PENGUJIAN DINDING GESER DENGAN VARIASI BATANG PENGAKU (BRESING) UNTUK RUMAH TAHAN GEMPA IMAM SIDIQ PAMBAYUN

PENGUJIAN DINDING GESER DENGAN VARIASI BATANG PENGAKU (BRESING) UNTUK RUMAH TAHAN GEMPA

IMAM SIDIQ PAMBAYUN

DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2011

RINGKASAN IMAM SIDIQ PAMBAYUN. E24062703. Pengujian Dinding Geser dengan Variasi Batang Pengaku (Bresing) Untuk Rumah Tahan Gempa. Dibimbing oleh Dr. Ir. NARESWORO NUGROHO, MS dan Ir. MARYOKO HADI, Dipl. E. Eng., MT Berangkat dari rentetan peristiwa gempa bumi yang mengguncang beberapa wilayah di Indonesia, pemerintah dan pihak swasta akhir-akhir ini sangat sibuk melakukan perbaikan dan pembangunan kembali bangunan gedung dan rumah tinggal yang rusak ataupun roboh akibat gempa. Sebagai langkah preventif, maka penting dibuat rancangan bangunan dan rumah tinggal yang aman dari pengaruh gempa. Jika terjadi gempa, diharapkan rumah tinggal atau bangunan tersebut tetap kokoh sehingga kerugian korban jiwa dan harta dapat ditekan seminimal mungkin. Mendirikan rumah tinggal atau bangunan mutlak harus memperhatikan faktor kemanan terhadap gempa agar tidak menimbulkan kerugian, baik berupa korban jiwa maupun materi. Membangun kembali akan lebih mahal karena akan timbul biaya tambahan lain seperti membuang dan membersihkan puing-puing reruntuhan bangunan. Pemberian batang pengaku (bracing) yang tepat pada rangka dinding bangunan dapat meningkatkan ketahanan bangunan tersebut terhadap serangan gempa. Tujuan penelitian ini adalah untuk membandingkan kekuatan dan kekakuan rangka dinding dari kayu meranti untuk pembangunan rumah tahan gempa dengan berbagai tipe bresing yang berbeda. Penelitian ini menggunakan bahan baku kayu Meranti dan kayu lapis. Model yang digunakan ada 7 buah, yaitu : tanpa bresing (kontrol), bresing vertikal, bresing horizontal, bresing diagonal, bresing bentuk plus, bresing bentuk silang, dan bresing bentuk V. Pengujian modulus of rupture dan modulus of elasticity kayu frame dan bresing menghasilkan penggelompokan kayu untuk struktur (frame) dan untuk non-struktur (bresing). Hasil pengujian sifat fisis bahan baku, kayu meranti memiliki kerapatan rata-rata sebesar 0,64, berat jenis rata-rata juga sebesar 0,64 dan kadar air rata-rata sebesar 14,91%. Sedangkan untuk kayu lapis didapat nilai kerapatan sebesar 0,36 dan nilai kadar air rata-rata sebesar 15,06%, dimana nilai kadar air rata-rata ini lebih besar dari syarat kadar air dalam JAS 2003 yang sebesar 12%. Dinding geser panel berukuran 1200 mm x 2400 mm x 55 mm diuji kekuatan mekanisnya dan didapat bahwa pada sampel tanpa bresing (kontrol) memiliki racking strength sebesar 6007,4 N, racking stiffness sebesar 1061,97 N/mm dan deformasi maksimal sebesar 94,93 mm. Sampel dengan bresing vertikal memiliki racking strength sebesar 6340,6 N, racking stiffness

sebesar 776,13 N/mm dan deformasi maksimal yang bisa ditahan sebesar 54,28 mm. Sampel dengan bresing horizontal memiliki nilai racking strength sebesar 5870,2 N, racking stiffness sebesar 2228,83 N/mm dan deformasi maksimal sebesar 102,12 mm. Sampel dengan bresing diagonal memiliki racking strength sebesar 5576,2 N, racking stiffness sebesar 629,77 N/mm dan deformasi maksimal sebesar 82,54 mm. Sampel dengan bresing berbentuk plus memiliki racking strength sebesar 5811,4 N, racking stiffness sebesar 322,14 N/m dan deformasi maksimal sebesar 110,74 mm. Kemudian sampel dengan bresing bentuk silang memiliki nilai racking strength sebesar 5262,6 N, racking stiffness sebesar 1070,54 N/mm dan nilai deformasi maksimal sebesar 67,61 mm. Terakhir, sampel dengan bresing berbentuk V memiliki racking strength sebesar 6105,4 N, racking stiffness sebesar 1315,39 N/mm dan nilai deformasi maksimal sebesar 76,51 mm. Berdasarkan perhitungan gaya gempa dengan SNI 03-1762-2002, semua sampel dinding geser cocok diaplikasikan pada zona gempa 6 (paling besar) di Indonesia.

Kata kunci : Bangunan Tahan Gempa, Kayu Meranti, Kayu Lapis, Bresing, Racking Strength, Racking Stiffness.

Testing Shearwall with Variation Bracing For Earthquake Resistant Houses.

DHH Imam Sidiq Pambayun¹, Dr. Ir Naresworo Nugroho, MS² MS.² And Ir. Maryoko Hadi, Dipl. E. Eng, MT.³ INTRODUCTION. As a preventive action against earthquake hazards, it is important that created the design of buildings and homes which are safe from the influence of the earthquake. If an earthquake happens, home or building is expected to remain sturdy so that casualties and property losses can be reduced to a minimum. The purpose of the study was to compare the strength and stiffness of meranti wood wall frame for the construction of earthquake-resistant housing with a variety of different types of bracing. MATERIALS AND METHOD. In this study using raw materials Meranti wood and plywood. Bracing model used there are 7 types, ie: without brace (control), vertical brace, horizontal brace, diagonal brace, form plus brace, cross shape brace, and form V brace. Testing modulus of elasticity (MOE) of Meranti wood bring out grouping of (2400 x 1200 x 55) cm. Test method for physical properties were determined base on Standard ASTM D143-94. Test method for strength of shearwall base on standard International Organizaton for Standarization (ISO/DIS 22452) for Timber Structures. RESULTS. Shearwall without brace has a racking strength 6007.4 N, stiffness 1061.97 N/mm and a maximum deformation 94,93 mm. Shearwall with a vertical brace has a racking strength 6340.6 N, stiffness 776.13 N/mm and the maximum deformation that can be held at 54.28 mm. Shearwall with horizontal brace racking strength has a value for 5870.2 N, stiffness 2228.83 N/mm and a maximum deformation 102.12 mm. Shearwall with a diagonal brace has a racking strength 5576.2 N, stiffness 629.77 N/mm and maximum deformation 82.54 mm. Shearwall with Plus-shaped brace has a racking strength 5811.4 N, stiffness 322.14 N/mm and a maximum deformation 110.74 mm. Then the Shearwall with a cross shape brace racking strength has a value for 5262.6 N, stiffness for 1070.54 N/mm and maximum deformation value for 67.61 mm. Shearwall with a V-shaped brace has a racking strength for 6105.4 N,stiffness 1315.39 N/mm and maximum deformation value for 76.51 mm. Based on the calculation of earthquake forces by SNI 03-1762-2002, all shearwalls can be applied at zone 6 earthquake in Indonesia. Keywords: Earthquake resistant buildings, Bracing, Racking Strength, Stiffness. 1). Student of Forest Products Departement, Faculty of Foresty Bogor Agricultural University. 2). Lecturer of Forest Products Departement, Faculty of Foresty Bogor Agricultural University. 3). Reseacher from Centre of Housing Research Development, Ministry of Public Works.

PENGUJIAN DINDING GESER DENGAN VARIASI BATANG PENGAKU (BRESING) UNTUK RUMAH TAHAN GEMPA

IMAM SIDIQ PAMBAYUN E24062703

Skripsi Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor

DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2011

PERNYATAAN Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Pengujian Dinding Geser dengan Variasi Batang Pengaku (Bresing) Untuk Rumah Tahan Gempa” adalah benar-benar hasil karya saya sendiri dengan bimbingan dosen pembimbing dan belum pernah digunakan sebagai karya ilmiah pada perguruan tinggi atau lembaga manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah dicantumkan dalam teks dan dicantukan dalam daftar pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Bogor, Juli 2011

Imam Sidiq Pambayun NRP : E24062703

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian serta menyusun skripsi ini. Shalawat serta salam semoga selalu tercurah kepada Nabi Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat, dan pengikutnya hingga akhir jaman. Skripsi ini berjudul “Pengujian Dinding Geser dengan Variasi Batang Pengaku (Bresing) Untuk Rumah Tahan Gempa”, yang merupakan salah satu syarat untuk meraih gelar Sarjana Kehutanan di Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan penelitian ini. Penulis menyadari bahwa penulisan laporan penelitian ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan sebagi pemicu untuk bisa berkarya lebih baik di masa mendatang dan untuk kelancaran proses penelitian selanjutnya. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

Bogor, Juli 2011

Imam Sidiq Pambayun E24062703

RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 1 Juni 1988. Penulis merupakan anak pertama dari tiga bersaudara dari keluarga Bapak Legiono dan Ibu Sri Subekti. Penulis mengawali pendidikannya pada tahun 1993, yaitu di TK Wijaya Kusuma di Bekasi. Pada tahun 1994, penulis memasuki jenjang pendidikan dasar di SDN Perwira Jaya II, Bekasi dan lulus pada tahun 2000. Setelah menyelesaikan pendidikan dasar, penulis melanjutkan pendidikan di SMP Negeri 1 Bekasi dan lulus pada tahun 2003. Penulis kemudian melanjutkan pendidikan sekolah menengah atas di SMA Negeri 1 Bekasi dan lulus pada tahun 2006. Penulis diterima di Institut Pertanian Bogor (IPB) pada tahun 2006, melalui SPMB sebagai Mahasiswa Tingkat Persiapan Bersama (TPB). Pada tahun 2007, penulis diterima sebagai Mahasiswa Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan. Selama menyelesaikan studi di IPB, penulis juga mengikuti kegiatan di luar akademis, yaitu sebagai anggota Alumni SMA Negeri 1 Bekasi (ALIBI). Selain itu penulis juga berperan aktif sebagai anggota Himpunan Mahasiswa Hasil Hutan (HIMASILTAN). Penulis juga aktif mengikuti berbagai pelatihan dan seminar yang mendukung kegiatan akademis.

UCAPAN TERIMAKASIH Puji Syukur Kehadirat Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya yang telah dilimpahkan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Shalawat dan salam senantiasa tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW. Penulis menyadari skripsi ini dapat terselesaikan dengan baik karena bantuan dari berbagai pihak. Kritik dan saran dapat disampaikan melalui e-mail [email protected]. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan terimakasih kepada : 1.

Bapak Dr. Ir Nareworo Nugroho, MS selaku dosen pembimbing I dan Bapak Ir. Maryoko Hadi, Dipl. E. Eng., MT selaku dosen pembimbing II yang telah membimbing, mengarahkan dan memberikan banyak ilmu serta wawasan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini.

2.

Seluruh dosen dan staf Fakultas Kehutanan IPB.

3.

Seluruh staf di Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman

4.

Bapak Legiono dan Ibu Sri Subekti, orangtua yang selalu memberikan kekuatan, dukungan baik moril dan materil serta limpahan doa yang tak pernah putus.

5.

Adik-adik penulis, Anggara Nur Rachman dan Endah Cahyaning Tyas atas semangat dan dukungan serta doa yang telah diberikan kepada penulis.

6.

Teman-Teman THH 43 atas segala keceriaan, kebersamaan dan kekompakan kita selama tiga tahun lebih. Khusunya Zulhijah dan Devi Ardiansyah yang melakukan penelitian bersama.

7.

THE SABARS AND CREW, buat dukungan dan bantuannya yang berarti banget selama proses pengerjaan.

8.

Semua pihak yang telah membantu proses persiapan hingga penyusunan skripsi ini.

Semoga skripsi ini bermanfaat bagi berbagai pihak yang memerlukan.

Bogor, Juni 2011

i   

DAFTAR ISI

Halaman DAFTAR ISI................................................................................................... i DAFTAR TABEL........................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR...................................................................................... iv DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... v I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1 1.2 Tujuan................................................................................................... 2 1.3 Manfaat Penelitian................................................................................ 2 II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Rangka................................................................................................... 2.2 Kayu Meranti Merah............................................................................. 2.3 Rumah Tahan Gempa............................................................................ 2.4 Kayu Lapis............................................................................................. 2.5 Paku.......................................................................................................

3 4 5 7 8

III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat................................................................................. 3.2 Alat dan Bahan....................................................................................... 3.3 Metode Penelitian.................................................................................. 3.3.1 Persiapan Bahan............................................................................ 3.3.2 Pemilahan Kayu............................................................................ 3.3.3 Pembuatan Spesimen Uji.............................................................. 3.3.4 Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis................................................ 3.3.4.1 Kadar Air.......................................................................... 3.3.4.2 Kerapatan dan BJ............................................................. 3.3.4.3 Pengujian Kekuatan Mekanis Dinding Geser..................

10 10 10 10 10 13 14 14 14 15

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Modulus of Elasticity (MOE)................................................................ 4.2 Sifat Fisis............................................................................................... 4.2.1 Kayu Lapis.................................................................................... 4.2.2 Kayu meranti................................................................................. 4.3 Kekuatan Mekanis Dinding Geser.........................................................

18 19 19 20 22

ii   

4.4 Perhitungan Gaya Gempa....................................................................... 24 4.5 Pembagian Jenis Design Komponen Dinding Geser Berdasarkan Zona Gempa............................................................................................................... 27 V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan............................................................................................. 29 5.2 Saran....................................................................................................... 29 VI. DAFTAR PUSTAKA................................................................................

30

LAMPIRAN.....................................................................................................

31

iii   

DAFTAR TABEL  

No.

