Pemanfaatan Air di Industri Perminyakan

Pemanfaatan Air di Industri Perminyakan Irfaan Taufiiqul Rayadi* Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia *Corresponding Author: [email protected]

Abstrak Industri perminyakan menggunakan air dalam volume yang besar .Pada umumnya, air yang dibutuhkan adalah 3 m3 per 1 ton minyak yang diproduksi. Air yang digunakan dapat dimanfaatkan pada berbagai sektor, seperti untuk kukus, air pendingin, pencegahan korosi pada peralatan proses, pembersihan dan perawatan peralatan, dll. Kualitas air yang digunakan pun bervariasi pada unit pemrosesan yang dibutuhkan. Hal ini yang membuat bisnis air di bidang perminyakan sangatlah menjanjikan, mengingat air digunakan di hamper semua unit pemrosesan minyak,sehingga optimasi penggunaan dan kontrol terhadap kualitas air sangat dibutuhkan untuk menjaga kualitas produk dan keberjalanan pabrik minyak. Optimasi pada. proses produksi dan kontrol yang tepat, serta implementasi penggunaan kualitas air yang tepat terbukti menurunkan produksi limbah dan kadar kontaminannya.Kualitas air limbah tentu berpengaruh pada dampak lingkungan, serta treatment costs pada unit pemroses limbah. Pada makalah ini,akan dibahas jenis-jenis pemanfaatan air pada industri perminyakan, sumber air, pengolahan air olahan secara eksternal, serta persamaan empiris untuk menentukan biaya penggunaan air pada unit menara pendingin dalam industri pengilangan minyak. Dari hasil analisis, industri perminyakan akan selalu membutuhkan air dalam jumlah yang banyak dan untuk berbagai keperluan, seperti air pendingin, kukus,fire and utility water,dll. Jumlah ini akan selalu meningkat seiring waktu, dan berkorelasi pada biaya penyediaan dan pemrosesan air. Kata kunci : air, pretreatment, pemanfaatan air, costing

1. Pendahuluan Air adalah salah satu senyawa yang fleksibilitasnya dapat dimanfaatkan di berbagai bidang, termasuk di industri perminyakan. Beberapa manfaat air di bidang ini antara lain - penambahan panas pada unit proses, biasanya dalam bentuk kukus / steam - penghilangan panas unit proses dalam bentuk air pendingin , biasanya dalam bentuk air pendingin pada cooling tower - penghilangan garam dan impurities dari minyak mentah - perlindungan peralatan dari korosi - produksi gas Hidrogen untuk menghilangkan sulfur dari bahan bakar motor - pembersihan dan peralatan proses[1] Meskipun manfaat air ini sangat banyak, namun air yang digunakan pada tiap unit

pemrosesan memiliki kualitas yang berbeda, namun kebutuhan air berkualitas tinggi cenderung lebih rendah jika dibandingkan air berkualitas rendah Pada umumnya, pengolahan air untuk industri pengilangan minyak hanya memperhitungkan konsentrasi ion terlarut dalam air, serta kesadahan air. Karena kilang minyak hanya memroduksi kualitas minyak yang spesifik, air yang digunakan pada unit tersebut pun spesifik, dan biasanya kualitas minyak berbanding terbalik dengan kapasitas air yang dibutuhkan. Hal ini juga berimplikasi pada efisiensi suatu unit pengilangan minyak tersebut.

Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13

Mengingat utilisasi kualitas air ini sangat penting, tentu tiap industri pengilangan akan berusaha memroduksi air berkualitas sesuai unit pemrosesannya, sehingga saat ini unit pemrosesan air marak dijual dan diproduksi antar perusahaan.

Gambar 1. Gambaran kebutuhan air di industri pengilangan minyak (Sumber : Water Requirements of the Petroleum Refining Industry) Dari gambar diatas, 86% air yang dibutuhkan berasal dari air permukaan (surface water), sisanya didapat dari air bawah tanah dan air hasil pengolahan sewage effluent 2. Sumber Air Pada industri perminyakan, biasanya kilang minyak dibangun didekat sumber air yang banyak. Namun banyak kemungkinan air untuk keperluan di industri ini, antara lain 1. Purchased Water Jenis air ini dibeli langsung dibeli perusahaan swasta khusus yang secara independen mengolah kebutuhan air untuk industri pengilangan. Biasanya air jenis ini sudah memenuhi ketentuan air yang dibutuhkan pada unit pemrosesan terkait, meskipun biaya pembeliannya tinggi

