Roãník VIII.
Obsah: 2
Provozovna Hněvkovice
3
Nový sklad Manerov
4
Chlazení hydraulických lisů
5
Investice v nákupu Praní oděvů v AD
6
Garden Party
7
Pracovní výročí Velká jablíčková soutěž
8
Uživatelské možnosti IFS Provozovna Bojkovice
9
Interní audity Nová posila v ÚVV Traceabilita v AD
10 Projekt „Zdravá firma“ Spolupráce APS CZ a SKANSKA BS a.s. 11 Údržba v Austinu
12 Podzimní křížovka
Austin Detonator s.r.o. tel.: +420 571 404 001 Jasenice 712 fax: +420 571 404 002 755 01 Vsetín e-mail:
[email protected] Česká republika http://www.austin.cz intranet: http://a3/ad redakce: Markéta Klímková, DiS. tel.: +420 571 410 612 e-mail:
[email protected] © Veškerá práva vyhrazena Austin Detonator s. r. o.
Vydáno: 31. 10. 2008
podzim je nezadržitelně tady. Jako jedna z dalších věcí, které se kolem nás odehrávají, kterým se musíme přizpůsobit a které neovlivňujeme. Stejně jako kurz dolaru, cenu ropy, krizi na finančních trzích nebo hurikány v Karibiku. Jsme o nich každodenně informováni, často ve stylu: čím horší zpráva, tím lépe se médiím prodává. Z nějakého záhadného důvodu jsou lidé přitahováni nešťastnými zprávami. Ale u mnoha zpráv se nám dnes špatně odhaduje, jaký mají nebo budou mít (nebo nebudou) na nás vliv. Na náš osobní i firemní život. Na naši budoucnost. Nedávno jsem byl na návštěvě v naší centrále v Clevelandu ve Spojených Státech. Snažil jsem se při setkání s místními lidmi pochopit nálady a obavy a vliv tak detailně popisované krize na jejich život. Největším překvapením pro mne asi byl pragmatismus, s jakým k situaci přistupují. Možná proto, že takové situace prostě patří ke standardnímu hospodářskému cyklu, ale hlavně si myslím proto, že mnohá jiná odvětví průmyslu a obchodu jsou naprosto v pořádku, fungují, relativně prosperují a daří se jim. Tím pádem jsou pro média nezajímavá a my se o nich nedozvíme. Uvidíme, kam a jak se vše bude vyvíjet a jak se nám bude dařit novým situacím přizpůsobovat. Naše společnost Austin Detonator má za sebou relativně krátkou historii a blíží se první kulaté výročí – 10 let od vzniku firmy a odkoupení divize rozbušek. Před deseti lety, právě v těchto měsících probíhala závěrečná intenzivní jednání a blížily se přípravy na podpis smluv. Je mezi námi určitě mnoho pamětníků, ale přesto, vraťme se na chvilku deset let zpátky. Psal se rok 1998 a do výrobního programu jednotlivých divizí společnosti ZV – Indet patřila mimo jiné výroba průmyslových rozbušek a výroba iniciátorů (squibů). V průběhu roku 1998, resp. 1999 došlo k uzavření smluv s Austin Powder Company a japonskou společností Nippon Kayaku. A tak se tyto dvě divize oddělily a soustředily na svůj výrobní program. Byl to složitý provozní, obchodní i právní proces, na jehož konci byly smlouvy rozsahu mnoha desítek stran a vznik dvou společností, které dnes znáte – Indet Safety Systems a.s. a Austin Detonator s.r.o.
âíslo 4.
V roce 1999, v prvním roce fungování, měla naše společnost 425 zaměstnanců a vyrobili jsme 18,9 milionu kusů rozbušek. V průběhu 10 let se počet zaměstnanců zvýšil na dnešních 720 a počet vyrobených kusů se vyšplhal na 50 milionů kusů. Veliké změny se odehrály také v organizaci výroby. Jedním z prvních kroků byl podrobný audit výrobního procesu a nový pohled na otázku bezpečnosti. Princip „bezpečnost je naší nejvyšší prioritou“ byl prosazován od prvního dne. Do technologických změn a zvýšení bezpečnosti a pořádku byly v prvních letech investovány desítky milionů korun. A jak všichni dobře víme, jde o nepřetržitý proces. Stále hledáme nové, efektivnější a bezpečnější způsoby výroby a naše myšlení a vnímání zásad bezpečnosti doznalo obrovských změn. I když si to mnohdy ani neuvědomujeme. V roce 2009 si budeme při různých příležitostech připomínat 10 let existence společnosti Austin Detonator a také 70 let od vybudování našeho výrobního areálu. Jako první byly tehdy postaveny obj. 14 a 15, následovaly objekty laborace v Žambošce (to již v roce 1937). Historie výroby ve Vsetíně je bohatá, stejně jako historie naší společnosti. I nás v minulosti potkaly různé fáze hospodářských cyklů, hledání nových výrobních programů v 50-tých letech minulého století, rozpad trhů po roce 1989. Novodobá historie od roku 1999 je pak k naší velké spokojenosti zejména historií růstu, posilování pozic na světových trzích a budování zdravé a silné společnosti. Takové společnosti, která bude schopná vypořádat se co nejlépe s novými okolnosti, krizemi na světových trzích – těmi mediálními i těmi skutečnými, společnosti, která má schopnost pracovat spolehlivě, efektivně v časech dobrých i horších. Za každých okolností a vždy BEZPEČNĚ.
Přeji vám mnoho slunných podzimních dnů. Ing. Martin Černoušek Ředitel společnosti
Zveme naše nejmenší Austiňáčky na loutkové představení divadla Povidlo z Otrokovic. Sejdeme se 30. 11. 2008 v mramorovém sále Vsetínského zámku ve 14 hodin. Program je určen pro děti do 10 let a vstupenky jsou zdarma k vyzvednutí na PÚ nebo k rezervaci na tel. 4162 od 10. listopadu.
