REHAU. INSULPEX Flexibilis csővezetékrendszer távhőellátáshoz

A műszaki változtatások jogát fenntartjuk.

Műszaki tájékoztató 878.600 Un

REHAU INSULPEX

Flexibilis csővezetékrendszer távhőellátáshoz

Tartalomjegyzék 1.

Érvényességi terület

3

2. 2.1. 1.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.3. 2.4. 1.1.1. 2.4.2. 2.5. 2.5.1.

Rendszerelemek INSULPEX – csövek INSULPEX UNO SDR 11 INSULPEX DUO SDR 11 INSULPEX UNO SDR 7,4 INSULPEX DUO SDR 7,4 Haszoncsövek Poliuretán szigetelés Köpenycső Toldóhüvelyes kötés Leírás Alapanyag Szerszámok a REHAU toldóhüvelyes kötés létrehozásához REHAU utólagos szigetelőelemek REHAU szigetelő héjak Leírás Műszaki adatok GFK-félhéjak Leírás

3 3 3 3 4 4 5 7 7 7 7 7 8 9 9 9 9 9 9

3. 3.1. 3.1.1. 3.2.

Méretezés A haszoncső méretezése A csőátmérő meghatározása nomogram segítségével Az INSULPEX csövek hővesztesége

10 10 10 12

4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5.

Kötés- és szigeteléstechnika Kötéstechnika Biztonségi útmutató a szereléshez Szerelés Szigeteléstechnika REHAU poliuretán (PUR-) héjkitöltő hab Biztonsági- és óvintézkedések a PUR héjkitöltő hab felhasználása során A szigetelő héj kihabosítása Útmutató a PUR héjkitöltő hab feldolgozásához A GFK-félhéjak szigetelése

13 13 13 14 16 16 18 18 22 23

5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.

Fektetés Fektetési feltételek: Csőárok Árokmélység Árokszélesség

24 24 24 25 25

6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.

Szállítás és tárolás Szállítás Lepakolás Tárolás Levágás

26 26 26 26 26

2

REHAU

1.

Érvényességi terület

Ez a Műszaki tájékoztató az INSULPEX csővezetékrendszer tervezése, fektetése és alkalmazása során érvényes. A rendszer elemei az előszigetelt PE-Xa csövek, amelyek egymáshoz REHAU toldóhüvelyes kötéssel csatlakoztathatók. A rendszer beépítését a következő alkalmazási területeken javasoljuk: • • • •

2.1.1.

INSULPEX UNO SDR 11

Az SDR 11 jelzésű INSULPEX cső elemei egy RAUTHERM-FW cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső.

2.1.2.

INSULPEX DUO SDR 11

Az SDR 11 jelzésű INSULPEX cső elemei két RAUTHERM-FW cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső. Mindkét RAUTHERM-FW cső használható előrmenő- és visszatérő vezetékként is.

távhőellátás ivóvíz- és melegvízellátás hűtőközeg szállítás technológiai közegek szállítása

A maximális üzemi hőmérséklet 95 °C, a maximális üzemi nyomás 6 bar, ld. még a 2.1.5.7. pontot is. Megjegyzés:

1. ábra: INSULPEX UNO SDR 11

A csőkötések tartós tömörsége csak abban az esetben garantálható, a REHAU toldóhüvelyes kötéseket RAUTOOL szerszámmal hozták létre.

Az INSULPEX UNO SDR 11 csövek méretválasztéka:

2.

Rendszerelemek

A rendszer elemei az előszigetelt PE-Xa csövek, toldóhüvelyek, idomok, továbbá a RAUTOOL szerszámok és a csövek toldásánál az utólagos szigeteléséhez szükséges tartozékok. 2.1. INSULPEX – csövek Az INSULPEX cső gyártásakor egy hosszirányban tökéletesen víztömör és a hosszirányú erőnek ellenálló kötött rendszer jön létre, melynek összetevői:

• • •

nagynyomáson térhálósított polietilén (PE-X) haszoncső a DIN 16892\3 szerint poliuretán szigetelés polietilén köpenycső

Az INSULPEX csövek előnyei: A hosszirányú erőnek ellenálló egymáshoz kötött elemek révén az INSULPEX cső túlnyomórészt képes önmagát kompenzálni. A hosszirányú víztömörség miatt az INSULPEX csövek köpenyének sérülése esetén a beázás helyileg elszigetelt marad. Ennek eredményeképpen a nagyobb hőveszteség is helyileg elszigetelten jelentkezik. Az INSULPEX-csövek a következő változatokban léteznek:

REHAU

3

2. ábra: INSULPEX DUO SDR 11

dcső [mm] 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 90 110 125 160

scső [mm] 1,9 1,9 2,3 2,3 2,9 2,9 3,7 3,7 4,6 4,6 5,8 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6

dkülső [mm] 65 75* 75 90* 75 90* 90 110* 110 125* 125 140* 140 160 180 225 250

*) kérésre 1. táblázat: Az INSULPEX UNO SDR 11 csövek méretválasztéka

Az INSULPEX DUO SDR 11 csövek méretválasztéka: dcső [mm] 20+20 25+25 32+32 40+40 50+50 63+63

scső [mm] 1,9 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8

dkülső [mm] 75 90 110 125 160 180

2. táblázat: Az INSULPEX DUO SDR 11 csövek méretválasztéka

dkülső dcső scső

a köpenycső külső átmérője a PE-Xa cső külső átmérője a PE-Xa cső falvastagsága

2.1.3.

INSULPEX UNO SDR 7,4

2.1.4.

INSULPEX DUO SDR 7,4

Az SDR 7,4 jelzésű INSULPEX cső elemei egy RAUHIS cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső.

Az SDR 7,4 jelzésű INSULPEX cső elemei két RAUHIS cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső. Ezt a csövet leggyakrabban melegvízellátó és cirkulációs vezetékként alkalmazzák, ezért a két haszoncső átmérője különbözik.

3. ábra: INSULPEX UNO SDR 7,4

4. ábra: INSULPEX DUO SDR 7,4

Az INSULPEX UNO SDR 7,4 csövek méretválasztéka:

Az INSULPEX DUO SDR 7,4 csövek méretválasztéka:

dcső [mm] 20 25 32 40 50 63

scső [mm] 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,7

dkülső [mm] 65 75 75 90 110 125

3. táblázat: Az INSULPEX UNO SDR 7,4 csövek méretválasztéka

dcső [mm] 25+20 32+20 40+25 50+32 63+32

REHAU

dkülső [mm] 90 110 125 140 160

4. táblázat: Az INSULPEX DUO SDR 7,4 csövek méretválasztéka

dkülső dcső scső

4

scső [mm] 3,5+2,8 4,4+2,8 5,5+3,5 6,9+4,4 8,7+4,4

a köpenycső külső átmérője a PE-Xa cső külső átmérője a PE-Xa cső falvastagsága

2.1.5.

Haszoncsövek

Az INSULPEX-haszoncsövek alapanyaga a DIN 16892 és a DIN 16893 szerint térhálósított polietilén (PE-Xa). A csövek részben rendelkeznek a DIN 4726 szerinti oxigéndiffuzió-záró réteggel. Az INSULPEX-haszoncsövek két nyomásfokozatban állnak rendelkezésre. A nyomásfokozatokat az SDR viszonyszám határozza meg (SDR 11 és SDR 7,4). Az SDR rövidítés jelentése: „Standard Dimension Ratio", amely a cső külső átmérőjének és a falvastagságának viszonyát fejezi ki.

2.1.5.3. A haszoncső alapanyaga A RAUTHERM-FW és a RAUHIS csövek alapanyaga a REHAU eljárással gyártott PE-Xa térhálósított polietilén. A polietilént peroxid hozzáadásával nagy nyomáson, magas hőmérsékleten térhálósítják úgynevezett nagynyomású eljárással, amely során a makromolekulák között olyan kötések jönnek létre, hogy azok egymással háromdimenziós rácsszerkezetet alkotnak.

A nagynyomású térhálósításra jellemző, hogy a térhálósodás olvadék állapotban, a kristályok olvadási hőmérséklete fölött megy végbe. A térhálósodási reakció a d cső kialakítása közben, az extrudáló SDR = szerszámban játszódik le. Ez az eljárás s vastagfalú csövek esetén is a teljes falvastagságon belül biztosítja az d külső átmérő [mm] egyenletes térhálósodást. A nagys falvastagság [mm] nyomáson térhálósított csövek minőségi romlás nélkül felmelegíthetők az A képletből kitűnik, hogy az SDR 7,4 sorozatú csövek fala vastagabb, mint az újrakristályosodási hőmérséklet fölé is, így lehetőség van a csövek melegítés SDR 11 sorozatú csöveké, ezért az utáni tartós formázására, vagy eredeti SDR 7,4 sorozatú csövek azonos állapotba való visszaalakítására. feltételek mellett nagyobb belső nyomással terhelhetők, mint az SDR 11 sorozatú csövek. 2.1.5.4. Alapanyag tulajdonságok 2.1.5.1. RAUTHERM-FW csövek

A polietilén térhálósítása révén az alapanyag fontos tulajdonságai még tovább javulnak:

A RAUTHERM-FW csövek SDR 11 sorozatú csövek, amelyek elsősorban zárt rendszerekbe kerülnek beépítésre, • ezért ezeket a csöveket a DIN 4726 • szabvány szerinti EVOH oxigéndiffúziózáró réteggel is ellátták. A csövek színe • piros.

• 2.1.5.2. RAUHIS csövek Az SDR 7,4 sorozatú RAUHIS csövek ivóvíz vezetékként engedélyezettek. A csövek színe natúr.

•

magas korrozióállóság visszaalakuló képesség (memóriaeffektus) toxikológiailag és fiziológiailag kifogástalan kiváló fajlagos ütőmunka és ütőszilárdság alacsony hővezető képesség

2.1.5.5. A PE-Xa jellemző értékei _____________________________ sűrűség

0,94 g/cm3

közepes lineáris hőtágulási együttható 0 és 70° C közötti hőmérsékletnél

1,5 10-4 K-1

hővezető képesség

0,41 W/mK

rugalmassági modulus 600 N/mm2 > 1012 ς

felületi ellenállás építőanyag osztály

B2 (normál gyúlékonyságú)

csőérdesség 0,007 mm _______________________________ 5. táblázat: A PE-Xa tulajdonságai 2.1.5.6. Nyomás- és hőmérséklethatárok Állandó üzemi hőmérséklet esetén a RAUTHERM-FW és RAUHIS csövekre 1,25-ös biztonsági faktor mellett a következő hőmérsékleti és nyomáshatárok érvényesek (ha a szállított közeg víz): RAUTHERM-FW, SDR 11 40° C 50° C 60° C 70° C 80° C 90° C 95° C

11,9 bar 10,6 bar 9,5 bar 8,5 bar 7,6 bar 6,9 bar 6,6 bar

50 év 50 év 50 év 50 év 25 év 15 év 5 év

RAUHIS, SDR 7,4 40° C 50° C 60° C 70° C 80° C 90° C 95° C

18,9 bar 16,8 bar 15,0 bar 13,4 bar 12,1 bar 11,0 bar 10,6 bar

50 év 50 év 50 év 50 év 25 év 15 év 5 év

A RAUTHERM-FW és RAUHIS csövek tartósan max. 95 °C hőmérséklet mellett használhatók, azonban rövid ideig elviselik a 110 °C hőmérséklet is.

REHAU

5

2.1.5.7. Haszoncsövek ISO 15875 szerinti besorolása Mivel a legtöbb alkalmazásnál a hőmérséklet nem állandó, ésszerű hőmérséklethalmaz-számítást végezni. Az egyes felhasználási típusokat az ISO 15875 szerint osztályokba sorolták.

Az ISO 15875 szerinti csoportokba a RAUTHERM-FW és RAUHIS csövek a következő maximális üzemi nyomással kerültek besorolásra: RAUTHERM-FW, SDR 11:

1-es osztály: Forróvízellátás (60°) Hőmérséklet: 60°C 80°C 95°C összesen:

Üzemidő: 49 év 1 év 100 óra 50 óra

6. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO 15875 1-es osztály szerint 2-es osztály: Forróvízellátás (70°C) Hőmérséklet: 70°C 80°C 95°C összesen:

Üzemidő: 49 év 1 év 100 óra 50 év

7. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO 15875 2-es osztály szerint 4-es osztály: Alacsonyhőmérsékletű fűtések Hőmérséklet: 20°C 40°C 60°C 70°C 100°C Gesamt:

Üzemidő: 2,5 év 20 év 25 év 2,5 év 100 óra 50 év

8. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO 15875 4-es osztály szerint 5-ös osztály: Magas hőmérsékletű fűtések Hőmérséklet: 20°C 60°C 80°C 90°C 100°C összesen:

Üzemidő: 14 év 25 év 10 év 1 év 100 óra 50 év

9. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO 15875 5-ös osztály szerint

6

REHAU

1-es osztály: 2-es osztály: 4-es osztály: 5-ös osztály:

6 bar 6 bar 8 bar 6 bar

RAUHIS, SDR 7,4: 1-es osztály: 2-es osztály: 4-es osztály: 5-ös osztály:

10 bar 10 bar 10 bar 10 bar

2.1.6.

Poliuretán szigetelés

2.2. Toldóhüvelyes kötés

A szigetelés a következő tulajdonságokkal rendelkező poliuretán habból áll: Hővezető képesség ≤ 0,027 W/mK ≤ 0,027 W/mK az EN 253 szerint GWP =0 (greenhouse warming potential) ODP ≤0 (ozone depletion potential)

5. ábra: Toldóhüvelyes kötés

sűrűség

2.2.1.

= 65 kg/m³

nyomófeszültség

= 30 N/cm³

vízfelvétel

5% az EN 253 szerint

tartós hőmérsékletállóság

120°C

axiális nyírószilárdság

200 kPa az EN 253 szerint

2.1.7.

