VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY
NÁVRH TECHNOLOGIE VÍCEDRÁŽKOVÉ ŘEMENICE PRO STOLNÍ PROVEDENÍ KOTOUČOVÉ PILY SOLUTION TECHNOLOGY MULTIPLE GROOVE GUIDE PULLEY TO CIRCULAR SAW
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE BACHELOR´S THESIS
AUTOR PRÁCE
Jiří Koryčan
AUTHOR
VEDOUCÍ PRÁCE SUPERVISOR BRNO 2011
Ing. Milan Kalivoda
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 2
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 2
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 3
ABSTRAKT Projekt vypracovaný v rámci bakalářského studia předkládá návrh technologie vícedrážkové řemenice pro stolní provedení kotoučové pily. V rámci práce je zpracován návrh výroby součásti pro kusovou a sériovou výrobu, dále volba polotovaru, zpracování a popis jednotlivých operací výroby, včetně použitého nářadí pro kusovou i sériovou výrobu, návrh výrobního pracoviště pro sériovou výrobu a vyhodnocení navržených variant výroby . Tato bakalářská práce byla vypracována na základě teoretických vědomostí získaných při studiu na Fakultě strojního inženýrství VUT v Brně a vlastních zkušeností. Klíčová slova návrh výroby, kusová výroba, sériová výroba, výrobní postup, operace, soustružení
ABSTRACT The project developed within the bachelor's degree by the pulley multiple groove design of the technology for desktop performance circular saws. The design work is finished the production of components for the piece and batch production, the choice of the intermediate processing and description of manufacturing operations, including tools used for the single and series production, production design work for production and evaluation of the proposed variants of the production. This thesis has been developed on the basis of the theoretical knowledge gained while studying at the Faculty of Mechanical Engineering in Brno and personal experiences. Key words production design, piece production, serial production, manufacturing process, operation, turning
BIBLIOGRAFICKÁ CITACE KORYČAN, Jiří. Návrh technologie vícedrážkové řemenice pro stolní provedení kotoučové pily. Brno: Vysoké učení technické v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2011. 37 s., 31 příloh. Vedoucí práce: Ing. Milan Kalivoda.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 4
Prohlášení
Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma Návrh technologie vícedrážkové řemenice pro stolní provedení kotoučové pily vypracoval samostatně s použitím odborné literatury a pramenů, uvedených na seznamu, který tvoří přílohu této práce.
Datum 22.5.2011
…………………………………. Jiří Koryčan
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 5
Poděkování
Děkuji tímto všem vyučujícím za předání informací během studia na této fakultě a zvláště pak vedoucímu závěrečného projektu Ing. Milanu Kalivodovi za cenné připomínky a rady při vypracování bakalářské práce.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 6
OBSAH Abstrakt.............................................................................................................3 Prohlášení.........................................................................................................4 Poděkování .......................................................................................................5 Obsah ...............................................................................................................6 Úvod .................................................................................................................7 1 VÝROBA ŘEMENICE Z TYČOVÉHO MATERIÁLU .....................................8 1.1 1.2 1.3 1.4
Volba přídavků na obrábění a výpočet velikosti polotovaru......................8 Rámcový výrobní postup ..........................................................................8 Výpočet strojního času ...........................................................................10 Výpočet spotřeby nářadí.........................................................................13
2 VÝROBA ŘEMENICE Z POLOTOVARU ODLITKU ...................................13 2.1 2.2 2.3 2.4
Výrobní postup pro výrobu z polotovaru odlitku......................................13 Výpočet strojního času ...........................................................................15 Výpočet spotřeby nářadí.........................................................................19 NC program pro obrábění drážek na CNC stroji.....................................20
3 NÁVRH PROJEKTU DÍLNY PRO SÉRIOVOU VÝROBU...........................24 3.1 Vstupní hodnoty......................................................................................24 3.2 Kapacitní výpočty ...................................................................................24 3.3 Výpočet pracovníků ................................................................................25 4 ZHODNOCENÍ ZVOLENÝCH VARIANT VÝROBY ....................................26 4.1 Kusová výroba........................................................................................26 4.2 Sériová výroba........................................................................................27 Závěr...............................................................................................................28 Seznam použitých zdrojů................................................................................29 Seznam použitých zkratek a symbolů.............................................................30 Seznam příloh.................................................................................................37
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 7
ÚVOD Zadaná součást (viz. Příloha č. 1) je rotační součást, která je vyráběna pro stolní provedení kotoučové pily. Uživatelem této součásti bude koncový (domácí) spotřebitel. Pro daného spotřebitele je důležitá její přesnost, kvalita a cena, poněvadž se aktivně podílí na stanovení ceny celého produktu. Jde tu o rotační součást, jejímž hlavním úkolem je přenos kroutícího momentu od elektromotoru přes klínové řemeny na kotouč pily. Součást má odstupňovaný válcový tvar a je osově symetrická. Jsou na ni kladeny rozměrové a geometrické nároky v oblasti drážek pro klínové řemeny a v oblasti díry pro náboj, kde dochází k přenosu kroutícího momentu přes unašecí pero. Ostatní rozměry mají obvyklou rozměrovou a geometrickou toleranci. Ustavení a upnutí ve směru osy otáčení je realizováno za pomoci šestihranné matice a rozpěrné podložky.
Obr. 1.1 Vyráběná součást
FSI VUT
1
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 8
VÝROBA ŘEMENICE Z TYČOVÉHO MATERIÁLU V této kapitole je zpracován návrh kusové výroby čítající 40 ks.
1.1 Volba přídavků na obrábění a výpočet velikosti polotovaru Přídavek na délku na obě strany byl zvolen 5mm. Přídavek na průměr dp 5⋅d 5 ⋅ 150 dp = +2= + 2 = 9,5 mm (1.1) 100 100 D p = d + d p = 150 + 9,5 = 159,5 mm ⇒ 160 mm Všechny zkratky a symboly použité ve všech výpočtech jsou obsaženy v ´´Seznam použitých značek a symbolů´´. Polotvar dle normy ČSN 42 6510 ∅160-125mm
1.2 Rámcový výrobní postup Rámcový výrobní postup obsahuje pouze popis operace. Veškeré obráběcí úkony jsou zařazeny pouze do jedné operace (Příloha č. 2 a č. 3) a to z toho důvodu, že při kusové výrobě čítající 40 ks, ke které nejsou vyráběny přípravky a není sestavován podrobný výrobní postup, je výroba zadávána zkušenému pracovníkovi. Ten si detaily postupu jednotlivých úkonů volí sám dle vlastního uvážení a zkušeností. Četnost kontroly všech funkčních rozměrů na konci výroby je stanovena 100 %, protože korekce nástroje je pracovníkem prováděna během výroby. Nefunkční rozměry kontrolovat s četností 25 %. Pro kusovou výrobu byl vybrán starší typ univerzálního hrotového soustruhu SUS 32. Stroj je výrobcem používán a pracovník má s výrobou na tomto stroji profesní zkušenosti. Parametry stroje vyhovují požadovaným nárokům na výrobu. (Příloha č. 4) Vyměnitelné břitové destičky (dále jen VBD) a držáky pro kusovou výrobu byly vybrány z katalogu firmy SECO. na trhu je v současné době více výrobců, ale produkty firmy SECO jsou z důvodu dosavadních dobrých zkušeností zárukou bezproblémové výroby. Pro vrtání díry byl vybrán monolitní vrták dle normy ČSN 22 1140 s ohledem na jeho pořizovací cenu a počet vyráběných kusů. Na výrobu přesné díry (∅30H8) byl zvolen vnitřní soustružnický nůž místo finančně nákladného výstružníku. Drážka bude vyráběna za pomoci svislého obrážecího nože z důvodu výroby menšího počtu kusů, poněvadž použití protahovacího trnu by bylo finančně nákladnější. Pro výrobu drážky, ve které je veden řemen, bude pracovníkem nabroušen tvarový nůž z nástrojové oceli. Z důvodu jednodušších pohybů nástroje při její výrobě bude použit pouze kolmý přísuv. (Přílohy č. 5 až č. 13)
FSI VUT
Číslo Pracoviště operace: Typ stroje: 0 Pásová pila 350x400 SHI-LR-F 05967 1 OTK 09863
2
Univerzální hrotový soustruh SUS 32 04125
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
Popis práce:
Nástroj:
Nadělit na délku 125
Pilový pás 4520x34x1,1 M51 PILART s r.o.
