SKRIPSI PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL DENGAN PENGELASAN SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TERHADAP KETANGGUHAN IMPAK BAJA KEYLOS 50

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

SKRIPSI

PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL DENGAN PENGELASAN SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TERHADAP KETANGGUHAN IMPAK BAJA KEYLOS 50

Oleh: Heru Saputro X 2506015

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN UNIVERSIAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011 commit to user

i


digilib.uns.ac.id

SKRIPSI

PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL DENGAN PENGELASAN SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TERHADAP KETANGGUHAN IMPAK BAJA KEYLOS 50

Oleh : Heru Saputro X 25 06 015

Ditulis dan diajukan untuk memenuhi syarat mendapatkan gelar Sarjana Pendidikan Program Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2011

commit to user

ii


digilib.uns.ac.id

PERSETUJUAN Skripsi ini telah disetujui untuk dipertahankan di hadapan Tim Penguji Skripsi Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Sebelas Maret Surakarta.

commit to user

iii


digilib.uns.ac.id

SURAT PERNYATAAN Dengan ini penulis menyatakan bahwa dalam penulisan skripsi ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan tinggi dan menurut sepengetahuan penulis juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain kecuali mengacu dalam naskah dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Surakarta, 9 Juni 2011 Penulis,

Heru Saputro X 25 06 015

commit to user

iv


digilib.uns.ac.id

PENGESAHAN Skripsi ini telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji Skripsi Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Sebelas Maret Surakarta dan diterima untuk memenuhi persyaaratan mendapatkan gelar Sarjana Pendidikan.

commit to user

v


digilib.uns.ac.id

ABSTRAK Heru Saputro. PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL DENGAN PENGELASAN SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TERHADAP KETANGGUHAN IMPAK BAJA KEYLOS 50. Skripsi, Surakarta: Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan. Universitas Sebelas Maret Surakarta, Juni 2011. Tujuan penelitian ini adalah untuk: (1) Mengetahui sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 dengan pemberian panas awal dan tanpa pemberian panas awal, (2) Mengetahui variasi suhu preheat yang memberikan perbedaan pengaruh terbesar terhadap sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 setelah dilakukan pengelasan. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Las Inlastek Pajang Surakarta sebagai tempat pengelasan benda uji. Uji komposisi kimia dalam penelitian ini dilakukan di Laboratorium Polman Ceper. Dan sebagai tempat pengujian impak dilakukan di Laboratorium Material Fakultas Teknik Mesin UNS Surakarta. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Populasi yang dipakai adalah Baja Keylos 50. Sampel diambil dengan teknik “Purposive Sampling”, dengan 15 spesimen uji dan pengujian impak dilakukan tiga sampel untuk setiap variasi spesimen. Teknik analisis data pada penelitian ini adalah Uji Rerata (Uji Z). Hasil uji komposisi kimia menunjukkan bahwa ada perbedaan pada spesimen logam induk setelah mengalami preheat dengan prosentase sebesar 0,504 % karbon, sedangkan pada spesimen logam las menunjukan prosentase sebesar 0,115 % karbon. Hasil uji rerata ( uji Z) menunjukan bahwa ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada taraf signifikansi 1 % yaitu pada variasi temperatur preheat 2700C. Dapat dilihat pada hasil uji analisis data yang menyatakan bahwa Zobs = 57,4015 lebih besar daripada Ztabel = 4.541 (Zobs> Zt). Peningkatan ketangguhan impak yaitu sebesar 0,51%. Hasil uji rerata (uji Z) adalah ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada variasi perbedaan temperatur preheat dibandingkan nonpreheat. Dari hasil uji komposisi dan hasil uji ketangguhan impak yang telah dilakukan, terlihat terjadi perbedaan kadar kadar karbon (C) sebesar 0,504 % karbon pada Baja Keylos 50 setelah dilakukan preheat dan peningkatan ketangguhan impak spesimen benda uji setelah dilakukan preheat.

commit to user

vi


digilib.uns.ac.id

ABSTRACT Heru Saputro. BEGINNING HOT GIFT INFLUENCE WITH WELDING SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TOWARDS STEEL IMPACT STRENGTH KEYLOS 50. Thesis, Faculty of Teacher Training and Education. Sebelas Maret University, July 2011. This watchfulness aim detects: (1) Detect character fisis and mechanical Steel Keylos 50 with beginning hot gift and without beginning hot gift, (2) Detect temperature variation preheat that give biggest influence difference towards character fisis and mechanical Steel Keylos 50 after done welding. This watchfulness is done at Laboratory welds Inlastek Pajang, Surakarta as place welding test thing. Chemical composition test in this watchfulness is done at Laboratory Polman Ceper. Dnd as impact testing place is done at Engine Faculty of Technique Materials Laboratory UNS Surakarta. This watchfulness uses experiment method. population that worn Steel Keylos 50. Sample is taken with technique “purposive sampling”, with 15 spesimen test and impact testing is done three samples to every variation specimen. data analysis technique in this watchfulness average test (test Z). Chemical composition test result shows that there is difference in spesimen raw material after experience preheat with prosentase as big as 0,504 % carbon, while in spesimen metal welds to demo prosentase as big as 0,115 % carbon. Average test result (test Z) demoes that there is ingredient strength enhanced significant in standard signifikansi 1 % that is in temperature variation preheat 2700 C. Visible in data analysis test result that declare that Zobs = 57,4015 bigger than Ztabel = 4.541 (Zobs> -Zt). impact strength enhanced that is as big as 0,51%. Average test result (Test Z) there ingredient strength enhanced significant in different temperature variation preheat compared nonpreheat. From composition test result and impact strength test result that done, seen to happen carbon degree degree difference (C) as big as 0,504 % carbon in Steel Keylos 50 after done preheat and impact strength enhanced spesimen test thing after done preheat.

commit to user

vii


digilib.uns.ac.id

MOTTO

Ada obsebsi, ada jalan. (Penulis) Tugas kita bukanlah untuk berhasil. Tugas kita adalah untuk mencoba, karena didalam mencoba itulah kita menemukan dan belajar membangun kesempatan untuk berhasil. (Mario Teguh) Hai manusia, sesungguhnya hanya janji Allah adalah benar, maka sekali-kali janganlah kehidupan dunia memperdayakan kamu dan sekali-kali janganlah syaiton yang pandai menipu,memperdayakan kamu tentang Allah. (QS. Fathir :2)

(Ingatlah) ketika kamu memohon pertolongan kepada Rabb-mu, lalu diperkenankannya bagimu. (QS. Al-Anfal :9)

Kalau semua yang kita ingini harus kita miliki darimana kita belajar keikhlasan. Kalau semua yang kita mau harus terpenuhi darimana kita belajar kesabaran. Kalau do’a kita dikabulkan dengan cepat darimana kita memaksimalkan kemampuan yang diberikan pada kita. Kalau kehidupan kita selalu bahagia dari mana kita mengenal Allah lebih dekat. (Arief Ramadhan)

Manusia dinilai berdasarkan kadar lelahnya dan biarkan kelelahan lelah mengikuti kita. No pain, No again. (Wahyu AR)

commit to user

viii


digilib.uns.ac.id

PERSEMBAHAN

Karya ini kupersembahkan kepada : Allah SWT, yang selalu melimpahkan kemudahan dan kelancaran Ibu dan Bapak serta keluargaku tersayang Teman- teman PTM 2006 AD 4665 AK, yang selalu menemani perjalananku Almamaterku tercinta

commit to user

ix


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. yang telah memberikan Rahmat, Hidayah serta Innayah-Nya sehingga penulisan skripsi ini dapat diselesaikan. Penulisan laporan ini untuk memenuhi sebagian persyaratan mendapatkan gelar Sarjana Pendidikan Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Pendidikan Teknik dan Kejuruan Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dalam penulisan laporan ini penulis banyak mengalami kesulitan dan hambatan, namun atas bantuan dari berbagai pihak penulis dapat mengatasi setiap kesulitan dan hambatan. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih atas segala bentuk bantuannya kepada yang terhormat : 1. Dekan FKIP UNS yang telah memberikan ijin menyusun skripsi. 2. Ketua Jurusan PTK FKIP UNS yang telah memberikan ijin penyusunan skripsi ini. 3. Ketua Program Studi Pendidikan Teknik Mesin JPTK FKIP UNS, yang telah memberikan persetujuan atas penyusunan skripsi ini. 4. Bapak Drs. Subagsono, M.T selaku Dosen Pembimbing I, yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam menyusun skripsi. 5. Bapak Suharno.S.T,M.T selaku dosen pembimbing II, yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam menyusu skripsi. 6. Teman - teman mahasiswa Program Teknik Mesin angkatan tahun 2006. 7. Ibu, Bapak dan Keluargaku tercinta yang telah memberikan semangat, dorongan dan sumbangan baik moril maupun materil. Dalam penulisan laporan ini, penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan. Dengan demikian skripsi ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi penulis khususnya, serta bagi pembaca dan bagi perkembangan ilmu pengetahuan di masa sekarang dan yang akan datang.

Surakarta, Juni 2011 commit to user

x

Penulis


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL...............................................................................

i

HALAMAN PENGAJUAN ....................................................................

ii

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................

iii

HALAMAN SURAT PERNYATAAN ..................................................

iv

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................

v

HALAMAN ABSTRAK .........................................................................

vi

HALAMAN MOTTO .............................................................................

viii

HALAMAN PERSEMBAHAN .............................................................

ix

KATA PENGANTAR ............................................................................

x

DAFTAR ISI ...........................................................................................

xii

DAFTAR TABEL ..................................................................................

xiv

DAFTAR GAMBAR .............................................................................

xv

DAFTAR LAMPIRAN ...........................................................................

xvi

BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah .........................................................

1

B. Identifikasi Masalah ..............................................................

4

C. Pembatasan Masalah...............................................................

4

D. Perumusan Masalah ................................................................

5

E. Tujuan Penelitian ....................................................................

5

F. Manfaat Penelitian .................................................................

5

BAB II LANDASAN TEORI A. Tinjauan Pustaka ....................................................................

6

1. Pengertian Las .................................................................

6

2. Las SMAW .......................................................................

6

3. Las Busur Listrik ..............................................................

7

4. Arus Pengelasan ...............................................................

8

5. Elektroda ...........................................................................

9

6. Pengelasan Baja Karbon ...................................................

10

7. Daerah Pengaruh Panas (HAZ) ........................................ commit to user

10

xi


digilib.uns.ac.id

8. Kampuh V.........................................................................

11

9. Preheat (Pemanasan Mula) ...............................................

11

10. Ketangguhan Impak ..........................................................

12

11. Baja Keylos 50..................................................................

16

12. Termokopel .......................................................................

16

B. Kerangka Pemikiran ..............................................................

17

C. Hipotesis Penelitian ................................................................

18

BAB III METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu Penelitian ....................................................

19

B. Metode Penelitian .......................................................................

20

C. Populasi dan Sempel ..................................................................

20

D. Teknik Pengumpulan Data ..........................................................

21

E. Desain Penelitian .........................................................................

23

F. Teknik Analisis Data ..................................................................

27

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Hasil dan Pembahasan Uji Komposisi Kimia .............................

31

B. Hasil dan Pembahasan Uji Ketangguhan Impak .........................

36

C. Pembahasan Hasil Analisis Data .................................................

42

BAB V KESIMPULAN, IMPLIKASI DAN SARAN A. Kesimpulan .................................................................................

44

B. Implikasi .....................................................................................

45

C. Saran ............................................................................................

46

Daftar Pustaka .........................................................................................

