Termékleírás. termékkatalógus

Termékleírás

termékkatalógus

Tartalom

2

3

Tartalom

4

Durotop

6

Durocolor

8

Durostone

10

Durostone Kvarc

12

Durometal

14

Duroflow

16

Durochape

18

Durocuring

19

Duroseal

20

Liqui-Hard

22

Durocut

23

Duroplast

24

Duroflex

26

Polimix

27

Durofoam

28

Kivitelezési útmutató

29

Karbantartási útmutató

30

Tervezési segédlet

31

Színkártya

32

Referenciák

3

DUROTOP

nagy kopásállóságú felületkeményítő premix A DUROTOP korund tartalmú, felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Gyárilag előkevert osztályozott, nagy keménységű őrleményt, korundot, cement kötőanyagot, adalékokat tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek kopásállóságának fokozására. Két változatban készül: normál Durotop, illetve növelt korund tartalommal Durotop KS néven.

Termékleírás A DUROTOP nagy, intenzív igénybevételnek kitett kül-, és beltéri padlók készítésére ajánlott. Alkalmazása jelentősen növeli a padló élettartamát. Csak natúrszürke színben kapható, a színes változatait DUROCOLOR néven forgalmazzuk. A DUROTOP standard és PLUS* változatokban is kapható.

JELLEMZŐK Rendkívül kemény, kopásálló felület Ütésálló Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Olajálló Csúszásmentes Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető

FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK – DUROTOP logisztikai központok, magasraktárak nagy teherforgalmú üzemek Felhasználási területek – DUROTOP KS extrém igénybevételnek kitett padlók öntödék, fémmegmunkáló üzemek lánctalpas járműveket javító műhelyek laktanyák

MŰSZAKI ADATOK DUROTOP Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 2,8 cm3/50 cm2 EU kopásállósági osztály: A3 DUROTOP KS Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 1,1 cm3/50 cm2 EU kopásállósági osztály: A1,5

Elsődleges jellemzők kiváló kopásállóság ütésállóság olajálló pormentes könnyen takarítható

DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL

DUROTOP

DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C25)

1,1 1,5

2,8

anyagveszteség (cm3 / 50 cm2)

4

DUROSTONE KFT. www.durostone.hu

2038 Sóskút, Ipari Park 3508/23 hrsz.

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

A DUROTOP padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt.

FUGAKÉPZÉS

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS

HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS

Terítés gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROTOP-ot teríteni.

2,8 4,6 6,5 8,5

UTÓKEZELÉS

Nyomószilárdság: ≥70 N/mm2 28 napos korban Hajlító- húzószilárdság: ≥7 N/mm2 28 napos korban 8-9-es keménység MOHS skála szerint

Terítés kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROTOP–ot a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (2-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal.

1,1

DuroTOP bedolgozása A DUROTOP bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!)

A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk.

A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROTOP tökéletes beépülése a felületbe.

BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG

Anyagfelhasználás – rétegvastagság 2-3mm Kézi szórás: 4-7 kg/m2 Gépi szórás: 4-10 kg/m2 2-4mm Habarcsos: 10-17 kg/m2 4-7mm

terítés Habarcsos eljárással A DUROTOP–ot a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROTOP PLUS változat alkalmas.

A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: 2 nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 28 nap A padló tisztán tartásához csak semleges pH értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!)

KISZERELÉS 1200 kg-os raklapon, 25 kg-os zsákokban.

TÁROLÁS Száraz és fagymentes helyen 12 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. *PLUS változat részletes leírása: 30. oldal, Tervezési segédlet

5

DUROCOLOR

Termékleírás

A DUROCOLOR pigmentált, speciális adalékokkal dúsított, felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs színes, esztétikus padlók kivitelezéséhez.

A DUROCOLOR különleges, exkluzív igények kielégítésére kifejlesztett termék. Különféle színű, fényes, csillogó felületű padlók készíthetők belőle. Az alapszíneket a katalógus végén található színkártya tartalmazza. Igény esetén további színek gyártása is lehetséges. A DUROCOLOR standard és PLUS* változatokban is kapható.

színes felületkeményítő premix

A friss beton felületébe bedolgozva homogén színű, csillogó felületet ad. Gyárilag előkevert osztályozott, nagy keménységű őrleményt, korundot, cement kötőanyagot, adalékokat tartalmaz. Két változatban készül: normál Durocolor, illetve növelt korundtartalommal Durocolor KS néven. Natúrszürke színben Durotop néven forgalmazzuk. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK cash&carry üzletek, hipermarketek barkácsáruházak magas esztétikai igényű ipari létesítmények parkolók, garázsok bemutató termek

JELLEMZŐK Homogén, esztétikus, fényes felület Rendkívül kemény, kopásálló Ütésálló Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Csúszásmentes Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető

MŰSZAKI ADATOK DUROCOLOR Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 2,8 cm3/50 cm2 EU kopásállósági osztály: A3

Elsődleges jellemzők széles színválaszték esztétikus, csillogó felület kiváló kopásállóság ütésálló pormentes könnyen takarítható

DUROCOLOR KS Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 1,1 cm3/50 cm2 EU kopásállósági osztály: A1,5 Nyomószilárdság: ≥70 N/mm2 28 napos korban Hajlító- húzószilárdság: ≥7 N/mm2 28 napos korban 8-9-es keménység MOHS skála szerint

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kivitelezés során különösen fontos a technológiai utasítások betartása. A választott szín nagymértékben meghatározza az anyagszükségletet. A színek szerinti pontos anyagfelhasználásról a katalógus végén található táblázat ad tájékoztatást. A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egyidőben történik, mely által biztosított a DUROCOLOR tökéletes beépülése a felületbe.

BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS

DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP

DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C25)

TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROCOLOR-t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (2-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal.

1,1

1,1

1,5 2,8

2,8

4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm3 / 50 cm2)

6



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

terítés Gépi porszórt eljárással Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROCOLOR-t teríteni. terítés Habarcsos eljárással A DUROCOLOR-t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROCOLOR PLUS változat alkalmas.

Anyagfelhasználás – rétegvastagság 2-3mm Kézi szórás: 4-7 kg/m2 Gépi szórás: 4-10 kg/m2 2-4mm Habarcsos: 10-17 kg/m2 4-7mm DuroCOLOR bedolgozása A DUROCOLOR bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!)

UTÓKEZELÉS A DUROCOLOR padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt.

FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk.

HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: 2 nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 28 nap A színes padlók karbantartása különösen fontos. Ehhez ajánljuk a LIQUI-HARD termékünket, mellyel felpolírozva a padlót tartós, tükrösen csillogó felületet érhetünk el. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!)



7

DUROSTONE

Termékleírás

A DUROSTONE felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs.

A DUROSTONE átlagos teherforgalomnak kitett kül-, és beltéri padlók készítésére ajánlott. Alkalmazása jelentősen növeli a padló élettartamát. A DUROSTONE natúrszürkén kívül öt további színben, illetve standard és PLUS* változatokban is kapható.

Gyárilag előkevert osztályozott keményítő szemcséket, cement kötőanyagot, adalékokat, a színes változatoknál pigmentet tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek kopásállóságának fokozására.

JELLEMZŐK

ásványi felületkeményítő premix

Kopásálló felület Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Olajálló Ütésálló Csúszásmentes Gazdaságos Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető

FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK raktárak teremgarázsok gyártócsarnokok gabonatárolók

MŰSZAKI ADATOK

Elsődleges jellemzők jó kopásállóság kiváló ár/érték arány olajálló pormentes, könnyen takarítható

Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 4,6 cm3 / 50 cm2 EU kopásállósági osztály: A6 Nyomószilárdság: ≥70 N/mm2 28 napos korban Hajlító- húzószilárdság: ≥7 N/mm2 28 napos korban 7-es keménység MOHS skála szerint

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROSTONE tökéletes beépülése a felületbe. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROSTONE–t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (2-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROSTONE-t teríteni.

BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR

DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C25)

1,1 1,1 1,5 2,8 2,8

terítés Habarcsos eljárással A DUROSTONE-t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROSTONE PLUS változat alkalmas.

4.6

6,5 8,5 anyagveszteség (cm3 / 50 cm2)

8



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Anyagfelhasználás – rétegvastagság Kézi szórás: 4-7 kg/m2 2-3mm Gépi szórás: 4-10 kg/m2 2-4mm Habarcsos: 10-17 kg/m2 4-7mm

Durostone bedolgozása A DUROSTONE bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!)

UTÓKEZELÉS A DUROSTONE padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt.


HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: 2 nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 28 nap A padló tisztán tartásához csak semleges pH értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!)



9

Termékleírás

felületkeményítő premix

A DUROSTONE Kvarc mérsékelten kopásálló kéregerősítő. Csak standard kivitelben és natúrszürke színben kapható. Acélhajas betonok simításához ajánlott.

A DUROSTONE Kvarc felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Gyárilag előkevert osztályozott kvarcszemcséket és cement kötőanyagot tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek felületi keménységének növelésére.

JELLEMZŐK Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Mérsékelten kopásálló felület Csúszásmentes Gazdaságos Nem éghető

FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK térbetonok műgyanta bevonat alá kis teherforgalmú csarnokok

MŰSZAKI ADATOK Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 6,5 cm3 / 50 cm2 EU kopásállósági osztály: A9 Nyomószilárdság: ≥60 N/mm2 28 napos korban 6-os keménység MOHS skála szerint

Elsődleges jellemzők pormentes, könnyen takarítható elfedi a felszíni acélszálakat mérsékelten kopásálló

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROSTONE Kvarc tökéletes beépülése a felületbe. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROSTONE Kvarc-ot a megadott (2-5 kg/m2) men�nyiségben, egyenletesen, egy vagy két rétegben kell a lépésálló betonra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a teríteni. Acélszálas betonok simításához 2-3 kg/m2 elegendő. Ez a mennyiség elsősorban a felület gletteléséhez szükséges, a padló kopásállóságát csak csekély mértékben javítja. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan.

BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE

1,1 1,1 1,5 2,8 2,8 4,6

terítés Habarcsos eljárással A DUROSTONE Kvarc habarcsos kivitelezéshez nem használható.

DUROSTONE Kvarc 6,5 BETON (C25)

8,5 anyagveszteség (cm3 / 50 cm2)

10



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!)

UTÓKEZELÉS A DUROSTONE Kvarc padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt.




TÁROLÁS Száraz és fagymentes helyen 12 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját.

Durostone Kvarc bedolgozása A DUROSTONE Kvarc bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk.

11

DUROMETAL

antisztatikus, fémtartalmú felületkeményítő premix

A DUROMETAL felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Gyárilag előkevert osztályozott keményítő szemcséket, cement kötőanyagot, adalékokat, a színes változatoknál pigmentet tartalmaz. Alkalmas vezetőképes, szikramentes ipari padló készítéséhez.

FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Extrém igénybevételnek kitett padlók Festékgyárak, robbanásveszélyes üzemek Elektronikai berendezések gyártócsarnokai Érzékeny berendezésekkel felszerelt raktárak, gyártócsarnokok

DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C25)

Kopásállóság MSZ EN 13892-3 szerint: Böhme = 1,5 cm3 / 50 cm2 EU kopásállósági osztály: A1,5 Nyomószilárdság: ≥80 N/mm2 28 napos korban 8-as keménység MOHS skála szerint

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROMETAL tökéletes beépülése a felületbe. A DUROMETAL fajsúlya nagyobb az átlagos kéregerősítőkénél, ezért a kívánt rétegvastagság eléréséhez több anyagra van szükség. Porszórt kivitelezés esetén 6-8 kg/m2, habarcsos eljárást esetén min. 12-15 kg/m2 adagolást javasolunk. A kivitelezés fázisai megegyeznek az egyéb kéregerősítőknél leírtakkal. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROMETAL–t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (2-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal.

1,1 1,1

terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROMETAL-t teríteni.

1,5

2,8 2,8 4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm3 / 50 cm2)

12



JELLEMZŐK

MŰSZAKI ADATOK

BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG

DUROMETAL

A DUROMETAL-al készített ipari padló rendívül kemény ütésálló, mivel az anyag fém részecskéi elnyelik a padlóra eső tárgy energiáját, így az nem okoz sérülést a felületen. DUROMETAL-lal vezetőképes, szikramentes padló is készíthető. A DUROMETAL natúrszürke kivitelben készül, standard és PLUS* változatokban is kapható. Igény esetén lehetőség van színes változatok gyártására is.

magas ütés és kopásállóság antisztatikus, vezetőképes szikramentes olajálló pormentes, könnyen takarítható csúszásmentes nem éghető

Elsődleges jellemzők magas ütés és kopásállóság antisztatikus, vezetőképes szikramentes olajálló pormentes, könnyen takarítható

DUROTOP KS DUROCOLOR KS

Termékleírás

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

terítés Habarcsos eljárással A DUROMETAL–t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROMETAL PLUS változat alkalmas. Anyagfelhasználás – rétegvastagság Kézi szórás: 6-8 kg/m2 2-3mm Gépi szórás: 6-12 kg/m2 2-4mm Habarcsos: 12-18 kg/m2 4-7mm

DuroMETAL bedolgozása A DUROMETAL bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) A DUROMETAL fém részecskéket tartalmaz, melyek levegővel érintkezve korrodálhatnak. A padló felületén lévő fém szemcsék esetleges korróziója semmilyen minőségi romlást nem jelent, csak esztétikai kérdés.

UTÓKEZELÉS A DUROMETAL padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt.





13

DUROFLOW

DUROFLOW

A DUROFLOW speciális gyorskötésű cementalapú önterülő anyag mely 4-15 mm rétegvastagságig alkalmazható. A kiegyenlítő anyag gyárilag készre kevert, por halmazállapotú, amelyet a helyszínen kell vízzel összekeverni. A megszilárdult felület nagyfokú mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosít.

A munkaterületnek zártnak, széltől és naptól védettnek kell lennie. Kültéri alkalmazása nem lehetséges. A nem megfelelő időjárási körülményekből fakadó minden probléma a kivitelező felelőssége. Az alapfelület lehet monolit betonpadló, födém, esztrichbeton, vagy aljzatkiegyenlített felület.

felhasználás

KISZERELÉS

Az Duroflow kiegyenlítő anyag új és meglévő beton vagy kerámia felületek utolsó rétegének késztéséhez lehet felhasználni. Nagyfokú mechanikai szilárdsága és kopásállósága miatt az Duroflow alkalmazható burkolat nélküli padlóként is. Egy munkaütemben 4-15 mm-es réteget lehet létrehozni. Anyagszükséglete 1,7 kg/mm/m2

Duroflow habarcs: 25 kg-os zsákokban, 1200 kg-os raklapon. Durolatex primer: 5, 10, 20 literes kannában.

ALAPFELÜLET KÖVETELMÉNYEI

cementbázisú önterülő ipari padló

TÁROLÁS Az anyagot megfelelő helyen kell tárolni, nedvesség, túl magas, vagy túl alacsony hőmérséklet hatásának kitenni nem szabad. Szavatossági idő: 6 hónap a gyártástól számítva.

FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Garázsok, parkolók Szupermarketek Gyártócsarnokok, műhelyek Padlófelújítások Nagy síkpontossá padlók

Kivitelezés útmutató

Az aljzat legyen száraz, szilárd, laza részektől, olajtól, zsírtól, festéktől, és minden más szennyeződéstől mentes. A felületet – ha szükséges – érdesíteni kell golyószórással, csiszolással vagy marással. A terítés előtt az aljzatot porszívózással pormentessé kell tenni. A lyukakat, repedéseket, munka- és dilatációs hézagokat ki kell tisztítani és DurogletT javító habarccsal be kell fedni.

ALJZATELŐKÉSZÍTÉS A megtisztított felületre, kefével vagy hengerrel a Durolatex primer alapozót két rétegben fel kell hordani: az első réteg esetében a vizes oldat hígítási aránya 1:5-höz, a második réteg esetében 1:3-hoz legyen. A felületen el kell kerülni az alapozó tócsásodását, az alapozónak tapintásra száraznak kell lennie a Duroflow réteg felhordása előtt.

MŰSZAKI ADATOK Rétegvastagság: 4-15 mm Választható színek: natúrszürke, középszürke, antracit, zöld, piros Bedolgozhatóság: 15-20 perc Járhatóság: 3-5 óra Könnyű terhelhetőség: kb. 7 nap után pH érték: 11 Folyásteszt: 155-165 mm Száraz anyag térfogattömege: 980kg/m3 Nyomószilárdság: min. 40 MPa (28 nap után) Hajlító-húzószilárdság: min. 9 MPa (28 nap után) Tapadószilárdság: min. 2,5 MPa (28 nap után) Csúszásmentesség: megfelelő Maximális szemcseméret: 1,0 mm

minél rövidebb időn belül (legkésőbb 5 percen belül), a már leterített anyag mellé kerüljön. A frissen kiöntött anyagot a légbuborékok megszüntetéséhez, valamint az anyagcsíkok megfelelő összekapcsolódásához tüskés hengerrel, valamint fogazott simítóvassal kell elegyengetni. A bedolgozás ideje alatt a környezeti hőmérsékletnek +5 és +25 °C között kell lennie.

UTÓKEZELÉS A Duroflow terítése, és a kötés kezdeti időszakában ügyelni kell arra, hogy a helyiség huzatmentes legyen, valamint a hőmérséklet ne legyen túl alacsony, vagy túl magas. A kiegyenlítő anyag felületét legalább 48 óráig védeni kell a mechanikai sérülésektől. A Duroflow hézagmentes, de az aljzat konstrukciós és dilatációs hézagai felett a Duroflow-t 24 órán belül be kell vágni.

FELÜLET

KEVERÉS A Duroflow-t közvetlenül a felhasználás előtt kell tiszta vízzel összekeveri. Egy zsák (25 kg) Duroflow-hoz 4-5 liter vizet kell hozzáadni, amíg sima, homogén, csomómentes elegyet nem kapunk. A folyásértéket a keverés folyamán folyásteszttel ajánlott meghatározni. A Duroflow anyagot olyan automata keverőgépben kell megkeverni, amely a kész anyagot szivattyúval és szállítócsővel a megfelelő helyre tudja eljuttatni. Kisebb terület kivitelezése estén a Duroflow-t kézi keverővel (keverőszárral) is meg lehet keverni alacsony fordulaton (500 fordulat/perc) kb. 3 percig.

A Duroflow tulajdonságai megfelelnek a tömör beton tulajdonságainak. A felület ellenálló képessége arányban áll az igénybevétel módjaival. Nagyobb igénybevétel esetén további felületkezelések szükségesek.

Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját.

ALKALMAZÁS A vízzel bekevert anyagnak önterülő konzisztenciájúnak kell lennie melyet 20 percen belül fel kell használni. A Duroflow-t egyenletesen, 20-30 cm széles, és legfeljebb 6-15 m hosszú csíkokban kell teríteni, a réteg vastagságától, és a terítés módjától függően. Az egyenletes felület érdekében ügyelni kell arra, hogy az újabb anyagcsík

14



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

15

DUROCHAPE

DUROCHAPE

A DUROCHAPE kész betonfelületekre felhordható, cement és műgyanta emulziós kötésű habarcs, mellyel 1 cm vastagságú, anyagában színezett, nagy teherbírású monolitikus padlóburkolat készíthető.

A munkaterületnek zártnak, széltől és naptól védettnek kell lennie. Kültéri kivitelezés nem javasolt. A nem megfelelő időjárási körülményekből fakadó minden probléma a kivitelező felelőssége. Az alapfelület lehet monolit betonpadló, födém, esztrichbeton, vagy aljzatkiegyenlített felület.

Alkalmazási területek

Jellemzők

I. Általános kivitelezési feltételek

Élelmiszeripari üzemek, vágóhidak. Különféle vegyszereknek kitett padlók. Régi ipari padlók felújítása

Jó ütés- és kopásállóság Nem éghető Pormentes Nem toxikus, szagtalan Vízzáró Kopásállóság: 3,9 cm3/50 cm2 (Böhme) Nyomószilárdság: 81,4 Mpa Hajlítószilárdság: 16,6 MPa Kötési tapadás: 2,8 MPa Csúszásmentesség: μ=0,40 (INRS mutató) -60°C-tól +80°C-os hőmérsékletig stabil

Az alapfelület legalább 14 napos korú, minimum 3,5 MPa húzószilárdságú, és 25 MPa nyomószilárdságú legyen. Optimális hőmérséklet a bedolgozás során: +5 és 25 °C között. Amennyiben aljzatkiegyenlítőt használunk a teherhordó felület kialakításához, akkor azt legalább 24 órával a Durochape burkolat kivitelezése előtt készítsük el, a felületét seprűzéssel tegyük érdessé. Csak olyan aljzatkiegyenlítőt használjunk, melynek nyomószilárdsága minimum 25 N/mm2. A felületnek tisztának, érdesnek kell lennie, mely mentes a laza, felváló részektől, cementtejtől, vagy bármilyen tapadást gátló anyagtól. (A túl sima vagy öreg, szennyezet betonfelületeket golyószórással vagy marással ajánlott előkészíteni.) Az esetleges lejtéseket az alaptestben kell kialakítani.

csúszásmentes akril padlóburkolat

A DUROCHAPE kész betonpadlón alkalmazva megfelel az európai élelmiszeripari előírásoknak (1895/2005/EK 2023/2006/EK). DUROCHAPE padlóburkolat ellenáll az élelmiszeriparban használt legtöbb anyagnak. A DUROCHAPE rendkívül magas kopásállósága révén kitűnő megoldás ipari csarnokokban, raktárakban, mindenütt ahol a padló nehéz és intenzív teherforgalomnak van kitéve. DUROCHAPE felhordható friss, de már száraz betonra, de használható felújításoknál régi padlókhoz is. A DUROCHAPE kiváló tulajdonságokkal rendelkezik vér, sópác, növényi vagy állati eredetű zsírokkal szemben. Ellenálló minden típusú oldott savval vagy lúggal szemben, melyet az élelmiszeripar általában takarítás során használ.

Hézagkitöltés A Durochape padlót nem szükséges dilatálni, de amen�nyiben az alaptestben tágulási hézagok vannak, akkor azokat a Durochape padlóba is be kell vágni. Fúgakitöltéshez csak a padlóval szembeni követelményeknek megfelelő anyag használható.

