Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK SANDVIK

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

Sandvik Chomutov Precision Tubes

Typy balení Cívka BS 300 Průměr drátu: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm. Hmotnost drátu 15 kg. Drát s přesně vinutými vrstvami je navinut na cívce z ocelového drátu. Ekologicky šetrné balení, prázdné cívky se stávají ocelovým odpadem.

Cívky S 100, S 200 Cívky pro drát do průměru 1.0 mm. Cívky z plastu ABS. Typ S 100 s přesně vinutými vrstvami, hmotnost drátu 1 kg. Typ S 200 s normálně vinutými vrstvami, hmotnost drátu 5 kg. SANPAC Balení pro robotizované a mechanické svařování. Dráty o průměru 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm. Vnější průměr sudu 510 mm, výška sudu 450 nebo 820 mm. Sud je kombinovaný obal C/PAP/FE. Hmotnost drátu 150 nebo 300 kg.

Cívka B 450 Průměr drátu 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Hmotnost drátu 28 kg. Drát s přesně vinutými vrstvami je navinut na věnci z ocelového drátu. Ekologicky šetrné balení, prázdné věnce se stávají ocelovým odpadem.

TIG dráty Průměr drátu 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Délka drátu 1000 mm. Hmotnost drátu 5 kg. Papírový kartonový obal.

Mořící a neutralizační pasta Obal z plastu PEHD, hmotnost obsahu 2 kg. Informace v dokumentu S-23612. Obalované elektrody Průměr drátu 1.6, 2.0, 2.5, 3.25, 4.0, 5.0 mm. Délky drátu 300, 350, 400, 450 mm. Obal z plastu PEHD. Některé typy jsou dodávány v papírových obalech.

Root Flux Tavidlo pro ochranu kořene svaru v obalu z plastu PET/PE. Hmotnost obsahu 0.5 kg. Tavidla Balení v ocelových sudech, hmotnost tavidla 25 kg. Informace v materiálových listech S-2367/1-13.

Páskové elektrody pro navařování pod tavidlem Navařovací páska standardních rozměrů 0.5 x 30, 60, 90, 120; 0.4 x 25, 50, 75, 150 mm. Svitky s vnitřním průměrem 305 mm. Hmotnost až 700 kg.

2

Obsah

Sandvik Sandvik je Hi-Tech společnost poskytující výrobky s vysokou užitnou hodnotou a udržující vedoucí pozice ve vybraných odvětvích - v nářadí pro opracování kovů, ve strojích a nářadí pro hloubení skal a těžbu nerostů, v sektoru korozivzdorných ocelí a speciálních slitin, kovových a keramických odporových materiálů a také v sektoru zpracovacích a třídících systémů. Skupina operuje ve 130 zemích světa a zaměstnává 37 tisíc pracovníků.

Sandvik nabízí materiály pro svařování ve formě drátu, pásky a obalovaných elektrod pro obecné svařovací metody. Jsou určeny pro svařování korozivzdorných ocelí včetně duplexních a superduplexních typů a pro slitiny na bázi niklu. K dispozici jsou také materiály pro přechodové svařování korozivzdorných ocelí různých typů s uhlíkovou a nízkolegovanou ocelí. Tavidla, mořící a neutralizační pasty a zařízení pro mechanizované svařování dotváří komplexní nabídku pro svařování korozivzdorných ocelí.

Sandvik Materials Technology Sandvik Materials Technology je součástí skupiny Sandvik, držící vedoucí postavení ve výrobcích s vysokou přidanou hodnotou v sektorech korozivzdorných ocelí a speciálních slitin, kovových a keramických odporových materiálů a také zpracovacích a třídících systémů. Sandvik Materials Technology zaměstnává 8 tisíc zaměstnanců. Tato výrobková skupina sdružuje části Tube, Strip, Wire, Kanthal a Sandvik Process Systems. Již více než 70 let Sandvik Materials Technology (dříve Sandvik Steel) patří k hlavním světovým výrobcům svařovacích materiálů z korozivzdorných ocelí. Plná integrace umožňuje kontrolu celého výrobního procesu od tavení až po hotový výrobek - drát a pásku. Také vlastní výzkumná a vývojová základna je zárukou pokračujícího vývoje výrobků a procesů pro svařování korozivzdorných ocelí a slitin, jejich vysoké kvality a produktivity při jejich svařování.

Sandvik Chomutov Precision Tubes Sandvik Chomutov Precision Tubes je součástí Sandvik Materials Technology. Společnost v Chomutově je zaměřena na výrobu trubek orbitálně navařovaných, navíjených na cívky. Trubky jsou určeny k výrobě kabelů pro těžbu plynu a ropy v moři. Společnost dále vyrábí trubky pro výměníky tepla v přímých délkách a ohnutých do tvaru U. Společnost Sandvik Chomutov Precision Tubes je obchodně zodpovědná za prodej výrobků Sandvik Materials Technology (mimo Kanthal a Process Systems) v České republice a také ve Slovenské republice.

Použité zkratky svařovacích metod:

Strana 4-5 Výběr svařovacích materiálů 6

Drátové elektrody a přídavné materiály

7

Obalované elektrody a navařovací pásky

8

Svařovací drát 19.9.LSi

9

Svařovací drát 19.9.NbSi

10

Svařovací drát 19.12.3.LSi

11

Svařovací drát 19.12.3.NbSi

12

Svařovací drát 18.8.Mn

13

Svařovací drát 24.13.L

14

Svařovací drát 22.8.3.L

15

Svařovací drát 25.10.4.L

16

Diagramy WRC, DeLong, Schaeffler

17

Ochranné atmosféry - krytí svaru

18

Mořící a neutralizační pasty

19

Tavidla a Root Flux - tavidlo pro ochranu kořenového svaru

MIG TIG PAW SAW ESW

Metal Inert Gas Tungsten Inert Gas Plasma-Arc Welding Submerged-Arc Welding ElectroSlag Welding

3

Výběr svařovacích materiálů Výběr přídavného materiálu pro svařování je rozhodující pro výsledek svařovacího postupu. Musí být zajištěny požadované vlastnosti svaru jako mechanické vlastnosti, vhodná struktura a celistvost svaru a v neposlední řadě korozní odolnost svarového spoje. Klíčovým faktorem výběru je volba přídavného kovového materiálu pro svařování v závislosti na volbě svařovací metody. Vyvážené chemické složení Chemické složení svařovacích materiálů běžně odpovídá základním materiálům. Obsahy hlavních legujících prvků Cr, Ni a Mo jsou však obecně vyšší ve svařovacích materiálech než v základních materiálech a to z důvodu kompenzace segregací ve svarovém kovu.Také obsah nečistot ve svařovacích materiálech je nižší než v základních materiálech proto, aby byla redukována rizika vzniku trhlin za tepla, zajištěna nejlepší stabilita oblouku, tekutost a smáčivost. Pro standardní austenitické materiály pro svařování - 308L, 316L, 347 a 317L je eliminován výskyt trhlin za tepla chemickým složením, který umožňuje feritické tuhnutí. Obsah feritu v těchto materiálech je kolem 10% (10FN). Tento obsah feritu je obvykle postačující, pokud není ředění ze základního materiálu nadměrné.