Halaman

Tabel 1. Kelas-kelas Tegangan Serat.................................................................. 11 Tabel 2. Hasil Uji Racking.................................................................................. 22 Tabel 3. Perhitungan Beban Mati Efektif Bangunan Kayu Prefabrikasi............ 25 Tabel 4. Koefisien Gempa dari Spektrum Respon.............................................. 25 Tabel 5. Faktor Reduksi Gempa......................................................................... 26 Tabel 6. Gaya Geser Horisontal Gempa.............................................................. 27 Tabel 7. Kategori Penggunaan Dinding Geser dalam Pembagian Zona Gempa. 27                            

iv   

DAFTAR GAMBAR

No.

Halaman

Gambar 1. Pembagian Zona Gempa di Indonesia..........................................

7

Gambar 2. Sketsa Spesimen Rangka dengan Variasi Bresing........................

13

Gambar 3. Layout Pengujian Kekuatan Mekanis Dinding Geser.................... 15 Gambar 4. Grafik Pengujain Dinding Geser Berdasarkan ISO/DIS 22452...... 16 Gambar 5. Kelas Mutu Kayu Rangka dan Bresing........................................... 18 Gambar 6. Kerapatan Kayu Lapis (g/cm³)........................................................ 19 Gambar 7. Kadar Air Kayu Lapis(%)............................................................... 20 Gambar 8. Kadar Air Kayu Meranti (%).......................................................... 21 Gambar 9. Kerapatan dan BJ kayu Meranti...................................................... 22 Gambar 10. Grafik Pengujian Kekuatan Mekanis Dinding Geser.................... 23 Gambar 11. Kerusakan yang Terjadi Pada Dinding Geser............................... 24

                     

v   

DAFTAR LAMPIRAN  

No.

Halaman

Lampiran 1. Hasil Pengujian Panter.................................................................... 32 Lampiran 2. Sampel Uji Beserta Ukuran-Ukuran nya........................................ 35 Lampiran 3. Sampel Uji Sebelum dan Sesudah Ditutup Kayu Lapis.................. 36 Lampiran 4. Penempatan Paku 4 cm.................................................................... 37 Lampiran 5. Penempatan Paku 15 cm.................................................................. 38 Lampiran 6. Data Pengujian Sampel Tanpa Penguat........................................... 42 Lampiran 7. Data Pengujian Sampel Penguat Vertikal........................................ 43 Lampiran 8. Data Pengujian Sampel Penguat Horizontal.................................... 44 Lampiran 9. Data Pengujian Sampel Penguat Diagonal...................................... 45 Lampiran 10. Data Pengujian Sampel Penguat Plus............................................ 46 Lampiran 11. Data Pengujian Sampel Penguat Silang......................................... 47 Lampiran 12. Data Pengujian Sampel Penguat Bentuk V................................... 48

1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Wilayah Indonesia mencakup daerah-daerah yang memiliki tingkat ancaman gempa yang tinggi diantara beberapa daerah gempa di seluruh dunia. Gempa-gempa yang terjadi sebagian ada di daerah lepas pantai dan sebagian lagi pada daerah pemukiman (Anonim, 2009). Berangkat dari rentetan peristiwa gempa bumi yang mengguncang beberapa wilayah di Indonesia, menyebabkan pemerintah dan pihak swasta akhir-akhir ini sangat sibuk melakukan perbaikan dan pembangunan kembali bangunan gedung dan rumah tinggal yang rusak ataupun roboh akibat gempa. Sebagai langkah preventif, maka penting dibuat rancangan bangunan dan rumah tinggal yang aman dari pengaruh gempa. Jika terjadi gempa, diharapkan rumah tinggal atau bangunan tersebut tetap kokoh sehingga kerugian harta dan korban jiwa dapat ditekan seminimal mungkin. Mendirikan rumah tinggal atau bangunan mutlak harus memperhatikan faktor keamanan terhadap gempa agar tidak menimbulkan kerugian. Membangun kembali akan lebih mahal karena akan timbul biaya tambahan lain seperti membuang dan membersihkan puing-puing reruntuhan bangunan. Pemberian bresing yang tepat pada rangka dinding bangunan dapat meningkatkan kekakuan dan kekuatan bangunan tersebut terhadap bahaya gempa. Datangnya gempa tidak bisa ditolak atau diprediksi, yang bisa kita lakukan adalah melakukan tindakan pencegahan. Dengan membuat bangunan dengan struktur yang kuat yang disertai juga dengan bresing yang akan menambah kekakuan struktur bangunan tersebut sehingga bangunan akan lebih tahan dan relatif aman terhadap resiko gempa.

2

1.2 Tujuan Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membandingkan kekuatan dan kekakuan rangka dinding dari kayu meranti untuk pembangunan rumah tahan gempa dengan berbagai tipe bresing yang berbeda.

1.3 Manfaat Penelitian 1. Informasi rujukan terhadap perbandingan kekuatan beberapa bentuk bresing untuk digunakan pada rumah tahan gempa. 2. Informasi rujukan pada penelitian mengenai rumah tahan gempa selanjutnya. 3. Alternatif pilihan bresing rangka dinding yang diinginkan dalam pembangunan rumah tahan gempa

3

II. TINJAUAN PUSTAKA   2.1 Rangka Rangka struktur adalah bagian dari bangunan yang merupakan struktur utama pendukung berat bangunan dan beban luar yang bekerja padanya. Untuk bangunan sederhana, rangka bangunan dapat dibuat dari tiang-tiang kolom kayu yang dihubungkan oleh batang datar (balok). Pada bangunan rumah tinggal yang permanen, rangka bangunan dibuat dari konstruksi beton bertulang dengan dinding dari pasangan batu bata atau batako. Untuk bangunan bertingkat sederhana atau rendah, umumnya berupa struktur rangka portal yaitu berupa kolom dan balok (Anonim, 2009). Rangka bangunan harus dibuat dengan beberapa syarat, antara lain : 1.

mempunyai

kekuatan

dan

kestabilan

yang

mantap

untuk

memberikan bentuk yang permanen dan mampu mendukung konstruksi bangunan. 2.

dapat memberikan keindahan

3.

dibuat dengan bentuk sedemikian rupa, sehingga dapat memberikan kenyamanan tinggal bagi penghuni.

Struktur dari bangunan berkayu memiliki stabilitas dan integritas struktur yang sangat tinggi. Hal ini dikarenakan kayu memiliki perbandingan antara kekuatan dan bobot yang jauh lebih baik dari bahan bangunan lainnya, misalnya baja dan beton, sehingga bangunan kayu umumnya lebih ringan. Sambungan-sambungan komponen bangunan kayu bersifat daktail dan tidak mudah lepas. Kelebihannya kayu lainnya juga yaitu pada saat terjadi kerusakan pada salah satu komponen bangunan kayu, kayu dapat mengambil posisi keseimbangan baru sehingga kerusakan relatif dapat diatasi. Hal ini terjadi karena bangunan kayu relatif berbobot ringan, sehingga gaya inersia yang timbul karena gempa menjadi kecil dan tidak terlalu membebani bangunannya. Sifat-sifat demikian menyebabkan bangunan kayu lebih tahan terhadap gempa (Karlinasari dan Nugroho 2006).

4

2.2 Kayu Meranti Merah Meranti merah (Shorea Sp. Roxb. ex C.F.Gaertn.) tergolong kayu keras berbobot ringan sampai berat-sedang. Berat jenisnya berkisar antara 0,3 – 0,86 pada kandungan air 15%. Meranti merah dapat digolongkan dalam kelas kuat II-IV dan dari segi keawetannya termasuk dalam kelas III-IV. Kayu ini tidak begitu tahan terhadap pengaruh cuaca, sehingga tidak dianjurkan untuk penggunaan di luar ruangan dan yang bersentuhan dengan tanah. Namun kayu meranti merah cukup mudah diawetkan (Martawijaya et al 2005). Dalam buku atlas kayu Indonesia, kayu meranti memiliki sifat mekanis MOE sebesar 62000 kg/cm² (6080,12 MPa) dalam keadaan basah dan 66000 kg/cm² (6472,39 MPa) dalam keadaan kering. Besarnya tegangan pada batas proporsi yaitu 145 kg/cm² (14,22 MPa) pada keadaan basah dan 179 kg/cm² (17,55 MPa) pada keadaan kering. Sedangkan besarnya tegangan pada batas patah dalam keadaan basah yaitu 309 kg/cm² (30,3 MPa) dan dalam keadaan kering 359 kg/cm² (35,21 MPa). Kayu meranti juga memiliki keteguhan usaha sampai batas proporsi sebesar 0,2 kg/dm³ dalam keadaan basah dan 0,3 kg/dm³ pada keadaan kering, serta usaha sampai batas patah dalam keadaan basah dan kering sekitar 2,5 kg,/dm³ (Martawijaya et al. 2005) Kayu ini lazim dipakai sebagai kayu konstruksi, panel kayu untuk dinding, loteng, sekat ruangan, bahan mebel dan perabot rumah tangga, mainan, peti mati dan lain-lain. Kayu meranti merah-tua yang lebih berat biasa digunakan untuk konstruksi sedang sampai berat, balok, kaso, kusen pintu-pintu dan jendela, papan lantai, geladak jembatan, serta untuk membuat perahu. Dari 70 spesies Shorea yang termasuk dalam kelompok meranti merah, terbanyak dijumpai di Kalimantan (62 spesies), diikuti oleh Sumatra (23 spesies) dan Semenanjung Malaya (19 spesies). Di luar wilayah-wilayah itu, meranti merah juga ditemukan di Thailand selatan, Filipina dan Maluku (Martawijaya et al 2005).

5

  2.3 Rumah Tahan Gempa Menurut Karlinasari dan Nugroho (2006), pada dasarnya bangunan tahan gempa bukan berarti bangunan itu tidak akan rusak bila ada gempa. Bangunan tahan gempa harus memiliki kaidah-kaidah berikut : 1.

Bila terjadi gempa ringan, bangunan tidak akan mengalami kerusakan baik pada elemen struktur maupun pada elemen nonstrukturnya.

2.

Bila terjadi gempa berkekuatan sedang, bangunan boleh mengalami kerusakan hanya pada elemen non-struktur. Sedangkan elemen strukturnya tidak boleh rusak.

3.

Bila terjadi gempa berkekuatan besar, bangunan bisa mengalami kerusakan baik pada elemen struktur maupun pada elemen nonstrukturnya.

Namun

kedua

elemen

tersebut

tidak

boleh

membahayakan penghuni yang ada di dalam bangunan. Penghuni harus mempunyai waktu untuk menyelamatkan diri sebelum bangunannya runtuh. Menurut Rusmawan (2007), konsep bangunan tahan gempa pada dasarnya adalah upaya untuk membuat seluruh elemen rumah menjadi satu kesatuan yang utuh tidak lepas/runtuh akibat gempa. Penerapan konsep tahan gempa antara lain dengan cara membuat sambungan yang cukup kuat diantara berbagai elemen tersebut serta pemilihan material dan pelaksanaan yang tepat. Menurut Zulkifli (2010), beban gempa yang terjadi pada suatu bangunan

tergantung

pada

kondisi

dari

bangunan

tersebut,

yakni

fleksibilitasnya, beratnya dan bahan bangunan yang digunakan untuk konstruksinya. Biasanya suatu bangunan yang fIeksibel akan menerima beban gempa yang Iebih kecil dibandingkan bangunan yang lebih kaku. Bangunan yang lebih ringan akan menerima beban gempa yang Iebih keciI dari pada bangunan yang berat karena beban merupakan gaya inersia dari bangunan tersebut dan bangunan yang kenyal akan menyerap beban gempa yang lebih besar daripada bangunan yang getas. Bangunan dari kayu digolongkan

6

sebagai bangunan yang kenyal. Kekenyalan juga dapat diciptakan dalam struktur kayu, salah satunya dengan menggunakan alat penyambung yang kenyal pada tiap-tiap hubungan elemen stuktur kayu tersebut. Pada umumnya, sambungan dengan paku memberikan kekenyalan yang cukup. Kemudian menurut Zulkifli (2010), yang paling penting untuk diperhatikan dalam pembangunan rumah tahan gempa adalah prinsip-prinsip utama konstruksi rumah tahan gempa harus dipenuhi. Prinsip-prinsip terbebut antara lain : 1.

Denah yang sederhana dan simetris Penyelidikan

kerusakan

akibat

gempa

menunjukkan

pentingnya denah bangunan yang sederhana dan elemen-elemen struktur penahan gaya horisontal yang simetris. Struktur seperti ini dapat menahan gaya gempa Iebih baik karena kurangnya efek torsi dan kekuatannya yang lebih merata. 2.

Bahan bangunan harus yang seringan mungkin Seringkali, oleh karena ketersedianya bahan bangunan tertentu. Arsitek dan Ahli Struktur harus menggunakan bahan bangunan yang berat, tapi jika mungkin sebaiknya dipakai bahan bangunan yang ringan. Hal ini dikarenakan besarnya gaya inersia yang berupa gempa adalah berbanding lurus dengan berat bahan bangunan.

3.

Perlunya sistem struktur penahan beban yang memadai. Supaya suatu bangunan dapat menahan gempa, gaya inersia gempa harus dapat disalurkan dari tiap-tiap elemen struktur kepada struktur utama gaya honisontal yang kemudian memindahkan gayagaya ini ke pondasi dan ke tanah. Adalah sangat penting bahwa struktur utama penahan gaya horisontal itu bersifat kenyal. Karena, jika kekuatan elastis dilampaui, keruntuhan getas yang tiba-tiba tidak akan terjadi, tetapi terjadi keruntuhan di beberapa tempat dahulu secara bertahap. Menurut SNI 03-1726-2002 Indonesia ditetapkan terbagi dalam 6 wilayah gempa seperti yang ditunjukkan Gambar 1,

7

dimana wilayah gempa 1 dan 2 adalah wilayah gempa dengan kegempaan ringan, wilayah gempa 3 dan 4 adalah wilayah gempa sedang, serta wilayah gempa 5 dan 6 adalah wilayah dengan kegempaan berat. Pembagian wilayah gempa ini didasarkan atas percepatan puncak pada batuan dasar akibat pengaruh gempa rencana dengan periode ulang 500 tahun.

