REKONDISI KINERJA OPERASI FIXED BED GASIFIER SEKAM PADI PT. NATIONAL CHAMPIGNON

REKONDISI KINERJA OPERASI FIXED BED GASIFIER SEKAM PADI PT. NATIONAL CHAMPIGNON Bambang Suwondo Rahardjo Pusat Teknologi Pengembangan Sumberdaya Energi BPPT Gedung II Lantai 22 Jl. M.H. Thamrin No.8 Jakarta 10340 E–mail: [email protected]

Abstract All this time, PT Natcham’s gasifier only be used for synthetic gas production as fuel of 400 kW gas engine power generation for the mushroom industry’s electricity needs while energy crisis. From now on, the application and development of biomass gasification technology is focused on synthetic gas production to be processed furthermore from gas to liquid (GTL) through Fischer–Tropsch synthesis process. H2+CO contained in syngas product is low (average 20% of total producer gas) with H2/CO ratio = 0.30–0,35. Produced synthetic gas composition more and less equal to the design maker of Peako – China that is feasible to be utilized as fuel for 400 kW gas engine power generation, but not meet yet specification requirements of syngas composition as gas feeding for Fischer–Tropsch synthesis process (Gas–To–Liquid, GTL). Installation of O2 and steam injection system inside gasifier necessary to improve syngas quality, all at once N2 content decreasing in the syngas, with the result of H2/CO ratio >1 that will improve liquid product. Kata kunci: fixed–bed gasifier, gasification, rice husk, synthetic gas

1. PENDAHULUAN Selama ini, gasifier sekam padi PT. National Champignon (PT. Natcham) hanya digunakan untuk memproduksi gas sintetis (syngas) sebagai bahan bakar pembangkit listrik gas engine 400 kW keperluan listrik pabrik jamurnya sendiri ketika krisis energi. Gasifier sekam padi terdiri dari 5 bagian utama, yaitu pengumpanan bahan bakar, gasifier, pembersihan produk syngas dan pembuangan abu. Masing-masing unit dilengkapi peralatan dengan rincian sebagai berikut. Pengumpanan bahan bakar meliputi peralatan screw conveyor, silo, dan screw feeder. Unit gasifier dilengkapi air blower dan cyclone di mana aliran produk syngas dan material umpan (sekam padi) berlawanan arah, sementara media gasifikasi (udara) berlawanan arah dengan material umpan. Pembersihan produk syngas menggunakan peralatan water scrubber, electrostatic precipitator, root blower, dan gas holder. Pembuangan abu terdiri dari screw conveyor dan penampung abu (char). Pemanfaatan produk syngas dilengkapi peralatan berupa pembangkit listrik gas engine 400 kW. Sekam padi diumpankan ke dalam gasifier o untuk diunggunkan hingga suhu sekitar 800 C

sehingga menghasilkan syngas sebagai bahan bakar gas engine. Syngas yang keluar dari gasifier mempunyai o suhu sekitar 750 C dilewatkan melalui pemisah siklon untuk membersihkan partikel kasar, kemudian didinginkan melalui serangkaian ventury scrubber dan menara pendingin. Syngas yang sudah bersih dan yang telah dingin dipompakan melalui high voltage electrostatic precipitator untuk menghilangkan partikel debu dan tar yang tersisa sebelum digunakan dalam gas engine. Setelah terjalin kerjasama antara Pusat Teknologi Pengembangan Sumberdaya Energi (PTPSE), Kedeputian Teknologi Informasi Energi dan Material (TIEM), BPPT dan PT. National Champignon (PT. Natcham) No.: 43/PKS/BPPT– PT. Natcham/XI/2009 dan No.: BR/064/BPPT– NC/XI/09 tentang pengkajian dan pengembangan teknologi gasifikasi biomasa sebagai bahan bakar alternatif, maka pengkajian dan pengembangan teknologi gasifikasi biomasa diarahkan pada produksi syngas yang diolah lebih lanjut melalui proses sintesa Fischer Tropsch (Gas To Liquid, GTL) menghasilkan bahan bakar cair sintetis.

