MIMOŘÁDNÉ VYDÁNÍ OBČASNÍKU SÍTOTISK + SERIGRAFIE

MIMOŘÁDNÉ VYDÁNÍ OBČASNÍKU SÍTOTISK + SERIGRAFIE

Co se událo mezi sjezdy Sítotiskového svazu ČR Výkonná řídící rada SSv ČR se s výjimkou letního prázdninového období scházela na svých pracovních zasedáních pravidelně jednou měsíčně a připravovala akce pořádané pod hlavičkou svazu, kterých bylo opravdu hodně. Tyto aktivity byly také důvodem, proč jsou Sítotiskový svaz ČR a jeho partnerský slovenský Sieťotlačový zväz SR mezinárodní asociací FESPA hodnoceny jako její nejaktivnější členové. Jednotlivé akce připravené zejména pro členy svazu, kterých se ale velice často zúčastnili také další zájemci o sítotisk a velkoformátový digitální tisk z  řad širší veřejnosti, uskutečněné v  období od  minulého sjezdu konaného ve dnech 25. - 26. dubna 2008 až do současnosti, nyní zmíníme trochu podrobněji.

Návštěvy oborových veletrhů, odborné semináře Mezi základní poslání svazu patří zprostředkování odborných informací a informací o novinkách v oboru jeho členům. Je pravda, že v  současném „internetovém věku“ je získávání takovýchto informací nesrovnatelně jednodušší, než v období totality, ale zdaleka ne všichni členové svazu a další pracovníci z oboru jsou dostatečně jazykově vybaveni, aby si mohli tyto informace opatřovat sami, a  mimo to mnohdy nemají dostatek času na surfování po webových stránkách. Navíc osobní prohlídka příslušných strojů a  zařízení nebo možnost nechat si vysvětlit danou problematiku odborníkem a  zeptat se na  detaily, které jim nejsou jasné, jim dá mnohem

Účastníci zájezdu na mezinárodní veletrh FESPA Digital 2009 se nechali vyfotografovat před vstupní halou amsterdamského výstaviště RAI

více, než pouhá informace v  tištěné nebo elektronické podobě. Z toho důvodu vedení SSv ČR organizuje společné návštěvy vybraných oborových veletrhů

Společný stánek Sítotiskového svazu ČR a Sieťotlačového zväzu SR na mezinárodním oborovém veletrhu EmbaxPrint 2009 ve výstavní hale V brněnského výstaviště

a  připravuje odborné semináře zaměřené na  problematiku moderních technologií sítotisku a  velkoformátového digitálního tisku, který se v  současné době stává organickým doplňkem sítotiskových podniků. Společné návštěvy oborových veletrhů se v průběhu loňského roku uskutečnily dvě. První z  nich byl zájezd na  veletrh FESPA Digital 2009 do  Amsterdamu uspořádaný ve spolupráci s  partnerským SZ SR, který měl téměř čtyřicet účastníků. Skládal se ze dvou částí, odborné a  rekreačně poznávací. Do té odborné patřila prohlídka veletržních expozic prezentujících žhavé novinky z  oblasti velkoformátové-

3

ho digitálního tisku, do té druhé potom návštěva místní brusírny diamantů nebo slavných květinových polí v Keukenhofu nedaleko Amsterdamu a  proslulého amsterdamského květinového trhu. Druhou potom byla návštěva tuzemského oborového veletrhu EmbaxPrint 2009 na brněnském výstavišti. Na  tomto veletrhu měl Sítotiskový svaz ČR společný výstavní stánek s  partnerským SZ SR a  oba svazy se také podílely na  doprovodném programu veletrhu formou odborného semináře a výstavy serigrafií vzniklých na jimi pořádaných workshopech. V souvislosti s  organizovanými návštěvami oborových veletrhů bychom mohli zmínit také návštěvu prezentační akce Open House Days rakouského výrobce sítotiskových strojů, firmy MHM Siebdruckmaschinen GmbH v  městečku Erl. Účastníci této exkurze se mohli v  prostorách výrobního závodu firmy seznámit s  výrobou karuselových sítotiskových strojů i sítotiskových strojů s rotačním sítem a podrobně se seznámit s  jejich jednotlivými typy a modely. Také odborné semináře uspořádané sítotiskovým svazem ČR ve sledovaném období byly dva, přičemž místem jejich konání byly prostory klubu Horáckého divadla v Jihlavě. První, s názvem Velkoformátový digitální tisk a  uspořádaný ve  spolupráci s  pražskou dodavatelskou společností HSW Signall, se uskutečnil v termínu 12. listopadu 2008 a druhý, zaměřený také na velkoformátový digitální tisk, ale tentokrát s důrazem na výrobu různých speciálních aplikací, potom v  termínu 9. prosince 2009. Na tomto semináři vystoupil například zástupce olomoucké společnosti Grapo Technologies s  přednáškou o  možnostech

4

uplatnění digitálního tisku UV inkousty při výrobě různých aplikací, M. Angelis ze společnosti HSW Signall s přednáškou o nejnovějších trendech ve  velkoformátovém digitálním tisku, který stále více proniká do  oblastí až doposud téměř zcela vyhrazených sítotisku, nebo T. Zelený ze společnosti Océ s  přednáškou o nově vyvinuté technologii potisku skleněných a  keramických substrátů na digitálních UV tiskových strojích Arizona.

Workshopy Jedním z  dalších poslání Sítotiskového svazu ČR je odborná pomoc oborovému školství při výchově nové generace profesních odborníků. Pomoc při této edukativní činnosti svaz realizuje prostřednictvím pořádaní workshopů se zaměřením na  tvorbu serigrafií a nejnověji také digitální grafiky, určených především pro studenty výtvarných a oborových odborných škol, ale také pro zájemce z praxe.. Vzhledem k  tomu, že SSv ČR je dlouholetým členem mezinárodní asociace FESPA, proto stejně jako tato organizace zastřešuje v  rámci České republiky nejenom sítotisk, ale také velkoformátový digitální tisk a vše, co s ním souvisí. Pořádané workshopy se staly již tradicí a setkávají u svých účastníků s velkým ohlasem. V  celkovém pořadí druhý Workshop serigrafie se uskutečnil ve  dnech 25. - 28 září 2008 v  prostorách sítotiskového provozu brněnské společnosti Servis Centrum v České u Brna. Zúčastnilo se jej 19 frekventantů a jeho lektory byli M. Machurek z  pardubické společnosti Finish, J. Tichák z Brna a L. Kučera z Prahy. Na  rozdíl od  premiérového Workshopu serigrafie konaného

v  roce 2007 a  zaměřeného především na  techniky „ala prima“, tedy přímého vytváření grafiky na  tiskovém sítu, rozšířil „brněnský“ Workshop serigrafie znalosti účastníků o  další techniky tvorby serigrafií, jako je například kresba na  pauzáku nebo astralonu, případně vytváření předlohy řezáním do maskovací fólie nebo vyškrabáváním do černé plochy a jejich následné kopírování na  tiskové síto. Třetí praktický seminář s názvem Workshop serigrafie uspořádal Sítotiskový svaz ČR ve spolupráci se společností Finish v prostorách jejího sítotiskového provozu v Dašicích nedaleko Pardubic ve dnech 25. - 28. září 2009 a zúčastnilo je ho 14  frekventantů. Podrobnější informace o  tomto workshopu přinášíme v  samostatném článku v  tomto vydání magazínu Sítotisk – serigrafie. Dva workshopy digitální grafiky uspořádal Sítotiskový svaz ČR ve spolupráci s Institutem digitální fotografie a  společností Tepede CZ v  prvních dvou měsících letošního roku v  Praze. První se uskutečnil 18. ledna 2010 a druhý 22. února 2010, oba dva vedl zkušený lektor a  známý fotograf R. Sejkot, a v jejich závěru byla vyhlášena soutěž o  vytvoření nejlepší digitální grafiky. Oceněné práce z této soutěže budou prezentovány na  akcích Sítotiskového svazu ČR a vystaveny budou také na  mezinárodním veletrhu FESPA 2010 v Mnichově.

