PEINER vysokopevnostní sestavy šroubů pro ocelové konstrukce
1
Lídr ve stavbách ocelových konstrukcí Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER PEINER Umformtechnik je společnost indické firmy Sundram Fasteners Limited (SFL). Sundram je součástí skupiny TVS, jednoho z největších dodavatelů automobilů v Indii. V závodě ve městě Peine vyrábí PEINER Umformtechnik již více než 80 let šrouby, matice a ostatní spojovací prvky pro ocelové konstrukce a stavby mostů a pro spoje ve větrných elektrárnách, stejně jako jakostní automobilové díly pro renomované výrobce na celém světě. Náš personál pro styk s klíčovými zákazníky poradí ve všech záležitostech techniky šroubových spojení, ať je to při výběru spojovacích prvků, uspořádání spojovacích míst nebo při výpočtu a montáži. Spoluprací s vysokými školami v oblasti výzkumu a vedoucí spoluprací v grémiích, která určují pravidla, jako národních (DIN) a mezinárodních (CEN, ISO) normativních výborech, jsme stále patřičně informováni o stavu techniky a společně jej utváříme. Aktuální témata jako změny u výrobkových norem nebo výpočetních a montážních předpisů zprostředkováváme našim zákazníkům školicími akcemi. Peiner Umformtechnik zásobuje obor ocelových konstrukcí vysokopevnostními HV sestavami a vysokopevnostními lícovanými HVP sestavami podle norem DIN EN 14399-4, DIN EN 14399-6 a DIN EN 14399-8 přes velkoobchod se šrouby, který přejímá logistické služby. Vysokopevnostní předpínatelné (HV) sestavy šroubů PEINER se používají přednostně v třecích spojích, v neohebných spojích čelních desek, ve spojích střih-otlačení a ve spojích prstencových přírub u větrných elektráren. Jako bezpečnostně důležité konstrukční prvky musí vysokopevnostní šrouby splňovat kvalitativní kritéria. Vyrábíme je proto s vysokou přesností a velkým úsilím o zajištění jakosti. Každý vysokopevnostní šroub a vysokopevnostní matice Peiner se opatřuje značkou – sériovým číslem. Tak se může dodatečně kdykoliv zpětně sledovat výrobní cesta od konečného výrobku až k šarži vstupního materiálu. Toto značení představuje transparentnost v procesu výroby a je současně značkou našich jakostních požadavků. Podle normy DIN 18800-7:2008-11 tím může odpadnout záznam o zkoušce 3.1 požadovaný normou DIN EN 10204 pro vysokopevnostní šrouby. Nezávisle na tom se na vyžádání vystaví záznamy o zkoušce 3.1.
2
Evropské normy pro vysokopevnostní výrobky jsou takzvané harmonizované normy podle směrnice o stavebních výrobcích Evropského společenství. Na tomto základě se expedují vysokopevnostní sestavy s označením CE, čímž nesmějí v rámci Evropského společenství pro výrobky vznikat ani existovat obchodní omezení.
Vysokopevnostní sestavy PEINER jsou ze skladu k dodání v normovaném rozsahu rozměrů M12 až M36. Mimo to je k dodání rozšířený rozsah rozměrů do M64, zejména k použití ve větrných elektrárnách, podle DASt směrnice 021 a odpovídající podnikové normy PEINER. Korozívní ochrana žárovým zinkováním Žárovým zinkováním dosáhneme dobré, jakostní korozívní ochrany – i v agresivní atmosféře. Zinková vrstva 50 až 70 μm tloušťky legovaná základním materiálem může vždy podle agresivních médií po mnoho let chránit plnou funkčnost šroubového spoje (obrázek 1).
Zpravidla se vysokopevnostní sestavy dodávají podle norem DIN EN 14399-4, DIN EN 143996 a DIN EN 14399-8 s označením CE v k třídě provedení K1 a splňují dodatečně požadavky normy DIN 18800-7 pro předpínání ovládané utahovacím momentem.
Na základě vědeckých poznatků a dlouhých dobrých zkušeností probíhá žárové zinkování podle zvláštních podmínek, v souladu s výrobní směrnicí Německého svazu výrobců šroubů a Společenského výboru zinkování.
Komponenty vysokopevnostních sestav, tzn. šrouby, matice a podložky, jsou samostatně zabaleny. Vysokopevnostní sestava vzniká kombinací šroubu, matice a podložek výrobce.
Žárově zinkované a po zušlechtění černé vysokopevnostní matice jsou ošetřeny speciálním dlouhodobým mazivem a tím připraveny k montáži. V tomto stavu splňují zadání pro předpínací sílu a utahovací moment podle DIN 18800-7:2008-11.
Vysokopevnostní sestavy jsou neomezeně vhodné k provedení všech běžných spojovacích typů pro šroubové spoje běžné v ocelových konstrukcích jak podle německé normy DIN 18800-1, tak podle evropské normy DIN EN 1993-1-8.
Obrázek 1 Tloušťka zinkového povlaku v μm
Ochranná doba zinkových povlaků při zohlednění nových vědeckých poznatků
200
*Ochranná doba není „záruční doba“
150
100 průmyslové ovzduší mořský vzduch
50
městské ovzduší venkovské ovzduší vnitřní prostory
0
10
20
30
40
50
60
70
80
ochranná doba* v letech (střední hodnota)
Zdroj: Pracovní listy Žárové zinkování (5.4 Korozívní chování zinkových povlaků v atmosféře), 3. vydání 1999
3
Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER kw
r
podložka podle DIN EN 14399-6
matice podle DIN EN 14399-4
u
Is Ig k
e
ød
ø ds
c
15° až 30 °
šroub podle DIN EN 14399-4
ø dw ø da
sériové číslo X
s I konec závitu podle DIN 78-K u = neúplný závit = max. 2P
Tabulka 1 Rozměry šroubu*
Rozměry vysokopevnostních šroubů PEINER s velkými rozměry klíče DIN EN 14399-4 pro spoje GV, SLV a SL v ocelových konstrukcích *Údaje v milimetrech
jmenovitý rozměr P 1) min. c max. da max. nom. ds min. max. dw 2) min. e min. nom. k min. max. kw min. r min. max. s min. nom. min. h max. nom. = max. m min.