Plně austenitické oceli a niklové slitiny mají nejpřísnější požadavky na obsah nečistot z hledisek rizika výskytu trhlin za tepla. Jako prevence proti jejich výskytu je zvýšení obsahu Mn a snížení obsahu Si. Ferit není v těchto ocelích a slitinách přítomen a proto nedochází ke snížení korozní odolnosti svarového kovu. Doporučení pro volbu svařovacích materiálů Tabulka poskytuje informace k základní volbě svařovacích materiálů pro svařovací drátové elektrody a přídavný materiál. Neposkytuje informace k rozlišení variant Si-legované verze pro metodu MIG, obalované elektrody nebo kombinace drát-tavidlo pro metodu SAW. Tyto informace najdete v katalogu S-236.

Pro metodu MIG je doporučována Si verze (zvýšený obsah Si - viz str. 6), protože zajišťuje lepší stabilitu oblouku a hladký svar. Pro metodu TIG Si verze není výhodná, i když je uživatelsky stále preferována. Hlavním důvodem pro použití Si verze pro metodu PAW je její větší dostupnost. Pro metodu SAW je doporučována verze s nízkým obsahem Si proto, že převážná většina tavidel obsahuje Si.

Spojování materiálů podobného složení Základní kov

Sandvik přídavný materiál

AISI/UNS

EN

304L b 321 / 347 b 316L b “316Ti“ b,c / 318 317L 310 S30815 S35315 “310L“ c S31050 S31500 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600 Alloy 625 Alloy 800 Alloy 825

1.4306 b 1.4541 / 1.4550 1.4435 b 1.4571 b / 1.4438 1.4845 b 1.4835 1.4854 1.4335 1.4466 1.4417 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 1.4876 -

a b

c d

b

b

Normální výběr

3R12 b 6R35 / 8R40 b 3R60 b 5R75 b / 3R64 7RE10 b 253MA 353MA 2RE10 2RE69 3RE60 SAF 2205 SAF 2304 SAF 2507 SAF 2906 Sanicro 28 2RK65 254 SMO Sanicro 70 Sanicro 31HT Sanicro 41

19.9.L (19.9.Nb) 19.9.Nb (19.9.L) 19.12.3.L (19.12.3.Nb) 19.12.3.Nb (19.12.3.L) 19.13.4.L 25.20.C 22.12.HT 28.34.HT 25.20.L 25.22.2.LMn 22.8.3.L 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L d 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP Sanicro 60 Sanicro 72HP 27.31.4.LCu

Výběr s vyšší legurou a 19.12.3.L (19.12.3.Nb) 19.12.3.Nb (19.12.3.L) 25.22.2.LMn (20.25.5.LCu) 20.25.5.LCu (25.22.2.LMn) 25.10.4.L 27.31.4.LCu -

Alternativní volba v závorce. Platí pro jiné jakosti podobného chemického složení (menší změny obsahu zejména C nebo N). Stabilizační prvky, pokud jsou, mohou být Ti nebo Nb. Nestandardní označení, pouze pro informaci. 25.10.4.L může být použita pro svařování jiných, podobných superduplexních ocelí, stejně jako duplexních ocelí typu 25% Cr s indexem PRE mezi 37-40, např. S31803 s PRE 35 nebo S32750 s PRE>41.

Sandvik, SAF 2205, SAF 2304, SAF 2507, SAF 2906 a Sanicro jsou obchodní značky Sandvik AB. 253MA, 353MA a 254 SMO jsou obchodní značky Outokumpu.

4

a

Sandvik

Spojování materiálů rozdílného složení Zákl. kov 1 AISI/UNS EN

a

Zákl. kov 2

b

AISI/UNS/ EN

Sandvik Přídavný materiál AISI/UNS

Sandvik Carbon and low-alloyed steel

18/8 304L 1.4306 3R12

18/8/Ti or Nb 321/347 1.4541/1.4550 6R35/8R40

Zákl. kov 1

a

Zákl. kov 2

Sandvik Přídavný materiál

S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600

1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

1.4410 1.4563 1.4539 1.4547

25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60

-

Sanicro 72HP/Sanicro 60

1.4563 1.4539 1.4547 -

Sanicro Sanicro Sanicro Sanicro

60 60 60 60

1.4563 1.4539 1.4547 -

Sanicro Sanicro Sanicro Sanicro

60 60 60 60

1.4563 1.4547 -

Sanicro 60 Sanicro 60 Sanicro 60

1.4563 -

Sanicro 60 Sanicro 60

-

Sanicro 60

EN Sandvik

304L 321/347 316L “316Ti“/318 S30815 S35315 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600 c

1.4306 1.4541/1.4550 1.4435 1.4571/1.4835 1.4854 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L 22.12.HT 28.34.HT 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

Duplex S31803 1.4462 SAF 2205

321/347 316L “316Ti“/318 S30815 S35315 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600 c

1.4541/1.4550 1.4435 1.4571/1.4835 1.4854 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

19.9.L/19.9.Nb 19.12.3.L 19.12.3.L/19.12.3.Nb 22.12.HT 28.34.HT 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

Superduplex S32750 1.4410 SAF 2507

N08028 N08904 S31254 Alloy 600

Superduplex S32906 SAF 2906

N08028 N08904 S31254 Alloy 600

20/25/5 N08904 1.4539 2RK65

N08028 S31254 Alloy 600

316L “316Ti“/318 S30815 S35315 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600 c

1.4435 1.4571/1.4835 1.4854 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

19.12.3.L 19.12.3.L/19.12.3.Nb 22.12.HT 28.34.HT 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

20/18/6 S31254 1.4547 254 SMO

N08028 Alloy 600

27/31/4 N08028 1.4563 Sanicro 28

Alloy 600

Duplex S32304 1.4362 SAF 2304

a b

18/12/Mo 316L 1.4435 3R60

“316Ti“/318 S30815 S35315 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600 c

1.4571/1.4835 1.4854 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

19.12.3.L/19.12.3.Nb 22.12.HT 28.34.HT 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

18/12/Mo/Ti or Nb “316Ti“/318 1.4571/5R75

S30815 S35315 S31803 S32304 S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600

1.4835 1.4854 1.4462 1.4362 1.4410 1.4563 1.4539 1.4547 -

22.12.HT 28.34.HT 22.8.3.L 22.8.3.L 25.10.4.L 29.8.2.L 27.31.4.LCu 20.25.5.LCu Sanicro 60 Sanicro 72HP/Sanicro 60

c

b

AISI/UNS/ EN

c

S32750 S32906 N08028 N08904 S31254 Alloy 600

c

c

c

c

c

c

c

Každá skupina je příslušná i ostatním ocelím podobného složení. Platí také pro jiné oceli s podobným chemickým složením. Reprezentuje celou skupinu NiCr a Ni-Cr-Mo slitin, např. Alloy 625, Alloy 800 a Alloy 825.