Výstavy Bylo by asi škoda, kdyby zdařilé originální grafiky vytvořené účastníky workshopů nebyly prezentovány širší veřejnosti. Proto SSv ČR příležitostně pořádá výstavy, na  kterých tyto práce představuje. Pravidelně

tyto výstavy hostí Galerie Jána Šmoka v prostorách Soukromé střední umělecké školy grafické a  Vyšší odborné školy grafické v  Jihlavě, kde jsou slavnostní vernisáží zahajovány v den pořádání odborných seminářů v Divadelním klubu Horáckého divadla. V roce 2008 se výstava serigrafií v  Jihlavě uskutečnila v  listopadu a  v  loňském roce v  prosinci. Ale Galerie Jána Šmoka v  Jihlavě není jediným místem, kde SSv ČR serigrafie prezentuje. Jak už bylo zmíněno, byly vystaveny také na  veletrhu EmbaxPrint 2009 v Brně, ve  spolupráci s  partnerským slovenským sítotiskovým svazem jsou vystavovány také na místech konání jeho odborných seminářů, a ve spolupráci s  mezinárodní asociací FESPA budou vystaveny také v  rámci

veletrhu FESPA 2010 v červnu v Mnichově.

letos

Společenské akce Kolektiv členů svazu se dobře utužuje a nové vztahy a kontakty se snadněji navazují nejenom na  odborných případně pracovních akcích, ale také na různých neformálních společenských setkáních. Proto vedení svazu nezapomíná ani na  pořádání takovýchto akcí. Tak například při příležitosti návštěvy mezinárodního oborového veletrhu EmbaxPrint 2009 v  Brně se uskutečnil 21. června 2009 ve  vinném sklípku U  Mlýnků v  Dolních Dunajovicích společenský večer, kterého se zúčastnili nejenom členové SSv ČR a  zástupci jeho partner-

ského SZ SR, ale za  asociaci FESPA také její viceprezident G. Kovács a  projektový manažer Ch. Smith, a  dále rovněž zástupci polského sítotiskového svazu. Další příležitostí pro neformální setkání členů svazu a  dalších příznivců sítotisku byla oslava „plnoletosti“ Sítotiskového svazu ČR, tedy osmnáctého výročí jeho založení, která proběhla ve formě „hravého dovednostního semináře“ ve  dnech 18. - 19. června 2009 v prostorách hotelu Harmonie ve  Švábově u  Batelova nedaleko Jihlavy. Mezinárodní asociaci FESPA na této oslavě zastupoval opět Ch. Smith, ruský sítotiskový svaz S. Michajlova, a  zapomenout nesmíme ani na  početnou delegaci slovenského sítotiskového svazu vedenou jeho prezidentem Z. Šimkem a  sekretářem Ľ. Bartošem.

Výstavu serigrafií vzniklých na III. Workshopu serigrafie v prostorách Galerie Jána Šmoka jihlavské výtvarné školy zahájil na slavnostní vernisáži viceprezident Sítotiskového svazu ČR Jindřich Havlík

5

studenty výtvarných a  odborných oborových škol spolupracujících se svazem výtvarnou soutěž, která se také setkala s až nečekaným ohlasem, a  zaslané návrhy byly opravdu kvalitní.

Mezinárodní spolupráce

Hromadný snímek účastníků oslavy 18. výročí založení Sítotiskového svazu ČR před hotelem Harmonie ve Švábově u Batelova

Hravý dovedností seminář spočíval v zápolení šesti soutěžních družstev sestavených z  účastníků oslav v řadě odborných i zábavných disciplín, mezi kterými byl mimo jiné poměrně náročný vědomostní test, ale také hod do  dálky těrkou nebo překážkový běh s  paletovým vozíkem. Oslavy potom vyvrcholily společenským večerem, na  kterém si účastníci akce mohli dosytosti podiskutovat, pobavit se nebo si zazpívat při kytaře a dokonce i zatančit. Při příležitosti oslav osmnáctého výročí založení Sítotiskového svazu ČR bylo vydáno také mimořádné číslo magazínu Sítotisk – serigrafie, které už ovšem bylo o  necelý měsíc dříve k  dispozici také návštěvníkům veletrhu EmbaxPrint 2009 v Brně. Vydání tohoto mimořádného čísla svazového magazínu mělo natolik kladný ohlas, že v tomto momentě držíte v ruce už další mimořádné číslo, vydané při příležitosti sjezdu SSv ČR. Označujeme je jako „mimořádné“ z toho důvodu, že se zatím nejedná o  obnovení pravidelného vydávání tohoto informačního magazínu. Jednotlivá čísla budou, zejména z  finančních důvodů, ale také z důvodů

6

pracovního vytížení autorů, kteří do  magazínu přispívají, vydávána při různých příležitostech jako občasník. Pravidelná publicita činnosti SSv ČR je průběžně zajišťována v časopise Svět tisku, na  jehož stránkách také vycházejí odborné články zabývající se problematikou sítotisku i  velkoformátového digitálního tisku. V  této souvislosti bychom mohli ještě zmínit, že na obálku mimořádného čísla informačního magazínu Sítotisk – serigrafie vydaného k  18. výročí založení Sítotiskového svazu ČR vypsala Výkonná řídící rada svazu pro

S  partnerským slovenským sítotiskovým svazem má SSv ČR opravdu úzkou a  bohatou spolupráci. Pravidelně, obvykle dvakrát ročně jsou pořádány koordinační pracovní porady vedení obou svazů, na kterých je dohadována spolupráce na  společně pořádaných akcích, jako jsou například zájezdy na oborové veletrhy, i účast členů jednoho svazu na akcích pořádaných druhým svazem. V rámci této spolupráce členové českého sítotiskového svazu účastní odborných seminářů pořádaných na  Slovensku. V  roce 2008 to byl seminář uspořádaný 9. - 11. listopadu v  Piešťanech, na  kterém mezi přednášejícími vystoupil také Sláva Špalek z  české firmy Fermata s příspěvkem zaměřeným na  potisk CD a  DVD nosičů.

V úvodu pracovního setkání sítotiskařů z Thajska, Slovenska a České republiky vystoupili prezidenti všech tří zúčastněných sítotiskových svazů. Na snímku hovoří P. Thampipit, prezident thajského svazu TSGA

V  loňském roce se někteří členové SSv ČR zúčastnili na  Slovensku odborného semináře s  názvem Budoucnost textilního tisku, speciální efekty a digitalizace, který se uskutečnil v termínu 2. - 3. října 2009 v lázních Dudince. Oba tyto odborné semináře byly pořádány ve  spolupráci se Sítotiskovým svazem ČR. Zástupci našeho svazu se zúčastnili také oslav založení Sieťotlačového zväzu SR v  červnu 2008 v  Antostalu a  sportovních akcí pořádaných partnerským slovenským svazem. Z  dalších akcí z  oblasti mezinárodní spolupráce, které se uskutečnily v  průběhu sledovaného období, bychom potom mohli uvést třeba účast zástupců SSv ČR na  trojstranném pracovním setkání sítotiskařů z Thajska, Slovenska a České republiky, které se uskutečnilo 14. - 16. července 2008 v Bratislavě. Thajský svaz TSGA (Thai Screenprinting

& Graphic Imaging Association) reprezentovala na tomto setkání čtrnáctičlenná delegace vedená prezidentem svazu P.  Thampipitem, slovenský svaz byl zastoupen 17 účastníky v  čele s  prezidentem Z. Šimkem a český svaz čtyřčlennou delegací v  čele s  prezidentem Z. Fidranským. Další třístranné mezinárodní setkání sítotiskařů se uskutečnilo 26. listopadu 2008 v  Budapešti na  mezinárodním veletrhu SignExpo & DigitalExpo 2008. Na této pracovní schůzce se sešli zástupci maďarského, slovenského a  českého sítotiskového svazu a jejím cílem bylo poskytnutí prostoru pro lepší výměnu informací mezi sítotiskaři sousedících zemí a umožnění jejich užší vzájemné spolupráce. Jednání vedl prezident maďarského sítotiskového svazu MSZSM a  současně také viceprezident mezinárodní asociace FESPA György Kovács.

Tento uvedený výčet různých akcí uskutečněných v  uplynulém období mezi sjezdy Sítotiskového svazu ČR ale zdaleka nepokrývá celou činnost svazu a jeho Výkonné řídící rady. Ta zahrnovala například ještě také zpracování řady odborných projektů zaslaných asociaci FESPA s žádostí o příspěvek na jejich realizaci. Dotace na některé z těchto projektů byly projektovou komisí FESPA schváleny a  naším svazem čerpány. Jako příklad bychom mohli uvést zpracování nových svazových webových stránek, které jsou nyní aktuálnější, přehlednější, interaktivnější a uživatelsky přívětivější a byly uvedeny do  provozu v  březnu letošního roku. Dalším příkladem činnosti svazu, vedle běžné nutné administrativní činnosti, potom mohou být instruktážní DVD natočená na Workshopech serigrafie. Mgr. Ivan Doležal

Účastníci trojstranného pracovního setkání maďarských, slovenských a českých sítitiskařů, které se uskutečnilo v Budapešti

7

Třetí, „Dašický“ workshop serigrafie Tak, jako ofsetový tisk má svou uměleckou grafickou podobu - litografii, grafická díla vytvořená pomocí sítotisku se, při dodržení určitých pravidel, nazývají serigrafie. Sítotiskový svaz ČR pořádá za  podpory mezinárodní asociace FESPA a ve spolupráci s dodavateli zařízení a  materiálů pro sítotisk praktické dílny - workshopy

a  samozřejmě také několik pracovníků společnosti Finish, kteří kvůli této akci oželeli prodloužený víkend. O odborný teoretický úvod se postaral, stejně jako v minulých letech, ředitel společnosti Finish JUDr.  Miloš Machurek, uznávaný odborník v oblasti sítotisku a  serigrafie, který patří k  zakladatelům Sítotiskového svazu ČR.

