Szintérzékelı fapor-forgács silókhoz
98
99
100
101
Tőzbiztonság Szikraérzékelık szükségességének igazolása A szikraoltó rendszerek a beépített automatikus tőzoltórendszereknek speciális – úgynevezett technológiára szabott változatai. Ahol gyúlékony anyagot dolgoznak fel, az ott keletkezı port és forgácsot elszívó rendszerekben, szállító mővekben, szőrıkben, tárolótartályokban igen nagy a kockázata annak, hogy különbözı körülmények együttes hatására, porrobbanás, tőz keletkezzen. Ez például a faipar területén már nem egyszer okozott tragédiát. Ilyen volt például az 1999.ben a miskolci pamutfonóban, ahol eredményeképpen a gyár tetı szerkezete teljes egészében lángra lobbant; másik példa lehet a 2001.-ben a szombathelyi fatelepen bekövetkezı porrobbanás; ennél sokkal súlyosabb eset volt a Sopronban lévı fafeldolgozó telepen bekövetkezı robbanás, ami már emberi életeket is követelt. Általában elmondható, hogy a faporok a levegıvel elegyedve tőz- és robbanásveszélyes keveréket képeznek. A veszélyesség mértékét azonban több minden befolyásolja. Ilyenek: A halmaz szemcseösszetétele (mikrontói a centiméteresig fordulhat elı) A fajlagos felület egységnyi tömeghez viszonyítva A térfogati- és a súlykoncentráció Nedvességtartalom, fafaj Összetapadási hajlam Felkavarodási képesség A por-, forgácselszívó rendszerekben, azok készülékeiben a gyulladás, illetve a robbanás három feltétel egyidejő jelenléte esetén következik be. Ezek a következık: Megfelelı koncentrációjú gyúlékony anyag jelenléte Az égést tápláló közeg megléte A gyulladást kiváltó hıhatás, energiaközlés létrejötte A gyulladás, illetve robbanás létrejöttéhez szükséges feltételek közül az égést tápláló közeg az elszívó berendezésekben minden esetben jelen van, hiszen az elszívás levegıvel történik, és annak oxigéntartalma táplálja az égést. Faipari üzemekben a gyúlékony anyag egyaránt megvan, azonban az anyagkoncentráció különbözı. Porelszívó szerkezetekben az elszívás úgynevezett hígáramban történik, ahol a tervezési koncentráció 1/5000-1/7000, azaz 1 m3 anyag eltávolítása 5000/7000 m3 levegıvel történik. A szállított anyag összetétele azonban rendkívül változó. Az egészen kicsi - mikron nagyságú - szemcséktıl a cm nagyságú szemcsékig. Márpedig a gyúlékony anyag szemcsemérete, fajlagos felülete, nedvességtartalma, fajtája a koncentráció mellett komplex módon határozza meg a halmaz, illetve az elegy gyújthatóságát. Ezért az anyagok gyulladás képes koncentrációját kísérleti úton határozzák meg. Az alsó illetve a felsı robbanási határkoncentráció meghatározása így lehetıséget ad a tervezık és kivitelezık számára, hogy olyan berendezéseket használjanak, amelyekben a koncentráció a veszélyes értéket meghaladja, vagy alatta maradjon. A robbanási határkoncentráció alatti érték biztosítása nagyon nehéz feladat, mert nagy mennyiségő levegı áramoltatását igényli. Ezért az elszívó rendszer üzemeltetése gazdaságossági szempontból megkérdıjelezhetı. Amennyiben ez nem lehetséges, úgy a berendezéseken biztonsági szerelvényeket kell elhelyezni, amelyek az alábbiak lehetnek: szikraérzékelı és oltóberendezések hasadó-nyíló felületek nyomásálló kivitel Elsısorban olyan gyárakban fordul elı a porrobbanás, ahol faporok, faforgácsok vannak, de a szakdolgozatban majd a késıbbiekben fogok szót ejteni az ágasegyházi keményítı gyárban 102
felszerelésre kerülı szikravédelemrıl is, ahol nem a faporok, hanem a kukoricadarálék okozhat robbanást. Ilyen esetre került sor a tulajdonos cég egyik belgiumi gyárában is. De mivel a legjellemzıbb terület a faipar, ezért az itt kialakuló robbanási jellemzıkrıl fogok pár szót ejteni. A faporok esetében az alsó robbanási határkoncentráció 15-100 g/m3. Ha figyelembe vesszük az elszívó rendszerekben, a csıvezetékben lévı 1/5000-1/7000-es koncentrációt, amely megfelel kb. 100-130 g/m3-nek, akkor azt mondhatjuk, hogy a rendszerben megvan a robbanásveszélyes koncentráció. Természetesen nem mindenhol és nem minden esetben, mivel azt az anyagáramlás, a keletkezés egyenetlensége befolyásolja. A gyulladáshoz, illetve a robbanáshoz szükséges szemcseeloszlás is rendelkezésre áll. Általában elmondható, hogy a nagyobb szemcsék nehezebben gyújthatók meg. Az ipari gyakorlatban robbanási szempontból a 0,4 mm a határ. Ilyen porszemcse méret felett a porfelhı már nem robbantható fel. A felsı robbanási határ 2000-6000 g/m3 értéken belül értelmezhetı. Faporok esetén a maximális robbanási nyomás 8-10 bar közé esik. Tehát faporok robbanásveszélye elsısorban a por reakció kész felületétıl (finomságtól) és a koncentrációtól függ. Ebbıl következik, hogy ott a legnagyobb robbanásveszély, ahol a legtöbb finompor fordul elı (pl. szőrık). A robbanásra képes elegy kialakulása azonban nem feltétlenül köthetı az elszállított mennyiséghez. Több tényezı - mint pl. a felkavarodási képesség a szövetelemes szőrık tisztítatlan terének nagysága és alakja - is befolyásolja. Tehát látható, hogyha megvan minden tényezı a robbanáshoz, akkor már csak a gyújtóforrás jelenléte kell ahhoz, hogy a tragédia bekövetkezzen. Ilyen lehet a mechanikus szikra, amely ütés, dörzsölés vagy egyéb úton kerül a rendszerbe. Az acélszikrák 0,2 mm nagyságig képzıdnek, maximális hımérsékletük 1700-2000°C-ot is elérheti. Azonban ezen a hımérsékleten nem gyújtóképesek és csak akkor veszélyesek, ha lelassulnak. A gyorsan száguldó szikra csak rövid ideig tartózkodik a gyorsan éghetı gáztér egy-egy pontján, nem képes felmelegíteni a keveréket a gyulladáspontig. Különösen igaz ez a nagy sebességő (20-25 m/s) légtérben. A gyorsan változó légmennyiség mintegy eloltja az ilyen szikrát. Ezért nem jöhet tőz vagy robbanás. Kivéve természetesen azt az esetet, ha a rendszert nem jól méretezték, vagy nem szakszerően üzemeltették és a csıvezeték alján leülepedett por-forgács gyullad meg, ahol a felette lévı nagy sebességő légáram az égést még táplálja is, és úgynevezett kúszótőz alakul ki, és ezt az iniciátort a légáram felkapja és bejuttatja pl. a silóba vagy a szőrı légterébe. Súrlódási hı hatása is jelentıs lehet, fıleg a mechanikus zárt szállítórendszerekben a rendszer pozitív nyomású ágában. Öngyulladás is elképzelhetı, elsı sorban a tárolóknál. Tárolás közben bomlási gáz keletkezik, amely a levegıvel éghetı elegyet képez, ami egy gyújtóforrás hatására robbanáshoz vezet. Különösen nagy mennyiségő apríték, forgács szabadtéri tárolása során vagy silókban létezik ez a veszély, ahol úgynevezett felsı kiadagoló berendezés van. A legtöbb veszélyt az elektrosztatikus feltöltıdés okozza akkor, ha ez a töltés felhalmozódás kisüléshez vezet. E kisülések porok jelenlétében tőzveszélyes környezetben közvetlenül tüzet vagy robbanást okozhatnak. Az elektrosztatikus kisülések által okozott tőz- és robbanásveszély legfontosabb jellemzıje az anyag szikraérzékenysége. A faliszt az átlagos szikraérzékenységő csoportba tartozik. Mára a fafeldolgozó ipar is és a hasonló technológiát használó iparok is jelentıs - a porrobbanás kockázatát is csökkentı - fejlıdésen ment keresztül. A porleválasztó és tárolótartályok a gyártó épületektıl elkülönülve kialakított hasadó nyíló felületekkel ellátott ,,könnyő" fémszerkezető építmények, melyek még robbanás esetén sem okozhatnak olyan baleseteket, mint amikor - adott esetben - a gyártó épületek részét képezı tégla illetve beton építményekben kerültek kialakításra.
