MESIN SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER
LAPORAN Diajukan Guna Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam Rangka Memenuhi Ujian Akhir Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang Kompetensi Keahlian Teknik Elektronika Industri Tahun Pelajaran 2011/2012
Disusun oleh : NAMA
: SHELLA KARTIKA
NIS
: 1111563
PROG. KEAHLIAN
: TEKNIK ELEKTRONIKA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 7 ( STM PEMBANGUNAN ) SEMARANG
2014 PENGESAHAN INDUSTRI Laporan dengan judul “SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER” yang ditulis oleh Shella Kartika ini telah diperiksa oleh Pembimbing Lapangan dan telah disahkan oleh PT. KENCANA GEMILANG Tangerang.
Di
: Tangerang
Pada Tanggal :
Pembimbing Teknis
Kepala Product Development
AHMAD NURHAJAJI
JAMAL FAHRI
Manager Personalia PT KENCANA GEMILANG
( CATUR SABDA )
PENGESAHAN SEKOLAH Laporan dengan judul “SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER” yang ditulis oleh Shella Kartika ini telah diperiksa oleh Pembimbing dan telah disahkan oleh sekolah.
Di
:
Pada Tanggal
:
Ketua Program Keahlian
Semarang
Guru pembimbing
Teknik Elektronika Industri
Titik Setiyawati,S.Pd
Patimah,S.Pd.
NIP :196608211990032003
NIP : 196407041989032008
Kepala SMK Negeri 7 Semarang
Drs. M. Sudarmanto Pembina Tingkat I NIP. 196109251988031007
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
Motto : 1. Selalu ada bumi untuk bersujud saat tak ada lagi bahu untuk bersandar. 2. Kesabaran dan kerja keras merupakan kunci sebuah keberhasilan. 3. Sahabat terbaik ialah ia yang bisa mengajakmu ke arah yang lebih baik. 4. Usaha dan doa adalah rantai kuat sebagai pegangan menuju kesuksesan. Persembahan : Laporan ini penulis persembahkan untuk : 1. Orang tua yang telah memberikan do’a serta dukungan mental dan materi. 2. Kakak dan adik penulis. 3. Keluarga besar PT. KENCANA GEMILANG Tangerang 4. Teman-teman kelas IV Teknik Elektronika Industri 5. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan.
KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga penulis mampu melaksanakan praktek kerja industri dan menyelesaikan laporan praktek kerja industri tersebut. Selama melaksanakan Praktik Kerja Industri maupun dalam proses penyusunan laporan, penulis mengalami berbagai kesulitan dan hambatan. Namun, berkat dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, maka pada akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan baik. Maka dari itu dalam kesempatan kali ini penulis menyampaikan terima kasih kepada : 1.
Bapak Drs. M. Sudarmanto, selaku Kepala SMK Negeri 7 ( STM Pembangunan ) Semarang yang telah memberikan izin kepada siswanya untuk melaksanakan Praktek Kerja Industri selama 6 (enam) bulan.
2.
Bapak Catur Sabda, selaku kepala personalia PT. Kencana Gemilang Tangerang, yang telah memberikan izin Praktek Kerja Industri.
3.
Ibu Titik Setiyawati,S.Pd selaku Ketua Kompetensi Keahlian Teknik Elektronika Industri SMK Negeri 7 Semarang yang telah menyetujui Praktik Kerja Industri.
4.
Ibu Patimah,S.Pd selaku guru pembimbing Praktek Kerja Industri yang telah membimbing, mengarahkan dan menyetujui laporan ini.
5.
Bapak Ahmad Nurhajaji S.T, selaku pembimbing industri yang telah membantu dalam Praktek Kerja Industri dan pembuatan laporan.
6.
Semua pihak yang telah membantu penulis, baik secara langsung maupun tidak langsung. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna, maka
dari itu untuk lebih menyempurnakan laporan ini, saran dan kritik yang membangun dari pembaca sangat diperlukan. Harapan penulis semoga laporan ini dapat sedikit banyak membantu bagi dunia pendidikan.