2 AD Impuls
Už je tomu více jak rok, co jsme zprovoznili objekt skladu výbušnin na naší provozovně v Hněvkovicích nedaleko Ledče nad Sázavou. Předpokladem pro dobré fungování skladu je i odpovídající zázemí našich zaměstnanců v podobě sociálního a administrativního zázemí. Proto jsme se v letošním roce intenzivně pustili i do oprav a úprav administrativní budovy, kde jsme vybudovali sociální zařízení, šatny, denní místnost s kuchyňským koutem, odpočinkovou místnost a v neposlední řadě i kancelář pro vedoucího provozovny. V době prázdnin jsme provedli odvodnění a izolaci z vnější části objektu a také celkovou opravu vnějších omítek. Některé opravy jsme si dělali sami, jiné za pomocí místních malých firem. Je třeba pochválit všechny, kteří se na tomto podíleli. Zejména pak zaměstnance této provozovny Jana Malimánka, Aleše Velicha, Zdeňka Závitkovského, ale i Martina Maštalíře, který je nejnovějším zaměstnancem provozovny. Využíváme tak každé volné chvíle, kdy nejedeme k zákazníkovi k tomu, abychom si co nejvíce zpříjemnili pracovní prostředí. Nakonec posuďte sami, jak se nám to podařilo. Ti co už nás znají, tak ví, že přistupujeme aktivně ke všemu, co nám život kolem skladu a celé provozovny přináší. Navíc jsme především zaměřeni na bezpečnost práce a prevenci závažných havárií a nehod, mezi něž patří např. i požár a proto jsme v rámci školení a přezkoušení naší připravenosti v případě ohrožení požáru uspořádali společně s HZS kraje Vysočina prověřovací cvičení, které proběhlo dne 14. 8. 2008. Jednalo se o zásah u požáru lesního porostu. Poplach byl ledečské požární stanici vyhlášen 10.09 hod. a na místo požáru vyjelo nejprve družstvo profesionálních hasičů s vozidlem Camiva. Dále byl ze strany operačního střediska vyhlášen prostřednictvím sirén a SMS poplach jednotce SDH Ledeč nad Sázavou a Kožlí. SDH Ledeč se na místo události dostavila s vozidlem DA 12, SDH Kožlí s cisternou CAS 25. Na místě byly vytvořeny dva útočné proudy (vysokotlak a C52) z cisterny Camiva, kterou vodou doplňovala koželská CAS 25 dopravním vedením od zdroje vody, požární nádrže situované v prostoru před administrativní budovou.
Praktická ukázka výkonného čerpadla s používáním přenosných hasicích přístrojů a měli jsme možnost si sami vyzkoušet hašení vzniklého požáru. Po cvičení následovala prezentace o možnostech likvidace požárů některých specifických nebezpečných látek. Hlavním přínosem cvičení bylo ověření, jak se s daným problémem umíme vypořádat, dále pak akceschopnosti obou zúčastněných SDH. Důležité bylo i to, že jsme viděli na vlastní oči
Při této příležitosti jsme seznámili všechny zúčastněné specialisty a zástupce orgánů státní správy s našim pracovním prostředím, s umístěním skladu a ostatních objektů provozovny a s rozsahem a rozmístěním prostředků protipožární ochrany včetně požární nádrže, která se při cvičení ukázala jako velmi důležitá pro uhašení vzniklého cvičného požáru. Ve druhé části cvičení nám hasiči předvedli novou techniku, vozidlo Camiva a především velmi výkonné čerpadlo, které podávalo vodu právě z požární nádrže blíž ke cvičnému požáru. Dále jsme byli v rámci školení seznámeni Nácvik zacházení s PHP
Provozní budova Hněvkovice
Hasiči v akci
techniku, která rychle zasahuje. Viděli jsme obětavost lidí, kteří přijeli k zásahu, jejich nasazení a nakonec i velký oddech, když zásahové jednotky zjistily, že jde pouze o cvičný poplach. Pevně věříme, že jejich pomoc potřebovat nebudeme, ale pokud by k nějakému požáru došlo, budou to právě tito lidé, kteří nám pomohou. Simona Růžičková Vedoucí střediska prodeje a nákupu APS CZ
AD Impuls 3
Melodii známé jihočeské písně „Kdyby byl Bavorov“ jsme si pobroukávali více jak 2,5 roku s nadějí, že jednou už nebude kdyby, ale skutečně bude Manerov. A tento okamžik opravdu nastal a to letos dne 28. srpna, kdy nabylo právní moci rozhodnutí o změně užívání staveb bývalých skladů munice na sklady výbušnin. Sklady jsou součástí provozovny Manerov, jejíž název jsme převzali podle pojmenování bývalých muničních skladů a to i přesto, že se v podstatě nacházejí na katastrálním území Bohdalice-Pavlovice. Ač se to zdá neuvěřitelné, tak skutečně první jednání se zástupci samosprávy o možnosti využít bývalé objekty MO k civilním účelům začaly téměř před 3 lety. Za tuto dobu jsme absolvovali nespočet jednání, zpracovali nebo nechali zpracovat spousty nezbytných projektů, posudků a jiných písemných a grafických materiálů. Na opravách a úpravách jednotlivých objektů se podílela téměř desítka stavebních, elektrotechnických a jiných specializovaných firem. Vynaložili jsme k zajištění provozuschopnosti objektů také poměrně velké finanční prostředky.
Ladění motoru těsně před startem Tour de Manerov
No a samozřejmě nesmíme zapomenout ani na obětavou práci našich šikovných zaměstnanců a také spolupracovníků z Austinu. Snad by stálo za to je zde všechny jmenovat, ale je těžké určit pořadí důležitosti a proto bude lepší, všem bez rozdílu moc poděkovat za vše, co pro zprovoznění skladů výbušnin na provozovně Manerov udělali. Nyní máme k dispozici dostatečnou skladovací kapacitu i na Moravě a jsme připraveni pokrýt veškeré požadavky našich zákazníků a vypořádat se i s výkyvy v dodávkách některých komodit.