Köpenycső

Anyaga: PE, alacsony sűrűségű polietilén (PE-LD), fekete színű Anyagjellemzők: hővezető képesség 0,35 W/mK olvadási hőmérséklet 111°C sűrűség 936 kg/m3

Leírás

A toldóhüvelyes kötés a REHAU saját fejlesztésű és szabadalmaztatott csőkötési módja az INSULPEX csövek gyors, biztonságos és tartósan tömítő csatlakoztatásához. A csőkötés egy idomból és egy toldóhüvelyből áll. Mivel tömítésként a cső anyaga szolgál, kiegészítő tömítésként O-gyűrűkre nincs szükség. Négy tömítőborda garantálja a kötés teljes biztonságát. A kötés ellenáll az építkezéseken előforduló zord körülményeknek is. A toldóhüvelyen található speciális biztonsági horony megakadályozza, hogy a toldóhüvely magától visszacsússzon. A toldóhüvelyes kötés létrehozásához RAUTOOL toldóhüvelyes szerszámra van szükség, ezzel a szerszámmal a szerelés gyorsan, egyszerűen és biztonságosan elvégezhető. 2.2.2.

Alapanyag

A toldóhüvelyes idomok a DIN EN 1254/3 (E) A osztály szerinti speciális cinkkiválás-mentes sárgarézből vagy vörösrézből készülnek. A toldóhüvely anyaga CuZn39Pb3 / F43 (DIN 17671) feszültségmentes standard sárgaréz, vörösréz vagy ST37 szerkezeti acél. Utalás: a kötést ld. a 4.1.2 pont alatt, a kötés- és szigetelés módját pedig a 14-27. ábrákon.

REHAU

7

2.2.3.

Szerszámok a REHAU toldóhüvelyes kötés létrehozásához

2.2.3.3. RAUTOOL E2

Elektromos-hidraulikus toldóhüvelyes szerszám két csőátmérőhöz használREHAU a toldóhüvelyes kötések elható szerszámfej-párral. A működtetés készítéséhez többféle toldóhüvelyes elektromos hidraulikus kompresszorral szerszámot kínál. A szerszámfajták történik, melyet a munkahengerrel egy közül az adott körülményeknek leghidraulika tömlő köt össze. inkább megfelelő kiválasztható. Az A munkahenger választás szerint összes RAUTOOL REHAU toldóalkalmazható hidraulikus tágításhoz is. hüvelyes szerszámot úgy tervezték, 16-40 mm közötti csőátmérőkhöz hogy azok tökéletesen megfeleljenek az használható. építkezéseken felmerülő igényeknek. A szerelő eldöntheti, hogy az adott feladat elvégzéséhez melyik szerszám a legmegfelelőbb.

2.2.3.5. RAUTOOL G1 50-63-as csőátmérőhöz használatos szerszám, amely 40-es, valamint 75-110-es méreteknél is alkalmazható. A szerszámhenger használható a cső tágításához és a toldóhüvely felpréseléséhez is. A működtetés elektromos hidraulikus kompresszorral történik. Igény esetén a szerszám lábpumpával is működtethető.

2.2.3.1. RAUTOOL M1 Kézi szerszám két csőátmérőhöz használható szerszámfej-párral. 16-40 mm közötti csőátmérőkhöz. Az M1-es szerszámfej kizárólag a RAUTOOL M1 szerszámmal használható.

Abb.10: RAUTOOL G1 10. ábra: RAUTOOL G1 8. ábra: RAUTOOL E2 2.2.3.6. RAUTOOL G1 125/160 2.2.3.4. RAUTOOL A2

6. ábra: RAUTOOL M1 2.2.3.2. RAUTOOL H1

Elektromos-hidraulikus szerszám akkumlátoros meghajtással és két csőátmérőhöz használható szerszámfejpárral. A működtetése akkumlátorról üzemelő hidraulikus készülékkel történik, amely közvetlenül a munkahengernél található. 16-40 mm közötti csőátmérőkhöz használható.

Mechanikus-hidraulikus szerszám két csőátmérőhöz használható szerszámfejpárral. Működtetés kézi- vagy lábpumpával. 16-40 mm közötti csőátmérőkhöz.

9. ábra: RAUTOOL A2

7. ábra: RAUTOOL H1

8

REHAU

Elektromos-hidraulikus toldóhüvelyes szerszám 125-160-as csőmérethez. Vasgerendához használatos szerszámfejjel két henger köthető össze, és Y-elosztó segítségével kompresszorral működtethető. A szerszámhenger használható a cső tágításához és a toldóhüvely felpréseléséhez is. A 125-ös méret a 125/160-as szűkítő használatával megmunkálható.

2.3. REHAU utólagos szigetelőelemek 2.5. GFK-félhéjak A REHAU szigetelésválaszték a következő cikkeket tartalmazza: szigetelő héj, GFK-félhéj, kitöltő hab. 2.4. REHAU szigetelő héjak 2.4.1.

2.5.1.

Leírás

A félhéjak törhetetlen üvegszálas poliészterből készülnek. A GFK-félhéjak könyökökhöz és T-idomokhoz készülnek.

Leírás

A REHAU szigetelő héjak az INSULPEX csövek csőkötésének helyszíni szigetelésére szolgálnak. A héj védi a kötést és a kötést közvetlenül kürülvevő szigetelést is.

13. ábra: REHAU szigetelő héj 2.4.2.

Műszaki adatok

alapanyag: polietilén PE-HD, fekete – DIN 8075 sűrűség: > 944 kg/m³ - ISO 1183 olvadékráta: < 0,3-0,8 g/10 min. – MFR 190/5 – ISO 1133 a héjak vége: élek leélezve hossz: 600 mm a REHAU szigetelő héjak raktározása: A REHAU szigetelő héjakat zárt térben kell tárolni.

REHAU

9

3. Méretezés A haszoncsövek méretezése az SDR 7,4 és SDR 11 sorozatú PE-Xacsövek (10. és 11. táblázat) nyomásveszteség diagramjai alapján történik.

3.1. A haszoncső méretezése

A számítás módja:

Az ismert térfogatáramnak megfelelően a következő nyomásveszteség diagramból meghatározható a haszoncső keresztmetszete. (10. és 11. táblázat). A fajlagos nyomásesés tapasztalatok szerint 150 és 300 Pa/m közé essen.

A térfogatáramot az x-tengelytől felfelé húzott vonal jelzi. Ez a vonal és a haszoncsőre jellemző ferdén rajzolt vonal metszik egymást. Ebből a metszéspontból kiindulva balra az A következő diagramok alapjául a x-tengellyel párhuzamos egyenest következő adatok szolgálnak: húzunk. Ez a vonal megad az y-tengeüzemi csőérdesség: ε= 0,007mm, lyen egy további metszéspontot, ahol a vízhőmérséklet: 80°C (a leggyakrabban 3.1.1. A csőátmérő meghatározása nyomásesés értéke (Pa/m) olvasható le. előforduló előremenő hőmérséklet) és nomogram segítségével A fajlagos nyomásesés tapasztalatok 60 °C (melegvíz hőmérséklet). szerint 150 és 300 Pa/m közé esik. Ezek alapján meghatározható a csöveken átfolyó vízmennyiség függvényében A nomogram segítségével grafikus úton Amennyiben ez az érték az említett meghatározható a csőátmérő. tapasztalati értékhatárokon kívül esik, a a nyomásveszteség (a cső jele a haszoncső külső átmérőjét jelenti), vagy Segédeszközként egy színes toll és egy nyomásesést egy másik haszoncső vonalzó szükséges. méretre kell megvizsgálni, addig a kívánt nyomásveszteséghez tartozó folytatva a keresést, amig a szükséges tömegáram. nyomásesési értékhatárok közé Az előremenő és visszatérő kerülünk. közeghőmérséklet közötti különbség alapján az átfolyó mennyiség a Példa a nyomásveszteség Az alapcső jelleggörbéje és a következő képlet segítségével kiszámítására: térfogatáram metszéspontjából kiindulva határozható meg: a jobb oldali ferdén jelzett vonalon Térfogatáram: 0,65l/s leolvasható még az ide vonatkozó Vízsebesség: 0,7m/s vízsebesség. Kiválasztott csőátmérő: 40x3,7mm Nyomásveszteség a m tömegáram l/s-ban táblázatból: 150Pa/m Q fűtőteljesítmény W-ban ∆T

hőmérsékletkülönbség az előremenő és a visszatérő között °C-ban

Az INSULPEX csövek SDR 11 nyomásveszteség diagramja

150Pa/m

0,7m/s

0,65l/s

10. táblázat: INSULPEX csövek SDR 11 nyomásveszteség diagramja

10

REHAU

Az INSULPEX csövek SDR 7,4 nyomásveszteség diagramja

11. táblázat: INSULPEX csövek SDR 7,4 nyomásveszteség diagramja

REHAU

11

3.2. Az INSULPEX csövek hővesztesége 10°C talajhőmérséklet, a talaj 1,2 W/mK hővezető képessége, 0,6 m takarás és 100 mm-es közepesen ritka csőtávolság esetén csőméterenként a következő hőveszteségek adódnak: INSULPEX UNO SDR 11 40° 4,1 3,6 4,4 3,8 5,5 4,6 5,8 4,7 5,9 5,1 6,7 5,8 7,2 7,8 9,0

Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B (°C) 50° 60° 70° 80° 5,4 6,8 8,1 9,5 4,8 6,1 7,3 8,5 5,8 7,3 8,7 10,2 5,0 6,3 7,6 8,8 7,3 9,2 11,0 12,8 6,2 7,7 9,2 10,8 7,7 9,7 11,6 13,5 6,2 7,8 9,4 10,9 7,8 9,8 11,8 13,7 6,8 8,6 10,3 12,0 8,9 11,1 13,3 15,5 7,7 9,7 11,6 13,5 9,6 12,1 14,5 16,9 10,4 13,0 15,5 18,1 12,0 15,0 17,9 20,9

90° 10,8 9,7 11,6 10,1 14,6 12,3 15,4 12,5 15,7 13,7 17,8 15,4 19,3 20,7 23,9

40° 7,4 7,6 8,3 9,3 8,6 9,4

Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B (°C) 50° 60° 70° 80° 9,9 12,4 14,8 17,3 10,2 12,7 15,2 17,8 11,0 13,8 16,5 19,3 12,4 15,5 18,5 21,6 11,4 14,3 17,1 20,0 12,5 15,6 18,7 21,8

90° 19,8 20,3 22,0 24,7 22,8 25,0

40° 4,0 4,3 5,4 5,7 5,8 6,6

Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B (°C) 50° 60° 70° 80° 5,4 6,7 8,0 9,4 5,8 7,2 8,6 10,1 7,2 9,1 10,9 12,7 7,6 9,6 11,5 13,4 7,8 9,7 11,6 13,6 8,8 11,0 13,2 15,4

90° 10,7 11,5 14,5 15,3 15,5 17,6

40° 7,1 6,5 7,0 7,9 8,6

Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B (°C) 50° 60° 70° 80° 9,5 11,9 14,2 16,6 8,7 10,9 13,1 15,3 9,3 11,6 13,9 16,2 10,5 13,2 15,8 18,4 11,5 14,4 17,2 20,1

90° 19,0 17,4 18,6 21,0 23,0

spec. hőveszteség (W/mK) 20/65 20/75 PLUS 25/75 25/90 PLUS 32/75 32/90 PLUS 40/90 40/110 PLUS 50/110 50/125 PLUS 63/125 63/140 PLUS 75/140 90/160 110/180

0,135 0,121 0,145 0,126 0,183 0,154 0,193 0,156 0,196 0,171 0,222 0,193 0,241 0,259 0,299

INSULPEX DUO SDR 11 spec. hőveszteség (W/mK) 20+20/75 25+25/90 32+32/110 40+40/125 50+50/160 63+63/180

0,247 0,254 0,275 0,309 0,285 0,312

INSULPEX UNO SDR 7,4 spec. hőveszteség (W/mK) 20/65 25/75 32/75 40/90 50/110 63/125

0,134 0,144 0,181 0,191 0,194 0,220

INSULPEX DUO SDR 7,4 spec. hőveszteség (W/mK) 25+20/90 32+20/110 40+25/125 50+32/140 63+32/160

0,237 0,218 0,232 0,263 0,287

12. táblázat: Az INSULPEX csövek hővesztesége

12

REHAU

4.

Kötés- és szigeteléstechnika

•

Elektromos készülékek és vezetékek munkáit csak arra képzett és jogosult személy végezze!

•

Vegye figyelembe a szerszámok kezelési útmutatójában foglaltakat és a szerszámokat csak a rendeltetésüknek megfelelően használja!

4.1. Kötéstechnika 4.1.1.

Biztonségi útmutató a szereléshez

A szerelési munkák megkezdése előtt a kérjük a biztonsági és kezelési útmutatót a • saját és mások biztonsága érdekében figyelmesen és teljes egészében olvassa el és őrizze meg.

•

Ha az Ön számára a biztonsági útmutatóban, vagy a szerelési útmutatóban leírtak nem egyértelműek, kérjük, forduljon a REHAU értékesítési irodához. • Általános biztonsági útmutató

•

Rendszerünk szerelésével mindig erre jogosult és képzett személyt bízzon meg!

•

Vegye figyelembe a csővezetékek szerelésére vonatkozó általános balesetmegelőzési és biztonsági előírásokat!

•

Viseljen védőszemüveget, alkamas munkaruházatot, védőcipőt, védősisakot és hosszú haj esetén hajhálót! Ne viseljen bő ruházatot vagy ékszert, ezeket a mozgó részek elkaphatják.

•

Különösen fejmagasságban vagy az afölött végzett szerelési munkák során szükséges a védősisak viselése.

•

Ne nyúljon mozgó részekhez (becsípődés-veszély)!

•

Tartsa tisztán és a munkát gátló tárgyaktól mentesen a munka helyét! Gondoskodjon megfelelő megvilágításról!

•

Rendszerspecifikus biztonsági útmutató

•

A szerszámok és a szerelési terület • közelébe ne engedjen gyermekeket, háziállatokat vagy illetéktelen személyeket! Karbantartási és átállítási munkák idején, vagy a szerelés helyének változtatása esetén áramtalanítsa a szerszámokat, vagy gondoskodjon • arról, hogy ezeket még véletlenül se lehessen bekapcsolni! Csak a mindenkori REHAU csővezeték rendszernek megfelelő elemeket használja! Rendszeridegen elemek vagy nem a REHAU rendszerhez tartozó szerszámok használata balesetekhez vagy más veszélyekhez vezethet!