Gambar1. Pembagian Zona Gempa di Indonesia 2.4 Kayu Lapis Menurut Haygreen dan Bowyer (1982), kayu lapis adalah produk panel vinir-vinir kayu yang direkatkan menjadi satu dengan pengempaan panas secara bersilangan atau saling tegak lurus serat. Umumnya pada kayu lapis, vinir disusun secara sejajar dengan permukaan lain dan tegak lurus dengan lapisan inti. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk menjaga keseimbangan dari satu sisi panel ke panel lainnya, jumlah vinir yang digunakan adalah jumlah ganjil yaitu 3, 5, 7, dan seterusnya. Sejumlah kayu lapis ada yang tersusun atas jumlah vinir yang genap, pada tipe kayu lapis ini dua lapisan vinir diletakkan secara sejajar untuk dijadikan lapisan inti yang tebal. Kayu lapis juga terbuat dari kayu gergajian dan papan partikel yang dijadikan

8

sebagai bagian inti. Kayu lapis yang tidak terbuat dari lapisan vinir umumnya dimanfaatkan untuk keperluan perabot rumah tangga. Kayu lapis memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan kayu gergajian walaupun kekuatan kayu lapis lebih kecil dibandingkan kayu gergajian. Kayu lapis memiliki kekuatan lengkung dalam dua arah, oleh karena itu kayu lapis baik digunakan dalam pembuatan lantai sejajar ataupun tegak lurus dengan kasau lantai (gelagar) yang menyangganya. Keunggulan lain dari kayu lapis adalah bentuk kayu lapis yang panjang dan kaku yang menyebabkan kayu lapis sulit mengalami perubahan bentuk akibat gaya yang sejajar bidang panel. Keunggulan inilah yang menjadikan kayu lapis cocok digunakan sebagai pelapis lantai, atap dan dinding luar. Hal ini menyebabkan terciptanya struktur yang kuat sehingga dapat tahan terhadap gempa dan angin ribut (Haygreen dan Bowyer 1982). 2.5 Paku Paku termasuk alat sambung yang tertua disamping baut. Paku-paku ini biasanya dibuat dari baja Thomas. Kekuatan paku juga bergantung pada campuran bahan bakunya yaitu perbandingan antara besi, baja, karbon, seng atau alumunium. (Wiryomartono, 1976). Pemilihan paku yang digunakan didasarkan atas kegunaannya di lapangan sehingga terdapat bermacam-macam bentuk paku yang asli. a.

Paku tampang bulat, banyak dipakai di Indonesia. Digunakan untuk gaya yang kecil seperti untuk pembuatan perabot-perabot rumah tangga, jendela, pintu dan sebagainya.

b.

Paku tampang segitiga, tidak banyak dipakai di Indonesia.

c.

Paku tampang segi empat, banyak dipakai di eropa. Terutama dipakai untuk konstruksi pendukung.

d.

Paku alur spiral, digunakan untuk keperluan istimewa terutama sebagai pendukung kuat cabut karena paku ini mempunyai dukungan gesek yang besar sebab kelilingnya tidak rata.

e.

Paku alur lurus, sebagai alat sambung pada konstruksi dukung yang banyak digunakan di eropa.

f.

Paku sisik, digunakan untuk keperluan khusus.

9

Keuntungan-keuntungan

penggunaan

sambungan

kayu

yang

menggunakan paku (Wiryomartono, 1976) antara lain : a.

Harga paku relatif lebih murah

b.

Konstruksinya cenderung menjadi kaku karena sesaran-sesaran di dalam sambungan kecil.

c.

Perlemahan kayu karena paku kecil.

d.

Pekerjaan dapat dilakukan dengan cepat.

e.

Di dalam pembuatan konstruksi beserta sambungan tidak diperlukan tenaga ahli.

10

III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan mulai bulan April 2010 – Februari 2011, dilaksanakan di Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Departemen Hasil Hutan IPB dan Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman, Badan Penelitian dan Pengembangan Kementerian Pekerjaan Umum, Bandung. 3.2 Alat dan Bahan Alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain : oven, timbangan elektronik, moisture meter, caliper, mesin pemilah kayu PANTER MPK-5, meteran, mesin serut, gergaji mesin tangan, mesin bor, seperangkat alat uji beban gempa (tranduser, data-logger dan akuator hidrolik), komputer, alat tulis dan kalkulator. Sedangkan untuk bahan yang digunakan yaitu kayu meranti, ukuran (4000 x 120 x 60) mm, kayu lapis ukuran (2400 x 1200 x 5) mm, serta paku ukuran 150 mm dan 40 mm. 3.3 Metode Penelitian 3.3.1 Persiapan bahan Kayu meranti ukuran (4000 x 120 x 60) mm dipotong menjadi ukuran (2200 x 120 x 60) mm untuk rangka samping dan ukuran (1800 x 120 x 60) mm untuk rangka bagian atas dan bawah. Kayu kemudian diamplas bagian lebar dan tebalnya sampai ukuran yang diinginkan, yaitu lebar 100 mm dan tebalnya 45 mm. 3.3.2 Pemilahan Kayu Kayu-kayu dengan ukuran yang telah sesuai dicari kekuatan mekanisnya dengan mesin pemilah kayu PANTER MPK -5. Pengujian ini bertujuan untuk memilah kayu yang akan digunakan untuk rangka dan bresing sesuai dengan besarnya tegangan serat (TS) yang dihasilkan pada saat pengujian. Dimana kayu yang memiliki TS lebih besar diasumsikan memiliki kekuatan mekanis lebih besar juga, dibandingkan dengan kayu yang memiliki TS lebih kecil. Kayu yang memiliki TS ≥

11

15 digunakan untuk pembuatan rangka, sedangkan kayu yang memiliki TS ≤ 12 digunakan untuk pembuatan bresing. Pengujian ini bertujuan untuk mencari nilai keteguhan lentur (MOE) bahan. Nilai-nilai MOE yang didapat kemudian dijadikan dasar untuk mengelompokkan kayu-kayu meranti ke dalam kelompok Tegangan Serat (TS) nya masing-masing. Kayu yang memiliki TS lebih tinggi ≥ 15 digunakan sebagai rangka dan kayu dengan TS yang lebih rendah ≤ 12 digunakan sebagai bresing dengan asumsi kayu yang memiliki Tegangan Serat (TS) yang lebih besar maka akan memiliki kekuatan mekanis yang lebih besar pula. Untuk mengetahui kelas tegangan serat (TS) dapat memanfaatkan Tabel 1 (SKI C-bo-010: 1987) Tabel 1. Kelas-kelas Tegangan Serat Kelas

Tegangan Kerja Dasar (MPa)

mutu

MOE (x1000

Lntr

Trk // Tkn //

Gsr

Tkn ┴

MPa)

// TS35

34,32

20,59 26,58

2,55

5,10

20,61

TS32

31.87

19,12 24,71

2,35

4,71

19,63

TS30

29,42

17,65 22,75

2,16

4,41

18,64

TS27

26,97

16,18 20,89

1.96

4,02

17,66

TS25

24,51

14,71 18,93

1,77

3,63

16,68

TS22

22,06

13,24 17,06

1,57

3,24

15,70

TS20

19,61

11,77 15,20

1,47

2,94

14,72

TS17

17,16

10,30 13,24

1,27

2,55

13,74

TS15

14,71

8,83

11,38

1,08

2,16

12,27

TS12

12,26

7,35

9,51

0,88

1,77

10,79

TS10

9,81

5,88

7,55

0,69

1,47

9,32

TS7

7,35

4,41

5,69

0,49

1,08

7,85

TS5

4,9

2,94

3,82

0,29

0,69

6,38

Sumber: SKI C-bo-010: 1987 dalam Surjokusumo et al. 2003

12

Sedangkan untuk tahap-tahap pengujian adalah sebagai berikut : 1. Sebelum melakukan pengujian, terlebih dahulu dilakukan kalibrasi mesin ini adalah untuk mendapatkan nilai rataan, standar deviasi (Sd), koefisien variasi (%) dan faktor koreksi serta diperoleh besarnya beban pertama (a) dan kedua (b) yang akan digunakan dalam pengujian MOE pada kayu berikutnya. 2. Pelaksanaan pemilahan. Urutan kerja pemilahan adalah : a. Kayu diletakkan di tumpuan. b. Beban

pertama

(a)

diletakkan

searah

jarum

sampai

mistar

penyetaraan penimbangan. c. Jarum

kasar

dan

halus

diatur

menunjukkan ke angka 2 cm. d. Beban kedua (b) ditambahkan diatas beban pertama dan angka mistar dicatat yang terjadi (y1) dicatat. e. Kemudian beban, kayu dibalik dan ulangan dilakukan seperti sebelumnya, catat angka mistar yang terjadi (y2). f. Angka mistar terbesar dicatat dan diambil sebagai data mistar panter. 3. Menghitung nilai MOE, dengan rumus :

MOE

Pl 3 = 4 Ybh

Keterangan : MOE = Modulus lentur (kg/cm²) Y

= Displacement yang terjadi cm)

h

= Tebal spesimen (cm)

P

= Beban sampai batas (kg)

l

= Panjang bentang (cm)

3

13

3.3.3 Pembuatan Spesimen Uji Selanjutnya kayu-kayu disatukan untuk dibuat rangka dan bresing dengan menggunakan paku ukuran 150 mm. Lalu rangka yang sudah jadi ditutup dengan menggunakan kayu lapis ukuran (2400 x 1200 x 5) mm dan disatukan dengan paku ukuran 40 mm. Untuk gambar spesimen uji beserta penempatan-penempatan pakunya dapat dilihat pada Lampiran 4 dan 5. Selanjutnya spesimen tersebut dibedakan didalam pembuatan bresing nya seperti gambar di bawah ini 1200 mm

2400 mm

Kontrol

Vertikal

Horisontal

Diagonal

Plus

Silang

Bentuk V

Gambar 2. Sketsa Spesimen Rangka dengan Variasi Bresing

14

3.3.4 Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis 3. 3. 4. 1 Kadar Air Spesimen yang digunakan untuk pengukuran kadar air diambil dari bagian spesimen yang telah diuji gempa, untuk spesimen kayu meranti dengan ukuran (25 x 25 x 25) mm sesuai ASTM D143-97 tahun 2005. Sedangkan untuk spesimen kayu lapis dengan ukuran (75 x 75 x 5) mm (JAS, 2003). Awalnya kayu ditimbang berat awalnya (BA) dengan neraca digital dan dioven selama 24 jam pada suhu 103±2 ºC. setelah dioven spesimen diletakkan di desikator selama ±15 menit untuk selanjutnya ditimbang berat kering tanurnya (BKT). Nilai kadar air didapatkan melalui rumus : BB − BKT × 100% KA = BKT Keterangan: BB

=

Berat awal (g)

BKT

=

Berat kering tanur (g)

KA

=

Kadar air (%)

3. 3. 4. 2 Kerapatan dan Berat Jenis (BJ) Penentuan kerapatan dan BJ kayu meranti menggunakan ukuran spesimen yang sama dengan spesimen yang digunakan pada pengujian kadar air. Sedangkan untuk spesimen kayu lapis menggunakan spesimen ukuran (50 x 50 x 5) mm. Spesimen tersebut diukur berat kering udaranya (BKU) dan diukur panjang (p), lebar (l) serta tebalnya (t). Nilai kerapatan dihitung dengan :  

15

Keterangan : ρ

= Kerapatan (g/cm3)

BJ

= Berat Jenis

Volume

= p x l x t (cm3)

Berat

= Berat kering udara (g)

 

Ρ benda standar = Kerapatan Air (1 g/cm³)

3. 3. 4.3 Pengujian Kekuatan Mekanis Dinding Geser Pengujian kekuatan mekanis rangka menggunakan uji racking berdasarkan Draft Standar Internasional ISO/DIS 22452 tentang “Timber Structure- Structural insulated panel wall – test method”. Uji racking akan menunjukkan besarnya kekuatan strength dan stiffness dari rangka dinding panel. Ukuran dinding geser yang digunakan adalah sebesar (2400 x 1200 x 55) mm.

Gambar 3. Layout Pengujian Kekuatan Mekanis Dinding Geser Dinding geser diletakkan berdiri tegak pada alat uji gempa. Di bawahnya diberi kayu lagi untuk bantalan. Lalu

16

diberi sikuan pada sisi depan dan belakang agar berdiri tegak dan diberi penahan agar tidak geser. Kemudian dinding geser diberi tranduser pada 13 titik. Tranduser-tranduser tersebut menunjukkan nilai-nilai displacement yang terjadi pada rangka. Tranduser tersebut terhubung ke data-logger yang selanjutnya menampilkan data tersebut ke laptop/komputer.