Kontrolovat délku 125-četnost Posuvné měřítko 100% oboustranné s hloubkoměrem 0-160, ČSN 25 1238 Zarovnat čela na délku 120; Vnější: Hrubování: Hrubovat na ∅152-120; Držák PCLNR 2020K12 Hrubovat ∅60-40; VBD CNMG 120404Srazit hranu 1,5x45° M5 Soustružit na čisto ∅60-55; Dokončení: Vrtat díru ∅28-100; Držák PCLNR 2020K12 Soustružit díru ∅30H8-100; VBD CNMG 120404Hrubovat pod úhlem 62° na MF2 ∅45 na délce 19; Soustružení zápichu: Soustružit na čisto pod úhlem Držák CFIR 2525M06R 62° na ∅45 na délce 20, 100070 ∅150-80, VBD LCMF 160608 Soustružit 5xdrážku dle -0600-MG výkresu č.3P-2-00; Tvarový nůž na drážku
3
OTK 09863
4
Obrážecí stroj Obrážet drážku 10P9-100 TS 350AT 04936 Ruční dílna Srazit ostřiny 09421
5
List 9
Kontrolovat rozměry:∅150; ∅122,5; 34°; R1; 15; 10; 80; 100; ∅30H8;-četnost 100% Kontrolovat rozměry:∅100; ∅60; 55; 62°; ∅45; 20;četnost 25%
Vnitřní: Vrták: ČSN 22 1140 ∅28x291/170 Dokončení: -Držák A16-SWLCR06 -VBD WCMT 06T308F1 Posuvné měřítko oboustranné s hloubkoměrem 0-160, ČSN 25 1238; Poloměrové šablony lístkové 1-7 ČSN 3816; Mezní válečkový kalibr oboustranný ∅30H8-50 ČSN 25 3110; Univerzální digitální úhloměr 360° Obrážecí nůž drážkovací 223681 10x18x165 Sada Mango Basic
FSI VUT
6
OTK 09863
7
Balírna 09913
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
Kontrolovat rozměry-10P9; 33,3;-četnost 100% Kontrolovat vizuálně-četnost 100% Konzervovat a balit
List 10
Posuvné měřítko oboustranné s hloubkoměrem 0-160, ČSN 25 1238
1.3 Výpočet strojního času Výpočet strojních časů pro návodku (1/2) tASK(1/2)-1 K- kusová výroba (1/2)- návodka pro kusovou výrobu první část 1- číslo dané třísky Strojní čas pro třísku č.1 (z čela) π ⋅ D p ⋅ (D p + l p ) − (d M − l n ) π ⋅ 160 ⋅ [(160 + 0) − (0 − 2)] = t ASK (1 / 2 )−1 = 2000 ⋅ f (1 / 2) −1 ⋅ vc (1 / 2) −1 2000 ⋅ 0,4 ⋅ 330
[
]
(1.2)
t ASK (1 / 2 )−1 = 0,32 min = 18,74 s Strojní čas pro třísku č.2 (válcová plocha) n(1 / 2)−2 =
vc (1 / 2) ⋅1000
t ASK (1 / 2)−2 =
π ⋅ D(1 / 2 )−2
=
275 ⋅1000 = 583,56 ⇒ 584 min −1 π ⋅150
ln + L(1 / 2 )− A + l p n(1 / 2 )−2 ⋅ f (1 / 2)
=
2 + 40 + 0 = 0,13 min = 7,53 s 584 ⋅ 0,6
(1.3)
(1.4)
Dílčí výpočty a výsledky pro třísky 3-17 jsou uvedeny v následujících tabulkách (Tab. 1.3a, Tab. 1.3b). Tab. 1.3a Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku (1/2)
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
vc [m⋅min-1] 330 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275 275
D [mm] 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 66 78 90
n [min-1] --584 626 673 730 796 875 973 1094 1251 1459 1326 1122 973
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
15 16 17
275 --390
List 11
98 --30
893 256 4138
Tab. 1.3b Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku (1/2)
i 1 --2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Dp [mm] 160 L [mm] 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 15 15 15 15 122,5 105
dM [mm] 0 n [min-1] 584 626 673 730 796 875 973 1094 1251 1459 1326 1122 973 893 256 4138
f [mm] 0,4 f [mm] 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,31 0,2
vc [m⋅min-1] 330 ---
Výpočet strojních časů pro návodku (2/2) Strojní čas pro třísku č.1 (z čela) π ⋅ D p ⋅ (D p + l p ) − (d M ( 2 / 2) − l n ) π ⋅ 160 ⋅ [(160 + 2) − (28 − 2)] = t ASK ( 2 / 2) −1 = 2000 ⋅ f (1 / 2 )−1 ⋅ v c (1 / 2 )−1 2000 ⋅ 0,4 ⋅ 330
[
tASK [s] 18,74 tASK [s] 7,53 7,2 6,6 6 5,52 5,04 4,5 4,02 3,54 3 1,44 1,68 1,98 2,1 95,4 7,8
]
(1.5)
t ASK ( 2 / 2) −1 = 0,26 min = 15,6 s
Strojní čas pro třísku č.2 (válcová plocha) n( 2 / 2)−2 =
vc ( 2 / 2)− A ⋅1000
π ⋅ D( 2 / 2)−2
t ASK ( 2 / 2 )− 2 =
=
275 ⋅1000 = 1768,39 ⇒ 1768 min −1 π ⋅ 49,5
l n + L( 2 / 2) − 2 + l p n( 2 / 2 )− 2 ⋅ f ( 2 / 2 ) − A
=
2 + 12 + 2 = 0,015 min = 1 s 1768 ⋅ 0,6
(1.6)
(1.7)
Dílčí výpočty a výsledky pro třísky 3-8 jsou uvedeny v následujících tabulkách (Tab. 1.3c, Tab. 1.3d). Strojní čas pro třísku č.9 n( 2 / 2) − 9 =
vc ( 2 / 2 ) − 9 ⋅ 1000
π ⋅ D( 2 / 2 ) − 9
=
120 ⋅ 1000 = 254,64 ⇒ 255 min −1 π ⋅ 150
(1.8)
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 12
Protože tato tříska je obráběna tvarovým nožem, je posuv zvolen na základě zkušeností a odhadu pracovníka. Nelze tudíž přesně vyčíslit strojní čas. Tab. 1.3c Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku (2/2)
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9
vc [m⋅min-1] 330 275 275 275 275 390 275 390 120
D [mm] 160 49,5 70,5 92 113 120 160 152 150
n [min-1] --1768 1242 952 775 1035 547 817 255
Tab. 1.3d Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku (2/2)
i 1 --2 3 4 5 6 7 8 9
t ASK
Dp [mm] 160 L [mm] 12 24 35 45,5 50 80 80 ---
dM [mm] 28 n [min-1] 1768 1242 952 775 1035 547 817 255
f [mm] 0,4 f [mm] 0,6 0,6 0,6 0,6 0,2 0,6 0,2 ---
vc [m⋅min-1] 330 ---
tASK [s] 15,6 tASK [s] 1 2,3 4,1 6,6 15,6 15,6 31,2 ---
Celkový strojní čas = t ASK (1 / 2)−1 + t ASK (1 / 2)−2 + t ASK (1 / 2 )−3 + t ASK (1 / 2)−4 + t ASK (1 / 2 )−5 + t ASK (1 / 2)−6 +
t ASK (1 / 2 )−7 + t ASK (1 / 2)−8 + t ASK (1 / 2)−9 + t ASK (1 / 2)−10 + t ASK (1 / 2)−11 + t ASK (1 / 2)−12 + t ASK (1 / 2)−13 + t ASK (1 / 2 )−14 + t ASK (1 / 2)−15 + t ASK (1 / 2 )−16 + t ASK (1 / 2 )−17 + t ASK ( 2 / 2)−1 + t ASK ( 2 / 2 )−2 + t ASK ( 2 / 2)−3 + t ASK ( 2 / 2)−4 + t ASK ( 2 / 2 )−5 + t ASK ( 2 / 2)−6 + t ASK ( 2 / 2)−7 + t ASK ( 2 / 2 )−8 = 18,74 + 7,53 + 7,2 + 6,6 + (1.9) 6 + 5,52 + 5,04 + 4,5 + 4,02 + 3,54 + 3 + 1,44 + 1,68 + 1,98 + 2,1 + 95,4 + 7,8 + 15,6 + 1 + 2,3 + 4,1 + 6,6 + 15,6 + 15,6 + 31,2 = 274,09 s = 4,568 min Čas soustružení pro všechny kusy t ASK 40 = nk ⋅ t ASK = 40 ⋅ 4,568 = 182,72 min = 3,045 hod
(1.10)
Všechny vypočtené hodnoty otáček jsou pouze teoretické hodnoty pro ideální podmínky. Pracovník si reálné hodnoty bude upravovat podle otáčkových řad na stroji. Také strojní časy jednotlivých třísek jsou vypočteny pro ideální hodnoty, reálné hodnoty budou pravděpodobně vyšší - přesné hodnoty můžeme získat například měřením přímo ve výrobě.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 13
1.4 Výpočet spotřeby nářadí Pro výpočet spotřeby jednotlivých VBD bude vycházeno z trvanlivosti nástroje pro dokončení trdok = 15 min , pro hrubování trhrub = 20 min . Pro trvanlivost monolitního vrtáku trvrt = 85 min . VBD CNMG 120404-M5 t +t +t +t +t +t + S NKHRUB = ASK (1 / 2)−1 ASK (1 / 2)−2 ASK (1 / 2)−3 ASK (1 / 2)−4 ASK (1 / 2)−5 ASK (1 / 2)−6 4 ⋅ trhrub t ASK (1 / 2)−7 + t ASK (1 / 2)−8 + t ASK (1 / 2)−9 + t ASK (1 / 2)−10 + t ASK (1 / 2)−11 + t ASK ( 2 / 2)−1 + t ASK ( 2 / 2)−2 + 4 ⋅ trhrub t ASK ( 2 / 2)−3 + t ASK ( 2 / 2)−4 + t ASK ( 2 / 2)−5 + t ASK ( 2 / 2)−7 4 ⋅ trhrub
⋅ kusy =
18,74 + 7,53 + 7,2 + 6,6 + 6 +
(1.11)
5,52 + 5,04 + 4,5 + 4,02 + 3,54 + 3 + 15,6 + 1 + 2,3 + 4,1 + 6,6 + 15,6 ⋅ 40 = 0,974 ⇒ 1 ks 4 ⋅1200
VBD CNMG 120404-MF2 t +t 15,6 + 31,2 S NKDOK = ASK ( 2 / 2)−6 ASK ( 2 / 2)−8 ⋅ nk = ⋅ 40 = 0,52 ⇒ 1 ks 4 ⋅ trdok 4 ⋅ 900 Vrták ∅28x291/170 t 95,4 S NKVRT = ASK (1 / 2)−16 ⋅ nk = ⋅ 40 = 0,748 ⇒ 1 ks trvrt 5100 VBD WCMT 06T308-F1 t 7,8 S NKDOK = ASK (1 / 2)−17 ⋅ nk = ⋅ 40 = 0,116 ⇒ 1 ks 3 ⋅ trdok 3 ⋅ 900 VBD LCMF 160608-0600-MG t +t +t +t S NKDOK = ASK (1 / 2)−12 ASK (1 / 2)−13 ASK (1 / 2)−14 ASK (1 / 2)−15 ⋅ nk = 2 ⋅ trdok 1,44 + 1,68 + 1,98 + 2,1 ⋅ 40 = 0,16 ⇒ 1 ks 2 ⋅ 900
(1.12)
(1.13)
(1.14)
(1.15)
Výpočet spotřeby nářadí v kusové výrobě je pouze orientační. Zjišťuje, zda není potřeba objednat nářadí, kterého by byla větší spotřeba, než kolik je naskladněno v nářaďovně.
