SO 05 INŽENÝRSKÉ OBJEKTY

ALFAPLAN s.r.o., ŽIŽKOVA 12, 370 01 ČESKÉ BUDĚJOVICE, TEL.: 739 204 837, E-MAIL: [email protected] VYPRACOVAL: JAROSLAV HANZLÍK

ZODPOVĚDNÝ PROJEKTANT: ING. PAVEL ČURDA

NÁZEV AKCE:

3 RODINNÉ DOMY NA POZEMKU parc.č. 277/11 a 277/12 v k.ú. Dolní Břežany ČÁST PROJEKTU:

SO 05 – INŽENÝRSKÉ OBJEKTY D2.B. – STL PLYNOVOD A PŘÍPOJKY D2.B.01 TECHNICKÁ ZPRÁVA

INVESTOR: Ing. Luboš Frank DATUM TISKU: 20.11.2014

VYHOTOVENÍ:

ČÍSLO ZAKÁZKY: 20130602 MĚŘÍTKO:

Č. PŘÍLOHY:

D2.B.01 STUPEŇ: DSP

D2.B. – STL plynovod a přípojky

Obsah svazku Obsah svazku ................................................................................................................................. 2 Seznam příloh................................................................................................................................. 2 D2.B.01 Technická zpráva .............................................................................................................. 3 A. Popis IO, jeho funkční a technické řešení ............................................................................... 3 B. Požadavky na vybavení .......................................................................................................... 4 C. Napojení na stávající technickou infrastrukturu ....................................................................... 4 D. Vliv na povrchové a podzemní vody........................................................................................ 4 E. Zpracované technické výpočty ................................................................................................ 4 F. Požadavky na postup stavebních a montážních prací ............................................................. 4 1. Zemní práce......................................................................................................................... 4 2. Montážní práce .................................................................................................................... 6 G. Požadavky na provoz zařízení, údaje o materiálech ............................................................... 6 H. Přístup a užívání osobami s omezenou schopností pohybu.................................................... 8 I. Důsledky na životní prostředí a bezpečnost práce.................................................................... 8

Seznam příloh Výkres č. 1 – PODROBNÁ SITUACE M 1 : 250

strana 2

D2.B. – STL plynovod a přípojky

D2.B.01 Technická zpráva Název stavby 3 rodinné domy na pozemku parc.č. 277/11 a 277/12 v k.ú. Dolní Břežany – SO 05 – Inženýrské objekty, D2.B. STL plynovod a přípojky

Stavebník Ing. Luboš Frank

Na Svárově 606, 352 41 Dolní Břežany Zodpovědný projektant ALFAPlan Čechova 12, 370 01 České Budějovice IČ: 42 381 401