5

Chemické složení Svařovací dráty

Sandvik

odpovídá AWS

a

ER

chemické složení (nominální), % EN 12072 G/W/P/S

b

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Jiné

19.9.L

308L

19 9 L

≤0.025

0.4

1.8

20

10

-

-

19.9.LSi

308LSi

19 9 L Si

≤0.025

0.9

1.8

20

10.5

-

-

19.9.Nb

347

19 9 Nb

0.03

0.4

1.3

19.5

9.5

-

Nb≥12xC

19.9.NbSi

347Si

19 9 Nb Si

0.04

0.9

1.2

19.5

10

-

Nb≥12xC

19.12.3.L

316L

19 12 3 L

≤0.020

0.4

1.8

18.5

12.5

2.6

-

19.12.3.LSi

316LSi

19 12 3 L Si

≤0.025

0.9

1.8

18.5

12.5

2.6

-

19.13.4.L

317L

19 13 4 L

≤0.020

0.4

1.5

19

14

3.7

-

19.12.3.Nb

318

19 12 3 Nb

0.04

0.4

1.5

18.5

11.5

2.6

Nb≥12xC

19.12.3.NbSi

“318Si“

19 12 3 Nb Si

0.04

0.9

1.2

18.5

12.5

2.6

Nb≥12xC

18.8.Mn

(307)

18 8 Mn Si

0.08

0.9

7.0

18

8

-

-

18.8.CMn

“307C“

18 8 Mn

0.15

0.4

7.0

18

8

-

-

24.13.L

309L

23 12 L

≤0.020

0.4

1.8

23.5

13.5

-

-

24.13.LSi

309LSi

23 12 L Si

≤0.025

0.9

1.8

23.5

13.5

-

-

24.13.LHF

309L

23 12 L

≤0.015

0.3

1.8

24

13

-

-

24.13.Si

309Si

22 12 H

0.09

0.9

1.8

23.5

13

-

-

24.13.LNb

“309LNb“

23 12 Nb

≤0.020

0.3

2.1

24

12.5

-

Nb=0.8

25.15.3.L

(309LMo)

23 12 2 L

≤0.025

0.4

1.5

21.5

15

2.7

-

25.20.C

310

25 20

0.12

0.3

1.8

26

21

-

-

29.9

312

29 9

0.10

0.4

1.8

30.5

9

-

-

22.8.3.L

2209

22 9 3 N L

≤0.020

0.5

1.6

23

9

3.2

N=0.16

25.10.4.L

-

25 9 4 N L

≤0.020

0.3

0.4

25

9.5

4.0

N=0.25

29.8.2.L

-

-

≤0.020

0.3

1.0

29

7

2.2

N=0.35

22.12.HT

-

-

≤0.10

1.7

0.5

21

10

-

N=0.17

28.34.HT

-

-

0.04

0.7

1.8

27.5

35

-

N=0.15

25.20.L

-

-

≤0.020

0.2

1.8

24.5

20.5

≤0.30

-

25.22.2.LMn

(310LMo)

25 22 2 N L

≤0.020

≤0.2

4.5

25

22

2.1

N=0.13

25.25.5.LCu

385

20 25 5 Cu L

≤0.020

0.4

1.8

20

25

4.5

Cu=1.5

27.31.4.LCu

383

27 31 4 Cu L

≤0.020

≤0.2

1.8

27

31

3.5

Cu=1.0

Sanicro 60

NiCrMo-3

-

≤0.030

0.2

0.2

22

>60

9.0

Nb=3.5

Sanicro 68HP

NiCrFe-7

-

≤0.030

0.2

0.5

29

>58

-

Fe=10

Sanicro 72HP

NiCr-3

-

≤0.030

0.1

3.0

20

72.5

-

Nb=2.6

Fe≤1.0

Fe≤1.0

a b

6

(xxx) = nejbližší ekvivalent; “xxx“ = vytvořená klasifikace typu. G = MIG, W = TIG, P = PAW, S = SAW.

Obalované elektrody Sandvik

odpovídá AWS

a

chemické složení (nominální), % EN 1600

E

E

19.9.LR 19.9.LB 19.9.LRHD 19.9.NbR 19.12.3.LR 19.12.3.LB 19.12.3.LRHD 19.12.3.LRV 19.12.3.NbR 19.13.4.LR 18.8.MnR 23.12.2.LR 24.13.LR 25.20.B 29.9.R

308L-17 308L-15 308L-17 347-17 316L-17 316L-15 316L-17 316L-16 318-17 317L-16 (307-16) 309LMo-17 309L-17 310-15 312-16

19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 18 23 23 25 29

22.9.3.LR 25.10.4.LR 29.8.2.LR 22.12.HTR 28.34.HTB 25.20.LR 25.22.2.LMnB 20.25.5.LCuR 27.31.4.LCuR Sanicro 60

2209-17 (310LMo-15) 385-16 (383-16) NiCrMo-3

22 25 25 20 27 -

Sanicro 69

NiCrFe-7

Sanicro 71

(NiCrFe-3)

a

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Jiné

9LR 9LB 9LR 9 Nb R 12 3 L R 12 3 L B 12 3 L R 12 3 L R 12 3 Nb R 13 4 L R 8 Mn R 12 2 L R 12 L R 20 B 9R

≤0.03 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.10 ≤0.03 0.03 ≤0.20 0.10

0.7 0.6 0.7 0.7 0.7 0.5 0.7 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.8 0.5 0.8

1.0 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 0.7 0.7 0.8 0.7 6.0 1.0 0.8 1.6 1.5

19 19 19 20 18 19 18.5 18 18 19 18 23 24 26 28.5

10 10 10 10 12 12 12 12 12 13 8 13 13 21 10

2.8 2.8 2.8 2.8 2.7 3.7 2.7 -

NB=0.4 -

93NLR 94NLR

≤0.030 ≤0.03 ≤0.03 0.06 0.07 ≤0.030 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.025 ≤0.05

