Numericky řízené obráběcí centrum
Když konkurenceschopnost znamená růst
Made In Biesse 2
Trh vyžaduje změnu výrobních procesů umožňující příjem co největšího počtu zakázek při zachování vysokých standardů kvality, personalizaci výrobků s krátkou a spolehlivou dobou dodání, při současném uspokojení požadavků i těch nejkreativnějších architektů.
Společnost Biesse odpovídá technologickými řešeními valorizujícími a podporujícími technické schopnosti a znalosti procesů a materiálů. Rover K je numericky řízené obráběcí centrum navržené pro řemeslníky, jež si přejí automatizovat vlastní výrobu a malé a střední podniky pracující na zakázku. Jedno obráběcí centrum pro výrobu nábytku z plošných dílců a masivu. Konstantní kvalita obrábění v čase. Čistota dílce a pracovního prostoru. Maximální bezpečnost pro obsluhu. Vyspělá technologie se stává přístupnou a intuitivní.
3
První investice pro velký růst
Numericky řízené obráběcí centrum 4
5
Jedno obráběcí centrum pro výrobu nábytku z plošných dílců a masivu.
Stroj Rover K, dostupný ve dvou velikostech, je vybaven 3 nebo 4 nezávislými a interpolačními osami a může být vybaven agregáty umožňujícími provádění veškerých úkonů obrábění. 6
Stroje Rover K jsou ve všech konfiguracích vybaveny komponenty používanými u strojů vyšší kategorie. Elektrovřeteno, vrtací hlava a agregáty jsou pro Biesse navrženy a vyrobeny společností HSD, světovým lídrem v oboru.
Nová vrtací hlava BH 30 2L, dostupná rovněž pro stroje Rover K, je vybavena automatickým mazáním a vysoce účinným pevným odsávacím hrdlem za účelem zajištění čistějšího prostředí a je chlazena kapalinou za účelem zaručení maximální přesnosti.
Křížový senzor umožňuje maximální přesnost při zjišťování rozměrů dílce.
Nová osa C Torque: přesnější, rychlejší, pevnější. 7
Zkrácení časů osazování nástroji a upínacími prvky Pracovní stůl Biesse zaručuje optimální stabilitu dílce a snadné a rychlé osazování upínacích prvků.
SA (Set Up Assistance), pracovní stůl s asistentem polohování napovídá obsluze, jak umístit dílec (označuje polohu pracovních stolů a upínacích systémů pomocí LED) a chrání pracovní oblast před případnými kolizemi s nástrojem.
Kleštiny Uniclamp s pneumatickým upínacím systémem.
8
Referenční zarážky pro obrábění více dílců.
Pick Up systém umožňuje osazování zásobníků nástrojů přímo na stroji.
16 polohový rotační zásobník nástrojů umožňuje neustálou dostupnost nástrojů a agregátů bez nutnosti zákroku obsluhy pro osazování nástrojů při změně mezi jednotlivými operacemi obrábění.
9
Konstantní kvalita obrábění v čase Portálová konstrukce je navržena pro zvýšení standardů přesnosti a spolehlivosti při provádění úkonů obrábění.
Pevnost a absence vibrací jsou zárukou konstantní a trvalé kvality výrobku.
U modelu 1532 dvojitá motorizace osy X umožňuje dosahování vysokých hodnot rychlostí a zrychlení při zachování vysoké přesnosti a kvality obrábění.
10
Maximální čistota výrobku a pracovního prostoru Motorizovaný pás pro odstraňování třísek a odpadu.
Deflektor (sběrač třísek) ovládaný numerickým řízením.
Nastavitelné odsávací hrdlo (6 poloh).
11
Maximální bezpečnost pro obsluhu Integrovaná ochrana obráběcích jednotek umožňuje maximální viditelnost, za účelem zajištění celkové bezpečnosti při práci.
Bezpečnost a spolehlivost v čase díky novým nárazníkům spárovaným s fotobuňkami bez půdorysných přesahů a mechanického opotřebení.
12
Maximální bezpečnost díky bezpečnostním kobercům, které umožňují činnost stroje při konstantní maximální rychlosti.
Obvodová ochrana s přístupovými dvířky a bezpečnostním zařízením.