Nácvik na lov
A je odstartováno
Slavnostní otevření, které proběhlo 5. září, bylo zpestřeno sportovními aktivitami. Proběhly první ročníky soutěží v cyklistice „Tour de Manerov“ a v lukostřelbě „Bohdalický šíp“. Obě soutěže proběhly ve sportovním duchu a myslím, že jsme velmi příjemně strávili společné odpoledne. Ing. Zdeněk Bednařík Ředitel společnosti Austin Powder Service CZ
Budova skladu Manerov
4 AD Impuls
V prosinci loňského roku se nám podařilo na objektu č. 224/2 nainstalovat a uvést do provozu dva nové 120 tunové dolnotlaké hydraulické lisy s označením CMK 120-1. Tyto lisy nahradily přetěžované původní 100 tunové lisy CMK 100 ve výrobě milisekundových zpožďovacích složí. Tato informace pro vás není nic nového, neboť máte to štěstí a pracujete na tomto moderním zařízení, případně s ním pracovně přicházíte do styku a pokud ani to, tak jste si mohli přečíst článek s názvem „Čím lisuje Austin?“ AD Impuls číslo 2 letošního roku, kde byly hydraulické lisy CMK 120-1 již představeny. Dnes bych se zaměřil a představil vám jen část této nové technologie a to systém ztrátového vodního chlazení, který udržuje teplotu hydraulického oleje v předepsaných hodnotách a tím i hydraulický lis v optimálních provozních podmínkách. Nemusím snad zdůrazňovat, jak je pro jakýkoliv stroj důležitá správná provozní teplota a její dodržování. Vždyť i my lidé při zvýšené teplotě přestáváme fungovat a hledáme, čím bychom se zchladili. Na rozdíl od nás lidí není hydraulický lis tak vybíravý a k ochlazení mu bohatě postačuje voda. Jenomže v dnešní době, kdy je pomalu voda nad zlato, musíme i s touto muži tak opovrhovanou tekutinou šetřit. Naším cílem bylo vymyslet pro chlazení hydraulických lisů takovou technologii, která zaručí požadovanou provozní teplotu lisu a přitom bude mít co nejnižší spotřebu chladící vody. Za vytýčeným cílem jsme šli s odhodláním a nasazením, i když cesta někdy nebyla jednoduchá a přímá. Technologie chlazení hydraulických lisů, kterou jsme nalezli na konci této nelehké cesty je velkým přínosem jak pro ekologii tak i z hlediska ekonomiky provozu lisů. Jedná se o technologii chlazení hydraulických lisů chladičem hydraulického oleje typu PWB10-30. Regulace teploty hydraulického oleje je prováděna automaticky nastavitelným termoventilem typu 43-6. Tato nově použitá technologie chlazení hydraulického oleje u lisů CMK 120-1 přináší výraznou úsporu vody potřebné k chlazení hydraulického oleje. V porovnání s původními lisy CMK 100 jde o 568 litrů za hodinu provozu!!! Lisy CMK 100 spotřebují pro chlazení hydraulického oleje 600 litrů vody za hodinu. Naopak lis CMK 120-1 spotřebuje 32 litrů vody za hodinu provozu, což je výrazně méně než u lisu CMK 100. Je tedy zřejmé, že tato nově použitá technologie chlazení splňuje naše očekávání a přináší pro naši firmu nemalé finanční úspory s velmi krátkou dobou návratnosti investic. I na základě těchto nasbíraných zkušeností jsme v letošním roce nainstalovali novou technologii chlazení hydraulických lisů na zbývajících 6 kusů lisů CMK a LPK 100, které jsou umístěny na objektu 224/2 a používáme je při výrobě zpožďovacích složí. Jen pro zajímavost počítejte se mnou, kolik uspořené vody na chlazení hydraulických lisů můžeme v naší firmě využít jinak a efektivněji: • Původní spotřeba vody na chlazení celkem 8 kusů hydraulických lisů za 1 hodinu provozu: 4800 litrů. • Spotřeba vody na chlazení celkem 8 kusů hydraulických lisů za 1 hodinu provozu po instalaci nové technologie chlazení hydraulických lisů: 256 litrů.
• Celková úspora vody na jednu hodinu provozu 8 ks hydraulických lisů činí neuvěřitelných 4544 litrů a proto „Je libo trochu vody?“. Nenechali jsme se ukolébat dobrými výsledky a do budoucna uvažujeme i o modernizaci chlazení 30 tunových lisů používaných na laboračních linkách objekty č. 221, 43 a 46. Na závěr bych rád poděkoval všem, kteří se podíleli na tomto projektu za dobře vykonanou práci a také všem čtenářům, kteří se dočetli až sem. Jaromír Topolánek Technolog
AD Impuls 5
Jednou ze základních činností, kterou v oddělní nákupu provádíme, je i nákup investic. V posledních letech naše firma investuje miliony korun ročně do svého dalšího rozvoje – nakupujeme nová zařízení, stroje, celé výrobní technologie, provádíme zásadní opravy a rekonstrukce našich objektů nebo je rovnou stavíme v novém kabátě. Každá taková akce může znamenat pro Austin náklady ve výši od několika desítek tisíc korun až po několik desítek milionů korun v případě našich nejrozsáhlejších projektů. A jak vlastně nákup takových významných investic probíhá? Vzhledem k tomu, že se většinou jedná o jednorázové akce, je postup zcela odlišný od opakovaných a téměř rutinních nákupů výrobních a režijních materiálů a surovin. Lze jej přirovnat k tomu, jak zřejmě každý z nás postupuje ve chvíli, kdy si domů pořizuje nějakou dražší věc – auto, nákladnější elektroniku, vybavení domácnosti nebo třeba plastová okna. Stejně tak i my se nejprve porozhlédneme po možných dodavatelích a porovnáme jejich nabídky, což v případě, že nakupujeme zcela běžná zařízení, nebývá problém. Stejně tak pak obvykle nebývá obtížné stanovit, jaké požadavky na danou investici klademe po technické stránce. Velká část našich investic je ale zcela unikátní, což je dáno jedinečností naší výroby. Proto již v počáteční fázi takových projektů úzce spolupracujeme se všemi ostatními útvary, které se na nich podílí, abychom již od začátku hledali řešení nabízející se na trhu i vhodné dodavatele a vzájemnou komunikací uvnitř i navenek firmy postupně upřesňovali technické zadání dané investice. A právě naše schopnost co nejdříve stanovit veškeré a co nejpřesnější požadavky spolu s možností výběru z několika dodavatelů je rozhodující pro to, jak rychle investici zrealizujeme a jaká bude její výsledná cena.
