Soustružnická příručka

Soustružnická příručka Všeobecné soustružení - Upichování a zapichování - Řezání závitů

Podmínky obrábění Před zahájením obrábění je třeba uvážit několik věcí.

Obráběná součást • Typ operace • Konstrukční provedení a tvar součásti (např. velká, štíhlá) • Profil závitu • Velikost výrobní dávky • Požadavky na kvalitu

Materiál • Obrobitelnost (např. snadné nebo obtížné dělení třísek) • Struktura povrchu (např. předobrobený, kovaný) • Tvrdost

Obráběcí stroj

• Stabilita, výkon a kroutící moment • Upnutí obrobku • Normální nebo vysokotlaký přívod řezné kapaliny • Obrábění za mokra nebo za sucha

Obsah 1 Všeobecné soustružení

2

Hladící břitové destičky Wiper

6

Nástrojové třídy a geometrie

7

Prostředky pro zvýšení produktivity

9

Užitečné rady

11

2 Upichování a zapichování

16

Upichování – užitečné rady

18

Vnější zapichování - užitečné rady

22

Vnitřní zapichování - užitečné rady

26

Čelní zapichování - užitečné rady

28

3 Řezání závitů

30

Metody posuvu do záběru a typy břitových destiček

33

Nástrojové třídy a geometrie

35

Vůle na hřbetu

36

Užitečné rady

38

4 Progresivní materiály

39

Užitečné rady

40

5 Další informace

42

Vítězství v boji o vyšší produktivitu

42

Rychlé výměny nástrojů

44

Systém CoroTurn®SL

45

Systém CoroTurn®HP

46

Nástroje Silent Tools™

48

1. Všeobecné soustružení

Všeobecné soustružení První volba nástrojového systému Vnější

Vnitřní

Podélné a čelní soustružení Dokončování T-Max® P s HP*

CoroTurn® 107 s HP*

T-Max® P RC*

T-Max® P s HP*

CoroTurn® TR

CoroTurn® 107 s HP*

T-Max® P RC*

T-Max® P s HP*

Hrubování

Tvarové obrábění Dokončování

Hrubování

Štíhlé/tenkostěnné součásti Dokončování CoroTurn® 107 s HP*

Hrubování T-Max® P RC*

2

*HP = Vysoce přesný systém přívodu řezné kapaliny *RC = Řešení s tuhou upínkou


Geometrie a nástrojová třída První volba pro koncepce T-Max® P a CoroTurn® 107 ISO P (Ocel)

Dokončování

Hrubování

Typ obrábění

-PR GC4315

-PR GC4325

-PR GC4235

-PM GC4315

-PM GC4325

-PM GC4235

-PF GC4315

-PF GC4315

-PF GC4325

Dobré

Průměrné

Obtížné Podmínky obrábění

ISO M (Korozivzdorná ocel)

Dokončování

Hrubování

Typ obrábění

-MR GC2025

-MR GC2025

-MR GC2025

-MM GC2015

-MM GC2025

-MM GC2035

-MF GC2015

-MF GC2015

-MF GC2025

Dobré

Průměrné

Obtížné Podmínky obrábění

ISO K (Litina)

Dokončování

Hrubování

Typ obrábění

(G) = šedá, (N) = nodulární

-KR GC3205 (G) GC3210 (N)

-KR GC3215

-KM GC3205 (G) GC3210 (N)

-KM GC3215

-KF GC3205 (G) GC3210 (N)

-KF GC3215

-KF GC3215

Průměrné

Obtížné

Dobré

-KR GC3215 -KM GC3215

Podmínky obrábění

3


Úhel nastavení KAPR (úhel hlavního ostří PSIR) Úhel nastavení KAPR je úhel mezi hlavním ostřím a směrem posuvu. Velký úhel:

Malý úhel:

Třísky se dělí o nástroj

• Při úhlu nastavení (KAPR), který se blíží 90° (úhel hlavního ostří 0°), působí řezné síly proti vřetenu • Nižší sklony ke vzniku vibrací • Vyšší řezné síly, zejména při vstupu a výstupu ze záběru.

Třísky se dělí o obrobek

• Řezné síly působí v radiálním i v axiálním směru • Vyšší sklony ke vzniku vibrací • U břitových destiček dochází k menšímu opotřebení ve tvaru vrubu • Menší namáhání břitu při vstupu/výstupu ze záběru

Velikost břitové destičky • Určete největší hloubku řezu, ap • Stanovte potřebnou řeznou délku, LE, přičemž také zohledněte úhel nastavení KAPR (úhel hlavního ostří PSIR) nástrojového držáku a hloubku řezu, ap

Příklad možností dosažení ap 5.0 mm (0.197 inch): KAPR (PSIR)

LE mm (inch)

Břitová destička:

75º (15º)

5.2 (0.205)

SNMG 1204 / SNMG 43

45º (45º)

7.1 (0.280)

SNMG 1506 / SNMG 54 (alternativa méně náchylná k lomu břitové destičky)

4


Poloměr zaoblení špičky • S ohledem na vysokou pevnost a odolnost břitu zvolte co největší poloměr zaoblení špičky, RE • Velký poloměr zaoblení špičky, RE, umožňuje použití větších posuvů a přispívá k bezpečnosti a spolehlivosti břitu • V případě, že se objeví sklony k vibracím, zvolte menší poloměr zaoblení špičky, RE. Poloměr zaoblení špičky, RE, mm (inch): 0.4 (1/64) 0.8 (1/32) 1.2 (3/64) 1.6 (1/16) 2.4 (3/32) Max. posuv, fn mm/ot inch/ot

0.25–0.35 0.4–0.7 0.5–1.0 0.7–1.3 1.0–1.8 .009–.014 .016–.028 .020–.039 .028–.051 .039–.071

ap

ap

RE

ap< RE

RE

ap= 2/3 x RE

Aby nedocházelo ke vzniku vibrací a nevhodnému utváření třísek, neměla by být hloubka řezu, ap, menší než 2/3 poloměru zaoblení špičky, RE. Poznámka: Podrobnější informace viz kapitola Prostředky pro zvýšení produktivity.

5


Hladící břitové destičky Hladící břitové destičky umožňují soustružení s vysokými rychlostmi posuvu, aniž by při tom ztratily schopnost dosahovat velmi dobré kvality obrobené plochy a účinného dělení třísek. Pokud je to možné, použijte hladící břitové destičky jako první volbu pro: • Aplikace při podélném a čelním soustružení • Stabilně upnuté součásti • Jednoduché tvary součástí. Poznámka: Použití hladících břitových destiček pro vnitřní obrábění s dlouhým vyložením nástroje není s ohledem na nebezpečí vzniku vibrací doporučeno. -WMX

-WF

První volbu ze sortimentu hladících břitových destiček s negativní geometrií představují destičky -WMX.

První volbu ze sortimentu hladících břitových destiček s pozitivní geometrií představují destičky -WF.