103
A por és forgácselszívó rendszerek porrobbanás veszélyének leginkább kitett részegységei a porleválasztó, szőrı egységek, illetve a tárolótartályok. Napjainkban a gyártás folyamán a pneumatikus szállítórendszerekben létrejövı mechanikus meghibásodás következtében keletkezı szikrák, e területekre történı bejutását akadályozzák meg - az elektronika korszerő eszközeivel - a szikraoltó rendszerek. Régebben, míg ezek a rendszerek nem voltak addig csak az egyszerő lángérzékelıket tudtak használni, amit aztán elıre megtervezett kapcsolásokkal kötötték össze az oltási rendszerrel. Ezek még nem voltak egységes rendszerek, a különbözı teszteléseket, hibajelzéseket, és magát a riasztást is, külön-külön kellett huzalozni és a jelzések eredményét kiértékelni, rögzíteni illetve a megfelelı intézkedéseket megtenni. Ezek az összeeszkábált ,,rendszerek" nem tették lehetıvé, hogy bárki egyszerő felhasználói szinten használhassa ıket, illetve minden egyes tervezés új feladatot jelentett a tervezı számára. Ezek a rendszerek nem rendelkezhettek BM TOP engedéllyel, hiszen nem voltak szabványosak, bárhol el lehetett ıket rontani és így a célt
Az érzékelık mőködési elve A GreCon szikraoltó rendszer megakadályozhatja a csiszolatpor- és forgácselszívó rendszerekben a tőz, porleválasztókban és tárolótartályokban a porrobbanás keletkezését. Ipari eszközök védelme Porszőrık és tartályok védelme A GreCon érzékelık a szállító vezetékek falában vannak felszerelve, és a szikrák által kibocsátott infravörös sugarakat (400-1200 mm) még a porrétegeken keresztül és sőrő anyagáramlatban is észlelik (látószög 180°). A szikrák észlelése után azonnal vízköd kibocsátása történik, és a szikrák kioltódnak. Az oltókészülék egy speciális, nagy sebességő mágneses szelepbıl és egy vagy több szórófuvókából áll. Ezek a vezetékfalban, az érzékelık után 6-9 métere vannak felszerelve a szállítási sebességtıl függıen. Az oltás a másodperc töredéke alatt történik. A különleges oltófuvókák vízködöt permeteznek, ami a vezeték teljes keresztmetszetére kiterjed. Megfelelıen tervezett felszerelés esetén a gyújtóforrások bejutnak a vízködbe, és teljesen eloltódnak. A szelep a másodperc tört része alatt lezár, ha így van elıre beállítva, de egy bizonyos idıkeretben, általában 5 másodpercen belül is beállítható. A kibocsátott víz mennyisége elegendı a szikrák kioltására, de nem befolyásolja károsan a szőrıanyagot. Szárítok védelme Szikrák és izzó parazsak bármikor elıfordulhatnak a gyúlékony anyagok szárításakor. A szikra forrásai a következık lehetnek: szabályozatlan gép leállítás, túlszárított anyag a szárítóban, túlhevített anyag felhalmozódása a vezetékekben. A túlhevített, izzó részecskék elhagyják a szárítót, érintkezésbe kerülnek a levegıben lévı oxigénnel, és így tőz vagy robbanás történhet. Ez a káros esemény az ütem összes olyan területét érintheti, amelyeket összeköt a pneumatikus szállítórendszer, sıt maga a szárítóberendezés is tönkremehet. Mivel e területen a hımérsékletek meghaladják a szabványos érzékelık üzemi hımérsékletét, száloptikai kábeles érzékelıkre van szükség. A GreCon érzékelık érzékelni tudják a szikrákat a szárítóberendezések pneumatikus szállítóvezetékeiben, vagy az ürítı csúszdákban és a mechanikus szállítóberendezéseknél egyaránt. Szikrák észlelésekor az elıre programozott ellenintézkedések automatikusan megtörténnek, azaz bekapcsolódik az oltópermet, lezáródnak a pneumatikus csövek, vagy kritikus esetekben a szárítóberendezés leáll, és vízzel árasztódik el. İrlıberendezések védelme Az ırlıberendezések nagy sebessége miatt egy pillanat alatt szikraesı keletkezhet, amikor fém vagy kı jut az ırlıgépbe, vagy amikor a mechanikus részek megsérülnek. Az érzékelık észlelik ezeket a szikraesıket, és mőködésbe hozzák az oltókészülékeket. A szikrázó részen túli üzemi területek ez által védve lesznek. A GreCon rendszer észleléskor megszámlálja a szikrákat. A rendszert úgy is be lehet programozni, hogy az egyedi szikrákat kioltsa a gyártás megszakítása nélkül, vagy a gépezet csak 104
egyelıre beállított számú szikra vagy szikraesı után álljon le. Ez a lehetıség megvédi a gépezetet a további károsodástól, amit mechanikai meghibásodás vagy az ırlı gépben lévı idegen anyag okozna.
Szikraérzékelés A szikraérzékelı és szikraoltó rendszer elınyben részesített elhelyezése sötét helyen történik a pneumatikus szállító vezetékben. Vagy más olyan helyen, ahol nincs világosság. Ez az érzékelık nagy érzékenységét biztosítja, amelyek a gyújtó forrásokat még sőrő anyagáramlatban is kimutatják. A pneumatikus szállítóvezetékben az érzékelık optikáját rendszerint az anyag tartja tisztán. Ennek következtében a rendszert könnyő karbantartani. Nagy hımérséklető helyen száloptikai kábeles érzékelık használatosak, ahol a megmunkálási vagy a szárítási hımérséklet meghaladja a 65 °C-t. Három elkülönített, rozsdamentes acéllal burkolt, üvegszálas kábel továbbítja az infravörös sugarakat az érzékelıkhöz. Mindegyik kábel egy különálló fényoptikai diódán végzıdik. Rendkívül nagy hımérsékletek esetén tömör üvegadapterek kerülnek az üvegszálas kábel elé. Nagy észlelési megbízhatóság adódik, amikor érzékelıként három észlelıelemet használnak. A száloptikai kábelek különbözı hosszakban kaphatók a különbözı átmérıjő vezetékekhez. Napfényben is lehet használni, mert ellenırizni és észlelni tudja a szállítószalagokon, a gyártósorokon, vagy a szállítórendszerek közötti átadási pontokon is a szikrákat. Környezı fényesetén egy speciális érzékelıt lehet használni, ami csak az izzó részecskékbıl kibocsátott láthatatlan, infravörös mozgásra reagál. A GreCon rendszerben lévı szikraszámlálók lehetıvé teszik az egyetlen szikrára vagy szikraesıre történı reagálást. A rendszert elıre be lehet programozni az egyedi szikrák kioltására, és a gépezet automatikus leállítására, ha rendellenes szikrázás történik. A rövid idıközökön belül ismétlıdı szikraérzékelés hibás gyártásfolyamatra utalhat. Ennek az állapotnak a jelzésére, vagy a hosszú oltások elkerülésére egy kiegészítı riasztót lehet mőködtetni, vagy az egyedi gyártásfolyamatot automatikusan le lehet állítani. Ha por vagy más szennyezıanyag halmozódhat fel az érzékelı optikáján (pl. ejtı csúszdákban), akkor speciális légtisztító adaptereket lehet használni.