Detail X
M12 1,75 0,4 0,6 15,2 12 11,3 12,7 20,1 23,91 8 7,55 8,45 5,28 1,2 22 21,16 3 2,7 3,3 10 9,64
svěrná délka -t
M16 2 0,4 0,6 19,2 16 15,3 16,7 24,9 29,56 10 9,25 10,75 6,47 1,2 27 26,16 4 3,7 4,3 13 12,3
M20 2,5 0,4 0,8 24 20 19,16 20,84 29,5 35,03 13 12,1 13,9 8,47 1,5 32 31 4 3,7 4,3 16 14,9
M22 2,5 0,4 0,8 26 22 21,16 22,84 33,3 39,55 14 13,1 14,9 9,17 1,5 36 35 4 3,7 4,3 18 16,9
M24 3 0,4 0,8 28 24 23,16 24,84 38,0 45,20 15 14,1 15,9 9,87 1,5 41 40 4 3,7 4,3 20 18,7
h m
M27 3 0,4 0,8 32 27 26,16 27,84 42,8 50,85 17 16,1 17,9 11,27 2 46 45 5 4,4 5,6 22 20,7
M30 3,5 0,4 0,8 35 30 29,16 30,84 46,6 55,37 19 17,95 20,05 12,56 2 50 49 5 4,4 5,6 24 22,7
M36 4 0,4 0,8 41 36 35 37 55,9 66,44 23 21,95 24,05 15,36 2 60 58,8 6 5,4 6,6 29 27,7
Poznámka: Pro žárově zinkované šrouby, podložky a matice platí rozměry před zinkováním 1) 2) P = stoupání závitu (normální závit) dw,max.= sist
délky dříku l s a lg
l M12 jmenovitý rozměr
Normovaný rozsah jmenovitých délek
Doplňkový rozsah jmenovitých délek
4
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
lg max.
1,75 6,75 11,75 16,75 21,75 26,75 31,75 36,75 41,75 46,75 51,75 56,75 61,75 66,75 71,75 76,75 81,75 86,75 91,75 96,75 101,75 106,75 111,75 116,75 121,75 126,75 131,75 136,75 141,75 146,75 151,75
7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157
8,5 13,5 18,5 23,5 28,5 33,5 38,5 43,5 48,5 53,5 58,5 63,5 68,5 73,5 78,5 83,5 88,5 93,5 98,5 103,5 108,5 113,5 118,5 123,5 128,5 133,5 138,5 143,5 148,5 153,5 158,5 168,5 178,5 188,5 198,5 208,5 218,5
16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 176 186 196 206 216 226
2 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 162 172 182 192 202 212
11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 171 181 191 201 211 221
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210
19 24 29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154 159 169 179 189 199 209 219
15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 45,5 50,5 55,5 60,5 65,5 70,5 75,5 80,5 85,5 90,5 95,5 100,5 105,5 110,5 115,5 120,5 125,5 130,5 135,5 140,5 145,5 155,5 165,5 175,5 185,5 195,5 205,5
26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 166 176 186 196 206 216
16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 146 156 166 176 186 196
28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 103 108 113 118 123 128 133 138 143 148 158 168 178 188 198 208
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 176 186
7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157 162 167 172 182 192
4,5 9,5 14,5 19,5 24,5 29,5 34,5 39,5 44,5 49,5 54,5 59,5 64,5 69,5 74,5 79,5 84,5 89,5 94,5 99,5 104,5 109,5 114,5 119,5 124,5 129,5 134,5 139,5 144,5 149,5 154,5 159,5 169,5 179,5 189,5 199,5 209,5 219,5
12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157 162 167 177 187 197 207 217 227
vysokopevnostní šroub podle DIN EN 14399-4
podložka podle DIN EN 14399-6
e
sériové číslo
matice podle DIN EN 14399-4
s
svěrná délka ∑t
jmenovitá délka l
m
svěrná délka ∑tmin. a ∑tmax. pro vysokopevnostní HV šrouby a vysokopevnostní HVP lícované šrouby1) M12 11 - 16
M16
M22
M24
35
16 - 21
12 - 17
40 45
21 - 26 26 - 31
22 - 27
18 - 23
50 55 60
31 - 36 36 - 41 41 - 46
27 - 32 32 - 37 37 - 42
23 - 28 28 - 33 33 - 38
22 - 27 27 - 32 32 - 37
65
46 - 51
29 - 34
42 - 47
38 - 43
37 - 42
70
34 - 39
51 - 56
47 - 52
43 - 48
42 - 47
39 - 44
36 - 41
75 80 85 90
56 61 66 71
52 57 62 67
48 53 58 63
47 52 57 62
44 49 54 59
41 46 51 56
95 100
81 - 86
72 - 77 77 - 82
68 - 73 73 - 78
67 - 72 72 - 77
105
86 - 91
82 - 87
78 - 83
110
91 - 96
87 - 92
83 - 88
30
115 120 125 130
-
61 66 71 76
76 - 81
96 101 106 111
-
101 106 111 116
M20
M27
M30
M36
17 - 22
92 97 102 107
-
-
57 62 67 72
97 102 107 112
88 93 98 103
-
-
53 58 63 68
93 98 103 108
-
52 57 62 67