Használatba vétel 24 óra elteltével a gyalogos forgalom számára, 48 óra elteltével a könnyű forgalom számára. A végleges szilárdságát és színét a padló 28 nap elteltével éri el.

TÁROLÁS Mindkét komponens esetén: száraz, fagymentes helyen 12 hónap.

A DUROCHAPE válaszfalak lekerekített sarkú lábazatainak képzésére is alkalmas, de kőműves szerkezetű és védő padkákat is teljes egészében burkolhat.

A DUROCHAPE padló rendkívül könnyen tisztán tartható magas-nyomású mosóval, gőzborotvával, kefével, forró vízzel. Minden lúgos tisztítószer alkalmazható.

Kivitelezés útmutató

II. Kivitelezés 1. Előkészítés A területet a kivitelezés megkezdése előtt vízzel „áztassuk” be, hogy a pórusok telítődjenek. A tapadóhíd felvitelekor a felületnek nedvesnek kell lenni, de már nem állhat rajta víz. 2. Tapadóhíd készítése A Durochape padlóburkolati rendszer két összetevőből áll: A komponens: poliakril műgyanta emulzió B komponens: ásványi, hidraulikus kötőanyag pigmenttel és adalékokkal A tapadóhíd készítéséhez 8 liter A komponens és 25 kg (egy zsák) B komponens szükséges. A keverést a vödörben keverőszállal végezzük mindaddig, amíg homogén, híg, iszap állagú elegyet nem kapunk. Ez a mennyiség körülbelül 30 m2-re elegendő. A tapadóhidat öntsük a nedves alapfelületre, és egyenletesen terítsük el seprűvel vagy kefével. Fontos: a Durochape habarcsot mindig nedves tapadóhídra vigyük fel, vagyis csak annyi területet kenjünk be tapadóhíddal, mely még nem szárad meg a Durochape habarcs terítéséig.

16



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

3. Durochape habarcs kivitelezése A Durochape habarcs bekeveréséhez lehetőleg függőleges tengelyű keverőt (kényszerkeverőt) használjunk. Ennek hiányában betonkeverő is használható, de ilyenkor fokozottan ügyeljünk arra, hogy a teljesen homogénre keverjük a habarcsot. A Durochape habarcs készítéséhez 1:10 arányban keverjük össze az A és B komponenst, vagyis minden 25 kg-os zsákhoz 2,5 liter műgyanta összetevőt adjunk. A keverés során először egy híg elegyet készítsünk, és ehhez adagoljuk fokozatosan tovább a zsákos anyagot. A keverési idő 2-3 perc. A keverés akkor megfelelő, ha sűrű, száraz masszát kapunk, melyet kézbe véve és összenyomva, nem ragad az ujjainkhoz. A Durochape habarcs rendkívül száraz, közel földnedves konzisztenciájú. A könnyebb bedolgozhatóság érdekében (főleg kézi simítás esetén) adhatunk némi vizet a habarcshoz, de igyekezzünk a víz mennyiségét minél alacsonyabban tartani, mert a túl sok víz csökkenti a Durochape padló nyomószilárdságát. Fontos: amennyiben vizet adtunk a habarcshoz, akkor annak mennyisége minden keverésnél pontosan ugyan annyi legyen, különben nem lesz egyenletes a burkolat színe. A Durochape habarcsot egyenletesen terítsük a nedves tapadóhídra. A megfelelő szint beállításához használhatunk vezetősávot vagy vezetősínt. A lehúzást léccel végezzük. A lehúzást követően, a megfelelő tömörítés miatt ajánlott a felületen tárcsás simítógéppel végigmenni. A simítógép a felszínre hozza a habarcs finomabb szemcséit, és így lezárja a felületet. Ezt követően kézzel is át lehet újra simítani, hogy még egyenletesebb felületet kapjunk Amennyiben nem áll rendelkezésre tárcsás simítógép, az egész folyamatot végezhetjük kézzel is. Ebben az esetben a munkaidő hosszabb, vagyis az egy nap alatt kivitelezhető Durochape padló kevesebb. Munkaterülettől, gépesítettségtől függően napi 50-100 m2 Durochape padló készíthető. Fontos: gépi vagy kézi simítás során a felületet nedvesíteni lehet, hogy csúszósabb legyen, de a nedvesítéshez csak az A komponens használható! Vízzel történő nedvesítés foltosodást okoz. Az első 48 óra során a Durochape padló felületét semmiféle víz nem érheti, mert ez foltosodást okozhat.



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

17

DUROCURING

DUROSEAL

A DUROCURING felhasználásra kész impregnáló folyadék, amely kiváló védelmet nyújt a friss beton, illetve a kéregerősítővel ellátott ipari padlók kiszáradása ellen.

A DUROSEAL felhasználásra kész impregnáló, felületkezelő folyadék, amely kiváló védelmet nyújt a friss betonnak ill. a kéregerősítővel ellátott ipari padlóknak a kiszáradás ellen. Használható továbbá kőburkolatok impregnálására.

FELHASZNÁLÁSI TERÜLET

KISZERELÉS


KISZERELÉS

Ipari padlók Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementbázisú javítóanyagok

20, 60 és 120 literes hordókban.

Ipari padlók Színes felületek Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementhabarcsok, vakolatok

200 literes hordóban, vagy 20 literes kannában.

JELLEMZŐK

BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK

Könnyen felhordható Megszünteti a por képződését a betonfelületen Egyenletes, megfelelő száradást biztosít Csökkenti a repedések keletkezését Sima és egyenetlen felületre is alkalmazható A DUROCURING-el kezelt betonpadló alkalmas betonfesték, műgyanta, vagy kerámia fogadására. Nem tartalmaz szilikont vagy bármely olyan anyagot, amely a felhordott réteg tapadását akadályozná Tejfehér folyadék

Vizes alapú emulzió. Fagyveszélyes, a megfagyott terméket nem lehet felhasználni. Nem veszélyes termék.

JELLEMZŐK

BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK

vizesalapú párazáró folyadék

TÁROLÁS Hűvös, fagymentes helyen 12 hónapig tárolható.

A DUROCURING-et közvetlenül a simítás után kell a betonra permetezni.

FELHASZNÁLÁS A DUROCURING-ből felhasználandó mennyiség az időjárástól, a betonfelület porozitásától függ. Általában 1m² felületre 0,1 liter párazáró folyadékot javasolt felhasználni. Az ajánlott mennyiséget nem szabad túllépni, mert a felesleg nem tud a betonba beszívódni, és sárgásfehér viaszos réteget képez a felületen. Ez a réteg azonban mechanikus takarítással eltávolítható.



TÁROLÁS Hűvös, száraz helyen 24 hónapig tárolható, eredeti, bontatlan csomagolásban. Nem fagyveszélyes.

Homogén, fényesen csillogó felületet ad Könnyen felhordható Megszünteti a felület porozitását Egyenletes, megfelelő száradást biztosít Csökkenti a repedések keletkezését Sima és egyenetlen felületre is alkalmazható Színtelen, aromás illatú folyadék Sűrűség: 0,85 Szárazanyagtartalom: kb. 15%

Veszélyességi besorolás: Xn ártalmas Tűzveszélyességi besorolás: B II. Tűz és robbanásveszélyes. Az előírások részletezése a termékcímkén található. További információkért kérje a termék biztonsági adatlapját.