105
Kapcsolódó alkatrészek bemutatása GreCon szikraoltó jelzı és vezérlıközpont A vezérlıszekrények típusát a zónák száma határozza meg. A cc700, cc701, 702, cc702/2 kisebb vezérlıszekrények 1, 1, 2 vagy 4 zónákhoz valók. A cc704, cc708, cc712, cc724 vezérlıszekrények 4, 8, 12, 24 zónákhoz valók. Az összes üzemterület ellenırzési zónákra van osztva, és így a vezérlıszekrény pontosan meg tudja határozni a riasztás helyét. Az ellenırzési zónák maximum 2 érzékelıt tartalmaznak a szikrák észlelésére, és maximum 3 szelepet tartalmaznak az oltókészülékek aktiválására. Az oltásvezérlı áramkörök közvetlenül mőködtetik az oltófuvókák mágneses szelepét, míg az ellenırzı áramkörök feladata a teljes rendszer mőködıképességének állandó ellenırzése. A jelzıközpont mindezeken túl tartalmaz még egy az idıszakosan elıírt próbák elvégzésére szolgáló úgynevezett tesztelı áramkört is. A központi egység feladatai kiterjednek az érzékelık áramköreinek zárlat és szakadás ellenırzésén túl az oltórendszer mőködéséhez szükséges teljes feltételrendszer ellenırzésére is, így a szelepek mőködésének, az oltóvíz beérkezı nyomásának, a nyomásfokozó rendszer mőködıképességének, a riasztó áramkörök (hang és fényjelzı) zárlat, szakadás ellenırzésére egyaránt. A vezérlı szekrény automatikusan tárolja az összes riasztás- és hibaüzenetet (utolsó 2500 darab). Az összes ilyen üzenetet meg tudja jeleníteni, vagy egy hozzácsatolt nyomtatón keresztül kitudja kinyomtatni. A központi egység nyitható elılapján találhatók a fólia tasztatúra típusú kezelıszervek és a kijelzéseket, valamint a programozást segítı megvilágított LCD szöveges kijelzı. Az ellenırzı és vezérlı funkciókat ellátó mikroprocesszoros alaplap, a tápegység és a szünetmentes mőködést biztosító zárt akkumulátorok, a berendezés fed lappal elzárt belsı részén nyertek elhelyezést. A csatlakozók a szekrény alsó részén elkülönülı külön nyitható szekrényrészben találhatók. A jelzıközpont felépítését tekintve mikroprocesszor vezérléső korszerő, nagy megbízhatóságú integrált áramköröket tartalmaz. A központi egység elektronikus riasztás számlálóval egészül ki, mely segítségével ellenırizhetı, hogy egy mőszak alatt hányszor történt szikra kioltása. Úgy az érzékelık, mint a 230 V. AC betáplálás, valamint a vezérlı és ellenırzı kimenetek bekötésére maximum 2. 5 mm átmérıjő vezeték bekötésére alkalmas sorkapcsok szolgálnak. A központi átjelzı, a mőködtetı és vezérlı kimenetek relé kontaktus formájában állnak rendelkezésre, melyek terhelhetısége maximum l A. Érzékelı típusok GreCon FM 1/8 szikraérzékelı A szikraoltórendszer legfontosabb eleme. A por és forgácsszállító vezetékben a gyújtóforrások észlelése a szikraérzékelıkkel történik, melyek felismerik a szikrák és az izzó szemcsék infravörös sugárzását. A piro elem alapú megfelelı elıtétszőrıkkel ellátott eszközök egyrészt a látható fényt, másrészt az infravörös sugárzás tartományában érzékelnek. Ennek köszönhetı, hogy a gyújtóforrásokat még porrétegen és sőrő anyagáramlaton keresztül is észlelik. A szikraérzékelık észlelı nyílásai gyakorlatilag öntisztulók. Szükség esetén szennyezıanyag lerakódást megakadályozó (pl. sőrített levegıs) adapterrel szerelhetı. Huzalszakadáshoz és rövidzárlathoz igazított tápvezeték, belsı optikai riasztójelzı, sárgarézbıl vagy V2A acélból készült szerelıadapter, ellenırzı lap nem szükséges, néhány másodpercen belül leválasztható detektor, elektronikus elrendezés egy Faraday-kalitkában, ily módon közömbös az interferenciákra, egyszerő szere lı kábel elegendı, egységes, térben elkülönített hely a kapcsok bekötésére. Az FM 1/8 szikraérzékelı mőszaki adatai: tápfeszültség: 20 + (10%) V DC áramfelvétel: 10 + (10%) mA érzékelési tartomány: 800-1200 mm védettség: IP 65 környezeti hımérséklet: -40°C - 70 °C látószög: >=100° ellenırzı jel: 12 V(+20%)/24V(+20%)
106
KK 1/8 típusú kötésdoboz + FM 1/8 típusú érzékelı DLD 1/8 szikraérzékelı Környezeti fény jelenléte mellett alkalmazható érzékelı. Alkalmas nyitott gyártósorok figyelésére. A DLD 118 szikraérzékelı mőszaki adatai: tápfeszültség: 20 + (10%) V DC áramfelvétel: 10 + (10%) mA érzékelési tartomány: 3500-5000 mm védettség: IP 65 környezeti hımérséklet: -40°C - 60 °C látószög: >=100° ellenırzı jel: 12 V(±20%)/24V(±20%) DLD 1/8 típusú érzékelı
FM 3/8 szikraérzékelı Üvegszálas szikradetektor az 1700-3000 nm-es hullámhosszúságú infravörös sugaras érzékelésére, hajlékony és hımérsékletálló fényvezetı szálak segítségével. Különleges környezeti hımérsékleti viszonyok esetén alkalmazzák: -40°C-360°C. Három mérı fejjel rendelkezik, amelyeket 120°-ban kell elhelyezni. Elektronikus felépítése olyan, mint az FM 1I8-nál. A nedvesség és a mechanikai behatás ellen több védıtömlıvel védett fényvezetı szálak. Üvegszálas tokozás (feszültségmentesítés), szilikontömlı (nedvességmentesítés), krómozott spirális acéltömlı (mechanikai védelem), fogantyúk a polipvégeken a kezelés, mozgatás meggyorsításához és megkönnyítéséhez. Az FM 3/8 szikraérzékelı mőszaki adatai: tápfeszültség: 20 + (10%) V DC áramfelvétel: 10 + (10%) mA érzékelési tartomány: 1700-3000 mm védettség: IP 65 környezeti hımérséklet: -40°C- 360 °C látószög: >=100° ellenırzı jel: 12 V(+20%)/24V(+20%)
107
FM 3/8 típusú érzékelı Hı- és füstérzékelık Ha nem szikraérzékelést akarunk megvalósítani, vagy csak részben azt, akkor csatlakoztathatunk hıérzékkelıket, amelyek alkalmasak a tőz által okozott hımérséklet emelkedések korai jelzésére. A detektor differenciáló hatása egy riasztójelzést aktivál, amikor, eltekintve a beállított hımérséklet határtól, megengedhetetlen hımérsékletemelkedés következik be. Csatlakoztathatunk füstérzékelıket is, amelyek a keletkezı füstre riasztanak. Oltófúvókák (LS1 SS, LS 2 SS, LS 3 SS, LS 4 SS) A szállító csıvezeték falával egy szintben szerelt fúvóka finom vízködöt porlaszt az anyagáramba. 1"os csatlakozóval, rozsdamentes acélból készül, gyorsan nyíló (majd visszazáró) rugóterheléső szeleppel. A vízködöt elıállító egység egy komplett szerelvény, mely magában foglalja magát a porlasztó fúvókát, vagy fúvókákat, az elektromágneses nyitó illetve záró szelepet, egy kézi golyóselzárót és természetesen az összekötı csı és szerelvény elemeket. A finom porlasztás eredményeképpen a bejuttatott oltóvíz mennyisége minimális, így elkerülhetı a szállított anyag, és az egyéb részek károsodása. A tökéletes mőködéshez szükséges víznyomás 7 bar. A kültéren szerelt csıvezetékeknél gondoskodni kell a vezetékek fagyásvédelmérıl (főtıkábel, szigetelı burkolat). A kialakított csıfőtı rendszert a vezérlıközpont ellenırzi. VGN-820 típusú oltófúvóka mőszaki adatai: áramlási sebesség: 12 liter/min (1 bar) 24 liter/min (4 bar) külsı méret: 19 mm csatlakozás: csavarmenet ¾” tömeg: 450 g szóráskép: 120°-os üreges-kúpos sugár anyag: sárgaréz
Oltófúvóka Nyomásfokozó egységek Különbözı méretben és teljesítményben készülı berendezések. Alkalmazásuk ott indokolt, ahol a rendelkezésre álló víznyomás nem éri el a 7 bar-t. Az oltóvíz mennyiségétıl függıen különbözı mérető membrános nyomótartály kapcsolódik hozzá. Azokon a helyszíneken, ahol a vízáramlási ütem kicsi a nyomásfokozó szivattyú elé, megfelelı mérető tárolótartály elhelyezése szükséges. MPT 250-100 típusú szivattyú mőszaki adatai: motor: 400 V 3/N/PE/50 Hz 108
teljesítmény: 1. 84 kW villamos védettség: IP 44 tömeg: 47 kg szállított menny. : min.6.6 m3/h, max. 9.6 m3/h mőködtethetı nyomás: 10 bar (elınyomás 2 bar) teljes víztartalom: 100 liter GDA 8-60. GDA 8-80. GDA ll-60 típusú szivattyúk mőszaki adatai: motor: 380 V/3 kW fordulatszám: 2900 1/min szivattyú: közvetlenül csatolt forgódugattyús fokozatok száma: 8 bemeneti nyomás: 2 bar indító nyomás: 7 bar elzáró nyomás: 9 bar szállító mennyiség: 12 m3/h szállító mennyiség: 5 m3/h (elzáró nyomáson) minimális áramlási seb.: 180 l/min villamos védettség: IP 44 Nyomástartó tartály A tartály az oltáshoz szükséges oltóvíz mennyiségét tárolja. A szivattyú és a nyomástartó tartály között egy elzáró szelep akadályozza meg, hogy a víz visszajusson a vízellátórendszer csöveibe. Típus 80D 180D 300D 600D 1001 D Névleges víztartalom 60 80 225 340 750 Átmérı (mm) 450 450 750 750 1000 Magasság (mm) 985 1655 1450 1845 1925 Vízcsatlakozás (DN) 50 50 50 50 65 Tömeg (kg) 62 100 110 245 420 Üzemi nyomás (bar) 10 10 10 10 10 Üzemi hımérséklet °C 70 70 70 70 70
Nyomásfokozó egység Beavatkozó egységek Azon technológiáknál, ahol a víz, mint oltóanyag nem alkalmazható (pl.: élelmiszeripar), különbözı lezáró eszközök és kapuk (úgynevezett csappantyúk) alkalmazhatóak az anyagáramlás megszakítására, elterelésére, a tőz továbbterjedésének megakadályozására. Az elterelı kapu gyors mőködéssel képes az anyagáramlást veszélytelen irányba változtatni. A késkapu az anyagáramlás azonnali megszőnését eredményezi.