-
49 54 59 64
-
46 51 56 61
39 44 49 54
-
44 49 54 59
64 - 69
61 - 66
59 - 64
53 - 58
66 - 71
64 - 69
58 - 63
77 - 82
74 - 79
71 - 76
69 - 74
63 - 68
82 - 87
79 - 84
76 - 81
74 - 79
68 - 73
84 89 94 99
81 86 91 96
79 84 89 94
73 78 83 88
-
92 97 102 107
-
89 94 99 104
-
86 91 96 101
-
84 89 94 99
-
78 83 88 93
135
116 - 121
112 - 117
108 - 113
107 - 112
104 - 109
101 - 106
99 - 104
93 - 98
140 145 150
121 - 126 126 - 131 131 - 136
117 - 122 122 - 127 127 - 132
113 - 118 118 - 123 123 - 128
112 - 117 117 - 122 122 - 127
109 - 114 114 - 119 119 - 124
106 - 111 111 - 116 116 - 121
104 - 109 109 - 114 114 - 119
98 - 103 103 - 108 108 - 113
155
136 - 141
132 - 137
128 - 133
127 - 132
124 - 129
121 - 126
119 - 124
113 - 118
160 165 170
141 - 146 146 - 151 151 - 156
137 - 142 142 - 147
133 - 138 138 - 143
132 - 137 137 - 142
129 - 134 134 - 139
126 - 131 131 - 136
124 - 129 129 - 134
118 - 123 123 - 128
147 - 152
143 - 148
142 - 147
139 - 144
136 - 141
134 - 139
128 - 133
175 180
156 - 161 161 - 166
152 - 157 157 - 162
148 - 153 153 - 158
147 - 152 152 - 157
144 - 149 149 - 154
141 - 146 146 - 151
139 - 144 144 - 149
133 - 138 138 - 143
185
158 - 163
157 - 162
154 - 159
151 - 156
149 - 154
143 - 148
190 195
163 - 168 168 - 173
162 - 167 167 - 172
159 - 164 164 - 169
156 - 161 161 - 166
154 - 159 159 - 164
148 - 153 153 - 158
200 210
173 - 178 183 - 188
172 - 177 182 - 187
169 - 174 179 - 184
166 - 171 176 - 181
164 - 169
158 - 163
174 - 179
168 - 173
220 230 240
193 203 213 223 233
192 202 212 222 232
189 199 209 219 229
186 196 206 216 226
184 194 204 214 224
178 188 198 208 218
250 260
-
198 208 218 228 238
-
197 207 217 227 237
-
194 204 214 224 234
-
191 201 211 221 231
-
189 199 209 219 229
1) Svěrná délka ∑t obsahuje také obě podložky (viz obrázek nahoře)
43 - 48 48 - 53
69 - 74
87 92 97 102
Tabulka 1a
-
183 193 203 213 223
5
Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER kw
sériové číslo X
k
podložka podle DIN EN 14399-6
ø dw ø da
r
ød u
e
ø ds Is
matice podle DIN EN 14399-4 s
Ig
15° do 30 °
šroub podle DIN EN 14399-8
c
m I konec závitu podle DIN 78-K u = neúplný závit = max. 2P
Tabulka 2 Rozměry lícovaného šroubu* Rozměry vysokopevnostních lícovaných šroubů PEINER s velkými rozměry klíče DIN EN 14399-8 pro spoje GVP, SLVP a SLP v ocelových konstrukcích Matice pro vysokopevnostní lícované HVP sestavy podle DIN EN 14399-8 je identická s vysokopevnostní maticí podle DIN EN 14399-4
h
Detail X -t
svěrná délka
jmenovitý rozměr P 1) min. c max. da max. nom. ds min.2) max.2) dw 3) min. e min. nom. min. k max. kw min. min. r max. s min. nom. min. h max. nom.= max. m min.
M12 1,75 0,4 0,6 15,2 13 12,74 12,85 20,1 23,91 8 7,55 8,45 5,28 1,2 22 21,16 3 2,7 3,3 10 9,64
M16 2 0,4 0,6 19,2 17 16,74 16,85 24,9 29,56 10 9,25 10,75 6,47 1,2 27 26,16 4 3,7 4,3 13 12,3
M20 2,5 0,4 0,8 24 21 20,71 20,84 29,5 35,03 13 12,1 13,9 8,47 1,5 32 31 4 3,7 4,3 16 14,9
M22 2,5 0,4 0,8 26 23 22,71 22,84 33,3 39,55 14 13,1 14,9 9,17 1,5 36 35 4 3,7 4,3 18 16,9
M24 3 0,4 0,8 28 25 24,71 24,84 38,0 45,20 15 14,1 15,9 9,87 1,5 41 40 4 3,7 4,3 20 18,7
M27 3 0,4 0,8 32 28 27,71 27,84 42,8 50,85 17 16,1 17,9 11,27 2 46 45 5 4,4 5,6 22 20,7
M30 3,5 0,4 0,8 35 31 30,67 30,83 46,6 55,37 19 17,95 20,05 12,56 2 50 49 5 4,4 5,6 24 22,7
M36 4 0,4 0,8 41 37 36,67 36,83 55,9 66,44 23 21,95 24,05 15,36 2 60 58,8 6 5,4 6,6 29 27,7
*Údaje v milimetrech Poznámka: Pro žárově zinkované šrouby, podložky a matice platí rozměry před zinkováním 1) 2) P = stoupání závitu (normální závit) Odpovídá třídě tolerance b11
M12
Normovaný rozsah jmenovitých délek
Doplňkový rozsah jmenovitých délek
6
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260
dw,max = Sist
délky dříku ls a lg
l jmenovitý rozměr
3)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
lg max.
