Předehřev, svařování a rovnání vysokopevnostních ocelí.
Linde Gas
Petr Hlobil
Linde Gas
Předehřev materiálu.
Pracovní návod Předehřev jemnozrnných ocelí před řezáním Předehřev před řezáním ,u plechů tloušťky do 30 mm není požadován, za předpokladu, že teplota není nižší jak 15°C. Pokud jsou řezané hrany následně zpracovávány za studena (ohyb, rovnání) je třeba předehřát oblast v šíři cca 100 mm. Teploty a tloušťky plechu. Materiál
Tl.plechu
Tl.plechu
Teplota předehřevu
bez následného
s následným
zprac.za studena
zprac.za studena
S 690 QL
> 49
> 29
150
S 890 QL
> 29
>0
180
S 960 QL
> 29
>0
200
°C
Při nedodržení (zprac. za studena) je třeba v místě odbrousit 50 mm (vpravo, vlevo) do hloubky 0,3 mm. 2
Linde Gas
Hořák acetylen stlačený vzduch.
3
Linde Gas
Hořák acetylen – stlačený vzduch.
4
Linde Gas
Hořák acetylen stlačený vzduch.
5
Linde Gas
Lindoflamm Buckets for excavators
6
Linde Gas
7
Linde Gas
8
Linde Gas
Lindoflamm Oxy
9
Linde Gas
Svařování MAG – ochranné plyny.
Jakost ochranných plynů pro svařování je stanovena normou ČSN EN 14175. Tato norma předepisuje kromě jiného také minimální požadavky na kvalitu komponent a složení směsí plynů. MAG svařování je definováno ve věstníku DVS 0909-1 jako proces s výkonem tavení do 8 kg/h, což odpovídá rychlosti posuvu drátu průměru 1,2 do 15 m/min. Pro toto svařování jsou ochranné plyny: Corgon 10
M20
Corgon 18
M21
CO2
C1
MAG vysokorychlostní sváření je definován jako proces s výkonem tavení nad 8 kg/h, což odpovídá rychlosti posuvu drátu průměru 1,2 mm nad 15 m/min. Pro toto svařování nabízí koncept LINFAST optimální výběr procesu , ochranného plynu: CORGON 10He30
M20
CORGON 25He25
M21
CORGON S3He25
M22 10
Linde Gas
ČSN EN ISO 14175: Svařovací materiály - Plyny a jejich směsi pro tavné svařování a příbuzné procesy
11
Linde Gas
GENIE® - revoluční a inovativní řešení od Linde Gas
Lahev GENIE® je revoluční a inovativní řešení od Linde Gas. Díky moderním technologiím a ergonomickému designu je ideální pro zákazníky, kteří lahve často přenášejí a potřebují mít absolutní kontrolu nad obsahem plynů v lahvi. — Maximální mobilita — Snadná manipulace — 300 bar technologie = více plynu —
Lehká konstrukce = nízká hmotnost
—
Inteligentní sledování obsahu lahve
1. Méně hmotnosti, více plynu 2. Vestavěná inteligence s alarmem 3. Speciálně navržený redukční ventil 4. Velký průměr lahve = stabilita 5. Moderní odlehčené materiály 6. Masivní madla 7. Robustní odnímatelný podvozek 8. Snadná identifikace plynu v lahvi
1. typ plynu 2. rychlost průtoku plynu při svařování 3. jednotky rychlosti průtoku plynu 4. počet zbývajících minut času svařování 5. indikace zbývajícího obsahu plynu v lahvi
4/27/2016 Fußzeile
12
Linde Gas
Nové lahve
13
Linde Gas
Rovnání plamenem
Jemnozrnné a TM oceli. Rozsah povolených teplot pro rovnání
550 – 700 °C
14
Linde Gas
Nastavení plamene
Pouze kyslíko-acetylenový plamen umožňuje přesné nastavení plamene - Neutrální plamen Směšovací poměr 1: 1,1 - Redukční plamen: přebytek acetylénu - Oxidační plamen: přebytek kyslíku Nastavení plamene: redukční - neutrální - oxidační 15
Linde Gas
Kužel plamene
16
Linde Gas
Typy hořáků
17
Linde Gas
Volba hořáku
18
Linde Gas
Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm2.
Využito podkladů ,,Schweisstechnik (Wien),47.Ročník 1993.Sešit 9,10a11. Autor: Dr. H. Ornig,R.Rauch und A. Holzinger. Zkoušky prováděny na materiálu:BStE 355 TM BStE 500 TM BStE 690 TM Tloušťky 10,20,8 a 15 mm. Měření teploty: termočlánek 1mm hluboko pyrometr na povrchu Použita tepelná čára, tepelný klín. Praktické zkoušky provádělo pět praktiků (2svařeči,1kovář,1zámečník a 1mistr). Žádný neabsolvoval kurz rovnání plamenem. Volba hořáku, vedení hořáku jakož i nastavení plamene bylo ponecháno jejich volbě.
19
Linde Gas
Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm2.
Výsledky lze shrnou následovně: Plamen – oxidační Velikost hořáku – 2-2,5 x větší. Vedení plamene – 0-15 mm. Úhel vedení hořáku – 70 – 90° v zapichování. (40°- natavení povrchu) Vedení hořáku – pro prohřátí pendl – šíře 2/3 tloušťky plechu. Dosahovaná teplota 1mm pod povrchem- čára 750 a 900°C, 900 – 1100°C. Teploty - ,,Žíhací barvy“ tepelná čára Termočlánek
Pyrometr
Barva
povrch
při tloušťce materiálu
8-10mm 15-20mm
8-10mm
15-20mm
600
690
750
tmavě červená
tmavě
700
790
850
třešňová červeň
třešňová červeň
800
890
950
světlá červená
žlutočervená
900
990
1050
1mm
světle žlutočervená
světle žlutočervená 20
Linde Gas
Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm2.
Shrnutí. S kyslíko acetylenovým plamenem byly provedeny na různých tloušťkách materiálu tepelné čáry a tepelné klíny (přes celou tloušťku materiálu). Zkoušky tahu, vrubové houževnatosti jako i tvrdosti ukazují, že lze dosahovat následných maximálních teplot. Tepelná čára Materiál
Maximální teplota °C 1mm pod povrchem
BStE 355 TM 10mm
1050
20 mm
(>)1000
BStE 500 TM 10mm
950
20mm
1000
8 mm
800
15 mm
900
QStE 690 TM Tepelný klín BStE 355 TM
20 mm
(>)900
BStE 500 TM
20 mm
(>) 700
QStE 690 TM
15 mm
< 700 21
Linde Gas
Rovnání TM ocelí s mezí kluzu od 355 do 690 N/mm2.
Praktici při provádění ,,slabých“ tepelných čar dosahovali teplot 750 - 900°C , u ,,silných“ 900-1100 °C. Předepsané, doporučené teploty 600-700°C jsou u nelegovaných ocelí odtržené od praxe, Naproti tomu ,,tmavá červená‘‘ rozumná.
22
