Veszélyes hulladékégető átfogó értékelése, a hulladék spray és aerosol palackok kezelési módszerének kidolgozása. Szakdolgozat

Miskolci Egyetem Műszaki Földtudományi Kar Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai intézet

Veszélyes hulladékégető átfogó értékelése, a hulladék spray és aerosol palackok kezelési módszerének kidolgozása Szakdolgozat Szerző neve: Handa Katalin Barbara Környezetmérnök hallgató Környezettechnika szakirány Belső konzulens Dr. Bokányi Ljudmilla egyetemi docens a műszaki tudományok kandidátusa Külső konzulens Varga Szabolcs Környezetvédelmi főmérnök Beadás dátuma: 2014.december 1.

Miskolc, 2014

MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing

„Diplomamunka/Szakdolgozat feladat” kiírás


UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing Eredetiségi nyilatkozat

Alulírott Handa Katalin Barbara, a Miskolci Egyetem Műszaki Földtudományi Karának hallgatója büntetőjogi és fegyelmi felelősségem tudatában kijelentem és aláírásommal igazolom, hogy a „Veszélyes hulladékégető átfogó értékelése, a hulladék spray és aerosol palackok kezelési módszerének kidolgozása” című szakdolgozat (a továbbiakban: dolgozat) önálló munkám, a dolgozat készítése során betartottam a szerzői jogról szóló 1999. évi LXXVI. tv. szabályait, valamint az Egyetem által előírt, a dolgozat készítésére vonatkozó szabályokat. A dolgozatban csak az irodalomjegyzékben felsorolt forrásokat használtam fel. Minden olyan részt, melyet szó szerint, vagy azonos értelemben, de átfogalmazva más forrásból átvettem, egyértelműen, a forrás megadásával megjelöltem. Kijelentem, hogy az elektronikusan feltöltött és a papír alapú dokumentum mindenben megegyezik. Jelen nyilatkozat aláírásával tudomásul veszem, hogy amennyiben bizonyítható, hogy a dolgozatot nem magam készítettem vagy a dolgozattal kapcsolatban szerzői jogsértés ténye merül fel, a Miskolci Egyetem megtagadja a dolgozat befogadását és ellenem fegyelmi eljárást indíthat. A dolgozat befogadásának megtagadása és a fegyelmi eljárás indítása nem érinti a szerzői jogsértés miatti egyéb (polgári jogi, szabálysértési jogi, büntetőjogi) jogkövetkezményeket. Miskolc, 2014. december 1.

................................................... a hallgató aláírása



Tartalomjegyzék 1

Bevezetés ............................................................................................................. 1

2

Veszélyes- és nem veszélyes hulladék kezelésével kapcsolatos fogalmak ....... 3 2.1

Hulladék fogalma ......................................................................................... 3

2.2

Veszélyes hulladék fogalma ........................................................................ 3

2.3

Hulladékgazdálkodás hierarchiája ............................................................... 4

2.4

Ártalmatlanítás ............................................................................................. 4

2.4.1 Ártalmatlanítás fogalma ........................................................................... 5 2.4.2 Veszélyes hulladékok ártalmatlanítása..................................................... 5 2.4.3 Ártalmatlanítás fajtái ................................................................................ 5 3

Hulladékok helyzete ............................................................................................ 6 3.1

Magyarországon ........................................................................................... 6

4

Veszélyes hulladék .............................................................................................. 7

5

Hulladékok termikus ártalmatlanításának fajtái .................................................. 9 5.1

Hőbontás ...................................................................................................... 9

5.1.1 Pirolízis..................................................................................................... 9 5.1.2 Elgázosítás .............................................................................................. 11

6

5.2

Plazmatechnika .......................................................................................... 12

5.3

Hulladékégetés ........................................................................................... 13

Veszélyes- és nem veszélyes hulladékégetők ................................................... 14 6.1

7

Veszélyes hulladékégetők, helyzetük Magyarországon ............................ 14

Hulladékégetés .................................................................................................. 15 7.1

Hulladékégetés üzemeltetési feltételei ....................................................... 16

7.2

Tüzelőberendezések ................................................................................... 18

7.2.1 Rostély tüzelésű berendezések ............................................................... 18

I



7.2.2 Rostély nélküli berendezések ................................................................. 18 7.2.3 Forgódobos kemence.............................................................................. 19

8

7.3

Hőhasznosítás ............................................................................................ 19

7.4

Füstgáz tisztítás .......................................................................................... 19

Az Ecomissio Kft. ............................................................................................. 20 8.1

Ecomissio Kft. szolgáltatásai ..................................................................... 21

8.2

Ecomissio Kft területi elrendezése ............................................................ 22

8.3

Az égetőmű technológiája.......................................................................... 23

8.3.1 Hulladékfogadás, előkezelés és vizsgálat............................................... 23 8.3.2 A forgódobos kemence és az utóégető ................................................... 24 8.3.3 Salakkigyűjtés ........................................................................................ 25 8.3.4 Kazán ...................................................................................................... 25 8.3.5 Kvencsélő torony.................................................................................... 25 8.3.6 Reaktor ................................................................................................... 26 8.3.7 Zsákos porszűrő...................................................................................... 27 8.3.8 Dioxinmentesítő rendszer ....................................................................... 27 8.3.9 Hulladéklerakó ....................................................................................... 27 9

Spray- és aeroszol-palackok .............................................................................. 28 9.1

Spray és aeroszol hulladékok helyzete, kezelés fontossága....................... 28

9.2

Aeroszolos palackok általános felépítése................................................... 28

9.3

Spray- és aeroszol hulladékok helyzete az Ecomissio Kft.-nél ................. 31

9.4

Labormérés ................................................................................................ 32

9.5

Lehetséges feldolgozási technológia kidolgozása ..................................... 35

9.5.1 Kézi irányítású palackfeldolgozó ........................................................... 35 9.5.2 Automata gépezet ................................................................................... 37 9.5.3 Két technológia kombinálása ................................................................. 38 II



10

Összefoglalás ..................................................................................................... 41

11

Summary ........................................................................................................... 42

12

Irodalomjegyzék ................................................................................................ 43

13

Mellékletek ........................................................................................................ 46

III


1


Bevezetés „Egy csomó olyan dolog van, amit eldobhatnánk, ha nem félnénk attól, hogy valaki

felveszi őket.” (Oscar Wilde) A XIX. századi író idézetével jellemezhetnénk a mai világ hulladékokkal kapcsolatos helyzetét. A keletkezett hulladékoktól egyszerűen megszabadulhatnánk, ha nem kéne attól tartanunk, hogy a jelen valamint a jövő generációinak jelentős problémákat okozhatunk azzal, hogy ezek az anyagok a környezetükbe kerülnek. A mai kor társadalmainak igen jelentős problémái (politikai, gazdasági, társadalmi) között egyre nagyobb szerepet kapnak a hulladékkal és azok kezelésével, elhelyezésével kapcsolatos gondok. A rohanó léptekben fejlődő, növekvő ipar és technika a fejlődéshez jelentős mennyiségű energiát valamint nyersanyagot használ fel. Ez együtt jár a nagyobb mértékben történő melléktermék valamint hulladék képződésével. Az utóbbi évtizedekben nagy előrelépések történtek, annak érdekében, hogy a fent említett problémákat megoldják, valamint preventív jelleggel valamelyest szabályozás alá vonják a gazdaság ezen frekventált szegmensét. A jogalkotók belátták ennek szükségességét és fontosságát ezért jogszabályokat, valamint törvényeket hoztak keletkezésük megakadályozása érdekében, valamint kezelésükkel, felhasználásukkal, feldolgozásukkal kapcsolatban. Ezeknek a megoldására számos technológiát fejlesztettek ki. A keletkezett hulladékokat megfelelő módon kezelni, feldolgozni, valamint ártalmatlanítani kell, melynek napjainkra igen sok és szerteágazó módját fejlesztették ki. A hulladékkezelés és feldolgozás történhet mechanikai-, biológiai-, biokémiai-, valamint termikus eljárással. Ezeknek az eljárásoknak igen sok alága van, melyeknél mindnek megvan a maga sajátos előnye és hátránya. A hulladék ártalmatlanítása során a veszélyes hulladékoknak kiemelt szerepe van, mivel azokat fokozott figyelemmel kell feldolgozni, valamint a legtöbb esetben szakszerű eljárással kell elvégezni. Kiemelem az ilyen hulladékok közül a spray és aeroszolos palackokat, melyek háztartási- valamint ipari célokra egyaránt használják. Széleskörű használatából adódóan jelentős mértékben keletkezik hulladék belőlük. Ezért tartom fontosnak ezeknek a megfelelő ártalmatlanítását. 1



Szakdolgozatom célja az, hogy az Ecomisso Kft. számára egy olyan módszert dolgozzak ki, mely segítségével az aeroszolos palack és spray flakon hulladékokat hatékony, gyors és környezetkímélő módon dolgozhassa fel a környezet lehető legkisebb mértékű terhelésével.

2


2


Veszélyes- és nem veszélyes hulladék kezelésével kapcsolatos fogalmak Mielőtt ismertetem a technológia-, valamint a veszélyes és nem veszélyes hulladékok

kezelési lehetőségeit - főként a termikus kezelési lehetőségeinek témájában – elengedhetetlen az, hogy az ezekkel kapcsolatos alapfogalmakat tisztázzuk. Ez azért fontos, mert tudnunk kell mi számít hulladéknak, valamint azon belül mely hulladékok számítanak veszélyes hulladéknak.

2.1 Hulladék fogalma Hulladéknak nevezhető minden olyan anyag illetve tárgy, amelyektől annak tulajdonosa megválik, megválni szándékozik vagy megválni köteles.1 Nemzetközi szinten eltérőek a hulladék gazdálkodásával kapcsolatos fogalomhasználatok amelyek még nagyon kiforratlanok. Általános értelemben hulladéknak tekintendő az ember mindennapi élete, munkája, gazdasági tevékenysége során keletkező, a keletkezés helyén feleslegessé váló, ott közvetlenül fel nem használható, különböző minőségű és halmazállapotú anyag, anyag-együttes, termék, maradvány, tárgy, leválasztott szennyező anyag, szennyezett kitermelt föld, amelyet a tulajdonosuk sem felhasználni, sem értékesíteni nem tud, és amelynek kezeléséről külön kell gondoskodnia.2 Mindenekelőtt tudnunk kell, hogy hulladékoknál megkülönböztetjük a környezetre nem veszélyes, valamint a környezetre veszélyes hulladékokat.

2.2 Veszélyes hulladék fogalma A 2012-es Hulladéktörvény szerint „1. mellékletben meghatározott veszélyességi jellemzők legalább egyikével rendelkező hulladék”. Melléklettel együtt a fogalom kifejtése nagy terjedelmet szükségelne, ezért fogalommagyarázatot ennyire részletesen nem mutatom be, helyette az alábbiakban adok egy rövidebb megfogalmazást: Veszélyes hulladéknak minősül minden olyan termelő és szolgáltató tevékenység során keletkező anyag – ideértve a tisztítási műveletek során leválasztott anyagokat is -, ame1 2012. évi CLXXXV. törvény a hulladékról 2 Hulladékgazdálkodás, Digitális tananyag

3



lyet annak tulajdonosa keletkezési folyamatában vagy eredeti célja szerint nem használ fel, és amely, vagy amelynek bármely bomlásterméke - anyagi tulajdonságaival, mennyiségével, koncentrációjával – az élővilágra, az emberi életre és egészségre, a környezet bármely elemére károsító hatást fejt ki.3

2.3 Hulladékgazdálkodás hierarchiája Fontos azt is tudnunk, hogy az ártalmatlanítás a hulladékgazdálkodás hierarchiai

Legjobb alternatíva

rendszerében hol foglal helyet. Ezt az alábbi ábra foglalja össze:

• Megelőzés • Újrahasználatra történő előkészítés • Újrafeldolgozás • Egyéb hasznosítás, különösen energetikai hasznosítás • Ártalmatlanítás

1. ábra Hulladékgazdálkodás hierarchiája (szerző saját szerkesztése) Az ábra nagyon jól szemlélteti, hogy az ártalmatlanítás a hierarchia legutolsó „lépcsője”. Magyarországon a korábbi, és az új, 2014-2020-re vonatkozó Országos Hulladékgazdálkodási Terve a hulladék képződésének megelőzésére, valamint a hulladék anyag- és energiaforrásként való hasznosítását tekinti elsődleges szempontnak. Azonban nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy igen sok esetben a hulladékgazdálkodási hierarchia első négy alternatíváját nem tudjuk teljesíteni, a hulladékot ártalmatlanítanunk kell. Ennek jelentőségét a hulladékgazdálkodásban, valamint fajtáit a következő fejezetben fogom kifejteni.