47

LAMPIRAN

commit to user

xii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL Tabel 1. Spesifikasi besar arus menurut tipe elektroda .................................... 8 Tabel 2. Suhu Pemanasan Mula pada Baja Karbon Sedang dan Tinggi .......... 12 Tabel 3. Hasil Pengujian Komposisi Kimia Baja Keylos 50 ........................... 31 Tabel 4. Data komposisi kimia raw material Baja Keylos 50. ......................... 32 Tabel 5. Hasil Pengujian Ketangguhan Impak ................................................. 37 Tabel 6. Hasil pengujian nilai ketangguhan impak charpy .............................. 38 Tabel 7. Hasil Uji Normalitas dengan Metode Liliefors .................................. 41 Tabel 8. Hasil Ringkasan Hasil Uji Z .............................................................. 42

commit to user

xiii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Las Busur dengan Elektroda Terbungkus .............................

8

Gambar 2. Elektroda Las.........................................................................

9

Gambar 3. Daerah Las dan Sekitarnya ....................................................

11

Gambar 4. Kampuh V .............................................................................

11

Gambar 5. Metode Charpy (kiri) dan Metode Izod (kanan) ...................

13

Gambar 6. Pengujian ketangguhan Charpy ............................................

14

Gambar 7. Termokopel ...........................................................................

16

Gambar 8. Bagan Aliran Penelitian ........................................................

23

Gambar 9. Kampuh V terbuka ................................................................

25

Gambar 10. Histogram Hasil Uji Ketangguhan Impak Spesimen Benda Uji .............................................................

39

Gambar 11. Grafik Ketangguhan Impak Spesimen Benda Uji ...............

40

commit to user

xiv


digilib.uns.ac.id

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Hasil Pengujian Komposisi Kimia Logam Las ..................

48

Lampiran 2. Hasil Pengujian Komposisi Kimia Logam Induk ...............

49

Lampiran 3. Hasil Uji Ketangguhan Impak ............................................

50

Lampiran 4. Setifikat Baja Keylos 50 .....................................................

51

Lampiran 5. Hasil Uji Pengelasan Nonpreheat .......................................

52

0

Lampiran 6. Hasil Uji Pengelasan Preheat 270 C..................................

53


54


55

Lampiran 9. Pengajuan Judul Skripsi......................................................

56

Lampiran 10. Lembar Pengesahan Proposal Skripsi ..............................

57

Lampiran 11. Presensi Seminar Skripsi ..................................................

58

Lampiran 12 Surat Keputusan Dekan FKIP UNS ...................................

60

Lampiran 13. Permohonan Ijin Menyusun Skripsi .................................

61

Lampiran 14. Permohonan Ijin Research di Lab. Inlastek Pajang ..........

62

Lampiran 15. Permohonan Ijin Research di Lab. Teknik Mesin D3 UGM ...........................................................................................

63

Lampiran 16. Permohonan Ijin Research ................................................

64

Lampiran 17. Data Hasil Pengukuran Ketangguhan Impak Setelah dilakukan Preheat ..............................................................

65

Lampiran 18. Uji Normalitas Kolom A1 (Non Preheat) .........................

66

Lampiran 19. Uji Normalitas Kolom A2 (Preheat dengan Suhu 2700 C) ...........................................

67

Lampiran 20. Uji Normalitas Kolom A3 (Preheat dengan Suhu 3000 C .............................................

68

Lampiran 21. Uji Normalitas Kolom A4 (Preheat dengan Suhu 3300 C) ...........................................

69

Lampiran 22. Analisis Rataan .................................................................

70

0

Lampiran 23. Uji Z dengan Suhu Preheat 270 C .................................. 0 commit 300 to user Lampiran 24. Uji Z dengan Suhu Preheat C ...................................

xv

71 72


digilib.uns.ac.id

Lampiran 25. Uji Z dengan Suhu Preheat 3300 C ...................................

73

Lampiran 26. Tabel Distribusi Normal Baku ..........................................

74

Lampiran 27. Tabel Nilai tα.....................................................................

75

Lampiran 28. Tabel Nilai Kritik Uji Lilliefors........................................

76

Lampiran 29. Perhitungan Manual ..........................................................

77

Lampiran 30. Dokumentasi Penelitian ....................................................

90

commit to user

xvi


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Masalah Perkembangan zaman yang disertai perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta didalamnya, sehingga sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan. Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi logam. Hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa melibatkan unsur pengelasan. Pada area industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan

karena

bangunan

dan

mesin

yang

dibuat

dengan

teknik

penyambungan menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatanya. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. Di samping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain. Pengelasan bukan tujuan utama dari konstruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai tujuan ekonomi yang lebih baik, karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat fisis dan mekanis dari logam las dengan kegunaan konstruksi serta keadaan di sekitarnya. Dalam memilih proses pengelasan harus dititikberatkan pada proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada konstruksi. Dalam hal ini dasarnya adalah efisiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan penghematan energi sejauh mungkin. Mutu dari hasil pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat tergantung dari to userkarena pengelasan adalah proses persiapan sebelum pelaksanaan commit pengelasan,

1


digilib.uns.ac.id 2

penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas. Pada penelitian ini pengelasan yang digunakan las listrik dan asetilin. Hal ini sangat erat hubungannya dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas. Pengelasan berdasarkan klasifikasi cara kerja dapat dibagi dalam tiga kelompok yaitu pengelasan cair, pengelasan tekan dan pematrian. Pengelasan cair adalah suatu cara pengelasan dimana benda yang akan disambung dipanaskan sampai mencair dengan sumber energi panas. Cara pengelasan yang paling banyak digunakan adalah pengelasan cair dengan busur (las busur listrik) dan gas. Jenis dari las busur listrik ada 4 yaitu las busur dengan elektroda terbungkus, las busur gas (TIG, MIG, las busur CO2), las busur tanpa gas, las busur rendam. Jenis dari las busur elektroda terbungkus salah satunya adalah las SMAW (Shielding Metal Arc Welding). Baja adalah logam paduan antara unsur Besi (Fe) dengan Karbon (C) dengan kadar karbon mencapai 2%. Disamping kedua unsur dalam baja terdapat pula unsur-unsur dalam jumlah kecil, seperti Mangan (Mn), Silicon (Si), Fosfor (P), Belerang (S). Dapat juga dipadu dengan unsur-unsur paduan seperti Chromium (Cr), Nikel (Ni), Wolfram (W), Molibden (Mo) dan sebagainya, dan dapat divariasi menurut kebutuhan. Baja dapat dibentuk melalui pengecoran, pencanaian atau penempaan. Dalam industri dikenal berbagai macam jenis baja. Jenis-jenis baja dapat dibedakan berdasarkan komposisi kimianya, proses pembuatan, penggunaannya atau berdasarkan salah satu sifat yang paling menonjol. Berdasarkan komposisi baja dapat dibagi, baja karbon dan baja paduan. Jenis baja paduan dibedakan menurut unsur paduannya. Baja mempunyai kekuatan tarik yang tinggi, antara 40–200 kg/mm. Disamping itu baja juga mempunyai sifat keras dan ulet. Dengan kombinasi sifat tersebut baja mempunyai kekuatan yang cukup tinggi. Sifat-sifat baja dapat diatur dengan cara pengaturan komposisi kimianya, terutama kadar user baja, semakin tinggi kekuatannya Karbonnya. Semakin tinggi kadarcommit karbon to dalam


digilib.uns.ac.id 3

serta kekerasannya, sementara keuletannya berkurang. Disamping itu sifat-sifat baja dapat diatur melalui proses perlakuan panas (heat treatment). Baja Keylos 50 ini adalah baja yang diproduksi oleh PT. TIRA AUSTENITE Tbk. Baja ini mempunyai komposisi kandungan (% berat) C 0,40%, Si 0,15%, Mn 0,50%. Baja ini banyak digunakan dalam pengerjaan permesinan misalnya pembuatan tanggem, bantalan mesin, konstruksi pada kapal. Baja ini merupakan baja karbon sedang yang mempunyai kekuatan tarik 970 N/mm2. Apabila baja ini diberi perlakuan panas yang tepat maka akan didapatkan kekerasan dan keuletan sesuai yang diinginkan. Untuk mengusahakan terhadap hasil pengelasan yang baik dan berkualitas maka perlu memperhatikan sifat-sifat bahan yang akan dilas. Penelitian tentang pengelasan sangat mendukung dalam rangka memperoleh hasil pengelasan yang baik. Terwujudnya standar-standar yang teknik pengelasannya akan membantu memperluas lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang akan dilas. Untuk dapat mengetahui pengaruh hasil pengelasan las listrik dan asitilin pada pelat baja terhadap uji kekerasan, struktur mikro dan uji impact dari pengelasan maka perlu dilakukan pengujian terhadap benda uji hasil dari pengelasan. Dalam penelitian ini akan dilakukan pemberian pemanasan awal dari suatu logam sebagai variasi suhunya. Fungsi pemberian panas awal (Preheat) adalah untuk mencegah material yang akan dilas mengalami perubahan temperatur secara tiba-tiba yang akan mengakibatkan retak (crack) dan melebarnya daerah HAZ yang terkena api las. Jadi artinya bahan yang akan dilas minimal mempunyai temperatur yang sedikit mendekati panas api las dan siap menerima panas lanjutan. Kemudian akan dibandingkan dengan yang tidak dilakukan tanpa pemberian pemanasan awal. Berdasarkan uraian di atas maka perlu dilakukan penelitian dengan mengambil judul : “ Pengaruh Pemberian Panas Awal Dengan Pengelasan SMAW Terhadap Ketangguhan Impak Baja Keylos 50 ”.

commit to user


digilib.uns.ac.id 4

B. Identifikasi Masalah Penelitian ini dapat diidentifikasikan berbagai permasalahan yang timbul berkaitan dengan latar belakang yang telah disebutkan, antara lain: 1. Karakteristik sifat fisis mencakup sifat bahan dan komposisi kimia. 2. Karakteristik sifat mekanik yaitu ketangguhan impak. 3. Semakin banyak variasi suhu (preheat) dalam pengelasan terhadap Baja Keylos 50 semakin baik hasil yang didapatkan. 4. Untuk memperbaiki sifat mekanik baja khususnya Baja Keylos 50 dengan cara perlakuan panas berupa preheat. 5. Pemberian panas awal dengan suhu pemanasan 2700C, 3000C, 3300C kemudian dilas dengan pengelasan SMAW terhadap ketangguhan impak Baja Keylos 50. 6. Faktor-faktor yang mempengaruhi ketangguhan impak dari sebuah struktur meliputi pengujian temperatur rendah, pembebanan lebih, dan laju regangan tinggi terhadap angin atau impak (benturan) dan efek dari konsentrasi tegangan seperti takikan dan retakan. C. Pembatasan Masalah Agar Penelitian ini tidak menyimpang dari permasalahan yang diteliti, maka akan dibatasi permasalahanya pada: 1. Dilakukan pemberian panas awal (preheat) dengan suhu pemanasan 2700 C, 3000 C, 3300 C, kemudian dilanjutkan dengan pengelasan jenis SMAW. 2. Sifat fisis yang dibatasi pada pengamatan visual komposisi kimia dibagi menjadi 2 lokasi pengelasan yaitu pada weld metal (logam las) dan logam induk. 3. Sifat mekanik yang dibatasi pada ketangguhan impak.

