Obsah: 1.
IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE ...................................................................................................................................... 3
2.
ÚVOD........................................................................................................................................................................ 3
3.
PODKLADY............................................................................................................................................................. 3
4.
STÁVAJÍCÍ STAV .................................................................................................................................................. 3
5.
TECHNICKÉ PARAMETRY ................................................................................................................................ 3 5.1 5.2 5.3 5.4
KOTLOVÝ OKRUH............................................................................................................................................... 3 SEKUNDÁRNÍ OTOPNÁ VODA (ÚT) ..................................................................................................................... 4 PŘÍPRAVA TEPLÉ VODY ...................................................................................................................................... 4 TEPELNÁ BILANCE ............................................................................................................................................. 4
NAVRŽENÁ TECHNOLOGIE.............................................................................................................................. 4
6.
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11
ZDROJ TEPLA...................................................................................................................................................... 4 SPALINOVÉ CESTY .............................................................................................................................................. 4 VĚTRÁNÍ KOTELNY ............................................................................................................................................ 4 SEKUNDÁRNÍ OKRUH TOPNÉ VODY .................................................................................................................... 5 PŘÍPRAVA TEPLÉ VODY ...................................................................................................................................... 5 POJISTNÉ A ZABEZPEČOVACÍ ZAŘÍZENÍ .............................................................................................................. 6 KVALITA VODY .................................................................................................................................................. 6 ŘÍDÍCÍ SYSTÉM KOTELNY A KPS ........................................................................................................................ 6 DODÁVKA KOMPAKTNÍ STANICE ........................................................................................................................ 7 DODÁVKA KOTEL K1 VARIMATIK VM 500 ........................................................................................................ 7 DODÁVKA KOTETL K2 EKOEFEKBIO 190 ........................................................................................................... 7
MONTÁŽE ............................................................................................................................................................... 7
7.
7.1 7.2
ROZVODY TOPNÉ VODY...................................................................................................................................... 8 ROZVODY STUDENÉ, TEPLÉ VODY A CIRKULACE ................................................................................................ 8
8.
NÁTĚRY................................................................................................................................................................... 8
9.
IZOLACE TEPELNÉ ............................................................................................................................................. 9
10.
ULOŽENÍ POTRUBÍ........................................................................................................................................ 10
11.
ZKOUŠKY ZAŘÍZENÍ .................................................................................................................................... 10
11.1 ZKOUŠKA ROZVODŮ ÚT................................................................................................................................... 10 11.1.1 Zkouška těsnosti...................................................................................................................................... 10 11.1.2 Provozní zkouška - dilatační................................................................................................................... 10 11.1.3 Provozní zkouška - topná........................................................................................................................ 10 11.2 ZKOUŠKY VODOVODU ...................................................................................................................................... 11 12.
BEZPEČNOST A HYGIENA ZDRAVÍ .......................................................................................................... 11
13.
POŽADAVKY NA PROFESE ......................................................................................................................... 12
14.
POSTUP MONTÁŽNÍCH PRACÍ................................................................................................................... 12
15.
SOUVISEJÍCÍ NORMY, ZÁKONY A VYHLÁŠKY .................................................................................... 13
16.
SOUVISEJÍCÍ VYHLÁŠKY ............................................................................................................................ 14
1. Identifikační údaje Stavba:
Rekonstrukce kotelny Bezvěrov a nové připojení 4 bytových domů
Investor:
Obecní úřad Bezvěrov Bezvěrov 101 330 41Bezvěrov
Projektant:
Pavel Dyk Bdeněves 240 330 32 Kozolupy
2. Úvod Projektová dokumentace řeší rekonstrukci stávající kotelny na tuhá paliva, která je osazena v budově sousedící s bytovým domem č.p. 136 - 141. Kotelna je navržena pro zásobování teplem přilehlých bytových domů s navýšeným výkonem pro výhledové napojení dalších čtyř bytových domů.
3. Podklady
Jednání s investorem (Obecní úřad Bezvěrov) - Investor předpokládá provedení kompletní rekonstrukce plynové kotelny včetně:
instalace nových kotlů na tuhá paliva instalaci nového systému přípravy teplé vody větev vytápění bude vybavena technologií umožňující její ekvitermní regulaci kompletní rekonstrukci spalinových cest provedení nejnutnějších stavebních úprav včetně vymalování prostor kotelny a vystěrkování podlahy kotelny
ČSN související s projektováním ústředního vytápění
Technické podmínky technologického vybavení
Nabídka KPS společnosti SYSTHERM
4. Stávající stav Stávajícím zdrojem tepla pro vytápění bytových domů č.p. 136 - 141 jsou 2ks ocelových teplovodních kotlů na tuhá paliva CARBOROBOT. Jmenovitý výkon jednoho kotle je 180 kW. Otevírací přetlak stávajících pojistných ventilů je 0,2 MPa. Topný systém je osazen 4 ks tlakových expanzních nádob s membránou (výrobce ČKD Dukla). Cirkulaci topné vody zajišťuje oběhové čerpadlo topné vody Grundfos UPS65-50/4 F. Topný systém je členěn do jednoho okruhu. Jednotlivé kotle jsou zaústěny do samostatných nevyvložkovaných komínových průduchů. Stavební výška komínového tělesa je cca 10 m. Příprava teplé vody probíhá pomocí dvou stojatých ohříváků OVS firmy Žilina Bytčica o objemu 2500l s osazeným topným hadem. Cirkulace teplé vody je zajišťována pomocí čerpadla Grundfos typ UPS. Tlak v přípojce SV je 0,3 MPa.