27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157
14,5 19,5 24,5 29,5 34,5 39,5 44,5 49,5 54,5 59,5 64,5 69,5 74,5 79,5 84,5 89,5 94,5 99,5 104,5 109,5 114,5 119,5 124,5 129,5 134,5 139,5 144,5
22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152
8,5 13,5 18,5 23,5 28,5 33,5 38,5 43,5 48,5 53,5 58,5 63,5 68,5 73,5 78,5 83,5 88,5 93,5 98,5 103,5 108,5 113,5 118,5 123,5 128,5 133,5 138,5 143,5 148,5 153,5 158,5 168,5 178,5 188,5 198,5 208,5 218,5
12,5 17,5 22,5 27,5 32,5 37,5 42,5 47,5 52,5 57,5 62,5 67,5 72,5 77,5 82,5 87,5 92,5 97,5 102,5 107,5 112,5 117,5 122,5 127,5 132,5 137,5 142,5 147,5 152,5 157,5 167,5 177,5 187,5 197,5 207,5 217,5
21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 176 186 196 206 216 226
6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 161 171 181 191 201 211
16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 171 181 191 201 211 221
9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 159 169 179 189 199 209
19 24 29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154 159 169 179 189 199 209 219
9,5 14,5 19,5 24,5 29,5 34,5 39,5 44,5 49,5 54,5 59,5 64,5 69,5 74,5 79,5 84,5 89,5 94,5 99,5 104,5 109,5 114,5 119,5 124,5 129,5 134,5 139,5 144,5 154,5 164,5 174,5 184,5 194,5 204,5
21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 166 176 186 196 206 216
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 145 155 165 175 185 195
33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 103 108 113 118 123 128 133 138 143 148 158 168 178 188 198 208
20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 45,5 50,5 55,5 60,5 65,5 70,5 75,5 80,5 85,5 90,5 95,5 100,5 105,5 110,5 115,5 120,5 125,5 130,5 135,5 140,5 145,5 150,5
17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97 102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157 162 167 177 187 197 207 217 227
X
ds
15° do 30°
závit d jmenovitá délka l
M12
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260
4,50 4,94 5,39 5,83 6,28 6,72 7,16 7,61 8,05 8,50 8,94 9,38 9,83 10,27 10,71 11,16 11,60 12,05 12,49 12,93 13,38 13,82 14,27 14,71 15,15 15,60 16,04 16,49 16,93 17,37 17,82
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
Tabulka 2a
Hmotnost* v kg/100 kusů při 7,85 kg/dm3
9,19 9,98 10,77 11,56 12,35 13,14 13,92 14,71 15,50 16,29 17,08 17,87 18,66 19,45 20,24 21,03 21,82 22,61 23,39 24,18 24,97 25,76 26,55 27,34 28,13 28,92 29,71 30,50 31,29 32,08 32,86 33,65 34,44 35,23 36,02 36,81 37,60 38,39
17,83 19,07 20,30 21,53 22,77 24,00 25,23 26,46 27,70 28,93 30,16 31,40 32,63 33,86 35,10 36,33 37,56 38,80 40,03 41,26 42,49 43,73 44,96 46,19 47,43 48,66 49,89 51,13 52,36 53,59 54,83 56,06 57,29 58,52 59,76 60,99 62,22 63,46 64,69 65,92 67,16 68,39 69,62 70,86
24,60 26,09 27,58 29,08 30,57 32,06 33,55 35,04 36,54 38,03 39,52 41,01 42,50 44,00 45,49 46,98 48,47 49,96 51,46 52,95 54,44 55,93 57,42 58,92 60,41 61,90 63,39 64,88 66,38 67,87 69,36 70,85 72,34 73,84 75,33 76,82 78,31 79,80 81,30 82,79 84,28 85,77 87,26
30,60 32,38 34,15 35,93 37,70 39,48 41,25 43,03 44,81 46,58 48,36 50,13 51,91 53,68 55,46 57,23 59,01 60,79 62,56 64,34 66,11 67,89 69,66 71,44 73,22 74,99 76,77 78,54 80,32 82,09 83,87 85,64 87,42 89,20 90,97 92,75 94,52 96,30 98,07 99,85 101,63 103,40 105,18
45,90 48,15 50,39 52,64 54,89 57,14 59,38 61,63 63,88 66,13 68,37 70,62 72,87 75,11 77,36 79,61 81,86 84,10 86,35 88,60 90,85 93,09 95,34 97,59 99,83 102,08 104,33 106,58 108,82 111,07 113,32 115,57 117,81 120,06 122,31 124,55 126,80 129,05 131,30 133,54 135,79
61,63 64,40 67,17 69,95 72,72 75,50 78,27 81,05 83,82 86,60 89,37 92,14 94,92 97,69 100,47 103,24 106,02 108,79 111,57 114,34 117,11 119,89 122,66 125,44 128,21 130,99 133,76 136,53 139,31 142,08 144,86 147,63 150,41 153,18 155,96 158,73 161,50 164,28 167,05 169,83
110,50 114,50 118,49 122,49 126,48 130,48 134,47 138,47 142,46 146,46 150,45 154,45 158,44 162,44 166,43 170,43 174,42 178,42 182,41 186,41 190,40 194,40 198,39 202,39 206,38 210,38 214,37 218,37 222,36 226,36 230,35 234,35 238,35 242,34 246,34 250,33 254,33
Hmotnosti vysokopevnostních šroubů PEINER DIN EN 14399-4, vysokopevnostních lícovaných HVP šroubů PEINER DIN EN 14399-8, vysokopevnostních matic PEINER DIN EN 14399-4 a vysokopevnostních podložek PEINER DIN EN 14399-6 * uvedené hmotnosti jsou orientační
Pozor: Pro údaje o závitech vysokopevnostních lícovaných HVP šroubů podle DIN EN 14399-8 se musí tabulkové hodnoty zvýšit o ~ 6%! +2 vysokopevn. podložky +1 vysokopevn. matice
∑
1,4 2,3 3,7
3,0 4,5 7,5
3,8 6,9 10,7
4,8 9,8 14,6
6,0 14,5 20,5
10,6 20,7 31,3
12,6 26,2 38,8
21,2 46,0 67,2
7
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005 Rozdělení šroubových spojů S DIN EN 1993-1-8 byla vůči DIN 18800-1 provedena nová klasifikace šroubových spojů, která se orientuje podle směru přivádění síly v poměru k podélné ose šroubu. V následujících zobrazeních (tabulky 3 a 4) jsou uvedena průkazová kritéria, k nimž se později přistupuje, a odpovídající klasifikace podle DIN 188001 vždy v mezním stavu použitelnosti (GdG) i v mezním stavu únosnosti (GdT). Výpočet spojů vysokopevnostních šroubů Pro průkaz spojů vysokopevnostních šroubů se jistě nějakou dobu bude používat jak německá norma DIN 18800-1, tak evropská norma DIN EN 1993-1-8 a DIN EN 1993-1-9. Je proto smysluplné zabývat se oběma formáty průkazu a popřípadě ohodnotit technicky významné rozdíly. 1. Průkaz na střih šroubů 1.1. Vyměřovací hodnoty namáhání ve střihu Va nesmí překročit mezní střižné síly Va,R,d podle DIN 18800-1:2008-11.
Mezní střižná síla Va,R,d je Va,R,d = A . τa,R,d = A . αa . fu,b,k I γM
A
Průřez dříku ASch, když hladký dřík leží ve střižné mezeře Upínací průřez ASp, když závitová část dříku leží ve střižné mezeře.
αa
0,55 pro vysokopevnostní šrouby třídy pevnosti 10.9, když hladký dřík leží ve střižné mezeře. 0,44 pro vysokopevnostní šrouby třídy pevnosti 10.9, když závitová část leží ve střižné mezeře.