Účastníci třetího Workshopu serigrafie v Dašicích nejprve ještě v civilu...

serigrafie, které jsou určeny hlavně pro studenty a učitele výtvarných a oborových průmyslových škol, a mají za cíl přiblížit tuto jedinečnou grafickou techniku stávajícím i  potencionálním výtvarníkům a rozšířit řady „serigrafů“. V  roce 2009 proběhl již třetí ročník cyklu těchto workshopů, tentokrát v  tiskárně společnosti Finish v.o.s. v  prostorách jejího výrobního provozu v  Dašicích nedaleko Pardubic. Zúčastnilo se ho 14 frekventantů, z  nichž tři přijeli až ze Slovenska. Své zkušenosti, znalosti a  dovednosti jim předávali dva odborní lektoři

8

Vlastní průběh třetího workshopu serigrafie asi nejlépe popíšou přímo někteří z jeho účastníků. Slovo proto dáme Dorce, Andulce a Míše, studentkám pražské Střední průmyslové školy grafické v Hellichově ulici: „O workshopu jsme se dozvěděly od našeho profesora sítotisku, pana Lešikara. Zpočátku jsme měly obavy se ho zúčastnit, ale naše váhání brzy vzalo za své, a tak jsme se vydaly do  Dašic poznávat taje praktického sítotisku. Zbytky našich obav se potom rozplynuly hned po  skončení úvodní přednášky dr.  Machurka na  téma tiskové techniky, protože hned po ní následovala

pro nás ta dobrodružnější část. Konečně si ony tisíckrát opakované teorie vyzkoušíme v praxi! Chopily jsme se tužek, skalpelů, retušovacích fixů a jaly jsme se navrhovat naše první díla. Někteří účastníci workshopu si sebou strategicky vzali již hotové návrhy, čímž si ušetřili nějaký čas, a již v prvním dnu mohli vytisknout první barvy. Druhý den už byla atmosféra po bližším seznámení se s ostatními účastníky uvolněná a práce nám šla od ruky. A pokud někdo měl nějaké pochybnosti a  potřeboval poradit, stačilo se jen otočit a  hned byl po ruce někdo, kdo problém pomohl vyřešit. Proto bychom chtěly poděkovat všem, kdo se s  námi na  našich pracích ,podíleli´, tedy zkušeným výtvarníkům, kteří ochotně poradili a  pomáhali, a  zejména pracovníkům společnosti Finish, kteří přišli o  prodloužený víkend. Ke  spokojenosti naší a  snad i  našich hostitelů jsme na workshopu odvedly kus práce, který je vidět, je dotažen do konce a máme z něj radost.“ Během třetího dne se někteří účastníci, kteří již měli větší část své práce hotovou, mohli věnovat také vytvoření loga – nápisu – který pak byl vytištěn na trička a na desky, ve kterých si všichni odvezli soubor všech grafických prací, vzniklých během výtvarných dílen. Výsledkem III. workshopu serigrafie je 26 originálních grafik vytištěných v  několika exemplářích, které byly prezentovány v  prosinci 2009 na  samostatné výstavě v  Galerii Jána Šmoka v  prostorách Soukromé střední umělecké školy grafické a  Vyšší odborné školy grafické v Jihlavě. Další prezentace těchto serigrafií a grafik z workshopů předešlých

už bude mezinárodní a  uskuteční se v  průběhu mezinárodního veletrhu FESPA 2010 v Mnichově letos v červnu.

IV. setkání příznivců serigrafie se uskuteční 25. – 28. 9. 2010 v Jihlavě. Bližší informace na www.sitotisk-serigrafie.cz ... a po třech dnech už ve vlastnoručně potištěných tričkách s logem workshopu

9

10

11

Zastavení s Michelem Cazou nad sítotiskovým čtyřbarvotiskem s hustotou rastru 120 linek/cm Krátce po  loňském serigrafickém workshopu v Dašicích jsme absolvovali odborný seminář pořádaný partnerským Sieťotlačovým zväzom Slovenskej republiky v  Lázních Dudince. Prostředí bylo báječné a pohostinnost našich slovenských přátel je už příslovečná. Vyslechli jsme celou řadu zajímavých přednášek, ale jedna z  nich mi však, jako člověku zabývajícímu se desítky let problematikou sítotisku, přeci jen vzala dech. Byla to přednáška Francouze Michela Cazy, jednoho z největších odborníků na  sítotisk a  mnoholetého předsedy evropské federace sítotiskových svazů FESPA, o sítotiskovém polotónovém čtyřbarvotisku s  hustotou rastru 120 linek/cm. Protože M. Cazu znám dvacet let, od  přijetí našeho svazu do  federace FESPA v  roce 1990, zašel jsem po přednášce za ním, abych si ještě některé údaje ověřil. Získal od něj k problematice další materiály, o které bych se s vámi chtěl podělit. Při vyprávění o  své životní pouti M. Caza zmínil, jak již před 40 lety při rastrovém tisku začínal se 133 linkami na palec, tedy 50 linkami/cm, později však již učil tisk jemných polotónů s rastrem 200 až 300 linek/palec, což je 80 až 120 linek na  cm, tedy v kvalitě víc než ofsetové, ve které se tiskne rastrem kolem 80 l/ cm. Co tato alchymie obnáší, naznačím ve  velmi stručném a  obecném přiblížení. Domnívám se, že konkrétní návod, postup a  praxi je možné získat pouze jako student jeho soukromé školy ve Francii.

12

Proto také v této stati uvádím jen vybrané poznámky z  jeho přednášky o  problematice rastrového čtyřbarvotisku. Současnou aktuální tendencí ve vizuální komunikaci a tisku reklamních materiálů je používání fotografie místo čistě grafického designu. To je fakt a sítotiskaři to nemohou ignorovat. Je jasné, že musí být připraveni tisknout čtyřbarvotisk co možná s  nejjemnějšími linkami. Při tisku rastrového čtyřbarvotisku je nutné nejdříve definovat okruh proměnných parametrů,

• Barvy • Substrát • Tisk a sušení

15 7 25

Z  uvedených parametrů je nejdůležitější redukovat parametry variabilní. Rastrový čtyřbarvotisk sítotiskem při 150, 200 nebo dokonce 300 linkách na  palec můžeme tisknout s  vynikajícími výsledky, samozřejmě při využití UV barev. Zvládnout zmíněných 120 parametrů, z  nichž je 90 variabilních, však vyžaduje hluboké znalosti technologie. Při tom je nutné definovat okruh všech nu-

Michel Caza (první zprava) vysvětluje problematiku polotónového sítotiskového čtyřbarvotisku s rastrem 120 linek/cm

které je nutné mít zcela pod kontrolou. Jak uvádí M.  Caza, ve  výčtu to je 120 parametrů, nichž je 90 variabilních. Pro zajímavost uvedu počty parametrů, které je nutné definovat a  určit pro ten který tiskový úkol. • Originál a předloha • Separace barev • Hlavní parametry • Tkanina, rám, napnutost • Ovrstvení + osvit

13 15 6 19 20

merických parametrů a  kontrolovat je. Pokud by se totiž vyskytla chyba byť jen u  jediného z  parametrů, vzniká riziko špatného výsledku celého tisku. Pro zajímavost je uváděn počet sledovaných parametrů v jednotlivých oblastech: • Technického provedení se týká 13 parametrů. • Při separaci barev je nutné sledovat 15 parametrů z toho 4 variabilní.

• U tkanin, rámů a napnutí tkaniny posuzujeme 19 parametrů. • Pro ovrstvení posuzujeme a  vyhodnocujeme 20 parametrů. • U barev sledujeme 15 parametrů. • Určený potiskovaný substrát nás nutí vyhodnotit 7 komplikovaných parametrů, z  toho 3 variabilní. • Při vlastním tisku a sušení musíme analyzovat 25  parametrů, z toho 11 variabilních.

Jen z  tohoto výčtu je zřejmé, že vždy musí jít o naprosto exaktní vyhodnocování všech faktorů v  každé oblasti a  že je skutečně nezbytné porozumět, co se stane a proč se to stane, a to dříve než se začneme zabývat tím, jak daný tiskový úkol zvládnout. Tím teprve můžeme dospět k jistým závěrům: Jaký je nárůst kontrastu Kde je znatelný „tónový skok“

Nutné je také si uvědomit abychom neuzavřeli všechny tiskové body, svítit šablonu velmi krátce zejména ve  středních a tmavých plochách. Musíme mít stále na  paměti, že tiskový bod projitím skrz tkaninu naroste a tím vzniká kontrast. Ve většině učebnic a odborné literatuře se uvádí, že v  sítotisku je nemožné reprodukovat přesně to, co je na filmu. Tedy že tiskne pouze to, co projde skrz tkaninu. Na  tomto konstatování mnoho techniků a teoretiků končí se všemi svými úvahami. K tomu M. Caza říká: Je důležité si uvědomit, že nemůžeme akceptovat teorii vyvinutou švýcarskými výrobci tkanin, totiž že nejmenší bod, který je tisknutelný, nemůže mít průměr menší než součet průměrů vlákna + otevřené oko! Je to bublina! My

denně tiskneme obrázky, které tuto teorii popírají. To v zásadě umožňují tři faktory:

Ovrstvování sítotiskové tkaniny: • Přímé působení vláken tkaniny po  ovrstvení kopírovacím roztokem je v  tom, že se tiskové body po  osvitu deformují. Pozitivní tiskové body se zvětší, negativní zmenší. Při tisku jemných bodů to však není znatelné a  proto zapomeňte na  všechna pravidla o  RZ faktoru.

Vliv kvality potiskovaného materiálu: • absorbující papír – bod je absorbován, pozitivní bod se rozšíří, negativní zmenší • ovrstvený papír, plasty, nebo ovrstvený materiál. Bod drží relativně dobře tvar po  průchodu tkaninou a ovrstvením.