109
Elterelı kapu
Késkapu Kiegészítı egységek Vezérlı kártyák: 1. LN 2/6 RKL Vonalkártya a szikrajelek értékeléséhez, jelzımőszerek a vészjelzéshez, a huzalszakadáshoz és rövidzárlathoz. A vonal leállításához kapcsolóval van ellátva. Relékártya a további vizuális és hallható vészjelzések reteszéléséhez és bekapcsolásához. Beprogramozható oltási és késleltetési idık, a szikraszóródás integrált idıszámlálása. 2. LZ 1/6 RKL Vonal/számláló kártya ugyanazon funkciókkal, mint a vonalkártyánál. Tartalmaz azonkívül beépített szikraszámlálót és optikai jelzést a megszámlált szikrák számához. Egy második riasztójelzés kerül kioldásra, amikor az elıre meghatározott szikra határértéket meghaladjuk. 3. FS 1/6, FS 2/6 Hibabiztos kártya egy pneumatikus csıvezeték második monitorozásához, pl.: egy ventilátor további monitoros figyeléséhez. Ez a kártya a vonalkártyával együttesen mőködik. Választási lehetıség: Egy további oltószelep hozható mőködésbe. 4. MC 1/6 RKS Oltóvíz monitorkártya az oltási mőveletek automatikus vezérléséhez. Jelzés jelenik meg, amikor víz nem folyik riasztás esetén vagy amikor a szelep nem zár helyesen (szivárgás jelzés), vagy amikor egy szokatlanul hosszú oltás került kioldásra vagy amikor az oltás kioldódott a termelés leállása ellenére. Bármely üzemzavar esetén ez az egység elkerülheti az oltóvíznek tulajdonítható károsodásokat. 5. TE 2/6 Tesztkártya a funkció ellenırzéseknek a vezérlıpultról történı könnyő elvégzéséhez, nyomógomb a kioldási próbákhoz, vizuális vízáramlás jelzés, választókapcsoló a detektor teszteléséhez vagy a detektor plusz szelep teszteléséhez. Eseménynyomtató: Riasztójelzı és esemény nyomtató a riasztójelzés, a zavarok és a vizsgálati eljárások automatikus kinyomtatásához. A kinyomtatás magába foglalja a dátumot, az idıpontot és az érintett területet. Zavarüzenet esetén a dátum és az idıpont kerül kinyomtatásra. Számítógépes felügyeleti rendszer 110
Önszabályozó főtı kábel. főtésszabályozó egység: - Melegítést kísérı csı az oltóvízcsövekhez, hajlékony önszabályozó főtı szalag. Bármely kívánt hosszúságra levágható. Közvetlen csatlakozás 220 V -hoz. Transzformátorok nem szükségesek. Egy csatlakozókészlet szükséges minden egyes főtıszalaghoz. Főtıszalag monitor a melegítést kísérı csı automatikus monitorozásához. A zavarok vizuális és hallható jelzései külön-külön mindegyik főtıszalaghoz. A monitoros figyelés nagyon fontos, ha az oltóvízcsı egy meglévı sprinklerrendszerhez van kötve. Áramlásfigyelı. vízszintjelzı. nyomáskapcsoló: - Segítségével kontrollálni lehet az oltások eredményes mőködését. Szigetelızsák: Az oltóeszköz fagy elleni védelmére szolgáló szigetelızsákok. A zsákok könnyen felszerelhetıek és eltávolíthatóak úgy, hogy az oltási pont megfelelıen van védve és könnyen is hozzá lehet ahhoz férni. Könnyő szervizelés és karbantartás. A vízálló anyag hosszú élettartamot biztosít. Hang- és fényjelzı eszközök: Riasztókürt, akusztikai, könnyen hallható oszcilláló tónus, közeli 05 dB. Villanó jelzılámpa, optikai, magas fényteljesítménnyel, I Hz villanási frekvencia. Mindkét eszköz elektronikai felépítéső, 24 V DC ellátás a vezérlıpultról. Légtisztító rendszer: A GreCon légtisztító rendszer olyan további eszköz, amely lehetıvé teszi a szikraoltó rendszer használatát még rendkívül szennyezett anyagok esetében is. A felszerelendı légtisztító rendszerek és komponensek száma a szállítócsatornán belüli nyomásnagyságtól függ. A szállítórendszerbeli kis nyomás esetén nem szükséges pótlólagos levegıellátás. A szállítórendszerbeli túlnyomás azonban további levegıellátást tesz szükségessé (légtisztító ventilátor, sőrített levegı csatlakozás). Relé doboz: - Itt lehet kialakítani a központ által meg nem valósítható kapcsolási feltételeket. Kötésdoboz (KK 1/8): - Az érzékelık és a központ közötti csomópont.
Méretezés Fontosabb definíciók: negatív nyomású oldal: ventilátor elıtti csıszakasz pozitív nyomású oldal: ventilátor utáni csı szakasz bázis távolság: érzékelı és oltófúvókák közötti távolság NW X = X mm-es csıátmérı A szikraérzékelık és az oltófúvókák közötti bázistávolságot a légsebesség és a hozzá tartozó vezetékátmérı határozza meg. Erre rendelkezésünkre áll az 1. diagram. Ezen ábra alapján például 25 m/s sebesség és 600 mm belsı átmérı esetén bázistávolság = 6.5m. Az érzékelık és a szórófúvókák a vezetékfallal egy szintben vannak felszerelve, mert így nem zavarják az anyagáramlást.
111
1. diagram Az oltófúvókák száma a vezetékátmérıtıl függ.
Az osztófúvókák és a vezetékátmérı között lévı kapcsolat A tökéletes mőködéshez szükséges víznyomás 6 bar. Ha ez a nyomás helyileg nem áll rendelkezésre, akkor alkalmas nyomásfokozó egységek kaphatók. Megengedett a sprinkler rendszerekhez történı csatlakozás. A szikraérzékelık és az oltókészülékek felszerelési helyei függnek attól, hogy melyik csı szakaszra akarjuk telepíteni ıket.
A rendszer telepítése negatív nyomású vezetékben. Oltófuvóka és védendı objektum között kétszeres csıátmérı kell, hogy legyen.
112
A rendszer telepítése pozitív nyomású vezetéken. A ventilátor után 1.5 m-es távolságot kell hagyni és aztán szabad az érzékelıt, elhelyezni, az oltófuvóka és a védendı objektum közötti távolság legalább a vezeték átmérıjének a duplája legyen.
A rendszer telepítése negatív nyomású vezetékben és ventilátor utáni ellenırzéssel. A ventilátor utáni érzékelı legalább 1.5 m-es távolságban legyen és ne közvetlenül a védendı objektumnál. Ugyanis ahhoz, hogy elegendı ideje legyen a beavatkozásra (szoftveres késleltetés), ahhoz legalább pár tized másodperc kell, ami például egy 25 m/s légsebességő szállító vezeték esetén jelentıs utat jelent. Itt a ventilátor utáni ellenırzı elemnek az a szerepe, hogy ha a ventilátornál keletkezne szikra, akkor az egybıl a rendszer leállását kezdeményezze. Célszerő az érzékelıket mindig a pozitív nyomású ágban elhelyezni. A szikraérzékelı száma függ az ürítıvezeték hımérsékletétıl: 60 C hımérsékletig függetlenül a vezetékátmérıtıl2 darab kell, de e felett 350 °C-ig 1200mm csıátmérınél kisebb esetben 1 darab kel~ 1200mm-nél nagyobb esetben 2 darab kell. Ezeket az elemeket nem szabad íveken, elágazásoknál, vagy közvetlenül a ventillátorok után felszerelni. Ívtıl legalább 2000 mm távolságot kell hagyni. A felszerelés során ügyelni kell arra, hogy az érzékelıket nem szabad függılegesen felszerelni; mert akkor elképzelhetı, hogy az alsóra rárakodnak a szemcsék, és így használhatatlan lesz; ennek megfelelıen javasolt a vízszintes illetve a függılegestıl legalább 450-ban eltért szerelés.
Amennyiben az oltószerelvények telepítése szabad téren történik, vagy ott, ahol az üzemi hımérséklet fagypont alatti hıfokot érhet el, ott a csıszerelvények fagyveszélynek vannak kitéve. Ilyen esetben kell használni a már említett speciális önszabályozó főtıkábelt. Ezeket a kábeleket a szereléshez rendszeresített hıálló rögzítı szalaggal a védendı esıhöz, illetve szerelvényekhez kell rögzíteni, oly módon, hogy a hıátadás minél tökéletesebb legyen. A kábelvég kiképzéséhez, a hálózati betápláláshoz, a kábelhez rendszeresített hıszigeteléssel kell ellátni. A GreCon ajánlás szerint alkalmazható hıszigetelı anyagok: üveggyapot habgumi poliuretán hab polifoam Ezt a réteget még alumíniumborítással kell ellátni, mechanikai védelem céljából.