5. Technické parametry 5.1
Kotlový okruh
Tepelný spád: zimní provoz letní provoz
85/65°C 80/65°C
Jmenovitý provozní tlak
PN6
Otevírací tlak pojistného ventilu
0,2 MPa
Jm. průtočné množství – zimní provoz ÚT + TV – letní provoz TV Tlaková ztráta kotlového okruhu (bez KPS)
5.2
3
26,983 m /h 3
11,349 m /h 40 kPa
Sekundární otopná voda (ÚT)
Tepelný spád: zimní provoz (výpočtový)
80°/60 °C
Objemový průtok ÚT – zimní provoz
20,6 m /h
Jmenovitý provozní tlak
PN 6
Tlaková ztráta okruhu (bez KPS)
50 kPa
5.3
3
Příprava teplé vody
Teplá voda (PWH)
55°C
Studená voda (PWC)
10°C
Jmenovitý provozní tlak
PN 8
Otevírací tl. pojistného ventilu
0,8 MPa
5.4
Tepelná bilance
Potřeba tepla pro vytápění bytových domů
480 kW
Potřeba tepla pro ohřev teplé vody (přednostní ohřev)
138 kW
6. Navržená technologie 6.1
Zdroj tepla
Jako zdroje tepla jsou navrženy dva kotle na tuhá paliva první kotel Varimatik VM500 (kotel K1) o jmenovitém výkonu 430 kW druhý kotel Ekoefektbio 190 (kotel K2) o jmenovitém výkonu 198 kW (celkem jm. výkon kotelny 628 kW. Palivem bude u kotle Varimatik hnědé uhlí ořech 2 u kotel Ekoefektbio hnědé uhlí ořech 2 nebo dřevní štěpka (lze použít směs uhlí a dřevní štěpky). Kotle mají otáčivý rošt válcového provedení. Výkon jednotlivých kotlů lze regulovat – kotel K1 150 – 430kW, kotel K2 50 - 198kW. Ochrana kotlů proti nízkoteplotní korozi je zajištěna trojcestným ventilem na vratném potrubí do kotle, teplota vratné vody nesmí klesnout pod 65°C. Kotelna bude připravovat topnou vodu o konstantním tepelném spádu, která bude dopravována pomocí kotlových čerpadel do akumulační nádoby. Z akumulační nádoby bude topná voda využívána KPS Sympatik k přípravě topné vody a teplé vody pro bytové domy. Předávací stanice Sympatik dodávané společností Systherm jsou certifikovány dle evropské směrnice pro tlaková zařízení 97/23/EC.
6.2
Spalinové cesty
Odvod spalin je nucený – součástí dodávky kotle K2 je spalinový ventilátor. Ke kotli K1 bude dosazen spalinový ventilátor RVI 315 (KOVODRUŽSTVO STRÁŽOV). Součástí každé spalinové cesty bude odlučovač popílku SVX 500 pro kotel K1 a SVX 200 pro kotel K2. Každý kotel bude připojen na samostatný komínový průduch. Průduchy budou nově vyvložkovány, vložka bude v provedení nerez. Předpokládaná dimenze nerez DN250 pro kotel K1 a DN200 pro kotel K2. Dimenze vložky komína bude určena dodavatelem během realizace. Dodavatel zajistí výpočet spalinové cesty na základě použité technologie a materiálů. Součástí předávacího protokolu bude i nová revizní zpráva spalinových cest.
6.3
Větrání kotelny
Předepsána intenzita výměny vzduchu je min. 0,5x/h. Spotřeba spalovacího vzduchu je max. 0,4 kg/s při instalaci kotle K1 a K2.
Přívod spalovacího vzduchu budou zajišťovat 2 stávající otvory první o velikosti 600x300mm druhý o průměru 300mm, které jsou zhotoveny ve spodní části štítové zdi kotelny. Rozmístění otvorů pro větrání je patrné z půdorysu kotelny. Odvod škodlivin bude zajištěn stávajícím průduchem ve střeše o průměru 200 mm. Otvory budou opatřeny mřížkou a protidešťovou žaluzií. Je navržena 0,5-násobná intenzita výměny vzduchu.