8
fu,b,k
charakteristická pevnost v tahu materiálu šroubu, u vysokopevnostních šroubů: 1000 N/mm2
γM =
1,1 dílčí součinitel spolehlivosti pro odpor
U plasticko-plastické metody průkazu a u jednostřižných nepodepřených spojů se musí dodržet další předpisy. 1.2 Podle DIN EN 1993-1-8:2005 nesmí působící střižná síla Fv,Ed překročit odpovídající mezní hodnotu Fv,Rd.
když závit leží ve střižné mezeře: A upínací průřez As αv = 0,5 fu,b pro třídu pevnosti 10.9 = 1000 N/mm2 γM2 = 1,25 dílčí součinitel spolehlivosti
Navzdory těmto rozdílům v koeficientech průkazových formátů je z nich zjištěná namáhatelnost podle DIN 18800-1 a DIN EN 1993-1-8 přibližně stejná. Když leží závit šroubu ve střižné mezeře, je namáhatelnost stejná.
Tato se vypočítá jako:
-
-
když dřík leží ve střižné mezeře: A průřez dříku αv = 0,6
Tabulka 3
Přivádění síly napříč k ose šroubu Kategorie
Kritérium
Poznámka Není nutné předpětí, avšak ve většině případů je výhodou, třídy pevnosti 4.6 až 10.9
Fv,Ed ≤ Fv,Rd
A Spoje namáhané ve střihu / v otlačení
Fv,Ed ≤ Fb,Rd
B Třecí spoje (GdG)
Fv,Ed ≤ Fv,Rd
Fv,Ed,ser ≤ Fs,Rd,ser
Vysokopevnostní šrouby FK 8.8 nebo 10.9 předpjaté
Porovnáno s DIN 18800-1 GdG
GdT
SL popř. SLP
SL popř. SLP
GV popř. GVP
SL popř. SLP
GV popř. GVP
GV popř. GVP (Netto)
Přivádění síly napříč k ose šroubu
Fv,Ed ≤ Fb,Rd
C Třecí spoje (GdT)
Vysokopevnostní šrouby FK 8.8 nebo 10.9 předpjaté. NnetRd podle DIN EN 1993-1-1
Fv,Ed ≤ Fs,Rd Fv,Ed ≤ Fb,Rd Fv,Ed ≤ Nnet,Rd
Tabulka 4
Přivádění síly ve směru osy šroubu Kategorie
D Nepředpjaté spoje
Kritérium Ft,Ed ≤ Ft,Rd Ft,Ed ≤ Bp,Rd 1)
Poznámka
Porovnáno s DIN 18800-1
Přivádění síly ve směru osy šroubu
Není nutné předpětí, třídy pevnosti 4.6 až 10.9 Neklasifikováno, avšak uvést průkazové kritérium
E Předpjaté spoje
1)
Ft,Ed ≤ Ft,Rd Ft,Ed ≤ Fp,Rd
Vysokopevnostní šrouby FK 8.8 nebo 10.9
Vyměřovací hodnota odporu protlačení hlavy šroubu a matice šroubu (DIN EN 1993-1-8:2005 odstavec 3.6.1 Tabulka 3.5)
9
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
2. Průkaz otlačení 2.1 Podle DIN 18800-1:2008-11 nesmí vyměřovací hodnoty namáhání otlačením Vl překročit mezní otlačovací síly Vl,R,d.
Mezní otlačovací síla VI,R,d je
Kde t
tloušťka konstrukčního dílu
dSch
průměr dříku šroubu
αl
faktor ke zjištění namáhatelnosti otlačením, závislý na vrtacím obrazci (obrázek 2)
fy,k
charakteristická mez kluzu průtažnosti materiálu konstrukčního dílu
γM
= 1,1 dílčí součinitel spolehlivosti pro odpor
Pro
e2 ≥ 1,5 dL a e3 ≥ 3,0 dL je = 1,1 e1 /dL - 0,30 (koncový šroub) = 1,08 e /dL - 0,77 (vnitřní šroub)
αl αl Pro
e2 = 1,2 dL a e3 = 2,4 dL je = 0,73 e1 /dL - 0,20 (koncový šroub) = 0,72 e /dL - 0,51 (vnitřní šroub)
αl αl Kde
e1 = vzdálenost od okraje ve směru síly e = rozteč děr ve směru síly e2 = vzdálenost od okraje kolmo ke směru síly e3 = rozteč děr kolmo ke směru síly dL = průměr děr
2.2 Mezní otlačovací síla podle DIN EN 1993-1-8 se vypočítá jako:
Kde
10
αb
min. (αd ; fub/fu;1,0) pro okrajové šrouby: αd = e1 /3 . d0 pro vnitřní šrouby: αd = p1 /3 . d0 - 0,25
Obrázek 2 Střižný spoj s dvojitými spojkami s vzdálenostmi od okraje „e1“ a „e2“ a roztečemi děr „e“ a „e3“. Pro střihové namáhání tahem spoje jsou šrouby „a“ a „c“ koncové šrouby šrouby „b“ vnitřní šrouby Pro střihové namáhání tlakem spoje jsou šrouby „a“, „b“ a „c“ vnitřní šrouby
1 Vnější spojky 2 Vnitřní spojka
k1
pro okrajové šrouby: min. (2,8 . e2 /d0 – 1,7; 2,5)
k1
pro vnitřní šrouby: min. (1,4 . p2 /d0 - 1,7; 2,5)
fu
pevnost v tahu materiálu konstrukčního dílu
d
jmenovitý průměr šroubu
t
tloušťka konstrukčního dílu
γM2 = 1,25
dílčí součinitel spolehlivosti pro odpor
Poznámky: Fb,Rd u podélných děr s podélnou osou napříč ke směru síly se součinitelem 0,6 vůči normální vůli děr zredukována. Při tom je d0 průměr díry; p1 je rozteč děr ve směru síly a p2 rozteč děr kolmo ke směru síly. Výpočet se provádí s charakteristickou hodnotou materiálu fu vůči fy,k při průkazu podle DIN 18800-1. Protože se výpočty mezní otlačovací síly podle DIN 18800-1 a DIN EN 1993-1-8 odlišují od formulace, není možné jednoduché porovnání a je nutný nový výpočet.
