Wilo-CronoLine-IL-E Wilo-CronoTwin-DL-E Wilo-CronoBloc-BL-E

Pioneering for You

Wilo-CronoLine-IL-E Wilo-CronoTwin-DL-E Wilo-CronoBloc-BL-E

de Einbau- und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions

2 140 044-Ed.01 / 2013-11-Wilo

fr Notice de montage et de mise en service nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

DDG

H In2 Gnd INn1 Gnd +24V

IF-modul

SSM SBM

L H

DDG

IN2GND IN1 GND +24V

10V/20mA

M20 MP

L1

L2

L3

PE

Fig. 2:

1,5 - 4 kW:

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

1,5 - 4 kW:

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

!

F I S chutz G ro und fault curre nt in terru ptor P ro tectio n contre les mis es a la mas s e

E ntladezeit K ondens atoren 5 min! Dis charge time capacitors 5 min! Temps de decharge du condensateur 5 min!

M20

L1

L2

L3 PE PE

1 x M40 1 x M20 1 x M16 2 x M12

M25

MP 10V/20mA

M16

L

M12

AUX Ext. off

SBM SSM

L3 L2 L1

M12 M12

M25 M16

AUX Ext. off

Fig. 1: IF-Modul

M16

Fig. 3:

1,5 - 4 kW:

5,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

Fig. 4:

[%] 100

0 off

[m] Δpmax

[1/min] nmax

Δpmin

nmin

0

0 0 2

[%] 100

0 off

[m] Δpmax

[1/min] nmax

Δpmin

nmin

0

1,0 2,8

1,5 3,2

4,0 5,2

2,0 5,6

3,0 6,4

8,0 10,4

10 [V] 10

0 0 4

20 [mA] 20

Fig. 5a: IL-E / DL-E 3 3.1

3.3

1.14

2

3 3.1

1.14

1.12

1.11

1.13

5

1.3

1.1

1.31 1.32 1.33

1.14

11

12

10

1.11 1.12 1.14

+ -

1.21 1.14 10

1.11 1.12 9

1.11 1.12 1.14

1.41 6

4

1.2

7

10

(5mm)

1.4

8

10

Fig. 5b: BL-E 2

3.2

3.1

1.14

1.11

1.12

1.11 1.12 3.5

1.13

1.14

1.31 1.32 1.33

1.11 1.12 1.14

1.41

1.21 1.14 10 1.2

5

1.3

1.1

3

4

6

7

8

10

1.11 1.12 1.14 1.4

10

12

11

de

Einbau- und Betriebsanleitung

en

Installation and operating instructions

fr

Notice de montage et de mise en service

107

nl

Inbouw- en bedieningsvoorschriften

159

3 55

Nederlands

1

Algemeen ............................................................................................................................................159

2

Veiligheid ............................................................................................................................................159

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

Aanduiding van aanwijzingen in de bedieningsvoorschriften ......................................................................159 Personeelskwalificatie ......................................................................................................................................160 Gevaren bij de niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften ....................................................................160 Veilig werken .....................................................................................................................................................160 Veiligheidsvoorschriften voor de gebruiker ...................................................................................................160 Veiligheidsvoorschriften voor montage- en onderhoudswerkzaamheden.................................................160 Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van reserveonderdelen .............................................................161 Ongeoorloofde gebruikswijzen ........................................................................................................................161

3

Transport en opslag ...........................................................................................................................161

3.1 3.2

Verzending .........................................................................................................................................................161 Transport voor montage-/demontagedoeleinden .........................................................................................161

4

Toepassing .........................................................................................................................................162

5

Productgegevens ...............................................................................................................................163

5.1 5.2 5.3 5.4

Type-aanduiding ................................................................................................................................................163 Technische gegevens ........................................................................................................................................163 Leveringsomfang ................................................................................................................................................164 Toebehoren ........................................................................................................................................................164

6

Beschrijving en werking ....................................................................................................................164

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

Productomschrijving .........................................................................................................................................164 Toegestane krachten en momenten aan de pompflenzen (enkel BL-E-pompen) ......................................166 Regelingstypen ..................................................................................................................................................166 Dubbelpompfunctie ...........................................................................................................................................168 Overige functies ................................................................................................................................................171

7

Installatie en elektrische aansluiting ..............................................................................................172

7.1 7.2

Installatie ............................................................................................................................................................173 Elektrische aansluiting ......................................................................................................................................174

8

Bediening ............................................................................................................................................179

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7

Bedieningselementen ........................................................................................................................................179 Opbouw van het display ....................................................................................................................................180 Toelichting standaardsymbolen .......................................................................................................................180 Symbolen in grafieken/aanwijzingen ..............................................................................................................180 Weergavemodi ...................................................................................................................................................181 Bedieningsinstructies ........................................................................................................................................183 Referentie menuelementen ..............................................................................................................................187

9

Inbedrijfname .....................................................................................................................................193

9.1 9.2 9.3 9.4

Vullen en ontluchten .........................................................................................................................................193 Dubbelpompinstallatie/Y-buisinstallatie ........................................................................................................194 Instelling van het pompvermogen ...................................................................................................................194 Instelling van het regelingstype ......................................................................................................................195

10

Onderhoud ..........................................................................................................................................196

10.1 Luchttoevoer ......................................................................................................................................................197 10.2 Onderhoudswerkzaamheden ...........................................................................................................................198

11

Storingen, oorzaken en oplossingen ...............................................................................................201

11.1 Mechanische storingen .....................................................................................................................................201 11.2 Fouttabel ............................................................................................................................................................202 11.3 Fout bevestigen .................................................................................................................................................203

12

Reserveonderdelen ...........................................................................................................................208

13

Afvoeren .............................................................................................................................................209

Nederlands 1

Algemeen Betreffende dit document

Inbouw- en bedieningsvoorschriften De taal van de originele inbouwen bedieningsvoorschriften is Duits. Alle andere talen in deze inbouwen bedieningsvoorschriften zijn een vertaling van de originele inbouwen bedieningsvoorschriften. De inbouwen bedieningsvoorschriften maken deel uit van het product. Zij dienen altijd in de buurt van het product aanwezig te zijn. Het naleven van deze instructies is dan ook een vereiste voor een juist gebruik en de juiste bediening van het product. De inbouwen bedieningsvoorschriften zijn in overeenstemming met de uitvoering van het apparaat en alle van kracht zijnde veiligheidstechnische voorschriften en normen op het ogenblik van het ter perse gaan. EG-verklaring van overeenstemming: Een kopie van de EG-verklaring van overeenstemming maakt deel uit van deze inbouwen bedieningsvoorschriften. Deze verklaring wordt ongeldig in geval van een technische wijziging van de daarin genoemde bouwtypes, die niet met ons is overlegd, alsook in geval van veronachtzaming van de verklaringen in de inbouwen bedieningsvoorschriften over veiligheid van het product/personeel.

2

Veiligheid

Deze inbouwen bedieningsvoorschriften bevatten belangrijke aanwijzingen die bij de montage, het bedrijf en het onderhoud in acht genomen dienen te worden. Daarom dienen deze inbouwen bedieningsvoorschriften altijd vóór de montage en inbedrijfname door de monteur en het verantwoordelijke vakpersoneel/de verantwoordelijke gebruiker te worden gelezen. Niet alleen de algemene veiligheidsinstructies in de paragraaf ”Veiligheid” moeten in acht worden genomen, maar ook de specifieke veiligheidsinstructies onder de volgende punten die met een gevarensymbool aangeduid worden.

2.1

Aanduiding van aanwijzingen in de bedieningsvoorschriften Symbolen

Algemeen gevarensymbool Gevaar vanwege elektrische spanning AANWIJZING

Signaalwoorden

GEVAAR! Acuut gevaarlijke situatie. Het niet naleven leidt tot de dood of tot zeer zware verwondingen. WAARSCHUWING! De gebruiker kan (zware) verwondingen oplopen. ”Waarschuwing” betekent dat (ernstige) persoonlijke schade waarschijnlijk is wanneer de aanwijzing niet wordt opgevolgd. VOORZICHTIG! Er bestaat gevaar voor beschadiging van het product/de installatie. ”Voorzichtig” verwijst naar mogelijke productschade door het niet naleven van de aanwijzing. AANWIJZING: Een nuttige aanwijzing voor het in goede toestand houden van het product. De aanwijzing vestigt de aandacht op mogelijke problemen.

Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E

159

Nederlands

• • • •

Aanwijzingen die direct op het product zijn aangebracht zoals bijv. pijl voor de draairichting, markering voor vloeistofaansluitingen, typeplaatje, waarschuwingssticker, moeten absoluut in acht worden genomen en in perfect leesbare toestand worden gehouden.

2.2

Personeelskwalificatie

Het personeel voor de montage, bediening en het onderhoud moet over de juiste kwalificatie voor deze werkzaamheden beschikken. De verantwoordelijkheidsgebieden, bevoegdheden en bewaking van het personeel moeten door de gebruiker gewaarborgd worden. Als het personeel niet over de vereiste kennis beschikt, dient het geschoold en geïnstrueerd te worden. Indien nodig, kan dit in opdracht van de gebruiker door de fabrikant van het product worden uitgevoerd.

2.3

Gevaren bij de niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften

De niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften kan een risico voor personen, milieu en product/installatie tot gevolg hebben. Bij nietnaleving van de veiligheidsvoorschriften vervalt de aanspraak op schadevergoeding.

• • • • •

Meer specifiek kan het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften bijvoorbeeld de volgende gevaren inhouden: gevaar voor personen door elektrische, mechanische en bacteriologische werking, gevaar voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen, materiële schade, verlies van belangrijke functies van het product/de installatie, voorgeschreven onderhouds- en reparatieprocedés die niet uitgevoerd worden.

2.4

Veilig werken

De veiligheidsvoorschriften in deze inbouwen bedieningsvoorschriften, de bestaande nationale voorschriften ter voorkoming van ongevallen en eventuele interne werk-, bedrijfs- en veiligheidsvoorschriften van de gebruiker moeten in acht worden genomen.

2.5

Veiligheidsvoorschriften voor de gebruiker

Dit apparaat is niet bedoeld om gebruikt te worden door personen (kinderen inbegrepen) met verminderde fysieke, sensorische of geestelijke vermogens of een gebrek aan ervaring en/of kennis, behalve als zij onder toezicht staan van een voor de veiligheid verantwoordelijke persoon of van deze persoon instructies hebben gekregen over het gebruik van het apparaat. Zie erop toe dat er geen kinderen met het apparaat spelen. • Als hete of koude componenten van het product/de installatie tot gevaren leiden, moeten deze door de klant tegen aanraking worden beveiligd. • De aanrakingsbeveiliging voor bewegende componenten (bijv. koppeling) mag niet worden verwijderd van een product dat zich in bedrijf vindt. • Lekkages (bijv. asafdichting) van gevaarlijke media (bijv. explosief, giftig, heet) moeten zo afgevoerd worden, dat er geen gevaar voor personen en milieu ontstaat. Nationale wettelijke bepalingen dienen in acht te worden genomen. • Gevaren verbonden aan het gebruik van elektrische energie dienen te worden vermeden. Instructies van plaatselijke of algemene voorschriften [bijv. IEC, VDE en dergelijke], alsook van het plaatselijke energiebedrijf, dienen te worden nageleefd.

2.6

160

Veiligheidsvoorschriften voor montage- en onderhoudswerkzaamheden

De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle montage- en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd door bevoegd en bekwaam vakpersoneel, dat door het bestuderen van de gebruikshandleiding voldoende geïnformeerd is.

WILO SE 11/2013

Nederlands De werkzaamheden aan het product/de installatie mogen uitsluitend bij stilstand worden uitgevoerd. De in de inbouwen bedieningsvoorschriften beschreven procedure voor het buiten bedrijf stellen van het product/de installatie moet absoluut in acht worden genomen. Onmiddellijk na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheidsvoorzieningen en -inrichtingen weer aangebracht resp. in werking gesteld worden. 2.7

Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van reserveonderdelen

Eigenmachtige ombouw en vervaardiging van reserveonderdelen vormen een gevaar voor de veiligheid van het product/personeel en maken de door de fabrikant afgegeven verklaringen over veiligheid ongeldig. Wijzigingen in het product zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant. Originele onderdelen en door de fabrikant toegestane hulpstukken komen de veiligheid ten goede. Gebruik van andere onderdelen doet de aansprakelijkheid van de fabrikant voor daaruit voortvloeiende gevolgen vervallen.

2.8

Ongeoorloofde gebruikswijzen

De bedrijfsveiligheid van het geleverde product kan alleen worden gegarandeerd als het volgens de beschrijving in paragraaf ”Gebruiksdoel” wordt gebruikt. De in de catalogus/het gegevensblad aangegeven boven- en ondergrenswaarden mogen in geen geval worden overschreden.

3

Transport en opslag

3.1

Verzending

De pomp wordt af fabriek in een doos verpakt of op een pallet vastgemaakt en beschermd tegen stof en vocht geleverd.

Transportinspectie

De pomp direct bij ontvangst op transportschade controleren. Bij transportschade dient u binnen de geldende termijnen de vereiste stappen bij het vervoersbedrijf te ondernemen.

Opslag

Tot aan de inbouw dient de pomp op een droge, vorstvrije plaats en beschermd tegen mechanische beschadigingen opgeslagen te worden. VOORZICHTIG! Gevaar voor beschadiging door verkeerde verpakking! Indien de pomp op een later tijdstip opnieuw wordt getransporteerd, moet deze op een voor het transport geschikte manier worden verpakt. • Hiervoor de originele of een gelijkwaardige verpakking gebruiken.

3.2

Transport voor montage-/ demontagedoeleinden

WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk letsel! Ondeskundig transport kan persoonlijk letsel veroorzaken. • De pomp moet met behulp van toegestane hijswerktuigen (bijv. takel, kraan etc.) worden getransporteerd. Deze moeten aan de pompflenzen en, indien nodig, aan de buitenkant van de motor (beveiliging tegen wegglijden vereist!) worden bevestigd. • Voor het optillen met de kraan dient de pomp, zoals weergegeven, te worden omspannen met geschikte riemen. De pomp in lussen plaatsen die door het eigen gewicht van de pomp vanzelf worden dichtgetrokken. • De transportogen aan de motor zijn hierbij alleen bestemd voor de geleiding bij het optillen van de last (fig. 6).

fig.6: Transport van de pomp


161

Nederlands • De transportogen aan de motor zijn alleen bestemd voor het transport van de motor, niet van de gehele pomp (fig. 7). WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk letsel! Een onbeveiligde opstelling van de pomp kan persoonlijk letsel veroorzaken. • De pomp niet onbeveiligd op de pompvoeten neerzetten. De voeten met draadboringen dienen enkel voor de bevestiging. In vrije stand is de pomp mogelijk niet standvast genoeg. fig.7: Transport van de motor

4

WAARSCHUWING! Letselgevaar door hoog eigen gewicht! De pomp zelf en onderdelen van de pomp kunnen een zeer hoog eigen gewicht hebben. Door vallende onderdelen bestaat het gevaar van snijden, beknellen, stoten of slaan, hetgeen kan leiden tot de dood. • Altijd geschikte hijsmiddelen gebruiken en de onderdelen borgen tegen vallen. • Nooit onder zwevende lasten staan. • Bij opslag en transport, alsook voor alle installatie- en andere montagewerkzaamheden voor een veilige positie resp. stand van de pomp zorgen.

Toepassing Beoogd gebruik

De droogloperpompen van de serie IL-E (inline), DL-E (dubbel) en BLE (blok) zijn bestemd voor gebruik als circulatiepompen in de gebouwentechniek.

Toepassingsgebieden

Deze mogen worden gebruikt voor: Warmwaterverwarmingssystemen Koel- en koudwatercircuits Industriële circulatiesystemen Warmtedragercircuits

• • • • Contraindicaties

De pompen mogen uitsluitend in gesloten ruimten worden opgesteld en gebruikt. Typische montageplaatsen zijn technische ruimten in het gebouw waar zich ook andere technische installaties bevinden. Het apparaat is niet geschikt voor de directe installatie in ruimten die voor andere doeleinden worden gebruikt (woon- en werkruimten). Niet toegestaan is: • buitenopstelling en het gebruik in de open lucht VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Niet-toegestane stoffen in de vloeistof kunnen de pomp vernielen. Door abrasieve vaste stoffen (bijv. zand) neemt de slijtage van de pomp toe. Pompen zonder Ex-toelating zijn niet geschikt voor gebruik in explosieve zones. • Een correcte toepassing betekent ook dat deze instructies moeten worden aangehouden. • Elk ander gebruik geldt als niet correct.

162

WILO SE 11/2013

Nederlands 5

Productgegevens

5.1

Type-aanduiding

De type-aanduiding bestaat uit de volgende elementen: Voorbeeld:

IL-E 80/ 130-5,5/ 2 xx DL-E 80/ 130-5,5/ 2 xx BL-E 65/ 130-5,5/ 2 xx

IL DL BL -E

Flenspomp als Inline-enkelpomp Flenspomp als Inline-dubbelpomp Flenspomp als blokpomp Met elektronicamodule voor de elektronische toerentalregeling Nominale diameter DN van de flensaansluiting (bij BL-E: perszijde) [mm] Waaierdiameter [mm] Nominaal motorvermogen P2 [kW] Poolaantal motor Varianten: bijv. R1 – zonder verschildruksensor

80 130 5,5 2 xx

5.2

Technische gegevens Eigenschap

Waarde

Toerental Nominale doorlaat DN

750 - 2900 tpm; 380 - 1450 tpm; IL-E/DL-E: 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 mm BL-E: 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125 mm (Perszijde) Flens PN 16 –20 °C tot +140 °C 0 °C tot +40 °C

Leidingaansluitingen Toegestane mediumtemperatuur min./max. Omgevingstemperatuur min./max. Max. toegestane bedrijfsdruk Isolatieklasse Beschermingsklasse Elektromagnetische compatibiliteit*) Storingsuitzending conform Storingsimmuniteit conform Geluidsniveau Toegelaten vloeistoffen

Elektrische aansluiting

Intern stroomcircuit Toerentalregeling Relatieve luchtvochtigheid

Opmerkingen

EN 1092-2 Afhankelijk van de vloeistof Hogere of lagere omgevingstemperatuur op aanvraag

16 bar (120 °C) 13 bar (140 °C) F 55 EN 61800-3 EN 61800-3 < 83 dB(A) Verwarmingswater conf. VDI 2035 Koel-/koudwater Water-/glycolmengsel tot 40 % vol. Thermische olie Andere vloeistoffen op aanvraag 3~440 V ± 10 %, 50/60 Hz 3~400 V ± 10 %, 50/60 Hz 3~380 V -5 % + 10 %, 50/60 Hz PELV, galvanisch gescheiden Geïntegreerde frequentieomvormer < 90 %, niet condenserend

Woonruimte Industriële ruimte Afhankelijk van het pomptype Standaarduitvoering Standaarduitvoering Standaarduitvoering Alleen bij speciale uitvoering Alleen bij speciale uitvoering Ondersteunde netvormen: TN, TT

*) Pompen met een motorvermogen van 11 kW tot 22 kW kunnen in de woonsector functiestoringen veroorzaken; in dit geval kan het voor de exploitant nodig zijn om de passende maatregelen te nemen.

Bij bestellingen van reserveonderdelen dienen alle gegevens op het typeplaatje van de pomp en de motor te worden vermeld.


163

Nederlands Vloeistoffen

Indien er water-/glycolmengsels (of vloeistoffen met een andere viscositeit dan zuiver water) worden gebruikt, dient met een groter opgenomen vermogen van de pomp rekening gehouden te worden. Alleen mengsels met corrosiebeschermingsinhibitoren gebruiken. De bijbehorende gegevens van de fabrikant in acht nemen! • De vloeistof dient vrij te zijn van sedimenten. • Bij gebruik van andere vloeistoffen is toestemming van Wilo vereist. • Mengsels met een glycolaandeel van > 10 % beïnvloeden de Δp-vkarakteristiek en de berekening van de doorstroming. AANWIJZING De waarde van de doorstroming, die wordt weergegeven op het display van de IR-monitor/IR-module (PDA) of aan het gebouwbeheersysteem wordt doorgegeven, mag niet worden gebruikt voor de regeling van de pomp. Deze waarde geeft enkel de tendens aan. Niet bij alle pomptypen wordt een doorstroomwaarde uitgegeven. AANWIJZING Het veiligheidsinformatieblad van de te pompen vloeistof moet in ieder geval in acht worden genomen!