Tangerang, Desember 2014
Penulis
DAFTAR ISI Judul................................................................................................................ i Lembar Pengesahan Industri .......................................................................... ii Lembar Pengesahan Sekolah .......................................................................... iii Motto dan Persembahan ................................................................................. iv Kata Pengantar ................................................................................................ v Daftar Isi ......................................................................................................... vii Daftar Gambar ................................................................................................ ix Abstraksi ......................................................................................................... x BAB I
Pendahuluan..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Prakerin .............................................. 1 1.2 Tujuan Pelaksanaan Prakerin............................................................ 4 1.3 Tujuan Penulisan Laporan ................................................................ 5 1.4 Alasan Pemilihan Judul .................................................................... 6 1.5 Pembatasan Masalah......................................................................... 7 1.6 Metode Pengumpulan Data .............................................................. 8 1.7 Sistematika Laporan ......................................................................... 9 BAB II Tinjauan Umum Perusahaan ............................................................ 11 2.1 Latar Belakang dan Sejarah Singkat Perusahaan ............................ 11 2.2 Peranan dan Fungsi PT Kencana Gemilang ..................................... 13 2.3 Struktur Organisasi PT Kencana Gemilang...................................... 14 2.4 Produk-produk di PT Kencana Gemilang ....................................... 19 2.5 Program Kerja di PT Kencana Gemilang ......................................... 22 2.6 Peraturan Perusahaan ........................................................................ 30 2.7 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................................... 35 2.8 Lokasi Perusahaan PT Kencana Gemilang ....................................... 41 BAB III Tinjauan Teknik ............................................................................... 43 3.1 Kegiatan Kerja .................................................................................. 42
3.2 Teknik Pelaksanaan Kerja ................................................................ 44 3.3 Pemeliharaan Tempat Kerja ............................................................. 45 BAB IV Pembahasan ( HYBRID RECORDER HR 230) .............................. 46 4.1 Pengenalan Chiller ............................................................................ 46 4.2 Komponen Chiller ............................................................................ 48 4.3 Sistem Control Chiller ...................................................................... 53 4.4 Preventive dan Troubleshooting ....................................................... 66 4.5 Mesin-mesin Pendukung Chiller ...................................................... 77 4.6 Sistem Kerja Produksi Icy Water ..................................................... 81 BAB V Penutup ............................................................................................. 84 5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 84 5.2 Saran ................................................................................................. 85 5.3 Kesan ................................................................................................ 86 Daftar Pustaka................................................................................................. 87
DAFTAR GAMBAR Gb.1
Water Cooled Chiller .................................................................... 46
Gb.2
Compressor ................................................................................... 49
Gb.3
Condensor ..................................................................................... 50
Gb.4
Filter Drier .................................................................................... 51
Gb.5
Expantion Valve ........................................................................... 52
Gb.6
Evaporator..................................................................................... 53
Gb.7
Transformator ............................................................................... 55
Gb.8
Magnetic Contactor ...................................................................... 56
Gb.9
Relay ............................................................................................. 57
Gb.10 Timing Relay ................................................................................ 58 Gb.11 Phase Reverse Relay ..................................................................... 59 Gb.12 Pressure Gauge ............................................................................. 60 Gb.13 Buzzle ........................................................................................... 61 Gb.14 Freeze Protector ............................................................................ 62 Gb.15 Temeratur Controller .................................................................... 63 Gb.16 Temperatur Controller Wiring Connection .................................. 63 Gb.17 Rangkaian Control Chiller ............................................................ 65 Gb.18 Display Chiller .............................................................................. 68 Gb.19 Panel Listrik Chiller ...................................................................... 70 Gb.20 Pompa Sirkulasi ............................................................................ 78 Gb.21 Pompa Air Cooling Tower............................................................ 79 Gb.22 Ball Valve ..................................................................................... 80 Gb.23 Cooling Tower .............................................................................. 81
ABSTRAKSI Dewasa ini, dunia industri mengalami kemajuan yang pesat. Banyak perusahaan yang bergerak dalam bidang perabotan elektronik rumah tangga. Produk-produk elektronik rumah tangga yang berkualitas dengan berbagai fasilitas yang dibuat untuk memudahkan pekerjaan manusia semakin banyak dikembangkan. Seiring perkembangan industri yang semakin pesat, maka di ciptakanlah alat bantu yang dapat memudahkan proses produksi. Selain itu, alat tersebut mampu memangkas waktu produksi sehingga proses produksi dapat berjalan lebih efisien. Dalam proses produksinya, selain memproduksi produk yang inovatif serta berkualitas, perusahaan juga menginginkan proses produksi yang berjalan cepat dan efisien.
