Termékinformáció Szitanyomás kezdése Az alapvető szitanyomás egy keretből áll, amelyre egy szitaszövet van ráfeszítve az egyik oldalon, csuklósan kapcsolva egy alaplaphoz, és egy rugalmas rákelgumiból, amely keresztül kényszeríti a festéket a szita tiszta területein, rá az alaplapra helyezett anyagra.
Ismételje meg az eljárást a keret ellenkező oldalán, úgy, hogy a szitaszövet feszesen legyen kinyújtva a keret szélességén keresztül. Ugyanolyan módon rögzítse le a többi oldalakat is.
A keretek készülhetnek fából, könnyűacélból vagy alumíniumból, és árban a típus és méret szerint változhatnak. A fakeret az a típus, amellyel a legtöbb ember elkezdi. Egy 32cm x 42cm méretű kerettel 24cm x 32 cm méretű terület nyomható, és ez ideális méret a kezdéshez. Abszolút kritikus, hogy a keret erős és merev legyen, és a sarkok megfelelő szögben legyenek rögzítve, ellenkező esetben a szita és a festősablon egyaránt instabil lesz, nyomás során lehetetlenné téve a színillesztést. Manapság minőségi anyagok széles tartománya áll rendelkezésre, a keretek készen kaphatók a Sericol cégtől fából vagy fémből, és bár drágább, egy jó alumínium keret évekig fog szolgálni, és kevésbé valószínű a vetemedése vagy elgörbülése.
A keret borítása szitaszövettel A Sericol mindegyik vevőszolgálati központján keresztül kínál keretborítási szolgáltatást. Bármilyen méretű és típusú keretre tetszőlegesen választott szitaszövet feszíthető rá. Kezdőként, ha a saját kereteit önállóan akarja feszíteni, csak kövesse az itteni útmutatásokat. Vágja méretre a szitaszövetet, kb. 3 cm átfedést lehetővé téve a keret mindegyik oldalán. Amikor hozzácsatolja a szövetet, kapcsozza keresztül egy vékony kártyacsíkon, hogy elkerülje a szitaszövet elszakadását.
A kapcsozást a szita egyik oldalának közepétől a sarkok felé végezze, feszesen húzva a szövetet, ahogy dolgozik. A kapcsokat szögben helyezze el a keret oldalán keresztül.
Használjon ollót vagy kést a kilógó többlet szitaszövet levágására a keret szélei körül. A szitaszövet kapcsozásának alternatívája, és most a kereskedelmi nyomdászok szabványa a ragasztó használata a szitaszövet rögzítésére a kerethez. Különösen fontos az erős állandó kötés létrehozása a szitaszövet és a keret között, és változatos speciális szitafelszerelő ragasztók léteznek. A fő csoportok a reaktív ragasztók és a kontakt ragasztók, amelyek mindegyike katalizátort és bázist alkalmaz. A ‘Serifix’ a Sericol márkaneve erre a típusú ragasztóra, és az általuk szállított bármely feszített keret ezt a módszert használja a szitaszövetnek a kerethez rögzítésére. Gyakran költséghatékonyabb egy kereskedelmi szállítót használni a keretek ráfeszítéséhez, ugyanakkor, ha a sajátját akarja elkészíteni, a következő szakasz megadja az alapvető információkat a helyes szitaszövet megválasztására a munkához.
Helyes szitaszövet kiválasztása A megfelelő szitaszövet megválasztása egy speciális munkához ugyanolyan kritikus lehet, mint a megfelelő festék megválasztása. A szitaszövet elsődleges célja, hogy megtámassza a festősablont, de ezen túlmenően a szitaszövet megválasztása jelentős befolyással van a nyomat képélességére, a festékfelhasználásra és a festősablon tartósságára. A Sericol disztribútora a precíziós szövésű Saati szitaszövetcsaládnak. Az egész család szintetikus anyagokból készül, mindegyik saját egyedülálló tulajdonságokkal és felhasználással. A szitanyomók által jelenleg használt anyagnak három fő típusa van - monofilament nylon, poliészter és kisebb mértékben multifilament poliészter. Különböző tulajdonságaik miatt mindegyik anyagnak megvannak a speciális felhasználásai.
Monofilament nylon A Nylon erős, rugalmas, és rendkívül visszaugró anyag. Egy hibától eltekintve, ideális anyag lenne a szitaszövetekhez; elnyeli a vizet, és ezért a páratartalom változása befolyásolja. A Nylon ugyanakkor jól használható egyenetlen felületekre történő nyomáshoz, magas nyújthatósága lehetővé teszi a deformálását szabálytalan felületek fölé.
Multifilament poliészter
Szövés
A multifilament poliészter szitaszövetben az egyes szálak szorosan összesodort poliészter szálakból állnak. Ezek igyekeznek enyhén szabálytalan szitaszövet-nyílásokat képezni, és így a nyomat végső képélessége nem olyan magas, mint a monofilament szitaszövettel.
A színt követő ‘P’ betű jelzi, hogy a szövetet különleges vászonkötéssel szőtték-e, pl. 150.34UOP-val.
Monofilament poliészter
Vászonkötés
A poliészter lényegesen stabilabb, mint a nylon. Nyújtható, de eléggé rugalmas hozzá, hogy lefedje a legtöbb anyag normál szabálytalanságait.
110-es szitaszövetsűrűségig minden szövetet automatikusan vászonkötésként szőnek egyik szálat a másik fölé.
Az összes szitanyomási alkalmazás körülbelül 80%-a bízik a monofilament poliészterben és a Saati által gyártott típus neve Saatilene. Ez csaknem az ‘univerzális’ szitaszövet, mivel az időjárási körülmények alig befolyásolják. A Saatilene Hitech sokkal magasabb feszítéseket képes fenntartani, és nagyobb a méretstabilitása, mint a rendes Saatilene anyagé. A Hitech akkor az igazi, amikor nagyon szoros tűrésű nyomásra van szükség.
Szövetazonosítás
Sávolykötés
A Saati szöveteket egy kódsorozat azonosítja a következő módon: Márkanév / Szitaszövetsűrűség / Fonalátmérő / Szitaszövet színe / Szövés például: Saatilene 140.34UOP - de ez mit jelent?
A 120-astól kezdődő és finomabb szöveteket általában sávolykötésként szövik, egy fonalat a másik kettő fölé, vagy akár egy fonalat három fölé is a legfinomabbak esetén.
Szitaszövetsűrűség A márkanevet követő szám a szitaszövetsűrűség. Ez a fonalak centiméterenkénti számára vonatkozik, pl. 90, 120, 165 stb.
Fonalátmérő A jó festősablon elérése azon alapul, hogy a festősablont a szitaszövetről kiállva tartsák. Ezért közvetlen festősablonokhoz vékonyabb szitaszövet kategóriák célszerűek. A közvetett és kapilláris festősablonok ezt rendszerint bármilyen kategóriájú szitaszöveten képesek elérni, mivel a film vastagsága úgy választható meg, hogy megfeleljen a szitaszövetnek.