2
VÝROBA ŘEMENICE Z POLOTOVARU ODLITKU V této kapitole je zpracován návrh sériové výroby čítající 40000 ks.
2.1 Výrobní postup pro výrobu z polotovaru odlitku Jako polotvar pro sériovou výrobu, v objemu 40 000 ks za rok, dané součásti byl vybrán odlitek (Příloha č. 14). Není to jediný možný polotovar, ze kterého by se daná součást dala vyrábět, ale tento polotovar byl zvolen pro
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 14
kompaktnost vyráběné součásti a menšího poměru odpadu materiálu, než u výroby z kusového materiálu. Součást je vyráběna na CNC soustruhu SFB 50-65 (Příloha č. 15). Výroba je rozdělena do třech operací. Každé upnutí během výroby je považováno za samostatnou operaci, protože každá operace bude realizována samostatně (Příloha č. 16 až č. 19). VBD a držáky pro sériovou výrobu byly rovněž vybrány z katalogu firmy SECO. Pro vrtání díry byl vybrán vrták s vyměnitelnými destičkami od firmy SANDVIK, který je finančně nákladnější, ale oproti monolitnímu vrtáku (použitému v kusové výrobě) výhodnější pro vyšší rychlost vrtání. Na výrobu přesné díry (∅30H8) byl zvolen (stejně jako v kusové výrobě) vnitřní soustružnický nůž. Pro výrobu drážky, ve které je veden řemen, bude použit zapichovací nůž na hrubování drážky a zapichovací nůž pro dokončení tvaru. Pro vedení nástroje v drážce bude použit řídící software CNC soustruhu. Pro výrobu drážky v náboji byla vybrána metoda protahování. A to pro možnost protahování několika součástí najednou a pro vysokou přesnost zvolené metody. Z důvodu vysoké pořizovací ceny stroje a nástroje pro tuto metodu, byla zvolena možnost kooperace se specializovanou firmou. Firem zaměřených na tuto problematiku je v dnešní době na trhu velké množství. (Přílohy č. 20 až č. 30) Číslo Pracoviště operace: Typ stroje: 0 OTK 09863 1
SFB 50-65 04513
2
SFB 50-65 04513
Popis práce: Kontrolovat polotovar vizuálněčetnost 100% Zarovnat čelo; Hrubovat ∅15258, pod úhlem 62° na ∅45 na délku 19; Soustružit na čisto pod úhlem 62° na ∅45 na délku 20 Zarovnat čelo na délku 120 Hrubovat ∅15226; ∅60-40; Soustružit zápich ∅60-55 Vrtat ∅28-100; Soustružit ∅30H8100 Srazit hranu 1,5x45°
Nástroj:
Hrubování: Držák: DRSNR 2525M12 VBD RNMA 120400 Dokončení: Držák: SRDCN 2525M12 VBD RCMT 1204M0-F2
Hrubování: Držák: DRSNR 2525M12 VBD RNMA 120400 Soustružení zápichu: Držák CFIR 2525M06R100070 VBD LCMF 160608-0600-MG Vrtání: Držák: 880-D2800L32-05 VBD Vnitřní 880-05 03 05H-C-GM Vnější 880-05 03 W05H-P-GM Dokončení: Držák A20Q-SWLCL06
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 15
VBD WNGG 060402-MF1 3
SFB 50-65 04513
Soustružit ∅15080; Hrubovat drážku; Soustružit na čisto 5x drážku Srazit hrany 1,5x45°
4
OTK 09863
Kontrolovat rozměry ∅150; ∅30H8; 80; 100; 34°±1°; 10; 15; R1
5
Protahovací Protáhnout drážku stroj 10P9-100 VARINELLI 8/10 05434
6
OTK 09863
7
Balírna 09913
Kontrolovat rozměry-10P9; 33,3;-četnost 100% Kontrolovat vizuálně-četnost 100% Konzervovat a balit
Držák PCLNR 2020K12 VBD CNMG 120404-MF2 Drážka: Hrubování: Držák CFMR 2020K03 VBD LCMF 160304-0300-FT Dokončení: Držák CFMR 2020K03 VBD LCGN 1603M0-0100R-R Mezní válečkový kalibr oboustranný ∅30H8, ČSN 25 3110; Posuvné měřítko oboustranné s hloubkoměrem 0160, ČSN 25 1238 Kooperace
Posuvné měřítko oboustranné s hloubkoměrem 0-160, ČSN 25 1238
2.2 Výpočet strojního času Výpočet strojního času pro návodku č.1 tASS1(1/2)-1 S- sériová výroba 1- číslo návodky (1/2)- návodka první část 1- číslo dané třísky Strojní čas pro třísku č.1 v ⋅1000 170 ⋅1000 n1−1 = c1−1 = = 351,38 ⇒ 351 min −1 π ⋅ D1−1 π ⋅154
t ASS 1−1 =
(1.16)
π ⋅ D1−1 ⋅ [(D1−1 + l p ) − (d1−1 − ln )] π ⋅154 ⋅ [(154 + 1) − (111,7 − 1)] 2000 ⋅ f1−1 ⋅ vc1−1
t ASS 1−1 = 0,105 min = 6,3 s
=
2000 ⋅ 0,6 ⋅170
(1.17)
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 16
Strojní čas pro třísku č.2 v ⋅1000 170 ⋅1000 n1−2 = c1−1 = = 356,01 ⇒ 356 min −1 π ⋅ D1−2 π ⋅152 t ASS 1−2 =
l n + L1− 2 + l p n1−2 ⋅ f 1−1
=
(1.18)
1 + 58 + 0 = 0,276 min = 16,56 s 356 ⋅ 0,6
(1.19)
Strojní čas pro třísku č.3 v ⋅1000 170 ⋅1000 n1−3 = c1−1 = = 466,49 ⇒ 466 min −1 π ⋅ D1−3 π ⋅116
t ASS1−3 =
ln + L1−3 + l p n1−3 ⋅ f1−1
+
π ⋅ D1−31 ⋅ [(D1−31 + l p ) − (d1−31 − ln )] 2000⋅ f1−1 ⋅ vc1−1
(1.20)
= (1.21)
1 + 40,5 + 0 π ⋅ 44,5 ⋅ [(44,5 + 0) − (0 − 0)] + = 0,179 min = 10,74 s 466 ⋅ 0,6 2000⋅ 0,6 ⋅170 Strojní čas pro třísku č.4 v ⋅ 1000 345 ⋅ 1000 n1− 4 = c1− 4 = = 915,14 ⇒ 915 min −1 π ⋅ D1− 4 π ⋅ 120
t ASS1−4 =
ln + L1−4 + l p n1−4 ⋅ f1−4
+
π ⋅ D1−41 ⋅ [(D1−41 + l p ) − (d1−41 − ln )] 2000⋅ f1−4 ⋅ vc1−4
(1.22)
= (1.23)
1 + 42,6 + 0 π ⋅ 45⋅ [(45 + 0) − (0 − 0)] + = 0,284 min = 17,04 s 915⋅ 0,2 2000⋅ 0,2 ⋅ 345 Tab. 2.2a Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku 1
i 1 2 3 4
vc [m⋅min-1] 170 170 170 345
n [min-1] 351 356 466 915
D [mm] 154 152 116 120
Tab. 2.2b Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku 1
i 1 2 3 4
L [mm] D [mm] --154 58 --40,5 44,5 42,6 45
d [mm] 111,7 --0 0
n [min-1] 351 356 466 915
f [mm] 0,6 0,6 0,6 0,2
vc [m⋅min-1] 170 170 170 345
Výpočet strojního času pro návodku č.2 Strojní čas pro třísku č.1 (z čela) v ⋅1000 170 ⋅1000 n2−1 = c 2−1 = = 845,51 ⇒ 846 min −1 π ⋅ D2−1 π ⋅ 64
tASS [s] 6,3 16,56 10,74 17,04
(1.24)
FSI VUT
t ASS 2−1 =
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 17
π ⋅ D2−1 ⋅ [(D2−1 + l p ) − (d 2−1 − ln )] π ⋅ 64 ⋅ [(64 + 0) − (0 − 1)] =
2000 ⋅ f 2−1 ⋅ vc 2−1
2000 ⋅ 0,6 ⋅170
(1.25)
t ASS 2−1 = 0,064 min = 3,84 s Strojní čas pro třísku č.2 v ⋅1000 170 ⋅1000 n2−2 = c 2−1 = = 356,01 ⇒ 356 min −1 π ⋅ D2−2 π ⋅152 t ASS 2−2 =
l n + L2 − 2 + l p n 2−2 ⋅ f 2−1
=
(1.26)
1 + 26 + 1 = 0,131 min = 7,86 s 356 ⋅ 0,6
(1.27)
Strojní čas pro třísku č.3 v ⋅1000 170 ⋅1000 = = 901,88 ⇒ 902 min −1 n2−3 = c 2−1 π ⋅ D2−3 π ⋅ 60
t ASS2−3 =
π ⋅ D2−31 ⋅ [(D2−31 + l p ) − (d 2−31 − ln )] ln + L2−3 + l p +
2000⋅ f 2−1 ⋅ vc 2−1
π ⋅152 ⋅ [(152 + 0) − (60 − 1)] 0 + 40 + 1 2000⋅ 0,6 ⋅170
+
902⋅ 0,6
n2−3 ⋅ f 2−1
(1.28)
= (1.29)
= 0,293 min = 17,58 s
Dílčí výpočty a výsledky pro třísky 4-9 jsou uvedeny v následujících tabulkách (Tab. 2.2c, Tab. 2.2d). Tab. 2.2c Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku 2
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9
vc [m⋅min-1] 170 170 170 170 170 170 170 213 345
n [min-1] 846 356 902 902 752 644 564 2421 3661
D [mm] 64 152 60 60 72 84 96 28 30
Tab. 2.2d Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku 2
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L [mm] D [mm] --64 26 --40 152 15 --15 --15 --15 --100 --100 ---
d [mm] 0 --60 -------------
n [min-1] 846 356 902 902 752 644 564 2421 3661
