Slakkenhuiscentrifugaalpomp

Slakkenhuiscentrifugaalpomp Originele gebruiksaanwijzing

Uitgave Ident.-nr. VM-nr.

BA-2012.05 / 08 0170.2010 550 148 468.0005BI NL

Serie NB

Technische wijzigingen voorbehouden.

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

2

3

....................

6

..................................

6

Over deze gebruiksaanwijzing 1.1

Doelgroepen

1.2

Eveneens geldende documenten

...........

6

1.3

Waarschuwingen en symbolen . . . . . . . . . . . . . .

7

1.4

Vakbegrippen

.................................

7

Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

2.1

Gebruik volgens de bestemming

............

8

2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

Algemene veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . Productveiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plichten van de exploitant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plichten van het personeel . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 8 9 9

2.3 Speciale gevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1 Gevaarlijke transportmedia . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 9

3.1 Markering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.1 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.2 Markering pomptype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Opbouw

5.5 Buisleidingen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.1 Verontreiniging van de buisleidingen vermijden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.2 Hulpbuisleidingen monteren (indien voorhanden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.3 Zuigleiding monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.4 Drukleiding monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5.5 Controleren of de aansluiting van de buisleiding spanningsvrij is . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

3.4 Hulpbedrijfssystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.4.1 Afdichtingsbedrijfssystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5

4.2

Conserveren

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.3

Opslaan

4.4

Conservering verwijderen

4.5

Afvoeren

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 15 15 15 15 15 15

5.2 Pompaggregaat opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.2.1 Pompaggregaat op fundering plaatsen . . . . . 16 5.2.2 Pompaggregaat bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Motor monteren

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.4 Buisleidingen plannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Ondersteuningen en flensaansluitingen berekenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Nominale doorlaten vastleggen . . . . . . . . . . . . . 5.4.3 Lengten buisleidingen vastleggen . . . . . . . . . .

2

Serie NB

16 16 16 17

20 20 20 20 20

Buiten bedrijf stellen

6.4

Opnieuw in gebruik nemen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

6.5

Stand-by-pomp gebruiken

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Onderhoud en instandhouding

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Controleren

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.2 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 7.2.1 Glijringafdichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 7.2.2 Pomp reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Opstelling voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Omgevingsvoorwaarden controleren . . . . . . . Opstellingsplaats voorbereiden . . . . . . . . . . . . . Fundering en ondergrond voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.4 Conservering verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.5 Warmte-isolatie monteren (optioneel) . . . . . .

18

6.3

7.1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3

5.3

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Opstelling en aansluiting

18 18 18

6.2 In gebruik nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2.1 Inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.2.2 Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.1 Transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.1.1 Uitpakken en leveringstoestand controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.1.2 Optillen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Ingebruikneming voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . Pompuitvoering vaststellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conservering verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hulpbedrijfssystemen voorbereiden (indien aanwezig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.4 Vullen en ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Transport, opslag en afvoer

Gebruik 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3

3.3 Asafdichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.3.1 Glijringafdichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4

18

5.6 Elektrisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.6.1 Motor aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.6.2 Draairichting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Opbouw en functie

3.2

5.4.4 Veranderingen in diameter en richting optimaliseren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.4.5 Lekkage afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5.4.6 Voor veiligheids- en controle-inrichtingen zorgen (aanbevolen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3

Demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pomp naar de fabrikant sturen . . . . . . . . . . . . . . Demontage voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage van de flensmotor . . . . . . . . . . . . . .

7.4

Monteren

7.5

Reserveonderdelen bestellen

24 25 25 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

8

Verhelpen van storingen

9

Bijlage

. . . . . . . . . . . . . . . 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3

Doorsnedeafbeeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hulpaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderdeelnr. en benaming . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doorsnedeafbeeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 31 31 32

9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Steekasdiameter aan de asafdichting . . . . . . Omgevingsvoorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parameters voor hulpbedrijfssystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 39 39

BA-2012.05 / 08 0170.2012

39

468.0005BI NL – 550 148

Inhoudsopgave

9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.2.7 9.2.8

Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aanhaalmomenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reinigingsmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conserveringsmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitingsbelastingen volgens ISO 5199 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 40 40 41 41

9.3

Reserveonderdelen voor continu bedrijf van twee jaar volgens DIN 24296 . . . . . . . . . . . . . . . 43

9.4

Verklaring van geen bezwaar

9.5

Conformiteitsverklaring

468.0005BI NL – 550 148

. . . . . . . . . . . . . . . 44

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

3

Inhoudsopgave

Overzicht afbeeldingen Afb. 1

Typeplaatje (voorbeeld)

Afb. 2

Markering pomptype (voorbeeld)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Afb. 3

Opbouw NB

Afb. 4

Afzonderlijke glijringafdichting met quench (principeschets) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Afb. 5

Hefgereedschap bevestigen aan pompaggregaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Afb. 6

Lengten rechte buisleidingen voor en na de pomp (aanbevolen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Afb. 7

Verbreden van de steekas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Correctiefactor M en bedrijfstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

. . . . . . . 41

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Verbreden van de steekas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Afb. 9

U3...D – Glijringafdichting niet ontlast – bouwseries met diameter 16 aan de asafdichting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Afb. 10

Bevestiging van de beschermplaat aan de aandrijvingslantaarn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Afb. 11


Afb. 12

Bouwseries met asdiameter 24 aan de asafdichting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Afb. 13


Afb. 14

U3.9D, U3.12D – Glijringafdichting niet ontlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Afb. 15

U3...K – Glijringafdichting niet ontlast

. . . . . . 34

Afb. 16

U2...D – Glijringafdichting ontlast

Afb. 17

Tweetraps-bouwseries met diameter 30 aan de asafdichting, niet ontlaste glijringafdichting U3D en U3.20D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Afb. 18


Afb. 19

Uitvoering huisdeksel bij de bouwseries 2/40-250/01 en 2/50-250/01 . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Afb. 20

Uitvoering met tussenring, bouwseries 40-250/01 en 50-250/01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Afb. 21


Afb. 22


Afb. 23

Uitvoering met tussenring, bouwseries 65-315/01, 80-315/01, 100-315/01, 65-400/01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Afb. 24


Afb. 25

Somformules voor krachten en momenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Serie NB

Aansluitingsbelastingen bij de pomp

Afb. 27 . . . . . . . . . . . 10

Afb. 8

4

Afb. 26

. . . . . . . . . . . 34

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Inhoudsopgave

Overzicht tabellen Tab. 1

Doelgroepen en hun taken

..................

6

Tab. 2

Eveneens geldende documenten en doel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

Tab. 3

Waarschuwingen en gevolgen bij overtreding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

Tab. 4

Symbolen en betekenis

......................

7

Tab. 5

Vakbegrippen en betekenis . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

Tab. 6

Quenchen – varianten en kenmerken

. . . . . . 12

Tab. 7

Maatregelen bij bedrijfsonderbreking

. . . . . . . 22

Tab. 8

Maatregelen afhankelijk van toestand van het transportmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Tab. 9

Maatregelen bij langere stilstandtijden

Tab. 10

Maatregelen voor terugzending

Tab. 11

Toewijzing storing/nummer

Tab. 12

Storingstabel

Tab. 13

Afkorting van de aansluitingsbenamingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Tab. 14

Benaming van de componenten volgens onderdeelnr., serie NB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Tab. 15

Toewijzing pompbouwgrootte aan steekasdiameter – serie NB . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Tab. 16

Omgevingsvoorwaarden

Tab. 17

Bedrijfsparameters voor afdichtingsmedium in de open doorstroming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Tab. 18

Geluidsdrukniveau

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Tab. 19

Aanhaalmomenten

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Tab. 20

Reinigingsmiddelen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Tab. 21

Conserveringsmiddel van de firma Valvoline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Tab. 22

Aansluitingsbelastingen

Tab. 23

Reserveonderdelen voor continu bedrijf van twee jaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Tab. 24


468.0005BI NL – 550 148

. . . . . 22

. . . . . . . . . . . . . 25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

. . . . . . . . . . . . . . . 44

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

5

Over deze gebruiksaanwijzing

1


Deze gebruiksaanwijzing • maakt onderdeel uit van de pomp •

is geldig voor alle vermelde bouwseries

•

beschrijft het veilige en deskundige gebruik in alle bedrijfsfasen

1.1

Doelgroepen

Doelgroep Exploitant

Deze gebruiksaanwijzing beschikbaar houden op de plaats waar de machine wordt gebruikt, ook voor later gebruik. Medewerkers aanzetten tot het lezen en in acht nemen van deze gebruiksaanwijzing en eveneens geldende documenten, vooral van de veiligheidsvoorschriften en waarschuwingen. Aanvullende bepalingen en voorschriften die betrekking hebben op de installatie in acht nemen.

Vakkundig personeel, monteur

Deze gebruiksaanwijzing en eveneens geldende documenten lezen, in acht nemen en opvolgen, vooral de veiligheidsvoorschriften en waarschuwingen.

Tab. 1

1.2

Doelgroepen en hun taken

Eveneens geldende documenten

Document

Doel

Gegevensblad voor order

Technische gegevens, gebruiksvoorwaarden

Opstellingstekening

Opstellingsmaten, aansluitmaten etc.

Technische beschrijving

Technische gegevens, gebruiksgrenzen

Doorsnedetekening

Doorsnedetekening, onderdeelnummers, benamingen van de componenten

Toeleveringsdocumentatie

Technische documentatie voor toeleveringsonderdelen

Lijst reserveonderdelen

Bestelling reserveonderdelen


Normenconformiteit Inhoud van de conformiteitsverklaring (→ 9.5 Conformiteitsverklaring , bladzijde 45).