commit to user


digilib.uns.ac.id 5

D. Perumusan Masalah Adapun masalah dalam penelitian ini dirumuskan sebagai berikut: 1. Bagaimana sifat mekanis Baja Keylos 50 dengan pemberian panas awal dan tanpa pemberian panas awal? 2. Pada suhu preheat berapakah yang memberikan pengaruh terbesar terhadap sifat mekanis Baja Keylos 50 setelah dilakukan pengelasan? E. Tujuan Penelitian Dari perumusan masalah yang dikemukakan, maka tujuan penelitian ini adalah untuk : 1. Mengetahui sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 dengan pemberian panas awal dan tanpa pemberian panas awal. 2. Mengetahui variasi suhu preheat yang memberikan perbedaan pengaruh terbesar terhadap sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 setelah dilakukan pengelasan. F. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan akan memberikan manfaat, sebagai berikut : 1. Manfaat Teoritis a. Menambah Pengetahuan tentang kemajuan teknlogi di bidang metallurgi. b. Sebagai bahan pustaka di lingkungan Universitas Sebelas Maret Surakarta khususnya di program Pendidikan Tehnik Mesin. c. Sebagai bahan masukan atau referensi untuk penelitian selanjutnya. 2. Manfaat Praktis a. Dapat mengetahui secara langsung perbedaan ketangguhan impak antara pengelasan dengan pemberian panas awal dan tanpa pemberian panas awal pada Baja Keylos 50. b. Mengetahui karakteristik sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50. c. Menumbuhkan motivasi bagi para peneliti metallurgy khususnya dalam pengelasan untuk mengoptimalkan penelitian-penelitian dibidang yang sama.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB II LANDASAN TEORI A. Tinjauan Pustaka 1. Pengertian Las Las dalam bidang konstruksi sangat luas penggunaannya meliputi konstruksi jembatan, perkapalan, industri karoseri dan lain-lain. Disamping untuk konstruksi las juga dapat untuk mengelas cacat logam pada hasil pengecoran logam, mempertebal yang aus. Secara sederhana dapat diartikan bahwa pengelasan merupakan proses penyambungan dua buah logam sampai titik rekristalisasi logam baik menggunakan bahan tambah maupun tidak dan menggunakan energi panas sebagai pencair bahan yang dilas. Pengertian pengelasan adalah salah satu cara untuk menyambung benda padat dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan. Berdasarkan definisi dari Deutche Industrie Normen (DIN) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Penyambungan dua buah logam menjadi satu dilakukan dengan jalan pemanasan atau pelumeran, dimana kedua ujung logam yang akan disambung di buat lumer atau dilelehkan dengan busur nyala atau panas yang didapat dari busur nyala listrik (gas pembakar) sehingga kedua ujung atau bidang logam merupakan bidang masa yang kuat dan tidak mudah dipisahkan (Arifin, 1997). Paling tidak saat ini terdapat sekitar 40 jenis pengelasan. Dari seluruh jenis pengelasan tersebut hanya dua jenis yang paling populer di Indonesia yaitu pengelasan dengan menggunakan busur nyala listrik (Shielded metal arc welding/ SMAW) dan las karbit (Oxy acetylene welding/OAW). 2.

Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Pengelasan SMAW adalah las busur listrik terlindung dimana panas dihasilkan dari busur listrik antara ujung elektroda dengan logam yang akan dilas (Suharno, 2008 :24). Elektroda yang digunakan berupa kawat yang dibungkus pelindung berupa fluks. Elektroda ini toselama commit user pengelasan akan mengalami

6


digilib.uns.ac.id 7

pencairan bersama dengan logam induk dan membeku bersama menjadi bagian kampuh las. Proses pemindahan logam elektroda terjadi pada saat ujung elektroda mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa arus busur listrik yang terjadi. Bila digunakan arus listrik besar maka butiran logam cair yang terbawa menjadi halus dan sebaliknya bila arus kecil maka butirannya menjadi besar. Pola pemindahan logam cair sangat mempengaruhi sifat mampu las dari logam. Logam mempunyai sifat mampu las yang tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus. Pola pemindahan cairan dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan komposisi dari bahan fluks yang digunakan. Bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda selama pengelasan mencair dan membentuk terak yang menutupi logam cair yang terkumpul di tempat sambungan dan bekerja sebagai penghalang oksidasi. Dalam pengelasan SMAW proses pengoperasian terdiri dari busur elektroda terbungkus dan logam induk. Busur ini ditimbulkan oleh adanya sentuhan singkat elektroda pada logam dan panas yang ditimbulkan oleh busur akan meleleh pada permukaan logam induk untuk membentuk logam lelehan, kemudian akan membeku bersama. 3.

Las Busur Listrik

Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan kawat las (elektroda) yang terdiri dari satu inti terbuat dari logam yang dilapisi lapisan dari campuran kimia. Fungsi dari elektroda sebagai pembangkit dan sebagai bahan tambah.

Las busur listrik adalah proses penyambungan logam dengan pemanfaatan tenaga listrik sebagai sumber panasnya. Las busur listrik merupakan salah satu jenis las listrik dimana sumber pemanasan atau pelumeran bahan yang disambung atau di las berasal dari busur nyala listrik (Arifin, 1997). Las busur listrik dengan metode elektroda terbungkus adalah cara pengelasan yamg banyak di gunakan pada masa ini, cara pengelasan ini menggunakan elektroda logam yang di bungkus dengan fluks. Las busur listrik terbentuk antara logam induk dan ujung elektroda, karena panas dari busur, maka logam induk dan ujung elektroda tersebut mencair dan kemudian membeku bersama.

commit to user


digilib.uns.ac.id 8

Gambar 1. Las busur dengan elektroda terbungkus (Sumber: Wiryosumarto dan Okumura, 1991) 4.

Arus Pengelasan

Arus pengelasan adalah besarnya aliran atau arus listrik yang keluar dari mesin las. Besar kecilnya arus pengelasan dapat diatur dengan alat yang ada pada mesin las. Arus las harus disesuaikan dengan jenis bahan dan diameter elektroda yang di gunakan dalam pengelasan. Penggunaan arus yang terlalu kecil akan mengakibatkan penembusan atau penetrasi las yang rendah, sedangkan arus yang terlalu besar akan mengakibatkan terbentuknya manik las yang terlalu lebar dan deformasi dalam pengelasan Tabel 1. Spesifikasi besar arus menurut tipe elektroda.

commit to user


digilib.uns.ac.id 9

5.

Elektroda

Pengelasan dengan menggunakan las busur listrik memerlukan kawat las (Elektroda) yang terdiri dari suatu inti terbuat dari suatu logam di lapisi oleh lapisan yang terbuat dari campuran zat kimia, selain berfungsi sebagai pembangkit, elektroda juga sebagai bahan tambah.

Gambar 2. Elektroda las Elektroda terdiri dari dua jenis bagian yaitu bagian yang bersalut (fluks) dan tidak bersalut yang merupakan pangkal untuk menjepitkan tang las. Fungsi fluks atau lapisan elektroda dalam las adalah untuk melindungi logam cair dari lingkungan udara menghasilkan gas pelindung, menstabilkan busur, sumber unsur paduan. Pada dasarnya bila di tinjau dari logam yang di las, kawat elektroda dibedakan menjadi elektroda untuk baja lunak, baja karbon tinggi, baja paduan, besi tuang, dan logam non ferro. Bahan elektroda harus mempunyai kesamaan sifat dengan logam (Suharto, 1991). Pemilihan elektroda pada pengelasan baja karbon sedang dan baja karbon tinggi harus benar-benar diperhatikan apabila kekuatan las diharuskan sama dengan kekuatan material. Penggolongan elektroda diatur berdasarkan standar system AWS (American Welding Society) dan ASTM (American Society Testing Material). Elektroda jenis E7016 dapat dipakai dalam semua posisi pengelasan dengan arus las AC maupun DC. Rigi-rigi yang dihasilkan akan sangat halus maka terak yang ada akan mudah untuk di bersihkan dan busurnya dapat di kendalikan dengan mudah. Elektroda dengan kode E7016 untuk setiap huruf dan setiap angka mempunyai arti masing-masing yaitu: commit to user


digilib.uns.ac.id 10

E = Elektroda untuk las busur listrik 70 = Menyatakan nilai tegangan tarik minimum hasil pengelasan dikalikan dengan 1000 Psi 1 = Menyatakan posisi pengelasan, 1 berarti dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi 6 = Elektroda dengan penembusan dangkal bahan dari selaput serbuk besi hydrogen rendah 6.

Pengelasan Baja Karbon

Baja karbon sedang dan baja karbon tinggi mengandung banyak karbon dan unsur lain dapat memperkeras baja, karena itu daerah pengaruh panas atau HAZ pada baja ini mudah menjadi keras bila dibandingkan baja karbon rendah. Sifatnya yang mudah menjadi keras ditambah dengan adanya hydrogen difusi menyebabkan baja ini sangat peka terhadap retak las. Disamping itu pengelasan dengan menggunakan elektroda yang sama kuat dengan logam lasnya dengan pemanasan mula dan suhu pemanasan tergantung dari kadar karbon.

7.

Daerah Pengaruh Panas (HAZ)

Tiga daerah hasil pengelasan yang akan kita temui bila kita melakukan pengelasan daerah yang pertama yaitu logam las adalah daerah dimana terjadi pencairan logam dan dengan cepat kemudian membeku. Daerah yang kedua yaitu daerah logam induk yang mengalami perubahan struktur atau susunan dari logam akibat panas dari tindakan pengelasan. Daerah yang kedua ini sering disebut dengan Heat Affected Zone (HAZ). Daerah yang ke tiga adalah daerah logam itu sendiri yang tidak mengalami perubahan struktur. Daerah HAZ merupakan daerah paling kritis dari sambungan las, karena selain berubah strukturnya juga terjadi perubahan sifat pada daerah ini. Secara umum struktur dan sifat daerah panas efektif di pengaruhi dari lamanya pendinginan dan komposisi dari logam induk itu sendiri. commit to user



Gambar 3. Daerah las dan sekitarnya 8.

Kampuh V

Sambungan kampuh V dipergunakan untuk menyambung logam atau plat dengan ketebalan 6-15 mm. Sambungan ini terdiri dari sambungan kampuh V terbuka dan sambungan kampuh V tertutup. Sambungan kampuh V terbuka dipergunakan untuk menyambung plat dengan ketebalan 6-15 mm dengan sudut kampuh antara 600-800, jarak akar 2 mm, tinggi akar 1-2 mm (Sonawan, 2004).

Gambar 4. Kampuh V 9.

Pre Heated (Pemanasan Mula)

Pemanasan mula adalah memanaskan sebagian atau seluruh logam yang akan dilas untuk mengurangi perbedaan suhu (gradient temperature) yang terjadi antara daerah pengelasan dan daerah lain benda kerja (Alip, 1989: 232). Pemanasan mula dapat dilakukan dengan nyala api oxy-gas, dapur tempa, dan oven. Temperatur pemanasan awal ditentukan dengan kadar karbon logam induk dan telah dikembangkan alat untuk menghitung temperatur pemanasan mula oleh Lincoln Elektric.Temperatur suhu pemanasan mula baja karbon dapat dilihat pada commit to user Tabel 2. Suhu pemanasan mula pada baja karbon sedang dan tinggi berikut:



Tabel 2. Suhu pemanasan mula pada baja karbon sedang dan tinggi

Sumber : Wiryosumarto Harsono dan Okumura Toshie. 1991. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: Pradnya Paramita: 92 Pemanasan mula dilakukan sampai baja memerah dan tidak mencapai titik kritis serta harus uniform diikuti dengan pendinginan yang merata pula, bila pemanasan mula melebihi titik kritis maka akan terjadi perubahan karakteristik bahan. Menyinggung masalah kegunaan preheating terhadap lasan tentu tidak akan melebihi peruntukannya antara lain: 1. Mencegah terjadinya retak dingin 2. Menurunkan kekerasan pada HAZ 3. Menurunkan residual stress 4. Menurunkan distorsi Terjadinya retak dapat dihindari dengan pemanasan mula dengan suhu yang sangat tergantung pada kadar karbon atau harga ekivalen karbon. Pada tabel diatas telah ditunjukan pemanasan mula yang dianjurkan. Untuk mengurangi hydrogen difusi yang juga menyebabkan terjadinya retak las, harus digunakan elektroda hydrogen rendah.

10.