V lednu 2008 byl do prádelny na obj. 15/2 instalován nový stroj, typ PLANET CLUB 20, účinný i pro odmašťování oděvů znečištěných minerálními a syntetickými, tj. neesterovými tuky. Jeho odmašťovací proces je založen na fyzikálním principu extrakce tuků do nehořlavého organického rozpouštědla, které je těžší než voda a které se s ní přitom nemísí.
Naším zcela standardním postupem při nákupu investic je poté výběrové řízení, ve kterém máme možnost volby z několika nabídek, které jsou vyhodnocovány podle všech zmíněných parametrů tak, aby přínos pro firmu a návratnost byly na straně jedné co největší a finanční náročnost na straně druhé co nejmenší. I u investic lze dosáhnout značných úspor, někdy až v desítkách procent z běžné nákupní ceny v případě, že včasným a přesným zadáním máme možnost shromáždit dostatečné množství srovnatelných nabídek a vybrat tu, která nám vyhovuje nejvíce. To ve svém součtu vzhledem k částkám, které jsem zmínil na začátku, může přinést nezanedbatelnou úsporu v našich nákladech v řádu
milionů korun ročně. V opačném případě, kdy nakupujeme pod časovým tlakem, tak tuto výhodu výběru můžeme ztratit, což pak s sebou nese i zvýšené náklady na investici. Proto bych chtěl vyzvat všechny, kteří se podílejí na přípravě a realizaci našich menších i velkých investičních projektů, aby se i nadále obraceli na nás v nákupu se svými požadavky, protože jen tak společně dosáhneme toho, že realizované investice nakoupíme dle našich technických požadavků, v požadované kvalitě a za co nejlepší cenu. Ing. Vítězslav Krutiš Manažer nákupu
Bruska na otvory typ PALMARY. Tato moderní technologie byla instalována letos v lednu do pomocné dílny.
Na základě požadavku Krajské hygienické stanice Vsetín bylo z důvodu kategorizace práce provedeno referenční měření, jehož hlavním cílem bylo proměřit koncentrační hladiny par tetrachlorethylenu, subjektivně vnímané pracovnicemi v čistírně i žehlírně jako zápach a rozhodnout, zda jsou hygienicky významné či nikoliv. Měření provedl vedoucí laboratoře Státního zdravotního ústavu Praha Ing. Michal Waldman, Csc., dne 26. 8. tohoto roku. Referenční šetření ukázalo, že instalací nového stroje se zátěž dýchací zóny pracovnic prádelny hygienicky nijak významně nezvýšila. Pracovní prostředí i nadále splňuje náročná kritéria, aby práce operátorek byla zařazena do kategorie č. 2, tj. s malým chemickým rizikem. Vzduchotechnická opatření, organizační rytmus práce, počet čistících cyklů během směny včetně stanovených přestávek jsou optimálně rozvrženy a nastaveny. Celý proces je spojen s projektem eliminace produkce těžkých kovů
v odpadních vodách vypouštěných z areálu, který započal již výstavbou chemické kanalizace v údolí Ráztoka, neboť i klasické praní oděvů výrazně přispívalo k zátěži odpadních vod těžkými kovy. Ing. Jaroslav Koňařík Útvar EMS
6 AD Impuls
Letošní zahradní slavnost jsme neuspořádali tradičně v Janové, jak jste byli všichni léta zvyklí, ale odpoledne plné soutěží a rozdávání dárečků jsme všichni strávili venku v areálu vsetínské Sokolovny. Jako připomenutí této zdařilé akce Vám přinášíme několik fotografií. Věříme, že jste tuto změnu přivítali. Abychom však od Vás měli zpětnou vazbu, proběhne závěrem roku menší anketa zjišťující Vaši spokojenost a Vaše názory na tuto změnu.
AD Impuls 7
Letošní sklizeň jablek se v našem kraji velmi vydařila a pro ty, co přebytky nedali do kvasu a uskladnili si nějaká pěkná a chutná jablíčka na zimu, máme připravenu Velkou soutěž o nejen nejkrásnější ale i nejchutnější jablko Austinu. Kdo se může přihlásit: Každý zaměstnanec naší firmy ať už je sám pěstitel nebo pouze konzument. Co hodnotíme: Vzhled, chuť, celkový dojem. Kdo bude hodnotit: Odborná tříčlenný komise z řad zahrádkářů a zaměstnanců. Pravidla soutěže: Každý účastník donese na PÚ dva vzorky od druhu, max. dva druhy od jednoho pěstitele. Jablíčka noste do 21. listopadu 2008.
Pracovní výročí ve IV. čtvrtletí 2008 slaví: V říjnu: Alena Harabišová, NS 4423, 30 let Marie Ibříšková, NS 4426, 40 let Vladimír Kamas, NS 4414, 40 let Do důchodu odešli: V říjnu: Ludmila Kosinová, NS 4424 V listopadu: Vlasta Babicová, NS 4426 Zlata Gožďálová, NS 4430 V prosinci: Jaroslava Pařenicová, NS 4423 Věra Kostková, NS 4495
Všem uvedeným spoupracovníkům gratulujeme k vysokému počtu odpracovaných let a nastávajícím důchodcům přejeme hodně příjemně strávených let.