Tab. 2

6

Taak

Eveneens geldende documenten en doel

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


1.3

Waarschuwingen en symbolen

Waarschuwing

AANWIJZING Tab. 3

Gevarenniveau

Gevolgen bij overtreding

direct dreigend gevaar

dood, ernstig lichamelijk letsel

mogelijk dreigend gevaar

dood, ernstig lichamelijk letsel

mogelijk gevaarlijke situatie

licht lichamelijk letsel

mogelijk gevaarlijke situatie

materiële schade

Waarschuwingen en gevolgen bij overtreding

Symbool

Betekenis Veiligheidsteken Alle maatregelen die zijn gekenmerkt met het veiligheidsteken in acht nemen om lichamelijk letsel of de dood te voorkomen. Instructie

1. , 2. , ...

Gedetailleerdere instructie



Voorwaarde

→

Kruisverwijzing Informatie, aanwijzing

Tab. 4

1.4

Symbolen en betekenis

Vakbegrippen

Begrip

Betekenis

Dichtingsmedium

Medium voor het sperren of quenchen van asafdichtingen

Hulpbedrijfssystemen

Inrichtingen voor het bedrijf van de pomp

Tab. 5

Vakbegrippen en betekenis

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

7

Veiligheid

2

Veiligheid De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade als gevolg van het niet in acht nemen van de volledige documentatie.

2.1

Gebruik volgens de bestemming

•

Pomp uitsluitend voor het transport van de overeengekomen transportmedia gebruiken (→ Gegevensblad voor order).

•

Gebruiksgrenzen en minimaal debiet afhankelijk van de bouwafmetingen in acht nemen.

•

Droogloop vermijden: eerste schade zoals verwoesting van glijringafdichting en kunststof onderdelen binnen enkele seconden. – Zorg ervoor dat de pomp alleen met transportmedium in gebruik wordt genomen en niet zonder transportmedium werkt.

•

•

•

Cavitatie voorkomen: – Armatuur aan de zuigzijde volledig openen en niet voor de regeling van het debiet gebruiken. – Armatuur aan de drukzijde niet over het overeengekomen werkpunt openen. Oververhitting vermijden: – Pomp niet met gesloten armatuur aan de drukzijde laten werken. – Minimumdebiet in acht nemen. Motorschade vermijden: – Armatuur aan de drukzijde niet over het overeengekomen werkpunt openen. – Aantal toegestane motorinschakelingen per uur in acht nemen (→ Gegevens fabrikant).

•

Elk ander gebruik met de fabrikant overleggen.

•

Bij levering van pompen zonder motor moet de samenstelling tot een pompaggregaat conform de bepalingen van machinerichtlijn 2006/42/EG plaatsvinden.

Vermijding van voor de hand liggend verkeerd gebruik (voorbeelden) • Gebruiksgrenzen van de pomp met betrekking tot temperatuur, druk, debiet en toerental in acht nemen (→ Gegevensblad voor order). •

Met toenemende dichtheid van de vloeistof neemt het opgenomen vermogen van de pomp toe. Om een overbelasting van pomp en motor uit te sluiten, toegestane dichtheid in acht nemen (→ Gegevensblad voor order). Een geringere dichtheid is toegestaan. De hulpinrichtingen overeenkomstig aanpassen.

•

Bij transport van vloeistoffen met vaste deeltjes de grenswaarden voor het aandeel vaste deeltjes en korrelgrootte in acht nemen (→ Gegevensblad voor order, Technische beschrijving).

•

Bij het gebruik van hulpbedrijfssystemen de permanente toevoer van het betreffende bedrijfsmedium garanderen.

8

Serie NB

•

Pompen voor het transportmedium water mogen niet worden gebruikt voor voedingsmiddelen of drinkwater. Het gebruik voor voedingsmiddelen of drinkwater moet zijn aangegeven op het gegevensblad voor de order.

•

Opstellingswijze uitsluitend in overeenstemming met deze gebruiksaanwijzing kiezen. Niet toegestaan zijn bijv.: – pomp met bodemplaat in buis hangen – montage boven het hoofd – montage in directe omgeving van extreme warmte- of koudebronnen – montage met te korte wandafstand

2.2

Algemene veiligheidsvoorschriften

De volgende bepalingen voor uitvoering van alle werkzaamheden in acht nemen. 2.2.1

Productveiligheid

De pomp is volgens de stand van de techniek en de erkende veiligheidstechnische voorschriften gebouwd. Toch zijn bij het gebruik gevaar voor leven en goed van de gebruiker of derden resp. schade aan de pomp en andere goederen mogelijk. •

Pomp uitsluitend gebruiken in technisch perfecte toestand, volgens de bestemming, veiligheids- en risicobewust en met inachtneming van deze gebruiksaanwijzing.

•

Deze gebruiksaanwijzing en alle eveneens geldende documenten compleet en leesbaar houden en voor het personeel altijd toegankelijk bewaren.

•

Elke gebruikswijze achterwege laten die het personeel of niet betrokken derden in gevaar brengt.

•

Bij een veiligheidsrelevante storing de pomp onmiddellijk stilzetten en de storing door een bevoegde persoon laten verhelpen.

•

In aanvulling op de volledige documentatie de wettelijke of andere voorschriften m.b.t. veiligheid en ongevallenpreventie evenals de geldende normen en richtlijnen van het land waarin de pomp wordt gebruikt, in acht nemen.

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Veiligheid

2.2.2

Plichten van de exploitant

Veiligheidsbewust werken •

Pomp uitsluitend gebruiken in technisch perfecte toestand, volgens de bestemming, veiligheids- en risicobewust en met inachtneming van deze gebruiksaanwijzing.

•

Zorgen voor en controleren van naleving van: – gebruik volgens de bestemming – wettelijke of andere voorschriften m.b.t. veiligheid en ongevallenpreventie – veiligheidsvoorschriften bij de omgang met gevaarlijke stoffen – geldende normen en richtlijnen van het land waarin de pomp wordt gebruikt

•

Persoonlijke beschermingsuitrusting ter beschikking stellen.

2.2.3

Aanwijzingen op de pomp in acht nemen en leesbaar houden, bijv. draairichtingspijl, aanduiding voor vloeistofaansluitingen.

•

Pomp, verwenden en aanbouwdelen: – niet betreden of als klimhulp gebruiken – niet als steun voor planken, platformen of profielen gebruiken – niet als bevestigingspunt voor lieren of steunen gebruiken – niet als afleg voor papier of dergelijke gebruiken – heten onderdelen van pomp of motor niet als kookplaat gebruiken – niet ontdooien met gasbranders of soortgelijke gereedschappen

•

Contactbeveiliging voor hete, koude en bewegende onderdelen tijdens het gebruik niet verwijderen.

•

Indien noodzakelijk, persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.

•

Werkzaamheden aan de pomp alleen bij stilstand uitvoeren.

•

Voor alle montage- en onderhoudswerkzaamheden de motor spanningsvrij maken en tegen herinschakelen beveiligen. Na alle werkzaamheden aan de pomp de veiligheidsinrichtingen weer volgens de voorschriften monteren.

Personeelskwalificatie •

Zorg ervoor dat personeel dat met werkzaamheden aan de pomp is belast voor het begin van de werkzaamheden deze gebruiksaanwijzing en alle eveneens geldende documenten gelezen en begrepen heeft, in het bijzonder de informatie m.b.t. veiligheid, onderhoud en reparatie.

Plichten van het personeel

•

•

Verantwoordelijkheden, bevoegdheden en toezicht van het personeel regelen.

•

Alle werkzaamheden alleen door technisch geschoold personeel laten uitvoeren: – montage-, reparatie-, onderhoudswerkzaamheden – werkzaamheden aan het elektrische systeem

•

•

Personeel, dat geschoold moet worden, alleen onder toezicht van technisch geschoold personeel werkzaamheden aan de pomp laten uitvoeren.

2.3

Speciale gevaren

2.3.1

Gevaarlijke transportmedia

Veiligheidsinrichtingen •

De volgende veiligheidsinrichtingen aanbrengen en de werking ervan controleren: – voor hete en bewegende delen: zelf aan te brengen contactbeveiliging van de pomp – bij mogelijke elektrostatische oplading: voor passende aarding zorgen

•

Bij de omgang met gevaarlijke transportmedia (bijv. heet, brandbaar, explosief, giftig, gezondheidsschadelijk) veiligheidsvoorschriften voor de omgang met gevaarlijke stoffen in acht nemen.

•

Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.

Garantie •

Tijdens de garantieperiode is voor ombouw-, reparatiewerkzaamheden of veranderingen de toestemming van de fabrikant vereist.

•

Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelen gebruiken.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

9

Opbouw en functie

3

Opbouw en functie

3.1

Markering

3.1.1

Typeplaatje

3.1.2

Markering pomptype

NB 40 – 200 / 01 / 180 U3D – W3 –38 / 300

Biral AG CH-3110 Münsingen

1

Typ

10 9 8 7

Nr Q n

Jahr m 3/h

H

1/min P kg/dm 3

m kW NPSH m mm 2/s

Bei Ersatzteilbestellung Typ und Nr. angeben

2 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Afb. 2

6 Afb. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10

Typeplaatje (voorbeeld)

Pomptype Bouwjaar Opvoerhoogte Pomp-NPSH-waarde Kinematische taaiheid Benodigd vermogen Dichtheid Toerental Debiet Pompnummer

Serie NB

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Markering pomptype (voorbeeld)

Serie NB Drukaansluiting DN [mm] Nominale diameter waaier [mm] Nummer hydraulisch systeem (alleen serie NB) Werkelijke diameter waaier [mm] Asafdichting Materiaalsleutel Gatdiameter steekas [mm] Buitendiameter aandrijvingslantaarn of tussenring resp. flensmaat van de elektromotor

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Opbouw en functie

3.2

Afb. 3 1 2 3

Opbouw

Opbouw NB

Waaier Slakkenhuis Aandrijvingslantaarn

3.3

4 5

Motor met vaste lager aan aandrijfzijde Steekas

6 7

Asafdichtingsruimte Grens voor warmte-isolatie

Asafdichtingen

Alleen een van de volgende asafdichtingen mag worden gebruikt. 3.3.1

Glijringafdichtingen

Glijringafdichtingen lekken op grond van hun werking.

