PERBANDINGAN PERFORMA DARI REFRIGERAN HALOKARBON DENGAN REFRIGERAN HIDROKARBON BERDASARKAN ANALISIS EKSERGI OMIL CHARMYN CHATIB

PERBANDINGAN PERFORMA DARI REFRIGERAN HALOKARBON DENGAN REFRIGERAN HIDROKARBON BERDASARKAN ANALISIS EKSERGI

OMIL CHARMYN CHATIB

SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2008

© Hak cipta milik IPB, Tahun 2008 Hak cipta dilindungi Undang-undang 1. Dilarang mengutip sebagian atau seulruh karya tulis ini tanpa mencantumkan atau menyebutkan sumber : a. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laoran, penulisan kritik atau tinjauan suatu masalah b. Pengutipan tidak merugikan kepentingan yang wajar IPB 2. Dilarang menggunakan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis dalam bentuk apapun tanpa izin IPB

PERBANDINGAN PERFORMA DARI REFRIGERAN HALOKARBON DENGAN REFRIGERAN HIDROKARBON BERDASARKAN ANALISIS EKSERGI

OMIL CHARMYN CHATIB

Tesis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Saint pada Departemen Teknologi Pertanian

SEKOLAH PASCASARJANA INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2008

Judul Tesis Nama NRP

: Perbandingan Performa dari Refrigeran Halokarbon dengan Refrigeran Hidrokarbon Berdasarkan Analisis Eksergi : Omil Charmyn Chatib : F151050111

Disetujui Komisi Pembimbing

Prof.Dr.Ir.Armansyah H.T,M.Agr Ketua

Dr.Ir.Dyah Wulandani,M.S Anggota

Dra.Agustina Eliyanti,M.Sc Anggota Diketahui

Ketua Program Studi Ilmu Keteknikan Pertanian

Dekan Sekolah Pascasarjana

Prof.Dr.Ir.Armansyah H.T,M.Agr

Prof.Dr.Ir.Khairil A.Notodiputro,M.S

Tanggal Ujian :

Tanggal Lulus :

RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Padang pada tanggal 27 Mei 1982 sebagai anak bungsu dari pasangan Ir.Charmyn Chatib,MS dan Ir.Syafina Syam. Pada tahun 2000 penulis diterima di Universitas Andalas Padang melalui jalur UMPTN dan penulis lulus pada tahun 2005. Pada tahun yang sama penulis mendapatkan kesempatan untuk melanjutkan pendidikan pada program Pascasarjana di IPB Jurusan Teknik Pertanian.

DAFTAR ISI DAFTAR TABEL

................................................................................

iii

DAFTAR GAMBAR

...........................................................................

iv

DAFTAR LAMPIRAN

...........................................................................

v

................................................................................

vi

PENDAHULUAN ................................................................................... Latar Belakang ................................................................................. Tujuan ...............................................................................................

1 1 3

TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... Pendinginan ...................................................................................... Siklus Refrigeransi Kompresi Uap ....................................................... Fungsi dan Bagian-Bagian Mesin Pendingin ...................................... Analisis Eksergi Sistem Refrigerasi Kompresi Uap ......................... Refrigeran ......................................................................................... Tinjauan Atas Penelitian Sebelumnya .............................................

4 4 5 8 9 11 14

LANDASAN TEORI ........................................................................... Perubahan Enthalpi ........................................................................... Perubahan Entropi ............................................................................. Konsep Keseimbangan Energi ........................................................... Konsep Keseimbangan Entropi ......................................................... Konsep Keseimbngan Eksergi ........................................................... Kehilangan Eksergi pada Kompresi Uap ...........................................

17 17 18 19 20 21 21

METODOLOGI PENELITIAN ................................................................. Waktu dan Tempat ........................................................................ Bahan dan ALat ................................................................................ Pembuatan Program Perhitungan Analisis ....................................... Flow Chart Perhitungan Eksergi ...................................................... Tahapan Pengambilan Data ............................................................. Tahapan Perhitungan ........................................................................

25 25 25 26 27 30 30

HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. Pembuatan Program .......................................................................... Bentuk Siklus Carnot Kompresi Uap ................................................. Analisis Tekanan ............................................................................... Kehilangan Eksergi pada Kompresi Uap .......................................... Efisiensi Eksergi dan COP .............................................................. Analisis Energi ................................................................................

35 35 38 40 43 48 51

DAFTAR SIMBOL

KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. Kesimpulan ...................................................................................... Saran .................................................................................................

53 53 53

DAFTAR PUSTAKA .

54

................................................................................

DAFTAR TABEL 1 Nilai Efisiensi Eksergi Beberapa Refrigeran pada Suhu Evaporasi -20 o C .................................................................

16

2 Nilai efisiensi eksergi beberapa refrigeran pada suhu kondensasi 30 oC ..

16

DAFTAR GAMBAR 1 Sistem Refrigerasi dalam Daur Kompresi Uap

.....................................

6

..............................................................

6

.......................................................................

10

2 Diagram Tekanan - Entalpi 3 Diagram Suhu - Entropi

4 Diagram Aktual Suhu - Entropi Siklus Pendinginan

........................

11

.....................................................

13

6 Persentase Eksergi dan Kerugian Eksergi Total sebagai Fungsi Suhu Evaporator dan Suhu Kondensor ......................................................

15

7 Bentuk Keseimbangan Energi pada Satu Sistem

................................

19

8 Skema Kehilangan Eksergi Sistem Kompresi Uap

...............................

22

9 Kehilangan Eksergi pada Kompresor

...................................................

22

10 Kehilangan Eksergi pada Kondensor

.................................................

23

........................................

24

..............................................

24

5 Tabung Refrigeran R-12 dan R-22

11 Kehilangan Eksergi pada Katup Ekspansi 12 Kehilangan Eksergi pada Evaporator

13 Titik Pengukuran Kompresi Uap dalam Diagram P-h

........................

26

14 Diagram Alir Simulasi Eksergi Sistem Refrigerasi Kompresi Uap ........

30

15 Grafik P-h dan T-s R-12

..................................................................

35

................................................................

35

..................................................................

36

18 Grafik P-h dan T-s MC-22

...............................................................

36

19 Diagram P-h dan T-s R-12

..................................................................

38

..........................................................

38

................................................................

39

...........................................................

39

16 Grafik P-h dan T-s MC-12 17 Grafik P-h dan T-s R-22

20 Diagram P-h dan T-s MC-12 21 Diagram P-h dan T-s R-22 22 Diagram P-h dan T-s MC-22

23 Perbandingan Tekanan R-12 dan MC-12

..........................................

41

24 Perbandingan Tekanan R-22 dan MC-22

...........................................

42

25 Rasio Kompresi dari Masing-Masing Refrigeran

............................

43

26 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran R-12 ..................................................................

45

27 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran MC-12 ..........................................................

46

28 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran R-22 .....................................................................

47

29 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran MC-22 ................................................................

48

30 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Evaporasi dan Kondensasi untuk R-12 dan MC-12 ...............................................

49

31 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Evaporasi dan Kondensasi untuk R-22 dan MC-22 ..................................................

49

32 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Evaporasi dan Kondensasi untuk R-12 dan MC-12 .................................................................................

50

33 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Evaporasi dan Kondensasi untuk R-22 dan MC-22 ...............................................................................

51

34 Daya Ukur untuk Setiap Masing-Masing Refrigeran

51

..........................

DAFTAR LAMPIRAN 1 Perbandingan Sifat fisika dan Termodinamika Refrigerant Hidrokarbon dengan Refrigeran Konvensional ........................................................

56

2. Perbandingan Kinerja Mesin Pendingin Yang Menggunakan Refrigerant Hidrokarbon Dengan Refrigeran Konvensional ................

57

3 Flow Chart Penelitian

.........................................................................

58

4 Tabel Hasil Persamaan Polynomial Jenuh Cair dan Jenuh Gas Refrigeran R-12 ..................................................................................

59

5 Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran MC-12 ..................................................................................................

60

6 Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran R-22 ..................................................................................................

61

7 Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran MC-22 ..............................................................................................

62

8 Gambar Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E

..............

63

9 Gambar Komponen Kondensor dengan Motor Penggerak dan Kondensor untuk Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E ...

64

10 Gambar Katup Ekspansi dan Evaporator Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E ...................................................................

65

11 Contoh Perhitungan Program Visual Basic 6.0

66

.....................................

DAFTAR SIMBOL COP CP h h1 h2 h4 in h4 out I Ikp Iknd Iexp Ievap •

mr P Sgen S1 S2 S3 S4 in S4 out T0 T1 T2 T3 T4 Tevap Tknd U vs Wac Wirr WL Wrev

ηII

Coefficient of Performance Panas Jenis Entalpi Entalpi Masuk Kompresor Entalpi Keluar Kompresor Entalpi Masuk Evaporator Entalpi Keluar Evaporator Irreversibilitas Irreversibilitas Kompresor Irreversibilitas Kondensor Irreversibilitas Katup Ekspansi Irreversibilitas Evaporator Laju Aliran Massa Refrigeran Tekanan Entropy Generation Entropi Masuk Kompresor Entropi Keluar Kompersor Entropi Keluar Kondensor Entropi Masuk Evaporator Entropi Masuk Evaporator Suhu Lingkungan Suhu Masuk Kompresor Suhu Keluar Kompresor Suhu Keluar Kondensor Suhu Masuk Evaporator Suhu Evaporator Suhu Kondensor Energi Dalam Volume Spasifik Kerja Aktual Total Kehilangan Eksergi Eksergi hilang Kerja reversible Efisiensi Eksergi

( kJ/kg.K ) ( kJ/kg ) ( kJ/kg ) ( kJ/kg ) ( kJ/kg ) ( kJ/kg ) ( kW ) ( kW ) ( kW ) ( kW ) ( kW ) ( kg/s ) ( kPa ) ( kJ/kg.K ) ( kJ/kg.K ) ( kJ/kg.K ) ( kJ/kg.K ) ( kJ/kg.K ) ( kJ/kg.K ) ( 0C ) ( 0C ) ( 0C ) ( 0C ) ( 0C ) ( 0C ) ( 0C ) ( Joule ) ( liter/kg ) ( kW ) ( kW ) ( kW ) ( kW )

I. PENDAHULUAN 1. Latar Belakang Letak negara yang berada di daerah tropis mengindikasikan bahwa pertanian memiliki peran yang sangat penting dalam perkembangan sosial dan ekonomi di Indonesia. Di bidang pertanian aplikasi pendinginan berfungsi sebagai suatu usaha untuk mempertahankan mutu produk-produk pertanian dan makanan agar pertumbuhan mikroorganisme yang terdapat didalamnya dapat diperlambat ataupun dihilangkan, sehingga pada akhirnya dapat membantu terciptanya swasembada pangan. Aplikasi pendinginan dalam bidang pertanian tersebut kebanyakan digunakan pada industri besar, khususnya industri yang menggunakan proses pendinginan sebagai proses utamanya. Biasanya mesin yang dipakai pada industri tersebut berupa mesin pendingin bertipe kompresi uap yang dapat menghasilkan suhu jauh dibawah 0oC. Akan tetapi salah satu kekurangan pada jenis mesin kompresi uap ini adalah jenis fluida pendingin yang digunakan berupa refrigeran halokarbon yang pemakaiannya telah dilarang di dunia Internasional. Beberapa jenis refrigeran tersebut termasuk pada golongan CFC (Chlorofluorocarbon) seperti R-12, HCFC (Hydrochlorofluorocarbon) seperti R-22, serta campuran CFC dengan HCFC seperti R-502. Dampak negatif dari refrigeran ini telah dibuktikan oleh Molina dan Sherwood pada tahun 1974, dimana pada bahan tersebut terdapat senyawa chlorin yang merupakan senyawa penyebab menipisnya lapisan ozon atau yang biasa dikatakan sebagai Ozon Depletion Potential (ODP). Oleh sebab itu pemakaiannya sudah semestinya tidak dipakai lagi, karena pelarangan terhadap penggunaan refrigeran ini telah disampaikan dalam Protokol Montereal yang berlangsung pada tahun 1992 tentang senyawa-senyawa penyebab ODP (Murdiyarso, 2003). Untuk menghindari penipisan lapisan ozon tersebut dicarilah alternatif refrigeran lain yang lebih baik tanpa memiliki dampak yang besar terhadap lingkungan. Beberapa penelitian sebelumnya telah mencoba mengembangkan refrigeran yang tidak mengandung chlorin serta tidak merusak lapisan ozon. Refrigeran alternatif yang mulai banyak digunakan yaitu refrigeran dalam golongan HFC (Hydroflorocarbon) seperti R-134a yang dianggap dapat

mengimbangi performa dari refrigeran sebelumnya (CFC dan HCFC). Akan tetapi Hwang (didalam Sihaloho dan Tambunan, 2005) mengatakan, refrigeran ini masih memiliki satu kelemahan, yaitu berpotensi dalam menyumbangkan pengaruhnya terhadap pemanasan global atau Global Warmning Potential (GWP). Pada Protokol Kyoto yang ditanda-tangani pada tanggal 11 Desember 1997, refrigeran tersebut termasuk zat yang dilarang peredarannya karena menyebabkan pemanasan global, sehingga pemakaiannya masih bersifat sementara. Oleh karena itu, untuk meratifikasi Protokol Montereal dan Protokol Kyoto tersebut, diharapkan industri pendinginan dan industri terkait mencari alternatif lain sebagai pengganti refrigeran yang lebih ramah lingkungan khususnya senyawa yang tidak memiliki ODP dan GWP. Sementara itu, Indonesia telah turut meratifikasi kedua perjanjian internasional tersebut. Protokol Montereal diratifikasi melalui Keppres RI No. 23 Tahun 1992 dan Kyoto Protocol diratifikasi melalui UU No. 17 Tahun 2004. Kedua perjanjian internasional ini mensyaratkan pelarangan produksi dan penggunaan senyawa-senyawa yang berkontribusi terhadap penipisian lapisan ozon dan pemanasan global (Murdiyarso, 2003). Salah satu bahan pendingin yang saat ini banyak diteliti untuk melihat kemungkinannya sebagai refrigeran pengganti CFC, HCFC dan HFC adalah hidrokarbon. Pertimbangan serta keunggulan hidrokarbon sebagai refrigeran didasarkan pada sifat bahan yang alami dan ramah lingkungan. Sihaloho dan Tambunan (2005) mengatakan, secara umum penelitian dan penemuan jenis baru refrigeran hidrokarbon menunjukkan bahwa refrigeran tersebut mempunyai potensi yang cukup besar untuk menggantikan CFC, HCFC, atau HFC. Beberapa metoda telah dilakukan untuk melihat sejauh mana performa hidrikarbon yang diproyeksikan sebagai refrigeran pengganti. Umumnya analisis yang digunakan didasarkan atas hukum termodinamika I dengan melihat Coefficient of Performance (COP) dari masing-masing refrigeran. Tetapi pada

analisis tersebut tidak memperhitungkan faktor irreversibilitas yang terjadi didalam sistem mesin pendingin. Faktor tersebut dihitung dengan menggunakan analisis eksergi berdasarkan hukum termodinamilka II. Secara umum analisa eksergi bertujuan untuk mencari lokasi dalam proses atau sistem termodinamis di

mana perpindahan energi terjadi secara tidak efisien. Dalam konteks sistem pendingin kompresi uap, Ahern (1980) mengatakan ireversibilitas terjadi akibat gesekan, perbedaan suhu, dan kehilangan panas dari suatu sistem. Selain itu, pada kenyataannya performansi dari sistem pendingin kompresi uap aktual ditentukan pula oleh jenis refrigeran yang digunakan. Disamping itu penggantian refrigeran (retrofit) pada mesin pendingin yang sama juga akan mempengaruhi kondisi kerja komponen yang digunakan (Lestari, 2007), karena setiap refrigeran memiliki densitas dan titik didih yang berbeda-beda. Penelitian mengenai analisis eksergi masih sangat sedikit, terutama analisis eksergi untuk mengetahui efektifitas refrigeran hidrokarbon. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui performansi berbagai jenis refrigeran hidrokarbon yang ada berdasarkan analisis eksergi dan membandingkannya dengan refrigeran-refrigeran halokarbon yang banyak digunakan selama ini. 2. Tujuan Tujuan penelitian ini adalah mengkaji parameter teknis untuk pemilihan refrigeran hidrocarbon dan halokarbon berdasarkan analisis eksergi terhadap satu sistem pendingin kompresi uap.