Záběr z průběhu odborného sítotiskového semináře pořádaného Sieťotlačovým zväzom SR v Lázních Dudince

13

Kvalita barev: • barva je velmi tixotropní – bod drží svůj tiskový tvar po  průchodu ovrstvenou tkaninou • barva není tixotropní – pozitivní bod narůstá, negativní se zmenšuje

Tyto tři základní elementy zmenší nebo zesílí faktory mající vztah k reálné tkanině. Velikost motivu méně než A4 21 × 30 cm (A4) 30 × 42 cm (A3) 42 × 59 cm (A2) 59 × 84 cm (A1) Co je na natištěném substrátu? Jestliže je například na  filmu šedé stupnice zóna 25%, která nám dá v tisku jen 10%, pak je nutné – alespoň v  tomto případě – zónu 10% na filmu nahradit rozsahem 25% a pak každou z ostatních

Závěry Pro tisk jemných linek (bodů) v  rastrovém čtyřbarvotisku sítotiskem je relativně složité používat filmy pro CMYK připravené podle norem pro ofset Je nezbytné před naším zákrokem nejdříve kompenzovat. „doporučený“ počet bodů 80 – 100/palec (34 – 40/cm) 65 – 85/palec (26 – 34/cm) 65/palec (26/cm) 45 – 55/palec (18 – 23/cm) 35 – 45/palec (14 – 18/cm) zón korigovat aby se znovu nastavila reálná tisková hodnota To je kompenzace Abyste dosáhli vynikajících výsledků se stochastickým rastrem v sítotisku, stejně jako v ofsetu, je nezbytné tisknout 6 odstínů (2 × magenta, 2 × cyan, 1 × žlutá + 1 × černá).

Co je to kompenzace: podstatný je výběr typů bodů. Vhodné jsou pouze 4 typy bodů/palec 150, 175, 200 a  300/palec, to je 60, 70, 80 a 120/ cm.

moje volba 175 – 200/palec (70 – 80/cm) 150 – 175/palec (60 – 70/cm) 150/palec (60/cm) 150/palec (60/cm) 100 – 150/palec (40 – 80/cm) Tento článek, ale ani celá přednáška M. Cazy, není návod jak tisknout rastrem 120 bodů/cm. Je to jen ukázka, jak se staví mistr našeho oboru k  „neřešitelnému, technicky a technologicky nezvládnutelnému“ tiskovému úkolu. JUDr. Miloš Machurek

Výstava serigrafií Juraje Jakubiska Světoznámý režisér Juraj Jakubisko je výjimečnou osobností s  obrovským rozsahem tvůrčích činností. Jeho rozsáhlá filmová tvorba je všeobecně známá. Již méně známé je, že také vystudoval umělecko-průmyslovou školu a  aktivně se zabývá výtvarnou činností. V  posledních letech mu učarovala serigrafie a většinu svých děl zhotovuje v sítotiskové dílně firmy Finish v Dašicích. 22. ledna 2010 byla slavnostní vernisáží zahájena výstava jeho prací v městské galerii v Litomyšli. V úvodním slově JUDr. M. Machurek seznámil účastníky vernisáže nejenom s tvorbou Juraje Jakubiska, ale i s technikou zhotovování grafických děl sítotiskem – tedy serigrafií.

Juraj Jakubisko sleduje průběh tisku své serigrafie

Serigrafie Juraje Jakubiska Třetí milénium

Zahájení výstavy serigrafií Juraje Jakubiska v Městské galerii v Litomyšli. Na obrázku zleva starosta města M. Kortyš, JUDr. M. Machurek, Juraj Jakubisko a kytarový virtuos Š. Rak

15

Speciální inkousty Rho Vetrosil Kvalitní potisk skla až donedávna vyžadoval použití podkladového laku, který vytvářel pojítko mezi povrchem skla a  tiskovou barvou nebo inkoustem. Potisky navíc mohly být využívány pouze v  suchém prostředí. Společnost Durst ale koncem roku 2009 představila své nové digitální tiskové inkousty Rho Vetrosil, které byly vyvinuty tak, aby potištěné sklo mohlo být umístěno i ve vlhkém a horkém prostředí, aniž by bylo třeba použít podkladový lak. V  současné době sklo už neodmyslitelně patří mezi moderní architektonické materiály, a  pro-

to je stále častěji využíváno v oblasti dotváření interiérů. Můžeme se s  ním setkávat například na zdech za topnými tělesy, tvoří dveře šatních skříní nebo sprchových koutů, odděluje jednotlivé prostory, používá se jako materiál dveřních výplní nebo tvoří celé součásti nábytku. Tento tradiční materiál je zkrátka v  obytných i  kancelářských prostorách všudypřítomný a  jeho využíváním vzniká velké množství povrchů, které mohou být snadno dekorovány potiskem, v  současnosti většinou digitálním. Pro použití výsledných tiskových aplikací na  skleněném povrchu

v  suchém prostředí stačí nanést na  sklo základní podkladový lak na  potom takto předpřipravený povrch potisknout UV vytvrditelnými inkousty. Ovšem pro použití potištěných skleněných desek ve  vlhkém prostředí, například v  koupelnách nebo saunách, žádné uspokojivé řešení zatím neexistovalo. Hladký povrch skla, které má amorfní strukturu, je totiž nesmáčivý, takže vytváří pro kvalitní potisk a dlouhodobou údržbu potištěných aplikací v  prostředí, ve  kterém spolupůsobí vlhkost a  vyšší teplota, velmi složitý podklad.

Sklo jako materiál Jak už bylo zmíněno, sklo je amorfní materiál, jehož základní strukturová mřížka je tvořena monooxidy křemíku a  oxidy bóru a  v  závislosti na  typu skla a z něho vyplývajícími vlastnostmi ještě množstvím různých dalších modifikátorů, jako jsou například monooxidy sodíku, oxidy draslíku, vápníku a  hliníku, a  v  případě potřeby i  inertními materiály, jako jsou oxidy zinku, baria a  cínu. Výsledné složení skla určuje jeho rozdílné chemické vlastnosti různých typů skla a umožňuje stanovení jeho vlastností a vhodnosti pro následující zpracování, jako je plavení, lití, štípání, broušení, leštění, atd. Pro účely interiérového designu je využíváno především ploché plavené sklo – float glass – zejména pro hladkost jeho povrchu, která je ideální pro dekorativní potisk.

16

potisk a UV vytvrzování sklo

sklo

ošetření potisku působením teploty (200 °C, 10 minut) hydroxidové skupiny skla

akrylátový základ inkoustů

sol-gelové součásti inkoustů

sklo

Schéma vazby inkoustů Rho Vetrosil na povrch skla

Různé další příklady dekorativních potisků skla inkousty Rho Vetrosil

Když srovnáme chemické složení a materiálové vlastnosti skla s tradičními materiály pro potisk ink-jetovým digitálním tiskem, jako jsou různé druhy papírových substrátů nebo různé druhy polymerních plastů, okamžitě zaregistrujeme poměrně zásadní rozdíly. Zatímco sklo je anorganický, následně ochlazený materiál, u něhož nedochází k žádnému podstatnému roztahování

a smršťování jeho povrchu, který v  důsledku toho neumožňuje potřebné ukotvení potisku, klasické ink-jetové tiskové substráty jsou organického původu s dobrými charakteristikami povrchové roztažitelnosti a  absorpce. V závislosti na druhu příslušného materiálu potom jeho povrch disponuje vlastnostmi potřebnými pro vytváření chemických vazeb mezi tiskovými inkousty a  povrchem tiskového média, takže tradiční ink-jetové tiskové materiály umožňují velmi dobrou odolnost a trvanlivost aplikovaného potisku. Největší a  nejzřetelnější rozdíl mezi sklem a tradičními ink-jetovými tiskovými substráty spočívá v  tom, že standardní ink-jetové inkousty není možné k potisku skla použít, protože vůbec nejsou schopny se na jeho povrchu uchytit. Jediným řešením digitálního potisku povrchu skla proto bylo použití primárního podkladového laku, který umožnil chemické a  fyzikální ukotvení následného

ink-jetového potisku UV vytvrditelnými inkousty, ovšem tímto způsobem provedený potisk měl poměrně velmi malou odolnost proti působení vlhkosti, ať už se jednalo o  teplou páru nebo přímé působení vody, a  samozřejmě také vlivům různých mycích prostředků. Působení vlhkosti tedy potom vedlo k  postupnému „smývání“ a  odlupování natištěných dekoračních motivů. A ani výsledkem pokusů o různé „vylepšování“ primárních podkladových laků nebylo úplné odstranění tohoto „delaminačního fenoménu“ digitálního potisku skleněných ploch, ale jeho pouhé zpomalení, protože obvykle došlo pouze k odstranění mikroskopických bublinek vzduchu a  různých nechtěných příměsí v  pokladovém laku, které jeho účinnost, tedy jeho uchycení na  povrchu skla a  vytvoření potřebných chemických a  fyzikálních vazeb, zmenšovaly.