Drsnost povrchu, Ra 236

6.0

200

5.0

157

4.0

118

3.0

79

2.0

39

1.0

0

0.0

Standardní -PM

Wiper -WM Wiper -WMX 0.20 0.008

0.35 0.014

0.50 0.020

0.65 0.026

Posuv, fn mm/ot inch/ot

Drsnost povrchu dosahovaná s hladícími břitovými destičkami při dvojnásobné rychlosti posuvu je stejná nebo lepší než drsnost povrchu dosahovaná s konvenčními geometriemi při běžném posuvu. Drsnost povrchu dosahovaná s hladícími břitovými destičkami při stejné rychlosti posuvu je dvakrát lepší než drsnost povrchu dosahovaná s konvenčními geometriemi. 6


Geometrie Každá břitová destička má svou pracovní oblast s optimalizovanou kontrolou utváření třísek: Hrubování

-PR

Kombinace velké hloubky řezu a rychlosti posuvu. Operace vyžadující nejvyšší možnou bezpečnost a spolehlivost břitu. -PM

Střední obrábění Středně těžké operace až lehké hrubování. Kombinace širokého rozmezí hloubek řezu a rychlostí posuvu.

-PF

Dokončování Operace prováděné s malou hloubkou řezu a při nízkých rychlostech posuvu. Operace vyžadující nízké řezné síly. Níže uvedený graf ukazuje pracovní oblast břitových destiček CNMG 120408, stanovenou na základě vhodného utváření třísek v závislosti na rychlosti posuvu a hloubce řezu. Obrázek ukazuje příklad třísek, které vznikají podle níže uvedeného grafu při následujících řezných podmínkách: Geometrie: -PM ap: 3.0 mm (0.118 inch) fn: 0.3 mm/ot (0.012 inch/ot) Hloubka řezu, ap, inch

mm

0.236

6.0

0.158

4.0

0.080

2.0

CNMG 120408 / CNMG 432

0.1 0.004

0.4 0.016

Posuv, fn 0.6 0.8 mm/ot 0.024 0.032 inch/ot

• První volbou je geometrie -PM • Pro vysoký poměr fn/ap nebo pro přerušované řezy použijte geometrii -PR • Pro nízký poměr fn/ap použijte geometrii -PF. 7


Nástrojová třída Volba třídy břitových destiček se provádí především v závislosti na: • Obráběné součásti (materiál a konstrukční provedení, např. dlouhý nebo krátký čas v řezu) • Aplikaci (např. hrubování nebo dokončování) • Stroji (stabilita, např. dobré, průměrné nebo obtížné podmínky obrábění). Odolnost proti působení tepla (otěru)

Dobré

Průměrné podmínky

Obtížné

Příklad • Ocelová součást, MC P2.3.Z.AN (CMC 02.12) • Střední obrábění, fn 0.2–0.4 mm/ot (0.008–0.016 inch/ot), hloubka řezu, ap, 2 mm (0.079 inch) • Dobrá stabilita (upnutí, velikost součásti). První volba: S ohledem na bezpečnost a spolehlivost obrábění použijte GC4325. V případě, že je vzhledem k delšímu času v řezu nebo vyšší řezné rychlosti zapotřebí zvýšená odolnost proti působení tepla, použijte třídu GC4315.

8


Prostředky pro zvýšení produktivity Účinky systému HP (vysokotlakého/vysoce přesného přívodu řezné kapaliny) Kontrola utváření třísek a životnost nástrojů: • Pozitivní účinky jsou zřejmé už při tlaku 10 barů (145 psi) • Mnohem lépe patrné jsou při tlaku 70 barů (1015 psi) • Při vyšších tlacích lze dalšího zvýšení životnosti nástrojů dosáhnout díky geometriím břitových destiček speciálně přizpůsobeným pro použití systému HP

Bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu Zvýšení kontroly utváření třísek a zlepšení předvídatelnosti životnosti nástrojů lze docílit při použití nástrojového držáku s vysoce přesným systémem přívodu řezné kapaliny (HP). To je dobře patrné v případě, že konvenční nástrojový držák je nahrazen držákem CoroTurn® HP, aniž by při tom došlo k jakékoliv změně hodnot řezných parametrů. Systém HP také nabízí prostor pro zvýšení řezné rychlosti. Pokud jde o předvídatelné a produktivní obrábění korozivzdorných ocelí, které se vyznačují špatným dělením třísek, je vhodné uvážit následující: • Použití vysokého tlaku řezné kapaliny o velikosti 70 barů (1015 psi). Zlepšení je dobře patrné už od tlaku 35 barů (507 psi). • Použití nástrojů CoroTurn® HP v kombinaci s geometrií -MMC.

9


Prodloužení životnosti nástroje Pro dosažení co nejdelší životnosti nástrojů: 1. Použijte co největší ap (sniží se počet řezů) 2. Použijte co největší fn (zkratí se čas v řezu) 3. Snižte vc (sníží se množství vznikajícího tepla)

Hloubka řezu ap Příliš malá: • Ztráta kontroly utváření třísek • Vznik vibrací • Vznik nadměrného množství tepla • Neekonomické Příliš velká: • Vysoká spotřeba energie • Lom břitové destičky • Rychlý růst velikosti řezných sil

Životnost nástroje Malý vliv na životnost nástroje.

ap

Rychlost posuvu fn Životnost nástroje Příliš nízká: • Vznik dlouhých spojitých třísek Menší vliv na • Rychlé opotřebení hřbetu životnost nástroje • Vytváření nárůstku na břitu než vc. • Neekonomické Příliš vysoká: • Ztráta kontroly utváření třísek • Špatná kvalita obrobené plochy • Opotřebení ve tvaru žlábku/plastická deformace fn • Vysoká spotřeba energie • Navařování třísek • Zasekávání třísek

Řezná rychlost vc Příliš nízká: • Vytváření nárůstku na břitu • Otupení břitu • Neekonomické • Špatná drsnost povrchu Příliš vysoká: • Rychlé opotřebení hřbetu • Špatná výsledná kvalita obrobené plochy • Rychlé opotřebení ve tvaru žlábku • Plastická deformace 10

Životnost nástroje Velký vliv na životnost nástroje. Dosažení maximální efektivity vyžaduje přizpůsobení vc.

vc


Užitečné rady Součásti náchylné ke vzniku vibrací Obrábění na jeden průchod (např. trubka) Doporučeno je odebrat celý přídavek na jeden řez, protože je tím usnadněno nasměrování řezných sil proti sklíčidlu/vřetenu. Příklad: • Vnější průměr (OD) 25 mm (0.984 inch) • Vnitřní průměr (ID) 15 mm (0.590 inch) • Hloubka řezu, ap, je 4.3 mm (0.169 inch). Výsledná tloušťka stěny trubky je = 0.7 mm (0.028 inch).

OD = 25 mm (0.984 inch)

ap 4.3 mm (0.169 inch)

ID = 15 mm (0.590 inch)

Pro nasměrování působících řezných sil do axiálního směru lze využít úhlu nastavení, který se blíží 90° (úhel hlavního ostří 0°). Lze tak dosáhnout snížení velikosti ohybové síly působící na obrobek na minimum.

Obrábění na dva průchody Vyrovnání velikosti radiálních řezných sil lze zajistit pomocí synchronizovaného obrábění s využitím horní a dolní revolverové hlavy: • Snažte se zabránit vzniku vibrací a průhybu součásti.