0.8 0.5 0.5 1.5 0.7 0.4 0.4 0.5 0.8 0.3

0.8 0.7 0.9 0.8 1.3 1.5 4.5 1.0 1.0 0.1

22 25 28.5 22 28 25 25 20 27 21

9 9.5 8.5 10.5 35 20 22 25 31 >60

3.0 4.0 2.0 2.1 5.0 3.5 9.0

-

≤0.03

0.4

1

29.5

57

-

-

≤0.05

≤0.5

5.0

20

>67

≤2.0

N=0.13 N=0.25 N=0.30 N=0.18 N=0.04 N=0.15 Cu=1.5 Cu=1.0 Nb=3.5 Fe≤6.0 Nb=2 Fe=10 Nb=2.2 Fe≤4.0

22 2 N L B 25 5 Cu N L R 31 4 Cu L R

NB=0.4 -

(xxx) = nejbližší ekvivalent; “xxx“ = vytvořená klasifikace typu.

Navařovací pásky Sandvik

Odpovídá

Chemické složení (nominální),%

Ferrite

AWS

DIN

EQ

W.-Nr.

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Jiné

FN

19.9.L 19.9.LNb 19.12.3.L 24.13.L 23.12.L 22.11.L 24.13.LNb 23.11.LNb 21.11.LNb 21.13.3.L

308L 347 316L 309L (309L) (309L) “309LNb“ “309LNb“ “309LNb“ (309LMo)

1.4316 1.4551 1.4430 1.4332 (1.4332) (1.4332) 1.4556 1.4556 (1.4556) (1.4459)

≤0.015 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015

0.3 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2

1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.8 2.1 2.1 1.8 1.8

20 19.5 18.5 23.5 23 21 24 23 21 20.5

10.5 10.5 13 13.5 11.5 11.5 12.5 12 11 13.5

2.9 2.9

Nb=0.5 Nb=0.8 Nb=0.8 Nb=0.6 -

10 9 7 15 22 10 20 17 12 11

12 11 8 13 20 11 22 20 15 13

22.8.3.L 25.22.2.LMn 20.25.5.LCu 27.31.4.LCu Sanicro 69HP

2209 “310LMo“ 385 383 (NiCrFe-7)

(1.4462) 1.4466 (1.4519) 1.4563 -

≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.015

0.5 0.2 0.4 0.5 0.1

1.6 4.5 1.8 1.8 1.3

23 25 20 27 30

9 22 25 31 56

3.2 2.1 4.5 3.5 -

0 0 0 0

50 0 0 0 0

Sanicro 72HP

NiCr-3

2.4806

≤0.030 0.1

3.0

20

72.5

-

N=0.16 N=0.13 Cu=1.5 Cu=1.0 Nb=1.8 Fe=9 Nb=2.6 Fe≤1.0

0

0

a b

Podle DeLong. Podle WRC.

content a

FN

b

7

Sandvik 19.9.LSi

Sandvik Grade: 19.9.LSi AWS: ER308LSi EN: 19 9 LSi

Sandvik 19.9. LSi je určen zejména pro svařování MIG a také může být použit pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni s nízkým obsahem uhlíku a 18Cr/8Ni/Nb pro teploty do 350°C.

Průměr Posuv Proud mm m/min A elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 1.0 4-8 60-140 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 1.2 5-9 180-260 1.6 3-5 230-350

Nominální chemické složení (%) Si 0.9 Mo <0.20

Mn 1.8 Co <0.20

P <0.025 Cu <0,2

S <0.015 N <0.060

Cr 20

Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 11FN

Vlastnosti svarového kovu

Chemické složení (%) Si 0.8

Mn 1.6

P 0.010

Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 24-30

18 18 18

Ochranný plyn viz str. 17

Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.

C 0.02

Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.

Vlastnosti přídavného materiálu

C <0.025 Ni 10.5

Doporučení

S 0.011

Cr 20

Ni 10.5

Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.

Mikrostruktura

napětí (V)

4355

Austenitická matrice s podílem feritu 12FN dle DeLongova diagramu

27

Mechanické vlastnosti Teplota Mez kluzu, Rp0,2 Pevnost v tahu, Rm Prodloužení, A5 Kontrakce, Z Vrubová houževnatost, Charpy V Tvrdost,Vickers

°C MPa MPa % % J HV

20 390 600 42 60 120 160

400 290 440 24 -

-196 50 -

Fyzikální vlastnosti Teplota, °C Tepelná vodivost, W/m °C

20 15

Teplotní roztažnost od 20°C do 400°C, K-1 hustota, g/cm3

100 16

300 19

500 21

Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O2

25 24 23 4

5

6 7 8 posuv drátu (m/min)

18 x 10-6 7,9

Korozní vlastnosti

Svařování metodou TIG

Sandvik 19.9.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. Také má dobrou odolnost proti oxidačním činidlům. Na příklad: Huy test pro MIG svarový kov (5x48 hod. ve vařící 65% HNO3) se střední hodnotou úbytku 0,13 mm/rok.

Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.

Schválení

Aplikace

TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání

Sandvik 19.9.LSi je vhodný pro svařování CrNi ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných, např. 304, 304L, 321 a 347 pro pracovní teploty do 350°C. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí s max. 19% Cr. Nízkoteplotní aplikace do -269°C v závislosti na svařovacím procesu.

Poznámka Sandvik 19.9.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) zlepšuje stability oblouku, tekutost a smáčivost svarové lázně při svařování MIG. Není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro svařování SAW je vhodný Sandvik 19.9.L s obsahem Si 0,4%. Sandvik 19.9.L je schválen TÜV pro nízké teploty do -269°C.

8

26

Sandvik 19.9.NbSi

Sandvik Grade: 19.9.NbSi AWS: ER347Si EN: 19 9 NbSi

Sandvik 19.9. NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit pro metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni/Nb a 18Cr/8Ni/Ti. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.


Nominální chemické složení (%) Si 0.9 Mo <0.5

Mn 1.2 Co <0.2

P <0.025 Cu <0.2

S <0.015 Nb >12xC <0.60

Cr 19.5 N <0.060




Mn 1.2

P 0.013

Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 25-30

18 18 18


Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.

C 0.04

Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.


C 0.04 Ni 10

Doporučení

S 0.010

Cr 19

Ni 10

Nb 0.5


Mikrostruktura

napětí (V)

4361


27



20 400 610 35 61 110 225

400 320 470 23 50 -

-196 60 -


20 13


100 14

300 16

500 18

26 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O2

25 24 23 4

5


18 x 10-6 8,0

Korozní vlastnosti


Sandvik 19.9.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na obsah niobu, dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi.