A. Popis IO, jeho funkční a technické řešení Navrhovaný STL plynovod PE D 63 a STL plynové přípojky z PE D 25 zajistí zásobování dvou nově vybudovaných rodinných domů zemním plynem, třetí rodinný dům bude napojen na stávající STL plynovou přípojku. Navržený STL plynovod bude prodloužením o cca 7,5 m stávajícího STL plynovod PE D 63 v ul. Šípková, je veden stejným směrem jako stávající v komunikaci podél obrubníků ve vzdálenosti nejméně cca 1,8 m od hranice stavebních parcel. Prodloužený plynovod bude zakončen PE záslepkou D 63 nejméně 0,8 m za poslední přípojkou. Odpoj bude proveden před zrušenou přípojkou a jelikož se jedná o koncovou větev bude průtok plynu zastaven zaškrcením potrubí z PE D 63. Propoj na stávající STL plynovod PE D 63 bude proveden pomocí prodloužené elektroobjímky. V místě zaškrcení plynovodu bude instalována opravárenská objímka PE D 63. Dodavatel stavby před provedením propojů projedná technologický postup s dodavatelem plynu. V oplocení stavebních parcel budou na hranici pozemku vybudovány sdružené pilíře pro plyn + elektro. Plynové přípojky budou na nový STL plynovod napojeny pomocí navrtávacích odbočkových T-kusů D 63/25. Všechny plynové přípojky budou zakončeny v typové skříni na hranici pozemku příslušné stavební parcely hlavním uzávěrem plynu – kulovým kohoutem DN 1“ integrovaným s přechodkou ISIFLO (např, Vod-Ka). Každý HUP bude navíc utěsněn zátkou DN 1“. Na vodorovnou část přípojky může být použito PE potrubí z návinu, svislá část přípojky musí být zhotovena z tyčového materiálu a na vodorovnou část bude napojena kolenem W90º. Celá svislá část přípojky a vodorovná část do vzdálenosti min. 1,0 m musí být uložena do ochranné trubky (např. HEKAPLASTR D 50/39,5). Pro vedení plynovodu a přípojek v zemi bude použito PE potrubí D 63 a D 25 SDR 11 MRS 100 spojovaného svary natupo nebo pomocí elektrofitinek. Plynovod i přípojky z lPE je nutno opatřit signalizačním vodičem. Konce signalizačních vodičů plynových přípojek budou zakončeny elektrosvorkou v pilíři HUP. V případě křížení plynovodu nebo přípojek s kanalizací, bude plynové potrubí uloženo do ochranné trubky s přesahem nejméně 1 m na každou stranu. Dimenze ochranné trubky se volí dle tabulky P 1.1 přílohy č. 1 TPG 702 01. Přípojku v ochranné trubce vystředit a čela chráničky utěsnit proti vnikání vody pryžovými manžetami. Nejmenší dovolené krytí plynové přípojky je v tělese komunikace 1,0 m, v zeleném pásu a chodníku je možno snížit krytí na 0,8 m. Montáž a zkoušení plynovodu a přípojek se řídí ustanoveními ČSN EN 12007-1 až 4, TPG 702 01, ČSN 73 6005, technickými instrukcemi distributora plynu a souvisejícími předpisy a ČSN. Přípojka musí být geodeticky zaměřena dle Pravidel pro tvorbu geodetické části dokumentace distributora plynu.

strana 3

D2.B. – STL plynovod a přípojky Údaje o projektovaných kapacitách: Délka plynovodu: Jmenovitá světlost: Počet přípojek: Délka přípojek: Jmenovitá světlost: Jmenovitý tlak: Pracovní přetlak:

7,5 m DN 50 2 ks 7m DN 20 PN 4 100 až 300 kPa

B. Požadavky na vybavení Stavba nevyžaduje žádné zvláštní vybavení a lze ji realizovat s běžnými prostředky obvyklými pro firmy zabývající se touto činností.

C. Napojení na stávající technickou infrastrukturu Nově budovaný STL plynovod PE D 63 bude napojen na stávající STL plynovod PE D 63 v ul. Šípková.

D. Vliv na povrchové a podzemní vody Bez vlivu.

E. Zpracované technické výpočty Netýká se.

F. Požadavky na postup stavebních a montážních prací 1. Zemní práce a) Použité normy: ČSN 73 3050 a nařízení vlády č. 591/2006 Sb. Ostatní podmínky jsou uvedeny v technických pravidlech G 702 01, ČSN EN 12007, ČSN 73 6005 a ČSN 73 6006. b) Třídy těžitelnosti : tř. 2 = 20%, tř. 3 = 60%, tř. 4 = 20%. Tyto údaje vychází z předpokládaných geologických poměrů v místě stavby. c) Způsob těžení: strojně, v ochranných pásmech inž. sítí ručně, zához proveden strojně výkopkem, vytěžená zemina bude ukládána na staveništní deponii nebo podél rýhy, přebytečná zemina, suť a vybourané konstrukce budou odváženy na oficiální skládku určenou dodavatelem. d) Při kontrole provádění zemních prací se stavební dozor nebo zástupce budoucího provozovatele zaměřuje především na : - Provedení rýhy pro uložení potrubí (dle projektu). - Vyrovnání a vyčištění dna výkopu tak, aby nemohlo dojít k bodovému namáhání potrubí. - Podsyp a obsyp potrubí, musí být proveden těženým jemnozrnným pískem neobsahujícím ostré částice a zrna větší 16 mm. Podsypová vrstva musí být hluboká nejméně 10 cm, obsypová 10 cm po obou stranách potrubí a minimálně do výšky 20 cm nad potrubím. Podsyp a obsyp musí být zhutněn. Použití jiného obsypového materiálu než písku předepsané zrnitosti je nepřípustné. Před pokládkou potrubí musí způsobilý pověřený pracovník montážní organizace za účasti stavebního dozoru investora (za účasti pověřeného zástupce provozovatele plynovodu) provést kontrolu dna rýhy, zhutnění podsypu a hloubky výkopu. Výsledek kontroly zaznamená do stavebního deníku. Bez této kontroly nesmí být potrubí položeno a zasypáno. Stavební dozor investora (zástupce provozovatele strana 4