11
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
Takže je třeba namáhatelnosti podle staré a nové normy pokládat prakticky za stejné. 4. Kombinace tahu a smyku Podle DIN 18800-1 se musí vést následující průkaz interakce:
Kde: N, Va
vyměřovací hodnoty namáhání tahem a smykem viz 3 viz 1.1
NR,d Va,r,d
Od průkazu interakce se může upustit, když je N / Nr,d nebo Va / Va,r,d menší než 0,25. 3. Průkaz vysokopevnostních šroubů na zatížení tahem se provádí výpočtem mezní tažné síly podle velmi podobných formulací (tabulka 5).
Podle DIN EN 1993-1-8 vyplývá podmínka interakce z hodnocení experimentálních výsledků
Pro vysokopevnostní šrouby vyplývá poměr: Rozdílně se tím hodnotí vzájemné působení mezi oběma zatíženími (obrázek 3).
Tabulka 5 DIN 18800-1:2008-11
Výpočet mezní tažné síly k průkazu vysokopevnostních šroubů na zatížení tahem. NR,d =
12
ASp . fu, b, k 1,25 .
aM
DIN EN 1993-1-8:2005
Ft,Rd =
k2 . fub . AS
aM2
ASp
upínací průřez
AS
upínací průřez
fu,b,k
pro FK 10.9 = 1000 N/mm2
fub
pro FK 10.9 = 1000 N/mm2
1,25
součinitel ke zvýšenému zabezpečení vůči pevnosti v tahu
k2
= 0,9
aM
aM2
= 1,25
= 1,1
5. Průkaz třecích spojů: (GV a GVP) 5.1 Podle DIN 18800-1 nesmí namáhání Vg směrodatná pro použitelnost překročit mezní kluzné síly Vg,R,d.
Mezní kluzná síla Vg,R,d je Vg,R,d = μ . Fv / (1,15 • γM), když na vysokopevnostní šroub nepůsobí žádná vnější tažná síla, Vg,R,d = μ . Fv / (1-N / Fv) / (1,15 • γM), když na vysokopevnostní šroub působí vnější tažná síla.
Kde μ Fv N
γM
součinitel tření po předúpravě třecích ploch podle DIN 18800-7 předpínací síla podle DIN 18800-7 tažná síla připadající podílově na šroub = 1,0
5.2 Podle DIN EN 1993-1-8 je možný průkaz třecího spoje HV výpočtem únosnosti v prokluzu jak v mezním stavu použitelnosti (GdG), tak v mezním stavu únosnosti (GdT). Únosnost v prokluzu Fs Rd se vypočítá jako:
Kromě toho se musí pro spoje GV a GVP vést průkaz spolehlivosti únosnosti jako pro spoje SL a SLP.
(tah)
Ft,Ed Ft,Rd
Obrázek 3
N ;
Vzájemné působení mezi tahem a smykem: DIN 18800-1:2008-11 DIN EN 1993-1-8:2005
NR,d
1,0
DIN EN 1993-1-8
0,8
DIN 18800
0,6
0,4
0,2 Fv,Ed
0,2
0 286
0,4
0,6
0,8
1,0
Fv,Rd
;
Va Va,R,d
(smyk)
Zdroj: převzato od Univ.-Prof. Dr.-Ing. Ungermanna a Dipl.-Ing. Schmidta, univerzita Dortmund
13
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
Kde ks
součinitel díry, závislý na provedení a vůli díry, např. pro normální vůli díry: ks = 1
n
počet kluzné spáry
μ
součinitel tření v dotykových plochách, zařazení podle tříd kluzných ploch, např. pro třídu A: μ = 0,5
Fp,C
= 0,7 • fub • As (= 1,11 • Fv)
γM3
= 1,25 dílčí součinitel spolehlivosti pro GdT
γM3,ser
= 1,1 dílčí součinitel spolehlivosti pro GdG
V mezním stavu použitelnosti (kategorie B podle DIN EN 1993-1-8) je tato hodnota asi o 16 % vyšší než mezní kluzná síla podle DIN 18800-1. Při tom se ale musí dbát na to, že dosazená předpínací síla Fp,C je asi o 11 % vyšší než předpínací síla Fv podle DIN 18800-7 a metodou utahovacího momentu se již nedá bezpečně dosáhnout, protože vliv tření, který je tam účinný, je podroben určitému rozptylu. Z tohoto důvodu se zde musí použít kombinovaná předpínací metoda podle DIN EN 1090-2. Pro vysokopevnostní šrouby PEINER jsou přitom v tabulce 8 uvedeny používané předběžné utahovací momenty a úhly dalšího natočení jako doporučení výrobce.
© Maurer Söhne GmbH & Co. KG, München
5.3 Jednoduché porovnání namáhatelnosti třecích spojů podle DIN EN 1993-1-8 a DIN 18800-1 u kombinovaného namáhání ve smyku a tahu přes poměrné číslo nebo údaj procentuálního rozdílu není možné, jelikož namáhatelnost závisí na poměru namáhání v tahu a předpínací síly. V tabulce 6 jsou v příslušných normách uvedeny udané vzorce výpočtů pro namáhatelnost. Pro třecí spoje v mezním stavu únosnosti (GdT, kategorie C) obsahuje údaje pouze DIN EN 1993-1-8. Aby se v mezním stavu použitelnosti (GdG) nastavilo porovnání, vyjádří se vnější zatížení tahem jako rovné a předpínací síla podle DIN EN 1993-1-8 v závislosti na předpínací síle podle DIN 18800-7.
14
Kde Fp,C = 1,11 • Fv a Ft,Ed,ser = N a μ = 0,5 jako i Fv podle DIN 18800-7, vyplývá přepočtem rovnic podle Eurokódu 3 a DIN Fs,Ed,ser = 0,836 • Vg,R,d + 0,141 • Fv Toto je rovnice přímky v obecné formě y = mx + n
6. Průkaz provozní pevnosti Podle DIN 18800-1 se musí vést potřebné průkazy pro šrouby namáhané v tahu a smyku podle odstavce 7.5.1, prvku 741 nebo podle odstavce 8.2.1.5, prvku 811 podle DIN 188001:2008-11. Vhodný formát průkazu se může vyhledat v DIN EN 1993-1-9. Toto v zásadě spočívá na výpočtu poškození pomocí modifikované hypotézy kumulace poškození podle Palmgren-Minera.
Tabulka 6 DIN EN 1993-1-8:2005
DIN 18800-1:2008-11
Mezní kluzná síla
Vg,R,d =
μ
μ . Fv
(
1-
1,15 .