Rekondisi Kinerja Operasi Fixed-Bed …………….(Bambang Suwondo Rahardjo)

25

Sebagai tindak lanjut kerjasama tersebut di atas, perlu dilakukan langkah awal berupa kegiatan rekondisi operasi gasifier PT. Natcham di Wonosobo dalam menghasilkan syngas berdasarkan spesifikasi teknis gasifier Peako buatan China. 2. TINJAUAN PUSTAKA Gasifikasi adalah proses konversi bahan yang mengandung karbon dengan cara oksidasi parsial pada suhu tinggi menjadi gas. Gas yang dihasilkan disebut gas producer yang mengandung gas CO, H2, dan CH4. Gasifikasi umumnya terdiri dari 4 (empat) zona proses, yaitu pengeringan (>150°C), pirolisis o o (150 C700°C. Komposisi produk gas yang tersusun merupakan fungsi suhu dan tekanan selama pirolisis berlangsung. Proses pirolisis dimulai pada suhu sekitar 230°C, ketika komponen yang tidak stabil secara termal, seperti lignin pecah dan menguap bersamaan dengan komponen lainnya. Produk cair yang menguap mengandung tar dan PAH (polyaromatic hydrocarbon). Produk pirolisis umumnya terdiri dari gas ringan (H2, CO, CO2, H2O, CH4), tar, dan arang. Oksidasi adalah reaksi terpenting yang terjadi di dalam gasifier yang menyediakan seluruh energi panas yang dibutuhkan pada reaksi endotermik. Oksigen yang dipasok ke dalam gasifier bereaksi dengan bahan yang mudah terbakar. Hasil reaksi tersebut adalah CO2 dan H2O yang secara berurutan direduksi ketika kontak dengan arang yang diproduksi pada pirolisis.

Gambar 1. Bagan fixed–bed gasifier dengan 4 (empat) zona proses

26

Reaksi pembakaran lain yang berlangsung adalah oksidasi hidrogen yang terkandung dalam bahan karbon membentuk steam.

Reduksi atau gasifikasi meliputi serangkaian reaksi endotermik yang disokong oleh panas yang diproduksi dari reaksi pembakaran. Produk yang dihasilkan adalah gas bakar, seperti H2, CO, dan CH4. Terdapat 4 (empat) reaksi umum yang terkait proses gasifikasi, yaitu:  Water–gas reaction merupakan reaksi oksidasi parsial karbon oleh steam yang dapat berasal dari hasil pirolisis bahan bakar padat itu sendiri maupun dari uap air yang dicampur dengan udara dan uap yang diproduksi dari penguapan air.



Boudouard reaction merupakan reaksi antara CO2 yang terjadi di dalam gasifier dengan arang untuk menghasilkan CO.



Shift conversion merupakan reaksi reduksi CO2 oleh steam untuk memproduksi H2. Reaksi ini dikenal sebagai water–gas shift yang menghasilkan peningkatan perbandingan H2/CO2 pada gas produser untuk pembuatan syngas.



Methanation merupakan reaksi pembentukan gas CH4.

Berdasarkan kecepatan gerakan aliran material unggun, gasifier terbagi menjadi 3 (tiga) jenis, yaitu fixed bed gasifier, fluidized bed gasifier dan entrained bed gasifier. Adapun penjelasan teknis mengenai masing-masing gasifer adalah sebagai berikut. Fixed bed gasifier, satu tipe gasifikasi di mana material unggun (batubara/biomasa) pada posisi tetap dengan kecepatan fluidisasi <0,1 m/detik, konsumsi media gasifikasi rendah,

Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 6, No. 1, Juni 2010 Hlm. 25-31