11


Štíhlé/tenkostěnné součásti • Úhel nastavení, který se blíží 90° (úhel hlavního ostří 0°) • Hloubka řezu, ap, větší, než je poloměr zaoblení špičky, RE • Ostrý břit a malý poloměr zaoblení špičky, RE • Je třeba uvážit, zda použít cermetovou nebo karbidovou třídu s PVD povlakem, např. CT5015 nebo GC1125.

Úhel nastavení (úhel hlavního ostří): • Dokonce i velmi malé změny úhlu (z 91/-1 na 95/-5 stupňů) mohou mít značný vliv na nasměrování řezných sil během obrábění. Hloubka řezu, ap, větší, než je poloměr zaoblení špičky, RE: • Při velkém ap roste velikost axiální složky řezné síly, Fz, a snižuje se velikost radiální složky řezné síly, Fx, což má za následek vznik vibrací. Ostrý břit a malý poloměr zaoblení špičky, RE: • Vznikají malé řezné síly. Cermetová nebo karbidová třída s PVD povlakem: • Vyznačují se ostřejšími a proti otěru odolnějšími břity, které jsou pro tento typ operací výhodnější.

12


Soustružení osazených ploch/rohů Krok 1-4:

1 2 3 4

• Aby nedocházelo k hromadění a zasekávání třísek, měl by rozdíl délek jednotlivých řezů (1-4) odpovídat svou velikostí rychlosti posuvu. Krok 5: • Poslední řez je třeba 1 provádět najednou a musí 2 být veden v kolmém směru 3 tak, aby směřoval4 od většího průměru k menšímu.

5

To: • Brání poškození řezné hrany břitové destičky • Je velice příznivé pro břitové destičky s CVD povlakem, u kterých tak může dojít k významnému snížení rizika lomu!

Pokud je při soustružení čelních ploch řez veden od menšího průměru k většímu, může také docházet k problémům s omotáváním třísek kolem součásti.

Problém lze vyřešit změnou dráhy nástroje, v důsledku které dojde ke změně směru odcházení třísek.

13


Čelní plochy Doporučený postup obráběcího procesu, který je třeba uvážit: • Pokud je to možné, začněte čelní plochou (1) a pokračujte zkosením (2). Geometrický tvar součásti: • Proveďte zkosení (3).

3.

4.

2. 1.

První operací by mělo být soustružení čelních ploch, protože na součásti umožní vytvoření referenčního bodu pro následující řezy. Častým problémem je tvorba otřepů na konci řezu (když nástroj vystupuje ze záběru). Možností, jak vyloučit, nebo alespoň co nejvíce potlačit vznik otřepů, je malé zkosení nebo zaoblení rohu (narolování kolem rohu). Zkosená hrana součásti umožňuje hladší a plynulejší vstup břitové destičky do záběru (jak při čelním, tak i při podélném soustružení).

14


Přerušované řezy • Použijte třídu s PVD povlakem, která zajistí potřebnou houževnatost břitu, např. GC1125 • V případě, že obráběný materiál je značně abrazivní, použijte třídu s tenkým CVD povlakem, např. GC1515 • S ohledem na dosažení dostatečné odolnosti proti vyla mování břitu, zvažte použití pevného a odolného utvářeče třísek, např. -QM nebo -PR • Aby nedocházelo k tvorbě tepelných trhlin, je doporučeno vypnout přívod řezné kapaliny.

Dokončování součástí s rohovým zápichem Pro podélné i čelní soustružení použijte největší možný poloměr zaoblení špičky, RE. Nepřekračujte šířku rohového zápichu. • Silné a odolné břity • Dobrá kvalita obrobené plochy • Možnost použití vysokých rychlostí posuvu Aby nedocházelo k tvorbě otřepů, vytvoření zápichu by měla být poslední prováděná operace.

RE

15

2. Upichování a zapichování

Upichování a zapichování První volba nástrojového systému Upichování

3.

2.

1.

1. CoroCut®3

DCX Ø ≤12 mm (0.5 inch)

2. CoroCut®2

DCX Ø12-38 mm (0.5–1.5 inch)

3. CoroCut®QD DCX Ø38-160 mm (1.5–6.3 inch)

Vnější zapichování

3. 1.

2.

1. CoroCut®3

CDX 1.5–6 mm (0.06–0.24 inch)

2. CoroCut®2

CDX 13–28 mm (0.5–1.1 inch)

3. CoroCut®QD CDX 15–80 mm (0.6–3.15 inch)

16


Vnitřní zapichování

4. 3. 2. 1.

1. CoroTurn®XS DMIN Ø4.2 mm (0.165 inch) 2. CoroCut®MB DMIN Ø10 mm (0.394 inch) 3. T-Max Q-Cut® DMIN Ø12 mm (0.472 inch) 4. CoroCut®2

DMIN Ø26 mm (1.024 inch)

Čelní zapichování

4.

1. 3.

2.

1. CoroTurn®XS DAXIN Ø1-8 mm (0.04–0.315 inch) 2. CoroCut®MB DAXIN Ø8 mm (0.31 inch) 3. T-Max Q-Cut® DAXIN Ø16 mm (0.63 inch) 4. CoroCut®2

DAXIN Ø34 mm (1.34 inch) 17


Užitečné rady pro upichování Zkraťte vyložení nástroje, OH, na minimum Při dlouhém vyložení nástroje, OH: • Použijte geometrii pro lehký řez, např -CM. Vyložení nástroje, OH, menší než 1.5 x H: • Použijte rychlost posuvu doporučenou pro danou geometrii. Vyložení nástroje, OH, větší než 1.5 x H: • Snižte rychlost posuvu na hodnotu při dolním okraji doporučeného rozmezí posuvů pro danou geometrii. Zkrácením vyložení nástroje se snižuje průhyb nástroje s třetí mocninou:

δ=

4 x F x OH3 t x h3

Nastavení výšky do osy hrotů • Nastavení výšky do osy hrotů s přesností ±0.1 mm (±0.004 inch) • Při dlouhém vyložení nástroje lze kompenzovat jeho průhyb nastavením břitu o 0.1 mm (0.004 inch) nad osu hrotů. Nastavení pod osu způsobuje:

Nastavení nad osu způsobuje:

• Zvětšení středového výčnělku

• Lom břitové destičky (tlak proti ose obrobku)

• Lom břitové destičky (nepříznivé řezné síly).

• Rychlé opotřebení hřbetu (malá vůle).

18


Před dosažením osy součásti vždy snižte rychlost posuvu K lomům nástrojů při upichování tyčí dochází zpravidla v blízkosti osy obrobku. 2 mm (0.08 inch) před dosažením osy obrobku vždy snižte posuv o -75%: • Snížením rychlosti posuvu v blízkosti osy lze dosáhnout snížení velikosti působících sil a prodloužení životnosti nástroje • Zvýšením rychlosti posuvu na vnějším okraji plochy řezu lze dosáhnout zvýšení produktivity a prodloužení životnosti nástroje • Snížení rychlosti posuvu se projeví prudkým zvýšením životnosti nástroje.

Výpočet řezné rychlosti:

vc =

π x Dm x n 1000

Posuv je vždy nutné zastavit ještě před dosažením osy obrobku • Posuv nástroje zastavte 0.5 mm (0.02 inch) před dosažením osy obrobku • Obrobek se oddělí sám, působením odstředivé síly

Posuv nástroje až do osy obrobku může být příčinou jeho poškození.