2.4 Ártalmatlanítás Ennél a fogalomnál érdemes tisztázni külön a hulladék ártalmatlanítás fogalmát, valamint külön a veszélyes hulladékokra vonatkozó ártalmatlanítás fogalmát, mivel a veszé-

3

Lábody József, Veszélyes hulladékok égetése, korszerű égetőművek üzemeltetése I.

4



lyes hulladékok esetében az őket körülvevő eljárások során speciálisabban és körültekintőbben kell eljárni. 2.4.1 Ártalmatlanítás fogalma „minden olyan kezelési művelet, amely nem hasznosítás; a művelet abban az esetben is ártalmatlanítás, ha az másodlagos jelleggel anyag- vagy energiakinyerést eredményez; az ártalmatlanítási műveletek nem kimerítő listáját a 2. melléklet tartalmazza”4; A hulladék ártalmatlanítása, a hulladék környezetet veszélyeztető, szennyező vagy károsító hatásának megszüntetése, kizárása, amely megvalósítható a környezet elemeitől történő elszigeteléssel vagyis lerakással.5 2.4.2 Veszélyes hulladékok ártalmatlanítása Ártalmatlanítás a veszélyes hulladék veszélyeztető hatásának megszüntetése, környezetkárosító hatásuk kizárása vagy megszüntetése, a környezet elemeitől történő elszigeteléssel (pl. lerakótelepen), vagy anyagi minőségük megváltoztatásával (pl. oxidációval). 2.4.3 Ártalmatlanítás fajtái Hulladék ártalmatlanításának két fajtáját különböztetjük meg. Az egyik a hulladék lerakással történő ártalmatlanítása, a másik az égetéssel történő. Szakdolgozatom során az égetéssel történő ártalmatlanításhoz fogom kidolgozni a tervezett koncepciómat, ezért az ártalmatlanításnak ezen fajtáját fogom pontosabban részletezni.

4

2012. évi CLXXXV. törvény http://www.kvvm.hu/szakmai/hulladekgazd/hulladekgazdalkodas/hulladekkezeles_artalm_lerak.html

5

5


3


Hulladékok helyzete Az utóbbi száz évben az ipar és a gazdaság fejlődésével a különböző területeken ke-

letkezett hulladékok mennyisége is nőtt. Ez országonként és regionális szinten igen változó lehet, mivel ezeket a tényezőket nagyban befolyásolja, hogy egyes nemzetek gazdasága és ipara milyen ágakra helyez nagyobb hangsúlyt. Ebben a fejezetben az elmúlt években keletkezett hulladékok mennyiségének és fajtájának eloszlását fogom vizsgálni Magyarország vonatkozásában.

3.1 Magyarországon Hazánkban képződő hulladékok mennyiségének alakulását az alábbi táblázatban foglaltam össze: Megnevezés

2000

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Települési szilárd hulladék, ezer t

4552

4592

4646

4711

4594

4553

4312

4033

3809

Települési folyékony hulladék, ezer t

5500

4569

4939

4514

4165

3925

3519

3273

2923

Veszélyes hulladék, ezer t

3393

970

1203

1367

1082

715

851

569

777

Mezőgazdasági és élelmiszeripari hulladék, ezer t

5000

6215

4857

3940

4858

1188

965

773

744

Ipari és egyéb gazdálkodásból származó hulladék, ezer t

16455

9639

8784

8079

7489

7386

6186

5805

5927

Építési-bontási hulladék, ezer t

5100

4060

4129

3996

3670

4882

3925

4167

4415

Hulladék menynyiség összesen, ezer t*

40000

30045

28558

26607

25858

22647

19758

18620

18595

1. táblázat 2000-2011-ig az évente képződő hulladék mennyiségének alakulása [ezer tonna]6

6

Forrás: KvVM, KSH, Országos Hulladékgazdálkodási Terv 2014-ig (OHT-II.), valamint az Országos Hulladékgazdálkodási Terv 2014-2020

6



Az adatok összevetésével egyértelműen megállapítható, hogy az elmúlt pár évben - a települési szilárd- valamint az építési-bontási hulladék kivételével – lényegesen csökkentek a képződő hulladékok mennyiségei. Ez köszönhető főként hulladékgazdálkodás szabályozásának egyre szigorúbb szabályrendszerének. A veszélyes hulladékok éves mennyiségeinek vizsgálatakor azonban nem tapasztalhatunk egyenletesen csökkenő éves hulladékmennyiséget.

4

Veszélyes hulladék A korábbi táblázatból jól láthatjuk a Magyarországon évente keletkező hulladék

mennyiségének változását. A következő táblázatban az egyes veszélyes hulladékfajták mennyiségének változását figyelhetjük meg. EnergiaEnergia- Lerakással Egyéb Összehasznosítás- hasznosíártalmatmódon sen sal történő tás nélküli lanított kezelt égetés égetés 373,64 49,89 62,62 101,13 382,14 969,41 157,63 93,42 43,61 190,20 717,76 1 202,63 277,79 120,81 93,78 770,96 104,11 1 367,44 192,35 42,49 57,13 551,87 238,49 1 082,33 166,77 40,21 59,79 215,42 232,26 714,46 289,25 28,50 62,47 201,99 268,91 851,13 170,75 29,43 46,68 64,09 258,40 569,35 185,82 23,77 79,47 259,23 229,00 777,29 230,68 21,08 78,10 161,05 285,47 776,38 2. táblázat Az egyes hulladékfajták mennyisége a kezelés módja szerint (2004– 2012) [ezer tonna]7

Veszélyes hulladék kezelése 2004 2 005 2006 2 007 2008 2 009 2010 2 011 2012

Anyagában hasznosított

A tendencia hasonló az előzőekben tapasztaltakhoz , megfigyelhetjük a kezelt hulladékok mennyiségének csökkenését, azonban ez nem csak az égetésnél jelentkezik, hanem megjelenik más hulladékkezelési módoknál is. Az ártalmatlanítás fogalmainál említettem az ártalmatlanítás fontosságát a hulladékgazdálkodási hierarchiában (annak ellenére, hogy a hierarchia utolsó lépcsőjeként szerepel). A lerakás az égetéssel együtt a kezelések közel 50%-át teszi ki.

7

KSH adatai alapján

7



Következő táblázatban a keletkezett veszélyes hulladék mennyiségének változását foglaltam össze. Láthatjuk, hogy a mennyiségben folyamatos csökkenés tapasztalható, köszönhetően a korszerűbb technológiáknak, valamint a megelőzés fontosságának. Ebből Év

Összesen

szilárd

folyékony

iszap

gáznemű

be nem sorolt

1991 2 515 895 514 219 680 272 1 321 404 .. – 1992 2 665 848 617 936 751 706 1 296 206 .. – 1993 2 551 060 599 722 897 941 1 053 397 .. – 1994 2 343 843 602 921 748 754 992 168 .. – 1995 2 274 309 653 263 763 860 857 186 .. – 1996 1 924 743 1 132 407 532 163 260 122 .. 51 1997 3 225 233 2 403 828 608 656 212 702 .. 47 1998 3 107 680 2 263 058 544 875 299 696 .. 51 1999 2 885 343 2 072 820 497 967 314 492 .. 64 2000 2 554 153 1 728 028 511 730 314 317 .. 78 2001 2 629 953 1 856 726 322 957 450 194 .. 76 2002 1 774 549 596 449 981 594 196 506 .. – 2003 1 176 996 667 032 309 594 200 371 .. – 2004 969 414 485 995 290 453 192 924 42 – 2005 1 202 633 831 842 201 518 169 202 71 – 2006 1 366 200 1 011 877 150 189 204 089 46 – 2007 1 082 326 541 581 341 999 198 728 18 – 2008 714 456 410 818 96 869 206 697 72 – 2009 851 126 585 286 93 752 172 030 58 – 2010 569 348 298 452 89 160 181 518 217 – 2011 777 287 478 470 122 619 176 107 92 – 2012 776 379 430 031 156 543 189 712 93 – 3. táblázat A veszélyes hulladék mennyisége megjelenési forma szerint (1991– 2012) [tonna]8 Nem tekinthetünk el amellett, hogy mindig keletkeznek majd olyan melléktermékek, melyek nem sorolhatóak a nem veszélyes hulladék kategóriába (ilyenek például a vegyi folyamatok során keletkező-, valamint a betegellátási hulladékok).

8

KSH adatai alapján

8


5


Hulladékok termikus ártalmatlanításának fajtái

5.1 Hőbontás 5.1.1 Pirolízis Pirolízis, vagy lepárlás a hulladékok termikus bontási endoterm eljárása oxigénmentes vagy oxigénszegény atmoszférában 500-800°C-os hőmérsékleten és általában nyomás alatt megy végbe, melynek eredményeképpen pirolízis-koksz pirolízis olaj és pirolízis-gáz termékiek keletkeznek.9 „A hőbontás (pirolízis) a szerves anyagú hulladék kémiai lebontása megfelelően kialakított reaktorban, hő hatására, oxigénszegény vagy oxigénmentes közegben – esetleg inert gáz (pl. nitrogén) bevezetés közben. A hőbontás során a szerves hulladékból – pirolízis gáz – folyékony termék (olaj, kátrány, szerves savakat tartalmazó bomlási víz) – szilárd végtermék (piroliziskoksz) keletkeznek. Reakciófeltételek: –

hőmérséklet

–

reakcióidő,

–

szemcsenagyság,

–

keveredés „

A hőbontás alaptípusai: - kis- és középhőmérsékletű eljárások (450-600 °C) - nagyhőmérsékletű eljárások (800-1100 °C) - nagyhőmérsékletű salakolvasztások eljárások (>1200 °C)

9

Dr. Bokányi Ljudmilla: Termikus hulladékkezelés előadásanyag

9



A salakolvasztásos eljárás célja a gáznemű végtermék-kihozatal növelése, másrészt a környezettel szemben teljesen közömbös, kiégett maradékanyag biztosítása (az olvasztott salakgranulátum gyakorlatilag bárhova lerakható) A végtermék hasznosítható: - energiahordozóként (fűtőgáz, tüzelőolaj, koksz), - vegyipari másodnyersanyagként (pl. a gázterméket szintézisgázzá konvertálva metanol előállításához) - egyéb célokra (talajjavítás szilárd, szénben dús maradékkal; fakonzerválás vizes maradékkal; granulált salakolvadék építőipari adalékanyagként stb.) Pirolízis előnyei •

A szilárd maradékok vízfürdős leválasztást követően különbözőképpen feldolgozhatók

•

Keletkeznek értékesíthető alifás és aromás szénhidrogének

•

Légszennyező hatása jelentősen kisebb,mint a hulladékégetésé. Hátrányai:

•

Fokozott anyag-előkészítési igény

•

A kisebb hőmérsékletű eljárásokban a gáztisztítás összetettebb és komplikáltabb

•

Az ennek során keletkező, többnyire erősen szennyezett mosóvizet is komplex módon tisztítani kell.

•

Az égetéshez képest nagyobb a lehetősége a nehezen bomló, nem tökéletes égéstermékek képződésének.

•

A települési és az egészségügyi veszélyes hulladék kezelésben „áttörés” a reduktív és oxidatív eljárás soros összekapcsolása, folyamatirányítási rendszerek kifejlesztése és alkalmazása. Szabályozott termikus oxidáción alapuló pirolízis technológia - az első kamrában oxigénmentes körülmények között. a szilárd hulladékot alkotó

szénvegyületek gázfázisúvá alakulnak át

10



- a második kamrában (az ún. utóégetőben) a gáz levegővel turbulens áramlással keveredik, ez által magasabb hőmérsékletet elérve, biztosítjuk a lehetséges veszélyes anyagok teljes ártalmatlanítását, - a termikus folyamat különböző paramétereit betápláljuk egy számítógépes folyamatirányítóba, mely képes az ártalmatlanítás korrekcióját adott időközön belül megoldani. Anyagmérlege kedvező - rendkívül lecsökkenti a továbbkezelendő anyagmennyiséget - betartja a környezetvédelmi határértékeket - Jó energiahasznosítás10 5.1.2 Elgázosítás Az elgázosítás a levegő, oxigén, vagy vízgőz segítségével végbenenő részleges oxidációs folyamaton alapuló termikus, exoterm bontási eljárás. Ennek során szintézisgáz képződik: 4-10 MJ/Nm3 (földgáz 38 MJ/Nm3) Az elgázosításokkal flexibilisebb, mint az égetés. Társadalom által jobb fogadtatásban részesül.11 Hőbontási eljárások különleges típusa: elgázosítási módszerek - a szerves anyagok hőbontása min. 850–950 °C hőmérsékleten történik - segédanyagok – levegő, oxigén, vízgőz – segítségével megy végbe - cél a lehető legnagyobb gázkihozatal - elgázosításhoz szükséges energiát a szerves anyagok parciális égetése biztosítja - gáztermék döntően hidrogént és szén-monoxidot tartalmaz, fűtőértéke jelentősen az alacsonyhőmérsékletű pirolízisgáz fűtőértéke alatt van - A gáztisztításra a pirolízises módszereknél említett komplex tisztítási eljárások alkalmazottak Előnyei •

kisebb, tisztítandó gázmennyiségek,

10 11

Kovács Lilla: Hőbontás, pirolízis Dr. Bokányi Ljudmilla: Termikus hulladékkezelés előadásanyag

