Nyomtatástechnológia

Nyomtatástechnológia Flexo nyomtatás

Mélynyomtatás

Ofszet nyomtatás

© Torda Ink AB 2003

Flexográfia Gumihengeres felhordás


Flexográfia Rákelkés használata Előnye: • Könnyebben kontrollálható a festékfelhordás

3-hengeres rendszer negatív beállítású rákelkéssel.

2-hengeres rendszer negatív beállítású rákelkéssel. © Torda Ink AB 2003

Flexográfia Rákelkamrás technológia Előnye: • Zártabb festékezési rendszer • Kisebb párolgás • Kevesebb oldószer kerül a levegőbe


Flexográfia Anilox henger Ami adagolja a festéket a klisének

•Vonalak száma: - Az a felbontás, amit az anilox henger nyomtatni képes. Kifejezésére a vonal/cm, vagy vonal/inch ( l/cm vagy l/inch) értékeket használjuk. • Kimerítés: - Mennyi festéket képes, elméletileg átadni a henger. Mértékegysége: cm3/m2. Az elméleti érték kb. 75 %-át képes átadni a henger a klisének.


Flexográfia Anilox henger • Vésési szög - Ahogy az anilox henger cellái orientáltak.


Flexográfia Anilox henger • Két különböző típus: - A klasszikus; Réz és króm réteggel bevont acél mag. - Az újabb; Kerámia réteg az acél mag felületén.

A kerámia henger élettartama hosszabb.


Flexográfia Nyomdagép •Központi ellennyomó-hengeres elrendezés - Könnyebb passzer-tartás. - Nehezebb száradás a nyomóművek között.


Flexográfia •Soros építésű nyomdagépek - Nehezebb a passzer-tartás flexibilis anyagoknál - Jobb szárítási kapacitás a nyomóművek között.


Flexográfia • Tipikus, flexogépen készült termékek: -

Hullámkarton doboz Reklámszatyor Hajlékonyfalú csomagolások Címkék Szalvéták Borítékok Ajándékcsomagolók Tapéták


Flexográfia

• A flexo nyomtatás előnyei és hátrányai: - Nagy kapacitás, gyors átállás. - Egyszerű és nem túl költséges eljárás. - Nehezebben reprodukálható eredmény. - A nyomatkép menet közben is változhat.


Mélynyomtatás Technológia


Mélynyomtatás A mélynyomtatás előnyei és hátrányai: -

Magas nyomatminőség Könnyebben kontrollálható a nyomtatás Azonos minőség Magas termelési volumen Hosszú élettartamú hengerek A hengerek magas költsége Nagyobb megrendelések esetén rentábilis Sima felületű nyomathordozót igényel.


Mélynyomtatás Tipikus, mélynyomtatással készülő termékek: -

Flexibilis csomagolások Magas minőségű papír termékek Tapéták Alumínium fólia Exkluzív magazinok


Process nyomtatás

• Kapcsolat az anilox henger raszterszáma és a klisé között. • Vésési szög a különböző process-színeknél. • Denzitás • Pont növekedés • Cyfus teszt


Vonalak száma • Kapcsolat az anilox henger és a klisé között

20 vonal

34 vonal

A nagyobb vonalszám részletgazdagabb képet ad. Viszont, könnyebben beszárad.


Kapcsolat az anilox henger és a klisé között • Vonalak száma: -Az anilox henger raszterszáma legalább négyszerese legyen, mint a klisé-rács.


Miért anilox henger?


Vésési szög - A vésési szög a különböző process-színeknél, orientálja a klisét. A Moire-effektus elkerüléséhez a színeket szét kell választani. - A szögelforgatás az egyes színeknél, általában: Cyan 7° Black 37 ° Magenta 67 ° Yellow 82 °


Denzitás • Megmutatja a színerőt. • Denzitométerrel mérjük. • A denzitást megadott viszkozitáson mérjük. A denzitás változtatását verschnitt, vagy pigmentkoncentrátum hozzáadásával, és ne oldószerrel végezzük! Cyan

1,3 - 1,5

Magenta

1,3 - 1,5

Yellow

0,95 - 1,1

Black

1,4 – 2,0 © Torda Ink AB 2003

Pontterület növekedés • A kinyomott pont mindig nagyobb, mint ugyanaz a pont a klisén • A pont növekedését denzitométerrel mérjük.

100 80 60

IDEAL REAL

40 20 0 0

20

40

60

80

100


Pontterület növekedés • A pontterület növekedését befolyásoló tényezők: - A nyomásérték a klisé és a nyomathordozó között. - A festékátadás az anilox henger és a klisé között. -A viszonyszám az anilox henger és a klisé között. -A festék viszkozitása. -A klisé típusa.


Túl erős nyomás -Helyes nyomásérték.

-Túl erős nyomás az anilox henger és a klisé között.

-Túl erős nyomás a klisé és a nyomathordozó között. © Torda Ink AB 2003

Cyfus teszt A Cyfus teszt a nyomdagép karakterisztikájának meghatározására készült. A tesztet együtt végzi a reprostúdió és a festékszállító. A nyomtatás során pontosan meghatározzák, melyek a gép standard értékei. -

Milyen denzitású festék szükséges? Mekkora a korrekt nyomtatási viszkozitás? Pontterület növekedési érték? Milyen típusú klisét ajánlatos használni?

A teszt során meghatározott értékeket a repro stúdió használja fel kliségyártáskor az adott géphez. Így, mikor egy új megrendelés érkezik a standard festékrecepteket használó nyomdába, a nyomatoknak korrekteknek kell lenniük.


A nyomtatási eredményt befolyásoló tényezők - Viszkozitás - Anilox henger - Nyomásérték az anilox henger és a klisé között - Klisé keménység - Nyomásérték a klisé és a nyomathordozó között - A hordozó típusa


Nyomtatástechnológia

Recommend Documents