D2.B. – STL plynovod a přípojky

e)

f) g)

h)

i)

j)

k)

plynovodu) dále kontroluje pokládku potrubí a provedení podsypu, obsypu a zásypu potrubí. Tyto operace musí proběhnout v co nejkratším časovém úseku, aby nemohlo dojít k znečištění výkopu a ohrožení potrubí nevhodným a nebezpečným materiálem. Pokládku potrubí na zamrzlé, nebo zasněžené dno výkopu a do výkopu zaplaveného vodou nesmí stavební dozor připustit. Výkopová rýha - hloubka 0,9 – 1,4, šířky 0,3-0,5 m bez svahování. V místě křížení se stávajícími podz. sítěmi bude případně dle jejich krytí a způsobu křížení nutno zvolit větší hloubku výkopové rýhy. V případě potřeby (v závislosti na kvalitě zeminy a hloubce výkopu) bude nutno výkop zapažit nebo vhodně vysvahovat. Dno rýhy je třeba urovnat tak, aby na něm potrubí spočívalo v celé délce a napětí způsobená uložením byla rovnoměrně rozložena; je třeba dbát na to, aby potrubí netvořilo vzhledem ke své přizpůsobivosti k terénu úseky, ve kterých by mohlo dojít ke shromažďování kondenzátu a nečistot. Případné asfaltové povrchy budou oboustranně nebo jednostranně zaříznuty řezačem spár, šíře řezání min. 1,0 m, hloubka řezání dle mocnosti asfaltového krytu. Před obsypem potrubí musí být plynovod opatřen signalizačním vodičem dle technických pravidel TPG 702 01 čl. 4.16.1. Potrubí plynovodu bude opatřeno signalizačním vodičem CY 4 mm2 se zesílenou izolací, spojování vodiče bude provedeno lisováním pomocí trubičkové spojky nebo pájením a následně zaizolováno smršťovací hadicí nebo ovinem izolační PVC páskou. Signalizační vodič bude připevněn každých 1,5 m plastovou (izolační) páskou k plynovodnímu potrubí, vyveden bude pod poklop HUP a do výklenku regulace a měření. Ukončení provést dle současných požadavků (plastovou záslepkou – elektrosvorkou). Litinové poklopy osadit ve směru potrubí, opatřit žlutou barvou. Potrubí plynovodů a přípojek musí být do rýhy uloženo tak, aby bylo možné zajistit jeho obsyp i z bočních stran. Plynovod a přípojky musí být geodeticky zaměřeny. Obsyp a zásyp armatur, všech spojů a míst, u kterých je předepsáno ověření na těsnost pěnotvorným roztokem, nebo jiným vhodným způsobem, se provede až po tlakové zkoušce. Tato podmínka se vztahuje i na veškeré na stavbě sesazované mechanické spojky a přechodky. Jedinou výjimku tvoří víčka navrtávacích odbočkových T kusů, která mohou být za podmínky provádění tlakové zkoušky diferenčním manometrem zasypána před započetím této tlakové zkoušky. Zhutnění obsypu a zásypu musí být provedeno rovnoměrně v celém profilu rýhy. Zvýšenou pozornost je při této činnosti potřeba věnovat montážním jamám. Technologie zhutňování musí vyloučit poškození položeného potrubí. Nad obsypovou a zásypovou vrstvou plynovodů ve výšce 40 cm od horního okraje potrubí plynovodu a přípojek musí být položena výstražná fólie žluté barvy s přesahem nejméně 5cm šířky okrajů uloženého potrubí. Zásady pro stanovení výšky krytí vychází z novelizované ČSN 73 6005, TPG 702 01, TPG 702 04. Plynovody a přípojky vedené pod vozovkou musí mít minimální krytí 1 metr. Se souhlasem zástupce provozovatele a správce (majitele) komunikace, lze krytí ve vozovce snížit až na 0,6 m (vždy za použití příslušného ochranného potrubí). Plynovody vedené v chodníku a v zeleném pásu musí mít minimální krytí 0,8 m. V odůvodněných případech lze se souhlasem zástupce provozovatele krytí snížit až na 0,4 m. Při snížení krytí pod 0,6 m je požadováno vždy použití ochranného potrubí. Každé snížení krytí oproti projektu musí být po odsouhlasení projektantem a zástupcem budoucího provozovatele s odůvodněním zaneseno do stavebního deníku. Během výkopových prací je nutno postupovat tak, aby nedošlo k narušení statiky stávajících objektů, jako jsou komunikace, sloupy, podezdívky plotů, zdi apod. Při provádění zemních prací v komunikacích se vzhledem k možnosti jejich statického narušení doporučuje provádět pažení výkopu (případně svahování). Během výkopových prací nesmí dojít ani k poškození kořenového systému stromů podél trasy plynovodu.

