V&D Nieuw hangbaansysteem van SSI Schäfer in bedrijf bij V&D.
Case Study V&D, Nederland Nieuwegein
case study - V&D Nieuwegein
Strategische herpositionering van grote Nederlandse retailer V&D, de afkorting voor Vroom en Dreesmann, is één van de grootste warenhuisketens in Nederland. Het bedrijf werd opgericht in 1887 door Anton Dreesmann en Willem Vroom. Dreesmann’s zoon Willem en kleinzoon Anton tilden het bedrijf naar een hoger plan en ontwikkelden het tot het meest lucratieve en winstgevende retailbedrijf in Nederland door warenhuizen in elke grote stad van het land te bouwen. De producten variëren van kleding, schoenen, food, elektrische huishoudelijke apparatuur, keukenaccessoires, meubels, woonaccessoires, outdooren kampeerbenodigdheden tot boeken en cd’s.
V&D baseerde zijn succes op de hoge servicegraad en zijn innovatieve producten, waarbij het bedrijf mikt op een breed publiek dankzij gemiddelde prijzen. In 2006 veranderde het bedrijf zijn naam officieel in V&D en voerde het een strategische herpositionering van zijn activiteiten uit: het beoogde hiermee zijn uitbreidingsstrategie en efficiënte distributie te kunnen continueren en permanente groei voor de toekomst te kunnen voortzetten. Als onderdeel van deze strategie besloot V&D om e-commerce in te voeren als een distributiekanaal voor zijn producten.
``
Schäfer Miniload Crane 2 voor medium en slow movers Pick-by-light systeem t Sorteerstation voor flat packed goods Orderverzamelstation voor flat packed goods
Partnerschap als basis met SSI SCHÄFER: Om te kunnen uitgroeien tot een veelzijdige (winkels en e-commerce) distributie-retailer, zag V&D zich genoodzaakt zijn distributieproces te reorganiseren. Het bedrijf besloot daarom om de activiteiten van zijn distributiecentra in Utrecht en Amsterdam onder te brengen in één schaalbaar distributiecentrum in Nieuwegein. V&D besloot in een vroeg stadium om samen te gaan werken met SSI SCHÄFER met het oog op de
zeer efficiënte planning- en adviesmogelijkheden, die experts van SSI SCHÄFER met name op het gebied van data-analyse boden. Beide bedrijven werkten nauw samen bij de ontwikkeling van een oplossing waarmee niet alleen aan de eisen van V&D op het gebied van prestaties tegemoet werd gekomen, maar waarbij ook rekening werd gehouden met mogelijke veranderingen in de toekomst.
Oplossing door SSI Schäfer Op basis van een eisenpakket van V&D ontwikkelde SSI SCHÄFER een oplossing voor het nieuwe distributiecentrum, dat tevens geschikt is voor B2C bedrijfsactiviteiten. Met dit nieuwe distributiecentrum en de integratie van de B2C bedrijfsactiviteiten beoogt V&D 46 miljoen producten per jaar te verwerken, met 40.000 SKU’s met een verhouding van 70/30 voor flat packed goods en goods on hangers in 2020. De uitdaging voor SSI SCHÄFER betrof vervolgens een oplossing die voldoende modulair was om capaciteit te bieden aan het groeiend aantal SKU’s en de
veranderingen in de bedrijfsstructuur. De algemene processen voor het nieuwe distributiecentrum zijn gangbare bedrijfsprocessen van de modebranche. Het proces voor de “push” naar de winkels toe wordt “flow through” (FT, doorstroming) genoemd. Bij dit proces ontvangen de winkels hun eerste goederenzendingen (die ze aan de markt verkopen). Het proces voor “pull” wordt “put away” (wegzetten, PA) genoemd. Tijdens dit proces kunnen de winkels producten uit het distributiecentrum bijbestellen die zij reeds verkocht hebben.
case study - V&D Nieuwegein
Geïmplementeerde systemen van SSI Schäfer en hun effecten op de ruimten van de klant Flat packed goods: 1. Sorteerwerkstation voor flat packed goods In de palletopslagzone op het vloerniveau worden dozen met daarin de SKU’s die nodig zijn voor de bestellingen opgepakt met een hefvork en naar de vijf ergonomische sorteerwerkstations voor flat packed goods verplaatst. Elk werkstation verwerkt producten van een subafdeling, zoals heren, dames, kinderen. De medewerker bij het invoerstation verplaatst de dozen vanaf de pallets en maakt deze gereed voor orderverzameling door de bovenkant van de dozen te verwijderen. Nadat de dozen gescand zijn om te kunnen worden getraceerd, worden ze op een transportbaansysteem geplaatst en naar het orderverzamelstation getransporteerd. Bij het orderverzamelstation