TROGES tőzvédelmi, csappantyú
füstgázmentesítı
és
füstgázvezérlı
Ellenõrzött minõség, nagyobb biztonság a berendezések építésénél. TBK 25 Beépítési hossz 250 mm jobbra: Rugós motor alul: Mechanikus (alapkivitel)
Hõszigetelt
114
Hõkioldás Bertbiztosítékkal (Üvegpatron)
burkolat Füstgáz-vezérlõ csappantyú TBRSK+BE24 vagy BR24-F-ST
TBR 40 Beépítési hossz 280 mm
TBK 35 Beépítési hossz: 350 mm
Termékleírás A TROGES tûzvédelmi csappantyú - tûz esetén - a különálló tûz-szakaszok automatikus leválasztására szolgál. A kézi mozgatású tûzvédelmi csappantyúk hõkioldása Bertbiztosítékkal (üvegpatron) 70 °C; vagy kívánságra 90, 110, 130, 140 °C, történik, a motoros mûködtetésû tûzvédelmi csappantyúk hõkioldása BAE 72-S típusú kioldószerkezettel történik. A tûzvédelmi csappantyúk rugóerõ által záródnak. Az elektromotorral felszerelt tûzvédelmi csappantyúk nyitása és zárása távirányítással, központilag is történhet. A TBRSK+BE24, BE24-1 vagy BR24-F-ST füstgázvezérlõ csappantyú füstgáz elvezetésére vagy lezárására szolgál. Mûködtetése nyit-zár típusú motorral történik. A motor tûzálló hõszigetelõ burkolattal van ellátva. Maximum 400 °C környezeti hõmérsékletben legfeljebb harminc percig a tûzés füst-mentett térbõl központilag mûködtethetõ. A TRK-25 négyszög és a TRK-40 kör keresztmetszetû füstgázmentesítõ csappantyú füstgáz elvezetésére szolgál. Mûködtetése rugóvisszatekerésû motorral történik. Az összes csappantyúház megfelel a K90-es tûzellenállási osztály követelményeinek.
Bevizsgálás A tûzvédelmi csappantyú Ausztriában (ÖNORM M 7625) és Magyarországon (EMI: A-829/2/1991. BMTOP: 306/15/1992. valamint EMI: A-829/9/1991. BMTOP: 306/15/1992.) az elõírások szerint minõsített és engedélyezett, megfelel a K 90-es tûzellenállási osztálynak. A tûz és a füst 115
továbbterjedését legalább 90 percig megakadályozza. A füstgázvezérlõ csappantyú Ausztriában ÖNORM H 6029 szerint bevizsgált és engedélyezett.
Kivitel A csappantyúház és az alkatrészek horganyzott, a kioldószerkezet pedig rozsdamentes acéllemezbõl készül. Ezáltal az oxidáció és az ebbõl eredõ mûködési zavarok lehetõsége gyakorlatilag kizárt. A csappantyú zárólapja speciális, acéllemez profillal körbefogott szigetelõanyagból (Thermaxlemez) készül.
Biztonság A TROGES tûzvédelmi, füstgázmentesítõ és füstgázvezérlõ csapantyú a megfelelõ biztonságot csak akkor nyújtja, ha a beépítésnél és karbantartásnál az érvényes (MSZ 14800-15:1990, ÖNORM M 7625, illetve a füstgázvezérlõ csappantyúnál M 6029), idevonatkozó szabványokat, országos és helyi utasításokat betartják.
Beépítési
útmutató
A TROGES tûzvédelmi, füstgázmentesítõ és füstgázvezérlõ csappantyú alkalmas legalább 100 mm vastagságú falba és mennyezetbe történõ beépítésre egyaránt. A beépítéshez a beépítendõ tûzvédelmi csappantyú méreténél szélességben, magasságban egyaránt legalább 120 mm-rel nagyobb falnyílást kell készíteni. A légcsatorna tervezésénél kérjük figyelembe venni a következõ szempontokat: •
A kioldómechanizmus és a csappantyúkar részére legalább 260 mm helyet szabadon kell hagyni.
•
A kiforduló csappantyúlapnak mindkét oldalon szabad mozgásteret kell biztosítani.
•
A csappantyú elõtt és után lévõ csatorna keresztmetszete a kiforduló csappantyúlap mozgáskörzetében nem változtatható. Méret/súly TBR 40 Átmérõ (mm)
150 160 200 250 300 315 355 400 450 500 550 600 630
Súly (kg)
5
6
7
7,5
9
10
11,5 13
15
17
19
21
23
116
Méretek A TROGES csappantyúk bármilyen méretben megrendelhetõk, a rendelések teljesítése rövid határidõn belül történik. A csappantyúk 1400 mm feletti szélességnél és 900 mm feletti magasságnál osztott kivitelben készülnek. TROGES csappantyú súlytáblázat szélesség
Tartozékok súlya
Magasság
Rendelési szám
Tartozékok
200 300 400 500 600 700 800 900
9000
El. végálláskapcsoló
200
7
8
9
11
12
14
15
17
9004
Álmennyezet jelzõ
300
8
10
11
13
15
16
18
19
9009
Kör keresztmetszetû csatlakozó
400
10
11
13
15
17
18
20
22
9011
Rugós visszatekerésû motor
500
11
13
15
17
19
20
22
24
600
12
15
17
19
21
23
25
27
700
14
16
18
20
23
25
27
29
800
15
18
20
22
25
27
29
32
900
17
19
22
24
27
29
32
34
1000
18
21
23
26
29
31
34
36
1200
21
24
27
30
33
36
39
41
9005
Hõkioldó
1400
24
27
30
33
37
40
43
46
9006
Üvegpatron
1600
26
30
34
37
41
44
48
-
9007
Kioldó mechanizmus
0,1
2,8
Alkatrész
Szereléstechnikai szempontból a csappantyú tényleges mérete 10 mm-rel kisebb, mint a csatlakozó csatorna tényleges mérete. A csappantyú peremének a külsõ mérete megegyezik a csatlakozó csatorna peremének külsõ méretével. Rendelésnél a kívánt csatorna méretét mint rendelési méretet, valamint a kívánt peremszélességet kérjük megadn! A kezelõoldal mindig a magassági oldal. Lehetséges peremek: 20 - 30 - 35 mm csavar csatlakozású, valamint 22 mm-es tolósines WEFA profil.
117
Kiírási
szöveg
Tûzvédelmi csappantyú, TROGES TBK 25 (beépítési hossz 250 mm), TBK 35 (beépítési hossz 350 mm) TBR 40 (beépítési hossz 280 mm). Füstgázmentesítõ csappantyú,TROGES TRK 25 (beépítési hossz 250 mm), TRK 40 (beépítési hossz 280 mm). MSZ 14800-15:1990, ÖNORM M 7625-ös szabvány szerint. Füstgázvezérlõ csappantyú TBRSK+BE24, BE24-1 vagy BR-24-F-ST (beépítési hossz 250 mm). ÖNORM H 6029 szabvány szerint. Beépíthetõ falba és mennyezetbe, légtechnikai berendezésekhez különálló tûz- és füstszakaszok lezárására és vezérlésére az áramlási iránytól függetlenül. A mûködõképesség ellenõrzése és a kézi kioldás kívülrõl. A ház és alkatrészek horganyzott lemezbõl, a kioldó szerkezet roszdamentes anyagból, a zárólap speciális szigetelõanyagból (Thermax). Hõkioldása: Bertbiztosíték (üvegpatron, 70, 90, 110, 130, 140 °C), BAE 72-S kioldószerkezet. Mûködtetés: kézi vagy motoros.
