... váš spolehlivý partner pro rozebíratelné deskové výměníky
Založena v roce 2006 jako výhradně česká společnost se sídlem v Českých Budějovicích. Na základě mnohaletých zkušeností z dřívější činnosti v oboru dodáváme deskové výměníky, resp. sofistikované náhradní díly do deskových výměníků zejména v oborech: pivovarnickém, mlékárenském, teplárenském, farmaceutickém, cukrovarnickém, chemickém, energetickém apod. Standardně dodáváme těsnění a desky např. do těchto výměníků:
Alfa laval
Swep
APV
Cetetherm
API Schmidt Bretten (Sigma)
Vicarb
Fischer
Sondex
GEA
Zilmet
Reheat
Funke
Tranter
Nagema
Tetra Pack
Thermowave
Dodáváme bezprostředně z výroby OEM. Základní myšlenka je založena na dodávkách materiálu „on-line“ z produkce, což nám umožňuje při dodržení nejvyššího kvalitativního standardu nejenom vysokou flexibilitu podpořenou odborností, avšak hlavně dosažení výjimečných dodacích podmínek. Odborný personál v konstrukčním a vývojovém středisku Vám prostřednictvím našich vyškolených zástupců velmi rád navrhne optimalizaci materiálu pro konkrétní aplikace. Jako samozřejmost v potravinářském průmyslu dodáváme k našim komponentům certifikát pro styk s potravinou „FDA“. Záruční a pozáruční servisní služby včetně tlakové zkoušky, ev. zkoušky vodíkem provádí na základě požadavků našich zákazníků tým s oprávněním k této činnosti.
Při aplikacích nejrůznějších druhů chemikálií včetně zásad (čpavek), disponujeme prostředky k odsání kyselin z výměníku. Čištění desek se provádí mechanicky v kombinaci s tlakovou vodou resp. v lázni pro chemické čištění desek, pakliže je tento zásah nutný. Servis je možné realizavat buď na místě u zákazníka nebo desky odvést do našeho servisního střediska k dalšímu ošetření. Materiál dodávaných těsnění a desek odpovídá aplikaci a požadavkům zákazníka za účelem dosažení nejvyšší možné životnosti. Těsnění mechanická resp. lepená přímo z výroby OEM dodáváme z těchto standardních materiálů: NBR, HT-NBR, EPDM-STD, HT-EPDM, IND FKM, BUTYL, CR atd, včetně certifikátu k použití pro styk s potravinou. V případě poškozených desek tyto nahrazujeme z veškerých používaných materiálů pro deskové výměníky např.: AISI 316, AISI 317, AISI 304, Titan, Hasteloy, Tantal, Nikl, apod.
teplotní odolnost běžných těsnění deskových výměníků: C h e m ic k ý p o p is
Z načení
te p l o ty °C
te p l o ty °F
BUTADIENE - ACRILONITRILE
NBR STD FOOD
-20
+120
-4
+248
BUTADIENE - ACRILONITRILE
NBR HT FOOD
-20
+140
-4
+284
BUTADIENE - ACRILONITRILE
NBR HT IND
-20
+140
-4
+284
BUTADIENE - ACRILONITRILE - IDROGENATA
H-NBR
-40
+150
-40
+302
CLOROPRENE
CR
-40
+100
-40
+212
ISOBUTILENE - ISOPRENE
IIR
-40
+110
-40
+230
ETILENE - PROPILENE - DIENE
EPDM STD
-40
+120
-40
+248
ETILENE - PROPILENE - DIENE
EPDM STD FOOD
-40
+120
-40
+248
ETILENE - PROPILENE - DIENE
EPDM HT FOOD
-40
+150
-40
+302
FLUORURATA
FKM „A“ STD
-15
+220
-5
+428
FLUORURATA
FKM „A“ FOOD
-15
+220
-5
+428
FLUORURATA
FKM „GF“
-8
+200
-17,6 +392
FLUORURATA
FKM „GLT“
-30
+200
-22
+392
Některá nejběžnější těsnění resp. po dohodě se zákazníkem jsou držena temperovaným skladem chráněna před působením UHV.
Od roku 2008 dodává C+C servis, s.r.o. ve spolupráci s tuzemskými i zahraničními partnery kompletní rozebíratelné resp. pájené výměníky, včetně návrhu řešení, výpočtu a vypracování konečného projektu. Následný záruční a pozáruční servis je samozřejmostí. V rámci poradenství jsme připraveni navrhnout úpravu Vašeho stávajícího deskového výměníku za účelem optimalizace požadovaných parametrů a úspory Vašich nákladů. Ze zkušebních laboratoří a vývojového střediska se naši specialisti těší na Vaše dotazy.