•

Afzonderlijke glijringafdichting

•

Afzonderlijke glijringafdichting met quench

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

11

Opbouw en functie

3.4

Hulpbedrijfssystemen

3.4.1

Afdichtingsbedrijfssystemen

Quenchen

1

Afb. 4 1 2 3

3

2

Afzonderlijke glijringafdichting met quench (principeschets)

Afdichting Quenchruimte Aansluiting quenchmedium

Bij het quenchen is de druk van het transportmedium groter dan de druk van het afdichtingsmedium. De afdichtingsglijvlakken worden door het transportmedium gesmeerd. Gebruiksvoorbeelden: • Transportmedia die aan de lucht uitkristalliseren en hierdoor de afdichting langdurig beschadigen •

Verhinderen van geurhinder

•

Koelen van afdichtingen Variant

Kenmerken van het afdichtingsmedium

met open doorstroming

•

wordt permanent toegevoerd en afgeleid

•

drukloos

•

circuleert in het gesloten circuit

•

drukloos

in het gesloten systeem

Tab. 6

12

Quenchen – varianten en kenmerken

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


4


4.1

Transporteren

Gewichtsgegevens (→ Documentatie specifiek voor order). 4.1.1

Conserveren

Niet nodig bij roestvrij materiaal.

Uitpakken en leveringstoestand controleren

1. Pomp/aggregaat bij ontvangst uitpakken en op transportschade controleren. 2. Transportschade direct bij de fabrikant melden. 3. Verpakkingsmateriaal volgens de plaatselijk geldende voorschriften afvoeren. 4.1.2

4.2

Optillen

GEVAAR Dood of beknellen van ledematen door naar beneden vallend of kantelend transportgoed! Hefgereedschap kiezen in overeenstemming met het totale gewicht dat getransporteerd moet worden. Hefgereedschap bevestigen volgens de volgende afbeelding. Hefgereedschap nooit aan de lastoog van de motor bevestigen (met uitzondering van borging tegen omslaan, bij aggregaten met hoog zwaartepunt). Niet onder zwevende lasten verblijven. Transportgoed op een horizontale ondergrond neerzetten.

AANWIJZING Materiële schade door ondeskundige conservering! Pomp volgens de voorschriften van binnen en buiten conserveren. 1. Conserveringsmiddel afhankelijk van type en duur van de opslag kiezen (→ 9.2.7 Conserveringsmiddelen, bladzijde 41). 2. Conserveringsmiddel conform aanwijzingen van de fabrikant gebruiken. 3. Alle inwendige en uitwendige blanke metalen onderdelen conserveren.

4.3

Opslaan AANWIJZING

Materiële schade door ondeskundige opslag! Pomp volgens de voorschriften conserveren en opslaan. 1. Alle openingen met blinde flenzen, blinde stoppen of kunststof deksels afsluiten. 2. Zorg ervoor dat de opslagruimte aan de volgende voorwaarden voldoet: – droog – vorstvrij – schokvrij 3. As één keer per maand draaien. 4. Zorg ervoor dat as en lager daarbij van positie veranderen.

Afb. 5

Hefgereedschap bevestigen aan pompaggregaat

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

13


4.4


Alleen nodig bij geconserveerde pomp.

4.5

Afvoeren

Kunststof onderdelen kunnen door giftige of radioactieve transportmedia zo vervuild worden, dat een reiniging niet volstaat.

WAARSCHUWING Vergiftigingsgevaar door conserverings- en reinigingsmiddel bij voedingsmiddelen of drinkwater! Alleen met transportmedium combineerbare reinigingsmiddelen gebruiken (→ 9.2.6 Reinigingsmiddelen, bladzijde 40). Conserveringsmiddel compleet verwijderen.

AANWIJZING Schade aan de lagers door hoge waterdruk of spatwater! Lagergedeeltes niet met waterstraal of stoomreiniger reinigen.

AANWIJZING Afdichtingsschade door verkeerd reinigingsmiddel! Zorg ervoor dat het reinigingsmiddel de afdichtingen niet aantast.

WAARSCHUWING Gevaar voor vergiftiging en milieuvervuiling door transportmedia of olie! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. Voor afvoeren van de pomp: – Uitlopend transportmedium en olie opvangen en gescheiden volgens de plaatselijk geldende voorschriften afvoeren. – Resten transportmedium in pomp neutraliseren. – Conservering verwijderen (→ 4.4 Conservering verwijderen, bladzijde 14). Kunststof onderdelen demonteren en volgens plaatselijk geldende voorschriften afvoeren. Pomp volgens de plaatselijk geldende voorschriften afvoeren.

1. Reinigingsmiddel in overeenstemming met het toepassingsgebied kiezen. (→ 9.2.6 Reinigingsmiddelen, bladzijde 40). Bij Tectyl 506 EH: wasbenzine 10 minuten laten inwerken (aanbevolen). 2. Reinigingsmiddel volgens de plaatselijk geldende voorschriften afvoeren. 3. Bij opslagtijd van meer dan 6 maanden: – elastomeren van EP-caoutchouc (EPDM) vervangen. – Alle elastomeren (ronde afdichtringen, asafdichtingen) op elasticiteit controleren en indien nodig vervangen.

14

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


5

Opstelling en aansluiting AANWIJZING

Materiële schade door spanningen of stroomdoorgang in de lager! Geen constructieve wijzigingen aan het pompaggregaat of het pomphuis uitvoeren. Geen laswerkzaamheden aan het pompaggregaat of het pomphuis uitvoeren.

5.1.4


Als de pomp direct na opstelling en aansluiting in bedrijf wordt genomen: conservering voor opstelling verwijderen (→ 4.4 Conservering verwijderen, bladzijde 14). 5.1.5

Warmte-isolatie monteren (optioneel)

Alleen nodig om temperatuur van het transportmedium constant te houden.

AANWIJZING Materiële schade door verontreinigingen! Transportbeveiligingen pas direct voor opstelling van de pomp verwijderen. Afdekkingen, transport- en afsluitdeksel pas direct voor aansluiting van de buisleidingen aan de pomp verwijderen.

5.1

Opstelling voorbereiden

5.1.1

Omgevingsvoorwaarden controleren

AANWIJZING Materiële schade aan lager of asafdichting door oververhitting! Warmte-isolatie alleen aan het slakkenhuis monteren (→ Afbeelding Opbouw NB, bladzijde 11). Warmte-isolatie volgens de voorschriften monteren.

Vereiste omgevingsvoorwaarden tot stand brengen (→ 9.2.2 Omgevingsvoorwaarden, bladzijde 39). 5.1.2

Opstellingsplaats voorbereiden

Zorg ervoor dat de opstellingsplaats aan de volgende voorwaarden voldoet: – Vrije toegang tot de pomp aan alle kanten – Genoeg ruimte voor (de)montage van de buisleidingen alsmede onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, in het bijzonder voor (de)montage van de pomp en de motor – Geen invloed door externe trillingen op de pomp (schade aan de lagers) – Bescherming tegen vorst 5.1.3

Fundering en ondergrond voorbereiden

Opstelmogelijkheden: – met betonfundering – met fundering met stalen frame – zonder fundering Zorg ervoor dat fundering en ondergrond aan de volgende voorwaarden voldoen: – vlak – schoon (geen olie, stof en andere verontreinigingen) – geschikt voor eigen gewicht van het pompaggregaat en alle bedrijfskrachten – stabiliteit van het pompaggregaat gewaarborgd – bij betonfundering: normaal beton van de sterkteklasse B 25

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

15


5.2

Pompaggregaat opstellen AANWIJZING

Materiële schade door verspannen van de pomp! Pomp als volgt op fundering plaatsen en bevestigen. 5.2.1

Pompaggregaat op fundering plaatsen

✔ Hulpmiddelen, gereedschap, materiaal: – funderingsschroeven (→ Opstellingstekening) – stalen hulpstukken – vulspecie, krimpvrij – waterpas 1. Pompaggregaat optillen (→ 4.1 Transporteren, bladzijde 13). 2. Funderingsschroeven van onder in de bevestigingsgaten van de pompvoet haken. Bij gebruik van chemische ankers gegevens van de fabrikant in acht nemen.

5.3

Motor monteren

Alleen nodig, als pompaggregaat pas op de opstellingsplaats wordt samengesteld. 1. Bij montage in acht nemen: – Voorgeschreven aanhaalmomenten aanhouden (→ 9.2.5 Aanhaalmomenten, bladzijde 40). 2. De klembeugel van de steekas van de aandrijvingslantaarn (341.xx) verwijderen: – hiervoor schroeven/moeren (901.10/920.10) losdraaien (→ 9.1.3 Doorsnedeafbeeldingen, bladzijde 32). 3. Zeskantschroeven (901.xx) losdraaien en onderlegschijven (554.xx) afnemen. 4. Een helft van de beschermplaat (686.xx) van de aandrijvingslantaarn (341.xx) verwijderen. De voor het losdraaien van de cilinderschroef (914.xx) benodigde inbussleutel wordt in een van de beide ingegoten uitsparingen in de aandrijvingslantaarn gebracht.

3. Pompaggregaat op de fundering plaatsen. Daarbij de funderingschroeven in de voorbereide ankergaten verzinken. 4. Pompaggregaat met stalen hulpstukken in overeenstemming met de hoogte- en systeemmaten plaatsen. 5. Zorg ervoor dat pompvoeten en stalen hulpstukken vlak liggen. 6. Toegestane hoogteafwijking (1 mm/m) met machinewaterpas in de lengte- en dwarsrichting controleren. 7. Procedure herhalen tot de pomp correct is geplaatst.