6.4
Sekundární okruh topné vody
Kotlový okruh Kotelna bude provozována ve dvou režimech (letní a zimní provoz). Během zimního provozu bude v chodu převážně kotel K1, v případě že nebude výkon kotle dostačující, bude do provozu uveden kotel K2. Během letního provozu bude v chodu kotel K2, který má dostatečný výkon, aby pokryl přípravu teplé vody tak i případné přitopení. Výkon jednotlivých kotlů bude řízen dle požadované výstupní teploty a teploty vody v akumulačním zásobníku. Cirkulaci topné vody budou zajišťovat kotlová cirkulační čerpadla firmy Wilo v provedení s plynulou regulací otáček pro kotel K1 STRATOS 65/1-9 pro kotel K2 STRATOS 40/1-8. Předpokládaná ztráta okruhu 3 3 je 40kPa a jmenovitý průtok topné vody kotel K1 18,473 m /h, kotel K2 8,51m /h. Parametry pro seřízení čerpadel: dopravní výška 45-55 kPa. Ochranou kotlů proti nízkoteplotní korozi bude zajištěna pomocí trojcestných regulačního ventilů firmy ESBE typ 3F s pohonem ESBE typ 90. Větev ÚT Ekvitermní topná voda o výpočtovém tepelném spádu 80°/60°C bude připravována pomocí trojcestného regulačního ventilu fy Siemens s pohonem Siemens typ SAX. Výstup topné vody z okruhu bude dopojen na stávající potrubí. Cirkulaci topné vody okruhu bude zajišťovat oběhové čerpadlo fy Wilo typ STRATOS 65/1-12 v provedení s plynulou regulací otáček. 3 Předpokládaná ztráta okruhu je 50kPa a jmenovitý průtok topné vody 20,6 m /h. Parametry pro seřízení čerpadla: proporcionální tlak, dopravní výška 50 kPa. KPS bude dopojena na stávající rozvody ÚT. Sekundární okruh topné vody bude vybaven v nejvyšších místech odvzdušněním a v nejnižších místech vypouštěním. Spád potrubí bude 3‰. Před započetím montáže je vždy nutné prověřit přívodní a vratné potrubí ÚT. Trasa rozvodů je zřejmá z výkresové části projektové dokumentace. Při montáži rozvodů musí být především dbáno na dodržení řádného uložení potrubí a musí být umožněna jeho dostatečná dilatace.
6.5
Příprava teplé vody
Teplá voda bude připravována v deskovém výměníku typu voda-voda. Regulace výkonu výměníku dle požadované potřeby teplé vody bude řízena regulačním ventilem firmy Siemens s pohonem Siemens typ SAX. Cirkulaci teplé vody bude zajišťovat cirkulační čerpadlo firmy Wilo TOP-Z 30/10 v provedení s regulací otáček ve třech stupních (st.č.2). Nabíjení zásobníku teplé vody bude zajišťovat nabíjecí čerpadlo firmy Wilo TOP-Z 30/7 RG v provedení s regulací otáček ve třech stupních (st.č.2). 3
Měření spotřeby studené vody bude realizováno vodoměrem Qn=10m /h. Studená pitná voda je do prostoru předávací stanice přiváděna stávající vodovodní přípojkou DN50. Nově navržené rozvody teplé vody a cirkulace v kotelně budou připojeny na stávající rozvody přivedené do kotelny v souladu s výkresovou částí projektové dokumentace. Rozvody studené vody budou izolovány jednovrstvou tepelnou izolací MIRELON proti rosení. Trasa rozvodů je zřejmá z výkresové části projektové dokumentace. Při montáži rozvodů musí být především dbáno na dodržení řádného uložení potrubí, musí být umožněna jeho dostatečná dilatace a u
cirkulačního potrubí musí být zajištěno odvzdušnění nejvyšších míst, která nelze odvzdušnit pomocí rozvodů teplé vody (výtokových baterií). Před započetím montáže je vždy nutné prověřit stávající potrubí (TV, SV, cirkulace).
6.6
Pojistné a zabezpečovací zařízení
Okruh přípravy teplé vody bude na výstupu teplé vody z deskového výměníku osazen 1ks pojistného ventilu s otevíracím přetlakem 0,8MPa. Sekundární okruh topné vody teplovodních kotlů bude na výstupu topné vody z kotle osazen 1 ks pojistného ventilu s otevíracím přetlakem 0,2 MPa vždy 1ks pro daný kotel. Jako zabezpečovací zařízení budou sloužit 3ks expanzních tlakových nádob každá o objemu 1000l (celkový expanzní objem 3000l). Pro každý kotel (kotel K1 a K2) bude osazena expanzní tlaková nádoba každá o objemu 500l expanzní nádoba bude sloužit jako vyrovnávací nádoba při rychlém náběhu kotle a vyrovnání rázů při náběhu kotlového čerpadla. Pro doplňování topné vody do topné soustavy bude sloužit úpravna vody Aquina s objemovým řízením a dávkovacím čerpadlem. Doplňování topného systému je prováděno ručně dopouštěním z přípojky studené vody do okruhu ÚT.
6.7
Kvalita vody
Pro plnění a doplňování sekundárního okruhu ÚT je možné používat pouze upravenou vodu, která odpovídá požadavkům dle ČSN 38 3350 a má následující hodnoty:
6.8
obsah kyslíku max 0,1 mg/l
přebytek siřičitanu sodného nejvýše 2 mg/l
zbytková karbonátová tvrdost nejvýše 0,7 mval/l
obsah suspendovaných částí nejvýše 5 mg/l
Řídící systém kotelny a KPS
Osazené kotle jsou dodávány se základním systémem měření a regulace, který je nutno rozšířit o modul směšování na vratném potrubí, aby nedocházelo k nízkoteplotní korozi. Kompaktní stanice firmy SYSTHERM je navržena s využitím řídícího systému firmy Siemens RVD. Regulace topného okruhu, ohřevu TV bude prováděna v závislosti na venkovní teplotě a dle skutečných potřeb objektu. Systém M+R je součástí dodávky KPS. Požadavky na M+R (řídící systémy)
regulace teploty výstupní topné vody za kotli dle požadované teploty (max. na hodnotu 85°C).
regulace teploty topné vody okruhu ÚT dle nastavené ekvitermní topné křivky přímým regulačním ventilem (max. na hodnotu 80°C).
regulace teploty teplé vody (TV) na teplotu 55° C za výměníkem tepla pro přípravu TV přímým regulačním ventilem.