kapasitas pembangkitan listrik rendah, konversi karbon 60–70%, hasil samping berupa abu dan char. Arah bergerak aliran material umpan terhadap produk syngas ada yang searah (co– current moving) dan ada yang berlawanan (counter–current moving) (Chopra S., Jain A., 2007). Fluidized bed gasifier, pada gasifikasi tipe ini material unggun (batubara/biomasa) bergerak menyerupai fluida dengan kecepatan fluidisasi 1~12 m/detik, konsumsi media gasifikasi menengah hingga tinggi, konversi karbon 95%, hasil samping berupa terak kering. Berdasarkan kecepatan gerakan aliran material unggun, sistem fluidized bed gasifikasi dibedakan menjadi circulating fluidized bed dan bubbling fluidized bed. Entrained bed gasifier, berbeda dengan kedua tipe gasifikasi di atas material unggun (batubara) bergerak sangat cepat dengan kecepatan fluidisasi lebih besar dari 12 m/detik, konsumsi media gasifikasi tinggi, konversi karbon di atas 95%, hasil samping berupa terak (Van der Drift, et. al., 2004). Gasifikasi biomasa lebih menguntungkan dibandingkan dengan pembakaran langsung, karena produk syngas lebih bersifat fleksibel yang dapat diarahkan menjadi bahan bakar gas pembangkit listrik gas engine (Jesper Ahrenfeldt, 2007) atau bahan baku industri kimia maupun bahan bakar cair sintetis yang memiliki nilai jual lebih tinggi. 3. METODE PENELITIAN Penelitian dilakukan di PT. National Champignon Wonosobo Jawa Tengah dengan memanfaatkan fasilitas gasifier plant sekam padi seperti ditunjukkan pada Gambar 2.

menghasilkan syngas berdasarkan spesifikasi teknis gasifier Peako buatan China. 3.2. Bahan Untuk melaksanakan penelitian diperlukan material sebagai berikut. Sekam padi sebagai bahan bakar yang diumpankan dari silo melalui screw conveyor ke dalam gasifier. Udara sebagai media gasifikasi yang diumpankan melalui air blower ke dalam gasifier. 3.3. Peralatan Sistem pengumpanan bahan bakar terdiri dari screw conveyor, alat pengangkut sekam padi dari gudang ke silo, unit silo-nya sendiri, alat penampung sekam padi, dan screw feeder, alat pengumpan sekam padi dari silo ke dalam gasifier. Sistem gasifikasi terdiri dari Peako gasifier buatan China, di mana aliran produk syngas dan material umpan berlawanan arah, sementara media gasifikasi (udara) berlawanan arah dengan material umpan, air blower, pengumpan media gasifikasi udara ke dalam gasifier; cyclone, pemisah produk syngas dengan padatan ikutan. Sistem pembersihan produk syngas terdiri dari water scrubber, pembersih produk syngas menggunakan water spray. Electrostatic precipitator, perangkat kolektor debu dan tar yang terikut dlam aliran produk syngas menggunakan kekuatan muatan induksi elektrostatik. Peralatan pendukung lainnya terdiri dari root blower, alat pendorong produk syngas menuju gas holder (alat penampung produk syngas) dan alat pembangkit listrik gas engine 400 kW.

Gambar 2. Gasifier sekam padi PT. Natcha Wonosobo, Jawa Tengah

Gambar 3. Mesin pembangkit listrik bahan bakar gas (gas engine) 400kW

3.1. Tujuan Tujuan utama dari kegiatan penelitian ini adalah untuk melakukan rekondisi kinerja operasi gasifier PT. Natcham di Wonosobo dalam

Sistem pembuangan abu yang terdiri dari screw conveyor, alat pengangkut abu dan penampung abu (char) dengan dimensi 5,25m x 4,70m x 4,00m.

Rekondisi Kinerja Operasi Fixed-Bed …………….(Bambang Suwondo Rahardjo)

27

3.4. Metode Adapun tahapan kerja selama penelitian dapat diuraikan sebagai berikut.  Pengumpulan data teknis spesifikasi gasifier Peako China berikut peralatan pendukung.  Pengumpulan data teknis operasional baik dari produsen Peako China maupun PT. Natcham.  Pengoperasian gasifier.  Analisa komposisi (sekam padi, media gasifikasi udara, produk syngas) dan evaluasi data hasil analisa produk syngas. 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Penelitian Tabel 1 dan Tabel 2 masing–masing berikut ini menunjukkan data hasil analisa komposisi dan sifat fisik sekam padi dan udara sebagai media gasifikasi, yang diperoleh dari PT. Natcham. Tabel 1. Analisa komposisi dan sifat fisik sekam padi Jenis Analisa - Cellulose - Hemicellulose - Lignin - Crude Protein - Ash (Silica)

Komposisi (%w) 35 25 20 3 17

Analisa Proksimat - Zat terbang, VM - Karbon padat, FC - Abu Analisa Ultimat -

Jenis Peralatan Screw Conveyor -Diameter poros -Diameter casing -Panjang -Jarak ulir (pitch) -Kecepatan putar -Daya motor Silo -Dimensi Screw Feeder -Laju umpan -Diameter poros -Diameter casing -Panjang -Jarak ulir (pitch) -Kecepatan putar -Daya motor Sumber: Peako, China