8 AD Impuls
Pro mnoho z nás se již stal nový informační systém IFS Aplikace každodenním partnerem a pomocníkem. Postupně se zapracováváme a zvykáme si, přizpůsobujeme ho svým potřebám a zvyklostem, přemýšlíme jak ho využívat ještě lépe a pohodlněji. Pokusím se přiblížit některé zajímavé možnosti, které nám IFS Aplikace nabízí. První co nás zajímá je způsob ovládání. Jak se s ním pracuje, jak je příjemný pro ovládání, přehledný a intuitivní, uživatelsky přívětivý, jak říkáme na Valašsku, jak je „jůzr frendly“ (user friendly). Používání systému oken a s ním souvisejících psaných či nepsaných pravidel se již dávno stalo běžným standardem. V tomto ohledu není IFS Aplikace výjimkou. Samozřejmostí je současné otevření a práce v libovolném počtu oken, možnost měnit vlastnosti těchto oken, jako je barva písma, pozadí apod., používání nejen ikon a myši, ale i funkčních kláves, volby podle pravého tlačítka myši, možnost nastavit si v přehledových oknech pouze vybrané údaje, změnit jejich pořadí, zamknout některé sloupce atd. Rovněž volba jazyka je pro mezinárodní firmu zásadní. Mnohým z nás zjednoduší práci také možnost přednastavení různých výběrových filtrů, třídění a součtových kritérií. Každý uživatel si může filtry nastavit sám, pojmenovat, uložit a následně opakovaně využívat. Může si nastavit, že se vybraná okna s aplikovaným filtrem zobrazí automaticky ihned po přihlášení do systému, jako například zobrazení okna se seznamem dokumentů, které má uživatel schválit. Pokud uživatel potřebuje vytvořit komplikovanější filtr, může se obrátit na pracovníky informatiky, kteří potřebný filtr připraví. Systém také umožňuje zaslat zprávu v případě výskytu nějaké události. Toho už využíváme například při schvalování změn technické dokumentace, kdy uživatelé obdrží do svých schránek
Jak jsme již v minulém čísle našeho časopisu informovali, 1. července byla zahájena výroba na lince na sestavu neelektrických rozbušek v naší nové provozovně v Bojkovicích. Oficiálního otevření provozovny se zúčastnili nejvyšší zástupci společnosti Zeveta Bojkovice a naší firmy, kteří společně popřáli novým zaměstnancům hodně pracovních úspěchů. K tomu se samozřejmě také připojujeme i my! Ing. Eva Surá Personální manažer
se zprávami upozornění na to, že mají dokument schválit, nebo správce dokumentu dostane zprávu o tom, že dokument už je schválený všemi definovanými uživateli. Jiným příkladem je upozornění na to, že bylo ve výdejně zapůjčeno měřidlo, které podléhá povinné kontrole. Zpráva může být také zobrazena jako vyskakovací okno na obrazovce, nebo může být zaslána uživatelům formou e-mailové zprávy. Při své každodenní práci také vidíme, že by šlo ještě leccos vylepšit. Je třeba si však uvědomit, že využíváme systém, který je implementován v desítkách zemí celého světa, u tisíců společností. Takový systém, který vyhovuje všem, je samozřejmě obtížné vytvořit, aniž by vznikl těžce ovladatelný kolos. Možností jak systém přizpůsobit a napasovat na konkrétní potřeby zákazníka je mnoho, od parametrického nastavování vlastností, až po individuální úpravy programového vybavení pro určitého zákazníka. Samozřejmě z hlediska implementace a údržby systému je lepší, je-li zákazník schopen se v méně závažných oblastech systému přizpůsobit. Obecně je totiž každá programová úprava velkou zátěží. Nejde jen o to, programovou úpravu vymyslet, naprogramovat a odladit, ale je třeba ji udržovat po celou dobu používání systému. Ne vždy je však možné a vhodné se systému přizpůsobit. Záleží na správné analýze konkrétní situace a na schopnosti dodavatele provést konkrétní uživatelské úpravy. V tomto ohledu můžeme konstatovat, že dodavatel IFS Aplikace schopnost přizpůsobit programové řešení konkrétním
potřebám zákazníka určitě má. Mnoho úprav představují tiskové výstupy, ale také pro naše „speciality“ je realizováno mnoho desítek programových úprav, z nichž některé se ještě dotahují. Nejvíce je jich realizováno v oblasti prodeje, výroby, plánování a financí. Z nejzajímavějších bych vyjmenoval alespoň využívání složených položek v celém řetězci procesů od poptávky zákazníka až po expedici, evidenci lotů ve výrobě, způsob plánování, tvorbu a tisk nálepek, či využití čárových kódů. Výrobce produktu pracuje také na nových verzích, které budou přinášet další možnosti využívání tohoto systému, a v některých aspektech budou pro uživatele přímo revoluční. Ještě nějakou dobu potrvá, než se s nimi setkáme u nás, ale už jsme na ně zvědaví. Doufáme, že také některé z našich nápadů a myšlenek se někdy objeví ve standardu systému. Co na závěr? Naučme se správně se systémem pracovat a využívat jeho možností, pak nám bude dobrým pomocníkem. Kdo nepoznal neví, kdo neví neumí, kdo neumí nepomůže. Ing. Josef Hudec IT manažer
AD Impuls 9
Po dvou úspěšně vykonaných kontrolních auditech čeká naši firmu těsně před koncem roku recertifikační audit dle ČSN EN ISO 9001:2001 (v této souvislosti bych rád připomněl Politiku jakosti, která je závazná pro všechny zaměstnance naší společnosti). Jako generálka, řekněme jakýsi ostrý test na tento audit, probíhají v AD interní audity, které jsou prováděny napříč 5 hlavními procesy, stanovenými v Mapě procesů (viz obrázek) tak, aby splňovaly všechny požadavky (body) normy. Na základě letošního programu auditů tak bylo naplánováno 11 interních auditů, které byly v průběhu roku rozšířeny o audit nové provozovny v Bojkovicích. Ke konci září z toho bylo provedeno a uzavřeno vydáním závěrečné zprávy 9 auditů.