Havarijní stavy:
překročení teploty topné vody 95° C na výstupu z kotlů
překročení teploty teplé vody 60° C na výstupu z KPS
přehřátí prostoru kotelny (40°C)
zaplavení prostoru kotelny
minimální tlak v sekundární části systému
6.9
stop tlačítko
detekce CO (oxid uhelnatý)
Dodávka kompaktní stanice
Součástí dodávky KPS společnosti SYSTHERM je:
technologické vybavení
MaR (řídící systém firmy Siemens typ RVD)
tepelná izolace deskových výměníků
snímatelná tepelná izolace SYSTHERM DH-box (nutno specifikovat při objednávce)
6.10 Dodávka kotel K1 Varimatik VM 500 Součástí dodávky kotle K1:
technologické vybavení
MaR (řídící systém ADEX DIN BIO)
Havarijní a kotlový termostat
Teplotní čidla výstupní a vratné vody
Termomanometr pro kontrolu tlaku a teploty výstupní vody
Teploměr pro kontrolu výstupní teploty spalin
Napouštěcí kohout
Převodový elektropohon pro posuv roštu
Servopohon komínové klapky
6.11 Dodávka kotetl K2 Ekoefekbio 190 Součástí dodávky kotle K2:
technologické vybavení
MaR (řídící systém OVS 5.1)
Havarijní a kotlový termostat
Teplotní čidla výstupní a vratné vody
Převodový elektropohon pro posuv roštu
Spalinový ventilátor
7. Montáže Při provádění montáže budou dodržovány související normy a předpisy, zejména týkající se bezpečnosti práce a technických zařízení: Zákon č.309/2006 Sb. o zajištění dalších podmínek bezpečnosti a ochrany zdraví při práci. Nařízení vlády č.591/2006 Sb. O bližších minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví při práci na staveništích. Nařízení vlády č.592/2006 Sb. O podmínkách akreditace a provádění zkoušek z odborné způsobilosti. Zákon č.262/2006 Zákoník práce.
ČSN 07 0703 montážní a instalační předpis výrobce systému Ekoplastik PPR ČSN 736660: Vnitřní vodovody ČSN EN 806-1: Vnitřní vodovod pro rozvod vody určené k lidské spotřebě - Část 1: Všeobecně ČSN EN 806-2: Vnitřní vodovod pro rozvod vody určené k lidské spotřebě - Část 2: Navrhování Kvalita a způsob provedení svarů dle ČSN ISO 6250 Kvalita vad svarových spojů. Svařování bude prováděno dle ČSN EN 287-1, odborná způsobilost dle ČSN EN 288 1-8, kvalita a jakost svářečských prací dle ČSN EN 729 1-4. V oblasti aplikace plastových trubních rozvodů z mat. PB, PP-R budou svářečské práce provádět výhradně pracovníci s kvalifikačním oprávněním dle TPG 92705. Veškeré svářecí práce budou zhotovitelem díla projednány s bezpečnostními a požárními techniky majitelů popř.správců jednotlivých nemovitostí. Výsledek bude písemně doložen v souladu s Vyhl. č.87/2000Sb., která stanoví podmínky požární bezpečnosti při svařování. Jedná-li se o práce prováděné v prostorách jež budou posuzovány jako svařování se zvýšeným nebezpečím, bude postupováno dle ČSN 05 0601. Oprávnění ke svařování daného typu materiálu, jež bude aplikován v rámci předmětného díla, předloží zhotovitel na vyžádaní zadavateli. Instalace KPL měření tepla bude provedena dle požadavků dodavatele tepla, ČSN EN 1434-6 a montážních a instalačních předpisů výrobce měřiče. Montáž KPL měření spotřeby tepla bude provádět pouze montážní organizace mající řádné oprávnění ČMÚ. Před započetím montáže je vždy nutné prověřit přívodní a vratné potrubí. Nové rozvody studené vody, teplé vody a cirkulace teplé vody budou provedeny z plastových trub PPR typ 3, PN20. Při montáži zařízení a rozvodů je nutné dodržet min. podchodnou výšku 2,1m (1,9m), při nemožnosti dodržení podchodné výšky je nutné zařízení a rozvody označit výstražnými černými a žlutými pruhy, k veškerým ovládacím prvkům kompaktní předávací stanice musí být zajištěn volný přístup a musí být dosažitelné z podlahy, při provádění montážních prací budou dodrženy veškeré montážní a instalační pokyny výrobců jednotlivých technologických zařízení, armatur, potrubních systémů a měřičů tepla. kompaktní předávací stanici doporučujeme uložit pomocí zvukově tlumicích systémů.
7.1
Rozvody topné vody
Nové rozvody topné vody budou provedeny z trubek ocelových černých svařovaných nebo bezešvých dle ČSN 425710 nebo dle ČSN 425715 nebo dle ISO 9330-1 / DIN 1626 nebo ISO 9329-1 / DIN 1629. Rozměry dle ISO 4200 / DIN 2458 nebo DIN 2448 spojovaných svary.