5. De cilinderschroef (914) van de steekas (211.1/220.xx) losdraaien en er volledig uit schroeven (→ 9.1.3 Doorsnedeafbeeldingen, bladzijde 32). 6. Flensmotor monteren en vastschroeven (→ 7.4 Monteren, bladzijde 26). 7. Contactbeveiliging monteren.

5.4

Buisleidingen plannen

5.2.2

5.4.1

Ondersteuningen en flensaansluitingen berekenen

Pompaggregaat bevestigen

1. Ankergaten met vulspecie opvullen. 2. Als de vulspecie hard is geworden, pomp op drie punten met het voorgeschreven aanhaalmoment vastschroeven. 3. Voor het aanhalen van de overige schroeven oneffenheden van het bevestigingsoppervlak met afstandsplaten naast elke schroef compenseren. 4. Alle schroeven stevig aandraaien. 5. Pomp met de hand draaien: – ervoor zorgen dat de pomp zonder drukpunten doorgedraaid kan worden.

AANWIJZING Materiële schade door te hoge krachten en koppels van de buisleidingen op de pomp! Toegestane waarden niet overschrijden (→ 9.2.8 Aansluitingsbelastingen volgens ISO 5199, bladzijde 41). 1. Buisleidingskrachten berekenen en alle bedrijfstoestanden in acht nemen: – koud/warm – leeg/gevuld – drukloos/met druk – positieveranderingen van de flens 2. Zorg ervoor dat de buisleidingsteunen altijd glad genoeg zijn en niet vastroesten. 5.4.2

Nominale doorlaten vastleggen

Stromingsweerstand in de buisleidingen zo laag mogelijk houden. 1. Nominale doorlaat zuigleiding ≥ nominale doorlaat zuigaansluiting vastleggen. 2. Nominale doorlaat drukleiding ≥ nominale doorlaat drukaansluiting vastleggen.

16

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


5.4.3

5.4.6

Lengten buisleidingen vastleggen

Voor veiligheids- en controle-inrichtingen zorgen (aanbevolen)

Vervuiling vermijden

D

1. Filter in de zuigleiding inbouwen. 2. Voor het bewaken van de vervuiling een verschildrukmeter met contactmanometer monteren.

C

Terugstroming vermijden Met een terugslagklep tussen drukaansluiting en afsluitschuif ervoor zorgen dat het medium na het uitschakelen van de pomp niet terugstroomt.

B

Scheiden en afsluiten van de buisleidingen mogelijk maken Voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

A Afb. 6 A B C D

Lengten rechte buisleidingen voor en na de pomp (aanbevolen)

> 5x DNs DNs DNd > 5x DNd

Afsluitorganen in zuig- en drukleiding aanbrengen. Meten van de bedrijfstoestanden mogelijk maken 1. Voor drukmeting manometer in zuig- en drukleiding aanbrengen. 2. Lastbewaker (boven- en onderlast) aan motorzijde aanbrengen. 3. Voor temperatuurmeting aan de pompzijde zorgen.

Aanbevolen minimumwaarden bij de inbouw van de pomp aanhouden. Zuigzijde: korte lengten zijn mogelijk, maar kunnen het hydraulische vermogen beperken. Drukzijde: korte lengten zijn mogelijk, maar kunnen tot verhoogde geluidsontwikkeling leiden. 5.4.4

Veranderingen in diameter en richting optimaliseren

1. Krommingsradii kleiner dan 1,5 x de nominale buisdoorlaat vermijden. 2. Plotselinge veranderingen in diameter in het verloop van de buisleidingen vermijden. 5.4.5

Lekkage afvoeren

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke vloeistoffen! Lekkages veilig opvangen en milieuvriendelijk afvoeren. 1. Opvang- en afvoerinrichting voor lekkages aanbrengen. 2. Voor vrije afvoer van lekkage zorgen.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

17


5.5

Buisleidingen aansluiten

5.5.5

5.5.1

Verontreiniging van de buisleidingen vermijden

✔ Buisleiding aangelegd en afgekoeld

Controleren of de aansluiting van de buisleiding spanningsvrij is

AANWIJZING Materiële schade door verontreiniging van de pomp! Zorg ervoor dat er geen verontreinigingen in de pomp belanden. 1. Voor de montage alle buisleidingonderdelen en armaturen reinigen. 2. Zorg ervoor dat flensafdichtingen niet naar binnen steken. 3. Blinde flenzen, stoppen, beschermfolies en/of beschermlakken op flenzen verwijderen. 5.5.2

Hulpbuisleidingen monteren (indien voorhanden)

Gegevens van de fabrikant van eventueel aanwezige hulpbedrijfssystemen in acht nemen.

AANWIJZING Materiële schade door gespannen pomphuis Ervoor zorgen dat alle buisleidingen spanningsvrij aan de pomp zijn aangesloten. 1. Aansluitflens van de buisleidingen van de pomp losmaken. 2. Controleren of de buisleiding binnen de grenzen van de te verwachten rek in alle richtingen bewogen kan worden: – Nominale breedte < 150 mm : handmatig – Nominale breedte > 150 mm : met kleine hefboom 3. Zorg ervoor dat de flenzen planparallel liggen. 4. Aansluitflenzen van de buisleidingen weer aan de pomp bevestigen.

1. Hulpbuisleidingen spanningsvrij en afdichtend monteren aan hulpaansluitingen (→ Opstellingstekening). 2. Vorming van luchtzakken vermijden: leidingen constant stijgend naar de pomp aanleggen. 5.5.3

Zuigleiding monteren

1. Transport- en afsluitdeksel van de pomp verwijderen. 2. Vorming van luchtzakken vermijden: leidingen constant stijgend naar de pomp aanleggen. 3. Zorg ervoor dat de afdichtingen aan de binnenkant niet uitsteken. 4. Bij zuigbedrijf: voetklep in de zuigleiding monteren om leeglopen van pomp en zuigleiding bij stilstand te voorkomen. 5.5.4

Drukleiding monteren

1. Transport- en afsluitdeksel van de pomp verwijderen. 2. Drukleiding monteren. 3. Zorg ervoor dat de afdichtingen aan de binnenkant niet uitsteken.

18

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


5.6

Elektrisch aansluiten GEVAAR

Levensgevaar door stroomschok! Werkzaamheden aan het elektrische systeem uitsluitend laten uitvoeren door een elektrotechnicus.

GEVAAR Levensgevaar door draaiende onderdelen! Voor alle montage- en onderhoudswerkzaamheden de motor spanningsvrij maken en tegen herinschakelen beveiligen. 5.6.1

Motor aansluiten

Gegevens van de fabrikant van de motor in acht nemen.

1. Motor volgens het schakelschema aansluiten. 2. Zorg ervoor dat er geen gevaar door elektrische energie optreedt. 3. NOODSTOP-schakelaar installeren. 5.6.2

Draairichting controleren

GEVAAR Levensgevaar door draaiende onderdelen! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. Voldoende afstand met de draaiende onderdelen aanhouden.

AANWIJZING Materiële schade door droogloop en verkeerde draairichting! Pomp met vloeistof vullen en ontluchten (→ 6.1.4 Vullen en ontluchten, bladzijde 20). 1. Motor in- en direct weer uitschakelen. 2. Controleren of de draairichting van de motor met de draairichtingspijl van de pomp overeenkomt. 3. Bij afwijkende draairichting: twee fasen verwisselen.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

19

Gebruik

6

Gebruik

6.1

Ingebruikneming voorbereiden

6.1.4

Pompuitvoering vaststellen

✔ Hulpbedrijfssystemen bedrijfsklaar

6.1.1

Vullen en ontluchten

Pompuitvoering vaststellen (→ Gegevensblad voor order). Pompuitvoeringen zijn bijv. de soort asafdichting, hulpsystemen. 6.1.2


Alleen nodig bij geconserveerde pomp.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke vloeistoffen! Naar buiten komend transportmedium correct opvangen en volgens de milieubepalingen afvoeren.

AANWIJZING

(→ 4.4 Conservering verwijderen, bladzijde 14). 6.1.3

Hulpbedrijfssystemen voorbereiden (indien aanwezig)

De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade, die door de montage of het gebruik van een vreemd of niet vrijgegeven hulpbedrijfssysteem ontstaat. Afdichtingsbedrijfssystemen 1. Zorg ervoor dat het afdichtingsmedium met het transportmedium gecombineerd kan worden. 2. Afdichtingssysteem vaststellen: – (→ Gegevensblad voor order) – (→ 3.4.1 Afdichtingsbedrijfssystemen, bladzijde 12). 3. Afdichtingssysteem installeren (→ Gegevens van de fabrikant). 4. Voor het geïnstalleerde afdichtingssysteem de vereiste parameters tot stand brengen (→ 9.2.3 Parameters voor hulpbedrijfssystemen, bladzijde 39). 5. Bij sperdruksystemen ervoor zorgen dat de toegestane tankdruk niet wordt overschreden (→ Gegevens van de fabrikant).

20

Serie NB

Materiële schade door drooglopen! Zorg ervoor dat de pomp volgens de voorschriften is gevuld. 1. 2. 3. 4.

Pomp en zuigleiding met transportmedium vullen. Armatuur aan de zuigzijde openen. Armatuur aan drukzijde openen. Indien voorhanden: hulpbedrijfssystemen openen en doorstroming controleren. 5. Zorg ervoor dat alle aansluitingen en verbindingen dicht zijn.