A PUR-kitöltő habbal (poliol- és isocianat összetevők) kapcsolatos munkáknál a biztonsági adatlapokat vegye figyelembe! (ld. a 4.3. pontot) A PUR-kitöltő habbal (poliol- és isocianat összetevők) kapcsolatos munkáknál viseljen mindig kémiai anyagoknak ellenálló védőkesztyűt és védőszemüveget! (ld. a 4.3. pontot) Hegesztés során viseljen mindig kesztyűt és védőszemüveget! Ne tároljon éghető tárgyakat a hegesztés közvetlen környezetében!

•

PUR-keményhab fűrészelésénél vagy csiszolásánál viseljen porvédő maszkot!

•

A cső levágása vagy más, a csövön végzett munka során mindig ügyeljen a szerszám és tartó kéz közötti biztonságos távolságra!

Óvja a szerszámait, a használaton kívüli szerszámokat száraz, zárt térben tárolja, hogy a gyermekek és • illetéktelen személyek ne tudjanak hozzáférni!.

A REHAU csővágó ollónak, csővágónak, csőhántolónak és kézi hántolónak a pengéi élesek. Tárolja és kezelje ezeket az eszközöket úgy, hogy a szerszámok senkinek se okozhassanak sérülést!

REHAU

13

4.1.2.

Szerelés

20cm

12. ábra: A cső leszabása derékszög ben a kívánt méretre Sérülésveszély az éles szerszám miatt!

15. ábra: Köpenycső è hosszirányú bevágás a haszoncső megsértése nélkül Sérülésveszély az éles szerszám miatt!

18. ábra: A haszoncső lecsiszolása A PUR keményhab lecsiszolásakor vegyen fel pormaszkot!

14

REHAU

13. ábra: Az eltávolítandó szigetelés hosszának bejelölése (20 cm)

14. ábra: Köpenycső è bevágása körben a haszoncső megsértése nélkül Sérülésveszély az éles szerszám miatt!

16. ábra: A köpenycső eltávolítása a szigetelésről A PUR keményhab lefejtésekor vegyen fel pormaszkot!

17. ábra: A szigetelés leszedése a csőről Sérülésveszély a szerszám miatt! (pl.: kalapács)

19. ábra: A toldóhüvely felhúzása a csőre. A belső horony a cső vége felé essen!

20. ábra: A csövet 2x, közben 30° elfordítással kell feltágítani. A toldóhüvely ne legyen a tágítás zónájában. A tágítás ne legyen ferde!

21. ábra: Az idom bedugása a csőbe. Kis idő múlva rászorul a cső az idomra. (memória effektus)

22. ábra: A szerszám ráillesztése a kötésre. Ne legyen ferde!

24. ábra: A haszoncsövek összekötése toldóhüvelyes kötéssel

25. ábra: A kötés az elkészülés után azonnal terhelhető nyomással és hőmérséklettel

23. ábra: A toldóhüvely felhúzása a támasztó vállig

REHAU

15

4.2. Szigeteléstechnika

4.2.1.2. Tulajdonságok

4.2.1.

A reagenskeverék két összetevőből, az A és B komponensből áll.

REHAU poliuretán (PUR-) héjkitöltő hab

4.2.1.1. Leírás A poliuretán héjkitöltő hab egy túlnyomórészt zártcellájú, szilárd habanyag, amely két összetevő kémiai reakciója során keletkezik. A két komponenset az összekeverés után a szigetelő héj üregébe vagy a GFK-félhéjba kell beleönteni. Az anyag az üregben felhabosodik és megkeményedik. Miután az elegy a szigetelő héjban vagy a GFK-félhéjban megkeményedett (kb. 2 óra), a szigetelt csőkötési pont eléri kívánt szilárdságot.

A-komponens: Elastopor EXH ( poliol) 2100/1 B-komponens: Lupranant M 20 S (isocianat) A REHAU által alkalmazott hab olyan vízalapú rendszer, amely minden különösebb óvintézkedés nélkül szabadon alkalmazható. Az A és B komponensek kiszerelése: 1 literes üvegek vagy 5 literes kannák

26. ábra: Helyi szigetelés A és B komponensek

27. ábra: Szabadon kihabosodott reakciókeverék

16

REHAU

4.2.1.3. Műszaki adatok A komponens: Elastopor EXH 2100/1

B komponens: Lupranat M 20 S

Habrendszer:

Kiszerelés:

folyékony

Kiszerelés:

folyékony

Színe:

sárgás

Színe:

barna

Szaga: pH-érték:

aminszerű >7

Dermedési hőmérséklet: <0°C

Szaga:

Habosodási tulajdonságok (mért), pohárpróba ultrahang-módszerrel (20°C, keverékviszony 100 : 160) Kezdőidő:

69 másodperc

Szálhúzás ideje (feltételezett):

183 másodperc

Emelkedési idő:

265 másodperc

földes, dohos

Olvadáspont:

<10°C

Forrástartomány:

330°C (1.013mabr)

Forráspont

> 110 °C

Lobbanáspont: Gyulladási hőmérséklet:

>204°C >600°C

Lobbanáspont

> 110°C

Gőznyomás:

<0,01 Pa (25°C)

Nyers sűrűség szabadon habosítva: 54 kg/m³ Labor mérési értékek, próbatest nagynyomású készülék (p=150 bar) felhasználásával készült. Nyers sűrűség (magban): 63 kg/m³

Gőznyomás: Sűrűség mért: Viszkozitás mérve:

<10mbar (20°C) 1,07 g/cm³ (20°C)

Sűrűség Mért : Viszkozitás mérve:

1,23g/cm³ (20°C)

Nyomószilárdság:

0,43 N/mm²

Összenyomódás:

7%

Zárt cellásodás:

94 %

300 mPas (20°C)

1740 mPas (20°C)

REHAU

17

4.2.2.

Biztonsági- és óvintézkedések a PUR-héjkitöltő hab felhasználása során

Kérjük a PUR-héjkitöltő hab használata előtt figyelmesen olvassa át a komponensekkel kapcsolatban A (poliol, sárgás színű) és B-(isocianat, barna színű) a biztonsági adatlapokat, valamint a műszaki lapot és a biztonsági- és óvintézkedéseket.

A PUR-héjkitöltő habbal végzett munka során általánosan érvényes: Mindig viseljen kesztyűt és védőszemüveget! Elégtelen szellőzés, vagy magas hőmérséklet mellett belégzés elleni védelem szükséges.

Ha a szembe kerül: Azonnal szemmosóval, vagy hosszabb ideig vízzel öblítse ki a szemét! Ezután keresse fel orvosát, ha folyékony összetevők kerültek a szemébe. Ha a bőrre kerül: Azonnal törölje szárazra, majd vízzel és szappannal alaposan mossa meg. A B komponenssel (isocianat, barna színű) szennyeződött ruhát cserélje le!

Ezek a mellékletek az Interneten a www.REHAU.de cím alatt letölthetők. (német nyelven). Amennyiben nem rendelkezik Internet hozzáféréssel, kérjük forduljon a REHAU értékesítési irodához, vagy hívja közvetlenül a REHAU céget telefon: +36 (23) 530-700. A mellékleteket postai úton eljuttatjuk Önhöz. 4.2.3.

Mit tegyen a PUR-héjkitöltő habbal történt baleset esetén:

Légzési problémák, mellkasi fájdalom esetén: Menjen azonnal friss levegőre, viselkedjen nyugodtan, ne dohányozzon! A B komponens (izocianát, barna színű) által okozott panaszok esetén kérje ki orvosa tanácsát.

A szigetelő héj kihabosítása

Kérjük vegye figyelembe az előző pontban leírt biztonsági előírásokat. Határozza meg a 13. táblázat alapján az A és B komponensek szükséges mennyiségét, ehhez vegye figyelembe a héjkitöltő hab feldolgozásáról szóló utasításokat. Ezt követően válassza ki a megfelelő pohárméretet.

Külső átmérő köpenycső [mm] 65

Az A és B komponensek aránya a szigetelő héj kihabosításához:

Más geometriájú idomok kihabosításához a keverési arány kiszámítása:

Feldolgozási hőmérséklet: 20°C Keverési arány: A:B 100:160

A komponens [ml]= Üres térfogat (dm³) x 30,55

Nyers sűrűség:

A komponens Elastopor EXH 2100/1 [ml]

80 [kg/m³]

B komponens [ml] Üres térfogat (dm³) x 42,53

B komponens Lupranat 20 MS [ml]

70

90

160

75

80

120

200

90

130

180

310

110

180

250

430

125

210

300

510

140

230

340

570

160

310

440

750

180

430

610

1050

225

640

1030

1670

250 700 1100 A környezeti hőmérséklettől függően 30 %-kal nagyobb habmennyiségre lehet szükség. (lásd 4.2.4.) 13. táblázat: A REHAU szigetelő héjak kitöltő hab igénye

18

REHAU

A+B [ml]

1800

28. ábra: A szigetelő héj ráhúzása a haszoncsőre

31. ábra: A szigetelés eltávolítása a beöntő lyuk környékéről Balesetveszély a vágószerszám miatt!

34. ábra: Mindkét végén aláékelt szigetelő héj

29. ábra: A héj hosszának átrajzolása a köpenycsőre (10 cm). A szigetelő héjnak a toldóhüvelyes kötés felett centrikusan kell elhelyezkadni.

30. ábra: A köpenycső megfúrása A lyuk átmérője 20mm A lyuk a héjkitöltő hab beöntésére szolgál. Balesetveszély a fúrógép miatt!

32. ábra: A szigetelő héj feltolása a beöntő lyukig

33. ábra: A szigetelő héj aláékelése mindkét végén

35. ábra: A 13. táblázat alapján az A komponens (sárgás) beöntése a pohárba Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező!

36. ábra: A 13. táblázat alapján a B komponens (barnás) hozzáöntése Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező!

REHAU

19

37. ábra: A reagenskeverék alapos összekeverése. A minőséget a homogenitás biztosítja.

20

38. ábra: A reagenskevrék beöntése a szigetelő héjba Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező!

39. ábra: A reagenskeverék néhány másodperc múlva a szigetelő héj végeinél kidagad A szigetelő héj a kihabosodás során felmelegszik.

40. ábra: Az ékek eltávolítása a szigetelő héj végeitől

41. ábra: A felesleges szigetelő hab eltávolítása a szigetelő héj végeiről

42. ábra: A poliuretán maradványok eltávolítása a szigetelő héj végeinél (pl. egy hántolóval)

43. ábra: A szigetelő héj és a köpenycső lecsiszolása (mindkét irányban kb. 10 cm)

44. ábra: A lecsiszolt részek megtisztítása (pl. PE-tisztító folyadékkal)

45. ábra: A lecsiszolt részek felhevítése Melegítéskor kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező!

REHAU

46. ábra: A tömítőszalag ráhelyezése a szigetelő héjra és a köpenycsőre

47. ábra: A tömítőszalag felhevítése Melegítéskor kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező!

48. ábra: Készre hevített szigetelő héj végek

49. ábra: INSULPEX cső szigetelő héjjal

REHAU

21

4.2.4.

Útmutató a PUR-héjkitöltő hab feldolgozásához

Raktározás Az A- és B-komponensek nedvességre érzékenyek, ezért a tárolóedényeket tömören lezárva, száraz helyen kell tárolni. A tárolási hőmérséklet +15 és +23°C között legyen.

d.) A habosítást alapvetően +15 °C és +45°C között kell végrehajtani. Ez a hőmérséklet a hab komponenseire és a kötés helyére is vonatkozik. Ha ez nem biztosítható, vagy a páratartalom meghaladja a 90%-ot illetve esik az eső, a habosítást csak Mindkét komponens esetén a göngyöleegyéb intézkedések mellett lehet geken a töltés dátumát tüntetik fel. Ettől elvégezni! Például időjárás elleni az időponttól kezdve 22 hét az anyagok védelem vagy előmelegítés. eltarthatósága. Amennyiben a 22 hét lejárt, a komponensek szigetelő héjak e.) Ha a habosítás pl. télen, 20°C alatt kihabosítására már nem használhatók zajlik, a habosodás később indul be, fel. mert a hab lassabban reagál. Ebben az esetben pl. az A és B komponenFeldolgozás sek arányát akár 30%-kal is meg kell növelni. a.) A poliol és isocianat komponensekkel végzett munkák során 20°C feletti hőmérséklet esetén például mindig viseljen kesztyűt és nyáron végzett munka során az A és a védőszemüveget! B komponensek arányának meghatározására a 4.2.3. pont alatti habigény lista b.) A kötés helye semmiképp se legyen használható. Ebben az esetben viszont nedves (vonatkozik ez a hamarabb megindul a habosodás, mert csővezetékre, az idomokra és a a hab jobban reagál. szigetelő héj belső felére is). f.) Felhasználás előtt az A komponenst c.) A habbal kapcsolatos munkákhoz (Elastopor EXH 2100/1, sárgás) idelális hőmérséklet: +20°C. Ez alaposan fel kell kavarni, hogy annyit jelent, hogy a kötés összes homogénné váljon. Ez alapos elemének (csővezeték, idom, felrázással is biztosítható. szigetelő héj) és az A és B komponenseknek is ilyen hőmérékletűnek g.) A hab kb. 24 óra alatt kikeményedik kell lenni. és eléri végleges mechanikai 20-60% páratartalom mellett így tulajdonságait. biztosítható az ellenőrzött kihabosodás.

22

REHAU

4.2.5.

A GFK-félhéjak szigetelése

A GFK-félhéjak T-idom és könyökidom formában léteznek. Minden félhéj törésálló üvegszálas poliészterből készül. A GFK-félhéjak szerelésénél először be kell helyezni a tömítőszalagot.

Sikeres nyomáspróba után a PUR-habot be kell tölteni és a GFK-félhéjat a csavarszelepet be kell tekerni.

52. ábra: A csavarszelep betekerése

Miután a reagens PUR-hab a csavarszelep golyóját feltolta, a kikeményedés legalább további 120 percet vesz igénybe. Ezután már csak a szelepre Ezt követően a furat nélküli félhéjat a kell rögzíteni a tömítéssel együtt a csövek alá kell helyezni és felnkell húzni zárósapkát. ütközésig. Ezután a betöltő nyílással rendelkező felső héjat kell az alsó fölé illeszteni és az M6x35-ös csavarokkal a megadott sorrendben rögzíteni. Legalább 10 perc várakozási idő után a csavarokat ugyanebben a sorrendben ismét meghúzzuk. 50. ábra: GFK-félhéj

A 53. ábra: Csavarszelep

51. ábra: A csavarok meghúzási sorrendje

REHAU

23

5.