f [mm] 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,16 0,2
vc [m⋅min-1] tASS [s] 170 3,84 170 7,86 170 17,58 170 1,8 170 2,1 170 2,46 170 2,82 213 15,78 345 8,34
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 18
Výpočet strojního času pro návodku č.3 (1/2) Strojní čas pro třísku č.1 v ⋅1000 345 ⋅1000 n3(1 / 2)−1 = c 3(1 / 2 )−1 = = 732,11 ⇒ 732 min −1 π ⋅ D3(1 / 2)−1 π ⋅150 t ASS 3(1 / 2)−1 =
ln + L3(1 / 2)−1 + l p n3(1 / 2)−1 ⋅ f 3(1 / 2)−1
=
(1.30)
1 + 80 + 1 = 0,560 min = 33,6 s 732 ⋅ 0,2
(1.31)
Tab. 2.2e Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku 3 (1/2)
vc [m⋅min-1] 345
i 1
n [min-1] 732
D [mm] 150
Tab. 2.2f Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku 3 (1/2)
i 1
L [mm] D [mm] 80 ---
n [min-1] 732
d [mm] ---
f [mm] 0,2
vc [m⋅min-1] tASS [s] 345 33,6
Výpočet strojního času pro návodku č.3 (2/2) Strojní čas pro třísku č.1 v ⋅1000 170 ⋅1000 n3( 2 / 2) = c 3−1 = = 360,75 ⇒ 361 min −1 π ⋅ D3−1 π ⋅150 t ASS 3( 2 / 2)−1 =
(1.32)
π ⋅ D3−1 ⋅ [(D3−1 + l p ) − (d3−1 − ln )] π ⋅150 ⋅ [(150 + 0) − (145,84 − 1)] 2000 ⋅ f 3−1 ⋅ vc 3−1
=
2000 ⋅ 0,6 ⋅170
(1.33)
t ASS 3( 2 / 2)−1 = 0,0119 min = 0,714 s
Dílčí výpočty a výsledky pro třísky 3-8 jsou uvedeny v následujících tabulkách (Tab. 2.2e, Tab. 2.2f). Strojní čas pro třísku č.17 v c 3( 2 / 2) −17 ⋅ 1000 345 ⋅ 1000 n3( 2 / 2) −17 = = = 732,11 ⇒ 732 ot ⋅ min −1 π ⋅ D3−1 π ⋅ 150 t ASS 3( 2 / 2) −17 =
l n + L3( 2 / 2) −17 + l p n3( 2 / 2) −17 ⋅ f 3( 2 / 2) −17
=
(1.34)
1 + 30,7 + 1 = 0,2234 min = 13,404 s 732 ⋅ 0,2
(1.35)
Tab. 2.2e Vypočtené otáčky pro jednotlivé třísky pro návodku 3 (1/2)
i 1 17
vc [m⋅min-1] 170 345
n [min-1] 361 732
D [mm] 150 150
Tab. 2.2f Vypočtené strojní časy pro jednotlivé třísky pro návodku 3 (1/2)
i 1 2 3 4 5
L [mm] D [mm] --150 --150 --150 --150 --150
d [mm] 145,84 142,5 139,16 135,82 132,46
n [min-1] 361 361 361 361 361
f [mm] 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
vc [m⋅min-1] 170 170 170 170 170
tASS [s] 0,714 1,176 1,644 2,106 2,568
FSI VUT
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
----------------------30,7
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 ---
129,1 125,74 124 124 127,36 130,72 134,1 137,46 140,82 144,18 147,54 ---
361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 361 732
List 19
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,2
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 345
3,036 3,504 3,744 3,744 3,276 2,808 2,34 1,878 1,41 0,936 0,48 13,404
Strojní čas pro jednu drážku řemenu t ASSD = t ASS 3( 2 / 2)−1 + t ASS 3( 2 / 2)−2 + t ASS 3( 2 / 2 )−3 + t ASS 3( 2 / 2)−4 + t ASS 3( 2 / 2 )−5 + t ASS 3( 2 / 2)−6 + t ASS 3( 2 / 2)−7 + t ASS 3( 2 / 2)−8 + t ASS 3( 2 / 2)−9 + t ASS 3( 2 / 2)−10 + t ASS 3( 2 / 2 )−11 + t ASS 3( 2 / 2 )−12 + t ASS 3( 2 / 2)−13 + t ASS 3( 2 / 2 )−14 + t ASS 3( 2 / 2)−15 + t ASS 3( 2 / 2)−16 + t ASS 3( 2 / 2)−17 = 0,714 + 1,176 +
(1.36)
1,644 + 2,106 + 2,568 + 3,036 + 3,504 + 3,744 + 3,744 + 3,276 + 2,808 + 2,34 + 1,878 + 1,41 + 0,936 + 0,48 + 13,404 = 0,8128 min = 48,768 s t ASS
Strojní čas pro celou součást = t ASS 1−1 + t ASS 1−2 + t ASS 1−3 + t ASS 1−4 + t ASS 2−1 + t ASS 2−2 + t ASS 2−3 + t ASS 2−4 + t ASS 2−5 +
t ASS 2−6 + t ASS 2−7 + t ASS 2−8 + t ASS 2−9 + t ASS 3(1 / 2)−1 + 5 ⋅ t ASSD = 6,3 + 16,56 + 10,74 + 17,04 + 3,84 + 7,86 + 17,58 + 1,8 + 2,1 + 2,46 + 2,82 + 15,78 + 8,34 + 33,6 + 5 ⋅ 48,768
(1.37)
= 6,511 min = 390,66 s
Strojní čas pro celou sérii t ASS 40000 = ns ⋅ t ASS = 40000 ⋅ 6,511 = 260440 min = 4340, 6 hod
(1.38)
2.3 Výpočet spotřeby nářadí Pro výpočet spotřeby jednotlivých VBD bude vycházeno s trvanlivosti pro dokončení trdok = 15 min , pro hrubování trhrub = 20 min . VBD RNMA 120400 t +t +t +t +t +t S NSHRUB = ASS1−1 ASS1−2 ASS1−3 ASS 2−1 ASS 2−2 ASS 2−3 ⋅ ns = 4 ⋅ trhrub 6,3 + 16,56 + 10,74 + 3,84 + 7,86 + 17,58 ⋅ 40000 = 524 ⇒ 524 ks 4 ⋅1200 VBD RCMT 1204M0-F2 t 17,04 S NSDOK = ASS1−4 ⋅ ns = ⋅ 40000 = 378, 6 ⇒ 379 ks 2 ⋅ trdok 2 ⋅ 900 VBD LCMF 160608-0600-MG
(1.39)
(1.40)
FSI VUT
S NSDOK =
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 20
t ASS 2−4 + t ASS 2−5 + t ASS 2−6 + t ASS 2−7 1,8 + 2,1 + 2,46 + 2,82 ⋅ ns = ⋅ 40000 2 ⋅ trdok 2 ⋅ 900
(1.41)
= 204 ⇒ 204 ks
VBD Vnitřní 880-05 03 05H-C-GM, Vnější 880-05 03 W05H-P-GM t 15,78 S NSVRT = ASS 2−8 ⋅ ns = ⋅ 40000 = 263 ⇒ 263 ks (1.42) 2 ⋅ trhrub 2 ⋅1200 Výpočet je pouze jeden, ale platí stejně jak pro vnější tak pro vnitřní destičku. VBD WNGG 060402-MF1 t 8,34 S NSDOK = ASS 2−9 ⋅ ns = ⋅ 40000 = 61, 7 ⇒ 62 ks (1.43) 6 ⋅ trdok 6 ⋅ 900 VBD CNMG 120404-MF2 t 33,6 S NSDOK = ASS 3(1 / 2)−1 ⋅ ns = ⋅ 40000 = 373, 3 ⇒ 374 ks (1.44) 4 ⋅ trdok 4 ⋅ 900 VBD LCMF 160304-0300-FT 5 ⋅ (t ASSD − t ASS 3( 2 / 2)−17 ) 5 ⋅ (48,768 − 13,404) S NSHRUB = ⋅ ns = ⋅ 40000 2 ⋅ trhrub 2 ⋅1200 (1.45)
= 2947 ⇒ 2947 ks VBD LCGN 1603M0-0100R-R 5 ⋅ t ASS 3( 2 / 2)−17 5 ⋅13,404 S NSDOK = ⋅ ns = ⋅ 40000 = 2978, 6 ⇒ 2979 ks 1 ⋅ trdok 1 ⋅ 900
(1.46)
2.4 NC program pro obrábění drážek na CNC stroji Program je vytvořen tak, že obrábění drážek je rozděleno do dvou podprogramů. První z nich je určen pro předhrubovaní drážky za pomoci zapichovacího nože. Druhý je určen pro finální obrábění tvaru drážky. Tyto podprogramy mají posunut nulový bod do osy každé obráběné drážky. Důvodem je jednoduchost zadávaných souřadnic a vyšší přesnost obrábění. Z předchozí části programu je stanoveno, že nulový bod je v ose čela obrobku. Veškeré souřadnice v ose X jsou zadávány ve formě průměrů.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 21
Obr. 2.1 Umístění souřadného systému a nulového bodu pro hlavní NC program
Obr. 2.2 Umístění souřadného systému pro obrábění jedné drážky Jedná se o základní zápis NC programu bez provázanosti na konkrétní řídící systém. Uvedené dráhy nástroje jsou řešeny vůči kontuře součásti v zavedeném souřadném systému
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
Část hlavního programu N050 M06 X--------N060 G00 X+152.000 N070 G00 X+152.000 N080 G92 X+152.000 N090 G25 L N400 N110 G00 X0.000 N120 G92 X0.000 N130 G25 L N400 N150 G00 X0.000 N160 G92 X0.000 N170 G25 L N400 N180 G00 X0.000 N190 G92 X0.000 N200 G25 L N400 N210 G00 X0.000 N220 G92 X0.000 N230 G25 L N400 N240 G00 X+4.000 N250 M06 X----------N260 G00 X+4.000 N270 G92 X+4.000 N280 G25 L N900 N290 G00 X0.000 N300 G92 X0.000 N280 G25 L N900 N290 G00 X0.000 N300 G92 X0.000 N280 G25 L N900 N290 G00 X0.000 N300 G92 X0.000 N280 G25 L N900 N290 G00 X0.000 N300 G92 X0.000 N280 G25 L N900 N290 G00 X0.000 N300 G92 X0.000
Z----------Z+4.000 Z-10.000 Z-10.000