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Gebruik

6.2

In gebruik nemen

6.2.1

Inschakelen

✔ ✔ ✔ ✔

Pompaggregaat correct opgesteld en aangesloten Alle aansluitingen spanningsvrij en afdichtend aangesloten Evt. voorhanden hulpbedrijfssystemen bedrijfsklaar. Alle veiligheidsinrichtingen geïnstalleerd en op hun werking gecontroleerd ✔ Pomp correct voorbereid, gevuld en ontlucht

GEVAAR Gevaar voor verwonding door draaiende pomp! Draaiende pomp niet aanraken. Ervoor zorgen dat de koppelingsbescherming is gemonteerd. Geen werkzaamheden aan draaiende pomp uitvoeren. Voor werkzaamheden pomp volledig laten afkoelen.

GEVAAR Gevaar voor verwonding en vergiftiging door naar buiten spuitend transportmedium! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken.

1. 2. 3. 4.

Armatuur aan de zuigzijde openen. Armatuur aan de drukzijde sluiten. Motor inschakelen en op rustige loop letten. Zodra de motor zijn nominale toerental heeft bereikt, armatuur aan de drukzijde langzaam openen tot het werkpunt wordt bereikt. 5. Bij pompen met hete vloeistoffen ervoor zorgen dat temperatuurverandering < 5 K/min bedraagt. 6. Na de eerste belastingen door druk en bedrijfstemperatuur controleren of de pomp dicht is. 6.2.2

Uitschakelen

✔ Armatuur aan de drukzijde gesloten (aanbevolen)

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door hete pomponderdelen! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. 1. Motor uitschakelen. 2. Alle verbindingsschroeven controleren en indien nodig aanhalen.

AANWIJZING Materiële schade door drooglopen! Zorg ervoor dat de pomp volgens de voorschriften is gevuld.

AANWIJZING Cavitatiegevaar bij verminderen van de zuigstroom! Armatuur aan de zuigzijde volledig openen en niet voor de regeling van het debiet gebruiken. Armatuur aan de drukzijde niet over het werkpunt openen.

AANWIJZING Materiële schade door oververhitting! Pomp niet gedurende lange tijd met gesloten armatuur aan de drukzijde laten werken. Minimumdebiet in acht nemen.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

21

Gebruik

6.3

Buiten bedrijf stellen

6.4

1. Bij bedrijfsonderbrekingen > 1 jaar, de volgende maatregelen voor de heringebruikneming uitvoeren:

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke vloeistoffen! Naar buiten komend transportmedium correct opvangen en volgens de milieubepalingen afvoeren.

Stilstandtijd

Bij bedrijfsonderbrekingen de volgende maatregelen treffen: Pomp wordt

afgetapt

Armatuur aan zuig- en drukzijde sluiten.

gedemonteerd

Motor vrijschakelen en tegen onbevoegd inschakelen beveiligen.

opgeslagen

Maatregelen voor de opslag in acht nemen (→ 4.3 Opslaan, bladzijde 13).

Maatregelen bij bedrijfsonderbreking

Toestand van het transportmedium

Duur van de bedrijfsonderbreking (procesafhankelijk) kort

Bij uitvoering met niet-permanent gesmeerde wentellagers: opnieuw smeren

> 2 jaar

Elastomeerafdichtingen (ronde afdichtringen, asafdichtringen) vervangen. Wentellagers vervangen.

Pomp spoelen.

Pomp spoelen.

stolt/bevriest, niet corrosief belastend

Pomp en vaten verwarmen of aftappen.

Pomp en vaten aftappen.

stolt/bevriest, corrosief belastend

Pomp en vaten verwarmen of aftappen.

Pomp en vaten aftappen. Pomp en vaten conserveren.

blijft vloeibaar, niet corrosief belastend

–

blijft vloeibaar, corrosief belastend

–

Tab. 9

Maatregelen bij langere stilstandtijden

2. Alle stappen zoals bij de ingebruikneming uitvoeren (→ 6.2 In gebruik nemen, bladzijde 21).

6.5

Stand-by-pomp gebruiken

✔ Stand-by-pomp gevuld en ontlucht De stand-by-pomp minstens één keer per week gebruiken.

1. Armatuur aan de zuigzijde volledig openen. 2. Armatuur aan de drukzijde zover openen dat de stand-bypomp de bedrijfstemperatuur bereikt en gelijkmatig wordt verwarmd (→ 6.2.1 Inschakelen, bladzijde 21).

lang

vaste deeltjes bezinken

Tab. 8

22

Maatregelen in overeenstemming met het transportmedium uitvoeren (→ Tabel 8 Maatregelen afhankelijk van toestand van het transportmedium, bladzijde 22).

Maatregel

> 1 jaar

Maatregel

langere tijd stilgezet

Tab. 7

Opnieuw in gebruik nemen

–

Pomp en vaten aftappen. Pomp en vaten conserveren.

Maatregelen afhankelijk van toestand van het transportmedium

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


7

Onderhoud en instandhouding Voor montages en reparaties staan geschoolde monteurs van de klantenservice ter beschikking. Transportgoedverklaring tonen op verzoek (DIN-veiligheidsgegevensblad of verklaring van geen bezwaar).

7.1

Controleren

7.2

Onderhoud

De steekas van de pomp en de motor zijn stevig met elkaar verbonden. Aanwijzingen voor het onderhoud van de lager (→ gebruiksaanwijzing van de fabrikant van de motor).

De controle-intervallen zijn van de belasting van de pomp afhankelijk.

Glijringafdichtingen zijn onderhevig aan een natuurlijke slijtage, die sterk afhangt van de betreffende gebruiksomstandigheden. Algemene uitspraken over de levensduur kunnen daarom niet worden gedaan.

GEVAAR

GEVAAR

Gevaar voor verwonding door draaiende pomp! Draaiende pomp niet aanraken. Geen werkzaamheden aan draaiende pomp uitvoeren.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke vloeistoffen! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. 1. In gepaste tijdsintervallen controleren: – aanhouden van het minimumdebiet – geen verandering van de normale bedrijfstoestanden – geen ongeoorloofde trillingen 2. Voor storingsvrij bedrijf voor het volgende zorgen: – geen droogloop – geen lekken – geen cavitatie – aan zuigzijde open schuif – schone filter met goede doorlaat – voldoende pompinlaatdruk – geen ongewone draaigeluiden en trillingen – geen ontoelaatbare lekkage bij de asafdichting – correcte werking van de hulpbedrijfssystemen – Geïnstalleerde reservepomp een keer per week in gebruik nemen

468.0005BI NL – 550 148

Gevaar voor verwonding door draaiende pomp! Draaiende pomp niet aanraken. Geen werkzaamheden aan draaiende pomp uitvoeren. Voor alle montage- en onderhoudswerkzaamheden de motor spanningsvrij maken en tegen herinschakelen beveiligen.

GEVAAR Levensgevaar door stroomschok! Werkzaamheden aan het elektrische systeem uitsluitend laten uitvoeren door een elektrotechnicus.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke of hete vloeistoffen! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. Voor alle werkzaamheden de pomp laten afkoelen. Zorg ervoor dat de pomp drukloos is. Pomp aftappen en transportmedium correct opvangen en volgens de milieubepalingen afvoeren.

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

23


7.2.1

Glijringafdichtingen

7.3

Demonteren

Glijringafdichtingen lekken op grond van hun werking (→ Gegevens van de fabrikant). Afzonderlijke glijringafdichtingen met quench: het drastisch stijgen van het niveau in het quenchsysteem wijst op een sterkere lekkage van de glijringdichting aan productzijde. Bij sterkere lekkage: glijringafdichting met nevenafdichtingen vervangen en hulpsystemen op werking controleren. 7.2.2

GEVAAR Gevaar voor verwonding door draaiende pomp! Draaiende pomp niet aanraken. Geen werkzaamheden aan draaiende pomp uitvoeren. Voor alle montage- en onderhoudswerkzaamheden de motor spanningsvrij maken en tegen herinschakelen beveiligen.

Pomp reinigen

GEVAAR AANWIJZING Schade aan de lagers door hoge waterdruk of spatwater! Lagergedeeltes niet met waterstraal of stoomreiniger reinigen.

Levensgevaar door stroomschok! Werkzaamheden aan het elektrische systeem uitsluitend laten uitvoeren door een elektrotechnicus.

WAARSCHUWING

Pomp reinigen van grove vervuiling.

Gevaar voor verwonding en vergiftiging door gevaarlijke of hete vloeistoffen! Bij alle werkzaamheden aan de pomp persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. Voor alle werkzaamheden de pomp laten afkoelen. Zorg ervoor dat de pomp drukloos is. Pomp aftappen en transportmedium correct opvangen en volgens de milieubepalingen afvoeren.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door zware onderdelen! Op het gewicht van onderdelen letten, zware onderdelen met geschikt hefgereedschap optillen en transporteren. Onderdelen veilig neerzetten, tegen kantelen of wegrollen beveiligen.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding bij demontagewerkzaamheden! Schuivers aan drukzijde beveiligen tegen onbedoeld openen. Indien nodig aanwezige sperdrukinstallatie drukloos maken. Veiligheidshandschoenen dragen, onderdelen kunnen door slijtage of beschadiging zeer scherpte randen hebben. Onderdelen met veren (bijv. glijringafdichting, voorgespannen lagers, klappen, ...) voorzichtig demonteren. Door de veerspanning kunnen de onderdelen naar buiten worden geslingerd. Gegevens van de fabrikant in acht nemen (bijv. bij motor, koppeling, glijringafdichting, sperdrukinstallatie, cardanas, aandrijving, riemaandrijving, ...).