Oleh karena itu, penulis mengambil judul “Semi Automatic Carton Sealer tipe FXJ6050M” dimana alat ini digunakan sebagai penunjang penyempurna proses produksi.
Semi Automatic Carton Sealer adalah suatu alat yang digunakan untuk melakban atau menyegel master box suatu produk secara semi otomatis.
Selengkapnya akan dibahas dalam laporan ini.
ABSTRACTION
Nowadays, industrial world experience of fast progress in running its production process system. Many company run in household appliance. Electronic household appliances with the best quality and facility to make human working easier more developed.
As the development of the industry rapidly increasing. Then the experts try to create a tool that can simplify the production process. In addition, this tool is able to cut the production time so production can runs more effective.
In the production process, in order to producing the innovative and the quality product, the company also wants production process running fast and efficient.
That is why writer takes SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER as the title of this report because this tool is used for a complement to supporting the production process.
SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER is a tool that use to sealing master box or inner box of a product with semi-automatic control.
For complete result will be discussed in this report.
BAB I PENDAHULUAN Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi pada saat ini berkembang dengan pesat, terlebih pada dunia industri karena hal tersebut maka lulusan dari SMK NEGERI 7 SEMARANG diharapkan dapat mengimbangi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sehingga dalam memasuki dunia industri tidak akan canggung terhadap teknologi didalamnya. Salah satu cara yang ditempuh oleh SMK NEGERI 7 SEMARANG yaitu dengan cara mewajibkan pada kelas IV untuk melaksanakan Praktik Kerja Industri serta membuat hasilnya kedalam bentuk laporan. 1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Praktek Kerja Industri Saat ini dunia industri semakin maju dengan ditemukannya teknologiteknologi yang baru. Kemajuan ini tidak hanya terjadi di negara-negara maju saja,tetapi juga terjadi di negara-negara berkembang. Salah satunya adalah negara Indonesia. Kemajuan-keamajuan tersebut oleh negara indonesia digunakan untuk menunjang Program Pembangunan Nasional,sehingga untuk menghadapi situasi ini,dunia Industri memerlukan tenaga kerja yang memiliki profesionalisme yang tinggi. Keahlian yang profesional pada dasarnya mengandung unsur ilmu pengetahuan,teknik dan kiat.Unsur ilmu pengetahuan dan teknik adalah suatu unsur yang dapat dipelajari yaitu melalui pelajaran-pelajaran di lembaga pendidikan dan juga dapat melalui buku-buku pengetahuan yang dibaca.
Sedangkan unsur kiat adalah suatu unsur yang tidak dapat diajarkan seperti halnya ilmu pengetahuan dan teknik. Akan tetapi dapat diperoleh secara langsung melalui pelaksanaan suatu bidang kerja sesuai dengan profesi itu sendiri. Selanjutnya penguasaan keahlian suatu profesi diselenggarakan dengan memadukan program pendidikan disekolah dengan program pengembangan keahlian dilapangan kerja yang dinamis dan serasi. Dalam hal ini perlu adanya suatu hubungan kerja sama antara pihak sekolah dengan dunia Industri.