II. TINJUAN PUSTAKA 1. Pendinginan dan Pembekuan Hasil Pertanian Pangan Pendinginan pada dasarnya merupakan salah satu usaha untuk melepaskan panas dari suatu bahan yang bersuhu lebih rendah ke lingkungan yang bersuhu lebih tinggi. Heldman (1975) menyatakan bahwa pendinginan berarti menurunkan suhu bahan sesuai dengan kebutuhan sehingga kandungan air dalam bahan tidak sampai beku. Sedangkan pembekuan adalah proses penurunan suhu dari suatu bahan sampai mencapai suhu dibawah titik bekunya. Proses pembekuan ditandai dengan terjadinya perubahan fase air menjadi padat. Tujuan dari proses pendinginan adalah untuk menciptakan kondisi produk, dalam hal ini temperatur rendah, agar dapat disimpan dalam waktu yang lebih lama sebelum dikonsumsi, diolah lebih lanjut, maupun diperdagangkan (Abdullah, 1996). Untuk mendinginkan suatu bahan, bahan tersebut harus didekatkan kepada fluida yang lebih dingin dari suhu bahan itu sendiri. Fluida tersebut disirkulasikan dengan cara yang memungkinkan untuk memindahkan energi yang diambil dari bahan yang didinginkan (Syaiful, 1993). Pendinginan maupun pembekuan tidak dapat meningkatkan mutu bahan pangan. Hasil terbaik yang dapat diharapkan hanyalah mempertahankan mutu tersebut pada kondisi terdekat dengan saat akan memulai proses pendinginan. Hal ini berarti mutu hasil pendinginan sangat dipengaruhi oleh mutu bahan pada saat awal proses pendinginan (Tambunan, 2001). Produk-produk yang biasanya mengalami penyimpanan sesudah pendinginan adalah buah-buahan, sayuran, susu,

dan

telur.

Penyimpanan

dibawah

kondisi

beku

adalah

untuk

mempertahankan nilai bahan pangan dan juga untuk melindungi produk dari kerusakan dalam jangka waktu yang lama (Syarief dan Kumendong, 1992). Menurut Tambunan untuk setiap bahan pangan yang akan didinginkan mempunyai suhu-suhu tertentu agar bahan tersebut dapat disimpan lebih lama, seperti yang ditampilkan dalam Tabel 1.

Tabel 1 Suhu Pendinginan Bahan Pangan Jenis Produk

Suhu penyimpanan (ºC)

Lama penyimpanan (hari)

Daging Sapi * Daging Ikan * Alpukat ** Durian ** Jambu Taiwan ** Mangga ** Manggis ** Nenas ** Pepaya ** Pisang ** Rambutan ** Semangka **

1.75 – 4.5 1 - 3.25 7 - 13 10 5 15 5 10 14 - 15 14 10 10

14 s/d 28 7 s/d 21 21 s/d 28 21 35 21 21 s/d 28 14 s/d 21 7 s/d 14 21 s/d 28

Sumber * (Tambunan, 2001) ** (Othman et al, 2000) 2. Perkembangan Refrigeran Salah satu bahan terpenting dalam sistem refrigerasi adalah refrigeran. Menurut Dossat (1961), refrigeran merupakan fluida kerja yang vital dalam sistem refrigerasi, pengkondisian udara dan sistem pemompaan panas. Tambunan (2003) juga mengatakan bahwa refrigeran adalah zat yang bertindak sebagai agen pendingin dengan cara menyerap panas dari zat atau benda lain. Pada sistem pendinginan kompresi uap, refrigeran bersikulasi dalam siklus dan secara berulang mengalami penguapan dan pengembunan pada saat menyerap dan melepaskan panas. Dengan ditemukannya mesin pendingin sistem kompresi uap, terjadi perkembangan yang cepat dalam penemuan refrigeran. Charles Tellier (18281913), seorang Perancis, memperkenalkan penggunaan dimethyl ehter sebagai refigeran pada mesin kompresi uap. Disamping itu Tellier juga meneliti penggunaan amonia (NH3) sebagai refrigeran pada tahun 1962, meskipun penggunaannya secara luas pada skala industrial baru dapat dilakukan oleh seorang Jerman Carl von Linde (1842-1934). Thaddeus Lowe (1832-1913) mulai menggunakan karbon-dioksida (CO2) sebagai refrigeran. Meskipun sempat ditinggalkan, penggunaan CO2 belakangan ini kembali dikembangkan sebagai refrigeran yang ramah lingkungan. Sulfurdioksida (SO2) pertama kali digunakan sebagai refrigeran oleh ahli fisika Swiss

Raoul Pierre Pictet (1846-1929), tetapi akhirnya tidak digunakan lagi sesaat sebelum perang dunia II. Metil-klorida (Ch3Cl) juga digunakan oleh orang Perancis C. Vincent sebagai refrigeran pada tahun 1878, meskipun akhirnya hilang dari peredaran pada tahun 1960-an. Pada tahun 1930, Thomas Midgley et al berhasil mengembangkan refrigeran fluoro-carbon. Refrigeran fluoro-carbon dianggap sebagai refrigeran yang aman karena tidak beracun dan tidak mudah terbakar. Refrigeran CFC yang pertama yaitu R12 (CF2Cl2) mulai dipasarkan pada tahun 1931, diikuti dengan refrigeran HCFC yang pertama yaitu R22 (CHF2Cl) pada tahun 1934. Pada tahun 1961, campuran azeotropik pertama, yaitu R502 (R22 / R115), diperkenalkan ke pasar sebagai refrigeran. Refrigeran CFC, khususnya R12, dianggap sebagai zat yang sangat istimewa sebagai fluida kerja mesin pendingin sistem kompresi uap, hingga pemenang Nobel dari Amerika (F.S. Rowland dan M.J. Molina) mempublikasikan hasil penelitiannya pada tahun 1974. Rowland dan Molina menyimpulkan bahwa klorin yang dilepaskannya menyebabkan terjadinya perusakan lapisan ozon di angkasa. Untuk menanggapi temuan ini, pada tahun 1987 telah disepakati Protokol Montreal mengenai pelarangan penggunaan zat-zat yang bersifat merusak lapisan ozon. Refrigeran CFC dan HCFC termasuk pada kategori zat perusak ozon, sehingga penggunaannya sebagai refrigeran juga dilarang. Sebagai gantinya, disarankan penggunaan HFC dimana refrigeran tersebut dihalogenasi tapi tidak diklorinasi. Akan tetapi, refrigeran HFC, baik yang murni (R134a) maupun campurannya (R410A, R407A, R404A, dan lain-lain), juga menimbulkan efek yang negatif terhadap lingkungan yaitu pemanasan global. oleh karena itu dicarilah alternatif refrigeran lain yang lebih ramah terhadap lingkungan. Beberapa penelitian telah mencoba mengembangkan refrigeran alternatif lainnya, diantaranya dengan mengganti refrigeran halokarbon dengan refrigeran hidrokarbon. Menurut Sihaloho dan Tambunan (2005) refrigeran tersebut mempunyai potensi yang cukup besar sebagai refrigeran pengganti halokarbon. Pendapat ini diperkuat dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh La Rocca et.al (1999) dan Tadros et.al (2006), dimana La Rocca mencoba mengganti R-12

dengan refrigeran hidrokarbon khususnya propana (R600) dan butana (R290). Dari hasil yang didapatkan menjelaskan bahwa penggantian refrigeran dari R-12 ke refrigeran tersebut dapat menghemat energi. Disamping itu penggantian halokarbon ke hidrokarbon dapat meningkatkan COP. Pernyataan ini juga diperkuat dengan hasil penelitian yang dilakukan oleh Domanski et.al (2006) tetapi dengan menggunakan refrigeran yang berbeda, seperti isobutan (R600a), Propana, yang dibandingkan dengan R134a, R22, R410A, dan R32. Pada umumnya analisis tersebut lebih berlandaskan pada ke hukum termodinamika I. Tetapi beberapa peneliti telah mencoba melihar performa dari beberapa refrigeran dengan menggunakan hukum termodinamika II melalui analisa eksergi. Somasundaram et.al (2004) mencoba menganalisis campuran beberapa refrigeran halokarbon dengan R600 dan R290 dengan menggunakan analisis eksergi. Campuran yang diteliti diantaranya R23 dengan R290, R23 dengan R600, dan R125 dengan R600. Dari hasil penelitian yang didapatkan menyatakan bahwa campuran R23 dengan R290 memiliki nilai efektifitas tertinggi baik dari segi efisiensi eksergi maupun COP. Tetapi disini tidak diteliti seberapa besar perbedaan performa yang terjadi jika dibandingkan antara refrigeran hidrokarbon dengan refrigeran halokarbon. Yumrutas et.al (2002) juga mencoba mengembangkan suatu model komputasi analisis eksergi untuk menyelidiki sistem refrigerasi kompresi uap dengan menggunakan amonia sebagai refrigerannya. Software EES (Engineering Equation Solver) digunakan sebagai alat perhitungan dan simulasi. Asumsi yang

digunakan adalah aliran steady state, serta kerugian tekanan pada kompresor dan katup ekspansi diabaikan. Hasil yang diperoleh ditampilkan dalam Gambar 1 dan dapat dinyatakan bahwa efisiensi eksergi lebih baik jika suhu evaporasi lebih tinggi dan suhu kondensasi lebih rendah.

Gambar 1. Persentase Eksergi dan Kerugian Eksergi Total sebagai Fungsi Suhu Evaporator dan Suhu Kondensor (Yumrutas et.al, 2002) Pada tahun 2006, Silalahi juga melakukan analisis dengan simulasi eksergi terhadap beberapa refrigeran konvensional. Model perhitungan tesebut dilakukan untuk menyelidiki pengaruh suhu evaporasi dan kondensasi pada kehilangan tekanan, kehilangan eksergi, efisiensi eksergi, dan COP pada siklus refrigerasi kompresi uap dengan menggunakan refrigeran R717, refrigeran R12, refrigeran R22 dan refrigeran R134a. Dari hasil tersebut suhu evaporasi dan kondensasi memiliki pengaruh besar pada kehilangan eksergi di evaporator, kondensor, dan kompresor. Exergy loss di kondensor dan di evaporator menurun seiring dengan meningkatnya suhu kondensasi. Berikut ditampilkan nilai efisiensi eksergi dari beberapa refrigeran. 16%

R717 R12 R22 R134a

12%

R717 E fisiensi E ksergi

E fisiensi E kserg i

14%

10% 8%

R12

R22

R134a

14% 12% 10% 8% 6%

6% -20

-16

-12 Suhu Evaporasi (oC)

-8

-4

24

28

32

36

40

Suhu Kondensasi (oC)

Gambar 2 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu evaporasi dan Kondensasi pada Beberapa Refrigeran (Silalahi, 2006)

9

R717

R12

R22

6

R134a

R717

8 C OP

7 C OP

R12

R22

R134a

5

6 5

4 3

4 2

3 -20

-16

-12

-8

-4

24

Suhu Evaporasi (oC)

28

32

36

40


Gambar 3 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu evaporasi dan Kondensasi pada Beberapa Refrigeran (Silalahi, 2006) 3. Kriteria Pemilihan Refrigeran Jenis refrigeran yang digunakan dalam sistem refrigerasi mempengaruhi suhu udara yang dihembuskan dalam ruang pendingin. Menurut Arismunandar et al (1981) untuk pemakaian mesin Kompresi Uap sebaiknya dipilih jenis refrigeran

yang paling sesuai dengan jenis kompresor yang dipakai. Beberapa persyaratan refrigeran yang baik dipakai diantaranya adalah : 1. Tekanan penguapan yang tinggi, sehingga dapat dihindari kemungkinan terjadinya vacum pada evaporator dan turunnya efisiensi volumetrik karena naiknya perbandingan kompresi. 2. Tekanan pengembunan yang tidak terlalu tinggi. Apabila tekanan pengembunan rendah, maka perbandingan kompresinya menjadi lebih rendah sehingga penurunan prestasi kompresor dapat dihindarkan. Selain itu mesin dapat bekerja lebih aman karena kemungkinan terjadinya kobocoran, kerusakan, ledakan, dan sebagainya menjadi lebih kecil. 3. Kalor laten penguapan harus tinggi. Refrigeran yang memiliki kalor laten penguapan yang tinggi lebih menguntungkan kerena untuk kapasitas refirgerasi yang sama jumlah refrigeran yang bersikulasi menjadi lebih kecil. 4. Volume spesifik yang cukup kecil. Refrigeran dengan volume spesifik gas yang kecil akan memungkinkan penggunaan kompresor dengan volume langkah torak yang kecil. 5. COP yang tinggi. 6. Konduktivitas termal yang tinggi.

7. Viskositas yang rendah. Dengan turunnya tahanan aliran refirgeran dalam pipa, kerugian tekanan akan berkurang. 8. Tidak menyebabkan korosi pada material. 9. Tidak beracun, berbau merangsang, dan tidak mudah terbakar. Tambunan (2003) juga mengatakan bahwa kriteria evaluasi terhadap refrigeran harus meliputi sifat kimiawi, kesehatan, keamanan, dampak lingkungan, serta termofisiknya. Kriteria untuk kerja fisik meliputi kapasitas pendinginan, kapasitas pemanasan, dan efisiensi energi dalam unit pendinginan tersebut. Berikut ditampilkan tabel perbandingan dari beberapa refrigeran halokarbon (R-12 dan R-22) dengan refrigeran hidrokarbon (MC-12 dan MC-22). Tabel 2 Pebandingan Sifat-sifat Refrigeran Halokarbon dengan Hidrokarbon (Sumber : Pertamina) Halocarbon R-12 R-22

Properties Parameter Kerja : 1. Entalpi cair (kJ/kg) 2. Entalpi gas (kJ/kg) 3. Densitas (kg/m3) 4. CP cair (kJ/kg.K) 5. CP gas (kJ/kg.K) 6. Tekanan Jenuh (bar) 7. Potensial korosi 8. Boiling Point ( f ) 9. Kompresion Rasio 10. Glide Temperature Aspek Lingkungan : 1. Atmospheric Lifetime 2. GWP 3. ODP

Refrigeran

R-12

Hydrocarbon MC-12 MC-22

261 602 533 2.53 1.88 5.5 Iya -21 3.1 0

224 363 1311 0.99 0.7 6.5 Iya Unknown 3.02 0

265 601 492 2.73 2.07 9.5 Tidak -30.4 3.11 7.6

230 413 1191 1.26 0.87 10.4 Tidak -42.1 2.84 0

130 8100 1

Unknown 1500 0.055

Lass than 1 4 0

Lass than 1 3 0

merupakan

refrigeran

golongan

CFC

(chlorofluorocarbon) yang dapat menyebabkan kerusakan lapisan ozon (ODP = 1) dan pemanasan global (GWP = 8100). Refrigeran ini termasuk jenis refrigeran yang bersifat kurang aman untuk digunakan dalam proses refrigerasi. Karakteristik dari refrigeran ini yaitu sifat kemudahan mengalirnya yang tinggi (keadaan cair). Selain itu, refrigeran R12 tidak menyebabkan ledakan, tidak membawa aliran listrik dan berubah wujud di air (Sumber : Pertamina) Berbeda dengan R-12, R-22 merupakan refrigeran yang termasuk ke dalam golongan HCFC (hydrochlorofluorocarbon), dengan nilai ODP sebesar

0.055 dan menyebabkan pemanasan global yang tinggi dengan nilai GWP sebesar 1500. Jika dibandingkan dengan R-12, refrigeran R-22 tidak bagus bila bercampur dengan oli. Koefisien pindah panas refrigeran ini selama pendidihan dan pengembunan sebesar 25 – 30 % lebih tinggi daripada R12. Refrigeran R-22 memiliki tekanan kondensasi dan suhu keluar yang lebih tinggi dalam mesin refrigerasi (Sumber : Pertamina) Refrigeran MC-12 termasuk ke dalam golongan hidrokarbon, dimana refrigeran ini merupakan campuran (blend) dari beberapa senyawa hidrokarbon yang diantaranya propana, isobutana, butana. Karena refrigeran ini merupakan campuran dari beberapa senyawa hidrokarbon, maka refrigeran ini memiliki suhu layang (temperature glide) yang sangat tinggi jika dibandingkan dengan MC-22 (7.6°C). Temperature glide merupakan perbedaan antara suhu uap jenuh dan suhu cair jenuh yang dialami refrigeran pada saat berada dalam tekanan konstan. Refrigeran ini memiliki karakteristik termodinamika yang lebih baik serta memiliki sifat kerapatan yang rendah. Disamping itu produk ini dapat menggantikan refrigeran R-12 tanpa harus mengubah atau mengganti komponen. Dan keunggulan lain dari produk ini adalah memenuhi persyaratan internasional karena memenuhi baku mutu internasional dalam pemakaiannya (Sumber : Pertamina) MC-22 merupakan refrigeran yang dibuat sebagai penganti refrigeran R22. Refrigeran ini juga termasuk ke dalam golongan hidrokarbon dengan propana sebagai kandungan utamanya ( 99.7% ). Refrigeran ini memiliki temperature glide yang paling rendah jika dibandingkan dengan MC-12 (0 oC). Disamping itu

refrigeran ini juga memiliki rasio kompresi dan laju aliran massa yang relatif lebih kecil, dan efek refrigerasi dan COP yang relatif lebih besar dibanding refrigeranrefrigeran halokarbon. Hal ini mengindikasikan bahwa refrigerant MC-22 lebih efisien (efisiensi termal) dan lebih hemat energi dibanding refrigerant Halokarbon yang digantikannya (Sumber : Pertamina) Kelemahan refrigeran hidrokarbon adalah sifatnya yang mudah terbakar (flammable), oleh karena itu diperlukan tingkat keamanan yang tinggi (McMulan, 2002). Menurut Sihaloho dan Tambunan (2005) bahaya flammibility hidrokarbon dapat dikurangi dengan mencampurkan flame retardant pada hidrokarbon.

Pencampuran ini telah dilakukan oleh Stevenson (1994) dengan menggunakan gas CO2 sebanyak 5-35 % dari total refrigeran yang digunakan. Disamping itu penggunaan zat pembau seperti tetrahyrothiophene yang dicampurkan ke dalam hidrokarbon dapat dijadikan sebagai bahan pendeteksi kebocoran karena cairan ini merupakan substansi berbau keras dan cocok digunakan pada mesin pendingin tanpa menimbulkan penyumbatan pada saluran pipa refrigeran (Komatsubara et.al, 2002).

4. Siklus Refrigerasi Kompresi Uap Prinsip dasar dari refrigerasi yaitu menyerap panas dari suatu ruangan berisolasi atau tertutup, kemudian memindahkan dan mengeluarkan panas ke luar ruangan. Akibatnya ruangan yang berisolasi tersebut menjadi dingin atau dikatakan direfrigerasi, sedangkan panas yang diserap dari ruang tersebut dibuang ke lingkungan. Untuk merefrigerasi ruangan diperlukan tenaga atau energi. Tenaga yang paling mudah dan sering dimanfaatkan adalah tenaga listrik (Illyas, 1993). Mesin pendingin dengan kompresi uap merupakan salah satu jenis mesin pendingin yang umumnya digunakan pada zaman sekarang. Mesin pendingin ini bekerja

secara

mekanik

dan

perpindahan

panas

berlangsung

dengan

memanfaatkan sifat refrigeran yang berubah dari fase cair ke fase gas (uap) kemudian ke fase cair kembali berulang (Tambunan, 2001). Sistem kerja dari mesin pendingin adalah mengikuti daur Carnot terbalik. Secara skematis daur Carnot pada mesin kompresi uap digambarkan seperti pada Gambar 4.

Garis cairan

Pelepasan panas

Garis cairan

(QK) Cair jenuh P3 = P2 T3 < T2

Gas P2 > P1 T2 > T1

kondensor 3

2

Daerah tekanan tinggi

1

Katup ekspansi

4

evaporator

Cair – gas P4 < P3 T4 < T3

Penyerapan panas

(QO) Garis ekspansi

kompresor Gas jenuh P1 = P4 T1 = T4

Daerah tekanan rendah

Pipa isap (suction)

Gambar 4 Sistem Refrigerasi dalam Daur Kompresi Uap Siklus refrigersi kompresi uap tersebut terdiri dari rangkaian proses diantaraya proses kompresi, kondensasi, ekspansi, dan evaporasi. Proses tersebut dapat digambarkan dalam diagram tekanan entalpi seperti pada Gambar 5.

Gambar 5 Diagram Tekanan - Entalpi Proses kompresi terjadi di titik 1-2, dimana refrigeran yang keluar dari evaporator masuk dan dikempa oleh kompresor sehingga menghasilkan gas refrigeran dengan tekanan dan suhu yang lebih tinggi. Fungsi dari kompresor itu sendiri adalah untuk menggerakkan sistem refrigerasi agar dapat mempertahankan perbedaan tekanan rendah dan tekanan tinggi pada sistem. Ada dua hal yang dilakukan kompresor dalam melaksanakan fungsinya. Yang pertama adalah

menghisap uap refrigeran dari evaporator. Dengan demikian memungkinkan cairan refrigeran mendidih dan menguap pada suhu rendah. Yang kedua yaitu memampatkan uap refrigeran yang diisap dari evaporator, sehingga tekanan dan suhu refrigeran meningkat. Proses kondensasi terjadi di titik 2-3 didalam kondensor. Kondensor merupakan bagian mesin pendingin yang menerima uap panas bertekanan tinggi dari kompresor. Komponen tersebut berfungsi untuk mengubah wujud refrigeran uap panas bertekanan tinggi menjadi refrigeran cair bertekanan tinggi. Prinsipnya adalah dengan menghilangkan panas sensibelnya yang diikuti oleh penghilangan panas laten. Pada awal proses, suhu refrigeran sedikit mengalami penurunan, selanjutnya berubah fase dari gas ke cair pada suhu tetap. Pada proses ekspansi (3-4) tekanan cairan refrigeran diturunkan dengan menggunakan katup cekik (expansion valve). Saat terjadi penurunan tekanan, juga terjadi penurunan suhu dan peningkatan mutu gas refrigeran. Dengan penurunan tekanan dan suhu, sebagian refrigeran cair berubah menjadi gas. Menurut Arismunandar et al (1981), katup ekspansi digunakan untuk mengekspansikan secara adiabatik cairan refrigeran yang bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai tingkat keadaan tekanan dan temperatur rendah. Selain itu katup ekspansi berfungsi untuk mengatur pemasukan refrigeran sesuai dengan beban pendinginan yang diterima oleh evaporator Didalam evaporator terjadi proses evaporasi (4-1). Evaporator merupakan suatu media penyerap kalor yang diberikan oleh beban sehingga fluida refrigeran yang masuk berbentuk cair-gas berubah menjadi gas jenuh. Pada proses ini terjadi terjadi perubahan fase dari cair ke gas dengan cara menyerap panas laten penguapan diambil dari lingkungan atau dari load sehingga terjadi pendinginan diruang evaporator. Besarnya pendinginan dinyatakan dalam efek pendinginan (ton refrigerasi). 5. Analisis Eksergi Sistem Refrigerasi Kompresi Uap Pendingin (refrigerasi) adalah proses termodinamika, sehingga analisis terhadap terhadap pendinginan harus dilakukan dengan analisis termodinamika. Proses termodinamik reversible adalah proses yang dapat berbalik ke keadaan semula tanpa merubah sedikitpun kondisi lingkungan. Sehingga pada akhir dari

proses, sistem dan lingkungannya dapat kembali ke keadaan awalnya. Jika ini terjadi maka pertukaran panas bersih dan kerja bersih antara sistem dengan lingkungannya dapat dikatakan tidak ada (Silalahi, 2006). Proses tersebut mengikuti kaidah prinsip hukum thermodinamika I, yaitu energi tidak dapat diciptakan maupun dihilangkan, tetapi dapat diubah menjadi bentuk energi yang lain. Dari hukum thermodinamika I, pengukuran kinerja siklus refrigerasi dinyatakan dalam Coefficient of Performance (COP). COP merupakan perbandingan tingkat panas yang diterima oleh refrigeran dari beban (load) yang diberikan terhadap panas atau kerja kompresi yang dibutuhkan. Perkin dan Reynolds (1983) juga menyatakan bahwa performansi mesin pendingin tidak dinyatakan dengan efisiensi, tetapi dinyatakan dalam koefisien performansi atau COP. Pada siklus kompresi uap, COP didefinisikan sebagai perbandingan dari efek pendingin yang dilakukan pada refrigeran dengan kerja yang dilakukan pada refrigeran. COP juga merupakan rasio perbandingan antara selisih entalpi di kompresor dengan selisih entalpi di evaporator, sehingga dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut : COP =

h1 − h4 h2 − h1

COP =

Efek Pendingina n Kerja Kompresi

........................................................................... (2.1) ............................................................... (2.2)

Dalam analisis eksergi berlaku hukum Thermodinamika II, dimana pada suatu sistem terjadi suatu proses nyata tidak dapat balik ke keadaan semula (ireversibelitas). Proses tersebut merupakan proses aktual (Burghardt dan Harbach, 1993). Beberapa faktor yang menyebabkan irreversibelitas diantaranya gesekan dan perpindahan panas. Analisis ini juga digunakan untuk mengetahui efisien tidaknya suatu proses dalam penggunaan energi. Analisis eksergi juga dapat digunakan untuk mencari lokasi dalam proses yang bekerja secara tidak efisien. Energi yang memasuki sistem refrigerasi bersumber dari kerja kompresor. Tetapi pada kenyataannya tidak seluruhnya digunakan untuk proses pindah panas

pada sistem refrigerasi, melainkan terdapat banyak kehilangan energi di setiap komponen mesin pendingin. Ahern (1980), menyatakan bahwa irreversibelitas yang terjadi pada sistem kompresi uap disebabkan oleh (1) adanya gesekan piston dalam kompresor, (2) adanya perbedaan suhu batas pada evaporator, (3) kerugian di kondensor dan pipa-pipa refrigeran, (4) kerugian pada kondisi subcooling dan superheating, (5) kehilangan panas pada pipa-pipa saluran refrigeran.

Asumsi yang dibuat dalam analisis ini adalah: 1) Refirigeran berupa gas ideal 2) Katup ekspansi dan kompresor adiabatik. 3) Evaporator dan kondensor isotermis. 4) Penurunan dan kenaikan tekanan diabaikan. 5) Keadaan jenuh pada saat pengeluaran kondensor.

Gambar 6. Diagram Aktual Suhu - Entropi Siklus Pendinginan (Yumrutas, 2002) Garis a-b-c-d-a pada Gambar 4, menunjukkan siklus pendinginan dapat balik dan garis 1-2-3-4-1 menunjukkan diagram T-s untuk siklus pendinginan aktual. Garis 1-2S merepresentasikan proses kompresi isentropik. Untuk kondisi ideal, refrigeran diasumsikan meninggalkan kondenser sebagai cairan saturasi di kondisi 3’ pada tekanan luaran kompresor. Untuk kondisi aktual, jatuh tekanan di kondensor menyebabkan luaran kondenser berada di kondisi 3 sebelum masuk

katup ekspansi. Jatuh tekanan juga menyebabkan yang keluar dari evaporator seharusnya di kondisi 1 menjadi di kondisi 1’ (Yumrutas, 2002). Kerja yang digunakan pada siklus aktual selalu lebih besar daripada yang reversible dan perbedaan ini merupakan kerja yang hilang (loss work), yang

disebut juga exergy loss atau irreversibilitas. Exergy loss dapat diperoleh dari perhitungan pertumbuhan entropi, dimana entropi didefinisikan sebagai derajat keacakan yang merupakan ukuran penting dari suatu proses yang irreversibel. Pertumbuhan entropi untuk aliran yang steady dinyatakan dalam persamaan (2.3).

S gen = ∑ me se − ∑ mi si − ∑ out

in

i

Qi ≥0 Ti

..................................... (2.3)

Pertumbuhan entropi adalah jumlah eksergi output dikurangi eksergi input dan dikurangi laju perpindahan entropi melalui permukaan kendali dimana suhu mutlak yang terjadi adalah Ti. Eksergi yang hilang (exergy loss) digambarkan sebagai ukuran ketidakmampubalikan suatu proses termodinamika. Eksergi yang hilang dapat dihitung dengan rumus:

WL = To S gen

................................................................................ (2.4)

Efisiensi hukum II termodinamika yang dikenal dengan efisiensi eksergi atau effectiveness dapat didefinisikan sebagai perbandingan kerja minimum yang dibutuhkan terhadap input kerja aktual, yaitu:

Wrev Wrev = Wac Wrev + WL

...................................................... (2.5)

⎞ ⎛T Wrev = (h1 − h3 )⎜ knd − 1⎟ ⎟ ⎜T ⎠ ⎝ evap

........................................................... (2.6)

η II =

III. LANDASAN TEORI 1. Konsep Keseimbangan Energi Menurut Cengel et.al (2002), perubahan energi dalam suatu sistem merupakan total selisih antara energi masuk dengan energi yang keluar dari sistem. Sehingga prinsip tersebut dapat didefinisikan dalam persamaan dibawah ini. ⎛ Total ⎞ ⎛ Total ⎞ ⎛ Perubahan ⎞ ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎜ ⎜ Energi ⎟ − ⎜ Energi ⎟ = ⎜ Energi ⎟ ⎜ Masuk ⎟ ⎜ Keluar ⎟ ⎜ Sistem ⎟ ⎠ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎝

..............................................

(3.1)

Untuk keseimbangan energi pada sistem steady-flow, total energi mengacu pada control volume konstan (Ecv = konstan), sehingga perubahan energi pada kontrol volume tersebut sama dengan nol (ΔEcv = 0). Oleh karena itu energi yang masuk pada kondisi ini akan sama dengan energi keluar dari sistem tersebut, seperti yang ditampilkan pada persaman dibawah ini. Ein − E out = ΔE sistem

→ ΔE sistem = 0

Kompresor

Ein = E out •

•

•

Win + m1 h1 = Qout + m 2 h2 •

Win = Qout + m (h2 − h1 )

•

→ m1 = m 2 ....................................................................

(3.2)

Qout •

m1 •

m2 Win Gambar 7. Bentuk Keseimbangan Energi pada Satu Sistem

Kondensor

Ein = E out •

•

•

•

m r h2 + m air hair in = m r h3 + m air hair out

.........................................

(3.3)

Katup Ekspansi Ein = E out •

•

m r h3 = m r h4 •

m r (h3 − h4 ) = 0

.................................................................................

(3.4)

Evaporator Ein = E out •

•

m r h4 + Qin = m r h1 •

Qin + m r (h4 − h1 ) = 0 ............................................................................

(3.5)

Entalpi dari suatu sistem didefinisikan sebagai penjumlahan energi dalam dengan selisih hasil kali tekanan dan volume (Sunjaya, 1984). Sehingga secara matematik dapat ditulis sebagai :

h = U + P.V

...................................................................................

(3.6)

Stoecker et.al (1982) juga mendefinisikan bahwa perubahan entalpi dinyatakan sebagai jumlah kerja persatuan massa yang diperlukan oleh suatu proses. Perubahan entalpi yang terjadi dalam sistem ini didasarkan pada persamaan Maxwell, sehingga refrigeran diasumsikan berupa gas ideal. Persamaan untuk menentukan perubahan entalpi yang terjadi dari sistem tersebut dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : dh = T ds + v dP

s = s (T , P )

..............................................................................

⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ds = ⎜ ⎟ dT + ⎜ ⎟ dP ⎝ ∂T ⎠ P ⎝ ∂P ⎠ T ⎡⎛ ∂s ⎞ ⎤ C ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂s ⎞ dh = T ⎢⎜ ⎟ dT + ⎜ ⎟ dP ⎥ + v dP → ⎜ ⎟ = P T ⎝ ∂P ⎠ T ⎦ ⎝ ∂T ⎠ p ⎣⎝ ∂T ⎠ P ⎤ ⎡C ⎛ ∂s ⎞ dh = T ⎢ P dT + ⎜ ⎟ dP ⎥ + v dP ⎝ ∂P ⎠ T ⎦ ⎣T CP ⎛ ∂s ⎞ dT + T ⎜ ⎟ dP + v dP T ⎝ ∂P ⎠ T ⎛ ∂s ⎞ dh = C P dT + T ⎜ ⎟ dP + v dP ⎝ ∂P ⎠ T

dh = T

(3.7)

⎡ ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎤ ⎛ ∂v ⎞ dh = C P dT + ⎢v + T ⎜ ⎟ ⎥ dP → ⎜ ⎟ = −⎜ ⎟ ⎝ ∂P ⎠ T ⎝ ∂P ⎠ T ⎦ ⎝ ∂t ⎠ P ⎣ P2 ⎡ T2 ⎛ ∂v ⎞ ⎤ Δh = ∫ C P dT + ∫ ⎢v − T ⎜ ⎟ ⎥ dP P1 T1 ⎝ ∂T ⎠ P ⎦ ⎣ T2 P2 ⎡ R⎤ Δh = ∫ C P dT + ∫ ⎢v − T ⎥ dP T1 P1 P⎦ ⎣

⎛P h2 − h1 = C P (T2 − T1 ) + v(P2 − P1 ) − T .R. ln⎜⎜ 2 ⎝ P1

⎞ ⎟⎟ ⎠

..............................

(3.8)

Untuk menghitung berapa entalpi yang terjadi dimana kondisi diasumsikan tidak ada terjadi perubahan tekanan, persamaan yang dipakai adalah sebagai berikut : h2 − h1 = C P (T2 − T1 ) h2 = C P (T2 − T1 ) + h1

........................................................

(3.9)

Perhitungan enthalpi pada keadaan cair jenuh menggunakan asumsi bahwa refrigeran yang keluar dari kondensor berada pada wujud cair jenuh, dan diduga dengan menggunakan suhu di titik T3 melalui persamaan polynomial. Refrigeran yang melalui katup ekspansi berlangsung secara isentalpi sehingga besarnya enthalpi yang masuk ke evaporator sama dengan enthalpi yang keluar dari kondensor (h3 = h4in). Karena refrigeran yang berada pada saat keluar evaporator, masuk kompresor, dan keluar kompresor berada pada keadaan superheated maka nilai enthalpi dapat dihitung berdasarkan persamaan (3.10) sampai dengan (3.12). h4 out = hv1 + Cp1 ( T4 out − Tv1 ) h1 = hv1 + Cp1 ( T1 − Tv1 ) h2 = hv 2 + Cp2 ( T2 − Tv 2 )

........................................................ (3.10) ........................................................ (3.11) ........................................................ (3.12)

2. Konsep Keseimbangan Entropi

Entropi merupakan suatu derajat keacakan. Menurut Stoecker et.al (1982) entropi memiliki suatu sifat dimana entropi akan bernilai tetap apabila jika suatu gas atau uap ditekan atau diekspansikan tanpa adanya gesekan dan perpindahan kalor dari sistem. Persamaan untuk menentukan perubahan entropi yang terjadi dari sistem tersebut dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.13). dQ = C P dT − v dP

dQ dT v dQ R .T dan v = = CP − dP → ds = T T T T P dT R .T ds = C P dP − T P dT dP ds = C P − n.R T P T 2 dT P2 dP Δs = C P ∫ − n.R ∫ T1 T P1 P ⎛T ⎞ ⎛P ⎞ s2 − s1 = C P ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ − n.R ⎜⎜ 2 ⎟⎟ ⎝ T1 ⎠ ⎝ P1 ⎠

....................................................... (3.13)

Untuk menghitung berapa entropi yang terjadi pada saat keluar dari sistem, dimana kondisi diasusmsikan tidak ada terjadi perubahan tekan tekanan, persamaan yang dipakai adalah sebagai berikut : ⎛T ⎞ s 2 − s1 = C P ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ ⎝ T1 ⎠ ⎛T ⎞ s 2 = C P ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ + s1 ⎝ T1 ⎠

.......................................................................... (3.14)

Asumsi yang dipakai untuk penghitungan nilai entropi sama dengan pada saat penghitungan nilai enthalpi. Pada saat keluar dari kondensor refrigeran berada pada kondisi jenuh cair, sehingga persamaan polynomial entropi cair digunakan untuk menghitung besarnya nilai entropi yang terjadi. Sedangkan untuk menghitugn nilai entropi pada saat masuk evaporator dihitung dengan menggunakan persamaan (3.15). s 4in = x(s v − s f ) + s f

................................................................. (3.15)

Untuk memprediksi nilai entropi yang berada pada kondisi superheated dihitung dengan menggunakan persamaan dibawah ini. ⎛T ⎞ s 4 out = Cp1 ln⎜⎜ 4 out ⎟⎟ + s v1 ⎝ Tv1 ⎠ ⎛T ⎞ s1 = Cp1 ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ + s v1 ⎝ Tv1 ⎠

⎛T ⎞ s2 = Cp2 ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ + sv 2 ⎝ Tv 2 ⎠

............................................................ (3.16) ............................................................ (3.17) ............................................................ (3.18)

Keseimbangan entropi dirumuskan dengan menggunakan presamaan (3.19). Total ⎛ Total ⎞ ⎛ Total ⎞ ⎛ ⎞ ⎛ Perubahan ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ Entropi ⎟ − ⎜ Entropi ⎟ + ⎜ Entropi ⎟ = ⎜ Entropi ⎟ ⎜ Masuk ⎟ ⎜ Keluar ⎟ ⎜ Pembentukan ⎟ ⎜ Sistem ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

........... (3.19)

S in − S out + S gen = ΔS sistem

ΔS sistem = S 2 − S1 = ∫ Dimana

∫ ∂Q T

∂Q + S gen T

........................................................ (3.20)

adalah jumlah integral pertambahan diferensial panas ∂Q

yang masuk atau keluar dari sistem pada temperatur T selama proses panas tersebut.

Kompresor ∂Q ∂Q + S gen → =0 T T = S 2 − S1 ................................................................................ (3.21)

S 2 − S1 = ∫

S gen

Kondensor ∂Q + S gen T h − h2 S3 − S2 = 3 + S gen Tknd

S3 − S2 = ∫

⎛ h − h2 S gen = S 3 − S 2 − ⎜⎜ 3 ⎝ Tknd

⎞ ⎟⎟ ⎠

.............................................................. (3.22)

Katup Ekspansi ∂Q ∂Q + S gen → =0 T T = S 4 − S3 ................................................................................ (3.23)

S4 − S3 = ∫ S gen

Evaporator ∂Q + S gen T h − h4 S1 − S 4 = 1 + S gen Tevap S1 − S 4 = ∫

⎛ h − h4 S gen = S1 − S 4 − ⎜ 1 ⎜ T ⎝ evap

⎞ ⎟ ⎟ ⎠

.............................................................. (3.24)

3. Konsep Keseimbangan Eksergi

Peningkatan dan penurunan eksergi di dalam suatu sistem dipengaruhi oleh jumlah total eksergi yang masuk kedalam sistem yang dikurangi dengan total eksergi keluar dan total eksergi yang musnah (destroy). Total ⎛ Total ⎞ ⎛ Total ⎞ ⎛ ⎞ ⎛ Perubahan ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ Eksergi ⎟ − ⎜ Eksergi ⎟ − ⎜ Eksergi ⎟ = ⎜ Eksergi ⎟ ⎜ Masuk ⎟ ⎜ Keluar ⎟ ⎜ Pemusnahan ⎟ ⎜ Sistem ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠

............ (3.25)

Hubungan ini mengacu pada keseimbangan eksergi. Dimana perubahan eksergi di dalam suatu sistem selama proses berlangsung sebanding dengan perbedaan antara batasan transfer eksergi yang melewati sistem dan eksergi hancur (destroy) di dalam batasan sistem sebagai hasil dari proses ireversibilitas. X in − X out − X destroy = ΔX

............................................................. (3.26)

Ireversibilitas. I = X destroy = T0 S gen

.......................................................................... (3.27)

Analisis eksergi diperlukan untuk melihat ketersediaan energi yang mampu diambil atau digunakan untuk sebuah proses. Pada sistem kompresi uap dilihat ketersediaan dan penggunaan energi dapat dilihat pada masing-masing proses. Sehingga aliran proses pada sistem komresi uap ditampilkan pada Gambar dibawah ini. I kd Qknd X3 X2

I kp

Kondensor Katup Ekspansi

Kompresor X4 X1

I exp Evaporator

I ev

Qev

Gambar 8 Skema Kehilangan Eksergi Sistem Kompresi Uap

Kompresor

X2

Ikp Kompresor

X1 Gambar 9 Kehilangan Eksergi pada Kompresor

Untuk menghitung energi yang masuk ke dalam sistem, terutama energi yang

digunakan

untuk

menggerakkan

kompresor,

dihitung

berdasarkan

keseimbangan energi yang terjadi pada kompresor. Seperti yang ditampilkan pada persamaan (3.26), sehingga hilangnya eksergi pada kompresor dihitung dengan menggunakan persamaan (3.28). X in − X out − X destroy = 0 • ⎛ T ⎞• 0 = m [(h2 − h1 ) − T0 (s 2 − s1 )] + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp + T0 S gen ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝ • • ⎛ T ⎞• 0 = m (h2 − h1 ) − m T0 (s 2 − s1 + s gen ) + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝ • • ⎛ T ⎞• m T0 (s 2 − s1 + s gen ) = m (h2 − h1 ) + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝ • • ⎛ T ⎞• m T0 Δs = m (h2 − h1 ) + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝ ⎛ ⎛T ⎞ • T ⎞• C P ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ = m (h2 − h1 ) + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝ T1 ⎠ ⎝ • ⎛ T ⎞• I kp = m (h2 − h1 ) + ⎜1 − 0 ⎟ Q kp ............................................... (3.28) ⎜ T ⎟ kp ⎠ ⎝

Kondensor Iknd

Qknd

Kondensor

X2

X3 Gambar 10 Kehilangan Eksergi pada Kondensor Kehilangan eksergi pada kondensor dihitungan dengan menggunakan (3.22) • • ⎛ T ⎞• m [(h2 − h0 ) − T0 (s 2 − s0 )] − m [(h3 − h0 ) − T0 (s3 − s0 )] − ⎜⎜1 − 0 ⎟⎟ Q − T0 S gen = 0 ⎝ Tknd ⎠ • • • ⎛ T ⎞ m [(h2 − h0 ) − T0 (s2 − s0 )] − m [(h3 − h0 ) − T0 (s3 − s0 )] − m(h2 − h3 )⎜⎜1 − 0 ⎟⎟ = T0 S gen ⎝ Tknd ⎠

•

m T0 (h2 − h3 ) m (h2 − h0 − h3 + h0 − h2 + h3 ) − m T0 (s2 − s0 − s3 + s0 ) + = T0 S gen Tknd •

•

•

mT (h − h ) = − m T0 (s2 − s3 ) + 0 2 3 Tknd •

T0 S gen

• ⎡ (h − h3 )⎤ I knd = m T0 ⎢(s3 − s 2 ) + 2 ⎥ Tknd ⎦ ⎣

..................................................... (3.29)

Katup Ekspansi X3

Katup Ekspansi X4

Iexp

Gambar 11 Kehilangan Eksergi pada Katup eksepansi Kehilangan eksergi pada Katup Ekspansi. •

•

m [(h3 − h0 ) − T0 (s 3 − s 0 )] − m [(h4 − h0 ) − T0 (s 4 − s 0 )] − T0 S gen = 0

•

•

m (h3 − h0 − h4 + h0 ) − m T0 (s3 − s 0 − s 4 + s 0 ) − T0 S gen = 0 → h3 = h4 •

T0 S gen = − m T0 (s3 − s4 ) •

I exp = m T0 (s 4 − s 3 )

........................................................................ (3.30)

Evaporator X1

X4

Evaporator

Qev

Iev

Gambar 12 Kehilangan Eksergi pada Evaporator Kehilangan eksergi pada Katup Evaporator. • ⎛ T ⎞• • m [(h4 − h0 ) − T0 (s4 − s0 )] + ⎜1 − 0 ⎟ Q − m [(h1 − h0 ) − T0 (s1 − s0 )] − T0 S gen = 0 ⎜ T ⎟ evap ⎠ ⎝ • • • ⎛ T ⎞ m[(h4 − h0 ) − T0 (s4 − s0 )] − m[(h1 − h0 ) − T0 (s1 − s0 )] + m (h1 − h4 )⎜1 − 0 ⎟ = T0 S gen ⎜ T ⎟ evap ⎠ ⎝ •

m T0 (h1 − h4 ) m (h4 − h0 − h1 + h0 + h1 − h4 ) − m T0 (s4 − s0 − s1 + s0 ) − = T0 S gen Tevap •

•

•

T0 S gen

mT0 (h1 − h4 ) = − m T0 (s 4 − s1 ) − Tevap

T0 S gen

mT (h − h ) = m T0 (s1 − s4 ) − 0 1 4 Tevap

•

•

•

• ⎡ (h − h4 )⎤ I evap = m T0 ⎢(s1 − s 4 ) − 1 ⎥ Tevap ⎥⎦ ⎢⎣

............................................... (3.31)

Menurut Ouadha et.al (2005), Penggunaan metoda analisis eksergi memungkinkan untuk menghitung nilai irreversibilitas dalam setiap komponen pada sistem kompresi uap. Untuk menghitung nilai ireversibilitas digunakan persamaan (3.32). WL = I kp + I knd + I exp + I evap

................................................... (3.32)

Sedangkan nilai kerja reversibel (Wrev) dihitung berdasarkan efisiensi siklus Carnot (Yumrutas et.al, 2002) ) dengan menggunakan persamaan sebagai berikut : • ⎛T ⎞ Wrev = m (h4 out − h4in )⎜ kond − 1⎟ ⎜T ⎟ ⎝ evap ⎠

.................................................. (3.33)

Dengan menghitung nilai kerja reversibel dan nilai ireversibilitas total dari mesin kompresi uap maka besarnya nilai efisiensi eksergi dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.34).

η II =

Wrev Wrev + W L

....................................................................... (3.34)

IV. METODE PENELITIAN 1. Waktu dan Tempat Penelitian ini akan dilaksanakan pada bulan Juni 2007 – Mei 2008 di Laboratorium Energi dan Elektrifikasi Kampus IPB, Bogor.

2. Bahan dan Alat Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain : 1. Refrigeran R-12, R-22, MC-12, MC-22 2. Pelumas (lubricant) yang sesuai dengan masing-masing refrigeran 3. Secondary rerigerant (brine) yang berupa etilena glikol, air pendingin kondensor. Sedangkan peralatan yang dipakai untuk penelitian ini antara lain adalah : 1. Satu unit Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E buatan Tokyo Meter Jepang. Refrigeration Test Bench ini merupakan jenis mesin pendingin kompresi uap yang dirancang untuk refrigeran R-12. Tetapi mesin ini juga bisa dipakai untuk refrigeran R-22 dan R-502. Selain itu mesin ini dilengkapi dengan menggunakan secondary refrigerant (etilena glikol) dan telah dilengkapi sejumlah alat pengukur seperti termokopel, pengukur tekanan kWh meter, flowmeter untuk refrigeran dan untuk air pendingin.

Gambar 13 Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E 2. Temperatur recorder untuk transduser termokopel Model 308123 buatan Yokogawa 3. Pompa vakum 4. Manifold atau compound gauge

3. Pembuatan Program Perhitungan Analisis Tahapan analisis eksergi yang dilakukan dalam penelitian ini diantaranya yaitu memasukkan data-data yang dibutuhkan seperti properti termodinamika refrigeran yang dipilih, suhu pada kondensor, temperatur evaporator, temperatur fluida pendingin kondensor, temperatur ruangan yang didinginkan, kapasitas refrigerasi dan efisiensi kompressor, tahap perhitungan oleh komputer, dan tahap tampilan hasil perhitungan. Refrigeran yang dipakai dalam analisis ini antara lain adalah refrigeran MC-22, refrigeran MC-12, refrigeran R-12, dan refrigeran R22. Analisis eksergi pada penelitian ini dilakukan dalam dua tahap, yaitu tahap simulasi dan validasi data. Beberapa tahap simulasi diantaranya (1) memasukkan data input yang dibutuhkan (sifat termodinamika refrigeran, suhu kompresor, suhu kondensor, suhu evaporator, suhu ruangan), (2) tahap perhitungan oleh komputer, dan (3) tahap penampilan hasil perhitungan. Pada simulasi ini digunakan data-data termal properti dari setiap masing-masing refrigeran yang diperoleh dari REFPROP 6.0. Data-data tersebut diolah dan kemudian dimasukkan ke dalam program Visual Basic 6.0, sehingga membentuk suatu simulasi analisis eksergi. P2, T2

T3 , m

P P2

P1, T1 T4

P1

h3 = h 4

h4 h1

h2

h

Gambar 14 Titik Pengukuran Kompresi Uap dalam Diagram P-h

Gambar 15 Titik Pengukuran Kompresi Uap dalam Diagram P-h Gambar 14 dan 15 metampilkan titik-titik pengukuran yang dipasang pada mesin pendingin kompresi uap Tipe Test Bench Model RNP-3000E. Pada titik P1 dan T1 refrigeran yang masuk kedalam kompresor akan dilkempa dari tekanan rendah ke tekanan tinggi, sehingga terjadi perubahan wujud dari gas jenuh menjadi gas panas lanjut. Setelah keluar dari kompresor (pada titik P2 dan T2), refrigeran yang bertekanan tinggi akan terkondensasi dan keluar dari kondensor dalam keadaan cair jenuh (T3). Akibat dari proses kondensasi ini suhu refrigeran akan turun. Selanjutnya didalam katup ekspansi terjadi penurunan tekanan yang diikuti dengan penurunan temperatur (T4in). Dengan terjadinya penurunan tekanan dan suhu di dalam katup ekspansi ini sebagian refrigeran cair berubah menjadi gas yang selanjutnya akan masuk kedalam evaporator. Di evaporator refrigeran akan mengambil panas yang tersedia dari beban, sehingga akibat penyerapan panas ini refrigeran berubah wujud dari cair gas menjadi gas jenuh.

Model perhitungan berdasarkan analisa eksergi dilakukan untuk menyelidiki pengaruh perbedaan refrigeran terhadap eksergi yang hilang pada siklus refrigerasi sistem kompresi uap. Analisa eksergi ini dikerjakan dengan bantuan komputer yang menggunakan program Visual Basic versi 6.0. Alur dari proses analisis eksergi yang dilakukan seluai dengan Flow Chart perhitungan yang ditampilkan pada Gambar 15.

4. Tahapan Pengambilan data. Saat pengambilan data, kondisi dari beban (load) dan laju aliran air diberikan sama. Disamping itu masing-masing refrigeran juga diuji pada mesin yang sama. Data yang diambil berupa (1) suhu masuk dan keluar kompresor (T1 dan T2), (2) suhu keluar dari kondensor (T3), suhu masuk dan keluar evaporator (4in dan T4out), serta (3) tekanan yang dihasilkan pada saat refrigeran keluar dan masuk dari kompresor (P1 dan P2), serta laju aliran refrigeran (FR ref).

5. Tahapan Perhitungan Perhitungan dilakukan dengan menggunakan program Visual Basic 6.0. Adapun data yang penting dimasukan adalah data properties masing-masing refrigeran, yaitu nilai Tekanan (P), enthalpy (h), entropy (s), volume spesifik (v), dan juga panas jenis (Cp) dalam keadaan jenuh (Saturated). Dari data tersebut akan dapat dihitung nilai enthalpy (h), entropy (s), volume spesifik (v), dan juga panas jenis (Cp) dengan memasukkan nilai suhu (T) dari setiap masing-masing Mulai

Pilih refigeran (R12, R22, MC12, MC22)

Input T1, T2, T3 T4in, T4out, Tlingk, Flow Ref, P1, P2

a

a

h4f = Entalpy cair jenuh masuk evaporator (kJ/kg) s4f = Entropic air jenuh masuk evaporator (kJ/kg) Fr.M = Fraksi massa

fr.M =

P1 P2 T1 v T2v Cpg1 Cpg2 hv1 hv2 sv vs

= = = = = = = = = =

h4in − h4 f hv1 − h4 f

Tekanan masuk kompersor (kPa) Tekanan keluar kompersor (kPa) Temperatur gas jenuh keluar evaporator (0C) Temperatur gas jenuh masuk kondensor (0C) Panas jenis gas jenuh keluar evaporator (kJ/kg.K) Panas jenis gas jenuh masuk kondensor (kJ/kg.K) Enthalpy gas jenuh keluar evaporator (kJ/kg) Enthalpy gas jenuh masuk kondensor (kJ/kg) Entropy gas jenuh keluar evaporator (kJ/kg.K) Volume spesifik cair jenuh (m3/kg)

•

m

= laju aliran massa refrigeran (kg/s) •

m=

Flow Rf vs

Entalpi h3 = Entalpi keluar kondensor (kJ/kg) h4 in = Entalpi masuk evaporator (kJ/kg) h4 out = Entalpi keluar evaporator (kJ/kg) (Persamaan 3.10) h1 = Entalpi masuk kompresor (kJ/kg) (Persamaan 3.11) h2 = Entalpi keluar kompresor (kJ/kg) (Persamaan 3.12)

b

b

s4in s4 out s1 s2 s3

Entropi = Entropi masuk evaporator (kJ/kg.K) (Persamaan 3.15) = Entropi keluar evaporator (kJ/kg.K) (Persamaan 3.16) = Entropi masuk kompresor (kJ/kg.K) (Persamaan 3.17) = Entropi keluar kompresor (kJ/kg.K) (Persamaan 3.18) = Entropi keluar kondensor (kJ/kg.K)

Exergy Loss Ikomp = Eksergi yang hilang di kompresor (kW) (Persamaan 3.28) Ikond = Eksergi yang hilang di kondensor (kW) (Persamaan 3.29) Iexp = Eksergi yang hilang di katup ekspansi (kW) (Persamaan 3.30) Ievap = Eksergi yang hilang di evaporator (kW) (Persamaan 3.31)

WL = Kehilangan Eksergi Total (Persamaan 3.32)

WRev = Kerja Reversible (Persamaan 3.33)

Efisiensi Exergy (Persamaan 3.34)

c

c

Efek Pendinginan

Efek Pendinginan = h4 out − h4 in Kerja Kompresi

Kerja Kompresi = h2 − h1

Coefficient Of Performance (Persamaan 2.2)

Selesai

Gambar 16 Diagram Alir Simulasi Eksergi Sistem Refrigerasi Kompresi Uap

V. HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Properti Termodinamika Refrigeran

Untuk

menduga

sifat-sifat

termofisik

masing-masing

refrigeran

dibutuhkan data-data termodinamik yang diambil dari program REFPROP 6.0. Sedangkan untuk tahapan perhitungan dilakukan dengan menggunakan program Visual Basic 6.0. Keluaran dari program tersebut selanjutnya disusun menjadi persamaan polynomial sehingga dapat diprediksi berapa kualitas dari nilai entalpi (h), entropi (s), panas jenis (Cp), serta volume spasifik (v) pada setiap titik pengukuran. Berikut ditampilkan gambar sifat-sifat termofisik untuk keadaan jenuh yang dihitung dengan persamaan polynomial berdasarkan data dari REFPROP 6.0. 3000

90

60

2000

Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

2500

1500 1000

30

0

500 0

-30

150

200

250

300

350

400

0.8

1

1.2

Entalpi (kJ/kg) Cair

1.4

1.6

Entropi (kJ/kg.K)

Gas

Cair

Gas

Gambar 17 Grafik P-h dan T-s untuk Refrigeran R-12 90

2500

60 Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

2000 1500 1000

30

0

500 0

-30

150

250

350

450

550


Gas

650

750

0.5

0.7

0.9

1.1

1.3

1.5

1.7

1.9

Entropi (kJ/kg.K) Cair

Gas

Gambar 18 Grafik P-h dan T-s untuk Refrigeran MC-12

2.1

2.3

2.5

5000

90

60

3000

Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

4000

2000

30

0

1000 0

-30

150

200

250

300

350

400

450

0.8

1

1.2


1.4

1.6

1.8

2

Entropi (kJ/kg.K)

Gas

Cair

Gas

4000

90

3000

60 Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

Gambar 19 Grafik P-h dan T-s untuk Refrigeran R-22

2000

1000

30

0

0

-30

100

200

300

400

500

600

700

0.5

0.7

0.9

1.1


1.3

1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

2.5

Entropi (kJ/kg.K)

Gas

Cair

Gas

Gambar 20 Grafik P-h dan T-s untuk Refrigeran MC-22 Berikut

ditampilkan

persamaan

polynomial

untuk

refrigeran dalam keadaan jenuh. 1. Persamaan Polynomial R-12 Persamaan Cair Jenuh. vs

= 4e-10.T4 + 4e-08.T3 + 7e-06.T2 + 0,0017.T + 0,7163

h

= 2e-08.T4 + 3e-06.T3 + 0,0009.T2 + 0,9367.T + 200

s

= 2e-11.T4 + 2e-08.T3 -3e-06.T2 + 0.0034.T + 1

Persamaan Gas Jenuh Cpg = 2e-09.T4 + 1e-07.T3 + 1e-05.T2 + 0,0024.T + 0,6299 h

= -3e-08.T4 - 6e-06.T3 – 0,0007.T2 + 0,4452.T + 352,8

s

= 7e-11.T4 – 5e-08.T3 + 5e-06.T3 - 0,0004.T + 1,5594

T

= -0,00006.P2 + 0,1382.P - 38.481

2. Persamaan Polynomial MC-12 Persamaan Cair Jenuh. vs

= 1E-09.T4 + 9E-08.T3 + 2E-05.T2 + 0,0041.T + 1.8074

masing-masing

h

= 4E-08.T4 + 8E-06.T3 + 0.0032.T2 + 2,4088.T + 200

s

= 5E-11.T4 + 4E-08.T3 - 5E-06.T2 + 0,0087.T + 1


= -9e-08.T4 - 1e-05.T3 – 0,0006.T2 + 1,2658.T + 570,87

s

= 1e-10.T4 – 1e-07.T3 + 2e-05.T2 – 0,0007.T + 2,3814

T

= -4e-05.P2 + 0,122.P – 38,409

3. Persamaan Polynomial R-22 Persamaan Cair Jenuh. vs

= 7e-10.T4 + 7e-08.T3 + 1e-05.T2 + 0,0021.T + 0,7803

h

= 4e-08.T4 + 7e-06.T3 + 0,0014.T2 + 1,1725.T + 200

s

= 8e-11.T4 + 3e-08.T3 – 3e-06.T2 + 0,0042.T + 1


= -7e-08.T4 - 1e-05.T3 – 0,0017.T2 + 0,3692.T + 405,05

s

= -4e-12.T4 – 7e-08.T3 + 6e-06.T2 – 0,0014.T + 1,7507

T

= -0,00003.P2 + 0,0981.P – 43,195

4. Persamaan Polynomial MC-22 Persamaan Cair Jenuh. vs

= 2e-09.T4 + 2e-07.T3 + 2e-05.T2 + 0,0049.T + 1,8909

h

= 8e-08.T4 + 1e-05.T3 + 0,0038.T2 + 2,5156.T + 200

s

= 8e-11.T4 + 5e-08.T3 - 4e-06.T2 + 0,0091.T + 1


= -1e-07.T4 - 2e.05.T3 – 0,0019.T2 + 1,1064.T + 574,68

s

= -4e-11.T4 - 1e-07.T3 + 1e-05.T2 – 0,0011.T + 2,3721

T

= -0,00003.P2 + 0,1005.P - 42.39 Kerja yang terjadi di sistem kompresi uap dapat dilihat dengan

menampilkan siklus carnot dalam bentuk diagram tekanan – entalpi dan suhu – entropi untuk setiap masing-masing refrigeran. Dalam sistem kompresi uap, diagram tersebut merupakan alat grafis yang biasa digunakan untuk menyatakan

sifat-sifat termodinamis suatu refrigeran. Diagram tersebut ditampilkan dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan polynomial dalam keadaan jenuh yang selanjutnya dihitung untuk mengetahui sifat-sifat termodinamis masingmasing refrigeran dalam keadaan panas lanjut. Profil diagram masing-masing refrigeran ditampilkan dalam Gambar 21 sampai dengan 24. Diagram T-s R-12 ALiran 500 l/h 80

800

60 Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

Diagram P-h R-12 Aliran 500 l/h 1000

600 400 200

40 20 0 -20

0 150

-40 200

250

300

350

400

0.8

1

1.2

Entalpi (kJ/kg)

1.4

1.6

1.8

Entropi (kJ/kg.K)

Gambar 21 Diagram P-h dan T-s untuk Refrigeran R-12 Diagram T-s MC-12 ALiran 500 l/h 80

1500

60

1200

40

Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

Diagram P-h MC-12 Aliran 500 l/h 1800

900 600 300 0 100

20 0 -20 -40

200

300

400

500

600

700

0.8

1.3

Entalpi (kJ/kg)

1.8

2.3

2.8

Entropi (kJ/kg.K)

Gambar 22 Diagram P-h dan T-s untuk Refrigeran MC-12 Diagram T-s R-22 ALiran 500 l/h 100

1500

80 60

1200

Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

Diagram P-h R-22 Aliran 500 l/h 1800

900 600

20 0

300 0 100

40

-20 -40 200

300 Entalpi (kJ/kg)

400

500

0.8

1

1.2

1.4

1.6

Entropi (kJ/kg.K)

Gambar 23 Diagram P-h dan T-s untuk Refrigeran R-22

1.8

2

Diagram T-s MC-22 ALiran 500 l/h 80

1200

60 Suhu (oC)

Tekanan (kPa)

Diagram P-h MC-22 Aliran 500 l/h 1500

900 600 300

40 20 0

0 100

-20 200

300

400

500

600

Entalpi (kJ/kg)

700

0.5

1

1.5

2

2.5

3

Entropi (kJ/kg.K)

Gambar 24 Diagram P-h dan T-s untuk Refrigeran MC-22 Perbandingan antara kedua golongan refrigeran tersebut menunjukkan bahwa refrigeran hidrokarbon memiliki nilai entalpi yang tinggi pada kondisi efek pendinginan yang sama (-150C). Nilai ini akan memiliki pengaruh yang besar terhadap efek refrigerasi maupun kerja kompresi yang terjadi. Pada Tabel 3 ditampilkan perbandingan performa masing-masing refrigeran berdasarkan efek pendinginan dan kerja kompresi. Tabel 3 Perbandingan Performa Efek Pendinginan dan Kerja Kompresi MasingMasing Refrigeran Efek Kerja COP Refrigeran Pendinginan Kompresi R-12 115.58 32.71 3.534 MC-12 268.29 67.42 3.980 R-22 170.98 44.63 3.831 MC-22 282.58 84.76 3.334 Nilai efek pendinginan yang dihasilkan R-12 dihasilkan sebesar 115,58 kJ dengan kerja kompresi 33,71 kJ. Nilai ini jauh lebih kecil dibandingkan dengan performa MC-12 (dengan efek pendinginan sebesar 266,54 kJ dan kerja kompesi sebesar 67,42 kJ). Sedangkan untuk hidrokarbon lainnya (MC-22) yang dirancang sebagai pengganti R-22 juga memiliki nilai efek refrigerasi yang tinggi (282,58 kJ) jika dibandingkan dengan R-22 (170,98 kJ). Tetapi tingginya efek pendingin yang dimiliki oleh MC-22 tidak diikuti dengan rendahnya kerja kompresi yang terjadi, sehingga nilai COP yang dimiliki oleh MC-22 menjadi lebih kecil dari R22. Dengan tingginya efek refrigerasi yang terjadi di dalam evaporator dan diiringi dengan rendahnya nilai kerja kompresi, maka dapat diharapkan nilai COP

proses tersebut akan meningkat. Disamping itu untuk mendapatkan efek pendinginan yang tinggi, usaha yang dapat dilakukan adalah dengan meningkatkan kecepatan fluida pendingin yang dialirkan di dalam kondensor. Cara ini dapat menurunkan suhu kondensasi yang terjadi di kondensor sehingga nilai entalpi yang terjadi pada saat keluar dari kondensor akan menurun. 2. Perbandingan Irreversibilitas Refrigeran

Kehilangan eksergi total dipengaruhi oleh besarnya ireversibilitas yang terjadi pada setiap masing-masing komponen mesin pendingin kompresi uap. Pada Gambar 25 sampai dengan Gambar 28 dijelaskan bahwa kompresor memberikan kontribusi terbesar terhadap kehilangan eksergi dalam sistem kompresi uap. Hal ini disebabkan karena tingginya viskositas yang dimiliki oleh refrigeran. Karena semakin tinggi viskositas maka akan semakin mempersulit kerja kompresor untuk mengkompresi refrigeran tersebut menjadi gas panas lanjut. Proses pengkompresian ini tidak bisa terhindar dari gesekan yang terjadi antara refrigeran dengan permukaan piston. Sehingga banyaknya gesekan yang terjadi menyebabkan meningkatnya nilai irreversibilitas didalam kompresor. Selain itu, densitas dan panas laten penguapan juga memiliki pengaruh terhadap kinerja dari kompresor itu sendiri. Karena semakin rendah densitas yang dimiliki oleh refirgeran maka semakin besar pula volume yang akan dihisap oleh kompresor dan hal ini cenderung akan meningkatkan hilangnya eksergi di kompresor. Disamping itu besarnya panas yang terbuang ke lingkungan juga merupakan salah satu penyebab tingginya kehilangan eksergi dikompresor. Sedangkan untuk ketiga komponen lainnya (kondensor, ekspansi dan evaporator) hanya memberikan sebagian kecil kontribusi terhadap kehilangan eksergi. Refrigeran R-12 Gambar 25 merupakan profil kehilangan eksergi disetiap masing-masing komponen kompresi uap untuk refrigeran R-12. Diawal proses pendinginannya, kompresor memberikan kehilangan eksergi sebesar 0.468 kW, diikuti dengan evaporator, katup ekspansi, dan kondensor yang masing-masing bernilai 0.087 kW, 0.0765 kW, dan 0.0228 kW. Seiring dengan rendahnya suhu evaporasi, kehilangan eksergi di kompresor menjadi menurun hingga mencapai 0.1384 kW.

Kondisi ini juga terjadi pada komponen evaporator hingga mencapai kehilangan eksergi yang terendah dengan nilai 0.0068 kW. Tetapi pada komponen lain (kondensor dan katup ekspansi) kehilangan ekserginya cenderung mendatar, dimana pada akhir pengukuran data kehilangan eksergi untuk kondensor adalah 0.0084 kW dan untuk katup ekspansi adalah 0.0447 kW.

Kehilangan Eksergi R-12

Eksergi Hilang (kW)

0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -25

-20

-15

-10

-5

0

5

Tem p Evaporasi (oC) I kp

I knd

I exp

I ev

Gambar 25 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran R-12 Refrigeran MC-12 Profil kehilangan eksergi di setiap komponen untuk refrigeran MC-12 ditampilkan pada Gambar 26. Pada Gambar tersebut menjelaskan bahwa kondensor merupakan komponen yang paling tidak efisien dibandingkan dengan komponen lainnya. Profil tersebut juga menjelaskan terjadinya penurunan kehilangan eksergi yang drastis di kompresor. Diawal proses pendinginan, kompresor memiliki kehilangan eksergi yang tinggi hingga mencapai nilai 0.5639 kJ. Tetapi diakhir proses kualitas dari kehilangan eksergi menurun hingga mencapai 0.2094 kW. Kondisi ini juga terjadi pada evaporator walaupun tidak terlalu signifikan. Kehilangan eksergi di evaporator mencapai 0.21 kW di awal proses hingga 0.0318 kW di akhir proses. Untuk katup ekspansi dan kondensor kehilangan ekserginya cenderung mendatar. Jumlah kehilangan eksergi yang

dihasilkan berkisar antara 0.1449 kW sampai dengan 0.082 kW dan untuk evaporator berkisar antara 0.01 kW sampai dengan 0.017 kW..

Kehilangan Eksergi MC-12

Eksergi Hilang (kW)

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -20

-15

-10

-5

0

5

10

15


I knd

I exp

I ev

Gambar 26 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran MC-12 Refrigeran R-22 Pada profil kehilangan eksergi untuk refrigeran R-22 terjadi sedikit perbedaan jika dibandingkan dengan refrigerant lainya (Gambar 27). Pada awal prosesnya terjadi peningkatan kehilangan eksergi hingga suhu evaporasi mulai mendekati titik beku di kompresor. Di awal proses tersebut besarnya kehilangan eksergi mencapai 2.0918 kW. Tetapi pada saat suhu evaporasi mulai mencapai titik beku (± 5 oC), kehilangan eksergi pada komponen tersebut cenderung stabil hingga hingga suhu evaporasi mencapai -15 oC. Kondisi ini tidak dialami oleh kondensor, katup ekspansi dan evaporator. Pada evaporator terjadi penurunan kehilangan eksergi seiring dengan menurunnya suhu evaporasi. Di awal proses evaporator memberikan kehilangan eksergi sebesar 1.6121 kW, hingga di akhir prosesnya mencapai nilai 0.7729 kW. Sedangkan untuk kondensor maupun katup ekspansi kehilangan ekserginya cenderung stabil selama proses berlangsung hingga mencapai suhu evaporasi terendah. Dimana pada katup ekpansi kehilangan eksergi pada saat awal proses berlangsung memberikan kehilangan eksergi sebesar 0.5156 kW hingga mencapai 0.8400 kW. Sedangkan untuk kondensor

yang merupakan komponen paling rendah kehilangan ekserginya memberikan kontribusi antara 0.2407 kW hingga 0.3573 kW.

Kehilangan Eksergi R-22

Eksergi Hilang (kW)

5 4 3 2 1 0 -15

-10

-5

0

5

10

15

20


I knd

I exp

I ev

Gambar 27 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran R-22 Refrigeran MC-22 Gambar 28 mempresentasikan profil kehilangan eksergi disetiap komponen kompresi uap untuk refrigeran MC-22. Sejak awal proses pendinginan berlangsung hingga akhir dari proses pendinginannya berakhir terjadi penurunan kehilangan eksergi yang signifikan di kompresor. Diawal prosesnya, kompresor memiliki kehilangan eksergi yang tertinggi dengan nilai 0.6215 kW hingga pada akhirnya menurun sampai 0.2827 kW. Penurunan kehilangan eksergi ini juga dialami oleh evaporator, walaupun pada awal prosesnya komponen tersebut menjadi komponen ke-2 yang tidak efisien setelah kompresor. Diawal prosesnya, evaporator memiliki nilai kehilangan eksergi sebesar 0.2752 kW. Tetapi pada saat suhu evaporator mencapai titik beku (0 oC) kehilangan eksergi pada komponen ini mulai lebih rendah jika dibandingkan dengan katup ekspansi, hingga pada akhirnya evaporator menjadi komponen paling rendah dalam hal penyumbang kehilangan eksergi di mesin kompresi uap (0.0142 kW). Sedangkan untuk kondensor maupun katup ekspansi profil kehilangan ekserginya cenderung stabil dengan nilai kehilangan eksergi pada kondensor berkisar antara 0.0418 kW hingga

mencapai 0.0290 kW dan untuk katup ekspansi bernilai antara 0.1379 kW sampai dengan 0.0777 kW.

Kehilangan Eksergi MC-22

Eksergi Hilang (kW)

0.8 0.6 0.4 0.2 0 -25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20


I knd

I exp

I ev

Gambar 28 Nilai Kehilangan Eksergi di Masing-Masing Komponen Refrigerator untuk Refrigeran MC-22 3. Efisiensi Eksergi dan COP

Analisis dengan menggunakan efisiensi eksergi dan COP dapat dijadikan sebagai kriteria pemilihan dalam penggunaan refrigeran sebagai media pendingin. Tetapi permasalahan yang terjadi adalah seberapa besar energi yang dapat diefisiensikan menjadi kerja yang berguna. Perbandingan konsumsi energi antara refrigeran halokarbon dengan hidrikarbon dipresentasikan pada Gambar 29. Profil dari daya ukur dari pengujian ke empat refrigeran menunjukkan terjadi penurunan nilai konsumsi energi seiring dengan lamanya waktu proses pendinginan berlangsung. Pada Gambar tersebut dijelaskan bahwa R-12 memiliki nilai konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan MC-12. Diawal prosesnya MC-12 mulai mengambil energi sebesar 1.2 kW hingga pada akhir prosesnya energi yang dibutuhkan oleh MC-12 hanya sebesar 0.85 kW. Sedangkan untuk R-12 hanya membutuhkan daya sebesar 1 kW hingga 0.75 kW. Besarnya daya yang dikonsumsi oleh refrigeran tersebut dipengaruhi oleh viskositas serta densitas dari masing-masing refrigeran. Dengan semakin rendahnya viskositas yang dimiliki dari suatu refrigeran maka akan semakin

mudah pula kompresor menekan refrigeran tersebut menjadi gas panas lanjut. Sehingga besarnya energi yang dikonsumsi kompresor akan semakin kecil. Besarnya viskositas dan densitas yang dimiliki R-22 menjadikan refirgeran tersebut sebagai refrigeran yang paling tinggi dalam hal mengkonsumsi energi, Diawal proses pendinginannya, daya yang dibutuhkan oleh R-22 mencapai 1.3 kW hingga pada akhir prosesnya membutuhkan daya sebesar 0.95 kW. Sedangkan untuk MC-22 hanya membutuhkan daya sebesar 1.5 kWdi awal prosesnya dan 0.9 kW pada saat akhir proses pendinginan selesai.

1.5

Daya (kW)

1.2 0.9 0.6 0.3 0 0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

Waktu (m enit) R-12

R-22

MC-12

MC-22

Gambar 29 Daya Ukur untuk Setiap Masing-Masing Refrigeran Dari sejumlah energi yang diberikan hanya sebagian kecil energi yang dapat dijadikan menjadi kerja yang berguna berdasarkan efisiensi eksergi. Gambar 30 sampai dengan 37 mempresentasikan nilai perbandingan efisiensi eksergi dan COP berdasarkan suhu evaporasi dan kondensasi. Dari Gambar tersebut dapat dinyatakan bahwa peningkatkan efisiensi eksergi pada masing-masing refrigeran diikuti dengan menurunnya suhu evaporasi dan kondensasi pada sistem kompresi uap. Pada Gambar 30 dan 31 menampilkan perbandingan performa antara refrigeran R-12 dengan MC-12. Di awal prosesnya MC-12 memiliki efisiensi eksergi lebih rendah dibandingkan R-12. MC-12 hanya dapat mengefisienkan

eksergi sebesar 30.1 %. Nilai ini lebih kecil dibandingkan nilai efisiensi eksergi yang dimiliki oleh R-12 (33.9 %). Namun setelah suhu evaporasi mulai memasuki titik beku (0 oC) MC-12 mampu meningkatkan efisiensi ekserginya hingga mencapai 42.8 % pada akhir proses pendinginan. Sedangkan untuk R-12 hanya dapat meningkatkan efisiensinya hingga 38.4 % pada suhu evaporasi yang sama. Tetapi nilai ini akan terus meningkat hingga 43.9 % pada suhu evaporasi terendah untuk R-12 (-20.8 oC).

Efisiensi Eksergi

45% 40% 35% 30% 25% -25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

Suhu (oC) R-12

MC-12

Gambar 30 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Evaporasi untuk Refirigeran R-12 dan MC-12

Efisiensi Eksergi

45% 40% 35% 30% 25% 30

33

36

39

42

Suhu (oC) R-12

MC-12

Gambar 31 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Kondensasi untuk Refirigeran R-12 dan MC-12 Gambar 32 dan 33 menjelaskan perbandingan performa R-22 dengan MC22 berdasarkan efisiensi eksergi. Pada gambar tersebut terlihat bahwa MC-22

memiliki nilai efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan R-22. diawal prosesnya, MC-22 mampu mengefisienkan eksergi sebsesar 19.5 % hingga pada akhir proses pendinginannya nilai efisiensi eksergi yang dimiliki oleh MC-22 mencapai 36.5 %. Besarnya efisiensi eksergi yang dimiliki MC-22 tidak mampu diimbangi oleh R-22. Refrigeran tersebut hanya mampu mengefisienkan eksergi sebesar 14.1 % hingga diakhir prosesnya nilai efisiensi eksergi yang dimiliki sebesar 26.6 %.

Efisiensi Eksergi

40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% -30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

Suhu (oC) R-22

MC-22

Gambar 32 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Evaporasi untuk Refirigeran R-22 dan MC-22

Efisiensi Eksergi

40% 35% 30% 25% 20% 15% 30

33

36

39

42

Suhu (oC) R-22

MC-22

Gambar 33 Perbandingan Efisiensi Eksergi Berdasarkan Suhu Kondensasi untuk Refirigeran R-22 dan MC-22 Proses yang terjadi pada Gambar 34 sampai dengan 37 mempresentasikan bahwa nilai COP berbanding terbalik dengan nlai efisiensi eksergi. Selama proses

pendinginan berlangsung nilai COP yang dimiliki oleh suatu refrigeran cenderung menurun seiring dengan turunnya suhu evaporasi dan suhu kondensasi. Turunnya nilai COP ini disebabkan karena pengaruh dari daya kompresi yang semakin tinggi. Gambar 34 dan 35 menjelaskan perbandingan nilai COP antara R-12 dengan MC-12. Di awal proses pendinginannya MC-12 memiliki nilai COP sebesar 5.310 hingga mencapai 3.806 diakhir proses pendinginannya. Nilai COP yang dimiliki oleh MC-12 jauh lebih baik jika dibandingkan dengan R-12. Refrigeran R-12 yang hanya memiliki nilai COP sebesar 5.099 di awal proses pendinginannya hingga pada saat akhir proses pendinginan nilai COP yang dimiliki oleh R-12 bernilai 3.070. 6

COP

5

4

3 -30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

Suhu (oC) R-12

MC-12

Gambar 34 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Evaporasi untuk Refirigeran R-12 dan MC-12 6

COP

5

4

3 30

33

36

39

42

Suhu (oC) R-12

MC-12

Gambar 35 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Kondensasi untuk Refirigeran R-12 dan MC-12

Gambar 36 dan 37 memperlihatkan profil penurunan nilai COP untuk refrigeran R-22 dan MC-22. Diawal prosesnya nilai COP MC-22 jauh lebih tinggi dibandingkan dengan R-22. Tetapi seiring dengan turunnya suhu evaporasi menyebabkan nilai COP yang dimiliki oleh MC-22 menjadi lebih rendah. Kondisi ini disebabkan karena tingginya nilai daya kompresi yang dimiliki oleh refrigeran tersebut. Pada awal prosesnya MC-22 memiliki nilai COP sebesar 5.095 hingga diakhir proses pendinginannya mencapai nilai 2.232. Sedangkan untuk R-22 memiliki COP yang lebih tinggi dengan nilai 6.542 diawal prosesnya hingga mencapai 3.017 pada saat akhir proses pendinginan. 7

COP

6 5 4 3 2 -30

-25

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

Suhu (oC) R-22

MC-22

Gambar 36 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Evaporasi untuk Refirigeran R-22 dan MC-22 6

COP

5 4 3 2 30

33

36

39

42

Suhu (oC) R-22

MC-22

Gambar 37 Perbandingan COP Berdasarkan Suhu Kondensasi untuk Refirigeran R-22 dan MC-22

5. Pengaruh Parameter Kerja Refrigerasi terhadap Efisiensi Eksergi 5.1. Rasio Kompesi

Gambar 38 dan 39 mempresentasikan rasio kompresi antara refrigeran halokarbon dengan refrigeran hidrokarbon. Meningkatnya rasio kompresi refrigeran diikuti dengan lamanya proses pendinginan berlangsung. Pada Gambar 38 menyatakan bahwa R-12 memiliki rasio kompresi yang lebih tinggi dibandingkan dengan MC-12. Faktor yang dapat menyebabkan kondisi ini terjadi adalah jenis mesin kompresi uap yang dipakai, dimana pada mesin Refrigeration Test Bench ini dirancang khusus untuk refrigeran R-12, tetapi kompresornya cukup memungkinkan jika menggunakan refrigeran R-22, dan R502 sebagai fluida pendinginnya. Disamping itu MC-12 merupakan refrigeran dengan campuran dari beberapa senyawa (propana, iso-butana, butana). Banyaknya senyawa yang dimiliki oleh MC-12 menyebabkan perbedaan titik didih dan titik beku dari masing-masing senyawa yang terkandung didalamnya. Sehingga apabila refrigeran tersebut masuk kedalam kompresor, sebagian fluida ada yang telah berubah fase menjadi uap dan sebagian lagi masih mencair. Kondisi ini akan dapat mempersulit kerja kompresi, sehingga pada akhirnya kompresor membutuhkan energi lebih besar untuk mengkompres refrigeran tersebut menjadi gas panas lanjut. Pada gambar tersebut, diakhir proses pendinginannya R-12 memiliki rasio komresi sebesar 6,26. Nilai ini lebih rendah MC-12 dengan dengan rasio komrpresi yang dihasilkan sebesar 5,25. Sedangkan untuk perbandingan refrigeran R-22 dengan MC-22 ditampilkan pada

Gambar 39. Pada gambar

tersebut dijelaskan bahwa refrigerant MC-22 memiliki rasio kompresi yang lebih rendah dibandingkan dengan R-22. Pada awal prosesnya, MC-22 menghasilkan rasio kompresi sebesar 1,077 hingga pada akhir proses pendinginan nilai rasio kompresinya meningkat hingga mencapai nilai 6,5. Sedangkan untuk R-22 rasio kompresi yang dihasilkan lebih tinggi dari MC-22 (1,5), walaupun pada akhirnya prosesnya R-22 memiliki rasio kompresi yang lebih tinggi dari MC-22 (8,438).

Rasio Komresi (kPa)

10 8 6 4 2 0 0

30

60

90

120

150

180

210

Daya Ukur (kW) R-12

MC-12

Gambar 38 Perbandingan Tekanan Refrigeran R-12 dengan MC-12

Rasio Komresi (kPa)

10 8 6 4 2 0 0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

Daya Ukur (kW) R-22

MC-22

Gambar 39 Perbandingan Tekanan Refrigeran R-22 dengan MC-22 5.2. Laju Aliran Air Pendingin di Kondensor

Faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi eksergi pada kondensor dan evaporator adalah suhu layang (glide temperature). Bila terjadi suhu layang di komponen tersebut maka akan mengubah besarnya komposisi dari refrigeran dan akhirnya akan mengubah nilai panas yang terjadi. Sehingga pada akhirnya dengan besarnya suhu layang yang terjadi di komponen tersebut maka cenderung akan memeperkecil efisiensi eksergi di dalam sistem refrigerasi. Salah satu bahan pendingin yang memiliki suhu layang yang tinggi adalah MC-12, karena MC-12 merupakan refrigeran campuran dari beberapa senyawa dengan nilai glide

temperature sebesar 7.6oC. Tetapi pada penelitian kali ini besarnya pengaruh suhu layang terhadap efisiensi eksergi tidak diteliti. Tetapi perubahan laju aliran fluida pendingin yang terjadi di kondensor juga memiliki pengaruh terhadap kinerja kompresi uap baik dari segi perfomansi maupun terhadap efisiensi ekserginya. Seperti yang ditampilkan pada Gambar 40 sampai dengan 43 dijelaskan bahwa dengan meningkatkan laju aliran air peningkatan efisiensi eksergi dapat dicapai walaupun perbedaanya tidak terlalu signifikan. Pada refrigeran R-12, dengan menaikkan laju aliran air menjadi 500 l/jam dan 600 l/jam dapat meningkatkan nilai efisiensi eksergi sebesar ± 15 %. Kondisi ini juga diikuti oleh MC-22, tetapi refrigeran tersebut hanya dapat meningkatkan efisiensi ekserginya sebesar 10 %. Berbeda dengan R-12 dan MC22, untuk MC-12 maupun R-22 tidak memiliki pengaruh yang besar terhadap laju aliran air, walaupun peningkatannya hanya mencapai 1 %. Tabel 4 Perbandingan Efisiensi eksergi pada Setiap Refrigeran untuk Berbagai Aliran Air Refrigeran 400 liter/jam 500 liter/jam 640 liter/jam R-12 • Awal • Akhir MC-12 • Awal • Akhir R-22 • Awal • Akhir MC-22 • Awal • Akhir

30,2 % 32,1 %

34,1 % 44,1 %

33,9 % 42,4 %

29,9 % 41,3 %

29,6 % 41,3 %

30,8 % 42,8 %

9,5 % 26.5 %

14,1 % 26,8 %

13,1 % 27,5 %

15,7 % 25,4 %

19,5 % 33,9 %

22,1 % 35,6 %

R-12 50%

Efisiensi Eksergi

45% 40% 35% 30% 25% -25

-20

-15

-10

-5

0

5

Suhu Evaporasi (oC) Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 40 Perbandingan Laju Aliran Air Terhadap Efisiensi Eksergi pada Suhu Evaporasi untuk Refrigeran R-12 MC-12

Efisiensi Eksergi

45%

40%

35%

30%

25% -20

-15

-10

-5

0

5

10

15

Suhu Evaporasi (oC)

Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 41 Perbandingan Laju Aliran Air Terhadap Efisiensi Eksergi pada Suhu Evaporasi untuk Refrigeran MC-12

R-22 30%

Efisiensi Eksergi

26% 22% 18% 14% 10% -15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

Suhu Evaporasi (oC) Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 42 Perbandingan Laju Aliran Air Terhadap Efisiensi Eksergi pada Suhu Evaporasi untuk Refrigeran R-22 MC-22 40%

Efisiensi Eksergi

35% 30% 25% 20% 15% -30

-20

-10

0

10

20

30

Suhu Evaporasi (oC)

Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 43 Perbandingan Laju Aliran Air Terhadap Efisiensi Eksergi pada Suhu Evaporasi untuk Refrigeran MC-22 Dalam proses pendinginan, kondisi dari suhu kondensasi yang rendah sangat diinginkan karena kondisi tersebut dapat mengurangi kerja kompresor sehingga pada akhirnya nilai COP yang tinggi dapat dicapai. Salah satu usaha untuk menurunkan kerja kompresor adalah dengan meningkatkan laju aliran air di kondensor. Peningkatan laju aliran air tersebut dapat menurunkan kerja kompresi

serta meningkatkan efek refrigerasi. Pengaruh lain yang terjadi adalah dengan semakin cepat laju aliran air yang diberikan maka akan semakin cepat proses transfer panas yang terjadi antara refrigeran dengan fluida air, dan kondisi tersebut menyebabkan suhu di kondensor menjadi lebih rendah. Berikut ditampilkan pengaruh laju aliran air di kondensor terhadap efisiensi R-12 50%

Efisiensi Eksergi

45% 40% 35% 30% 25% 29

30

31

32

33

34

35

36

Suhu Kondensasi (oC) Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 44 Pengaruh Laju Aliran Air di Kondensor Terhadap Efisiensi Eksergi dan Suhu di Kondensor untuk Refrigeran R-12 MC-12

Efisiensi Eksergi

45%

40%

35%

30%

25% 32

34

36

38

40

42


Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 45 Pengaruh Laju Aliran Air di Kondensor Terhadap Efisiensi Eksergi dan Suhu di Kondensor untuk Refrigeran MC-12

R-22 30%

Efisiensi Eksergi

26% 22% 18% 14% 10% 30

31

32

33

34

35

36

Suhu Kondensasi (oC) Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 46 Pengaruh Laju Aliran Air di Kondensor Terhadap Efisiensi Eksergi dan Suhu di Kondensor untuk Refrigeran R-22 MC-22 40%

Efisiensi Eksergi

35% 30% 25% 20% 15% 30

33

36

39

42

45


Aliran 400 l/h

Aliran 500 l/h

Aliran 600 l/h

Gambar 47 Pengaruh Laju Aliran Air di Kondensor Terhadap Efisiensi Eksergi dan Suhu di Kondensor untuk Refrigeran MC-22

VI. KESIMPULAN DAN SARAN 1. Kesimpulan

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan maka dapat diambil beberapa kesimpulan. 1. Kompresor merupakan komponen mesin refrigerasi yang menyebabkan irreversibilitas tertinggi, sedangkan kondensor merupakan komponen yang menyebabkan irreversibilitas terendah. 2. Refrigeran golongan hidrokarbon menjadi refrigeran yang paling efisien dari segi efisiensi eksergi debandingkan dengan refrigeran dari golongan halokarbon 3. MC- 12 menjadi refrigeran dengan nilai COP yang tertinggi dibandingkan dengan refrigeran lainnya dengan nilai. Diikuti dengan R-12, R-22 dan MC-22. 4. Konsumsi energi tertinggi terjadi pada R-22, dan diikuti oleh MC-22, MC12 dan R-12. 5. Refrigeran dari golongan hidrokarbon memiliki rasio kompresi terendah dibandingkan dengan refrigeran dari golongan halokarbon. 6. Peningkatan laju aliran air di kondensor dapat meningkatkan nilai efisiensi eksergi pada setiap masing-masing refrigeran. 2. Saran

Perlu dilakukan kajian lebih dalam mengenai kaitan antara efisiensi eksergi, COP dan konsumsi energi. Disamping itu perlu dilakukan perubahan komponen di kompresor untuk mendapatkan performa yang lebih baik dari segi efisiensi eksergi.

DAFTAR PUSTAKA Abdullah, K. 1996. Penerapan Energi Surya Dalam Proses Termal Pengolahan Hasil Pertanian. Orasi Ilmiah Guru Besar Tetap Ilmu Teknik Pengolahan Hasil Pertanian. IPB. Bogor. Ahern, J. E. 1980. the Exergy Method of Energy System Analysis, John Weley and Sons, Inc. USA. Arismunandar, Q dan Saito, Heizo. 1981. Penyegaran Udara. P.T Pradnya Paramita. Jakarta. Cengel,Y.A dan Boles, M.A. 2002. Thermodinamics an Engineering Approach 4th Edition. Published by McGraw-Hill, The McGraw-Hill Companies, Inc.Americas New York. Domanski,P.A. dan D. Yashar. 2006. Comparable Performance Evaluance of HC and HFC Refrigerants in An Optimized System. National Institute of Standards and Technology. USA Dossat, R.J. 1981. Principles of Refrigeration. Second Edition. John Wileys & Sons, Inc., New York Heldman, D.R. and R.P. Singh. 1975.Food Process Engineering, Second Edition. AVI Publishing Company, Inc., Westport, Connecticut. Illyas, S. 1993. Teknologi Refrigerasi Hasil Perikanan Jilid 2. Badan Pertanian dan Pengembangan Pertanian, Pusat penelitian dan Pengembangan, dan United State Agency For International Development Fisheries Research and Development Project. Jakarta. Komatsubasa, T., Y. Takahashi, Takayuki, dan S. Miyuki. 2002. Refrigerant. Publikasi Permohonan Paten Amerika Serikat No. 20020194862 A1. La Rocca, V dan M. Morale. 1999. Use of Propane and Butane as Working Fluids in Home Refrigerators. International Congress of Refrigeration, IIR/IIF, Sydney, Volume II (Paper 529) Lestari, A.C. 2007. Pengaruh Penggantian Refirgeran R-12 menjadi R-22 pada Performansi Mesin Pembeku. Skripsi. . Jurusan Teknologi Pertanian. FATETA. IPB.Bogor. McMullan, J. 2002. Refrigeration and Environment – Issues and Strategies for The Furture. International Jurnal of Refrigeration, 25:89-99. Murdiyarso, D. 2003. Protokol Kyoto Implikasi Bagi Negara Berkembang. Kompas. Jakarta.