Schválení

Aplikace


Sandvik 19.9.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni stabilizovaných, korozivzdorných ocelí, např. ocelí typu 321 a 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.

Poznámka Sandvik 19.9.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.9.L nebo Sandvik 19.9.Nb se sníženým obsahem Si (0,4%).

9

Sandvik 19.12.3.LSi

Sandvik Grade: 19.12.3.LSi AWS: ER316LSi EN: 19 12 3 LSi W Nr: 1.4430

Sandvik 19.12.3. LSi je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316 Ti a také 304, 304L, 321, 347 pro pracovní teploty do 400°C.

DIN: X 2 CrNiMo 19 12 SS: 3505 AFNOR: Z2 CND 19 12

Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry.



Nominální chemické složení (%) C <0.025 Ni 12

Si 0.9 Mo 2.6

Mn 1.8 Co <0.20

P <0.025 Cu <0.2

S <0.015 N <0.060

Cr 18.5


Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 24-30

18 18 18


Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2.

Chemické složení (%) C 0.02

Si 0.9

Mn 1.7

P 0.010

S 0.013

Cr 18.5

Ni 11.5

Mo 2.6


N 0.06

napětí (V)

Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu kolem 9FN dle DeLongova diagramu a 8FN měřeno magnetometrem.

27

Mechanické vlastnosti

26

Teplota Mez kluzu, Rp0,2 Pevnost v tahu, Rm Prodloužení, A5 Kontrakce, Z Vrubová houževnatost, Charpy V Tvrdost,Vickers


20 400 610 37 68 130 160

400 290 440 29 -

-196 50 -


20 15

100 16

300 19

500 21

25 24 23 4

5


Korozní vlastnosti


Sandvik 19.12.3.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi. Např. po zkoušce 3 dny / 1%FeCl3 / 20°C bez korozního napadení.

Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17

Schválení

Aplikace

TÜV, DB, UDT, DNV - certifikát na vyžádání

Sandvik 19.12.3.LSi je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316Ti a také 304, 304L, 321, 347 pro pracovní teploty do 400°C. Je také vhodný pro svařování Cr korozivzdorných ocelí s obsahem max. 19% Cr.

Poznámka Sandvik 19.12.3.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo Sandvik 19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%).

10


4355

Sandvik 19.12.3.NbSi

Sandvik Grade: 19.12.3.NbSi AWS: ER318Si EN: 19 12 3 NbSi

Sandvik 19.12.3.NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit pro metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni/Mo, 18Cr/8Ni/Mo/Ti a 18Cr/8Ni/Mo/Nb. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.

Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C 0.04 Ni 12.5

Si 0.9 Mo 2.6

Mn 1.2 Nb >12xC <0.60

P <0.025 Co <0.20

S <0.015 Cu <0.2

Cr 18.5 N <0.06


Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud mm m/min A elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 45-130 1.0 4-8 65-150 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 150-230 1.2 5-9 160-270 1.6 3-5 240-360

Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 25-30

18 18 18


Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar.


Si 0.8

Mn 1.2

P 0.009

S 0.011

Cr 18

Ni 12

Mo 2.6


N 0.55

Mikrostruktura

napětí (V)


27


26 °C MPa MPa % % J HV

20 400 610 35 60 110 160

400 390 540 30 -

-196 40 -


4361

20 15


100 16

300 21

500 23


25 24 23 4

5


18 x 10-6 8,0

Svařování metodou TIG Korozní vlastnosti Sandvik 19.12.3.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na obsah niobu, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi.


Schválení

Aplikace

TÜV, UDT - certifikát na vyžádání

Sandvik 19.12.3.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných a nestabilizovaných, korozivzdorných ocelí, např. ocelí typu 316, 316L, 316Ti a také 304, 304L, 321, 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400°C.

Poznámka Sandvik 19.12.3.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo Sandvik 19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%).

11

Sandvik 18.8.Mn

Sandvik Grade: 18.8.Mn AWS: ER(307) EN: G 18 8 Mn Si W Nr: 1.4370

Sandvik 18.8.Mn je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také pro svařování TIG, PAW a SAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných a svařování pancéřových plechů. Je určen hlavně pro svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli.


Si 0.9 Mo <0.50

Mn 7.0 Co <0.5

P <0.025 Cu <0.10

S <0.015 N <0.060

Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud mm m/min A elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 1.0 4-8 60-140 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 1.2 5-9 180-260 1.6 3-5 230-350

Nominální chemické složení (%) C 0.08 Ni 8

DIN: X 15 CrNiMn 18 8 AFNOR: Z8 CNM 19 08

Cr 18

Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 24-30

18 18 18




Si 0.8

Mn 6

P 0.010

S 0.009

Cr 18

Ni 8


N 0.05

Mikrostruktura

napětí (V)

Matrice plně austenitická

27


26

Teplota Mez kluzu, Rp0,2 Pevnost v tahu, Rm Prodloužení, A5 Kontrakce, Z Vrubová houževnatost, Charpy V Tvrdost,Vickers

°C MPa Mpa % % J HV

20 460 650 41 61 140 200


12

4355

20 15

100 16

300 18

500 20


25 24 23 4

5


Korozní vlastnosti

Svařování metodou MIG

Sandvik 18.8.Mn má korozní odolnost stejnou jako odpovídající základní materiál. Pro svary mezi uhlíkovou, nízkolegovanou ocelí a také korozivzdornou ocelí je korozní odolnost druhořadá.


Schválení

Aplikace


Sandvik 18.8.Mn je vhodný pro svařování korozivzdorných austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných, svařování pancéřových plechů a automatových ocelí, např. typu 303. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí s max. obsahem 18% Cr, např. v automobilovém průmyslu. Je určen hlavně pro přechodové svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli.

Sandvik Grade: 24.13.L AWS: ER309L EN: G 23 12 L W Nr: 1.4332

Sandvik 24.13.L

DIN: X 2 CrNi 24 12 SS: 3516 AFNOR: Z2 CN 24 13

Sandvik 24.13.L je určen zejména pro svařování MIG,TIG a také pro PAW a SAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v tvářeném a litém stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320°C.


Si 0.4 Mo <0.3

Mn 1.8 Co <0.1

P <0.020 Cu <0.2

S <0.015 N <0.08

Svařování metodou MIG Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení drátu (elektrody) na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud mm m/min A elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 1.0 4-8 60-140 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 1.2 5-9 180-260 1.6 3-5 230-350

Nominální chemické složení (%) C <0.020 Ni 13.5

Doporučení

Cr 23.5


Napětí V

Plyn l/min

15-19 15-21

12 12

23-28 24-29 25-30

18 18 18




Si 0.4

Mn 1.7

P 0.015

S 0.010

Cr 23

Ni 13.5


N 0.07

napětí (V)

4360

27

Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu kolem 11FN dle DeLongova diagramu a 10,5FN měřeno magnetometrem.