Spesifikasi inchi inchi m cm rpm kW

1,5 6 18 14 600 – 800 4

cm

207 x 200 x 375

kg/jam inchi inchi m cm rpm kW

460 – 480 1,5 10 18 22 250 – 300 2,2

Jenis Peralatan

Spesifikasi

Air Blower

29,33 3,90 29,17 0,24 0,16 22,70 14,50

Sifat Fisik Sekam Padi - Diameter,  - Densitas, ρ - Spericity, φ - Porositas

Tabel 3. Spesifikasi teknis peralatan sistem pengumpanan

Tabel 4. Spesifikasi teknis peralatan sistem gasifikasi

60,30 17,00 22,70

Karbon, C Hidrogen, H Oksigen, O Nitrogen, N Sulfur, S Air , H2O Abu

pembersihan produk syngas (water scrubber, electrostatic precipitator, root blower, gas holder), dan sistem pembuangan abu (screw conveyor, penampung abu/char).

0,5 mm 300 kg/m3 0,65 0,5

-Tekanan

MPa

-Laju dorong

3

m /detik

0,4

-Kecepatan putar

rpm

2900

-Daya motor

kW

4

-Putaran motor

rpm

2890

-Tegangan listrik

Volt

380

Ampere

8,2

-Arus listrik Gasifier -Buatan

Tabel 2. Data sifat fisik udara -Velocity, μ -Densitas, ρ -Gravitasi, g

 1,84 10–5 N.det/m2  1,16 kg/m3  9,807 m/det2

Tabel 3, Tabel 4, Tabel 5, Tabel 6 masing– masing menunjukkan data spesifikasi teknis peralatan dari sistem pengumpanan (screw conveyor, silo, screw feeder), sistem gasifikasi (gasifier, air blower, cyclone), sistem

28

4,704

Peako–China

-Posisi pengukuran suhu dari dasar -Posisi pengukuran tekanan dari dasar Cyclone

cm

80, 160, 340, 520, 700

cm

250

- Diameter ruang utama

cm

70

- Tinggi

cm

340

Inlet

cm

35 x 15

-Diameter outlet gas

cm

36

-Diameter outlet padatan

inchi

6

-Putaran cyclone lock

rpm

150

Sumber: Peako, China

Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 6, No. 1, Juni 2010 Hlm. 25-31

Tabel 5. Spesifikasi teknis peralatan system pembersihan produk syngas Jenis Peralatan Water Scrubber - Diameter poros - Diameter casing - Panjang - Jarak ulir (pitch) - Kecepatan putar - Daya motor Electrostatic Precipitator - Tinggi - Diameter - Suhu inlet - Suhu outlet - Tegangan listrik - O2 setting - O2 measured Root Blower - Laju alir produk - syngas Tekanan - Kecepatan putar - Daya motor Gas Holder - Tekanan - Ukuran Sumber: Peako – China

Spesifikasi inchi inchi m cm rpm kW

1,5 6 18 14 600 – 800 4

cm cm o C o C kV % %

780 175 28 34 32 – 40 1,5 0,6 – 0,9

m3/meni t KPa rpm kW

32,6 9,8 1450 11

mmH2O cm

300 230 x 190

Spesifikasi inchi inchi m cm rpm kW m

1,5 6 18 14 200 4 5,25 x 4,7 x 4

Tabel 7 menunjukkan data hasil pengukuran laju aliran umpan sekam padi melalui screw feeder ke dalam gasifier yang dilakukan sebanyak 4 (empat) kali. Tabel 7. Laju aliran sekam padi Putaran

Tabel 8. Komposisi contoh produk syngas (media : udara ) Komponen

Sampel Produk Syngas (%) 1

2

3

4

H2

4.63

4.86

5.06

5.83

N2

63.29

62.63

62.26

59.47

CO

14.25

14.14

14.20

16.43

CH4

2.87

2.85

2.92

3.40

CO2

14.96

15.51

15.56

14.87

H2/CO

0.325

0.344

0.357

0.355

%FT

18.88

19.01

19.26

22.26

Sumber: Pusteklim, Yogyakarta

Tabel 9 menunjukkan komposisi produk syngas menurut desain fabrikasi gasifier Peako, China. Tabel 9. Komposisi produk syngas (design) (media udara)