Pemaduan dua hal tersebut menggambarkan adanya sistem ganda (dua sistem). Sistem ganda inilah yang sekarang dinamakan Praktik Kerja Industri dan menjadi suatu bentuk pendidikan yang paling efektif guna mencari bibit-bibit yang telah siap diterjunkan ke dunia Industri. Pelaksanaan Praktek Kerja Industri di Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang, adalah sebagai kebijakan dari proses cara belajar Link and Match, dalam perwujudannya dilakanakan pada 2 tempat yaitu di sekolah dan di dunia industri. Upaya ini dilakukan dalam rangka peningkatan mutu almamater Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 7 Semarang dalam mencapai tujuan Relevansi pendidikan dengan kebutuhan kerja. Harapan utama dari kegiatan penyelenggaraan praktek kerja di industri ini disamping meningkatkan keahlian dari tiap-tiap siswa juga diharapkan agar siswa mendapatkan gambaran langsung dunia kerja, sehingga akan menjadi terbiasa dan terampil saat memasuki dunia kerja.
Praktek Kerja Industri bagi siswa SMK Negeri 7(STM Pembangunan) Semarang sebagaimana tertuang dalam buku petunjuk kurikulum 2004, bagi siswa SMK adalah dimaksudkan untuk mendekatkan siswa pada dunia industri atau masukan-masukan yang berati bagi pengembangan mutu pendidikan kejuruan. Dan dengan diperolehnya pengalaman industri dari Praktek Kerja Industri ini diharapkan program pemerintah dalam rangka pengadaan tenaga kerja tingkat menengah dapat terpenuhi seperti tercantum diatas. 1.1.1 Dasar Hukum Praktik Kerja Industri Program Praktik Kerja Industri ini sifatnya wajib bagi semua siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK),dan dilaksanakan pada tingkat akhir. Hal ini didasarkan atas ketentuan-ketentuan yang tertuang pada: 1. Undang-undang No.2 Tahun 1989 tentang sistem Pendidikan Nasional. 2. Peraturan Pemerintah No.29 Tahun 1990 tentang Pendidikan Menengah Kejuruan. 3. Peraturan Pemerintah No.39 Tahun 1992 tentang peran serta masyarakat
dalam Pendidikan Nasional. 4. Keputusan Mentri Pendidikan dan Kebudayaan No.0490 / 0 / 1992 tentang Sekolah Menengah Kejuruan. 5. Keputusan Mentri Pendidikan dan Kebudayaan No.080 / 0 / 1993 tentang Kurikulum 1994 Sekolah Menengah Kejuruan.
1.2 Tujuan Praktek Kerja Industri Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri bagi siswa SMK mempunyai maksud dan tujuan sebagai berikut : 1.
Sebagai salah satu syarat untuk dapat menempuh Ujian Praktek Kejuruan (UPK) dan kelulusan siswa.
2.
Untuk meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang berkualitas dan profesional.
3.
Agar siswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan ketrampilan dari bangku sekolah kedunia Industri.
4.
Untuk melatih rasa tanggung jawab dan disiplin siswa pada saat berada didunia industri.
5.
Agar siswa dapat mengetahui situasi dan kondisi lapangan kerja di Industri,sehingga pada akhirnya mudah untuk menyesuaikan diri pada saat terjun dalam dunia Industri.
6.
Untuk memperoleh bahan masukkan sebagai tolak ukur untuk mengejar kekurangan Pengetahuan teknologi di Sekolah.
7.
Menambah pengetahuan tentang hal ketrampilan yang tidak dapat di ketahui pada saat berada disekolah.
8.
Menambah kepekaan siswa dalam mencari solusi dari problema yang ada di lapangan.
9.
Membentuk kemampuan siswa sebagai bekal dalam memasuki lapangan kerja yang sesuai dengan program studinya.
10. Menumbuhkan serta memantapkan sikap profesional yang diperlukan
siswa untuk memenuhi lapangan kerja sesuai bidangnya. 11. Meningkatkan pengalaman dan pengenalan siswa mengenai aspekaspek lapangan kerja yang antara lain : Struktur organisasi, usaha manajemen, serta jenjang karier. 12. Memberikan kesempatan pada siswa untuk memasyarakatkan diri dalam suasana lingkungan kerja atau iklim kerja yang sebenarnya baik sebagai pekerja, penerima upah ( Employee ) maupun sebagai pekerja mandiri ( Enterprenem ) terutama yang berkenaan dengan disiplin kerja. 13. Meningkatkan, memperluas dan memantapkan proses penyerapan teknologi baru dari lapangan kerja ke sekolah atau sebaliknya. 14. Memperoleh masukan dan umpan balik yang berguna untuk memperbaiki
dan
mengembangkan
kesesuaian
perkembangan
pendidikan kejuruan. 15. Memberikan kesempatan bagi para lulusan kerja bagi para lulusan dan terjalinnya kerja sama.