Pro uchycení součásti a její oddělení je možné využít protivřeteno. Před oddělením součásti ponechte v ose součásti nedoříznutou část o ø 1 mm (0.04 inch).

Úspory materiálu lze dosáhnout snížením šířky břitové destičky.

19


Upichování bez vzniku výčnělků • Malý úhel nastavení hlavního břitu (úhlové provedení břitové

destičky) umožňuje potlačení vzniku výčnělků a otřepů na jedné straně drážky • Úhlové provedení břitových destiček používejte pouze při malém vyložení nástroje • Použití malého úhlu nastavení hlavního břitu má za následek zvýšení průhybu a snížení životnosti nástroje • Pro dlouhé vyložení nástrojů použijte neutrální břitové destičky.

Úhlové provedení Stabilita a životnost nástroje

Neutrální

špatná

dobrá

nízké

vysoké

Axiální řezné síly

vysoké

nízké

Výčnělky/otřepy

malé

velké

Riziko vzniku vibrací

vysoké

nízké

Drsnost a rovinnost obrobené plochy

špatná

dobrá

Odvádění třísek

špatné

dobré

Radiální řezné síly

Vysoce přesný systém přívodu řezné kapaliny (HP) • Řezná kapalina proniká až k břitu i v případě hlubokých drážek • Pro upichování a zapichování jsou nástroje s HP první volbou • Lepší kontrola utváření třísek a kvalita obrobené plochy • Vnitřní přívod řezné kapaliny umožňuje snížení teploty • Největší přínos v případě dlouhých časů v řezu a u materiálů se špatnou tepelnou vodivostí (žárovzdorné slitiny, korozivzdorná ocel) • Účinné chlazení břitu umožňuje použití houževnatějších tříd při stejné nebo dokonce vyšší životnosti nástrojů • Při použití HP zvyšte řeznou rychlost o 30-50% • Vytváření nárůstku na břitu lze zabránit vypnutím přívodu řezné kapaliny v okamžiku, kdy stroj vzhledem ke zmenšujícímu se průměru dosáhne svých maximálních otáček. Vysoce přesný systém přívodu řezné kapaliny má příznivý vliv i při nižších tlacích, ale maximálního účinku dosahuje při tlacích 20 barů (290 PSI) a vyšších. 20


Geometrie a nástrojová třída První volba pro upichování

ISO P

Trubky - dobré podmínky

Tyče - dobré podmínky Tyče - obtížné (protivřeteno) podmínky

-CM

-CF

-CR

-CM

Oceli

-CF

Korozivzdorné oceli

M

Neželezné kovy

N

Žárovzdorné slitiny

S

GC1125

GC1125

-CF

-CR

GC1135/2135

-CM

-CR

-CF

GC1125

-CM

GC1125

-CO

-CR

GC1135/2135

-CO

-CO

-CF

GC1105 -CO

-CM

GC1105

-CM

GC1105

-CO

-CM

GC1105

Pro volbu šířky břitové destičky, CW, v závislosti na průměru součásti, D, použijte následující tabulku:

-CM

-CM

GC1105

-CM

GC1145

D mm (inch)

CW mm

–10 (–0.4)

1.0

10–25 (0.4–1.0)

1.5

25–40 (1.0–1.6)

2.0

40–50 (1.6–2.0)

2.5

50–65 (2.0–2.6)

3.0

Úspory materiálu dosáhnete snížením šířky břitové destičky! 21


Užitečné rady pro vnější zapichování Jednoduché zápichy (jeden řez) • Zlepšení kvality obrobené plochy umožňují hladící břitové destičky, např. -TF • K dispozici je široký sortiment břitových destiček CoroCut 2 s geometrií -GF s bohatou nabídkou různých poloměrů zaoblení rohů a šířek s úzkými tolerancemi • Pro hromadnou výrobu jsou k dispozici na zakázku vyráběné (Tailor Made) břitové destičky, které umožňují volbu specifických profilů nebo srážení hran prováděné přímo částí profilu břitové destičky.

Hrubování širokých drážek Vícenásobné zapichování • Pro hlubší široké drážky (hloubka větší než šířka) • Prstence materiálu uvnitř drážky, které zbývají pro poslední řezy (4 a 5), musí být tenčí než je šířka břitové destičky (CW - 2 x poloměr zaoblení rohů) • Při obrábění prstenců uvnitř drážky zvyšte posuv o 30-50% • První volbou je geometrie -GM.

Ponorné soustružení • Pro široké a mělčí drážky (šířka větší než hloubka) • Vyvarujte se najíždění do rohů • První volbou jsou geometrie -TF a -TM.

22


Soustružení pomocí břitových destiček pro upichování a zapichování • Při podélném soustružení bokem břitové destičky použijte ap větší než je poloměr zaoblení rohů

• Hladící účinek − poměr fn/ap musí být dostatečně velký, aby mohlo dojít k mírnému průhybu břitové destičky a nástroje • Příliš malý poměr fn/ap je příčinou odírání nástroje, vzniku vibrací a neuspokojivé kvality obrobené plochy • Max. ap je 75% šířky břitové destičky. Drsnost povrchu Ra μm 4.0

TNMG 160404

3.5

TNMG 160408

3.0

CoroCut - 5 mm -RM

2.5

CoroCut - 4 mm -TF

2.0

CoroCut - 6 mm -TM

1.5 1.0 0.5 Posuv, fn 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 mm/ot 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 inch/ot

Graf ukazuje srovnání drsnosti povrchu dosažené při obrábění břitovými destičkami CoroCut a břitovými destičkami TNMG s poloměrem zaoblení rohů 04 nebo 08.

23


Soustružení drážek Při podélném soustružení bokem břitové destičky je nutné dosáhnout určité velikosti průbybu nástroje a břitové destičky. Příliš velký průhyb však může být příčinou vzniku vibrací nebo lomu: • Průhyb širších nožových planžet je menší • Při kratším vyložení se snižuje průhyb nástroje • Pro soustružnické operace nepoužívejte dlouhé a/nebo štíhlé nástroje.

Při kratším vyložení se snižuje boční průhyb nástroje:

δ=

4 x F x OH3 t3 x h

Dokončovací soustružení drážek Nežádoucím odchylkám lze předejít, pokud použijte hloubku řezu větší než je poloměr zaoblení rohu břitové destičky. • Alternativa 1: Použijte geometrii určenou pro soustružení, např. -TF • Alternativa 2: Pro drážky s velkými poloměry použijte geometrii určenou pro tvarové obrábění, např. -RM • Doporučená radiální a axiální hloubka řezu je 0.5–1.0 mm (0.02–0.04 inch).