7.2
Rozvody studené, teplé vody a cirkulace
Nové rozvody studené vody, teplé vody a cirkulace teplé vody budou provedeny z plastových trub PPR typ 3, PN20. Veškeré rozvody z PPR pro TV v PS budou uloženy pomocí systému např.: Hilti, Rabovský, Mϋpro - konzol uchycených do obvodového zdiva nebo stropu. Pro montáž systému z PPR je nezbytné užívat pouze originálních komponentů, zejména tvarovek, jež jsou součástí výrobního sortimentu výrobce použité technologie. Montážní práce dle pokynů a pravidel výrobce, nutno klást důraz na způsob provedení dilatace trubního rozvodu jako celku. Komponenty použité pro realizaci trubních rozvodů budou v souladu s EN ISO15494-Plastové potrubní systémy pro průmyslové aplikace a EN ISO15874-Plastové potrubní systémy pro rozvod teplé a studené vody. Smontované zařízení se vyzkouší dle ČSN 73 6660. Provede se tlaková zkouška, včetně propláchnutí a dezinfikování potrubí. Veškeré komponenty pro TV, CTV a SV musí být provedeny z ušlechtilých materiálů (bronz, mosaz,…) a musí být k tomuto účelu certifikovány. Využití pozinkovaných a černých komponentů se nepřipouští. Veškerý materiál použitý na TV, CTV a SV musí být pro toto použití certifikován. Ochrana proti zpětnému průtoku bude provedena v souladu s ČSN EN 1717 a ČSN 736660 (změna č.2)
8. Nátěry Pod izolaci bude potrubí natřeno 2x základním nátěrem. Značení potrubí bude provedeno v souladu s ČSN 13 0072. Ocelové (litinové) armatury a neizolované potrubí bude opatřeno nátěrem syntetickým základním s dvojnásobným emailováním. Barevné značení potrubí bude provedeno dle směrnice provozovatele předávací stanice nebo dodavatele tepla.
9. Izolace tepelné Nově instalované zařízení ve PS bude v celém rozsahu opatřeno izolací dle ČSN EN 12 828, požadavků zadavatele a vyhl. 193/2007 Sb. Pro tepelné izolace rozvodů horké a topné vody, TV a CI -TV se použije materiál mající součinitel tepelné vodivosti menší nebo roven 0,04 W/m.K (hodnoty udávány pro 0 °C). V souladu s požadavky vyhl. 193/2007 Sb. bude kompaktní předávací stanice SYSTHERM v celém rozsahu izolována snímatelnou tepelnou izolací SYSTHERM DH-box. V souladu s požadavky vyhl. 193/2007 Sb. budou veškeré armatury v prostoru kotelny (mimo KPS - součást dodávky) izolovány snímatelnou tepelnou izolací (např.: SYSTHERM DH-box nebo vrstvenými pouzdry IKA). Povrchová úprava izolací bude v provedení s hliníkovou fólií. Ocelové potrubí DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
Optimalizační výpočet do 130°C 25 25 25 40 50 50 40 40
60°C 40 40 40 50 30 40 50 40 50 80 60 100
Tloušťka izolace Pipo ALS vyhláška č.193/2007sb. 75°C 90°C 130°C 40 50 50 40 40 50 50 50 50 50 60 60 30 30 40 40 40 50 60 60 60 50 50 50 60 60 60 80 80 80 80 80 80 100 100 100
200°C 80 60 80 80 50 60 80 80 80 100 100 Nevyhovuje
Tloušťka izolace Pipo ALS PPR potrubí
Optimalizační výpočet 55°C
Mirelon PRO vyhláška č.193/2007sb.
55°C
55°C (te=15°C)
55°C (te=15°C)
55°C (te=15°C)
55°C (te=15°C)
Izolace proti kond. vod. par 10°C 10°C (te=20°C) (te=20°C)
vyhláška č.193/2007sb. 10°C 10°C (te=20°C) (te=20°C)
PN16
PN20
PN 16
PN 20
PN 16
PN 20
PN16
PN20
PN 16
PN 20
Ø16
Nedodává se
Nedodává se
20
20
Nevyhovuje
Nevyhovuje
6
6
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø20
25
25
40
30
Nevyhovuje
Nevyhovuje
6
6
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø25
30
30
40
40
Nevyhovuje
Nevyhovuje
6
6
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø32
40
40
40
40
Nevyhovuje
Nevyhovuje
6
6
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø40
50
50
50
50
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø50
60
60
60
60
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø63
50
50
40
40
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø75
80
80
50
50
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø90
80
80
60
50
Nevyhovuje
Nevyhovuje
Ø110
80
80
50
Nevyhovuje
Nevyhovuje
9 Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci
Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci Nevyžaduje izolaci
- Doporučené hodnoty
Dle vyhl. č. 193/2007 Sb., § 2 odst. 3, "Minimální hodnoty respektive maximální hodnoty nemusí být dodrženy, pokud je navrženo vyhovující řešení na základě optimalizačního výpočtu respektujícího ekonomicky efektivní úspory energie". Výpočet tl. izolace podle tepelné ztráty potrubí s izolací kruhového průřezu dle vyhl. č.193/2007sb. je proveden při teplotě ti = 15°C. Výpočet tl. izolace proti kondenzaci vodních par je proveden při teplotě te = 20°C.
V případě použití izolace s odlišnou hodnotou musí tloušťka izolace potrubí splňovat požadavky vyhl. MPO č. 193/2007 Sb. a ČSN EN 12 828. Rozvod studené vody bude izolován proti rosení izolací Mirelon.