A szitaszövetsűrűséget követő szám a szövet szövéséhez használt fonal átmérőjét jelzi: 120.40 = 40 mikron fonalátmérő 120.34 = 34 mikron fonalátmérő 120.31 = 31 mikron fonalátmérő Ezek egyenlők lennének a HD-vel (nagyteljesítményű), T-vel (vékony fonalas szövés) és S-sel (sávolykötés). Van egy trend a vékonyabb szövetek használatának irányában azzal az előnnyel, hogy a festősablonnak jobb a képélessége a szélen, és ezért magasabb minőségű nyomat kapható.
Szitaszövet színe A vonalvastagságot követő betű a szitaszövet színét jelzi, W = Fehér/színezetlen szövet UO = Ultra narancsra színezett szövet Miért lehet fontos a szín? A színnek tulajdonképpen jelentős hatása van a szita exponálására. Ha közvetlen festősablont készítenek fehér szövetre, az exponálás során az átmenő UV fény minden irányba szóródni fog, mivel találkozik a szitaszövet szálaival. Ez alámaratáshoz és a finom részletű területek betöltődéséhez, és a rákövetkező rossz nyomatminőséghez vezet. Ezt a problémát oldja meg a szövet színezése. Az ultra-narancs színt óvatosan választották ki az UV-sugárzás visszaverése vagy áteresztése helyett körülbelül 85 százalékának elnyelésére. Közvetett sziták, mint például az Autotype Five-Star esetén lényegtelen a szitaszövet színe. Ahol festősablonokat készítenek a szitaszöveten, azaz emulziókat vagy kapilláris rendszereket, javasolt az ultra-narancs. Érdemes emlékeztetni rá, hogy festősablon színezett szitaszövetre exponálásakor az exponálási időket valami 50 százalékkal meg kell növelni. 62 vagy finomabb szitaszövetsűrűségű szövetek ultra-narancsra színezetten készen kaphatók; a durvább szöveteket rendszerint csak fehérben szállítják.
A szövési technológia fejlődésével már lehetséges legfeljebb centiméterenként 150 fonalat tartalmazó szöveteket készíteni, 34 mikron fonalátmérővel vászonkötésben. A vászonkötésű szövet sokkal vékonyabb, mint a sávolykötésű változat, és alacsonyabb a nyílt területének a százalékaránya is. Ez viszont alacsonyabb festéklerakódáshoz vezet. A vászonkötésű szövet magas képélességű nyomatot készít, és megvan az a további előnye, hogy csökkenti a moaré hatást a négy színes féltónusos nyomásban.
Félig simított Az szitaszövet színét követő ‘SC’ betűk azt jelentik, hogy a szitaszövet félig simított. A félig simított szitaszövetet a szövet egyik oldalon történő lesimításával készítik. A félig simított rendelkezik azzal a hatással, hogy csökkenti a szitaszövet vastagságát és nyílt területét, és ezért annak elméleti festéktérfogatát. A nyomott festéktérfogat tovább szabályozható attól függően, hogy a szitaszövetet melyik oldallal fölfelé használják - a simított oldal a rákelgumi vagy az anyag felé néz-e, az utóbbi esetben elért minimális festéklerakódással.
Szitaszövet kezelése Magas minőségű képek készítésére képes tartós sziták gyártásához fontos, hogy a kereten a szövet feszes és jól kinyújtott legyen, és gondoskodni kell a szitaszövet megfelelő kezeléséről a festősablon alkalmazása előtt. A Sericol magas minőségű szitakészítő vegyi anyagok teljes családját szállítja, amelyek úgy lettek tervezve, hogy a szitákat a szitaszövet károsítása nélkül készítsék elő és újítsák fel. (Lásd a listát a 9. oldalon). A kinyújtott szövetnek feldolgozás előtt tisztának kell lennie. A szitaszövet olajat tartalmaz, amelyet a festősablon alkalmazása előtt el kell távolítani.
Jelenleg három külön festősablon-típus van használatban: Közvetett film, kapilláris közvetlen film, és közvetlen emulziók; ezek mindegyike különböző, és különböző kezelési módszereket igényel. A kezelés lényegében három részre osztható: a szitaszövet zsírtalanítása és tisztítása, lekoptatása, előnedvesítése.
Zsírtalanítás és tisztítás Az oldószer/mosószer kombináció, mint például a Serisolve használható az olajok és a légköri szennyeződések leküzdésére, mivel a szita utána vízzel bepermetezhető, hogy az ilyen szennyeződéseket diszpergálja, eltávolítsa, és teljesen lemossa. Az előző gyártási szériák festékmaradványai a szita szennyeződésének fő oka, amely esetben a Serisolve használata létfontosságú. Ennek oldószer/mosószer kombinációja abszorbeálódik a festékbe, sokkal hatékonyabbá téve a kimosást. Rendkívül nehéz foltok és maradványok esetén szükséges lehet a Seripaste használata, amely egy erős lúgos tisztító paszta, együtt a Serisolve-val. A szitaszövet zsírtalanítása: A szitaszövetet zsírtalanításra kell kondicionálni, és biztosítani kell a belefogazódást a festősablon számára. Az itt használt kondicionáló-típust törlőruhával dörzsölik rá és hőszárítják.
Lekoptatás A közvetett film festősablonoknak tapadniuk kell a szitaszövet felületéhez, úgy, hogy a kiegészítő film az előhívás során könnyen eltávolítható legyen, rajtahagyva a zselatin képet a szitaszöveten, és a teljes nyomási széria alatt jól kell tapadniuk a szitaszövethez. A tapadást segíti a szitaszövet enyhe lekoptatása, hogy a felülete mattá váljon és olyan felületet adjon, amelybe a festősablon belefogazódhat. Túl durva koptató anyag használata túldurvított, legyengített szitaszövetet fog eredményezni, és a koptató anyag részecskék beleékelődhetnek a szitaszövet nyílásaiba, tapadást vagy nyomási hibákat okozva. A Seriprep 101 speciálisan kiválasztott finom koptató anyagot tartalmaz egy oldószerkeverékkel együtt, hogy pontosan a megfelelő összefogazódást adja.
Nedvesítés A poliészter szitaszövet jellemzője, hogy még teljesen zsírtalanítva is természetesen hidrofób, azaz vízlepergető. Másrészt a festősablonok hidrofilek - vonzzák a vizet. A szitaszövet lekoptatása ebből a szempontból segít, de messze hatékonyabb a felület kémiai átalakítása víztaszítóból vízvonzóvá. A kémiai átalakítás fontos tulajdonsága az olyan termékeknek, mint a Seriprep 102, Seriprep 300 és az Univerzális szitaszövet-előkészítő.
Szitakitöltés A festék elszivárgásának megakadályozásához a keret és a szitaszövet között a festősablon területén kívülre, szitakitöltőt vagy szalagot kell használni a keret belső széleinek és alsó oldalának tömítésére.
