Probléma megoldás Fejlesztés Kövér Zsolt Főmérnök Műszaki probléma megoldások, egységesítés
2008. április 9. Tartalom: • • • •
Az autógyártás fejlődése A versenyképesség követelményei Probléma megoldás Fejlesztés
craft – mass – lean Global Manufacturing System … 5 whys? … … 7 wastes …
Kézműves gyártás craft production • • • • • • •
az éves darabszám < 1000 jármű a gyártás "garázs"-okban minden termék gyakorlatilag egyedi a szakember egy autót szinte teljesen el tud készíteni az univerzális szerszámok a szakemberekhez tartoznak a növekvő darabszám nem jelent olcsóbb egységárat javítás ugyancsak "garázs"-okban, szakemberekkel Panhard et Levassor 1887 Wagermans garage
Az autógyártás fejlődése
2
Klasszikus tömeggyártás mass production • • • • • • • •
az éves darabszám > 100.000 jármű gyártás gyártócsarnokban csereszabatos alkatrészek használata azonos mérőrendszer a munkás csak egy adott műveletsorhoz ért a célszerszámok a munkahelyekhez tartoznak növekvő darabszámmal jelentősen csökkenő ár egyszerűbb javításokat bárki elvégezhet
Az autógyártás fejlődése
3
Karcsú gyártás lean production • • • • •
½ ½ ½ ½ ½
munkaerő szükséglet gyártó terület igény beruházási költség mérnöki munkaóra idő új termék kifejlesztésére
?
= japán csoda ?
Japán csoda : • Első a „vevő”
Taiichi Ohno
Minden tevékenységről, eredményről a vevő mond ítéletet. Fellebbezés nincs!
• A hagyományos gondolkodásmód megkérdőjelezése A világ élvonalának másolása nem vezet az élvonalnál jobb eredményekhez.
• A világ működésének felismerése, megismerése A problémák megértése. Intézkedések a kiváltó okok megszüntetésére. Egyszerű eszközök használata.
• A tökéletességre való törekvés Folyamatos fejlesztés, és fejlődés. A gondolkodás mindenki feladata.
• Csapatmunka A közös érdek felismerése. A gyengébb csapattagok felzárkóztatása.
• Fegyelmezett végrehajtás
Az autógyártás fejlődése
4
Mit hoztak az átmenetek ? Kézműves ► Tömeggyártás • olcsó, széles körben elérhető terméket • jó minőséget • a szakképzetlen tömegek foglalkoztatását
Tömeggyártás ► Karcsú gyártás • további árcsökkenést • kíváló minőséget • munkaerő felesleget
Mi jellemző a gondolkodásra ? Tömeggyártás • • • •
a jó minőség "elég jó" a hibák az "elfogadható szint" alatt vannak a raktárkészlet a maximális, elfogadható szinten nem túl sokféle, egységesített termék
"Ha ennél jobbat akarunk, az már irreálisan sokba kerülne, vagy meghaladná az emberi teljesítőképességet."
Az autógyártás fejlődése
Karcsú gyártás • • • • •
a tökéletes minőség elérése a nulla hiba elérése a nulla raktárkészlet elérése határtalan termék féleség biztosítása folyamatosan csökkenő költségek
"Az igaz, hogy ezeket a célokat szinte lehetetlen elérni, de erre kell törekedni!"
5
A versenyképesség követelményei Dolgozók bevonása Folyamatos fejlesztés 27 28 29 30 31 32 33
Probléma megoldás Üzleti Terv Lebontás „Andon” koncepció „Karcsú” tervezés Korai gyártás, tervezés Teljeskörű karbantartás Folyamatos Fejlesztő Eljárás
Rövid átfutási idő
Szabványosítás
Integrált minőség
6
Probléma Megoldás
és
Meghatározás:
Meghatározás:
Strukturált folyamat, amely azonosítja, elemzi és megszünteti a fennálló helyzet és a meglévő elvárás közötti eltérést úgy, hogy a kiváltó ok ne fordulhasson elő újból. elvárás
Fejlesztés Folyamatos tevékenység, melynek célja a folyamatos fejlődés, a veszteségek megszüntetése a jobb üzleti eredmények elérése érdekében.
Cél: A rugalmasság és a jövedelmezőség megőrzése a folyamatosan változó üzleti körülmények között.
eltérés fennálló helyzet
Fejlesztés
Cél: A végső hibaok beazonosítása, valamint olyan ellenintézkedések megtétele, amelyek megakadályozzák a hiba újbóli előfordulását. Elvárás
Csökkenő eredmények a veszteségek miatt
Elvárás
Probléma megoldás
Fejlesztés
Standard
Standard
Standard
Egyszerű eszközök használata: 5 miért?, halszálka, 7 veszteség, kartyák, … 5 whys?, fishbone, 7 wastes, …
7
GM : 7 Gyémánt probléma megoldó folyamat Probléma
Ok
Egyszerű hibaelhárítás
7 Gyémánt folyamat 1, 2, 3, 4 Kék Kártya Megfelelő folyamat ? Megfelelő eszköz ? Megfelelő alkatrész ? Alkatrész minőség ?