Gambar 3. Penggunaan utama air pada unit pengilangan minyak (Sumber : Optimization of Water Usage at Petroleum Refineries) 2. Water in Crude Ketika minyak bumi sampai di kilang, minyak tersebut mengandung sejumlah air. Air jenis ini biasanya tergolong sedimen tidak terlarut dalam minyak bumi, dan langsun digunakan untuk unit wastewater treatment 3. Air Hujan Air jenis ini biasanya mudah didapat, apalagi jika kilang dibangun pada daerah yang kelembabannya tinggi. Air hujan biasanya diolah terlebih dahulu untuk meningkatkan alkalinitasnya, serta untuk mengurangi kadar TDSnya[3] 3. Air pendingin Pada unit pengilangan minyak, lebih dari setengah volume total air yang dibutuhkan digunakan untuk mendinginkan system. Hal ini memanfaatkan prinsip bahwa air adalah medium pendingin yang baik, serta murah jika dbandingkan medium pendingin lain, seperti udara, propan,atau refrigerant lainnya

2


Air pendingin (cooling water) adalah air yang dilewatkan melalui Heat Exchanger dengan maksud untuk menyerap dan memindahkan panasnya. Sistem yang dilalui oleh aliran air pendingin disebut sebagai sistem air pendingin (cooling water system). Pada air pendingin, masalah yang biasa muncul pada sistem air pendingin adalah 1. Terjadinya korosi Kerugian yang ditimbulkan oleh korosi pada sistem air pendingin adalah penyumbatan dan kerusakan pada sistem perpipaan. Kontaminasi produk yang diinginkan karena adanya kebocorankebocoran, dan menurunnya efisiensi perpindahan panas pada unit pengilangan minyak. Pada unit pengilangan minyak, peralatan proses yang digunakan banyak yang menggunakan material baja karbon. Hal ini dapat memicu korosi, dan dapat menimbulkan banyak kerugian. Mekanisme korosi ditunjukkan pada gambar berikut

efisiensi perpindahan panas, kenaikan hilang tekan karena naiknya tahanan dalam pipa, serta penyumbatan pada pipa-pipa berukuran kecil. 3. Terjadi fouling akibat aktivitas mikroba Pada cooling tower yang digunakan di industri perminyakan, unit ini memiliki kondisi yang cocok bagi pertumbuhan mikroba. Pada unit ini, sangat mudah tumbuh lender / slime, dan dapat menimbulkan korosi lokal. Mengingat banyaknya hal yang dapat menimbulkan kerusakan pada sistem air pendingin, maka dibutuhkan standar untuk menyamakan kualitas air pendingin. Tabel berikut menyajikan syarat air pendingin untuk sistem resirkulasi terbuka [4] Tabel 1. Contoh persyaratan air pendingin untuk sistem resirkulasi terbuka( Sumber : Setiadi, Tjandra. Diktat Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air)

Gambar 4. Mekanisme korosi pada baja karbon (Sumber : Diktat Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air) Jika reaksi kesetimbangan bergeser ke kanan, korosi akan berlanjut. Selain itu, Alkalinitas yang rendah dan adanya padatan terlarut dapat meningkatkan laju korosi 2. Pembentukan kerak dan deposit[18] Gangguan yang ditimbulkan oleh terbentuknya kerak antara lain : penurunan

3. Cooling tower Pada industri perminyakan, penggunaan cooling tower sangatlah penting. Hal ini dikarenakan pada unit pengilangan minyak, panas yang dihasilkan menara distilasi harus dibuang untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

3


Pada prinsipnya, cooling tower hanya menyuplai air dingin pada sistem penukar panas di heat exchanger, setelah panas ditukarkan, sebagian air akan di-blowdown untuk menghindari akumulasi zat terlarut.