1.3 Tujuan Penulisan Laporan Setelah menjalani Praktek Kerja Industri maka siswa diwajibkan untuk membuat laporan sebagai bukti tertulis bahwa siswa telah melaksanakan Praktek Kerja Industri. Adapun tujuan-tujuan dari pembuatan laporan ini adalah sebagai berikut : 1.
Agar siswa dapat melaporkan hasil Praktik Kerja Industri secara ilmiah dalam bentuk Karya tulis dengan aturan dan ketentuan yang baik dan benar.
2.
Siswa mampu mampu mencari alternatif pemecahan permasalahan kerja sesuai dengan program studi yang dipilih secara luas dan mendalam dan tertuang dalam karya tulis yang disusunnya.
3.
Sebagai pertanggung jawaban siswa setelah melaksanakanPraktik Kerja Industri.
4.
Sebagai salah satu syarat untuk dapat menempuh Ujian Praktek
Kejuruan (UPK). 5.
Menambah perbendaharaan perpustakaan sekolah dan menunjang peningkatan mutu dari angkatan lanjutannya.
6.
mengembangkan dan memantapkan tahap profesional yang diperlukan penyusun untuk memasuki lapangan kerja sesuai bidangnya.
7.
Sebagai bahan studi apabila siswa telah lulus sekolah.
1.4 Alasan Pemilihan Judul Dalam laporan Praktik Kerja Industri ini, penulis mengajukan judul “SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER TIPE FXJ6050M” dengan beberapa alasan sebagai berikut: 1. Memberikan penjelasan mengenai fungsi Semi Automatic Carton Sealer. 2. Memberikan pengetahuan mengenai sistem kerja dari Mesin Semi Automatic Carton Sealer. 3. Menambah pengetahuan tentang sistem kontrol Mesin Semi Automatic Carton Sealer. 4. Menambah
pengetahuan
tentang
cara
merawat
dan
memperbaiki Mesin Semi Automatic Carton Sealer.
Pembahasan karya tulis ini, penulis ingin mendalami dan memahami tentang “MESIN SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER FXJ6050”, karena di PT KENCANA GEMILANG mesin ini sangat penting bagi efisiensi produksi. Selain itu, penulis ingin menambah pengetahuan mengenai mesin carton sealer ini.
1.5 Pembatasan Laporan Dalam penyusunan sebuah laporan perlu sekali adanya pembatasan masalah. Pada penyusunan laporan ini penulis juga melakukan pembatasan materi untuk menghindari penyampaian masalah yang menyimpang dari tema pokok. Dalam hal ini penulis hanya membahas tentang pengoperasian mesin, fungsi part
pada mesin, serta perbaikan mesin, sedangkan proses kerja mekanik tidak dibahas pada laporan ini. Adapun beberapa tujuan yang lain dari pembatasan masalah tersebut sebagai berikut : 1. Agar tidak menampilkan pembahasan yang bertele-tele. 2. Agar sesuai dengan inti permasalahan yang dibahas. 3. Agar tidak terjadi pembahasan masalah yang kelihatan tidak teratur. 4. Agar pembaca dapat dengan mudah mengerti isi dan pembahasan.
1.6 Metode Pengumpulan Data Dalam penyusunan laporan Praktek kerja Industri ini penulis berusaha mengumpulkan data dengan menggunakan bebagai metode guna mempermudah dan menambah materi dalam penulisan laporan ini. Adapun sebagai metode yang penulis gunakan yaitu sebagai berikut : 1.
Metode Observasi (Pengamatan).
Merupakan metode untuk mengumpulkan data-data penunjang dengan cara melakukan pengamatan secara langsung pada obyek yang dikehendaki dan untuk kemudian disimpulkan. 2.
