2005.09.08.
2:51
Page 5
Tartalomjegyzék 1.
Mi a festék?
5.
2.
A festék összetétele
5.
2.1
Gyanta vagy kötőanyag
5.
2.2
Pigmensek
5.
2.3
Oldószerek
5.
2.4
Töltő- és adalékanyagok
5.
3.
A fényezés szerepe
6.
4.1
Színek világa
7.
4.1.1
Alapismeretek
7.
4.1.2
Szín
10.
4.1.3
Pigmens
15.
4.2
Szín reprodukció
21.
4.2.1
A színeket befolyásoló tényezők
21.
4.2.2
Nélkülözhetetlen eszközök
24.
5.
Termékek ismertetése
28.
5.1
Felület előkezelő anyagok
28.
5.1.1
Fémalapozók
28.
5.1.2
Műanyag alapozók
28.
5.1.3
Gittek
29.
5.1.4
Töltőalapozók
29.
5.2
Fedőbevonatok
29.
5.2.1
Oldószeres bázisfesték
29.
5.2.2
Vízbázisú bevonatok
30.
5.2.3
Színtelen lakkok
32.
6.
Előkészítési folyamatok
33.
6.1
Előkezelés
33.
6.2
Karcolás javítása
35.
6.2.1
Fémelem esetében
35.
6.2.2
Műanyag vészhárító
41.
6.3
Festékmaró folyadék által okozott sérülés
45.
6.4
Egyengetett alkatrészek javítása
52.
6.5
Javított műanyagok fényezése
63.
6.6
Porlakkozott felületek javítása
69.
TARTALOMJEGYZÉK
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
1
TARTALOMJEGYZÉK
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2
2005.09.08.
2:51
Page 6
6.7
Spotjavítás
76.
6.8
Új alkatrészek fényezése
87.
6.8.1
Fém alkatrészek
87.
6.8.1.1 Nedves-nedves eljárás
87.
6.8.1.2 Száraz technológia
92.
6.8.2
98.
Műanyag alkatrészek
6.8.2.1 Nedves-nedves eljárás
98.
6.8.2.2 Gyárilag alapozott elemek előkészítése
100.
6.8.2.3 Gyárilag strukturált alkatrészek
102.
7.
Oldószeres fedőbevonat
105.
7.1
Vízbázisú fedőbevonat
109.
7.2
Speciális effekt bevonatok
113.
7.2.1
Speciális motor színek
113.
7.2.2
Chroma Flash
117.
8.
Old timer alkatrészek előkészítése
122.
9.
Mart MDF felületek kezelése
139.
10.
Polírozás
147.
11.
Ipar
149.
Felület előkészítés, tervezés
150.
Szórástechnika
155.
Festékek, rendszerek
161.
12.
Fényezési hibák
183.
13.
Munkához szükséges felszerelés és eszközök
193.
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
2:47
Page 14
4.1. A színek világa 4.1.1. Alapismeretek A FÉNY A fény elektromágneses hullámok formájában terjed. Mint minden hullámnak, a fényhullámoknak is saját hosszúságuk van. Minden adott szín egy meghatározott hullámhosszúsággal bír. A fényhullámok részét képezik egy szélesebb színképnek, amely olyan hullámokból tevődik össze, melyek kozmikus sugarakból rádióhullámokká alakulnak át. A szemünkkel is érzékelhető, látható színkép az ultraibolya és az infravörösök között helyezkedik el.
Az elektromágneses hullámok színképe és elnevezésük 1. Kozmikus sugarak 6. Infravörös sugarak 2. Gamma sugarak 7. Rövid rádióhullámok 3. Röntgen sugarak 8. Közép rádióhullámok 4. Ultraibolya sugarak 9. Hosszú rádióhullámok 5. Látható sugárzás 10. A szem érzékenységének görbéje L. Hullámhossz nanométerben S. A szem érzékenysége
A FÉNY JELENTŐSÉGE Ahhoz, hogy felismerjünk egy tárgyat, azaz hogy eldöntsük, milyen színű, legalább egy kis mennyiség kell a FÉNYből.