Pada berbagai perusahaan pengilangan minyak, pemilihan jenis cooling tower memerhitungkan parameter-parameter berikut 1. Pola aliran fluida proses 2. Biaya maintenance 3. Biaya pemasangan pump dan fan 4. Kondisi opersi 5. Operating dan Capital Cost

Gambar 5. Cooling tower[5] (Sumber : Wikipedia) Sisanya dimasukkan kedalam cooling tower untuk kemudian diuapkan, atau dimasukkan lagi kedalam reservoir air[16] untuk kemudian dimasukkan kembali kedalam mesin penukar panas

Gambar 7. Jenis-jenis Cooling tower (Sumber : Diktat Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air) 4. Unit Desalinasi dan Demulsifier Crude Oil Gambar 6. Diagram proses Cooling tower sistem Sirkulasi Terbuka (Sumber : Wikipedia) Beberapa jenis cooling tower yang sering dipakai pada industri perminyakan yakni 1. Natural draft type

Minyak mentah yang diambil dari kilang biasanya mengandung 2 jenis impurities, yakni yang larut dalam minyak dan yang tidak larut dalam minyak. Beberapa jenis impurities yang larut antara lain sulfur, nitrogen, dan senyawa organo-metallic. Untuk yang tidak larut, contohnya yakni air, garam,dan lumpur.

2. Forced draft type 3. Induced draft counter flow type 4. Induced draft cross flow type

Kadar air yang diimpor ke Jepang adalah 2000-20000 mg/L. Meskipun impurities yang tidak larut dalam minyak mudah

4


dipisahkan, namun zat yang tidak larut ini dapat menimbulkan korosi pada menara distilasi dan dapat menurunkan efisiensi proses. Pemisahan impurities yang tidak larut dilakukan dengan melakukan spraying air pada campuran hingga terbentuk emulsi air-minyak yang stabil. Proses desalinasi dilakukan dengan menyampurkan air dan minyak, lalu dilakukan pemisahan dalam medan listrik bertegangan tinggi. [8] Gambar berikut merupakan diagram alir desalinasi pada minyak mentah

Gambar 8. Diagram Alir Unit Desalinasi (Sumber : Kurita Handbook of Water Treatment)

c. Jenis ini biasanya digunakan untuk produksi uap dengan kapasitas rendah. 2. Boiler buluh-air (water-tube) a. Air-uap mengalir di dalam buluhbuluh. b. Boiler ini dipakai untuk produksi uap tekanan tinggi. c. Boiler jenis ini biasa digunakan di industri kimia besar dan pusat listrik tenaga uap. Pada umumnya, semakin tinggi tekanan kukus yang dihasilkan, kriteria kualitas air umpan untuk boiler semakin ketat. Tabel berikut menyajikan kualitas air untuk berbagai tekanan umpan Tabel 2. Contoh persyaratan air umpan boiler (Sumber : Setiadi, Tjandra. Diktat Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air) P ketel (psig)

TDS (ppm)

Alkalinitas (ppm)

TSS (ppm)

301450 451600 601750 751900 9011000 10011500 15012000 >2000

3000

600

250

2500

500

150

2000

400

100

1500

300

60

1250

250

40

1000

200

20

750

150

10

500

100

5

5. Boiler Feed Water Boiler merupakan salah satu utilitas yang penting dalam Industri Perminyakan[17]. Sebuah boiler paling tidak tersusun dari komponen-komponen berikut ini. 1.Peralatan untuk menangani udara pembakaran 2. Peralatan untuk menangani bahan bakar 3. Unit penyiapan air umpan boiler 4. Burner dan Furnace 5. Evaporator, Superheater, dan Reheater Atas dasar posisi aliran api-gas panas dan aliran air-steam, boiler dibagi menjadi dua kelompok berikut ini. [18] 1. Boiler buluh-api (fire tube): a. Api atau gas panas mengalir lewat buluh-buluh (tubes, pipa kecil) yang memanaskan dan menguapkan air yang terletak di dalam cangkang (shell). b. Konstruksi sederhana dan relatif murah.

Beberapa masalah yang umumnya muncul pada boiler antara lain

5


1. Scaling[9] Scaling / pengerakan merupakan proses terbentunknya kerak akibat sedimentasi pada permukaan boiler. Kerak ini kemudian menempel di permukaan boiler dan mengeras. Hal ini dapat menimbulkan overheating local, bahkan hingga system failure. 2. Corrosion Korosi adalah proses oksidasi logam material boiler. Hal ini disebabkan kontaminasi ion H+ pada air umpan, sehingga meningkatkan pH air, dan memungkinkan terjadinya korosi. Selain itu, kadar oksigen terlarut yang tinggipun dapat meningkatkan kecenderungan korosi 3. Foaming Foaming adalah proses pembentukan gelembung diatas permukaan air pada drum boiler. Busa ini ditimbulkan oleh kontaminasi zat-zat organik dalam air ketel. Busa ini dapat mengurangi ruang pelepasan uap-panas (steam-release space) dan dapat menyebabkan terbawanya air dan kotoran bersama uap air (carryover). Hal ini dapat menimbulkan endapan dan korosi pada drum boiler. 6. Fire Water and Utility Water Kebutuhan untuk fire water sebenarnya bergantung pada situasi dan kondisi, namun hal terpenting adalah tersedia dalam jumlah banyak dan mudah diakses. Untuk Utility Water, tidak ada prasyarat tertentu, karena biasanya hanya digunakan untuk membersihkan suatu tempat atau kebutuhan lainnya. 7. Pengolahan Produced Water Produced Water adalah air yang dihasilkan dari proses pengolahan migas di kilangkilang minyak. Biasanya, produced water adalah by-product dari hasil hydrotreating,