Fektetés

5.2. Csőárok

A csövek szerelése közvetlenül egy 10 cm vastag homokterítésen történik. Ha mégis szükségessé válik kötés Az INSULPEX csövek fektetése és megmunkálása 10°C külső hőmérséklet létrehozása, ez fejfuratokon keresztül megoldható. Ez azonban a szállított felett általában lehetséges. csövek hossza miatt csak kivételes 90 mm köpenycső méretig az esetben szükséges. INSULPEX csövek 0°C feletti A csövek a csőárokba egymás mellé, hőmérsékleten megmunkálhatók. vagy egymás fölé is fektethetők Alacsonyabb hőmérsékleten fennáll annak a veszélye, hogy a PUR-hab és a (ld. 54. ábra). A csövek speciális vízszintes irányú fúrási eljárással is köpenycső eltörik. 90 mm-nél nagyobb méretek, illetve az fektethetők. INSULPEX DUO csövek esetén a fenti veszély már +10°C alatt fennáll. 5.1. Fektetési feltételek:

Ha mégis alacsonyabb környezeti hőmérsékleten kell az INSULPEX csövekkel dolgozni, akkor a csöveket előzőleg fűtött térben kell tárolni, vagy meleg vízzel kell feltölteni és/vagy egy megfelelő készülékkel nagy felületen biztosítani kell a köpenycső melegítését (max. 40 °C), hogy a megmunkálási hőmérsékletet biztosítsuk. Vízzel töltött csövek semmilyen körülmények között se legyenek hosszabb távon fagynak kitéve. Ha az előmelegítéshez pl. gázégőt használ, 50 mm átmérő felett nagyobb égőfejre van szükség. Az előmelegítés sárga lánggal törénjen egyenletesen, hosszabb szakaszon oda-vissza mozgatva a lángot. A köpenycső pontszerű melegítése az INSULPEX cső károsodását okozza.

54.ábra:

24

Csőárok

REHAU

Da ÜH1,2

köpenycső külső átmérő takarás magassága

5.3. Árokmélység

5.4. Árokszélesség

A csőárok talpmélysége (T) a megadott takarásból (ÜH), a köpenycső külső átmérőjéből (Da) és a csőalátámasztás, illetve a homokágy vastagságából számítható ki. Az INSULPEX csövek minimális takarása 0,40 m.

Az árok talpszélessége a köpenycső külső átmérőjéből [Da] és a mérettől függő minimális szerelési távolságból [M] számítható ki.

55. ábra: Csőárok

56. ábra: Csőárok

Köpenycső külső átmérő Da mm-ben Fenékmélység T

65

75

90

110

125

140

160

180

Köpenycső külső átmérő Da

65

75

90

110

125

140

160

180

100

100

100

100

100

100

100

100

430

450

480

520

550

580

620

660

mm-ben

565

575

590

mm-ben

610

625

640

660

680

Minimális távolság M mm-ben Fenékszélesség B mm-ben

14. táblázat: Fenékmélység méretek 15. táblázat: Fenékszélesség méretek T Da ÜH

fenékmélység köpenycső külső átmérő takarás

A táblázatban megadott értékek 0,4 m minimális takarás és 10 cm homokágy esetén érvényesek. Nagyobb takarásnál a [T] mélységhez hozzá kell adni az ÜH=0,40 m-hez képest fellépő különbözet értékét.

B M Da

fenékszélesség minimális szerelési távolság köpenycső külső átmérő

A táblázatban megadott [B] szélesség két azonos köpenycső külső átmérő esetén érvényes. INSULPEX-DUO csövek fektetése esetén a következő képlet a mérvadó: Bduplex = Da + 2 * M [m] Más alkalmazásnál, például több cső [x] egymás mellé fektetése esetén a [B] talpszélesség a következő egyenlettel számítható ki: B = x * Da + (x+1) * M [m]

REHAU

25

6.

Szállítás és tárolás

Szakszerűtlen szállítás vagy tárolás során az INSULPEX csövek, kiegészítő elemek és idomok sérülhetnek. A sérülés veszélyeztetheti a funkcionális biztonságot, különösen a kitűnő hőszigetelési képességet, emiatt a következő utasításokat feltétlenül vegye figyelembe! 6.1. Szállítás Az INSULPEX csöveket tekercsekben szállítjuk (átmérő ≥ 2,00 m). A haszoncső védelme érdekében a csővégek gyárilag sárga sapkával vannak lezárva, melyeket csak a csövek összekötésekor kell eltávolítani. A szállító jármű rakfelületét ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta kiálló merev részek. A csöveket lehetőség szerint előzetes terv alapján kell felrakodni.

26

REHAU

6.2. Lepakolás

6.4. Levágás

A lepakolást szakszerűen és az anyagot kímélve kell elvégezni. Ha a rakodáshoz daru szükséges, az emelést csak legalább 10 cm széles textilhevederrel szabad végrehajtani. Nem szabad a csöveket a talajon húzni és görgetni, valamint az emeléshez sem szabad acélkötelet vagy láncot használni. A talaj egyenetlenségei a köpenycsövön benyomódásokat, karcolásokat okozhatnak. Targoncával történő lepakolás során védőcső nélküli villavégek használata nem megengedett.

A csőtekercsek szállítási rögzítését a tekercsben lévő maradék feszültség miatt belülről kell kinyitni.

6.3. Tárolás A csöveket sima, kavicsmentes és száraz felületen kell tárolni. A vizes talajon való tárolást kerülni kell. Alátétként homokpadok vagy csillag alakban elhelyezett alátétfák szolgálhatnak. Ha hosszabb időre tervezik a tárolást, akkor megfelelő intézkedéseket kell tenni az időjárás hatásaitól való megóvásra. Fagy esetén mind a köpenycsövet, mind az INSULPEX haszoncsövet óvni kell az ütésektől és lökésektől.

Vigyázat: Sérülésveszély! Szereléskor az INSULPEX csöveket le kell csévélni a tekercsről és a kívánt hosszúságra kell levágni. Eközben a tekercset mindig egyben kell forgatni és ügyelni kell arra, hogy mindez ne egyenetlen, kavicsos talajon történjen.

Jegyzetek:

REHAU

27

Felhasználástechnikai tanácsadásunk szóban és írásban legjobb tudásunk szerint történik, azonban csak kötelezettség nélküli támogatás. A hatáskörünkön kívüli munkafeltételek és a különböző beépítési körülmények módosíthatják az általunk megadott adatokat. Javasoljuk, hogy beépítés előtt vizsgálja meg, hogy a kiválasztott REHAU termék az adott felhasználási célra megfelel-e. A termékek alkalmazása és felhasználása kívül esik ellenőrzési körünkön, ezért a beépítésért kizárólag a kivitelező a felelős. Ha ennek ellenére felmerül a szavatosság kérdése, úgy az csakis az általunk szállított és az Önök által felhasznált áru értékére korlátozódik.

A prospektus szerzői jogvédelem alatt áll. Minden ebben foglalt jogot fenntartunk, különös tekintettel a fordítás, az utánnyomás , az ábrák kiemelése, a rádióadás, a fotomechanikai vagy hasonló módon történő sokszorosítás, valamint az adatfeldolgozó berendezéseken való tárolás jogára.

www.REHAU.com www.REHAU.hu REHAU Kft. 2051 Biatorbágy, Rozália park 9. 2051 Biatorbágy, Pf. 160. Tel.: (23)530-700 Fax: (23)530-707 E-mail: [email protected] 878.600 Un DOBA 3.05

a

28

REHAU

AWADUKT PP SN4 DIN EN 1852 előírásainak megfelelő csövek, SN 4 sorozat Termékprogram

RAU-PP alapanyagú idomok, a DIN EN 476 szerint Jelölés

Méret

Cikkszám

Jelölés

Méret

Cikkszám

Jelölés

Méret

Cikkszám

A műszaki változás jogát fenntartjuk

Érvényességi terület: A jelen műszaki ismertetőt cégünk az AWADUKT PP SN4 normálterhelésű csatornacsövek tervezése, raktározása, szállítása és beszerelése céljából készítette. A csövek és a csőidomok szerelését és fektetését csak képzett szakemberek végezhetik. Alkalmazási terület: Az AWADUKT PP SN4 esetében alacsony hőmérsékleten is fektethető, magas tartósságú csatornacsőrendszerről van szó. Alkalmazható szennyvíz- és az csapadékvíz-csatornák kialakítására, rendelkezésre áll 0,5 m, 1 m, 2 n és 5 m hosszban.

Alapanyag: Csövek: kiváló minőségű, a DIN EN 1852-1 előírásainak megfelelő, adalékanyagok nélküli polipropilén (PP-B). Hőálló 60 °C-ig, rövid idejű terhelésnél 70 °C-ig. Jelölés: Csövek: REHAU AWADUKT PP SN4 DN DIN EN 1852 OD Prod. Datum Masch.-Nr. Idomok, pl. könyök: REHAU AWADUKT PP KGB DN 125/15° DIN EN 476 >PP< A csövek szállítása és az építkezésen való tárolása Szállítás: Az AWADUKT-csatornacsövekkel, idomokkal és tömítőgyűrűkkel kíméletesen kell bánni.

A szakszerűtlen szállítás és nem megfelelő raktározás következményeként a csatornacsövek, idomok és tömítőgyűrűk eldeformálódhatnak, ami nehézségeket okozhat a fektetésnél, és negatív irányban befolyásolhatja a lefektetett vezetékek működési biztonságát. A kalodázatlan csöveket a szállítás során teljes hosszukban alá kell támasztani, és az elmozdulás ellen biztosítani kell. Kerülni kell, hogy a csövek meghajoljanak, vagy ütés érje őket.

Kalodázott AWADUKT-csatornacsövek A kötegelt csatornacsövek fel- és lerakodásához megfelelő szállítóeszközöket (pl. széles villa-alátámasztással rendelkező villástargoncát) kell használni.

Szabadon álló AWADUKTcsatornacsövek és –idomok A szabadon álló csatornacsövek és idomok fel- és lerakodását kézzel kell elvégezni. Nem megengedett az anyagok szállítóeszközről való leborítása vagy ledobása. Kerülni kell, hogy a csövek a talajon súrlódjanak. A barázdák és a karcolások különösen az összedugott csatlakozások esetében tömítetlenséget okozhatnak. A szállítás során ellenőrizni kell a csöveket, az idomokat és az összekötő elemeket, és meg kell bizonyosodni arról, hogy viselik-e a megfelelő jelölést, és megfelelnek-e a tervbeli követelményeknek. Az építés során alkalmazott termékeket a szállítást követően is, és közvetlenül a beszerelés előtt is gondosan meg kell vizsgálni annak biztosítására, hogy nem sérültek meg. Tárolás Az anyagok tisztán tartása, a szennyeződések és a sérülések elkerülése érdekében valamennyi anyagot megfelelő módon kell tárolni. Így pl. az elasztomer anyagokból készült tömítő elemeket tisztán kell tartani, és ahol szükséges, óvni kell az ózonforrásoktól (pl. elektromos készülékektől, napsugárzástól és olajtól). A csöveket ki kell biztosítani annak érdekében, hogy elkerüljük az elgurulásból adó sérüléseket. Az egymásra halmozott csövek esetében kerülni kell a túlságosan magasra halmozott tornyokat, hogy elkerüljük a rakat alján fekvő csövek túlterhelését. A nyitott árkok közelében nem szabad csőrakatokat kialakítani! Hideg időben az összes cső alá alátétet kell helyezni annak érdekében, hogy a csövek ne fagyjanak a talajhoz. A csöveket sík felületen kell tárolni, és kerülni kell azok hosszanti meghajlását. A csővezeték valamennyi részét úgy kell tárolni, hogy elkerüljék a karmantyú területének a szennyeződését. Az egyoldalú hőhatások a műanyagcsövek termo-plasztikus viselkedéséből adódóan, pl. a napsugárzás a csövek deformációjához vezethetnek, ami csekély mértékű esés esetén megnehezítheti a csövek szakszerű lefektetését. Emiatt a csöveket célszerű letakarni, pl. világos ponyvákkal. Kerülni kell a csövek felhevülését, és gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről. A csövek csomagolását képező fakalodákat „fa a fára” módon kell egymásra felrakni. A lerakodást követően a különálló darabokat sík felületen kell tárolni, és vetemedés ellen biztosítani. Itt ügyelni kell arra, hogy éles vagy hegyes tárgyak ne okozzanak sérüléseket az alsó sorban fekvő csöveken. A karmantyúknak szabadon kell állniuk. Váltakozó irányú elrendezéssel el lehet érni, hogy az egyes sorok megközelítőleg teljes egészében felfeküdjenek egymáson. A csövek elválasztó ékekkel történő rakodása esetén az elválasztó ékeknek legalább 100 mm vastagságúnak kell lenniük. Az alátámasztó- és elválasztó ékek elrendezését az ábrának megfelelően kell kialakítani.