l) Stavební činností nesmí dojít k narušení odvodňovací funkce stok podél místních a státních komunikací.

strana 5

D2.B. – STL plynovod a přípojky 2. Montážní práce Potrubí z lPE a) Materiál: veškerý materiál používaný pro kompletaci plynovodů a přípojek z PE musí splňovat požadavky bezpečnosti a spolehlivosti. Splnění těchto požadavků musí být prokázáno. Schvalováním nebo certifikací, kterými se posuzuje zejména bezpečnost a shoda s předpisy, nebo registrace ve smyslu ČSN EN 45020, kterou se prokazuje nejen provedení úkonů vyplývajících z právních předpisů, ale také komplexního posouzení vhodnosti pro použití v plynárenství. Veškerý materiál musí být před jeho použitím fyzicky otestován provozovatelem plynovodu. b) Surovina: pro výrobu veškerých PE plastových komponentů používaných pro stavby plynovodů a přípojek smí být použit pouze typ a značka lineárního polyethylenu deklarovaná pro daný výrobek v protokole schvalovacího řízení dle dispozic. Pro rozvody plynu musí být použita surovina (granulát) nejmenší požadované pevnosti do dimenze D 63 MRS 100 SDR 11 a od D 90 MRS 100 SDR 17. Granulát na potrubí musí být dodáván od firem: Solvay (Etex TUB 171 a 172, Eltex TUB 121 a 125), Hostalen (GM 5010 T3 black, MPE 80 black, MPE 80 yellow, CRP 100 black, CRP 100 orange-yellow) a Borealis (ME 2421 a ME 2418, HE 3490). Žádný jiný materiál není přípustný. c) Svařitelnost: trubky, PE tvarovky a PE konce ostatních armatur, z nichž jsou montovány plynovody a přípojky musí být vyrobeny z materiálů vzájemně svařitelných. Kriteriem svařitelnosti je index toku taveniny (IT). d) Mechanické tvarovky: jejich použití je nepřípustné. Ve výjimečných případech je možné mechanickou tvarovku použít, pouze však s písemným souhlasem budoucího provozovatele pro každou konkrétní situaci na stavbě. e) Potrubí a atestace – osvědčení: všechny plynovody do dimenze D 63 musí být budovány z potrubí SDR 11 PN 4 materiál MRS 100 a od dimenze D 90 včetně musí být budovány z potrubí SDR 17,6 PN 4 materiál MRS 100. Od dodavatele stavby plynovodu a přípojek bude při přejímce díla požadováno doložení osvědčení o jakosti (atestu) na parametry dané šarže instalovaného potrubí. U uzávěrů je nutno doložit protokol o zkoušce každé uzavírací armatury. f) Trubky a tvarovky se skladují dle podmínek stanovených výrobcem, při respektování ĆSN 64 00 90. Potrubí musí být uloženo na rovné ploše. Trubky musí být víčkovány, chráněny proti znečištění, deformaci a mechanickému poškození. Svitky navinutého PE potrubí musí být při dlouhodobějším skladování v horizontální poloze. Při montáži potrubí na staveništi musí být konce potrubí až do doby propojovacích prací zaslepeny buď navařovacími nebo mechanickými záslepkami tak, aby nemohlo dojít k znečištění. veškerá používaná manipulační a dopravní technika musí být vybavena tak, aby nemohla mechanicky poškodit povrch potrubí. Manipulace s potrubím na stavbě při teplotách pod 5 °C je při výstavbových pracích nepřípustná.