5.3

Leveringsomfang

• Pomp IL-E/DL-E/BL-E • Inbouw- en bedieningsvoorschriften

5.4

Toebehoren

Toebehoren moeten apart worden besteld: • IL-E/DL-E: 3 consoles met bevestigingsmateriaal voor funderingsopbouw • BL-E: 4 consoles met bevestigingsmateriaal voor de basisplaat vanaf een nominaal motorvermogen van 5,5 kW en hoger • Blindflens voor huis van dubbelpomp • IR-monitor • IR-module (PDA) • IF-module PLR voor koppeling aan PLR/interfaceconverter • IF-module LON voor koppeling aan het LONWORKS-netwerk • IF-module BACnet • IF-module Modbus • IF-module CAN Voor gedetailleerde lijst, zie catalogus. AANWIJZING IF-modules mogen enkel in spanningsvrije toestand van de pomp worden aangesloten.

6

Beschrijving en werking

6.1

Productomschrijving

De beschreven pompen zijn ééntraps lagedrukcentrifugaalpompen in een compacte bouwwijze met een aangesloten motor. De pompen kunnen als inbouwpomp voor leidingen direct in een voldoende verankerde leiding worden gemonteerd of op een funderingssokkel worden geplaatst. Het pomphuis van de IL-E en de DL-E is van het inline-bouwtype, d.w.z. dat zuig- en perszijdige flenzen op één as liggen. Alle pomphuizen zijn voorzien van pompvoeten. Het wordt aanbevolen om de pomp op een funderingssokkel te monteren.

164

WILO SE 11/2013

Nederlands AANWIJZING Voor alle pomptypen/pomphuismaten van de serie DL-E zijn blindflenzen verkrijgbaar (zie hoofdstuk 5.4 ”Toebehoren” op pagina 164), die garanderen dat een insteekset ook bij het huis van een dubbelpomp kan worden vervangen. Daardoor kan bij de vervanging van de insteekset de aandrijving verder in bedrijf blijven. Het pomphuis van de serie BL-E is een spiraalpomphuis met flens- en behuizingsafmetingen conform DIN EN 733. Tot een motorvermogen van 4 kW bevindt zich aan de pomp een vastgeschroefde sokkel. Vanaf een motorvermogen van 5,5 kW zijn de pompen van de serie BL-E voorzien van voeten die aan de motor zijn vastgeschroefd (motorbouwtype B35). Elektronicamodule

De elektronicamodule regelt het toerental van de pomp tot op een gewenste waarde die binnen het regelbereik kan worden ingesteld. Met behulp van de verschildruk en het ingestelde regelingstype wordt het hydraulisch vermogen geregeld. Bij alle regelingstypen past de pomp zich echter continu aan de wisselende vermogensbehoefte van de installatie aan, wat met name bij het gebruik van thermostaatventielen of mengers het geval is.

1,5 - 7,5 kW: 1

2

3

4

5

• • • •

8

7

6

11 - 22 kW: 5

1 8

2

3

De belangrijkste voordelen van de elektronische regeling zijn: energiebesparing samen met een reductie van de bedrijfskosten minder overstroomventielen vermindering van stromingsgeluiden aanpassing van de pomp aan wisselende bedrijfseisen Legenda (fig. 8): 1 Bevestigingspunt afdekking 2 De rode knop 3 Infraroodvenster 4 Klemmenstroken 5 Display 6 DIP-schakelaars 7 Netklemmen 8 Interface voor IF-module

6 4 7

fig.8: Elektronicamodule


165

Nederlands 6.2

Toegestane krachten en momenten aan de pompflenzen (enkel BL-Epompen) Pomptype BL-E

Zuigflens DN [mm]

Drukflens DN [mm]

Kracht FVmax [kN]

Kracht FHmax [kN]

Momenten  Mtmax [kNm]

40/...

65

40

50/...

65

50

65/...

80

65

80/...

100

80

2,4 2,4 2,4 2,5 2,4 2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,3 3,3 3,3 3,3

1,7 1,7 1,7 1,8 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,4 2,4 2,4 2,4

0,55 0,52 0,50 0,62 0,55 0,52 0,50 0,62 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1

Er moet aan de volgende voorwaarde voldaan zijn:

 (FV),  (FH) und  (Mt) zijn de sommen van de absolute waarden van de overeenkomstige lasten die op de aansluitingen inwerken. Bij deze sommen wordt geen rekening gehouden met de richting van de lasten of de verdeling ervan op de aansluitingen.

Fig. 9: Krachten die op de aansluitingen inwerken

6.3

Regelingstypen

De volgende regelingstypen kunnen worden geselecteerd: Δp-c:

H

De elektronica houdt de door de pomp opgewekte verschildruk binnen het toegestane debietbereik constant op de gewenste verschildrukwaarde Hs tot aan de maximale karakteristiek (fig. 10).

Hmax Hs s

Hmin Q fig.10: Regeling Δp-c

166

Q = debiet H = verschildruk (min/max) HS = gewenste verschildrukwaarde AANWIJZING Voor meer informatie over het instellen van het regelingstype en de bijbehorende parameters zie hoofdstuk 8 ”Bediening” op pagina 179 en hoofdstuk 9.4 ”Instelling van het regelingstype” op pagina 195.

WILO SE 11/2013

Nederlands Δp-v:

HH

De elektronica verandert de door de pomp aan te houden gewenste verschildrukwaarde lineair tussen de opvoerhoogte Hs en ½ Hs. De gewenste verschildrukwaarde Hs neemt overeenkomstig het debiet af of toe (fig. 11).

Hmax Hs ½ Hs Hmin Q Q

fig.11: Regeling Δp-v

AANWIJZING Bij blokpompen kunnen bij de Δp-v-regeling verschillende maten van afwijking ontstaan ten opzichte van het optimale verloop tussen de opvoerhoogte Hs en ½ Hs. De afwijking is afhankelijk van het betreffende pomptype en van de plaatsing van de sensoren in de verschillende toepassingen. Q = debiet H = verschildruk (min/max) HS = gewenste verschildrukwaarde AANWIJZING Voor meer informatie over het instellen van het regelingstype en de bijbehorende parameters zie hoofdstuk 8 ”Bediening” op pagina 179 en hoofdstuk 9.4 ”Instelling van het regelingstype” op pagina 195. Regelbedrijf:

HH

Het toerental van de pomp kan op een constant toerental tussen nmin en nmax worden gehouden (fig. 12). De bedrijfssituatie ”Regelbedrijf” deactiveert alle overige regelingstypen.

n max Hs s

n min

PID-controle: Q Q

fig.12: Regelbedrijf

Indien de hierboven genoemde standaard regelingstypen niet toegepast kunnen worden – bijv. als andere sensoren moeten worden gebruikt of als de afstand tot de pomp zeer groot is – staat de functie PID-controle (Proportional Integral Differential-regeling) ter beschikking. Door de afzonderlijke regelingsaandelen gunstig te combineren, kan voor de gebruiker een snel reagerende, continue regeling zonder blijvende afwijking in gewenste waarden worden gerealiseerd. Het uitgangssignaal van de geselecteerde sensor kan elke willekeurige tussenwaarde aannemen. De actuele waarde die steeds wordt bereikt (sensorsignaal), wordt op de statuspagina van het menu in procenten weergegeven (100 % = maximaal meetbereik van de sensor). AANWIJZING De weergegeven procentuele waarde komt hierbij slechts indirect overeen met de actuele opvoerhoogte van de pomp (en). Zo kan de maximale opvoerhoogte bijvoorbeeld al bij een sensorsignaal < 100 % worden bereikt. Voor meer informatie over het instellen van het regelingstype en de bijbehorende parameters, zie hoofdstuk 8 ”Bediening” op pagina 179 en hoofdstuk 9.4 ”Instelling van het regelingstype” op pagina 195.


167

Nederlands 6.4

Dubbelpompfunctie

AANWIJZING De hierna beschreven eigenschappen zijn alleen beschikbaar als de interne MP-interface (MP = Multi Pump) wordt gebruikt. • Beide pompen worden door de master-pomp geregeld. In geval van een storing in de ene pomp draait de andere pomp volgens de door de master voorgeschreven regeling. Indien de master totaal uitvalt, draait de slave-pomp met noodtoerental. Het noodtoerental is in het menu <5.6.2.0> instelbaar (zie hoofdstuk 6.4.3 ”Bedrijf bij onderbreking van de communicatie” op pagina 170). • Op het display van de master wordt de status van de dubbelpomp weergegeven. Bij de slave wordt daarentegen 'SL' weergegeven. • De master-pomp is, gezien in stroomrichting, de linkerpomp. Op deze pomp moet de verschildruksensor worden aangesloten. De meetpunten van de verschildruksensor van de master-pomp moeten in de desbetreffende verzamelbuis aan de zuig- en perszijde van de dubbelpompinstallatie liggen (fig. 12).

fig.13: Voorbeeld, aansluiting DDG

InterFace-module (IF-module)

Voor de communicatie tussen de pompen en het gebouwbeheersysteem (GBS) is per pomp een IF-module (toebehoren) vereist, die in de klemmenruimte wordt aangesloten (fig. 1). • De communicatie tussen master en slave vindt plaats via een interne interface (klem: MP, fig. 21). • Bij dubbelpompen moet in principe alleen de master-pomp met een IF-module uitgerust worden. Communicatie

Master-pomp

PLR / interfaceconverter

IF-module PLR

LONWORKS-netwerk BACnet Modbus CAN-bus

Slave-pomp

Geen IF-module vereist Geen IF-module IF-module LON vereist Geen IF-module IF-module BACnet vereist Geen IF-module IF-module Modbus vereist Geen IF-module IF-module CAN vereist

AANWIJZING De procedure en verdere toelichtingen bij de inbedrijfname alsmede configuratie van de IF-module van de pomp vindt u in de Inbouw- en bedieningsvoorschriften van de toegepaste IF-module. 6.4.1

Bedrijfsmodi Hoofd-/reservebedrijf

Allebei de pompen leveren de nominale capaciteit. De andere pomp staat gereed voor een eventuele storing of draait na een pompwisseling. Er draait altijd slechts één pomp (zie fig. 10, 11 en 12).

Parallel bedrijf

In het deellastbereik wordt het hydraulische vermogen eerst door één pomp geleverd. De tweede pomp wordt met een optimaal rendement bijgeschakeld, d.w.z. zodra de som van de opgenomen vermogens P1 van beide pompen in het deellastbereik lager is dan de opgenomen vermogens P1 van één pomp. Beide pompen worden dan synchroon omhoog geregeld tot aan het max. toerental (fig. 14 en 15).

H Hmax Hs s

In het regelbedrijf draaien beide pompen altijd synchroon. Hmin Q fig.14: Regeling Δp-c (parallel bedrijf)

168

WILO SE 11/2013

Nederlands

HH Hmax Hs

Hmin Q Q

fig.15: Regeling Δp-v (parallel bedrijf)

6.4.2

Gedrag in dubbelpompbedrijf Pompwisseling

In het dubbelpompbedrijf vindt er om de 24 uur (instelbaar) een pompwisseling plaats. De pompwisseling kan • intern tijdgestuurd (menu's <5.1.3.2> +<5.1.3.3>), • extern (menu <5.1.3.2>) door een positieve flank op het contact ”AUX” (zie fig. 21), • of handmatig (menu <5.1.3.1>) worden geactiveerd. Een handmatige of externe pompwisseling is ten vroegste 5 seconden na de laatste pompwisseling mogelijk. Het activeren van de externe pompwisseling deactiveert gelijktijdig de interne tijdgestuurde pompwisseling.

Gedrag van de in- en uitgangen

Ingang actuele waarde In1, ingang gewenste waarde In2 • op de master: geldt voor het gehele aggregaat. ”Extern off” • op de master ingesteld (menu <5.1.7.0>): geldt afhankelijk van de instelling in het menu <5.1.7.0> alleen voor de master of voor de master en de slave. • op de slave ingesteld: geldt alleen voor de slave.

Storings-/bedrijfsmeldingen

ESM/SSM: • Voor een centrale besturingsplaats kan er een verzamelstoringsmelding (SSM) op de master worden aangesloten. • Hierbij mag het contact alleen aan de master worden toegewezen. • De weergave geldt voor het gehele aggregaat. • Op de master (of via de IR-monitor/PDA) kan deze melding als enkel(ESM) of verzamelstoringsmelding (SSM) in het menu <5.1.5.0> geprogrammeerd worden. • Voor de enkelstoringsmelding moet het contact aan iedere pomp worden toegewezen. EBM/SBM: • Voor een centrale besturingsplaats kan er een verzamelbedrijfsmelding (SBM) op de master worden aangesloten. • Hierbij mag het contact alleen aan de master worden toegewezen. • De weergave geldt voor het gehele aggregaat. • Deze melding kan op de master (of via de IR-monitor/PDA) als enkel(EBM) of verzamelbedrijfsmelding (SBM) worden geprogrammeerd (menu <5.1.6.0>). • De functies ”Stand-by”, ”Bedrijf” en ”Net-Aan” van EBM/SBM kunnen onder <5.7.6.0> op de master worden ingesteld.


169

Nederlands AANWIJZING ”Stand-by” betekent:

de pomp kan draaien, er is geen fout opgetreden. ”Bedrijf” betekent: motor draait. ”Net-Aan” betekent: netspanning is aanwezig. • Voor de enkelbedrijfsmelding moet het contact aan elke pomp worden toegewezen. Bedieningsmogelijkheden op de slave-pomp

Op de slave kunnen behalve ”Extern Off” en ”Pomp blokkeren/ vrijgeven” geen andere instellingen worden ingesteld. AANWIJZING Als bij een dubbelpomp een enkele motor spanningsvrij wordt geschakeld, dan is het geïntegreerde dubbelpompmanagement zonder functie.

6.4.3

Bedrijf bij onderbreking van de communicatie

• •

•

• •

Bij een onderbreking van de communicatie tussen twee pompkoppen bij dubbelpompbedrijf geven beide displays de foutcode 'E052' weer. Gedurende de onderbreking gedragen beide pompen zich als afzonderlijke pompen. Beide modules melden de storing via het ESM/SSM-contact. De slave-pomp draait in noodbedrijf (regelbedrijf) volgens het eerder ingestelde noodtoerental op de master (zie menu punten <5.6.2.0>). Fabrieksinstelling van het noodtoerental is bij 2/4-polig n = 1850/925 tpm. Nadat de foutweergave is bevestigd, verschijnt de statusweergave gedurende de onderbreking in de communicatie op beide pompdisplays. Hierdoor wordt tevens het ESM/SSM-contact gereset. Op het display van de slave-pomp wordt het symbool ( – pomp draait in noodbedrijf) weergegeven. De (voormalige) master-pomp blijft verantwoordelijk voor de regeling. De (voormalige) slave-pomp houdt zich aan de instellingen voor het noodbedrijf. Het noodbedrijf kan alleen verlaten worden door het activeren van de fabrieksinstelling, het verhelpen van de onderbreking in de communicatie of door de netvoeding uit en weer in te schakelen.

AANWIJZING Tijdens de onderbreking in de communicatie kan de (voormalige) slave-pomp niet in het regelbedrijf draaien, omdat de verschildruksensor op de master is aangesloten. Wanneer de slave in het noodbedrijf draait, kunnen er geen wijzigingen worden aangebracht aan de module. • Nadat de onderbreking in de communicatie is verholpen, hervatten de pompen het normale dubbelpompbedrijf zoals voor de storing. Gedrag van de slave-pomp

Noodbedrijf op slave verlaten: • Fabrieksinstelling activeren Wanneer tijdens de onderbreking in communicatie op de (voormalige) slave het noodbedrijf door activeren van de fabrieksinstelling wordt verlaten, start de (voormalige) slave met de fabrieksinstellingen van een enkelpomp. Deze draait dan in de bedrijfssituatie Δp-c met ongeveer de helft van de maximale opvoerhoogte. AANWIJZING Als er geen sensorsignaal is, draait de (voormalige) slave met maximaal toerental. Om dit te voorkomen, kan het signaal van de verschildruksensor van de (voormalige) master worden doorgestuurd. Het bestaande sensorsignaal op de slave heeft in het normale bedrijf van de dubbelpomp geen effect. • Netvoeding uit- en inschakelen Wanneer tijdens de onderbreking in de communicatie op de (voormalige) slave het noodbedrijf door het uit- en inschakelen van de netvoeding wordt verlaten, start de (voormalige) slave met de laatste

170

WILO SE 11/2013

Nederlands instellingen die deze eerder van de master voor het noodbedrijf heeft ontvangen. (Bijvoorbeeld regelbedrijf met ingesteld toerental of off) Gedrag van de master-pomp

6.5

Noodbedrijf op master verlaten: • Fabrieksinstelling activeren Wanneer tijdens de onderbreking in de communicatie op de (voormalige) master de fabrieksinstelling wordt geactiveerd, start deze met de fabrieksinstellingen van een enkelpomp. Deze draait dan in de bedrijfssituatie Δp-c met ongeveer de helft van de maximale opvoerhoogte. • Netvoeding uit- en inschakelen Wanneer tijdens de onderbreking in de communicatie op de (voormalige) master het bedrijf door het in- en uitschakelen van de netvoeding wordt verlaten, start de (voormalige) master met de laatste bekende instellingen van de dubbelpompconfiguratie.

Overige functies Pomp blokkeren of vrijgeven

In het menu <5.1.4.0> kan de betreffende pomp in het algemeen voor het bedrijf worden vrijgegeven of geblokkeerd. Een geblokkeerde pomp kan niet in bedrijf worden gesteld totdat de blokkering handmatig wordt opgeheven. Deze instelling kan op elke pomp direct of via de infrarood-interface worden ingesteld.

Pomp-kick

Na een periode van 24 uur wordt er gedurende twee minuten een pomp-kick uitgevoerd, nadat een pomp of een pompkop stil heeft gestaan. Daarbij is de reden van de stilstand niet van belang (handmatig uitschakelen, Ext. off, fout, adjustment, noodbedrijf, BMS-instelling). Deze procedure wordt herhaald, zolang de pomp niet geregeld wordt ingeschakeld. De functie ”pomp-kick” kan niet in het menu of via een andere interface worden gedeactiveerd. Zodra de pomp geregeld wordt ingeschakeld, wordt de countdown voor de volgende pomp-kick afgebroken. De duur van een pomp-kick bedraagt 5 seconden. Gedurende deze tijd draait de motor met een minimaal toerental. Als bij een dubbelpomp beide pompkoppen uitgeschakeld zijn, bijv. via Ext. off, dan draaien beide gedurende een periode van 5 seconden. Ook in de bedrijfsmodus ”Hoofd-/reservebedrijf” draait de pomp-kick, indien de pompwisseling meer dan 24 uur bedraagt. AANWIJZING Ook bij een storing wordt geprobeerd een pomp-kick uit te voeren. De resterende looptijd tot de volgende pomp-kick kan op het display in het menu <4.2.4.0> worden afgelezen. Dit menu verschijnt alleen, wanneer de motor stilstaat. In het menu <4.2.6.0> kan het aantal pomp-kicks worden afgelezen. Alle fouten, m.u.v. waarschuwingen, die tijdens de pomp-kick worden herkend, schakelen de motor uit. De desbetreffende foutcode wordt weergegeven op het display.

Overbelastingsbeveiliging

De pompen zijn met een elektronische overbelastingsbeveiliging uitgerust die bij overbelasting de pomp uitschakelt. Voor de gegevensopslag zijn de modules met een niet-vluchtig geheugen uitgerust. Ook bij een lange netonderbreking blijven de gegevens behouden. Na het terugkeren van de spanning loopt de pomp met de instelwaarden van voor de netonderbreking verder.


171

Nederlands Gedrag na het inschakelen

Bij de eerste inbedrijfstelling werkt de pomp met de fabrieksinstelling. • Het servicemenu dient voor de individuele in- en omstelling van de pomp, zie hoofdstuk 8 ”Bediening” op pagina 179. • Voor het verhelpen van storingen zie ook hoofdstuk 11 ”Storingen, oorzaken en oplossingen” op pagina 201. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Wijzigingen in de instellingen voor de verschildruksensor kunnen storingen veroorzaken! De fabrieksinstellingen zijn geconfigureerd voor de meegeleverde WILO-verschildruksensor. • Instelwaarden: ingang In1 = 0-10 volt, drukwaardecorrectie = ON • Indien de meegeleverde Wilo-verschildruksensor wordt gebruikt, dienen deze instellingen ongewijzigd te blijven! Wijzigingen zijn alleen bij gebruik van andere verschildruksensoren vereist.

Schakelfrequentie

Bij een hoge omgevingstemperatuur kan de thermische belasting van de module door het verlagen van de schakelfrequentie (menu <4.1.2.0>) worden verminderd. AANWIJZING De schakelfrequentie kan enkel via het menu, de CAN-bus of de IRPDA worden gewijzigd. Een lagere schakelfrequentie leidt tot een hogere geluidsontwikkeling.

