STANDAARD FIX 1/2
TECHNISCHE FICHE
STANDAARD FIX Strokenpasta - 600ml Productomschrijving Standaard Fix is een gebruiksklare pasteuze kleefstof met speciale eigenschappen voor het horizontaal en verticaal verlijmen van EPDM-rubberbanen.
Kenmerken Producttype: Kleur: Geur: Viscositeit (20 °C):
kleefstof op synthetische rubber basis zwart specifiek, naar oplosmiddelen (bevat geen aromaten) 4500 ± 2000 Pa.s (Methode: SL 002A) (Brookfield RVF, Helipath) Vlampunt: < 0 °C (closed cup) Dichtheid (20 °C): 1150 ± 50 kg/m³ (Methode: SL 006A) Droge stof: 76 ± 2 % (Methode: SL 001C) Houdbaarheid: 9 maanden, mits koel opgeslagen in de originele,niet geopende verpakking.
Toepassing Eenzijdige verlijming van EPDM-folie op diverse ondergronden en op zichzelf. De lijmverbinding is elastisch en watervast. Na volledige doordroging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen tot 80 °C.
Ondergronden Standaard Fix geeft een goede hechting op vele materialen zoals bijvoorbeeld EPDM-foliën, Hard-PVC, Acrylaatglas, SVS, RVS, Steen, Beton, Gasbeton, Lood, Hout en Bitumineuze ondergronden. De ondergronden dienen schoon, olie- en vetvrij en droog te zijn. Bedauwde of natte ondergronden moeten voor het verlijmen door middel van hete lucht worden gedroogd. De minimale verwerkingstemperatuur bedraagt + 5 °C.
Gebruiksaanwijzing Kleefstof door middel van kitspuit in rillen aanbrengen op de ondergrond, vervolgens de folie binnen enkele minuten in de kleefstofril leggen en aanrollen. Bij verticale verlijmingen kan het afhankelijk van het eigen gewicht van de folie noodzakelijk zijn, na het aanbrengen van de kleefstof en inleggen/aanrollen van de folie, deze weer even los te trekken en de kleefstof enkele minuten te laten ontluchten, vervolgens de folie opnieuw in leggen en aan rollen (contactverlijming).
Reinigen Verontreinigde oppervlakken en gereedschappen kunnen met behulp van benzine worden gereinigd.
Open tijd De maximale open tijd is sterk weersafhankelijk. In het algemeen komt na een open tijd van maximaal 5 minuten nog een goede verlijming tot stand. Bij het verlijmen op warme ondergronden wordt de open tijd aanzienlijk verkort.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
STANDAARD FIX 2/2
Waarschuwing Standaard Fix is brandbaar. Open vuur of andere ontstekingsbronnen vermijden.
Leveringsvorm Worsten à 600 ml VOOR NADERE INLICHTINGEN EN ADVIEZEN STAAN ONZE TECHNICI TE UWER BESCHIKKING Alle gegevens in deze brochure zijn ontleend aan onze ervaringen in de praktijk en aan betrouwbare onderzoekingen in ons laboratorium. Desondanks kunnen wij voor het gebruik ervan geen aansprakelijkheid aanvaarden, daar wij op de omstandigheden waaronder het product in de praktijk wordt opgeslagen, gehanteerd of verwerkt, geen controle hebben.
Versie 17/12/2014
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
EXTRA FIX 100 1/2
TECHNISCHE FICHE
EXTRA FIX 100 (gladde ondergrond - 600ml) Productomschrijving Een hoogwaardige en elastisch blijvende zwarte één-componenten hechtlijm op basis van MS polymeer. Deze kit kan worden toegepast op horizontale en verticale ondergronden
Kenmerken Producttype: Kleur: Geur: Krimp: Dichtheid (20 °C): Doorharding (in 24 uur): Maximale rek: Houdbaarheid:
hechtlijm op basis van MS polymeer. zwart reukloos nihil 1415 kg/m³ 2 mm 300% (DIN 53504) 12 maanden, mits de lijm op een koele plaats in goed gesloten verpakking wordt bewaard.
Eigenschappen Extra Fix 100 geeft een sterke hechting, zowel tussen EPDM-folie onderling als bij het verkleven van EPDM-folie op een daarvoor geschikte ondergrond. De lijmverbinding is elastisch en watervast. Extra Fix 100 kan eenzijdig worden aangebracht. Na volledige droging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen van -40 °C tot 100 °C.