v rámci všech auditovaných činností tak, aby docházelo k co nejefektivnějšímu řešení daných problémů. Bylo by dobré si uvědomit, že každý z nás svou „troškou do mlýna“ může přispět nejen ke zdárné recertifikaci, ale také ke zkvalitnění, popř. zlepšení a zjednodušení jednotlivých činností, procesů, resp. celého systému mana-
gementu jakosti v naší firmě. Každý, ať se pohybuje buď přímo ve výrobě nebo pracuje v kancelářích, by tak neměl zavírat oči před potenciálními nedostatky, ale měl by na ně upozorňovat a předcházet tak svojí aktivitou možným problémům. Ing. Roman Šimurda Řízení jakosti
Je jasné, že s každým takovým auditem „vyplouvají“ na povrch i slabší stránky a nedostatky jednotlivých auditovaných oblastí. Cílem všech nás, zaměstnanců AD, by mělo být tyto slabiny odstraňovat a směřovat úsilí ke zlepšování celého systému managementu jakosti. K výše uvedenému datu jsme zaznamenali 6 OKNP (opatření k nápravě – tzv. závažnějších, systémových nedostatků, jejichž odstranění trvá delší dobu) a 36 reakcí (doporučení, která lze odstranit relativně v krátkém časovém úseku, resp. okamžitě). Těchto uvedených statistik není třeba se obávat, ale především se zaměřit na pečlivé odstranění jednotlivých odchylek a eliminování možnosti jejich opakovaného výskytu. Naší snahou, jako interních auditorů, je pomáhat jednotlivým vlastníkům procesů, vedoucím auditovaných oblastí a všem pracovníkům zainteresovaných
POLITIKA JAKOSTI 1) Vedení AD podporuje tuto politiku, která je závazná pro všechny pracovníky společnosti. 2) Nasloucháme svým zákazníkům i sobě navzájem. 3) Poznáváme a uspokojujeme potřeby našich zákazníků a dohodnuté parametry. 4) Bezpečně a efektivně vyrábíme výrobky a poskytujeme služby v souladu se všemi zákony a předpisy a s ohledem na životní prostředí. 5) Správné věci společně děláme správně, jednou a včas. 6) Dbáme na neustálé zlepšování systému managementu jakosti.
Období studií na vysoké škole se začalo podezřele rychle chýlit ke konci a vyvstala otázka, co dál. Sen z dřívějších let, pokračovat studiem postgraduálního programu na Univerzitě Pardubice, jsem byl nucen kvůli nelepšící se situaci v našem veřejném školství ponechat v říši snů a nezbylo mi, než se vydat vstříc nástrahám každodenních strastí a slastí pracujícího člověka. Obavy z vysoké nezaměstnanosti se naštěstí ukázaly jako plané a potvrdila se má domněnka, že: „Kdo chce, ten si práci vždy najde…“. Prioritou číslo jedna pro mě bylo zůstat v oboru, pokud to jen trochu bude možné. Během hledání té „NEJ“ firmy se mi podařilo získat kontakt na ředitele úseku výzkumu a vývoje. Zkusil jsem jej tedy přímo kontaktovat v domnění, že se, pokud vše půjde dobře, během měsíce ozve příslušný personalista s omluvným e-mailem typu: „Dobrý den, absolventy nebereme…“. O to větší bylo mé překvapení, když se
během pár minut ozval ředitel výzkumu a vývoje osobně a nabídl mi pracovní pohovor. Začalo to vypadat nadějně. V Austinu jsme byli s katedrou Ústavu Energetických Materiálů na exkurzi, během které se nám neúnavně věnoval Ing. Jiří Kočí, PhDr., který svým nezaměnitelným a poutavým vyprávěním už tehdy Austin vylíčil jako špičku v oboru. Pracovní pohovor za účasti personální ředitelky a ředitele výzkumu a vývoje proběhl v přátelském, nicméně velmi profesionálním duchu, což (z vlastní zkušenosti) nebývá vždy pravidlem. Po sedmidenní době, kterou si obě strany nechaly na rozmyšlenou, došlo k oboustranné dohodě. Vzájemné sympatie, vzniklé při pracovním pohovoru, nevyprchaly a přerostly až v podpis pracovní smlouvy. A tak s prvním srpnovým dnem začala nová etapa mého života. Se vznikem pracovního poměru vznikla i akutní potřeba přestěhovat se do Vsetína nebo jak říkají místní „na Vsetín“.