Ketangguhan Impak

Ketangguhan adalah tahanan bahan terhadap beban tumbukan atau kejutan (takikan yang tajam secara drastis menurunkan ketangguhan). Tujuan utama dari pengujian impak adalah untuk mengukur kegetasan atau keuletan bahan terhadap beban tiba-tiba dengan cara mengukur energi potensial sebuah palu godam yang dijatuhkan pada ketinggian tertentu. Pengujian impak adalah pengujian dengan commit toAda user menggunakan beban sentakan (tiba-tiba). dua macam pengujian impak yaitu



dengan metode charpy dan izod. Perbedaan charpy dengan izod adalah peletakan spesimen. Pengujian dengan menggunkan charpy lebih akurat karena pada izod, pemegang spesimen juga turut menyerap energi, sehingga energi yang terukur bukanlah energi yang mampu di serap material seutuhnya. Metode yang sering digunakan adalah metode Charpy dengan menggunakan benda uji standar. Pada pengujian pukul takik (impact test) digunakan batang uji yang bertakik (notch). Pada metode Charpy, batang uji diletakkan mendatar dan ujung-ujungnya ditahan kearah mendatar oleh penahan yang berjarak 40 mm. Bandul akan berayun memukul batang uji tepat dibelakang takikan. Untuk pengujian ini akan digunakan sebuah mesin dimana sebuah batang dapat berayun dengan bebas. Pada ujung batang dipasang pemukul yang diberi pemberat. Batang uji diletakkan di bagian bawah mesin dan takikan tepat pada bidang lintasan pemukul.

Gambar 5. Metode Charpy (kiri) dan Metode Izod (kanan) Kerja yang dilakukan untuk mematahkan benda kerja adalah EGesek = m.g.l ( Cos β1 – Cos α ) EPatah = m.g.l ( Cos β2 – Cos α ) ESerap = EPatah - EGesek keterangan : m

= massa ( 9,5 kg )

g

= percepatan gravitasi ( 9,8 m/s2)

l

= panjang charpy (commit 0,83 m to ) user



Cos β1 = sudut ayun tanpa specimen Cos β2 = sudut ayun dengan specimen Setelah diketahui rumus Eserap maka dapat ditentukan tingkat ketangguhan specimen dengan rumus sebagai berikut : K(ketangguhan) =

𝐸 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝 𝐴

keterangan : A = luas spesimen dibawah takikan (mm2) = a x t a = tinggi dibawah takikan (mm) t = lebar specimen (mm) Eserap = Energi serap (Joule)

Gambar 6. Pengujian ketangguhan Charpy Prinsip pengujian impak ini adalah menghitung energi yang diberikan oleh beban(pendulum) dan menghitung energi yang diserap oleh spesimen. Pada saat beban dinaikkan pada ketinggian tertentu, beban memiliki energi potensial maksimum, kemudian saat akan menumbuk spesimen energi kinetik mencapai maksimum. Energi kinetik maksimum tersebut akan diserap sebagian oleh spesimen hingga spesimen tersebut patah.Bentuk patahan spesimen akan menimbulkan dua jenis patahan, yaitu patahan ulet dan patahan getas. Factorcommit to user faktor yang mempengaruhi bentuk dua patah tersebut dipengaruhi oleh beberapa



hal. Yaitu: a. Temperatur Pada temperatur yang sangat rendah, spesimen dapat bersifat getas. Hal tersebut disebabkan butiran-butiran atom spesimen berotasi lebih cepat dan bervibrasi sehingga lebih leluasa untuk melakukan slip sistem.

b. Jenis material Jenis material yang atom-atomnya membentuk struktur FCC cenderung lebih ulet dibandingkan yang membentuk struktur BCC. Hal tersebut terjadi karena atom-atom pada struktur FCC lebih banyak melakukan slip sistem sehingga banyak menyerap energi ketika dilakukan uji impak.

c. Arah butiran spesimen Arah butiran spesimen yang tegak lurus dengan arah pembebanan menyebabkan harga impak suatu specimen lebih tinggi daripada arah spesimen yang sejajar dengan arah pembebanan. Hal tersebut terjadi karena pembebanan

memerlukan energi lebih untuk memecah butiran-butiran spesimen tersebut. d. Kecepatan pembebanan Pembebanan yang terlalu cepat menyebabkan spesimen mempunyai lebih sedikit waktu yang diperlukan untuk menyerap energi sehingga hal tersebut

mempunyai pengaruh harga impak yang berbeda pada kecepatan yang berbeda. e. Tegangan triaxial Tegangan triaxial adalah tegangan tiga arah yang hanya terjadi di takikan(notch). Tegangan pada specimen akan berpusat pada takikan tersebut

sehingga bentuk takikan akan mempengaruhi nilai harga impak yang didapat. Patah ulet disebabkan oleh tegangan geser dengan ciri-ciri antara lain: berserat, permukaanya kasar, gelap, dan terlihat sempat terjadi deformasi palstis. Hal tersebut terjadi disebabkan oleh kekuatan butir yang lebih kuat dari

kekuatan batas butir sehingga jalur patahan terletak pada batas butir. Patah getas disebabkan oleh tegangan normal dengan ciri-ciri antara lain: tidak berserat, permukaannya halus, mengkilap, dan tidak terlihat adanya deformasi plastis. Hal tersebut disebakan oleh kekuatan batas butir yang lebih kuat dari kekuatan

butir sehingga jalur patahan membelah commitbutir-butir to user pada specimen tersebut.



11.

Baja Keylos 50

Baja Keylos 50 ini dapat dikatakan setara dengan baja EMS 45. Baja Keylos 50 merupakan baja paduan dengan komponen-komponen paduan terdiri dari kadar Karbon (C) 0,40%; Silicon (Si) 0,15%; Mangan (Mn) 0,50% (Catalog). Baja ini mengaju pada standar Deutche Industrie Normen (DIN) 50049/EN 10204/2.3. Sifat baja karbon sangat tergantung pada kadar karbon oleh karena itu baja karbon di kelompokkan berdasarkan kadar karbonnya. Baja dengan kadar karbon kurang dari 0,3% disebut baja karbon rendah, baja dengan kadar karbon 0,3%-0,7% disebut dengan baja karbon sedang dan baja dengan kadar karon 0,7%-1,5% disebut dengan baja karbon tinggi. 12.

Termokopel

Pada dunia elektronika, termokopel adalah sensor suhu yang banyak digunakan untuk mengubah suhu dalam benda menjadi perubahan tegangan listrik (voltase). Termokopel yang sederhana dapat dipasang, dan memiliki jenis konektor standar yang sama, serta dapat mengukur temperatur dalam jangkauan suhu yang cukup besar dengan batas kesalahan pengukuran kurang dari 1 °C.

Gambar 7. Termokopel

commit to user



a. Penggunaan Termokopel Termokopel paling cocok digunakan untuk mengukur rentangan suhu yang luas, hingga 1800 Kelvin. Sebaliknya, kurang cocok untuk pengukuran dimana perbedaan suhu yang kecil harus diukur dengan akurasi tingkat tinggi, contohnya rentang suhu 0--100 °C dengan keakuratan 0.1 °C. Untuk aplikasi ini, Termistor dan RTD lebih cocok. Contoh Penggunaan Termokopel yang umum antara lain : 1. Industri besi dan baja 2. Pengaman pada alat-alat pemanas 3. Untuk termopile sensor radiasi 4. Pembangkit listrik tenaga panas radioisotop, salah satu aplikasi termopile.

B. Kerangka Pemikiran Pengelasan merupakan upaya penyambungan dua buah logam dengan jalan mencairkannya dengan pemansan. Untuk pemanasannya dibutuhkan dengan suhu tinggi untuk mencairkan logam, oleh karena itu dalam proses pengelasan terjadi pemanasan setempat yang mengakibatkan deformasi atau perubahan bentuk diikuti dengan tegangan dan regangan termal pada logam yang dikenai las. Tegangan-tegangan termal yang bersifat menetap biasannya disebut dengan tegangan sisa yang berpengaruh jelek terhadap ketangguhan hasil lasan. Kekuatan logam tergantung pada dimensi butiran yang menyusunnya, semakin besar dan kasar maka semakin rapuh logam tersebut, begitu pula sebaliknya semakin kecil dan halus maka semakin tangguh logam tersebut. kualitas butiran ini sangat dipengaruhi oleh perubahan suhu, hal ini berkaitan erat dengan pengerjaan las yang merupakan proses penyambungan dengan memanfaatkan energi panas sebagai sumbernya. Penyambungan logam dengan teknik pengelasan akan menghasilkan 3 daerah struktur yaitu daerah logam induk yang tidak mengalami perubahan struktur, daerah bahan tambah dan daerah pengaruh panas (HAZ) yaitu logam induk yang mengalami perubahan struktur. Daerah yang rawan mengalami kerusakan adalah daerah pengaruh panas (HAZ) karena pada daerah ini terjadi commit to user perubahan struktur logam karena pengaruh panas dari loganm cair serta elektroda.



Perubahan suhu mempengaruhi butiran kristal logam induk di sekitar daerah pengelasan, apabila perubahan suhu ekstrim maka akan meningkatkan tegangan dalam dan dimensi logam yang kasar sehingga menghasilkan sambungan yang kurang baik (rapuh), untuk mencegah hal tersebut maka dibutuhkan perlakuan panas. Perlakuan panas yang biasa dilakukan adalah pemanasan pendahuluan atau awal ( Preheated), pemanasan pada saat pengelasan dan pemanasan akhir. Penelitian ini bertujuan untuk mengatahui pengaruh pemanasan pendahuluan atau awal terhadap sifat fisis (pengamatan komposisi kimia) dan sifat mekanis (ketangguhan impak) Baja Keylos 50, sehingga didapat data suhu pemanasan pendahuluan yang tepat. C. Hipotesis Penelitian Hipotesis merupakan jawaban sementara terhadap rumusan masalah penelitian, dimana rumusan masalh penelitian telah dinyatakan dalam bentuk kalimat pertanyaan (Sugiyono, 2010: 96). Dalam penelitian ilmiah, hipotesis bertujuan untuk menjawab pertanyaan yang bersifat sementara sehingga perlu dibuktikan dengan kebenaran ilmiah. Untuk itu perlu diajukan hipotesis dalam penelitian ini sebagai berikut: 1. Ada perubahan sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 yang signifikan dengan pemberian panas awal dan tanpa pemberian panas awal. 2. Pengaruh terbesar terhadap sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 diperoleh dengan variasi suhu preheat terendah.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB III METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu Penelitian 1. Tempat Penelitian Tempat penelitian merupakan lokasi dimana informasi diperoleh untuk menyatakan kebenaran penelitian. Kegiatan eksperimen dilakukan dibulan September 2010 tempat yang digunakan adalah sebagai berikut: a. Pemotongan spesimen untuk pengelasan dilakukan di Lab. Teknik Mesin D3 UGM Yogyakarta. b. Pengujian komposisi kimia di Politeknik Manufaktur Polman Ceper. c. Proses pengelasan dilakukan di Lab Inlastek Pajang. d.