Varianten

7

Wanneer bij een pomp het menu <5.7.2.0> ”Drukwaardecorrectie” niet beschikbaar is op het display, gaat het om een pompvariant waarbij de volgende functies niet beschikbaar zijn: • drukwaardecorrectie (menu <5.7.2.0>) • weergave van de doorstromingstendens

Installatie en elektrische aansluiting Veiligheid

GEVAAR! Levensgevaar! Een ondeskundige installatie en elektrische aansluiting kunnen levensgevaarlijk zijn. • Elektrische aansluiting alleen door erkende elektromonteurs en volgens de geldende voorschriften laten uitvoeren! • De voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht nemen! GEVAAR! Levensgevaar! Indien de veiligheidsvoorzieningen van de moduleafdekking of in het bereik van de koppeling niet gemonteerd zijn, kan door een elektrische schok of door aanraking van draaiende onderdelen levensgevaarlijk letsel worden veroorzaakt. • Voor de inbedrijfname moeten eerder gedemonteerde veiligheidsvoorzieningen, zoals de moduleafdekking of koppelingsafdekkingen, weer worden gemonteerd. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Gevaar voor materiële schade door niet-gemonteerde module. • Het normale bedrijf van de pomp is enkel met gemonteerde module toegestaan. • Zonder gemonteerde module mag de pomp niet worden aangesloten of gebruikt. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Gevaar voor beschadiging door ondeskundige hantering. • Pomp uitsluitend door vakpersoneel laten installeren.

172

WILO SE 11/2013

Nederlands VOORZICHTIG!Beschadiging van de pomp door oververhitting! De pomp mag niet langer dan één minuut zonder doorstroming draaien. Door de opgehoopte warmte ontstaat hitte, die de as, waaier en mechanische afdichting kan beschadigen. • Zorg ervoor dat de minimale volumestroom Qmin niet wordt onderschreden. Berekening van Qmin: actueel toerental Qmin = 10% x Qmax pomp x max. toerental

7.1

Installatie Voorbereiding

• Installatie pas uitvoeren, nadat alle las- en soldeerwerkzaamheden en het evt. vereiste doorspoelen van het leidingsysteem zijn beëindigd. Vuil kan de werking van de pomp beperken. • De pompen moeten beschermd tegen weerinvloeden en in een vorst/stofvrije, goed geventileerde en niet-explosieve omgeving geïnstalleerd worden. De pomp mag niet buiten worden opgesteld. • De pomp op een goed toegankelijke plaats monteren, zodat deze op een later tijdstip eenvoudig kan worden gecontroleerd, onderhouden (bijv. mechanische afdichting) of vervangen. De luchttoevoer naar het koellichaam van de elektronicamodule mag niet worden beperkt.

Positionering/uitlijning

• Loodrecht boven de pomp dient er een haak of oog met het juiste draagvermogen (totaal gewicht van de pomp: zie catalogus/specificatieblad) aangebracht te worden. Bij het onderhouden of repareren van de pomp kunnen hieraan hijswerktuigen of andere hulpmiddelen worden bevestigd. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Gevaar voor beschadiging door ondeskundige hantering. • De hefogen aan de motor alleen gebruiken voor het dragen van de motorlast en niet voor het dragen van de totale pomp (fig. 16). • De pomp alleen met toegelaten hijsmiddelen opheffen. • Axiale minimumafstand tussen een wand en de ventilatorkap van de motor: vrije uitbouwafstand van min. 200 mm + diameter van de ventilatorkap.

fig.16: Transport van de motor

r ⬇ 2,5 · (d · 2s)

s

d

r

5 x DN

fig. 17: Stabiliseringszone voor en achter de pomp

AANWIJZING Voor en achter de pomp dienen altijd afsluitinrichtingen te worden ingebouwd om te voorkomen dat de gehele installatie bij het controleren of vervangen van de pomp wordt geleegd. Aan de perszijde van elke pomp moet een terugslagklep worden ingebouwd. AANWIJZING Voor en achter de pomp moet een stabiliseringszone in de vorm van een rechte leiding worden voorzien. De lengte van deze stabiliseringszone moet minimaal 5 x DN van de pompflens bedragen (fig. 17). Deze maatregel dient om stromingscavitatie te voorkomen. • Leidingen en pomp vrij van mechanische spanningen monteren. De leidingen moeten zo bevestigd worden dat het gewicht van de leiding niet door de pomp wordt gedragen. • De stroomrichting moet overeenkomen met de pijl op de flens van het pomphuis.


173

Nederlands 1

• Het ontluchtingsventiel (fig. 18, pos. 1) moet altijd naar boven wijzen. • Elke inbouwpositie behalve ”Motor naar beneden” is toegestaan. • De inbouwpositie met horizontale motoras is enkel tot een motorvermogen van 15 kW toegestaan. Een motorsteun is niet vereist. • Bij een motorvermogen >15 kW is alleen de inbouwpositie met verticale motoras nodig. AANWIJZING Blokpompen van de serie BL-E moeten op voldoende stevige fundamenten resp. consoles opgesteld worden. • De elektronicamodule mag niet naar beneden wijzen. Indien nodig kan de motor na het losdraaien van de zeskantschroeven worden gedraaid.

fig.18: Ontluchtingsventiel

AANWIJZING Nadat de zeskantschroeven zijn losgedraaid, is de verschildruksensor alleen nog aan drukmeetleidingen bevestigd. Bij het draaien van het motorhuis erop letten dat de drukmeetleidingen niet worden gebogen of geknikt. Bovendien moet erop gelet worden dat de O-ringafdichting van het huis tijdens het verdraaien niet beschadigd raakt. AANWIJZING Bij het opvoeren uit een reservoir moet altijd voor voldoende vloeistof boven de zuigaansluiting van de pomp gezorgd worden, zodat de pomp in geen geval kan drooglopen. De minimale toevoerdruk moet worden aangehouden. • Bij gebruik van de pomp in klimaat- of koelinstallaties kan het condensaat dat in het lantaarnstuk ontstaat, gericht worden afgevoerd via een aanwezig boorgat. Op deze opening kan een afvoerleiding worden aangesloten. Ook kunnen kleine hoeveelheden vloeistof worden afgevoerd. AANWIJZING Bij installaties die geïsoleerd worden, mag alleen het pomphuis worden geïsoleerd, niet het lantaarnstuk en de aandrijving. De motoren zijn met zweetwatergaten uitgerust die af fabriek (voor het garanderen van de beschermingsklasse IP 55) met een kunststof stop afgesloten zijn. • Bij het gebruik in de klimaat-/koeltechniek moet deze stop naar onderen verwijderd worden, zodat het condenswater kan wegstromen. • Bij een horizontale motoras is de positie van de condensaatboring naar onderen vereist. Indien nodig moet de motor gedraaid worden. AANWIJZING Bij een verwijderde kunststof stop is de beschermingsklasse IP 55 niet meer gegarandeerd!

7.2

Elektrische aansluiting Veiligheid

174

GEVAAR! Levensgevaar! Bij een ondeskundige elektrische aansluiting bestaat levensgevaar door elektrische schok. • Elektrische aansluiting uitsluitend door een elektricien met toelating door het plaatselijke energiebedrijf en overeenkomstig de plaatselijk geldende voorschriften laten uitvoeren. • Inbouw- en bedieningsvoorschriften van de toebehoren in acht nemen!

WILO SE 11/2013

Nederlands GEVAAR! Levensgevaar! Gevaar voor persoonlijk letsel door aanraakspanning. Werkzaamheden aan de module mogen pas na 5 minuten worden uitgevoerd vanwege de nog aanwezige aanraakspanning die een gevaar vormt voor personen (condensatoren). • Voor de werkzaamheden aan de pomp, de voedingsspanning onderbreken en 5 minuten wachten. • Controleren of alle aansluitingen (ook potentiaalvrije contacten) spanningsvrij zijn. • Nooit met voorwerpen in de opening in de module peuteren of er iets insteken! WAARSCHUWING! Gevaar voor overbelasting van het net! Een ontoereikende netwerkuitvoering kan wegens overbelasting van het net tot uitval van het systeem en zelfs tot brand in kabels leiden. • Bij de netwerkuitvoering vooral m.b.t. de gebruikte kabeldoorsneden en zekeringen ermee rekening houden dat het tijdens het meerpompenbedrijf mogelijk is dat alle pompen kortstondig gelijktijdig in bedrijf zijn. Voorbereiding/aanwijzingen • De elektrische aansluiting moet via een vast geplaatste netaansluitleiding plaatsvinden (aan te houden doorsnede zie onderstaande tabel) die met een stekker of met een meerpolige schakelaar van minimaal 3 mm contactopening is voorzien. De netaansluitleiding moet door de kabelschroefverbinding M25/M40 (fig. 19 pos. 1) geleid worden.

1,5 - 7,5 kW:

Vermogen PN / kW: 11 - 22 kW:

1

fig.19: Kabelschroefverbinding M25/M40

Kabeldoorsnede / mm2 PE / mm2

1,5 - 4

5,5/7,5

11

15

18,5/22

1,5 - 4

2,5 - 6

4-6

6 - 10

10 - 16

2,5 - 4

4-6

6 - 35

10 - 35

16 - 35

• Om de EMC-normen na te leven, moeten de volgende kabels worden afgeschermd: • DDG (indien lokaal geïnstalleerd) • In2 (gewenste waarde) • DP-communicatie (bij kabellengten > 1 m); (klem ”MP”) op de polariteit letten: MA = L => SL = L MA = H => SL = H • Ext. OFF • AUX • Communicatiekabel IF-module


175

Nederlands 5,5 - 7,5 kW:

De afscherming moet worden aangebracht aan beide kanten, aan de EMC-kabelschroefverbinding op de module en aan het andere einde. De leidingen voor SBM en SSM hoeven niet afgeschermd te worden.

1

2

3

4

•

11 - 22 kW:

•

•

•

fig.20: Kabelafscherming

Bij modules met een motorvermogen van < 5,5 kW wordt de afscherming in de module in de klemmenkast aangesloten op de aardrails. Bij modules met een motorvermogen van 5,5 kW en 7,5 kW wordt de afscherming aangesloten op de kabeldoorvoering. Bij de modules van het motorvermogen ≥ 11 kW wordt de afscherming op de kabelklemmen boven de klemmenstrook gemonteerd. De verschillende aansluitingswijzen van de afscherming is schematisch weergegeven in fig. 20. Voor een goede druipwaterbescherming en trekontlasting van de kabelschroefverbinding, kabels gebruiken met voldoende buitendiameter en deze stevig vastschroeven. Bovendien moeten de kabels die zich in de buurt van de kabelschroefverbinding bevinden in een afvoerlus worden gebogen om het druipwater te laten afvloeien. Door correct positioneren van de kabelschroefverbinding en door correct leggen van de kabel moet worden gewaarborgd dat er geen druipwater in de module kan lopen. Kabelschroefverbindingen die niet bezet zijn, moeten met de door de fabrikant geleverde stop worden afgesloten. De aansluitleiding dient zodanig te worden geplaatst, dat er in geen geval contact gemaakt wordt met de leiding en/of het pompen motorhuis. Bij toepassing van de pompen in installaties met watertemperaturen boven 90 °C moet een voldoende warmtebestendige netaansluitleiding worden gebruikt. Deze pomp heeft een frequentieomvormer en mag niet met een lekstroom-veiligheidsschakelaar worden beveiligd. Frequentieomvormers kunnen de werking van lekstroom-veiligheidsschakelingen beperken. Uitzondering: lekstroom-veiligheidsschakelaars in selectieve alstroomgevoelige uitvoering van het type B zijn toegestaan.

Aanduiding: FI Afschakelstroom: < 11 kW: > 30 mA ≥ 11 kW: > 300 mA • Stroomtype en spanning van de netaansluiting controleren. • Gegevens op het typeplaatje van de pomp in acht nemen. Het stroomtype en de spanning van de netaansluiting dienen overeen te komen met de gegevens op het typeplaatje. • Netzijdige zekering: max. toegestaan, zie onderstaande tabel; Gegevens op het typeplaatje in acht nemen. Vermogen PN / kW: max. zekering / A

1,5 - 4

5,5 - 11

15

18,5 - 22

25

25

35

50

• Extra aarding in acht nemen! • De montage van een vermogenschakelaar wordt aanbevolen. AANWIJZING Activeringskarakteristiek van de vermogenschakelaar: B • Overbelasting: 1,13-1,45 x Inom. • Kortsluiting: 3-5 x Inom.

176

WILO SE 11/2013

Nederlands Klemmen • Stuurklemmen (fig. 21) (toewijzing, zie onderstaande tabel) AUX

SSM

SBM

Ext. off L MP H DDG

IN2 GND IN1 GND +24V

10V/20mA

fig.21: Stuurklemmen

1,5 - 7,5 kW:

• Netaansluitklemmen (fig. 22) (toewijzing, zie onderstaande tabel)

L1 L2 L3 PE PE

11 - 22 kW:

fig.22: Netaansluitklemmen

GEVAAR! Levensgevaar! Bij een ondeskundige elektrische aansluiting bestaat levensgevaar door elektrische schok. • Door de verhoogde lekstroom bij motoren van 11 kW moet conform EN 50178 bijkomend een versterkte aarding aangesloten worden (fig. 23).

fig.23: Bijkomende aarding


177

Nederlands Toewijzing van de aansluitklemmen Omschrijving

Toewijzing

Aanwijzingen

L1, L2, L3 PE In1 (1) (ingang)

Netaansluitspanning Aansluiting aardleiding Ingang actuele waarde

Draaistroom 3~400 V AC, 50 Hz, IEC 38. Signaaltype: spanning (0-10 V, 2-10 V) Ingangsweerstand: Ri ≥ 10 kΩ Contactbelasting: kortstondig 24 V Signaaltype: stroom (0-20 mA, 4-20 mA) Ingangsweerstand: Ri = 500 Ω Contactbelasting: kortstondig 15 V, 30 mA

In2 (ingang)

Ingang gewenste waarde

Parametreerbaar in het servicemenu <5.3.0.0> Af fabriek via de kabelschroefverbinding M12 (fig. 2) aangesloten, via (1), (2), (3) in overeenstemming met de sensorkabelmarkeringen (1,2,3). Bij alle bedrijfsmodi kan de In2 als ingang worden gebruikt om de gewenste waarde op afstand te verstellen. Signaaltype: spanning (0-10 V, 2-10 V) Ingangsweerstand: Ri ≥ 10 kΩ Contactbelasting: kortstondig 24 V Signaaltype: stroom (0-20 mA, 4-20 mA) Ingangsweerstand: Ri = 500 Ω Contactbelasting: kortstondig 15 V, 30 mA

GND (2) + 24 V (3) (uitgang) AUX

MP Ext. OFF

SBM

SSM

Interface IF-module

178

Aansluiting massa Gelijkspanning voor een ext. verbruiker/sensor Externe pompwisseling

Parametreerbaar in het servicemenu <5.4.0.0> Steeds voor ingang In1 en In2 Belasting max. 60 mA. De spanning is kortsluitvast.

Via een extern, potentiaalvrij contact kan een pompwisseling worden uitgevoerd. Door eenmalig overbruggen van de beide klemmen wordt een externe pompwisseling uitgevoerd, indien geactiveerd. Door een opnieuw overbruggen wordt deze procedure herhaald met aanhouding van een minimale looptijd. Parametreerbaar in het servicemenu <5.1.3.2> Contactbelasting: 24 V DC/10 mA Multi Pump Interface voor dubbelpompfunctie Besturingsingang ”Voorrang Via het externe, potentiaalvrije contact kan de pomp worden UIT” voor een externe, potenti- in-/uitgeschakeld. aalvrije schakelaar In installaties met een hoge schakelfrequentie (> 20 in-/uitschakelingen per dag) dient het in-/uitschakelen via ”Ext. off” plaats te vinden. Parametreerbaar in servicemenu <5.1.7.0> Contactbelasting: 24 V DC/10 mA Enkel-/verzamelbedrijfsmelPotentiaalvrije enkel-/verzamelbedrijfsmelding (wisselaar) ding, stand-bymelding en Net- stand-bymelding is beschikbaar op de klemmen SBM (menu's Aan-melding <5.1.6.0>, <5.7.6.0>). Contactbelasting: Minimaal toegestaan: 12 V DC, 10 mA, Maximaal toegestaan: 250 V AC, 1 A. Individuele-/verzamelstorings- Potentiaalvrije enkel-/verzamelstoringsmelding (wisselaar) is melding beschikbaar op de klemmen SSM (menu <5.1.5.0>). Contactbelasting: Minimaal toegestaan: 12 V DC, 10 mA, Maximaal toegestaan: 250 V AC, 1 A. Aansluitklemmen van de seriële, De optionele IF-module wordt in een multistekker in de digitale GBS-interface klemmenkast gestoken. De aansluiting is beveiligd tegen draaiing.

WILO SE 11/2013

Nederlands AANWIJZING De klemmen In1 In2 AUX, GND, Ext. off en MP voldoen aan de vereisten voor ”veilige scheiding” (conform EN 61800-5-1) van de netklemmen, alsmede van de klemmen SBM en SSM (en omgekeerd). AANWIJZING De besturing is uitgevoerd als PELV (protective extra low voltage)circuit, d.w.z. dat de (interne) voeding aan de eisen voor veilige scheiding van de voeding voldoet, de GND is verbonden met PE. Aansluiting verschildruksensor Kabel

Kleur

Klem

Werking

1 2 3

Zwart Blauw Bruin

IN1 GND + 24 V

Signaal Massa + 24 V

AANWIJZING De elektrische aansluiting van de verschildruksensor moet door de kleinste kabelschroefverbinding (M12) van de module worden geleid. Procedure

• De aansluitingen verbinden met inachtneming van de klemtoewijzing. • De pomp/installatie volgens de voorschriften aarden.

8

Bediening

8.1

Bedieningselementen

De elektronicamodule wordt met behulp van de volgende bedieningselementen bediend:

De rode knop Door de rode knop (fig. 24) te draaien, kunt u menuelementen selecteren en waarden wijzigen. Door de rode knop in te drukken kunt u een geselecteerd menuelement activeren of waarden bevestigen.

fig.24: De rode knop

DIP-schakelaars

1

2 3

fig.25: DIP-schakelaars

ON

De DIP-schakelaars (fig. 8, pos. 6/fig. 25) bevinden zich onder de afdekking van de behuizing. • Schakelaar 1 dient voor het omschakelen tussen de standaardmodus en servicemodus.

4

Voor meer informatie zie hoofdstuk 8.6.6 ”Servicemodus activeren/ deactiveren” op pagina 186. • Met schakelaar 2 kan de toegangsblokkering worden geactiveerd of gedeactiveerd. Voor meer informatie zie hoofdstuk 8.6.7 ”Toegangsblokkering activeren/deactiveren” op pagina 186. • Met schakelaars 3 en 4 kan de Multi Pump-communicatie worden getermineerd. Voor meer informatie zie hoofdstuk 8.6.8 ”Terminering activeren/ deactiveren” op pagina 186.


179

Nederlands 8.2

Opbouw van het display

De informatie wordt volgens onderstaand schema weergegeven op het display: 1

4

1 0 0 0

4

20 0 0

5

max min 4

R P M

2

3

2

fig.26: Opbouw van het display

Nr.

Beschrijving

Nr.

Beschrijving

1 2 3

Menunummer Waarde-indicatie Eenhedenindicatie

4 5

Standaardsymbolen Symboolindicatie

AANWIJZING Het display kan 180° worden gedraaid. Voor wijziging zie menunummer <5.7.1.0>. 8.3

Toelichting standaardsymbolen

Symbool

Beschrijving Constante toerentalregeling Constante regeling Δpc

2

8.4

De volgende symbolen worden gebruikt voor de statusweergave op het display op de hierboven vermelde posities: Symbool min max

Beschrijving Min. bedrijf Max. bedrijf

Variabele regeling Δp-v

Pomp draait

PID-controle

Pomp stop

Ingang In (externe gewenste waarde) geactiveerd Toegangsblokkering

Pomp draait in noodbedrijf

BMS (Building Management System) is actief

DP/MP-bedrijfsmodus: hoofd/reserve

DP/MP-bedrijfsmodus parallel bedrijf

–

Symbolen in grafieken/aanwijzingen

Pomp stopt in noodbedrijf

Het hoofdstuk 8.6 ”Bedieningsinstructies” op pagina 183 bevat grafieken die het bedieningsconcept en de aanwijzingen voor het uitvoeren van instellingen verduidelijken. In de grafieken en instructies worden de volgende symbolen gebruikt als vereenvoudigde weergave van menuelementen of acties:

180

WILO SE 11/2013

Nederlands Menuelementen

• Statuspagina van het menu: De standaardweergave op het display. 12.3

4.1.0.0 4.4.3.0 2.0.0.0

±

• ”Niveau lager”: Een menuelement waarmee naar een lager menuniveau kan worden gewisseld (bijv. van <4.1.0.0> naar <4.1.1.0>). • ”Informatie”: Een menuelement dat informatie weergeeft over de apparaatstatus of instellingen, die niet kunnen worden gewijzigd. • ”Selectie/instelling”: Een menuelement dat toegang biedt tot een veranderbare instelling (element met menunummer <X.X.X.0>). ”Niveau hoger”: Een menuelement waarmee naar een hoger menuniveau kan worden gewisseld (bijv. van <4.1.0.0> naar <4.0.0.0>).