atau distilasi bertingkat minyak bumi. Namun, produced water biasanya di-treat menjadi 3 metode, yakni[15] reuse, discharge, dan reinjection. Proses ini menggunakan membrane bioreactor, reverse osmosis, dan membrane ultrafiltration.

8. Mekanisme Pengolahan Limbah Industri Perminyakan Pada industri perminyakan, limbah yang dihasilkan biasanya berfasa padat dan cair. Mekanisme pengolahan limbah ini disajikan pada gambar berikut[19][20]

6


Gambar 9. Mekanisme Pengolahan Limbah Industri Perminyakan[16] (Sumber : I.G.Wenten. Teknologi Membran dalam Pengolahan Limbah)

7


. Pengolahan air eksternal Pada industri perminyakan , beberapa air yang digunakan pada industri ini adalah air untuk boiler dan air pendingin untuk cooling tower. Namun, spesifikasi air yang dibutuhkan berbeda. Pengolahan air secara umum untuk air di industri ini adalah 1. Penambahan zat kimia [4] Penambahan zat kimia bertujuan untuk mencegah pembentukan kerak. Mekanisme pencegahan ini adalah dengan mengendapkan ion terlarut, sehingga garam yang dihasilkan mudah mengalir pada aliran blowdown. Penambahan zat kimia ini dinamakan dengan chelating agent, contohnya adalah EDTA dan NTA ( Ethylene Diamine Tetra Acetato dan Nitrilo Triacetatic Acid). 2. Menjadikan zat tersuspensi (lumpur, minyak tidak terlarut) menjadi massa yang tidak melekat pada unit proses. 3. Menambahkan foaming agent, atau meningkatkan laju alir pada unit blowdown 4.Penambahan unit deaerasi, yakni unit untuk meningkatkan alkalinitas dan mengurangi kadar oksigen terlarut. Hal ini dilakukan dengan penambahan oxygen scavenger yakni natrium sulfit dan hidrazin. Reaksi yang terjadi yakni

Gambar 10. Mekanisme reaksi deaerasi dengan penambahan oxygen scavenger (Sumber : Kurita Handbook of Water Treatment) Pada Tabel 3 , disajikan jenis jenis kontaminan pada raw water dan metode penghilangannya

8


9

Tabel 3. Berbagai Jenis Kontaminan Pada Raw Water dan Metode Penghilangannya (Sumber : Petroleum refining water / wastewater management)

Contaminants

Problems

Removal Methods

Turbidity

Makes water cloudy and deposits in water lines and process equipment

Coagulation, settling and filtration

Alkalinity

Primary source of scale formation in heat exchangers and pipe lines Causes foaming in steam systems and attacks boiler steel. Bicarbonate and carbonate produce carbon dioxide in steam which is highly corrosive

Softening, distillation, surfactants Lime and lime-soda softening, Zeolite softening, Dealkalization by anion exchange

Sulphate

Adds to the solids content of water and combines with calcium to form calcium sulfate scale

Chloride

Adds to the solids content and increases the corrosive properties of water

Demineralization, distillation Demineralization, distillation, desalination (if sea water is being used)

Silica

Scaling on heating and cooling equipment of pipelines

Anion exchange resins, distillation

Iron and Magnesium

Discolors the water and precipitates in water lines and process equipment

Oil

Source of scale, sludge and foaming in boilers. Impede heat exchage. Undesirable in most processes

Aeration, coagulation and filtration, lime softening, cation exchange Oil/water separators strainers, coagulation and filtration. Diatomaceous earth filtration