Funkční popis / grafické znázornění Deskové tepelné výměníky
Jednocestný
Dvoucestný
Trojcestný
1. Pevná deska 2. Pohyblivá deska 3. Podpěrný sloup 4. Nosník 5. Dolní vodicí tyč 6. Váleček nosiče 7. Stahovací šroub a matice 8. Upevňovací šrouby 9. Pryžové / kovové manžety 10. Těsnění 11. Teplosměnné desky 12. Štítek s názvem
Deskový tepelný výměník sestává ze svazku propojených reliéfních desek s průchozími otvory. Každá druhá deska je otočená o 180°, což vytváří průtokovou spáru. Všechny desky jsou opatřeny mechanicky upevněnými nebo lepenými těsněními, která zvenčí zcela utěsňují průtokové kanály a oddělují média, která jsou předmětem teplosměny. Balík desek je osazen ve stojanu a stažen mezi pevnou a přítlačnou desku pomocí stahovacích šroubů. Během životnosti podléhají těsnění deskového tepelného výměníku standardnímu procesu „únavy“, a tudíž lze balík desek několikrát dotáhnout (v závislosti na podmínkách použití), dokud není dosaženo minimálního rozměru svazku desek („PP“). Jednocesný výměník: všechna připojení jsou na pevné desce Vícecestný výměník: připojení jsou na pevné desce a na přítlačné desce Zvláštní materiály: Materiály desek (v závislosti na použití) jsou chrom-niklové oceli, chrom-nikl-molybdenové oceli, titan a další materiály. Materiály těsnění jsou NBR, EPDM, Viton, silikon a speciální materiály.
Šroubovaná konstrukce (deska a rám) Námi dodávané výměníky jsou sestaveny z teplosměnných desek, které jsou charakterizovány optimálním designem, jenž vede k vysokým součinitelům přenosu tepla. Toto umožňuje nízké náklady a optimální přizpůsobení příslušným podmínkám použití. Náš sortiment zahrnuje deskové tepelné výměníky jedno - resp. vícechodé, s plochou tepelné výměny až 2 000 m.
FP/FPS
Technické údaje: Plocha tepelné výměny na desku: 0,04–3 m2 Max. návrhový tlak: 25 bar Max. návrhová teplota: 195 °C Bezpečnoststní výměníky: Tyto desky jsou vybaveny dvojitým těsněním na vstupu a výstupu, jež zabraňuje mísení dvou médií. Při konstrukci bezpečnostního tepelného výměníku jsou dvojité desky opatřeny zvláštním těsnicím systémem. Materiál desky: Standard: nerezová ocel 1.4301/ AISI 304, 1.4401/AISI 316 Volitelně: 1.4539, 254 SMO, titan Materiál těsnění: NBR (nitril-pryž)
Pájené deskové tepelné výměníky Řady GPL, GPLK a TPL zajišťují dobře vyvážený poměr vysokého tepelného přenosu s nízkými ztrátami tlaku. Termodynamicky optimalizované vlnění teplosměnných desek a vložené turbulátory (TPL) umožňují vysoce turbulentní průtok i při nízkých objemových průtocích. Toto umožňuje účelné využití dostupné plochy tepelné výměny a vede k dokonale efektivnímu přenosu tepla. Turbulentní proudění také vede k výraznému samočisticímu účinku, což významně snižuje údržbu a odstávky. Námi dodávané pájené deskové výměníky mají kompaktní design a používají se i pro vysoké tlaky a teploty.