Gambar 4. Grafik Pengujian Dinding Geser Berdasarkan ISO/DIS 22452 Selama pengujian spesimen diberi beban vertikal sebesar 1470 N secara konstan dan beban horisontal yang diatur sesuai standar pengujian. Pemberian beban horisontal dibagi menjadi tiga sesi. Sesi pertama spesimen diberi beban sebesar 490 N (0,1Fmax,est) dan didiamkan selama 2 menit dengan tetap menahan pemberian beban sebesar 490 N. kemudian setelah 2 menit beban dikurangi perlahan-lahan hingga mencapai 0 kemudian didiamkan lagi selama 10 menit dengan tetap mempertahankan bebannya. Sesi kedua, beban dinaikkan perlahan-lahan per 490 N hingga beban mencapai 1960 N (0,4Fmax,est), setelah beban mencapai 1960 N, diamkan selama 5 menit, baru kemudian diturunkan kembali perlahan-lahan per 490 N hingga beban mencapai 0 dan diamkan lagi selama 10 menit. Terakhir sesi ketiga, beban dinaikkan perlahan-lahan per 490 N hingga beban mencapai 1960 N (0,4Fmax,est) dan diamkan

17

selama 5 menit. Kemudian beban dari 1960 N kembali dinaikkan

perlahan-lahan

mengalami

kerusakan.

per

490

Selama

N

hingga

pengujian

spesimen kecepatan

displacement juga diatur. Saat pembebanan ≤ 1960 N kecepatan displacement nya diatur agar sebesar 2 ± 0,5 mm/menit dan saat pembebanan >1960 N kecepatan displacement diatur agar sebesar 4 ± 1 mm/menit. Besarnya kekakuan (stifness) akan didapat dengan menggunakan rumus

Keterangan : R

= Racking Stiffness

F1 = Beban pada saat 0,1 x Fmax,est ke-3 (N) V01 = Displacement pada saat 0,1 x Fmax,est ke-3 (mm) F4 = Beban pada saat 0,4 x Fmax,est ke-1 (N) V04 = Displacement pada saat 0,4 x Fmax,est ke-1 (mm) F21 = Beban pada saat 0,1 x Fmax,est ke-5 (N) V21 = Displacement pada saat 0,1 x Fmax,est ke-5 (mm) F24 = Beban pada saat 0,1 x Fmax,est ke-3 (N) V24 = Displacement pada saat 0,1 x Fmax,est ke-3 (mm) Sebelum melakukan prosedur pengujian diatas, ada dua spesimen yang diuji sebelumnya untuk mengetahui beban maksimal (Fmax,est) yang kira-kira dapat ditahan oleh rangka. Spesimen tersebut diberi beban yang dinaikkan perlahan-lahan tiap 49 N hingga spesimen tersebut mengalami keruntuhan dan didapat beban maksimum yang dapat ditahan oleh rangka sebelum rusak.

18

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Modulus of Elasticity (MOE) Pencarian nilai Modulus of Elasticity (MOE) ini dimaksudkan untuk pemilahan kayu struktur dan non-struktur, dimana kayu struktur ditempatkan untuk menerima beban yang lebih besar daripada kayu non-struktur. Hasil pengujian MOE dengan panter MPK-5 mendapatkan beberapa kelas mutu (TS), dari TS 0 sampai TS 25. Hasil pengujian MOE selengkapnya dapat dilihat di lampiran 1. Hasil pengujian menunjukkan bahwa jumlah kayu dengan TS paling banyak adalah TS 15, yaitu sebanyak 24 batang dan TS 25 merupakan TS yang memiliki jumlah kayu paling sedikit yaitu hanya 2 batang.

Gambar 5. Kelas Mutu Kayu Rangka dan Bresing (TS) Kayu yang digunakan untuk struktur (rangka) adalah kayu dengan kelas mutu 15 sampai 25. Sedangkan kelas mutu 5 sampai 12 digunakan untuk nonstruktur (bresing). Kayu yang tidak termasuk kelas mutu (TS 0) tidak digunakan, karena memiliki nilai rata-rata MOE yang kecil yaitu 53218 kg/cm² (5218,9 MPa), nilai ini dibawah standar rata-rata MOE yang sebesar 66000 kg/cm² (6472,39 Mpa) sehingga tidak layak digunakan untuk keperluan struktural (Martawijaya et al, 2005).

19

Rata-rata kayu meranti yang digunakan termasuk dalam kelas mutu 12 yang memiliki nilai MOE sebesar 123498 kg/cm² (12111,02 MPa). Hasil ini melebihi nilai MOE kayu meranti yang tercantum dalam Martawijaya et al (2005), yaitu sebesar 66000 kg/cm² (6472,39 MPa). Hal ini terjadi karena kayu yang digunakan dipilih langsung dari pasaran sehingga bisa bermutu lebih baik. 4.2 Sifat Fisis      4.2.1 Kayu Lapis Kayu lapis yang digunakan dalam penelitian ini adalah kayu lapis yang dibeli langsung dari pasaran sehingga jenis kayu yang digunakan tidak diketahui dengan pasti dan jenis perekat yang digunakan juga tidak diketahui.

Gambar 6. Kerapatan Kayu lapis (g/cm³) Kerapatan kayu lapis berkisar antara 0,347 g/cm³ sampai 0,375 g/cm³ dengan nilai kerapatan rata-rata sebesar 0,359 g/cm³. Dalam JAS 2003 tidak mensyaratkan adanya nilai kerapatan pada kayu lapis sehingga nilai kerapatan yang digunakan dalam pembuat spesimen uji tidak dapat dibandingkan.

20

Gambar 7. Kadar Air Kayu Lapis (%) Kadar air yang didapat berkisar antara 10,18 % sampai 20,61 %. Sedangkan untuk nilai kadar air rata-ratanya didapat nilai sebesar 15,06 %. Nilai ini lebih besar dari standar JAS (2003), dimana JAS mensyaratkan bahwa kadar air kayu lapis yang digunakan adalah 14 % sehingga kadar air kayu lapis yang digunakan dalam pembuatan melebihi standar. Hal ini dapat terjadi karena kayu lapis menyerap kadar air yang ada disekitar tempat penyimpanan (higroskopis) dan dikarenakan tidak melewati proses pengeringan terlebih dahulu sebelum digunakan. 4.2.2 Kayu Meranti Gambar 8 menunjukkan bahwa kayu yang digunakan pada spesimen dengan bresing berbentuk plus memiliki nilai kadar air ang paling tinggi, yaitu sebesar 15,93 % dan kayu kontrol memiliki nilai kadar air yang terendah, yaitu sebesar 12,48 %. Sedangkan untuk nilai kadar air rata-rata dari kayu-kayu yang digunakan untuk membuat ketujuh bentuk bresing yang berbeda itu adalah sebesar 14,92 %.

21

Gambar 8. Kadar Air Kayu Meranti (%) Kayu yang digunakan dalam pengujian ini penelitian ini memiliki rata-rata kerapatan sebesar 0,64 gr/cm³. Kayu yang memiliki kerapatan tertinggi adalah pada kayu untuk bresing bentuk Horisontal dengan nilai kerapatan sebesar 0,66 gr/cm³ dan kayu yang memiliki nilai kerapatan terendah adalah yang digunakan untuk bresing bentuk V dengan nilai kerapatan sebesar 0,60 gr/cm³. Pada pengujian berat jenis , dapat diketahui bahwa kayu yang digunakan memiliki rata-rata nilai berat jenis sebesar 0,64. Kayu yang digunakan untuk bresing bentuk horisontal memiliki nilai berat jenis terbesar yaitu sebesar 0,66 dan kayu yang digunakan untuk membuat bresing bentuk V memiliki nilai berat jenis terendah yaitu sebesar 0.60.

histogram hasil pengujian

kerapatan dan berat jenis dapat dilihat pada gambar di bawah ini

22

Gambar 9. Kerapatan dan BJ Kayu Meranti Sebagai Rangka Dinding Geser Gambar menunjukkan bahwa nilai kerapatan dan berat jenis berbanding lurus dan nilainya hampir sama satu sama lainnya. 4.3 Kekuatan Mekanis Dinding Geser Hasil pengujian terhadap 7 spesimen rangka dinding yang berbeda bresingnya didapatkan nilai strength dan stiffness yang nantinya akan digunakan untuk melihat apakah kekuatannya layak ditempakan di zona gempa kecil, sedang atau besar. Secara umum hasil pengujian bisa dilihat dari tabel 1 di bawah ini. Tabel 2. Hasil Uji Kekuatan Mekanis Dinding Geser Bentuk Bresing Tanpa bresing (kontrol) Bresing Vertikal Bresing Horisontal Bresing Diagonal Bresing Berbentuk + Bresing Berbentuk X Bresing Berbentuk V

Racking Strength (N)

6007,4 6340,6 5870,2 5576,2 5811,4 5262,6 6105,4

Racking Stiffness (N/mm) 1061,97 776,13 2228,83 629,77 322,14 1070,54 1315,39

Displacement max (mm) 94,93 54,28 102,12 82,54 110,74 67,61 76,51

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa nilai strength terbesar ada pada dinding geser dengan bresing vertikal, yaitu sebesar 6340,6 N dan yang terendah ada pada dinding geser dengan bresing bentuk X, sebesar 5262,6 N. Sedangkan untuk nilai rata-rata strength dari ketujuh dinding geser yang

23

diujikan didapat sebesar 5853,4 N. Nilai strength berarti beban maksimal yang bisa ditahan oleh dinding geser sebelum dinding geser tersebut hancur. Untuk nilai kekakuan dinding geser (Stiffness), didapat paling tinggi pada dinding geser dengan bresing horisontal, senilai 2228,83 N/mm dan terendah pada bresing bentuk plus, dengan nilai stiffness sebesar 322,14 N/mm. Sedangkan untuk kekakuan (Stiffness) rata-rata dari ketujuh dinding geser didapat nilai sebesar1057,82 N/mm. Kekakuan (stiffness) pada dinding geser disini adalah besarnya beban yang diperlukan untuk menggeser dinding geser sejauh 1 (satu) mm. Displacement merupakan perubahan bentuk, dimensi, dan posisi dari suatu materi dalam skala waktu dan ruang. Dari pengujian didapat nilai displacement maksimal dari ketujuh sampel adalah sebesar 84,20 mm, dengan dinding geser yang bisa menahan displacement maksimal paling besar adalah dinding geser dengan bresing bentuk plus sebesar 110,74 mm dan dinding geser dengan bresing vertikal memiliki nilai displacement maksimal terendah, yaitu sebesar 54,28 mm.

Gambar 10. Grafik Pengujian Kekuatan (Strength) Dinding Geser

24

Kerusakan-kerusakan yang terjadi adalah berupa terangkatnya rangka kayu pada sisi yang diberi beban horisontal dan kerusakan pada bagian bawah kayu lapis dikarenakan menahan beban lateral, seperti terlihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 11. Kerusakan yang Terjadi Pada Dinding Geser Kerusakan tersebut terjadi pada ketujuh dinding geser yang diujikan. Hal ini diduga dikarenakan kurang berfungsinya bresing (penguat rangka) yang dibuat, sehingga kerusakan hanya dipengaruhi oleh kekuatan sambungan paku dan kekuatan kayu lapis yang digunakan. Hal ini dikarenakan kurang tepatnya jenis pemasangan sambungan paku pada rangka dinding geser. 4.4 Perhitungan Gaya Gempa Agar dapat menentukan zona gempa yang tepat untuk mengaplikasikan dinding geser, maka harus dilakukan perhitungan gaya gempa terlebih dahulu. Karena belum adanya standar untuk menghitung beban gempa pada bangunan rumah lantai satu, maka perhitungan gempa dilakukan pendekatan menggunakan standar SNI 03-1726 tahun 2002 yang berlaku untuk perhitungan beban gempa bangunan dua lantai atau lebih. Bangunan rumah kayu prefabrikasi dikategorikan sebagai bangunan beraturan dengan tinggi dinding 2,4m dengan peruntukan rumah tinggal dan ditetapkan jenis tanah kering. a) Berat bangunan (W) Berat bangunan yang diperitungkan dalam analisis ini adalah beban mati efektif struktur bangunan yang bekerja saat terjadinya gempa. Beban mati efektif ini meliputi beban mati atap dan beban mati dinding

25

sebagaimana perhitungan beban mati bangunan tipe 36 pada Design dan Analisis Rumah Prefabrikasi Tahan Gempa dari Kayu (Wijaya, 2007). Tabel 3. Perhitungan Beban Mati Efektif Bangunan Kayu Prefabrikasi No 1 2 3 4 5 6

Komponen panel dinding langit-langit penutup atap Lantai kuda-kuda portal Aksesoris Total

W (Newton) 1470 970,2 9702 5886 735 784

Jumlah 16 4 2 1 5 1

Wi (Newton) 23520 3880,8 19404 5886 3675 784 57149,8

Ket : W = Berat per partisi Wi = Berta total partisi

b) Koefisisen gempa (C) Nilai faktor respon gempa rencana yang didapat dari spektrum respon gempa rencana. Jenis tanah adalah tanah keras untuk semua zona gempa. Berdasarkan SNI 03-1726-2002, diperoleh koefisien gempa pada tabel 4 berikut. Tabel 4. Koefisien Gempa dari Spektrum Respon Komponen Koefisien Gempa Rencana

1 2 0,05 0,15

Zona Gempa 3 4 5 6 0,23 0,30 0,35 0,42

Sumber : SNI 1726-202

c) Faktor keutamaan (l) struktur Faktor pengali dari pengaruh gempa pada berbagai kategori gedung untuk menyesuaikan periode ulang gempa yang berkaitan dengan penyesuaian probabiltas dilampauinya pengaruh tersebut selama masa layan. Berdasarkan SNI 03-1726-2002, diperoleh faktor keutamaan (l) sebesar = 1 (satu).

26

d) Faktor reduksi Gempa (R) Menurut SNI 03-1726-2002, faktor reduksi gempa merupakan rasio antara beban gempa maksimum akibat pengaruh gempa rencana ada struktur gedung elastik penuh dan beban gempa nominal akibat pengaruh gempa rencana pada struktur gedung daktail, tergantung pada faktor daktilitas (μ) struktur gedung tersebut. Berdasarkan SNI 03-1726-2002 nilai μ dapat diperoleh dengan rumus :

                              

 

Keterangan : μ = Faktor daktilitas struktur bangunan δm = Simpangan maksimum struktur bangunan akibat pengaruh beban

rencana pada saat mencapai kondisi

di ambang keruntuhan. δy

= Simpangan struktur bangunan akibat pengaruh gempa rencana pada saat terjadinya pelelehan pertama.