Tabel 6. Spesifikasi teknis peralatan system pembuangan abu Jenis Peralatan Screw Conveyor - Diameter poros - Diameter casing - Panjang - Jarak ulir (pitch) - Kecepatan putar - Daya motor Penampung Abu/Char - Ukuran Sumber: Peako – China

Tabel 8 menunjukkan hasil analisa produk syngas menggunakan Gas Chromatograph (GC) yang dilakukan di PUSTEKLIM (Pusat Teknologi Limbah) Yayasan Dian Desa, Jl. Kaliurang Km 7 Gg. Jurug Sari IV/19, Bulak Sumur, Yogyakarta.

Komponen

Komposisi, % Batasan Rata-rata

H2 CO N2 CO2 CH4 HC lain H2O, dll Sumber: Peako China

3~9 10~18 50~60 10~20 2~6 0.5~3 0.5~3

6 14 55 15 4 2 2

4.2. Pembahasan 4.2.1.Klasifikasi gasifier Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan pendekatan formula Arch dan Wen–Yu berikut di bawah ini (Dasappa, S., Paul et. al., 2004), maka untuk karakteristik gasifikasi sekam padi dengan udara sebagai media gasifikasi diperoleh:

Massa

rpm

(kg/5 menit)

(kg/jam)

200

29,91

358,92

250

29,74

356,88

300

37,98

455,76

350

44,26

531,12

Rekondisi Kinerja Operasi Fixed-Bed …………….(Bambang Suwondo Rahardjo)

29

Hasil plotting pada Gambar 4, menunjukkan bahwa gasifier Peako, Chin, termasuk jenis fixed bed gasifier yang beroperasi secara up–draft counter–current moving mode (Demirbas, A., 2002) (Gambar 5).

dengan dibakar sampai menyala biru. Pemeriksaan melalui pembakaran dilakukan pada gas sampling valve ukuran ¼” yang terpasang sebelum gas stream masuk gas engine sebagai titik pengambilan sampel produk syngas, seperti ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 6. Produk syngas terbakar menyala biru (Lokasi sampling) Gambar 4. Korelasi kecepatan udara (μ) dan pressure drop (∆P, mm H2O)

Gambar 7 menunjukkan proses pengambilan contoh (sample) menggunakan kantong aluminium foil dengan selang waktu selama 15 menit setiap sampling.

Gambar 7. Pengambilan contoh (sample) syngas

Gambar 5. Jenis fixed bed gasifier 4.2.2. Operasi gasifier Pengoperasian gasifier diawali dengan pemanasan awal (preheating) selama 1 jam. o Setelah kondisi operasi stabil pada suhu 750 C dan tekanan 1 atm dengan rasio udara sebesar 1,2 dan konversi karbon sebesar 75%, kemudian dilakukan pemeriksaan aliran produk syngas

30

4.2.3. Komposisi produk syngas Bilamana data hasil analisa produk syngas dari Tabel 8 dibandingkan dengan data Tabel 9, memperlihatkan komposisi produk syngas kurang lebih sama. Kandungan H2+CO dalam produk syngas masih rendah (rata-rata 20% dari total gas producer) dengan rasio H2/CO yang dihasilkan sekitar 0.30–0,35 (Jeng–Chyan Muti Lin, 2006). Kandungan N2 dalam produk syngas sangat tinggi (rerata 61,91%), yang hanya mampu diturunkan hingga 20% menggunakan media gasifikasi campuran udara dan steam dengan perbandingan komposisi tertentu. Penurunan kandungan N2 dalam produk syngas tidak dapat sepenuhnya mencapai spesifikasi produk syngas sebagai bahan baku proses sintesa Fischer

Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 6, No. 1, Juni 2010 Hlm. 25-31

Tropsch (Gas To Liquid, GTL) (Mark J. Prins, 2005). Injeksi steam yang terukur tidak berbanding lurus dengan injeksi udara pada efisiensi konversi karbon yang dihasilkan (Carlos, L., (2005). Penambahan steam yang berlebih tetap tidak dapat menaikkan konversi karbon, sebaliknya penambahan udara (N2 = 79%, O2 = 21%) mengakibatkan kenaikan yang tajam pada efisiensi konversi karbon (Carlos, L., 2005). 4.2.4. Konsumsi bahan bakar Menurut hasil perhitungan diperoleh bahwa untuk membangkitkan listrik sebesar 400 kW diperlukan bahan bakar sekam padi sebanyak 600 kg/jam dan konsumsi udara (ideal) sebagai media gasifikasi sebesar 720 kg/jam (2100 3 m /jam).