E000

Acties

ON X ON X

8.5

Foutpagina van menu: In geval van een fout wordt in plaats van de statuspagina het actuele foutnummer weergegeven. • Rode knop draaien: Door de rode knop te draaien, kunnen instellingen of het menunummer worden verhoogd of verlaagd. • Rode knop indrukken: Door de rode knop in te drukken kan een menuelement geactiveerd of een wijziging bevestigd worden. • Navigeren: De hierna beschreven handelingen uitvoeren voor het navigeren in het menu tot aan het weergegeven menunummer. • Tijd afwachten: De resterende tijd (in seconden) wordt weergegeven in de waarde-indicatie totdat de volgende toestand automatisch wordt bereikt of tot er handmatig gegevens kunnen worden ingevoerd. • DIP-schakelaar in positie OFF zetten: DIP-schakelaar met nummer ”X” onder de afdekking van de behuizing in de positie OFF zetten. • DIP-schakelaar in positie ON zetten: DIP-schakelaar met nummer ”X” onder de afdekking van de behuizing in de positie ON zetten.

Weergavemodi Displaytest Zodra de voedingsspanning van de elektronicamodule is ingeschakeld, wordt gedurende 2 seconden een displaytest uitgevoerd, waarbij alle tekens van het display worden weergegeven (fig. 27). Daarna wordt de statuspagina weergegeven.

2

max min max min

Na een onderbreking van de voedingsspanning voert de module verschillende uitschakelfuncties uit. Gedurende dit proces wordt het display weergegeven.

2

fig.27: Displaytest

8.5.1

Statuspagina van weergave

GEVAAR! Levensgevaar! Ook als het display is uitgeschakeld, kan er nog spanning aanwezig zijn. • Algemene veiligheidsvoorschriften in acht nemen!

12.3

De standaardweergave op het display is de statuspagina. De actueel ingestelde gewenste waarde wordt met de cijfersegmenten weergegeven. De overige instellingen worden met symbolen weergegeven. AANWIJZING Bij het dubbelpompbedrijf wordt op de statuspagina bovendien de bedrijfsmodus (”Parallel bedrijf” of ”Hoofd/reserve”) als symbool weergegeven. Op het display van de slave-pomp staat 'SL'.

8.5.2

Menumodus van het display

De functies van de elektronicamodule kunnen via de menustructuur worden opgeroepen. Het menu bevat submenu's op verschillende niveaus. Het actuele menuniveau kan steeds met behulp van de menuelementen van het type ”Niveau hoger” of ”Niveau lager” worden gewisseld, bijv. van menu <4.1.0.0> naar <4.1.1.0>.


181

Nederlands De menustructuur is vergelijkbaar met de hoofdstukstructuur in deze handleiding - hoofdstuk 8.5(.0.0) bevat de subhoofdstukken 8.5.1(.0) en 8.5.2(.0), terwijl in de elektronicamodule het menu <5.3.0.0> de submenuelementen <5.3.1.0> tot <5.3.3.0> bevat etc. Het actueel geselecteerde menuelement kan via het menunummer en bijbehorend symbool op het display worden geïdentificeerd. Binnen een menuniveau kunnen menunummers sequentieel worden geselecteerd door de rode knop te draaien. AANWIJZING Indien de rode knop op een willekeurige positie in de menumodus gedurende 30 seconden niet wordt bediend, keert het display terug naar de statuspagina. Elk menuniveau kan vier verschillende elementtypen bevatten: Menuelement ”Niveau lager”

Het menuelement ”Niveau lager” wordt op het display aangegeven met het symbool hiernaast (pijl in de eenhedenindicatie). Indien een menuelement ”Niveau lager” is geselecteerd, leidt het indrukken van de rode knop tot een wisseling naar het bijbehorende menuniveau direct eronder. Het nieuwe menuniveau wordt op het display gekenmerkt door het menunummer dat na de wisseling een cijfer omhoog telt, bijv. bij de wisseling van menu <4.1.0.0> naar menu <4.1.1.0>.

Menuelement ”Informatie”

Het menuelement ”Informatie” wordt op het display gekenmerkt door het symbool hiernaast (standaardsymbool ”Toegangsblokkering”). Indien een menuelement ”Informatie” is geselecteerd, heeft het indrukken van de rode knop geen effect. Bij de selectie van een menuelement van het type ”Informatie” worden actuele instellingen of meetwaarden weergegeven die niet gewijzigd kunnen worden door de gebruiker.

Menuelement ”Niveau hoger”

Het menuelement ”Niveau hoger” wordt op het display aangegeven met het symbool hiernaast (pijl in de symboolindicatie). Indien een menuelement ”Niveau hoger” is geselecteerd, leidt het kort indrukken van de rode knop tot een wisseling naar het eerstvolgende hogere menuniveau. Het nieuwe menuniveau wordt op het display aangegeven met het menunummer. Bijvoorbeeld, het menunummer springt bij het terugkeren van menuniveau <4.1.5.0> naar <4.1.0.0>. AANWIJZING Als de rode knop twee seconden wordt ingedrukt, terwijl er een menuelement ”Niveau hoger” is geselecteerd, keert het display terug naar de statusweergave.

Menuelement ”Selectie/instelling”

±

Het menuelement ”Selectie/instelling” heeft op het display geen bijzondere aanduiding, maar wordt in de grafieken van deze handleiding door het symbool hiernaast gekenmerkt. Indien een menuelement ”Selectie/instelling” geselecteerd is, leidt het indrukken van de rode knop tot een wisseling naar de bewerkingsmodus. In de bewerkingsmodus knippert de waarde die door het draaien van de rode knop kan worden gewijzigd. In enkele menu's wordt na het indrukken van de rode knop met een korte weergave van het 'OK'-symbool bevestigd dat de invoer is geaccepteerd.

8.5.3

Foutpagina van weergave

E000

E.025

Indien er een fout optreedt, wordt in plaats van de statuspagina de foutpagina op het display weergegeven. De waarde-indicatie op het display geeft de letter ”E” en de uit drie tekens bestaande foutcode gescheiden door een decimale punt weer (fig. 28).

fig.28: Foutpagina (status in geval van een fout)

182

WILO SE 11/2013

Nederlands 8.5.4

Menugroepen Basismenu

In de hoofdmenu's <1.0.0.0>, <2.0.0.0> en <3.0.0.0> worden de basisinstellingen weergegeven, die evt. ook tijdens het normale bedrijf van de pomp moeten worden gewijzigd.

Informatiemenu

Het hoofdmenu <4.0.0.0> en de submenuelementen ervan geven meetgegevens, apparaatgegevens, bedrijfsgegevens en actuele toestanden weer.

Servicemenu

Het hoofdmenu <5.0.0.0> en de submenuelementen ervan bieden toegang tot fundamentele systeeminstellingen voor de inbedrijfname. Zolang de servicemodus niet geactiveerd is, bevinden de subelementen zich in een schrijfbeveiligde modus. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Ondeskundige wijzigingen van de instellingen kunnen tot fouten in het pompbedrijf en daardoor tot materiële schade aan de pomp of installatie leiden. • Instellingen in de servicemodus alleen voor de inbedrijfname en uitsluitend door vakpersoneel laten uitvoeren.

Menu foutbevestiging

In geval van een fout wordt in plaats van de statuspagina de foutpagina weergegeven. Als de rode knop vanuit deze positie wordt ingedrukt, gaat u naar het menu foutbevestiging (menunummer <6.0.0.0>). Aanwezige storingsmeldingen kunnen na afloop van een bepaalde wachttijd worden bevestigd. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Fouten die worden bevestigd zonder dat de oorzaak kon worden verholpen, kunnen herhaaldelijk tot storingen en materiële schade aan de pomp of installatie leiden. • Fouten pas bevestigen nadat de oorzaak is verholpen. • Storingen alleen door vakpersoneel laten verhelpen. • Bij twijfel contact opnemen met de fabrikant. Voor meer informatie zie hoofdstuk 11 ”Storingen, oorzaken en oplossingen” op pagina 201 en de daar weergegeven foutentabel.

Menu Toegangsblokkering

Het hoofdmenu <7.0.0.0> wordt alleen weergegeven als DIPschakelaar 2 in de positie ON staat. Het kan niet via de normale navigatie worden bereikt. In het menu ”Toegangsblokkering” kan de toegangsblokkering worden geactiveerd of gedeactiveerd door de rode knop te draaien. De wijziging kan worden bevestigd door de rode knop in te drukken.

8.6

Bedieningsinstructies

8.6.1

Aanpassen van de gewenste waarde

12.3

1.0.0.0

2200 RPM 1.0.0.0

1800 RPM fig.29: Gewenste waarde invoeren

De gewenste waarde kan op de statuspagina van het display als volgt worden aangepast (fig. 29): • Rode knop draaien. De weergave wisselt naar het menunummer <1.0.0.0>. De gewenste waarde begint te knipperen en wordt lager of hoger naarmate de knop verder gedraaid wordt. • Om de wijziging te bevestigen de rode knop indrukken. De nieuwe gewenste waarde wordt overgenomen en het display keert terug naar de statuspagina.


183

Nederlands 8.6.2

Naar de menumodus wisselen 2s

±

Standaardgedrag: de weergave wisselt naar de menumodus. Het menunummer <2.0.0.0> wordt weergegeven (fig. 30).

±

Servicemodus: Als de servicemodus via DIP-schakelaar 1 is geactiveerd, wordt eerst het menunummer <5.0.0.0> weergegeven. (fig. 31).

2s

ON

1

2.0.0.0

12.3

Voor het schakelen naar de menumodus als volgt te werk gaan: • Twee seconden op de rode knop drukken, terwijl de statuspagina wordt weergegeven (behalve bij een fout).

fig.30: Menumodus Standaard

2s

ON

1

5.0.0.0

12.3

fig.31: Menumodus Service

6.0.0.0

E000

Fout: Bij fouten wordt het menunummer <6.0.0.0> weergegeven (fig. 32).

±

fig.32: Menumodus Fout

8.6.3

Navigeren 1.0.0.0

2.0.0.0

2s

±

• Naar de menumodus wisselen (zie 8.6.2 ”Naar de menumodus wisselen” op pagina 184). De algemene navigatie in het menu als volgt uitvoeren (voorbeeld, zie fig. 33):

±

Tijdens de navigatie knippert het menunummer. • Voor het selecteren van het menuelement de rode knop draaien.

4.0.0.0

4.1.0.0

5.0.0.0

4.2.0.0

4.4.0.0

4.4.1.0

4.4.3.0

Het menunummer wordt verhoogd of verlaagd. Het symbool dat bij het menuelement hoort, en de gewenste of de actuele waarde worden evt. weergegeven. • Als de naar beneden wijzende pijl ”Niveau lager” wordt weergegeven, de rode knop indrukken om naar het volgende lagere niveau te gaan. Het nieuwe menuniveau wordt op het display gekenmerkt door het menunummer, bijv. bij het wisselen van <4.4.0.0> naar <4.4.1.0>. Het symbool dat bij het menuelement hoort en/of de huidige waarde (gewenste waarde, actuele waarde of selectie) worden weergegeven. • Om terug te keren naar het eerstvolgende hogere menuniveau, menuelement ”Niveau hoger” selecteren en de rode knop indrukken. Het nieuwe menuniveau wordt op het display gekenmerkt door het menunummer, bijv. bij het wisselen van <4.4.1.0> naar <4.4.0.0>.

fig.33: Navigatievoorbeeld

184

AANWIJZING Als de rode knop twee seconden wordt ingedrukt, terwijl er een menuelement ”Niveau hoger” is geselecteerd, keert het display terug naar de statuspagina.

WILO SE 11/2013

Nederlands 8.6.4

Selectie/instellingen wijzigen

Voor het wijzigen van een gewenste waarde of een instelling in het algemeen als volgt te werk gaan (voorbeeld, zie fig. 34): • Naar het gewenste menuelement ”Selectie/instelling” navigeren.

12.3

5.6.3.0

±

5.6.3.0

300S 5.6.3.0

10S

fig.34: Instelling met terugkeren naar het menu-element ”Selectie/instellingen”

12.3

2.0.0.0

±

2.0.0.0

De actuele waarde of toestand van de instelling en het bijbehorende symbool worden weergegeven. • Rode knop indrukken. De gewenste waarde of het symbool dat voor de instelling staat knippert. • Rode knop draaien totdat de gewilde gewenste waarde of de gewilde instelling wordt weergegeven. Voor toelichting bij de symbolen van de instellingen zie tabel in hoofdstuk 8.7 ”Referentie menuelementen” op pagina 187. • Rode knop opnieuw indrukken. De geselecteerde gewenste waarde of de geselecteerde instelling wordt bevestigd; de waarde of het symbool stopt met knipperen. De weergave bevindt zich weer in de menumodus met het ongewijzigde menunummer. Het menunummer knippert. AANWIJZING Na wijziging van de waarden onder <1.0.0.0>, <2.0.0.0> en <3.0.0.0>, <5.7.7.0> en <6.0.0.0> springt het display terug naar de statuspagina (fig. 35).

2.0.0.0

2.0.0.0

fig.35: Instelling met terugkeer naar de statuspagina

8.6.5

Informatie oproepen

12.3

4.1.0.0

4.1.1.0

5,4 H/m

4.1.3.0

320 P/W

fig.36: Informatie oproepen

Bij menuelementen van het type ”Informatie” kunnen geen wijzigingen worden aangebracht. Deze worden gekenmerkt door het standaardsymbool ”Toegangsblokkering” op het display. Voor het oproepen van de actuele instellingen als volgt te werk gaan: • Naar het gewenste menuelement ”Informatie” navigeren (in dit voorbeeld <4.1.1.0>). De actuele waarde of toestand van de instelling en het bijbehorende symbool worden weergegeven. Het indrukken van de rode knop heeft geen effect. • De menuelementen van het type ”Informatie” van het actuele submenu aansturen door de rode knop te draaien (zie fig. 36). Voor toelichting bij de symbolen van de instellingen zie tabel in hoofdstuk 8.7 ”Referentie menuelementen” op pagina 187. • Rode knop draaien totdat het menuelement ”Niveau hoger” wordt weergegeven. • Rode knop indrukken. Het display keert terug naar het eerstvolgende hogere menuniveau (hier <4.1.0.0>).


185

Nederlands 8.6.6

Servicemodus activeren/deactiveren

In de servicemodus kunnen extra instellingen worden ingesteld. De modus wordt als volgt geactiveerd of gedeactiveerd. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Ondeskundige wijzigingen van de instellingen kunnen tot fouten in het pompbedrijf en daardoor tot materiële schade aan de pomp of installatie leiden. • Instellingen in de servicemodus alleen voor de inbedrijfname en uitsluitend door vakpersoneel laten uitvoeren. ON 1

• DIP-schakelaar 1 in de positie ”ON” zetten. De servicemodus wordt geactiveerd. Op de statuspagina knippert het symbool hiernaast. De subelementen van het menu 5.0.0.0 schakelen van het elementtype ”Informatie” om naar het elementtype ”Selectie/instelling” en het standaardsymbool ”Toegangsblokkering” (zie symbool) voor de desbetreffende elementen verdwijnt (uitzondering <5.3.1.0>). De waarden en instellingen voor deze elementen kunnen nu worden bewerkt. • Om te deactiveren, de schakelaar terug in de uitgangspositie zetten.

8.6.7

Toegangsblokkering activeren/ deactiveren

Om niet-toegestane wijzigingen in de instellingen van de pomp te voorkomen, kan voor alle functies een blokkering worden geactiveerd. Een actieve toegangsblokkering wordt op de statuspagina weergegeven door het standaardsymbool ”Toegangsblokkering”.

ON 2

Om te activeren of te deactiveren, als volgt te werk gaan: • DIP-schakelaar 2 in de positie ”ON” zetten. Het menu <7.0.0.0> wordt opgeroepen. • Rode knop draaien om de blokkering te activeren of te deactiveren. De actuele toestand van de blokkering wordt in de symboolindicatie gekenmerkt door de symbolen hiernaast. Blokkering actief De gewenste waarden of instellingen kunnen niet worden gewijzigd. De leestoegang tot alle menuelementen blijft behouden. Blokkering niet actief De elementen van het basismenu kunnen bewerkt worden (menuelementen <1.0.0.0>, <2.0.0.0> en <3.0.0.0>).

ON 2

AANWIJZING Om de subelementen van het menu te bewerken <5.0.0.0> moet bovendien de servicemodus geactiveerd zijn. • DIP-schakelaar 2 terugzetten in de positie ”OFF”. Het display keert terug naar de statuspagina. AANWIJZING Fouten kunnen ondanks de actieve toegangsblokkering na afloop van de wachttijd worden bevestigd.

8.6.8

Terminering activeren/ deactiveren

Om een unieke communicatieverbinding tussen de modules te kunnen opbouwen, moeten beide kabeleinden worden getermineerd. Bij een dubbelpomp zijn de modules al af fabriek voorbereid voor de dubbelpompcommunicatie. Om te activeren of te deactiveren, als volgt te werk gaan: ON 2

186

• DIP-schakelaars 3 en 4 in de positie ”ON” zetten. De terminering wordt geactiveerd.

WILO SE 11/2013

Nederlands AANWIJZING: Beide DIP-schakelaars moeten altijd in dezelfde positie staan. • Om te deactiveren, de schakelaars terug in de uitgangspositie zetten. 8.7

Referentie menuelementen

De onderstaande tabel geeft een overzicht van de beschikbare elementen van alle menuniveaus. Het menunummer en elementtype zijn apart gekenmerkt en de functie van het element wordt toegelicht. In enkele gevallen zijn er aanwijzingen voor de instelopties van bepaalde elementen. AANWIJZING Enkele elementen zijn onder bepaalde omstandigheden verborgen en worden daarom bij de navigatie in het menu overgeslagen. Bijvoorbeeld als de externe wijziging van de gewenste waarde onder het menunummer <5.4.1.0> op ”OFF” is gezet, wordt het menunummer <5.4.2.0> verborgen. Alleen als het menunummer <5.4.1.0> op ”ON” staat, is het menunummer <5.4.2.0> zichtbaar. De voorwaarde voor het verbergen van een menuelement wordt in de laatste kolom van de tabel toegelicht.

Nr.

Omschrijving

Type

1.0.0.0

gewenste waarde

±

2.0.0.0

regelingstype

±

Symbool Waarden/toelichtingen

Weergavevoorwaarden

Instelling/weergave van de gewenste waarde (voor meer informatie, zie hoofdstuk 8.6.1 ”Aanpassen van de gewenste waarde” op pagina 183). Instelling/weergave van het regelingstype (voor meer informatie, zie hoofdstuk 6.3 ”Regelingstypen” op pagina 166 en 9.4 ”Instelling van het regelingstype” op pagina 195). Constante toerentalregeling Constante regeling Δp-c Variabele regeling Δp-v PID-controle

3.0.0.0

Pomp on/off

±

ON Pomp ingeschakeld OFF Pomp uitgeschakeld

4.0.0.0

Informatie

Informatiemenu's

Actuele waarden

Weergave actuele waarden

4.1.1.0

Sensor actuele waarde (In1)

4.1.2.0

Schakelfrequentie

Afhankelijk van actueel regelingstype. Δp-c, Δp-v: waarde H in m PID-controle: waarde in % HIGH Hoge schakelfrequentie (fabrieksinstelling)

4.1.0.0


Wordt niet in regelbedrijf weergegeven

187

Nederlands Nr.