T2
Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z+80.000 Z----------Z+60.000 Z+60.000
T3
Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000 Z-15.000
Podprogram pro hrubování drážky N400 G95 N410 G96 N420 G00 X0.000 Z-5.170 N430 G00 X0.000 Z-5.170 N440 G01 X-6.154 Z-5.170 N450 G00 X0.000 Z-5.170 N460 G00 X0.000 Z-4.650 N470 G01 X-9.506 Z-4.650 N480 G00 X0.000 Z-4.650 N490 G00 X0.000 Z-4.130
F0.600
F0.600
List 22
FSI VUT
N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 N620 N630 N640 N650 N660 N670 N680 N690 N700 N710 N720 N730 N740 N750 N760 N770 N780 N790 N800 N810 N820 N830 N840 N850 N860 N870 N880 N885 N890 N895
G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 G00 G01 G00 M17
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
X-12.835 X0.000 X0.000 X-16.174 X0.000 X0.000 X-19.538 X0.000 X0.000 X-22.901 X0.000 X0.000 X-26.264 X0.000 X0.000 X-28.000 X0.000 X0.000 X-28.000 X0.000 X0.000 X-24.637 X0.000 X0.000 X-21.273 X0.000 X0.000 X-17.910 X0.000 X0.000 X-14.547 X0.000 X0.000 X-11.183 X0.000 X0.000 X-7.82 X0.000 X0.000 X-4.457 X0.000
Z-4.130 Z-4.130 Z-3.610 Z-3.610 Z-3.610 Z-3.090 Z-3.090 Z-3.090 Z-2.560 Z-2.560 Z-2.560 Z-2.040 Z-2.040 Z-2.040 Z-1.770 Z-1.770 Z-1.770 Z-1.231 Z-1.231 Z-1.231 Z-0.707 Z-0.707 Z-0.707 Z-0.184 Z-0.184 Z-0.184 Z+0.340 Z+0.340 Z+0.340 Z+0.864 Z+0.864 Z+0.864 Z+1.388 Z+1.388 Z+1.388 Z+1.911 Z+1.911 Z+1.911 Z+2.435 Z+2.435 Z+2.435
List 23
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
F0.600
Podprogram pro dokončení tvaru drážky Souřadnice pro podprogram jsou vytvořeny pro střed rádiusu nože na dokončení tvaru. Požadovaný tvar vznikne tečně ke hraně tělesa VBD. N900 G95 N905 G96 N910 G00 X0.000 Z+7.077
FSI VUT
N915 N920 N925 N930 N935 N940 N945 N950
3
G01 G02 G01 G01 G01 G02 G00 M17
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
X-4.000 X-6.811 X-31.000 X-31.000 X-6.811 X-4.000 X0.000
Z+7.077 Z+5.167 Z+1,401 Z-1.401 Z-5.167 Z-7.077 Z0.000
F0.200 R2.000 F0.200 F0.200 F0.200 R2.000
List 24
F0.200
F0.200
NÁVRH PROJEKTU DÍLNY PRO SÉRIOVOU VÝROBU V této kapitole je výpočtově i pozičně řešen projekt výrobního pracoviště.
3.1 Vstupní hodnoty Název součásti: ŘEMENICE VELKÁ Číslo výkresu: BC-3P1-2011-03 (Příloha č. 31) Výrobní kapacita: N = 40000ks ⋅ rok −1 Čistá hmotnost součásti: H č = 8,35 kg Hrubá hmotnost součásti: H h = 11,9 kg Roční fond ručního pracoviště v jedné směně 2 Er = 365 − 110 − 12 ⋅ = 251,57 ⇒ 252 dní 7 Roční fond strojního pracoviště Es = Er − (Er ⋅ 0,11) = 252 − (252 ⋅ 0,11) = 224,28 = 224 dní Efektivní časový fond dělníka: Ed = Er − 20 − 14 = 252 − 20 − 14 = 218 dní
(1.47)
(1.48) (1.49)
Směnnost strojních pracovišť Ss = 2 Koeficient překračování norem strojních k pns = 1,2
3.2 Kapacitní výpočty Výpočet počtu strojů pro operaci č. 1 t k1 ⋅ N 0,844 ⋅ 40000 Pth1 = = = 0,131 stroj 60 ⋅ 8 ⋅ E s ⋅ S s ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅ 2 ⋅ 1,2
(1.50)
Psk1 = 1 stroj Výpočet počtu strojů pro operaci č. 2 tk2 ⋅ N 1,043 ⋅ 40000 = Pth 2 = = 0,162 stroj 60 ⋅ 8 ⋅ E s ⋅ S s ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅ 2 ⋅ 1,2
Psk 2 = 1 stroj
(1.51)
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 25
Výpočet počtu strojů pro operaci č. 3 tk 3 ⋅ N 4,624 ⋅ 40000 = Pth 3 = = 0,717 stroj 60 ⋅ 8 ⋅ E s ⋅ S s ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅ 2 ⋅ 1,2
(1.52)
Psk 3 = 1 stroj Využití stroje v operaci č. 1 0,131 P η s1 = th1 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 13,1 % Psk1 1 Využití stroje v operaci č. 2 0,162 P η s 2 = th 2 ⋅100 = ⋅100 = 16,2 % Psk 2 1 Využití stroje v operaci č. 3 0,717 P η s 3 = th 3 ⋅ 100 = ⋅ 100 = 71,7 % Psk 3 1
(1.53)
(1.54)
(1.55)
Z důvodu malého využití strojů pro první a druhou operaci bude první a druhá operace prováděna na jednom stroji. Dojde k úspoře jednoho stroje. Malé využití stroje pro první a druhou operaci může být kompenzováno přidáním výroby jiného obrobku. Třetí operace bude prováděna na samostatném stroji z důvodu její složitosti a náročnosti na postup a přesnost. Využití prvního stroje pro operaci č. 1 a č. 2 0,131 + 0,162 P +P η s1−2 = th1 th 2 ⋅100 = ⋅100 = 29,3 % 1 Psk1−2
(1.56)
3.3 Výpočet pracovníků Výpočet počtu dělníků pro strojní pracoviště, operace č.1 tk 1 ⋅ N 0,844 ⋅ 40000 Dvs1 = = = 0,262 ⇒ 1 dělník 60 ⋅ 8 ⋅ Es ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅ 1,2 Výpočet počtu dělníků pro strojní pracoviště, operace č.2 tk 2 ⋅ N 1,043 ⋅ 40000 Dvs 2 = = = 0,323 ⇒ 1 dělník 60 ⋅ 8 ⋅ Es ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅1,2 Výpočet počtu dělníků pro strojní pracoviště, operace č.3 tk 3 ⋅ N 4,624 ⋅ 40000 Dvs 3 = = = 1,433 ⇒ 2 dělníci 60 ⋅ 8 ⋅ Es ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅1,2
(1.57)
(1.58)
(1.59)
Sloučením první a druhé operace provedené na jednom stroji, dojde k úspoře jednoho pracovníka. Výpočet počtu dělníků pro strojní pracoviště, operace č.1 a č.2 (t + t ) ⋅ N = (0,844 + 1,043) ⋅ 40000 = 0,585 ⇒ 1 dělník Dvs1−2 = k 1 k 2 60 ⋅ 8 ⋅ Es ⋅ k pns 60 ⋅ 8 ⋅ 224 ⋅1,2
(1.60)
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 26
Výroba dané součástky bude prováděna na jednom místě. Stroj pro výrobu 1. a 2. operace bude umístěn hned vedle stroje pro výrobu 3. operace. Toto umístění zjednoduší manipulaci materiálu mezi stroji. A také podle výrobního taktu a časové náročnosti výroby na jednu součástku může být obsluha obou strojů svěřena jednomu pracovníkovi, což by mohlo vést k dalším úsporám. Úspora pracovníka může být provedena až po důkladném proměření časové náročnosti výroby, aby nedošlo k úspoře pracovníka na úkor výkonnosti a počtu vyrobených kusů. Doprava polotovaru ze skladu a odvoz hotového výrobku do skladu budou realizovány za pomoci nízkozdvižného vozíku v kovových přepravních bednách. Doprava polotovaru ke stroji bude prováděna na začátku každé pracovní směny a nebo na pokyn obsluhujícího pracovníka. Odvoz hotových výrobků do skladu bude proveden po naplnění určitého počtu beden. U každého z výrobních strojů je umístěno kontrolní pracoviště vybavené měřícím vybavením pro kontrolu a měření rozměrů dané operace z toho důvodu, že obsluha stroje bude provádět namátkovou kontrolu vyrobených rozměrů. Na základě zjištěných skutečností bude ve výrobních programech obsluhou prováděna korekce rozměrů. Předpokládáme že tato zpětná vazba přímo na výrobním pracovišti povede k průběžné optimalizaci rozměrů, což následně sníží zmetkovitost výroby. Rozložení strojů a zařízení je zobrazeno na výkrese výrobního pracoviště BC-3P1-2010-03 (Příloha č. 31).