Faktor reduksi gempa (R) diperoleh dari rumus : 1,6 = R = μf1 = Rm, dimana f1 adalah faktor kuat lebih beban dan bahan yang terkandung di dalam struktur bangunan. Nilai f1 ditentukan sebesar 1,6. Jika R = 1,6 berarti faktor reduksi gempa untuk struktur bangunan berperilaku elastis penuh. Sedangkan Rm adalah faktor reduksi gempa maksimum yang dapat dikerahkan oleh sistem struktur yang bersangkutan. Tabel 5. Faktor reduksi gempa

Jenis-Jenis Bresing

Δm

Δy

Μ

f1

R

Tanpa Bresing (kontrol) 22,4 6,97 3,21 1,6 5,14 Bresing Vertikal 28,004 28,004 1 1,6 1,6 Bresing Horisontal 30,228 5,72 5,29* 1,6 8,46* Bresing Diagonal 42,32 42,32 1 1,6 1,6 Bresing Bentuk Plus 52,696 33,888 1,56 1,6 2,5 Bresing Bentuk X 17,716 17,716 1 1,6 1,6 Bresing Bentuk V 18,672 18,672 1 1,6 1,6 Keterangan : * adalah nilai μ dan R terbesar yang digunakan sebagai faktor reduksi gempa

27

Berdasarkan hasil perhitungan faktor respon gempa (R) yang diperoleh, maka diasumsikan bahwa struktur tersebut merupakan daktail parsial dengan nilai μ terbesar 5,29 sehingga didapat nilai R sebesar 8,46. e) Gaya Geser horisontal gempa (V) Dengan persamaan 26 pada SNI 1726-2002 yaitu V = ( CI/R ) x W, maka diperoleh nilai geser horisontal seperti terlihat pada tabel Tabel 6. Nilai Gaya Geser Horisontal Gempa Komponen

1 2 3 4 5

Berat Bangunan (Wi)(N) Koefisien Gempa (C) Faktor Keutamaan (l) Struktur Faktor Reduksi Gempa (R) Gaya Geser Horisontal Gempa (V)(N)

Zona Gempa Sedang

Kecil

Besar

1 2 3 4 5 6 57149,8 57149,8 57149,8 57149,8 57149,8 57149,8 0,05

0,15

0,23

0,30

0,35

0,42

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

8,46

8,46

8,46

8,46

8,46

8,46

337,76

1013,29 1553,72 2026,58 2364,35 2837,22

4.5 Pembagian Jenis Desain Komponen Dinding Geser Berdasarkan Zona Gempa Berdasarkan perhitungan gaya gempa desain rumah prafabrikasi pada 6 zona gempa, didapatkan gaya geser total akibat gempa. Data tersebut menjadi dasar pengelompokkan panel komponen dinding geser dalam menerima gaya lateral seperti tabel di bawah ini. Tabel 7. Kategori Penggunaan Rangka dalam Pembagian Zona Gempa. No Tipe Panel Shearwall Pmax(N) Zona Gempa Displacement (mm) 1 Tanpa Bresing 6007,4 22,4 6 Besar 2 Bresing Horisontal 5870,2 30,228 6 Besar 3 Bresing Vertikal 6340,6 28,004 6 Besar 4 Bresing Diagonal 5576,2 42,32 6 Besar 5 Bresing Berbemtuk + 5811,4 52,696 6 Besar 6 Bresing Berbentuk X 5262,6 17,716 6 Besar 7 Bresing Berbentuk V 6105,4 18,672 6 Besar

28

  Berdasarkan tabel di atas bisa diketahui bahwa penggunaan rangka tanpa bresing maupun dengan menggunakan bresing dengan bentuk 6 jenis yang berbeda di atas semuanya kuat menahan gempa pada zona besar.

29

V. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan Kesimpulan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Berdasarkan pengujian kekuatan mekanis dinding geser didapat nilai kekuatan (strength) terbesar pada dinding geser dengan bresing vertikal 6340,6 N, kekakuan (Stiffness) terbesar ada pada dinding geser dengan bresing horisontal 2228,83 N/mm. 2. Rangka dari kayu meranti yang ditutup kayu lapis, baik tanpa maupun dengan penggunaan berbagai macam tipe bresing cukup kuat unuk diaplikasikan pada zona gempa terbesar (zona 6) di Indonesia. 3. Kurangnya interaksi pada sambungan kayu menyebabkan kerusakan berpusat pada kekuata sambungan paku dan kekuatan kayu lapis. 6.2 Saran Saran yang bisa diberikan dari penelitian ini antara lain adalah : 1. Diperlukan penelitian lanjutan dengan sambungan yang lebih baik. 2. Diperlukan penelitian lanjutan dengan tipe rangka dan jenis kayu yang berbeda untuk memberikan alternatif pilihan yang lebih banyak.

30

DAFTAR PUSTAKA Anonim,

2009. STRUKTUR DINDING BANGUNAN http://www.griyalestarijogja.co.cc/2009/07/struktur-dindingbangunan.html [24 Desember 2010]

pada

[ASTM] American Society for Testing and Materials. 2005. Annual Book of ASTM Standards. Volume 0410. Wood. D 143 (modifikasi) Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber. Section 7. Static Bending. USA. JAS. 2003. Japan Agricultural Standard for Plywood MAFF Notification (No. 232: 2003) Haygreen, J. G. and J. L. Bowyer. 1982. Forest Product and wood science, an introduction. Iowa State university Press. Iowa. [ISO] International Organization for Standardization. 2009. Timber Structures – Structural Insulated Panel Wall – Test Methods. ISO/DIS 22452. International Organization for Standardization. Geneva. Karlinasari L, Nugroho N. 2006. Pembangunan Rumah Contoh Tahan Gempa untuk Daerah Bencana dengan system Pre-pabrikasi. Laporan Akhir KPM. Bogor: Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian Bogor. Martawijaya A, Iding K, Kosasi K, Soewanda AP. 2005. Atlas Kayu Indonesia Jilid 1. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Departemen Kehutanan. Bogor. [SNI] Standar Nasional Indonesia. 2003. 03-1726: Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Bangunan Gedung (Beta Version). http://websisni.bsn.go.id/index.php. [21 April 2010]. Surjokusumo S, Naresworo N, Joko P, Amin S. 2003. Buku Petunjuk Penggunaan Mesin Pemilah Kayu Versi Panter MPK -5. Bogor: Fakultas Kehutanan. Intitut Pertanian Bogor. Wijaya, B. 2007. Desain dan Analisis Rumah Prefabrikasi Tahan Gempa dari Kayu. Skripsi Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Tarumanegara. Jakarta Wiryomartono, S. 1976. Konstruksi Kayu Jilid I. Zulkifli, 2007. PEDOMAN PRAKTIS PEMBANGUNAN RUMAH TAHAN GEMPA pada http://zulfikri.wordpress.com/2007/07/08/pedomanpraktis-pembangunan-rumah-tahan-gempa [9 november 2010]

31

LAMPIRAN

32   

Lampiran 1. Hasil Pengujian Panter No.  Kayu  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40   

y1 (cm) 

y2 (cm) 

15  12.7  13.5  15.7  44  19  12.9  32.2  11.4  14.7  14.8  12.3  28.2  14.4  13.5  15.8  35.5  30.4  15.1  19.2  20.5  26.9  12  14.9  15.1  15.1  21  14.5  23.7  15.3  14.7  13.8  22  14.5  15.8  14.9  14.2  15.4  14.8  22.5 

14.6  12.3  12.8  16.9  42  18.2  12.7  33.7  12.6  15.1  15  12.2  29.1  14.9  13.4  16.3  36.8  30.5  15  19.1  19.8  26  13.7  14.8  15.5  14.9  21.5  14.6  24  14.6  14.9  17.3  22  13.5  16  15.4  14.3  14.9  15  22.2 

h (t  (cm))  4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

b (l  (cm))  9.6 9.7 9 8.5 10 9.7 9.9 9.8 10.4 10 9.2 9.3 9.9 10 8.6 10 10.5 10.1 10 9.8 9.2 9.7 9.9 9.7 9.2 9.4 9.7 10.5 9.1 8.4 9.7 9.3 10.9 9.8 9.6 9.7 9.5 9.7 9.3 9.8

MoE (Kg/cm2)  132358 155488 161035 139013 44170 105082 147548 58788 156471 126199 136246 163505 66449 128828 160979 117413 49769 60420 123675 99109 101840 73558 156155 129223 133539 132452 91071 121847 86017 151266 130102 144548 77361 140221 122305 128356 137518 128356 134781 85270

Kelas Mutu (TS)  15  20  22  15  0  10  17  0  20  15  15  22  5  15  22  12  0  0  12  10  10  5  20  15  15  15  7  12  7  20  15  17  5  17  12  15  15  15  15  7 

33   

Lanjutan Lampiran 1 No.  Kayu  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80   

y1 (cm) 

y2 (cm) 

20.4  17  14.9  16.4  14.5  13.4  20.7  21  17.9  20.4  15.5  14.5  15  14.4  14  24  15.5  13.7  20.3  16.9  12.4  12  14.2  14.8  12.8  15.6  11.7  12.5  12  14.9  12.2  17.8  13.5  13  13  36.5  14.5  13  13.1  21 

19.5  17.5  15  16.5  14.4  14  21.4  22  17.1  20.1  15.5  14.8  15.1  14.5  14.6  23.5  15.4  13.4  20.3  17.7  12.5  12.5  14  15.5  13.8  16.1  11.9  12.9  11.5  15.3  12.2  18  13.8  13.4  13.8  38  14.1  13.4  12.5  20.5 

h (t  (cm))  4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4,5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

b (l  (cm))  9.8 9.4 9.2 9.9 10 8.3 9.7 9.6 10 9.5 9.8 10 9.2 9.7 9.6 10.1 10.1 9.3 10.3 9.8 9.3 9.2 8.8 9.3 9.5 10.3 9.9 10.5 9.4 9.9 9.8 10 9.4 8.5 10 9.6 9.8 9.6 9.7 10

MoE (Kg/cm2)  97076 116090 135331 114260 128828 166798 92391 92020 108487 97152 122128 127940 134429 132812 138030 78160 119270 148862 88724 112011 160868 168037 150578 134781 152560 115455 160159 141343 171612 125763 155163 104220 146188 167885 142702 52943 134254 148648 153000 90494

Kelas Mutu (TS)  10  12  15  12  15  22  7  7  10  7  15  15  15  15  15  5  12  17  7  12  22  22  20  15  20  12  22  17  25  15  20  10  17  22  17  0  15  17  20  7 

34   

Lanjutan Lampiran 1 No.  Kayu  81  82  83  84  85  86  87  88 

y1 (cm) 

y2 (cm) 

15.5  18  25.5  15.5  13  22.7  12.7  11 

15.1  19.2  23.6  15.5  12.6  22.8  12.7  13.5 

h (t  (cm))  4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

b (l  (cm))  9.3 9.8 9.6 9.3 10 9.7 9.7 9.8

MoE (Kg/cm2)  132103 105166 81882 128694 147232 84251 150590 172089

                   

Kelas Mutu (TS)  TS0  TS5  TS7  TS10  TS12  TS15  TS17  TS20  TS22  TS25  total 

Jumlah Kayu  5 4 10 7 9 25 9 9 8 2 88

                   

Kelas Mutu (TS)  15  10  7  15  17  7  20  25 

35   

Lampiran 2. Sampel uji beserta ukuran-ukuran nya  

 

     

120 cm 

 

 

12 cm 

 

 

 

 

 

                       240cm  

264cm 

      

10cm 

  140cm 

SAMPEL UJI BESERTA UKURAN-UKURAN NYA                    

 

36   

Lampiran 3. Sampel uji sebelum dan setelah ditutup kayu lapis                   Setelah ditutup kayu lapis                     

Sebelum ditutup kayu lapis 

 

SAMPEL UJI SEBELUM DAN SETELAH DITUTUP KAYU LAPIS      

37         

Lampiran 4. Penempatan paku 4cm pada sampel uji                  

A   

         

 

 

A = jarak antar paku 10 cm.

PENEMPATAN PAKU 4CM PADA SAMPEL UJI    

38   

Lampiran 5. Penempatan paku 15 cm pada sampel uji    

 

 

 

                 

Penempatan paku 15cm pada rangka sampel kontrol   

                             

Penempatan paku 15 cm pada sampel 1 

39   

Lampiran 5. Penempatan paku 15cm pada sampel uji                    

  Penempatan paku 15cm pada sampel 2 

                           

Penempatan paku 15cm pada sampel 3 

40   

Lampiran 5. Penempatan paku 15 cm pada sampel uji  

 

                     

Penempatan paku 15cm pada sampel 4 

                         

Penempatan paku 15cm pada sampel 5 

41     

Lampiran 5. Penempatan paku 15cm pada sampel uji  

 

                     

Penempatab oaku 15cm pada sampel 6   

 

Lampiran 6. Data Pengujian Sampel Tanpa Penguat Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

0 54 58 0 0 62 120 160 204 200 154 96 52 0 2 60 146 160 218 198 252 314 368 476 430 464 521 567 605 613 537 460 448 404 358 318 294 248 202

Tr‐1/WG (mm) 0.00 ‐0.05 ‐0.05 ‐0.05 ‐0.05 ‐0.05 1.13 1.65 1.81 1.96 2.22 2.27 2.12 1.96 1.91 1.91 1.65 1.50 2.01 2.12 2.48 3.93 4.91 7.29 8.53 9.93 8.90 13.29 17.49 22.20 30.32 36.84 48.80 59.66 69.96 80.16 85.74 100.29 103.18

Tr‐2 (mm) 0.02 0.10 0.10 0.04 0.04 0.16 0.76 1.28 1.82 2.02 1.70 1.62 1.22 0.74 0.76 0.84 1.46 1.62 2.16 2.24 2.82 4.14 5.46 7.66 8.94 10.64 10.22 14.66 19.32 24.10 31.36 36.62 46.88 56.70 65.68 74.40 79.66 93.24 95.96