Organický sol-gel UV inkoust společnosti Durst Vzhledem k  tomu, že vlivem působení vlhkosti omezená trvanlivost digitálního dekoračního UV potisku skla poměrně podstatným způsobem limitovala použití takovýchto aplikací například v  kuchyních, koupelnách, jako součástí nábytku, apod., se společnost Durst patřící mezi nejpřednější světové výrobce digitálních ink-jetových tiskových strojů zaměřila na  vyvinutí inovativního hybridního tiskového inkoustu, který by umožnil dekorativní digitální potisk skla bez nutnosti použití primárního podkladového laku. Výsledkem tohoto vývoje se stal sol-gel UV inkoust Rho Vetrosil založený na  bázi organických

Ukázka interiérové skleněné dělicí stěny s dekorativním potiskem inkousty Rho Vetrosil

17

Skleněné dveře sauny s dekorativním potiskem inkousty Rho Vetrosil

pigmentů a neobsahující žádné těkavé organické sloučeniny (VOC). Tento tiskový inkoust se vyznačuje všemi přednostmi normálních UV inkoustů určených pro potisk POP materiálů, tedy vysokým rozlišením, rychlostí tisku a vytvrzování, atd., ale současně také velice pevným uchycením na  povrchu skla a  odolností proto otěru, oděru a  působení vlhkosti a  mycích a čistících prostředků. Před aplikací organického solgel UV inkoustu Rho Vetrosil je třeba povrch skla očistit acetonem, aby bylo zajištěno odstranění všech případných nečistot,

jako jsou prachové částice, mastnota, silikon, apod. Potisk takto ošetřeného povrchu skleněné desky potom probíhá ve  dvou fázích. První fáze spočívá v  průchodu digitálním tiskovým strojem, v  jehož průběhu je na  sklo ink-jetem natištěn příslušný motiv a  potisk je následně působením UV paprsků vytvrzen. Z  tiskového stroje vychází skleněná deska už se zcela suchým vytvrzeným potiskem a  po  transportní dráze je dopravena do následné procesní stanice. Tu bychom mohli označit jako „vypalovací“ pec vybavenou infračervenými sušáky a  aktivním odsáváním.

Pevné uchycení dekorativního potisku na  povrchu skla je totiž podmíněno následným působením teploty 200 °C na  tento potisk po  dobu deseti minut. Toto následné termální ošetření potisku totiž chemicky naváže složky organických sol-gel UV inkoustů na hydroxidové skupiny na povrchu skla a  zajistí pevné spojení s akrylátovými základy těchto inkoustů, což dodá potisku mimořádnou pevnost a  trvanlivost a  tím také odolnost proti působení čistících a mycích prostředků. V této druhé procesní stanici také dochází k  odpaření nezesíťovaných komponentů sol-gelových UV inkoustů, které se z potisku odpařují a jsou z vypalovací pece odstraněny nainstalovaným odsáváním. Organické sol-gel UV inkousty Rho Vetrosil společnosti Durst byly vyvinuty pro procesní tisk v  systému CMYK. K  dispozici je také bílý krycí inkoust a speciální matový inkoust označený jako „satin-finish“, který vytváří efekt pískovaného skla, čímž eliminuje u některých zakázek nutnost použití poměrně náročné aplikace „pískovaných“ fólií a  rozšiřuje spektrum využití těchto speciálních digitálních tiskových inkoustů. Sol-gel UV inkousty Rho Vetrosil je možné používat ve  všech flatbed digitálních tiskových strojích z  produkce společnosti Durst.

Odolnost organických sol-gel UV inkoustů Rho Vetrosil Celá řada provedených zkoušek pevnosti a odolnosti potisku skla organickými sol-gel UV inkousty Rho Vetrosil prokázala jejich velice dobrou vazbu na  potištěný povrch skla a  odolnost provedeného potisku proti působení vlhkosti i  mycích a  čistí-

18

cích prostředků. Pro ilustraci uvedeme několik příkladů těchto provedených zkoušek. Tak třeba při ponoření potištěného skla do vody s pokojovou teplotou na  dobu 72 hodin nedošlo k jakýmkoliv známkám uvolnění potisku z povrchu skla, rozpouš-

tění potisku, změnám jeho barevnosti, vzniku bublinek, šupinek ani jiných druhů poškození. Naprosto stejných výsledků bylo dosaženo také při působení vody s teplotou 65 °C na potisk skla po dobu 30 minut nebo působení páry s  teplotou 45 °C

po dobu 72 hodin na potisk skla v  prostředí s  relativním vlhkostí 100 %. Při zkouškách odolnosti potisku proti působení čistících prostředků a  rozpouštědel nebylo po  500 přetřeních potisku vlhkou utěrkou zaznamenáno žádné poškození způsobené vodou, isopropylalkoholem, etanolem nebo acetonem, komerčními prostředky na  mytí a  čištění skla, standardními prostředky

na mytí a čištění koupelen a hygienických zařízení, a  čistících prostředků s  maximálně pětiprocentním obsahem kyseliny octové. Závěrem je tedy možné konstatovat, že díky inovativnímu vyřešení chemické vazby organických sol-gel UV inkoustů Rho Vetrosil společnosti Durst vyvolané působením tepla, představují tyto digitální tisko-

vé inkousty zcela nové řešení dekorativního digitálního potisku skleněných ploch, vyznačujícího se vysokou stabilitou a  odolností proti působení vlhkosti a  mycích a  čistících prostředků.

Ivan Doležal (převzato z časopisu Svět tisku č. 1/2010)

Elektronický informační systém ISPOP nový nástroj komunikace se státní správou v oblasti ekologie Integrovaný systém plnění ohlašovacích povinností neboli ISPOP je jedním ze stěžejních projektů elektronizace výkonu státní správy v  resortu životního prostředí. Ohlašovací systémy v oblasti životního prostředí do  této doby vykazovaly značnou nepropojenost, která byla dána odděleným vývojem ohlašovacích procesů. Tím byl vytvořen prostor pro separátní ohlašovací modely, které měly různé požadavky nejen pro sítotiskařské provozy, vyznačovaly se vysokou mírou roztříštěnosti a  preferencí listinné podoby předávaných údajů. Dlouhodobá snaha Ministerstva životního prostředí o  zefektivnění výkonu veřejné správy, o zjednodušení a zprůhlednění správní agendy a o zjednodušení ohlašovacích povinností povinných subjektů vůči resortu pak vedla k vytvoření nového, plně elektronického informačního systému, tzv. ISPOP.

Informační systém ISPOP je zřízen Ministerstvem životního prostředí na  základě zákona č. 25/2008 Sb., o integrovaném registru znečišťování životního prostředí a integrovaném systému plnění ohlašovacích povinnosti v oblasti životního prostředí. Tento zákon také znovelizoval řadu právních norem jako zákon č. 185/2001 Sb., o odpadech, zákon č. 86/2002 Sb., o  ochraně ovzduší, zákon č.  254/2001 Sb., o  vodách nebo zákon č. 477/2001 Sb., o  obalech, a  to ve  smyslu podávání evidencí prostřednictvím ISPOP. ISPOP byl spuštěn k 1. lednu 2010 jako nástupce informačního systému Centrální ohlašovna a jeho provozem a rozvojem byla pověřena CENIA, česká informační agentura životního prostředí. Cílem ISPOP je rychlejší, spolehlivější a  levnější poskytování služeb veřejné správy povinným osobám, tzn. i sítotiskařským podnikatelským subjektům. Zavedení jednoho přístupového bodu umožňuje

snižovat administrativní náklady při plnění ohlašovacích povinností povinnými osobami a  umožňuje propojení koncových informačních systémů veřejné správy, které zpracovávají, evidují a kontrolují údaje předávané různými subjekty. Legislativa z oblasti životního prostředí ukládá podnikatelským subjektům a  tedy také sítotiskařům povinnost hlásit státní nebo veřejné správě informace o  vlivu jejich ekonomické činnosti na  životní prostředí. Provozovatelé sítotisku se tak stávají ohlašovateli evidencí z  oblasti životního prostředí. Jednotlivé právní normy ukládají povinnost evidence vést a ohlašovat. Tyto evidence obsahují informace o  znečišťování ovzduší (např. emise těkavých organických látek), vod, půdy, evidence odpadů či např. likvidace elektrozařízení v  příslušných zařízeních. Povinností sítotiskařů je zpracovat a  doručit příslušná hlášení státním či veřejným institucím, které mají do-

19

tčenou právní normou uloženu povinnost hlášení kontrolovat. Okruh ohlašovatelů ze sítotiskařského průmyslu, kteří plní své vybrané ohlašovací povinnosti prostřednictvím ISPOP za  rok 2009, je omezen pouze na  ty subjekty, kterým vznikla za rok 2009 ohlašovací povinnost do  Integrovaného registru znečišťování (IRZ) podle §3 zákona č. 25/2008 Sb., o  integrovaném registru znečišťování životního prostředí a integrovaném systému plnění ohlašovacích povinností v  oblasti životního prostředí. Tento veřejně přístupný registr znečišťování (IRZ) v  současné

době sleduje 93 znečišťujících látek (např. polychlorované bifenyly, dioxiny a  furany, polycyklické aromatické uhlovodíky, oxidy síry, skleníkové plyny jako oxid uhličitý, methan, oxid dusný, fluorované uhlovodíky a těžké kovy) v únicích do ovzduší, vody a  půdy a  také v  přenosech těchto látek v  odpadech nebo odpadních vodách. Dále specifikuje devět základních činností, mezi které patří i  zařízení pro povrchovou úpravu látek, předmětů nebo výrobků, používající organická rozpouštědla, jako jsou tiskárny. Ohlašovací povinnost do  IRZ pak plní provozovatelé provozoven, z jejichž