Pembentukan spesimen sesuai dengan standar dilaksanakan di bengkel Inlastek Pajang.

e. Pengujian impak dilakukan di Lab Material Fakultas Teknik Mesin UNS Surakarta. Tempat tersebut dipilih dengan alasan bahwa proses konsultasi dan pengujian dapat dilakukan dengan baik sehingga apabila dikaitkan dengan pokok permasalahan yang akan diteliti telah memenuhi syarat. 2. Waktu Penelitian Penelitian ini direncanakan kurang lebih 6 bulan, dari bulan Agustus 2010 sampai bulan Januari 2011. Adapun jadual pelaksanaan kegiatan sebagai berikut : a. Pengajuan judul

: 25 Juli – 2 Agustus 2010

b. Pembuatan proposal

: 6 Agustus – 3 Oktober 2010

c. Seminar proposal

: 20 Oktober 2010

d. Revisi Proposal

: 25 Oktober – 30 Oktober 2010

e. Perijinan

: 1 – 5 November 2010

f. Penelitian

: 14 Maret – 13 April 2011

g. Analisis data h. Penulisan laporan

: 15 April – 12 Mei 2011 commit to user : 16 – 31 Mei 2011

19



B. Metode Penelitian Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah metode eksperimen. Penelitian eksperimen adalah penelitian yang dilakukan dengan mengadakan manipulasi terhadap obyek penelitian serta adanya kontrol. Metode eksperimen yang digunakan adalah metode eksperimen desain acak sempurna model tetap eksperimen faktorial. Desain acak sempurna adalah desain ini dimana perlakuan dilakukan sepenuhnya secara acak kepada unit – unit eksperimen atau sebaliknya. Dimana syarat yang harus dipenuhi dalam desain ini adalah mempunyai data yang homogen. (Sujana, 1996 : 15). Desain model tetap yaitu desain yang digunakan apabila peneliti hanya mempunyai a buah taraf faktor A dan b buah faktor B dan semuanya digunakan dalam eksperimen yang dilakukan. (Sujana, 1996 : 116). Eksperimen faktorial adalah eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor tertentu dikombinasikan atau disilangkan dengan semua (hampir semua) taraf tiap faktor lainnya yang ada dalam eksperimen itu. (Sujana, 1996 : 190). Pada penelitian ini untuk pengukuran tingkat ketangguhan digunakan desain eksperimen faktorial 1 x 3. Terhadap satu variabel bebas yang kemudian pada desain eksperimen ini disebut faktor. Faktor itu mempunyai tiga taraf yaitu variasi suhu preheat 270°C, 300°C dan 330°C. Sehingga pada eksperimen ini diperoleh desain eksperimen faktorial 1 x 3. Dengan demikian diperlukan 3 kondisi eksperimen atau 3 kombinasi perlakuan yang berbeda – beda. Pada masing – masing perlakuan dilakukan 1 kali replikasi dan di ambil 3 spesimen pengujian ketangguhan, sehingga total data yang diperoleh 12 data. Kemudian ditambah lagi 3 pengujian ketangguhan pada specimen raw material sehingga jumlah total data yang diperoleh 15 data. C. Populasi dan Sampel 1. Populasi Penelitian Populasi menurut Sugiyono (2010 :117) menyatakan bahwa ”Populasi adalah wilayah generalisasi yang terdiri atas: obyek/subyek yang mempunyai kualitas dan karakteristik tertentucommit yang ditotetapkan peneliti untuk di pelajari dan user



kemudian di tarik kesimpulannya”. Populasi dalam penelitian ini adalah semua hasil penelitian yaitu Baja Keylos 50 yang tidak dan yang mengalami perlakuan. 2. Sampel Penelitian “Sampel adalah bagian dari jumlah dan karakteristik yang dimiliki oleh populasi” (Sugiyono;2010:118). Sampel dalam penelitian ini adalah hasil pengaruh suhu pemanasan awal (Preheat) dan tanpa pemanasan awal pada Baja Keylos 50 terhadap sifat fisis dan mekanis. Jumlah sampel 4 buah yang terdiri dari 1 buah untuk pengelasan tanpa pemberian panas awal dan 3 buah lainnya untuk pengelasan dengan pemberian panas awal. Spesimen dilas dan dipanaskan dengan suhu 2700 C, 3000 C, 3300 C. D. Teknik Pengumpulan Data 1. Identifikasi Variabel Variabel dalam penelitian ini ada 3 variabel yaitu variabel bebas, variabel terikat, variabel control. a. Variabel bebas dalam penelitian ini adalah suhu pemanasan awal sebesar 2700 C, 3000 C, 3300 C. b. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah ketangguhan impact, uji komposisi kimia dari pengelasan Baja Keylos 50. c. Variabel kontrol yang dimaksud disini adalah semua faktor yang mempengaruhi hasil pengelasan dan pemanasan. Adapun variabel kontrol tersebut antara lain : 1) Prosedur pengelasan yaitu cara-cara pengelasan yang baik dan benar sehingga diharapkan mendapatkan hasil pengelasan yang berkualitas. 2) Bahan yang sama untuk semua penelitian yaitu Baja Keylos 50. 3) Elektroda yang digunakan harus sama jenis dan ukurannya yaitu menggunakan elektroda E 7016 dengan diameter 3,2 mm.

commit to user



2. Sumber Data Pengumpulan

data

dalam

penelitian

ini

menggunakan

metode

dokumentasi, observasi dan eksperimen langsung yaitu metode pengumpulan data penelitian yang dengan sengaja dan secara sistematis mengadakan perlakuan atau tindakan pengamatan terhadap suatu variabel. Dilakukan dengan cara pengujian tanpa pemanasan awal dan dengan pemanasan awal (Preheat) pada Baja Keylos 50. 3. Pelaksanaan Eksperimen a. Bahan Penelitian Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah : 1. Plat dari jenis Baja Keylos 50 dengan tebal 15 mm 2. Elektroda las yang digunakan E 7016 dengan diameter 3,2 mm 3. Arus yang digunakan adalah 130 A dengan posisi pengelasan datar 4. Kampuh yang digunakan adalah kampuh V terbuka dengan jarak antar plat 2 mm, tinggi ujung kampuh 2 mm dan sudut kampuh 700 b. Alat Penelitian Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah : 1. Mesin gergaji 2. Mesin las listrik AC/DC 3. Sikat baja 4. termokopel 5. Kikir 6. Tang penjepit 7. Perlengkapan keselamatan kerja 8. Palu 9. Ampere meter 10. Alat uji komposisi kimia milik Politeknik Manufaktur Polman Ceper. 11. Mesin uji ketangguhan impak Lab. Material Fakultas Teknik Mesin UNS commit to user Surakarta.



E. Desain Penelitian 1. Tahap Eksperimen Start

Bahan Baja Keylos 50

Preparasi

Pengelasan jenis SMAW

I : 130 A E : E 7016, diameter 3,2 mm

Non Preheat

Preheat

2700 C

3000 C

Pengujian

1. Komposisi Kimia

2. Ketangguhan Impak

Analisis Data

Kesimpulan Gambar 8.commit Bagan to Aliran user Penelitian

3300 C



2. Penyiapan Bahan Langkah-langkah Persiapan Spesimen a. Pembuatan bahan dasar Langkah–langkah yang dilakukan dalam proses pemotongan bahan adalah: 1) Membuat sket bahan dasar dengan alat ukur dan penitik di material dengan ukuran 200 mm x 100 mm x 15 mm sejumlah 2 buah. 2) Memasang material pada ragum mesin gergaji pita (saw band), selanjutnya nyalakan mesin dengan menekan tombol on/off dan lakukan pemotongan pada garis pemotongan yang telah ditentukan dengan perlahan - lahan dan hati – hati. 3) Lakukan langkah tersebut sesuai dengan garis pemotongan yang telah dibuat hingga terbentuk sesuai ukuran. 4) Membuat kampuh V terbuka dengan ukuran yang telah ditentukan menggunakan mesin frais sesuai prosedur pengoperasian mesin. 5) Meratakan sisi – sisi pemotongan dengan kikir agar rapi dan tidak membahayakan. b. Pengelasan Standar pengelasan yang digunakan dalam pembuatan bahan adalah sebagai berikut : 1) Pengelasan posisi datar. 2) Elektroda jenis E 7016 dengan diameter 3,2 mm. 3) Arus listrik yang digunakan sebesar 130 A. 4) Pendinginan dengan udara ruangan 5) Kampuh yang digunakan adalah kampuh V terbuka dengan jarak antar plat 2 mm, tinggi ujung kampuh 2 mm, dan sudut kampuh 700. Secara detail dapat dilihat pada gambar di bawah ini. commit to user



Gambar 9. Kampuh V terbuka 1. Pelaksanaan Preheat pada Proses Pengelasan Langkah–langkah yang dilakukan dalam proses pengelasan bahan adalah: a. Menyetel amperemeter yang digunakan untuk mengukur arus pada posisi angka nol, kemudian salah satu penjepitnya dijepitkan pada kabel yang digunakan untuk menjepit elektroda. Mesin las dinyalakan dan elektroda digoreskan ke massa sampai jarum pada amperemeter menujuk angka 130 A.

Selanjunya

memulai

pengelasan

untuk

spesimen

pengelasan

nonpreheated. b. Memanaskan bahan dasar dengan nyala api oxy-gas sampai 2700C, kemudian diukur dengan thermokopel, kemudian lakukan pengelasan untuk spesimen pengelasaan dengan preheated 2700C. c. Memanaskan bahan dasar dengan nyala api oxy-gas sampai 3000C kemudian diukur dengan thermokopel, kemudian lakukan pengelasan untuk spesimen pengelasaan dengan preheated 3000C. d. Memanaskan bahan dasar dengan nyala api oxy-gas sampai 3300C kemudian diukur dengan thermokopel, kemudian lakukan pengelasan untuk spesimen pengelasaan dengan preheated 3300C. 2. Pengujian Komposisi Pengujian raw material komposisi Baja Keylos 50 ini sudah diketahui dari katalog produk PT. Tira Austenite Tbk. Namun untuk mengetahui perbedaan komposisi Baja Keylos 50 yang mengalami Preheat perlu diadakan kembali pengujian komposisi kimia. Pengujian komposisi digunakan untuk mengetahui jumlah persen karbon yang nantinya akan digunakan untuk menentukan suhu pemanasan yang efektif. Pengujian komposisi ini dilakukan di Politeknik commit to user



Manufaktur Ceper dimana nantinya akan dilakukan 4 burn di titik-titik yang akan dicari komposisi bahan spesiment tersebut. Adapun Langkah pengujian komposisi kimia adalah sebagai berikut: 1. Menyiapkan alat uji komposisi kimia, Spectrometer. 2. Memasang benda uji diatas landasan. Benda uji harus menutupi lubang pada alat uji minimal diameter 14 mm, bila terjadi kebocoran maka mesin uji tidak bekerja dengan benar, karena pada waktu penembakan gas argon akan terjadi kebocoran. 3. Menghidupkan mesin. Pada tahap ini terjadi penyemburan gas berupa gas argon dengan temperatur 4000°C - 8000° C selama kurang dari 30 detik. 4. Hasil pembakaran berupa cahaya yang berwarna yang kemudian menuju optik dan dibiaskan berupa warna unsur dan ditangkap oleh detektor dalam jumlah persen. 5. Melihat pada layar komputer hasil dari penembakan dan bisa dicetak pada kertas yang sudah disediakan. 3. Pengujian Ketangguhan Impak Eksperimen untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan ketangguhan antara bahan yang mengalami perlakuan pengelasan dengan logam induk. Hasil dari pengujian ketangguhan impak berupa tenaga yang diserap (W) dalam satuan Joule 2

dan nilai pukul takik (K) dalam satuan Joule/mm . Hasil perhitungan ketangguhan impak didapat dari rumus : EGesek = m.g.l ( Cos β1 – Cos α ) EPatah = m.g.l ( Cos β2 – Cos α ) ESerap = EPatah - EGesek keterangan : m

= massa (9,5 kg)

g

= gaya gravitasi (9,8 m/s2)

l

= panjang charpy (0,83 m) commit to user





keterangan : A = luas spesimen dibawah takikan (mm2) = a x t a = tinggi dibawah takikan (mm) t = lebar specimen (mm) Eserap = Energi serap (Joule) Prosedur dan pembacaan hasil dari pengujian ketangguhan adalah sebagai berikut: 1. Siapkan peralatan mesin Impak Charpy 2. Menyiapkan benda uji yang akan dilakukan pengujian sesuai standar ukuran yang telah ditetapkan. 3. Meletakan benda uji pada anvil dengan posisi takikkan membelakangi arah ayunan palu charpy. 4. Menaikan palu charpy pada kedudukan 900 (sudut α) dengan menggunakan handle pengatur kemudian dikunci. 5. Putar jarum penunjuk sampai berimpit pada kedudukan 900. 6. Lepaskan kunci sehingga palu Charpy berayun membentur benda uji. 7. Memperhatikan dengan mencatat sudut β dan nilai tenaga patah. F. Teknik Analisis Data Analisis data hasil pengujian pemberian panas awal dibandingkan dengan spesimen tanpa pemberian panas awal dilakukan pada penelitian ini adalah sebagai berikut : commit to user



1. Analisis Komposisi kimia Uji komposisi dilakukan dengan alat Spectrometer. Pengujian ini dapat memberikan informasi mengenai komposisi kimia material Baja Keylos 50 secara makro. Diameter jejak pengujian ini sekitar 1,2 cm – 1,4 cm. Hasil pengujian ini menjadi dasar kesimpulan komposisi dasar material Baja Keylos 50 tersebut. Selanjutnya, dari komposisi tersebut ditentukan material standar

yang

dipergunakan sebagai bahan tersebut. Dalam hal ini pengujian komposisi digunakan untuk mengetahui jumlah persen karbon yang nantinya akan digunakan untuk menentukan suhu pemanasan yang efektif dipengujian komposisi Baja Keylos 50

ini sudah diketahui dari katalog produk PT. Tira Austenite Tbk.