A csövek leeresztése az árokba Biztonsági okokból, valamint a sérülések elkerülése érdekében megfelelő eszközöket és eljárásokat kell alkalmazni az egyes darabok árokba történő leeresztéséhez. Az árokba történő leeresztés előtt meg kell vizsgálni a csöveket, csővezetékdarabokat és tömítő elemeket, hogy nincsenek-e rajtuk sérülések. A csövek csőárokba történő leeresztését azok csekély súlya miatt rendszerint kézzel végzik. A csöveket nem szabad ledobni az árokba. Leeresztő szerkezetek alkalmazása esetén ügyelni kell arra, hogy a csövek ne sérüljenek. A csövek fektetését a vezeték legmélyebb pontján célszerű elkezdeni. A csöveket rendszerint úgy szokták fektetni, hogy a karmantyúk a vezeték felső vége felé mutatnak. Ha a munkálatokat hosszabb időre megszakítják, akkor átmenetileg célszerű a csővégeket lezárni. A védőfedeleket csak közvetlenül a csőkötés kialakítása előtt célszerű eltávolítani. A csöveket óvni kell attól, hogy különféle anyagok behatoljanak a belsejükbe, ellenkező esetben mindennemű anyagot el kell távolítani a csövekből.

jelenthet egy, a vízszintes esés síkjában kialakított csővezető árokfenék. Karmantyús csőkötés, a csövek elvágása Általános tudnivalók A védő feladatra szánt csővég-lezárókat csak közvetlenül a csövek összekötése előtt szabad eltávolítani. A csőfelület azon részeinek, amik érintkezésbe kerülnek az összekötő anyagokkal, sértetlennek, tisztának, és ha szükséges, száraznak kell lenniük. A kötéseket a gyártó által ajánlott síkosító anyaggal és eljárással kell kezelni. Ha a csöveket nem manuálisan kötik össze, akkor a feladat elvégzéséhez megfelelő eszközöket kell használni. Amennyiben szükséges, a csöveket megfelelő módon óvni kell a sérülésektől. A csöveket folyamatosan kifejtett axiális irányú erő hatása alatt, erőltetés nélkül kell összekötni, ügyelve arra, hogy elkerüljék a munkadarabok túlterhelését. Ellenőrizni kell a csővezeték megfelelő iránytartását, és ha szükséges, a kötés kialakítása után korrigálni kell. Azokon a helye ken, ahol rést írtak elő a csővég és a következő cső karmantyúja között, be kell tartani a gyártó által megadott határértékeke.

Elválasztó ékekkel, vagy váltakozó állású karmantyúkkal történő tárolás.

A csőrakat biztosítása A rétegenként felrakott csöveket a szétgurulás ellen biztosítani kell. A csőrakat magassága az összes méret esetében nem lehet 1 m-nél nagyobb! Elválasztó ékekkel vagy váltakozó állású karmantyúkkal történő tárolás Irány ás magassági szint A csöveket - azok irányát és a magassági szintjét tekintve – a tervekben előírt határértékeken belül, azok legpontosabb betartásával kell lefektetni. A magassági szint minden szükséges utólagos igazítását az ágyazat feltöltésével vagy kitermelésével kell elvégezni. Ennek során gondoskodni kell arról, hogy a csövek végül a teljes hosszukban felfeküdjenek az ágyazaton. Az AWADUKT PP alapanyag esetében a csövek esetleges hosszanti vetemedését az anyag magas rugalmassága miatt kismértékű erőráfordítással korrigálni lehet. Ennek során segítséget

Bemélyedések a csőkötések területén A vezeték lefektetése során bemélyedéseket kell kialakítani annak érdekében, hogy a kötéseket előírásszerűen ki lehessen alakítani, és megvédjék a csövet attól, hogy a kötésen feküdjön föl. A bemélyedés ne legyen mélyebb annál, mint amekkorára a szakszerű kötés kialakításához szükség van.

Gerenda

A csőkötések előállítása A csővégeket gondosan el kell készíteni. A csőkötések tömítéséhez csak a gyárilag behelyezett tömítőgyűrűket szabad használni. Az összedugás (csövek és csőidomok) előtt azt a ferdén lecsapott csővéget, amit a másik idomba kell bedugni (bedugó vég), egy ronggyal meg kell tisztítani a szennyeződésektől. Annak ellenőrzésére, hogy az összedugás során elérték-e a maximális összetolási mélységet, a bedugó végen egy megfelelő toll segítségével be kell jelölni a karmantyúmélységet (=betolási mélység). A gyárban rögzítés nélkül behelyezett tömítőgyűrűt alapvetően csak az összedugás előtt kell kivenni, majd ezt követően meg kell tisztítani a karmantyút, a bordázatosan kialakított kamrát és a tömítőgyűrűt az esetleges szennyeződésektől. Egy gyárilag a karmantyúban fixen rögzített tömítőgyűrű benn maradhat a helyén, azonban a tömítő gyűrűkre esetlegesen felragadt szennyeződéseket ebben az esetben is le kell tisztítani. Meg kell vizsgálni, hogy a tömítőgyűrűkön nincsenek-e esetleges sérülések. Sérült tömítőgyűrűket nem szabad beépíteni. Végül a megtisztított tömítőgyűrűt megfelelően vissza kell helyezni a megtisztogatott peremkamrába. A kívül-belül sima falú csőrendszerek esetében (mint pl. az AWADUKT PPrendszer): a cső ferdén lecsapott bedugó végét be kell kenni a REHAU-síkosító anyaggal (a lecsapott részt és a bedugó véget). A csővéget ezután a földbe fektetett vezetékeknél a karmantyú alapjáig (=ütközésig) be kell tolni a karmantyúba. A maximális betolási mélység elérését az előzőleg a csövön feltüntetett jelölés segítségével ellenőrizni kell. A csövek csőtengely irányába mutató összetolását centrikusan kell végezni, a munka elvégezhető kézzel vagy emelő segítségével. Emelő alkalmazása esetén a cső elé keresztbe egy gerendát kell fektetni annak érdekében, hogy az összetolás során jobb legyen az erőeloszlás, és elkerüljék a cső megsérülését. A csövek elvágása A csövek elvágásához finoman fogatott fűrészt, vagy csővágó készüléket kell használni. A fűrészeléssel derékszögű metszetet érünk el. A levágott csővéget reszelő vagy megfelelő szerszám segítségével a táblázatnak megfelelően

ferdén ki kell alakítani, és hántoló késsel sorjátlanítani kell Statikus terhelhetőség Az AWADUKT PP SN4 csöveket – pl. beton vagy kőagyag csövekkel ellentétben – rugalmas, hajlítható csövekként lehet besorolni. Beépítési állapotban a vezetékövezet talaja hozzájárul a teljes rendszer tehermentesítéséhez. Előírások § ATV-DVWK-A 127 munkalap: Irányelv szennyvízcsatornák és – vezetékek statikai számításaihoz § Építési kivitelezési előírás: DIN EN 1610

A csőárok kialakítása § A csőárkot a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően kell kialakítani.

Lefektetés A csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket a csőárokba történő leeresztés előtt ill. a beépítés előtt meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajtuk sérülések. A csöveket nem szabad az árokba ledobni. Sérült csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket nem szabad beépíteni.

Földvisszatöltés A csőárok oldalsó és cső feletti visszatöltését csak akkor lehet elvégezni, ha a csőkötések és az ágyazat készen állnak a terhelés felvételére. A vezetékövezet elkészítését és a csőárok visszatöltését, valamint a biztosítás (ideiglenes támasztás) eltávolítását úgy kell elvégezni, hogy a csővezeték teherbíró képessége megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Tömörítés A tömörítés fokának egyeznie kell a csővezetékhez készült statikai számításokban megadottakkal. A szükséges tömörítési fokot össze kell vetni egy készülék-specifikus előírással (tömörítő eszközök), vagy amennyiben szükséges, méréssel igazolni kell. A közvetlenül a cső felett elhelyezkedő réteg tömörítését, ha szükséges, célszerű kézi munkával elvégezni. A közvetlenül a cső feletti feltöltés gépi tömörítését csak akkor célszerű elvégezni, ha a cső felett már kiala-

kítottak egy legalább 300 mm vastagságú réteget. A cső fölötti gépi tömörítés megkezdéséhez szükséges teljes rétegvastagság a tömörítőgép fajtájától függ. A tömörítő eszköz kiválasztása, a tömörítési menetek számának és a tömörítésre kerülő rétegek vastagságának a meghatározására a tömörített anyagtól és a beépített csővezetéktől függ. A csőárok feltöltésének vagy az oldalsó feltöltéseknek az iszapolással történő tömörítése csak kivételes esetekben megengedett, és akkor is csak arra alkalmas, nem kötött talajoknál.

A vezetékövezet kialakítása A vezetékövezetet úgy kell kialakítani, hogy megakadályozzák a környező talaj vezetékövezetbe történő behatolását, vagy a vezetékövezet anyagának a környező talajba történő behatolását. Bizonyos körülmények között a vezetékövezet biztosítására szükségessé válhat geotextiliák vagy szűrőkavics alkalmazása, különösen a magas talajvizes területeken.

Talajvízbe történő lefektetés A talajvízben lefektetett csővezetékeket abban az esetben, ha nem elegendő a saját terhelésük, megfelelő rögzítéssel vagy külön terheléssel (pl. beton, homokzsákok, stb.) biztosítani kell a felhajtóerő hatása ellen. A csőre ható magasabb nyomás miatt a talajvízben történő lefektetéskor feltétlenül ajánljuk, hogy erre az alkalmazásra végeztessenek el egy statikai számítást.

Tömítettség-vizsgálat A csővezeték tömítettségének vizsgálatára a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően levegő- és/vagy víznyomással, a nevezett szabványban meghatározott vizsgálati nyomások és – idők mellett kerül sor. Kérjük, erre vonatkozóan vegyék figyelembe a szerelési kézikönyvünkben leírtakat is Dr.-Nr. 296.610. Kérdéseik esetén az alkalmazástechnika / csatornatechnikai szakterületünk szívesen áll a rendelkezésükre, Németország / Erlangen tel.: 00 49 / 9131 9250.

AWADUKT PP SN4. Csatornacső rendszerek polipropilénből

Tartalomjegyzék 1. Érvényességi- és alkalmazási terület 2. Alapanyagok 2.1 Támasztótest 2.2 Tömlőmembrán 3. Termékprogram 3.1 Csődiffúzor 3.2 Csődiffúzor visszacsapó szeleppel 3.3 Csődiffúzor 1 1/4"-os belső menettel 3.4 Tömlőmembrán 64x1,5 3.5 Levegőelosztó 1.1.1 Rozsdamentes acélból készült négyszögprofil 1.1.2 PVC-u anyagú cső 1.6 Tartozékok 4. Szállítási méretek 4.1 Csődiffúzor / Csődiffúzor visszacsapó szeleppel / Csőszellőztető 1 1/4"-os belső menettel 4.2 Tömlőmembrán 5. Kivitelezés 5.1 Általános tudnivalók 5.2 Diagrammok 5.3 Oxigén-beviteli kísérletek 6. Szerelési- és üzemeltetési utasítások 7. Objekt-kérdőív / Internet

Műszaki ismertető 316.610 A műszaki változtatás jogát fenntartjuk

1. Érvényességi- és alkalmazási terület A jelen műszaki ismertetőt cégünk a RAUBIOXONcsődiffúzorhoz készítette, amit a szennyvíz- / eleveniszap-keverékek finombuborékos levegőztetéséhez használnak a biológiai tisztítóberendezésekben. 3

Sűrűség

0,91

(g/cm )

DIN 53479

2.1 Támasztótest

Húzószilárdság

30

(N/mm )

DIN 534551

D = 63 mm

Szakítónyúlás

≥ 300

(%)

DIN 53455

E-modulus

1 200

(N/mm )

Sűrűség

1,17

(g/cm )

DIN 53479

Keménység

60 ± 5

(Shore A)

DIN 53505

Szakítószilárdság

≥9

(N/mm )

DIN 53504 SII

Szakadási nyúlás

≥400

(%)

DIN 53504 SII

Továbbszakadási ellenállás

≥30

(N/mm)

ASTM-D624 B

2. Alapanyagok 2

alapanyag: polipropilén RAU-PP 236 szín: fehér

2.2 Tömlőmembrán d = 64 mm; s = 1,5 mm alapanyag: szilikonkaucsuk RAU SIK 360, lágyítószer mentes szín: áttetsző kék

2

DIN 53457

3

2

3. Termékprogram 3.1 Csődiffúzor támasztótest D = 63 mm csatlakozófurat C = 45 mm

Cikkszám 291042 291052 291062

Teljes hossz A (mm) 550 800 1050

Hasznos hossz B (mm) 500 750 1000

Tömeg (kg) 0,9 1,2 1,5

Hasznos hossz B (mm) 500 750 1000

Tömeg (kg) 0,9 1,2 1,5

Hasznos hossz B (mm) 500

Tömeg (kg) 0,9

Hasznos hossz (mm) 500 750 1000

Tömeg (kg) 0,22 0,32 0,41

3.2 Csődiffúzor visszacsapó szeleppel támasztótest D = 63 mm csatlakozófurat C = 45 mm

Cikkszám 294642 294652 294662

Teljes hossz A (mm) 550 800 1050

3.3 Csődiffúzor 1 1/4"-os belső menettel támasztótest D = 63 mm csatlakozás 1 1/4"-os belső menet Cikkszám 293162

Teljes hossz A (mm) 550

3.4 Tömlőmembrán 64 x 1,5 Cikkszám 850682/002 850692/002 850702/002

Teljes hossz (mm) 560 810 1060

3.5 Levegőelosztó A levegőelosztók keresztmetszete és hossza, valamint a furatok távolsága műtárgyanként különböző. A levegőelosztókat ezért a konkrét megrendelésre vonatkozóan tervezik meg és gyártják le. 3.5.1 Rozsdamentes acélból készült négyszögprofil alapanyagok: 1.4301 (szabványos), igény esetén más alapanyagok méretek: 80x80, 100x100, 120x120 mm falvastagságok 2 ill. 3 mm Összekötők (tőcsavar M10) Cikkszám

Hossz (mm)

Légelosztó szélesség (mm)

279888

210

80

279898

230

100

279908

250

120

3.5.2 PVC-u anyagú cső alapanyag: RAU-PVC 1100, lágyítószer mentes, a DIN 8061/62 előírásai szerint méretek: DN 80 (90x6,7), és DN 100 (110x8,2) nyomásfokozat: PN 16 szín: szürke (RAL 7011) Adapter (tömítéssel együtt) alapanyag: polipropilén lapostömítés: EPDM Cikkszám

Csőátmérők

233511

80

233521

100

Összekötők (tőcsavar M10) Alapanyag: 1.4301 Cikkszám

Hossz (mm)

Csőátmérők

236684

255

80

236694

275

120

Fenékrögzítés Alapanyag: 1.4301 Cikkszám

Csőátmérők

236704

80

236714

100

További tartozékok 1-füles szorítókengyel cikkszám: 240452 Alapanyag: 1.4301

3.6 Tartozékok Szerelő adapter Cikkszám: 248287 Alapanyag: 1.4301 Felvevő négyszögprofil 1/2"

Kézi fogó Cikkszám: 248217 Fogó, pneumatikus Cikkszám: 248227

Lezáró darab a ∅ 45 mm csatlakozófurathoz (tömítéssel) Cikkszám: 293462 Alapanyag: RAU-PP 236 Lapostömítés: EPDM

Adapter-gyűrűk (tömítés nélkül) Alapanyag: RAU-PVC Lapos tömítés: cikkszám 248337 Alapanyag: EPDM Tudnivalók: Az adapter-gyűrűk alkalmazásakor 20 mm-el hosszabb összekötőcsavart kell használni.