11

MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet •


a nagymolekulájú szénhidrogének, főként az ártalmas klórtartalmú vegyületek nagyhőmérsékletű lebontása a dioxinok és furánok redukáló atmoszférával gátolt képződésével

•

üvegszerű salakgranulátum előállításával (nehézfémek megkötésével) a szilárd maradékok másodlagos környezetszennyező hatásának minimalizálása, egyúttal könynyebben hasznosítható végtermék kinyerése (hasonlóan a salak-olvasztásos égetéshez),

a tiszta gáztermék előállítása, amely sokoldalúan hasznosítható.12

5.2 Plazmatechnika A plazma olyan magas hőmérsékletű gáz, amelyben atomok, molekulák, ionok, elektronok fotonok és egyéb atomi részecskék vannak jelen. A plazmagáz alapvetően eltér fizikai tulajdonságaiban a közönséges gázoktól. A közönséges gázok ugyanis elektromos szempontból gyakorlatilag teljes mértékben szigetelők, a plazma gázok viszont a bennük levő ionok és elektronok következtében jól vezetik az áramot [30]. A plazma tulajdonságai az ionizációs fok függvényében nagymértékben változnak. Az ionizációs fok viszont elsősorban a hőmérséklettől függ, értéke a hőmérséklet növekedésével növekszik. Megkülönböztetünk forró, ill. igen nagy hőmérsékletű plazmát és viszonylag alacsonyabb hőmérsékletű plazmát. A forró plazmában az ionizációs fok 80-100 %, hőmérséklete akár 100 millió oC is lehet. Ilyen pl. a Nap és a csillagok többsége. A technikai gyakorlatban a jóval alacsonyabb hőmérsékletű plazmával találkozunk, amely ionizációs foka csupán néhány % és hőmérséklete pedig 5000…30000 oC között változik. A plazma biztosítja a nagy hőmérsékleten bekövetkező intenzív hőáramot és a reaktív alkotók magas áramát. Maga a plazma-kezelés a következő folyamatokból áll: a) Plazma-pirolízis, azaz a kémiai komponensek termikus lebontása oxidáció nélkül. b) Plazma-elgázosítás, a hulladék szerves komponenseinek nem teljes oxidációja és éghető gáz képződése (CO és H2 keveréke, szintézisgáz). Ez a gáz különböző célokra használható: hidrogén előállításra, gázmotorokban történő elégetésükkel elektromos energia termelésére, a gőzturbina meghajtásához szükséges gőz fűtésére. 12

Kovács Lilla: Hőbontás, pirolízis

12



c) Szilárd hulladékok térfogatának csökkentése és üvegesítése a szerves anyagok elgázosításával. A szervetlen anyagok megolvasztásával a szemcsék közötti űr megszűntetése, és a veszélyes fémek megkötése egy kerámia mátrixban (szilikát). Megfelelően magas hőmérséklet mellett olyan vitrifikált kerámiák állíthatók elő, amelyek alacsony kioldási aránnyal rendelkeznek. d) Az a) és c) vagy a b) és c) kombinációja, különösen nagy szerves anyag tartalmú szilárd anyagok esetében [1]. A plazma-kezelés fajtái: 

PLAZMÁS FREONBONTÓ-ELJÁRÁS



PACT- eljárás



PLASCON-eljárás

A plazmával végzett elgázosítás az egyetlen kipróbált eszköz arra, hogy: 

elbontsák a kátrányokat,



megakadályozzák a kokszolódási maradványok hamuba való kerülését,



ne termeljenek toxikus hamut,



elegendő hőt termeljenek ahhoz, hogy bármiféle hulladékot elgázosíthassanak,



minimalizálhassák a füstgázok kémiai energiaveszteségeit,



bármilyen energiaforrást felhasználhassanak,



megszüntessék a dioxinképződést,

Hátrányai: 

az egyik legköltségesebb eljárás13

5.3 Hulladékégetés A szilárd települési hulladékok kezelésére vonatkozóan a termikus eljárások közül alegszokványosabb megoldás a hulladékégetőben történő elégetés. A folyamat során a Waste to Energy elv érvényesül, hiszen az égetés során keletkező hőenergiát hasznosítjuk.

13

Hulladékgazdálkodás, Digitális tananyag

13



A hulladékégetésnek számos előnye van: 

a hulladék 80-95%-os nagyon gyors térfogatcsökkenése, 60-70%-os tömegcsökkenése



maga az eljárás közegészségügyi szempontból is hatékony, hiszen magas hőmérsékleten a kórokozók elpusztulnak, az éghető karcinogének, toxikus vagy biológiailag aktív szerves anyagok detoxikálódnak



megújuló és környezetbarát energiaelőállítás: átlagosan 3,5MW/t hulladék, ami 300kg fűtőolaj ekvivalense; a keletkező CO2 semlegesnek tekinthető az üvegházhatás tekintetében



azáltal, hogy a szerves anyag nem kerül deponálásra, a hulladéklerakóban lejátszódó folyamatok, mint a gázképződés, felszínsüllyedés elkerülhetőek



az égetés maradékanyagai többnyire kis oldhatóságúak, így a környezeti kockázat csökken a lerakáshoz képest

Hulladékégetés hátrányai: 

az égetés másodlagos környezetszennyezéssel jár, ezek a légszennyezés, vízszenynyezés, égetéskor keletkező pernye és salak elhelyezési problémái



beruházási és üzemeltetési költségei lényegesen magasabbak a hagyományos eljárásokénál



üzemeltetési problémák (a hulladék minőségének erős ingadozása, anyagkezelési problémák, karbantartás)

6



munkaerő gondok



társadalmi visszhang nem mindig előnyös



technikai kockázat14

Veszélyes- és nem veszélyes hulladékégetők

6.1 Veszélyes hulladékégetők, helyzetük Magyarországon Hazánkban jelenleg öt veszélyes hulladék égetésével foglalkozó cég létezik. Ezek az ÉMK Észak-magyarországi Környezetvédelmi Kft., SARPI Dorog Környezetvédelmi Kft., 14


14



Fűzfői Hulladékégető Kft., a Győri Hulladékégető Kft., valamint az Ecomissio Kft. tiszaújvárosi valamint tiszavasvári telephelye. A dorogi égetőmű 35000 tonna/év-es feldolgozási kapacitással rendelkezik. Ezt követi Ecomissio Kft. ami második a hulladékégetési kapacitás szempontjából, a közel 18000 tonna/év-es mennyiséggel (a tiszaújvárosi és a tiszavasvári együttvéve). Az ÉMK Kft. el-

2. ábra Magyarország Veszélyes hulladékégetői (szerző saját szerkesztése) érte a 17600 tonna/év-es égetési feldolgozási képességet, utána a Fűzfői Hulladékégető 8000 tonna/év-el.

7

Hulladékégetés A hulladékok égetésének fontosságát, valamint az előnyeit és hátrányait a többi hul-

ladékártalmatlanítással szemben az ötödik fejezetben már ismertettem. A továbbiakban a hulladékégetés technológiáját szeretném részletesebben bemutatni.

15



7.1 Hulladékégetés üzemeltetési feltételei Az égetőművet úgy kell üzemeltetni, hogy az égési folyamat végén a salak és a tűztéri hamu összes szerves szén (a továbbiakban: TOC) tartalma kisebb legyen, mint 3%, vagy az izzítási veszteség kevesebb legyen, mint az említett maradékanyag száraz súlyának 5%a, és ennek érdekében, ahol szükséges, a megfelelő hulladék-előkezelési eljárást kell alkalmazni. Az égetőművet úgy kell tervezni, kialakítani, megépíteni és üzemeltetni, hogy az égetési folyamat során keletkező gáz hőmérséklete az utolsó égéslevegő hozzávezetés után, megfelelő szabályozás és homogenizálás alkalmazásával, még a legkedvezőtlenebb körülmények között is, legalább 2 mp tartózkodási időig elérje a tűztérben a környezetvédelmi hatóság által jóváhagyott jellemző pontokon a 850 °C-ot. Több mint 1% szerves kötésben lévő halogént (klórban kifejezve) tartalmazó hulladék égetése esetében a hőmérsékletnek legalább 2 mp tartózkodási időig el kell érni az 1100 °C-ot. Az égetőmű minden, a hulladék vagy az abból keletkező véggáz égetésére szolgáló egységét fel kell szerelni legalább egy támasztó égővel. Ennek az égőnek automatikusan be kell kapcsolnia, ha a füstgáz hőmérséklete az utolsó égéslevegő hozzávezetés után, az esettől függően 850 °C alá, illetőleg 1100 °C alá csökken. Az égőt működtetni kell az égetőegység indítási és leállítási szakaszában is, annak érdekében, hogy legalább 850 °C, illetőleg legalább 1100 °C hőmérséklet biztosítva legyen az említett szakaszok teljes időtartama alatt, valamint a leállítási szakaszban egészen addig, amíg elégetlen hulladék található a tűztérben. Az együttégető művet úgy kell tervezni, kialakítani, megépíteni és üzemeltetni, hogy a hulladék együttégetése során keletkező gáz hőmérséklete megfelelő szabályozás és homogenizálás alkalmazásával, még a legkedvezőtlenebb körülmények között is elérje a 850 °C-ot legalább 2 mp tartózkodási időig. Több mint 1% szerves kötésben lévő halogént (klórban kifejezve) tartalmazó hulladék együttégetése esetében a hőmérsékletnek legalább 2 mp tartózkodási időig el kell érni az 1100 °C-ot. Az égető- és együttégető műnek üzemeltetnie kell egy olyan módon kialakított automatikus rendszert, amely megakadályozza a hulladék beadagolását a következő esetekben:

16



a) az indítási szakaszban, amíg a hőmérséklet el nem éri a 850 °C-ot, illetőleg az 1100 °C-ot vagy a (7) bekezdés szerint meghatározott hőmérsékletértéket; b) minden olyan alkalommal, ha a füstgáz hőmérséklete nem éri el a 850 °C-ot, illetőleg az 1100 °C-ot vagy a (7) bekezdés szerint meghatározott hőmérsékletértéket; c) minden olyan esetben, mikor az e rendelet által előírt folyamatos mérés szerint a füstgáztisztító rendszer működési zavara vagy hibája miatt, két félórás mérés alapján, túllépik a kibocsátási határértékeket. A környezetvédelmi hatóság engedélyt adhat az (1)-(4) bekezdésekben foglaltaktól eltérő, a hőmérséklet tekintetében a (6) bekezdésben leírtaktól eltérő feltételekkel történő üzemeltetésre, az engedélyben meghatározott egyes hulladékkategóriák vagy bizonyos termikus eljárások esetében, amennyiben a mű megfelel e rendelet egyéb követelményeinek. A működési feltételek módosítása nem járhat a maradékanyagok mennyiségének vagy azok elégetlen tartalmának növekedésével az (1)-(4) bekezdésekben leírt feltételek közötti égetés során várhatóan keletkező maradékanyagokhoz képest. A környezetvédelmi hatóság engedélyt adhat az (5)-(6) bekezdésekben foglaltaktól eltérő feltételekkel történő üzemeltetésre, amennyiben a mű megfelel e rendelet egyéb követelményeinek. Az ilyen engedély feltételeként elő kell írni legalább a 3. számú melléklet szerinti, az összes szerves szénre és szén-monoxidra (a továbbiakban: CO) megadott kibocsátási határértékeket, valamint a hulladék beadagolását megakadályozó automatikus rendszer kiépítését. A cellulóz- és papíriparban keletkező hulladékoknak a keletkezés helyén meglévő fakéregtüzelésű kazánokban történő együttégetése esetén a környezetvédelmi hatóság erre vonatkozó engedélyében, a más jogszabályokban előírt követelmények mellett, elő kell írni legalább a 3. számú melléklet szerinti, az összes szerves szénre megadott kibocsátási határértéket. Az égető-, együttégető művekben keletkező hőt a lehető legnagyobb mértékben hasznosítani kell.