Oxygen

Corrosion of water lines heat exchange equipment, boilers, return lines, etc

Deaeration, sodium sulphite, corrosion inhibitors

Hydrogen sulphide

Cause of 'rotten egg' odor. Corrosion, toxicity

Hardness

Conductivity

Dissolved solids

Suspended solids

Conductivity is the result of ionizable solids in solution. High conductivity can increase the corrosive characteristics of a water Dissolved solids' is the measure of total amount of dissolved material. High concentration of dissolved solids are objectionable because of process interference and as a cause of foaming in boilers Suspended solids' is the measure of undissolved matter. Suspended solid plug lines, cause deposits in heat exchange equipment, boilers, etc

Aeration, chlorination, highly basic anion exchange Processes which decrease dissolved solids content will decrease conductivity e.g demineralization, lime softening Various softening process e.g cation exchange by zeolite, demineralization, distillation Sedimentation, filtration, coagulation and settling


10. Analisis Biaya pada Cooling tower

3. Biaya Chemical Treatment[12][13]

Pada industri perminyakan, pemasangan unit penukar panas dalam bentuk cooling tower terdiri dari beberapa faktor, yakni

Biaya yang berhubungan dengan chemical treatment pada cooling tower bergantung pada 2 hal, yakni mengurangi kebutuhan chemical treatment, atau mengurangi limbah dari chemical pada unit blowdown. Untuk mengurangi kebutuhan chemical treatment dapat dilakukan dengan menambah unit self-cleaning basin/ wadah pembersih otomatis. Hal ini dapat mengurangi pertumbuhan bakteri dan jamur penghasil lendir / sludge.

1. Biaya Pompa Biaya pompa memperhitungkan jumlah pompa yang akan dipasang, head pompa yang akan dibangkitkan, serta efisiensi pompa. Bentuk persamaan empiris untuk menentukan biaya pompa adalah[11][12] 𝑃𝑢𝑚𝑝 𝑐𝑜𝑠𝑡 𝐺𝑃𝑀 = $2500 𝑥 𝑁𝑝 √ 𝑥 √Δℎ 3954 𝑥 𝑁𝑝 𝑥 𝜂𝑚 𝑥 𝜂𝑝 Pada bagian ini, untuk menghemat biaya untuk pompa dapat dilakukan dengan meningkatkan efisiensi motor dan pompa, serta dengan menurunkan head pompa yang akan dibangkitkan. Namun, hal ini bergantung pada jumlah fluida yang akan dipertukarkan panasnya. Idealnya, jumlah pompa lebih sedikit yang menghasilkan daya lebih besar yang akan dipilih oleh perusahaan. 2. Biaya energi pompa[12][13] Pada beberapa jenis cooling tower, terdapat beberapa jenis yang tipenya menyemprotkan air dari atas untuk mendinginkan fluida yang mengalir dibawahnya. Jenis cooling tower ini baik, karena luas permukaan air yang mengenai akan optimal. Namun, hal ini berarti perlu biaya tambahan untuk memompa air hingga ketinggian tertentu. Bentuk persamaan empiris untuk energi pompa yakni 𝐻𝑃 =

𝐺𝑃𝑀 𝑥 Δℎ 3954 𝜂𝑚 𝑥 𝜂𝑝

𝑃𝑢𝑚𝑝 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝐶𝑜𝑠𝑡 = 0.7457 𝑥 𝑘 𝑥 ℎ𝑟 𝑥 𝐻𝑃

Biaya untuk menjaga jumlah chemicals pada cooling tower dapat dihitung melalui persamaan empiris berikut 𝑀𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡 = $6 𝑥 𝜂𝑐ℎ 𝑥 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒

ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠 𝑦𝑒𝑎𝑟𝑙𝑦 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠

Dari persamaan diatas, savings terbesar dapat diperoleh dari jumlah chemicals untuk mengurangi algaecides dan biocides. Karena terdapat kemungkinan bahwa chemical yang ditambahkan terbuang melalui unit blowdown, maka diperlukan biaya penggantian untuk menambahkan chemicals untuk menekan pengeluaran. Biaya penggantian chemical dapat dihitung melalui persamaan empiris berikut 𝑅𝑒𝑝𝑙𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡 = $0.004 𝑥 𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛𝑠 4. Biaya penyediaan air[12][13][14] Sistem utilitas pada pabrik seperti listrik, kukus untuk proses, refrigerant, udara tekan, air pendingin, dan lain lain tidak berhubungan langsung dengan indeks inflasi. Karena biaya energi dasar jarang berfluktuasi, dan bersifat independen dari capital dan labor costs.