činnosti došlo k  únikům a  přenosům vyjmenovaných znečišťujících látek v  množství shodném nebo vyšším než udává ohlašovací prahová hodnota. Tuto povinnost pak má tedy např. provozovna sítotisku, ve  které v  rámci její činnosti vznikly více než 2 tuny nebezpečného odpadu za  rok nebo více než 2 000 tun ostatního odpadu za rok, nebo jejíž prahová spotřeba rozpouštědel je 150 kg za hodinu nebo 200 tun za rok. V případě, že se na sítotiskaře nevztahuje povinnost podat hlášení do IRZ za rok 2009 (zákonný termín pro podání hlášení je do 31.3.2010), ohlašuje provozovatel povinné údaje podle dosavadních postupů. To tedy znamená, že se příslušná hlášení (např. hlášení o  odpadech nebo hlášení o  poplatcích za znečišťování ovzduší) předávají v  listinné podobě přímo pověřenému správnímu úřadu. Ohlašování přes ISPOP se tohoto provozovatele dotkne až za následující roky, neboť v dalších letech bude okruh ohlašovatelů postupně rozšiřován a v roce 2012 budou ISPOP pro podání svých evidencí používat všichni ohlašovatelé dotčených evidencí. Firma EXACOM s.r.o. v  návaznosti na spolupráci se Sítotiskovým svazem ČR nabízí řešení otázek a  problémů, které mohou sítotiškařské firmy při náběhu na nový systém ISPOP potkat.

Bc. Michaela Kolářová, Mgr. Kryštof Pitrák, EXACOM s.r.o.

20

Lesk, třpyt a barevné hrátky efektových pigmentů Jednou z možností, jak zlepšit vzhled tiskovin a  dodat mu na  atraktivitě, je použití efektových pigmentů s  perleťovým či metalickým leskem a jiskřivým třpytem. Tyto pigmenty vytvářejí i  zajímavé barevné efekty. Sítotisk je vhodnou technikou pro jejich aplikaci, stejně tak jako flexotisk, hlubotisk a  ofsetové lakování. Lesk a třpyt – základ efektu Efektové pigmenty jsou planparalelní šupinky transparentního, bezbarvého minerálního nosiče (slída, Al2O3, SiO2, Ca-Al borosilikát) s nanesenou, rovněž transparentní vrstvou oxidu kovu o  vysokém indexu lomu (TiO2, popř. Fe2O3 nebo Cr2O3). Perleťový nebo až metalický vzhled pigmentu vzniká na  základě kombinace odrazu světla od  hladkého povrchu, lomu světla na  tenké vrstvě

transparentního oxidu, rozptylu světla na  hranách částic a průchodu světla transparentními vrstvami oxidu a nosiče. Čím větší je rozdíl v  indexech lomu mezi jednotlivými vrstvami a  čím větší je úhel dopadu světelného paprsku, tím výraznější je efekt. Důležitým parametrem ovlivňujícím výsledný lesk či třpyt, je velikost částic. Šupiny minerálního nosiče mají velikost od cca 5 µm až do  500 µm a   tloušťku cca 0,1 – 1 µm. Jemnější částice vytvářejí měkký, sametový až hedvábný lesk a  mají větší krytí, středně veliké částice poskytují brilantní efekt s  nižším krytím a  největší částice jsou třpytivé a málo kryvé. Kouzlo virtuálních barev Čím to, že kombinace transparentních a  namnoze bezbarvých materiálů poskytuje

Interferenční barvy efektových pigmentů Tloušťka vrstvy TiO2 Barva odraženého světla 40 – 60 nm bílá 60 – 80 nm žlutá 80 – 100 nm červená 100 – 140 nm modrá 120 – 160 nm zelená Pigmenty s  nanesenou vrstvou oxidu železitého, který je i absorpčním anorganickým pigmentem, mají podle tloušťky vrstvy oxidu zabarvení od  bronzové přes měděnou až po červenou. Kombinací vrstev oxidů potom vznikají další efektové varianty. Zlaté tóny různých odstínů se získají nanesením Fe2O3 na  vrstvu TiO2. Směsný oxid

železito-titaničitý vytváří zlatozelené pigmenty. Použity mohou být i jiné barevné metalické oxidy s  dostatečně vysokým indexem lomu. Pomocí Cr2O3 je možné docílit modrozelených až mechově zelených odstínů. Interferenční pigmenty se vyznačují jednou zvláštností – změnou barvy v různých úhlech pohledu a  v  závislosti na  barvě podkladu. Interferenční barva je

barevných efekt? Paprsky reflektované části světla, odražené na  fázových rozhraních, vystupují zpět směrem k pozorovateli paralelně a s fázovým posuvem. Mezi paprsky dochází k  interferenci. Vzniká tak barevný efekt, který je závislý na  metalickém oxidu a  na  tloušťce jeho vrstvy. V praxi používanými oxidy jsou TiO2, Fe2O3 nebo Cr2O3. Pigmenty se vyrábějí se ve  čtyřech barevných řadách: stříbřitě bílé, interferenční, zlatě lesklé, bronzovo-měděně lesklé. Pigmenty stříbřitě bílé a  interferenční, známé pod názvy Iriodin, Miraval, Pyrisma, mají na šupinách substrátu nanesenou vrstvu TiO2. Řízeným nanášením této vrstvy se dosahuje stříbřitého vzhledu nebo zabarvení od  žluté přes červenou, modrou až po  zelenou – viz tabulka.

Barva procházejícího světla bílá modrá zelená žlutá červená nejlépe patrná v  přímém úhlu odrazu. Barva pozorovatelná v  jiných úhlech závisí na  barvě a  vlastnostech podkladu. Na  bílém podkladu má např. modrý interferenční pigment v  úhlu odrazu modrou barvu, která představuje reflektovaný podíl světla. Transmitovaná komplementární část světla se difúzně odráží od  podkladu a  v  ostatních úhlech je tak patrné žluté

21

40-60 nm

60-80 nm

80-100 nm

100-140 nm

120-160 nm

Interference – vliv výšky nánosu barvy

zabarvení. V  případě černého podkladu je reflektovaný podíl světla rovněž modrý. Černý podklad ovšem pohlcuje transmitovanou část světla, takže v  difúzním podílu se více projeví rozptyl světla na  hranách částic a výsledkem je šedavý či šedomodrý vzhled mimo reflexní úhel. U  barevných podkladů dochází k  různým kombinacím v  závislosti na  barvě podkladu. V  případě průhledného podkladu (např. plastová fólie) je v  procházejícím světle vždy pozorována komplementární barva.

Interference – vliv barvy podkladu

22

Ojedinělý vícebarevný efekt mají pigmenty, jejichž substrátem je syntetický oxid křemičitý. Prodávají se pod názvem Colorstream. Speciální technologie výroby tenkovrstvého SiO2 zaručuje dosažení ideálně planparalelních šupinek s  cílenou tloušťkou, se zcela hladkým povrchem a úzkou distribucí částic. Všechny tyto regulovatelné vlastnosti dovolují, aby se i  substrát pigmentu stal součástí optického vícevrstvého systému. Pokrytím částic SiO2 oxidy kovů s  vysokým indexem lomu (TiO2, Fe2O3) vznikají pig-

menty s  velmi čistými brilantními interferenčními barvami a  goniochromatickými vlastnostmi, tzv. „color travel“. To znamená, že pigmenty mění barvu postupně a  mají vícebarevný přechod (např. fialová – červená – oranžová – žlutá – zelená). Tyto efekty zvláště vyniknou na oblých plochách. Efektové pigmenty se nejčastěji používají ve  finální vrstvě tisku. Vždy jsou do  značné míry transparentní. To nabízí velkou variabilitu při vytváření grafického návrhu. Jedním a  týmž pigmentem lze docílit různých zabarvení volbou barvy podkladu. Při odhadu výsledného vzhledu hodně napomáhá např. publikace Color Compendium, v níž jsou vybrané pigmenty natisknuty na  podkladech různé barevnosti, navíc i v kombinaci s UV lakem.