N Fv
aM
)
součinitel tření po předpravě třecích ploch podle DIN 18800-7
Fv předpínací síla podle DIN 18800-7 N
tažná síla připadající podílově na šroub pro průkaz použitelnosti.
Únosnost v prokluzu pro vysokopevnostní spoje platí všeobecně Fs,Rd =
ks . n . μ
a M3
.F p,C
Kde ks součinitel n počet kluzných spár μ součinitel tření kombinované namáhání ve smyku a tahu platí u kategorie B spoje (GdG)
a M = 1,0 Mohou se použít součinitele tření μ > 0,5, když budou doloženy.
Třecí spoje při kombinaci smyku a tahu
Fs,Rd,ser =
ks . n . μ
a M3,ser
(Fp,C - 0,8 . Ft,Ed,ser )
U kategorie C spoje (GdT)
Fs,Rd =
ks . n . μ
a M3
( Fp,C - 0,8 . Ft,Ed )
Poznámka k DIN 18800-1:2008-11: 1) Pro šrouby nenamáhané tahem platí: Vg,R,d =
μ . Fv 1,15 . a M
2) Tažné síly v předpjatých spojích snižují svěrnou sílu mezi dotykovými plochami, takže se rovněž snižují zatížení na mezi skluzu. 3) Faktor 1,15 je korekční faktor. Namáhání v tahu z vnějšího zatížení se výpočtově přidělí výlučně ke šroubům. Znamená to, že se nebere v úvahu skutečně nastávající snížení svěrné síly v dotykových plochách spojovaných konstrukčních dílů ani zvětšení tlaku v dosedacích plochách hlavy šroubu a matice.
15
Předpínání spojů vysokopevnostních šroubů PEINER
1. Ustanovení DIN 18800-7:2008-11 Pro plánované předpínání se musí sestavy vysokopevnostních šroubů předpínat na normální předpínací sílu Fv podle tabulky 7. Normální předpínací síla vyplývá z výsledku průřezu jmenovitého napětí závitu (Asp) x 0,7 x mez kluzu v průtažnosti (fy,b,k = 900 N/mm2 pro 10.9). Pro předpínání otáčením, zpravidla otáčením matice, se musí přednostně použít metoda utahovacího momentu. Normální předpínací síla Fv se vytváří utahovacím momentem MA. Pro sestavy vysokopevnostních šroubů k třídy K1 platí nezávisle na stavu povrchu jednotný utahovací točivý mom ent MA podle tabulky 7. Tato metoda umožňuje postupné předpjetí v přípojích s mnoha šrouby i dotažení jako kontrolu nebo k vyrovnání ztrát předpínací síly po několika dnech. DIN 18800-7 nabízí pro předpínání na úroveň předpínací síly zobrazené v tabulce 7 ještě další způsoby, které zde budou vysvětleny jen
principiálně, protože v praxi se používají jen zřídka. Odpovídající přesné postupy se potom musí vyhledat rovněž v textu normy. U metody rotačních impulsů se předpínací síla vytváří rotačními impulsy, tzn. tangenciálními rotačními nárazy. Utahovací nářadí se musí pro tuto metodu před použitím nastavit vhodným seřizovacím zařízením na předpínací sílu uvedenou v DIN 18800-7. U metody otočných bodů probíhá předpjetí ve dvou stupních. Nejdříve se vyvodí velmi nízký předběžný utahovací moment, u něhož existuje v praxi jisté riziko, že spojované díly potom ještě nebudou celoplošně dosedat. Následně vyvozovaný úhel dalšího natočení se musí zjistit kontrolou postupu. Chybějící celoplošné dosednutí konstrukčních dílů před nanesením úhlu dalšího natočení vede v ojedinělém případě k vysokým rozptylům u předpínacích sil.
Tabulka 7 Metoda utahovacího momentu
Předpínací síly a utahovací momenty pro metodu utahovacího momentu, předpínací metodu pro vysokopevnostní sestavy k-třídy K1 pro předpínání podle DIN 18800-7
Rozměry
Vyvozovaný utahovací moment Ma k dosažení normální předpínací síly Fv [Nm]
Stav povrchu: žárově pozinkovaný a namazaný a jako vyrobený a namazanýa
1
M 12
50
10 0
2
M 16
10 0
250
3
M 20
160
450
4
M 22
190
650
5
M 24
220
80 0
6
M 27
290
1250
7
M 30
350
1650
8
M 36
510
280 0
a
16
Normální předpínací síla Fv [kN] (odpovídá Fp,C* = 0,7 . fyb . As)
Matice ve stavu dodání jsou od výrobce ošetřeny sulfidem molybdeničitým nebo rovnocenným mazivem. V rozporu s dřívějšími ustanoveními je utahovací moment nezávisle na stavu dodání vždy stejný.
U kombinované metody probíhá předpínání rovněž ve dvou stupních. Předběžný utahovací moment uvedený v tabulce DIN 18800-7 je zřetelně vyšší a má tím zvýšit pravděpodobnost, že se již dosáhne celoplošného dosednutí konstrukčních dílů. Poté se nanese úhel dalšího natočení rovněž uvedený v tabulce v DIN 18800-7, který je menší než úhel uvedený v DIN EN 1090-2, protože je tam vyšší úroveň předpínací síly. 2. Opatření DIN EN 1090-2 Pro předpjaté spoje, u nichž předpínací síla nevstupuje do statického výpočtu, tedy všude tam, kde se nemusí vést průkaz třecího spoje, je také podle evropské normy DIN EN 19931-8 dovolena úroveň předpínací síly Fp,C*, která leží pod úrovní Fp,C. Pro spoje, které se předpínají z jiných důvodů než průkazu pevnosti ve smyku, je proto nadále dovoleno předpínání na
Fp,C* = 0,7 . fyb . As, Což odpovídá postupu podle DIN 18800-7. Metoda utahovacího momentu se proto může v takových případech neomezeně používat. Pro předpětí na sílu šroubu Fp,C* = 0,7 . fub . As, která využívá pevnost šroubu v tahu ze 70 %, doporučuje PEINER Umformtechnik aplikaci kombinované metody podle DIN EN 1090-2 s uvedenými předběžnými utahovacími momenty MA a uvedenými úhly dalšího natočení (tabulka 8).
