1 Van DCS naar workflow aanpak: management van beslissingsdata en kennisborging in systemen Sonneborn Refined Products Robert Hogendoorn 9 december2 A...
Van DCS naar workflow aanpak: management van beslissingsdata en kennisborging in systemen Sonneborn Refined Products Robert Hogendoorn
9 december 2011
www.humiq.nl
1
Agenda
Kennismaken Project aanleiding New Paradigms in aanpak en gekozen oplossing Voorbeelden Conclusies Valkuilen Huidige status en volgende stappen
9 december 2011
www.humiq.nl
2
Wie is Humiq?
Onderdeel van ICT Automatisering N.V. ICT is een beursgenoteerd bedrijf, sterk in technische automatisering, opgericht in 1978 Omzet in 2010: € 84,5 miljoen Totaal 820 medewerkers, waarvan 520 bij HUMIQ in Nederland Kwaliteit: ISO 9001, CMM level 3, VCA
9 december 2011
www.humiq.nl
3
Sonneborn Company and Product presentation
Amsterdam – White Oils, Petrolatums, Cable compounds, Sulfonates, Oxpet
Koog a/d Zaan – Micro Waxes and Wax blends 9 december 2011
www.humiq.nl
4
Sonneborn Project aanleiding (2009)
Hoofddoel van het MES systeem Het borgen van informatie en kennis op een centraal punt. Het kantoor en de fabriek inzicht bieden in de actuele productiesituatie Het optimaliseren van het productieproces op basis van deze informatie. Streven Sonneborn binnen vijf jaar Op basis van de wensen en eisen die de URS zijn beschreven, kan worden geconcludeerd dat Sonneborn in de komende vijf jaar streeft naar de volgende MES architectuur: Receptuurbeheer, SPC, Operatordashboard, batch rapportage en Historian (prioriteit 1) Overige standaard rapportages (prioriteit 2) Supervisor dashboard, management dashboard (prioriteit 3) Vervanging digitaal wachtboek, automatische dispatching van orders (prioriteit 4)
9 december 2011
www.humiq.nl
5
Sonneborn KPI’s
Hoger Rendement Betere afstemming tussen afdelingen Stabiel proces Productie- en proces continu monitoren en vergelijken met historische opgebouwde waarden Mogelijkheid om afwijken te registreren en van commentaar te voorzien Tracking en Tracing In- en uitgaande producten aan elkaar relateren Efficiency Werkprocedures op elkaar afstemmen. Verantwoordelijkheden duidelijk neerleggen Eenduidige actuele status Voorraadtracering Actueel overzicht van voorraadden in tanken Productie kosten Grondstofprijzen versus procesvoeringskosten inzichtelijk maken. (Goedkopere grondstof kan meer energie en tijd vragen bij bijvoorbeeld bleken
9 december 2011
www.humiq.nl
6
Situatie bij aanvang project
Geen recepturen/batch sequenses in het DCS. Alleen te verpompen hoeveelheden kunnen per verpomping worden ingesteld. Productie op basis van recepten in excel die bij aanvang van de productie van de juiste parameters worden voorzien. (Natuurproduct als basis). Afhankelijk van tussentijdse lab metingen kunnen productie stappen meerdere malen doorlopen moeten worden Productie voortgang is afhankelijk van planning en laboratorium. Veel ruimte voor efficiëntie verbeteringen
9 december 2011
www.humiq.nl
7
Project aanvraag
Aanvraag document gebaseerd op ISA-95, maar erg algemeen Ruwe beschrijving van de werkprocessen (excel tabs per proces stap) Veel voorbeelden van excel rapporten die in de huidige procesvoering werden gebruikt Vaste projectprijs gevraagd
9 december 2011
www.humiq.nl
8
New Paradigms
Vraagstelling en gekozen oplossing Kennisborging en verbetering door werkprocessen tussen de afdelingen te automatiseren ipv batchafloop in het besturingssysteem. Workflow gekoppeld met gegevens uit proces control systeem Centrale data opslag waar verschillende afdelingen gebruik van maken
Gekozen aanpak Agile project aanpak. Initieel in 3 fases opgesplitst. Per fase bepaalde functionaliteit uitgewerkt. Vervolg fasen worden gedurende het implementatie project gedefinieerd Voordeel zit in efficiënte interactieve specificatie slagen, en voorkomen van het bouwen van onnodige functionaliteit
9 december 2011
www.humiq.nl
9
Aangeboden met AspenTech Why AspenTech?
Specifiek voor dit project Gekozen om werkprocessen door middel van een workflow oplossing te automatiseren Uitgebreide en flexibele batch registratie Integratie tussen de verschillende modules zonder extra (SCADA) schermen
Monstername en monsterstatus Batch Analyse SAP rapportage
9 december 2011
www.humiq.nl
14
Batch Analyse tool
9 december 2011
www.humiq.nl
17
Batch Analyse tool
9 december 2011
www.humiq.nl
18
SAP Raport
9 december 2011
www.humiq.nl
19
Huidige status KPI’s
Hoger Rendement Betere afstemming tussen afdelingen door monster registratie en bijbehorend dashboard Stabiel proces Productie- en process continu te monitoren en te vergelijken met historische opgebouwde waarden Mogelijkheid om afwijken te registreren en van commentaar te voorzien Tracking en Tracing In en uitgaande producten aan elkaar relateren Efficiency Werkprocedures op elkaar afstemmen. Verantwoordelijkheden duidelijk neerleggen Actuele status is eenduidig Voorraadtracering TODO Productie kosten Grondstofprijzen versus procesvoeringskosten inzichtelijk maken. (Goedkopere grondstof kan meer energie en tijd vragen bij bijvoorbeeld bleken
9 december 2011
www.humiq.nl
20
Volgende stappen
Verpompingen SAP invoer Inname en afvoer van producten (inclusief monsters registratie etc) BAS en andere fabrieken Uitbouwen web portal (inrichten met producten) Uitbouwen Dashboards Uitbouwen Rapportages (Web, Query tool) Combinatie met DCS data. (Proces voorwaarden en meetwaarden) Voorraad registratie automatisch bepalen
9 december 2011
www.humiq.nl
21
Valkuilen MES projecten
1. 2.
3.
4.
IT-project en geen business project Scope bepaling te beperkt (MES is multidisciplinair) teveel in één keer veranderende scope (er komt steeds meer bij) voortschrijdend inzicht (het moet toch anders) Geen draagvlak in de organisatie gebruikers niet gekend niemand wil het ontwerp goedkeuren management heeft geen tijd (leverancier moet het oplossen) bouwen op aannames Gebruikers te abstract, moeilijk om een beeld te vormen willen hetzelfde als het oude systeem willen proces niet aanpassen aan het standaard pakket