118
Adagolók FÁMA-K típusú forgócellás adagoló A forgócellás adagolók alkalmasak győjtıterekbıl száraz port, pernyét leereszteni szállítóberendezésekre vagy másik győjtıtérbe. A győjtıtér lehet túlnyomás vagy depresszió alatt is, mely esetekben - minimális légvisszaáramlás mellett - mint légzsilip mőködik. ~3.000 Pa nyomáskülönbség esetén a gép használata már nem ajánlatos, mert jelentıs mennyiségő lesz a porkifúvás ill. légvisszaáramlás. Nem alkalmas tapadó, összeálló anyag, főrészpor és forgács adagolására! Az adagolóház acéllemezbıl készül, egybeépítve a peremes csatlakozású elektromotoros hajtómővel. A hat cellára osztott forgórész szintén hegesztett kivitelben készül. A cellák válaszfalai sugárirányban helyezkednek el a tengelyen. Az adagoló tengelye golyócsapágyazású. A poros tértıl tömszelencés tömítéssel van elválasztva, mely kialakítás a szerkezetnek hosszú élettartamot biztosít. Az adagoló tetejére tolózár szerelhetı, de alá tilos! A forgócellás adagoló és a hajtómő között a kapcsolatot agy tokos tengelykapcsoló biztosítja. A tengelykapcsoló a hajtómő tengelyére reteszkötéssel, a forgórész tengelyéhez hajtószeggel kapcsolódik, mely egyben a törıcsap szerepét is betölti. Az adagoló csak vízszintes tengelyállással kerülhet beépítésre. Az adagoló garatjának csatlakozó keretét a portároló vagy a porejtı csıvezeték ellenkeretével kell összeépíteni. A gép maximum 40 °C hımérséklető por adagolására alkalmas. Az adagoló beépíthetı zárt és nyitott térben is, de "A" és "B" tőzveszélyességi osztályba sorolt létesítményekben nem alkalmazhatók. Az adagolók keretei peremes kivitelőek, így bármilyen szerelvényhez (bunker, surrantó, hordvályú) könnyen csatlakoztathatók. Az adagolók két méretben készülnek, a FÁMA-K-208/200 típus átbocsátó képessége 0,13 m3/min, a FÁMA-K-208/315 típusé 0,21 m3/min. Adagoló kialakítására utaló jel Adagoló nagysága „Ventifilt” márkajelzés Fordulatszám f/min
FÁMA-K- 208/315 VF/ 31,5 | | | | | |
119
Körvonalrajz:
Csatlakozó keretek:
120
Aaggards ABS típusú forgócellás adagoló
Typ
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
U/min. kW
Gewicht Warennr. kg
ABS 300 250 250
360 310
405 350 370 105 150 150 80
29
0,37 58
160250
ABS 300 400 400
360 460
405 350 370 105 150 150 80
29
0,37 68
160400
ABS 300 750 750
360 810
405 350 415 105 150 150 105 29
0,55 83
160750
0,55 97
161000
ABS 300 1500 360 1560 405 350 415 105 150 150 105 29 1500
0,55 125
161500
ABS 300 2000 360 2060 405 350 415 105 150 150 130 29 2000
0,55 153
162000
ABS 300 1000 360 1060 405 350 415 105 150 150 80 1000
29
121
HKA típusú kettıs csappantyús adagoló A HKA típusú adagolók kiválóan alkalmazhatók ömlesztett anyagokat tároló hombárból történı, egyenletes és folyamatos kiadagolásra. Túlnyomás vagy szívás alatt lévı térbıl lehetıvé teszi az anyagok ürítését, minimális légveszteség vagy levegı visszaáramlás mellett, tehát mint légzsilip mőködik. Beépítésük ott indokolt, ahol a másodlagos áramlások megakadályozása fokozott jelentıségő. Az adagoló jól használható aprószemcséjő ömlesztett anyag egyenletes adagolásakor légköri nyomáson, túlnyomás nélkül is, ha az anyag belsı súrlódási szöge kisebb mint 45° (cement, szénpor, száraz homok, stb.). Nem alkalmas tapadó, összeálló anyag adagolására! Vákuumos üzemnél levegı visszaáramlás csak a két csappantyú közötti térben, a légritkulásból származó térfogatkülönbségnyi mennyiség adódik, az üresen dolgozó adagoló esetében is. Anyagleadás esetében ez gyakorlatilag nem számottevı mennyiség. Az adagolószekrény acéllemezbıl készül, légtömör hegesztéssel. Az adagolószekrény vízszintes és ferde síkban is osztva van. A ki- és bemenı kereszmetszetek négyzetes alakúak. A csappantyú tetejére tolózár szerelhetı, de alá tilos! Az adagoló mozgatását egy elektromotorral összeszerelt homlokfogaskerekes áthajtómő biztosítja. A zárólapok acéltengelyre ékelve ö.v. csúszócsapágy-szemekben végzik lengı mozgásukat. A mozgás szakaszos és váltakozó. A mozgatás vezérlését az adagolóházon kivül elhelyezkedı görgıtartó karok közvetítésével egy alkalmasan kialakított bütyköstárcsa és súlytartó karon elhelyezett ellensúlyok végzik. A súlytartó karon az ellensúlyok távolsága a forgástengelyhez képest állíthatóak. A bötyköstárcsa a hajtómő tengelyére van felékelve. HFSZ-01 típusú fordulatszámszabályzóval összekapcsolva az áteresztıképesség tág határok között változtatható. Az adagoló csak függıleges helyzető tengelyállással kerülhet beépítésre. A gép max. 40 °C hımérséklető por adagolására alkalmas. Az adagolók beépíthetık zárt és nyitott térben is, de A és B tőzveszélyességi osztályba sorolt létesítményekben nem alkalmazhatók. Az adagolók keretei peremes kivitelőek, így bármilyen szerelvényhez (bunker, hombár) könnyen csatlakoztathatók. HKA Adagoló kialakítására utaló jel Csatlakozó méret „Ventifilt” márkajelzés Átbocsátó képesség [m3/h]
200 |
VF/ | |
2 | | |
122
Körvonalrajz:
Csatlakozó keretek:
123
Silók kihordószerkezete
Aagaard AST 13 típus silókiadagoló
124
Aagaard AST 18 típus silókidagoló
125
Rot-Air 315 k típusú örvényes levegıbefúvó
126
127
Rot-Air 200 típusú örvényes levegıbefúvó
128
Termoventilátorok Jetstream termoventilátorok
A Sabiana Jetstream rendszere, melyet az Atlas és Helios típusú termoventilátorokhoz fejlesztettek ki, lehetıvé teszi a kifúvási léghımérséklet csökkentését, egyidejőleg megnövelve a vetıtávolságot. A zsaluk speciális kiképzése a kifúvási sebesség megnövekedését vonja maga után, így a szekunder levegı bekeverésével jelentısen megnövekszik a vetıtávolság, ami hatékonyan csökkenti a légrétegzıdés kialakulását. Ennek következtében energia-megtakarítás, valamint a tartózkodási zónában kedvezıbb komfortérzet érhetı el. Ezen túlmenıen a gyorsabb felfőtés következtében a berendezések üzemideje csökken, ami összességében 5-15 % energia-megtakarítást eredményez.
129
Atlas termoventilátorok
A Sabiana cég a 70-es évektıl gyártja melegvíz, illetve gız üzemő termoventilátorait. A folyamatos fejlesztés eredményeként jött létre az Atlas és a Helios sorozat. Ezen készülékek egyesítik a tartósságot, a hatékony üzemet, valamint az esztétikus megjelenést. A kalorikus peremfeltételek ismeretében a széles típusválasztékból könnyen kiválasztható a megfelelı berendezés. Az Atlas sorozat 10 méretben 960 m3/h – 12500 m3/h tartományban -, a Helios készülékek pedig 6 méretben – 7400 m3/h légszállításig - állnak rendelkezésre. A két készülék kalorikus és légoldali adatai megegyeznek, a Helios sorozat azonban rendkívül esztétikus gömbölyített alumínium profilból készült házat kapott, míg az Atlas sorozat pórszórt mőanyagfestéső lemezházzal rendelkezik. Minden méret rendelhetı 1, 2, illetve 3 soros hıcserélıvel, valamint kombinálhatók 1400, 900 vagy 700 1/min fordulatú motorokkal. Újdonság az egyfázisú, 5 fordulatú motor alkalmazhatósága is. A széria háromfázisú motorok könnyen egyfázisúvá konvertálhatók egy kondenzátor beiktatásával. Minden berendezés alkalmas függıleges és vízszintes elhelyezésre egyaránt. Szerkezeti kialakítás: Ventilátor Az alumínium lapátozású axiálventilátor statikailag és dinamikusan kiegyensúlyozott. Az optimalizált lapátprofil lehetıvé teszi a maximális légszállítás, a minimális zajszint, valamint az alacsony elektromos fogyasztás ötvözését. A rugalmas rezgéscsillapítóval szerelt ventilátor felfüggesztés csendes üzemet eredményez. A motor karbantartást nem igényel. Alapkivitelben háromfázisú kialakítású, de megfelelıen méretezett kondenzátorral egyfázisúvá alakítható. Minden motor IP44 szigeteltségő, de IP55 védettséggel is rendelhetı. A háromfázisú motorok robbanásbiztos kivitelben is rendelkezésre állnak és megfelelnek a CEI EEX d IIB T3 osztályba sorolásának. Hıcserélı Köszönettel az egyedülálló hıcserélı kialakításnak a Sabiana piacvezetı Európában a termoventilátorok tekintetében. A hıcserélık 22 mm-es acél csısorokból, valamint alumínium lamellázatból állnak. A más gyártóknál alkalmazott réz, illetve 0.3-0.4 mm átmérıjő acél csövekkel szemben e termékek 1 mm falvastagságú acél csövekkel készülnek, így a termoventilátorok élettartama igen hosszú. A nagy csıátmérık kisebb vízoldali ellenállást eredményeznek. Az optimálisan megválasztott lamellatávolság könnyő tisztíthatóságot, és egyúttal magas termikus hatásfokot eredményez. A Sabiana hıcserélık melegvíz, valamint forró víz közeggel egyaránt használhatók 16 bar üzemi nyomásig, gızre 10 bar üzemi nyomásig. Minden hıcserélıt 30 bar nyomással tesztelnek. Fentieken kívül rendelkezésre áll a réz-alumínium kialakítású hıcserélı is, de vastag falú, igen jó minıségő rézcsıbıl szerelve.