Když se zpětně ohlédnu, nevím, zda bylo těžší sehnat zaměstnání nebo bydlení. Naštěstí se, s vypětím všech sil, povedlo obojí. První dny v novém zaměstnání a zároveň v novém městě byly nezapomenutelné. Vše bylo nové, neznámé a neokoukané, vše byl problém. S postupem času se však většina věcí ustálila. Velkou měrou se o to zasloužili moji kolegové a spolupracovníci z ÚVV, kteří mě přijali velmi kamarádsky. Nevadily jim a zatím nevadí mé časté dotazy ani připomínky. Za těch pár týdnů jsem měl možnost poznat, že pracuji s opravdovými odborníky v oboru. Odborníky, kteří jsou i přes své vysoké pracovní tempo a nasazení ochotni poradit, ukázat a pomoci novému kolegovi. Takový přístup se v dnešní uspěchané době cení zlatem a já bych chtěl tímto všem svým kolegům poděkovat. Ing. Roman Vala Vývojový pracovník
10 AD Impuls
Jen ve stručnosti opakuji pro osvěžení, co je traceability podle směrnice Evropského Společenství 2008/48/ES: Co se má udělat • označit výrobek jedinečným kódem • evidovat, komu byl prodán Co je cílem • při nalezení výrobku dohledat, kdo byl posledním držitelem Jedinečný kód obalů a výrobků (UID) Na začátku bylo rozhodnutí, jak budeme číslovat výrobky. Z několika možností jsme vybrali tzv. „mluvící“ číslo. Co to znamená? Číslo se skládá z několika částí, které mají jednoznačně definovaná a logicky uspořádaná data, která po přečtení identifikují výrobek. • • • •
CZ XXX je kód státu a číslo výrobce/dovozce Číslo ZO - číslo řádku - číslo dodávky Pořadové číslo vnějšího obalu (kartonu) Pořadové číslo vnitřního obalu ve vnějším obalu (skládačky nebo sáčku) • Pořadové číslo výrobku ve vnitřním obalu
Sada etiket Jistě víte, že na balení výrobků je potřeba několik různých etiket. Tyto etikety se liší podle kombinace zákazníků a výrobku. Šablony etiket jsou v IS seskupeny do tzv. sad, přičemž jednu šablonu lze použít v libovolném počtu sad. Data Potřebná data k tisku etiket jsou přebírána z IS. Jsou to zejména údaje z TPV (technické údaje o výrobku, šablony etiket atd.) a zakázkové kanceláře prodeje (např. údaje o počtech kusů, termínu expedice, způsobu balení a připojení správné sady etiket). Některá data jsou automaticky generována jako např. hmotnost, počty kusů v obalech, čísla obalů apod. Existuje také malá skupina dat zadávaná ručně při tisku, jako například odporová skupina pilule nebo celkový odpor rozbušky. Dále jsou generovány a tištěny Datamatrix kódy na obaly. SW pro automatický tisk etiket Řešení tisku etiket je SW aplikace, která je založena na importu dat a šablon etiket z IS.
Importují se pouze data zakázek, které jsou uvolněné pro výrobu. V SW jsou zobrazovány zákaznické objednávky jako jednotlivé řádky. Tyto řádky lze tzv. „rozklikat“ až na jednotlivé konkrétní etikety. Obsluha pracoviště má možnost pro kontrolu zobrazit reálný náhled libovolné etikety (obrázek 1). Tisk etikety se provádí jejím výběrem a odesláním na zvolenou tiskárnu (obrázek 2). Jednotlivé řádky zakázek mají bílou barvu. Pokud jsou všechny etikety dané zakázky již vytištěny, změní se barva řádku na zelenou. Pokud je vytištěna pouze část etiket, je barva řádku žlutá. Tak má obsluha pracoviště stále přehled o tisku etiket. Výsledkem výše uvedených činností jsou vytištěné etikety s Datamatrix kódy, které jsou základním stavebním kamenem traceability. Tyto etikety jsou nezbytným předpokladem pro následující kroky, kterými jsou odvádění výroby a expedice, o nichž si řekneme v příštích dílech. Petr Hodoško Projektový manažer
Obrázek 2: Termotransferová tiskárna etiket
UID vnějšího obalu: CZ XXX V80734-2-1-3 UID vnitřního obalu: CZ XXX V80734-2-1-3-1 UID výrobku: CZ XXX V80734-2-1-3-1-100 V praxi to znamená, že pokud mám například číslo výrobku CZ XXX V80734-2-1-3-1-100 vím, že byl vyroben v české republice - CZ, jakým výrobcem nebo dovozcem - XXX, číslo zákaznické objednávky - V80734-2-1, ve kterém kartonu byl - 3, v jaké skládačce/sáčku byl - 1 a nakonec jaké pořadové číslo má - 100. Proces Traceability obalů v AD Tři základní činnosti: 1) Automatický tisk etiket 2) Odvádění výroby 3) Expedice
Obrázek 1: Reálný náhled etikety (data podbarvená oranžově jsou z IS, zelená jsou vkládána ručně, zbytek je součástí šablony nebo generováno při tisku např. Datamatrix)
1. Automatický tisk etiket (nálepek) Návrh etikety (nálepky) – šablona To, jak bude etiketa vypadat, definuje tzv. šablona. Je to tiskový vzor, který navrhuje konstrukce pyro ve specializovaném SW (software) pro návrh etiket. Šablona je archivována (případně aktualizována) v IS. Obsahuje zejména definovaná datová pole. Ty umožňují vyplnění etikety příslušnými daty z IS.
Vážené spolupracovnice, vážení spolupracovníci, Austin Detonator s. r. o. jako významný plátce zdravotního pojištění byl zařazen do programu VZP ČR „Zdravá firma“. Tento program spočívá ve finančním příspěvku pojištěnci VZP ČR, který je zaměstnancem naší firmy.
šete na personálním útvaru. Součástí žádosti je účetní doklad o úhradě aktivity, z kterého musí být patrné jméno pojištěnce a specifikace programu. Žádosti budou postupně odesílány ke zpracování na VZP a následně Vám bude příspěvek poukázán na Váš účet. Nově také došlo k prodloužení termínu pro předložení všech dokladů a žádostí, a to do 30. 11. 2008.