Metode Interview (Wawancara).
Metode ini dilakukan dengan cara mengajukan pertanyaan-pertanyaan secara langsung kepada pembimbing dan karyawan pada divisi maintenance serta assembling untuk mendapatkan data-data yang menunjang dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri PT Kencana Gemilang Tangerang. 3.
Metode Literatur (Kepustakaan).
Merupakan metode untuk mengumpulkan data penunjang yang dilakukan dengan pengambilan data dari buku-buku tertentu yang digunakan sebagai landasan dan referensi dalam penulisan laporan ini. Dalam metode ini penulis mengambil data dari buku instruksi manual yang dipinjam dari divisi maintenance.
4.
Metode browsing Merupakan metode pengumpulan data yang sumbernya berasal dari internet. Penulis mencari informasi tentang fungsi bagian mesin yang tidak dicantumkan dalam buku instruksi manual.
1.7. Sistematika Laporan Dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Industri ini,penulis telah menyusun secara sistematika menjadi 5 (lima) bab yaitu sebagai berikut : a. Bagian Pendahuluan Bagian pendahuluan ini berisi tentang halaman judul, lembar pengesahan sekolah, lembar pengesahan industri, surat permohonan praktek, surat pengantar ke industri, motto dan persembahan, kata pengantar, daftar isi, daftar gambar, daftar tabel, daftar lampiran. b. Bagian Isi Bagian isi ini terdiri dari 4 (empat) bab, sebagai berikut : 1. BAB I PENDAHULUAN, terdiri dari latar belakang, tujuan Praktek Kerja Industri, tujuan pembuatan laporan, pembatasan masalah, metoda pengumpulan data dan sistematika laporan. 2. BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN, terdiri dari sejarah singkat unit-unit perusahaan, struktur organisasi , keselamatan kerja, lokasi dan tata letak perusahaan, disiplin kerja, pemeliharaan tempat kerja. 3. BAB III LANDASAN TEORI, berisi tentang . 4. BAB IV PEMBAHASAN MESIN SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER FXJ6050M, pembahasan berisi tentang pengenalan MESIN, cara penggunaan mesin, dan troubleshooting. 5. BAB V PENUTUP berisi kesimpulan dan saran selama melaksanakan praktek di PT KENCANA GEMILANG dan juga berisi lampiran keterangan pelaksanaan Praktek Kerja Industri serta daftar pustaka.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Latar Belakang dan Sejarah Singkat Perusahaan Dengan cepatnya perkembangan zaman dan kemajuan teknologi yang kian pesat terutama dalam bidang industri yang merupakan sarana penggerak sektor ekonomi negara. Maka di era modern ini sangat dibutuhkan industri yang memiliki prospek handal. Salah satunya perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan alat-alat rumah tangga dan pembuatan kotak pemadam kebakaran PT Kencana Gemilang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang bisnis manufactur peralatan rumah tangga dengan merek dagang Miyako. PT Kencana Gemilang tepatnya terletak di Jl. Raya Serang Km 16.8, desa Talaga, Cikupa, kabupaten Tangerang, Banten. PT Kencana Gemilang berdiri pada 7 februari 1987 dengan pendirinya orang-orang yang memiliki pemikiran dan pandangan kedepan akan adanya suatu kesuksesan serta pengetahuan yang luas akan dunia industri, khususnya industri elektronik perabotan rumah tangga. Daerah ini berada di bagian barat dari kota Tangerang. Selain PT Kencana Gemilang di daerah ini juga terdapat banyak perusahaan lainnya karena daerah ini memang termasuk salah satu kawasan industri yang ada di kota Tangerang. Dulunya perusahaan ini bernama PT Tri Telaga Teguh. Selain itu PT Kencana Gemilang juga mempunyai cabang untuk perakitan atau assembling di PT Mitra Citra Makmur dan PT Wira Dwika (Medan) Berikut sejarah produk PT Kencana Gemilang : 1987 - Rice Cooker (Conventional Type) 1990 - Pressure Cooker, Weight Scale 1991 - Fire Hidrant Box (Specific for Japan Market) 1994 - Blender (Series 1) Water Heater Water Filter