Rákelgumi Ez az alap nyomószerszám, amely egy fém vagy fa fogantyúba beültetett poliuretán pengéből áll. Különböző típusok állnak rendelkezésre, kézi vagy gépi nyomáshoz konstruálva. A rákelgumi hosszát a keret belső szélessége határozza meg, bár meg kell engednie tűrést a penge mindkét végén az egyenletes nyomási művelet megkönnyítéséhez. Ahhoz, hogy meg lehessen tartani az egyenes 90°-os nyomóélet a rákelgumin, amely a legtöbb célra eléggé megfelelő, a pengét végig kell csiszolni egy csiszolópapírral, vezetősínként egy merőleges fadarabot használva.
Festősablonok A szitanyomás egy festősablonos eljárás, és a szitaszövet területei kizárásának elvén alapul, hogy meg lehessen akadályozni a festék keresztüljutását, mialatt tiszta nyitott területek vannak hagyva, amelyek keresztülengedik a festéket. A festősablonnak két alaptípusa van, a közvetlen és a közvetett. A közvetlen festősablonokat a szitaszöveten készítik, míg a közvetett festősablonokat külön dolgozzák fel, és egy későbbi lépésben ragasztják a szitaszövethez. A harmadik típus a kapilláris, amely a két típus kombinációja.
Közvetlen festősablonok A legtöbb közvetlen festősablon egy kizáró anyag a szitaszöveten. Ehhez végig kell vizsgálni a dizájnt, amelyet enyhén szeretne a szitaszövetre. A terület, amelyet nem akar megnyomni, ezután kizárásra kerül egy szitakitöltő anyaggal. Ez felvihető ecsettel, kártyával vagy ujjal, a kívánt textúrától függően. Ez a nyitott dizájnt nyomásra készen hagyja. Győződjön meg róla, hogy a nyomófesték ellentétes típusú, mint a használt kitöltő. Például, ha vizes bázisú kitöltőt használ, akkor oldószeres bázisú festéket kell használnia. A kizárt területen előforduló bármely tűszúrásszerű lyuk könnyen betölthető. A legtöbb kereskedelmi nyomdász és a higanygőzlámpások manapság közvetlen fényképezéses festősablon emulziót használnak, mint amilyen a Dirasol® a Sericoltól. Ezeket közvetlenül viszik fel a kereten levő szitaszövetre, megszárítják, és kiteszik egy fényforrásnak, egy pozitív filmmel vagy egyéb maszkkal a fény blokkolásához. A megfelelő exponálás után a festősablont vízzel finoman lemossák, és a kimaszkolt területeket kimossák, hogy lehetővé tegyék a festék keresztüljutását a szitaszöveten. Ez a festősablon-típus nagyon tartós és a magas minőségű nyomatok az egészen hosszú nyomási szériák során is könnyedén elérhetők.
Kézi szabású festősablonok A közvetett festősablonok a szitától távol, a szitaszövettől külön készülnek. A kézi szabású festősablon filmek különböző kereskedelmi nevek alatt kaphatók, de mindegyiknek közös tulajdonsága, hogy jó minőségű képeket lehet velük készíteni. Legtöbbjük a festősablon anyagának vékony bevonatából áll egy ideiglenes tartón, mint például átlátszó papíron vagy átlátszó műanyagon, amely lehetővé teszi, hogy dizájn átlátszódjon, ezáltal megkönnyítve a szabást. A lehúzás egyszerű, és a véletlenül eltávolított területek könnyen kicserélhetők. Némelyik típus vizes bázisú, és ezeket könnyű a szitához rögzíteni egy nedves szivaccsal vagy puha rákelgumival. Mások víz és metilezett alkoholok keverékét használják, a harmadik típus pedig rávasalással rögzül a szitához. Mindegyik típusú festősablon elkészítési módszere egészen egyszerű. A festősablon filmet/papírt a dizájn fölé kell helyezni alatta a kiegészítő lappal. Festősablon-kést használva csak a felső rétegről vágja le a dizájnt. Vigyázni kell, nehogy túl erősen vágjon, mivel a kiegészítő lap behorpadhat, és ez befolyásolja a festősablon tapadását a szitaszövethez. Húzza le a nyomni kívánt területeket, a vágott szélek felemeléséhez a kést használva. Tegye a kész festősablont egy olyan darab kartonra, amely valamivel kisebb, mint a keret belső mérete. Fektesse fölé a keretet, győződjön meg róla, hogy a film érintkezik a szitaszövet alsó oldalával, és középpontosan helyezkedik el. Két puha ruhaköteget használva, az egyiket nedvesítse meg a javasolt ragasztó folyadékkal, és egy kis rész egyetlen átfutással töröljön át, majd a másik köteggel azonnal szárítsa meg, enyhe dörzsölő mozgást használva, amíg az összes folyadék el nem párolog. Ezt folytassa a festősablon teljes területén, csak egy irányban dolgozva, hogy elkerülje a ráncolódást. Amikor a festősablon száraz, lassan húzza le a kiegészítő lapot a felfordított keretről.
Kézi szabású festősablon készítése 1. Tegye a festősablon filmet a matt oldalával felfelé és vágjon bele a felső rétegbe egy szikével, hogy elkészítse a mintát, az átlátszó kiegészítő filmet érintetlenül hagyva.
2. Húzza le a kivágott formákat a kiegészítő filmről, a széleket óvatosan felemelve a szikével.
3. Helyezze a festősablont egy sík munkafelületre és helyezze rá a szitát, a nyomási oldallal lefelé. Paskolja meg a szitaszövetet tiszta nedves vattával, amíg a festősablon teljesen a szita alsó oldalához nem tapad.
4. Alaposan szárítsa meg a szitát, azután húzza le az átlátszó kiegészítő filmet, a festősablont szita szitaszövetén tartva.
5. Használjon egy kartondarabot az Xtend kitöltő szétterítéséhez a szövet csupasz területein a festősablon körül. Amikor a kitöltő megszáradt, a szita kész a nyomásra.
Fényképezéses festősablonok
4. Exponálás után mossa ki a szitát vízzel. Az emulzió megkeményedett a fénytől, de a pozitív képpel védett területek lemosódnak.
A fényképezéses festősablon fényérzékeny, úgyhogy ha ultraibolya fénynek teszik ki, az megkeményíti a felületet, azt okozva, hogy áthatolhatatlanná válik akár oldószer, akár a víz számára. A festősablon anyagát egy pozitívon keresztül teszik ki az UV-fénynek. A pozitív kép az, amely a szó szoros értelmében a negatív ellentéte. Azaz, a nyomó kép nem átlátszó, hanem átlátszatlan. Ezeket egy átlátszó alap hordozza, amely lehetővé teszi, hogy a fény keresztüljusson a festősablonnak azokhoz a részeihez, amelyek a végső előhíváskor keménnyé válnak. Mosáskor a festősablon puha területei (amelyek az átlátszatlan kép miatt nem lettek a fénynek kitéve) lemosódnak, így a kép világosan definiált. Ez az alapelv minden fényképezéses festősablonra vonatkozik, akár közvetlenül viszik rá a szitára, akár a szitától távol hívják elő és rögzítik rá később. Van egy harmadik eljárás, ennek a kettőnek a kombinációja, amelyben egy közvetett filmet impregnálnak bele a szitaszövetbe.