Ondergronden Beton, gasbeton, (gemineraliseerde) bitumineuze dakbanen, hout, e.d.. De ondergrond waar Extra Fix 100 op aangebracht wordt, moet: vlak, schoon, gaaf, droog en vrij van olie of vet zijn. Scherpe delen moeten geëgaliseerd worden. Extra Fix 100 is niet geschikt voor het verlijmen op ongecacheerd (naakt) polystyreenschuim of weekgemaakt PVC-folie.
Gebruiksaanwijzing Extra Fix 100 is gebruiksklaar en mag niet worden verdund of vermengd met andere producten. De lijm mag uitsluitend onder droge weersomstandigheden worden verwerkt bij omgevingstemperaturen van minimaal 5 °C. Het te verlijmen materiaal alsmede de ondergrond dienen eveneens droog en schoon te zijn. Verlijming van de overlapping: De breedte van de overlapping dient minimaal 50 mm te zijn, maar is sterk afhankelijk van de toepassing. Extra Fix 100 eenzijdig aanbrengen in twee rillen van Ø 7 mm, de Extra Fix 100 niet uitsmeren. Na het aanbrengen van enkele strekkende meters dient de naad direct zonder luchtinsluitingen te worden dichtgeslagen en zorgvuldig worden aangerold met een siliconen roller. Hierbij moet een lijmnaad ontstaan van ca. 50 mm en een dikte van minimaal 1 mm. Als de Extra Fix 100 op maximale sterkte is, dan kan de naad worden belast.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
EXTRA FIX 100 2/2
Lijmverbruik Met een worst van 600 ml Extra Fix 100 kan een ril van ca. 15 meter worden gemaakt.
Reiniging Gebruikte gereedschappen direct na gebruik reinigen met wasbenzine.
Open tijd De open tijd is sterk afhankelijk van de temperatuur en luchtvochtigheid. Onder normale omstandigheden niet meer lijm opbrengen dan in maximaal 5 minuten bedekt kan worden. Bij extreem hoge temperaturen wordt de open tijd verkort. De dakbanen/stroken dienen, voordat huidvorming op de hechtlijm optreedt, uitgerold en aangedrukt te worden.
Doorharding Afhankelijk van de ondergrond, weersomstandigheden en luchtvochtigheid. Op bijv. hout of beton wordt de maximale sterkte al naar 2-3 dagen bereikt. Tussen de folie en op een poreuze ondergrond wordt na 25-30 dagen de maximale sterkte bereikt.
Versie 06/01/2015
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-STROKEN 1/2
TECHNISCHE FICHE
US-STROKEN Toepassingsgebieden Typische karakteristieken van EPDM-membranen zijn elasticiteit en weerstand tegen veroudering. Daarom zijn ze uitstekend geschikt voor het uitvoeren van dichtingswerken op vochtgevoelige plaatsen van een gebouw: funderingen (opstijgend vocht), vensterdorpels, terrasaansluitingen en gordijngevels.
Afmetingen Dikte: 1,2 en 1,5 mm Breedte: naar keuze Lengte: 30,50 m
Beschrijving Vochtcapillariteit Een behandeling tegen opstijgend vocht in een muur bestaat uit het aanbrengen van een EPDM-strip over de volledige sectie van de muur. Deze techniek is aan te raden voor nieuwbouw en kan in sommige gevallen ook uitgevoerd worden bij verbouwingswerken. De levensduur van de EPDM-strip is gelijk aan de levensduur van het gebouw. Vensterdorpels en aansluitingen Met de EPDM-strip kan een gemakkelijke waterdichte aansluiting gemaakt worden tussen het metselwerk en het vensterchassis, of tussen het metselwerk en de horizontale waterdichting van terrassen of balkons. Gordijngevels EPDM is een veel voorkomend materiaal om wanden of gordijngevels af te dichten. Door zijn compatibiliteit is de EPDM-strip een bijkomende mogelijkheid om een perfecte dichting in deze complexe structuren te verkrijgen.