Tr‐3 (mm) ‐0.02 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.26 ‐0.24 ‐0.24 ‐0.24 ‐0.24 ‐0.22 ‐0.12 ‐0.10 ‐0.10 ‐0.14 ‐0.26 ‐0.24 ‐0.48 ‐0.70 ‐1.22 ‐1.92 ‐2.82 ‐3.20 ‐4.88 ‐6.70 ‐8.52 ‐11.52 ‐13.90 ‐18.10 ‐22.70 ‐26.94 ‐30.96 ‐33.48 ‐39.30 ‐40.58

Tr‐4 (mm) 0.00 ‐0.28 ‐0.30 ‐0.14 ‐0.12 ‐0.38 ‐0.90 ‐1.42 ‐2.00 ‐2.14 ‐1.86 ‐1.66 ‐1.26 ‐0.78 ‐0.70 ‐0.90 ‐1.62 ‐1.76 ‐2.32 ‐2.36 ‐2.94 ‐4.42 ‐5.86 ‐8.34 ‐10.02 ‐11.96 ‐14.70 ‐4.30 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48 8.48

Tr‐5 (mm) ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.02 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.10 ‐0.10 ‐0.12 ‐0.12 ‐0.14 ‐0.14 ‐0.10 0.02 0.00

Tr‐6 (mm) 0.00 0.10 0.10 0.08 0.08 0.14 0.22 0.28 0.32 0.36 0.34 0.32 0.30 0.20 0.02 0.22 0.30 0.32 0.38 0.38 0.46 0.62 0.80 1.16 1.36 1.58 1.84 2.50 3.14 3.66 4.38 5.10 6.12 7.12 8.26 8.86 9.58 11.34 14.74

Tr‐7 (mm) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.04 0.06 0.04 0.06 0.06 0.10 0.08 0.20 0.26 0.76 1.36 1.46 2.68 3.72 4.66 4.66 4.66 4.68 4.70 4.66 3.76 3.10 2.16 0.80 0.42

Tr‐8 (mm) 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.04 ‐0.08 ‐0.14 ‐0.16 ‐0.14 ‐0.14 ‐0.10 ‐0.08 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.10 ‐0.10 ‐0.14 ‐0.14 ‐0.20 ‐0.34 ‐0.50 ‐0.84 ‐1.08 ‐1.30 ‐1.68 ‐2.46 ‐3.14 ‐3.70 ‐4.40 ‐5.26 ‐6.30 ‐7.24 ‐8.30 ‐8.94 ‐9.70 ‐10.80 ‐10.96

Tr‐9 (mm) 0.000 ‐0.054 ‐0.062 ‐0.006 0.002 ‐0.068 ‐0.154 ‐0.228 ‐0.310 ‐0.332 ‐0.290 ‐0.236 ‐0.180 ‐0.110 ‐0.104 ‐0.160 ‐0.258 ‐0.276 ‐0.350 ‐0.356 ‐0.450 ‐0.828 ‐1.082 ‐1.432 ‐1.526 ‐1.732 ‐2.016 ‐2.742 ‐3.366 ‐3.912 ‐4.472 ‐5.434 ‐6.428 ‐7.366 ‐8.384 ‐9.044 ‐9.740 ‐10.780 ‐10.872

Tr‐10 (mm) ‐0.002 ‐0.012 ‐0.012 ‐0.002 0.006 ‐0.006 ‐0.024 ‐0.040 ‐0.058 ‐0.066 ‐0.058 ‐0.050 ‐0.036 ‐0.022 ‐0.014 ‐0.026 ‐0.048 ‐0.050 ‐0.066 ‐0.064 ‐0.080 ‐0.116 ‐0.182 ‐0.310 ‐0.390 ‐0.488 ‐0.590 ‐0.736 ‐0.832 ‐0.906 ‐0.970 ‐1.038 ‐1.084 ‐1.102 ‐1.118 ‐1.130 ‐1.142 ‐1.126 ‐1.116

Tr‐11 (mm) ‐0.002 0.040 0.042 0.014 0.020 0.076 0.140 0.214 0.304 0.330 0.294 0.252 0.196 0.140 0.138 0.192 0.286 0.310 0.384 0.400 0.504 0.842 1.226 1.812 2.836 3.756 4.990 7.570 9.976 12.202 12.202 12.202 12.202 12.202 12.200 12.202 12.200 12.202 12.202

Tr‐12 (mm) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.006 ‐0.020 ‐0.034 ‐0.038 ‐0.028 ‐0.024 ‐0.016 ‐0.008 ‐0.006 ‐0.008 ‐0.020 ‐0.026 ‐0.038 ‐0.038 ‐0.050 ‐0.098 ‐0.188 ‐0.346 ‐0.358 ‐0.450 ‐0.548 0.692 0.812 ‐0.852 ‐0.828 ‐0.800 ‐0.718 ‐0.668 ‐0.626 ‐0.610 ‐0.600 ‐0.526 ‐0.514

Tr‐14 (mm) ‐0.005 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.010 ‐0.010

Lampiran 7. Data Pengujian Sampel Penguat Vertikal Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

o 52 56 ‐2 2 60 106 154 206 202 152 104 62 6 0 52 106 156 204 200 256 308 360 414 448 511 527 555 647 613 543 496 412 406

Tr‐1/WG (mm) 0.00 0.10 0.10 0.05 0.05 0.20 0.82 1.55 2.27 2.89 2.07 1.81 1.29 0.41 0.56 0.93 1.44 2.07 2.63 2.84 3.93 5.17 7.24 10.40 12.52 16.50 20.23 22.25 31.82 36.63 39.17 45.38 51.95 55.52

Tr‐2 (mm) 0.00 0.04 0.04 0.00 0.00 0.04 0.64 1.42 2.30 2.68 2.02 1.98 1.48 0.66 0.66 0.68 1.30 1.90 2.54 2.68 3.64 4.88 6.94 9.70 11.62 15.00 18.10 20.34 29.26 33.96 37.06 44.10 51.32 55.34

Tr‐3 (mm) 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.16 ‐0.38 ‐0.92 ‐1.68 ‐2.30 ‐3.28 ‐4.32 ‐5.06 ‐7.94 ‐9.90 ‐11.40 ‐14.62 ‐17.72 ‐19.20

Tr‐4 (mm) 0.00 ‐0.26 ‐0.34 0.00 0.00 ‐0.38 ‐0.90 ‐1.66 ‐2.48 ‐2.80 ‐2.20 ‐1.76 ‐1.26 ‐0.56 ‐0.56 ‐0.94 ‐1.52 ‐2.10 ‐2.68 ‐2.84 ‐3.78 ‐5.08 ‐7.12 ‐9.92 ‐11.82 ‐15.20 ‐18.36 ‐20.62 ‐29.84 ‐34.50 ‐38.42 ‐45.08 ‐51.70 ‐55.78

Tr‐5 (mm) 0.00 0.00 ‐0.05 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.02 0.00 ‐0.02 0.00

Tr‐6 (mm) 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.04 0.06 0.12 0.16 0.20 0.16 0.14 0.10 0.04 0.06 0.10 0.12 0.16 0.18 0.18 0.26 0.36 0.52 0.82 1.02 1.36 1.70 1.96 3.02 3.56 4.02 4.76 5.44 6.86

Tr‐7 (mm) 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.08 0.32 0.76 1.88 2.40 2.54 3.42 4.30 4.36 4.48 4.96 7.60

Tr‐8 (mm) 0.00 ‐0.04 ‐0.04 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.08 ‐0.12 ‐0.20 ‐0.20 ‐0.16 ‐0.12 ‐0.08 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.06 ‐0.10 ‐0.16 ‐0.20 ‐0.22 ‐0.30 ‐0.42 ‐0.60 ‐0.86 ‐1.04 ‐1.36 ‐1.70 ‐1.96 ‐2.90 ‐3.34 ‐3.80 ‐4.50 ‐5.02 ‐5.36

Tr‐9 (mm) 0.002 ‐0.076 ‐0.088 0.008 0.024 ‐0.076 ‐0.176 ‐0.324 ‐0.498 ‐0.566 ‐0.452 ‐0.358 ‐0.272 ‐0.154 ‐0.120 ‐0.216 ‐0.320 ‐0.420 ‐0.530 ‐0.562 ‐0.736 ‐0.952 ‐1.242 ‐1.528 ‐1.698 ‐1.974 ‐2.200 ‐2.322 ‐3.146 ‐3.450 ‐3.816 ‐4.264 ‐4.740 ‐5.152

Tr‐10 (mm) 0.000 0.004 0.004 0.000 0.000 0.008 0.016 0.030 0.044 0.040 0.030 0.022 0.014 0.002 0.004 0.012 0.022 0.030 0.042 0.040 0.054 0.060 0.028 ‐0.058 ‐0.136 ‐0.278 ‐0.452 ‐0.586 ‐0.882 ‐0.994 ‐1.108 ‐1.196 ‐1.220 ‐1.254

Tr‐11 (mm) 0.000 0.060 0.082 0.026 0.056 0.124 0.184 0.260 0.378 0.442 0.380 0.326 0.278 0.166 0.162 0.224 0.294 0.360 0.438 0.462 0.678 1.088 1.868 2.904 3.744 5.026 6.602 7.588 11.868 14.398 15.830 15.828 15.830 15.830

Tr‐12 (mm) 0.000 ‐0.016 ‐0.018 0.000 0.002 ‐0.016 ‐0.036 ‐0.066 ‐0.094 ‐0.100 ‐0.078 ‐0.062 ‐0.044 ‐0.010 ‐0.006 ‐0.025 ‐0.048 ‐0.072 ‐0.092 ‐0.098 ‐0.128 ‐0.158 ‐0.198 ‐0.242 ‐0.282 ‐0.348 ‐0.450 ‐0.536 ‐0.628 ‐0.646 ‐0.648 ‐0.614 ‐0.574 ‐0.530

Tr‐14 (mm) 0.000 ‐0.005 ‐0.005 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 0.000 ‐0.005 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015

Lampiran 8. Data Pengujian Sampel Penguat Horizontal Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

0 54 54 2 0 62 106 154 212 198 148 84 54 0 0 52 102 154 206 200 262 318 386 450 484 519 490 472 482 482 501 567 555 541 577 567 587 585 599 583 557 571 545 501 426 402 344 290 296 270 268 270

Tr‐1/WG (mm) 0.00 0.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0.20 0.20 0.25 0.62 0.62 0.62 0.67 0.62 0.62 0.56 0.36 0.36 0.67 0.72 1.19 2.27 3.05 4.03 6.00 6.98 7.50 7.96 9.15 12.16 13.40 15.99 18.68 20.49 22.61 24.84 28.30 30.79 32.65 35.29 41.45 47.24 59.25 75.14 83.16 95.84 107.07 108.46 108.51 108.46

Tr‐2 (mm) 0.00 0.08 0.08 0.02 0.00 0.10 0.22 0.28 1.28 1.28 1.26 1.04 0.94 0.60 0.54 0.62 0.76 0.84 1.32 1.30 1.48 2.38 3.06 4.50 5.44 6.56 8.88 9.94 10.58 10.90 11.78 15.12 16.82 19.44 22.06 24.04 26.08 28.12 31.52 33.96 35.66 38.42 43.60 49.06 59.38 73.66 80.62 92.08 102.36 103.22 103.22 103.02

Tr‐3 (mm) ‐0.02 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 ‐0.06 ‐0.46 ‐0.46 ‐0.46 ‐0.46 ‐0.40 ‐0.24 ‐0.20 ‐0.20 ‐0.20 ‐0.24 ‐0.48 ‐0.50 ‐0.66 ‐0.94 ‐1.26 ‐1.72 ‐1.90 ‐2.24 ‐3.50 ‐3.98 ‐4.22 ‐4.32 ‐4.72 ‐5.94 ‐6.82 ‐7.86 ‐8.94 ‐9.86 ‐10.70 ‐11.64 ‐13.06 ‐14.10 ‐15.02 ‐16.10 ‐18.30 ‐20.70 ‐26.30 ‐33.04 ‐36.80 ‐42.66 ‐47.40 ‐47.66 ‐47.70 ‐47.72

Tr‐4 (mm) 0.00 ‐0.38 ‐0.38 ‐0.24 ‐0.22 ‐0.54 ‐0.98 ‐1.76 ‐3.24 ‐3.26 ‐3.02 ‐2.34 ‐1.96 ‐1.06 ‐0.94 ‐1.26 ‐1.78 ‐2.36 ‐3.30 ‐3.32 ‐4.50 ‐5.92 ‐7.64 ‐9.22 ‐10.30 ‐11.40 ‐14.02 ‐14.88 ‐15.60 ‐15.80 ‐16.80 ‐20.54 ‐22.70 ‐25.06 ‐27.66 ‐29.40 ‐31.10 ‐33.34 ‐36.58 24.38 24.40 24.40 24.38 24.38 24.40 24.38 24.38 24.38 24.38 24.38 24.38 24.38

Tr‐5 (mm)

Tr‐6 (mm) ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.02 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.02 0.02 0.02 0.02

Tr‐7 (mm) 0.00 0.02 0.00 ‐0.02 0.02 0.02 0.04 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.08 0.06 0.08 0.06 0.08 0.12 0.14 0.14 0.18 0.34 0.46 0.56 0.66 1.06 1.06 1.08 1.10 1.20 1.60 2.40 2.56 2.80 2.98 3.12 3.46 3.96 4.36 4.70 5.20 5.78 6.54 7.92 9.50 10.56 11.74 12.24 12.28 12.28 12.30

‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.04 ‐0.02 0.00 0.00 0.46 0.44 0.46 0.46 0.46 0.44 0.58 0.58 0.60 0.60 0.62 0.60 0.60 0.60 0.50 0.04 ‐0.44 ‐1.08 ‐4.12 ‐8.44 ‐10.78 ‐14.96 ‐19.24 ‐19.90 19.90 ‐19.90