Közvetlen fényképezéses festősablonok A kereten levő szitaszövetet bevonják a fényérzékeny emulzióval, és száradás után egy pozitív átlátszó anyagon keresztül kiteszik egy fényforrásnak. A pozitív átlátszatlan területei, amelyeknek a nyomaton meg kell jelenniük, megvédik az emulziót, így az puha marad és lemosható. A fénynek kitett területek megkeményednek, így a festék számára áthatolhatatlanná válnak.
Közvetlen fényképezéses festősablon készítése 1. Töltsön keresztül egy bevonatot fényérzékeny emulzióval. Húzza a vályút a szita fölött olyan szögben, a szitaszövetre egy egyenletes emulzióbevonatot fektessen.
Közvetett fényképezéses festősablonok A közvetett festősablonok a korábban említettek szerint a szitától távol készülnek, és ahhoz az exponálás és előhívás után kapcsolják hozzá. Gyorsan feldolgozhatók és képesek a finom részletek és féltónusok reprodukálására. Bármelyik közvetett festősablon használata esetén az alkalmazási technika lényegében ugyanaz marad. A festősablon rendszerint egy kétrétegű film formájában van. Az egyik réteg emulzióból áll, a másik réteg egy átlátszó kiegészítő lap, amelyet exponálás után eltávolítanak. A pozitív emulziós oldalát érintkezésbe hozzák a festősablon kiegészítő lapjával. A festősablon filmet ezután fénynek teszik ki a pozitívon keresztül, ami után hidrogén-peroxid oldatban hívják elő. Ez az előhívási eljárás tovább keményíti azokat a területeket a festősablonon, amelyeket UV-fénynek tettek ki. Érdemes megjegyezni, hogy vannak fényképezéses festősablon filmek, mint például a Novastar az Autotype cégtől, amelyek nem igényelnek kémiai keményítést vagy forró vizes kimosást. A festősablont a lágy területek eltávolításához lemossák, amelyek alakja lesz a nyomat területe. A szitát azután rásüllyesztik a festősablonra, és minden fölösleges vizet eltávolítanak szarvasbőrös vagy tiszta újságnyomó papíros felitatással. A szárítás hideg ventilátorral végezhető. Amikor a festősablon teljesen száraz, a műanyag kiegészítés lehúzható.
Közvetlen/közvetett módszer 2. A bevont szitát sötét szobában szárítsa ki. Helyezze a pozitív fényképet az exponáló egységre az írásos oldalával jobbra, hogy ránézve olvasható legyen.
3. Helyezze a fényérzékeny szitát a pozitívra. Zárja le az exponáló egységet, és a megfelelő ideig tegye ki a szitát ultraibolya fénynek.
Ennek a technikának az az előnye, hogy kombinálja a közvetlen fényképezéses festősablon tartós minőségét a közvetett fényképezéses festősablon film pontosságával és finom részletével. Az alkalmazási módszer viszonylag egyszerű. A szita szövetét a festősablon film tetejére, amelyet magát az emulziós oldallal felfelé fektettek le. Ezután egy átvivő közeget sajtolnak keresztül a szitaszöveten a filmre. Ezt téve a szitaszövet impregnálódik a filmmel. A rendes közvetett módszernél a film csak a szárítási eljárással kapcsolódik. Amikor az átvivő közeg megszáradt, a kiegészítő lap eltávolítható, és a szita készen áll az exponálásra. Ettől kezdve a szitát ugyanazon a módon dolgozzák fel, mint a közvetlen fényképezéses festősablonnál.
A nyomóasztal
A nedves nyomat eltávolításának és az anyagnak a nyomás előtti pozícionálásának segítésére jó ötlet készíteni egy alátámasztó rudat a keret egyik oldalához. Ez készülhet kb. 10 cm hosszú fából vagy fémből, úgy téve rá a keretre, hogy 45°-ban állhasson.
A legalapvetőbb esetben a keret csuklósan hozzákapcsolható egy sík táblatömbhöz, amely elég nagy ahhoz, hogy tartsa a nyomandó anyagot, tegye lehetővé az illesztést ragasztófülekkel az alaptáblához, hogy az anyagot mindegyik nyomathoz ugyanarra a helyre lehessen elhelyezni.
A csuklórúd A ‘belépési szintű alap’ szitanyomó berendezéseknek (lásd a listát a 10. oldalon) sok szállítója van, de egy jó kerettel és egy jó sík táblához csavarozott csuklópánt párral, és az anyagot a nyomás során az alaptáblán tartó alacsony tapadósságú ragasztó használatával is elfogadható eredményt lehet elérni. Csuklós összeállítás esetén fontos, hogy a keret alja és az alaptábla közötti rés állítható legyen. Ez lehetővé teszi a nyomást különböző vastagságú papírokra. Ennek lehetővé tételére a legjobb mód az alaptáblához rögzíteni egy, a kerettel megegyező méretű fából készült csuklórudat. Ha szárnyas anyás csavarokat használ, a csuklórúd beállítása egészen egyszerű. Csatlakoztassa a keretet a csuklórúdhoz és amikor ezt megtette, használjon benyomócsapszeges csuklókat. A csapszegek eltávolíthatók, és a keret könnyen levehető tisztításhoz, stb. Kartonra vagy vastag műanyagra nyomáskor a csuklórúd a keret és az alaptábla közé berakott tömbbel felemelhető.
A kereten belüli oldalirányú mozgás minimalizálásához és a helyes illesztés biztosításához az alaptáblába rögzítsen egy kb. 5 mm-re kiálló rövid csapot. Fúrjon lyukat a keret alsó oldalába, hogy amikor nyomáshoz leengedi, a csapszeg rögzüljön.
Rögzítse a csuklórudat az alaptáblához. A rúd végein a csavar és a szárnyas anya szükség esetén lehetővé teszi a felemelést.
Nyomás Ha a festősablon elkészült, készen áll a nyomásra, és nem számít, melyik festősablontípust használta, van egy a nyomás előtt követendő alapvető eljárás.
A keretet benyomó csapszegekkel kell csuklósan csatlakoztatni Ezután a keret a csapszegek kihúzásával könnyen eltávolítható.