°C MPa Mpa % % J HV


20 400 600 40 60 140 160

25 24 23 4

5



20 14

100 15

300 17

500 18

Korozní vlastnosti Sandvik 24.13.L je běžně používán pro spoje uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s korozivzdornou ocelí, kde korozní odolnost svaru je druhořadá.

Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17.

Svařování metodou SAW Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení elektrody (drátu) na plus pól.

UDT - certifikát na vyžádání

Průměr drátu (mm) 2.4 3.2 4.0 5.0

Poznámka

Aplikace

Při případném výskytu trhlin po svařování lze problém vyřešit použitím drátu Sandvik 24.13.LHF. Při svařování nestejnorodých materiálů např. uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s korozivzdornou ocelí typu Cr-Ni-Mo je vhodnější použití drátu Sandvik 22.15.3.L.

Sandvik 24.13.L je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v tvářeném a litém stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320°C. První vrstva při navařování uhlíkové nebo nízkolegované oceli má složení oceli typu 304L.

Schválení

Proud (A) 250-450 300-500 400-600 500-700

Napětí (V) 28-32 29-34 30-35 30-35

13

Sandvik 22.8.3.L

Sandvik Grade: 22.8.3.L AWS: ER2209 EN: 22 9 3 NL

Sandvik 22.8.3.L je určen pro svařování MIG,TIG, PAW a SAW. Je určen pro svařování duplexních, austenito-feritických korozivzdorných ocelí jako SAF 2304 a SAF 2205. Korozní odolnost je stejná nebo lepší než oceli 316L v mnoha aplikacích.


Doporučení Doporučené svařovací parametry: Přívod tepla svaru 0.5-2.5 k J / mm. Teplota Interpass není limitována (max. 250°C).

Svařování metodou TIG Nominální chemické složení (%) C <0.020 Cr 23

Si 0.5 Ni 9

Mn 1.6 Mo 3.2

P <0.020 N 0.16

S <0.015

Svařování pod tavidlem metodou SAW

Obsah feritu stanovený z nominálního složení z Schaefflerova diagramu je kolem 40%.


Si 0.5

Mn 1.5

P 0.015

S 0.012

Cr 23

Ni 8

Mo 3

N 0.13

Mikrostruktura Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu.

Mechanické vlastnosti Pro metodu MIG a TIG

Teplota Mez kluzu, Rp0,2 Pevnost v tahu, Rm Prodloužení, A5 Vrubová houževnatost, Charpy V Tvrdost,Vickers

°C MPa MPa % J HV

20 600 750 25 160 240

30 420 600 20 -

-20 100 -

°C MPa MPa % J

20 650 770 33 90

280 470 640 25 -

-40 85

Pro metodu SAW

Teplota Mez kluzu, Rp0,2 Pevnost v tahu, Rm Prodloužení, A5 Vrubová houževnatost, Charpy V

Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól. Průměr drátu (mm) 2.4 3.2 4.0 5.0

Proud (A) 250-450 300-500 400-600 500-700

Napětí (V) 28-32 29-34 30-35 30-35

Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11


Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá Ar, Ar+N2 nebo Ar+He (viz str. 17)

Svařování metodou MIG Průměr drátu (mm) Proud (A) elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 0.8 170-200 1.2 180-260 1.6 230-350 elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 90-120 1.2 110-140

Napětí (V) 26 29 30 19-21 20-22

Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57) Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2 Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu.

napětí (V)

4360

27


20 16


14,5 x 10-6 7,9

Korozní vlastnosti Sandvik 22.8.3.L je odolný proti mezikrystalové a bodové korozi. Je také odolný proti koroznímu praskání pod napětím, zvláště v prostředích s H2S.

Schválení


25 24 23 4

5


TÜV, UDT, DNV - certifikát na vyžádání

14

Poznámka

Aplikace

Duplexní, korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází vyžaduje dodržení nutných zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný podíl obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání v dokumentech S-1252 a S-91-57.

Sandvik 22.8.3L je určen pro svařování duplexních korozivzdorných ocelí Sandvik 3RE60, SAF 2304, SAF 2205 a podobných duplexních ocelí, např. 18Cr5NiMo, 23Cr4Ni, 22Cr5NiMo.

Sandvik 25.10.4.L

Sandvik Grade: 25.10.4.L EN: 25 9 4 NL

Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování MIG, TIG, PAW a SAW. Je vyvinut pro svařování superduplexní oceli SAF 2507 a dalších podobných superduplexních, austenito-feritických korozivzdorných ocelí typu 25Cr7NiMoN. Tento typ oceli je charakterizován vyjímečnou odolností proti napěťové korozi - koroznímu praskání pod napětím a současně proti bodové a štěrbinové korozi v prostředích chloridových iontů.

Nominální chemické složení (%) Si 0.3 Ni 9.5

Mn 0.4 Mo 4

P <0.020 N 0.25

Doporučení Doporučené svařovací parametry: Přívod tepla svaru 0.2-1.5 k J / mm. Teplota Interpass max. 150°C.


Mn 0.4

P 0.015

S 0.002

Cr 25

Ni 9.5

Mo 4

Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG neboTIG s atmosférou Ar.


Si 0.56

Mn 0.31

Poznámka

S <0.015


C 0.015

TÜV, UDT - certifikát na vyžádání

Superduplexní korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází vyžaduje přísnější dodržení zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný podíl obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání v dokumentech S-1252 a S-91-57.


C <0.020 Cr 25

Schválení

P 0.016

S 0.011

Cr 24.5

Ni 9.6

Mo 4

Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou SAW s tavidlem 15W.

Mikrostruktura Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu.


Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá Ar, Ar+N2 nebo Ar+He (viz str. 17).

Svařování pod tavidlem metodou SAW Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól. Průměr drátu (mm) 2.4 3.2 4.0 5.0

Proud (A) 250-450 300-500 400-600 500-700

Napětí (V) 28-32 29-34 30-35 30-35

Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11

Pro metodu TIG


°C MPa MPa % J

20 650 850 25 135

-40 110

°C MPa MPa % J

20 690 880 25 90

-40 60

Pro metodu SAW


Korozní vlastnosti svarového kovu Sandvik 25.10.4 je vysoce odolný proti mezikrystalové a bodové korozi. Nominální hodnota kritické teploty bodové koroze při testu podle ASTM G48 je 50°C. Je také velmi odolný proti koroznímu praskání pod napětí, zvláště v prostředích s H2S nebo chloridových iontů.