Omschrijving

Type


Weergavevoorwaarden

LOW Lage schakelfrequentie 8 4.1.3.0

Vermogen

Actueel opgenomen vermogen P1 in W

Bedrijfsgegevens

Weergave bedrijfsgegevens

4.2.1.0

Bedrijfsuren

4.2.2.0

Verbruik

Som van de actieve bedrijfsuren van de pomp (de teller kan met de infraroodinterface worden gereset) Energieverbruik in kWh/MWh

4.2.3.0

Countdown pompwisseling

Tijdsduur tot de pompwisseling in h (in stappen van 0,1 h)

4.2.4.0

Resterende looptijd tot aan de pomp-kick

4.2.5.0

Teller netvoeding aan

4.2.6.0

Teller pomp-kick

Tijdsduur tot de volgende pomp-kick (na een pompstilstand van 24 uur (bijv. via Ext. Off) draait de pomp gedurende 5 seconden automatisch) Aantal inschakelingen van de voedingsspanning (elke herinschakeling van de voedingsspanning na een onderbreking wordt geteld) Aantal plaatsgevonden pompkicks

4.2.0.0

4.3.0.0

De bedrijfsgegevens hebben betrekking op de module die actueel wordt bedien

Wordt alleen weergegeven bij DP-MA en interne pompwisseling. In te stellen onder servicemenu <5.1.3.0>

Toestanden

4.3.1.0

Basislastpomp

4.3.2.0

SSM

In de waarde-indicatie wordt de Wordt alleen bij DP-MA identiteit van de regulaire basis- weergegeven lastpomp statisch weergegeven. In de eenhedenindicatie wordt de identiteit van de tijdelijke basislastpomp statisch weergegeven. ON Toestand van het SSM-relais, indien er een storingsmelding is

OFF Toestand SSM-relais, indien er geen storingsmelding is

188

WILO SE 11/2013

Nederlands Nr.

Omschrijving 4.3.3.0

SBM

Type


Weergavevoorwaarden

ON Toestand van het SBM-relais, indien er een stand-by-/ bedrijfs- of Net-Aan-melding is OFF Toestand van het SBM-relais, indien er geen stand-by-/ bedrijfs- of Net-Aan-melding is SBM Bedrijfsmelding

SBM Stand-bymelding

SBM Net-Aan-melding 4.3.4.0

Ext. OFF

Aanwezig signaal ingang ”Ext. off”

OPEN Pomp is uitgeschakeld

SHUT Pomp is vrijgegeven voor bedrijf

4.3.5.0

BMS-protocoltype

Bussysteem actief

Wordt alleen weergegeven als BMS actief is

LON Veldbussysteem


CAN Veldbussysteem


Gateway Protocol



189

Nederlands Nr.

Omschrijving

4.4.0.0

Type


Apparaatgegevens

Geeft apparaatgegevens weer

4.4.1.0

Pompnaam

Bijv: IL-E 40/ 170-5,5/ 2 (weergave in lopende tekst)

4.4.2.0

Softwareversie gebruikerscontroller Softwareversie motorcontroller

Geeft de softwareversie van de gebruikerscontroller weer.

Service

Servicemenu's

Multipomp

Dubbelpomp

4.4.3.0 5.0.0.0 5.1.0.0

5.1.1.0

Bedrijfsmodus

5.1.2.0

Instelling MA/SL

5.1.3.0

Pompwisseling

5.1.3.1 Handmatige pompwisseling 5.1.3.2 Intern/extern

Op het display verschijnt enkel het basistype van de pomp, variantaanduidingen worden niet weergegeven.

Geeft de softwareversie van de motorcontroller weer.

± ±

Hoofd-/reservebedrijf

Wordt alleen weergegeven als DP actief is (incl. submenu's) Wordt alleen bij DP-MA weergegeven

Parallel bedrijf

Wordt alleen bij DP-MA weergegeven

Handmatige omschakeling van master- naar slave-modus

Wordt alleen bij DP-MA weergegeven Wordt alleen bij DP-MA weergegeven

± ±

Voert pompwisseling onafhankelijk van countdown uit


Interne pompwisseling


Externe pompwisseling

Wordt alleen bij DP-MA weergegeven, zie klem ”AUX” Wordt weergegeven als interne pompwisseling geactiveerd is

5.1.3.3 Intern: tijdsinterval

±

Instelbaar tussen 8 en 36 uur in stappen van 4 uur

Pomp vrijgegeven/ geblokkeerd

±

pomp vrijgegeven

5.1.4.0

Weergavevoorwaarden

pomp geblokkeerd 5.1.5.0

5.1.6.0

SSM

SBM

± ±

Enkelstoringsmelding


Verzamelstoringsmelding


Enkele stand-bymelding

Wordt alleen bij DP-MA en SBM functie Stand-by/ Bedrijf weergegeven Wordt alleen bij DP-MA weergegeven

Enkelbedrijfsmelding

5.1.7.0

190

Extern Off

±

Verzamelde stand-bymelding


Verzamelbedrijfsmelding


Enkel-extern off


WILO SE 11/2013

Nederlands Nr.

Omschrijving

5.2.0.0

Type

BMS

5.2.1.0

LON/CAN/IFmodule Wink/service

±

5.2.2.0

Lokaal/Remotebedrijf

±


Weergavevoorwaarden

Verzamel-extern off


Instellingen voor Building Management System (BMS) – gebouwbeheersysteem Met de wink-functie kan een apparaat in het BMS-netwerk worden geïdentificeerd. Een "wink" wordt door bevestigen uitgevoerd. Lokaal BMS-bedrijf

Incl. alle submenu's, wordt alleen weergegeven als BMS actief is Wordt alleen weergegeven als LON, CAN of IF-module geactiveerd is

Tijdelijke toestand, automatisch terugzetten naar remotebedrijf na 5 min

BMS-remotebedrijf

± ±

5.2.3.0

Busadres

5.2.4.0

IF-gateway val A

5.2.5.0

IF-gateway val C

±

5.2.6.0

IF-gateway val E

±

5.2.7.0

IF-gateway val F

±

5.3.0.0

In1 (sensoringang)

5.3.1.0

In1 (sensor-instelbereik)

5.3.2.0

In1 (waardebereik)

5.4.0.0

ON Externe gewenste waardeingang 2 actief OFF Externe gewenste waardeingang 2 inactief Instelling waardebereik Mogelijke waarden: 0...10 V/ 2...10 V/ 0...20 mA/ 4...20 mA Instellingen voor PID-controle

In2

±

5.4.2.0

In2 (waardebereik)

±

PID-parameters

P-parameters

Meer informatie in de Inbouw- en bedieningsvoorschriften van de IFmodules Specifieke instellingen van de Meer informatie in de IF-modules, afhankelijk van het Inbouw- en bedieningsprotocoltype voorschriften van de IFmodules Specifieke instellingen van de Meer informatie in de IF-modules, afhankelijk van het Inbouw- en bedieningsprotocoltype voorschriften van de IFmodules Specifieke instellingen van de Meer informatie in de IF-modules, afhankelijk van het Inbouw- en bedieningsprotocoltype voorschriften van de IFmodules Instellingen voor sensoringang 1 Incl. alle submenu's, wordt niet in regelbedrijf weergegeven Weergave van het sensorwaar- Wordt niet bij PID-controle debereik 1 weergegeven Instelling waardebereik Mogelijke waarden: 0...10 V/ 2...10 V/ 0...20 mA/ 4...20 mA Instellingen voor externe gewenste waarde-ingang 2

In actief/inactief

5.5.1.0

Specifieke instellingen van de IF-modules, afhankelijk van het protocoltype

±

5.4.1.0

5.5.0.0

Instelling van het busadres

±

Wordt niet weergegeven als In2 = inactief Wordt alleen weergegeven indien PID-controle actief is (incl. alle submenu's)

Instelling van het proportionele aandeel van de regeling


191

Nederlands Nr.

Omschrijving

Type

5.5.2.0

I-parameters

5.5.3.0

D-parameters

± ±

5.6.0.0 5.6.1.0

Fout HV/AC


Weergavevoorwaarden

Instelling van het integrerende aandeel van de regeling Instelling van het differentiërende aandeel van de regeling Instellingen voor gedrag bij fouten

±

HV-bedrijfsmodus ”verwarming” AC-bedrijfsmodus 'koeling/klimaat'

5.6.2.0

Noodtoerental

5.6.3.0

Autoresettijd

5.7.0.0 5.7.1.0

Weergave van noodtoerental

±

Tijdsduur tot een fout automatisch wordt bevestigd

±

Displayrichting

Overige instellingen Displayrichting

Displayrichting 5.7.2.0

Drukwaardecorrectie

±

Als de drukwaardecorrectie actief is, wordt er rekening gehouden met de afwijking van de verschildruk, die gemeten is door de verschildruksensor die af fabriek op de pompflens is aangesloten, en wordt deze gecorrigeerd. Drukwaardecorrectie uit

Wordt alleen Δp-c weergegeven Wordt niet bij alle pompvarianten weergegeven.

Drukwaardecorrectie aan 5.7.6.0

SBM-functie

±

Instelling voor gedrag van meldingen SBM- bedrijfsmelding SBM stand-bymelding SBM Net-Aan-melding

5.7.7.0

Fabrieksinstelling

±

OFF (standaardinstelling) Instellingen worden bij het bevestigen niet gewijzigd.

ON Instellingen worden bij het bevestigen naar de fabrieksinstelling gereset.

Wordt bij actieve toegangsblokkering niet weergegeven. Wordt niet weergegeven als BMS actief is. Wordt bij actieve toegangsblokkering niet weergegeven. Wordt niet weergegeven als BMS actief is.

VOORZICHTIG! Alle handmatig ingestelde instellingen gaan verloren.

192

WILO SE 11/2013

Nederlands

9

Nr.

Omschrijving

Type

6.0.0.0

Foutbevestiging

±

7.0.0.0

Toegangsblokkering

±


Voor meer informatie zie hoofd- Wordt alleen weergegeven stuk 11.3 ”Fout bevestigen” op als er een fout is pagina 203. Toegangsblokkering inactief (wijzigingen mogelijk) (Voor meer informatie zie 8.6.7 ”Toegangsblokkering activeren/ deactiveren” op pagina 186) Toegangsblokkering actief (geen wijzigingen mogelijk) (Voor meer informatie zie 8.6.7 ”Toegangsblokkering activeren/ deactiveren” op pagina 186)

Inbedrijfname Veiligheid

GEVAAR! Levensgevaar! Indien de veiligheidsvoorzieningen van de elektronicamodule en de motor niet gemonteerd zijn, kan door een elektrische schok of door aanraking van draaiende onderdelen levensgevaarlijk letsel worden veroorzaakt. • Voor inbedrijfname en na onderhoudswerkzaamheden moeten de eerder gedemonteerde veiligheidsvoorzieningen, zoals de moduleafdekking en de ventilatorkap, weer worden gemonteerd! • Tijdens de inbedrijfname afstand houden!

Voorbereiding

9.1

Weergavevoorwaarden

Voor de inbedrijfname moeten de pomp en module de omgevingstemperatuur aangenomen hebben.

Vullen en ontluchten

• Installatie deskundig vullen en ontluchten.

• •

•

1

•

VOORZICHTIG! Beschadiging van de pomp! Droogloop beschadigt de mechanische afdichting. Erop letten dat de pomp niet droogloopt. Om cavitatiegeluiden en -schade te voorkomen, moet voor een minimale toevoerdruk op de zuigaansluiting van de pomp worden gezorgd. Deze minimale toevoerdruk hangt af van de bedrijfssituatie en het bedrijfspunt van de pomp en moet dienovereenkomstig worden vastgelegd. Belangrijke parameters om de minimale toevoerdruk vast te leggen zijn de NPSH-waarde van de pomp op het bedrijfspunt en de dampdruk van de vloeistof. Pompen ontluchten door de ontluchtingsventielen los te maken (fig. 37, pos. 1). Droogloop beschadigt de mechanische afdichting van de pomp. De verschildruksensor mag niet worden ontlucht (gevaar voor beschadiging).

WAARSCHUWING! Gevaar door extreem hete of koude vloeistof onder druk! Afhankelijk van de temperatuur van het te pompen materiaal en de systeemdruk kan bij het volledig openen van de ontluchtingsschroef extreem heet of extreem koud materiaal in vloeibare of gasvormige toestand vrijkomen of onder hoge druk naar buiten worden gespoten. • Ontluchtingsschroef voorzichtig openen. • Modulekast bij het ontluchten tegen lekkend water beschermen. fig.37: Ontluchtingsventiel


193

Nederlands WAARSCHUWING! Gevaar van verbranding of vastvriezen bij het aanraken van de pomp! Afhankelijk van de bedrijfstoestand van de pomp resp. de installatie (mediumtemperatuur) kan de gehele pomp zeer heet of zeer koud worden. • Tijdens het bedrijf afstand houden! • Voor werkzaamheden de pomp/installatie eerst laten afkoelen. • Bij werkzaamheden altijd veiligheidskleding, veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen. WAARSCHUWING! Gevaar voor letsel! Bij een niet-correcte installatie van de pomp/installatie kan er bij de inbedrijfname vloeistof uit schieten. Ook kunnen er afzonderlijke onderdelen losraken. • Bij de inbedrijfname afstand houden van de pomp. • Veiligheidskleding, veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen. GEVAAR! Levensgevaar! Door het eraf vallen van de pomp of afzonderlijke onderdelen kunnen mensen levensgevaarlijk letsel oplopen. • Onderdelen van de pomp bij installatiewerkzaamheden borgen tegen eraf vallen. 9.2

Dubbelpompinstallatie/ Y-buisinstallatie

AANWIJZING: Bij dubbelpompen is de linker pomp in stroomrichting reeds af fabriek als masterpomp geconfigureerd. Bij eerste inbedrijfname van een dubbelpomp- of Y-buisinstallatie die niet vooraf is geconfigureerd, zijn beide pompen in hun fabrieksinstelling gezet. Na aansluiting van de kabels voor de dubbelpompcommunicatie wordt de foutcode 'E035' weergegeven. Beide aandrijvingen draaien met noodtoerental. Na het bevestigen van de foutmelding wordt het menu <5.1.2.0> weergegeven en 'MA' (= master) knippert. Om 'MA' te bevestigen moet de toegangsblokkering gedeactiveerd en de servicemodus actief zijn (fig. 38).

fig.38: Master-pomp instellen

Beide pompen staan op ”Master” en op de displays van beide elektronicamodules knippert 'MA' . • Een van de beide pompen door het indrukken van de rode knop als master-pomp bevestigen. Op het display van de master-pomp verschijnt de status 'MA'. De verschildruksensor moet op de master worden aangesloten. De meetpunten van de verschildruksensor van de master-pomp moeten in de desbetreffende verzamelbuis op de zuig- en perszijde van de dubbelpompinstallatie liggen. De andere pomp geeft vervolgens de status 'SL' (= slave) weer. Alle overige instellingen van de pomp kunnen vanaf nu enkel nog via de master worden ingesteld. AANWIJZING: De procedure kan later handmatig gestart worden door het menu <5.1.2.0> te selecteren. (Voor informatie over de navigatie in het servicemenu zie 8.6.3 ”Navigeren” op pagina 184).

9.3

194

Instelling van het pompvermogen

• De installatie is voor een bepaald bedrijfspunt (vollastpunt, berekend maximaal benodigd verwarmingsvermogen) ontworpen. Bij de inbedrijfname moet het pompvermogen (opvoerhoogte) volgens het bedrijfspunt van de installatie worden ingesteld.

WILO SE 11/2013

Nederlands • De fabrieksinstelling komt niet overeen met het voor de installatie vereiste pompvermogen. Dat wordt met behulp van het karakteristieke diagram van het geselecteerde pomptype (uit catalogus/specificatieblad) bepaald. AANWIJZING: De waarde van de doorstroming, die wordt weergegeven op het display van de IR-monitor/IR-PDA of aan het gebouwbeheersysteem wordt doorgegeven, mag niet worden gebruikt voor de regeling van de pomp. Deze waarde geeft enkel de tendens aan. Niet bij alle pomptypen wordt een doorstroomwaarde uitgegeven. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Een te laag debiet kan de mechanische afdichting beschadigen. Hierbij is het minimale debiet afhankelijk van het toerental van de pomp. • Zorg ervoor dat de minimale volumestroom Qmin niet wordt onderschreden. Berekening van Qmin: Qmin = 10% x Qmax pomp x

9.4

actueel toerental max. toerental

Instelling van het regelingstype Regeling Δp-c/Δp-v: Instelling Δp-c (fig. 39)

H Hmax 1

Hs

2

Hs

1

s

Hmin Q

HH

2

Hmax 1 2

Hs Hs

Bedrijfspunt op Van het bedrijfspunt uit max-karakteris- een lijn naar links teketiek nen. Gewenste waarde HS aflezen en de pomp op deze waarde instellen. Bedrijfspunt in Van het bedrijfspunt uit het regelbereik een lijn naar links tekenen. Gewenste waarde HS aflezen en de pomp op deze waarde instellen.

Hmin Q Q

Instelbereik

fig.39: Regeling Δp-c/Δp-v

Hmin, Hmax zie karakteristieken (in catalogus, Select of Online)

Δp-v Van het bedrijfspunt uit een lijn naar links tekenen. Gewenste waarde HS aflezen en de pomp op deze waarde instellen. Op de regelkarakteristiek tot aan de maxkarakteristiek gaan, dan horizontaal naar links, gewenste waarde HS aflezen en de pomp op deze waarde instellen. Hmin, Hmax zie karakteristieken (in catalogus, Select of Online)

AANWIJZING: Als alternatief kan het regelbedrijf (fig. 40) of de PID-bedrijfsmodus ingesteld worden. HH

Regelbedrijf: De bedrijfsmodus ”Regelbedrijf” deactiveert alle overige regelingstypen. Het toerental van de pomp wordt op een constante waarde gehouden en intern via de draaiknop ingesteld.

n max Hs s

Het toerentalbereik hangt af van het motorvermogen. n min Q Q

fig.40: Regelbedrijf

PID-controle: De gebruikte PID-regeling in de pomp is een standaard PID-regeling zoals deze in de literatuur over regelingstechniek is beschreven. De regelaar vergelijkt de gemeten actuele waarde met de ingestelde gewenste waarde en probeert de actuele waarde zo dicht mogelijk bij


195

Nederlands de gewenste waarde te regelen. Voor zover de betreffende sensoren worden gebruikt, kunnen verschillende regelingen, zoals een druk-, verschildruk-, temperatuur- of doorstroomregeling worden gerealiseerd. Bij de keuze voor een sensor moeten de elektrische waarden in de tabel "Toewijzing van de aansluitklemmen" op pagina 178 in acht worden genomen. Het regelgedrag kan door de wijziging van de parameters P, I en D worden geoptimaliseerd. Het P-aandeel ofwel het proportionele aandeel van de regelaar resulteert in een lineaire versterking van de afwijking tussen de actuele en de gewenste waarde op de uitgang van de regelaar. Het teken vóór het P-aandeel bepaalt de werking van de regelaar. Het I-aandeel ofwel het integrale aandeel van de regelaar integreert via de regelafwijking. Een constante afwijking resulteert in een lineaire stijging op de uitgang van de regelaar. Zo wordt een continue regelafwijking vermeden. Het D-aandeel ofwel het differentiële aandeel van de regelaar reageert direct op de wijzigingssnelheid van de regelafwijking. Hierdoor wordt de reactiesnelheid van het systeem beïnvloed. Af fabriek is het D-aandeel op nul gezet, aangezien dit voor veel toepassingen juist is. Die parameters mogen enkel in kleine stappen worden gewijzigd en de effecten op het systeem moeten continu worden gecontroleerd. De parameterwaarden mogen enkel door een vakmonteur worden aangepast die is opgeleid in regeltechniek. Regelingsaandeel

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Selectie-stap

P

0,5

I

0,5 s

D

0s (= gedeactiveerd)

-30,0 -1,99 0,00 2,0 10 ms 1s 0 ms 1s

0,1 0,01 0,01 0,1 10 ms 1s 10 ms 1s

... -2,0 ... -0,01 ... 1,99 ... 30,0 ... 990 ms ... 300 s ... 990 ms ... 300 s

De manier waarop de regeling werkt, wordt bepaald door het teken vóór het P-aandeel. Positieve PID-controle (standaard): Als de gewenste waarde onderschreden wordt, reageert de regeling bij een positief voorteken van het P-aandeel door het toerental van de pomp te verhogen, totdat de gewenste waarde bereikt is. Negatieve PID-controle: Als de gewenste waarde onderschreden wordt, reageert de regeling bij een negatief voorteken van het P-aandeel door het toerental van de pomp te verlagen, totdat de gewenste waarde bereikt is. AANWIJZING Als de pomp bij gebruik van een PID-regeling enkel met minimaal of maximaal toerental draait en niet op veranderingen van de parameterwaarden reageert, moet de werking van de regelaar worden gecontroleerd.

10

Onderhoud Veiligheid

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden alleen door gekwalificeerd vakpersoneel! Het wordt aanbevolen om de pomp door de Wilo-servicedienst te laten onderhouden en controleren.