17



A fertőző kórházi hulladékot egyenesen a tűztérbe kell adagolni anélkül, hogy előzőleg összekevernék más hulladékfajtával, vagy azt bármilyen közvetlen kezelésnek vetnék alá.15

7.2 Tüzelőberendezések A hulladékégetők legfontosabb része a tüzelőberendezés. A tüzelőberendezések két fő csoportját a rostélytüzelésű és a rostély nélküli hulladékégető berendezések alkotják. 7.2.1 Rostély tüzelésű berendezések A rostélytüzelésű berendezéseket főleg települési szilárd és termelési szilárd hulladék és bizonyos korlátozásokkal iszap halmazállapotú termelési hulladék égetésére alkalmazzák. A legáltalánosabban használt rostélytípusok: hengerrostély (VKW-Babcock), visszatoló rostély (Martin), előtoló lengőrostély (Steinmüller), ellenáramú előtoló rostély (K + K Ofenbau). További ritkábban használatos rostélytípusok: fölétoló rostély, kosárrostély, forgórostély. A rostélyok átlagos termikus terhelhetősége 2000–4000 MJ/(m2 × h). A 6.2.1.4. ábrán néhány rostélytípus kialakítása látható. A rostélyok egyrészt biztosítják a hulladék állandó keverését, mozgatását, másrészt az égéságy megfelelő levegőztetését teszik lehetővé. 7.2.2 Rostély nélküli berendezések A rostély nélküli hulladékégetők főleg folyékony és pasztás hulladék, valamint iszap égetésére használatosak, azonban némelyik megoldás szilárd hulladék kezelésére is megfelelő. A rostély nélküli hulladékégetők főként a tűztér kialakításában különböznek a rostélyos berendezéstől. A rostély nélküli hulladékégetők tűztere általában hengeres, ezáltal majdnem kétszeresére növelik a hősugárzás intenzitását. Ez kisebb veszteséget okoz. Ezek a berendezések típustól függően salakolvasztásos üzemmódban is üzemeltethetők.

15

3/2002. (II. 22.) KÖM RENDELET A HULLADÉKOK ÉGETÉSÉNEK MŰSZAKI KÖVETEL-

MÉNYEIRŐL, MŰKÖDÉSI FELTÉTELEIRŐL ÉS A HULLADÉKÉGETÉS TECHNOLÓGIAI KIBOCSÁTÁSI HATÁRÉRTÉKEIRŐL

18



Lényegesebb típusaik: forgódobos kemencék, égetőkamrák, emeletes kemencék, fluidizációs kemencék, egyéb speciális tűzterek. 7.2.3 Forgódobos kemence A forgódobos kemence tűzálló falazattal kibélelt hengeres tűztér, amely a vízszinteshez képest enyhén lejt és lassan forog. A fordulatszám és a dőlésszög változtatásával szabályozható a hulladék tartózkodási ideje. Az anyagi jellemzőktől függően a hulladék kiégetési időtartama a kemencében 15–70 min. A kemencébe táplált anyag folyamatosan keveredik, a keveredés során fellazult anyagból a bomlási és égési gázok gyorsan távoznak és ezáltal a viszonylag kis dobhőmérsékleten is gyors és egyenletes égés érhető el.16

7.3 Hőhasznosítás Hulladék égetése során keletkező hő energetikai szempontból hasznosításra kerül. A hasznosítás során a gőzt villamos energia előállítására használják fel.

7.4 Füstgáz tisztítás A környezetvédelmi hatóság engedélyében előírja a légszennyező anyagok kibocsátásának mérési követelményeit. Folyamatosan mérni és rögzíteni kell a következő légszennyező anyagok kibocsátását: nitrogén-oxidok, szén-monoxid, összes szilárd anyag, TOC, hidrogén–klorid, hidrogén-fluorid, kén-dioxid. A nehézfémek, dioxinok és furánok, mint lehetséges szennyezők kibocsátásának meghatározása érdekében az üzembe helyezést követő első 12 hónapban legalább háromhavonta kell egy-egy mérést végezni, ez követően évente legalább két mérést kell végezni. A hulladékégetést követő füstgáztisztítás- a füstgáz változó összetételének megfelelően- igen sokféle lehet. A füstgáztisztítás során tehát összegezve:

16



a szilárd komponensek hatásos leválasztását



a folyadékban jól elnyelődő gázkomponensek leválasztásáta



szilárd anyagon megkötődő gáz/gőz komponensek

Hulladékgazdálkodás digitális tananyag

19

MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 


eválasztásátkatalitikus/nem katalitikus redukciókkal történő bontást kell megvalósítani.17

8

Az Ecomissio Kft. Tiszaújvárosban a TVK Ipartelepen 1996-ban új hulladékégetőt létesített a TVK

Zrt.(azóta átalakult Nyrt.-vé), saját, keletkezett ipari hulladékainak ártalmatlanítására. Egy évvel később már országos hatáskörben kezdett működni a cég, majd megkapta új nevét: Ecomissio Kft.-t. A 6000 t/év-es kezdeti kapacitást 2003-ra 10000 t/év-re növekedett. 2004-ben újabb, megközelítően 5000t/év-vel nőtt a feldolgozott hulladék mennyisége, amikor az Ecomissio

3. ábra Ecomissio Kft. hulladékégetője (Ecomissio Kft. képe) felvásárolta Tiszavasváriban az Alkaloida gyógyszergyár égetőjét. Az évek során a folyamatos fejlődéseknek köszönhetően az Ecomissio Kft. engedélyt kapott a veszélyes és nem veszélyes hulladékok szállítására, ezt követően ezeknek a hulladékoknak a begyűjtésére, majd előkezelésére is. Az Ecomissio Kft.-t a TVK NyRT. alapította 1996.-ban azzal a céllal, hogy a saját veszélyes hulladékaitól helyben megszabadulhasson. Ekkor a hulladékégető kapacitása 17


20



6000 t/év volt. A technológia modern és osztrál-svájci szállítású. A hulladékégető pár év alatt kinövi a TVK NyRT.-t, és külső hulladékok égetését is vállalja. A cég ekkor kapja meg jelenlegi nevét. 2000.-ben a cég tevékenysége már megfelel az ISO által meghatározott környezet és minőség irányítási rendszereknek. 2002.-ben a TVK NyRT. értékesíti a hulladékégetőt, így kerül jelenlegi tulajdonosokhoz. A következő években a technológia fejlesztésével a hulladékégető eléri a 10000 t/év-es kapacitást. A cég felvásárolja a tiszavasváriban működő Alkaloida gyógyszergyár hulladékégetőjét, így még 5000 t/év-vel növelve az összkapacitását. A cég nagymértékű technológiai fejlesztéseket és bővítéseket hajtott végre, így környezetvédelmi szempontból teljesen megfelel az elvárásoknak. 2005.-től a cég megkapja az engedélyt a veszélyes és nem veszélyes hulladékok szállítására, így lehetősége van a saját járműveikkel való hulladékszállításra, és saját gyűjtő edényzet kihelyezésére is. A cég 2007.-ben megszerzi az engedélyt a veszélyes és nem veszélyes hulladékok begyűjtésére, illetve megkezdi a lerakással és hasznosítással ártalmatlanítható hulladékok begyűjtését. A társaság jelenleg megközelítőleg hetven főt alkalmaz a két telephelyén. A cég jelenleg fontos szereplője a magyarországi hulladékpiacnak. Ezt a pozíciójukat a jövőben szeretnék tartani és megerősíteni. Ennek érdekében már a hatásvizsgálat fázisában tart egy új hulladékégető tervezése. A továbbiakban az Ecomissio Kft. tiszaújvárosi telephelyét fogom részletesebben ismertetni, a szakdolgozat témám kidolgozását ennek az égetőnek a technológiájának bővítéséhez fogom elvégezni.

8.1 Ecomissio Kft. szolgáltatásai A fő tevékenység a mindkét telephelyen végzett hulladék ártalmatlanítás, mely termikus úton történik. A cég emellett foglalkozik hulladékok begyűjtésével és szállításával, konténerek kihelyezésével, hulladékadminisztrációs szolgáltatásokkal és környezetvédelmi tanácsadással is.

21



A cég engedélyek alapján a 72/2013. VM rendeletben foglalt csaknem valamennyi hulladék hasznosítására/ártalmatlanítására, begyűjtésére, szállítására vállalkozhatnak.

8.2 Ecomissio Kft területi elrendezése

4. ábra Ecomissio Kft. tiszaújvárosi égetőjének területrajza (szerző saját szerkesztése)

22



8.3 Az égetőmű technológiája A cég által használt technológia összetettsége miatt csak főbb elemeiben mutatom be a technológiát. Az alábbi folyamatábrán szemléltetem az alkalmazott hulladékkezelési technológia főbb lépéseit:

5. ábra Az Ecomissio Kft. technológiájának folyamatábrája (szerző saját szerkesztése)

8.3.1 Hulladékfogadás, előkezelés és vizsgálat A területre beszállított hulladék – legyen az szilárd, folyadék vagy pasztaszerű- mérlegelés és megfelelő vizsgálatok után kerülhet sor a termikus ártalmatlanításra. A vizsgálatok során meghatározzák a hulladékok szennyezőanyag tartalmát és fűtőértékét. A területen több fedett raktár és tartálypark is ki van alakítva, így a hulladékok tárolása – a megfelelő hulladékmenü érdekében- megoldott. A hulladékégető első eleme a bunker, mely a szilárd hulladékok feladására szolgál. A bunker mély, osztott és levegőtől nem elzárt kialakítású. Itt lettek elhelyezve a darálók, amik hivatottak véghezvinni a megfelelő aprítást, így 23



biztosítva a szilárd hulladékok minél tökéletesebb kiégetése és homogenizálását. A bunker két 100 m3-es kazettára van osztva, az egyikbe az új, a másikba a két aprító valamelyikével leaprított hulladék kerül. 8.3.2 A forgódobos kemence és az utóégető Innen történik meg a szilárd hulladék feladása a forgókemencébe egy pneumatikus kos segítségével. A forgókemence homlokfalán kialakításra került még egy festéklándzsa és egy kombinált égő. A forgókemence után egy után égető van kialakítva, melyben további két kombinált égő került elhelyezésre. A viszkózusabb anyagok a homlokfali lándzsán, míg a kevésbé viszkózusak a kombinált égőkön kerülnek feladásra. A folyékony és paszta

6. ábra A forgódobos kemence és az utóégető az Ecomissio Kft.-nél (szerző saját képe) halmazállapotú hulladékok tartályparkban kerülnek tárolásra, és onnan csővezetéki rendszerrel kerülnek az égéstérbe. A kombinált égők földgáz támasztó tüzeléssel működnek. Azok a hulladékok, melyek különleges bánásmódot igényelnek (laboratóriumi vegyszerek, betegellátási hulladékok) a külön erre a célra kialakított feladónyíláson (úgynevezett kézi hulladékfeladón) keresztül kerülnek a kemencébe. A forgókemence dőlésszöge és fordulatszáma állítható, így a hulladékok tartózkodási ideje szabályozhatóvá válik. A forgó mozgás segíti elő az égéstérben lévő hulladék, a primer és szekunder levegő keveredését. 24



A kemence a füstgázzal egyenáramban üzemel és rostély nélküli kialakítású. A forgókemence üzemi hőfoka ~ 850 oC, míg az után égető ~1150 oC- on működik. Az utóégetőben zajlik a füstgáz végső oxidációja. A ventilátor a levegőt a bunker felől szívja, így a szilárd hulladékok feladására szolgáló terület állandóan depresszió alatt van, így csökkentve a szag és por emissziót a területen. 8.3.3 Salakkigyűjtés A kemencéből kihulló salak szabályozott vízszintű gyűjtőaknába kerül ahonnan a salakkihordó egység emeli ki, melyre egy mágneses dobszeparátor csatlakozik, így a salakból kiválaszthatók a ferromágneses anyagok. A fém frakciót további értékesítésre konténerben tárolják, majd időszakosan egy, a fémhulladékok további hasznosításával foglalkozó céghez küldik. A fémtől megtisztított salak konténerbe kerül. A salak lerakásra kerül a veszélyes hulladéklerakóban. 8.3.4 Kazán A rendszer következő eleme egy kazán, melybe ionmentes víz van bevezetve. A víz előmelegítése a gázelszívó ventilátor elé helyezett hőcserélővel történik. Az utóégető kamrából kilépő füstgáz hő hasznosító kazánba kerül, mely három (radiációs, konvekciós és túlhevítő) részből áll. A beérkező füstgázt, melynek hőfoka 1200oC, a kazánba vezetjük, ahol 280oC-ra hűl le. A kazán 6,8 t, 16 bar-os 250 oC-os gőzt táplál be a TVK NYRt. gőzhálózatába, azzal jelentős földgázmennyiséget vált ki. A folyamat során az ionmentes víz nem érintkezik közvetlenül sem a hulladékkal, sem a füstgázzal, így gyakorlatilag az egész folyamat során tiszta marad. A kazán után következik a füstgáztisztítási szakasz. 8.3.5 Kvencsélő torony A kazánból kilépő füstgáz egy 16 méter magas kondicionáló torony tetején kerül bevezetésre. A gáz hőmérséklete 220-230 oC. A toronyban a füstgáz belépésének a helyén egy nagyteljesítményű porlasztó van kialakítva, mely a gázzal egyenáramban nátronlúg (NaOH) vizes oldatát permetezi a toronyba. A nátronlúgos vizes oldat bepermetezés a kvencsélés, melynek három fő feladata van. Hűtés. Ezzel a módszerrel a toronyból kilépő gáz hőmérséklete 135-140 oC-ra csökkenthető. 25



A füstgáz alkotóinak a semlegesítése. Így a kén-dioxid és a sósav közömbösíthető.