Verwerking De af te dichten structuur moet glad, proper en droog zijn. Methode 1: snelheid door middel van rilverlijming Ondergrond en rubber reinigen met de daartoe voorziene primer. Nadat de primer perfect droog is, wordt de strokenhechter (speciale hechtkit) aangebracht waarin de EPDM-strook onmiddellijk geplaatst wordt. Methode 2: volvlakkige verkleving voor moeilijke oppervlakken Op het volledige oppervlak én de rubber wordt Bonding Adhesive 90.80.30A (contactlijm) aangebracht. Na de droogtijd van de lijm te hebben gecontroleerd, wordt de EPDM-rubber op de juiste plaats aangebracht en aangerold.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-STROKEN 2/2
Technische gegevens Trekweerstand - Rek bij breuk - Gemiddelde breuklast
BS 903 (A2) BS 903 (A2)
450%
Scheurweerstand
BS 903 (A3)
11,3 MPa
Dimensionele stabiliteit - In de lengte - Dwars
BS 903 (A19) BS 903 (A19)
-0,3% -0,6%
Statische ponsweerstand - Op beton - Op perliet panelen
MOAT 27(5.1.9) MOAT 27(5.1.9)
L4 L4
Dynamische ponsweerstand - Op beton - Op perliet panelen
MOAT 27(5.1.10) MOAT 27(5.1.10)
I3 I4
BS903(A25)
Barsten noch scheuren
ASTM D 1149
Barsten noch scheuren
ASTM G 26
Barsten noch scheuren
Gemiddelde breuklast Rek bij breuk
BS903 (A2)
11,6 MPa 280%
Waterdampdoorlatendheid
ASTM E 96.66
0,25 g/m²/24 uur
Weerstandsfactor tegen waterdampdiffusie μ
ASTM E 96.66
58700
Vermoeidheid
MOAT 27 (5.1.8)
Geen schade
Plooivorming bij lage temperatuur (-40°C; diameter: 10 mm) Veroudering - Door ozon (170 uur bij 50% rek) - Door UV (4000 uur bij 80°C; Xenon Arc) - Door temperatuur (28 dagen bij 160°C)
Afglijdingstest: testrapport nummer 25.882/3, Universiteit van Luik op 18.3.80 EPDM-membraan: geen afglijding Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van de EPDM-stroken gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken.
Versie: 12-2014
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-STROKEN-PRIMER 1/3
TECHNISCHE FICHE
US-STROKEN-PRIMER Algemeen US-Stroken-Primer is een solventgebaseerd product, ontworpen voor het “in één stap” reinigen en primen van het Sure-Seal EPDMmembraan vóór het aanbrengen van Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten.
Kenmerkende eigenschappen en karakteristieken Kleur
Bronzen of legergroene basis
Basis
Synthetische rubber
Vaste stoffen
18%
Vlampunt
4,4°C
VOC-gehalte
727 g/liter
Gemiddeld gewicht
0,9 kg/liter
Stockeringstijd
9 maand
Waarschuwingen 1. Dit product is BRANDBAAR. Zorg ervoor dat de US-Stroken-Primer op een veilige afstand wordt gehouden van warmte, vlammen en vonken tijdens opslag en gebruik. 2. Hou de verpakking gesloten wanneer deze niet gebruikt wordt. Gebruik gepaste ventilatie. Vermijd het inademen van dampen. Vermijd contact met de ogen en de huid. Bij inademing, slachtoffer in frisse lucht brengen. Bij stoppen van de ademhaling, pas kunstmatige ademhaling toe en contacteer onmiddellijk een arts. Bij moeilijke ademhaling zuurstof toedienen. Tijdens het gebruik van US-Stroken-Primer dient men er goed op te letten dat dampen niet in het gebouw gezogen worden via airco-units of ventilatieschachten. Indien men toch in de buurt van zo’n unit moet werken, dienen de units afgesloten te worden. 3. Bij inname langs de mond geen braken opwekken. Contacteer onmiddellijk een arts. 4. Handschoenen die bestand zijn tegen chemicaliën, moeten worden gedragen bij het aanbrengen van US-Stroken-Primer om de handen te beschermen tegen irriterende bestanddelen. Hycron® handschoenen zijn hiervoor geschikt. 5. Roer dit product grondig tot alle neergeslagen pigmenten zijn vermengd met de oplossing. Vaste stoffen in suspensie in US-Stroken-Primer hebben de neiging neer te slaan; roer de oplossing regelmatig tijdens gebruik (om de 15-20 minuten). US-Stroken-Primer niet verdunnen. Verdunning kan de prestaties beïnvloeden. 6. US-Stroken-Primer kan leiden tot vlekken op niet-zwarte oppervlakken.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-STROKEN-PRIMER 2/3 7. Opslag op de bouwplaats bij temperaturen van boven 32°C kan de houdbaarheid van het product beïnvloeden. Indien de US-Stroken-Primer wordt bewaard bij temperaturen onder 15°C, breng deze dan eerst op kamertemperatuur voor gebruik. 8. Hou het blik goed gesloten wanneer dit niet wordt gebruikt, om de oplossing te beschermen tegen contaminatie door vocht. Zodra de US-Stroken-Primer blootgesteld is aan lucht, begint deze te uit te harden en vormt op enkele dagen tijd een gel. Een pakking van membraan of dichtingsmateriaal kan worden gebruikt om het blik te verzegelen. 9. Door het verdampen van het solvent, is het mogelijk dat er condensaat wordt gevormd op de vers aangebrachte US-Stroken-Primer wanneer de omgevingstemperatuur dicht bij het dauwpunt ligt. Indien condensaat wordt gevormd, moet het aanbrengen van de US-Stroken-Primer worden onderbroken (omdat dan geen sterke adhesie plaatsvindt). Laat het oppervlak drogen en breng een verse dunne laag US-Stroken-Primer aan op het eerder bedekte oppervlak als de omstandigheden dit toelaten.
10. Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad US-Stroken-Primer voor volledige veiligheidsinformatie voor gebruik. 11. Buiten het bereik van kinderen houden. Mengen Roer grondig tot alle neergeslagen pigmenten verspreid zijn en de US-Stroken-Primer een uniforme kleur heeft. Minstens 5 minuten roeren wordt aanbevolen. Verbruik Bij correct aanbrengen kan ongeveer 23 m² Sure-Seal EPDM-membraan worden bedekt. (42 m² voor Sure-Seal Kleen-membraan). Toepassing 1. Reinig de raakvlakken met een borstel of met proper water. Let op: na het reinigen met water dienen de raakvlakken gedroogd te worden met een schone doek. a. Overtollige mica mag worden weggeveegd met een bezem of met een droge doek. b. Indien het membraan heel vuil is, kan het nodig zijn om W-membrane cleaner te gebruiken als schuurmiddel. Dat is een heel belangrijk proces voor een membraan dat gedurende een aantal weken werd blootgesteld. Opmerking: Hycronhandschoenen zijn vereist voor het beschermen van de handen wanneer reinigingsproducten of grondverf worden gebruikt. 2. Roer de US-Stroken-Primer grondig tot alle neergeslagen materiaal is vermengd met de oplossing. 3. Aanbrengen van de US-Stroken-Primer Breng de US-Stroken-Primer aan door middel van een schuurspons of lijmrol. SCHROB het oppervlak van het te beschermen membraan met cirkelvormige bewegingen, om een dunne, gelijkmatige laag op het membraan te krijgen. Een correct met US-Stroken-Primer grondverf bestreken naad ziet er gelijkmatig uit van kleur en vertoont geen strepen, klonters of plassen.
Opmerking:
het gebruik van te grote hoeveelheden US-Stroken-Primer zal de verlijming van de Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten op het EPDM-membraan niet echt verbeteren. Gebruik uitsluitend de nodige hoeveelheid om een volledige bedekking te krijgen van het oppervlak waar de tape of de lijm zal worden aangebracht.
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-STROKEN-PRIMER 3/3 4. Laat de US-Stroken-Primer drogen tot deze niet meer blijft plakken wanneer er met een droge vinger over gestreken wordt. Door de Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten te installeren zodra de grondlaag verdampt, minimaliseert u de kans op contaminatie en verbetert u de verlijming bij kouder weer. 5. Werk de naad af zoals dit wordt beschreven in de specificaties van Sure-Seal EPDM. *Algemene eigenschappen. Typische eigenschappen en kenmerken zijn gebaseerd op geteste stalen en worden niet gegarandeerd voor alle stalen van dit product. Deze gegevens en informatie zijn bedoeld als richtlijn en niet als een specificatie of een specificatiebereik, voor om het even welke eigenschap van dit product. Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van Sure-Seal EPDM gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken.