Először ellenőrizze az illeszkedést. Ez a szita pozícionálása ahhoz az anyaghoz viszonyítva, amelyre a képet nyomni kell. Ideális esetben minden festősablonnak tartalmaznia kell illesztőjeleket (egyenes szögű keresztek), amelyeknek az összes nyomószín minden szita festősablonján és pozitívján meg kell jelennie egy munka esetén. Szükségszerű, hogy a keresztek mindegyik új szín esetén tökéletesen illeszkedjenek. Előny, hogy a legtöbb szitaszöveten át lehet látni, és az iparban sok nyomóasztal a vákuumágy és a csuklóhajtómű precíziós mozgatását magába foglaló illesztő rendszereket alkalmaz. A papír ugyanakkor nem stabil, és a gyártási széria során végzett rendszeres ellenőrzések ellenére egészen nehéz lehet fenntartani az illeszkedést, különösen, ha az egymás utáni színek nyomását több nap alatt hajtják végre. Ahhoz, hogy tiszta, éles nyomatot lehessen elérni, a szitaszövet nem érintheti az anyag felületét, amikor a keretet leeresztették a nyomási helyzetbe, hanem kell lennie némi hézagnak, hogy megakadályozza a nedves festék hozzákapcsolódását a szitához, miután a rákelgumi keresztül kényszerítette a színt. Ez a hézag, vagy ‘visszaugrási távolság’ a keret alá rögzített kartoncsíkokkal, vagy a magasság beállításához a keret sarkaihoz rögzített állítható csavarok használatával érhető el. Mozgás szempontjából ellenőrizze a keretet, és győződjön meg róla, hogy a csuklóegységben nincs játék. Horpadások vagy törések szempontjából ellenőrizze a rákelgumi élét. Vizsgálja meg, nincsenek-e tűszúrásszerű lyukak, kopás vagy egyenetlen területek a festősablonon, és a szitaszöveten nincsenek-e dugulások. Végül nézze meg, alaposan össze vannak-e keverve a festékek, és a kívánt árnyalatúak és konzisztenciájúak-e. Hosszú széria nyomása előtt tanácsos néhány ellenőrző példányt húzni, hogy lehetséges legyen a szín és az illesztés minőségének és pontosságának ellenőrzése. Bármely kisebb szín- vagy illesztési beállítás így még a gyártási széria tényleges megkezdése előtt elvégezhető.
A nyomási eljárás viszonylag egyszerű. Emelje fel a szitát, és az anyagot nyomja neki az illesztő síneknek. Ezután süllyessze le a szitát az alaptáblára vagy az asztalra. Öntsön festéket a szitába az egyik végén, hogy az egyenletesen terüljön szét a keret egyik szélétől a másikig. Helyezze a rákelgumit a festék mögé és közelítse a kerethez. Ezután az ellenkező végen állva húzza kb. 45° szögben maga felé, állandó sebességet tartva, és a penge szögének változtatása nélkül. Keresse meg azt a sebességet, hogy a szitaszövet visszaugorjon a nyomat felszínéről a rákelgumi áthaladását követően. Ha a nyomat túl lassan engedi el a szitaszövetet, akkor állítani kell a keret magasságán és meg kell változtatni a rákelgumi szögét. Durva útmutatásként a vízszinteshez közeli szögekkel történő húzás vastag festéklerakódást ad, növelve annak a valószínűségét, hogy a nyomat hozzátapad a szitaszövethez, és a szél képélességének hiányát okozva. A túl függőleges szögben történő húzás nagyon vékony, egyenetlen festékréteget rak le, és a rákelgumi remegését okozhatja.
Mit kell elkerülni
1. A keret széle vagy az ujj körüli elmaszatolódást annak következtében, hogy vigyázatlanul emeli fel a nyomatot.
Miután a rákelgumit a keret teljes hosszán végighúzta, enyhén emelje fel a szitát, és tolja a rákelgumit és a festéket a szita háta felé. Ez egy terítő festékbevonatot rak le, ami biztosítja a megfelelő festéklerakódást a következő húzáshoz. Végül távolítsa el a nyomatot és helyezze szárítóállványba. 2. A nyomat szélének elárasztását, amelyet a túl vízszintesen tartott rákelgumi okoz.
A szitaszövet semmilyen körülmények között nem kerülhet érintkezésbe a nyomópapírral, ha a keret rá van fektetve a nyomás előtt. A szitaszövet és a papír között körülbelül 0,5 cm résnek kell lennie. Ez alól a szabály alól általában az egyetlen kivétel a gyapjúszövetek nyomása. Nyomáskor a rákelgumit körülbelül 45° szögben kell maga felé húznia. A legbonyolultabban nyomható kép az, amely folyamatos tónusokat tartalmaz. Az egyetlen mód, ahogyan ezt meg lehet tenni, ha a tónusos képet pontokra darabolják, a nyomat sötétebb területei nagyobb pontokból készülnek, a világosabb területek pedig kisebb pontokból állnak, amelyek a papír nagyobb részének kilátszását teszik lehetővé. Ahhoz, hogy ezt a lefordítást egy folytonos tónusból pontok rendszerévé el lehessen érni, a nyomni kívánt képet rendszerint egy levilágítóra kell küldeni ‘Féltónusként’. A folyamat befejezésekor a filmen pozitív kép lesz, amelyről közvetlen vagy közvetett festősablon készíthető. Ha féltónusokat tartalmazó többszínű képeket akar készíteni, akkor ismét a feldolgozó kamerát kell használni. A kamera úgy képes elkülöníteni a színeket, hogy a féltónusok nyomása négy cián, bíbor, sárga és fekete külön színnel történik, amelyek felülnyomás esetén kompozit négyszínes képet adnak.
3. A túl függőlegesen tartott rákelgumi okozta elégtelen festékeződést.
4. Az eldugult festősablont a szitaszövetből nem megfelelően kimosott zselatinnak köszönhetően.
5. Az eltolódott kettős képet, amelyet a nedves nyomatra süllyesztett szita okoz.
A szita tisztítása A nyomás befejezése után meg kell tisztítani a szitát. Viseljen gumi védőkesztyűt, mivel némelyik oldószer irritálhatja a bőrt. Egy kartondarab használható a fölösleges festék kimerésére és a dobozba rakására. A rákelgumit függőleges helyzetben kell tartani a doboz fölé, és óvatosan le kell kaparni a kartonnal vagy egy spatulával, lehetővé téve a fölösleges festék megmentését. A keret lecsatolható és megtisztítható. A lakkbenzin eltávolítja az oldószer bázisú festékeket. A nehezen olvadó megkeményedett festékek könnyen letisztíthatók egy univerzális szitamosó használatával, mint amilyen például a Sericol által szállított ‘Seriwash’. Ha a szita rajtamarad az alaptáblán, először tegyen alá régi kartont vagy újságpapírt, és dörzsölje a belsejét oldószerrel átitatott törlőkkel, mindaddig kicserélve az újságpapírt, amíg már csak nagyon kevés festék marad. Használjon egy tiszta átitatott törlőt a szita alsó oldalán ellentétes mozgással, mint amivel a belső szitaszövetet dörzsölte. Addig ismételje, amíg már nem marad festéknyom a törlőn. Az alsó oldal dörzsölésénél vigyázni kell, különösen, ha a festősablon nem közvetlen emulzió, hanem film, mivel ez az a felület, amelyhez a festősablon ragad.