24


Geometrie a nástrojová třída První volba pro zapichování

Oceli

ISO P


M

Litiny

K

Neželezné kovy

N


S

Zapichování

-CL

Soustružení širokých drážek

-TF

-GF

GC1125

-TF

GC1125/4225

-TF

-TF

-TF

GC1135/2135 -CR

-TF

GC1135/2135 -TF

-GM

-TM

GC1135/3115

GC1135/3115

-TF

-TF

-GF

GC1105

GC1105

-TF

-TF

-GF

GC1105

-TF

-TF

GC1105

Tvrzené oceli

H -S

-S

CB7015

CB7015

Pro vnější zapichování jsou první volbou nástroje s vysoce přesným přívodem řezné kapaliny 25


Užitečné rady pro vnitřní zapichování Odvádění třísek • Nasměrování a odcházení třísek směrem ven z díry dosáhnete, pokud při obrábění postupujete od dna díry směrem k jejímu ústí • Zlepšení kontroly a odvádění třísek lze dosáhnout zvýšením průtoku řezné kapaliny • Při použití menší vyvrtávací tyče se zlepšuje odvádění třísek, ale zároveň dochází ke snížení stability • Nejlepší kontrolu třísek a dosažení maximální stability umožňuje ponorné soustružení (B) • Použijte geometrii pro lehký řez, např. -GF nebo -TF • Snížení velikosti řezných sil lze dosáhnout při použití menší šířky a poloměru zaoblení rohů břitové destičky

Pro vyložení 5-7 x D použijte karbidem vyztužené tlumené vyvrtávací tyče.

D

L = 5-7 x D Pro vyložení 3-6 x D použijte tlumené nebo karbidové vyvrtávací tyče.

D

L = 3-6 x D D

Pro vyložení menší než 3 x D použijte ocelové vyvrtávací tyče. L≤3xD

26


Geometrie a nástrojová třída První volba pro vnitřní zapichování

Oceli

ISO P

Zapichování

-GF

Soustružení širokých drážek

-TF

GC1125

GC4225

-TF

-TF

GC2135

GC2135


M

Litiny

K -GM

-TM

GC4225

GC4225

-GF

-TF

GC1105

GC1105

-GF

-TF

GC1105

GC1105

-S

-S

CB7015

CB7015

Neželezné kovy

N


S

Tvrzené oceli

H

27


Užitečné rady pro čelní zapichování Volba nástroje Zakřivení nástrojů umožňuje pokrytí určitého rozsahu průměrů.

Začněte vnějším průměrem a postupujte směrem ke středu.

Drážku lze vždy rozšířit s využitím překrývajících se řezů (nebo soustružení bokem břitové destičky), pokud při tom zůstane průměr řezu v rozmezí průměrů, pro které je daný nástroj určen. Odpovídající nástroj pro výrobu dané drážky vždy volte tak, aby zároveň umožňoval použití pro co největší možný průměr. Nástroj pro větší průměr je méně zakřivený a tudíž stabilnější. • U větších průměrů dochází ke zlepšení kontroly utváření třísek a zvýšení stability. Pro širší drážky použijte s ohledem na dosažení lepší kontroly utváření třísek soustružení bokem břitové destičky • Vždy používejte nástroj s co nejkratší hloubkou řezu 28


Geometrie a nástrojové třídy První volba pro čelní zapichování

-TF

GC1125

-TF

GC2135

K Litiny


-TF

H13A

S Žárovzdorné slitiny


M

ISO N Neželezné kovy


-TF

GC1105

H -TF

GC4225

Tvrzené oceli

Oceli

ISO P

-S

CB7015

Sestavte si vlastní modulární nástroj na www.tool-builder.com 29

3. Soustružení závitů

Řezání závitů Vnější - různé systémy 1. CoroCut®XS Rozsah posuvů 0.2–2 mm 2. CoroThread®266 Rozsah posuvů 0.5–8 mm, 32–3 t.p.i

2.

1.

Vnitřní - různé rystémy 1. CoroTurn®XS Rozsah posuvů 0.5–3 mm, 32-16 t.p.i. DMIN Ø4 mm (0.157 inch) 2. CoroCut®MB Rozsah posuvů 0.5–3 mm, 32-8 t.p.i. DMIN Ø10 mm (0.393 inch) 3. CoroThread®266 Rozsah posuvů 0.5–8 mm, 32-3 t.p.i. DMIN Ø12 mm (0.472 inch)

3. 2. 1. 30


Tvary závitů Standardní sortiment nabízený společností Sandvik Coromant Použití

Tvar závitu

Typ závitu

Spojování součástí Všeobecné použití

ISO metrický, americký UN

Trubkové závity

Whitworthův, British Standard (BSPT), American National, trubkové závity, NPT, NPTF

Potravinářské a protipožární systémy

Oblý DIN 405

Letecký průmysl

MJ, UNJ

Ropný a plynárenský průmysl

API oblý, API lichoběžníkový, VAM

Přenos pohybu Všeobecné použití

Lichoběžníkový, ACME, Stub ACME (nízký lichoběžníkový)

CoroThread® 266 • Tento nástrojový systém představuje první volbu pro soustružení závitů • Stabilizačním vedením opatřené rozhraní mezi břitovou destičkou a jejím lůžkem v nástrojovém držáku eliminuje pohyb břitové destičky způsobovaný častými změnami velikosti a orientace působících řezných sil. • Vzhledem k nekompromisní stabilitě břitové destičky lze proto se systémem CoroThread®266 opakovatelně dosahovat vysoké přesnosti profilu závitu.

31


Směr posuvu nástroje

Závit lze vyrobit řadou způsobů. Vřeteno se přitom může otáčet po směru nebo proti směru hodinových ručiček a nástroj může být posouván ke sklíčidlu nebo směrem od sklíčidla. Nástroj použitý pro soustružení závitu může být upnut v normální (konvenční) nebo v obrácené poloze (druhá z nich usnadňuje odvádění třísek). • Nejčastěji používaná uspořádání jsou na níže uvedeném obrázku označena zeleně.

Řezání závitů směrem od sklíčidla (směrem ven z díry) Použití pravořezného nástroje pro výrobu levých závitů (a naopak) umožňuje snížení nákladů díky omezení nástrojového inventáře a skladových zásob. • Pro uspořádání označená na níže uvedeném obrázku červeně, je nezbytné použít podložku s negativním úhlem sklonu.

Vnější Pravé závity

Vnitřní Levé závity

Pravé závity

Levé závity

Pravořezný nástroj/VBD

Levořezný nástroj/VBD













Je nutné použití podložky s negativním sklonem.

32


Metody posuvu do záběru Modifikovaný boční posuv do záběru Modifikovaný boční posuv do záběru je metoda, která představuje první volbu a umožňuje dosažení nejdelší životnosti nástrojů a nejlepší kontroly utváření třísek. Pro řezání závitů většina CNC strojů využívá k tomu určené pracovní cykly Příklad: • G92, G76, G71, G33 nebo G32 • Pro boční posuv do záběru je to např. G76, X48.0, Z-30.0, B57 (úhel posuvu do záběru), D05 atd. • Tříska vzniká jen na jedné straně břitové destičky, což umožňuje vynikající kontrolu utváření třísek • Vzhledem k tomu, že do břitové destičky se přenáší menší množství tepla, lze použít menší počet průchodů • Použijte úhel posuvu do záběru 1-5°.

Obrácený boční posuv Směr posuvu Nejrozšířenější

Směr odcházení třísek

Pro řezání vnitřních závitů

Směr odcházení třísek

• Pro obrábění je možné využít oba boky břitové destičky – směr odcházení třísky lze řídit v závislosti na tom, který z boků je při obrábění použit • Lepší kontrola utváření třísek • Pomáhá k dosažení spojitého, bezproblémového průběhu obrábění, při kterém nedochází k neplánovaným přerušením výroby.