Výše příspěvku činí 400,- Kč na sportovní, relaxační nebo rekondiční aktivity, nově také na nákup vitamínů. Tato částka bude poskytnuta na základě písemné žádosti, kterou vypí-
V případě nejasností se obraťte na personální útvar, tel. 4162, 4621. Ing. Eva Surá Personální manažer
AD Impuls 11
Akciová společnost Skanska BS v rámci realizace pražského městského okruhu realizuje mezi částmi Prahy 4 Komořany a Vestcem dvoutubusový silniční tunel – pracovně nazývaný Stavba 513. Tento tunel se nachází jižně od Prahy na pravém břehu Vltavy, mezi obcemi Komořany, Točná, Cholupice a Dolní Břežany. Jeho vyústění bude navazovat na soustavu mostních konstrukcí, které překlenou m.j. Vltavu a údolí nedaleko městské části Prahy 5 - Radotína. Na konci estakády se silniční okruh znovu napojuje na tunel – pracovně nazývaný stavba 514 – Lahovice – Slivenec. Spolupráce Servisu a firmy SKANSKA BS a.s. byla odstartována v říjnu 2006, kdy jsme vyhráli výběrové řízení na dodávky výbušnin pro zmiňovanou stavbu. Součástí tohoto kontraktu bylo i zpracování projektové dokumentace trhacích prací (technologického postupu a technického projektu odstřelu), aktivní spolupráce při vyřizování povolení trhacích prací a také účast na vybudování skladu výbušnin přímo na stavbě, jako součásti zařízení staveniště. Práce na Stavbě 513 byly odstartovány v říjnu 2006 a první dodávky výbušnin se začaly realizovat v únoru 2007, kdy 14. 2. byly provedeny první trhací práce na objektu 310.02 – Ražba
Skupinové foto při prorážce
Ani letošní dovolenou se nezahálelo a bylo jí využito k tomu aby se provedly práce, které v průběhu roku nelze zajistit bez omezení provozu. Byly provedeny pravidelné prohlídky a servis klimatizací, kompresorů, zařízení na laboračních linkách a servis cyklovacích komor. Mimo tyto práce se podařilo úspěšně instalovat a zprovoznit prototyp řízeného technologického mazání na stroji TPX, který nám vyrábí dutinky rozbušek. Zprovoznění nového systému mazání předcházela celá řada zkoušek a konzultací u dodavatele. Stávající mazání a zároveň chlazení tažných trnů, které z měděného nebo hliníkového drátu dokáží vytáhnout dutinku, vyžaduje stálou pozornost a seřizování ze strany obsluhy. Naopak nový systém v principu funguje jako vstřikovací čerpadlo u vznětových motorů. To v praxi znamená, že ke každému tažnému trnu systém přivede v daném čase potřebné množství oleje. Množství a periody mazání mohou být tedy předem naprogramovány přes řídící panel. Systém má také své kontrolní mechanizmy, kterými upozorní obsluhu nebo i zastaví
a primární ostění odvodňovací šachty. Trhací práce se v rámci této stavby prováděly na dílech SO-602 Ražený tunel dvoupruhový délky 1674 m; SO-603 Ražený tunel třípruhový v délce 1677 m; SO-604 Ražené tunelové propojky o celkové délce 186 m. Dále pak na SO-609 Výdechový a nasávací objekt (NOUZOV); SO-310.1 Dešťová kanalizace – odvodňovací rýha; SO-310.2 Dešťová kanalizace odvodňovací šachta + odvodňovací štola. Všechny trhací práce malého a velkého rozsahu byly realizovány pod metodickým technickým vedením naší firmy, prostřednictvím VTP Ing. Zdeňka Šobíška a Ing. Roberta Vančury. Při ražbě „hlavních“ děl se využívalo nové rakouské tunelovací metody (NRTM). Touto metodou bylo v nepřetržitém směnovém provozu vyraženo celkem 395 tis m3 pomocí trhacích prací a pouze cca 2 – 3 % celkového objemu vyražených metrů se razilo mechanicky. Spotřeba trhavin stavby 513 činila řádově 237 tun a rozbušek bylo použito cca 190 tis. ks.
s vedením stavby pány Ing. Antonem Petkem, Ing. Viktorem Petrášem a Ing. Ivanem Michalem, tak s představiteli vrcholového managementu společnosti Skanska BS a.s. pány Ing. Peterem Witkovským a Ing. Ondrejem Vidou. Potěšilo nás, že naše vzájemná spolupráce byla ze strany zástupců SKANSKA BS hodnocena dobře a pozitivně je třeba také vnímat i to, že za téměř 2 roky nebylo třeba řešit vážnější problémy. Závěrem zbývá už jen dodat, že po železničním tunelu Hněvkov II a železničním tunelu Nové spojení, je silniční tunel – SOKP stavba 513 Vestec - Lahovice již třetí stavbou tohoto druhu, se kterou jsme se dokázali vypořádat se ctí. Simona Růžičková Vedoucí střediska prodeje a nákupu APS CZ
I přes počáteční problémy v logistice, jsme nakonec dokázali zvládnout a zabezpečit plynulé zásobování stavby po celou dobu provádění trhacích prací. Jednotlivé závozy byly realizovány našimi vozidly ADR ze skladu Hněvkovice, pro který to po jeho zprovoznění byla pravá „zkouška ohněm“. Proto našim kolegům z provozovny Hněvkovice právem patří poděkování za jejich pracovní nasazení, kdy museli zejména v zimním období a o sobotách a nedělích usednout za volant a výbušniny na tunel dopravit bezpečně a včas. A jak se říká, že nic netrvá věčně, tak i tato etapa stavby má pro nás svůj konec. K proražení prvního tubusu došlo v měsíci březnu roku 2008, druhý tubus byl proražen 7. srpna 2008. Při tomto slavnostním aktu prorážky jsme měli možnost zhodnotit dosavadní spolupráci jak
stroj, dříve než by došlo k poškození nástrojů či výrobě neshodných kusů vlivem nedostatečného mazání. Jsem přesvědčen, že řízené technologické mazání přispěje ke zkvalitnění výroby dutinek.
Vedoucí trhacích prací SKANSKA BS a.s. (v pravo)
Na závěr bych rád poděkoval všem, kteří se na zprovoznění mazání podíleli, zejména pak panu Petru Soukupovi a paní Janě Viktorinové. Bedřich Jakl Mechanik správy strojů a zařízení
12 AD Impuls
V tajence letní křížovky jste se mohli dozvědět, že: Tajemství úspěchu v životě není dělat, co se nám líbí, ale nalézt zalíbení v tom co děláme. Hezké ceny získali tito luštitelé: Jiří Kostelník, Alena Juřicová a Ludmila Lažová. Ve velké podzimní křížovce se skrývá následující citát: S úsilím, jakým zakrýváme… (dokončení naleznete v tajence). Úspěšným luštitelům srdečně blahopřejeme! Užívejte si podzim s vaším AD Impulsem! Tajenky noste na PÚ do 12. 12. 2008.
Jméno a příjmení: Tajenka:
Středisko/os. číslo:
