Technika pro životní prostředí Zařízení pro využití biogenních odpadových látek
Vstupní materiály pro výrobu bioplynu Biologické odpady [m³ bioplynu / /t čerstvého materiálu
1400,0 1200,0 1000,0 800,0 600,0 400,0 200,0 0,0
Bioodpad
Zbytky
Prošlé potraviny
Odlučovače tuků
Prošlé ,tuky, oleje
Glycerin
Kal z čističek
Zbytky ovoce
Zbytky olejových semen
Požadavky na koncepci bioplynových stanic na zpracování bioodpadu
9Plná disponibilita při příjmu materiálu, úpravě a zpracování (povinnost příjmu) 9Sladění koncepce a technologie, zaměření na silně nehomogenní a kolísající vstupní materiály 9Práce orientované na hygienu (čisté - nečisté) 9Vysoce hodnotný průmyslový systém větrání (zápach) 9Vysoká flexibilita celého zařízení 9Spolehlivá a vysoce kvalitní technika s vysokými bezpečnostními standardy 9Celkové řešení až po zhodnocení digestátu bez zemědělství
VÝROBA ENERGIE z bioplynu
Příjem a úprava pevných, kašovitých, tekutých, volných a zabalených biioodpadů
Vysoušení plynu Odsíření
Zbytky jídel z gastronomie
985 kW el. / 1112 kW term. Volné komunální bio odpady Odpady z průmyslové výroby
Příměsi (sedimenty)
VÝROBA BIOPLYNU za pomoci anaerobní mezofilní fermentace
St ö r s t
c o n t a in
Biosubstrát
tekuté odpady hygienizované
Předjímka 1 280 m³
Předjímka 2 280 m³
Hlavní fermentor 1 Vi=1.700m³ 38 C
Válcový fermentor 160m³ Válcový fermentor 160m³ Hygienizace 70 /1h
Zásobovací jímka 1 280 m³
Zásobovací jímka 2 280 m³
Válcový fermentor 160m³
ZHODNOCENÍ DIGESTÁTU pomocí mikrofiltrace a 2-stupňové reverzní osmózy
SEPERÁTOR TEKUTÁ FÁZE
Systém odpadních vod Čistička odpadních vod
Sklad digestátu PEVNÁ ČÁST
UŽITKOVÁ VODA cca m³/a
PEVNÁ ČÁST
Kompostování
hnojivo
Hlavní fermentor Vi=2.700m³ 38 C
Hlavní fermentor 2 Vi=1.700m³ 38 C
Válcový fermentor 160m³ tekuté odpady nehygienizované
9.240 m³ bioplynu/d 60% CH4
Bioplin Reiter Zwentendorf NÖ 2007/2008
Vstupní materiál: Disponibilita – Příjem materiálu - Logistika
9MNOŽSTVÍ -aktuální, střednědobé, výhledové -sezónní kolísání -smluvně ošetřeno -cenová situace 9DRUHY DODÁVEK / DRUHY OBALŮ -kusové zboží, sypaný materiál -pevný, tekutý, pastózní -cisterny, nakladače, různé nádoby, kontejnery atd. 9INTERVALY DODÁVEK -kontinuální , v dávkách
Kvalita – Stupeň čistoty - Příměsi
9KVALITA -Příměsi a podíl sedimentů -Zrnitost -Homogenita -Čerstvost -Kolísání kvality -Kategorie podle EU Vyhlášky o hygieně 1774
Biosubstrát - úprava
9Oblast příjmu −Technika příjmu (zásobníkové silo, vyklápěcí zařízení …) −Čištění nádob (myčky nádob) −Předjímka 9Úprava, drcení, separace sedimentů -Suchou či mokrou cestou -Separace příměsí (kovy, sedimenty, plasty, sklo, kameny, obaly…) -Techniky drcení podle vstupního materiálu a předpisů pro hygienizaci (zrnitost <12mm) 9Hygienizace podle Vyhlášky o hygieně EU 1774/2002 Mat. kategorie 3: zrnitost: 12mm, 70° C, 60 min Mat. kategorie 2: zrnitost: 50mm, 133° C, 20 min,3 bar
Fermentace
9Dimenzování −Dostatečně dlouhé prodlevy −Vícestupňové kvašení −Rezervy na kolísání množství a jakosti −Několik menších fermentorů místo několika málo velkých −Kombinace válcových & betonových fermentorů −Možnost oplachu a přeočkování −Automatický přísun materiálu orientovaný na proces fermentace
Úprava digestátu - znázornění systému bioplyn
Bioplynová stanice
El. proud Teplo
Digestát z meziskladu 20.000 t/a Ponorná nízkotlaká mikrofiltrace
Vložený mezistupňový reaktor na snížení pH
Reverzní osmóza odstupňovaná podle permeatu
Separace Vibrační síto pevných látek
Kyselina Zásobník permeatu
Zpětný přívod Vodní tok - Úprava digestátu
Neutralizace
Nabídka
• • • • • •
• •
Výběr a zhodnocení lokality Výběr vstupních materiálů Plán provozu zařízení Hospodárnost / pohledávky Studie Projektová dokumentace pro získání stavebního povolení Prováděcí plánování Dokumentace
• • • • • •
Dodávka na klíč celého zařízení Dodávka technické části Servis, poradenství Analýza vstupních materiálů Dozor nad procesem fermentace Analýza digestátu
Technologie potrubního fermentora Je vyvinuta firmou Ing. Friedrich Bauer GmbH a chráněna patentovým právem.
• Nejvyšší účinnost všech známých postupů • Využití biogénních odpadů s vysokým podílem sušiny • Žádné speciální přeočkování materiálu na fermentování • Žádné smíchání čerstvého a již upraveného materiálu • Žádná tvorba usazených vrstev, kalových krytů a hroudek • Malá spotřeba vlastní energie • Samořídící průběh procesu • Žádný obtěžujíci zápach (uzavřený proces)
Děkujeme Vám za pozornost!
TechnR. Ing. Friedrich Bauer Vedoucí podniku Mobil: 0043 7412 52295 E-Mail:
[email protected]
Pawel Suchy Ing. Manažér odbytu CZ/SK Mobil: 0043 664 / 20 38 447 E-Mail:
[email protected]
Ing. Friedrich Bauer GmbH A- 3373 Kemmelbach Oberegging 24 Tel.: +43 7412 522 95 0 Fax: +43 7412 522 95 12
[email protected] www.bauertech.com