130
Méretek, tömegadatok: Tömeg [kg] Méret
A
B
C
D
E
F
1
472
336 465
375
220 130
2
526
390 465
429
3
580
444 465
4
634
5
G
1 sor
2 sor
3 sor
1 1/4"
19
22
24
220 130
1 1/4"
22
25
27
483
220 130
1 1/4"
26
30
33
498 488
537
220 130
1 1/4"
30
34
38
688
552 488
591
220 130
1 1/4"
33
40
44
6
742
606 513
645
220 130
1 1/4"
38
46
51
7
793
657 560
696
210 140
1 1/2"
46
55
61
8
900
764 575
803
210 140
1 1/2"
55
66
73
9
1010 874 595
913
210 140
1 1/2"
65
79
88
10
1117 980 640 1020 210 140
2"
79
95
106
131
Teljesítményadatok 85/75 oC főtıvíz esetén. Belépı levegı hımérséklete 15°C Kilépı Kilépı Motor LégFőtıtelj.: Motor LégFőtıtelj.: levegı levegı Kód: Atlas Zajszint: Kód: Atlas Zajszint: szállítás: [KCal/h] fordulat: szállítás [KCal/h] Méret fordulat: Helios dB(A) hım.: Helios dB(A) hım.: 3 3 [m /h] [m /h] [ford/min] [ford/min] [W] [W] [°C] [°C]
1
2
3
4
5
1400
1400
1400
1400
1400
4A11/4H11
1670
56
-
-
6A11/6H11
1140
37
-
-
4A12/4H12
1560
48
9600 11170
38
6A12/6H12
1040
37
7310 8500
41
4A13/4H13
1450
48
11120 12940
44
6A13/6H13
960
37
8410 9790
48
4A21/4H21
2370
51
-
-
6A21/6H21
1560
42
-
-
4A22/4H22
2200
51
13410 15600
38
6A22/6H22
1440
42
10210 11880
41
4A23/4H23
2100
51
15210 17700
42
6A23/6H23
1380
42
11510 13390
46
4A31/4H31
3400
53
-
-
6A31/6H31
2230
43
-
-
4A32/4H32
3300
53
20500 23850
38
6A32/6H32
2170
43
15420 17940
42
4A33/4H33
3200
53
23810 27700
43
6A33/6H33
2100
43
17800 20710
47
4A41/4H41
4250
54
-
-
6A41/6H41
2910
44
-
-
4A42/4H42
3980
54
26510 30840
40
6A42/6H42
2720
44
20020 23290
42
4A43/4H43
3800
54
30310 35260
45
6A43/6H43
2600
44
22890 26630
48
4A51/4H51
5600
56
-
-
6A51/6H51
3630
48
-
-
4A52/4H52
5500
56
34900 40600
39
6A52/6H52
3560
48
26570 30910
43
56
39800 46310
43
6A53/6H53
3500
48
30300 35250
48
6A61/6H61
4790
49
-
-
6A62/6H62
4670
49
34720 40390
43
4A53/4H53
6
7
8
9
10
1400
900
900
900
900
900
900
900
900
900
4A61/4H61
7400
61
-
-
4A62/4H62
7200
61
44510 51780
38
4A63/4H63
7000
61
51210 59380
43
6A63/6H63
4550
49
39910 46430
48
6A71
5800
55
-
-
8A71
4400
49
-
-
6A72
5400
55
38000 44200
41
8A72
4100
49
31900 37100
44
6A73
5200
55
46000 53500
48
8A73
3800
49
37700 43800
52
6A81
8500
57
-
-
8A81
6000
50
-
-
6A82
7600
57
54100 62900
42
8A82
5500
50
44900 52200
45
6A83
7000
57
62500 72700
48
8A83
5000
50
51300 59700
52
6A91
10600
60
-
-
8A91
8000
52
-
-
6A92
10000
60
70000 81400
41
8A92
7500
52
58100 67600
44
6A93
9500
60
85000 98800
48
8A93
7000
52
69700 81100
52
6A101
12500
61
-
-
8A101
9500
55
-
-
6A102
11900
61
84100 97800
42
8A102
8800
55
68100 79200
44
900
700
700
700
700
132
6A103
11400
61
102000 118600
47
8A103
8450
55
83700 97300
Termoventilátor azonosító kód Példa 6H42 SX 6
A-H
4
2
SX
SP
Motor:
Típus:
Méret:
Csısorok száma:
Hıcserélı:
Hıcserélı:
6 pólus (900 ford./min)
Atlas vagy Helios
4
2
acél csı
réz csı
133
52
Helios termoventilátorok
A Sabiana cég a 70-es évektıl gyártja melegvíz, illetve gız üzemő termoventilátorait. A folyamatos fejlesztés eredményeként jött létre az Atlas és a Helios sorozat. Ezen készülékek egyesítik a tartósságot, a hatékony üzemet, valamint az esztétikus megjelenést. A kalorikus peremfeltételek ismeretében a széles típusválasztékból könnyen kiválasztható a megfelelı berendezés. Az Atlas sorozat 10 méretben 960 m3/h – 12500 m3/h tartományban -, a Helios készülékek pedig 6 méretben – 7400 m3/h légszállításig - állnak rendelkezésre. A két készülék kalorikus és légoldali adatai megegyeznek, a Helios sorozat azonban rendkívül esztétikus gömbölyített alumínium profilból készült házat kapott, míg az Atlas sorozat pórszórt mőanyagfestéső lemezházzal rendelkezik. Minden méret rendelhetı 1, 2, illetve 3 soros hıcserélıvel, valamint kombinálhatók 1400, 900 vagy 700 1/min fordulatú motorokkal. Újdonság az egyfázisú, 5 fordulatú motor alkalmazhatósága is. A széria háromfázisú motorok könnyen egyfázisúvá konvertálhatók egy kondenzátor beiktatásával. Minden berendezés alkalmas függıleges és vízszintes elhelyezésre egyaránt. Szerkezeti kialakítás: Ventilátor Az alumínium lapátozású axiálventilátor statikailag és dinamikusan kiegyensúlyozott. Az optimalizált lapátprofil lehetıvé teszi a maximális légszállítás, a minimális zajszint, valamint az alacsony elektromos fogyasztás ötvözését. A rugalmas rezgéscsillapítóval szerelt ventilátor felfüggesztés csendes üzemet eredményez. A motor karbantartást nem igényel. Alapkivitelben háromfázisú kialakítású, de megfelelıen méretezett kondenzátorral egyfázisúvá alakítható. Minden motor IP44 szigeteltségő, de IP55 kialakítással is rendelhetı. A háromfázisú motorok robbanásbiztos kivitelben is rendelkezésre állnak és megfelelnek a CEI EEX d IIB T3 osztályba sorolásának. Hıcserélı Köszönettel az egyedülálló hıcserélı kialakításnak a Sabiana piacvezetı Európában a termoventilátorok tekintetében. A hıcserélık 22 mm-es acél csısorokból, valamint alumínium lamellázatból állnak. A más gyártóknál alkalmazott réz, illetve 0.3-0.4 mm átmérıjő acél csövekkel szemben e termékek 1 mm falvastagságú acél csövekkel készülnek, így a termoventilátorok élettartama igen hosszú. A nagy csıátmérık kisebb vízoldali ellenállást eredményeznek. Az optimálisan megválasztott lamellatávolság könnyő tisztíthatóságot, és egyúttal magas termikus hatásfokot eredményez. A Sabiana hıcserélık melegvíz, valamint forró víz közeggel egyaránt használhatók 16 bar üzemi nyomásig, gızre 10 bar üzemi nyomásig. Minden hıcserélıt 30 bar nyomással tesztelnek. Fentieken kívül rendelkezésre áll a réz-alumínium kialakítású hıcserélı is, de vastag falú, igen jó minıségő rézcsıbıl szerelve.