196

WILO SE 11/2013

Nederlands

•

• • • •

GEVAAR! Levensgevaar! Bij werkzaamheden aan elektrische apparaten bestaat levensgevaar door elektrische schok. Werkzaamheden aan elektrische apparaten alleen door een door het plaatselijke energiebedrijf erkende elektromonteur laten uitvoeren. Voor werkzaamheden aan elektrische apparaten, deze eerst spanningsvrij schakelen en beveiligen tegen herinschakelen. Beschadigingen aan de aansluitkabel van de pomp enkel door een geautoriseerde, gekwalificeerde elektricien laten verhelpen. Nooit met voorwerpen in de openingen in de module of de motor peuteren of er iets insteken! De inbouwen bedieningsvoorschriften van pomp, niveauregeling en andere toebehoren in acht nemen!

GEVAAR! Levensgevaar! Indien de veiligheidsvoorzieningen aan de module of in het bereik van de koppeling niet gemonteerd zijn, kan door een elektrische schok of door aanraking van draaiende onderdelen levensgevaarlijk letsel worden veroorzaakt. • Na de onderhoudswerkzaamheden moeten de eerder gedemonteerde veiligheidsvoorzieningen, zoals de moduleafdekking of de koppelingsafdekkingen, weer worden gemonteerd! GEVAAR! Levensgevaar! De pomp zelf en onderdelen van de pomp kunnen een zeer hoog eigen gewicht hebben. Door vallende onderdelen bestaat het gevaar van snijden, beknellen, stoten of slaan, hetgeen kan leiden tot de dood. • Altijd geschikte hijsmiddelen gebruiken en de onderdelen borgen tegen vallen. • Nooit onder zwevende lasten staan. • Bij opslag en transport, alsook voor alle installatie- en andere montagewerkzaamheden voor een veilige positie resp. stand van de pomp zorgen. GEVAAR! Gevaar van verbranding of vastvriezen bij het aanraken van de pomp! Afhankelijk van de bedrijfstoestand van de pomp resp. de installatie (mediumtemperatuur) kan de gehele pomp zeer heet of zeer koud worden. • Tijdens het bedrijf afstand houden! • De pomp bij een hoge watertemperatuur en systeemdruk voor werkzaamheden altijd eerst laten afkoelen. • Bij werkzaamheden altijd veiligheidskleding, veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril dragen. GEVAAR! Levensgevaar! De werktuigen die bij onderhoudswerkzaamheden aan de motoras worden gebruikt, kunnen bij aanraking met roterende onderdelen weggeslingerd worden en verwondingen veroorzaken die tot de dood kunnen leiden. • De werktuigen die bij onderhoudswerkzaamheden worden gebruikt, moeten voor inbedrijfname van de pomp volledig worden verwijderd. • Als de transportogen eventueel van de motorflens naar het motorhuis worden verplaatst, moeten deze na beëindiging van de montage- of onderhoudswerkzaamheden weer aan de motorflens worden bevestigd.


197

Nederlands 10.1

Luchttoevoer

10.2

Onderhoudswerkzaamheden

De luchttoevoer op het motorhuis moet regelmatig worden gecontroleerd. Bij vervuiling moet ervoor worden gezorgd dat de toevoer van lucht weer is gegarandeerd, zodat de motor en de module voldoende worden gekoeld. GEVAAR! Levensgevaar! Door het eraf vallen van de pomp of afzonderlijke onderdelen kunnen mensen levensgevaarlijk letsel oplopen. • Onderdelen van de pomp bij installatiewerkzaamheden borgen tegen eraf vallen. GEVAAR! Levensgevaar! Bij werkzaamheden aan elektrische apparaten bestaat levensgevaar door elektrische schok. Na de demontage van de module kan op de motorcontacten een levensgevaarlijke spanning staan. • Controleren of deze spanningsvrij zijn en aangrenzende, onder spanning staande onderdelen afdekken of afsluiten.

10.2.1 Mechanische afdichting vervangen

Vervanging

In de inlooptijd moet rekening gehouden worden met geringe druppelvorming. Toch moet er af en toe een visuele controle worden uitgevoerd. Bij duidelijk zichtbare lekkage moet de afdichting worden vervangen. Demontage: • De installatie spanningsvrij schakelen en tegen onbevoegde herinschakeling beveiligen. • Spanningvrijheid controleren. • Werkbereik aarden en kortsluiten. • Afsluitarmaturen voor en achter de pomp afsluiten. • Netaansluitleiding losmaken. • Pomp door het openen van het ontluchtingsventiel (fig. 5, pos. 1.31) drukloos maken.

• • • • •

•

GEVAAR! Gevaar voor verbranding door vloeistof! Door de hoge temperatuur van de vloeistof bestaat er verbrandingsgevaar. Bij een hoge temperatuur van de vloeistof de pomp voor werkzaamheden altijd eerst laten afkoelen. Drukmeetleidingen van de verschildruksensor losmaken. Koppelingsbeveiliging (fig. 5 pos. 1.32) demonteren. Koppelingsschroeven van de koppelingseenheid (fig. 5, pos. 1.41) losdraaien. Motorbevestigingsschroeven (fig. 5, pos. 5) aan de motorflens losmaken en aandrijving met geschikt hijswerktuig van de pomp tillen. Bij enkele IL-E-pompen gaat de adapterring los (fig. 5, pos. 8). Door het losdraaien van de lantaarnbevestigingsschroeven (fig. 5 pos. 4) de lantaarneenheid met koppeling, as, mechanische afdichting en waaier van het pomphuis demonteren.

AANWIJZING: Bij BL-E-pompen ≤ 4 kW raakt bij het losdraaien van de schroeven van de lantaarnbevestiging ook de steunvoet van de pomp los. • Waaierbevestigingsmoer (fig. 5, pos. 1.11) losdraaien, daaronder liggende onderlegschijf (fig. 5, pos. 1.12) verwijderen en waaier (fig. 5, pos. 1.13) van de pompas trekken. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Gevaar voor beschadiging van as, koppeling, waaier! • Bij stroeve demontage of klemmen van de waaier geen zijdelingse slagen (bijv. met een hamer) op de waaier of de as aanbrengen, maar geschikt aftrekwerktuig gebruiken. • Mechanische afdichting (fig. 5, pos. 1.21) van de as trekken.

198

WILO SE 11/2013

Nederlands • Koppeling (fig. 5, pos. 1.4) met pompas uit het lantaarnstuk trekken. • Pas-/zittingvlakken van de as zorgvuldig reinigen. Indien de as beschadigd is, moet ook deze worden vervangen. • Tegenring van de mechanische afdichting met afdichtingsmanchette uit de lantaarnflens en de O-ring (fig. 5, pos. 1.14) verwijderen en de afdichtingszittingen schoonmaken. • Zittingvlakken van de as zorgvuldig reinigen. Montage: • Nieuwe tegenring van de mechanische afdichting met afdichtingsmanchet in de afdichtingszitting van de lantaarnflens duwen. Als smeermiddel kan een in de handel verkrijgbaar afwasmiddel worden gebruikt. • Nieuwe O-ring in de groef van de O-ringzitting van het lantaarnstuk monteren. • Koppelingspasvlakken controleren en, indien nodig, schoonmaken en licht insmeren met olie. • Koppelingsschalen met ertussen geplaatste afstandsringen op de pompas voormonteren en de voorgemonteerde koppelingsaseenheid voorzichtig in het lantaarnstuk plaatsen. • Nieuwe mechanische afdichting op de as plaatsen. Als smeermiddel kan een in de handel verkrijgbaar afwasmiddel worden gebruikt. • Waaier met onderlegschijf en moer monteren; hierbij een contramoer aan de buitenkant van de waaier vastdraaien. Beschadigingen van de mechanische afdichting door kanteling vermijden. AANWIJZING: Voor het schroefdraadtype voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie onderstaande tabel ” Aanhaalmomenten”). • Voorgemonteerde lantaarneenheid voorzichtig in het pomphuis plaatsen en vastschroeven. Daarbij de roterende delen aan de koppeling vasthouden om beschadigingen aan de mechanische afdichting te voorkomen. Het voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen. AANWIJZING: Bij BL-E-pompen ≤ 4 kW moet bij het vastschroeven van de lantaarneenheid de steunvoet van de pomp ook weer worden gemonteerd. • Koppelingsschroeven een beetje losdraaien, voorgemonteerde koppeling een beetje openen. • Motor met geschikt hijswerktuig monteren en de verbinding lantaarnstuk-motor vastschroeven. AANWIJZING: Voor het schroefdraadtype voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie onderstaande tabel ” Aanhaalmomenten”). • Montagevork (fig. 5, pos. 10) tussen lantaarnstuk en koppeling schuiven. De montagevork mag geen speling hebben. • Koppelingsschroeven (fig. 5, pos. 1.41) eerst licht vastdraaien, totdat de halve koppelingsschalen tegen de afstandsringen liggen. Koppeling vervolgens gelijkmatig verder vastschroeven. Daarbij wordt de voorgeschreven afstand tussen lantaarnstuk en koppeling van 5 mm automatisch met de montagevork ingesteld.

• • • • •

AANWIJZING: Voor het schroefdraadtype voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie onderstaande tabel ” Aanhaalmomenten”). Montagevork demonteren. Drukmeetleidingen van de verschildruksensor monteren. Koppelingsbeveiliging monteren. Netaansluitleidingen vastklemmen. Module vastklemmen.


199

Nederlands • Afsluitarmaturen voor en achter de pomp openen. • Zekering weer inschakelen. • Maatregelen van de inbedrijfname in acht nemen (zie hoofdstuk 9 ”Inbedrijfname” op pagina 193). Aanhaalmomenten Schroefverbinding

Aanhaalmoment MontageNm ± 10 % instructie

M10 M12 M16

30 60 100

M16

100

Lantaarnstuk — motor

M10 M12 M16

35 60 100

Koppeling

M6-10.9 M8-10.9 M10-10.9 M12-10.9 M14-10.9

12 30 60 100 170

Waaier — As Pomphuis — Lantaarnstuk

Stuurklemmen

10.2.2 Aandrijving vervangen

• Pasvlakken lichtjes oliën, • schroeven gelijkmatig vastdraaien, • Spleet aan beide kanten gelijk houden.

0,5

Vermogensklemmen 1,5 - 7,5 kW 11 - 22 kW Kabelklemmen Moduleafdekking 1,5 - 7,5 kW 11 - 22 kW

• Gelijkmatig kruiselings vastdraaien.

0,5 1,3 0,5

M4 M6

0,8 4,3

Harde lagergeluiden en ongebruikelijke vibraties duiden op een versleten lager. Het lager en/of de motor moet dan worden vervangen. De module, bij motorvermogens ≥ 11 kW, wordt gekoeld door een ingebouwde toerengeregelde ventilator die automatisch inschakelt, zodra het koellichaam 60°C bereikt. De ventilator zuigt buitenlucht aan die over het buitenvlak van het koellichaam geleid wordt. Deze draait alleen als de module onder last werkt. Afhankelijk van de heersende omgevingsomstandigheden wordt stof via de ventilator aangezogen dat zich in het koellichaam kan verzamelen. Dit moet regelmatig gecontroleerd worden en indien nodig moeten ventilator en koellichaam gereinigd worden. Vervangen van de aandrijving enkel door de Wilo-servicedienst.

200

WILO SE 11/2013

Nederlands 11

Storingen, oorzaken en oplossingen

Storingen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel laten verhelpen! Veiligheidsaanwijzingen in hoofdstuk 10 Onderhoud in acht nemen. • Contact opnemen met een specialist, de dichtstbijzijnde servicedienst of een filiaal als de bedrijfsstoring niet kan worden verholpen.

Storingsindicaties

Storingen, oorzaken en oplossingen, zie volgordeschema ”Storings-/ waarschuwingsmelding” en onderstaande tabellen. De eerste kolom in de tabel vermeldt de codenummers die het display in geval van een storing weergeeft. AANWIJZING: Indien de oorzaak van de storing niet meer aanwezig is, worden enkele storingen vanzelf opgelost.

Legenda

De onderstaande fouttypen kunnen met verschillende prioriteiten kunnen optreden (1 = lage prioriteit; 6 = hoogste prioriteit): Fouttype

Toelichting

Prioriteit

A B C

Definitieve fout Bij 6 keer definitieve fout Waarschuwing, na 5 min overgang naar een fout Bij 6 keer definitieve fout Zoals A, alleen heeft fouttype A een hogere prioriteit t.o.v. fouttype D Noodbedrijf: waarschuwing met toerental van noodbedrijf en geactiveerde SSM Waarschuwing

6 5 4

D E F 11.1

3 2 1

Mechanische storingen Storing

Oorzaak

Pomp start niet of valt uit

Kabelklem los Zekeringen defect

Pomp draait met lager vermogen

Pomp maakt geluiden

Oplossing

Alle kabelverbindingen controleren Zekeringen controleren, defecte zekeringen vervangen Afsluiter aan de perszijde gesmoord Afsluiter langzaam openen Lucht in aanzuigleiding Lekkage aan flenzen verhelpen, pomp ontluchten, bij zichtbare lekkage de mechanische afdichting vervangen Cavitatie door onvoldoende voordruk Voordruk verhogen, minimumdruk aan de zuigaansluiting in acht nemen, schuif aan zuigzijde en filter controleren en indien nodig schoonmaken Motor heeft lagerschade Pomp door Wilo-servicedienst of specialist laten controleren en indien nodig laten repareren


201

Nederlands 11.2

Fouttabel Groepering

Nr.

– 0 Installatie-/ E004 systeemfout E005 E006 E007

Pompfout

E010

Motorfout

E020

E021

E023

E025

E026

Modulefout

E030

E031

E032 E033 E035

202

Fout

Oorzaak

Oplossing

Fouttype HV

AC

Elektrische installatie controleren Overspanning Netspanning te hoog Elektrische installatie controleren 2-fasenloop Ontbrekende fase Elektrische installatie controleren Generatorbedrijf Stroming drijft het Instelling controleren, werking (doorstroming in pompwiel aan, er wordt van de installatie controleren stroomrichting) elektrische stroom opge- VOORZICHTIG! Een langer wekt bedrijf kan in de module schade veroorzaken Blokkering As is mechanische Als blokkering na 10 s niet is geblokkeerd verholpen, wordt de pomp uitgeschakeld Controleren of de as soepel draait. Contact opnemen met servicedienst Overtemperatuur wik- Motor overbelast Motor laten afkoelen, keling Instellingen controleren. Bedrijfspunt controleren/corrigeren Motorventilatie beperkt Voor vrije luchttoevoer zorgen Watertemperatuur te Watertemperatuur verlagen hoog Overbelasting motor Bedrijfspunt ligt buiten Bedrijfspunt controleren/corride karakteristiek geren Afzettingen in de pomp Contact opnemen met servicedienst Kort-/aardsluiting Motor of module defect Contact opnemen met servicedienst

C

A

C

A

C

A

F

F

A

A

B

A

B

A

A

A

Contactfout

A

A

B

A

Luchttoevoer naar het koellichaam van de module beperkt Omgevingstemperatuur te hoog

Voor vrije luchttoevoer zorgen B

A

Ventilatie in de ruimte verbeteren

B

A

Spanningsschommelingen in stroomnet Spanningsschommelingen in stroomnet Gelijke identiteit meermaals aanwezig

Elektrische installatie controleren Elektrische installatie controleren Master en/of slave opnieuw toewijzen (zie Hoofdstuk 9.2 op pagina 194)

F

D

F

D

E

E

Geen fout Onderspanning

Wikkeling onderbroken WSK (wikkelingsveiligheidscontact) resp. PTC onderbroken Overtemperatuur module Overtemperatuur Hybrid/vermogensdeel Onderspanning tussenkring Overspanning tussenkring DP/MP: gelijke identiteit meermaals aanwezig

Net overbelast

Module heeft geen contact met motor Motor defect Motor defect

Contact opnemen met servicedienst Contact opnemen met servicedienst Contact opnemen met servicedienst

WILO SE 11/2013

Nederlands Groepering

Nr.

Fout

Oorzaak

Oplossing

Fouttype HV

Communica- E050 tiefout

E051 E052

Elektronicafout

E070 E071 E072 E076 E077

E096 E097 E098

11.3

Time-out BMS-communicatie

AC

Buscommunicatie onder- Kabelverbinding naar gebouw- F broken of tijdoverschrij- beheersysteem controleren ding Kabelbreuk Ontoelaatbare combi- Verschillende pompen Contact opnemen met serF natie DP/MP vicedienst Time-out DP/MPKabel MP-communicatie Kabel en kabelverbindingen E communicatie defect controleren

F

Interne communicatiefout (SPI) EEPROM-fout

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Interne elektronicafout

Contact opnemen met servicedienst Interne elektronicafout Contact opnemen met servicedienst Interne elektronicafout Contact opnemen met servicedienst Interne elektronicafout Contact opnemen met servicedienst Sensor defect of verkeerd Aansluiting verschildruksensor aangesloten controleren

Vermogensdeel/ omvormer Interne stroomtransformator defect 24 V-bedrijfsspanning voor sensor defect Infobyte niet ingesteld Interne elektronicafout Flexpump-record ont- Interne elektronicafout breekt Flexpump-record Interne elektronicafout ongeldig

Contact opnemen met servicedienst Contact opnemen met servicedienst Contact opnemen met servicedienst

F E

Fout bevestigen Algemeen E000 E000

6.0.0.0

In geval van een fout wordt in plaats van de statuspagina de foutpagina weergegeven.

5.0.0.0

In dit geval kan meestal als volgt worden genavigeerd (fig. 41): • Om naar de menumodus te wisselen, de rode knop indrukken. 6.0.0.0

10S

1/1

fig.41: Fout in navigatie

Het menunummer <6.0.0.0> wordt knipperend weergegeven. Door de rode knop te draaien, kan zoals gebruikelijk in het menu worden genavigeerd. • Rode knop indrukken. Het menunummer <6.0.0.0> wordt statisch weergegeven. In de eenhedenindicatie wordt het actuele optreden (x) en het maximale optreden van de fout (y) in de vorm 'x/y' weergegeven. Zolang de fout niet kan worden bevestigd, leidt het opnieuw indrukken van de rode knop tot een terugkeer naar de menumodus. AANWIJZING: Na een time-out van 30 seconden wordt teruggekeerd naar de statuspagina resp. foutpagina. AANWIJZING: Elk foutnummer heeft zijn eigen foutteller. Deze telt hoe vaak de fout binnen de afgelopen 24 uur is voorgekomen en wordt gereset na een handmatige bevestiging, na een continue ”Net-Aan”-periode van 24 uur of bij een nieuwe ”Net-aan”.


203

Nederlands 11.3.1 Fouttype A of D Fouttype A (fig. 42): Programma- Inhoud stap/-opvraag

1

1

2

2 3 4 3

• Foutcode wordt weergegeven • Motor uit • Rode LED aan • SSM wordt geactiveerd • Foutteller wordt verhoogd > 1 minuut? Fout bevestigd? Einde; regelbedrijf wordt voortgezet Ja Nee

4 fig.42: Fouttype A, schema

Fouttype D (fig. 43): ProgrammaInhoud stap/-opvraag

1

1 2

3

2 3

4

4 5 6

7 5

7 8

• Foutcode wordt weergegeven • Motor uit • Rode LED aan • SSM wordt geactiveerd • Foutteller wordt verhoogd Is er een nieuwe storing van het type ”A” aanwezig? > 1 minuut? Fout bevestigd? Is er een nieuwe storing van het type ”A” aanwezig? Vertakking naar fouttype ”A” Einde; regelbedrijf wordt voortgezet Ja Nee

6 8 fig.43: Fouttype D, schema

E000

Indien er fouten van het type A of D optreden, als volgt te werk gaan om deze te bevestigen (fig. 44): • Om naar de menumodus te wisselen, de rode knop indrukken.

6.0.0.0

Het menunummer <6.0.0.0> wordt knipperend weergegeven. • Rode knop opnieuw indrukken. Het menunummer <6.0.0.0> wordt statisch weergegeven.

6.0.0.0

60S

1/1

Weergave resterende tijd totdat de fout kan worden bevestigd. • Wachten tot de resterende tijd verstreken is.

6.0.0.0

De tijd tot het handmatig bevestigen is bij de fouttypen A en D altijd 60 seconden. • Rode knop opnieuw indrukken.

1/1

0S

12.3

De fout is bevestigd en de statuspagina wordt weergegeven. fig.44: Fouttype A of D bevestigen

204

WILO SE 11/2013

Nederlands 11.3.2 Fouttype B Fouttype B (fig. 45): ProgrammaInhoud stap/-opvraag

1

1 2

2 3 4 5 6 7 8 9

3

4

5

• Foutcode wordt weergegeven • Motor uit • Rode LED aan • Foutteller wordt verhoogd Foutteller > 5? • SSM wordt geactiveerd > 5 minuten? > 5 minuten? Fout bevestigd? Einde; regelbedrijf wordt voortgezet Fout 'E021' > 1 minuut Ja

6 9

Nee

Indien er fouten van het type B optreden, als volgt te werk gaan om te bevestigen: • Om naar de menumodus te wisselen, de rode knop indrukken.