Versie 17/12/2014
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-CONTACTLIJM 1/3
TECHNISCHE FICHE
US-CONTACTLIJM Algemeen US-Contactlijm is een solventgebaseerd contactlijm met hoge sterkte waarmee snel een beschermlaag, een bekledingsmateriaal of naden van gevulkaniseerd rubber gebonden kunnen worden. Dit is een synthetische rubberlijm die specifiek werden geformuleerd om te worden aangebracht met lijmrol en/of een verfborstel en die toch voldoende ruim inzetbaar is wat de verhardingstijd betreft, zodat in een keer ook grotere oppervlakken kunnen worden verlijmd. 1. US-Contactlijm - is ontworpen voor gevulkaniseerd-op-gevulkaniseerd EPDM, niet-gevulkaniseerde EPDM op gevulkaniseerde EPDM en voor het maken van naden
Kenmerkende eigenschappen en karakteristieken Basis
Synthetisch Rubber
Kleur
Zwart
Vaste stoffen
30%
Vlampunt
-13°C (Closed Cup)
Brookfield
3800
Viscositeit
Centipoise
Gem. Net
(3,3 kg/3,8 l)
Gewicht
3,4 kg
Verpakking
3.78 l blikken
Houdbaarheid
12 maanden
Reinigingsproduct
membrane cleaner
VOC’s
605 g/liter
(Volatile Organic Compounds, berekend volgens California Rule 1168)
Waarschuwingen 1. Kijk voor gebruik het bijhorende veiligheidsinformatieblad na voor volledige veiligheidsinformatie. 2. US-Contactlijm is EXTREEM ONTVLAMBAAR. Het bevat petroleumdestillaten die bij blootstelling aan warmte, vlammen of vonken kunnen ontbranden of ontploffen. Bewaren en gebruiken op een veilige afstand van warmte, vlammen of vonken. Niet roken tijdens het aanbrengen. Niet gebruiken in een gesloten of onverluchte ruimte. Dampen zijn zwaarder dan lucht en kunnen zich langs de grond verspreiden naar een afgelegen brandhaard en opflakkeren. Een rood waarschuwingsetiket is vereist voor het transport. 3. Vermijd het inademen van dampen. Hou de verpakking gesloten wanneer deze niet gebruikt wordt. Gebruik gepaste ventilatie. Tijdens het gebruik van US-Contactlijm dient men er goed op te letten dat dampen niet in het gebouw gezogen worden via airco-units of ventilatieschachten. Indien men toch in de buurt van zo’n unit moet werken, dienen de units afgesloten te worden. In geval van inademing, ga waar frisse lucht is. Indien geen ademhaling meer, pas kunstmatige beademing toe. Indien ademen moeilijk is, geef zuurstof. Roep onmiddellijk een arts.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-CONTACTLIJM 2/3 4. Indien ingeslikt, GEEN BRAKEN OPWEKKEN. Roep onmiddellijk een arts. 5. Vermijd contact met de ogen. Het dragen van een veiligheidsbril wordt aanbevolen. In geval van opspatting in de ogen, deze onmiddellijk spoelen met veel water gedurende minstens 15 minuten. Neem onmiddellijk contact op met een arts. 6. Vermijd contact met de huid. Was de handen grondig na hantering. In geval van contact met de huid, het verontreinigde gedeelte van de huid grondig met water en zeep wassen. Opmerking: Speciale solventbestendige Hycron® handschoenen moeten worden gedragen bij het gebruiken van dit product om de handen te beschermen tegen irriterende bestanddelen. 7. US-Contactlijm niet verdunnen. Verdunning kan de prestaties beïnvloeden. 8. Opslag op de bouwplaats bij temperaturen van boven 32°C kan de houdbaarheid van het product beïnvloeden. Dit zal uiteindelijk de US-Contactlijm dikker maken. Hierdoor wordt het product moeilijk of zelfs onmogelijk te gebruiken. Wanneer opslagtemperaturen hoog worden, moet US-Contactlijm in een beheerste omgeving worden opgeborgen. Indien US-Contactlijm wordt bewaard bij temperaturen onder 15°C, breng deze dan eerst op kamertemperatuur voor gebruik. Roer de US-Contactlijm af en toe tijdens gebruik. 9. Geopende US-Contactlijm verpakkingen moet worden gebruikt binnen 48 uur. De US-Contactlijm zal hierna dikker te beginnen worden, waardoor het moeilijk of zelfs onmogelijk wordt om de dikte van de lijm te controleren. 10. Het verbruik is een gemiddelde en kan verschillen afhankelijk van de omstandigheden op de bouwplaats. 11. BUITEN HET BEREIK VAN KINDEREN HOUDEN.
Verbruik Nominaal Naadbreedte
Breedte oppervlak Bedekt (Totaal beide oppervlakken)
Lm per Gallon verbruik
Liter per lm van naad
7,5 cm
20 cm
46 m
0,08 lt/lm
10 cm
25 cm
37 m
0,10 lt/lm
13 cm
30 cm
30 m
0,126 lt/lm
15 cm
35,5 cm
26 m
0,145 lt/lm
Opmerking: het verbruik is een gemiddelde en kan verschillen afhankelijk van de omstandigheden op de bouwplaats.