10


Oleh karena itu, persamaan biaya untuk biaya pengolahan utilitas dapat dihitung dengan persaman 𝐶𝑠 𝑢 = 𝑎 (𝐶𝐸 𝑃𝐶𝐼) + 𝑏 (𝐶𝑠, 𝑓) Untuk koefisien a dan b didapat dari tabel 4 dibawah ini Tabel 4. Nilai cost coefficients untuk utilitas Pabrik Pengilangan Minyak (Sumber : Ulrich, Gael D. et al.How to Estimate Utility Costs) Cost Coefficients a Electricity, $/kWh Purchased from outside Onsite power charged to process module Onsite power charged to grassroots plant Compressed and Dried Air, $/Nm3 Process module Grass-roots plant Instrument Air, $/std-m3 Process module Grass-roots plant Process Steam, $/kg Process module Grass-roots plant Cooling Water, $/kg Process module Grass-roots plant Demineralized Water, $/kg Process module Grass-roots plant Drinking Water, $/m3 Process module Grass-roots plant Natural Water, Pumped and Screened. $/m3 Process module Grass-roots plant

b

1.3 x 10-4

0.01

1.4 x 10-4

0.011

1.1 x 10-4

0.011 (0.1
1.25 x 10^-3 1.25 x 10^-3 2
11


Daftar Notasi Np GPM ηm ηp ∆h HP hr k ηch savings Csu Csf CE PCI

jumlah pompa Gallon per minute efisiensi motor efisiensi pompa beda tekan pompa Horse Power jam operasi pompa dollar cost per kWh faktor koreksi untuk cost harga utilitas proses harga fuel dalam $/MJ Parameter inflasi

Daftar Pustaka [1] Guernsey, C.H and Company, Optimization of Water Usage at Petroleum Refineries, Ground Water Protection Council, Saltlake Utah,2009. [2] Otts, Louis E. et al. Water Requirements of the Petroleum Refining Industry, Geological Survey WaterSupply,U.S Department of the Interior, 1955 [3] Petroleum refining water / wastewater use and management, IPIECA, 2010 [4] Setiadi, Tjandra. Diktat Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air, Department of Chemical Engineering, Institut Teknologi Bandung, 2007 [5] Wikipedia inc, Cooling tower. Available : https://en.wikipedia.org/wiki/Cooling_to wer diakses 03-11-2015 [6] MJ Mc Cann Consulting, Cooling system dynamics. Available : http://www.mccannscience.com/cooling.h tml , diakses 03-11-2015 [7]HVAC Education Australian, Types of Cooling Tower. Available :

http://www.hvaceducationaustralia.com/R esources/PDF/Cooling-Tower-TypesTable-2.1.pdf diakses 03-11-2015 [8] Sato, Takatoshi et al. Kurita Handbook : Kurita Handbook of Water Treatment, Kurita Water Industries, Shinjuku, Japan [9] Susanto, Herri. Diktat Kuliah Sistem Utilitas, Department of Chemical Engineering, Institut Teknologi Bandung, 2007 [10] IPIECA, Petroleum refining water / wastewater management, Available : IPIECA.org diakses 03-11-2015 [11] BES (Burns Engineering Services, Inc.). 2003. Feasibility of Retrofitting Cooling Towers at Diablo Canyon Units 1 and 2. Burns Engineering Services, Inc., Topsfield, MA. [12] Cox, Ron,Cooling Tower Energy & Operating Cost Analysis Software [13] Berg, Brian et al.1963. Water Use and Related Costs with Cooling Tower . Department of Registration and Education, State of Illinois [14] Ulrich, Gael D. et al. 2006. How to Estimate Utility Costs, University of New Hampshire, England [15] Wenten,I.G , P.T.P Aryanti,2014, Ultrafiltrasi dan Aplikasinya, Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung. [16] Cooling tower specifications. Available : http://www.coolingtowersystems.com [17] Boiler Feed Water. Available : https://en.wikipedia.org/wiki/Boiler_feed water [18]Heselton, Ken.2005. Boiler Operator’s Handbook. The Fairmont Press, Inc. [19] Wenten,I.G ,2014, Industri Membran dan Perkembangannya, Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung [20] Wenten,I.G ,P.T.P Aryanti,A.N Hakim,2014, Teknologi Membran dalam

12


Pengolahan Air, Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung

13

Pemanfaatan Air di Industri Perminyakan

Recommend Documents