4. Szállítási méretek 4.1 Csődiffúzor / Csődiffúzor visszacsapó szeleppel / Csődiffúzor 1 1/4"-os belső menettel Cikkszám 291042/294642/293162 291052/294652 291062/294662

Hasznos hossz (mm) 500 750 1000

Csomagolási egység (db) 25 25 25

Kartondoboz mérete (mm) 375x375x555 375x375x805 375x375x1055

4.2 Tömlőmembrán Cikkszám 850682/002 850692/002 850702/002

Hasznos hossz (mm) 500 750 1000

Csomagolási egység (db) 50 50 50

Kartondoboz mérete (mm) 575x105x200 825x105x200 1075x105x200

berendezés-mutatók szolgálnak (2 és 3 diagrammok).

5. Kivitelezés 5.1 Általános tudnivalók A cél, hogy adott keretfeltételek mellett megfelelő mennyiségű oxigén juttassanak be a szennyvíz-eleveniszap keverékekbe. Ennek során a leggazdaságosabb megoldás megtalálása a cél, amit a beruházási- és az üzemeltetési költségek figyelembe vétele mellett kell meghatározni. A méretezés alapjául a tiszta vízben mért, standard körülményekre (1013 mbar, 20 °C) vonatkoztatott levegőztető

A berendezés-mutatókat aztán számítással és empirikusan meghatározott tényezők segítségével hozzáigazítják a ténylegesen fennálló adottságokhoz. Figyelembe kell venni például a szennyvíz hőmérsékletét és a légköri nyomást, amik az oxigén-telítettséget befolyásolják, a keverékben oldott sók vagy felületaktív anyagok (tenzidek) mennyiségét, az áramlásokat, a nem levegőztetett övezetek elrendezését és nagyságát.

Kérjük, a konkrét feladattal forduljanak a cégünk alkalmazástechnikai osztályához. A 7. fejezetben ehhez egy megfelelő objekt-kérdőívet találnak, amit a honlapunkról is letölthetnek (www.REHAU.de/vsu/auslegungsdaten/st artseite.htm). Az 1. diagramm a levegőztető nyomásveszteségét mutatja a specifikus levegőbeviteltől függően. A 2. diagramm a visszacsapó szeleppel felszerelt RAUBIOXON-csődiffúzorok alkalmazása során külön figyelembe veendő nyomásveszteséget, az áteresztett levegő mennyiségétől függően.

5.2 Diagrammok

nyomásveszteség (mbar)

Nyomásveszteség-értékek RAUBIOXON-csődiffúzoron, levegőben mérve

specifikus levegőbevitel (Nm3/h m diffúzor) Diagramm 1 Nyomásveszteség-értékek RAUBIOXON-támasztótest

nyomásveszteség (mbar)

visszacsapó szeleppel, levegőben mérve

Példa: RAUBIOXON 500 8Nm3/h mdiffúzor áteresztett levegő (Nm3/h)

levegőbevitel (Nm3/h m) Diagramm 2 A RAUBIOXON-csődiffúzorok specifikus oxigénfelvétele (SSA) nyomásveszteség (mbar)

3,6 m-es merülési mélységnél

levegőbevitel (Nm3/h)

A RAUBIOXON- csődiffúzorok specifikus oxigénfelvétele (SSA) eloszl.30%/spec. levegő: 8/10 Nm3/h*m diffúzor

SSA (gO2/Nm3*mETT)

eloszl.20%/spec. levegő: 8 Nm3/h*m diffúzor eloszl.30%/spec. levegő: 10 Nm3/h*m diffúzor eloszl.10%/spec. levegő: 8 Nm3/h*m diffúzor eloszl.10%/spec. levegő: 10 Nm3/h*m diffúzor

diffúzor merülési mélysége ETT (m) Diagramm 4

A specifikus oxigénfelvételt mutató diagrammok értékei a tiszta vízzel töltött medencében, standard körülmények között, egyenletes, síkszerű szellőztető-terhelésre vonatkoznak, ±10% tűrés figyelembe vételével.

A levegőztetőrendszer segítségével oxigént vezetnek be a vízbe; a Egy berendezés oxigén-beviteli koncentráció nulláról a maximális képességét és –hozamát gyakran telítettség eléréséig növekszik. Az megfelelő kísérletekkel kell igazolni. eredményként megkapott A oxigén-beviteli méréseket szinte koncentráció-görbéből kiszámítják a kizárólag tiszta vízben, az abszorpciós levegőztető berendezés oxigénmódszert követve hajtják végre. beviteli képességét. A kompresszor A mérés során a vizet megfelelő vegyi teljesítményfelvételére vonatkoztatva kiszámítják a specifikus anyagok hozzáadásával teljes energiafelhasználást, az un. oxigénmértékben oxigénmentessé teszik. hozamot. 5.3 Oxigén-beviteli kísérletek

Az oxigén-beviteli mérések végrehajtását Németországban a Szennyvíztechnikai Egyesülés (ATV) M 209 számú munkalapja szabályozza. Mindezek ellenére szükséges, hogy a megbízó és a gyártó explicit módon egyeztessen bizonyos paramétereket, mint pl. a megengedett tűréseket.

Ù RAUBIOXON

Specifikus oxigén-kihasználási fok

•

sávos szellőztetés

§

felületi szellőztetés

Ù szétválasztott keverék η O2 [%/m]

♦

lemezes szellőztetés (fóliák)

Az értékek 29,7% elosztási sűrűségű, a teljes felületet átfogó szellőztetésre vonatkozik, 3,6 mes merülési mélységnél. Forrás: Darmstadti Műszaki Főiskola szakvéleménye levegő-térfogatáram (N/m3 x h)

6. Szerelési- és üzemeltetési utasítások A szerelési- és üzemeltetési utasítások pontos betartása a cégünk által gyártott szellőztető rendszer szabályszerű és megbízható működésének az előfeltétele, emellett pedig a cégünk által nyújtott garancia alapját is jelenti.

Összekötők a csődiffúzorok becsavarozásához A beépített levegőelosztó gerendáktól függően a berendezéssel együtt leszállított, a következő táblázatban megadott méretek szerinti összekötőket (tőcsavar M10) kell használni.

6.1Szerelés 6.1.1Általános tudnivalók 6.1.1.1 Tárolás A szellőztető berendezéseket azok eredeti csomagolásában, a DIN 7716 szabvány előírásainak figyelembevételével, száraz és jól szellőző helyiségben kell tárolni.

Egy RAUBIOXON-szellőztetőpár beszerelése: ♦

A tőcsavart M10 (összekötő) kézzel be kell csavarni az egyik diffúzor menetes hüvelyébe (2. kép)

3. kép: Szerelés ellentámasszal

♦

A másik diffúzort a nyomatékkulcs segítségével meg kell húzni egy 35 Nm nagyságú forgatónyomatékkal (4. kép).

A szabadban történő tárolás nem megengedett! 6.1.1.2 Ellenőrzés Minden szellőztető berendezést, különösképpen a tömlőmembránt meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajtuk esetleges sérülések, és megfelelően szorosak-e a tömlőkapcsok illesztései. 6.1.1.3 A szerelés előkészítése A levegőellátó vezetékek beszerelését és a levegőelosztó ellátó vezetékre történő csatlakoztatását követően, DE még a levegőztetők beszerelését megelőzően a csővezetékrendszert kb. 10 percen keresztül sűrített levegővel át kell öblíteni, hogy a szerelésből visszamaradt hulladékokat és egyéb szennyeződéseket eltávolítsák. A medencét sepréssel meg kell tisztítani a szennyeződésektől, mint pl. a kövektől, fadaraboktól. 6.1.2 A RAUBIOXON-csődiffúzor 6.1.2.1 A levegőelosztók kivitelezése és elrendezése A négyszögletű elosztócsövet a RAUBIOXONcsődiffúzorok csatlakoztatásához egymással szemben elhelyezkedő 45 mm (-0/+1 mm) átmérőjű furatokkal kell ellátni. A furatoknak közös tengelyen, egyvonalban kell elhelyezkedniük (tengelytől való maximális eltérés ± 0,5 mm)! Az elosztócsöveket alapvetően vízszintesen és ugyanazon a magasságon kell beállítani. A szellőztetők egyenletes gázkibocsátása többek között a pontos szintezéstől függ. 6.1.2.2 A levegőelosztók szerelése A RAUBIOXON- csődiffúzorok szereléséhez (ellenoldali összecsavarásához) egy 1/2"-os négyszögletes csatlakozóval ellátott szerelő adapterre van szükség (1. kép). Ellentámaszként egy 5-6 mm szárátmérőjű csavarhúzót lehet használni.

1. kép: Szerelő adapter

4. kép: Szerelés a nyomatékkulccsal

2. kép: Az összekötő becsavarása a csődiffúzorba

§ A tömítő felületet nem szabad síkosító anyaggal bekenni! ♦

Ezt követően a RAUBIOXONcsődiffúzort addig kell tovább fordítani, amíg a tömlőmembrán két vájata közül az egyik pontosan felfelé mutat. Arra minden esetre ügyelni kell, hogy ehhez a szellőztetőt csak maximálisan egy fél fordulattal szabad a dinamométerkulcs működésbe lépése után tovább fordítani.

A furatba történő becsavarást követően ezt az egységet össze kell csavarozni a másik diffútorral. Erre adapterrel ellátott nyomatékkulcs és ellentámasz segítségével Figyelem: kerül sor (1. kép). A két tömlőhorony között meghúzott képzeletbeli vonalnak maximálisan ±10°-kal szabad eltérnie a függőleges állástól (5. kép). Figyelem: A csődiffúzorok meghúzását nem szabad kézzel végezni, mert ezáltal eltekeredhetnek a tömlőmembránok a támasztó testeken. Ez nem megengedett! ♦

Az egyik diffúzort az ellentámasszal (csavarhúzóval) fixen megtartjuk a 3. kép szerinti helyzetben. Ez az eset áll fenn, ha a csavarhúzó markolata merőlegesen felfelé áll. 5. kép: A szellőztető helyzetének beállítása

6.1.2.3 A szellőztetők elrendezése Az 1000 mm gyártási hosszúságú RAUBIOXON-csődiffúzorok erős vízáramú medencékben történő alkalmazása esetén a szellőztetők kedvezőtlen rezgése léphet fel. Ennek hátrányos kihatásai lehetnek a szellőztető berendezés egészére nézve. Emiatt az 1000 mm gyártási hosszúságú RAUBIOXON-csődiffúzorok beszerelésének tervezése során általánosan egy, a szellőztetők hosszanti tengelye irányába (+/45°) mutató vízáramlást kell betervezni.

Az 500 és 750 mm gyártási hosszúságú csődiffúzorok esetében erre nincs feltétlenül szükség.

megfelelő nagyságú szorítóerőt kell kifejteni. Összehúzott állapotban az „x” értékének 2 mm-nél kisebbnek kell lennie.

végleges üzembe helyezéséig biztosítottnak kell lennie. Figyelembe kell venni a víz elpárolgását! Fagy esetén a vízfedés vastagságának a °C-ban megadott hőmérséklet legalább 10%-ának kell lennie. Példa: -20 °C hőmérsékletnél a vízfedés vastagságának legalább 2 m-nek kell lennie. 6.3. Üzemeltetés 6.3.1 Általános tudnivalók

6.1.3 RAUBIOXON-tömlőmembrán a csőszellőztetőkhöz

A vízhőmérsékletnek 5 és 30 °C között kell lennie.

A felhasznált támasztótesteken nem lehetnek olyan éles sarkok, élek, sorja, amik a tömlőmembrán sérülését okozhatják.

6.2. Üzembe helyezés

6.3.2 Levegőellátás

6.2.1 Próbaüzem

A támasztótestek átmérőjének 62,5 – 63,0 mm között kell lennie.

Közvetlenül a szerelést követően próbaüzemet kell elvégezni a tiszta vízzel feltöltött medencében. A csődiffúzorok feletti max. 20 cm-es vízállásnál le kell ellenőrizni a tömítettséget.

A működés előfeltétele az olaj-, por- és oldószer mentes levegő bevezetése. A bejuttatott levegőnek meg kell felelnie a levegőre vonatkozó műszaki irányelvek előírásainak.

6.1.4 A tömlőmembrán szerelése A tömlőmembránt fel kell tolni a támasztótestre, és úgy kell beállítani, hogy kizárólag perforálatlan tömlőrészek kerüljenek a támasztótestek levegőkilépőnyílásai fölé. Ha egy hosszanti irányban futó levegőelosztó vájatról van szó, akkor a két tömlőhorony egyikének pontosan középpontosan kell elhelyezkednie a levegőelosztó vájat felett.

A tömítetlenséget úgy lehet megállapítani, ha rövid levegőztetés után leállítják a levegő befúvatást. A tömítetlen helyeken ilyenkor (a rendszer túlnyomásának következményeként) levegőbuborékok szállnak fel.

Figyelem:

A levegőztető berendezés szerelését követően az medence területén semmi A két tömlőhorony között meghúzott képzeletbeli vonalnak maximálisan ±10°-kal olyan jellegű munkálatot (pl. a fedő szabad eltérnie a függőleges állástól (5. kép). réteg hegesztési munkái, betonlezárások stb.) nem szabad végezni, ami a levegőztető berendezés sérülését okozhatja. 6.2.2 Oxigén-beviteli mérések

A tömlők rögzítésére csak fokozatmentesen állítható 1-füles, sima belső felületű szorítókengyelt szabd használni. Csigamenetes bilincsek használata nem megengedett!