Grapo Technologies, a.s. ve dnech 24. – 26. června na veletrhu Fespa 2010 Mnichov. Jako tradiční český výrobce UV tiskových technologií se pravidelně zúčastňujeme všech významných světových veletrhů. Ve  dnech 24. – 26. června  2010 budeme také vystavo-

vat naše UV tiskárny na veletrhu Fespa v Mnichově. Představíme zde všechny naše osvědčené technologie: velkoprodukční tiskový stroj Grapo Shark X8/960 UV, flatbe-

pravujeme praktické ukázky potisku např. dřeva, skla, zrcadel, kachlí, strukturovaných materiálů apod. Chceme tak naplno ukázat způsoby a  možnosti tisku, které lze realizovat na našich strojích.

dový tiskový stroj Grapo Manta KM8/720UV (také verze s  možností tisku bílého inkoustu) a tiskový stroj Grapo Octopus II KM8/720UV určený především pro tisk z role, ale i pro tisk deskových materiálů při použití válečkových tratí. Zákazníci z  celého světa zde budou mít možnost seznámit se s naší společností Grapo Technologies a.s. a  také zde uvidí náše tiskárny přímo v  akci. Ze zkušeností víme, že se mnoho návštěvníků zajímá kromě běžných komerčních tisků, především o  tisk netradičních aplikací. Proto přiV rámci spolupráce s SSČR Vás srdečně zveme na tuto akci a těšíme se na Vaši účast na prezentaci Grapo UV tiskových technologií. Miroslav Kadlec, produktový manažer www.grapo.com

23

Potisk keramiky a skla na Océ Arizona 350 GT/XT V  současnosti jsou keramické a skleněné desky stále častěji využívány jako součásti architektonického řešení interiérů. Tvoří předělové nebo obkladové prvky, ale jsou také součástí nábytku, apod. A  pochopitelně se nejedná pouze o  čiré desky nebo desky s  pouze přírodním povrchem, ale stále častěji jsou u  těchto materiálů požadovány různé podoby grafického potisku. Nejvýhodnější řešení provádění potisku keramických a skleněných deskových materiálů v  malých sériích nabízejí velkoformátové digitální ink-jetové stroje. Neustále se zvyšující poptávka po  customizaci interiérového designu nutí výrobce těchto zařízení hledat cesty a technologie umožňující potisk těchto nestandardních materiálů takovým způsobem, aby byl vysoce kvalitní a  trvanlivý a  zároveň odolný proti otěru, oděru a působení vlhkosti, mycích prostředků a dalších vlivů. Většina předních výrobců velkoformátových ink-jetových tiskových strojů se proto snaží při vyvíjení vlastních technologií vhodných pro tento účel využívat aktuálně dostupná zařízení ze své produkce a  často ve  spolupráci s  dalšími partnery z  oblasti chemického průmyslu najít co nejoptimálnější řešení. Společnost Durst řešila problematiku potisku skla a  keramiky vyvinutím speciálních sol-gelových UV inkoustů Rho Vetrosil určených pro všechny flatbed digitální tiskové stroje z  její produkce. Ve společnosti Océ se potiskem keramiky a  skla zabývala

24

její španělská pobočka Océ Spain, která za  použití speciálních chemikálií pro povrchovou úpravu materiálů pro další zpracování z produkce jedné španělské firmy, konkrétně dvou speciálních laků – primeru a  ochranného přelaku, vyvinula řešení vysoce kvalitního potisku keramických a  skleněných deskových materiálů na  flatbed tiskárně Océ Arizona 350 GT/XT. Celý systém realizace potisku keramiky, skla, akrylátů, ale také kovových nebo melaminových desek se skládá ze tří základních fází. V  průběhu první je povrch potiskovaného materiálů nanesen speciální primer, následuje fáze vlastního digitálního potisku materiálu UV inkousty na  tiskárně Océ Arizona 350 GT/XT, a  v  závěrečné fázi je potištěný povrch překryt speciálním Top Coat lakem s  vysokou tvrdostí a  odolností proti hydrolýze a  chemickým vlivům. Tento postup nyní přiblížíme trochu podrobněji.

Přípravná fáze Pro přípravu keramických dlaždic nebo dalších deskových materiálů určených k  potisku je třeba nejprve jejich povrch velice pečlivě očistit od  prachu, mastnoty, silikonu a různých dalších nečistot. Pro tento účel je doporučováno použití rozpouštědel s  vysokou odmašťovací schopností, jako je například toluen nebo xylen. Dále je třeba povrch těchto materiálů připravit pro potisk. K tomu slouží speciál-

ní primerní lak Hidroprimer VDCER. Jedná se o  akrylátovou disperzi rozpuštěnou ve  vodě, jejíž funkcí je připravit povrch materiálů pro účely různých následných úprav včetně digitálního potisku. Vodní disperze polymeru má mléčný vzhled, pH roztoku se pohybuje v  rozmezí 7,8 – 8,2 a specifická hmotnost tohoto primerního laku je 1,020 – 1,030 g/cm³. Jeho viskozita dosahuje při 25 °C DIN4 a  pro aplikaci je doporučována teplota od  10 °C, přičemž ideální pro nanášení je nad 15 °C. V  závislosti na  způsobu použití respektive aplikace se tento přípravek ředí vodou. Aplikace primerního laku Hidroprimer VD-CER na  povrch upravovaného substrátu může probíhat stříkáním, válečkováním nebo sítotiskem. Ve  všech případech je ale třeba zajistit jeho rovnoměrné nanesení na  upravovaný povrch, přičemž každá z  uvedených technologií nanášení má samozřejmě svá specifika. Při aplikaci primerního laku ve stříkacím boxu je třeba zajistit, aby výška trysek nad upravovaným povrchem dosahovala 1,2 – 1,4 mm a  tlak vzduchu byl v  rozmezí 2,5 – 3 kg/cm. Spotřeba primeru při tomto způsobu aplikace dosahuje 80 – 120 g na metr čtvereční a  vzhled povrchu substrátu po  nanesení primeru je hladký a lesklý. Při aplikaci primeru pomocí válečku je jeho spotřeba mnohem menší, dosahuje pouhých 15 – 25 g na  metr čtvereční a vzhled nalakovaného povrchu je hladký.

Ukázka jedné z možných aplikací potisku keramických dlaždic technologií společnosti Océ.

Nejmenší spotřeby primerního laku je dosahováno při jeho aplikaci sítotiskem. V  tomto případě

se spotřeba pohybuje pouze mezi 5 – 15 g na  metr čtvereční a  povrch s naneseným lakem je lehce reliéfní a objevuje se na něm textura sítotiskové šablony. Po  aplikaci primerního laku na  upravovaný povrch je třeba mu ponechat dostatek času v jehož průběhu dochází k  chemické reakci a  zaschnutí akrylátové disperze. To může probíhat buď samovolně za  normálních pod-

mínek při pokojové teplotě a obvyklé relativní vlhkosti, kdy doba schnutí trvá přibližně 8 – 10 hodin. Tento proces je ale také možné urychlit použitím infračerveného zářiče v  kombinaci s aktivní ventilací vzduchu. V tom případě dojde ke  zkrácení času potřebného na  chemickou reakci a  zaschnutí primerního laku na přibližně 2 – 3 hodiny.

Potisk povrchově upraveného materiálu Potisk keramických nebo skleněných deskových materiálů s  povrchem upraveným primerním lakem je prováděn na  modelu GT nebo XT digitálního inkjetového UV tiskového stroje Océ Arizona se stolovou konstrukcí. Tento stroj využívá firemní zobrazovací technologii Océ VariaDot s  variabilní velikostí kapiček inkoustu od 6 do 42 pikolitrů. Obraz vytištěný technologií Océ VariaDot je výrazně méně zrnitý než obraz vytištěný standardní šestibarvovou inkoustovou digitální tiskárnou s  konstantní velikostí tiskových kapiček, bez ohledu na rozlišení. Stroj je vybaven grayscale piezoelektrickými tiskovými hlavami, přičemž pro každou barvu inkoustu má k  dispozici dvě. Tisk probíhá v systému CMYK + W, inkousty jsou vytvrzovány UV zářením a odvzdušňovací systém try-

sek zaručuje maximální spolehlivost jeho průběhu. Možnost tisku bílým UV inkoustem při použití opčního doplňku White Ink Option umožňuje plnobarevný polotónový potisk materiálů, jejichž povrch není bílý, nebo tisk odlišných grafických motivů umožňujících oboustranný vizuální efekt u materiálů transparentních, jako je sklo nebo akrylátové desky. Kvalita potisku zajišťovaná technologií Océ VariaDot je velmi dobrá, téměř fotografická, s  dokonalou čitelností textu už při velikosti písma 6 bodů. Velikost tiskové oblasti je u modelu Arizona 350 GT 1250 x 2 500 mm a u modelu Arizona 350 XT potom 2  500 x 3  050 mm, přičemž tloušťka potiskovaného materiálu může dosahovat až 48 mm. Digitální flatbed UV tiskové stroje z  typové řady Arizona 350 umožňují bezo-

Ověřování technologie potisku keramických dlaždic ve společnosti Océ Spain. Dlaždice jsou potiskovány na stroji Océ Arizona 350 GT.

Po nanesení Top Coat laku na potištěný povrch dlaždic je provedeno vytvrzování v UV tunelu.

krajový tisk, vyznačují se vysokou přesností a  opakovatelností a dosahují produkční rychlosti až 23 m² z  hodinu v  produkčním módu nebo 15,7 m² za  hodinu v  módu Quality. Při využití doplňku White Ink Option (tisk CMYK + W) dosahuje rychlost tisku 7,8 m² za hodinu.