4
ZHODNOCENÍ ZVOLENÝCH VARIANT VÝROBY V této kapitole je provedeno zhodnocení obou vybraných variant výroby.
4.1 Kusová výroba Kusová výroba je realizována z polotovaru tyče válcované za tepla dle ČSN 42 6510 o rozměrech ∅160-6000. Dělení tyče bude prováděno na pásové pile, takže na prořez uvažujeme šířku řezu 3 mm. Z tohoto důvodu tyč bude dělena na stejnoměrné díly po 128mm. Spotřeba materiálu Spt = nk ⋅ LPK = 40 ⋅128 = 5128 mm
(1.61)
Počet tyčí Spt 5128 = = 0,855 ⇒ 1 ks (1.62) LT 6000 Zbytek nevyužitého materiálu lze použít jako náhradní materiál v případě vzniku neopravitelných dílců. Cena za metr tyče kruhové ∅160 mm činí podle fa. Ferona zoceli=3 489,62 Kč⋅m-1 bez DPH. Pt =
Cena materiálu L 6000 zt = T ⋅ zoceli = ⋅ 3489,62 = 20937,72 Kč 1000 1000
(1.63)
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 27
Náklady na pořízení materiálu na kusovou výrobu činí 20937,72 Kč bez DPH. Náklady na personál jsou vyčísleny pouze orientačně, protože je spočten čas pouze strojní, a to ještě pouze pro ideální podmínky. V tomto čase není zahrnut čas na přípravu výroby, nastavení stroje, ustavení obrobku, kontrolu a měření, ani časy na přejezdy nástrojů mimo obráběcí pohyb. Náklady na personál (100 Kč⋅hod-1) z NPK = 100 ⋅ t ASK 40 = 100 ⋅ 3,045 = 304,5 Kč
(1.64)
Uvedené číslo je pouze orientační, v závislosti na výrobě naroste. V závislosti na výsledcích ve výpočtech (č. 1.52 až č. 1.54) není nutné nakupovat nástroje do zásoby, pokud vycházíme z předpokladu, že výroba je realizována nástroji, které podnik vlastní a tudíž jich má vlastní operační zásobu.
4.2 Sériová výroba Sériová výroba je realizována z polotovaru odlitku (Příloha č. 30) o hmotnosti mo=11,9 kg. Spotřeba materiálu Spo = ns ⋅ mo = 40000 ⋅ 11,9 = 476000 kg
(1.65)
Na roční výrobu o sérii 40 000 ks je zapotřebí 476000 kg odlitku. Náklady na personál jsou vyčísleny pouze orientačně, protože je spočten čas pouze strojní. V tomto čase není zahrnut čas na přípravu výroby, nastavení stroje, ustavení obrobku, kontrolu a měření ani časy na přejezdy nástrojů mimo obráběcí pohyb. Náklady na personál (100 Kč⋅hod-1) z NPS = 100 ⋅ t ASS 40000 = 100 ⋅ 4340, 6 = 434066, 6 Kč
(1.66)
Tento výpočet je pouze orientační, v závislosti na výrobě se zvýší. V závislosti na výpočtech (č. 1.39 až č. 1.46) je dána plánovaná spotřeba nářadí pro sériovou výrobu. Jeho cena je závislá na ceně VBD a držáků dohodnuté s dodavatelem.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 28
ZÁVĚR Cílem projektu byl návrh kusové a sériové výroby ´´Řemenice velká´´ včetně rozpracování návrhů jednotlivých výrobních postupů, rozpracování návrhů použitých strojů a nářadí. Součástí projektu je i zpracování časové a materiálové náročnosti. Kusová výroba je navržena na stroj, který je ve firmě dlouhodobě používán pro svou výkonnost a přesnost. Návrh výroby obsahuje rámcový výrobní postup s doporučeným výrobním a měřícím nářadím - konkrétní výrobní postup, řezné podmínky a možné změny nástrojů jsou ponechány na zkušenostech pracovníka. Návrh předpokládá použití nářadí ze skladových zásob firmy. Návrh sériové výroby byl původně navržen pro realizaci výroby na třech strojích, kdy na každém stroji měla být prováděna jedna operace. V závislosti na provedených výpočtech využití strojů však bylo zjištěno, že je ekonomičtější první a druhou operaci provádět na jednom stroji, čímž dojde k úspoře jednoho stroje a jednoho pracovníka a současně ke zvýšení procentuálního využití stroje, na kterém bude první a druhá operace prováděna. Realizace třetí operace byla ponechána na třetím stroji samostatně z důvodu své složitosti a náročnosti. Nářadí bylo voleno pro optimální průběh výroby a je předepsáno pro každý úkon. Realizace pracoviště byla navržena tak, aby výroba celé součásti probíhala na jednom místě. Návrh současného uspořádání strojního pracoviště pro dva pracovníky umožňuje v budoucnu (v případě realizace ideálního výrobního taktu) obsluhu strojů pouze jedním pracovníkem.
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 29
SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ 1. LEINVEBER, J.; ŘASA, J.; VÁVRA, P. Strojnické tabulky : (Upravené a doplněné vydání). 3., doplněné vyd. Praha : Scientia, 2000. 985 s. ISBN 80-7183-164-6 2. SVOBODA, P.; BRANDEJS, J.; PROKEŠ, F. Výběry z norem pro konstrukční cvičení.1. Brno : Akademické nakladatelství CERM®, 2006. 223 s. ISBN 80-7204-465-6 3. KOCMAN, K.; PROKOP, J. Technologie obrábění. 2. Brno : Akademické nakladatelství CERM®, 2005. 270 s. ISBN 80-214-3068-0 4. KOCMAN, Karel. Speciální technologie. Obrábění. 1. Brno : Akademické nakladatelství CERM®, 2004. 227 s. ISBN 80-214-2562-8 5. SVOBODA, P.; BRANDEJS, J.; PROKEŠ, F. Základy konstruování. 4., přepracované. Brno : Akademické nakladatelství CERM®, 2006. 199 s. ISBN 80-7204-458-3 6. PILART s r. o. : (Dřevoobráběcí a kovoobráběcí stroje) [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web:
7. KOVÁŘ-NÁŘADÍ s. r. o. : (Specializovaný obchod s obráběcím nářadím) [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web:
8. Exapro s r. o. : (Czech Republic) [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web: 9. KRTIČKA, František. SOMET CZ s. r. o. [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web:< http://www.sometcz.com/cz/sortiment/15/meridla-namereni-uhlu/101/digitalni-uhlomery/762/univerzalni-digitalni-uhlomer-360/> 10. Ruční odjehlování [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web: 11. FERMAT Group, a. s. [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web: 12. Exapro s r. o. : (Czech Republic) [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web:< http://www.exapro.eu/cz/produit-34738-protahovaci-strojvarinelli.html> 13. Ferona, a. s. [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web: 14. Seco Tools CZ, spol. s r. o. [online]. 2010. Dostupný z World Wide Web:
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 30
SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK A SYMBOLŮ Zkratka/Symbol Jednotka Popis d Průměr vyráběné součásti [mm] Přídavek na průměr u kus. Výroby dp [mm] Dp Průměr polotovaru u kus. Výroby [mm] dM Nejmenší průměr soustruženého čela [mm] Zkratky a symboly pro kusovou výrobu návodka (1/2) lp délka přeběhu nástroje [mm] délka náběhu nástroje ln [mm] tASK(1/2)-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] Posuv nástroje pro třísku č. 1 f(1/2)-1 [mm] -1 vc(1/2)-1 Řezná rychlost pro třísku č. 1 [m⋅min ] -1 n(1/2)-2 Otáčky pro třísku č. 2 [min ] tASK(1/2)-2 Strojní čas pro třísku č. 2 [min] -1 vc(1/2) Řezná rychlost pro třísku č. 2 až č. 15 [m⋅min ] D(1/2)-2 Obráběný průměr pro třísku č. 2 [mm] L(1/2)-A Obráběná délka pro třísku č. 2 až č. 11 [mm] f(1/2) Posuv nástroje pro třísku č. 2 až č. 15 [mm] -1 n(1/2)-3 Otáčky pro třísku č. 3 [ min ] tASK(1/2)-3 Strojní čas pro třísku č. 3 [min] D(1/2)-3 Obráběný průměr pro třísku č. 3 [mm] n(1/2)-4 Otáčky pro třísku č. 4 [ min-1] tASK(1/2)-4 Strojní čas pro třísku č. 4 [min] D(1/2)-4 Obráběný průměr pro třísku č. 4 [mm] n(1/2)-5 Otáčky pro třísku č. 5 [ min-1] tASK(1/2)-5 Strojní čas pro třísku č. 5 [min] D(1/2)-5 Obráběný průměr pro třísku č. 5 [mm] -1 n(1/2)-6 Otáčky pro třísku č. 6 [ min ] tASK(1/2)-6 Strojní čas pro třísku č. 6 [min] D(1/2)-6 Obráběný průměr pro třísku č. 6 [mm] -1 n(1/2)-7 Otáčky pro třísku č. 7 [ min ] tASK(1/2)-7 Strojní čas pro třísku č. 7 [min] D(1/2)-7 Obráběný průměr pro třísku č. 7 [mm] -1 n(1/2)-8 Otáčky pro třísku č. 8 [ min ] tASK(1/2)-8 Strojní čas pro třísku č. 8 [min] D(1/2)-8 Obráběný průměr pro třísku č. 8 [mm] -1 Otáčky pro třísku č. 9 n(1/2)-9 [ min ] tASK(1/2)-9 Strojní čas pro třísku č. 9 [min] D(1/2)-9 Obráběný průměr pro třísku č. 9 [mm] -1 n(1/2)-10 Otáčky pro třísku č. 10 [ min ] tASK(1/2)-10 Strojní čas pro třísku č. 10 [min] D(1/2)-10 Obráběný průměr pro třísku č. 10 [mm] -1 n(1/2)-11 Otáčky pro třísku č. 11 [ min ] tASK(1/2)-11 Strojní čas pro třísku č. 11 [min] Obráběný průměr pro třísku č. 11 D(1/2)-11 [mm]