Svařování metodou MIG Průměr drátu (mm) Proud (A) elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 0.8 170-200 1.2 180-260 1.6 230-350 elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 90-120 1.2 110-140

Napětí (V) 26 29 30 19-21 20-22

Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57) Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2 Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2

Aplikace Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování superduplexní korozivzdorné oceli SAF 2507 nebo jiných, podobných superduplexních ocelí (25Cr7NiMoN). Může být použit pro svařování oceli SAF 2205 a příbuzné duplexní oceli (typ 25Cr), když je požadována vyšší korozní odolnost.

15

Diagramy WRC diagram

DeLongův diagram

Shaefflerůf diagram

16

Ochranné atmosféry - krytí svaru Primární úkol krycího plynu je ochrana roztavené lázně svarového kovu před vlivem atmosfér y, např. oxidace a absorbce dusíku a zajištění stability elektrického oblouku.

Primární ochrana Svařovací metoda MIG Základní plyny pro svařování korozivzdorných ocelí metodou MIG jsou inertní argon (Ar) nebo helium (He). Malé přídavky kyslíku (O2) nebo oxidu uhličitého (CO2) mohou podporovat stabilitu oblouku, zlepšit tekutost svarového kovu a kvalitu návaru. U korozivzdorných ocelí je prospěšný i malý přídavek vodíku (H2).

Svařovací metody TIG a PAW Běžné plyny pro svařování TIG jsou argon (Ar) nebo helium (He), ev. jejich směsi. V některých případech je nutný přídavek dusíku (N2) nebo vodíku (H2) pro zajištění specifických vlastností. Přídavek vodíku je možno použít u standardních korozivzdorných ocelí pro zvýšení produktivity svařování. Přídavek dusíku v ochranném plynu je potřebný při svařování duplexních korozivzdorných ocelí, kde působí proti snížení obsahu dusíku ve svarovém kovu a omezuje nežádoucí změny strukturních, mechanických a korozních vlastností svarového spoje. Oxidační přídavky jsou nežádoucí z důvodu ochrany wolframové elektrody. Pro svařování PAW je většinou jako plazmový plyn používán plyn s přídavkem vodíku (viz tabulka) a čistý argon jako krycí plyn. Plyn

Náběhové barvy kořenové části svaru trubky OD25, svařované metodou TIG bez přídavného materiálu v závislosti na množství krycího plynu (Ar). Zleva 10l/min (5 pit/cm), 14l/min (1 pit/cm) a 20l/min (0,1 pit/cm). V závorce je uveden údaj o počtu evidovaných bodů korozního napadení na 1cm svaru po korozní zkoušce. Při tom platí, že nemusí být rozhodující množství plynu, ale dokonalost proplachu.

Sekundární ochrana, ochrana kořene svaru Nejvyšší kvality kořene svaru, bez zhoršení korozní odolnosti a mechanických vlastností, může být docíleno pouze s použitím plynu pro formování a ochranu kořene svaru s velmi nízkým obsahem kyslíku (na kořenové straně může být tolerováno max. 20 ppm O2). Čistý argon je nejvíce používaným plynem pro svařování korozivzdorných ocelí.

Formovací plyn (90% N2 + 10%H2) je velmi dobrou alternativou pro standardní austenitické korozivzdorné oceli, protože aktivní vodík snižuje úroveň kyslíku v oblasti svaru. Při svařování duplexních korozivzdorných ocelí je používán argon s přídavkem dusíku k zabránění jeho stráty ve svarovém kovu.V některých případech může být alternativou ochrany kořenové strany svaru i použití speciálního tavidla (viz Root Flux na str. 19).

Základní kov Austenitický

Duplexní

Feritický

Austenitický vysokolegovaný

SuperDuplexní

(•) (•) (•)

(•) (•) (•)

(•) (•) (•)

• • •

• • •

a

• •

b

• •

b

• •

b

• •

b

• •

f

• •

f

• •

f

• •

f

Ni slitina

Svařování MIG Ar He Ar + He Ar + (1-3)% O2 Ar + (1-3)% CO2d Ar + 30% He + (1-3)% O2 Ar + 30% He + (1-3)% CO2d

e

f

e

f

Ar + 30% He + (1-2)% N2

e

f

• •

c

• •

c

•

g

c

c

a a

• • •

e

f

•

Svařování TIG Ar He Ar + He Ar + (2-5)% H2

• • • •

• • •

• • •

i

• • • •

• • • i

•

Ar + (1-2)% N2

•

•

Ar + 30% He + (1-2)% N2

•

•

a b c d e

Ar je výhodnější pro pulzní svařování MIG. Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Výjimka pro 22.12.HT a 27.31.4.LCu, kde je výhodnější Ar. Nepoužívat u sprchového přenosu kovu, kde je požadován velmi nízký C. Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu kovu než s Ar + (1-3)% CO2.

f

g h i

• •

h i

Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu kovu než s Ar + (1-3)% O2. Pro dusíkem legované oceli. Ar + 30% He zlepšuje tekutost v porovnání s Ar. Výhodnější pro automatické svařování.Vysoká svařovací rychlost. Riziko porozity u vícevrstvých svarů.

17

Mořící a neutralizační pasty Čistý svar i povrch v jeho okolí jsou známkou kvality svařečské práce. Oxidy chromu, vzniklé při svařování, způsobují ochuzení povrchové vrstvy o chrom a snižují korozní odolnost svaru. Moření odstraňuje oxidy, ochuzenou vrstvu a zbytky strusky. Povrch je očištěn na základní materiál a je současně vybaven tenkou pasivní vrstvou, která zajistí maximální korozní odolnost svaru v budoucím pracovním prostředí.

Svar s nejvyšší možnou odolností nezískáme, když ponecháme po svařování vzniklou oxidickou vrstvu na svaru a jeho okolí. Tuto oxidickou vrstvu a hlavně chromem ochuzenou vrstvu pod oxidy je nutno odstranit. Prokazatelně nejlepší způsob odstranění oxidických, náběhových barev a ochuzených vrstev svaru a jeho okolí je moření. Sandvik thixotropní mořící pasta zajistí rychle a efektivně čistý svar s maximálně možnou korozní odolností. Thixotropní konzistence umožní pastě snadnou aplikaci,

Po ošetření svaru mořící pastou, zbytek pasty vždy obsahuje kyseliny. Efektivní neutralizací jejich zbytků, hlavně pro zajištění ochrany životního prostředí, provedeme aplikací Sandvik neutralizační pasty. pasta má vynikající adhezi a může být proto aplikována vertikálně i nad hlavou bez nebezpečí úkapu. To je důležité, protože pasta obsahuje kyseliny a proto je agresivní. 1 kg mořící pasty postačí průměrně na 120 m svaru nebo na 6 m2 ošetřované plochy.