Namun untuk mengetahui perbedaan komposisi Baja Keylos 50 yang mengalami preheat perlu diadakan kembali pengujian komposisi kimia. Untuk itu dilakukan lagi pengujian komposisi kimia pada specimen yang telah mengalami preheat yaitu pada daerah logam las dan daerah logam induk. 2. Analisis Ketangguhan Impak Eksperimen untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan ketangguhan antara bahan yang mengalami perlakuan pengelasan dengan logam induk. Hasil dari pengujian ketangguhan impak berupa tenaga yang diserap (W) dalam satuan Joule 2


= massa (9,5 kg)

g

= gaya gravitasi (9,8 m/s2)

l

= panjang charpy ( 0,83 m )

Cos β1 = sudut ayun tanpacommit specimen to user



Cos β2 = sudut ayun dengan specimen Setelah diketahui rumus Eserap maka dapat ditentukan tingkat ketangguhan specimen dengan rumus sebagai berikut : K(ketangguhan) =


keterangan : A = luas spesimen dibawah takikan (mm2) = a x t a = tinggi dibawah takikan (mm) t = lebar specimen (mm) Eserap = Energi serap (Joule) Digunakan analisis data secara statistik untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan dan peningkatan ketangguhan antara bahan yang mengalami perlakuan preheat dengan logam induk nonpreheat. Dalam penelitian ini dilakukan tiga variasi suhu preheat untuk didapatkan ketangguhan yang tinggi. Untuk mengetahui ada atau tidaknya peningkatan ketangguhan bahan pada keadaan nonpreheat dibandingkan dengan preheat maka dilakukan uji Z (analisis rataan). Rumus yang digunakan dalam uji Z, yaitu : 𝑍=

X − μ0 σ/ n

~N(0,1)

(Sumber: Budiyono, 2004 :151) X = rataan sampel μ0 = rataan populasi σ=

n

Yi2 − Yi n(n − 1)

2

σ = standar deviasi populasi n = banyak sampel DK = {Z | Z < - Zα}

commit to user



DK = {Z | Z < - 4,541} Z0,01 = 4,541 Kesimpulan : Bila harga Zobs < -Ztabel dalam taraf 1% maka hipotesis nihil (H0) diterima dan hipotesis kerja (H1) ditolak, kemudian sebaliknya bila Zobs > -Ztabel maka hipotesis kerja diterima dan hipotesis nihil (H0) ditolak. 1.

Uji Persyaratan Analisis Data a. Uji Normalitas

Uji ini bertujuan untuk mengetahui apakah data pada variabel-variabel penelitian berasal dari populasi yang berdistribusi normal atau tidak, Uji normalitas yang digunakan dalam penelitian ini adalah uji normalitas Liliefors (S). Adapun prosedur yang dilakukan adalah sebagai berikut : 1) Tentukan hipotesis H0 = Sampel berasal dari populasi berdistribusi normal. H1 = Sampel tidak berasal dari populasi berdistribusi normal. 2) Tentukan taraf nyata  = 0,01 3) Menentukan harga S dengan rumus :

n  X i   X i  2

SD  2

2

n n  1

Keteranagan : SD

: Simpangan baku atau Deviasi Standar

n

: Jumlah baris

Xi2

: Jumlah keseluruhan kolom pangkat dua

Xi2

: Hasil pangkat dua Xi2 kemudian dijumlahkan keseluruhan

4) Pengamatan X1, X2, …., Xn dijadikan bilangan Z1, Z2, …., Zn dengan

Xi  X SD commit to user

menggunakan rumus : Zi =



5) Statistik uji yang digunakan L = Maks. F Zi   S Zi  Dengan F(Zi) = P(Z Zi); Z ~ N(0,1); S Zi 

banyaknya Z1 , Z 2 , Z3 , Z N  Zi n

6) Daerah kritik uji DK = {LL > L;n} H0 ditolak apabila L0 mak > L tabel. H1 diterima apabila L0 mak < L tabel. (Sumber: Budiyono, 2004:151)

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN A. Uji Komposisi Kimia Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui kandungan unsur penyusun material Baja Keylos 50 yang mengalami pengelasan dengan Preheat. Pada pengujian ini menggunakan alat spectrometer merk hilger di Laboratorium Pengujian Logam POLMAN CEPER. Pengujian ini dilakukan dengan penembakan gas argon pada 4 titik yaitu pada daerah logam las dan daerah logam induk. Pengujian dilakukan dengan standar komposisi non ferro dengan maksud agar logam-logam selain ferro dapat terdeteksi secara maksimum. Tabel 3. Hasil Pengujian Komposisi Kimia Baja Keylos 50 No

Unsur

1 2 3 4 5 6

Fe C Si Mn P S

Hasil Pengujian Metal Weld Raw Material (Logam Las) (Logam Induk) 97,5 97,7 0,115 0,504 0,704 0,339 0,837 0,774 0,0254 0,0264 0,0089 0,0050

7 8 9

Cr Mo Ni

0,0257 0,0451 0,0684

0,0331 0,0438 0,0685

10

Al

0,0121

0,0310

11

Co

0,0262

0,0276

12 13 14

Cu Nb Ti

0,168 0,0397 0,0256

0,0304 0,0360 0,0177

15

V

0,0264

0,0217

16

W

0,271

0,302

17

Pb

0,0104

0,0121

18

Ca

0,0002

0,0001

19

Zr

0,0212 commit to user

0,0191

32



Hasil uji komposisi kimia dilakukan pada dua daerah yaitu pada daerah logam las dan daerah logam induk Baja Keylos 50. Pengujian pada specimen ini dilakukan dengan standar steel carbon karena pada dasarnya Baja Keylos 50 ini terindikasi adalah baja karbon yang bersifat magnetis. Berdasarkan data dari catalog produk PT. Tira Austenite Baja Keylos 50 komposisi kimia dapat dilihat dalam tabel 4. Tabel 4. Data komposisi kimia raw material Baja Keylos 50. Unsur

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Sn

Berat %

0,40

0,15

0,50

-

-

-

-

-

-

(Sumber : Katalok Produk PT. Tira Austenite) Dari hasil uji tersebut ada beberapa unsur yang tidak terdeteksi dengan jelas. Pada raw material Baja Keylos 50 unsur Fe, P, S, Cr, Ni, Mo, Sn tidak terdeteksi dengan jelas. Namun lain halnya dengan Baja Keylos 50 yang telah mengalami preheat unsur-unsur yang tidak terdeteksi akan terdeteksi dengan jelas pada masing-masing daerah yaitu daerah logam las dan daerah logam induk seperti pada tabel 4. Dari kesemua unsur tambahan yang terdeteksi dengan jelas tersebut memiliki persen yang sangat sedikit sekali sehingga dianggap bahwa komposisi tambahan yang terdeteksi tersebut tidak mempengaruhi terhadap ketangguhan bahan. Komposisi bahan yang sangat mempegaruhi ketangguhan bahan dari penelitian diatas adalah besi (Fe) dan karbon (C). Parameter persen yang sangat diperhatikan adalah jumlah persen karbon yang masuk dalam komposisi besi (Fe). Hasil komposisi diatas menunjukkan bahwa keduanya memiliki persen komposisi yang berbeda-beda. Pada raw material Baja Keylos 50 kandungan karbon 0.40 % sehingga dapat diklasifikasikan bahwa baja tersebut merupakan baja karbon yang masuk dalam klasifikasi baja karbon sedang. Sangat berbeda sekali dengan komposisi pada Baja Keylos 50 yang mengalami preheat, yaitu pada daerah logam las memiliki persen besi (Fe) 97.5 % dan karbon (C) 0.115%, jika dilihat dari komposisi karbon maka baja tersebut termasuk baja dalam golongan rendah yaitu antara 0,05 % - 0,30% C. Sedangkan pada daerah logam induk memiliki commit to user persen besi (Fe) 97.7 % dan karbon (C) 0,504 %, jika dilihat dari komposisi



karbon maka baja tersebut termasuk baja dalam golongan sedang yaitu antara 0,20 % - 0,50 % C. Melihat dari komposisi jumlah karbon dari keduanya dapat dilihat kualitas dari raw material dan logam las serta logam induk Baja Keylos 50 tersebut. Komposisi yang paling ideal dan bagus terdapat pada logam induk Baja Keylos 50 yang telah mengalami preheat, jika dibandingkan raw material Baja Keylos 50. Pada hasil komposisi diatas memiliki berbagai macam unsur yang terbentuk dan membentuk menjadi sebuah kesatuan yang memiliki sifat tersendiri. Sifat yang paling dominan adalah kandungan antara Fe-C, sifat Karbon (C) dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan tetapi dapat menurunkan kemampuan tempa dan keliatan. Baja pada dasarnya ialah besi (Fe) dengan tambahan unsur Karbon ( C ) sampai dengan 1.67% (maksimal). Bila kadar unsur karbon ( C) lebih dari 1.67%, maka material tersebut biasanya disebut sebagai besi cor (Cast Iron). Makin tinggi kadar karbon dalam baja, maka akan mengakibatkan hal- hal sebagai berikut : 1. Kuat leleh dan kuat tarik baja akan naik, 2. Keliatan / elongasi baja berkurang, 3. Semakin sukar dilas. Oleh karena itu adalah penting agar kita dapat menekan kandungan karbon pada kadar serendah mungkin untuk dapat mengantisipasi berkurangnya keliatan dan sifat sulit dilas diatas. Kelebihan karbon (C) antara lain tahan terhadap efek yang di sebabkan suhu yang tinggi hal ini karena sifat karbon mampu menahan suhu yang tinggi sampai 3000°C, kepadatan rendah, karbon lebih ringan dibanding logam paduan umumnya, hal tersebut memudahkan adaptasi dengan gerakan permukaan yang tidak beraturan, tidak terjadi penyatuan logam pada kondisi yang sama, jika logam menyatu sama lainnya disebabkan panas dengan suhu tertentu. Kandungan karbon pada baja dapat mempengaruhi sifat-sifat baja tersebut terutama dalam proses kimia. Untuk kandungan paduan pada hasil komposisi kedua specimen (tabel 3) commit to user sedikit sekali untuk mempengaruhi ketangguhan namun dapat diidentifikasi



seberapa besar ketangguhan yang berpengaruh. Kandungan unsur paduan seperti Cromium (Cr) pada logam induk lebih tinggi dari pada kandungan Cromium (Cr) pada logam las Baja Keylos 50 mengakibatkan meningkatnya ketangguhan terhadap beban kejut. Chromium (Cr) merupakan salah satu komponen unsur paduan yang mampu mengendalikan carbide secara stabil serta mengatasi pengaruh buruk unsur silikon (Si). Unsur Chromium juga dapat memberikan pengaruh yang besar terutama dalam proses kimia pada saat proses pemanasan yaitu terjadinya peristiwa sensitasi pada baja sehingga mengakibatkan peningkatan kwalitas Baja Keylos 50 tersebut, hal ini terjadi karena unsur Chromium dapat mendukung terbentuknya karbida dan kadar Chromium dalam spesimen dapat juga mendorong terbentuknya fasa martensit sehingga spesimen ini mempunyai struktur martensit. Pada daerah logam induk sangat mudah sekali untuk memiliki struktur martensit karena memiliki kandungan Chromium yang lebih tinggi dari pada daerah logam las yang mencapai 0,0331 % untuk logam induk dan 0,0257 % untuk logam las. Molibdenum

