VANADIS 10 Super Clean

VANADIS 10 – Super Clean

��

��

��

1


�

��

�� 2 ��

��

�


Charakteristika VANADIS 10 je Cr-Mo-V legovaná prášková ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: • Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení • Vysoká pevnost v tlaku • Velmi dobrá prokalitelnost • Dobrá houževnatost • Velmi dobrá rozměrová stálost po kalení

� a popouštění � • Dobrá odolnost proti popouštění � �� Chemické složení C Si Mn Cr Mo V �� 2,9 1,0 0,5 8,0 1,5 9,8 � Dodávaný stav Měkce žíhané, cca 280-310 HB ��

Použití

VANADIS 10 je součástí koncepce „SUPER CLEAN“ nástrojových ocelí pro práci za studena. Svým profilem vlastností je vhodná pro vysokovýkonné ��nástroje a velké série, kde je dominantním problémem �� abrazivní opotřebení.

�

�� VANADIS 10 je rovněž výbornou alternativou pro �� nástroje z materiálů jako např. tvrdokov, které jsou �� náchylné k vylamování hran nebo ke vzniku trhlin. ��

��

� � ��

Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Kaleno a popuštěno na 62 HRC Teplota

20°C

200°C

400°C

Měrná hmotnost kg/m3

7 400

—

—

Modul pružnosti N/mm2

234 000

—

—

Součinitel tepelné roztažnosti C od 20°C

—

10,9 x 10-6

11,7 x 10-6

Tepelná vodivost W/m . °C

14

17

19

Měrné teplo J/kg°C

460

—

—

RÁZOVÁ PEVNOST Pokojová teplota. Vzorek: 7 x 10 x 55 mm bez vrubu. Zakalené na 1020°C. Ochlazené na vzduchu. Dvakrát popuštěné.

Příklady:

• Stříhání a tváření • Přesné stříhání • Stříhání trafo-, rotor-, a statorových plechů • Stříhání těsnění • Hluboké tažení • Tváření za studena • Nože na papír a fólii • Lisování prášků • Granulovací nože • Extruzní šneky apod.

��

��

3


ODOLNOST PROTI OPOTŘEBENÍ

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • Tlakový vzduch/plyn • Vakuová pec (přetlak plynu 2-5 barů) • Solná lázeň anebo fluidní způsob 500-550°C • Solná lázeň anebo fluidní způsob 200-350°C Pozn.1: Ihned po dosažení teploty 50-70°C začít s popouštěním. Pozn.2: Pro dosažení optimálních vlastností ochlazovat co nejvyšší rychlostí, přičemž by deformace měla zůstat na přĳatelné úrovni. Pozn.3: Průřezy nad 50 mm by měly být ochlazovány dostatečným přetlakem plynu a rychlostí. Pomalé ochlazení volně na vzduchu způsobí ztrátu tvrdosti. Tvrdost a zbytkový austenit jako funkce austenitizační teploty

Výdrž 30min. Vzduchové chlazení.

VANADIS 10 = 62 HRC, D2 = 62 HRC

Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 900°C, pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10°C za hodinu až na 750°C a potom volně ochladit na vzduchu.

ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650°C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500°C a nakonec ochladit volně na vzduchu.

KALENÍ Předehřev: 600-700°C Austenitizační teplota: 1020-1100°C Výdrž: 30 min. Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu Výdrž kratší než 30 minut vede ke ztrátě tvrdosti. Chrantě díly proti oduhličení a oxidaci během kalení.

4


POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180°C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. Při kalící teplotě nad 1100°C se doporučuje popouštět minimálně na 525°C, aby se snížil obsah zbytkového austenitu.

ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Vzorek: 65 x 65 x 65 mm

Popouštěcí diagram

ZMRAZOVÁNÍ Kusy s požadavkem maximální rozměrové stability by měli projít zmrazením a to následovně: Ihned po kalení by nástroj měl být ochlazen na teplotu –70°C až –80°C s výdrží 1-3 hodiny, s následným popouštěním nebo stárnutím. Zmrazování zvýší tvrdost o ~1 HRC. Vyhýbat se složitým tvarům vzhledem k riziku prasknutí.

NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení a obrušování. VANADIS 10 je normálně popouštěn při vysoké teplotě okolo 525°C. To znamená, že nitridační teplota by neměla překročit 500-525°C. Iontové nitridování na teplotu pod popouštěcí teplotu je preferováno. Povrchová tvrdost po nitridování je cca 1250 HV0,2kg. Tloušťka vrstvy by měla být volena podle dané aplikace.

5


Austenitizační teplota: 1020ºC. Výdrž: 30 min.

IRA diagram

isoterm. teplota °C

čas hodiny

tvrdost HV 10

800 750 700 675 650 600 500 425 400 350 325 300 250

4,5 18 1,1 22 4 23 44 61 22,5 15 3,5 7 22

297 302 350 354 423 523 890 890 890 858 715 642 673

Ochlazovací křivka č.

tvrdost HV 10

T800-500 (sec)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

890 878 818 806 731 635 509 325 311

3,8 10 232 481 695 1389 2318 4633 6947

Austenitizační teplota: 1060ºC. Výdrž: 30 min.

ARA diagram

6


Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, je vhodné končit při nízkém proudu a vysoké frekvenci. Pro optimální vlastnosti by ovlivněný povrch měl být odbroušen/odleštěn a nástroj popuštěn na teplotu o 25oC nižší než byla původní teplota popouštění. U velkých rozměrů, nebo složitějších tvarů nástroj popustit na teplotu nad 500oC.

7

VANADIS 10 Super Clean

Recommend Documents