Ochranné přelakování Poslední fází celého procesu potisku keramických deskových materiálů, skleněných desek a  dalších obdobných rigidních substrátů je provedení ochranného přelakování tohoto potisku. Jeho účelem je ochrana potištěného povrchu desky před poškrábáním případně dalšímu možnému poškození způsobovanému různými vlivy. K  tomu slouží Top Coat lak ACUOMAR VD dodávaný ve  třech verzích, a  to mat, satén

25

nebo lesk, vyvinutý speciálně k finální ochraně digitálního tisku UV inkousty. Tento speciální lak se vyznačuje vynikající přilnavostí ke  sklu a  glazovaným keramickým povrchům, vysokou tvrdostí, a  tím i  odolností proti otěru a oděru, a současně také vysokou odolností proti hydrolýze, vlivu chemických sloučenin a  mycích prostředků. Jedná se opět o  polymer rozpuštěný ve  vodě. Disperzní roztok má mléčný vzhled, jeho pH se pohybuje od 8 do 8,5, a specifická hmotnost dosahuje 1,030 až 1,070 g/cm³. Viskozita tohoto disperzního roztoku dosahuje DIN4 při 25 °C a  podobně jako u  primerního laku Hidroprimer VD-CER je pro jeho aplikaci nutná minimální teplota prostředí 10 °C a  ideální je nanášet jej při teplotách vyšších než 15 °C. V zá-

vislosti na  způsobu nanášení je možné tento přípravek na finální povrchovou úpravu ředit vodou a po zaschnutí a vytvrzení dosahuje tvrdosti Mohs 3. Stejně jako primerní lak je možné také finální ochranný lak Top Coat nanášet na  upravovaný povrch třemi způsoby – stříkáním, a  to buď pistolí nebo způsobem Airmix, a dále válečkováním nebo pomocí sítotisku. Při stříkání pistolí musí být výška trysky pistole nad stříkaným povrchem 1,2 – 1,5 mm a tlak vzduchu 3 kg/cm. Spotřeba Top Coat laku při tomto způsobu nanášení se pohybuje od  80 do 120 g na čtvereční metr. Při využití způsobu Airmix se výška trysky musí pohybovat ve vzdálenosti 1,2 – 1,4 mm a  tlak vzduchu se může dosahovat 0,5 – 1,5 kg/cm. Spotřeba laku se v tomto případě pohybuje, stejně jako u  stříkání

pistolí, v rozmezí od 80 do 120 gramů na  metr čtvereční. Podstatně nižší je spotřeba laku při válečkování, kde dosahuje pouze 15 – 25 g/m² a nejmenší je při aplikaci sítotiskem, kdy stačí na čtvereční metr pouhých 5 –  15 gramů. Po  stejnoměrném nanesení homogenní vrstvy Top Coat laku na ošetřovaný povrch potisku je třeba ji vytvrdit pomocí UV záření. Toto vytvrzování je možné provádět buď průmyslovým způsobem při nasazení UV tunelu nebo také individuálním kusovým způsobem pomocí UV lampy. V tomto případě by měla být použita Hg lampa s minimálním výkonem 800 W/m², jejíž radiační emise by měla dosahovat 1 200 mJ/cm². Ivan Doležal (převzato z časopisu Svět tisku č. 3/2010)

“Screen printing – Serigraphy“ Magazine: Summary The summary of the Czech Screen Printing Association (CSPA) activities between its two congresses (from April 2008 to April 2010) forms the content of the article entitled “What happened between the Czech Screen Printing Association Congresses“. Brief descriptions of the carried-out activities are divided into these thematic units: Attendance at Branch Trade Fairs, Seminars, Workshops, Exhibitions, Social Events and International Cooperation. Pages 3 – 7 The article “Serigraphy Workshop No. 3 in Dašice” provides a detailed description of the latest practical workshop. It was organized by the CSPA with the support of FESPA and in cooperation with CSPA member companies and suppliers of equipment and materials for screen printing. These workshops are primarily designed for students and teachers of art schools and technical schools, but also for other interested professionals. The aim of the workshops is to bring a unique serigraphy technique closer to both existing and potential artists, thus extending the community of “serigraphers“. The article also quotes the views and experiences of the workshop direct participants. Pages 8 – 11 Findings on the issue of a four-colour halftone printing with a 120 lines / 1 cm resolution density are summarized in the article “A Word with Michel Caza“. He dealt with this issue in his lecture at the seminar organized by the Slovak Screen Printing Association in Dudince Spa in October 2009. The ar-

26

ticle mentions his experience with this issue and also all the parameters that need to be taken into account when printing high-resolution full-colour halftone originals with screen printing technology. Pages 12 – 14 Art activities of the world-famous film director Juraj Jakubisko are presented under the headline “The Exhibition of Serigraphs of Juraj Jakubisko“. Juraj Jakubisko, also a graduate of a secondary school of applied arts, quite often uses the serigraphy technique in his art work. Most of his serigraphy works are produced in the workshop of Finish screen printing company in Dašice. A representative selection of his serigrafphs was also exhibited in the Litomyšl Municipal Gallery. Page 15 Until recently, the high-quality printing on glass and ceramic materials has been exclusively dominated by the screen printing technique, but in the latest period we have been witnessing a considerable advance of a large-format digital printing in this area. Regardless of this, both of these printing techniques have to face the fundamental problem of the print adhesion to the surface of printed material and its durability and resistance to external influences. One of the solutions consists in using a priming coat. However, the Durst company, a well-known manufacturer of large-format UV flatbed digital printers, developed special sol-gel UV inks for its devices. These inks (brand name: Rho Vetrosil) do not require the use of a priming coat, as they are being printed on the surface in a specific manner . This technology of large-format digital printing on glass and ceramic flat materials is described in the article “Rho Vetrosil Special Inks“ reproduced from “Svět tisku“ (“The World of Printing“) magazine. Pages 16 – 19 The companies operating in the area of screen printing and large-format digital printing have to communicate with the public administration in the area of environment. It is their important obligation, but sometimes also a very complicated activity. A new method to make the meeting of these obligations easier is described in the article “Electronic Information System ISPOP“. This integrated system of performing reporting duties is one of the key projects of computerization of the public administration in the Ministry of Environment competence. Pages 19 – 20 One of the methods to improve the appearance of printed material and make it more attractive as well, is the use of effect pigments with pearlescent or metallic lustre and with sparkling glitter. These pigments also create interesting colour effects. Screen printing, as well as flexographic printing, photogravure and offset coating are suitable techniques for their application. The principles of effect pigments and their types are described in the article “Lustre, Glitter and Colour Games of Effect Pigments“. Pages 21 – 22 Grapo Technologies company from the town of Olomouc invites all those interested in large-format digital printing to visit its display at the FESPA 2010 international exhibition which will be held 24 - 26 June 2010 in Munich. Here, the company will present (right in the action, of course) its well-proven technologies: Grapo Shark X8/960 UV high-capacity printing machine, Grapo Manta KM8/720 UV flatbed printing machine, and Grapo Octopus II KM8/720 UV printing machine, designed especially for printing from roll to roll. Pages 23 The Océ company has developed and introduced another technology of printing on ceramic and glass plate materials on large-format digital ink-jet printing machines. The detailed information about this manufacturing process which uses the pre-print surface working of printed material with a priming coat, UV inkjet printing on the Arizona machine, and finishing treatment of this printing with a special protective varnish, is published in the article “Printing on ceramics and glass on Océ Arizona 350 GT/XT“. Pages 24 – 26

27

MIMOŘÁDNÉ VYDÁNÍ OBČASNÍKU SÍTOTISK + SERIGRAFIE vydal Sítotiskový svaz ČR – člen FESPA Klapkova 159/50, 182 00 Praha 8 - Kobylisy náklad: 500 ks, 28 stran A4 obálku vytiskla tiskárna SAMOLEPKY.CZ s.r.o. na karton Stardream černý 285 g/m2 od společnosti Antalis s.r.o, použité glitry 163 Flitterperl od společnosti MERCK, vnitřek na křídovém papíru Novatech 135 g/m2 od společnosti Antalis s.r.o. vytiskla a zknihařila tiskárna FITOS s.r.o. autor obálky: Michaela Bystroňová sazba, grafická úprava: Luděk Kučera, www.kludek.cz

{yhkpuêkvkh}h{lsêz{yvq!±êth{lyp
s!êhêzs|%liêwyv

z{v{pzr±ê{htwvuv}#êhêkpnp{
suê{pzr

zly}pzêjlu{y|tꄭ–­êiyuv

3P[E¯W¯NF
E¯SLZ
J
QP
7¯OPDºDI z {v{ p zrv} ê z { yvq l }€}vs
}hjê „ê t€jê iv€ rv w yv}hj ê y
t€ z| p j ê zr  u  i y| zr€ê {  y l r°

}œ˜WŒ—ˆê•œ†‹ˆ‘U†‹ ’‡“Œ–Sꗌ–Ž’™U†‹ê–—•’S „ê“’’†‘U†‹ê–B—’—Œ–Ž’™U†‹ê „dBˆ‘B·

u5Oꅒ‘˜–ê}5ê˜–‘„‡‘Bꕒ‹’‡’™5‘B® êêꑄ…BBˆê}5ê–ˆ™˜ê¡¥À¢ªêÜ ê“•’‡ˆ‘Bꆈ‘œê•’Ž˜ê¢ªª©Ê± êêꝇ„•„ê“•’‡’˜Wˆ‘’˜ê5•˜Ž˜ê‘„ê™Oˆ†‹¾ ‘œê–—•’ˆê£¦ê?–B†SÊÊ­

Êzˆ™œê–ˆê‘ˆ–:B—„Bê–ꇄOBŒê–˜™‘BŒê5Ž„‘Œ†ŽUŒê–ˆ™„Œ­ ÊÊê5•˜Ž„ꖈꑈ™—„‹˜ˆê‘„ê:ˆ•“„‡’ꐜ†B‹’ê…’›˜±ê’–™?—ˆ‘BꙜ™’5™„†B‹’ê…’›˜±ê™U™?™˜ „ê’“’—dˆ…ˆ‘Bꊘœê˜ê™„Ž˜’™U†‹ê•5Sê

ššš­ – †¾ … • ‘ ’ ­ †

www.sitotisk-serigrafie.cz

28