Klant aan het woord “ De uitdaging waarmee we ge-
2. Schäfer Miniload Crane 2 – Het consolidatie& transportbuffersysteem voor maximale opslagcapaciteit.
confronteerd werden, was het verplaatsen van onze activiteiten van twee bestaande distributiecentra naar één nieuwe locatie, met een nieuw magazijnbeheersysteem en binnen een zeer kort tijdsbestek. We werkten nauw samen met SSI SCHÄFER bij de ontwikkeling
SSI SCHÄFER implementeerde in Nieuwegein een 5-gangen Schäfer Miniload Crane voor het consolideren en bufferen van producten met een lage omloopsnelheid. Met een belastingscapaciteit van max. 25 kg per laadeenheid, een lengte van 55 m en een dubbeldiepe opslag kan de geïnstalleerde Schäfer Miniload Crane 2 in het magazijn prestaties verrichten tot 180 dubbele cycli per uur.
van één systeem voor zowel plat verpakte goederen als kleding op hangers en bij een hoger automatiseringsniveau dan voorheen. De deskundige teams in combinatie met hun gedetailleerde methodes voor planning & implementatie zorgden voor een nieuw systeem met een veel hoger niveau van efficiency en betrouwbaarheid, waarbij het serviceniveau naar de klant toe hoger was dan voorheen”. Theo Heemskerk, Logistiek Directeur V&D, Nederland
Het systeem wordt gebruikt in combinatie met een Pick-to-tote werkstation. Pick-to-tote is een goederennaar-de-man werkstation voor het rechtstreeks orderverzamelen van producten in orderbakken. De goederen worden vanaf borsthoogte verzameld vanuit de
verzamelt de medewerker producten uit de dozen en plaats deze in de orderbakken, die naar tot maximaal 80 verschillende winkels worden verzonden. Dit orderverzamelstation biedt een pickcapaciteit tot 1.400 picks per uur en vanuit efficiency oogpunt worden de orderbakken pas naar de winkels verstuurd als ze volledig zijn gevuld. Het sorteerwerkstation dat werd ontwikkeld door de experts van SSI SCHÄFER vormde een beslissende factor binnen het besluitvormingsproces van V&D, waarbij SSI SCHÄFER als partner voor dit project werd geselecteerd.
opslagbakken en in orderbakken geplaatst. Lichtgestuurde orderverzamelondersteuning zorgt voor een grote bewegingsvrijheid en hoge orderverzamelprestaties bij continubedrijf. Displays boven de ordervulpositie garanderen een hoog kwaliteitsniveau. Het systeem maakt een extreem efficiënte, ergonomische en foutloze orderverzameling mogelijk van uiteenlopende artikelen op hoge snelheid, terwijl deze uiterst voorzichtig worden verwerkt.
Schäfer Miniload Crane doorrolstellingen De doorrolstellingen zijn geïnstalleerd in de Schäfer Miniload Crane 2 voor de opslag van producten met een gemiddelde tot lage omloopsnelheid. De producten worden hierbij verzameld door middel van een pick-by-light systeem en verzonden naar de verzendzone.
Goods on Hangers: 3. SSI Translog Trolley - Het nieuwe modulaire SSI SCHÄFER hangbaansysteem. Handmatige hangbaansystemen: Handmatige systemen worden doorgaans gebruikt voor het overbruggen van korte afstanden tussen werkstations, waarbij frequente voor- en achterwaartse bewegingen worden gemaakt, bijvoorbeeld bij de flat to hang zone en de goederenontvangst zone. Volautomatische hangbaansystemen: Het systeem is opgebouwd uit halfautomatische onderdelen en wordt overal gebruikt waar directe toegang tot de goederen niet vereist of mogelijk is. Aangevuld met elektro-pneumatische componenten worden de automatische systemen ingezet voor transport over lange afstanden tussen de verschillende verdiepingen. V&D past dit systeem bijvoorbeeld toe voor het transporteren van goederen vanuit
de goederenontvangst zone naar de statische opslagzone, die zich bevindt op de hoogste verdieping van het magazijn. Deze systemen worden bediend zonder dat er nog handmatige handelingen nodig zijn.
4. Goods on hangers– Sorteerinstallatie SSI SCHÄFER implementeerde op de begane grond een universeel ladderhangbaansysteem toegepast als een supersnelle sorteerinstallatie. De hangende kleding wordt automatisch door middel van een cliphangbaansysteem naar het universele ladderhangbaansysteem vervoerd. Het sorteersysteem sorteert de hangende kleding voor de desbetreffende winkels en transporteert deze naar één van de drop-off-stations. Zodra de goederen het juiste station hebben bereikt, worden ze getransporteerd naar een railsysteem en ten slotte op de Z-rekken geplaatst. De kleding wordt vervolgens hangend aan het Z-rek naar de juiste winkels vervoerd op het juiste moment.