24

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


7.3.1

Pomp naar de fabrikant sturen

✔ Pomp drukloos ✔ Pomp volledig afgetapt ✔ Elektrische aansluitingen verbroken en motor tegen herinschakelen beveiligd. ✔ Pomp afgekoeld ✔ Hulpsystemen stilgezet, drukloos gemaakt en afgetapt ✔ Manometerleidingen, manometer en houders gedemonteerd 1. Pompen of losse onderdelen alleen met naar waarheid en volledig ingevulde verklaring van geen bezwaar naar de fabrikant sturen (→ 9.4 Verklaring van geen bezwaar, bladzijde 44). 2. Aan de hand van de volgende tabel afhankelijk van de gewenste reparatie de vereiste maatregelen voor de terugzending in acht nemen. Reparatie

7.3.2

Afb. 7 1 2 3

Demontage van de flensmotor

Verbreden van de steekas

Cilinderschroef Steekas Spiegroef van de motoras

Maatregel voor terugzending

bij de klant

Defect onderdeel naar de fabrikant sturen.

bij de fabrikant

Pomp spoelen en bij gevaarlijke transportmedia decontamineren. Complete pomp (niet gedemonteerd) naar de fabrikant sturen.

met aanspraak op garantie bij de fabrikant

Alleen als transportmedium gevaarlijk: pomp spoelen en decontamineren. Complete pomp (niet gedemonteerd) naar de fabrikant sturen.

Tab. 10

7.3.3

Opdrukbout met schroevendraaier aandraaien, maar zonder teveel kracht te gebruiken. 1. Steekas (220.xx/211.1) verbreden: – cilinderschroef (914.xx) eruit schroeven. – Cilinderschroef M10 x 40 resp. M12 x 40 ISO 1207 (niet inbegrepen in de leveromvang) in de steekas draaien. 2. Flensmotor demonteren.

Maatregelen voor terugzending

Demontage voorbereiden

✔ Pomp drukloos ✔ Pomp volledig afgetapt, gespoeld en gedecontamineerd ✔ Elektrische aansluitingen verbroken en motor tegen herinschakelen beveiligd. ✔ Pomp afgekoeld ✔ Hulpsystemen stilgezet, drukloos gemaakt en afgetapt ✔ Manometerleidingen, manometer en houders gedemonteerd De pompen zijn standaard in back-pull-out-uitvoering vervaardigd. De inschuifeenheid kan worden gedemonteerd zonder slakkenhuis en buisleidingen te verwijderen. 1. Bij demontage in acht nemen: – Inbouwpositie en positie van alle componenten voor demontage exact markeren. – Componenten concentrisch demonteren en niet kantelen. 2. Pomp demonteren (→ Doorsnedetekening).

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

25


7.4

Monteren

Montage van de flensmotor

Spie is voor de montage niet vereist. ✔ Steekas olie- en vetvrij

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door zware onderdelen! Op het gewicht van onderdelen letten, zware onderdelen met geschikt hefgereedschap optillen en transporteren. Onderdelen veilig neerzetten, tegen kantelen of wegrollen beveiligen.

WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding bij montagewerkzaamheden! Onderdelen met veren (bijv. glijringafdichting, voorgespannen lagers, klappen, ...) voorzichtig monteren. Door de veerspanning kunnen de onderdelen naar buiten worden geslingerd. Gegevens van de fabrikant in acht nemen (bijv. bij motor, koppeling, glijringafdichting, sperdrukinstallatie, cardanas, aandrijving, riemaandrijving, ...).

AANWIJZING Materiële schade door niet geschikte onderdelen! Indien nodig verloren of beschadigde schroeven altijd vervangen met schroeven van gelijke sterkte (→ 9.2.5 Aanhaalmomenten, bladzijde 40). Afdichtingen uitsluitend vervangen met afdichtingen van gelijk materiaal.

AANWIJZING Materiële schade door stoten en slagen! Onderdelen van de pomp niet aan stoten en slagen blootstellen.

Afb. 8 1 2 3

Verbreden van de steekas

Cilinderschroef Steekas Spiegroef van de motoras Opdrukbout met schroevendraaier aandraaien, maar zonder teveel kracht te gebruiken.

1. Steekas (220.xx/211.1) verbreden: – Cilinderschroef M10 x 40 resp. M12 x 40 ISO 1207 (niet inbegrepen in de leveromvang) in de steekas draaien. 2. Flensmotor monteren, hierbij het volgende garanderen: – Gleuf van de steekas (220.xx/211.1) ligt tegenover de spiegroef van de motoras – Geen spie gebruikt – Steekas (220.xx/211.1) ligt tegen de askraag van de motoras 3. Opdrukbout lossen en uitdraaien. Cilinderschroef (914.06/914.16) inschroeven en met momentsleutel aandraaien (→ 9.2.5 Aanhaalmomenten, bladzijde 40). 4. Veiligheidsinrichtingen monteren: – beschermplaat van de aandrijvingslantaarn 5. Extra inrichtingen monteren: – manometerleidingen en houders aan de pomp – hulpbuisleidingen 6. Pomp met de hand draaien: – ervoor zorgen dat de pomp zonder drukpunten doorgedraaid kan worden.

Onderdelen weer concentrisch zonder kantelen volgens de aangebrachte markeringen monteren. 1. Bij montage in acht nemen: – Versleten onderdelen door originele reserveonderdelen vervangen. – Afdichtingen vervangen en zo aanbrengen dat ze niet verdraaien. – Voorgeschreven aanhaalmomenten aanhouden (→ 9.2.5 Aanhaalmomenten, bladzijde 40). 2. Alle onderdelen reinigen (→ 9.2.6 Reinigingsmiddelen, bladzijde 40). Daarbij eventueel aangebrachte markeringen niet verwijderen. 3. Pomp monteren (→ Doorsnedetekening). 4. Pomp in installatie monteren (→ 5 Opstelling en aansluiting, bladzijde 15).

26

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


7.5

Reserveonderdelen bestellen

Voor het probleemloos vervangen in geval van schade wordt een bevoorrading van complete inschuifeenheden of reservepompen aanbevolen. In de toepassingsrichtlijnen volgens DIN 24296 wordt een bevoorrading voor een continu bedrijf van twee jaar aanbevolen (→ 9.3 Reserveonderdelen voor continu bedrijf van twee jaar volgens DIN 24296, bladzijde 43). Voor de bestelling van reserveonderdelen de volgende informatie gereedhouden (→ Typeplaatje): – Pomptype – Pompnummer – Bouwjaar – Onderdeelnummer – Benaming – Aantal stuks

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

27


8


Storingen die in de volgende tabel niet zijn vermeld of niet tot de aangegeven oorzaken kunnen worden herleid, moeten met de fabrikant worden overlegd. De mogelijke storingen krijgen in de volgende tabel een nummer. Met dit nummer kan in de storingstabel de betreffende oorzaak en maatregel worden gevonden. Storing

Nummer

Pomp transporteert niet

1

Pomp transporteert te weinig

2

Pomp transporteert te veel

3

Pompdruk te laag

4

Pompdruk te hoog

5

Pomp draait niet rustig

6

Pomp lekt

7

Opgenomen vermogen van de motor te hoog

8

Tab. 11

Toewijzing storing/nummer

Storingsnummer

Oorzaak

Oplossing

1

2

3

4

5

6

7

8

X

–

–

–

–

–

–

–

Toevoer-/zuigleiding en/of drukleiding door armatuur gesloten

Armatuur openen.

–

X

–

X

–

–

–

–

Toevoer-/zuigleiding niet volledig geopend

Armatuur openen.

X

X

–

–

–

–

–

–

Steekas los

Steekas stevig aandraaien (→ 7.4 Monteren, bladzijde 26).

X

X

–

X

–

X

–

–

Toevoer-/zuigleiding, pomp of zuigzeef verstopt resp. aangekoekt

Toevoer-/zuigleiding, pomp of zuigzeef reinigen.

–

X

–

X

–

X

–

–

Diameter van de toevoer-/zuigleiding te smal

Diameter vergroten. Aankoekingen in zuigleiding verwijderen. Armatuur volledig openen.

X

–

–

–

–

–

–

–

Transport-afsluitdeksel niet verwijderd

Transport-afsluitdeksel verwijderen. Pomp demonteren en op schade door droogloop controleren.

–

X

–

X

–

X

–

–

Zuighoogte te groot: NPSHpomp is groter dan NPSHinstallatie

Pompinlaatdruk verhogen. Met de fabrikant overleggen.

X

–

–

–

–

X

–

–

Toevoer-/zuigleiding en pomp niet correct ontlucht resp. niet volledig gevuld

Pomp en/of buisleiding volledig vullen en ontluchten.

X

–

–

–

–

X

–

–

Toevoer-/zuigleiding bevat ingesloten lucht

Armatuur voor ontluchting monteren. Buisleidingconstructie corrigeren.

X

X

–

X

–

X

–

–

Er wordt lucht aangezogen

Storingsbron afdichten.

X

X

–

X

–

X

–

–

Te hoog gasgehalte: pomp caviteert

Met de fabrikant overleggen.

X

–

X

–

X

–

–

Temperatuur van het transportmedium te hoog: pomp caviteert

Pompinlaatdruk verhogen. Temperatuur verlagen. Navragen bij fabrikant.

–

28

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148


Storingsnummer

Oorzaak

Oplossing

1

2

3

4

5

6

7

8

–

X

–

X

–

–

–

X

Viscositeit of specifiek gewicht van het transportmedium wijken van de ontwerpgegevens van de pomp af.

Met de fabrikant overleggen.

–

X

–

X

–

–

–

–

Geodetische opvoerhoogte en/of buisleidingsweerstanden te groot

Afzettingen in pomp en/of drukleiding verwijderen. Grotere waaier monteren en met de fabrikant overleggen.

–

X

–

–

X

X

–

–

Armatuur aan drukzijde niet ver genoeg geopend

Armatuur aan drukzijde openen.

X

X

–

–

X

X

–

–

Drukleiding verstopt

Drukleiding reinigen.