A szita tisztítása 1. Tartsa a rákelgumit függőlegesen, és festőkéssel kaparja le a festéket a pengéről. A rákelgumi tisztára törléséhez használjon hígítókat.
2. Egy kartondarabbal merjen ki minden többlet festéket a szitából.
3. Törölje ki a szita és a szitaszövet belsejét hígítókkal és tiszta törlőkkel. A szitát tegye újságpapír lapokra, és addig dolgozzon, amíg a szitaszövet teljesen festékmentessé nem válik.
Xtend Szita-előkészítő termékek
Xtend szita-bevonatmentesítő termékek
Screenfix - Szitafelszerelő ragasztó
Strip Powder® - Festősablon bevonatmentesítő koncentrátum
Speciális 2 darabos kiszerelésű szitafelszerelő ragasztó az optimális ragadáshoz minden kerettípusra. Kombinálja a növelt eltarthatóságot és a kitűnő ecsetelhetőséget a gyors stancolási idővel és az oldószereknek ellenállással.
Nagyon hatékony és gazdaságos festősablon bevonatmentesítő koncentrátum, amely nem reagál a kemény vízzel, ezáltal biztosítva, hogy az aktív alkotórészek teljesen oldatban maradjanak a festősablon megtámadásához.
Prep® 101 - Szitaszövet előkészítő paszta
Strip® Liquid - Festősablon bevonatmentesítő koncentrátum
Az új szita biztonságos és munkatakarékos előkezelése közvetett festősablon filmek használata esetén. Kombinálja a felület koptatását a zsírtalanítással, minden szitaszövethez alkalmas. Csak egyetlen kezelés szükséges, a második és a rákövetkező festősablonok előtt használja a Prep 102-t.
Olyan festősablon bevonatmentesítő koncentrátum, amelyet különösen az automata szitatisztító gépekben történő felhasználásra terveztek. Folyadékként nincsenek szilárd szennyezőanyagai, amelyek eltömhetnék, vagy korrodálnák a gép szórófúvókáit, és használat előtt vízzel könnyen hígítható. 1:20 arányban hígítva egyenértékű a teljesítménye az 1%-os Seristrip Por oldatéval.
Prep® 102 - Zsírtalanító és emulgeáló koncentrátum Ideális szitaszövet előkezelő közvetlen emulziókhoz, kapilláris és közvetlen/közvetett filmekhez, új és használt szitákon egyaránt. Egyformán alkalmas közvetett festősablon filmekkel az eredetileg Prep 101-gyel kezelt szitákon. Konzisztens tapadást biztosít, kiküszöböli a sztatikus feltöltődést, a halszemeket és a tűszúrásszerű lyukakat.
Prep® 300 - Permetezhető zsírtalanító koncentrátum
Xtend Szitatisztító termékek Screen Cleaner SV - Aktív szitatisztító Aktív oldószerek egyedülálló keveréke egy emulgeáló mosószerrel. A festősablon bevonatmentesítését megelőzően eltávolítja a festékmaradványokat és segít a szita regenerálásában/tisztításában.
Elsődlegesen automata szitatisztító gépekhez és nagy szitákra történő kézi alkalmazáshoz tervezett vízzel keverhető zsírtalanító, de amely szivaccsal is felvihető. A Prep 300 hatékonyan távolít el minden zsírt és hasonló szennyezőanyagot az összes szitaszövetből. Poliészter szitaszöveteken ezen túlmenően antisztatikus tulajdonságokat ad.
Az alkalmazások ugyanazok, mint a Serisolve esetén. Óvatosan kiválasztott környezetbarátabb, ciklohexán-mentes alacsony szagú oldószerek keverékét tartalmazza. Magas lobbanáspontja/alacsony párolgási rátája biztosítja az optimális gazdaságosságot a használatban.
Filler WR - Vízálló szitakitöltő
Screen Cleaner MC - Active Screen Cleaner
Screen Cleaner HF - Aktív szitatisztító
Egyszerűen alkalmazott, oldószerben oldható szitakitöltő, vízálló festősablonok maszkolásához és kitakarásához. Erősen rugalmas és tartós. Vizes bázisú grafikai festékekhez használható, ha szitatisztítóként Serisolve Aqua-val együtt használják.
Minden oldószer, vizes bázisú és UV festékmaradványok automata szitatisztító gépekben történő gyors és hatékony eltávolítására kialakított aktív szitatisztító. Magas lobbanáspontja/alacsony párolgási rátája biztosítja az optimális gazdaságosságot a használatban.
Sericure - Festősablon vízmentesítő reagens
Screen Cleaner Aqua
Megbízható és gyorsan ható kémiai keményítő extra vízálló festősablonok készítéséhez.
Dirasol Super Hardener - Utókeményítő rendszer
Vizes bázisú grafikai festékeknek a Serifil WR szitakitöltő eltávolítása nélküli gyors eltávolítására konstruált alacsony oldószer-tartalmú vizes bázisú szitatisztító.
Kétcsomagos kiszerelésű kémiai rendszer az össze Dirasol emulzió utókeményítéséhez. Az utókeményítés tovább térhálósítja az előzőleg exponált emulziót, olyan festősablonokat létrehozva, amelyek az oldószeres és vizes bázisú festékekkel szemben maximális ellenállással, valamint jobb kopási ellenállással rendelkeznek.
Többcélú tisztító - zsírtalanítja a szitát és eltávolítja a festősablon és festékmaradványok által okozott szellemképeket. Zsírtalanítja és kémiailag felérdesíti az alumínium kereteket; előkészíti a körszitákat, rézhengereket és a mélynyomó hengereket.
Protolac - Élvédő lakk
Antistain Rapid - Lúgos folteltávolító
Kétcsomagos kiszerelésű termék a feszített keret állandó védelmére. Festősablon maszkként vagy festősablon erősítőként is használható. Külön bázist és keményítőt tartalmaz, egyszerűen egyenlő mennyiségekben összekeverhető és ecsettel könnyen felvihető.
Antistain Paste - Lúgos tisztító paszta
Egycsomagos kiszerelésű folteltávolító a festékfoltok minden típusú szitaszövetből történő eltávolításához. Egységes konzisztenciája könnyűvé teszi az alkalmazását, és biztosítja, hogy ne elegyedjen szét a dobozban, ezáltal garantálva a mindenkori optimális teljesítményt.
Antistain - Diazo folteltávolító Diazo folteltávolító. A SeriClean festékfolt eltávolítási teljesítményének optimalizálására és gyorsítására használható. Az Antistain Ultra gyorsan ható, zselés szerkezetű, le nem csöpögő alkalmazás esetére.
Antistain Cream - Nemlúgos folteltávolító (szabadalmazott) Minden típusú festékfolt eltávolítására konstruált nemlúgos termék. Kombinálja a jelentős biztonsági előnyöket, és az Antistain-nel együtt a kitűnő univerzális teljesítményt.
Kezdeti segítségként a következő táblázat éppen csak néhányat sorol fel a Sericol család festékei közül.