Každá funkce je po ruce.
Nový kryt s otvíratelnými čelními dvířky z Lexanu pro snadný přístup.
Řídicí systém BH 660 založený na PC s operačním systémem Windows v reálném čase pro ovládání stroje a uživatelského rozhraní.
Dálkový ovladač pro přímé a okamžité ovládání obsluhou.
Pětibarevný LED pásek udávající stav stroje v reálném čase.
13
Funkční design Ochranná dvířka z průhledného polykarbonátu s úpravou proti promáčknutí jsou navržena pro zaručení maximální průhlednosti ze strany obsluhy. Jsou vybavena pětibarevným LED páskem udávajícím stav stroje a umožňuje snadný přehled nad jednotlivými fázemi obrábění při celkové bezpečnosti.
BIESSE IDENTITY Jedinečná identita Biesse se vyznačuje inovativní a elementární estetikou. Dokonalý svazek italské tradice a stylu.
14
15
Vyspělá technologie se stává přístupnou a intuitivní
bS
bSolid je 3D CAD/CAM software umožňující provádění všech typů obrábění na jediné platformě díky modulům vytvořeným pro specifické výrobní požadavky.
Neomezené projektování pomocí několika kliknutí. Simulace obrábění pro zobrazení náhledu dílce a nápověda při projektování. Vytvoření náhledu dílce ve virtuálním stroji za účelem prevence kolizí a zajištění nejlepšího osazení stroje.
Podívejte se na klip bSolid na: youtube.com/biessegroup 16
bSolid
bSolid
17
Konfigurovatelnost Výkonný a kompaktní stroj pro plošné dílce a masiv.
Kompletní a kompaktní konfigurace obráběcích jednotek pro všechny obráběcí požadavky v minimálně možném prostoru.
Elektrovřeteno 13,219,2 kW.
Vrtací hlava: BH17 – BH30 2L.
Horizontální frézovací elektrovřeteno s 1 nebo 2 výstupy.
Pracovní rozsah ROVER K 1232
18
ROVER K 1532
mm
mm
X
3260
3260
Y
1260
1560
Z
165
165
Technické údaje H MAX Y
X
H
Rozměry ROVER K 1232
X
ROVER K 1532
mm Bezpečnostní koberce dle normy CE
mm Fotobuňky dle normy CE
mm Bezpečnostní koberce dle normy CE
mm Fotobuňky dle normy CE
6745
6745
6745
6745
Y
4174
4381
4174
4381
H
2000
2000
2000
2000
H MAX
2400
2400
2400
2400
Rychlost os X/Y/Z
60/60/20 m/min
85/60/20 m/min
Vektorová rychlost
85 m/min
104 m/min
Technické údaje a obrázky nejsou zavazující. Na některých obrázcích mohou být zobrazeny stroje včetně volitelné výbavy. Společnost Biesse S.p.A. si vyhrazuje právo na provádění případných úprav bez předchozího upozornění.
Hladina akustického tlaku A (LpA) při obrábění na pracovišti u stroje s podtlakovými pumpami s uhlíkovými lamelami Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A). Hladina akustického tlaku A (LpA) na pracovišti a hladina akustického výkonu (LwA) při obrábění u stroje s vačkovými podtlakovými pumpami Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Odchylka měření K 4 dB(A).
Měření bylo provedeno v souladu s normou UNI EN 848- 3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (akustický výkon) a UNI EN ISO 11202: 2009 (akustický tlak na pracovišti) při obrábění dílců. Uvedené hodnoty hluku jsou emisními hladinami a nutně nepředstavují bezpečné pracovní hladiny. Ačkoliv existuje vztah mezi emisní a expoziční hladinou, tento vztah nemůže být používán pro spolehlivé stanovení nutnosti dalších opatření. Faktory určující expoziční hladinu, které je podrobena obsluha stroje zahrnují dobu vystavení, vlastnosti pracovní místnosti, další zdroje prachu a hluku, atd., tj. počet strojů a další přilehlé pracovní procesy. V každém případě tyto informace uživateli slouží pro podrobnější ohodnocení nebezpečí a rizik.