X

X

–

X

–

X

–

–

Draairichting van de pomp verkeerd

Bij de motor twee willekeurige fasen verwisselen.

X

X

–

X

–

–

–

–

Toerental te laag

Vereist motortoerental met typeplaatje pomp vergelijken. Indien nodig, motor vervangen. Bij toerentalregeling toerental verhogen.

–

X

–

X

–

X

–

–

Pomponderdelen versleten

Versleten pomponderdelen vervangen.

–

–

X

X

–

X

–

X

Armatuur aan drukzijde te ver geopend

Regelen met armatuur aan drukzijde. Waaier afdraaien. Met de fabrikant overleggen en waaierdiameter aanpassen.

–

–

X

–

–

X

–

X

Geodetische opvoerhoogte, buisleidingsweerstanden en/of andere weerstanden lager dan ontworpen

Debiet met armatuur aan drukzijde verlagen. Daarbij minimumdebiet in acht nemen. Waaier afdraaien. Met de fabrikant overleggen en waaierdiameter aanpassen.

–

–

X

–

X

–

–

–

Viscositeit lager dan aangenomen

Waaier afdraaien. Met de fabrikant overleggen en waaierdiameter aanpassen.

–

–

X

–

X

X

–

X

Toerental te hoog

Vereist motortoerental met typeplaatje pomp vergelijken. Indien nodig, motor vervangen. Bij toerentalregeling toerental verlagen.

–

–

X

–

X

X

–

X

Waaierdiameter te groot

Debiet met armatuur aan drukzijde verlagen. Daarbij minimumdebiet in acht nemen. Waaier afdraaien. Met de fabrikant overleggen en waaierdiameter aanpassen.

X

X

–

X

–

X

–

–

Waaier heeft onbalans of is verstopt

Pomp demonteren en op schade door droogloop controleren. Waaier reinigen.

–

X

–

X

–

X

–

–

Hydraulische onderdelen van de pomp vervuild, vastgekleefd of aangekoekt

Pomp demonteren. Onderdelen reinigen.

–

–

–

–

–

–

–

X

Wentellagers in de motor defect

Wentellagers vervangen (→ Gegevens van de fabrikant).

–

–

–

–

–

–

–

–

Smeermiddel: te veel, te weinig of ongeschikt

Smeermiddel verminderen, bijvullen of vervangen.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

29


Storingsnummer

Oorzaak

Oplossing

1

2

3

4

5

6

7

8

–

–

–

–

–

–

X

–

Verbindingsschroeven niet correct aangehaald

Verbindingsschroeven aanhalen.

–

–

–

–

–

–

X

–

Glijringafdichting versleten

Glijringafdichting vervangen.

–

–

–

–

–

–

X

–

Behuizingsafdichting defect

Behuizingsafdichting vervangen.

–

–

–

–

–

–

X

–

Er dringt vloeistof in de ashuls

Ashuls en/of ronde afdichtingsring vervangen.

–

–

–

–

–

X

X

X

Pomp gespannen

Aansluitingen van de buisleidingen en bevestiging van de pomp controleren.

–

X

–

X

–

X

–

X

Motor draait op 2 fasen

Zekering controleren, indien nodig vervangen. Leidingaansluitingen en isolatie controleren.

Tab. 12

30

Storingstabel

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

9

Bijlage

9.1

Doorsnedeafbeeldingen

Onderdeelnr.

Benaming

9.1.1

Hulpaansluitingen

554.07

Onderlegring

565.01

Klinknagel

672.01

Ontluchting

686.01

Schermplaat

801.01

Flensmotor

901.01

Zeskantschroef

901.02

Zeskantschroef

901.07

Inbusschroef (Ribe-Triform)

901.10

Zeskantschroef

902.01

Penschroef

902.08

Penschroef

Afkorting

Aansluiting

FD, FD1

Transportmedium/legen

FF

Vullen

FV, FV1

Vullen / ontluchten

LO

Lek/uitlaat

PM1

Drukmeettoestel

PM2

Drukmeettoestel

Tab. 13 9.1.2

Afkorting van de aansluitingsbenamingen Onderdeelnr. en benaming

Onderdeelnr.

903.01

Sluitschroef

Benaming

903.02

Sluitschroef

102.01

Slakkenhuis

903.04

Sluitschroef

108.01

Traphuis

904.05

Schroefdraadpen

161...

Pomphuisdeksel

914.01

Cilinderschroef

171.01

Leiwiel

914.02

Cilinderschroef

220...

Steekas

914.06

Cilinderschroef

230.01

Waaier

914.10

Cilinderschroef

230.02

Waaier 1e trap

920.01

Moer

230.03

Waaier 2e trap

920.03

Moer

341.01

Aandrijvingslantaarn

922.01

Waaiermoer

400.01

Platte afdichting

930.01

Veerring

400.02

Platte afdichting

940.01

Spie

411.01

Afdichtring

940.03

Spie

411.02

Afdichtring

971.01

Typeplaatje

411.04

Afdichtring

Tab. 14

411.05

Afdichtring

412.01

O-ring

412.07

O-ring

433...

Glijringafdichting

509.01

Tussenring

509.02

Tussenring

514.01

Schroefdraadring

523.02

Asbeschermhuls

525.01

Afstandshuls

525.02

Afstandshuls

468.0005BI NL – 550 148

Benaming van de componenten volgens onderdeelnr., serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

31

Bijlage

9.1.3

Doorsnedeafbeeldingen

930.01

Afb. 9

U3...D – Glijringafdichting niet ontlast – bouwseries met diameter 16 aan de asafdichting

Afb. 10

Bevestiging van de beschermplaat aan de aandrijvingslantaarn

32

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

Afb. 11


Afb. 12

Bouwseries met asdiameter 24 aan de asafdichting Afb. 14

Afb. 13

U3.9D, U3.12D – Glijringafdichting niet ontlast


468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

33

Bijlage

Afb. 15

U3...K – Glijringafdichting niet ontlast

Afb. 16

U2...D – Glijringafdichting ontlast

Afb. 17

Tweetraps-bouwseries met diameter 30 aan de asafdichting, niet ontlaste glijringafdichting U3D en U3.20D

34

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

Afb. 18


468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

35

Bijlage

Afb. 19

Uitvoering huisdeksel bij de bouwseries 2/40-250/01 en 2/50-250/01

Afb. 20

Uitvoering met tussenring, bouwseries 40-250/01 en 50-250/01

Afb. 21


36

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

Afb. 22


468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

37

Bijlage

400.01

400.02

901.01 901.02 509.01

Afb. 23

Uitvoering met tussenring, bouwseries 65-315/01, 80-315/01, 100-315/01, 65-400/01

554.07 901.07 686.01

Afb. 24

38


Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

9.2

Technische gegevens

Bouwgrootte pomp

Overige technische gegevens (→ Gegevensblad voor order).

Diameter van de steekas aan de asafdichting [mm]

65-250 65-315

9.2.1

Steekasdiameter aan de asafdichting

Bouwgrootte pomp 20-160 25-160

Diameter van de steekas aan de asafdichting [mm] 16

50-125

80-200 80-250 80-315

100-250 24

100-315 125-200

65-125

125-250

25-200

150-200

32-160

Tab. 15

32-200 40-160

9.2.2

40-200

Toewijzing pompbouwgrootte aan steekasdiameter – serie NB Omgevingsvoorwaarden

Gebruik onder andere omgevingsvoorwaarden met de fabrikant overleggen.

40-250 50-160

40

100-200

32-125 40-125

65-400

30 eentraps

50-200

Temperatuur [°C]

50-250 65-160

–20 tot +40

65-200

Tab. 16

Relatieve luchtvochtigheid [%] op lange termijn

op korte termijn

≤ 85

≤ 100

Opstellingshoogte boven NAP [m] ≤ 1000

Omgevingsvoorwaarden

80-160 9.2.3

100-160

Afdichtingsmedium in de open doorstroming

2/25-200 2/32-200 2/40-250 2/50-250

30 tweetraps

Afdichtingsmedium voor

Hoeveelheid [l/h]

Druk

Quenchen

150

drukloos

Tab. 17

468.0005BI NL – 550 148

Parameters voor hulpbedrijfssystemen

Bedrijfsparameters voor afdichtingsmedium in de open doorstroming

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

39

Bijlage

9.2.4

9.2.5

Geluidsdrukniveau

Aanhaalmomenten

Meetvoorwaarden: •

afstand tot de pomp: 1 m

•

bedrijf: cavitatievrij

•

motor: IEC-normmotor

•

tolerantie ±3 dB

Als deze verwachte geluidswaarden de toegestane grenswaarden overschrijden, kunnen er motoren in geluidsarmere uitvoering worden geleverd. Nominaal motorvermogen PM [kW]

Onderdeelnr.