Papír & Karton
A Sericol az oldószeres bázisú, vizes bázisú, plasztiszol és UV-szárításos festékek teljes skáláját gyártja - minden alkalmazáshoz megfelelően.
Műanyag
Textil
Trikromatikus Texiscreen Texopaque Colorstar CS Seristar SX Colorjet CO Polyplast PY Multijet LO Plastijet TG MattPlast MG Aqua AJ Classic OP MultiTran XM Nylobag NB Satin Gloss Matt High Gloss High Gloss High Gloss Matt – – – –
Festékcsalád Felület Anyagok Poszterpapírok
*
°
*
°
°
°
°
°
°
°
°
Bevont papírok Kartonok
* *
* *
* *
* °
* °
° °
* °
° °
° °
° °
° °
Fa
*
*
*
°
°
°
°
°
°
°
°
‘Polyart’
*
*
°
°
°
°
°
°
°
°
°
‘Tyvek’
*
°
°
°
°
°
°
°
°
°
°
PVC
°
°
°
*
*
°
*
°
°
°
°
Polisztirol
°
°
°
°
*
*
*
°
°
°
°
Polikarbonát
°
°
°
*
*
*
*
°
°
°
Ak ril lemez
°
°
°
*
*
°
*
°
°
°
°
ABS
°
°
°
*
°
°
*
°
°
°
°
CAB
°
°
°
*
°
°
*
°
°
°
°
Hornyolt poliolefin
°
°
°
°
°
°
°
°
°
°
°
Polipropilén lemez
°
°
°
°
°
°
°
°
°
°
°
Fröccsöntött poliolefin
° ° °
° ° °
° ° °
° ° °
° ° °
° ° °
°
°
°
°
•••
•••
•••
•••
50/50 Pamut/poliészter
° ° °
•••
•••
•••
•••
Poliészter
°
°
°
°
°
°
°
••
••
••
•••
† Akrilszövet
°
°
°
°
°
°
°
••
••
••
•••†
Nylon
°
°
°
°
°
°
°
••
•
°
•••
PANTONE® Keverő rendszer
–
Igen
–
Igen
Igen
–
Igen
Igen
Igen
–
–
Seritone keverő rendszer
Igen
Igen
Igen
Igen
Igen
–
Igen
–
–
–
–
Ólommentes alapszínek
27
34
26
29
14
–
27
–
–
–
–
Ólomtartalmú alternatívák
4
–
5
6
–
–
4
–
–
–
–
Fluoreszkálók
–
–
–
–
–
–
–
5
5
–
–
Átlátszók
–
–
–
3
–
–
–
15
7
–
–
Fémesek
–
–
2
2
–
–
2
2
–
–
–
Trikromatikusak
–
–
–
Igen
–
–
–
Igen
Igen
Igen
Extra fényálló (EL)
–
–
–
–
–
4
–
–
–
–
100% Pamut
*
† Színcsaládok
– –
Fedett
–
–
–
–
–
–
–
1
–
–
–
Extra Fedettek
–
–
–
–
–
–
–
–
24
14
14
Fedett fluoreszkálók
–
–
–
–
–
–
–
–
5
5
5
• • • Kiváló • • Kitűnő
• Jó
* Javasolt ° Nem javasolt
† Kétcsomagos kiszerelésű rendszer
Bármely Sericol festékcsaládra vonatkozóan a teljes információért látogassa meg a www.sericol.hu honlapot
Festősablon emulzió hibakereső
Bevonat Probléma
Ok
Megoldás
Tűszerű lyukak
Por vagy szennyeződés a szitán vagy a bevonaton át.
• Tartsa tisztán a területet. • Zsírtalanítás Xtend Prep 102/300 használatával • Használaton kívül tegye vissza a fedelet az emulzióra. • Tartsa a bevonatot tisztán és lefedve.
Túl gyorsan bevont szita által okozott légbuborékok, vagy az emulzióba keveredett levegő
•
Túl vékony emulzóbevonat a szitaszövetsűrűséghez. Halszemek
Csíkok vagy vonalak a bevont szitákon
Értékelje újra a bevonat vastagságát, adjon hozzá másik emulzióbevonatot.
Vegyszer fröccsent a mosótartályból vissza a szitára.
• •
Sérülés a bevonaton
• • •
.
Használjon Xtend Prep 102-t vagy 300-at és alaposan öblítse le. Zsírtalanítás után vízzel jól öblítse le. Csökkentse a víznyomást.
Használjon másik bevonatot. Ne használjon csiszolópapírt. Egyenetlen szélet hoz létre. Finoman keverje fel használat előtt az emulziót, hogy légbuborékok ne keveredjenek bele. • Használjon Antistain és Antistain Krém/UVszitatisztítót. • Feszítse újra a szitát új szitaszövettel.
Régi kép a szitán.
Szemcsés vagy csomós emulzió
•
Zsír és olaj maradt a szitaszövetben a rossz zsírtalanítás miatt. •
Kondenzáció az emulzió dobozában.
Egyenetlen bevonat
•
Lassítsa le a bevonási ütemet a súrlódás könnyítésére a bevonóvályú és a szitaszövet között. Felkeveréskor hagyjon elég időt a buborékok távozására.
Rosszul megfeszített szita. Egyenetlen bevonat.
• •
Használjon jól megfeszített szitákat. Cserélje ki a bevonatot.
A bevonóvályú túl nagy a szitához.
•
Használjon megfelelő méretű bevonóvályút legalább 4cm hézagot hagyva a szita mindegyik oldalán.
Az emulzió megfagyott.
•
Tárolja a termékinformációs lapon magadottak szerint.
Ellenőrzés Probléma
Ok
Megoldás
Rossz felbontás A lámpa túl közel van a stencilhez. (a finom részlet elvész)
Rossz képélesség (szél élességének hiánya)
•
A lámpának legalább 1x olyan távolságra kell lennie, mint a bevont terület átlós mérete.
Az emulzió alkalmatlan a finom részletekhez.
•
Válasszon a szükségeihez illő emulziót.
Rossz érintkezés a szita és a pozitív film között.
•
Ellenőrizze a vákuumos érintkezést.
‘Fényszóródást’ okozó fehér szitaszövet.
•
Használjon színezett szitaszövetet.
A képet illetően helytelenül választott szitaszövet.
•
Értékelje újra a szitaszövet sűrűséget és annak képességét a kép reprodukálásához.
A képet illetően helytelen emulzióvastagság. Túlexponálás.
• Állítsa be az emulzióvastagságot. • Állítsa be az exponálási időt (használjon expozíció-kalkulátort).
A pozitívnak nem elég a denzitása.
•
Értékelje újra a filmelőhívást.
Az elégtelen kimosás az exponálatlan emulzió rajtamaradását okozza a képterületen (habzás).
•
Exponálás után biztosítsa a megfelelő kimosást.
A fényforrás nem megfelelő a kép követelményeihez.
•
Frissítsen egyetlen fényforrásra.
Nem megfelelő emulzióvastagság.