Další často využívané metody jsou radiální a přírůstkový posuv do záběru. 33


Druhy břitových destiček Břitové destičky s plným profilem

První volba

Výhody: • Břitová destička vytváří celý profil závitu • Břitová destička poskytuje kontrolu potřebnou pro obrobení dna i vrcholu závitu • Není nutné odstraňování otřepů • Zvláštní přídavek by měl být v rozmezí 0.05–0.07 mm (0.002–0.003 inch). Nevýhody: • Jednotlivé břitové destičky lze použít pouze pro jednu velikost stoupání závitu.

Břitové destičky s V-profilem

Flexibilní

Výhody: • Flexibilita - jednu břitovou destičku lze použít pro několik různých stoupání závitu • Minimální skladové zásoby a počet položek nástrojového inventáře. Nevýhody: • Před vlastním řezáním závitu je nutné soustružením obrobit vnější/vnitřní průměr závitu na správný rozměr • Dochází k tvorbě otřepů • Aby bylo možné pokrýt určitý rozsah stoupání, poloměr špičky břitové destičky musí být menší, což má negativní vliv na životnost břitové destičky.

Hřebínkové břitové destičky

Produktivní

Výhody: • Velmi podobné břitovým destičkám s plným profilem, přičemž břitové destičky se dvěma hroty dosahují dvojnásobné produktivity atd. • Velmi vysoká rychlost výroby • Dvojnásobná životnost nástrojů. Nevýhody: • Vzhledem k vyšším řezným silám jsou nezbytné stabilní podmínky • S ohledem na to, že poslední hrot břitové destičky musí vytvořit úplný profil závitu, je nezbytné, aby na jeho konci bylo dostatečné místo pro průchod celé břitové destičky.

34


Geometrie Geometrie A • Zaoblená řezná hrana zaručuje spolehlivou a konzistentní životnost nástrojů • Břitové destičky s plným profilem a V-profilem • Dobrá kontrola utváření třísek a spolehlivost břitu.

Geometrie F • Ostrý břit • Čisté řezy v materiálech snadno ulpívajících na břitu nebo mechanicky zpevňujících materiálech • Nízké řezné síly a dobrá kvalita obrobeného povrchu • Menší sklony k vytváření nárůstku na břitu.

Geometrie C • Geometrie usnadňující dělení třísek • Optimalizovaná pro řezání závitů v nízkouhlíkových a nízkolego vaných ocelích • Maximální kontrola utváření třísek, minimální nutnost dohledu • Vysoká spolehlivost ve všech závitořezných operacích, zejména vnitřních • Vysoké řezné síly • Pouze pro použití s modifikovaným bočním posuvem do záběru pod úhlem 1°.

35


Nástrojová třída Volba nástrojové třídy břitových destiček vychází především z: • Materiálu obráběné součásti • Obráběcího stroje (jeho stabilita, např. dobré, průměrné nebo obtížné podmínky). Odolnost proti působení tepla (otěru)

pro volba První , M K ISO P,

Dobré podmínky

Prvn

í vo ISO lba pro M, S

Průměrné

Obtížné

V případě, že je s ohledem na vyšší řeznou rychlost nebo delší čas v řezu zapotřebí vyšší odolnost proti působení tepla, použijte třídu GC1125. Dosažení vysoké bezpečnosti obrábění umožňuje třída GC1135. Pro materiály ISO N a H jsou určeny třídy H13A a CB7015

Vůle na hřbetu • Úhel stoupání závitu, ϕ, je závislý a je určen průměrem (d) a stoupáním (P) • Změna velikosti vůle na hřbetu břitové destičky se provádí výměnou podložky • Úhel sklonu břitové destičky se označuje lambda, λ. Standardní podložky pro závitořezné držáky jsou pro úhel sklonu 1°, což je nejběžnější úhel sklonu.

36

Vůle na hřbetu


Podložka • Podložku je třeba zvolit podle příslušné velikosti stoupání a průměru • K dispozici jsou podložky pro úhel sklonu -2º až 4º (s krokem po 1º) • Pro řezání levých závitů pravořezným nástrojem a naopak (řezání závitů směrem od sklíčidla) jsou k dispozici podložky s negativním úhlem sklonu. Stoupání (Rozteč (P)) mm

Závitů/palec

tan

Průměr obrobku

λ=

P dxπ

mm inch

Příklad: Pro rozteč • 6 mm a obrobek o Ø40 mm je zapotřebí podložka se sklonem 3° • 5 závitů na palec a obrobek o Ø4 inch je zapotřebí podložka se sklonem 1°.

37


Užitečné rady Odstraňování otřepů po řezání závitů Sklony k tvorbě otřepů jsou největší především na začátku závitu, než břitová destička dosáhne záběru celým profilem • Pro řezání závitů použijte standardní postup (1) • Odstranění otřepů (2) se provádí standardními soustružnickými nástroji. Pro první 2/3 otáčky použijte cyklus pro řezání závitů • Velice důležité je nastavení správné polohy břitové destičky pro odstranění otřepů.

Vícechodé závity U závitů se dvěma nebo více paralelními závitovými žebry je třeba postupně zhotovit dvě nebo více závitových drážek. Stoupání je u tohoto typu závitů dvou nebo vícenásobně větší než u jednoduchého závitu. Velmi důležité je použití správné podložky. První žebro závitu

Stoupání

Druhé žebro závitu

Třetí žebro závitu

Rozteč Stoupání

38

Vícechodý závit se 3 závitovými žebry

4. Progresivní materiály

Progresivní materiály Soustružení tvrzených součástí pomocí CBN břitových destiček Velice zjednodušeně řečeno, soustružení tvrzených součástí se týká ocelí vytvrzených na tvrdost 55 HRC nebo vyšší. Existuje celá řada různých typů ocelí (uhlíkové oceli, slitinové oceli, nástrojové oceli, ložiskové oceli atd.), které mohou dosahovat tak vysokého stupně tvrdosti. Soustružení tvrzených součástí obvykle představuje dokončovací nebo polodokončovací metodu obrábění s vysokými požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu obrobené plochy. CBN břitové destičky jsou schopné odolávat vysokým řezným silám a teplotám v řezu a uchovat si při tom neporušenou řeznou hranu. To je důvod, proč CBN břitové destičky nabízejí dlouhou a konzistentní životnost a umožňují výrobu součástí s vynikající kvalitou obrobené plochy. Společnost Sandvik Coromant nabízí komplexní sortiment jedinečných CBN produktů pro dokončovací soustružení, zapichování a řezání závitů v tvrzených ocelích.

Volba nástrojové třídy

CB7015

CB7025

CB7525

Řezná rychlost Nároky na houževnatost

První volba Úprava řezné hrany

Negativní břitové destičky

S01030 S0330

S01030 S0330

T01020 T0320

S01020 S0320

S01020 S0320

T01020 T0320

Pozitivní břitové destičky

Proč soustružení tvrzených součástí? • Vysoká kvalita • Zkrácení doby výroby na obrobenou součást • Provozní flexibilita • Menší strojní investice • Nižší energetická náročnost • Možnost upuštění od použití řezné kapaliny • Zjednodušení manipulace a třískového hospodářství • Možnost recyklace třísek.