GPLK (tepelné přenosové desky s vroubkováním V) Použití: Zejména pro vytápění, klimatizaci, chlazení motorů, rekuperaci tepla. Globálně k použití s různými médii. Technické údaje: Max. provozní tlak: 30 bar Max. provozní teplota: +200 °C Materiál: Desky: 1.4401/AISI 316 Pájedlo: měď nikl (NPLK)
TPL (turbo desky v průtokové spáře) Použití: Speciálně vyvinuté pro požadavky závodů a strojírenství (např. chlazení motorů nebo motorového oleje). Malé velikosti při vysoké míře přenosu tepla a vyšší viskozitě! Globálně používáno s různými médii Technické údaje: Plocha tepelné výměny na desku: 0,035–0,286 m2 Max. provozní tlak: 30 bar
Materiál: Desky: 1,4401/AISI 316 Pájedlo: měď 99,9 %
Max. provozní teplota: 100 °C až +200 °C
GPLB Použití: Existuje mnoho aplikací GPLB, lze je dokonce použít s vysoce korozivními médii či olejem pro přenos tepla u zvláštních aplikací, např. v chemických závodech či laboratořích. U HVACR (topení, ventilace, klimatizace a chlazení) se používá jako systémové oddělení v cyklech, jako jsou vzdálené vytápění, solární energie a tepelná čerpadla, stejně jako u podlahového topení či domácího ohřevu vody. Díky 100% konstrukci z nerezové oceli vhodné pro pitnou vodu. Technické údaje: Provozní tlaky max.: 25 bar / 30 bar (standard), vyšší tlaky k dispozici na vyžádání Provozní teploty max.: 200 °C až +350 °C (standard) Certifikováno CE Materiál: 100% nerezová ocel EPDM (etylen-propylen-pryž) Viton (fluor-pryž) Další materiály na vyžádání Zvláštní řady: Bezpečnostní tepelné výměníky (FPSS) Nerezová konstrukce pro potravinářská a FDA použití Kompaktní dvojité jednotky včetně kohoutů a ventilů Konstrukce se svařovanými kazetami (FPG)
Zkouška těsnosti systému Detekce a odstranění
Obecné požadavky na potravinářský průmysl - požadavky mezinárodních obchodních řetězců nutí stále častěji výrobce dodatečně zavádět vysoké akreditační standardy jako je IFS (International Food Standard). Základem systému kontroly musí být systematický rozsáhlý hloubkový plán HACCP HACCP-Plan (Hazard Analisis Critical Control Point), který vychází z hygienické směrnice 93/94 o hygieně potravin.
Příklady použití u výrobců nápojů
- vyhledávání netěsností a zkouška těsnosti deskových výměníků a trubkových výměníků - kontrola plnících ventilů a nádrží plnicích zařízení - zkouška těsnosti svařovaných trubek
1. Příčiny poškození deskových výměníků – na tenkých deskách z ušlechtilé oceli způsobují netěsnost: koroze, pulzace, tlakové rázy
2. Zkušební metody pro deskové výměníky
a. průkazní - (defekt bez porušení desky není rozpoznatelný) zkouška netěsnosti pomocí metod měření změn tlaku (voda nebo vzduch) zkouška netěsnosti pomocí indikačních látek (vodivost) zkouška netěsnosti pomocí vniku UV indikátoru b. preventivní - (defekt je rozpoznatelný porušením desky) zkouška netěsnosti pomocí plynu: helium, vodík
2a. Průkazní zkušební metody - Měření vodivosti pomocí 0,8 mm indikačních látek: primární strana je např. naplněna vodou se síranem sodným. Sekundární strana vodou. Indikační substance poháněná rozdílem osmotického tlaku pronikne na stranu vody. 1
2a. Průkazní zkušební metody - zkouška průniku barvy za pomo-
ci UV indikátoru: povrch desek musí být chemicky vyčištěný. Poté se 2 Po reakční době se každá deska zkontroluje nastříká fluoreskující barva. v zatemněné místnosti při UV světle. 0,8 mm
H2
3 metoda vodíkem: 2b. Preventivní zkušební - nejlehčí molekula1 - velmi nízká viskozita 2 - nízká koncentrace v prostředí (0.5 ppm) 2 - šetrný k životnímu prostředí 3 plyn (náklady cca. 1 helia) - nejlevnější kontrolní - není jedovatý, není korozivní - povolený pro potraviny (E 949)
H
vzduch MOLEKULÁRNÍ HMOTNOST 29 g/mol HUSTOTA 1,2 g/l VISKOZITA vzduch 18,3 10 -6 Pavodík s MOLEKULÁRNÍ HMOTNOST 29 g/mol 2 g/mol KONCENTRACE 100 % 0,09 g/l 1,2 g/l VHUSTOTA PROSTŘEDÍ -6 -6
Včasné rozpoznání poškozené desky vodíkovou metodou
VISKOZITA KONCENTRACE V PROSTŘEDÍ
0,8 mm
vodík 2 g/mol 0,09 g/l 8,7helium 10 -6 Pa s
18,3 10 Pa s
8,7 10 Pa s
4 g/mol 0,5 0,18 ppm g/l 19,4 10 -6 Pa s
100 %
0,5 ppm
5 ppm
helium 4 g/mol 0,18 g/l 19,4 10 -6 Pa s 5 ppm
2c porovnání různých zkušebních metod Metoda Metoda
1
- 12 hodin +
H2
2 3
3. Vodíková metoda Co je vodíková metoda: základem vodíkové metody je zkušební plyn vzduch vodík helium (formovací plynHMOTNOST se skládá z2910% MOLEKULÁRNÍ g/molH2 a 90%2N2), g/mol pomocí kterého 4 g/mol je možno HUSTOTA 1,2 g/l g/l 0,18 g/l vyhledávat netěsnosti i provádět zkoušku8,70,09 těsnosti. VISKOZITA 18,3 10 Pa s 10 Pa s 19,4 10 Pa s -6
KONCENTRACE V PROSTŘEDÍ
2a. Průkazní zkušební metody - Zkouška netěsnosti pomocí metody měření změn tlaku: primární strana je natlakována vodou nebo vzduchem, zatímco sekundární strana zůstává bez tlaku. Jestliže je deska defektní, poklesne tlak na primární straně.