10. Uložení potrubí Uložení potrubí bude provedeno pomocí upevňovacích systémů potrubí např.: Hilti, Rabovský, Mϋpro apod. Maximální vzdálenost podpor potrubí Ekoplastik PPR (vodorovné potrubí) Vzdálenost podpor [cm] při Vzdálenost podpor [cm] při teplotě Vzdálenost podpor [cm] při teplotě teplotě PPR PN10 PPR PN16 PPR PN20
Ø potrubí [mm]
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
80°C
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
80°C
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
80°C
20 25 32 40 50 63 75 90 110
80 85 100 110 125 140 155 165 185
75 85 95 110 120 135 150 165 180
70 85 95 105 115 130 145 155 175
70 80 90 100 110 125 135 150 165
65 75 85 95 105 120 130 145 160
60 70 75 85 90 105 115 125 140
90 95 110 120 135 155 170 180 200
80 95 105 120 130 150 165 180 195
80 95 105 115 125 145 160 170 190
80 90 100 100 120 135 150 165 180
70 80 95 105 115 130 145 160 175
65 75 80 95 100 115 125 135 155
95 100 120 130 150 170 185 200 220
90 100 115 130 180 160 180 200 215
85 100 115 125 140 155 175 185 210
85 95 110 120 130 150 160 180 195
80 90 100 115 125 145 155 175 190
70 85 90 100 110 125 140 150 165
Pro svislá potrubí se maximální vzdálenosti podpor potrubí násobí koeficientem 1.3
11. Zkoušky zařízení 11.1 Zkouška rozvodů ÚT Zkoušky zařízení budou provedeny dle ČSN 06 0310 z 09.2006. Před vyzkoušením a uvedením do provozu musí být každé zařízení propláchnuto. Propláchnutí se provádí při demontovaných škrtících clonkách, vodoměrech, měřičích tepla a dalších zařízení, u kterých by shromážděné nečistoty mohly vést k jejich poškození.
11.1.1 Zkouška těsnosti Nejvyšší dovolený přetlak vodní tepelné soustavy je 0,2 MPa. Soustava se naplní vodou, řádně se odvzdušní a celé zařízení (spoje, otopná tělesa, armatury, atd.) se prohlédne, přičemž se nesmějí projevovat viditelné netěsnosti. Soustava zůstane napuštěna nejméně 6 hodin, po kterých se provede nová prohlídka. Výsledek zkoušky se považuje za úspěšný, neobjeví-li se při této prohlídce netěsnosti a nebo neprojeví-li se znatelný pokles hladiny v expanzní nádobě (nebo pokles tlaku). Pokud se objeví při tlakové zkoušce netěsnosti, musí se odstranit a tlaková zkouška se opakuje. Zkouška se provádí za účasti zástupce investora a musí být potvrzena protokolem o zkoušce.
11.1.2 Provozní zkouška - dilatační Dilatační zkouška se provádí před zazděním drážek, zakrytím kanálů a provedením tepelných izolací. Při této zkoušce se teplonosná látka ohřeje na nejvyšší pracovní teplotu a pak se nechá vychladnout na teplotu okolního vzduchu. Poté se tento postup ještě jednou opakuje. Pokud se objeví při této zkoušce netěsnosti, musí se odstranit a zkouška se opakuje. Zkouška se provádí za účasti zástupce investora. Výsledek zkoušky se zapíše do stavebního deníku nebo se provede samostatný zápis. Možnost upuštění od této zkoušky musí být dohodnuta mezi dodavatelem a odběratelem za předpokladu splnění stanovených podmínek.
11.1.3 Provozní zkouška - topná Topná zkouška bude trvat po dobu 72 hodin (zařízení větší než 100 kW) bez delších provozních přestávek (zpravidla do 60 minut celkem) a v jejím průběhu budou dodržovány běžné provozní podmínky zkoušeného zařízení. U menších zařízení je dovoleno topnou zkoušku zkrátit. Topnou zkoušku je možno provádět pouze v průběhu otopného období v dokončené etapě stavby (objektu) po odstranění všech stavebních nedostatků. Pokud se zařízení předává mimo otopné období , provede se topná zkouška až v otopném období v termínu podle dohody mezi investorem, provozovatelem a dodavatelem. Součástí topné zkoušky je i seřízení soustavy, projeví-li se tato potřeba v průběhu topné zkoušky. Během topné zkoušky se provede zaškolení obsluhy zařízení, o čemž se provede záznam.
Topné zkoušky se provádějí za účasti zástupce investora, uživatele, dodavatele a projektanta. Po ukončení topné zkoušky se její výsledek zhodnotí a zapíše do protokolu.