Toepassing 1. Roer de US-Contactlijm gedurende vijf minuten en schraap de bodem en zijkanten van het blik grondig tot een uniforme vaste consistentie bereikt is. Er mogen geen zwaardere materialen achterblijven op de bodem of aan de zijkanten van het blik. Sommige verpakkingen bevatten meer dik materiaal op de bodem dan andere. Roeren gedurende vijf minuten maakt de US-Contactlijm glad en homogeen. 2. Reinig de droge passende oppervlakken door deze te schrobben een met schuurspons doordrongen met W-Membrane Cleaner om een vaste oppervlakkleur te krijgen zonder stofsporen. Waarschuwing: draag Hycron-handschoenen bij het gebruiken van reinigingsmiddelen. 3. Breng US-Contactlijm (geroerd gedurende 5 minuten) aan met een rollerframe om een zware, egale, en consistente volledige deklaag te krijgen zonder plassen. Een kleine, verfborstel moet worden gebruikt in de hoeken, bochten en met US-Contactlijm. 4. Controleer of de US-Contactlijm droog is voor het assembleren. De US-Contactlijm moet plakkerig aanvoelen, maar mag niet bewegen wanneer deze met een droge vinger wordt aangeraakt (test op plakkerigheid en vastheid). Laat het niet te lang drogen! Indien US-Contactlijm te lang droogt en niet meer plakkerig is, breng dan een nieuwe laag naadcement aan.
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
US US-CONTACTLIJM 3/3 5. Breng een doorlopend spoor van 4 mm In-Seam Sealant aan. Laat het niet te lang drogen! Raadpleeg de huidige specificaties en beschrijvingen voor exacte locaties. 6. Maak de rand het bovensten membraan van het onderste membraan vrij en rol het bovenste vel op het passend oppervlak (laat dit niet flippen!). Let op dat u het membraan niet uitrekt of er kreuken in maakt. 7. Druk aan met de hand om de naad samen te voegen door naar de rand van de naad toe te vegen. 8. Rol de naad naar de rand van de verbinding met aandrukrol. 9. Breng Lap Sealant aan volgende de huidige specificaties en beschrijvingen. * Algemene eigenschappen. Typische eigenschappen en kenmerken zijn gebaseerd op geteste stalen en worden niet gegarandeerd voor alle stalen van dit product. Deze gegevens en informatie zijn bedoeld als richtlijn en niet als een specificatie of een specificatiebereik, voor om het even welke eigenschap van dit product. ** Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken.
Versie 06/01/2015
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
EU-STROKEN 1/1
TECHNISCHE FICHE
EU-STROKEN DAMP PROOF COURSE Afmetingen Dikte: 0,50 mm, 0,75 mm en 1,00 mm Breedte: naar keuze Lengte: 20 m Kleur: zwart Polymeer: EPDM
Technische gegevens Eigenschappen
Proefmethode
Specificatie
Resultaat
Zichtbare defecten
EN 1850-2
Geen defecten
Geslaagd
Breedte
EN 1848-2
Gemiddelde waarde
-0,5 / +1%
m
Lengte
EN 1848-2
Gemiddelde waarde
20,0 -0 / +5%
m
Rechtheid
EN 1848-2
Geslaagd
Geslaagd
mm
Dikte
EN 1849-2
Gemiddelde waarde
0,50 / 0,75 / 1,00 mm ± 0,10
Massa per oppervlakte-eenheid - Dikte: 0,50 mm - Dikte: 0,75 mm - Dikte: 1,00 mm
EN 1849-2
Gemiddelde waarde
Waterdichtheid 2 kPa
EN 1928
Geslaagd
Treksterkte Rek na breuk
0,55 ± 0,10 0,90 ± 0,10 1,20 ± 0,10
Eenheid
kg/m² kg/m² kg/m²
Geslaagd ≥5 ≥ 400
MPa %
Brandreactie bij verlijming met Extra fix 100
EN 13501-1
Klasse
Klasse E
Duurzaamheid (kunstmatige veroudering)
EN 1296 en EN 1928
Geslaagd
Geslaagd
Duurzaamheid (kunstmatige veroudering)
EN 14909,
Geslaagd
Geslaagd
bijlage C
Dimensionele stabiliteit (6 uur bij 80°C)
EN 1107-2
Minimumwaarde
≤ 0,5
%
Schuifsterkte (Extra fix 100)
EN 12317-2
Minimumwaarde
100
N/50 mm
Nageldoorscheurweerstand - Dikte: 0,50 mm - Dikte: 0,75 mm - Dikte: 1,00 mm
EN 12310-2
Gemiddelde waarde
30 50 65
N N N
Waterdampdoorlaatbaarheid
EN 1931
Gemiddelde waarde
75000 1,3 10-8
µ kg/(m2s)
Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van de EPDM-stroken gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken. Versie: 12-2014
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
EU-CONTACTLIJM 1/2
TECHNISCHE FICHE
EU-CONTACTLIJM 0,9kg - 5,3kg Productomschrijving EU-Contactlijm is een gebruiksklare contactlijm voor het overlapt verkleven van Tridex EPDM rubberfolie alsmede voor vlak verkleving waarbij EPDM-rubber op een vlakke droge ondergrond (hout, beton en metalen zoals aluminium, staal en zink) moet worden verlijmd.