(Mo)

mempunyai

fungsi

utamanya

adalah

untuk

mempromosikan pengerasan pada grafit atau perlit, untuk meningkatkan ketahanan terhadap temperatur yang tinggi. Penambahan kecil (0,25-0,75%) dari molibdenum untuk baja dapat meningkatkan ketahanan permukaan. Molybdenum (Mo) sangat berperan dalam pembentukan carbide. Molybdenum meningkatkan kekuatan,dan batas mulur baja, terutama terhadap pembebanan yang continue. Unsur Silikon (Si) dalam spesimen uji mempunyai pengaruh yang signifikan. Pada baja karbon sebagian dari Si juga akan membentuk karbida (silikonkarbid), sehingga secara umum bila dibandingkan dengan unsur karbon, Si hampir tidak memiliki pengaruh terhadap perubahan struktur baja. Pada baja dengan kandungan Si tinggi, atom-atom yang menyusun unit sel akan tertata secara merata dan membentuk struktur jenuh yang memiliki karakteristik seragam. Tatanan ini akan meningkatkan sifat hantar listrik serta sekaligus juga tingkat kerapuhan bahan sehingga proses pengerjaan dingin hanya mungkin dilakukan terhadap baja dengan kandungan Si maksimum 3%, bahkan pada commit to user panaspun hanya dapat dilakukan kandungan Si lebih dari 7%, proses pengerjaan



dengan hasil yang buruk. Pada kandungan Si diatas 10%, paduan sudah kehilangan kemampuan bentuknya. Kandungan Silikon yang lebih banyak pada logam las mengakibatkan baja ini mudah memiliki karbida yang lebih tinggi daripada logam induk. Unsur lain yang cukup berpengaruh untuk meningkatkan kekerasan spesimen uji adalah mangan (Mn), dalam jumlah diatas 0,5 % akan bereaksi dengan belerang membentuk sulfida mangan. Ikatan ini rendah bobot jenisnya dan dapat larut dalam terak. Mangan merupakan unsur deoksidasi dan khususnya sebagai pengikat unsur belerang (S), pemurni sekaligus meningkatkan fluiditas, kekuatan dan kekerasan baja. Akibat dari persenyawaannya dengan unsur belerang (S) menjadi mangansulfida (MnS) yang memiliki temperatur lebur tinggi, baja dengan kandungan Mn tinggi tidak mudah patah pada temperatur tinggi. Bila kadarnya semakin besar dalam baja maka kemungkinan meningkatkan terbentuk ikatan kompleks dengan karbon. Dari data hasil pengujian diperoleh kandungan unsur tersebut mencapai 0,837 % untuk logam las dan 0,774 % untuk logam induk pada baja Keylos 50. Unsur kandungan dari logam las memiliki kandungan paduan yang lebih tinggi dari logam induk. Unsur belerang (S) pada sebagian besar baja hanya memiliki kandungan S sangat rendah. Maksimum sampai 0,06%. Namun bahaya terjadinya kerapuhan tetap harus diwaspadai, terutama bila baja hanya mengandung unsur Mn yang sangat rendah. Belerang (S) memiliki kecenderungan untuk segregasi sebagai segregasi blok maupun gas. Hal ini akan terjadi terutama apabila proses peleburan khususnya baja dilakukan secara tidak cermat serta terjadi banyak sekali gejolak. Dengan demikian unsur ini juga dimasukan dalam golongan unsur yang tidak dikehendaki. Mn (0,5% – 0,9%) merupakan unsur yang ditambahkan untuk mencegah efek buruk yang disebabkan oleh S. Unsur Fosfor (P) pada baja paduan baja-karbon, kandungan P umumnya adalah 0,06%. Hanya pada beberapa baja khusus saja yang memiliki kandungan P sampai 0,3%. Karena pada temperatur kamar P dapat larut sampai 0,6% didalam besi α, maka sampai dengan kandungan ini tidak akan menghasilkan fasa-fasa commit to user khusus didalam baja. P juga menjadi penyebab perapuhan baja pada keadaan



dingin yang ditunjukkan dengan peningkatan kekuatan namun dengan demikian menurunkan kemampuan takiknya pada ketangguhan impak. Kandungan wolfram (W) tinggi akan menaikkan kekerasan baja dan dengan sendirinya menaikkan kemampuan potong dan bahan tahan aus. Wolfram memperhalus struktur butiran yang akan menaikkan temperature tempering. B. Pembahasan Data Hasil Pengujian 1. Analisis Hasil Pengujian Ketangguhan Impak Eksperimen untuk mengetahui ada tidaknya perbedaan ketangguhan antara bahan yang mengalami perlakuan pengelasan dengan logam induk. Hasil dari pengujian ketangguhan impak berupa tenaga yang diserap (W) dalam satuan Joule 2


= massa (9,5 kg)

g

= percepatan gravitasi (9,8 m/s2)

l

= panjang charpy (0,83 m)



keterangan : A = luas spesimen dibawah takikan (mm2) = a x t a = tinggi dibawah takikancommit (mm) to user



t = lebar specimen (mm) Eserap = Energi serap (Joule) Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 5 di bawah ini : Tabel 5. Hasil Pengujian Ketangguhan Impak Tenaga Patah (J)

Ketangguhan Impak (J/mm2)

46,44 J

0,0945

2

44,27 J

0,0883

3

39,79 J

0,0794

No. Parameter 1

Raw Material

Rata-rata 1

Non Preheat

0,0874 73,02 J

0,1470

2

73,02 J

0,1470

3

73,02 J

0,1472

Rata-rata 1

Preheat T=2700 C

0,1471 74,57 J

0,1521

2

74,26 J

0,1514

3

73,49 J

0,1530

Rata-rata 1

Preheat T=3000 C

0,1522 71,63 J

0,1444

2

71,63 J

0,1475

3

73,49 J

0,1499

Rata-rata 1

Preheat T=3300 C

0,1473 72,1 J

0,1451

2

72,56 J

0,1531

3

72,56 J

0,1514

Rata-rata

0,1499 commit to user



Dari data tabel hasil ketangguhan impak diatas dapat diketahui nilai ketangguhan pada tiap spesimen yang mengalami preheat dan non preheat dengan pengelasan SMAW. Hasil pengujian diperoleh dari alat penguji ketangguhan dengan menggunakan metode ketangguhan impak Charpy pada benda uji menunjukkan bahwa Baja Keylos 50 (raw material) rata-rata nilai ketangguhan impaknya sebesar 0.0874 kg/mm². Pada specimen uji dengan proses Nonpreheat pada spesimen rata-rata nilai ketangguhan impaknya sebesar 0.1471 kg/mm². Sedangkan pada proses Preheat dengan suhu 2700 C pada spesimen uji ketangguhan menunjukan nilai rata-rata ketangguhan impaknya sebesar 0.1522 kg/mm². Dan pada proses Preheat 3000 C pada spesimen uji ketangguhan menunjukan rata-rata nilai ketangguhan impaknya sebesar 0.1473 kg/mm². Serta pada proses Preheat 3300 C pada spesimen uji ketangguhan menunjukan rata-rata nilai ketangguhan impaknya sebesar 0.1499 kg/mm². Pada Tabel 6, dapat dilihat bahwa data pengaruh ketangguhan impak pada proses non preheat dan preheat disusun berdasarkan kolom, dan penggunaan sumber varian disusun berdasarkan baris. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat tabel di bawah ini. Tabel 6. Hasil pengujian nilai ketangguhan impak charpy Ketangguhan impak (Joule/mm2) Preheat Rata-rata

Raw Material

Non Preheat

2700 C

3000 C

3000 C

0,0874

0.1471

0.1522

0.1473

0.1499

Dari tabel di atas didapat bahwa nilai rata-rata ketangguhan impak untuk raw material yaitu sebesar 0,0874 kg/mm² sedangkan nilai rata-rata ketangguhan impak paling tinggi terjadi pada preheat 2700 C yaitu sebesar 0,1522 kg/mm² sedangkan rata-rata nilai ketangguhan impak paling rendah terjadi pada preheat 3000 C yaitu sebesar 0,1473 kg/mm². Dan dapat dilihat juga ketangguhan impak spesimen benda uji tanpa dilakukan preheat (non preheat)commit mempunyai to user nilai yang paling rendah yaitu



0,1471 J/mm2. Variasi suhu preheat 3000 C ketangguhan impak spesimen benda uji naik sebesar 0,019% dari non preheat, Variasi suhu preheat 3300 C ketangguhan impak spesimen benda uji naik sebesar 0,28% dari non preheat, sedangkan kanaikan ketangguhan impak spesimen benda uji paling tinggi adalah pada Variasi suhu preheat 2700 C yaitu mengalami kenaikan sebesar 0,51% dari non preheat. Maka untuk lebih jelas dalam pembacaan hasil nilai ketangguhan dibuatlah diagram batang histogram, seperti terlihat pada gambar diagram dibawah ini :

Rata-rata ketangguhan impak spesimen benda uji 0,16

0,1471

0,1522

0,1473

0,1499

Ketangguhan (J/mm2)

0,14 0,12 0,1

raw material

0,0874

0,08

non pre heat

0,06

pre heat 270⁰C

0,04

pre heat 300⁰C

0,02

pre heat 330⁰C

0 raw material

non pre heat

pre heat 270⁰C

pre heat 300⁰C

pre heat 330⁰C

Gambar 10. Histogram hasil uji ketangguhan impak spesimen benda uji. Dari hasil pengujian ketangguhan tersebut bahwa dengan preheat sebagian besar dapat merubah nilai ketangguhan impaknya pada spesimen benda uji. Dan dari data diatas nilai ketangguhan tertinggi setelah dirata-rata terjadi pada preheat 270°C = 0,1522 kg/mm², ketangguhan terendah pada preheat 300°C = 0,1473 kg/mm² pada spesimen benda uji. Untuk memahami lebih jelas mengenai pengaruh preheat terhadap ketangguhan impak spesimen benda uji dapat dilihat pada grafik berikut. commit to user



Ketangguhan (J/mm2)

Rata-rata ketangguhan impak spesimen benda uji 0,153 0,152 0,151 0,15 0,149 0,148 0,147 0,146 0,145 0,144

0.1522 0.1499 non pre heat 0.1473

0.1471

pre heat 270⁰C pre heat 300⁰C pre heat 330⁰C

non pre heat

pre heat 270⁰C

pre heat 300⁰C

pre heat 330⁰C

Suhu (0C)