G. Požadavky na provoz zařízení, údaje o materiálech Svářečské práce - lPE Oprávnění k montážním pracím - kvalifikace svářečů Výstavbu plynovodů z polyethylenu (PE) může provádět pouze podnikatelský subjekt a právnické osoby mající oprávnění k činnosti na plynových zařízeních vydané organizací státního odborného dozoru podle vyhl. ČÚBP a ČBÚ č.21/1979 doplněné vyhláškou č.554/1990 Sb. Svářečské práce na PE potrubích mohou provádět pouze svářeči, kteří vlastní oprávnění C – U/P, podle druhu spoje, ve smyslu TPG 927 04. Svařovací zařízení Všechna svařovací zařízení musí být vybavena registrační (záznamovou) jednotkou schopnou zaznamenat a vyhodnotit základní parametry svařování dle čl.3.5.4. Svařovací zařízení i s příslušenstvím musí být nejméně 1x za rok přezkoušeno registrovanou servisní organizací, nebo přímo výrobcem. Svařovací zařízení musí být nastaveno na odpovídající materiál, který bude svářet (MRS 80 a MRS 100). Doklad o ověření musí montážní firma předložit stavebnímu dozoru stavby při strana 6

D2.B. – STL plynovod a přípojky jejím zahájení. Typ, výrobní číslo svařovacího zařízení a datum posledního ověření poznamená stavební dozor investora na začátku stavby do stavebního deníku. Svařování na tupo Pro spojování PE potrubí a tvarovek svařováním na tupo s topnými elementy /zrcadly/ připouštíme použití zařízení s defin. tlakem vyvozeným hydraulickým agregátem, defin. teplotou topného elementu regulovanou elektronickou jednotkou a definovaným časem. Dodržování všech těchto parametrů musí být sledováno a vyhodnocováno záznamovým zařízením. Roční period. kontrola těchto zařízení musí probíhat dle TP G 921 21 u registrované organizace, nebo přímo u výrobce. Zařízení prvně uváděné na trh musí být prověřeno v plném rozsahu dle TPG 921 21 a ČSN EN 12007. Svařování elektrotvarovkami Pro svařování elektrotvarovkami s topnou spirálou požadujeme zásadně používat plně automatizované řídící jednotky vybavené paměťovou jednotkou pro registraci svarů. Všechny použité elektrotvarovky musí být vyrobeny z materiálu MRS 100. K zabezpečení standardní kvality svarů elektrotvarovkami požadujeme používání upínacích přípravků. U vinutého potrubí je použití upínacích přípravků , které zároveň snižují ovalitu potrubí podmínkou. Uplatnění jednotlivých způsobů svařování Do průměru potrubí D 63 včetně požadujeme realizovat veškeré spoje potrubí výhradně elekrotvarovkami s topnou spirálou. Od průměru potrubí D 90 výše jsou přípustné oba základní způsoby svařování - elektrotvarovkami, i na tupo. Použití jednoho, nebo druhého způsobu je odvislé od technologických možností a cenové kalkulace stavební firmy. U veškerého navíjeného potrubí připouštíme svařování pouze elektrotvarovkami. Systém značení a protokolování svarů a) Značení svarů : Svary musí být značeny - popsány přímo na PE potrubí (tvarovce) speciálním popisovačem na PE.Popis svaru musí obsahovat : - pořadové číslo svaru na trase + číslo svaru ze svářečky - datum provedení svaru b) Protokolování svarů : Pro každé pořadové číslo svaru potrubí (tvarovky ) musí být v paměťové jednotce svařovacího zařízení zaneseny základní parametry svaru. Aby byla zcela vyloučena záměna dvou svarů z jednoho dne, lze případné nulování paměťové jednotky provádět vždy až na závěr (po posledním svaru) daného dne a po vytištění zanesených protokolů. Svary konkrétní stavby je nutno vést pod číslem této stavby. Protokoly svarů plynovodu musí být v průběhu stavby na vyžádání k dispozici pro kontrolní činnost. Konkrétní mechanismus tištění protokolů a jejich dokládání je věcí dohody mezi zhotovitelem díla a zástupcem budoucího provozovatele. Přednostní vytištění protokolu musí být zabezpečeno u svarů vyvolávajících pochybnosti o jejich kvalitě. c) Kladečské schéma (deník) : Přesný obsah schématu musí být předmětem vzájemné dohody před vlastním započetím stavby. Pro zanesení jednotlivých svarů, tvarovek a ostatních armatur použít schématické značky uvedené v podmínkách pro geodetické zaměřování. Kontrola svarů – lPE (metoda svařování na tupo) Kvalita svarů bude ze strany E.ON ověřována jednak nedestruktivní kontrolou popsanou v TPG 921 01 čl.5.2. a dále pak kontrolou protokolu o svaru. Svar, který nevyhovuje zásadám uvedeným v TPG 921 01 musí být vyříznut a nahrazen novým. Spojování potrubí z rozdílných materiálů (MRS 80 a 100) metodou na tupo je nepřípustné. Pokud k takové situaci dojde, musí se použít elektrotvarovka. Metodou na tupo lze bez dodatečných opatření svařovat při teplotě povrchu potrubí od 5oC do + 45 o C. Podmínkou kvalitního svařování je mimo technologické kázně zamezení působení nepříznivých strana 7