39


Užitečné rady Velikost fazetky Širší fazetka rozkládá řezné síly na větší plochu, tudíž se zvyšuje odolnost břitu , což umožňuje použití vyšších rychlostí posuvu. V případě, že nejdůležitějším hlediskem jsou stabilita obráběcího procesu a konzistentní životnost nástrojů, je třeba použít větší fazetku. V případě, že hlavním požadavkem jsou kvalita opracované plochy a rozměrová přesnost, lepších výsledků lze dosáhnout s malou fazetkou. Dochází ke snížení velikosti řezných sil a teplot, ale také k potlačení sklonů k vibracím. Šířka fazetky Úhel fazetky

Úhel fazetky: 10°

15°

20°

25°

30°

35°

Rozměrová a tvarová přesnost Stabilita obráběcího procesu, životnost nástroje

Řezná hrana V závislosti na tom, jaké jsou požadavky na obráběcí proces, použijte největší možný poloměr zaoblení špičky: • Malý poloměr zaoblení špičky, např. 0.2, 0.4 mm (1/128, 1/64 inch), zaručuje spolehlivé dělení třísek • Velký poloměr zaoblení špičky umožňuje dosažení lepší drsnosti povrchu, vyšší pevnosti břitu a tudíž i prodloužení životnosti nástrojů. Hladící břitové destičky nabízejí dvě možnosti pro zdokonalení obráběcího procesu: • Zlepšení kvality obrobené plochy při konvenčních hodnotách řezných parametrů • Zachování kvality obrobené plochy při vyšších rychlostech posuvu. Břitové destičky s geometrií Xcel umožňují použití vyšších rychlostí posuvu, v rozmezí 0.3–0.5 mm/ot (0.012–0.020 inch/ot), a současně i dosažení vysoké kvality obrobené plochy. 40


Příprava součásti v měkkém stavu • Brání tvorbě otřepů • Umožňuje dodržení úzkých rozměrových tolerancí • Dbejte na to, aby v měkkém stavu byla provedena potřebná zkosení hran a zaoblení rohů

Zajistěte dostatečně tuhou konfiguraci stroje • Použijte široké upínací čelisti (ne tvrzené upínací čelisti) • Použijte systém Coromant Capto® • Nástrojové držáky musí být v naprosto bezvadném stavu

Strategie dvou řezů Strategie dvou řezů s vysokou pravděpodobností představuje nejlepší alternativu v případě: • Nestabilní konfigurace stroje • Že obrábění součásti má z jakéhokoliv důvodu nekonzistentní průběh • Že jsou požadovány velmi přísné konečné tolerance nebo vysoká kvalita obrobené plochy.

Použití řezné kapaliny Obrábění za sucha představuje jednu z hlavních výhod, které soustružení tvrzených součástí nabízí. V některých případech však může být použití řezné kapaliny naopak žádoucí, například: • Pro usnadnění dělení třísek • Pro zajištění kontroly tepelné stability obráběné součásti • Při obrábění rozměrných součástí (pro odvádění tepla). Je třeba zajistit, aby proud řezné kapaliny nepřetržitě působil v místě řezu po celou dobu záběru nástroje. 41

5. Další informace

Další informace Vítězství v honbě za produktivitou Z hlediska produktivity, stejně jako v případě automobilových závodů, je důležité nejenom dosažení vysoké rychlosti, ale i co nejmenšího počtu co nejkratších zastávek. To v čem společnost Sandvik Coromant opravdu vyniká, je dokonalé porozumění všem okolnostem a tomu odpovídající nabídka rešení pro zvýšení produktivity, která jsou vytvořena na základě výzev, se kterými se denně setkáváte. Zvýšení celkové produktivity lze dosáhnout buď díky zlepšení efektivity obrábění, nebo díky vyššímu využití stroje. Nebo v některých případech díky obojímu.

TA

VI

TI

EK

EF

P R O D U K T I V I T A

IT ÍS UŽ

3

cm

in /m

VY

U ES

TR

OC

OJ E

PR

%

HO

CÍ

BĚ

RÁ

OB

Efektivita obrábění kovů – pracujte rychle! Pro efektivitu obrábění je rozhodující především řezná rychlost a vysoká rychlost úběru kovu. Přesto zvýšení řezné rychlosti, které je provázeno častým nežádoucím přerušováním výroby, není efektivní. Pro dosažení vysoké produktivity jsou zapotřebí vysoce výkonné nástrojové třídy a rychlé pracovní postupy, stejně jako nepřipustit, aby docházelo ke zpomalení v důsledku vzniku vibrací. Pro dosažení vysokých řezných rychlostí: GC4325, GC4315 a nástroje Silent Tools™. 42


Využití obráběcího stroje – větší množství strojního času! Udržení doby trvání plánovaných přerušení výroby na co nejkratší hodnotě je prostředkem k opravdovému zvýšení produktivity. Ruční výměna nástrojů je časově náročná a někdy také skutečně složitá, především při použití strojů s omezeným pracovním prostorem nebo v případě, že poloha nástroje není opakovatelná. V nejhorším případě může upnutí nástroje a jeho ustavení do správné polohy vyžadovat až 10 minut. Jako při zastávkách v boxech: rychlá výměna nástrojů s využitím spojky Coromant Capto®a upínacího systému QS™. Neplánovaná přerušení výroby jsou spojena se skutečně značnými ztrátami času. Defekt pneumatiky znamená konec šancí na vítězství v automobilovém závodě. A stejně tak i problémy s utvářením třísek nebo lom nástroje mohou znamenat vážné ohrožení efektivity celého závodu. Udržet se v boji o vítězství vám pomohou: GC4325, GC4315, systém CoroTurn®HP a nástroje Silent Tools™.

43


Rychlá výměna nástrojů Optimalizaci využití vašeho obráběcího stroje díky významnému zkrácení časů jak na seřízení, tak i na výměnu nástrojů, umožňují rychlovýměnné upínací jednotky.

Integrovaná nebo pomocí šroubů připevňovaná řešení pro standardní soustruhy.

Rozhraní Coromant Capto®přímo integrované ve vřetenu přispívá ke zvýšení stability a univerzálnosti. Poskytuje potřebnou flexibilitu, optimální tuhost, umožňuje zúžení nástrojového inventáře a snížení skladových zásob, jakož i použití stejných nástrojů v rámci celého závodu. Díky modulární konstrukci se snižuje nutnost použití drahých speciálních nástrojů s dlouhými dodacími lhůtami: • K dispozici v šesti velikostech: C3-C10, průměr 32, 40, 50, 63, 80, a 100 mm. Vysokotlaký přívod řezné kapaliny tělem nástroje, od stroje až k řezné hraně: • Až 400 barů (5802 psi) při použití upínacích jednotek Coromant Capto®HP.

44


CoroTurn® SL CoroTurn®SL je univerzální modulární systém tvořený vyvrtávacími tyčemi, adaptéry Coromant Capto® a výměnnými řeznými hlavami, určený pro vytváření vlastních nástrojů pro různé typy obráběcích operací.