11.2 Zkoušky vodovodu Vnitřní vodovod se musí před napojením na vodovod pro veřejnou potřebu nebo jiný zdroj vody prohlédnout a tlakově odzkoušet. Zkoušení vnitřního vodovodu se provádí ve třech krocích: a) prohlídka potrubí b) tlaková zkouška potrubí c) konečná tlaková zkouška Zkoušení vnitřního vodovodu se může provádět po částech. O prohlídce, tlakové zkoušce potrubí a konečné tlakové zkoušce vnitřního vodovodu, nebo jeho části se zpracuje protokol. Způsob zkoušení rekonstruované nebo opravované části vnitřního vodovodu se dohodne smluvně. Tlaková zkouška potrubí se provádí po prohlídce vnitřního vodovodu buď vodou, nebo suchým vzduchem, případně inertním plynem (např. dusíkem). Zkouší se nezakryté potrubí před montáží příslušenství, zařizovacích předmětů, přístrojů a zařízení (výtokových a pojistných armatur, čerpadel, ohřívačů apod.). Zkušební přetlak při tlakové zkoušce potrubí vodou je uveden v tabulce 1. Třída nejvyššího přípustného provozního přetlaku podle ČSN EN 806-2 se určí podle nejvyššího provozního přetlaku, který se může ve vnitřním vodovodu vyskytnout. Nejvyšší provozní přetlak nesmí být vyšší než přetlak pro příslušnou třídu nejvyššího přípustného provozního přetlaku. Při provozním přetlaku vnitřního vodovodu vyšším než 1 MPa je zkušební přetlak 1,5 násobkem provozního přetlaku. Po zvýšení přetlaku se vnitřní vodovod stabilizuje zkušebním přetlakem po dobu 12 hodin. Po této době se zahájí tlaková zkouška potrubí zkušebním přetlakem, který nesmí po dobu jedné hodiny poklesnout o více než 20 kPa. Při větším poklesu je tlaková zkouška nevyhovující. Zkušební přetlak při tlakové zkoušce potrubí vzduchem je 250 kPa (bez ohledu na provozní přetlak), maximálně však 300 kPa. Zkušební přetlak nesmí po dobu jedné hodiny poklesnout o více než 20 kPa. Při větším poklesu je tlaková zkouška nevyhovující. Třídy nejvyššího přípustného provozního přetlaku podle ČSN EN 806-2
Přetlak [MPa]
Zkušební přetlak [MPa]
PMA 1,0
1,0
1,5
PMA 0,6
0,6
0,9
PMA 0,25
0,25
0,4
Konečná tlaková zkouška se musí provádět vodou. Před zahájením zkoušky musí být potrubí řádně propláchnuto vodou. Voda musí být minimálně stejné jakosti jakou má zdroj vody pro zkoušený vodovod. Zkouška se provádí po montáži všech zařizovacích předmětů, výtokových a pojistných armatur a příslušenství vnitřního vodovodu. Vodovod se ponechá pod provozním přetlakem vody nejméně 24 hodin. Konečná tlaková zkouška se provádí provozním přetlakem dosaženým v okamžiku zahájení zkoušky. Při zahájení zkoušky se uzavře oddělovací uzávěr (např. hlavní uzávěr objektu) a odečte se hodnota zkušebního přetlaku. Zkušební přetlak nesmí po dobu jedné hodiny od zahájení zkoušky klesnout o více než 20 kPa. Při větším poklesu je tlaková zkouška nevyhovující.
12. Bezpečnost a hygiena zdraví Nároky na provozovatele předávací stanice a obsluhující personál budou dány místními provozními předpisy, které budou respektovat především požadavky ČSN EN 12170. Plynová kotelna bude provozována dle vyhl. č. 91/93 Sb. a ČSN 07 0703. Při provádění montáže budou dodržovány související normy a předpisy, zejména zákon č.309/2006 Sb., ČSN 73 6005, ČSN 06 0310, ČSN 73 6660, zákon č.262/2006, nařízení vlády č.591/2006 Sb., nařízení vlády č.592/2006 Sb. a ostatní související předpisy. Kvalifikace obsluhy PS bude odpovídat požadavkům platných předpisů. Zařízení smí být uvedeno do provozu až po provedení všech předepsaných zkoušek a revizí. K veškerému nově instalovanému zařízení musí být dodána řádná dokumentace (osvědčení, pasparty), především dle požadavků ČSN 69 0010 a ČSN 13 4309-2.
13. Požadavky na profese Elektro Viz samostatný projekt elektroinstalace a MaR.
Stavební Zajištění větrání prostoru kotelny stávajícími okny. Vybourání vstupů do komínů pro nové odkouření. Zazdění stávajících vstupů do komínů pro stávající odkouření. Vymalování kotelny. Vybetonování základů pod nově osazené kotle. Vystěrkování podlah. Úprava stávající pochozí ocelové konstrukce nad kotli po osazení nových kotlů. Ocelová konstrukce musí být upravena, aby bylo možno do nově osazených kotlů navážet uhlí a zároveň byl zajištěn přístup ke kotlům shora při čištění trubkovnic kotle. Konstrukce bude upravena až po osazení kotlů a jejich požadovaném usazení.
14. Postup montážních prací Rekonstrukce kotelny s největší pravděpodobností vyjde do počátku topného období, proto bude nutné zajistit chod alespoň jednoho kotle a chod jednoho ohřívače pro ohřev teplé vody, aby došlo k co nejkratší době odstávek během rekonstrukce a přepojování.