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

HASZNÁLati UTASÍTÁS

18

oldószeres párazáró folyadék

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

A DUROSEAL felhasználásra kész termék, nem szabad oldószerrel hígítani. A DUROSEAL-t permetezővel vagy teddy hengerrel kell a felületre felvinni. Porszórt ipari padlók esetén ügyelni kell, hogy a felület ne legyen túl nedves. Permetező tisztítás: szintetikus hígítóval. Használatbavétel: 6 óra 20°C-on 12 óra 5°C-on.

FELHASZNÁLÁS A DUROSEAL-ből felhasználandó mennyiség az időjárástól, a betonfelület porozitásától függ. Általában 1m² felületre 80-150 gr. párazáró folyadékot javasolt felhasználni. Túlzott felvitele kerülendő, mert viaszos, nehezen eltávolítható réteget képez a beton felületén.



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

19

LIQUI-HARD

LIQUI-HARD a Kivitelezés útmutató

A LIQUI-HARD felhasználásra kész színtelen folyadék, amely mélyen a betonba hatolva, kémiai reakció útján annak anyagába kötve tömöríti, erősíti azt. A LIQUI-HARD-dal kezelt padlónak nő a kopásállósága, számos vegyi anyagnak ellenáll. Kiválóan alkalmas a fém szemcséket tartalmazó betonpadlók korróziójának megakadályozására.

Betonfelület tömörítő és keményítő folyadék a kivitelezési és karbantartási utasítás


HŐMÉRSÉKLETI KORLÁTOK

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS

Ipari padlók Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementbázisú javítóanyagok

+2°C és +57°C között használható fel.

A friss beton felület nem igényel előkészítést, ha a LIQUI-HARD-ot közvetlenül a simítást követően dolgozzák be. Egyéb esetben minden laza anyagot és szennyeződést el kell távolítani a felületről.

betonfelület tömörítő és keményítő folyadék

HASZNÁLATBA VÉTEL

TECHNIKAI JELLEMZŐK Növeli a felület ütés- és kopásállóságát A felületet számos vegyi behatással szemben ellenállóvá teszi Teljes mértékben lezárja a pórusokat Színtelen anyag, az alapfelület színét nem változtatja meg

FELHASZNÁLÁS A bedolgozás időtartama 60-90 perc. A bedolgozáshoz szükséges eszközök: puha seprű, gumilehúzó vagy vizes porszívó. A bedolgozás során a folyamatos vízvételi lehetőséget biztosítani kell. A bedolgozást a részletes kivitelezési útmutató szerint kell végezni.

ANYAGFELHASZNÁLÁS

A bedolgozást követően 2-4 óra múlva. A terhelés tekintetében a betonpadlóra vonatkozó előírásokat kell figyelembe venni. A padlót festeni vagy arra bármilyen újabb réteget felvinni 3-7 nap múlva lehet.

BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Vizes alapú folyadék. Nem mérgező, környezetbarát termék. A szemmel való érintkezést kerülni kell. Nem tűzveszélyes. Az üveg és fém felületeket védeni kell a bedolgozás során.

KISZERELÉS 208 literes hordóban.

TáROLÁS Az eredeti csomagolásban 1 évig. Felhasználás előtt fel kell keverni.

0,1-0,2 liter/m a felület porozitásának függvényében. 2

AJÁNLÁSOK A BEDOLGOZÁSHOZ 1. lépés: Vigyünk fel a felületre 0,25 liter/m2 LIQUI-HARD-ot (Ha a felület porózus, akkor ennél nagyobb mennyiséget kell felhasználni!) Ezt követően puha seprűvel kell mozgatni a felületen a LIQUI-HARD-ot. Ez a művelet megtöri a folyadék felületi feszültségét és elősegíti a beszívódást. A felületen akkor van elegendő anyagmennyiség, ha összefüggően csillog és az anyagot puha seprű segítségével tudjuk rajta mozgatni. Legalább harminc percen keresztül tartsuk a felületen az anyagot, addig, amíg a LIQUI-HARD síkossá, enyhén zseléssé válik. Ennek jele, hogy a seprű nyoma nem tűnik el azonnal, hanem hosszabb ideig látszik a felületen. Szélcsendes, hűvös időben akár egy órát is igénybe vehet ez a folyamat. Szeles, meleg időben pedig a síkosodáshoz elegendő lehet 15 perc is. Ügyelni kell arra, hogy a felület sehol ne száradjon ki. A száraznak tűnő területekre seprűvel további anyagmennyiséget kell felvinni, bedolgozni. Különös figyelmet kell szentelni a széleknek és porózusabb felületeknek. 2. lépés: Amint a síkosodás bekövetkezett, a felületet kissé vízzel kell bepermetezni. Ennek az a célja, hogy a száradó anyagot ismét visszahigítsuk, és a kémiai reakciót fenntartsuk.

20



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Az anyag beszívódását ismét puha seprű segítségével fokozzuk. Várjuk meg amíg a LIQUI-HARD másodszor is eléri a síkos állapotot. Ez tehát egy következő, kb. 15-30 perces munkafázis. 3. lépés: A felületet bő vízzel öntsük fel. Eközben a felületen lévő anyag fellazulását seprűvel kell elősegíteni. A cél az, hogy minden, a felületbe be nem ivódott anyagot onnan eltávolítsunk. 4. lépés: A padlóról a belső részektől a szélek irányába gumibetétes lehúzóval toljuk ki a felesleges anyagmennyiséget. A felesleges anyag felszedése vizes porszívóval is történhet. A felületnek ezután úgy kell kinézni, mint a bedolgozás előtt. Az esetlegesen feltűnő síkos, csillogó foltok azt mutatják, hogy nem sikerült minden felesleges anyagmennyiséget eltávolítani. Ezeket a területeket újra vízzel kell felönteni és letisztítani.

KARBANTARTÁS A LIQUI-HARD-al történő kezelést követően – eltérően más szerek hatásától – a padló állaga, esztétikai megjelenése az idő előrehaladtával javul, maximális mértékét elérve pedig a padló teljes élettartamán keresztül megmarad. Tehát ebben az esetben nincs szükség a kezelés rendszeres megismétlésére. A kezelés hatására a szennyező anyagok nem tapadnak bele a felület pórusaiba, így a takarítás könnyebbé válik. A napi takarítást minél gyakrabban bő, mosószeres vízzel végezzük.



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

21

DUROPLAST

gyémánt vágókorong

PVC fugaszalag

A DUROcut vágókorong alkalmas friss betonpadlók dilatációs fugáinak vágásához. A DUROcut vágókorong gyémánt szegmensei speciálisan a két-három napos betonpadlók vágásához lett kifejlesztve. Átlagos élettartamuk 75 m2, vagyis egy vágókoronggal 7,5 cm-es mélységű fugát feltételezve kb. 1000 fm dilatációs hézag vágható. Kisebb vágómélység esetén a vágható fuga hossza arányosan nő. (Természetesen az élettartam nagyban függ a beton minőségétől, esetleges szálerősítésétől, korától.)

A DUROPLAST fugatömítő profil kiválóan alkalmas ipari padlók dilatációs és munkahézagjainak tömítésére. Rugalmas PVC-ből készült hajlékony profil, melyet könnyen és gyorsan lehet a vágott hézagokba helyezni. Ideális megoldás a fugák azonnali kitöltésére, mely már a kivitelezés alatt véd a szennyeződéstől, és megakadályozza az élek letöredezését.

ALKALMAZÁSI TERÜLETek

TERMÉKVÁLASZTÉK

szálerősítéses vagy hegesztett hálós ipari padlók általános betonpadlók térbetonok repülőterek, hídépítés esztrichek, födémek aszfalt utak egyéb kopásálló felületek

A DUROPLAST kétféle vastagságban készül a hézagvágó korong vastagsága szerint.