Az oxigén-beviteli méréseket megelőzően a levegőztetést legalább 48 órán keresztül üzemeltetni kell, egy legalább 8 Nm3/h*mlevegőztető értékű specifikus levegőbevitel mellett. Ez biztosítja a levegőztető berendezés optimális kigázosítását. Egyébként pedig a „Szennyvíztechnikai Egyesülés” ATV M209 munkalapjának legújabb kiadásában rögzített szabályok érvényesek. 6.2.3 Leállási idő az üzembe helyezésig

A környezeti levegőben lévő por kiszűrésére szolgáló porszűrőket egy 90%-os visszatartási képességre, az EN 779 előírásainak megfelelően G4-es szűrőosztály szerint kell kivitelezni. A levegőztető berendezésekhez történő belépési helyen a levegő hőmérséklete nem lehet 80 °C-nál magasabb. A csődiffúzorokat 2-12 Nm3/h mlevegőztető értékű specifikus levegőbevitellel lehet üzemeltetni. 6.3.3 Karbantartás / tisztítás A medence üresre szivattyúzását, vagy a levegőztető ágak kiemelését követően gondoskodni kell arról, hogy a lerakódott szennyeződések ne száradjanak rá a levegőztető tömlőkre. Ez azt jelenti, hogy a levegőztető berendezéseket azonnal meg kell tisztítani. A rászáradt lerakódások hátrányosan befolyásolják a levegőztető berendezés működését. Egyes esetekben a folyamatra visszavezethető okokból olyan lerakódások keletkezhetnek, amiket a kezdeti stádiumban lehet eltávolítani. Éppen ezért eleinte szükséges, hogy rendszeresen ügyeljenek a lerakódásokra, és szükség esetén a tömlőmembránok tisztításához megfelelő tisztítási időközöket határozzanak meg. 6.4. Garanciális feltételek

A mindenkori legújabb kiadású REHAU Amennyiben az üzembe helyezésre garanciavállalási feltételek vannak nem közvetlenül a próbaüzemet A szorítókengyelt úgy kell beállítani, hogy a érvényben. szorítócső pontosan az egyik tömlővájat felett követően kerül sor, úgy a szellőztető berendezés feletti vízmennyiség helyezkedjen el. magasságát 1m-re kell növelni. A A szorítókengyel szoros illeszkedése és a kötés vízzel való fedettségnek a berendezés tömítettségének a biztosítása érdekében egy

1. Általános tudnivalók A RAUVIA Special típusú csapadékcsatorna-csövek egy külső profilozott fallal és PE-HD alapanyagból készült sima belső csőfelülettel készülnek. A termékprogram a DN 250 és DN 1200 közötti névleges átmérőjű csövek gyártását foglalja magában, amit az ezekhez tartozó idomok gyártása egészít ki. A jelen műszaki ismertető olyan fontos és hasznos információkat tartalmaz a tervezők és a kivitelezők részére, amiket a RAUVIA Special-rendszer szállítása, tárolása és lefektetése során a sérülések elkerülése érdekében feltétlenül figyelembe kell venni. A speciális problémák megoldása érdekében kérjük, hogy forduljanak cégünk alkalmazás-technikai szakterületéhez. REHAU AG & CO Ügyvitel Erlangen ATA Közúti- és mélyépítés Pf. 3029 D-91018 Erlangen-Eltersdorf Tel.: 00 49 / 9131 / 9250 Fax: 00 49 / 9131 / 771430 e-mail: Strassen- und [email protected]

1.1 Érvényességi terület A jelen műszaki ismertetőt cégünk a RAUVIA Special-rendszer tervezéséhez, tárolásához, szállításához és beépítéséhez készítette. A csövek és a csőidomok szerelését és fektetését csak képzett szakemberek végezhetik. 1.2 Termékleírás A RAUVIA Special csövek egy kombinált módszerrel, kívül hullámos felülettel fekete színben, míg belül fehér színű sima felülettel készülnek. A program a jövőbeli európai szabvány, a szennyvízcsatornákra vonatkozó prEN 13476-1 követelményeinek megfelelően polimer alapanyagú, strukturált falú csöveket tartalmaz, és megfelel a DIN 16961 követelményeinek. A hullámos falszerkezet eredményeként a csövek gyűrűmerevsége magas, SN4 vagy SN8 osztályba tartozik. A sima belső felület pedig kiváló lefolyási tényezőt biztosít.

A csöveket PE-HD alapanyagú kettős áttoló karmantyú segítségével lehet összekapcsolni. Mindegyik karmantyús kötés két tömítőgyűrűt kap, amiket a mindenkori csővég első hullámvölgyébe kell behelyezni. A RAUVIA Special csövek gyári szabvány szerint 6 és 12 m hosszúságban készülnek. A kötések szálankénti alacsony száma miatt biztosított a rendszer gazdaságos lefektetése. A RAUVIA Special SN 4 rendszer földben lefektetett szennyvízcsatorna - vezetékként DIBT általános építés-felügyeleti engedéllyel rendelkezik.

A kettős áttolókarmantyúkat DN 630 névleges átmérőig fröccsöntéssel készítik, PE-HD alapanyagból. Az idomokat, mint pl. a könyököket és az elágazásokat csődarabokból alakítják ki. A felhasznált anyagok tulajdonságai megegyeznek a csövek tulajdonságaival. 3.2 Ajakos tömítőgyűrűs tömítés A tömítőgyűrűk EPDM alapanyagból készülnek, melynek Shore-keménysége A 55. A tömítőgyűrűk megfelelnek a DIN EN 681-1 szabvány előírásainak.

2. Alkalmazási terület A RAUVIA Special csövek és idomok nyíltfelszínű vezetékként (nyomás nélkül) használt, földbefektetett vízelvezető csatornák kialakítására alkalmasak. A csővezetékek az esővíz biztonságos elvezetésére tervezték. A szállított közeg hőmérséklete max. 40 °C lehet. 4. Vegyi ellenálló képesség A cső és az összes többi rendszeralkotó kiváló minőségű polietilén alapanyagból készül. A rendszer valamennyi elemét kiváló ellenállóképesség jellemzi a vegyi anyagokkal szemben (ld. melléklet). Itt az ISO 10358 szabványra utalnánk, amelyik a polietilén ellenálló képességét írja elő a különböző vegyi anyagokkal szemben.

A nagyobb átmérőjű csövek átereszként vagy víztárolóként is szolgálhatnak. Különböző réskialakítás mellett lehetőség van a csövek szivárgó vezetékként történő alkalmazására. A forgalomból adódó, SLW 60-ig terjedő megterhelések esetén a RAUVIA Special csövek bizonyos feltételek betartása mellett, egy legalább 0,5 m vastagságú takarás kialakításával alkalmazhatók. A statikai számítások elvégzésében cégünk képzett szakemberei szívesen állnak a rendelkezésükre. 3. Alapanyag 3.1 Csövek és csőidomok A RAUVIA Special a DIN 8075 szabványnak megfelelően nagysűrűségű, 100% polietilén (PE-HD) alapanyagból készül. A csövek színe egyöntetű fekete, fehér belső réteggel. A felhasznált anyag különösen ütésálló, és ezt a tulajdonságát az alacsony hőmérsékletek sem befolyásolják negatív irányban. Szobahőmérsékleten mért anyagtulajdonságok: Közepes sűrűség: 0,95 g/cm3 Vonalas hőtágulási együttható: 2 ⋅ 10-4 K-1 Rugalmassági modulus: Rövididejű: kb. 800 N/mm2 Hosszúidejű: kb. 150 N/mm2 Shore-keménység D: > 48

6. Jelölés

8. Mechanikus tulajdonságok

A csövek 2 méterenként a következő tartósan felvitt jelölést kapják:

8.1 Gyűrűmerevség Az ISO 9969 szabványban leírt vizsgálati feltételeknek megfelelően a csövek az SN 8 = 8 kN/m2 osztályba (5-ös sor a DIN 16961 szerint) kerültek besorolásra. Ez alapján lehetőség van a csövek nagy terhelés melletti beépítésére. Cégünk a csöveket igény esetén SN 4 = 4 kN/m2 értékű gyűrűmerevséggel is tudja szállítani.

Pr EN13476-1 ECOPAL- PIIP/a 273 DN xxx- SN 8-PE- Tipo B –Unap.hónap.évA jelölés minden esetben a hullám tetején található. 7. Szállítási forma A csövek egy kettős áttolókarmantyúval és két tömítőgyűrűvel kerülnek kiszállításra. Az átmérőről függően a csöveket fakeretes rekeszekben (DN 500 átmérőig) vagy szálanként szállítjuk. DN/da 250 315 400 500 630 800 1000 1200

Raklap tartalma 120 m 72 m 48 m 24 m szálanként szálanként szálanként szálanként

8.2 Gyűrűrugalmasság Cégünk folyamatosan vizsgálja a csövek átmérő-deformációját. Ennek alapján a csövek megfelelnek a DIN EN 1446 szabvány követelményeinek, ami a következőket jelenti: Az erő 30% deformációig nem csökken A csőfalon nem jelentkeznek repedések A csőfalon nem jelentkezik rétegelválás a belső és a külső fal között

Valamennyi csőidom darabonként, tömítőgyűrű nélkül és kettős áttolókarmantyú nélkül kerül kiszállításra. A csövek idomokkal történő összekötéséhez a szüksége, megfelelő méretű kettős karmantyúkat és tömítőgyűrűket külön kell megrendelni.

8.4 Ejtő ütővizsgálat Az ejtő ütőszilárdság meghatározását az EN 744 szabvány szerint végzik. A próbasúly mindegyik ≥ 280 mm névleges átmérőnél nagyobb cső esetében 3,2 kg. Egy 2,0 m-es esési magasság, egy d90-es próbatest és egy (0 ± 1 °C) hőmérséklet mellett az összes vizsgálati darab max. 10%-ának szabad eltörnie. A RAUVIA Special teljesíti ezt a követelményt. Ezzel biztosított a törés elleni biztonság alacsony hőmérsékleteken történő beépítésnél. 9. Minőségellenőrzés Az egyenletes gyártási minőség biztosítása érdekében egy sor átfogó vizsgálatot végeznek a csöveken. A legfontosabb vizsgálatok és ellenőrzések a következők: Geometria / súly Jelölés Gyűrűmerevség / ISO 9969 Gyűrűrugalmasság / EN 1446 Ejtő ütővizsgálat / EN 744 Tömörségvizsgálat / EN 1277 Az összes fröccsöntött kettős karmantyú esetében az alapanyag és a késztermék is ellenőrzésre kerül. Különös gondossággal ellenőrzik a méreteket és az összedughatóságot.

A RAUVIA Special ezzel még a talajsüllyedés esetére is magas biztonsági tartalékokat tud felmutatni.

8.3 Tartós alakváltozási viselkedés A csövek tartós alakváltozási viselkedését a DIN EN ISO 9967 szerint határozzák meg. A tartós alakváltozási tényező értéke két évre extrapolálva ≤ 4, ezzel teljesíti a prEN 13476-1 szabvány követelményeit.

10. A tervezésre vonatkozó tudnivalók Alapvetően a 2. pontban az alkalmazási területre vonatkozóan felsorolt tudnivalók érvényesek. A csővezetékek átmérőjének a tisztíthatóság érdekében legalább 250 mmnek kell lennie. A vezetékek esését úgy kell megválasztani, hogy a folyási sebesség ne legyen 0,5 m/s alatt, és ne lépjen túl egy 6,0 m/s és 8,0 m/s közötti értéket. Az ennél magasabb folyási sebességeket pl. az aknákon belül bukóelemek beépítésével lehet elkerülni. Ellenkező esetben a sebesség csökkentésére egy mérettel nagyobb névleges átmérőjű csövet kell kiválasztani. A gyakorlati tapasztalatok szerint a ≤ DN 600 névleges átmérőnél kisebb csöveket nem szokták 5 ‰ alatti, a ≥ DN 800 nagy átmérőjű csöveket pedig 1 ‰ alatti eséssel beépíteni. További esetlegesen figyelembe veendő szabványokat a 16. pontban találhatnak.

10.1 Vízhozam A RAUVIA Special rendszerrel kialakított vízelvezető rendszerek hidraulikus méretezése a DIN EN 752-4 szabvány

szerint történik, a belső átmérő (5.1 pont alatt) és a lefektetési esés figyelembevételével. A csövek teljes

telítettsége esetén a vízmennyiségeket a következő táblázatból lehet leolvasni:

Vízhozam értékek [ l/s ]

Vízhozam-diagramm

esés [ /00 ] A RAUVIA Special csövek részleges telítettsége esetén a vízszállító-képesség meghatározásához a következő diagrammot használjuk. A gyakorlatban a műanyagból készült vízelvezető csatornák üzemi érdességeként rendszerint a Kb = 0,4 mm értékkel számolunk.

Töltési görbék a kör-keresztmetszetekhez Jelölések: d [m] h [m] QV [m3/s] Qi [m3/s] VV [m/s] Vy [m/s]

= a cső belső átmérője = töltési magasság = átfolyó vízmennyiség telt szelvény esetén = átfolyó vízmennyiség részleges telítettségnél = folyási sebesség telt szelvény esetén = folyási sebesség részleges telítettségnél

10.2 Statikus terhelhetőség A RAUVIA csöveket a beton és a kőagyag-csövekkel ellentétben rugalmas csövekként lehet jellemezni. Beépítési állapotban a vezetékövezet talaja hozzájárul a teljes rendszer tehermentesítéséhez.

A következő előírásokat kell figyelembe venni: § ATV DVWK-A 127 munkalap (Németország Szennyvíztechnikai Egyesület munkalapja); A szennyvízcsatornák és – vezetékek statikai számításainak elvégzésére vonatkozó irányelv § Kivitelezés: DIN EN 1610

A www.REHAU.de elérési cím alatt interneten keresztül is felkereshetik cégünket. Itt online kérhetik statikai számítás elvégzését, speciálisan az Önök által tervezett építési körülményekre vonatkozóan. Elérési útvonal: (Tiefbau/Verkehrswegebau/Starßenbau/sta tische Berechnung).