SSI Schaefer Translog trolley t Schaefer carrouselsysteem als transportbuffer
Pick-to-Tote werkstation SSI Schaefer Translog Single
case study - V&D Nieuwegein
Goods on hangers: sorteersysteem met 80 afwerprails
Goods on hangers: statische opslag
Goods on hangers: dynamische buffer
“Samen met de experts van V&D waren we niet alleen in staat de klus te klaren, maar ontwikkelden we ook nog eens de ideale oplossing voor de toekomst. Dit konden we realiseren dankzij het wederzijdse vertrouwen die de relatie tussen de ondernemingen kenmerkt, maar ook dankzij het brede productaanbod dat SSI SCHÄFER aanbiedt, met name het nieuwe hangbaansysteem” aldus SSI SCHÄFER.
Push flow: 5 sorteerstations voor flat packed goods
Palletstellingen
SCS Schäfer Carrousel Systeem als consolidatie& transportbuffer
Schäfer Miniload Crane met doorrolstellingen
PBL - Zone orderverzamelsysteem vanuit doorrolstellingen aangevuld door Miniload
Handmatige orderverzamelzone FP
Ontvangst goods on hangers incl. 2 telescoop hangbanen
Goederenontvangst
Flat-to-hang gebied
Projectdoelen / Vereisten: De vereisten van V&D `` Combineren van goods on hangers en flat packed goods `` B2C en B2B handelingen in één DC
Pick-to-Tote werkstation
Belangrijkste punten: `` Samenvoegen van meer- dere distributiecentra in één `` Dagelijkse aanvullingen en dagelijkse leveringen `` Servicevriendelijke leve ringen aan winkels `` Verbetering van de pro- ductiviteit en ergonomie
`` Milieuvriendelijke werkwijzen `` Milieuvriendelijk distributiecentrum `` Interfase WAMAS C & Translog – SAP EWM (klant)
`` 62 winkels `` 1 internetstore vd.nl `` Meer dan 2 miljoen bezoekers per week in winkels en op vd.nl `` 500.000 m² in totaal `` Meer dan 10.000 medewerkers `` Food en non-food
Feiten en cijfers Kengetallen Magazijnoppervlak
49.500 m²
Systeemoppervlak ``grondoppervlak
24.400 m²
``1 etage betonvloer
12.700 m²
``vrijstaande mezzanine
6.200 m²
``mezzanine met statische opslag
6.200 m²
e
SKU’s
40.000 / every 3 months
Stuks / jaar (2010) ``Flat packed goods
16 miljoen
``Goods on hangers
8 miljoen
Verhouding push / pull
70 / 30
Piekperiode
Prijzen Circus, tweemaal per jaar in september en maart en tijdens seizoenspieken (Kerstmis, verschillende advertentiecampagnes op basis van het commerciële kalenderjaar)
Automatiseringsgraad
70 %
Werkuren / ploegen
8 - uurs
Aantal ploegen / dag
2 - ploegs
Door ons aangeboden leveringen en diensten Transportbaansysteem
Systeemcomponenten
Transportbaansysteem voor bakken & dozen
~ 1.910 m
Hangbaansysteem
15.000 m
Handlingsystemen
Bakkenontstapelaar en dollystapelaar
``SSI Translog Trolley Sorteersysteem
``SSI Translog Single
Opslag- en orderverzamelsystemen
Sorteerstations voor flat packed goods
5
Sorteerstation goods on hangers
1
``Bestemmingen
Magazijnstellingen
76
``Statische opslag voor goods on hangers
226.000
``Dynamische opslag voor goods on hangers
102.000
Transportunits
``Doorrolstellingen
1.622
Flat packed goods
Dozen, bakken, dollies
Goods on hangers
Trolleys, Z-rekken
(en ~ 5.300 bakkenlocaties in doorrolstellingen)
Automatische opslag SCS als transportbuffer ``Opslaglocaties Miniload met doorrolstellingen ``Totaal aantal dubbeldiepe opslaglocaties
Software oplossing 4 4.329 5 39.770
Host-systeem - SAP EWM, WAMAS C, Translog
www.ssi-schaefer.com Nr. 010313en © SSI Schäfer Graz Gedrukt in Nederland. Wij accepteren geen verantwoordelijkheid voor drukfouten.