D2.B. – STL plynovod a přípojky povětrnostních vlivů v pracovním prostoru. Doba chladnutí svaru je dána údajem záznamové jednotky nastavené na příslušný rozměr a materiál potrubí. Záznamová jednotka zároveň dodržení tohoto času vyhodnocuje. Kontrola svarů – lPE (metoda svařování elektrotvarovkami) Kvalita svarů bude ze strany E.ON ověřována jednak dle zásad TPG 921 01 čl.4.5. a dále dle výsledku protokolu o svaru. Pokud vznikne podezření o nekvalitním svaru, musí stavební dozor trvat na vyříznutí tvarovky. Elektrotvarovky lze obecně svařovat i za záporných teplot prostředí. Tuto variantu však pro standardní výstavbu s ohledem na nemožnost další manipulace s potrubím nelze připustit. Minimální doba chladnutí svaru, po kterou není přípustné jeho namáhání, se řídí závaznými údaji výrobce. Pokud svářeč nemá tyto údaje k dispozici, musí být dodržena doba chladnutí svaru alespoň 1 hodina. Čištění plynovodu - lPE Dodavatel stavby musí zajistit před předáním stavby provozovateli vyčištění potrubí od nečistot za účasti dozoru odběratele. Dodavatel je povinen zajistit dodržení technologické kázně při stavbě plynovodu, zejména aby trubky byly před montáží vyčištěny a bylo zabráněno vniknutí vody a nečistot do již smontovaných. částí potrubí. Zkoušení plynovodu - lPE Po dokončení montáže musí být provedena tlaková zkouška. Zkoušení plynovodu se provede v souladu s vyhl. ČÚBP č. 85/78 Sb., ČSN EN 12007-1 až 4, ČSN EN 12327 a TPG 702 01. Zkouška pevnosti Na STL plynovodech bude provedena zkouška pevnosti vzduchem nebo inertním plynem dvojnásobkem max. provozního přetlaku (MOP) tj. 600 kPa po dobu trvání nejméně 1 hodinu, na kterou bezprostředně naváže zkouška těsnosti. Zkouška těsnosti Na STL plynovodech bude bezprostředně po zkoušce pevnosti provedena zkouška těsnosti vzduchem nebo inertním plynem zkušebním přetlakem 600 kPa po dobu 60 minut. Platnost tlakové zkoušky je 6 měsíců. Nebude-li do této doby plynovod uveden do provozu, musí být zkouška opakována. Při provádění tlakové zkoušky budou respektována ustanovení TPG 702 01. Úseky zkoušení plynovodu zvolí dle potřeby dodavatel stavby.