134
Méretek, tömegadatok: Méret
A
B
C
D
1
486
330
477
2
540
384
3
594
4
Tömeg 1 sor
2 sor
3 sor
406
21
25
29
477
460
23
27
31
468
477
514
26
34
42
648
492
500
568
32
42
52
5
702
546
500
622
40
51
62
6
756
600
525
676
56
66
76
Teljesítményadatok 85/75 oC főtıvíz esetén. Belépı levegı hımérséklete 15 oC
Kilép Kilépı LégFőtıtelj.: Motor LégMotor Főtıtelj.: Kód: Atlas Zajszint: levegı Kód: Atlas Zajszint: leveg fordulat: Méret fordulat: szállítás: [KCal/h] szállítás [KCal/h] Helios dB(A) hım.: Helios dB(A) hım. 3 3 [m /h] [m /h] [ford/min] [ford/min] [W] [W] [°C] [°C]
1
2
3
4
5
1400
1400
1400
1400
1400
4A11/4H11
1670
56
-
-
6A11/6H11
1140
37
-
-
4A12/4H12
1560
48
9600 11170
38
6A12/6H12
1040
37
7310 8500
41
4A13/4H13
1450
48
11120 12940
44
6A13/6H13
960
37
8410 9790
48
4A21/4H21
2370
51
-
-
6A21/6H21
1560
42
-
-
4A22/4H22
2200
51
13410 15600
38
6A22/6H22
1440
42
10210 11880
41
4A23/4H23
2100
51
15210 17700
42
6A23/6H23
1380
42
11510 13390
46
4A31/4H31
3400
53
-
-
6A31/6H31
2230
43
-
-
4A32/4H32
3300
53
20500 23850
38
6A32/6H32
2170
43
15420 17940
42
4A33/4H33
3200
53
23810 27700
43
6A33/6H33
2100
43
17800 20710
47
4A41/4H41
4250
54
-
-
6A41/6H41
2910
44
-
-
4A42/4H42
3980
54
26510 30840
40
6A42/6H42
2720
44
20020 23290
42
4A43/4H43
3800
54
30310 35260
45
6A43/6H43
2600
44
22890 26630
48
4A51/4H51
5600
56
-
-
6A51/6H51
3630
48
-
-
4A52/4H52
5500
56
34900 40600
39
6A52/6H52
3560
48
26570 30910
43
56
39800 46310
43
6A53/6H53
3500
48
30300 35250
48
6A61/6H61
4790
49
-
-
6A62/6H62
4670
49
34720 40390
43
6A63/6H63
4550
49
39910 46430
48
4A53/4H53
6
1400
4A61/4H61
7400
61
-
-
4A62/4H62
7200
61
44510 51780
38
4A63/4H63
7000
61
51210 59380
43
900
900
900
900
900
900
135
7
8
9
10
900
900
900
900
6A71
5800
55
-
-
8A71
4400
49
-
-
6A72
5400
55
38000 44200
41
8A72
4100
49
31900 37100
44
6A73
5200
55
46000 53500
48
8A73
3800
49
37700 43800
52
6A81
8500
57
-
-
8A81
6000
50
-
-
6A82
7600
57
54100 62900
42
8A82
5500
50
44900 52200
45
6A83
7000
57
62500 72700
48
8A83
5000
50
51300 59700
52
6A91
10600
60
-
-
8A91
8000
52
-
-
6A92
10000
60
70000 81400
41
8A92
7500
52
58100 67600
44
6A93
9500
60
85000 98800
48
8A93
7000
52
69700 81100
52
6A101
12500
61
-
-
8A101
9500
55
-
-
6A102
11900
61
84100 97800
42
8A102
8800
55
68100 79200
44
6A103
11400
61
102000 118600
47
8A103
8450
55
83700 97300
52
700
700
700
700
Termoventilátor azonosító kód Példa 6H42 SX 6
A-H
4
2
SX
SP
Motor:
Típus:
Méret:
Csısorok száma:
Hıcserélı:
Hıcserélı:
6 pólus (900 ford./min)
Atlas vagy Helios
4
2
acél csı
réz csı
136
Aeroflor termoventilátorok
Az Aeroflor termoventilátorok - összesen 12 modell - 4 különbözı méretben állnak Megrendelıink rendelkezésére. A berendezésekhez mőanyagból készült, a teljes hossz mentén kismérető lyukakkal ellátott légcsatorna csatlakoztatható, melyeken keresztül áramlik a meleg levegı. Ezt a megoldást elıszeretettel alkalmazzák növényházak, gombapincék főtésére. Az Aeroflor termoventilátorokhoz friss levegı- és keverıdoboz csatlakoztatható. Jellemzık A berendezés három fı egységbıl tevıdik össze. Ház Galvanizált, festett acéllemezbıl készül, szürke színben. Ventilátor Alapkivitelben 3 fázisú, hat és nyolc pólusú motor. Diffúzor Galvanizált acéllemezbıl készül, kör keresztmetszető végzıdéssel a mőanyag légcsatorna számára. Modell Méret
6A61 6A62 6A63 6A71 6A72 6A73 6A81 6A82 6A83 6A91 6A92 6A93
6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9
Modell Méret
6A61 6A62
6 6
Sorok Motor száma
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Tömeg Zajszint
Légmenynyiség 3
[W]
[ford/min]
[Kg]
dB(A)
[m /h]
220 220 220 550 550 550 750 750 750 1100 1100 1100
900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900
53 61 66 67 75 81 81 91 99 97 111 120
63 63 63 68 68 68 69 69 69 70 70 70
4100 3900 3800 5000 4600 4400 7300 6500 6000 9000 8500 8100
Sorok Motor száma
1 2
Ford.sz.
Ford.sz.
Tömeg Zajszint
Légmenynyiség 3
[W]
[ford/min]
[Kg]
dB(A)
[m /h]
220 220
900 900
53 61
63 63
4100 3900
Főt[teljesítmény [kW] Maximális Belépı léghımérséklet: légcsatorna 15°C hossz 0.5 85/70°C 140/100°C bar [m] gız 36.8 35.0 10 34.1 54.0 10 39.5 10 41.3 39.3 25 38.4 60.5 25 46.5 25 57.9 55.0 35 52.5 82.6 35 60.7 35 75.6 71.8 50 70.7 111.3 50 85.7 50
Főt[teljesítmény [kW] Maximális Belépı léghımérséklet: légcsatorna 15°C hossz 0.5 85/70°C 140/100°C bar [m] gız 36.8 35.0 10 34.1 54.0 10
137
6A63 6A71 6A72 6A73 6A81 6A82 6A83 6A91 6A92 6A93
6 7 7 7 8 8 8 9 9 9
Méret
A
3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 B
220 550 550 550 750 750 750 1100 1100 1100 C
900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 D
E
66 67 75 81 81 91 99 97 111 120 F
63 68 68 68 69 69 69 70 70 70 C
3800 5000 4600 4400 7300 6500 6000 9000 8500 8100
39.5 38.4 46.5 52.5 60.7 70.7 85.7
41.3 60.5 57.9 82.6 75.6 111.3 -
39.3 55.0 71.8 -
10 25 25 25 35 35 35 50 50 50
C1
138
Comfort Sabiana függıleges kifúvású termoventilátor
A Comfort Sabiana függıleges kifúvású termoventilátor praktikus és gazdaságos megoldást kínál nagy terek főtésére. Tíz nagyságban áll rendelkezésre, összesen 100 különbözı modell, 13 kW-tól 200 kW egységteljesítményig. Mőködési tartományuk gız esetén 6 bar-ig, melegvíz esetében pedig 85 oC-tól 190 oC-ig. Burkolat Felületkezelt többrétegő világosszürke színő epoxy-polyester festéssel ellátott acéllemez, amely kellı szilárdságot, valamint csendes mőködést eredményez. Az alsó és felsı elem könnyen bontható, ezáltal a készülék jól szervizelhetı. Hıcserélı Körkörös réz-alumínium hıcserélı. Az elıremenı és visszatérı csatlakozó csonkok alul és felül azonos oldalon találhatóak. Ventilátor Statikailag és dinamikailag kiegyensúlyozott axiálventilátor, optimalizált lapátozással, amely nagy légszállítást, és egyben kedvezı elektromos teljesítményfelvételt eredményez. Motor Szériaszerően 3 fázisú UNELMEC motorokkal szerelik a Comfort berendezéseket önkenı csapágyazással. A motorok fordulatszáma 1400 1/perc ( normál ), vagy 900 1/perc ( alacsony ). Külön megrendelésre kétfokozatú és tőzálló motorok is rendelhetık. Kifúvófej kialakítások
D.R.A. radiális kifúvófej: A legáltalánosabban használt
T2 kétirányú kifúvófej: D.T.C. állítható kúp: Ideális D.A. négykúpos diffúzor: Kétirányú, vagy " folyosó " olyan helyeken, ahol az Ideális nagy belmagasságú
139
kifúvófej. Nyolc, egyenként kifúvást eredményez. állítható lamellából áll. A teljes Kiváló folyosókban, területet teríti, így kis és nagy átjárókban, polcok között belmagasságoknál egyaránt stb.. használható. Egyes lapátok lezárásával bizonyos területek kizárhatók a légáramból.
indirekt főtés alkalmazása célszerő ( pl. növényházak esetében ). Ezen fejjel igen nagy terület látható el.
helyiségekben, ahol a kifúvási pontot relatív alacsonyra helyezzük ( pl. színházak, éttermek ).
140
Teljesítményadatok 85/75 oC főtıvíz esetén. Belépı levegı hımérséklete 15°C Motor fordulatszám [1/min.]
1400
900
Nagyság 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Zajszint Légmennyiség 3 [m /h] (5m) dB(A) 3.000 3.400 5.100 6.000 7.800 9.700 2.000 2.400 3.700 4.400 5.700 7.100 9.000 9.900 11.000 12.000
56 60 63 65 66 73 48 52 54 55 56 63 64 65 65 66
Modell 4z-007 4z-107 4z-211 4z-311 4z-415 4z-515 6z-007 6z-107 6z-211 6z-311 6z-415 6z-515 6z-618 6z-722 6z-822 6z-924
Főtıteljesítmény [Kcal/h]
[W]
21.000 24.400 36.000 42.000 55.400 68.100 16.400 19.000 28.100 32.700 43.200 52.900 66.900 79.100 92.000 99.000
24.400 28.400 41.800 48.800 64.400 79.200 19.100 22.100 32.700 38.000 50.200 61.500 77.800 92.000 107.000 115.100
Kifúvási hımérséklet [°C] 39 39 39 39 39 39 43 42 41 40 41 40 40 42 44 44
141
Motorok (háromfázisú zárt motorok)
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