• Növelje meg az emulzió-bevonatot, használjon több szilárdanyag-tartalmú emulziót.
Rossz érintkezés a szita és a pozitív film között.
•
Ellenőrizze a vákuumos érintkezést.
‘Fényszóródást’ okozó fehér szitaszövet.
•
Használjon színezett szitaszövetet.
A fényforrás nem megfelelő a kép követelményeihez.
•
Frissítsen egyetlen fényforrásra.
Alulexponálás.
•
Értékelje újra az exponálási időt a festősablon teljes megkeményedéséhez.
Nem megfelelő emulzióvastagság. Rossz érintkezés a szita és a pozitív film között. ‘Fényszóródást’ okozó fehér szitaszövet. A fényforrás nem megfelelő a kép követelményeihez. Alulexponálás.
Regenerálás Probléma A festősablon nehezen regenerálható
Ok Az oldószerek ‘bezárják’ az alulexponált szitát.
Megoldás •
Teljesen exponálja a szitákat.
Olajos oldószer használata.
•
Zsírtalanítsa a szitát a regenerálás előtt.
Vízálló festősablonon használt agresszív oldószer.
•
Ne használjon agresszív oldószert (lakkhígítót, vinylmosót) vízálló festősablonon.
Exponálás és kimosás Probléma
Ok
Megoldás
A bevont szita hozzátapad a pozitívakhoz és a vákuumkerethez
Túlzott hő a vákuumüveg keretén.
•
Elégtelenül megszáradt emulzió/magas páratartalom.
• Tegye lehetővé a bevont szita teljes megszáradását. • A szárítási fázisban növelje a levegő cirkulációját, használjon páramentesítőt, fűtse a szitaszárító területet,
Festősablon tönkremenése. Tűszúrásszerű lyukak, rétegenkénti elválás stb.
Helytelen zsírtalanítás.
•
Alulexponálás.
• Értékelje újra az exponálási időt a festősablon teljes megkeményedéséhez • Ellenőrizze a lámpa korát, típusát és márkáját. • A víz túl meleg (ne haladja meg a 40°C-t). • Csökkentse a víznyomást.
Helytelen kimosás. Egyenetlen bevonat. A szitaszövet-sűrűséget illetően helytelen bevonat.
A képterület nehezen mosható ki
Ellenőrizze a hűtőrendszert.
Használjon Xtend Prep 102-t vagy 300-at és alaposan öblítse le.
• Használjon jól megfeszített szitát. • Győződjön meg róla, hogy a bevonat egyenes és sima. • Értékelje újra a bevonat vastagságát.
Helytelen Diazo keverék a diazo vagy kettős szárítású emulziókban.
•
Alaposan keverje össze.
A emulzió eltarthatósági ideje lejárt.
•
A dátum, amikor fényérzékennyé tették - tárolja a termékinformációs lapban megadottak szerint.
Az emulziók exponálás előtt nem szárazak.
• •
Tegye lehetővé a szita alapos száradását exponálás előtt. Szabályozza a páratartalmat a szitaszobában szárítódoboz és/vagy párátlanító használatával.
Szennyeződés vagy por gyűlt össze a bevonaton a száradás során.
•
Tartsa a szárító területet tisztán és pormentesen, amennyire csak lehet.
Szennyeződés vagy por a pozitívon vagy a vákuumkeret üvegén.
•
Javasolt tisztítóval tisztítsa meg a pozitívokat és az üveget.
Túlexponálás.
•
Állítsa be az exponálási időt (használjon expozíció-kalkulátort).
A festősablon túlzott UV-fénnyel elő-exponálódott.
• Használjon biztonsági világítást a szárító és előexponáló területeken. • Ellenőrizze a fényszivárgást. • Értékelje újra a filmelőhívást.
A pozitívoknak nem elég a denzitása. A bevont sziták túlzott hőnek vannak kitéve (diazo típusok).
•
Ne szárítsa 35°C-ot meghaladó hőmérsékleten.
Rossz érintkezés a szita és a pozitív film között.
•
Ellenőrizze a vákuumos érintkezést.
‘Fényszóródást’ okozó fehér szitaszövet.
•
Használjon színezett szitaszövetet.
Nyomás alatt Probléma Festősablon tönkremenése (tűszúrásszerű lyukak)
Ok Lásd Festősablon tönkremenése/exponálása és kimosása. Helytelen emulzió a festék kémiájához és/vagy a szitamosáshoz. Túlzott rákelgumi-nyomás.
Megoldás •
Használjon kompatibilis festéket és festősablon rendszereket.
•
Értékelje ki a körülményeket, amelyek túlzott rákelguminyomást igényelnek, és hozza helyre azokat, pl. hígítsa a festéket, használjon megfelelően megfeszített szitákat, csökkentse az érintkezést, élezze meg a rákelgumit.
Merev festősablon
Alacsony páratartalom.
•
Szabályozza a páratartalmat a nyomdában.
Nem nyomó ‘nyitott’ területek a sablonban
Az elégtelen kimosás az exponálatlan emulzió rajtamaradását okozza a képterületen (habzás).
•
Exponálás után biztosítsa a megfelelő kimosást.
A pozitívoknak nem elég a denzitása.
•
Értékelje újra a filmelőhívást.
Az ebben a Termékinformációs adatlapban tartalmazott információk és javaslatok, valamint a vállalatunk képviselői által egyéb módon, akár szóban, akár írásban adott műszaki tanácsok a jelenlegi ismereteinken alapulnak, és úgy hisszük, hogy azok pontosak. Ugyanakkor nem garantáljuk azok pontosságát, mivel nem fedhetjük le vagy láthatjuk előre termékeink minden lehetséges alkalmazását, és mivel a gyártási módszerek, a nyomási alapanyagok és egyéb anyagok változnak. Ugyanezen okból a termékeinket garancia nélkül értékesítjük, azzal a feltétellel, hogy a felhasználóknak el kell végezniük saját vizsgálataikat, hogy megbizonyosodhassanak róla, azok teljesen eleget tesznek az ő speciális követelményeiknek. Folyamatos termékfejlesztési politikánk következtében elképzelhető, hogy a jelen Termékinformációs adatlapban tartalmazott némelyik információ elavult, és kérjük a felhasználókat, bizonyosodjanak meg róla, hogy az aktuális javaslatokat követik. Broadstairs Kent CT10 2LE, England Export értékesítés Sericol Márka Kft. Tel: (01843) 866668 Pysons Road H-1089, Budapest Fax: (01843) 872074 Broadstairs Kent CT10 2LE Anglia Korányi Sándor utca 3/b Vevõszolgálati központok Tel: +44 (0)1843 866668 Tel./fax: +36-1-323-0281, +36-1-323-0282 Több mint festék… Megoldások. Tel: 0845 084 89 89 Fax: +44 (0)1843 872122 Honlap: www.sericol.hu Műszaki segélyvonal - Tel: 0845 770 80 Email:
[email protected] E-mail:
[email protected] 70 www.sericol.com Magyarországon nyomtatva.