• Pro všeobecné soustružení, upichování a zapichování a řezání závitů • Vroubkované rozhraní mezi řeznou hlavou a adaptérem je extrémně robustní a svou výkonností a funkcí je z hlediska průhybu a vibrací zcela srovnatelné s celistvými nástroji • Řezné hlavy se systémem CoroTurn®HP • Celistvé ocelové, tlumené Silent Tools™ a tlumené, karbidem vyztužené nástrojové adaptéry • V kombinaci se systémem Coromant Capto®umožňuje rychlé provedení výměny nástrojů • Řezné hlavy SL v kombinaci s nástrojovými adaptéry CoroTurn®SL umožňují sestavení velkého množství různých nástrojových kombinací • Sestavte si svůj vlastní modulární nástroj na www.tool-builder.com.

45


CoroTurn® HP CoroTurn HP je řada nástrojových držáků vybavených vysoce přesným systémem přívodu řezné kapaliny. Nástrojové držáky s pevnými tryskami umožňující zlepšení kontroly utváření třísek, zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti obráběcího procesu, prodloužení životnosti nástrojů a tudíž i dosažení vysoké produktivity.

Vyvrtávací tyče CoroTurn®HP

Stopkové nástroje CoroTurn®HP

• Vyvrtávací tyče pro vnitřní soustružení • Stopkové nástroje pro dokončovací až střední obrábění • V kombinaci se spojkou Coromant Capto®umožňuje rychlé výměny nástrojů • Prodloužení životnosti nástroje díky speciálně upraveným geometriím břitových destiček určeným pro koncepce T-Max®P a CoroTurn®107. • Integrované trysky zaručující přesné nasměrování proudů řezné kapaliny • Rozsah tlaků řezné kapa liny: 5-275 barů (75-3990 psi) • Počet trysek: 1-3.

Vysoce přesné trysky zaručují správné nasměrování proudu řezné kapaliny do místa řezu.

46


Upichování a zapichování – zásuvka pro okamžité připojení a zprovoznění přívodu řezné kapaliny K dispozici jsou nožové planžety a stopkové nástroje CoroCut® QD a CoroCut® 1-2 opatřené konektorem umožňujícím okamžité připojení a zprovoznění přívodu řezné kapaliny • Vysoce přesný přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany břitu, umožňující zlepšení kontroly utváření třísek, kvality obrobené plochy a prodloužení životnosti nástrojů • Není nutné použití připojovacích trubiček nebo hadiček • K dispozici jsou adaptéry pro naprostou většinu typů obráběcích strojů.

Objímky EasyFix™ Objímky EasyFix umožňují zkrácení časů na seřízení vyvrtávacích tyčí s válcovou stopkou. Správné nastavení výšky břitu do osy hrotů zaručuje odpružená západka. • Možnost použití stávajícího systému přívodu řezné kapaliny • Utěsnění kov na kov zaručuje spolehlivou funkci při vysokých tlacích řezné kapaliny • Objímky EasyFix lze použít pro všechny vyvrtávací tyče s válcovou stopkou.

47


Nástroje Silent Tools™ K potlačení vibrací využívají adaptéry Silent Tools uvnitř nástroje uloženéný tlumící mechanismus, který umožňuje dosažení dobré produktivity a úzkých tolerancí i při dlouhém vyložení nástrojů.

Adaptéry lze kombinovat s různými typy řezných hlav CoroTurn®SL. Maximální doporučené vyložení nástrojů: Typ tyče

Soustružení

Zapichování

Řezání závitů

Ocelová

4 x DMM

3 x DMM

3 x DMM

Karbidová

6 x DMM

6 x DMM

6 x DMM

Tlumená ocelová

10 x DMM

5 x DMM*

5 x DMM*

Tlumená karbidem vyztužená

14 x DMM

7 x DMM

7 x DMM

*tyče typu 570-4C

Pro dosažení zcela uspokojivého opracování při vyložení do 10 x DMM obvykle postačuje použití ocelových tlumených vyvrtávacích tyčí. Pro vyložení větší než 10 x DMM, je s ohledem na potlačení radiální výchylky a vibrací nezbytné použití karbidem vyztužených tlumených vyvrtávacích tyčí. Soustružení vnitřních ploch je velice citlivé na vibrace. Z hlediska dosažení co nejvyšší stability a přesnosti zajistěte, aby vyložení nástroje bylo co nejmenší, a zvolte největší možnou velikost nástroje. Pro vnitřní soustružení pomocí ocelových tlumených vyvrtávacích tyčí jsou první volbou tyče typu 570-3C. Pro zapichovací a závitořezné operace, při kterých jsou radiální řezné síly větší než při soustružení, je doporučeno použití tyčí typu 570-4C. 48

Optimalizace průběhu opotřebení Řezná rychlost - vc m/min (ft/min)

3. 4.

2.

1. 5. 6.

Posuv - fn mm/ot (in/ot)

1.

Opotřebení hřbetu (abrazivní)

2.

Plastická deformace (vtlačení hřbetu)

3.

Opotřebení ve tvaru žlábku

4.

Plastická deformace (stlačení řezné hrany)

5.

Vylamování řezné hrany

6.

Tvorba nárůstku na břitu

Nejvhodnější typ opotřebení z hlediska životnosti nástroje

Informace o různých typech opotřebení jsou uvedeny na zadní straně

Druhy opotřebení 1. Nadměrné opotřebení hřbetu Příčina

Řešení

• Příliš vysoká řezná rychlost • Nedostatečná odolnost proti otěru • Příliš houževnatá třída • Nedostatečné množství přiváděné řezné kapaliny

• Snižte řeznou rychlost • Zvolte třídu odolnější proti opotřebení • Zvyšte množství přiváděné řezné kapaliny

2. Plastická deformace (vtlačení hřbetu) Příčina

Řešení

• Příliš vysoká teplota v místě řezu • Nedostatečné množství přiváděné řezné kapaliny

• Snižte řeznou rychlost (nebo posuv) • Zvolte třídu odolnější proti opotřebení • Zvyšte množství přiváděné řezné kapaliny

3. Opotřebení ve tvaru žlábku Příčina

Řešení

• Příliš vysoká řezná rychlost a/nebo posuv • Příliš houževnatá třída

• Snižte řeznou rychlost nebo posuv • Zvolte pozitivní geometrii břitových destiček • Zvolte třídu odolnější proti opotřebení

4. Plastická deformace (stlačení řezné hrany) Příčina

Řešení

• Příliš vysoká teplota v místě řezu • Nedostatečné množství přiváděné řezné kapaliny

• Snižte rychlost posuvu (nebo řeznou rychlost) • Zvolte třídu odolnější proti opotřebení • Zvyšte množství přiváděné řezné kapaliny nebo zajistěte její lepší přístup do místa řezu

5. Vylamování řezné hrany Příčina

Řešení

• Nestabilní podmínky • Příliš tvrdá třída • Málo odolná geometrie

• Zvolte houževnatější třídu • Zvolte geometrii pro vyšší rozsah rychlostí posuvu • Zkraťte vyložení nástroje • Zkontrolujte nastavení výšky do osy hrotů

6. Tvorba nárůstku na břitu Příčina

Řešení

• Příliš nízká teplota v místě řezu • Obráběný materiál s adhezivními sklony

• Zvyšte řeznou rychlost nebo posuv • Zvolte ostřejší geometrii břitu

Soustružnická příručka

Recommend Documents