A SZÍNEK VILÁGA
Egy fényforrás, és egy tárgy, amelyet minden irányból ér a fény. Például:
7
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
2:41
Page 21
TISZTASÁG – TELÍTETTSÉG Azt jelenti, hogy élénknek, vagy kevésbé élénknek érzékelünk egy színt. Más szóval, annak kifejezése, hogy az érzékelt szín mennyire „piszkos” (kevesebb vagy több fekete van benne). Pl. a citrom színe határozottan tisztább (ragyogóbb sárga), mint a körte színe. A színben használt fekete mennyiségének vizsgálata segít az értékelésben. Kevesebb fekete esetén tisztább a szín, fordítva viszont, ha több fekete van a színben, akkor az telítettebb és „piszkosabb” lesz.
MUNSELL–KÖRDIAGRAMM
FÉNYESSÉG
FEHÉR
VILÁGOS
–
SÖTÉT TISZTASÁG
A SZÍNEK VILÁGA
FEKETE
14
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
2:22
Page 48
9-10.Győződjünk meg, hogy a felület érzékeny-e az oldószerekre.
9.
10.
11-12. Mivel a felület oldószer érzékeny, izoláló anyagként használjunk savas bázis, fémalapozót melynek korrózió gátló hatása is kiváló és a töltőalpozó tapadását is növeli a fémfelülethez.
KARCOLÁS JAVÍTÁSA
11.
12.
38
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
1:32
Page 79
6.6. Porlakkozott felületek javítása PORLAKK Az 1990-es évek első harmadában több neves autógyártó is foglalkozni kezdett a porlakkok alkalmazási lehetőségeivel. Ezek a lakkanyagok nem tartalmaznak oldószert, nem szennyezik a környezetet. A fényezéskor mellészóródott por egyszerűen összegyűjthető és újrahasznosítható, ezáltal szinte hulladék sem keletkezik.
HOGYAN IS TÖRTÉNIK A PORLAKKOZÁS? Tulajdonképpen nagyon egyszerű a válasz. Felhordásuk elektrosztatikus úton zajlik, majd ezt követően körülbelül 140 °C-os hőmérsékleten egy speciális égetőkemencében a por megolvad, és egybefüggő fémréteget képez a lakkozandó felületen. Ez az eljárás nagyon környezetkímélő, mivel nincs oldószerkibocsátás és hulladék is nagyon kevés képződik. Ez a lakkozási rendszer csak a szériagyártásban jöhet számításba, mivel a folyamat a kisipari javítóműhelyekben nem kivitelezhető, gondoljunk csak a 140°C-os hőmérsékletre, amely súlyosan károsítaná a gépjárművek műanyag alkatrészeit, vagy a szélvédőüvegeket. A porlakozott járműveket „hagyományos” módon, de mégis különös gonddal kell kezelnünk.
MIRE KELL ÜGYELNÜNK, HA ILYEN GYÁRI BEVONATTAL TALÁLKOZUNK?
A következő képsorokban egy Mercedes A autó motorháztetejét javítjuk meg, minden részletre fokozottan ügyelve!
69
PORLAKKOZOTT FELÜLETEK
Ezek a bevonatok nagyon érzékenyek a szerves oldószerekre, és fokozottan hajlamosak a felduzzadásra, lakkszélek kirajzolódására.
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
0:33
Page 125
8. 2K lakkal átvonjuk az egész felületet. Megjegyzés: Kiemelten fontos, hogy a fényezést megelőzően próbakártyát készítsünk, mert a különböző rétegszámban felszórt festék nagy eltéréseket fog eredményezni.Ha kiválasztottuk a megfelelő árnyalatot, szigorúan tartsuk be a felületen is a kártyánál alkalmazott technológiát!
8.
SPECIÁLIS EFFEKT BEVONATOK
9. Új „kabátban” a régi alkatrész.
9.
116
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
2:01
Page 64
7. Ezt a lépést szállakötésnek nevezzük. Azokra a részekre amelyeket a 4. lépésben megcsiszoltunk hordjunk fel 1-2 vékony töltőalapozót amit túlhígítottunk akár 80-100%-ban. Ettől a felületből kiálló apró rostok kiemelkednek. Ezek könnyen eltüntethetők a töltőalapozó száradása után köztes csiszolással.
7.