H. Přístup a užívání osobami s omezenou schopností pohybu Netýká se.

I. Důsledky na životní prostředí a bezpečnost práce Péče o bezpečnost práce a tech. zařízení Pro vyloučení úrazu při montážních pracích je nutno dodržovat platné bezpečnostní předpisy a ČSN zejména: ČSN EN 12007-1 až 4 Zásobování plynem – Plynovody s nejvyšším provozním tlakem 16 barů včetně ČSN EN 1555-1 až 5 Plastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv - Polyethylen (PE) ČSN EN 50110-1 ed.2 Obsluha a práce na elektrických zařízeních ČSN 06 1008 Požární bezpečnost tepelných zařízení ČSN 33 2000-4-41 Elektrotechnické předpisy - Elektrická zařízení - Část 4: Bezpečnost Kapitola 41: Ochrana před úrazem elektrickým proudem ČSN 33 2000-5-54 Elektrotechnické předpisy - Elektrická zařízení – Část 5: Výběr a stavba elektrických zařízení – Kapitola 54: Uzemnění a ochranné vodiče. ČSN 33 2030 Elektrostatika – Směrnice pro vyloučení nebezpečí od statické elektřiny ČSN EN 62 305-1 až 4 Elektrotechnické předpisy ČSN. Předpisy pro ochranu před bleskem strana 8

D2.B. – STL plynovod a přípojky ČSN 64 3042 ČSN 73 6005 ČSN 73 3050 Před. G 702 01 Před. G 921 01 Před. G 921 21

Trubky a tvarovky z polyethylenu pro rozvod topných plynů uložené v zemi Prostorová úprava vedení a technické vybavení Zemní práce, všeobecná ustanovení Plynovody a přípojky z polyethylenu Svařování plynovodu a přípojek z polyethylenu Ověřování svařovacích zařízení na polyethylen

Zákon č. 262/2006 Sb. zákoník práce v platném znění paragrafů týkajících se zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a odpovědnosti za škodu při pracovních úrazech a nemocích z povolání. Nařízení vlády č. 591/2006 Sb., o bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích Nařízení vlády č. 362/2005 Sb., o bližších požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na pracovišti s nebezpečím pádu z výšky nebo do hloubky. Nařízení vlády č. 101/2005 Sb., o podrobnějších požadavcích na pracoviště a pracovní prostředí. Nařízení vlády č. 11/2002 Sb., kterým se stanoví vzhled a umístění bezpečnostních značek a signálů, ve znění nařízení vlády č. 405/2004 Sb. Zákon č. 309/2006 Sb., o zajištění dalších podmínek bezpečnosti a ochrany zdraví při práci. Vyhlášku ČÚBP a ČBÚ č. 21/1979 sb., kterou se určují vyhrazená plynová zařízení a stanoví některé podmínky k zajištění jejich bezpečnosti ve znění vyhl. č. 554/1990 sb. Vyhlášku ČÚBP č. 85/1978 sb. o kontrolách, revizích a zkouškách plynových zařízení. Vyhlášku ČÚBP a ČBÚ č. 19/1979 sb., kterou se určují vyhrazená zdvihací zařízení a stanoví podmínky k zajištění jejich bezpečnosti ve znění vyhl. č. 552/1990 sb. Vyhlášku č. 73/2010 sb., kterou se určují vyhrazená el. zařízení a stanoví podmínky jejich bezpečnosti ve znění vyhl. č. 553/1990 sb. Nařízení vlády 494/2001 Sb., kterým se stanoví způsob evidence, hlášení a zasílání záznamu o úrazu, vzor záznamu o úrazu a okruh orgánů a institucí, kterým se ohlašuje pracovní úraz a zasílá záznam o úrazu. Nařízení vlády č. 26/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení. Zákon 458/2000 Sb. o podmínkách podnikání a o výkonu státní správy v energetických odvětvích a o změně některých zákonů (energetický zákon). Všeobecně pro bezpečnost a ochranu zdraví platí tyto zásady: - vybavit zaměstnance vhodným nářadím a ochrannými pomůckami potřebnými k bezpečnému výkonu práce podle profese, kterou vykonávají (viz. Nařízení vlády č. 495/2001 Sb.). - stavby vedoucí je povinen seznámit zaměstnance se všemi předpisy a vyhláškou o ochraně zdraví při práci a před každou nově započatou prací provést školení zaměstnanců. - V případě technologicky náročných prací je dodavatel stavby povinen vypracovat technologický postup montážních prací vykázat ze staveniště osoby nepovolené nebo podnapilé a dodržovat zákaz pití alkoholu na pracovišti.

strana 9