Neutralizační pasta neobsahuje nebezpečné složky. Je snadno aplikovatelná jako mořící pasta a po použití může být spláchnuta do kanalizace. Podrobný návod k použití a bezpečnostní informace jsou uvedeny na PE obalech s obsahem 2 kg pasty. Bezpečnostní listy na vyžádání.

Postup 1. Očisti svar drátovým kartáčem z korozivzdorné oceli. Před použitím mořící pasty obsah plastové láhve důkladně protřepeme, míchání není nutné. 2. Nanes hojnou vrstvu mořící pasty vhodným štětcem na svar a jeho okolí. Svar musí být chladný, dodržuj teplotu mezi +5 až +50°C. Pro standardní oceli 18Cr8Ni je reakční doba 40 až 50 minut. Při silném znečištění svarů je vhodné použít cyklus 2x20 min. s vloženým mechanickým čištěním. Pro vysokolegované oceli a Ni slitiny je nutné reakční dobu prodloužit. Prodloužení doby nezpůsobí přemoření. Před použitím neutralizační pasty je nutné obsah plastové láhve řádně protřepat. 3. Nanes štětcem neutralizační pastu na zreagovaný zbytek mořící pasty. Ukončení reakční doby (max 5 min.) je dáno skončením vývinu oxidu uhličitého. 4. Opláchni ošetřené plochy proudem vody, nejlépe tlakové.

Trubka OD25 svařovaná metodou TIG (Ar 16 l / min) bez přídavného materiálu a bez následného moření vnějšího povrchu po korozní zkoušce s četným výskytem bodového, korozního napadení. Stejná trubka s následným mořením pastou FORMULA 1 po korozní zkoušce bez korozního napadení - vpravo.

18

Tavidla a Root flux Tavidla mají za úkol zajistit krytí přídavného materiálu, oblouku a roztavené lázně svarového kovu. Tavidlo také stabilizuje elektrický oblouk, rafinuje nebo upravuje chemické složení svarového kovu a formuje profil svaru. Při výběru tavidla pro kombinaci drát / páska a základní materiál, musí být přihlédnuto ke svařovacím parametrům pro docílení požadovaného složení svarového kovu.

Root flux - tavidlo pro formování a ochranu kořenového svaru

Přestože tavidlo pro ochranu kořene svaru neposkytuje stejný stupeň korozní ochrany jako použití krycího plynu, může být použito tam, kde základní materiál má dostatečnou korozní odolnost pro konkrétní aplikaci.

SANDVIK nabízí tavidlo pro ochranu kořene svaru při spojování trubek z korozivzdorných ocelí, které může být alternativou ochrany kořene svaru v případech omezeného přístupu při svařování nebo problémů s použitím ochranného, formovacího a krycího plynu.

Použití tavidla pro ochranu kořene svaru redukuje rizika porosity, tvorby povrchových oxidů a jeho použití je lepší než žádná nebo špatná ochrana kořene svaru.

Root flux je prášek, který spolu s vodou, nejlépe však s metylalkoholem, vytváří pastu. Tato pasta je nanesena štětcem na kořenovou stranu obou konců trubek cca 20 mm. V průběhu svařování je pasta natavena a vytváří tenký ochranný povlak ve formě strusky. Struska je potom postupně odstraněna médii při provozování potrubního systému. Root flux může být použit pro svařovací metody MMA,TIG a MIG. Dodáván je v plastických obalech s obsahem 0,5 kg. Toto balení postačí k ošetření cca 50 m běžného svaru.

Vzhled kořene svaru po svařování metodou TIG bez přídavného materiálu s použitím tavidla Root flux pro formování a ochranu kořene svaru. Svar je vcelku naformován, kvalita svaru a jeho okolí však nedosahuje kvality svaru s použitím plynu pro formování a ochranu kořene svaru. Přínosem je použití tavidla Root flux při svařování obalovanou elektrodou. Jeho aplikace zvyšuje korozní odolnost kořenové strany svaru.

Tavidlo

Charakteristika

a,b

Aplikace

SAW svařování pod tavidlem 10S 10SW 15W

31S 50SW 52W

mírně kompenzující Cr bazicita 1.0 kompenzující Cr bazicita 1.0 nekompenzující Cr bazicita 1.7 nekompenzující Cr bazicita 1.1 nekompenzující Cr bazicita 2.4 nekompenzující Cr bazicita 1.4

Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Nižší obsah feritu než při použití 10SW (o cca -2%). Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Vyšší obsah feritu než při použití 10S (o cca +2%). Speciální tavidlo pro drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a také z duplexních, superduplexních a plně austenitických ocelí, např. 20.25.5.LCu. Dobrá odstranitelnost strusky. Propal Nb je velmi malý, když použijeme stabilizovanou elektrodu 19.9.Nb. Jednoúčelové tavidlo pro páskové a drátové elektrody z 25.22.2.LMn, určené pro aplikace v zařízeních pro močovinu. Dobrá odstranitelnost strusky. Obecné tavidlo pro páskové a drátové elektrody z niklových slitin. Dobrá odstranitelnost strusky. Tavidlo pro drátové elektrody z niklových slitin a také plně austenitických Cr-Ni např. 25.20.C a Cr-Ni-Mo např. 27.31.4.LCu ocelí. Dobrá odstranitelnost strusky.

ESW svařování elektrostruskové 37S

nekompenzující Cr bazicita 3.8

Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a také z duplexních a plně austenitických ocelí, např. 25.22.2.LMn. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu.

47S


59S


Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a také z duplexních a plně austenitických ocelí Cr-Ni-Mo ocelí, např. 20.25.5.LCu. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu. Nízké zvýšení obsahu Si v navařeném kovu. Tavidlo pro páskové elektrody z niklových slitin. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu. Zajišťuje dobrou bezpečnost proti vzniku mikrotrhlin.

a b

Bazicita podle Bonizsewského Všechna tavidla jsou aglomerována

Materiálové listy tavidel a příslušné bezpečnostní listy na vyžádání.

19

zpracoval: LIONELL, Děčín Vydání duben 2004 nahradilo vydání prosinec 2000

Sandvik Chomutov Precision Tubes spol. s r.o. Vítězslava Nezvala 5502, PO Box 149 430 01 CHOMUTOV Tel.: 474 615 123, 474 615 170 Fax: 474 652 653 www.smt.sandvik.com/cz

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

Recommend Documents