51
BAB 3 M ETO DO LOG I PEM EC AH AN MASALAH
Metoda adalah suatu car a atau teknik yang sistematik yang digun akan untuk melakuk an sesuatu. Sedan gkan Meto dolo gi adalah k esatuan dari metodametoda, aturan-at uran serta tahap-tahap yang digun akan oleh ilm u pengetah uan, seni dan disiplin ilmu lainnya. Dari pengertian tersebut maka lan gkah-lan gkah sistematik dan teratur dip erlukan dalam memecahkan masalah guna men getahui den gan jelas prosedur dan ur utan- ur utan yang ditempuh. Den gan demikian hasil pemecahan masalah dap at optimal. Lan gkah-langkah metodo logi p emecahan masalah yan g akan ditempuh dalam penelitian tersebut akan diperjelas dalam beberap a sub bagian berik ut imi:
3.1
Identifikasi Masalah
Identifik asi masalah ini mer upakan suat u tahap awal yan g dilak san akan sebelum masalah tersebut dip ecahkan. Tujuan dari identifikasi masalah ini adalah untuk mengetahui den gan jelas r uang lin gkup p ermasalahan yan g sedan g dihadapi atau yan g sedan g diselesaikan
3.2
Teknik Pengumpulan Data
Setelah mengin dentifikasi permasalah an yan g ada, maka tahap selanjutnya adalah melakukan pen gumpulan data- data y ang dip erlukan untuk p en golah an data
52
dan dapat menjadi informasi yang ber guna sebagai dasar untuk melak ukan analisis dan langkah menent ukan pemecahan masalah pada penyusunan tugas akhir ini. Adap un data-data yang diperlukan antara lain pro ses perakitan Steering Handle, pengukur an wakt u siklus dar i tiap elemen kerja, hari ker ja yang tersedia, rencana pro duksi, kapasitas pallet dan data lain yan g men duk ung pemecahan masalah.
3.3
Pengolahan Data
Pada pengukur an wakt u ditetapkan bahwa tingkat kepercayaan yan g digunakan adalah 95% dan tingkat ketelitian adalah 5% seh ingga p ada uji keseragaman data, kenormalan data dan uji kecuk upan data didasarkan p ada hal tersebut diatas. Lan gkah-lagkah dalam mendapatkan waktu standar mengikuti prosedur sebagai ber ikut : 1) Menentukan elemen-elemen peker jaaan yan g yang akan diamati beserta jumlah operator yang melak ukan p ekerjaan. Dalam penelitian ini disajikan dalam sebuah tabel ur utan produksi. 2) Melak ukan pen guk uran pen dah uluan yaitu den gan mencatat seluruh hasil pengamatan terhadap waktu setiap elemen ker ja. 3) Menguji data, yan g ter dir i dar i uji k enormalan, uji keseragaman, dan uji kecukup an data. 4) Menentukan waktu sik lus r ata-rata. 5) Menetapkan faktor penyesuaian.
53
6) Menetukan waktu normal. 7) Menetapkan faktor kelon ggaran. 8) Menetukan waktu stan dar. Waktu standar inilah yang selanjutmya dipakai sebagai per ban din gan den gan Ta ct Time bagi penent uan Heijunka.
3.4
Analisis dan Langkah Menentukan Pemecahan Masalah
Analisis dan lan gkah untuk menentuk an pemecahan masalah dalam penyusunan t ugas akhir ini telah dir ancang unt uk mengolah data secara baik dan terencana , yaitu dengan langk ah-lan gkah berikut ini :
3.4.1
Menentukan Volume produksi Harian
Untuk membuat rencana produksi harian, Divisi Production Control mengadak an kesepakatan den gan pih ak pemasar an dan produk si, baik itu untuk perencanaan produksi satu bulan yang akan menjadi dasar bagi perencan aan produk si harian. Dalam menentukan volume produk si har ian yaitu den gan cara membagi produk si per bulan dengan jumlah hari k erja pada bulan tersebut, dan untuk mengantisipasi apabila terjadi kerusak an suku cadan g maup un material maka pihak Production Control menentukan alpha ( α ) sebesar 15%.