100 %
-6
0,5 ppm
-6
5 ppm
Vodík a bezpečnost: vodík ve správné koncentraci je zcela bezpečný (ISO 101569). Směs vodík/dusík se používá i jako ochranná atmosféra. Příklady použití: farmaceutický průmysl (kontrola bioreaktoru), auMetoda tomobilový průmysl (kontrola bloku motoru), letecký průmysl (kontrola pohonných látek a brzdových potrubí), medicína (kontrola umělých srdcí a krevních pump), telekomunikace (kontrola - 12kabelů hodin + položených pod zemí), chemický průmysl (kontrola transportních potrubí). - 12 hodin ++
- min. 40 hod. +++ Helium
- 4 hodiny ++
Vodíková metoda
- 1 hodina +++
- 12 hodin ++ - min. 40 hod. +++ Helium
- 4 hodiny ++
Vodíková metoda
- 1 hodina +++
- 12 hodin + - 12 hodin ++ - min. 40 hod. +++
Helium
- 4 hodiny ++
Vodíková metoda
- 1 hodina +++
Fungování vodíkového senzoru - senzor je ze slitiny, která absorbuje vodík (hydrid kovu). Když se na senzor dostane vodík, adsorbuje se molekula plynu na povrchu, disociuje se na vodíkové ionty (protony) a difunduje do kovu. Absorpce vodíku ovlivní povrchový potenciál kovu. Do kovu mohou difundovat výhradně vodíkové ionty. Tím je vyloučena falešná odezva médií, které neobsahují žádný vodík.
senzor sekundární strana naplněná vodíkem strana s měřeným plynem
90% N2 10% H2
problémové místo (modrý kroužek) s pronikajícími molekulami vodíku
oběhové čerpadlo plynu
Vodíkový detektor
Schématické znázornení metody H2 1,0
5 vzorků při 40 min. zvyšování koncentrace H2 (ppm) na měření <=10ppm/min=> desky jsou v pořádku
ppmH2
0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 1
2
3
4
5
vzorky 1,0
ppmH2
0,8
5 vzorků při 40 min. zvyšování koncentrace H2 (ppm) na měření ca. 10ppm/min=> počínající koroze desek
0,6 0,4 0,2 0,0 1
2
3
4
5
vzorky 1,0
ppmH2
0,8 0,6
5 vzorků při 40 min. zvyšování koncentrace H2 (ppm) na měření >10ppm/min=> vlasové praskliny, porušení desek
0,4 0,2 0,0 1
2
3
4
Kontrola těsnění deskového výměníku
5
vzorky
Náš kvalifikovaný servisní tým buď u zákazníka nebo našem servisním centru dále provádí:
Čištění výměníku
Manuální hledání netěsností na trubkových výměnících - pasterizátory - chladiče resp. zahřívače - potrubí (trubkové výměníky) - tanky apod.
a) nedestruktivní metodou:
tlumič pulzací
- mobilní CIP čištění výměníků
b) destruktivní metodou: - tlakovou vodou (ostřik desek) - v chemické lázni (kyselina, louh) - přetěsnění výměníku buď na místě resp. našem servisním středisku - sejmutí a likvidace starého těsnění - mechanické + chemické vyčištění desek - detailní kontrola desek fluorescenční barvou pod UV - výměna poškozených desek - odborná montáž nového těsnění - lepidlo lepených těsnění je tvrzeno v peci za přesně definovaných teplot - sestavení výměníku - závěrečná kontrola vnitřní i vnější těsnosti vodíkovou metodou
OPTIMALIZACE řízení / ventilu / pumpy
OPTIMALIZACE řízení
rezonance
obrácení tlaku (křížová kontaminace)
rázy
měřící technika
OK
kontrola deskového výměníku zkouška těsnosti porušení desky vlasové praskliny
koroze
opotřebené těsnění desek
výměna desky
pozorování
výměna těsnění
servisní prohlídka rozpoznatelné jen vodíkovou metodou
Kontakt C+C servis, s.r.o. Za Škardou 949 - Srubec CZ - 370 06 České Budějovice Tel.: +420 387 203 788 +420 387 204 281 Fax: +420 387 200 190 GSM: +420 723 986 720 +420 728 707 912 Servis: +420 606 043 158 VAT: CZ26106159 E-mail:
[email protected] www.ccservis.eu