Postup prací: (hlavní body)
rozebrání ocelové konstrukce u kotlů a zajištění možnosti doplnění násypky kotle č.2 demontáž kotle č.1 přestavba ohřívače č.1 na akumulační zásobník a instalace KPS v souběhu s instalací kotle K1 provizorní napojení KPS na kotel K1, KPS napojit na rozvody ÚT a TUV do objektu demontáž kotle č.2 instalace kotle K2 a přestavba druhého ohřívače TUV na akumulační zásobník topné vody přepojení kotlů do akumulačního zásobníku topné vody a napojení KPS úprava ocelové konstrukce
15. Související normy, zákony a vyhlášky
ČSN 06 0009 ČSN EN 12828
ČSN EN 12831 ČSN 06 0210 ČSN 06 0220 ČSN 06 0310 ČSN 06 0320
ČSN EN 12098-1
ČSN EN 12098-2
ČSN EN 12098-3
ČSN EN 12170
ČSN EN 12171
ČSN EN 14336
ČSN 06 0830 ČSN 06 1010
ČSN EN ISO 15927-5
ČSN EN 12098-4
ČSN EN 12098-5
ČSN EN 14597
ČSN EN 1435 ČSN EN 444 ČSN EN ISO 15874-1až5
ČSN 75 5455 ČSN EN 1717
ČSN 73 6660 ČSN EN 806-1
ČSN EN 806-2
ČSN EN 806-3
H 13298 H 13196 H 34196 ČSN 69 0012 ČSN 33 2000-4-41
Výměníky tepla pro ústřední vytápění. Technické požadavky Tepelné soustavy v budovách – Navrhování teplovodních tepelných soustav Tepelné soustavy v budovách – Výpočet tepelného výkonu Výpočet tepelných ztrát budov při ústředním vytápění Ústřední vytápění – Dynamické stavy Ústřední vytápění – Projektování a montáž Tepelné soustavy v budovách – Příprava teplé vody – Navrhování a projektování Regulace otopných soustav – Část 1: Regulace teplovodních otopných soustav v závislosti na venkovní teplotě Regulace otopných soustav – Část 2: Regulátory pro optimální regulaci teplovodních otopných soustav Regulace otopných soustav – Část 3: Regulace elektrických otopných soustav v závislosti na venkovní teplotě Tepelné soustavy (otopné soustavy) v budovách – Návod pro provoz, obsluhu, údržbu a užívání – Tepelné soustavy (otopné soustavy) vyžadující kvalifikovanou obsluhu Tepelné soustavy (otopné soustavy) v budovách – Návod pro provoz, obsluhu, údržbu a užívání – Tepelné soustavy (otopné soustavy) nevyžadující kvalifikovanou obsluhu Tepelné soustavy v budovách – Montáž a přejímka teplovodních tepelných soustav Tepelné soustavy v budovách - Zabezpečovací zařízení Zásobníkové ohřívače vody s vodním a parním ohřevem a kombinované s elektrickým ohřevem. Technické požadavky Tepelně technické chování budov – Výpočet a uvádění klimatických dat – Část 5: Data pro návrhové tepelné zatížení pro vytápěný prostor Regulace otopných soustav – Část 4: Zařízení pro optimální zapínání a vypínání elektrických systémů Regulace otopných soustav – Část 5: Spínací časová zařízení pro otopné systémy Přístroje pro regulaci teploty a teplotní omezovače pro systémy tepelných zdrojů Nedestruktivní zkoušení svarů Nedestruktivní zkoušení Plastové potrubní systémy pro rozvod horké a studené vody – Polypropylen (PP) Výpočet vnitřních vodovodů Ochrana proti znečištění pitné vody ve vnitřních vodovodech a všeobecné požadavky na zařízení na ochranu proti znečištění zpětným průtokem Vnitřní vodovody (včetně změny č.2) Vnitřní vodovod pro rozvod vody určené k lidské spotřebě Část 1: Všeobecně Vnitřní vodovod pro rozvod vody určené k lidské spotřebě – Část 2: Navrhování Vnitřní vodovod pro rozvod vody určené k lidské spotřebě – Část 3: Dimenzování potrubí – zjednodušená metoda Ohřívání teplé vody – Technická pravidla Zabezpečovací zařízení – Technická pravidla Předávací stanice tepla – Technická pravidla Tlakové nádoby stabilní – provozní požadavky Elektrická zařízení – Bezpečnost – Ochrana před úrazem elektrickým proudem
16. Související vyhlášky
Vyhláška č. 148/2007 Sb. Vyhláška č. 193/2007 Sb. Vyhláška č. 194/2007 Sb. Nařízení č. 20/2003 Sb. Nařízení č. 25/2003 Sb. Nařízení č. 26/2003 Sb. Vyhláška Ministerstva zdravotnictví č. 108/2001 Sb. Vyhláška Ministerstva zdravotnictví č. 6/2003 Sb. Vyhláška Ministerstva zdravotnictví č. 137/2004 Sb. Vyhláška Ministerstva zdravotnictví č. 135/2004 Sb. Zákon č. 406/2000 Sb. Vyhláška č. 213/2001 Sb. Vyhláška č. 214/2001 Sb. Nařízení vlády č. 195/2001 Sb. Vyhláška č. 372/2001 Sb. Nařízení vlády č. 429/2005 Sb. Vyhláška č. 439/2005 Sb. Nařízení vlády č. 464/2005 Sb. Zákon č. 406/2006 Sb. Vyhláška č. 381/2006 Sb. Vyhláška č. 380/2006 Sb. Vyhláška č. 363/2006 Sb. Vyhláška č. 362/2006 Sb. Vyhláška č. 330/2006 Sb. Vyhláška č. 293/2006 Sb. Nařízení vlády č. 206/2006 Sb. Nařízení vlády č. 198/2006 Sb. Zákon č. 177/2006 Sb. Zákon č. 163/2006 Sb. Nařízení vlády č. 42/2006 Sb.
Bdeněves 05/2012
Vypracoval: Pavel Dyk