Ouadha, A. En-nacer, M.Adjlout, L dan Imine, O. 2005. Exergy Analysis of TwoStage Refrigeration Cylce Using Two Natural Subtitutes of HCFC22. International Jurnal Exergy, Vol.2, No.1. Othman,W.M.W., K. Sijam, S.T.Ahmad, N.H.N.Hassa.. 2000. Commercial Production of Fruits, Vegetables and Flowers. Malaysia : Departement of Agronomy and Holticulture, Faculty of Agriculture. Universiti Pertanian Malaysia. Perkins, H.C. and W.C. Reynolds. 1983. Termodinamika Teknik (Tejemahan). Erlangga. Jakarta. Pertamina. ( ---- ). General Technical Information. Musicool Refrigerant. Indonesia. Pertamina. ( ---- ). Technical Data Sheet. Musicool Refrigerant. Indonesia. Syaiful, M. 1993. Rancangan dan Uji Performasi Sistem Pendingin Jet Uap dangan Menggunakan Kolektor Surya Parabola Silinder. Tesis. Program Pascasarjana. IPB. Bogor. Siholoho, T. dan Tambunan, A.H. 2005. Perkembangan Teknik Refrigerasi dan Pemanfaatan Hidrokarbon sebagai Refrigeran Untuk Mesin Pembeku. Jurnal Keteknikan Pertanian. Vol.19, No.2 Agustus 2005. PERTETA. Silalahi, S.R. 2006. Analisis eksergi Penggunaan Refrigeran pada Sistem Refrigerasi Kompresi Uap. Skripsi. Jurusan Teknologi Pertanian. FATETA.IPB.Bogor. Stevenson, R. 1994. Hydrocarbon Refrigerantfor Closed Cycle Refrigerant Sistems. Patent Amerika Serikat No. 5.360.566. Stoecker, W.F., and J.W. Jones. 1982. Refrigerasi dan Pengkondisian Udara (Terjemahan). Erlangga. Jakarta. Somasundaram, P., R. Dinakaran and S. Iniyan (2004). Exergy based refrigerant selection and simulation ofauto refrigeration cascade (ARC) system. Int. J. Exergy, Vol. 1, No. 1 Syarief, A.M. dan Kumendong, J. 1992. Penyimpanan Dingin. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor. Tadros, A., J.W.Clark, I.L.Maclaine-Cross, E.Leonardi. 2006. Repalcing Florocarbons with Hydrocarbons Mixtures in Centrifugal Water Chillers. School of Mechanical and Manufacturing Engineering. The University of New South Wales. Tambunan, A.H. 2001. Teknik Pendinginan [Diktat kuliah]. Bogor, Departemen Teknik Pertanian, Fakultas Teknolgi Pertanian, Institut Pertanian Bogor

Tambunan, H.A. 2003. Alternatif Pengganti Bahan Perusak Lapisan Ozon pada Sistem Pendinginan. Seminar dan Lokakarya Sosialisasi Program Perlindungan Lapisan Ozon dan Penghapusan Bahan Perusak Lapisan Ozon. Bogor 6 Oktober 2003. Yumrutas at. al., 2002. Exergy Analysis of Vapor Compression Systems. Exergy, an International Journal 2. pp 266-272.

Lampiran 1. Perbandingan Sifat fisika dan Termodinamika Refrigerant Hidrokarbon dengan Refrigeran Konvensional Sifat Entalpi Cair, kJ/kg Entalpi, v, kJ/kg 3

Densitas, l, kg/m 3 Densitas, v, kg/m Panas Jenis, l, kJ/kg.K Panas Jenis, v, kJ/kg.K Viskositas, l, mPa-s Viskositas, v, mPa-s Konduktivitas Terrmal, l, mW/m-K Konduktivitas Terrmal, v, mW/m-K -3

Tegangan Permukaan, N/m.10 Kecepatan Suara, m/detik, l Kecepatan Suara, m/detik, v Tekanan Jenuh, bar Temperature Glide , °C Sumber : Data PT. Pertamina

MC-12

R-12

261 602 533 12.56 2.53 1.88 129 7.9 92 17 9.6 785 212 5.5 7.6

224 363 1311 36.83 0.99 0.7 189 11.6 67 10 8.5 512 135 6.5

MC-22 265 601 492 20.56 2.73 2.07 97.2 8.3 94 19 7 723 215 9.5 0

R-22 230 413 1191 44.23 1.26 0.87 164 12.5 83 11 8.1 541 160 10.4

Lampiran 2. Perbandingan Kinerja Mesin Pendingin Yang Menggunakan Refrigerant Hidrokarbon Dengan Refrigeran Konvensional

Asumsi Kondisi: Temperatur Kondensasi: 45°C, Temperatur Evaporasi: 7°C, Kapasitas Pendinginan Sistem: 10 kW Parameter

MC-12

R-12

MC-22

R-22

Rasio Kompresi Efek Refrigerasi, kJ/kg

3.11 310.6 3.316 3.39 6.7

3.1 125.4 8.214 3.347 -

2.84 299.72 3.4366 3.259 0

3.02 168.19 6.1242 3.203 0

-2

Laju Aliran Massa, kg/detik 10 COP Temperature Glide , °C Sumber : Data PT. Pertamina

Lampiran 3. Flow Chart Penelitian Mulai

Pembuatan Simulasi dengan Visual Basic

Pemilihan Refrigeran (R-12, R-22, MC-12, MC-22)

Pengambilan data simulasi

Pengambilan data enpiris

Pengaruh suhu evaporasi dan suhu kondensasi

Thermal properties dari refrigeran yang dipilih

Kalkulasi kehilangan eksergi total, efisiensi eksergi, dan COP

Kalkulasi Data

Validasi Data

Komparasi Refrigerant

Print

Selesai

Lampiran 4. Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran R-12

Gas

Vol. Spesifik Cair (l/kg)

Cp Gas (kJ/kg.K)

0.8948

1.5773

0.6708

0.5658

341.31

0.9128

1.5733

0.6777

0.5754

343.66

0.9306

1.5698

0.6848

0.5854

186.14

345.98

0.9483

1.5667

0.6923

0.5959

218.64

190.72

348.28

0.9657

1.5640

0.7000

0.6068

-5

260.47

195.34

350.56

0.9829

1.5615

0.7080

0.6181

0

308.14

200.00

352.80

1.0000

1.5594

0.7163

0.6299

5

362.09

204.71

355.01

1.0169

1.5575

0.7250

0.6422

10

422.78

209.46

357.18

1.0337

1.5559

0.7340

0.6550

15

490.68

214.26

359.30

1.0504

1.5544

0.7435

0.6686

20

566.28

219.12

361.37

1.0670

1.5530

0.7535

0.6830

25

650.08

224.03

363.39

1.0834

1.5518

0.7640

0.6985

30

742.60

229.01

365.34

1.0999

1.5506

0.7750

0.7152

35

844.37

234.05

367.22

1.1162

1.5495

0.7867

0.7334

40

955.94

239.15

369.03

1.1325

1.5484

0.7991

0.7534

45

1077.87

244.33

370.75

1.1488

1.5473

0.8123

0.7755

50

1210.74

249.59

372.37

1.1651

1.5461

0.8263

0.7999

55

1355.14

254.92

373.90

1.1814

1.5448

0.8413

0.8271

60

1511.68

260.35

375.31

1.1978

1.5435

0.8573

0.8574

65

1680.98

265.87

376.60

1.2142

1.5420

0.8745

0.8913

70

1863.68

271.49

377.76

1.2306

1.5404

0.8929

0.9292

75

2060.43

277.21

378.77

1.2472

1.5386

0.9127

0.9716

80

2271.90

283.05

379.64

1.2639

1.5367

0.9340

1.0190

85

2498.77

289.01

380.33

1.2807

1.5345

0.9568

1.0720

90

2741.74

295.09

380.86

1.2976

1.5320

0.9814

1.1310

Entalpi (kJ/kg)

Entropi (kJ/kg.K)

Suhu 0 ( C)

Tekanan (kPa)

Cair

Gas

Cair

-30

101.38

172.64

338.95

-25

123.98

177.11

-20

150.80

181.61

-15

182.22

-10

Lampiran 5. Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran MC-12

Gas


Cp Gas (kJ/kg.K)

0.7335

2.4232

1.7008

1.4795

538.97

0.7788

2.4130

1.7164

1.5078

545.38

0.8237

2.4042

1.7328

1.5378

164.56

551.78

0.8682

2.3967

1.7501

1.5696

176.28

176.22

558.16

0.9125

2.3905

1.7683

1.6029

-5

211.86

188.04

564.53

0.9564

2.3854

1.7874

1.6377

0

252.65

200.00

570.87

1.0000

2.3814

1.8074

1.6740

Entalpi (kJ/kg)

Entropi (kJ/kg.K)

Suhu 0 ( C)

Tekanan (kPa)

Cair

Gas

Cair

-30

78.44

130.43

532.55

-25

96.92

141.67

-20

119.17

153.05

-15

145.51

-10

5

299.09

212.13

577.18

1.0434

2.3784

1.8284

1.7118

10

351.64

224.42

583.46

1.0865

2.3763

1.8505

1.7511

15

410.80

236.88

589.68

1.1295

2.3751

1.8738

1.7923

20

477.09

249.53

595.85

1.1723

2.3746

1.8983

1.8354

25

551.07

262.36

601.95

1.2150

2.3749

1.9242

1.8809

30

633.32

275.39

607.96

1.2576

2.3758

1.9516

1.9289

35

724.46

288.63

613.87

1.3002

2.3773

1.9808

1.9800

40

825.13

302.09

619.67

1.3427

2.3793

2.0117

2.0346

45

936.00

315.77

625.34

1.3852

2.3817

2.0447

2.0933

50

1057.80

329.69

630.85

1.4278

2.3845

2.0799

2.1565

55

1191.23

343.86

636.19

1.4705

2.3877

2.1175

2.2250

60

1337.08

358.29

641.33

1.5133

2.3911

2.1578

2.2994

65

1496.14

373.00

646.26

1.5563

2.3947

2.2010

2.3806

70

1669.23

388.00

650.95

1.5994

2.3985

2.2473

2.4693

75

1857.21

403.30

655.36

1.6428

2.4024

2.2970

2.5665

80

2060.96

418.92

659.49

1.6865

2.4063

2.3504

2.6730

85

2281.40

434.87

663.29

1.7306

2.4102

2.4079

2.7900

90

2519.47

451.17

666.74

1.7749

2.4141

2.4696

2.9183

Lampiran 6. Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran R-22

Gas


Cp Gas (kJ/kg.K)

0.8706

1.8000

0.7250

0.6331

394.89

0.8927

1.7905

0.7332

0.6476

397.05

0.9146

1.7817

0.7419

0.6635

182.71

399.16

0.9362

1.7733

0.7508

0.6806

354.19

188.41

401.20

0.9577

1.7654

0.7602

0.6989

-5

421.46

194.17

403.16

0.9789

1.7579

0.7700

0.7183

0

498.00

200.00

405.05

1.0000

1.7507

0.7803

0.7391

Entalpi (kJ/kg)

Entropi (kJ/kg.K)

Suhu 0 ( C)

Tekanan (kPa)

Cair

Gas

Cair

-30

166.23

165.93

392.66

-25

202.08

171.47

-20

245.04

177.06

-15

295.57

-10

5

584.45

205.90

406.85

1.0209

1.7438

0.7911

0.7614

10

681.51

211.87

408.56

1.0417

1.7372

0.8024

0.7855

15

789.92

217.93

410.17

1.0624

1.7308

0.8143

0.8116

20

910.48

224.07

411.66

1.0831

1.7245

0.8270

0.8403

25

1044.01

230.31

413.03

1.1036

1.7184

0.8404

0.8720

30

1191.39

236.66

414.27

1.1242

1.7122

0.8548

0.9073

35

1353.54

243.11

415.36

1.1447

1.7060

0.8701

0.9467

40

1531.44

249.69

416.28

1.1653

1.6998

0.8866

0.9911

45

1726.09

256.40

417.02

1.1860

1.6935

0.9043

1.0412

50

1938.55

263.25

417.57

1.2068

1.6869

0.9234

1.0979

55

2169.92

270.25

417.91

1.2276

1.6802

0.9441

1.1620

60

2421.36

277.42

418.01

1.2487

1.6731

0.9665

1.2347

65

2694.05

284.76

417.87

1.2700

1.6658

0.9908

1.3170

70

2989.23

292.30

417.45

1.2915

1.6580

1.0171

1.4101

75

3308.18

300.03

416.74

1.3133

1.6498

1.0457

1.5151

80

3652.24

307.98

415.72

1.3354

1.6411

1.0768

1.6335

85

4022.77

316.16

414.35

1.3579

1.6319

1.1106

1.7666

90

4421.19

324.59

412.63

1.3808

1.6220

1.1473

1.9159

Lampiran 7. Tabel Hasil persamaan Polynomial jenuh cair dan jenuh gas refrigeran MC-22

Gas


Cp Gas (kJ/kg.K)

0.7221

2.4168

1.7581

1.5367

546.11

0.7693

2.4074

1.7786

1.5735

551.94

0.8160

2.3989

1.7996

1.6122

163.09

557.72

0.8624

2.3912

1.8213

1.6528

344.17

175.21

563.45

0.9086

2.3842

1.8437

1.6951

-5

405.14

187.52

569.10

0.9544

2.3779

1.8669

1.7393

0

473.81

200.00

574.68

1.0000

2.3721

1.8909

1.7856

Entalpi (kJ/kg)

Entropi (kJ/kg.K)

Suhu 0 ( C)

Tekanan (kPa)

Cair

Gas

Cair

-30

168.05

127.75

540.24

-25

202.75

139.36

-20

243.41

151.14

-15

290.41

-10

5

550.68

212.67

580.16

1.0454

2.3668

1.9159

1.8344

10

636.29

225.55

585.53

1.0907

2.3620

1.9421

1.8863

15

731.21

238.63

590.78

1.1358

2.3575

1.9697

1.9418

20

836.05

251.92

595.87

1.1808

2.3533

1.9988

2.0018

25

951.43

265.45

600.80

1.2258

2.3493

2.0298

2.0672

30

1078.01

279.22

605.54

1.2708

2.3454

2.0629

2.1391

35

1216.48

293.25

610.07

1.3159

2.3415

2.0985

2.2186

40

1367.57

307.55

614.36

1.3610

2.3376

2.1368

2.3070

45

1532.02

322.14

618.39

1.4063

2.3336

2.1783

2.4059

50

1710.61

337.03

622.13

1.4518

2.3294

2.2234

2.5169

55

1904.15

352.25

625.54

1.4975

2.3248

2.2725

2.6415

60

2113.49

367.81

628.61

1.5434

2.3200

2.3260

2.7818

65

2339.49

383.74

631.29

1.5898

2.3147

2.3845

2.9398

70

2583.05

400.06

633.56

1.6365

2.3088

2.4485

3.1175

75

2845.10

416.80

635.37

1.6836

2.3024

2.5186

3.3172

80

3126.61

433.96

636.70

1.7313

2.2953

2.5952

3.5414

85

3428.56

451.60

637.49

1.7795

2.2873

2.6791

3.7926

90

3751.97

469.72

637.73

1.8283

2.2786

2.7709

4.0735

Lampiran 8. Gambar Komponen Kondensor dengan Motor Penggerak dan Kondensor untuk Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP3000E

Kompresor dan Motor Penggerak

Kondensor

Lampiran 9. Gambar Katup Ekspansi dan Evaporator Mesin Refrigeration Test Bench Model RNP-3000E

Katup Ekspansi

Evaporator

Lampiran 10. Gambar Tabung Refrigeran

R-12

R-22

MC-12

MC-22

PERBANDINGAN PERFORMA DARI REFRIGERAN HALOKARBON DENGAN REFRIGERAN HIDROKARBON BERDASARKAN ANALISIS EKSERGI OMIL CHARMYN CHATIB

Recommend Documents