A megfelelő nedvességtartalom biztosítása, fenntartása.

A beporlasztott vizes lúgoldat mennyiségét a füstgáz belépési hőmérsékletének megfelelően állítják be, így 600 és 1000 l közt változik óránként. A 10 %-os lúgoldatot egy lúgelőkészítő egység állítja elő és membránszivattyúkkal juttatják a víz-ágba. A lúgoldat mennyiségét a folyamatos emisszió-mérő egység által mért sósav illetve kén-dioxid emiszszió alapján határozza meg a központi vezérlő számítógép. A nátronlúg tárolása 1 m3-es IBC tartályokban történik, ezekből fejtik át a 8 m3-es keverőtartályba, amiben létrehozzák a 10 %-os oldatot. A megfelelő adagolásnak köszönhetően a víz teljes egészében gőzzé válik, míg a NaOH tartalom a füstgáz savképző elemeinek a közömbösítésére fogy el. A toronyban 3 porlasztó fej van kialakítva, így biztosítva van a rendszer. Míg egy fúvóka üzemben van, egy másik az úgynevezett „melegtartalék” addig a harmadikon elvégezhetők az időszakos karbantartások. A toronyból a lerakódott pernye csigás kihordóval és cellás adagolóval üríthető. A kondicionáló torony alsó része fűtéssel van ellátva, így biztosítva azt, hogy a rendszer mindig harmatpont körül legyen, így elkerülve a nemkívánt korróziót és a pernye nedvességtartalmának a megjelenését. 8.3.6 Reaktor A kondicionáló toronyból a füstgáz a reaktorba áramlik. A reaktor szerepe a reakcióidő megnyújtása. A reaktor alján csigával kerülnek feladásra a por állagú adszorbensek. A technológiában két adszorbert használnak, mészhidrátot és aktívszenet. A Ca(OH)2 feladása az eredeti silóból történik egy külön adagoló csigával. A mészhidrát funkciója – a nátronlúghoz hasonlóan – a savas komponensek megkötése, így ennek adagolási tömegárama is az pillanatnyi emisszió értékektől függ. Gazdasági szempontokat figyelembe véve a savak lekötését nagyobbrészt a mészhidrát végzi. Ha ez kevésnek bizonyulna, akkor növelik a beporlasztott NaOH-oldat mennyiségét. Így a savak semlegesítése megtörténik, viszont a költségek kissebek lesznek. Az aktív-szén feladás is külön tartályból történik, ugyancsak csigás feladószerkezettel. A beadagolt mennyiség tetszőlegesen állítható. Az aktív-szén feladata a füstgáz nehézfém tar26



talmának (pl: Hg), dioxinok és furánok mennyiségének a csökkentése. A két siló a rendszerhez közvetett módon kapcsolódik, így elkerülhető a rendszerben uralkodó depresszió hatása miatt ellenőrizetlen porbeszívás. 8.3.7 Zsákos porszűrő A füstgáz a feladott mészhidráttal és aktív-szénnel együtt a zsákos porszűrőbe jut. Itt fejeződik be a savas komponensek megkötése, semlegesítése 140-160oC-on. A teljes szűrőfelület 420 m2, ez 200 db zsákból tevődik össze. A korrózió veszély miatt a zsákos porszűrő úgy lett kialakítva, hogy a füstgázzal érintkező része fűthető legyen. Ugyanebből az okból kifolyólag alkalmaznak vegyileg ellenálló teflon anyagú szűrőzsákot. A porszűrőből anyagtakarékossági és hatásfok növelési szempontok miatt a mészhidrát egy része vissza van cirkuláltatva a rendszerbe. 8.3.8 Dioxinmentesítő rendszer A dioxinmentesítő rendszer adszorpciós elven működik. Mozgó töltetként 65 % mészhidrát porból és 35 % aktív-szénből előállított Sorbalit 35 jelű adszorbenst használ. Ez a szorbens alacsony hőfokon nagyhatásfokkal csökkenti a füstgázban lévő PCDD/PCDF, toxikus szerves vegyületeket (PCB/PAH) és az illékony toxikus fémeket. Kemoszorpció révén a maradék savas komponenseket is megköti. Az elhasznált szorbenst megfelelő időközönként eltávolítják, és vagy a hulladékégetőben ártalmatlanítják vagy a hulladéklerakóban deponálják. Az egész rendszert egy füstgáz ventilátor tartja depresszió alatt, mely frekvencia szabályozott hajtással van ellátva. Ennek a feladata a füstgázt felnyomni a 25 méter magas kéménybe. A ventilátor közvetlenül a kémény előtt lett beépítve. 8.3.9 Hulladéklerakó A keletkezett salak, pernye és filterpor a Sajókazai veszélyes hulladéklerakóban kerül lerakásra.

27


9


Spray- és aeroszol-palackok

9.1 Spray és aeroszol hulladékok helyzete, kezelés fontossága Aeroszolos- vagy hajtógázos flakonokat egyaránt alkalmazzák), háztartásokban (légfrissítők, bútorápolók) és kozmetikai iparban (dezodorok, hajlakkok, borotvahabok), valamint ipari felhasználásban (karbantartási munkálatok során használatos sprayk). Bár felhasználásuk változatos, feldolgozásuk már kevésbé az. A palackok nem utántölthetőek valamint nem gyűjthetők fém hulladékgyűj-

7. ábra Különböző aeroszolos flakonok (szerző saját szerkesztése)

tő edényzetben, mivel veszélyes hulladéknak minősül. Veszélyessége - még a látszólag kiürült flakonoknál is – a csomagolásban rejlő magas nyomásban rejlik. Égetés, ütés, nyomás, tömörítés hatására is robbanásveszélyt is okozhat. A tűzbe dobott palack, leszakadó részei repesz szerűen szilánkokra szétrobbanva súlyos testi sértéseket is okozhat! Tiltva van az ilyen jellegű kezelése még kísérleti jelleggel is.

9.2 Aeroszolos palackok általános felépítése a) Aeroszol csomagolásúnak minősülnek azok a termékek, amelyek palackja együttesen kielégíti az alábbi feltételeket: – fémből, üvegből vagy műanyagból készül, – egyszer használhatóak, – cseppfolyósított, vagy sűrített, vagy nyomás alatt oldott gázt tartalmaznak, – folyékony, paszta, por alakú, vagy gáz halmazállapotú anyaggal vannak töltve, vagy ilyen töltet nélküliek, – olyan adagoló szerkezettel (szeleppel) rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tartalom kijuttatását akár úgy, hogy szilárd vagy folyékony részecskék vannak a gázban 28



diszpergálva, akár habként, pasztaként, porként vagy folyékony állapotban (a továbbiakban: aeroszol palack).18 Az aeroszolos palackok általános felépítését az 5. ábra szemlélteti:

8. ábra Aeroszolos palackok általános felépítése (Aeroszolok: www.pharm.uszeged.hu/download.php?docID=5905; Letöltés: 2014.10.30) Az aeroszolos csomagolások szerkezeti felépítése: 

palack



felvezető cső



szelep



szórófej



reklámkupak

Fémből A palack készülhet acélból vagy alumíniumból. Alumíniumpalackot hazai vállalatok is gyártanak, alumínium tárcsából mélyhúzással állítják elő. Mára nemcsak hengeres, de azon belül változó átmérőjű, pl. szűkített majd újra kiszélesedő palack alakzatok is vannak.

18

52/2000. (XII. 27.) GM rendelet a termékek aeroszol csomagolásának műszaki követelményeiről

29



Az acéllemez palack 3 részből áll: a palástra ráperemezik, ún. korcolással helyezik rá a tetőt és az aljat. Szintén van már hazai gyártója. Mindkét alapanyagból készült palackot kívülről- belülről lakozzák. A belső lakkozás a töltettel szembeni védelmet, a külső lakkozás a festék védelmét szolgálja. Mindkét fajta palacknál fenékdomborítás kialakítása szükséges a nyomásállósághoz. A szelepek és a kupak felhelyezéséhez pedig peremezett szájnyílást alakítanak ki, ezekbe szabványos méretű szelepek illeszkednek, erre ül fel a szórófej, kívülről pedig egy díszkupak védi a rendszert. Másik népszerű kupakmegoldás, hogy a kupak díszes és technikai része egybeépül, ezt szórókupaknak nevezik. Azonban ez nem szorította ki a hagyományos megoldást. Dezodorokhoz, napozószerekhez, hajlakkokhoz és borotvahabokhoz használják ezt a csomagolóeszközt. A szórófejeket mindig a töltetnek megfelelően kell megválasztani. Műanyagból A fém aeroszol palackok helyett PE flakon használata is lehetséges, ezzel környezetbaráttá teszik a csomagolást. A flakonból a töltet szinte maximálisan kiüríthető, a „hajtógáz” tulajdonképpen a levegő, melyet pumpálással juttatjuk be, ehhez speciális ún. levegőpumpás szelep kell. Hátránya, hogy nem lehet olyan finoman eloszlatott részecskéket (szórásképet) nyerni belőle. A palack készülhet PE, PP vagy PET-ből, egyaránt lehet víztiszta vagy színes. Üvegből Jobb minőségű parfümökhöz az adagolószeleppel, szórófejjel és díszkupakkal ellátott üveg aeroszol palackot, formatervezett üveget használnak.19 Az Ecomissio Kft.-hez fém csomagolású aeroszolos palackokat szállítanak be ártalmatlanításra. A további méréseimet, számításaimat, és a javasolt technológiámat is ennek a csomagolási fajtának a feldolgozására fogom kidolgozni.

19

kornyezetkozpont.hu/doc/ACSOMAGOLASDEFINICIOJA.doc

30



9.3 Spray- és aeroszol hulladékok helyzete az Ecomissio Kft.-nél Az Ecomissio Kft. engedélyével a 2008-as évtől 2013-ig öszszegyűjtöttem a társasághoz beszállított aeroszolos flakon hulladékokat, melyeket táblázatba foglaltam a további számításokhoz és statisztikához. Az összesítés napra pontosan tartalmazza a beszállított hulladék mennyiségének alakulását valamint a hulladék megnevezését, így egy részletes adattáblázatot kaptam, melyet a szakdolgozatom

9. ábra Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszol palack hulladékot tartalmazó tartály (szerző saját szerkesztése)

mellékletében helyeztem el a nagy terjedelem miatt. A további számításaim során is ezeknek az adatokat fogom használni. Éves szinten összesítettem az Ecomissio Kft.-hez beszállított spray-s flakon hulladékokat és szemléltetés érdekében diagramban ábrázoltam:

Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségének változása 2008.01.01 - 2014.10.30 között Mennyiség [kg]

30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 0

2008

Mennyiség 6 320 [kg]

2009

2010

2011

2012

2013

7 758 17 682 25 863 25 827 28 084 Év

8. ábra Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségének változása 2008.01.01 - 2014.10.30 között (szerző saját szerkesztése) 31



Elemezve a fenti ábrát látható, hogy az elmúlt hat évben a beszállítások mennyisége fokozatosan növekszik, ezért is tartom fontosnak a hatékony technológia kifejlesztését a biztonságos és gyors feldolgozás érdekében.

9.4 Labormérés Labormérések elvégzéséhez az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszol palack hulladékból vettem mintát. A flakonok egy ADR minősített IBC tartályban voltak. Mintavétel-

9. ábra Labormérés során használt mérleg és a aeroszol- és sprays flakon minták (szerző saját szerkesztése) nél véletlenszerűen vettem ki 15 db aeroszol palackot. A számításokhoz szükséges méréseket az Ecomissio Kft. saját laborjában készítettem el. Ehhez egy digitális mérleget használtam. Használat előtt vízszintes felületre helyeztem, majd a rajta található libellát is beállítottam a talpazaton elhelyezkedő csavarok segítségével. Tárázás után egyenként megmértem a tömegüket abban az állapotban, ahogy a mintavételnél találhatóak voltak, és feljegyeztem azt is, hogy melyik mintán volt kupak és melyiken nem.