MŰSZAKI JELLEMZŐK

KISZERELÉS

Típus száma 55 B 55 G

Korong vastagsága 2,8 mm 4,2 mm

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

Fugatömítés vastagsága 3,8 mm 6,0 mm

A DUROPLAST behelyezése történhet gumikalapáccsal, vagy erre a célra speciálisan kifejlesztett géppel. Ideális, mivel közvetlenül a padlókészítés után behelyezhető.

FELHASZNÁLHATÓSÁG

250 méteres tekercsekben.

Lézerhegesztett gyémánt szegmensek Hosszú élettartam, nagy vágásteljesítmény Változó szegmensméret a hosszabb élettartam és a vágási törmelék könnyebb eltávolítása érdekében

Előfordulhat, hogy a padló végleges zsugorodásakor a DUROPLAST-ot vastagabbra, vagy hagyományos fugatömítőre kell cserélni.

Korlátlan ideig felhasználható, különleges tárolást nem igényel.

MŰSZAKI JELLEMZŐK Gyors és tiszta kivitelezés A vágás után közvetlenül behelyezhető Védelmet nyújt a hézag peremének letöredezése, szálkásodása ellen Minőségét korlátlan ideig megőrzi, nem öregszik, nem rothad Szürke színű Rugalmas alakja képes tolerálni 2-3 milliméteres zsugorodást

méretek Vastagság: 3,2 mm Szegmens: 12-16 mm Átmérő: 230 mm; 350 mm; 400 mm; 450 mm

További méretek vagy felhasználási területek esetén kérje tanácsunkat.

22



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

23

egykomponensű, állékony, poliuretán tömítőanyag Tartósan rugalmas, tixotróp poliuretán alapú tömítőanyag. A Duroflex a levegő páratartalmával reakcióba lépve köt meg. Kiváló tapadása és rugalmassága révén vízszintes és függőleges felületeken is alkalmazható.

Anyagfelhasználás Egy 600 ml-es rúd kiadóssága a hézag mérete szerint: Szélesség

5 mm

10 mm

24 fm

12 fm

15 mm

20 mm

25 mm

4 fm

3 fm

2,4 fm

Mélység

5 mm 10 mm

6 fm

15 mm

ALKALMAZÁSI TERÜLETek

(10 mm szélességet meghaladó fúgák esetén a szélesség/mélység arány legalább 2:1 kell, hogy legyen.)

ipari padlók tágulási és munkahézagjaihoz előregyártott betonfelületek tömítéséhez parkolók, üzletek, bevásárló központok padlóihoz ajtó-, és ablakkeretekhez klíma-, szellőző-, és fűtőberendezések építésénél repedések tömítéséhez gránitra, márványra beton felületekre

Kiszerelés 600 ml-es egységekben, 24 rúd/karton.

TÁROLÁS Eredeti, sértetlen csomagolásban, hűvös, száraz helyen +10 °C és +25 °C között tárolva a gyártástól számított 12 hónapig. Közvetlen napsütéstől védjük.

JELLEMZŐK kiváló tapadás szinte minden felületen (beton, fa, kerámia, márvány, fém, gipszkarton) kiváló időjárás állóság magas kémiai ellenállóság kiváló ellenállás a hőingadozásoknak (–40 és 60°C között rugalmas) kitűnő anyagöregedés-ellenállóság festhető betonszürke szín (nagyobb mennyiség megrendelése esetén egyedi színek is kérhetők)

Használati utasítás A tömítendő felületnek kellően szilárdnak és tisztának, portól, zsírtól, nedvességtől, vagy bármilyen a tapadást gátló anyagtól mentesnek kell lennie. Cementtejtől és más, gyengén tapadó anyagoktól a fugák oldalát tisztítsuk meg. Szükség esetén a fugák szélét öntapadó szalaggal ragasszuk le. A Duroflex pasztát kinyomópisztoly segítségével hordjuk fel. A megfelelő rugalmasság biztosításához ügyelni kell arra, hogy a Duroflex paszta csak a hézag falaihoz tapadjon, és ne a hézag aljára. A hézag mélységének szabályozásához, és hogy a Duroflex ne tapadhasson a hézag aljához, használjon Durofoam fugazsinórt. Használat után az eszközöket papírtörlővel majd acetonnal vagy xilollal lehet tisztítani.

24



1,6 fm

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Műszaki adatok Termékjellemzők

Értékek

Megjegyzés

Alapanyag

Légnedvesség hatására térhálósodó poliuretán massza

Izocianátot tartalmaz

Sűrűség

kb. 1,45 g/cm3

DIN 53217 ASTM D1475

Állag

Nagyon jó állékonyságú

Tixotróp

Érintésre száraz

0,5 - 1 óra

+25°C-on, 55% relatív páratartalom mellett

Kikeményedési sebesség

Kb. 3-4 mm/nap

+25°C-on, 55% relatív páratartalom mellett

Bedolgozási hőmérséklet

+5°C és +25°C között

Hőállóság

-40°C és +90°C között

Húzófeszültség 50%-os megnyúlásnál

kb. 0,5 N/mm2

DIN 52455 ASTM D412

Húzófeszültség 100%-os megnyúlásnál

kb. 0,6-0,7 N/mm2

DIN 52455 ASTM D412

Shore A keménység

kb. 50

DIN 53505 ASTM D2240

Visszarugózási képesség

>80%

DIN 52458

Szakadási nyúlás

>500%

DIN 52455 ASTM D412



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

25

POLIMIX

betonerősítő polipropilén szál

háttérkitöltő profil

A POLIMIX a betongyártáshoz kifejlesztett ipari erősítő szál. Monolit betonokon kívül cementbázisú esztrichtek és habarcsok erősítésére is alkalmas. A betonban homogén módon oszlik el, és sűrű térhálót létrehozva jelentősen csökkenti a beton kezdeti zsugorodása során keletkező repedéseket. A POLIMIX ellenáll a vegyszereknek, és javítja a padló pormentességét, ütés- és kopásállóságát.

A Durofom egy zártcellás polietilén profil, mely alkalmas vágott vagy munkahézagok megfelelő mélységének beállítására. A Durofoam fugába helyezve a Duroflex fúgatömítő paszta háttértámasza.

ALKALMAZÁSI TERÜLETEK

ELŐNYÖK

FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS

Gazdaságos tömítőanyag felhasználást eredményez Segíti a tömítőanyag rugalmas mozgását Biztosítja az optimális mélység és szélesség beállítását

A Durofoam behelyezése egyszerű, nem igényel semmilyen speciális eszközt. Ügyeljünk rá, hogy a Durofoam felülete sérülésmentes legyen. Mindig úgy válasszuk ki a megfelelő típust, hogy annak átmérője 20-25%-al legyen a tömítendő hézagnál nagyobb. A kívánt mélység beállításához használhatunk vezetőlécet.

Felhasználás előtt ellenőrizze az előírt mennyiséget és az anyagminőségeket. A papírtasak a betonkeverőben tökéletesen megsemmisül. Utólagos víz adagolása nem szükséges. A megmunkálhatóság növeléséhez folyósító használható. A mixert a lehető leggyorsabb fordulaton kell üzemeltetni. Keverési idő: 7-10 perc. Betonüzemben az anyagot szárazon keverjük elő, a vizet ezt követően adagoljuk hozzá. Az adagolás kézzel, csigás, vagy egyéb adagolóval történhet. A száraz keverés minimum 30 másodpercig tartson, majd a víz hozzáadása után 2-3 percig működtessük a keverőt. A szálak megfelelő eloszlatására különös figyelmet kell fordítani. A keverési idő a keverő teljesítménye, befogadó képessége és az anyagfelhasználás függvényében változhat.