Beépítési feltételek: Közlekedésből adódó terhelés: SLW60 Árokra vonatkozó feltételek: árok szélessége a DIN EN 1610 szerint Talajvíz: nincs Ágyazat/ feltöltési feltételek: A4/B4 Talaj: E1/E2 = G1/Dpr = 97% E3/E4 = G3/Dpr = 95% Számítási alapjául szolgált: ATV-DVWG-munkalap A 127

deformáció (%)

Szabályozó statika RAUVIA Special SN 4 DN 250-1200

takarás vastagsága (m)

deformáció (%)

Szabályozó statika RAUVIA Special SN 8 DN 250-1200

takarás vastagsága (m)

11. Szállítás és tárolás A RAUVIA Special csatornacsövekkel és idomokkal gondosan és kíméletesen kell bánni. A szakszerűtlen szállítás és nem megfelelő tárolás eredményeként a csatornacsövek, idomok és tömítőgyűrűk deformálódhatnak vagy megsérülhetnek, ami nehézségeket okozhat a fektetésnél, vagy negatívan befolyásolhatja a lefektetett vezeték működési biztonságát. A következő tudnivalókat ezért feltétlenül figyelembe kell venni. 11.1 Szállítás A szálanként szállított RAUVIA Special csöveknek a szállítás idején a csövek teljes hosszában fel kell feküdniük, és ki kell biztosítani őket a támaszelmozdulás ellen. A csövek egymásra rakása esetén be kell tartani a maximálisan 2,0 m rakodási magasságot. Kerülni kell a csövek hajlását és ütő igénybevételét. A fakeretes rekeszekbe csomagolt csöveket maximálisan 3,30 m magasságig (fára fa módon rakodva) szabad egymásra rakodni.

A kis súlyú, ömlesztve szállított csöveket és idomokat kézzel lehet lerakodni. A nehéz csövek és idomok esetében a fel- és lerakodást emelőeszközök és nem vágó hevederek ill. kenderkötelek segítségével kell végezni. A csővégeken nem szabad kampókat használni. Ha a szálanként szállított csöveket hátulról rakodják le, akkor rakodótüskét kell használni. A hátulról villástargoncával történő lerakodás nem megengedett. Nem megengedett a csövek szállítóeszközről történő leborítása vagy ledobása. Kerülni kell a csövek talajon való húzását.

12. Beépítés 12. 1 Csőárok A csőárkot a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően kell kialakítani. Az árokfenék anyagának puha, kövektől mentes anyagból kell állnia. Amennyiben ez nem áll fenn, úgy egy homokból és finomszemcsés kavicsból (szemcsenagyság ≤ 0,8 x hullámvölgyszélesség) álló ágyazatot kell készíteni. Az ágyazat vastagságának a hullámmagasság legalább 2,5-szeresének kell lennie azért, hogy a profil hullámcsúcsa ne egy egyenetlen árokfenéken feküdjön.

11.3 Tárolás Valamennyi csövet és idomot sík alapon kell tárolni. Kerülni kell a csövek hosszanti hajlását. Ügyelni kell továbbá arra is, hogy éles vagy hegyes tárgyak ne sértsék fel az alul tárolt csöveket vagy idomokat.

11.2 Lerakodás A farekeszek fel- és lerakodásához megfelelő eszközöket (pl. széles villaalátéttel ellátott villás targoncákat) kell használni.

Kerülni kell a csövek és az idomok 12 hónapnál hosszabb szabadban történő tárolását. A csövek és az idomok fényátnemeresztő ponyvákkal való letakarása esetén gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről. A tömítőelemeket alapvetően fénytől védve, és lehetőség szerint hűvös helyen kell tárolni.

12.2 Fektetés A csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket a csőárokba történő leeresztés előtt ill. a beépítést megelőzően meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajtuk sérülések. A csöveket nem szabad ledobni az árokba. A sérült csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket nem szabad beépíteni. Amennyiben szükség van a csövek elvágására, úgy azt a hullámvölgy közepén egy finom fogazású fűrésszel, függőleges vágással kell elvégezni. Ennek során nem szabad belevágni a hullám falába. A vágási felületet sorjátlanítani kell. A csöveket kettős áttoló karmantyúk segítségével lehet a csőárokban összekapcsolni. Ehhez síkosító anyagot kell használni. Semmilyen körülmények között nem szabad olajakat vagy zsírokat használni (a gumiból készült tömítőgyűrűk megduzzadnak és lebomlanak).

Mielőtt a csövet bedugják a kettős karmantyúba, a megfelelő tömítőgyűrűt be kell helyezni az erre a célra szolgáló bordázatba. A csövek csőtengely irányában történő összetolását központosan kell végezni kézzel, emelőkkel, vagy megfelelő eszköz és egy gerenda segítségével, ügyelve arra, hogy a cső széle ne sérüljön meg.

A megfelelő csőpozíció biztosítása érdekében az árkot minden 30-40 m-en fel kell tölteni. Az árkot az esetleges eltolás ellenőrzése után csak a nap hűvösebb óráiban szabad teljes egészében feltölteni.

A RAUVIA Special igény esetén tompahegesztéssel hegeszthető.

12.3 Az árok feltöltése A cső közelében történő tömörítést fokozatosan és könnyű tömörítő eszközökkel kell végezni. Ennek során ügyelni kell arra, hogy a feltöltő anyag a hullámvölgyekben előírásszerűen tömörítve legyen. A feltöltéshez használt talajnak a cső gerince feletti 30 cm-ig olyan anyagból kell állnia, aminek a szemcsenagysága ≤ 0,8 x hullámvölgyszélesség.

A csövek korrekt és időtálló lefektetését többek között a következőkkel lehet garantálni: A megfelelő feltöltő anyag kiválasztása. Az anyagnak száraznak és finomszemcsésnek kell lennie. A vezetékövezetben nem tartalmazhat hegyes széleket, köveket vagy görgetegkavicsot. A tömörítést 30 cm-es rétegekben megfelelő eszközökkel kell végezni, a cső gerince feletti 1 méteres vastagságig. A feltöltés első rétegének célszerű a csőátmérő felénél magasabban lennie, annak elkerülésére, hogy a tömörítés során a csövet esetleg megemeljék. A csőtest eltolódásának vagy rendellenes meghajlásának az elkerülése érdekében a vezetékövezetben az árkot egyenletesen tömöríteni kell. A cső gerince feletti egy méteres magasságig a tömörítést könnyű, egy méter felett pedig hagyományos eszközökkel kell végezni. Az útépítésnél használt gépeket csak akkor célszerű használni, ha biztosított, hogy azok semmilyen negatív hatást nem gyakorolnak az alattuk fekvő csövekre.

12.4 Talajvízbe történő lefektetés A talajvízbe lefektetett csővezetékeket abban az esetben, ha nem elegendő a saját terhelésük, megfelelő rögzítéssel vagy külön terheléssel (pl. beton, homokzsákok, stb.) biztosítani kell a felhajtóerő hatása ellen. Lehetőség van arra, hogy cégünk a RAUVIA Special csöveket perforált hullámokkal szállítsa. Ennek köszönhetően a hullámok meg tudnak telni vízzel, és ezzel 2-3 kg/m értékig lecsökkentik a felhajtóerőt. A hullámokon úgy alakítják ki a furatokat, hogy azok semmilyen szinten nem csökkentik a csövek merevségét. A csőre ható magasabb horpadási nyomás miatt a talajvízbe történő lefektetéskor feltétlenül ajánljuk, hogy erre az alkalmazásra végeztessenek el egy statikai számítást. 13. Tömítettség vizsgálat A csővezeték tömítettségének vizsgálatára a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően levegő- és/vagy víznyomással, a nevezett szabványban meghatározott vizsgálati nyomások és – idők mellett kerül sor.

A laboratóriumban a kötéseket a DIN EN 1277 szabvány, 4. módszer B és C feltételeinek megfelelően vizsgálják. 14. Szivárgó csőként történő alkalmazás A RAUVIA Special csövek szivárgó csőként is alkalmazhatók. A részleges vagy teljes szivárgó csöveket gyárilag résekkel látják el. A csövek átmérőjétől függően a rések szélessége 2,5 mm és 7 mm között változik. A következő táblázat a réskialakítástól függő vízbelépési felületet értékeit foglalja össze:

DN 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630

Rés fajtája többcélú teljes szivárgó többcélú teljes szivárgó részleges szivárgó teljes szivárgó részleges szivárgó teljes szivárgó részleges szivárgó teljes szivárgó

Résszélesség mm 4 4 4 4 4 4 4 4 7 7

Réshosszúság mm 97 65 138 92 102 68 150 100 137 91

Rések száma db/m 54 81 48 71 82 122 69 103 54 81

A DN 250-630 csövekre másféle réskialakítás, és réskialakítás a DN 800-1200 csövekre igény esetén lehetséges.

Vízbelépési felület cm2/m 210 211 265 261 335 332 414 412 518 516

15. Aknák Egy vízelvezető rendszer kialakításához az aknák is hozzátartoznak, amiken keresztül lehetőség van a rendszer karbantartására és felügyeletére. A RAUVIA Special esetében két különböző aknarendszer áll rendelkezésre. Ez egyrészt egy moduláris rendszert takar, aminek a központi darabját univerzálisan kialakított akna-alsórészek képezik, másrészt pedig rendelkezésre áll egy olyan konfekcionált (készre gyártott) rendszer, amelyik a magas vevő-specifikus igényeket is teljesíteni tudja.

Az aknák alsó részének legyártását követően az összes csatlakozónyílás lezárt állapotban van. A felhasználásra kerülő csatlakozásokat gyárilag meg lehet nyitni, és el lehet látni egy tömítő karmantyúval. A karmantyú speciálisan kialakított formája biztosítja, hogy a bedugott cső és a folyóka közötti ugrás ne legyen nagy, és gondoskodik a csatlakozás megbízható tömítéséről.

Az akna-alsórész kialakítása az aknában is lehetővé teszi a vezeték szükséges esésének a fenntartását, ami kedvez az akna megfelelő kiürülésének. A felszíni talajhoz történő csatlakozás egy teherelosztó betonlappal történik, amit egy öntvény fedlappal és kerettel lehet ellátni.

Moduláris aknarendszer Ennek a PE-aknarendszernek az alkalmazásával a következő előnyöket élvezhetik: § korrózióval szembeni magas ellenálló képesség § csekély súly § univerzálisan alkalmazható § az építkezésen lehetőség van csatlakozások kinyitására § kézzel szerelhető/kezelhető A RAUVIA Special rendszer csatlakoztatására szolgáló modulárisan felépített aknanyílások felépítéséhez rotációsan szinterezett akna-alsórészek állnak a rendelkezésre. Az alsórészek monolitikusan készülnek, és a gyártási folyamat eredményeként nincsenek rajtuk hegesztési varratok. Az akna-alsórészek 13 befolyó cső csatlakoztatását teszik lehetővé, amiknek minden esetben egy közös elvezető csövük van. A bevezető nyílások elrendezését egymáshoz képest 60 º-os szögben eltolva alakították ki.

A csatlakozónyílások gyárilag történő megnyitásához és a tömítőgyűrűk elhelyezéséhez hasznos lehet, ha a mellékletben található megrendelési formanyomtatványt használják, ami biztosítja a megrendelésük zökkenőmentes és gyors lebonyolítását. Az alsórészt egy RAUVIA Special toldalékcsővel lehet meghosszabbítani. Ez a toldalékcső a magas gyűrűmerevségének köszönhetően igen stabil, és egyszerű beépítést tesz lehetővé. Az akna-alsórész és a toldalékcső közötti tömítés garantálja a kötés megfelelő tömítettségét. Az aknarendszer profilozott szerkezetének köszönhetően a beépítésre még egy magas talajvízszint esetén is sor kerülhet. Az aknákat 20 cm vastagságú, 95% Proctorsűrűségű homokágyazatra kell elhelyezni. Az oldalsó feltöltés ugyanazzal az anyaggal készül. Eközben ügyelni kell arra, hogy a hullámok is kellő mértékben feltöltésre kerüljenek (legnagyobb szemcseméret ≤ 0,8 hullámszélesség). A moduláris aknarendszer felépítéséhez két különböző alsórész áll a rendelkezésre.

Akna-alsórész 630/800 A 630/800-as alsórész a DN 630 ill. DN 800 átmérőjű RAUVIA Special csövekkel történő meghosszabbításra alkalmas. Ezzel egy 535 mm ill. 678 mm belső átmérőjű aknát érünk el. Bevezető csőként 1-3 cső jöhet szóba, amelyek átmérője maximálisan DN 315 lehet. Az elvezetés maximális átmérője DN 400.

Akna DN630 hosszabbítással Akna DN800 hosszabbítással

Akna-alsórész 1000/1200 Az 1000/1200-as alsórészt a DN 1000 ill. DN 1200 átmérőjű RAUVIA Special csövekkel lehet meghosszabbítani. Az aknák belső átmérője 850 mm ill. 1030 mm nagyságú. A maximálisan 3 befolyó, és az egy elfolyó csonkhoz egyaránt DN 250 és DN 500 névleges átmérő közötti csöveket lehet csatlakoztatni.

Akna DN1000 hosszabbítással

Akna DN1200 hosszabbítással

Konfekcionált aknák A moduláris aknarendszer mellett konfekcionált aknák is a vevőink rendelkezésére állnak. Ezeket lehetőség szerint méretre vágott RAUVIA Special csövekből készülnek, mivel azok a profilozott szerkezetüknek köszönhetően kiváló stabilitással rendelkeznek. Megrendelőinknek a különféle variációk igen nagy választéka áll a rendelkezésére.

Az aknákra RAUVIA Special típusú csöveket lehet csatlakoztatni, egészen a DN 1000 névleges átmérőig. Kérjük, hogy megrendeléshez használják a mellékletben található megrendelési nyomtatványt, ami biztosítja, hogy a gyártáshoz szükséges valamennyi adat a rendelkezésünkre álljon, és a megrendelés gyorsan és korrekt módon teljesíthető legyen. Áttekintésképpen a rendszer legfontosabb előnyei a következők: § a be- és elvezető nyílások egyedi száma (maximálisan 3 nyílásig) § a befolyó nyílások tetszőlegesen választható szöge

§ § § § § § §

csatlakozási lehetőség egészen a DN 1000 névleges átmérőig teljes tömítettség, mivel hegesztett alkotóelemekről van szó átmenő folyóka, csatlakozási helyen nincs ugrás csekély súly nem kell az építési helyen szerelni korrózióval szembeni magas ellenálló képesség átmérőtől függően manuálisan szerelhető/kezelhető