Kenmerken Producttype: Kleur: Geur: Viscositeit (20 °C): Vlampunt: Dichtheid (20 °C): Dichtheid: Droge film: Houdbaarheid:
lijmsoort op basis van een synthetische rubber en kunstharsen opgelost in brandbare oplosmiddelen zwart specifieke geur van oplosmiddelen 3 500 ± 500 mPa.s (methode: SL 002A) (Brookfield RVF) < 0°C (closed cup) 860 ±10 kg/m³ (methode: SL 006A) 45 ± 2% (methode: SL 001C) zeer elastisch 12 maanden, mits de lijm op een koele plaats in goed gesloten verpakking wordt bewaard
Eigenschappen EU-Contactlijm geeft een sterke hechting, zowel tussen EPDM-folie onderling als bij het plakken van EPDM-folie op een daarvoor geschikte ondergrond. De lijmverbinding is elastisch en watervast. EU-Contactlijm dient tweezijdig te worden aangebracht. Na volledige droging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen van -40°C tot 80°C.
Gebruiksaanwijzing Algemeen EU-Contactlijm is gebruiksklaar en mag niet worden verdund of vermengd worden met andere producten. De lijm mag uitsluitend onder droge weersomstandigheden worden verwerkt bij temperaturen van minimaal + 5 °C. Het te verlijmen materiaal alsmede de ondergrond dienen eveneens droog en schoon te zijn. EU-Contactlijm dient aangebracht te worden met een stugge kwast of roller. Onder normale omstandigheden de aangebrachte lijm eerst 5 -10 minuten laten luchten (totdat het vingerdroog is) voordat de EPDM baan gesloten wordt. Verlijming van de overlapping De naadoverlap 150 mm terugslaan. De eerste 20 mm vrij houden en dan de EU-Contactlijm tweezijdig zgn. ‘vol en zat’ d.m.v. een stugge kwast of vacht roller te worden aangebracht over een breedte van 80 mm. Na droging (vingerdroog) de naad zonder luchinsluiting sluiten en zorgvuldig aanrollen met een siliconenroller. Breng Tridex KS87 of Tridex KS96 aan over de resterende breedte van 20 mm direct aan tegen het aangedrukte gedeelte. De naadverbinding in de lengterichting zo aanrollen dat de kit een dikte heeft van 1mm. De naadverbinding netjes afvoegen door het overvollige kit te verwijderen.
I.R.S-Btech nv- SA | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
EU-CONTACTLIJM 2/2 Vlak- en randverlijming EU-Contactlijm mag uitsluitend aangebracht worden op ondergronden welke schoon en droog zijn en door het oplosmiddel niet worden aangetast. Deze lijmsoort is niet geschikt voor het plakken op polystyreenschuim of weekgemaakt PVC-folie. Na het aanlijmen van zowel de EPDM-folie als de ondergrond (door middel van een stugge kwast of vacht roller) dient de lijm vingerdroog te zijn alvorens beide aangelijmde oppervlakken met elkaar in contact mogen worden gebracht. Direct hierna goed aanrollen. Ondergronden Beton, gasbeton, (gemineraliseerde) bitumineuze dakbanen, hout, e.d.. De ondergrond waar EU-Contactlijm op aangebracht wordt, moet: vlak, schoon, gaaf, droog en vrij van olie of vet zijn. Scherpe delen moeten geëgaliseerd worden. EU-Contactlijm is niet geschikt voor het verlijmen op ongecacheerd (naakt) polystyreenschuim Lijmverbruik Afhankelijk van de vlakheid van ondergrond, de te verlijmen materialen en het seizoen bedraagt de lijmopdracht circa. 500 g/m² (tweezijdig aangebracht). Reiniging Gebruikte gereedschappen kunnen met wasbenzine worden gereinigd. Open tijd De open tijd is sterk afhankelijk van de temperatuur en luchtvochtigheid. Onder normale omstandigheden niet meer lijm opbrengen dan in maximaal 5 -10 minuten bedekt kan worden. Bij extreem hoge temperaturen wordt de open tijd verkort. Doorharding Circa 12 uur na de verlijming is een dusdanige sterkte bereikt dat de lijmverbinding belastbaar is om circa na 1 week de maximale sterkte en warmtebestandigheid te bereiken.