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 31
n(1/2)-12 Otáčky pro třísku č. 12 [ min-1] Strojní čas pro třísku č. 12 tASK(1/2)-12 [min] D(1/2)-12 Obráběný průměr pro třísku č. 12 [mm] -1 n(1/2)-13 Otáčky pro třísku č. 13 [ min ] tASK(1/2)-13 Strojní čas pro třísku č. 13 [min] D(1/2)-13 Obráběný průměr pro třísku č. 13 [mm] -1 n(1/2)-14 Otáčky pro třísku č. 14 [ min ] tASK(1/2)-14 Strojní čas pro třísku č. 14 [min] D(1/2)-14 Obráběný průměr pro třísku č. 14 [mm] -1 n(1/2)-15 Otáčky pro třísku č. 15 [ min ] tASK(1/2)-15 Strojní čas pro třísku č. 15 [min] Obráběný průměr pro třísku č. 15 D(1/2)-15 [mm] -1 n(1/2)-16 Otáčky pro třísku č. 16 [ min ] tASK(1/2)-16 Strojní čas pro třísku č. 16 [min] f(1/2)-16 Posuv nástroje pro třísku č. 16 [mm] -1 n(1/2)-17 Otáčky pro třísku č. 17 [ min ] Strojní čas pro třísku č. 17 tASK(1/2)-17 [min] -1 vc(1/2)-17 Řezná rychlost pro třísku č. 17 [m⋅min ] D(1/2)-17 Obráběný průměr pro třísku č. 17 [mm] L(1/2)-17 Obráběná délka pro třísku č. 17 [mm] f(1/2)-17 Posuv nástroje pro třísku č. 16 [mm] Zkratky a symboly pro kusovou výrobu návodka (2/2) tASK(2/2)-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] -1 Otáčky pro třísku č. 2 n(2/2)-2 [min ] -1 vc(2/2)-A Řezná rychlost pro třísku č. 2 až č. 5 a č. 7 [m⋅min ] -1 vc(2/2)-B Řezná rychlost pro třísku č. 6 až č. 8 [m⋅min ] f(2/2)-A Posuv nástroje pro třísku č. 2 až č. 5 a č. 7 [mm] f(2/2)-B Posuv nástroje pro třísku č. 6 až č. 8 [mm] tASK(2/2)-2 Strojní čas pro třísku č. 2 [min] D(2/2)-2 Obráběný průměr pro třísku č. 2 [mm] L(2/2)-2 Obráběná délka pro třísku č. 2 [mm] -1 n(2/2)-3 Otáčky pro třísku č. 3 [ min ] tASK(2/2)-3 Strojní čas pro třísku č. 3 [min] Obráběný průměr pro třísku č. 3 D(2/2)-3 [mm] L(2/2)-3 Obráběná délka pro třísku č. 3 [mm] -1 n(2/2)-4 Otáčky pro třísku č. 4 [min ] tASK(2/2)-4 Strojní čas pro třísku č. 4 [min] D(2/2)-4 Obráběný průměr pro třísku č. 4 [mm] L(2/2)-4 Obráběná délka pro třísku č. 4 [mm] -1 n(2/2)-5 Otáčky pro třísku č. 5 [min ] Strojní čas pro třísku č. 5 tASK(2/2)-5 [min] D(2/2)-5 Obráběný průměr pro třísku č. 5 [mm] L(2/2)-5 Obráběná délka pro třísku č. 5 [mm] -1 n(2/2)-6 Otáčky pro třísku č. 6 [min ] Strojní čas pro třísku č. 6 tASK(2/2)-6 [min] D(2/2)-6 Obráběný průměr pro třísku č. 6 [mm]
FSI VUT
L(2/2)-6 n(2/2)-7 tASK(2/2)-7 D(2/2)-7 L(2/2)-7 n(2/2)-8 tASK(2/2)-8 D(2/2)-8 L(2/2)-8 n(2/2)-9 D(2/2)-9 tASK tASK40 trdok trhrub trvrt SNKHRUB SNKDOK SNKVRT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE [mm] [min-1] [min] [mm] [mm] [min-1] [min] [mm] [mm] [min-1] [mm] [min] [min] [min] [min] [min] [ks] [ks] [ks]
List 32
Obráběná délka pro třísku č. 6 Otáčky pro třísku č. 7 Strojní čas pro třísku č. 7 Obráběný průměr pro třísku č. 7 Obráběná délka pro třísku č. 7 Otáčky pro třísku č. 8 Strojní čas pro třísku č. 8 Obráběný průměr pro třísku č. 8 Obráběná délka pro třísku č. 8 Otáčky pro třísku č. 9 Obráběný průměr pro třísku č. 9 Celkový strojní čas Čas soustružení pro všechny kusy Trvanlivost dokončovacích VBD Trvanlivost hrubovacích VBD Trvanlivost monolitního vrtáku Počet VBD na hrubovací práci Počet VBD na dokončovací práci Počet monolitních vrtáků na vrtací práci nk počet vyrobených kusů součástí [ks] v kusové výrobě Zkratky a symboly pro sériovou výrobu návodka č. 1 n1-1 Otáčky pro třísku č. 1 [min-1] tASS1-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] -1 vc1-1 Řezná rychlost pro třísku č. 1 až č. 3 [m⋅min ] D1-1 Obráběný průměr pro třísku č. 1 [mm] f1-1 Posuv nástroje pro třísku č. 1 až 3 [mm] d1-1 Nejmenší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 1 n1-2 Otáčky pro třísku č. 2 [min-1] tASS1-2 Strojní čas pro třísku č. 2 [min] D1-2 Obráběný průměr pro třísku č. 2 [mm] L1-2 Obráběná délka pro třísku č. 2 [mm] -1 n1-3 Otáčky pro třísku č. 3 [min ] tASS1-3 Strojní čas pro třísku č. 3 [min] D1-3 Obráběný průměr pro třísku č. 3 [mm] L1-3 Obráběná délka pro třísku č. 3 [mm] D1-31 Největší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 3 d1-31 Nejmenší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 3 n1-4 Otáčky pro třísku č. 4 [min-1] tASS1-4 Strojní čas pro třísku č. 4 [min] -1 vc1-4 Řezná rychlost pro třísku č. 4 [m⋅min ] Obráběný průměr pro třísku č. 4 D1-4 [mm]
FSI VUT
L1-4 D1-41
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE [mm] [mm]
List 33
Obráběná délka pro třísku č. 4 Největší průměr soustruženého čela pro třísku č. 4 d1-41 Nejmenší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 4 f1-4 Posuv nástroje pro třísku č. 4 [mm] Zkratky a symboly pro sériovou výrobu návodka č. 2 n2-1 Otáčky pro třísku č. 1 [min-1] tASS2-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] vc2-1 Řezná rychlost pro třísku č. 1 až č. 7 [m⋅min-1] f2-1 Posuv nástroje pro třísku č. 1 až č. 7 [mm] D2-1 Obráběný průměr pro třísku č. 1 [mm] d2-1 Nejmenší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 1 n2-2 Otáčky pro třísku č. 2 [min-1] tASS2-2 Strojní čas pro třísku č. 2 [min] D2-2 Obráběný průměr pro třísku č. 2 [mm] L2-2 Obráběná délka pro třísku č. 2 [mm] -1 n2-3 Otáčky pro třísku č. 3 [min ] tASS2-3 Strojní čas pro třísku č. 3 [min] D2-3 Obráběný průměr pro třísku č. 3 [mm] D2-31 Největší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 3 d2-31 Nejmenší průměr soustruženého čela pro [mm] třísku č. 3 D2-4 Obráběný průměr pro třísku č. 4 [mm] L2-4 Obráběná délka pro třísku č. 4 [mm] -1 n2-4 Otáčky pro třísku č. 4 [min ] tASS2-4 Strojní čas pro třísku č. 4 [min] -1 n2-5 Otáčky pro třísku č. 5 [min ] tASS2-5 Strojní čas pro třísku č. 5 [min] D2-5 Obráběný průměr pro třísku č. 5 [mm] L2-5 Obráběná délka pro třísku č. 5 [mm] -1 Otáčky pro třísku č. 6 n2-6 [min ] tASS2-6 Strojní čas pro třísku č. 6 [min] D2-6 Obráběný průměr pro třísku č. 6 [mm] L2-6 Obráběná délka pro třísku č. 6 [mm] -1 n2-7 Otáčky pro třísku č. 7 [min ] tASS2-7 Strojní čas pro třísku č. 7 [min] D2-7 Obráběný průměr pro třísku č. 7 [mm] Obráběná délka pro třísku č. 7 L2-7 [mm] -1 n2-8 Otáčky pro třísku č. 8 [min ] tASS2-8 Strojní čas pro třísku č. 8 [min] -1 vc2-8 Řezná rychlost pro třísku č. 8 [m⋅min ] D2-8 Obráběný průměr pro třísku č. 8 [mm] Obráběná délka pro třísku č. 8 L2-8 [mm]