7 8

Het menunummer <6.0.0.0> wordt knipperend weergegeven. • Rode knop opnieuw indrukken.

fig.45: Fouttype B, schema

Het menunummer <6.0.0.0> wordt statisch weergegeven. In de eenhedenindicatie wordt het actuele optreden (x) en het maximale optreden van de fout (y) in de vorm 'x/y' weergegeven. Optreden X < Y

E000

Indien het actuele optreden van de fout kleiner is dan het maximale optreden (fig. 46): • Wachten tot de autoresettijd verstreken is.

6.0.0.0

In de waarde-indicatie wordt de resterende tijd tot aan de autoreset van de fout in seconden weergegeven. Na afloop van de autoresettijd wordt de fout automatisch bevestigd en wordt de statuspagina weergegeven.

6.0.0.0

75S

3/6

12.3

fig.46: Fouttype B bevestigen (X < Y)

AANWIJZING: De autoresettijd kan onder het menunummer <5.6.3.0> worden ingesteld (tijdsinstelling 10 tot 300 s)

Optreden X = Y

E000

Indien het actuele optreden van de fout gelijk is aan het maximale optreden (fig. 47): • Wachten tot de resterende tijd verstreken is.

6.0.0.0

De tijd tot aan het handmatig bevestigen is altijd 300 seconden. In de waarde-indicatie wordt de resterende tijd tot aan de handmatige bevestiging in seconden weergegeven. • Rode knop opnieuw indrukken.

6.0.0.0

300S

6/6

De fout is bevestigd en de statuspagina wordt weergegeven.

6.0.0.0 6/6

0S

12.3

fig.47: Fouttype B bevestigen (X = Y)


205

Nederlands 11.3.3 Fouttype C Fouttype C (fig. 48): Programma- Inhoud stap/-opvraag

1

1 2

2 3 4 5 6 7 8

3

4

5

• Foutcode wordt weergegeven • Motor uit • Rode LED aan Aan foutcriterium voldaan? > 5 minuten? • Foutteller wordt verhoogd Foutteller > 5? • SSM wordt geactiveerd Fout bevestigd? Einde; regelbedrijf wordt voortgezet Ja Nee

6

7 8 fig.48: Fouttype C, schema

E000

Indien er fouten van het type C optreden, als volgt te werk gaan om deze te bevestigen (fig. 49): • Om naar de menumodus te wisselen, de rode knop indrukken.

6.0.0.0

Het menunummer <6.0.0.0> wordt knipperend weergegeven. • Rode knop opnieuw indrukken. Het menunummer <6.0.0.0> wordt statisch weergegeven.

6.0.0.0

- - -S

E000 12.3

3/6

6.0.0.0

300 5/6 S

E000 12.3

6.0.0.0 6/6

0S

fig.49: Fouttype C bevestigen

12.3

In de waarde-indicatie wordt '- - -' weergegeven. In de eenhedenindicatie wordt het actuele optreden (x) en het maximale optreden van de fout (y) in de vorm 'x/y' weergegeven. Steeds na 300 seconden wordt het actuele optreden met de waarde één verhoogd. AANWIJZING: Door de oorzaak van de fout te verhelpen wordt de fout automatisch bevestigd. • Wachten tot de resterende tijd verstreken is. Indien het actuele optreden (x) gelijk is aan het maximale optreden van de fout (y), kan deze handmatig wordt bevestigd. • Rode knop opnieuw indrukken. De fout is bevestigd en de statuspagina wordt weergegeven.

206

WILO SE 11/2013

Nederlands 11.3.4 Fouttype E of F Fouttype E (fig. 50): ProgrammaInhoud stap/-opvraag

1

1 2

2 3 4 5 6 7 8 9a

3

4

• Foutcode wordt weergegeven • Pomp schakelt om naar het noodbedrijf • Foutteller wordt verhoogd Foutenmatrix AC of HV? • SSM wordt geactiveerd Aan foutcriterium voldaan? Fout bevestigd? Foutenmatrix HV en > 30 minuten? • SSM wordt geactiveerd Einde; regelbedrijf (dubbelpomp) wordt voortgezet

9B

5

Einde; regelbedrijf (enkelpomp) wordt voortgezet Ja

6

Nee

7

8 9a

9b

fig.50: Fouttype E, schema

Fouttype F (fig. 51): ProgrammaInhoud stap/-opvraag

1

1 2 3 4 5

2

3

• Foutcode wordt weergegeven • Foutteller wordt verhoogd Aan foutcriterium voldaan? Fout bevestigd? Einde; regelbedrijf wordt voortgezet Ja Nee

4 5 fig.51: Fouttype F, schema

6.0.0.0 E000

fig.52: Fouttype E of F bevestigen

12.3

Indien er fouten van het type E of F optreden, als volgt te werk gaan om deze te bevestigen (fig. 52): • Om naar de menumodus te wisselen, de rode knop indrukken. Het menunummer <6.0.0.0> wordt knipperend weergegeven. • Rode knop opnieuw indrukken. De fout is bevestigd en de statuspagina wordt weergegeven. AANWIJZING: Door de oorzaak van de fout te verhelpen, wordt de fout automatisch bevestigd.


207

Nederlands 12

Reserveonderdelen

De reserveonderdelen worden bij de plaatselijke specialist en/of de Wilo-servicedienst besteld. Om onduidelijkheden en verkeerde bestellingen te voorkomen, moeten bij iedere bestelling alle gegevens op het typeplaatje worden vermeld. VOORZICHTIG! Gevaar voor materiële schade! Alleen als er originele reserveonderdelen worden gebruikt, kan de correcte werking van de pomp worden gegarandeerd. • Uitsluitend originele Wilo-reserveonderdelen gebruiken. • In de onderstaande tabel kunnen afzonderlijke onderdelen worden geïdentificeerd. Vereiste gegevens bij de bestelling van reserveonderdelen: • Nummers reserveonderdelen • Aanduidingen reserveonderdelen • Alle gegevens op het typeplaatje van pomp en motor AANWIJZING: Lijst met originele reserveonderdelen: zie documentatie voor Wiloreserveonderdelen.

Tabel met reserveonderdelen

208

Nr.

Onderdeel

1.1 1.11 1.12 1.13 1.14 1.2 1.11 1.12 1.14 1.21 1.3

Waaier (set)

Toewijzing van de bouwgroepen, zie fig. 5. Details Moer Spanschijf Waaier O-ring

Mechanische afdichting (set) Moer Spanschijf O-ring Mechanische afdichting Lantaarnstuk (set)

Nr.

Onderdeel

1.4 As (set) 1.11 1.12 1.14 1.41 2 Motor 3 Pomphuis (set)+ 1.14 3.1 3.3 3.5

1.11

Moer

4

1.12

Spanschijf

5

1.14

O-ring

6

1.31

Ontluchtingsventiel

7

1.32 1.33

Koppelingsbeveiliging Lantaarnstuk

8 9 10 11 12

Details Moer Spanschijf O-ring Koppeling/as compl.

O-ring Pomphuis Klep (bij dubbelpomp) Steunvoet van de pomp voor motorvermogen ≤ 4 kW

Bevestigingsschroeven voor lantaarnstuk/ pomphuis Bevestigingsschroeven voor motor/lantaarn Moer voor motor/lantaarnbevestiging Onderlegschijf voor motor/lantaarnbevestiging Adapterring Verschildruksensor (set) Montagevork Module Bevestigingsschroef voor module/motor

WILO SE 11/2013

Nederlands 13

Afvoeren

Door dit product op de voorgeschreven wijze af te voeren en correct te recyclen, worden milieuschade en gezondheidsrisico's voorkomen. Voor de correcte afvoer het pompaggregaat worden geleegd en gereinigd en gedemonteerd. Smeermiddelen dienen verzameld te worden. De componenten van de pomp dienen op materiaal (metaal, kunststof, elektronica) te worden gesorteerd. 1. Voor het afvoeren van het product en onderdelen ervan moet een beroep worden gedaan op openbare of particuliere afvalbedrijven. 2. Meer informatie over het correct afvoeren kan worden verkregen bij de gemeente, de gemeentelijke afvaldienst of daar waar u het product hebt gekocht.

Technische wijzigingen voorbehouden!


209

D GB F

EG – Konformitätserklärung EC – Declaration of conformity Déclaration de conformité CE

(gemäß 2006/42/EG Anhang II,1A und 2004/108/EG Anhang IV,2, according 2006/42/EC annex II,1A and 2004/108/EC annex IV,2, conforme 2006/42/CE appendice II,1A et 2004/108/CE l’annexe IV,2)

Hiermit erklären wir, dass die Bauart der Baureihe : Herewith, we declare that this pump type of the series: Par le présent, nous déclarons que le type de pompes de la série:

IL-E DL-E BL-E

(Die Seriennummer ist auf dem Typenschild des Produktes angegeben./ The serial number is marked on the product site plate./ Le numéro de série est inscrit sur la plaque signalétique du produit.)

in der gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: in its delivered state complies with the following relevant provisions: est conforme aux dispositions suivantes dont il relève:

EG-Maschinenrichtlinie EC-Machinery directive Directive CE relative aux machines

2006/42/EG

Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG werden gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der 2006/42/EG Maschinenrichtlinie eingehalten. The protection objectives of the low-voltage directive 2006/95/EC are realized according annex I, No. 1.5.1 of the EC-Machinery directive 2006/42/EC. Les objectifs de protection (sécurité) de la directive basse-tension 2006/95/CE sont respectés conformément à l’annexe I, no 5.1 de la directive CE relatives aux machines 2006/42/CE.

Elektromagnetische Verträglichkeit - Richtlinie Electromagnetic compatibility - directive Directive compatibilité électromagnétique

2004/108/EG

Richtlinie energieverbrauchsrelevanter Produkte Energy-related products - directive Directive des produits liés à l’énergie

2009/125/EG

Die verwendeten 50Hz Induktionselektromotoren - Drehstrom, Käfigläufer, einstufig - entsprechen den Ökodesign - Anforderungen der Verordnung 640/2009 und der Verordnung 547/2012 von Wasserpumpen. This applies according to eco-design requirements of the regulation 640/2009 to the versions with an induction electric motor, squirrel cage, three-phase, single speed, running at 50 Hz and of the regulation 547/2012 for water pumps. Qui s’applique suivant les exigences d’éco-conception du règlement 640/2009 aux versions comportant un moteur électrique à induction à cage d’écureuil, triphasé, mono-vitesse, fonctionnant à 50 Hz et, du règlement 547/2012 pour les pompes à eau.

und entsprechender nationaler Gesetzgebung, and with the relevant national legislation, et aux législations nationales les transposant, angewendete harmonisierte Normen, insbesondere: as well as following harmonized standards: ainsi qu’aux normes (européennes) harmonisées suivantes:

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist: Authorized representative for the completion of the technical documentation: Personne autorisée à constituer le dossier technique est:

EN EN EN EN

809+A1 60034-1 61800-5-1 61800-3:2004

WILO SE Division Pumps & Systems, PBU Pumps Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund Germany

Dortmund, 15. Januar 2013

Holger Herchenhein Group Quality Manager Document: 2117828.1

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund Germany

NL EG-verklaring van overeenstemming Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen: EG-richtlijnen betreffende machines 2006/42/EG De veiligheidsdoelstellingen van de laagspanningsrichtlijn worden overeenkomstig bijlage I, nr. 1.5.1 van de machinerichtlijn 2006/42/EG aangehouden.

IT Dichiarazione di conformità CE Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti: Direttiva macchine 2006/42/EG Gli obiettivi di protezione della direttiva macchine vengono rispettati secondo allegato I, n. 1.5.1 dalla direttiva macchine 2006/42/CE.

ES Declaración de conformidad CE Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes: Directiva sobre máquinas 2006/42/EG Se cumplen los objetivos en materia de seguridad establecidos en la Directiva de Baja tensión según lo especificado en el Anexo I, punto 1.5.1 de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.

Elektromagnetische compatibiliteit 2004/108/EG Richtlijn voor energieverbruiksrelevante producten 2009/125/EG

Compatibilità elettromagnetica 2004/108/EG Direttiva relativa ai prodotti connessi all'energia 2009/125/CE

Directiva sobre compatibilidad electromagnética 2004/108/EG Directiva 2009/125/CE relativa a los productos relacionados con el consumo de energía

De gebruikte 50 Hz inductie-elektromotoren draaistroom, kooianker, ééntraps conform de ecodesign-vereisten van de verordening 640/2009.

I motori elettrici a induzione utilizzati da 50 Hz corrente trifase, motore a gabbia di scoiattolo, monostadio soddisfano i requisiti di progettazione ecocompatibile del regolamento 640/2009. Ai sensi dei requisiti di progettazione ecocompatibile del regolamento 547/2012 per le pompe per acqua. norme armonizzate applicate, in particolare: vedi pagina precedente

Los motores eléctricos de inducción de 50 Hz utilizados (de corriente trifásica, rotores en jaula deardilla, motores de una etapa) cumplen los requisitos relativos al ecodiseño establecidos en el Reglamento 640/2009. De conformidad con los requisitos relativos al ecodiseño del Reglamento 547/2012 para bombas hidráulicas. normas armonizadas adoptadas, especialmente: véase página anterior

PT Declaração de Conformidade CE Pela presente, declaramos que esta unidade no seu estado original, está conforme os seguintes requisitos: Directivas CEE relativas a máquinas 2006/42/EG Os objectivos de protecção da directiva de baixa tensão são cumpridos de acordo com o anexo I, nº 1.5.1 da directiva de máquinas 2006/42/CE. Compatibilidade electromagnética 2004/108/EG Directiva relativa à criação de um quadro para definir os requisitos de concepção ecológica dos produtos relacionados com o consumo de energia 2009/125/CE Os motores eléctricos de indução de 50 Hz utilizados corrente trifásica, com rotor em curto-circuito, monocelular cumprem os requisitos de concepção ecológica do Regulamento 640/2009. Cumprem os requisitos de concepção ecológica do Regulamento 547/2012 para as bombas de água. normas harmonizadas aplicadas, especialmente: ver página anterior

SV CE- försäkran Härmed förklarar vi att denna maskin i levererat utförande motsvarar följande tillämpliga bestämmelser: EGMaskindirektiv 2006/42/EG Produkten uppfyller säkerhetsmålen i lågspänningsdirektivet enligt bilaga I, nr 1.5.1 i maskindirektiv 2006/42/EG. EGElektromagnetisk kompatibilitet riktlinje 2004/108/EG Direktivet om energirelaterade produkter 2009/125/EG

NO EU-Overensstemmelseserklæring Vi erklærer hermed at denne enheten i utførelse som levert er i overensstemmelse med følgende relevante bestemmelser: EGMaskindirektiv 2006/42/EG Lavspenningsdirektivets vernemål overholdes i samsvar med vedlegg I, nr. 1.5.1 i maskindirektivet 2006/42/EF. EGEMVElektromagnetisk kompatibilitet 2004/108/EG Direktiv energirelaterte produkter 2009/125/EF

De använda elektriska induktionsmotorerna på 50 Hz trefas, kortslutningsmotor, enstegs motsvarar kraven på ekodesign för elektriska motorer i förordning 640/2009. Motsvarande ekodesignkraven i förordning 547/2012 för vattenpumpar.

De 50 Hz induksjonsmotorene som finner anvendelse trefasevekselstrøms kortslutningsmotor, ettrinns samsvarer med kravene til økodesign i forordning 640/2009. I samsvar med kravene til økodesign i forordning 547/2012 for vannpumper.

tillämpade harmoniserade normer, i synnerhet: se föregående sida

anvendte harmoniserte standarder, særlig: se forrige side

FI CE-standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme täten, että tämä laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia määräyksiä:

DA EF-overensstemmelseserklæring Vi erklærer hermed, at denne enhed ved levering overholder følgende relevante bestemmelser: EUmaskindirektiver 2006/42/EG Lavspændingsdirektivets mål om beskyttelse overholdes i henhold til bilag I, nr. 1.5.1 i maskindirektivet 2006/42/EF. Elektromagnetisk kompatibilitet: 2004/108/EG Direktiv 2009/125/EF om energirelaterede produkter De anvendte 50 Hz induktionselektromotorer - trefasestrøm, kortslutningsmotor, et-trins opfylder kravene til miljøvenligt design i forordning 640/2009.

HU EK-megfelelségi nyilatkozat Ezennel kijelentjük, hogy az berendezés megfelel az alábbi irányelveknek:

Conform de ecodesign-vereisten van de verordening 547/2012 voor waterpompen. gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder: zie vorige pagina

EUkonedirektiivit: 2006/42/EG Pienjännitedirektiivin suojatavoitteita noudatetaan konedirektiivin 2006/42/EY liitteen I, nro 1.5.1 mukaisesti. Sähkömagneettinen soveltuvuus 2004/108/EG Energiaan liittyviä tuotteita koskeva direktiivi 2009/125/EY Käytettävät 50 Hz:n induktio-sähkömoottorit (vaihevirta- ja oikosulkumoottori, yksivaiheinen moottori) vastaavat asetuksen 640/2009 ekologista suunnittelua koskevia vaatimuksia. Asetuksessa 547/2012 esitettyjä vesipumppujen ekologista suunnittelua koskevia vaatimuksia vastaava. käytetyt yhteensovitetut standardit, erityisesti: katso edellinen sivu.

I overensstemmelse med kravene til miljøvenligt design i forordning 547/2012 for vandpumper. anvendte harmoniserede standarder, særligt: se forrige side

CS Prohláení o shod ES Prohlaujeme tímto, e tento agregát vdodaném provedení odpovídá následujícím písluným ustanovením: Smrnice ES pro strojní zaízení 2006/42/ES Cíle týkající se bezpe+nosti stanovené ve sm;rnici o elektrických zaízeních nízkého nap;tí jsou dodreny podle pílohy I, +. 1.5.1 sm;rnice o strojních zaízeních 2006/42/ES.

PL Deklaracja Zgodnoci WE Niniejszym deklarujemy z pe n odpowiedzialnoci , e dostarczony wyrób jest zgodny z nast puj cymi dokumentami: dyrektyw maszynow WE 2006/42/WE Przestrzegane s cele ochrony dyrektywy niskonapi ciowej zgodnie z za cznikiem I, nr 1.5.1 dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.

RU , !" #$# # %& ' * $! : EC 2006/42/EG <$% ' %', =! $ ' > '$=*, %** # '$=* I, ? 1.5.1 $! @ @ 2006/42/JG.

Smrnice o elektromagnetické kompatibilit 2004/108/ES Smrnice pro výrobky spojené se spotebou energie 2009/125/ES

dyrektyw dot. kompatybilnoci elektromagnetycznej 2004/108/WE Dyrektywa w sprawie ekoprojektu dla produktów zwizanych z energi 2009/125/WE.

!" 2004/108/EG # , $ % & 2009/125/(

Pouité 50Hz tífázové induk+ní motory, s klecovým rotorem, jednostupQové vyhovují poadavkTm na ekodesign dle naízení 640/2009. 640/2009 Vyhovuje poadavkTm na ekodesign dle naízení 547/2012 pro vodní +erpadla.