Tr‐8 (mm) 0.00 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.02 0.00 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.16 ‐0.30 ‐0.28 ‐0.28 ‐0.18 ‐0.14 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.14 ‐0.02 ‐0.28 ‐0.30 ‐0.40 ‐0.52 ‐0.66 ‐0.80 ‐94.00 ‐1.02 ‐1.36 ‐1.46 ‐1.54 ‐1.56 ‐1.76 ‐2.14 ‐2.46 ‐2.72 ‐3.00 ‐3.24 ‐3.40 ‐3.70 ‐4.08 ‐4.38 ‐4.64 ‐4.98 ‐5.58 ‐6.36 ‐7.52 ‐9.12 ‐10.30 ‐11.44 ‐12.48 ‐12.50 12.48 ‐12.50

Tr‐9 (mm) 0.000 ‐0.068 ‐0.070 ‐0.016 0.004 ‐0.070 ‐0.144 ‐0.248 ‐0.460 ‐0.466 ‐0.422 ‐0.312 ‐0.242 ‐0.108 ‐0.074 ‐0.142 ‐0.234 ‐0.320 ‐0.452 ‐0.460 ‐0.642 ‐0.862 ‐1.124 ‐1.452 ‐1.662 ‐1.792 ‐2.108 ‐2.178 ‐2.262 ‐2.274 ‐2.506 ‐2.874 ‐3.198 ‐3.390 ‐3.664 ‐3.880 ‐4.022 ‐4.314 ‐4.646 ‐4.882 ‐5.096 ‐5.430 ‐5.940 ‐6.626 ‐7.414 ‐8.744 ‐9.636 ‐10.378 ‐11.174 ‐11.196 ‐11.204 ‐11.212

Tr‐10 (mm) 0.000 0.000 0.004 0.004 0.018 0.018 0.020 0.020 0.020 0.022 0.022 0.022 0.022 0.022 0.030 0.032 0.032 0.034 0.034 0.038 0.042 0.042 0.046 0.054 0.058 0.058 0.030 0.018 0.014 0.008 ‐0.002 ‐0.026 ‐0.046 ‐0.064 ‐0.076 ‐0.094 ‐0.100 ‐0.118 ‐0.134 ‐0.146 ‐0.158 ‐0.166 ‐0.192 ‐0.198 ‐0.236 ‐0.256 ‐0.278 ‐0.330 ‐0.372 ‐0.368 ‐0.368 ‐0.366

Tr‐11 (mm) 0.000 0.058 0.078 0.036 0.040 0.104 0.172 0.324 0.822 0.938 0.870 0.760 0.680 0.428 0.386 0.504 0.628 0.766 0.966 1.006 1.300 1.622 1.966 2.280 2.548 2.760 4.380 4.786 5.042 5.166 5.948 7.136 7.138 7.136 7.136 7.136 7.136 7.136 7.136 7.136 7.136 7.138 7.136 7.136 7.136 7.136 7.136 7.138 7.138 7.136 7.138 7.138

Tr‐12 (mm) ‐0.002 ‐0.006 ‐0.004 0.002 0.010 0.002 ‐0.014 ‐0.040 ‐0.102 ‐0.104 ‐0.096 ‐0.068 ‐0.054 ‐0.018 ‐0.008 ‐0.016 ‐0.034 ‐0.054 ‐0.094 ‐0.094 ‐0.130 ‐0.194 ‐0.264 ‐0.332 ‐0.388 ‐0.420 ‐0.426 ‐0.436 ‐0.446 ‐0.450 ‐0.486 ‐0.526 ‐0.554 ‐0.564 ‐0.580 ‐0.602 ‐0.608 ‐0.632 ‐0.646 ‐0.648 ‐0.650 ‐0.662 ‐0.674 ‐0.650 ‐0.586 ‐0.550 ‐0.524 ‐0.524 ‐0.548 ‐0.548 ‐0.548 ‐0.548

Tr‐14 (mm) 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.020 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.015 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.025 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020

Lampiran 9. Data Pengujian Sampel Penguat Diagonal Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

0 56 56 0 ‐2 58 106 154 204 198 148 96 48 0 2 60 108 162 202 200 260 312 356 420 468 525 543 569 567 454 286 342 324 308 304 258 252

Tr‐1/WG (mm) 0.00 0.31 0.36 0.10 0.05 0.36 0.98 1.96 3.46 3.62 3.57 2.94 2.07 1.08 0.87 1.03 1.60 2.58 3.72 3.77 5.79 8.84 11.38 18.99 24.06 31.51 36.63 40.88 45.17 51.23 52.47 59.56 66.65 73.43 79.90 85.28 85.38

Tr‐2 (mm) ‐0.04 0.00 ‐0.02 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06 0.50 1.44 2.68 2.94 2.94 2.62 1.88 0.88 0.86 0.84 1.06 2.06 3.10 3.14 5.08 7.78 10.14 17.44 23.08 32.02 38.70 43.76 47.46 54.20 54.98 61.22 67.68 73.44 79.04 83.34 83.42

Tr‐3 (mm) 0.00 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 ‐0.20 ‐0.50 ‐0.60 ‐0.66 ‐0.66 ‐0.56 ‐0.32 ‐0.24 ‐0.16 ‐0.16 ‐0.36 ‐0.64 ‐0.66 ‐1.14 ‐1.88 ‐2.48 ‐4.84 ‐6.62 ‐9.94 ‐12.62 ‐14.62 ‐16.10 ‐20.14 ‐20.60 ‐23.28 ‐26.60 ‐29.44 ‐32.20 ‐34.44 ‐34.52

Tr‐4 (mm) 0.02 ‐0.46 ‐0.50 ‐0.16 ‐0.12 ‐0.48 ‐1.08 ‐1.94 ‐2.98 ‐3.16 ‐2.86 ‐2.32 ‐1.66 ‐0.82 ‐0.74 ‐1.06 ‐1.62 ‐2.40 ‐3.24 ‐3.30 ‐4.92 ‐7.18 ‐9.22 ‐15.62 ‐20.66 ‐29.02 ‐35.50 ‐40.18 ‐43.50 ‐50.40 ‐51.78 ‐56.92 ‐63.52 ‐69.40 ‐74.98 ‐78.40 ‐78.46

Tr‐5 (mm) 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06

Tr‐6 (mm) ‐0.02 0.00 0.02 0.02 0.04 0.04 0.12 0.02 0.34 0.38 0.32 0.26 0.20 0.12 0.10 0.10 0.16 0.28 0.38 0.40 0.60 0.92 1.20 2.10 2.76 3.92 4.80 5.42 5.92 6.98 7.26 7.84 8.68 9.50 10.22 10.58 10.58

Tr‐7 (mm) ‐0.02 ‐0.04 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00 0.00 0.02 0.04 0.02 0.02 0.02 0.02 0.06 0.54 1.40 2.68 3.98 4.46 4.92 5.44 5.66 5.66 5.66 5.66 5.68 5.68 5.68 5.66

Tr‐8 (mm) 0.02 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 ‐0.04 ‐0.08 ‐0.18 ‐0.18 ‐0.18 ‐0.16 ‐0.10 ‐0.06 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.12 ‐0.18 ‐0.18 ‐0.34 ‐0.56 ‐0.76 ‐1.42 ‐1.90 ‐2.74 ‐3.36 ‐3.80 ‐4.20 ‐4.92 ‐5.12 ‐5.48 ‐6.14 ‐6.68 ‐7.24 ‐7.46 ‐7.50

Tr‐9 (mm) 0.002 ‐0.066 ‐0.072 ‐0.010 ‐0.006 ‐0.078 ‐0.156 ‐0.258 ‐0.382 ‐0.406 ‐0.342 ‐0.272 ‐0.192 ‐0.092 ‐0.084 ‐0.152 ‐0.220 ‐0.320 ‐0.406 ‐0.426 ‐0.644 ‐0.988 ‐1.280 ‐2.040 ‐2.578 ‐3.394 ‐3.956 ‐4.342 ‐4.708 ‐4.836 ‐5.058 ‐4.270 ‐5.648 ‐6.006 ‐6.296 ‐6.370 ‐6.370

Tr‐10 (mm) 0.000 0.006 0.008 0.004 0.002 0.006 0.014 0.022 0.030 0.034 0.030 0.024 0.016 0.006 0.006 0.010 0.016 0.024 0.028 0.032 0.048 0.070 0.082 0.080 0.078 0.074 0.054 0.048 0.060 0.010 0.008 0.000 ‐0.016 ‐0.030 ‐0.042 ‐0.048 ‐0.048

Tr‐11 (mm) 0.000 0.068 0.076 0.004 0.000 0.074 0.162 0.348 0.608 0.678 0.612 0.534 0.408 0.246 0.228 0.300 0.378 0.514 0.736 0.744 1.202 1.930 2.600 5.288 7.258 11.230 14.386 16.826 17.000 17.002 17.002 17.002 17.000 17.002 17.000 17.002 17.002

Tr‐12 (mm) 0.002 0.014 ‐0.014 ‐0.002 0.000 ‐0.014 ‐0.032 ‐0.054 ‐0.086 ‐0.088 ‐0.068 ‐0.048 ‐0.026 0.000 0.002 ‐0.016 ‐0.032 ‐0.060 ‐0.098 ‐0.090 ‐0.150 ‐0.232 ‐0.282 ‐0.422 ‐0.484 ‐0.604 ‐0.672 ‐0.720 ‐0.754 ‐0.488 ‐0.480 ‐0.462 ‐0.440 ‐0.426 ‐0.412 ‐0.400 ‐0.394

Tr‐14 (mm) 0.000 0.000 0.000 0.005 0.000 0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.015 ‐0.020 ‐0.030 ‐0.020 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.010 ‐0.015

Lampiran 10. Data Pengujian Sampel Penguat Plus Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

0 54 50 0 2 54 104 154 206 206 146 104 54 0 4 62 126 154 210 202 262 328 388 402 460 503 476 545 559 547 593 498 448 380 378 258 218

Tr‐1/WG (mm) 0.00 ‐0.10 0.00 0.10 0.20 0.05 0.98 2.79 5.74 7.19 7.55 6.83 5.95 3.93 3.41 2.94 54.55 4.96 6.93 7.60 11.12 17.07 21.42 24.63 30.48 35.86 39.07 43.52 47.24 48.33 55.57 67.58 81.81 97.96 108.15 113.28 115.29

Tr‐2 (mm) 0.00 0.54 0.66 0.44 0.36 0.62 1.70 3.56 6.40 7.86 7.44 6.72 5.48 3.68 3.40 3.74 5.12 5.84 7.74 8.24 12.06 18.10 22.32 25.32 30.58 35.34 38.20 42.18 45.48 48.18 54.84 65.90 78.36 92.64 103.06 109.52 112.20

Tr‐3 (mm) 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.16 ‐0.58 ‐1.24 ‐1.70 ‐1.78 ‐1.78 ‐1.68 ‐1.26 ‐1.20 ‐1.04 ‐1.14 ‐1.30 ‐1.66 ‐1.94 ‐2.78 ‐4.62 ‐6.02 ‐7.02 ‐8.78 ‐10.82 ‐12.04 ‐13.56 ‐14.92 ‐16.30 ‐19.14 ‐24.32 ‐30.20 ‐36.80 25.96 22.92 24.32

Tr‐4 (mm) 0.00 ‐0.56 ‐0.64 ‐0.28 ‐0.22 ‐0.62 ‐1.68 ‐3.42 ‐6.16 ‐7.62 ‐7.06 ‐6.42 ‐5.26 ‐3.58 ‐3.34 ‐3.80 ‐5.08 ‐5.76 ‐7.56 ‐8.04 ‐11.84 ‐17.96 ‐22.46 ‐25.26 ‐30.50 ‐35.62 ‐38.82 ‐42.58 ‐46.80 ‐52.46 ‐59.62 ‐71.18 ‐84.18 ‐97.30 ‐108.24 ‐114.76 ‐117.44

Tr‐5 (mm) 0.00 0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.00 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 0.02 0.00 0.02

Tr‐6 (mm) 0.00 0.02 0.04 0.06 0.04 0.06 0.12 0.26 0.50 0.62 0.60 0.56 0.50 0.44 0.42 0.42 0.44 0.50 0.60 0.66 0.98 1.48 1.90 2.14 2.62 3.10 3.42 3.76 4.18 4.70 5.40 6.50 7.76 8.90 9.88 10.48 10.80

Tr‐7 (mm) ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.10 ‐0.08 ‐0.10 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.72 ‐1.28 ‐2.18 ‐3.20 ‐4.24 ‐5.00 ‐5.60 ‐6.44 ‐8.34 ‐12.68 ‐18.04 ‐23.90 ‐26.36 ‐30.06 ‐31.70

Tr‐8 (mm) 0.00 ‐0.04 ‐0.04 ‐0.02 0.00 ‐0.02 ‐0.14 ‐0.32 ‐0.60 ‐0.72 ‐0.70 ‐0.62 ‐0.54 ‐0.38 ‐0.34 ‐0.38 ‐0.50 ‐0.56 ‐0.74 ‐0.76 ‐1.18 ‐1.84 ‐2.36 ‐2.64 ‐3.22 ‐3.78 ‐4.20 ‐4.62 ‐5.12 ‐5.64 ‐6.50 ‐7.78 ‐9.18 ‐10.68 ‐12.02 ‐12.54 ‐12.92

Tr‐9 (mm) 0.002 ‐0.116 ‐0.124 0.038 ‐0.016 ‐0.108 ‐0.346 ‐0.796 ‐1.452 ‐1.772 ‐1.660 ‐1.536 ‐1.280 ‐0.896 ‐0.836 ‐0.930 ‐1.184 ‐1.366 ‐1.778 ‐1.852 ‐2.738 ‐3.836 ‐4.526 ‐4.780 ‐5.332 ‐5.980 ‐6.302 ‐6.646 ‐7.010 ‐7.616 ‐8.298 ‐9.300 ‐10.382 ‐11.530 ‐12.448 ‐12.762 ‐13.004

Tr‐10 (mm) 0.000 0.000 0.006 0.010 0.036 0.034 0.036 0.040 0.044 0.052 0.054 0.056 0.056 0.054 0.072 0.070 0.068 0.070 0.070 0.074 0.068 0.038 0.006 ‐0.034 ‐0.106 ‐0.150 ‐0.228 ‐0.286 ‐0.366 ‐0.376 ‐0.462 ‐0.518 ‐0.540 ‐0.584 ‐0.596 ‐0.584 ‐0.564