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 34
f2-8 Posuv nástroje pro třísku č. 8 [mm] -1 Otáčky pro třísku č. 9 n2-9 [min ] tASS2-9 Strojní čas pro třísku č. 9 [min] -1 vc2-9 Řezná rychlost pro třísku č. 9 [m⋅min ] D2-9 Obráběný průměr pro třísku č. 9 [mm] L2-9 Obráběná délka pro třísku č. 9 [mm] f2-9 Posuv nástroje pro třísku č. 9 [mm] Zkratky a symboly pro sériovou výrobu návodka č. 3 (1/2) Otáčky pro třísku č. 1 n3(1/2)-1 [min-1] tASS3(1/2)-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] -1 vc3(1/2)-1 Řezná rychlost pro třísku č. 1 [m⋅min ] D3(1/2)-1 Obráběný průměr pro třísku č. 1 [mm] L3(1/2)-1 Obráběná délka pro třísku č. 1 [mm] f3(1/2)-1 Posuv nástroje pro třísku č. 1 [mm] Zkratky a symboly pro sériovou výrobu návodka č. 3 (2/2) Otáčky pro třísku č. 1 n3(2/2) [min-1] tASS3(2/2)-1 Strojní čas pro třísku č. 1 [min] -1 vc3-1 Řezná rychlost pro třísku č. 1 až č. 16 [m⋅min ] D3-1 Největší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 1 až č. 16 f3-1 Posuv nástroje pro třísku č. 1 až č. 16 [mm] d3-1 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 1 tASS3(2/2)-2 Strojní čas pro třísku č. 2 [min] d3-2 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 2 tASS3(2/2)-3 Strojní čas pro třísku č. 3 [min] d3-3 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 3 tASS3(2/2)-4 Strojní čas pro třísku č. 4 [min] d3-4 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 4 tASS3(2/2)-5 Strojní čas pro třísku č. 5 [min] d3-5 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 5 tASS3(2/2)-6 Strojní čas pro třísku č. 6 [min] d3-6 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 6 tASS3(2/2)-7 Strojní čas pro třísku č. 7 [min] d3-7 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 7 tASS3(2/2)-8 Strojní čas pro třísku č. 8 [min] d3-8 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 8 tASS3(2/2)-9 Strojní čas pro třísku č. 9 [min] Nejmenší průměr soustružené třísky pro d3-9 [mm] třísku č. 9
FSI VUT
tASS3(2/2)-10 d3-10
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE [min] [mm]
List 35
Strojní čas pro třísku č. 10 Nejmenší průměr soustružené třísky pro třísku č. 10 tASS3(2/2)-11 Strojní čas pro třísku č. 11 [min] d3-11 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 11 Strojní čas pro třísku č. 12 tASS3(2/2)-12 [min] d3-12 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 12 tASS3(2/2)-13 Strojní čas pro třísku č. 13 [min] d3-13 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 13 tASS3(2/2)-14 Strojní čas pro třísku č. 14 [min] d3-14 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 14 tASS3(2/2)-15 Strojní čas pro třísku č. 15 [min] d3-15 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 15 tASS3(2/2)-16 Strojní čas pro třísku č. 16 [min] d3-16 Nejmenší průměr soustružené třísky pro [mm] třísku č. 16 -1 n3(2/2)-17 Otáčky pro třísku č. 17 [min ] tASS3(2/2)-17 Strojní čas pro třísku č. 17 [min] -1 vc3(2/2)-17 Řezná rychlost pro třísku č. 17 [m⋅min ] Obráběná délka pro třísku č. 17 L3(2/2)-17 [mm] f3(2/2)-17 Posuv nástroje pro třísku č. 17 [mm] tASSD Strojní čas pro jednu drážku řemenu [min] tASS Strojní čas pro celou součást [min] tASS40000 Strojní čas pro celou sérii [min] SNSHRUB počet VBD na hrubovací práci [ks] SNSDOK počet VBD na dokončovací práci [ks] SNSVRT počet VBD na vrtací práci [ks] ns počet vyrobených kusů součástí [ks] v sériové výrobě Zkratky a symboly pro návrh projektu dílny pro sériovou výrobu Er Roční fond ručního pracoviště v jedné [den] směně Es Roční fond strojního pracoviště [den] Ed Efektivní časový fond dělníka [den] Ss Směnnost strojních pracovišť [---] kpns Koeficient překračování norem strojních [---] Pth1 Teoretický počet strojů pro operaci č. 1 [stroj] Psk1 Skutečný počet strojů pro operaci č. 1 [stroj] Pth2 Teoretický počet strojů pro operaci č. 2 [stroj] Psk2 Skutečný počet strojů pro operaci č. 2 [stroj] Teoretický počet strojů pro operaci č. 3 Pth3 [stroj] Psk3 Skutečný počet strojů pro operaci č. 3 [stroj]
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
ηs1 ηs2 ηs3 ηs1-2 Dvs1
[ %] [ %] [ %] [ %] [dělník]
Dvs2
[dělník]
Dvs3
[dělník]
Dvs1-2
[dělník]
Zhodnocení – Kusová výroba Pt [mm] LPK [mm] zt [ks] LT [mm] zNPK [Kč] Zhodnocení – Sériová výroba Spo [kg] zNPS [Kč]
List 36
Využití stroje v operaci č. 1 Využití stroje v operaci č. 2 Využití stroje v operaci č. 3 Využití stroje v operaci č. 1 a č. 2 Počet dělníků pro strojní pracoviště, operace č. 1 Počet dělníků pro strojní pracoviště, operace č. 2 Počet dělníků pro strojní pracoviště, operace č. 3 Počet dělníků pro strojní pracoviště, operace č. 1 a č. 2 Spotřeba mater. Kus. Výroba Délka polotovaru kus. Výroba Počet tyčí Délka tyče na řezání polotovarů Náklady na personál v kus. výrobě Spotřeba mater. Na sériovou výrobu Náklady na personál v sériové výrobě
FSI VUT
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
List 37
SEZNAM PŘÍLOH Příloha 1 Příloha 2 Příloha 3 Příloha 4 Příloha 5 Příloha 6 Příloha 7 Příloha 8 Příloha 9 Příloha 10 Příloha 11 Příloha 12 Příloha 13 Příloha 14 Příloha 15 Příloha 16 Příloha 17 Příloha 18 Příloha 19 Příloha 20 Příloha 21 Příloha 22 Příloha 23 Příloha 24 Příloha 25 Příloha 26 Příloha 27 Příloha 28 Příloha 29 Příloha 30 Příloha 31
Výkres BC-3P1-2011-01 (Řemenice velká) Tech. návodka pro kusovou výrobu č. op. 1 (1/2) Tech. návodka pro kusovou výrobu č. op. 1 (2/2) Univerzální hrotový soustruh SUS 32 Držák pro břitové destičky PCLNR 2020K12 Vyměnitelná břitová destička CNMG 120404.M5 Vyměnitelná břitová destička CNMG 120404-MF2 Vnitřní držák pro vyměnitelné břitové destičky A16M-SWLCR06 Vyměnitelná břitová destička WCMT 06T308-F1 Obrážecí nůž drážkovací 223681 10x18x165 Svislý obrážecí stroj TS 350AT Vnější držák vyměnitelných břitových destiček pro vnější zapichování CFIL 2525M06R100070 Vyměnitelná břitová destička LCMF 160608-0600-MG Výkres BC-3P1-2011-02 (Řemenice velká-odlitek) CNC soustruh SFB 50-65 CNC Tech. návodka pro sériovou výrobu č. op. 1 Tech. návodka pro sériovou výrobu č. op. 2 Tech. návodka pro sériovou výrobu č. op. 3 (1/2) Tech. návodka pro sériovou výrobu č. op. 3 (2/2) Vnější držák vyměnitelných břitových destiček DRSNR 2525M12 Vyměnitelná břitová destička RNMA 120400 Vnější držák vyměnitelných břitových destiček SRDCN 2525M12 Vyměnitelná břitová destička RCMT 1204M0-F2 Vrták CoroDrill 880 5x28 Vyměnitelná břitová destička pro vrták CoroDrill 880 Vnitřní držák vyměnitelných břitových destiček A20Q-SWLCL06 Vyměnitelná břitová destička WNGG 060402-MF1 Vnější držák vyměnitelných břitových destiček CFMR 2020K03 Vyměnitelná břitová destička LCMF 160304-0300-FT Vyměnitelná břitová destička LCGN 1603M0-0100R-R Výkres BC-3P1-2011-03 (Výrobní pracoviště)