Schroefdraad

Kwaliteit

Aanhaalmoment [Nm]

901.01

M8 M10 M12

4.6 8.8 8.8

8 35 63

901.02

M8 M12

8.8

22 63

901.10

M8 M10 M12 M16

8.8 8.8 5.6 8.8

22 35 35 150

902.01/ 920.01

M10 M16

5.8

24 100

903.01 903.02 903.04

G¼ G⅜

St

10 15

904.05

M8

A4

12

Geluidsdrukniveau [dB] voor pomp met motor bij toerental [min-1] 1450

1750

2900

3500

1,5

58

58,5

63

64

2,2

60

60,5

66

67

3,0

62

62,5

68

69

4,0

63

63,5

69

70

5,5

65

65,5

71

72

914.06

M8 M10

12.9

25 50

7,5

66

66,5

72

73

914.10

M16

8.8

167

11,0

68

68,5

74

75

15,0

69

69,5

75

76

922.01

1.4571

18,5

70

70,5

76

77

M12 x 1.5 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5

20 52 106 177

22,0

71

71,5

77

78

Tab. 19

30,0

72

72,5

78

79

9.2.6

37,0

73

73,5

79

80

Tab. 18

Geluidsdrukniveau

Serie NB

Reinigingsmiddelen

Toepassingsgebied

Reinigingsmiddelen

Voedingsmiddelen en drinkwater

bijv. spiritus, Ritzol 155, sterk alkalische zeepoplossing, stoomreiniger (alleen voor losse onderdelen)

Overige

wasbenzine, wasoplosmiddel, diesel, petroleum, alkalische reinigingsmiddelen

Tab. 20

40

Aanhaalmomenten

Reinigingsmiddelen

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

9.2.7

9.2.8

Conserveringsmiddelen

Conserveringsmiddel van de firma Valvoline of vergelijkbaar (aanbevolen). Soort opslag

Opslagtijd [maanden]

Conservering binnen/buiten

Vervanging [maanden] binnen/ buiten

in gesloten, droge en stofvrije ruimte

6–12

Tectyl 511 M

–

> 12

Tectyl 506 EH

48/48

in de open lucht, Midden-Europees klimaat

6–12

Tectyl 542

–

> 12

Tectyl 506 EH

48/18

in de open lucht, tropisch klimaat, agressieve industrielucht of in de omgeving van de zee

6–12

Tectyl 542/ Tectyl 506 EH

–

> 12

Tectyl 506 EH

48/12

Tab. 21

Aansluitingsbelastingen volgens ISO 5199

Somformules voor krachten en momenten

Afb. 25

Somformules voor krachten en momenten

z D x

y

z

Conserveringsmiddel van de firma Valvoline

x

Afb. 26

S y

Aansluitingsbelastingen bij de pomp

Formules voor te controleren voorwaarden

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

41

Bijlage

Pompformaat

Om de maximaal toegestane aansluitingsbelasting te berekenen: Tabelwaarde met de correctiefactor M, afhankelijk van materiaal en temperatuur vermenigvuldigen (→ Afbeelding Correctiefactor M en bedrijfstemperatuur, bladzijde 42). Pompformaat

Waarden voor serie NB Fv max (z) [N]

Fh max (x, y) [N]

Mt max [Nm]

20–160

1300

1000

200

25–160

2000

1400

400

25–200

1900

1400

350

Waarden voor serie NB Fv max (z) [N]

Fh max (x, y) [N]

Mt max [Nm]

100–250

7900

5000

2700

100–315

7200

4600

2400

125–200

7300

4600

2400

125–250

9700

6100

3450

150–200

12600

8000

4800

Tab. 22

Aansluitingsbelastingen

M 1,0

32–125

2300

1600

500

32–160

2300

1600

500

0,8

32–200

2100

1500

450

0,7

32–250

2500

1700

550

0,6

0,9 1 2 3 4 5

0,5

40–125

2700

1800

650

40–160

2700

1800

650

0,3

40–200

2400

1700

550

0,2

40–250

2800

1900

700

0,4

0,1 0

40–315

2900

2000

700

50–125

3200

2100

800

50–160

3200

2100

800

50–200

2800

1900

700

50–250

3200

2200

850

50–315

3300

2200

850

65–125

4200

2800

1200

65–160

4200

2800

1200

65–200

4500

2900

1300

65–250

4000

2600

1100

65–315

4700

3100

1400

65–400

3200

2200

850

80–160

5300

3400

1650

80–200

5600

3600

1700

80–250

4900

3200

1400

80–315

5900

3800

1850

100–160

5000

3200

1500

100–200

7000

4400

2300

42

Serie NB

50

Afb. 27 1 2 3 4 5

100 150 200 250 300 350 400 450

[ C]

Correctiefactor M en bedrijfstemperatuur

Ongelegeerd gietstaal Austenit. gietstaal Sferoïde gietstaal EN-GJS-400 Grijs gietijzer EN-GJL-200 Brons G-CuAl10Ni

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

9.3

Reserveonderdelen voor continu bedrijf van twee jaar volgens DIN 24296

Onderdeelnr.

Benaming onderdeel

Aantal dezelfde pompen (inclusief reservepompen) 2

3

4

5

6 en 7

8 en 9

>9

Set/aantal stuks reserveonderdelen 171.01

Leiwiel (alle bouwseries 2-traps pomp)

211.1 914.16 922.2 930.1 940.1

Steekas Cilinderschroef Waaiermoer Veerring Spie

220.01 914.16 922.01 930.01 940.01


220.02 914.16 922.01 930.01 940.03


230.01 230.1

Waaier (alle bouwseries 1-traps pomp)

230.02 230.03 514.01 904.05

Waaier 1e trap Waaier 2e trap Schroefdraadring draadschroefpennen

400.1/01 400.2/02

433...

1

1

1

2

2

3

30 %

1)

1

1

2

2

2

3

30 %

1)

1

1

2

2

2

3

30 %

1)

1

1

2

2

2

3

30 %

1

1

1

2

2

3

30 %

1

1

1

2

2

3

30 %

Platte afdichting (set) Platte afdichting (bij uitvoering met tussenring)

4

6

8

8

9

12

150 %

Glijringafdichting

2

3

4

5

6

7

90 %

1)

Tab. 23 Reserveonderdelen voor continu bedrijf van twee jaar 1) Wordt als bouwgroep (BG) of verkoopsgroep (VG) geleverd.

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

43

Bijlage

9.4


Gelieve verklaring te kopiëren en met de pomp mee te sturen. De door ons, de ondertekenaar, samen met deze verklaring van geen bezwaar in inspectie-/reparatieopdracht gegeven pomp en het toebehoren ervan, Type:

Leverdatum:

Serienr.:

Order-nr.:

Reden van de inspectie-/reparatieopdracht:

werd niet in media gebruikt die gevaarlijk zijn voor de gezondheid of het milieu. had als toepassingsgebied: en kwam met vergunningsplichtige of schadelijke media in contact. Laatste transportmedium: De pomp werd voor verzending/terbeschikkingstelling volledig geleegd alsook van buiten en van binnen gereinigd. Bijzondere veiligheidsmaatregelen zijn bij het verdere gebruik niet vereist. De volgende veiligheidsmaatregelen m.b.t. spoelmedia, restvloeistof en afvoer zijn vereist:

Werd de pomp met kritieke media gebruikt, gelieve absoluut een veiligheidsgegevensblad bij de zending te voegen.

We garanderen dat deze gegevens correct en volledig zijn en de verzending conform de wettelijke bepalingen gebeurt. Firma/ handtekening:

Telefoon:

Telefax: Klant-nr.:

____ ____ ____ ____ ____ ____ ____

Name ondertekenaar: (drukletters) Datum:

Tab. 24

44

Positie: Firmastempel/handtekening:


Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

9.5


Konformitätserklärung DE

Déclaration de conformité FR

Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte NB auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten übereinstimmen:

Nous Biral AG déclarons sous notre seule responsabilité que les produits NB auxquels se réfère cette déclaration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des législations des Etats membres CE relatives à:

•

Maschinen (2006/42/EG) Normen: EN 809; EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2; EN 14121-1

•

Machines (2006/42/EG) Norme: EN 809; EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2; EN 14121-1

•

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (2006/95/EG)

•

Matériel électrique destiné à employer dans certaines limites de tension (2006/95/CE)

•

Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)

•

Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)

Dichiarazione di Conformità IT

Declaration of Conformity EN

Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti NB ai quali questa dichiarazione si riferisce, sono conformi alle direttive del Consiglio, concernenti il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE relativi a:

We Biral AG declare under our sole responsibility that the products NB to which this declaration relates, are in conformity with the Council Directives on the approximation of the laws of the EC Member States relating to:

•

Macchine (2006/42/CE) Norme: EN 809; EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2; EN 14121-1

•

Machinery (2006/42/EG) Standard: EN 809; EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2; EN 14121-1

•

Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti di tensione (2006/95/CE)

•

Electrical equipment designed for use within certain voltage limits (2006/95/EC)

•

Compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)

•

Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)

Conformiteitverklaring NL Wij Biral AG verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de produkten NB waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de EG Lid-Staten betreffende •

Maschines (2006/42/EG) Normen: EN 809; EN ISO 12100-1; EN ISO 12100-2; EN 14121-1

•

Elektrisch materiaal bestemd voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen (2006/95/EG)

•

Elektromagnetische compatibiliteit (2004/108/EG)

Authorized representative for the completion of the technical documentation:

PM HLK Südstr. 10 3110 Münsingen Switzerland

Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen Telefoon: +41 (0)31 720 90 00, Fax +41 31 720 94 43 E-mail: [email protected], Internet: www.biral.ch

Münsingen, 01.04.2011

Peter Gyger Technisch directeur

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

45

Bijlage

46

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Bijlage

468.0005BI NL – 550 148

BA-2012.05 / 08 0170.2012

Serie NB

47

Bijlage

Biral AG Südstrasse 10 3110 Münsingen, Zwitserland Tel. +41 (0)31 720 90 00 Fax +41 (0)31.720 94 42 E-mail: [email protected] www.biral.ch

Biral GmbH Präzisionspumpen Freiherr-vom-Stein-Weg 15 72108 Rottenburg am Neckar, Duitsland Tel. +49 (0)7472 16 33 0 Fax +49 (0)7472 16 34 0 E-mail: [email protected] www.biral.de

Biral Pompen B.V. Printerweg 13 3821 AP Postbus 2650 3800 GE Amersfoort, Nederland Tel. +31 (0)33 455 94 44 Fax +31 (0)33 455 96 10 E-mail: [email protected] www.biral.nl

48

Serie NB

BA-2012.05 / 08 0170.2012

468.0005BI NL – 550 148

Slakkenhuiscentrifugaalpomp

Recommend Documents