Tabulka 8 Kombinovaná metoda
Rozměry
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
Předpínací síla Fp,C = 0,7 . fub . As [kN]
59
110
172
212
247
321
393
572
Předběžný utahovací moment MA [Nm]
75
190
340
490
600
940
1240
2100
Potřebné předpínací síly, předběžné utahovací momenty a úhly dalšího natočení, popř. rozměry dalšího otočení pro kombinovanou předpínací metodu pro vysokopevnostní sestavy k třídy K1 pro předpínání podle DIN EN 1090-2
Úhel dalšího natočení popř. rozměr dalšího otočení pro svěrnou délku celkem Σt
Celková jmenovitá tloušťka Σt spojovaných dílů (včetně všech vložek a podložek)
Úhel dalšího natočení
Rozměr dalšího otočení
1
∑t Ø 2d
60°
1/6
2
2d ≤ ∑t Ø 6d
90°
1/4
3
6d ≤ ∑t Ø 10d
120°
1/3
17
Pokyny k použití pro sestavy vysokopevnostních šroubů
Vysokopevnostní šrouby PEINER se mohou sešroubovávat dohromady pouze s vysokopevnostními maticemi PEINER a vysokopevnostními podložkami PEINER, aby se zajistilo požadované chování při utahování a u žárově pozinkovaných spojovacích prvků dodatečně rozměrová stálost závitu. Žárově zinkované vysokopevnostní matice PEINER jsou namazány a připraveny k montáži. Dodatečné mazání šroubů, matic a podložek může vést k montážním chybám. Jednotlivé spojovací prvky jsou kombinovatelé do sestavy pro jmenovitou velikost a musí se používat pouze se stejným stavem povrchu (žádné „smíšené použití“ jako např. „černý“ šroub a žárově pozinkovaná matice). Skladování vysokopevnostních sestav Prvky sestavy šroubů se musí skladovat tak, aby se stav povrchu a tím funkční vlastnosti nepříznivě neovlivňovaly (např. korozí nebo nečistotou). Sestava je vždy libovolně složena z jednoho šroubu, jedné matice a podložek jednoho výrobce. Uspořádání spojovacích prvků Podložka: Plocha se značením ke konstrukčnímu dílu Zkosené hrany k hlavě šroubu popř. k matici
Matice:
Zvláštní pokyny k předpjatým šroubovým spojům: • Při předpínání otáčením hlavy šroubu se musí zajistit dosažení plánovaného předpětí např. kontrolou postupu k chování při utahování s vhodným mazáním podložky na straně hlavy nebo dosedací plochy hlavy šroubu. • Pro povlakování na dotykových plochách spojů SLV a SLVP se musí dodržovat DIN 18800-7:2008-11, tabulka 4. V případě potřeby se musí vyrovnat vznikající ztráty předpínací síly dotažením šroubového spoje. • Když předpjatá sestava později povolí, potom se musí demontovat a nahradit novou. Když se u povolených sestav, které byly předpjaté podle metody utahovacího momentu nebo rotačního impulsu, prokáže, že šroub nebyl při prvním předpětí trvale poškozen, je povoleno opakované předpínání tohoto šroubu s novou maticí a podložkou stejného výrobce šroubů. Naše doporučení: Protože při povolování a demontáži předpjatých sestav vysokopevnostních šroubů není většinou známo, zda se při první montáži vyskytly nepravidelnosti, např. šikmá poloha a tím vysoký jednostranný tlak a následně místní plastifikace v závitu, a již není možné přesné prověření trvalé deformace spojovacích
X o
o
ds
15 až 30
18
Plocha se značením viditelná navenek
prostředků za podmínek na staveništi, měly by se z bezpečnostních důvodů tyto sestavy kompletně nahradit novými. Přesah šroubů Po utažení musí závit šroub u předpjatých spojů a u spojů SL a SLP s dodatečným namáháním v tahu přesahovat přes matici minimálně jeden úplný chod závitu. Podle DIN 18800-7:2008-11 nestačí u předpjatých spojů bez dodatečného namáhání v tahu, když konec šroubu končí s vnější plochou matice. Použití několika podložek na jedné straně K vyrovnání svěrné délky jsou na straně, na níž se netočí, povoleny až tři podložky s celkovou tloušťkou max. 12 mm. Povolený sklon dosedacích ploch na konstrukčním dílu proti dosedacím plochám hlavy šroubu a/nebo matice (součet z plánovaného a výrobou podmíněného sklonu) Při převážně klidovém namáhání ≤ 4 % (~2°) (pokud se dotahuje ze strany matice), při nepřevážně klidovém namáhání ≤ 2 % (~1°). Při překročení mezních hodnot se musí k vyrovnání namontovat vhodné klínové podložky dostatečné tvrdosti. Při sešroubování profilů U nebo I se musí použít odpovídající klínové podložky podle DIN 6917 nebo DIN 6918 (dodatečně nebo
namísto kulatých podložek podle DIN EN 14399-6). Zajištění šroubových spojů Předpjaté šroubové spoje nepotřebují ani při nepřevážně klidovém namáhání žádná dodatečná zajišťovací opatření. (Při poměru svěrné délky t/d<5 se musí konstrukčními opatřeními dostatečně omezit možné příčné posuvy.) Podélné díry Podélné díry a plánovaně nadměrně velké díry stejně jako pro to (dodatečně k podložkám) případně potřebné podkládací plechy smí být provedeny jen podle údajů autora návrhu. Vyžadují zpravidla speciální statický průkaz. Použití vysokopevnostních šroubů v konstrukčních dílech s vnitřním závitem Zjištění potřebné hloubky zašroubování podle DIN 18800-1:2008-11, El. (504) popř. při použití zadání směrnice VDI 2230. U žárově zinkovaných vysokopevnostních šroubů se musí vzhledem k rozměrové stálosti závitu vyrobit vnitřní závit s větším rozměrem závitu třídy tolerance 6AZ podle DIN EN ISO 10684 (v případě potřeby po dohodě s námi).
19
Peiner Umformtechnik GmbH Woltorfer Straße 20-24 31224 Peine Německo/Germany Telefon Telefax E-mail Internet
+ 49 (0) 5171 545-0 + 49 (0) 5171 545-180
[email protected] www.peiner-ut.com
Společnost podniku Sundram Fasteners Ltd., Indie
20