Versie 17/12/2014
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
TECHNISCHE FICHE 1. Materiaalomschrijving EU EPDM stroken worden toegepast voor het wind- en waterdicht maken van voegen, naden en aansluitingen in gevels en gebouwen. De stroken hebben een maximale breedte van 100 cm en zijn hierdoor uitermate geschikt voor zowel toepassingen in de timmerfabriek (panelen, kozijnen, dakkapellen, etc.) als direct in het werk (o.a. in spouwmuren als alternatief op loodslabbes).
2. Producteigenschappen Fysisch Afmetingen: Diktes 0,50 mm
Breedte 0,10m
Afmeting
Gewicht
20 m
0,65 kg / m²
20 m
0,98 kg / m²
0,15 m 0,20m 0,25 m 0,30 m 0,35 m 0,40 m 0,45 m 0,50 m 0,60 m 0,70 m 0,80 m 0,90 m 1,00 m 0,75 mm
0,10m 0,15 m 0,20m 0,25 m 0,30 m 0,35 m 0,40 m 0,45 m 0,50 m 0,60 m 0,70 m 0,80 m 0,90 m 1,00 m
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
Diktes
Breedte
Afmeting
Gewicht
1,00 mm
0,10m
20 m
1,30 kg / m²
0,15 m 0,20m 0,25 m 0,30 m 0,35 m 0,40 m 0,45 m 0,50 m 0,60 m Klimatologische eigenschappen: • Temperatuurbestendig tussen - 45 °C en + 130 °C • Extreem hoge weerstand tegen UV-stralen, ozon & zure regen Kleur: zwart Massa: 1,30 kg / m² per mm
Technisch Norm
Aangegeven waarde / Afwijking
Dikte EPDM
EN 1849-2
-5 % / + 10 %
Breedte
EN 1848-2
-0,5 % / + 1 %
Lengte
EN 1848-2
-0,5 % / + 5 %
Rechtheid
EN 1848-2
≤ 50 mm
Vlakheid
EN 1848-2
≤ 10 mm
Afschuifweerstand overlapverbindingen
EN 13317-2
0,50 m: ≥ 100 N / 50 mm
Karakteristieken Afmetingen
Fysische eigenschappen
0,75 m: ≥ 150 N / 50 mm 1,00 m: ≥ 200 N / 50 mm Treksterkte
EN 12311-2
≥ 6 N / mm
Rek bij breuk
EN 12311-2
≥ 350 %
Doorscheurweerstand
EN 12310-2
0,50 m: ≥ 25 N 0,75 m: ≥ 45 N 1,00 m: ≥ 70 N
Dynamische indringing – zachte ondergrond
EN 12691 B
No performance declared
Weerstand tegen statische belasting
EN 12730 B
No performance declared
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604
Norm
Aangegeven waarde / Afwijking
Dichtheid onder waterdruk
EN 1928 B
Conform
Brandwerendheid
EN 13501-1
No performance declared
Blootstelling aan vloeibare chemicaliën, inclusief water
EN 1847
conform
Waterdampdiffusieweerstandsgetal
EN 1931
70.000
Veroudering
EN 1296
Conform
EN 1850-2
conform
Karakteristieken Blootstelling aan de elementen
Zichtbare afwijkingen
3. Stockage In het magazijn: Stapel de stroken op een correcte manier zodat deze stabiel blijven. Stockeer de stroken op een droge plaats.
4. Voorbereiding De ondergrond moet voldoen aan onderstaande voorwaarden: • droog • zuiver • olie-, vet- en stofvrij Verwijder alle scherpe of vreemde voorwerpen die zich op de werf bevinden. Indien nodig vul niveauverschillen / spleten op met aangepaste materialen. Vermijd contact met: • oliën: plantaardige oliën, minerale oliën, petroleumafgeleiden • warme bitumen • vetten
5. Verwerking Volg de plaatsingsrichtlijnen van I.R.S-Btech en gebruik steeds de toebehoren uit het EPDM-stroken gamma. Rol / Veeg de EU EPDM Stroken na de verkleving goed aan voor een optimale hechting. Minimale verwerkingstemperatuur: 5 °C
6. Opmerkingen Neem contact op met de technische dienst van I.R.S-Btech indien u meer informatie wenst over de verwerking of eigenschappen van EU EPDM Stroken. Wij verwijzen eveneens naar de geldende Technische Voorlichtingen van het WTCB.
I.R.S-Btech nv- sa | Europalaan 73 | BE-9800 Deinze T +32 (0)9 321 99 21 | F +32 (0)9 371 97 61 |
[email protected] | www.irs-btech.be Maatschap. Zetel / Siège social : Schoonmansveld 48 | BE-2870 Puurs | BTW BE 0434.559.604