19
Servis a náhradní díly Přímá a bezprostřední spolupráce mezi servisním střediskem a oddělením náhradních dílů v oblasti žádostí o servisní zákroky. Podpora pro klíčové zákazníky ze sídla Biesse a/nebo u klienta.
Biesse Servis Instalace a uvedení strojů a zařízení do provozu. Školící centrum Biesse Field pro přípravu technického personálu, pobočky, jednotliví prodejci a přímé školení u klientů. Revize, modernizace, opravy, údržba. Řešení závad a dálková diagnostika. Upgrade softwaru..
500 50 550 120 20
techniků Biesse Field v Itálii a ve světě. techniků Biesse pracujících v oddělení dálkové diagnostiky.
certifikovaných techniků jednotlivých prodejců.
vícejazyčných školících kurzů každý rok.
Skupina Biesse se stará o péči a vývoj přímých a konstruktivních vztahů s klienty za účelem zjišťování jejich potřeb, zlepšování výrobků a poprodejních služeb prostřednictvím dvou příslušných oddělení: Servis Biesse a Biesse náhradní díly. Globální servisní síť a vysoce odborný pracovní tým celosvětově nabízí servisní služby a náhradní díly pro stroje a komponenty on-line v nepřetržitém provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Biesse náhradní díly Originální náhradní díly Biesse a sady náhradních dílů na míru dle modelu stroje. Podpora při identifikaci náhradního dílu. Kanceláře kurýrních služeb DHL, UPS a GLS přímo ve skladu náhradních dílů Biesse s několika odběry v průběhu dne. Optimalizované časy vyřizování objednávek díky celosvětové distribuční síti s automatizovanými sklady.
87% 95% 100 500
objednávek spojených s odstavením stroje vyřízených do 24 hodin.
objednávek vyřízených ve slíbeném termínu.
pracovníků na oddělení náhradních dílů v Itálii a ve světě.
objednávek zpracovaných každý den. 21
Made With Biesse Technologie skupiny Biesse doprovází inovativní sílu a celkové kvalitativní procesy společnosti Lago.
V nabitém oboru designu, společnost Lago utvrzuje vlastní identitu nově vznikající značky prostřednictvím vzrušujících výrobků a vzájemného protínání umění a podnikaní společně s výzkumem za účelem zajištění udržitelného vývoje. „Realizovali jsme řadu projektu, nebo ještě lépe, myšlenek – říká Daniele Lago – na jejichž základě vznikla současná společnost Lago. Design jsme pojali jako kulturní vizi celého business řetězce, nikoliv jednotlivého výrobku.“ „Flexibilita je klíčovým slovem v Lago – říká Carlo Bertacco, vedoucí výroby. Začali jsme zavedením konceptu výroby na základě prodeje, což nám
http://www.lago.it
22
umožnilo omezit prostorové požadavky a vyprázdnit továrnu již od prvního okamžiku“. „Stroje, které jsme zakoupili – dodává Bertacco – jsou krásná zařízení a umírněná investice vzhledem k nabízeným vlastnostem, přičemž současně představují volbu výrobní filosofie. Bavíme se o určitém objemu výroby, kvalitě Lago a umožnění personalizace výrobku v nejpozdějším okamžiku na základě požadavku klienta, tj. o základních principech „štíhlé“ výroby. Zdroj: časopis IDM Industria del Mobile Společnost Lago, která je naším klientem od roku 1999, je jednou z celosvětově nejprestižnějších značek interiérového nábytku italského designu.
Biesse Group
In
1 průmyslová skupina, 4 sektory podnikání a 8 výrobních závodů.
How
14 milionů Euro ročně investovaných do výzkumu a vývoje a 200 registrovaných patentů.
Where
33 poboček a 300 prodejců a obchodních zástupců.
With We
klienty ve 120 státech, výrobci nábytku a designu, oken a dveří, komponentů pro stavebnictví, lodní a letecký průmysl.
3000 zaměstnanců celosvětově.
Skupina Biesse je nadnárodní leader v oblasti technologii pro obrábění dřeva, skla, kamene, plastů a kovů. Byla založena v Pesaru roku 1969 panem Giancarlo Selci a je kotovaná na burze v segmentu STAR od června 2001.
5808A0903 Březen 2015
biesse.com 24