54
3.4.2 Menghitung Tact Tim e ( Waktu Keluaran Produk ) Perhitun gan wakt u Tact Tim e yaitu den gan membagi total waktu op erasi harian den gan volume produk si har ian. Kemudian hasil y ang didap at dari h asil penghitungan Ta ct Time tersebut akan dir ujukkan pada penyetelan kecepatan ber jalannya Converyor ( ban berjalan)
3.4.3
Membuat Pola Heijunka
Karena ber agamnya tipe produk Steering Handle, begit u pula den gan komponen dar i produk tersebut yang beragam tipenya, maka dalam pro ses perakitan pro duk Steering Handle, ini agar komponennya teratur dan berur utan sesuia tipe yan g telah ditentukan, dibuatlah pola Hejun ka yait u produksi campur merata dar i tipe-tipe pro duk Steering Handle untuk tiap hariny a ber dasarkan perban dingan proporsi vo lume produk si p er hari pada tiap-tiap tipe.
3.4.4
Menghitung Kebutuhan harian Parts
Kebutuh an harian parts dih itun g untuk pemakaian setiap har inya yaitu den gan mengalikan p emakaian per unit den gan vo lume produksi harian, dimana dalam
aktivitas
sehari-harinya
dalam
pemenuhan
kebutuhan
tersebut
menggunakan sistem kanban unt uk tiap pen girimannya.
3.4.5
Menentukan Cycle Issue Kanban
Dalam menentukan Cycle Issue selalu melibatkan pemasok-pemasok yan g terkait untuk bernegoisasi dan mendap atkan formula interval pen giriman
55
komponen yang disepakati antara pih ak per usahaan dengan pihak supplier ber dasarkan pertimban gan jarak tempuh dan alat transportasi yang digunakan.
3.4.6
Menghitung Total Kanban Yang Dibutuhkan
Karena Kanban mewakili sejumlah komponen atau part maka perlulah dih itun g total Kanban yang dibutuhk an yait u den gan membagi volume pro dusi harian den gan pieces per Kanban ( Quantity/Kanban ), termasuk perhitun gan Kanban yang beredar dalam tiap siklusny a. Var iabel yang berp engaruh dalam total Kanban yang dibutuhkan yaitu currently stock dan safety stock. Sediaan p engamanan ( safety stock ) yang ditetapkan adalah untuk dua setengah jam pertama proses per akitan Steerin g Han dle dari pemakaian komponene per jamnnya sebelum kedatan gan Kanban. Ditetapkan sediaan pengamanan in adalah unt uk menjawab bila terjadi perubahan jadwal pro duk si dan trouble yan g terjadi seperti keterlambatan waktu pengiriman.
3.4.7
Analisa Rotasi dan Penyimpangan Kanban
Dimaksud unt uk mengevalusai adalah Kanban yan g beredar sudah sesuai den gan kebutuhan material berjalan lan car yait u den gan cara memeriksa tiap kali Kanban yang datan g den gan Kanban yan g dipesan den gan melihat jadwal pro dusi harian.
56
3.5
Kerangka Pemecahan Masalah
Analisa dan langk ah menentukan pemecahan masalah tersebut diatas dibuat kedalam keran gka pemecah an masalah agar dapat dilihar secara sistematik.
57
Studi Pendahuluan Studi Pustaka Identifikasi masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data
Menentukan Volume Produksi Harian
Menghitung Tact Time Produksi
Membuat Pola Heijunka
Menghitung Kebutuhan Harian Part
Menentukan Cycle Issue Kanban
Menghitung Total Kanban yang Dibutuhkan : - Currently Stock - Safety Stock
Analisa Rotasi Dan Penyimpangan Kanban
Perputaran Kanban Lancar ?
T
Y Selesai
Gambar 3.1 Keran gka Pemacahan Masalah