Mart MDF felületek kezelése
8. Kitünően látszanak a kiemelkedett rostok.
8.
9. A megszáradt alapozót ismételten csiszoljuk P180-220 csiszolópapírral.
9.
141
A kézi pisztolyokat kivitelük szerint szoktuk jellemezni: - Felsőtartályos: a legelterjedtebb konstrukció, gyakorlatilag mindenfajta anyag szórásához a széles dűzniválaszték miatt porlasztás szerint: Konvencionális, HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában: 0,85 mm - 2,8 mm
- Alapozó pisztoly: kifejezetten a modern alapozók és töltőalapozók gazdaságos felvitelére fejlesztették ki porlasztás szerint: Trans-Tech dűzniméret általában: 1,4 mm - 2,5 mm
- Design pisztoly: finom kikészítés miatt, teljes mértékben alkalmas a foltjavítások, árnyékolások, feliratozó munkákhoz és nehezez hozzáférhető területek kifújásához porlasztás szerint: HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában: 0,80 mm - 1,4 mm
- Airbrush pisztoly: nagyszerű munkavégzést tesz lehetővé az egészen vékony vonalak festésétől, kiemelésig és az árnyékolásig dűzniméret : 0,35 mm
- Túlnyomásos felsőtartályos: túlnyomásos a felsőtartály, ezért a sűrűbb anyagokat is könnyedén ki lehet szórni megfelelő minőségben porlasztás szerint: Conventional, HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában: 1,3 mm - 2,2 mm
- Alsótartályos: nagyobb mennyiségű festék tárolására alkalmas porlasztás szerint: Conventional, HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában: 1,3 mm - 2,2 mm
- Rendszerpisztoly: festékellátó rendszerrel működtetett nagyteljesítményű, de finom kézi szórásokhoz is porlasztás szerint: Conventional, HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában: 0,85 mm - 2,8 mm
IPAR
- Airmix pisztoly : segédlevegővel és a nagynyomású porlasztás kombinációjával nagyon hatékony és magas minőségű festési eljárások megvalósításához porlasztás szerint : HVLP, Trans-Tech dűzniméret általában : 0,007”-0,027” (0,18-0,69mm)
158
k nyv_magyar_8_vÆlt.qxd
2005.09.08.
0:23
Page 134
1.6. A HIBA LEÍRÁSA: SZILIKONPÖTTYÖK, KRÁTEREK A felületen a festékfilm szétugrik, nem alkot összefüggő bevonatot. A hiba okai: – szilikon a levegőben, vagy a felületen, – olaj a levegőrendszerben, – nem megfelelő mosószer alkalmazása az előkezelés során, – gondot okozhat zsírtalanításnál, ha ún. géprongyot használunk törlőkendő helyett.
1.6.
A hibajelenség megszüntetése: – Enyhe esetekben megfelelő megoldás az Iso Antisil használata. – A képen látható durva hiba esetén csiszolás után érdemes újraalapozni a felületet, majd ezt követően fényezni.
12.2. Fényezés után, helytelen előkészítésből adódó hibajelenségek
FÉNYEZÉSI HIBÁK
2.1. A HIBA LEÍRÁSA ÉS OKAI: A FESTÉK LEHÁMLOTT A képen látható műanyag alkatrész helytelen alapozásából adódóan a fedőbevonat tapadása nem kielégítő és a festék lehámlott a felületről. A nem kielégítő tapadás okai a következők lehetnek: – Nem megfelelő műanyag alapozó használata – A műanyag alapozóhoz nem megfelelő hígítót alkalmaztunk – Túl vastagon hordtuk fel a primert az alapozandó felületre. – A primer és a következő bevonat felhordása között túl kevés szikkadási időt hagytunk (lásd: technikai adatlap). – Az alapozandó műanyag nem volt tökéletesen letakarítva a korábbi szennyeződésektől, vagy a gyártásnál alkalmazott formaleválasztótól.
Javítása: A nem kielégítően tapadó részeken a fedőbevonatot távolítsuk el, majd ezt követően alapozzuk újra a megfelelő primerrel a csupasz műanyag részeket, ezt követően hordhatjuk fel a megfelelő alapozót a felületre. 2.1.
186