32



10. ábra Mérés során felhasznált aeroszol palack minták típusai (szerző saját szerkesztése) Ezután (védőfelszerelésben, saját felelősségemre) kilyukasztás után is megmértem őket üres állapotban, hogy megtudjam, mennyi lehet csak a csomagolás tömege. Lyukasztáskor a gázzal együtt a folyékony töltetből is távozott a mintákból. A rendelkezésemre álló mérési eredményekkel így már el tudtam kezdeni a számításokat, hogy meghatározhassam a várható tömegáramot. A kapott eredményeket az alábbi táblázatban összesítettem:

Minta száma 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Tömeg Tömeg (teljes) (üres) Különbség Kupakkal [g] [g] [g] rendelkezik Spray-s flakon fajtája 151,9 128,3 23,6 + Würth 500 ml 109,9 107,9 2,0 + Lusin Alro 400 ml 122,9 120,6 2,3 Würth 500 ml 120,8 112,0 8,8 + Lusin Alro 400 ml 124,5 111,8 12,7 + Lusin Alro 400 ml 98,5 98,2 0,3 Lusin Alro 400 ml 109,3 107,0 2,3 + Lusin Alro 400 ml 95,7 95,7 0,0 + FLU 400 ml 101,2 98,5 2,7 Lusin Alro 400 ml 143,0 108,9 34,1 + Lusin Alro 400 ml 116,8 116,0 0,8 + Würth 500 ml 119,9 118,9 1,0 + Würth 500 ml 33

MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 13 14 15 Átlag [g]

140,3 120,8 130,0 120,4

112,4 101,0 112,9 110,0

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 27,9 + 19,8 17,1 + 10,4

Lusin Alro 400 ml Lusin Alro 400 ml Lusin Alro 400 ml

Kupak tömege [g]

Lusin 8,8 Würth 7,1 4. táblázat Az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok tömegének mérési eredményei

A kapott mintaeredményeket átlagoltam excel képlet segítségével, így kaptam az átlag eredményeket. Vegyesen volt található kupakkal rendelkező és kupak nélküli aeroszolos palack, ami a tömegenkénti darabár meghatározásában fontos szerepet játszik. Tizenöt mintából négy minta nem rendelkezett kupakkal, így átlagosan 7,95 grammal könnyebbek voltak. Ez a minta 26 %-át jelenti. Így már ki tudtam számolni, hogy egy kilogramm (1000 g) aeroszol hulladékban megközelítőleg hány darab aeroszolos palack van. Ehhez 1000 g-ot elosztottam a minták tömegének átlagával. n [db] = 1000 g/120,4 g = 8,3079 ≈ 8 db További számításokhoz összegeztem, hogy évente egy szállítással átlagosan mennyi volt a behozott hulladék tömege. Ezt az alábbi táblázatban összesítettem, az átlagokat excel átlag függvénnyel határoztam meg:

Év 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Mennyiség Kerekített átlag tömege [kg] Átlag tömeg [kg] [kg] 6 320 48,6154 49 7 758 60,1395 60 17 682 136,0154 136 25 863 112,4478 112 25 827 108,5168 109 28 084 109,2763 109

Éves átlag tömeg [kg] 110 5. táblázat Ecomissio Kft-hez beszállított aeroszolos flakon hulladékok amenynyiségének éves összesítése 34



A behozatal átlag tömegének a 110 kg-ot határoztam meg az utóbbi három év eredményeiből. Ebből valamint a korábbi számításaimból már meg tudtam határozni, hogy ez darabra mennyi aeroszolos flakont jelent. 1 kg beszállítótt hulladék 8 db aeroszolos palack mennyiségét jelentette, így a 110 kg beszállított mennyiségnél 880 db az palackok száma.

9.5 Lehetséges feldolgozási technológia kidolgozása Az Ecomissio Kft. égetőrendszere rendelkezik olyan berendezéssel, mely gázt adagolhat az égéstérbe, azonban ez a rendszer csak úgynevezett hideggázok lefejtésére alkalmas, amik nem táplálják az égetést, így nem adva lehetőséget arra, hogy gáz begyulladása esetén visszacsapjon az adagoló csőrendszerben. Egy olyan alternatívát kellett így találnom, mely segítségével a lefejtett gáz halmazállapotú összetevőt égetés nélkül lehet ártalmatlanítani. A lehetséges feldolgozásra két megoldást találtam. Az egyik egy kézi irányítású feldolgozást biztosító eszköz, a másik egy mechanikus feldolgozást biztosító. A továbbiakban mindkettőnek összegyűjtöm az előnyeit és hátrányait, majd összegzem, hogy az Ecomissio Kft. technológiája alapján melyiket ajánlanám felhasználásra 9.5.1 Kézi irányítású palackfeldolgozó Kézi irányítású feldolgozónál kézzel helyezzük be a palackokat a berendezés erre kialakított részében. A heveder biztonságosan rögzíti a palackot, majd a kar segítségével zárt rendszerben kiszúrja annak borítását. A palackban lévő gáz így beáramlik a tárolóedényzetbe (jelen esetben zárt fém hordóba). A hordó másik részén egy aktív szén szűrővel felszerelt szűrőrendszer helyezkedik el, mely megtisztítja a gázt, így az ártalmatlanítás után szabadon áramolhat ki a légtérbe. Az aktív szén hatásos adszorpciós tulajdonságokkal rendelkező anyag. Az adszorpció felületen való megkötést jelent, mely során az anyag kémiai kötés segítségével a felületén köt meg más anyagot. Az aktív szenet így nagyon jól lehet használni légnemű matériák szennyező részecskéinek kiszűrésére.

35



11. ábra #5000 Aerosol Can Disposal System felépítése (http://www.aerosolv.com/aerosolv-aerosol-can-recycling-system/) Az #5000 Aerosol Can Disposal System szerkezete az ilyen típusú feldolgozására nyújt lehetőséget. A gépezet tanulmányozása során összesítettem a használatának a lehetséges előnyeit és hátrányait. Előnyök: 

olcsóbb beruházás



kisebb helyet igénye



szűrés után tisztított légnemű anyag távozik

Hátrányok: 

kézi adagolás miatt egyesével kell adagolni a palackokat, így lassabb a feldolgozás



aktív szenet lerakóba kell szállítani

36



9.5.2 Automata gépezet Az automata szerkezet már összetettebb felépítésű. Ilyen gépezet az Evac I, melyet a Beacon Engineering vállalat forgalmaz. Adagoló tálcára helyezett palackokat a rendszer automatikusan adagolja a zárt feldolgozó egységbe. Itt is a palack szúrásával fejtik le a benne lévő gázfrakciót, azt egy zárt tartályba adagolva. Ez a gépezet egy tartályban gyűjti össze a lefejtett gázt, az későbbi energetikailag használható fel. Az üres palackokat préselő segítségével tömörítik.

12. ábra Beacon Engineering vállalat Evac I aeroszolos palack feldolgozója

Előnyök 

gyorsabb a feldolgozás



a fém borítást automatikusan tömöríti a gépezet 37



Hátrányok 

költségesebb beruházás



nagyobb helyet igényel



lefejtett gázt nem lehet az Ecomissio Kft-nél az égéstérbe adagolni

9.5.3 Két technológia kombinálása Legjobb megoldásnak az előbbi két feldolgozási technológiájának kombinálását találnám. A gyors feldolgozás érdekében biztosítani kell a gépi automatikus beadagolást és feldolgozást azonban az Ecomissio Kft.-nél rendelkezésre álló technológiához a lefejtett gázt aktív szén szűrőn kellene átvezetni. Ezért egy olyan berendezés kerestem amely ötvözi ennek a két alternatívának a kívánt tulajdonságait. Az SRS Engineering Corporation aeroszolos flakon darálónak nevezett gépezete mindezekkel a feltételekkel rendelkezik.

13. ábra SRS Engineering Corporation aeroszolos palack feldolgozó gépe (http://www.srsengineering.com/our-products/compactors/aerosol-can-crusher/) 38



Az ARC-250 automatikus feldolgozást biztosít. Átlagosan 250 db palackot dolgoz fel óránként. Ez azt jelenti, hogy az Ecomissio Kft. 880 db átlagos behozatali darabszámánál a behozott hulladékot közel 4 óra alatt fel is lehetne dolgozni, a maradék fém csomagolást, még aznap az égéstérbe lehet adagolni az elhasználódott aktív szénnel együtt. Az ARC System működése: 

aeroszolos palackokat be kell adagolni a futószalagos állványzatra



az üzemeltető aktiválja az aeroszol feldolgozót.



Egy elszámolási ciklus történik annak igazolására, hogy az összes maradék doboz maradt a kamrában törli.



a dobozok automatikusan kerülnek az állványzatra azzal együtt pedig a zúzó területre



a gép összezúzza a palackokat



minden a palackban lévő folyadékot elvezetnek egy 55 gallonos tartályba.



minden gázt kinyomnak a dobon, keresztül a párhuzamosan elhelyezkedő két darab a aktívszén ágyaba



az üres összezúzott flakonokat egyenesen egy 55 gallonos dobba/vödörbe dobják ami az ARC alatt van



Amint a rendszer észleli, hogy a palack már tömörítve van, és kiürült, akkor újabb

flakont

adagol a rendszerbe.

Az üres, immár préselt aeroszolos palackokat a korábban leírt lakk borítás, valamint a benne maradt folyékony összetevő miatt az égetésbe kell adagolni. Termikus kezelés után a megmaradt fém komponenseket a mág-

14. ábra Ecomissio Kft.-nél az égetés során ártalmatlanított, majd kiválasztott aeroszol palackok (szerző saját szerkesztése) 39



neses dobszeparátor választja ki, így az újrahasznosítható. A préselt állapotnak köszönhetően a gyűjtőedényzetben nagyobb mennyiségű fém hulladék gyűjthető össze. SRS Engineering Corporation ARC-250 berendezésének segítségével az aeroszolos és spray-s palacokokat a gépezet automatikusan feldolgozza, aktívszén szűrőjének köszönhetően a lefejtett gáznemű hulladékot ártalmatlanítja, a maradék fém összetevőt tömöríti, így az aeroszolos- és spray-s palack hulladékok minden komponensét égetéssel ártalmatlaníthatja az Ecomissio Kft, ezért ezt az ártalmatlanítási alternatívát javaslom a vállalatnak.

40



10 Összefoglalás Fogyasztói társadalmunk igényeinek kielégítése közben igen nagy mértékben keletkeznek hulladékok, ezért azok kezelése és ártalmatlanítása jelentős szerepet kap napjainkban. A hulladékok között bőven akad olyan fajta, mely körültekintőbb eljárást igényel. Dolgozatom megírása során egy ilyen típusú hulladékot tanulmányoztam, amelyek az aerosol- és spray palack hulladékok. Szakdolgozati feladatom kidolgozásánál foglalkoztam a hulladékgazdálkodás fogalmainak pontos meghatározásaival. Ismertettem a veszélyes hulladékokkal kapcsolatos fogalmakat, valamint azok helyzetét Magyarországon. Tanulmányoztam a hulladékok termikus ártalmatlanításának fajtáit, melyek közül bővebben ismertettem a hulladékégetéssel kapcsolatos ismereteket az ezekre vonatkozó jogszabályok felhasználásával. Összesítettem a veszélyes hulladékégetőket országunkban. Ezek közül részletesen bemutattam az Ecomissio Kft.-t, annak területét, valamint a társaság által felhasznált technológiát. Az Ecomissio Kft.-nek javasolt technológia kidolgozása során az adatok összesítésével pontos eredményt kaptam az aeroszolos- és spray-s palackok behozatali mennyiségének fokozatosan növekszedéséről. A vállalatnál fém csomagolással rendelkeznek ezek a hulladékok, a javasolt eljárást ehhez a típushoz dolgoztam ki, amelyhez figyelembe vettem az Ecomissio Kft. hulladékégetőjének rendelkezésre álló technológiáját, valamint, hogy mely javaslat lenne a társaság számára a legoptimálisabb. Ártalmatlanítási javaslatom kidolgozása során kétféle alternatívát találtam, melyeknél figyelembe vettem azok előnyeit és hátrányait. Legjobb megoldásnak ennek a kettőnek a kombinálását láttam célravezetőnek, így erre kerestem megfelelő berendezést. Kutatásom során az SRS Engineering Corporation ARC-250 berendezése ötvözi ennek a két technológiának az előnyeit, ezért az Ecomissio Kft.-nek ezt a megoldást ajánlottam az aeroszol- és spray-s flakonok feldolgozásához.

41



11 Summary To satisfy our consuming society’s needs, a great amount of waste is generated, so the handling and disposal of it is very important nowadays. There are many kind of wastes which require more caution while it will be processed. I have studied one of these wastes, it is the subject of my dissertation, the aerosol and spray cans. While I was creating my thesis I have clarified the definitions of waste management. I have described the definitions related to hazardous wastes, and the current status of those in Hungary. I have studied the ways of thermical waste disposal, presented information in details about waste burning, and the related laws. Summary of Hungarian waste incinerations have been created. One of these waste incinerations is the Ecomissio Kft. I have presented the company’s area and the used technology in details. During the development of the technology proposed for Ecomissio Kft, I have totalized the received data. The result shows that the number of incoming aerosol and spray cans is increasing. These wastes have metal packaging material when the company receives it. The developed procedure have been created for these metal cans, taking into consideration the company’s current waste burner technology and choosing the optimal solution. While I was developing the proposal for waste disposal, I have found two alternatives, where I took into consideration its advantages and disadvantages. The best solution is the combination of the two alternatives, so I have started to look for equipment which is suitable for both ways. During my research, I have found that SRS Engineering Corporation’s ARC-250 device combine the benefits of the two technology, this is why I proposed the detailed solution for Ecomissio Kft, to process the aerosol- and spray cans.