Stosowane elektryczne silniki indukcyjne 50 Hz trójfazowe, wirniki klatkowe, jednostopniowe spe niaj wymogi rozporz dzenia 640/2009 dotycz ce ekoprojektu. ekoprojektu Spe niaj wymogi rozporz dzenia 547/2012 dotycz cego ekoprojektu dla pomp wodnych.

pouité harmoniza+ní normy, zejména: viz pedchozí strana

stosowanymi normami zharmonizowanymi, a w szczególnoci: patrz poprzednia strona

U'>! X$! Z$# 50 [\ $X]# , $!, $! '! * $% Z" ^ $% Z" '$' 547/2012 !X . U'>! #! $! $!, : . '$!* $\

EL )*+37; 7<==>?@37;B J;B QQ _`{|}~ ~ ~} `} ` ~` }~~ {~ : \];^_`B Ex ^{| =;}|~*=|J| 2006/42/Ex ~ ` ~` `{ ` `~} } ~ ` I, . 1.5.1 ` ~` `} 2006/42/EG. +`J?=|^~;J{* 7<=|J>J;J| Ex-2004/108/Ex Q=`~| =` J;~ `~?^`{| ?>~J| 2009/125/Ex

TR CE Uygunluk Teyid Belgesi Bu cihazn teslim edildii ekliyle aadaki standartlara uygun olduunu teyid ederiz: AB-Makina Standartlar 2006/42/EG Alçak gerilim yönergesinin koruma hedefleri, 2006/42/AT makine yönergesi Ek I, no. 1.5.1'e uygundur. Elektromanyetik Uyumluluk 2004/108/EG Enerji ile ilgili ürünlerin çevreye duyarl tasarmna ilikin yönetmelik 2009/125/AT

Gépek irányelv: 2006/42/EK A kisfeszültség irányelv védelmi elírásait a 2006/42/EK gépekre vonatkozó irányelv I. függelékének 1.5.1. sz. pontja szerint teljesíti. Elektromágneses összeférhetség irányelv: 2004/108/EK Energiával kapcsolatos termékekrl szóló irányelv: 2009/125/EK A használt 50 Hz-es indukciós villanymotorok háromfázisú, kalickás forgórész, egyfokozatú megfelelnek a 640/2009 rendelet környezetbarát tervezésre vonatkozó követelményeinek. A vízszivattyúkról szóló 547/2012 rendelet környezetbarát tervezésre vonatkozó követelményeinek megfelelen. alkalmazott harmonizált szabványoknak, különösen: lásd az elz oldalt

RO EC-Declara[ie de conformitate Prin prezenta declarm c acest produs aa cum este livrat, corespunde cu urmtoarele prevederi aplicabile: Directiva CE pentru maini 2006/42/EG Sunt respectate obiectivele de protecie din directiva privind joasa tensiune conform Anexei I, Nr. 1.5.1 din directiva privind mainile 2006/42/CE. Compatibilitatea electromagnetic directiva 2004/108/EG Directiv privind produsele cu impact energetic 2009/125/CE

`~~~}~ ~ `{~}` 50 Hz ~, ~ {¡~, ~}~¡~ }~}~} ~~{~~ ~ ~ }~}~ 640/2009. ¢} ~~{~~ ~ ~ }~}~ 547/2012 }{. £}~} } `~~~} , : ¤{ ~`~}` {

Kullanlan 50 Hz indüksiyon elektromotorlar trifaze akm, sincap kafes motor, tek kademeli 640/2009 Düzenlemesinde ekolojik tasarmla ilgili gerekliliklere uygundur.

ET EÜ vastavusdeklaratsioon Käesolevaga tõendame, et see toode vastab järgmistele asjakohastele direktiividele: Masinadirektiiv 2006/42/EÜ Madalpingedirektiivi kaitse-eesmärgid on täidetud vastavalt masinate direktiivi 2006/42/EÜ I lisa punktile 1.5.1.

LV EC - atbilstbas deklarcija Ar o m¥s apliecin¦m, ka is izstr¦d¦jums atbilst sekojoiem noteikumiem: Manu direktva 2006/42/EK Zemsprieguma direkt©vas dro©bas m¥rªi tiek iev¥roti atbilstoi Ma©nu direkt©vas 2006/42/EK Pielikumam I, Nr. 1.5.1.

LT EB atitikties deklaracija iuo paymima, kad is gaminys atitinka ias normas ir direktyvas: Main direktyv 2006/42/EB Laikomasi emos ¬tampos direktyvos keliam saugos reikalavim pagal Main direktyvos 2006/42/EB I priedo 1.5.1 punkt .

Elektromagnetilise ühilduvuse direktiiv 2004/108/EÜ Energiamõjuga toodete direktiiv 2009/125/EÜ Kasutatud 50 Hz vahelduvvoolu elektrimootorid (vahelduvvool, lühisrootor, üheastmeline) vastavad määruses 640/2009 sätestatud ökodisaini nõuetele.

Elektromagntisks savietojambas direktva 2004/108/EK Direktva 2009/125/EK par ar eneiju saisttiem produktiem Izmantotie 50 Hz indukcijas elektromotori mai®str¦va, ©ssl¥guma rotora motors, vienpak¦pes atbilst Regulas Nr. 640/2009 ekodizaina pras©b¦m.

Kooskõlas veepumpade määruses 547/2012 sätestatud ökodisaini nõuega.

Atbilstoi Regulas Nr. 547/2012 ekodizaina pras©b¦m °denss°k®iem.

Su pompalar ile ilgili 547/2012 Düzenlemesinde ekolojik tasarma ilikin gerekliliklere uygun. ksmen kullanlan standartlar için: bkz. bir önceki sayfa

Electromotoarele cu inducie, de 50 Hz, utilizate curent alternativ, motor în scurtcircuit, cu o treapt sunt în conformitate cu parametrii ecologici cuprini în Ordonana 640/2009. În conformitate cu parametrii ecologici cuprini în Ordonana 547/2012 pentru pompe de ap. standarde armonizate aplicate, îndeosebi: vezi pagina precedent

kohaldatud harmoneeritud standardid, eriti: vt eelmist lk

piem¥roti harmoniz¥ti standarti, tai skait¦: skat©t iepriek¥jo lappusi

Elektromagnetinio suderinamumo direktyv 2004/108/EB Su energija susijusi produkt direktyva 2009/125/EB Naudojami 50 Hz indukciniai elektriniai varikliai trifaz¯s ¬tampos, su narveliniu rotoriumi, vienos pakopos atitinka ekologinio projektavimo reikalavimus pagal Reglament

640/2009. Atitinka ekologinio projektavimo reikalavimus pagal Reglament 547/2012 d¯l vandens siurbli. pritaikytus vieningus standartus, o b°tent: r. ankstesniame puslapyje

SK ES vyhlásenie o zhode Týmto vyhlasujeme, e kontrukcie tejto kontruk+nej série v dodanom vyhotovení vyhovujú nasledujúcim prísluným ustanoveniam: Stroje - smernica 2006/42/ES Bezpe+nostné ciele smernice o nízkom napätí sú dodriavané v zmysle prílohy I, +. 1.5.1 smernice o strojových zariadeniach 2006/42/ES. Elektromagnetická zhoda - smernica 2004/108/ES Smernica 2009/125/ES o energeticky významných výrobkoch

SL ES izjava o skladnosti Izjavljamo, da dobavljene vrste izvedbe te serije ustrezajo slede+im zadevnim dolo+ilom:

BG E- $ ±$$, '$& #$ :

Direktiva o strojih 2006/42/ES Cilji Direktive o nizkonapetostni opremi so v skladu s prilogo I, t. 1.5.1 Direktive o strojih 2006/42/EG doseeni. Direktiva o elektromagnetni zdruljivosti 2004/108/ES Direktiva 2009/125/EG za okoljsko primerno zasnovo izdelkov, povezanih z energijo

# 2006/42/EO ² $'$% '$= & &# ³$= I, ? 1.5.1 ±$ @ 2006/42/E^. E # 2004/108/E $ # , $ & 2009/125/

Uporabljeni 50 Hz indukcijski elektromotorji trifazni tok, kletkasti rotor, enostopenjski izpolnjujejo zahteve za okoljsko primerno zasnovo iz Uredbe 640/2009.

U' \ $# 50 Hz $] , &$ #$, &' #$ " µ# 640/2009. ^&# " µ# 547/2012 ''.

Pouité 50 Hz induk+né elektromotory jednostupQové, na trojfázový striedavý prúd, s rotormi nakrátko zodpovedajú poiadavkám na ekodizajn uvedeným v nariadení 640/2009. V súlade s poiadavkami na ekodizajn uvedenými v nariadení 547/2012 pre vodné +erpadlá.

izpolnjujejo zahteve za okoljsko primerno zasnovo iz Uredbe 547/2012 za vodne +rpalke.

pouívané harmonizované normy, najmä: pozri predchádzajúcu stranu

uporabljeni harmonizirani standardi, predvsem: glejte prejnjo stran

¶$$ $: =. '$ $\

MT Dikjarazzjoni ta konformità KE B'dan il-mezz, niddikjaraw li l-prodotti tas-serje jissodisfaw id-dispo izzjonijiet relevanti li ·ejjin: Makkinarju - Direttiva 2006/42/KE

HR EZ izjava o sukladnosti Ovim izjavljujemo da vrste konstrukcije serije u isporu+enoj izvedbi odgovaraju sljede¸im vae¸im propisima: EZ smjernica o strojevima 2006/42/EZ Ciljevi zatite smjernice o niskom naponu ispunjeni su sukladno prilogu I, br. 1.5.1 smjernice o strojevima 2006/42/EZ. Elektromagnetna kompatibilnost - smjernica 2004/108/EZ S j i za proizvode i d relevantne l t u pogledu l d potronje t j energije ij 2009/125/EZ Smjernica Koriteni 50 Hz-ni indukcijski elektromotori trofazni, s kratko spojenim rotorom, jednostupanjski odgovaraju zahtjevima za ekoloki dizajn iz uredbe 640/2009. primijenjene harmonizirane norme, posebno: vidjeti prethodnu stranicu

SR EZ izjava o usklaenosti Ovim izjavljujemo da vrste konstrukcije serije u isporu+enoj verziji odgovaraju slede¸im vae¸im propisima: EZ direktiva za maine 2006/42/EZ Ciljevi zatite direktive za niski napon ispunjeni su u skladu sa prilogom I, br. 1.5.1 direktive za maine 2006/42/EZ. Elektromagnetna kompatibilnost - direktiva 2004/108/EZ Di kti za proizvode i d relevantne l t u pogledu l d potronje t j energije ij 2009/125/EZ Direktiva Kori¸eni 50 Hz-ni indukcioni elektromotori trofazni, s kratkospojenim rotorom, jednstepeni odgovaraju zahtevima za ekoloki dizajn iz uredbe 640/2009. primenjeni harmonizovani standardi, a posebno: vidi prethodnu stranu

L-objettivi tas-sigurta tad-Direttiva dwar il-Vulta·· Baxx huma konformi malAnness I, Nru 1.5.1 tad-Direttiva dwar il-Makkinarju 2006/42/KE. Kompatibbiltà elettromanjetika - Direttiva 2004/108/KE Li j G id 2009/125/KE dwar d d tti relatati l t ti mal-uu l tal-enerija t l ij Linja Gwida prodotti Il-muturi elettri¹i binduzzjoni ta 50 Hz u ati- tliet fa ijiet, squirrel-cage, singola jissodisfaw ir-rekwi iti tal-ekodisinn tar-Regolament 640/2009. b'mod partikolari: ara l-pa·na ta' qabel

Wilo – International (Subsidiaries) Argentina WILO SALMSON »¼½¾¿ÀÁÂÀÃÄÅ¼Å» C1295ABI Ciudad Autónoma de Buenos Aires T+ 54 11 4361 5929 ÂÀÇÈÉÊÃËÌÊÈÀÅÍÈÌÅÃ½ Australia WILO Australia Pty Limited Murrarrie, Queensland, 4172 T +61 7 3907 6900 ÍÐ½ÂÊÅÑÃÒÁÈÀÉÓÂËÈÅÍÈÌÅÃÔ Austria WILO Pumpen ÕÊÁ¿½½¿ÂÍÐÖÌ×Ø 2351 Wiener Neudorf T +43 507 507-0 ÈÇÇÂÍ¿ÉÓÂËÈÅÃÁ Azerbaijan WILO Caspian LLC 1014 Baku T +994 12 5962372 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÃÙ Belarus WILO Bel OOO 220035 Minsk T +375 17 2535363 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅ×Ò Belgium WILO SA/NV ÚÛÝÞ»ÖÃÀÊÐÈ½¿À T +32 2 4823333 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅ×¿ Bulgaria ßàâè»êÔË¾Ã½ÂÃ»âÁÑÅ 1125 Sofia T +359 2 9701970 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅ×¾ Brazil WILO Brasil Ltda Jundiaí – São Paulo – Brasil ïàð»òÈÑ¿ô»ÚÞÅ÷ÚÞùÚÛû T +55 11 2923 (WILO) 9456 ÓÂËÈÉÓÂËÈù×½ÃÊÂËÅÍÈÌÅ×½

Canada ßàâè»òÃÀÃÑÃ»àÀÍÅ» Calgary, Alberta T2A 5L4 T +1 403 2769456 ×ÂËËÅËÈÓ¿ÉÓÂËÈùÀÃÅÍÈÌ China ßàâè»òÐÂÀÃ»âÁÑÅ 101300 Beijing T +86 10 58041888 ÓÂËÈ×þÉÓÂËÈÅÍÈÌÅÍÀ Croatia ßÂËÈ»Ø½ÿÃÁÊÃ»ÑÅÈÅÈÅ 10430 Samobor T +38 51 3430914 ÓÂËÈùÐ½ÿÃÁÊÃÉÓÂËÈÅÐ½ Czech Republic ßàâè»òÄ»ÊÅ½ÅÈÅ ÷ûÚÛÚ»ò¿ÊÁËÂÍ¿ T +420 234 098711 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÍÙ Denmark WILO Danmark A/S 2690 Karlslunde T +45 70 253312 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÑ Estonia WILO Eesti OÜ 12618 Tallinn T +372 6 509780 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅ¿¿ Finland WILO Finland OY 02330 Espoo T +358 207401540 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÇÂ France ßàâè»ÄÅ¼ÅÄÅ ÝÞÛ»êÈÂÊ»Ñ¼½ÍÒ T +33 1 30050930 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÇ½ Great Britain ßàâè»Å Å »âÁÑÅ Burton Upon Trent DE14 2WJ T +44 1283 523000 ÊÃË¿ÊÉÓÂËÈÅÍÈÅÔ

Romania ßàâè»ÈÌÃÀÂÃ»ÊÅ½ÅËÅ ÛÛ Û»òÈÌÅ»òÐÂÃþÀÃ» ÔÑÅ»àËÇÈÿ T +40 21 3170164 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅ½È

Greece ßàâè»Ø¿ËËÃÊ»¼Ö 14569 Anixi (Attika) T +302 10 6248300 ÓÂËÈÅÂÀÇÈÉÓÂËÈÅ¾½

Latvia ßàâè»êÃËÁÂÍ»Äà¼ 1019 Riga T +371 6714-5229 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅËÿ

Hungary ßàâè»Ã¾ÒÃ½È½ÊÙ ¾» ÇÁ ÷Û û»½× ËÂÀÁ» (Budapest) T +36 23 889500 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÐÔ

Lebanon WILO LEBANON SARL Ñ¿ÂÑ¿Ð»Ú÷Û÷»÷ÛÞÛ» Lebanon T +961 1 888910 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÍÈÌÅË×

Russia WILO Rus ooo Ú÷Þû÷»ÈÊÍÈÓ T +7 495 7810690 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅ½Ô

India ßàâè»àÀÑÂÃ»ÃÁÐ¿½»ÃÀÑ» ðËÃÁÁ»ðÔÌÊ»âÁÑÅ Pune 411019 T +91 20 27442100 Ê¿½ÿÂÍ¿ÊÉÌÃÁÐ¿½ËÃÁÁÅÍÈÌ

Lithuania ßàâè»âÂ¿ÁÔÿÃ»¼ê 03202 Vilnius T +370 5 2136495 ÌÃÂËÉÓÂËÈÅËÁ»

Saudi Arabia ßàâè»»ù»ÂÒÃÑÐ ÂÒÃÑÐ»ÚÚ û T +966 1 4624430 ÓÊÐÈÔËÃÉÓÃÁÃÀÂÃÂÀÑÅÍÈÌ

Indonesia WILO Pumps Indonesia Jakarta Selatan 12140 T +62 21 7247676 ÍÂÁ½ÃÓÂËÈÉÍ×ÀÅÀ¿ÁÅÂÑ

Morocco WILO MAROC SARL 20600 CASABLANCA T + 212 (0) 5 22 66 09 24/28 ÍÈÀÁÃÍÁÉÓÂËÈÅÌÃ

Serbia and Montenegro ßàâè»ê¿È¾½ÃÑ»ÑÅÈÅÈÅ 11000 Beograd T +381 11 2851278 ÈÇÇÂÍ¿ÉÓÂËÈÅ½Ê

Ireland WILO Ireland âÂÌ¿½ÂÍ T +353 61 227566 ÊÃË¿ÊÉÓÂËÈÅÂ¿

The Netherlands ßàâè»¿Ñ¿½ËÃÀÑ»×ÅÿÅ ÚûûÚ»¼»ß¿ÊÁÙÃÃÀ T +31 88 9456 000 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÀË

Italy ßàâè»àÁÃËÂÃ»ÊÅ½ÅËÅ ÷ÛÛÝ»ð¿ÊÍÐÂ¿½Ã» Borromeo (Milano) T +39 25538351 ÓÂËÈÅÂÁÃËÂÃÉÓÂËÈÅÂÁ

Norway WILO Norge AS 0975 Oslo T +47 22 804570 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÀÈ

Kazakhstan WILO Central Asia 050002 Almaty T +7 727 2785961 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÙ Korea ßàâè»ðÔÌÊ»âÁÑÅ» ÚÝù÷÷Û»ÖÃÀ¾Ê¿È»êÔÊÃÀ T +82 51 950 8000 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÍÈÅ½

Ô½ÁÐ¿½»ÊÔ×ÊÂÑÂÃ½Â¿Ê»½¿½¿Ê¿ÀÁÃÁÂÈÀ»ÃÀÑ»ÊÃË¿Ê»ÈÇÇÂÍ¿Ê»ÈÀ»ÓÓÓÅÓÂËÈÅÍÈÌ

Slovakia ßàâè»òÄ»ÊÅ½ÅÈÅ»È½¾Å»ïËÈÃ ÝÞÚÛ»ê½ÃÁÂÊËÃÿÃ T +421 2 33014511 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÊ Slovenia ßàâè»¼Ñ½ÂÃÁÂÍ»ÑÅÈÅÈÅ 1000 Ljubljana T +386 1 5838130 ÓÂËÈÅÃÑ½ÂÃÁÂÍÉÓÂËÈÅÊÂ

Poland ßàâè»ðÈËÊÃ»ÄÅ»ÙÅÈÅÈÅ ÛûùûÛ»â¿ÊÙÀÈÓÈËÃ T +48 22 7026161 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅË

South Africa ÄÃËÌÊÈÀ»ÄÈÔÁÐ»¼Ç½ÂÍÃ ÚÚÛ»Ñ¿ÀÿÃË¿ T +27 11 6082780 ¿½½ÈËÅÍÈ½À¿ËÂÔÊÉ ÊÃËÌÊÈÀÅÍÈÅÙÃ

Portugal Bombas Wilo-Salmson ðÈ½ÁÔ¾ÃË»âÑÃÅ 4050-040 Porto T +351 22 2080350 ×ÈÌ×ÃÊÉÓÂËÈÅÁ

Spain ßàâè»à×½ÂÍÃ»ÄÅ¼Å ÷ÝÝÛ»¼ËÍÃË »Ñ¿»Ø¿ÀÃ½¿Ê» (Madrid) T +34 91 8797100 ÓÂËÈÅÂ×¿½ÂÍÃÉÓÂËÈÅ¿Ê

Sweden ßàâè»Äÿ¿½Â¾¿»¼ê 35246 Växjö T +46 470 727600 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÊ¿ Switzerland ê»ðÔÌ¿À»¼Ö

ÞÚÛ»Ð¿ÂÀÇ¿ËÑ¿À T +41 61 83680-20 ÂÀÇÈÉ¿Ì×ùÔÌ¿ÀÅÍÐ Taiwan ßàâè»ÃÂÓÃÀ»òÈÌÃÀÒ»âÁÑÅ ÄÃÀÍÐÈÀ¾»ÂÊÁÅ»¿Ó»ÃÂ¿Â» City 24159 T +886 2 2999 8676 À¿ËÊÈÀÅÓÔÉÓÂËÈÅÍÈÌÅÁÓ Turkey WILO Pompa Sistemleri ÄÃÀÅ»ÿ¿»ÂÍÅ»¼ÅÄÅ Þ û»ÊÁÃÀ×ÔË T +90 216 2509400 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÍÈÌÅÁ½ Ukraina ßàâè»½ÃÂÀÃ»ÁÅÈÅÓÅ ÛÚÛÞÞ» Â¿Ó T +38 044 2011870 ÓÂËÈÉÓÂËÈÅÔÃ United Arab Emirates WILO Middle East FZE ¿×¿Ë»¼ËÂ»½¿¿»ïÈÀ¿ÄÈÔÁÐ PO Box 262720 Dubai T +971 4 880 91 77 ÂÀÇÈÉÓÂËÈÅÃ¿ USA WILO USA LLC Rosemont, IL 60018 T +1 866 945 6872 ÂÀÇÈÉÓÂËÈùÔÊÃÅÍÈÌ Vietnam ßàâè»Â¿ÁÀÃÌ»òÈ»âÁÑÅ ØÈ»òÐÂ»ÂÀÐ»òÂÁÒ»Â¿ÁÀÃÌ T +84 8 38109975 ÀÌÂÀÐÉÓÂËÈÅÿÀ

May 2013

Pioneering for You

WILO SE Nortkirchenstraße 100 D-44263 Dortmund Germany T +49(0)231 4102-0 F +49(0)231 4102-7363 [email protected] www.wilo.com

Wilo-CronoLine-IL-E Wilo-CronoTwin-DL-E Wilo-CronoBloc-BL-E

Recommend Documents