Ipari padlók Különféle esztrichek Könnyűbetonok Vákuumbetonok Szárazhabarcsok Előregyártott betonelemek

JELLEMZŐK Alapanyag: polipropilén Formája: kerek Keresztmetszet: 16 mikron Szálhosszúság: 12 mm Szálmennyiség: 275 millió db/kg Fajlagos súly: 0,91 Rugalmassági modulus: 3500-3900 N/mm2 Húzószilárdság: 400 N/mm2 Olvadási hőmérséklet: 160-170°C Gyulladási hőmérséklet: >320°C Elektromos vezetőképesség: 0 Vegyi anyagoknak való ellenállása: jó

KISZERELÉS 900 grammos, vízben oldódó papírzsákban. Igény esetén ettől eltérő kiszerelés vagy szálhosszúság szállítására is vállalkozunk.

JELLEMZŐK Könnyű, gyors kivitelezés Rendkívül rugalmas, összenyomható A tömítőanyaghoz nem tapad Zártcellás anyagszerkezet, nem nedvszívó Jól tűri a hőmérsékletváltozást Többféle átmérőben kapható Szürke színű

TÁROLÁS Száraz helyen tárolandó. Nem fagyveszélyes. Korlátlan ideig eltartható.

TERMÉKVÁLASZTÉK Típus

Átmérő

KISZERELÉS

DUROFOAM 6

6 mm

500 fm

DUROFOAM 10

10 mm

600 fm

DUROFOAM 15

15 mm

250 fm

FELHASZNÁLHATÓ

HASZNÁLATI UTASÍTÁS – ADAGOLÁS BETONHOZ

Korlátlan ideig.

A POLIMIX felhasználása egyszerű. A polipropilén szálat a keverőüzemben vagy a felhasználás helyszínén a mixerbe, a betonhoz lehet keverni. A POLIMIX-et zsákonként kell adagolni.

DurofLEX Durofoam

szilárdság

l

ásáva

zzáad

X ho LIMI

PO

adása

zzá IX ho

IM

POL

l

nélkü

húzófeszültség

kulása

sek kiala

repedé

1

26

2

3


4

5

kötési idő (óra)

6

7


8

9

10

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

11

12

13

14

15



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

27

DUROSTONE

DUROSTONE

A a Durostone Kft. által gyártott kéregerősítő anyagok (DUROTOP, DUROSTONE, DUROCOLOR, DUROQUARTZ, DUROMETAL) alkalmasak – típustól függően – közepes és nagy terhelésnek és forgalomnak kitett (üzemcsarnokok, műhelyek, raktárak, áruházak, garázsok, stb.) ipari padlók készítésére.

A a porszórt ipari padlók szakszerű karbantartása különösen fontos feladat, mivel a nem megfelelő használat vagy takarítás végleges károsodást okozhat a padló felületén.

KIVITELEZÉSI FELTÉTELEK

HASZNÁLATBA VÉTEL

SAVAS HATÁSÚ SZEREK

A porszórt ipari padlót elkészülte után 2 nappal a személyforgalomnak, 7 nappal a könnyű teherforgalomnak, 28 nappal a nehéz teherforgalomnak lehet használatba adni. Előfordul, hogy a padló elkészülte után az épületben még szakipari munkák folynak. Fontos, hogy ebben az időszakban a padlót védjük a felületi szennyeződések pl. festék, mész, gipsz, vegyszerek ellen. Célszerű a padlót fóliával vagy geotextíliával letakarni a rendeltetésszerű használatba adásig. Ez utóbbi védelmet nyújt a leeső szerszámok okozta sérülések ellen is.

A padló takarításakor kifejezetten kerülni kell a savas hatású tisztítószerek (pl. Domestos, Hypo) alkalmazását. Ezek a szerek a cementbázisú koptatóréteget erőteljesen rongálhatják. A kopóréteg sérülése növelheti a felület porkibocsátását és az addigi csillogó felület megmattulását, érdessé válását eredményezheti.

Kivitelezési útmutató

Beton minősége: minimum C20-as Teljes egészében zárt munkaterület (felülről és oldalról is) Minimális hőmérséklet: + 5°C

FELHASZNÁLÁS Szórásos eljárás esetén a lépésálló, friss betont tárcsás simítóval fel kell törni, majd a kéregerősítő premixet maximum 6 kg/m2 mennyiségben, egyenletesen, két-három rétegben a felületre kell szórni. Az így elérhető rétegvastagság kb. 3 mm. Ügyeljünk arra, hogy a beton elég nedves legyen a szárazhabarcs befogadásához, valamint, hogy a lehető legegyenletesebben terítsük a port. Minden réteget simítógéppel kell a beton felületébe bedolgozni. A gépi bedolgozást, a szórást követően 15-20 perccel kell elkezdeni. Lehetőség szerint kerüljük a felület utólagos nedvesítését. A padló glettelését, tömörítését mindaddig végezzük, amíg teljesen száraz, zárt, kemény felületet kapunk. A kéregerősítő porral készített ipari padló csiszolás közben – ahogy a felület keményedik – a glettlapátok egyre meredekebb szögbe állításával lesz sima, fényes és pormentes. Habarcsos eljárás esetén (min. 12 kg/m2) a kéregerősítő szárazhabarcsot a helyszínen vízzel kell keverni 30 kg-os zsákonként 4-6 liter vízzel – mindaddig, míg teljesen homogén, sűrű masszát nem kapunk. A habarcsot a lépésálló, friss betonra kell felhordani. A habarcs terítésekor a szintet lézerrel folyamatosan ellenőrizni kell. A 12 kg/m2 anyagfelhasználással kb. 5-6 mm-es rétegvastagság érhető el. A glettelést a habarcs száradásának függvényében lehet elkezdeni; először a könnyebb, egytárcsás gépekkel, majd a duplatárcsás önjáró simítókkal. A kivitelezés befejező fázisa megegyezik a szórásos eljárásnál leírtakkal. Habarcsos technológia ajánlott a különösen intenzív teherforgalomnak kitett létesítményekben, és az olyan világos színű padlók kivitelezésénél, ahol az esztétikus, homogén szín elérése fontos szempont. Ügyelni kell vízadagolás pontos betartására, mert a túl híg habarccsal az egyenletes rétegvastagság nem biztosítható, illetve a száradás során fokozott mértékben jelentkezhetnek a zsugorodásból származó repedések.

28



A kivitelezési idő mindig függ a környezeti feltételektől: hőmérséklet, páratartalom, betonminőség, kötéslassító, vagy egyéb adalékszer alkalmazása. A felület keménysége a felhasznált kéregerősítő típusa mellett elsősorban a simítógépekkel végzett munkától függ. Minél hosszabb ideig dolgozik a gép a padlón, annál keményebb és zártabb lesz a felület. A Durostone Kft. által forgalmazott kéregerősítőkkel elkészített padlók minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan.

UTÓKEZELÉS A beton gyors kipárolgása ellen a padlóra a simítás után azonnal DUROCURING, vagy DUROSEAL párazáró folyadékot kell permetezni.

HASZNÁLATBA VÉTEL 7 nap könnyű terhelés esetén, 28 nap normál terhelés esetén.

KARBANTARTÁS A porszórt ipari padlók tisztításához csak semleges (vagy közel semleges) kémhatású szereket szabad használni, és olyan takarítógépet, melynek korongja nem koptató hatású. A padló takarítását célszerű erre szakosodott cégre bízni.