42



12 Irodalomjegyzék 

Dr. Berecz Endre (1994): Veszélyes hulladékok termikus kezeléssel végzett ártalmatlanításának problémái és megoldásai (OMIKK, Budapest, 1994)



Dr. Bokányi Ljudmilla: Előkészítéstechnika alapjai Miskolci Egyetem



Dr. Bokányi Ljudmilla, Dr. Mádainé Üveges Valéria: Hulladékgazdálkodás, digitális tannyag, http://hulladekonline.hu/Hulladékgazdálkodás; Letöltve: 2014.10.04



Dankó András: Diplomaterv, Ecomissio Kft. adatbázisa



Dr. Bokányi Ljudmilla: Termikus hulladékkezelés, Miskolci Egyetem



Lábody József (2000): Veszélyes hulladékok égetése, korszerű égetőművek üzemeltetése I kötet (NETI Kft, Budapest, 2000)



Lábody József (2000): Veszélyes hulladékok égetése, korszerű égetőművek üzemeltetése II. kötet (NETI Kft, Budapest, 2000)



Dr. Nagy Béla (2011): Újrahasznosítási ismeretek (Szent István Egyetem, 2011)



Kézsmárki Csilla (2002): Veszélyes hulladék égetésének optimálása (szakdolgozat)



Kovács Lilla: Hőbontás, pirolízis, http://enfo.agt.bme.hu/drupal/etanfolyam/1125 Letöltve: 2014.10.03



Tar Melinda (2008): Magyarországi veszélyes hulladék égetőművek összehasonlító eljárástechnikai és piaci-elemző értékelése (szakdolgozat)



Települési szilárdhulladék termikus kezelése, Hulladékgazdálkodási Szakmai Füzetek 5. (Köztisztasági Egyesülés munkacsoportja, Budapest, 2003. május)



Walter R. Niessen (2002): Combustion and Incineration Processes (Third Edition) (Marcel Dekker Inc., New York, 2002)



52/2000. (XII. 27.) GM rendelet: http://jogszabalykereso.mhk.hu/cgi_bin/njt_doc.cgi?docid=48105.70274 Letöltés: 2014.10.03



2012. évi CLXXXV. törvény a hulladékról: http://net.jogtar.hu/jr/gen/hjegy_doc.cgi?docid=A1200185.TV Letöltés: 2014.10.03



Országos Hulladékgazdálkodási Terv 2014-2020: http://www.szelektivinfo.hu/hirek/414-megjelent-az-orszagos-hulladekgazdalkodasiterv-2014-2020; Letöltés: 2014.10.04



www.ksh.hu 43



3/2002. (II. 22.) KÖM RENDELET A HULLADÉKOK ÉGETÉSÉNEK MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEIRŐL, MŰKÖDÉSI FELTÉTELEIRŐL ÉS A HULLADÉKÉGETÉS

TECHNOLÓGIAI

KIBOCSÁTÁSI

HATÁRÉRTÉKEIRŐL:

www.kvvm.hu/szakmai/hulladekgazd/jogszabalyok/kv/0302200.htm

Letöltve:

2014.10.13 

kornyezetkozpont.hu/doc/ACSOMAGOLASDEFINICIOJA.doc; Letöltve: 2014.10.13



http://www.srsengineering.com/our-products/compactors/aerosol-can-crusher/

44



Köszönetnyilvánítás

Ezúton szeretnék köszönetet mondani konzulenseimnek, Dr. Bokányi Ljudmilla egyetemi docens, a műszaki tudományok kandídátusának munkám szakmai irányításáért és odaadó munkájáért, valamint Varga Szabolcs környezetvédelmi főmérnöknek fáradhatatlan segítségnyújtásáért. Továbbá szeretnék köszönetet mondani az Ecomissio Kft. munkatársainak, hogy segítségükkel hozzájárultak szakdolgozatom elkészítéséhez.

45



13 Mellékletek MISKOLCI EGYETEM Műszaki Földtudományi Kar Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet A hallgató neve: ................................................................................................................... Neptun-kódja: ................................................. Első konzultáció, az utolsó előtti tanulmányi félév szorgalmi időszakában a második hónap utolsó munkanapjáig: a téma elfogadása, tájékoztatás a rendelkezésre álló forrásokról. A diplomamunka/szakdolgozat témája: .............................................................................. Az egyetemi konzulens(ek) neve, beosztása tanszéke: ....................................................... ........................................................................................................................................ A jelölt köteles a témát az első konzultáció határidejéig a tanszéki adminisztrációban nyilvántartásba vétetni. A jelölt által javasolt témát elfogadom: Miskolc, ..................................................... konzulens aláírása A jelölt által javasolt témát elfogadom: Miskolc,

..................................................... tanszékvezető aláírása

Második konzultáció, az utolsó előtti tanulmányi félév szorgalmi időszakában a harmadik hónap utolsó munkanapjáig: a feldolgozott források, valamint a diplomamunka/szakdolgozat vázlatának bemutatása, címének véglegesítése. A diplomamunka/szakdolgozat címe: ................................................................................. ........................................................................................................................................ Miskolc,

..................................................... konzulens aláírása

Harmadik konzultáció, az utolsó előtti tanulmányi félév vizsgaidőszakának utolsó napjáig: a forrásokat feldolgozó fejezet kéziratának beadása: Miskolc,


Negyedik konzultáció, az utolsó tanulmányi félév szorgalmi időszak második hónap utolsó munkanapjáig: a kész szöveg kéziratának beadása első változatban: Miskolc,


Ötödik konzultáció, a beadási határidő előtt legalább tíz munkanappal: a kész munka bemutatása abban a formában, ahogy a jelölt be kívánja adni: Miskolc,


A diplomamunkát/diplomatervet/szakdolgozatot formai szempontból beadhatónak ítélem: Miskolc, ..................................................... konzulens aláírása 46



1. táblázat. Összesítő táblázat a 2008-ban az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum 2008.01.08 2008.01.09 2008.01.10 2008.01.15 2008.01.15 2008.01.16 2008.01.16 2008.01.16 2008.01.18 2008.01.24 2008.01.25 2008.01.25 2008.01.31 2008.02.01 2008.02.01 2008.02.05 2008.02.05 2008.02.11 2008.02.12 2008.02.20 2008.02.25 2008.02.26 2008.02.27 2008.03.06 2008.03.07 2008.03.07 2008.03.13 2008.03.18 2008.03.18 2008.03.20 2008.03.21 2008.03.26 2008.03.27 2008.04.01 2008.04.01 2008.04.01 2008.04.03

Megnevezés Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Üres spray göngyöleg Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Aeroszolos palack Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon

EWC kód 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150110 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 160504 47

Mennyiség Mennyiségegység 20,00 kg 110,00 kg 8,00 kg 20,00 kg 20,00 kg 20,00 kg 40,00 kg 5,00 kg 5,00 kg 30,00 kg 112,00 kg 10,00 kg 22,00 kg 5,00 kg 56,00 kg 6,00 kg 90,00 kg 5,00 kg 400,00 kg 140,00 kg 10,00 kg 8,00 kg 20,00 kg 40,00 kg 45,00 kg 47,00 kg 27,00 kg 10,00 kg 10,00 kg 5,00 kg 40,00 kg 220,00 kg 2,00 kg 20,00 kg 2,00 kg 5,00 kg 110,00 kg

MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2008.04.03 2008.04.09 2008.04.10 2008.04.11 2008.04.15 2008.04.15 2008.04.15 2008.04.22 2008.04.22 2008.04.25 2008.04.29 2008.04.29 2008.04.29 2008.04.30 2008.05.06 2008.05.09 2008.05.14 2008.05.21 2008.05.23 2008.05.26 2008.05.27 2008.05.27 2008.05.27 2008.05.28 2008.05.29 2008.06.04 2008.06.10 2008.06.12 2008.06.19 2008.06.20 2008.06.25 2008.06.26 2008.06.26 2008.07.01 2008.07.02 2008.07.18 2008.07.18 2008.07.23 2008.07.24 2008.07.24 2008.07.29

Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Üres spray göngyöleg Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Üres spray göngyöleg Sprays flakon Üres spray göngyöleg Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150110 160504 150110 150111 150111 150110 150111 150111 150111 150111 160504 150111 150111 150111 150110 150110 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 48

18,00 95,00 160,00 2,00 25,00 15,00 20,00 25,00 46,00 20,00 10,00 10,00 40,00 38,00 10,00 30,00 60,00 20,00 20,00 5,00 10,00 240,00 20,00 40,00 10,00 138,00 5,00 30,00 13,00 6,00 24,00 135,00 72,00 30,00 20,00 2,00 80,00 82,00 208,00 13,00 3,00

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg


Aeroszolos palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas fémflakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray göngyöleg Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas fémflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray göngyöleg Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray göngyöleg Üres spray göngyöleg Sprays flakon Aeroszolos palack Tisztító spray Hajtógázas palack Sprays flakon


12,00 10,00 20,00 3,00 132,00 25,00 8,00 20,00 70,00 15,00 166,00 43,00 3,00 26,00 11,00 30,00 68,00 10,00 52,00 14,00 30,00 900,00 31,00 250,00 10,00 20,00 26,00 2,00 100,00 20,00 22,00 10,00 1,00 5,00 25,00 10,00 4,00 6,00 14,00 20,00 10,00


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2008.12.16 2008.12.16 2008.12.16 2008.12.16 2008.12.17 2008.12.17 2008.12.18 2008.12.18 2008.12.20 2008.12.20 2008.12.22

Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111

3,00 20,00 176,00 94,00 50,00 9,00 50,00 9,00 16,00 30,00 14,00

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

2. táblázat. Összesítő táblázat a 2009-ben az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum 2009.01.13 2009.01.13 2009.01.21 2009.01.23 2009.01.23 2009.01.29 2009.01.30 2009.02.06 2009.02.09 2009.02.10 2009.02.12 2009.02.13 2009.02.20 2009.02.20 2009.02.23 2009.02.23 2009.02.27 2009.03.03 2009.03.06 2009.03.06 2009.03.17 2009.03.18 2009.04.02 2009.04.03 2009.04.07

Megnevezés Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Szóróflakon Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray göngyöleg Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas fémflakon Szóróflakon Sprays flakon Szóróflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon

EWC kód 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150110 150111 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 160504 50

Mennyiség Mennyiségegység 38,00 kg 20,00 kg 22,00 kg 135,00 kg 10,00 kg 13,00 kg 106,00 kg 2,00 kg 20,00 kg 2,00 kg 32,00 kg 80,00 kg 8,00 kg 10,00 kg 328,00 kg 134,00 kg 43,00 kg 25,00 kg 154,00 kg 80,00 kg 24,00 kg 42,00 kg 7,00 kg 32,00 kg 18,00 kg


Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Szóróflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Hajtógázas doboz Szóróflakon Szóróflakon Sprays flakon Szóróflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Szóróflakon Szóróflakon Szóróflakon Üres spray flakon Szóróflakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Üres spray flakon Aeroszolos palack Üres spray flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz


162,00 48,00 7,00 38,00 1,00 22,00 318,00 15,00 20,00 72,00 20,00 20,00 51,00 4,00 41,00 17,00 8,00 13,00 19,00 6,00 20,00 18,00 482,00 97,00 81,00 19,00 65,00 35,00 5,00 202,00 70,00 110,00 4,00 7,00 314,00 25,00 5,00 13,00 15,00 12,00 15,00



Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Üres spray flakon Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Aeroszolos palack Üres spray flakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Hajtógázas palack


60,00 43,00 34,00 28,00 1,00 167,00 30,00 7,00 24,00 1,00 106,00 10,00 18,00 160,00 20,00 10,00 5,00 23,00 16,00 20,00 8,00 100,00 18,00 90,00 20,00 22,00 80,00 66,00 5,00 110,00 15,00 31,00 6,00 71,00 580,00 330,00 128,00 50,00 462,00 13,00 10,00


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2009.12.11 2009.12.14 2009.12.15 2009.12.16 2009.12.18 2009.12.19 2009.12.21 2009.12.22 2009.12.22 2009.12.23 2009.12.23 2009.12.28 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.30 2009.12.31 2009.12.31

Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Szóróflakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Szóróflakon Üres spray flakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150110 150111 150110 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111

10,00 127,00 50,00 60,00 7,00 40,00 3,00 38,00 215,00 44,00 43,00 27,00 3,00 35,00 16,00 30,00 10,00 50,00 3,00 30,00 1,00 17,00