Gambar 11. Grafik ketangguhan impak spesimen benda uji 2. Analisis Uji Statistic Penelitian ini merupakan penelitian kuantitatif, maka data yang diperoleh sebelum dianalisis dengan uji Z (analisis rerata), maka dilakukan uji pendahuluan atau uji prasyarat analisis yaitu uji normalitas. 1) Uji normalitas Uji normalitas dipakai untuk menguji apakah data hasil penelitian yang didapatkan mempunyai distribusi yang normal atau tidak. Untuk uji ini dilakukan dengan menggunakan uji normalitas Lilliefors, dengan taraf signifikansi 1 %. Selanjutnya mencari harga Lmaks  F(Zi) - S(Zi)  pada masing-masing kelompok perlakuan. Kemudian harga Lmaks dikonsultasikan dengan harga LTabel yang didapatkan pada Tabel dengan N = 3 dan diperoleh LTabel sebesar 0,595. Jika hasil perhitungan mendapatkan harga Lmaks lebih kecil dari harga LTabel, maka data berdistribusi normal. Adapun keputusan uji normalitas data selengkapnya adalah tersebut dalam Tabel 7.

commit to user



Tabel 7. Hasil Uji Normalitas dengan Metode Liliefors Sumber Perlakuan Kolom A1 (non preheat)

Data Hasil Uji

Keputusan

Lobs= 0.3582 < L0.01; 3 = 0,595

Sampel berasal dari populasi yang berdistribusi normal

0

Kolom A2 (270 C)

Lobs= 0.5080 < L0.01; 3 = 0,595


Kolom A3 (3000 C)

Lobs= 0.5244 < L0.01; 3 = 0,595


0

Kolom A4 (330 C)

Lobs= 0.5396 < L0.01; 3 = 0,595


Karena Lmaks dari perlakuan tidak berada pada daerah kritik atau lebih kecil dari Ltabel maka Ho masing-masing perlakuan diterima. Jadi data hasil pengukuran tingkat ketangguhan impak specimen uji hasil proses non preheat dan preheat dalam penelitian ini secara keseluruhan berasal dari populasi yang berdistribusi normal. Perhitungan selengkapnya ada pada Lampiran . 2) Hasil pengujian hipotesis dengan Uji Z Untuk mengetahui ada atau tidaknya peningkatan ketangguhan impak pada Baja Keylos 50 yang mengalami preheat dilakukan uji Z (analisis rataan). Hasil pengujian perbandingan menggunakan Uji Z dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Tabel 8. Ringkasan Hasil Uji Z No 1. 2. 3.

Perbandingan Hipotesis Non preheat >< 2700 C Non preheat >< 3000 C Non preheat >< 3300 C

Zobs 57,4015 2 31,5302

Zα 4,541 4,541 4,541

Pada tabel 7, menunjukkan perbandingan hipotesis antara proses non preheat dan preheat yang divariasikan suhunya. Berdasarkan ringkasan hasil Uji Z pada tabel di atas, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : commit to user



1) Perbandingan ketangguhan impak pada specimen uji non preheat dengan proses preheat pada suhu 2700C. Tabel 7 menunjukkan bahwa Zobs = 57,4015 dan Z = 4,541, sehingga nilai Zobs > -Z. Jadi dapat disimpulkan bahwa hipotesis kerja diterima dan hipotesis nihil (H0) ditolak. Dengan demikian, preheat dengan suhu 2700C menaikan ketangguhan impak specimen uji. 2) Perbandingan ketangguhan impak pada specimen uji non preheat dengan proses preheat pada suhu 3000C. Tabel 7 menunjukkan bahwa Zobs = 2 dan Z = 4,541,

sehingga nilai

Zobs > -Z . Jadi dapat disimpulkan bahwa hipotesis kerja diterima dan hipotesis nihil (H0) ditolak. Dengan demikian, preheat dengan suhu 3000C menaikan ketangguhan impak specimen uji. 3) Perbandingan ketangguhan impak pada specimen uji non preheat dengan proses preheat pada suhu 3300C. Tabel 7 menunjukkan bahwa Zobs = 31,5302 dan Z = 4,541, sehingga nilai Zobs > -Z . Jadi dapat disimpulkan bahwa hipotesis kerja diterima dan hipotesis nihil (H0) ditolak. Dengan demikian, preheat dengan suhu 3300C menaikan ketangguhan impak specimen uji.

C. Pembahasan Hasil Analisis Data Setelah dilakukan analisis data hasil eksperimen dapat dikemukakan faktafakta sebagai berikut : 1) Hasil uji komposisi menunjukkan ada perbedaan pada logam induk setelah mengalami preheat

menunjukan hasil sebesar 0,504 % karbon, bila

dibandingkan dengan raw material yang hanya sebesar 0,40% karbon. Sedangkan pada logam las setelah mengalami preheat menunjukan hasil sebesar 0,115 % karbon. 2) Analisis rataan atau uji Z menunjukan bahwa semua rerata ketangguhan impak yang dilakukan preheat (2700C, 3000C, dan 3300C), menunjukkan adanya peningkatan ketangguhan impak specimen benda uji dibandingkan user Melalui uji Z ini juga dapat dengan specimen benda commit uji non topreheat.



menunjukan

pada

variasi

suhu

preheat

berapakah

peningkatan

ketangguhan impak yang paling signifikan. Semakin Zobs lebih besar dari Zα, maka perbedaan antara perlakuan yang diuji dan perlakuan lainnya akan semakin besar, maka dapat disimpulkan bahwa variasi suhu preheat yang memiliki Zobs terbesar adalah variasi suhu preheat yang menaikan ketangguhan impak yang paling tinggi atau signifikan. Untuk lebih lengkapnya lihat lampiran 5 beserta penjelasannya. 3) Pada Gambar 10 merupakan grafik hubungan antara suhu preheat pada specimen benda uji terhadap ketangguhan impak. Pada grafik tersebut dapat diamati ketangguhan impak mengalami peningkatan yang signifikan dengan diperlihatkan kondisi grafik yang naik. Ketanguhan las juga tergantung dari strukturnya seperti pada logam induk dan logam batas las, hanya saja logam las adalah logam dalam proses pengelasan mencair dan kemudian membeku, sehingga logam las ini banyak mengandung oksigen. Komposisi logam las juga tergantung dari proses pengelasan yang digunakan, tetapi dapat diperkirakan bahwa komposisinya terdiri dari komponen logam induk dan komponen bahan las yang digunakan. Karena itu dalam menganalisa ketangguhan logam las harus diperhatikan pengaruh unsur lain yang terserap selama proses pengelasan, terutama pengaruh oksigen dan pengaruh dari strukturnya sendiri. Ketangguhan impak paling tinggi terjadi pada preheat 2700 C yaitu sebesar 0,1522 kg/mm² sedangkan rata-rata nilai ketangguhan impak paling rendah terjadi pada preheat 3000 C yaitu sebesar 0,1473 kg/mm². 4) Dari hasil uji komposisi dan hasil uji ketangguhan impak yang telah dilakukan, terlihat terjadi peningkatan kadar karbon (C) pada Baja Keylos 50 setelah dilakukan preheat dan peningkatan ketangguhan impak specimen benda uji setelah dilakukan preheat.

commit to user


digilib.uns.ac.id

BAB V PENUTUP A. Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian yang saya lakukan terhadap Baja Keylos 50 dari hasil pengelasan tanpa pemberian panas awal (Nonpreheat) dengan pemberian panas awal (Preheat) dan berdasarkan data yang ada dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Hasil uji komposisi kimia menunjukkan ada perbedaan pada logam induk setelah mengalami preheat menunjukan hasil sebesar 0,504 % karbon, bila dibandingkan dengan raw material yang hanya sebesar 0,40% karbon. Sedangkan pada logam las setelah mengalami preheat menunjukan hasil sebesar 0,115 % karbon. 2. Berdasarkan hasil uji ketangguhan impak yang dilakukan dengan perlakuan panas untuk memperbaiki sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50 adalah preheat dengan variasi suhu yang digunakan yaitu 2700C, 3000C, 3300C. Proses preheat pada Baja Keylos 50 menunjukan hasil yang signifikan yaitu dapat menaikan ketangguhan bahan terhadap beban kejut. a) Ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada taraf signifikansi 1 % yaitu pada variasi temperatur preheat 2700C. Ini dapat dilihat pada hasil uji analisis data yang menyatakan bahwa Zobs = 57,4015 lebih besar daripada Ztabel = 4.541 (Zobs> -Zt). b) Ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada taraf signifikansi 1 % yaitu pada variasi temperatur preheat 3000C. Ini dapat dilihat pada hasil uji analisis data yang menyatakan bahwa Zobs = 2 lebih besar daripada Ztabel = 4.541 (Zobs> -Zt). c) Ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada taraf signifikansi 1 % yaitu pada variasi temperatur preheat 3300C. Ini dapat dilihat pada hasil uji analisis data yang menyatakan bahwa Zobs = 31,5302 lebih besar daripada Ztabel = 4.541 (Zobs> -Zt). commit to user

45



d) Peningkatan ketangguhan material yang paling tinggi yaitu pada temperatur preheat 2700C yaitu sebesar 0,51%. e) Hasil uji rerata (uji Z) adalah ada peningkatan ketangguhan bahan yang signifikan pada variasi perbedaan temperatur preheat dibandingkan nonpreheat. B. Impliksi Berdasarkan hasil penelitian yang didukung oleh landasan teori yang dikemukakan, tentang ketangguhan dan komposisi kimia dari hasil pengelasan yang nantinya digunakan sebagai reverensi dalam proses pengelasan skala laboratorium, dapat diterapkan kedalam beberapa implikasi yang dikemukakan sebagai berikut : 1. Implikasi Teoritis Dari penelitian ini dapat diketahui bahwa

preheat pada Baja Keylos 50

termasuk dalam klasifikasi baja karbon sedang dengan % karbon sebesar 0,504 % C. Dengan penelitian ini dapat diketahui karakteristik mekanis dari Baja Keylos 50 yaitu ketangguhan melalui preheat menunjukan nilai ketangguhan yang lebih besar dari ketangguhan nonpreheat. Hasil pengujian ketangguhan tersebut terlihat bahwa adanya distribusi ketangguhan yang semakin meningkat dari suhu terendah hingga suhu yang tinggi. Setalah Baja Keylos 50 mengalami preheat maka dihasilkan nilai ketangguhan yang meningkat. Hasil penelitian ini juga dapat digunakan sebagai acuan pengembangan penelitian selanjutnya karena masih ada metode preheat dengan suhu lain didalam proses pengelasan untuk meningkatkan ketangguhan dari pada Baja Keylos 50. 2. Implikasi Praktis Dari Hasil penelitian ini dapat dijadikan suatu pertimbangan bagi industri logam dan mesin dalam menentukan komposisi kimia, karakteristik fisis, dan mekanis yang digunakan untuk proses pembuatan jembatan, bumper, serta pada industry perkapalan agar didapatkan nilai ketangguhan lebih baik serta dapat to user ditentukan pula metode (preheatcommit dan pengelasan) yang ketangguhannya cocok



untuk ketangguhan Baja Keylos 50 mendapatkan ketangguhan yang maksimal agar didapatkan kualitas produk yang sesuai dengan keinginan konsumen. C. Saran Untuk lebih menyempurnakan penelitian ini diwaktu yang akan datang maka dapat disarankan sebagai berikut : 1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menambah variasi suhu pada proses preheat sehingga diperoleh hasil yang optimal untuk meningkatkan sifat fisis dan mekanis Baja Keylos 50. 2. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan menambah variasi pengujian yaitu pengujian kekerasan dan struktur mikro. 3. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan melakukan pengujian impak pada kondisi temperature rendah (sekitar -200 C sampai 200 C). Hal ini dilakukan denga tujuan untuk mengetahui ketangguhan sambungan las apabila dipakai pada suhu ekstrim.

commit to user

SKRIPSI PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL DENGAN PENGELASAN SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) TERHADAP KETANGGUHAN IMPAK BAJA KEYLOS 50

Recommend Documents