Tr‐11 (mm) 0.000 0.092 0.114 0.052 0.046 0.114 0.360 0.852 1.760 2.264 2.162 2.038 1.768 1.316 1.234 1.310 1.612 1.776 2.324 2.456 3.758 6.122 8.164 9.244 11.278 13.508 14.386 14.386 14.386 14.386 14.386 14.386 14.388 14.388 14.386 14.386 14.386

Tr‐12 (mm) 0.000 ‐0.002 ‐0.002 0.004 0.012 0.012 ‐0.002 ‐0.024 ‐0.074 ‐0.084 ‐0.078 ‐0.060 ‐0.030 0.014 0.018 0.016 ‐0.022 ‐0.036 ‐0.088 ‐0.090 ‐0.156 ‐0.274 ‐0.390 ‐0.470 ‐0.606 ‐0.726 ‐0.814 ‐0.910 ‐1.004 ‐1.020 ‐1.072 ‐1.018 ‐0.974 ‐0.906 ‐0.844 ‐0.798 ‐0.730

Tr‐14 (mm) 0.000 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.020 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.020

Lampiran 11. Data Penguian Sampel Penguat Silang Step

Lateral Load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Tr‐1/WG Tr‐2 (mm) (mm) 0 ‐0.05 52 0 50 0 0 ‐0.05 ‐2 ‐0.05 52 ‐0.15 102 0.05 152 0.31 200 0.67 198 0.82 154 1.29 98 1.13 52 0.98 4 0.2 0 0.05 58 0.05 112 0.41 150 0.72 206 0.82 196 0.87 248 1.5 298 2.69 350 4.08 398 5.58 442 7.03 503 10.66 517 11.9 537 16.09 533 22.4 523 22.97 509 25.92 503 31.77 356 41.45 312 51.18 270 63.13 190 68.51 ‐44 72.96 ‐42 72.96

Tr‐3 (mm) 0.02 0.12 0.12 ‐0.12 ‐0.12 0.08 0.5 0.94 1.56 1.62 1.76 1.68 1.22 0.5 0.12 0.4 0.9 1.26 1.84 1.82 2.74 4.26 5.86 7.84 9.32 12.9 13.96 18.36 24.28 24.76 27.5 33.04 41.4 49.08 59.36 64.28 67.68 67.66

Tr‐4 (mm) 0.02 0.08 0.1 0.24 0.22 0.26 0.24 0.22 0.08 0.08 ‐0.16 ‐0.18 ‐0.16 0.1 0.26 0.24 0.24 0.24 0.04 0.04 ‐0.14 ‐0.6 ‐0.9 ‐1.68 ‐2.06 ‐3.62 ‐3.96 ‐5.72 ‐8.42 ‐8.56 ‐9.82 ‐11.62 ‐16.5 ‐20.16 ‐25.3 ‐28.1 ‐31.2 ‐31.18

Tr‐5 (mm) 0.02 ‐0.02 0 0.54 0.54 0.16 ‐0.28 ‐0.7 ‐1.34 ‐1.4 ‐1.24 ‐1.14 ‐0.68 ‐0.08 0.34 ‐0.02 ‐0.54 ‐0.88 ‐1.5 ‐1.52 ‐2.42 ‐4 ‐5.6 ‐7.66 ‐9.1 ‐12.94 ‐13.92 ‐18.5 ‐24.74 ‐25.34 ‐28.06 ‐34.44 ‐43.8 ‐50.98 ‐60.92 ‐66.9 ‐68.42 ‐68.42

Tr‐6 (mm) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0 0 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.02 0.04 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.04 0.04

Tr‐7 (mm) ‐0.02 0.02 0 ‐0.04 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.02 0.08 0.1 0.14 0.14 0.12 0.06 0.02 0.02 0.04 0.06 0.14 0.14 0.24 0.38 0.52 0.74 0.86 1.28 1.36 1.84 2.54 2.56 2.9 3.64 4.72 5.5 6.42 7.08 7.44 7.42

Tr‐8 (mm) 0 0 0 0 0 ‐0.02 ‐0.02 0 ‐0.02 ‐0.02 0 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.04 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.02 0.02 0.04 0.08 0.16 0.36 0.4 0.46 0.82 0.98 1.02 1.02 1 1.02 1

Tr‐9 (mm) 0.02 0.02 0.02 0.06 0.06 0.04 0 ‐0.04 ‐0.1 ‐0.1 ‐0.1 ‐0.08 ‐0.04 0.02 0.04 0.02 ‐0.04 ‐0.06 ‐0.14 ‐0.14 ‐0.2 ‐0.34 ‐0.48 ‐0.7 ‐0.82 ‐1.24 ‐1.32 ‐1.78 ‐2.38 ‐2.48 ‐2.74 ‐3.46 ‐4.44 ‐5.1 ‐5.94 ‐6.64 ‐6.76 ‐6.74

Tr‐10 (mm) 0 ‐0.054 ‐0.054 0.042 0.052 ‐0.024 ‐0.116 ‐0.198 ‐0.304 ‐0.332 ‐0.292 ‐0.238 ‐0.166 ‐0.046 0.006 ‐0.082 ‐0.18 ‐0.24 ‐0.348 ‐0.354 ‐0.58 ‐0.898 ‐1.22 ‐1.59 ‐1.882 ‐2.546 ‐2.662 ‐3.398 ‐4.304 ‐4.4 ‐4.794 ‐5.714 ‐6.774 ‐7.644 ‐8.364 ‐8.15 ‐7.864 ‐7.882

0 0 0 ‐0.004 ‐0.006 ‐0.002 0.002 0.004 0.01 0.01 0.01 0.01 0.006 0 ‐0.006 ‐0.004 0 0.004 0.006 0.008 0.014 0.018 0.024 0.024 0.03 0.02 0.02 0.012 0.006 0.004 ‐0.006 ‐0.014 ‐0.036 ‐0.03 ‐0.054 ‐0.08 ‐0.078 ‐0.076

Tr‐11 (mm)

Tr‐12 Tr‐14 (mm) (mm) 0 0.002 ‐0.005 0.072 ‐0.01 0 0.078 ‐0.008 0 ‐0.088 0.016 0.01 ‐0.08 0.018 0 0.01 0.002 ‐0.005 0.09 ‐0.012 0 0.166 ‐0.03 ‐0.005 0.31 ‐0.056 0 0.34 ‐0.054 0 0.334 ‐0.042 ‐0.005 0.28 ‐0.028 0 0.214 ‐0.01 ‐0.005 0.108 0.014 0 0.032 0.026 ‐0.005 0.108 0.008 0 0.19 ‐0.01 ‐0.005 0.246 ‐0.024 0 0.402 ‐0.048 ‐0.005 0.418 ‐0.048 ‐0.01 0.692 ‐0.07 ‐0.01 1.348 ‐0.112 ‐0.005 1.984 ‐0.136 ‐0.005 2.906 ‐0.172 ‐0.005 3.488 ‐0.192 ‐0.005 5.454 ‐0.268 ‐0.005 5.786 ‐0.272 ‐0.01 8.12 ‐0.322 ‐0.01 11.382 ‐0.346 ‐0.015 12.032 ‐0.344 ‐0.01 14.284 ‐0.346 ‐0.01 14.84 ‐0.268 ‐0.01 14.84 ‐0.224 ‐0.01 14.84 ‐0.114 ‐0.01 14.838 ‐0.078 ‐0.01 14.838 ‐0.06 0 14.836 0.036 ‐0.005 14.838 0.036 ‐0.015

Lampiran 12. Data Penguian Sampel Penguat Bentuk V Step

lateral load (kgf) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

‐2 58 54 ‐6 0 52 102 150 202 204 118 102 52 ‐4 0 52 104 154 202 204 258 310 404 472 553 623 617 432 350 394 334 340 430 332 318 308 280

Tr‐1/WG (mm) ‐0.05 ‐0.15 ‐0.15 0.15 ‐0.10 ‐0.20 ‐0.05 0.31 0.82 1.13 1.08 0.98 0.41 0.25 0.05 0.00 0.20 0.46 0.98 1.03 1.70 2.43 5.33 9.10 11.95 15.21 17.75 20.44 24.78 29.34 35.19 40.46 48.48 55.83 64.94 70.63 78.97

Tr‐2 (mm) 0.00 0.18 0.18 0.18 0.16 0.18 0.58 1.04 1.58 1.72 1.66 1.60 1.26 0.88 0.62 0.64 0.98 1.30 1.66 1.66 2.50 3.38 6.86 11.48 15.20 19.86 22.74 25.80 29.56 33.96 39.38 44.96 51.62 58.34 65.66 70.36 77.74

Tr‐3 (mm) 0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 0.02 ‐0.02 ‐0.06 ‐0.22 ‐0.48 ‐0.68 ‐0.68 ‐0.68 ‐0.64 ‐0.46 ‐0.32 ‐0.26 ‐0.28 ‐0.44 ‐0.60 ‐0.60 ‐1.02 ‐1.42 ‐2.72 ‐4.42 ‐5.86 ‐7.62 ‐8.84 ‐10.54 ‐12.40 ‐14.34 ‐16.86 ‐19.58 ‐22.42 ‐25.88 ‐29.14 ‐31.40 ‐35.02

Tr‐4 (mm) 0.02 ‐0.28 ‐0.28 ‐0.10 0.02 ‐0.22 ‐0.68 ‐1.30 ‐2.12 ‐2.44 ‐2.04 ‐1.98 ‐1.52 ‐1.00 ‐0.62 ‐0.98 ‐1.42 ‐1.80 ‐2.40 ‐2.52 ‐3.68 ‐4.96 ‐8.86 ‐13.88 ‐18.12 ‐23.32 ‐26.52 ‐30.28 ‐33.26 ‐37.82 ‐43.16 ‐50.02 ‐56.02 ‐63.52 ‐69.84 ‐74.62 ‐82.74

Tr‐5 (mm) 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.06 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.10 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08 ‐0.08

Tr‐6 (mm) 0.00 8.00 0.08 0.06 0.06 0.10 0.18 0.28 0.40 0.42 0.38 0.38 0.34 0.30 0.26 0.24 0.32 0.38 0.46 0.54 0.66 0.82 1.30 1.90 2.42 3.06 3.50 4.08 4.46 5.04 5.82 6.66 7.36 8.34 0.00 9.70 10.60

Tr‐7 (mm) 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.02 0.02 ‐0.02 0.00 0.00 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 ‐0.02 0.00 ‐0.02 0.00 0.00 ‐0.04 0.02 0.04 0.04 0.02 0.02 ‐0.06 ‐0.28 ‐0.78 ‐1.16 ‐1.50 ‐1.86

Tr‐8 (mm) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.00 ‐0.04 ‐0.10 ‐0.24 ‐0.28 ‐0.28 ‐0.26 ‐0.24 ‐0.16 ‐0.12 ‐0.12 ‐0.16 ‐0.18 ‐0.26 ‐0.30 0.44 ‐0.62 ‐1.16 ‐1.88 ‐2.48 ‐3.20 ‐3.74 ‐4.48 ‐4.88 ‐5.58 ‐6.56 ‐7.46 ‐8.22 ‐9.48 ‐10.24 ‐11.20 ‐12.10

Tr‐9 (mm) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.004 0.002 0.000 ‐0.002 ‐0.002 ‐0.006 ‐0.002 ‐0.002 0.000 0.002 0.006 0.006 0.004 0.000 ‐0.002 ‐0.002 ‐0.006 ‐0.010 ‐0.032 ‐0.094 ‐0.314 ‐0.188 ‐0.268 ‐0.330 ‐0.386 ‐0.422 ‐0.470 ‐0.496 ‐0.524 ‐0.560 ‐0.582 ‐0.602 ‐0.620

Tr‐10 (mm) 0.004 ‐0.072 ‐0.072 ‐0.016 ‐0.002 ‐0.052 ‐0.130 ‐0.236 ‐0.358 ‐0.392 ‐0.326 ‐0.320 ‐0.250 ‐0.160 ‐0.104 ‐0.162 ‐0.230 ‐0.296 ‐0.370 ‐0.378 ‐0.540 ‐0.718 ‐1.210 ‐1.742 ‐2.138 ‐2.562 ‐2.820 ‐3.174 ‐3.206 ‐3.692 ‐4.294 ‐4.866 ‐5.164 ‐5.946 ‐6.362 ‐7.022 ‐7.462

Tr‐11 (mm) 0.240 0.292 0.348 0.346 0.534 0.564 0.632 0.766 0.992 1.184 1.162 0.160 1.136 1.092 1.124 1.150 1.178 1.218 1.320 1.364 1.722 2.142 3.672 5.646 6.304 6.304 6.306 6.306 6.306 6.306 6.306 6.306 6.306 6.306 6.306 6.308 6.306

Tr‐12 (mm) ‐0.012 ‐0.016 ‐0.018 ‐0.018 ‐0.020 ‐0.024 ‐0.030 ‐0.036 ‐0.050 ‐0.056 ‐0.054 ‐0.054 ‐0.046 ‐0.040 ‐0.038 ‐0.040 ‐0.044 ‐0.048 ‐0.062 ‐0.068 ‐0.098 ‐0.124 ‐0.244 ‐0.406 ‐0.494 ‐0.594 ‐0.660 ‐0.646 ‐0.642 ‐0.640 ‐0.632 ‐0.634 ‐0.630 ‐0.620 ‐0.616 ‐0.616 ‐0.614

Tr‐14 (mm) 0.000 0.000 0.000 0.005 0.005 0.000 0.000 0.000 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.010 0.000 0.000 ‐0.005 0.000 ‐0.005 ‐0.005 0.005 ‐0.010 0.000 ‐0.005 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.015 ‐0.015 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.010 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005 ‐0.005