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

3. táblázat. Összesítő táblázat a 2010-ben az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum 2010.01.15 2010.01.18 2010.01.29 2010.02.04 2010.02.08 2010.02.10 2010.02.12 2010.02.17 2010.02.25 2010.02.26 2010.02.26 2010.02.26 2010.03.03 2010.03.04

Megnevezés Sprays flakon Aeroszolos palack Szóróflakon Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Sprays flakon Szóróflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack

EWC kód 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 53

Mennyiség Mennyiségegység 11,00 kg 36,00 kg 48,00 kg 5,00 kg 10,00 kg 577,00 kg 2,00 kg 4,00 kg 12,00 kg 52,00 kg 5,00 kg 40,00 kg 20,00 kg 15,00 kg


Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Szóróflakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon


24,00 28,00 16,00 124,00 28,00 15,00 15,00 64,00 10,00 286,00 40,00 70,00 2,00 16,00 112,00 25,00 18,00 4,00 5,00 30,00 18,00 3,00 4,00 150,00 22,00 2,00 16,00 48,00 540,00 152,00 144,00 35,00 80,00 22,00 21,00 13,00 15,00 50,00 3,00 20,00 500,00



Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Szóróflakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas doboz Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack


2,00 116,00 60,00 29,00 2 610,00 2 560,00 146,00 30,00 1,00 190,00 579,00 70,00 15,00 16,00 32,00 736,00 8,00 20,00 23,00 35,00 2,00 17,00 27,00 8,00 5,00 9,00 47,00 43,00 21,00 123,00 560,00 160,00 140,00 25,00 34,00 40,00 81,00 20,00 132,00 92,00 71,00


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2010.11.25 2010.11.26 2010.11.29 2010.11.29 2010.12.01 2010.12.01 2010.12.01 2010.12.01 2010.12.02 2010.12.06 2010.12.06 2010.12.09 2010.12.10 2010.12.13 2010.12.13 2010.12.13 2010.12.13 2010.12.13 2010.12.15 2010.12.16 2010.12.16 2010.12.16 2010.12.20 2010.12.20 2010.12.20 2010.12.21 2010.12.21 2010.12.21 2010.12.22 2010.12.22 2010.12.23 2010.12.29 2010.12.30 2010.12.31

Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111

2 570,00 10,00 5,00 743,00 60,00 100,00 7,00 73,00 5,00 183,00 6,00 17,00 3,00 94,00 4,00 200,00 8,00 10,00 165,00 20,00 10,00 14,00 20,00 5,00 10,00 5,00 100,00 10,00 20,00 20,00 36,00 578,00 1,00 8,00

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

4. táblázat. Összesítő táblázat a 2011-ben az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum Megnevezés 2011.01.10 Hajtógázas doboz 2011.01.11 Hajtógázas palack

EWC kód 150111 150111 56

Mennyiség Mennyiségegység 1,00 kg 50,00 kg


Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Szóróflakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Szóróflakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack


53,00 120,00 230,00 6,00 10,00 2,00 676,00 19,00 42,00 120,00 33,00 16,00 17,00 320,00 46,00 38,00 1,00 5,00 200,00 18,00 2,00 50,00 50,00 1,00 100,00 710,00 87,00 35,00 11,00 101,00 220,00 20,00 86,00 15,00 70,00 2,00 22,00 90,00 6,00 5,00 19,00



Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack


39,00 48,00 5,00 250,00 25,00 25,00 1 980,00 4,00 7,00 40,00 312,00 120,00 7,00 635,00 2,00 93,00 115,00 157,00 650,00 178,00 3,00 62,00 20,00 46,00 560,00 2 980,00 26,00 20,00 440,00 3,00 44,00 150,00 148,00 16,00 65,00 57,00 106,00 180,00 12,00 50,00 300,00



Szóróflakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon Szóróflakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon


30,00 70,00 32,00 52,00 94,00 2,00 7,00 80,00 15,00 8,00 64,00 3,00 5,00 30,00 102,00 10,00 30,00 80,00 1 920,00 16,00 30,00 9,00 13,00 5,00 20,00 33,00 46,00 45,00 18,00 8,00 18,00 18,00 57,00 3,00 5,00 126,00 25,00 3,00 15,00 9,00 18,00



Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Üres spray göngyöleg Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz


40,00 25,00 56,00 17,00 15,00 30,00 600,00 86,00 158,00 503,00 9,00 10,00 7,00 237,00 44,00 1,00 12,00 165,00 3,00 1,00 20,00 42,00 1 270,00 73,00 43,00 30,00 60,00 32,00 4,00 10,00 198,00 35,00 21,00 83,00 450 68 5 40 5 238 7



Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Sprays flakon Szóróflakon


181 59 16 16 32 40 13 152 22 31 150 9 450 30 206 50 3 82 48 6 84 12 140 16 74 60 2 25 19 57 107 5 3 1 164 2 90 10 2 20 16


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2011.12.13 2011.12.13 2011.12.13 2011.12.13 2011.12.14 2011.12.15 2011.12.15 2011.12.16 2011.12.19 2011.12.20 2011.12.20 2011.12.21 2011.12.21 2011.12.21 2011.12.21 2011.12.21 2011.12.23 2011.12.23 2011.12.27 2011.12.29 2011.12.30 2011.12.30 2011.12.30

Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Üres spray flakon

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150110 150111 150111

69 500 4 71 10 180 3 50 228 11 82 15 120 50 4 11 32 40 90 15 60 11 70

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

5. táblázat. Összesítő táblázat a 2012-ben az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum 2012.01.02 2012.01.04 2012.01.05 2012.01.12 2012.01.13 2012.01.16 2012.01.18 2012.01.19 2012.01.20 2012.01.23 2012.01.25 2012.01.25 2012.01.30

Megnevezés Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack

EWC kód 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 62

Mennyiség Mennyiségegység 2 236,00 kg 50,00 kg 50,00 kg 39,00 kg 108,00 kg 300,00 kg 500,00 kg 6,00 kg 127,00 kg 3,00 kg 10,00 kg 10,00 kg 26,00 kg


Hajtógázas palack Üres spray flakon Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Szóróflakon Szóróflakon Aeroszolos palack Szóróflakon Szóróflakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Szóróflakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Sprays flakon


30,00 45,00 13,00 90,00 122,00 40,00 26,00 60,00 10,00 7,00 2,00 285,00 43,00 9,00 3,00 5,00 78,00 40,00 30,00 75,00 60,00 26,00 20,00 364,00 10,00 2,00 1 730,00 40,00 298,00 148,00 210,00 7,00 46,00 60,00 21,00 54,00 280,00 47,00 34,00 50,00 1,00



Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon


41,00 242,00 17,00 27,00 27,00 52,00 150,00 2,00 11,00 60,00 38,00 80,00 29,00 1,00 13,00 20,00 6,00 68,00 34,00 9,00 27,00 20,00 9,00 11,00 2 750,00 69,00 67,00 230,00 52,00 400,00 450,00 13,00 130,00 15,00 40,00 82,00 30,00 9,00 38,00 14,00 40,00



Üres spray flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack


3,00 4,00 2,00 12,00 206,00 34,00 11,00 14,00 20,00 25,00 56,00 6,00 4,00 3,00 41,00 6,00 100,00 128,00 15,00 10,00 144,00 5,00 13,00 20,00 55,00 366,00 46,00 58,00 200,00 46,00 38,00 15,00 476,00 150,00 3,00 2,00 6,00 12,00 16,00 13,00 67,00



Üres spray flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas doboz Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon


40,00 70,00 12,00 60,00 30,00 28,00 100,00 7,00 47,00 527,00 28,00 1,00 11,00 31,00 6,00 755,00 9,00 100,00 50,00 5,00 52,00 1 179,00 2,00 4,00 1 022,00 13,00 10,00 1 28 20 20 15 8 14 13 177 1 82 65 13 200



Üres spray flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Üres spray flakon Üres spray flakon


2 75 351 210 14 40 38 10 5 22 360 10 26 20 4 263 87 8 255 65 16 48 12 20 100 60 26 45 50 7 1887 15 15 20 10 210 180 2 4 10 14


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2012.12.17 2012.12.17 2012.12.18 2012.12.18 2012.12.18 2012.12.18 2012.12.19 2012.12.19 2012.12.19 2012.12.20 2012.12.20 2012.12.20 2012.12.21 2012.12.21 2012.12.21 2012.12.21 2012.12.27 2012.12.27 2012.12.28 2012.12.28

Üres spray flakon Üres spray flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111

37 5 110 2 25 15 50 9 53 18 30 3 8 22 20 25 20 3 10 30

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

6. táblázat. Összesítő táblázat a 2013-ban az Ecomissio Kft.-hez beszállított aeroszolos palackok mennyiségéről Dátum 2013.01.04 2013.01.10 2013.01.15 2013.01.15 2013.01.18 2013.01.21 2013.01.22 2013.01.23 2013.01.24 2013.01.29 2013.01.30 2013.01.30 2013.01.30 2013.01.30 2013.01.31 2013.01.31

Megnevezés Aeroszolos palack Sprays flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon

EWC kód 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 68

Mennyiség Mennyiségegység 79,00 kg 30,00 kg 5,00 kg 25,00 kg 63,00 kg 426,00 kg 30,00 kg 8,00 kg 22,00 kg 17,00 kg 20,00 kg 1 208,00 kg 40,00 kg 4,00 kg 35,00 kg 54,00 kg


Szóróflakon Szóróflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Üres spray flakon Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon


12,00 50,00 10,00 6,00 5,00 2,00 15,00 33,00 20,00 50,00 41,00 4,00 992,00 16,00 15,00 9,00 13,00 3,00 23,00 340,00 40,00 44,00 31,00 170,00 84,00 5,00 10,00 120,00 11,00 2,00 4,00 1 813,00 200,00 19,00 15,00 101,00 50,00 5,00 50,00 42,00 66,00



Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas fémflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack


410,00 18,00 7,00 35,00 12,00 16,00 9,00 4,00 6,00 15,00 13,00 7,00 5,00 1,00 33,00 5,00 189,00 5,00 90,00 4,00 35,00 2,00 12,00 10,00 8,00 40,00 9,00 45,00 35,00 6,00 10,00 146,00 5,00 31,00 8,00 1,00 5,00 70,00 50,00 10,00 7,00



Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray flakon Hajtógázas doboz Üres spray flakon Szóróflakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Aeroszolos palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Üres spray flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon


59,00 11,00 622,00 80,00 5,00 4,00 4,00 346,00 62,00 1,00 309,00 5,00 45,00 7,00 10,00 25,00 6,00 280,00 18,00 30,00 50,00 24,00 10,00 20,00 7,00 97,00 25,00 35,00 906,00 10,00 43,00 969,00 3,00 104,00 20,00 11,00 139,00 400,00 24,00 620,00 16,00



Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon


6,00 29,00 19,00 60,00 13,00 50,00 42,00 20,00 34,00 20,00 79,00 40,00 48,00 3,00 3,00 20,00 105,00 12,00 14,00 30,00 58,00 6,00 102 2 125 60 109 340 33 55 36 49 91 42 15 275 20 7 1 800 23



Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Üres spray flakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas fémflakon Szóróflakon Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Sprays flakon Aeroszolos palack Sprays flakon Üres spray flakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Sprays flakon


528 55 50 4 66 20 237 180 747 49 850 74 34 8 8 30 1100 10 40 11 9 15 454 20 2553 200 51 17 5 4 16 50 15 57 55 93 28 32 55 80 42


MISKOLCI EGYETEM Nyersanyagelőkészítési és Környezeti Eljárástechnikai Intézet 2013.12.04 2013.12.09 2013.12.09 2013.12.09 2013.12.09 2013.12.10 2013.12.10 2013.12.10 2013.12.11 2013.12.11 2013.12.11 2013.12.12 2013.12.13 2013.12.13 2013.12.13 2013.12.13 2013.12.13 2013.12.16 2013.12.17 2013.12.17 2013.12.17 2013.12.18 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.19 2013.12.20 2013.12.20 2013.12.20 2013.12.21 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.31

Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Sprays flakon Szóróflakon Aeroszolos palack Aeroszolos palack Aeroszolos palack Hajtógázas doboz Hajtógázas palack Szóróflakon Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas doboz Szóróflakon Hajtógázas doboz Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Sprays flakon Sprays flakon Hajtógázas palack Hajtógázas palack Aeroszolos palack Hajtógázas palack Sprays flakon Hajtógázas palack Szóróflakon Üres spray flakon Szóróflakon Sprays flakon Üres spray flakon Sprays flakon

UNIVERSITY OF MISKOLC Institute of Raw Material Preparation and Enviromental Processing 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111 150111

74

40 15 5 91 50 12 42 11 120 12 2 680 56 14 58 30 11 27 52 40 40 1 4 1100 2 42 5 16 15 130 22 277 14 601 88 13

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

Veszélyes hulladékégető átfogó értékelése, a hulladék spray és aerosol palackok kezelési módszerének kidolgozása. Szakdolgozat

Recommend Documents