„Házon kívül” 5a
5b
6
7
GMS Probléma megoldás
Red X
Tervezés „Design” (CPIT)
Súlyos, hosszan fennálló probléma
A probléma megoldás eszközei
y = f (x)
8
GM GMS: Probléma Kommunikációs Lap Folyamat: Probléma megoldás indítása A probléma meghatározása
A probléma
Ellenintézkedések
Azonnali intézkedések Kék kártya – Az első 4 gyémánt
Azonnali intézkedések
Hibaok elemzés
Kék kártya Végleges ellenintézkedések
Halszálka
Eredmények követése
Értékelés, követés Lezárás
!
5 miért?
Minden dolgozó feladata!
A probléma megoldás eszközei
9
GM Technical Problem Solving: Red X Strategy Y = f ( X1 , X2, X3, X4, … )
összefüggés feltárása, ahol
Y a problémát leíró változó
X1 az a jellemző, ami a legnagyobb hatással van az Y –ra
[ mm, kg, N, Nm, %, dB, m3, rad, igen/nem, törött/ép, indul/nem indul , … ] szintén [ mm, kg, N, Nm, %, dB, stb. ]
Új tolerancia Tolerancia
X1
szövetszerkezet
X2 X3 X4 X5 X6 X7
…
Xn
terhelés
kalibrációs sw
X1
Mn tartalom
csendes
BOB
ütés
zajos
NOK OK
Red X
keménység
WOW
zaj kontraszt
zaj [dB]
viszkozitás
Y
hőmérséklet
Az
hossz [mm]
hossz [mm]
A probléma megoldás eszközei
10
Veszteségcsökkentő project Célja
A 16 féle veszteségtípus:
Termelőeszközökkel kapcsolatos veszteségek csökkentése, problémák megoldása.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Géphiba Beállítás, típus váltás Szerszám csere Indulási veszteség Rövid leállás, üresjárási veszteség Sebesség csökkenés Selejt, utómunka Tervezett állás Szervezésből adódó veszteségek Mozgási veszteségek Munkahely szervezésből adódó veszteségek Automatizálás hiányából adódó veszteségek Ellenőrzési és beállítási veszteség Ráhagyásokból adódó veszteség Energia veszteség Szerszám és készülék kopás
A probléma megoldás eszközei
11
Veszteségcsökkentő project Project útvonalak: „receptek” • • • •
Géphibák Rövid leállás Beállítás, szerszámcsere Minőségei veszteség
TPM Japan Institute of Plant Maintenance
A probléma megoldás eszközei
12
A 7 veszteség
TÚLTERMELÉS overproduction ANYAGKEZELÉS material handling
VÁRAKOZÁS waiting
JAVÍTÁS corretion MOZGÁS motion
RAKTÁRKÉSZLET inventory
TÚLZOTT KIDOLGOZÁS overprocessing
A veszteség felismerése az első lépés a megszüntetéshez. Ezek nem értékteremtő tevékenységek.
A fejlesztés eszközei
13
Ötlet program (újítás)
TPM hibakártya
Célok
Célja
• • • • • • • • • •
!
a veszteségek csökkentése a termék minőség javítása módszerek fejlesztése hatékonyság fejlesztése a munkabiztonság növelése munkaerő megtakarítás energia megtakarítás területigény csökkentés raktárkészlet csökkentés irodai folyamatok javítása
• a hibák, rendellenességek feltárása, megszüntetése hibakártyák alkalmazásával
Minden dolgozó feladata!
A fejlesztés eszközei
14
Folyamatos Fejlesztés
Continuous Improvement Process
A project alapú folyamat • • • • • •
A CIP előkészítése Ismeretfelújító oktatás A veszteségek azonosítása Probléma megoldások, intézkedések tervezése Az intézkedések bevezetése A project zárása, a bemutató anyag elkészítése
A fejlesztés eszközei
15
CIP: A termelő tevékenység elemzése
Nem értéknövelő Értéknövelő tevékenység
A fejlesztés eszközei
16
GoFast! Célja
Mi a GoFast ?
Felismert probléma megszüntetése egy meglévő, több osztályt is érintő folyamatban műhelymunka (workshop) formában.
Folyamatábra: Bevezetés 1 óra
Az ötletek gyűjtése 1 óra
Probléma megoldó csoportok 3 óra
A fejlesztés eszközei
• • • •
döntés a folyamatot végrehajtók bevonásával a bürokrácia megszüntetése gyors döntéshozatal a változtatásokról a munka minőségének javítása
Csoportról csoportra 1 óra
Záró előkészítés 1 óra
Bemutatás és döntések 1 óra
17
A teljes eszközkészlet Kék Kártya GMS probléma megoldás Veszteség csökk. pr. Red X Strategy
Ötlet TPM hibakártya 5S Oktatólap 5 kérdés a nulla hibához CIP GoFast! Value Stream Mapping Constraint Management Benchmarking Self-assessement
18