TÁROLÁS Száraz és fagymentes helyen maximum 12 hónapig.

KÖRNYEZETVÉDELEM – MUNKABIZTONSÁG Szállítmányozás során nem minősül veszélyes anyagnak. Cementet tartalmaz. A kéregerősítő port nem szabad belélegezni. Irritatív anyag, kerülni kell a bőrrel történő tartós érintkezését, mert allergiát okozhat. Ha szembe kerül, azonnal bő vízzel le kell öblíteni, és orvoshoz kell fordulni. A munkavégzés során megfelelő védőruha használata szükséges (védőmaszk, védőszemüveg, stb.).

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Karbantartási útmutató

A Padló végleges használatba VÉTELÉT KÖVETŐEN A porszórt ipari padlók a felület elkészültét követően rendszeres takarítást, karbantartást igényelnek. A felület teljes kiszáradása a kivitelezést követően még heteket, hónapokat is igénybe vehet és optikailag foltos hatást keltve megy végbe. Ez nem a kivitelezés hibája, csupán esztétikai probléma. A kivitelező cégek a betonpadló megfelelő hidratációjának biztosításához párazáró folyadékot permeteznek a padlóra. A párazáró folyadék a hidratációs folyamat lezajlását követően már nem szükséges. A párazáró folyadék filmszerű rétege a használatba vételt követően lekopik. E folyamat alatt a padló egyes részei megmattulnak, míg a kevéssé frekventált helyeken lassabban kopik le a párazáró folyadék. A folyamatos napi használat és rendszeres takarítás hatására a felület színe homogénné és enyhén csillogóvá válik.

OLAJÁLLÓSÁG

NAPI TAKARÍTÁS A porszórt ipari padlók a használat és a szakszerű napi takarítás hatására egyre homogénebb színűvé és enyhén csillogóvá válnak. A porszórt ipari padlók tisztításához csak semleges (vagy közel semleges) kémhatású szereket szabad használni, és olyan takarítógépet, melynek korongja nem koptató hatású. A padló takarítását célszerű erre szakosodott cégre bízni.

RENDSZERES, ÉVI TÖBB ALKALOMMAL TÖRTÉNŐ KARBANTARTÁS A napi takarítás hiányosságai miatt a felületen 4-6 havonta olyan lerakódások jelenhetnek meg, amelyek szükségessé teszik a padló karbantartását, felújítását. Ezen alkalmakkor a szakkivitelező cégek a padlóról minden szennyeződést tökéletesen eltávolítanak és a felületet impregnáló szerrel beeresztik. Léteznek olyan impregnáló szerek is, amelyek egy alkalommal történő kezelés után végleges megoldást jelentenek az évenként több alkalommal történő karbantartási munkák kiváltására. Napi takarítással és karbantartással kapcsolatos problémái megoldásához kérje szaktanácsunkat.

A porszórt ipari padló cementbázisú kopórétege olaj,és zsírálló. Ez azt jelenti, hogy a felületre került olaj,és zsírszennyeződés, ha az 12-24 órán keresztül a felületen marad, a felület felső rétegébe szivárogva a padlón foltosodást okozhat, de annak állagát nem rongálja. E szennyeződések okozta foltosodást a felület napi takarításával elkerülhetjük.



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

29

DUROSTONE

DUROSTONE

tervezési segédlet

színkártya

DUROTOP

DUROCOLOR

DUROSTONE

DUROSTONE Kvarc

DUROMETAL

A3 (A1,5*)

A3 (A1,5*)

A6

A9

A3

Igénybevétel

nagy

nagy

átlagos

kicsi

nagy

Felhasználási területek

Magasraktárak Logisztikai központok Nehézipar

Barkácsáruházak Cash&carry áruházak Bemutató termek

Üzemek Parkolók Raktárak

Gabonatárolók Kültéri betonok Műgyanta alá

Vezetőképes, szikramentes padlókhoz

Ajánlott kéregerősítő EU kopásállósági osztály

Anyagfelhasználás

Bedolgozás módja

K

G

H

K

G

H

K

G

H

K

G

H

K

G

H

01 Natúrszürke

4-7

4-9

12-24

–

–

–

4-7

4-9

12-24

3-5

3-6

!

6-8

6-11

12-24

02 Sötétszürke

–

–

–

5-7

5-9

12-24

5-7

5-9

12-24





!

6-8

6-11

12-24

03 Középszürke

–

–

–

5-7

6-9

12-24

6-7

6-9

12-24





!







04 Világosszürke

–

–

–

6-7

6-9

12-24

6-7

6-9

12-24

!

!

!

!

!

!

05 Narancs

–

–

–

6-7

6-9

12-24







–

–

–

–

–

–

06 Sárga

–

–

–

!

6-9

12-24

!





–

–

–

–

–

–

07 Barna

–

–

–

5-7

6-9

12-24







–

–

–

–

–

–

08 Piros

–

–

–

5-7

5-9

12-24

5-7

5-9

12-24





!







09 Zöld

–

–

–

!

6-9

12-24

!





–

–

–







10 Szürkészöld

–

–

–

6-7

6-9

12-24

5-7

6-9

12-24

!

!

!

!

!

!

11 Fehér

–

–

–

!

!

12-24

!

!



–

–

–

–

–

–

12 Kék

–

–

–

6-7

6-9

12-24







–

–

–

–

–

–

PLUS változat

!



A PLUS változat egy speciális adalék – mely különleges összetevői révén – javítja a kéregerősítő minőségét: Csökkenti a felületi mikrorepedések kialakulását Javítja a bedolgozhatóságot Zártabb, ellenállóbb felületet ad Habarcsos kivitelezés feltétele A Durotop, Durocolor, Durostone, Durometal termékekhez választható.

30



K G H *

Nem ajánlott Kérje tanácsunkat Kézi szórásos Gépi szórásos Habarcsos KS kivitel esetén

A mennyiségek kg/m2-ben értendők. Egyedi színek esetén kérje tanácsunkat! Felhívjuk szíves figyelmét arra, hogy a színkártyán megjelenő színek nem teljesen azonosak a kész ipari padló színével. Egyedi színek esetén kérje tanácsunkat!

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

31

Referenciák a

a

Közel egy évtizedes szakmai tapasztalatunk és sokmillió négyzetméter elkészült ipari padló bizonyítja termékeink kiváló minőségét. Hazai és nemzetközi beruházó partnereink több mint tíz országban a találkozhatnak cégünk referenciáival.

a

32

DUROSTONE

DUROMETAL

28.500 m2 21.000 m2 40.000 m2 38.000 m2

9.000 m2 Sanmina 2.600 m2 Grundfos 850 m2 Mercedes

LIDL logisztikai kp. HARBOR Park BRIDGESTONE BILK Logisztika

DUROTOP

DUROCHAPE

125.000 m2 75.000 m2 33.000 m2 22.600 m2

850 m2 Richter-Gedeon 420 m2 Kajászói lovarda 2.300 m2 Szatev fehérjefeldolgozó

Mercedes ProLogis log. kp. Continental Procter&Gamble

DUROCOLOR

LIQUI-HARD

55.000 m2 13.000 m2 19.500 m2 87.000 m2

250.000 m2 75.000 m2 23.000 m2 6.500 m2

ASAHI szélvédőgyár SUZUKI OBI Barkácsáruházak METRO áruházak



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

Mercedes ProLogis log. kp. DAF csarnok Porsche központ



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

33

Jegyzetek

34



Jegyzetek

tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

35

a a

a



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065



tel: (06 1) 488 0066 fax: (06 1) 488 0065

37

Termékleírás. termékkatalógus

Recommend Documents