5. KESIMPULAN Berdasarkan hasil dan pembahasan mengenai rekondisi kinerja operasi fixed bed gasifier sekam padi PT. Natcham seperti diuraikan di atas dapat disimpulkan sebagai berikut. Gasifier Peako, China milik PT. Natcham termasuk fixed bed gasifier yang beroperasi secara up draft counter current moving mode. Produk syngas dengan rasio H2/CO = 0.30–0,35 digunakan sebagai gas umpan proses sintesa Fischer Tropsch akan menghasilkan produk cair yang relatif sedikit, sehingga diupayakan rasio H2/CO lebih besar dari 1(satu) untuk meningkatkan perolehan produk cair. Komposisi syngas yang dihasilkan kurang lebih sama dengan desain fabrikasi gasifier Peako, China telah layak dimanfaatkan sebagai bahan bakar gas pembangkit listrik gas engine 400 kW, namun belum memenuhi persyaratan spesifikasi komposisi syngas sebagai gas umpan proses sintesa Fischer Tropsch (Gas To Liquid, GTL). Konsumsi bahan bakar sekam padi dan media gasifikasi udara yang diperlukan pada proses gasifikasi menggunakan fixed bed gasifier masing–masing adalah 600 kg/jam dan 720 3 kg/jam (2100 m /jam) untuk membangkitkan listrik 400 kW. Perlu pemasangan sistem injeksi O2 dan steam ke dalam gasifier untuk meningkatkan kualitas produk syngas sekaligus menurunkan kandungan N2 agar memenuhi persyaratan spesifikasi gas umpan proses sintesa Fischer Tropsch untuk menghasilkan bahan bakar cair sintetis (Gas To Liquid, GTL).

DAFTAR PUSTAKA Carlos, L., 2005. High Temperature Air/Steam Gasification of Biomass in an Up–draft Fixed– bed type Gasifier. Ph.D. thesis. Royal Institute of Technology, Energy Furnace and Technology, Stockholm, Sweden. Chopra S., Jain A., 2007. A Review of Fixed Bed Gasification Systems for Biomass. Agricultural Engineering International: the CIGR Ejournal. Invited Overview No. 5. Vol. IX. April, 2007. Dasappa, S., Paul, P. J., Mukunda, H. S., Rajan, N. K. S., Sridhar, G., Sridhar, H.V., 2004. Biomass gasification technology – a route to meet energy needs. Current Science 87(7):908–916. Demirbas, A., 2002. Hydrogen Production from Biomass by the Gasification Process, Energy Sources 24:59-68. Jeng–Chyan Muti Lin, 2006. Journal of the Chinese Institute of Engineers. Vol. 29, No. 3, pp. 557-562. Jesper Ahrenfeldt, 2007. Characterization of biomass producer gas as fuel for stationary gas engines in combined heat and power production, Ph.D. Thesis, Technical University of Denmark, March 2007. Mark Jan Prins, 2005. Thermodynamic analysis of biomass gasification and torrefaction, Chapter 1: Biomass Gasification. Technische Universiteit Eindhoven, Proefschrift – ISBN 90–386–2886–2, 16 February 2005, p.3. Mark Jan Prins, 2005. Thermodynamic analysis of biomass gasification and torrefaction. Chapter 6: Exergetic Optimation of a Production Process of Fischer–Tropsch Fuel from Biomass. Published in Fuel Processing Technology 86 (4): 375–389. Van der Drift, A., Boerrigter, H., Coda, B., Cieplik, M.K., Hemmes, K., 2004. Entrained Flow Gasification of Biomass. ECN–C–04–039, 27 April 2004, p.7–58.

Rekondisi Kinerja Operasi Fixed-Bed …………….(Bambang Suwondo Rahardjo)

31