1997 - Rice Cooker (Jar Type), "3 in 1", Rice Warmer 1999 - Electric Iron 2000 - Rice Cooker (Jar Type), "3 in 1" Blender (Series 1.5), "Big Capacity" 2002 - Water Dispenser 2003 - Water Dispenser Chopper Blender Lunch Box & Picnic Pack 2004 - Electric Fan Frying Fan 2005 - Electric Fan & Electric Desk Fan Water Dispenser (Standing Type & Big Capacity) Stand Mixer 2006 - Electric Pressure Cooker Blender (Locking Type) Rice Box (Knock Down) 2.2 Peranan dan Fungsi PT KENCANA GEMILANG Dalam dunia Industri peranan dan fungsi suatu perusahaan secara langsung pasti akan dibutuhkan oleh masyarakat maupun dunia Industri sendiri. Hampir semua Industri akan membawa peranan yang sama dan sangat penting bagi kelangsungan ekonomi suatu negara dimana Industri tersebut berada. Begitu juga dengan PT KENCANA GEMILANG, peranan atau fungsi tersebut antara lain adalah sebagai berikut : Membantu Pemerintah dalam meningkatkan Pembangunan Bangsa dan Negara dalam bidang ekonomi,bidang ilmu pengetahuan dan teknologi karena dalam setiap industri terdapat alat-alat atau mesin yang mempergunakan dan mengadopsi teknologi industri yang cepat perkembangannya sehingga harus selalu diikuti. Membantu pemerintah atau negara dalam meningkatkan devisa sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat dan negara. Membantu pemerintah dalam menyediakan lapangan pekerjaan
sehingga mengurangi pengangguran yang akan merugikan negara. Membantu dalam pengembangan ketrampilan bagi para teknisi industri dan para pekerja yang ingin maju dan berkembang mengikuti perkembangan zaman. Dapat terpenuhi semua kebutuhan berupa sandang dan kebutuhan lainnya yang dapat dihasilkan oleh industri dalam negeri sehingga mengurangi impor barang dari luar negeri untuk menghemat devisa negara. 2.3 Struktur Organisasi PT KENCANA GEMILANG Dalam setiap perkumpulan yang memiliki tujuan bersama pasti terdapat suatu struktur yang membagi-bagi antar anggota. Struktur tersebut bertujuan untuk dasar atau kerangka dari penyusunan aktifitas usaha agar dapat bekerja secara harmonis. Begitu pula dengan sebuah perusahaan yang merupakan perkumpulan aktivitas usaha yang besar harus ada suatu struktur organisasi agar proses manajemen atau pengelolaan usaha dapat berjalan. Struktur organisasi tersebut sangat berpengaruh terhadap sukses tidaknya suatu proses pengelolaan usaha karena menentukan pedoman kerja perusahaan, mengatur kerja sama, mencegah kesimpang siuran didalam bekerja, serta mencegah kelambatankelambatan dan kesulitan-kesulitan di dalam bekerja. Sedangkan organisasi tersebut artinya adalah suatu kesatuan yang diatur oleh sekelompok orang yang telah sepakat untuk mencapai tujuan bersama agar organisasi dapat berjalan secara lancar.Kesepakatan akan rencana atau sasaran yang akan dicapai,perangkaian pekerjaan menjadi satu sistem kesatuan dalam perintah, pemeliharaan kemampuan pengawasan, dan penyusunan tatanan organisasi atau skema jabatan adalah beberapa prinsip yang harus diperhatikan dalam menyusun suatu organisasi perusahaan. Penyusunan organisasi suatu perusahaan juga harus berdasarkan asas-asas penyusunan organisasi, yaitu sebagai berikut : 1. Perumusan tujuan setiap kegiatan harus mempunyai tujuan yang benar dan dapat dimengerti oleh setiap anggota,serta harus dijiwai oleh setiap pekerja.Untuk itu para pekerja harus melaksanakan tujuan agar mencapai
penghematan material dan waktu. 2. Pemilihan wewenang berdasarkan atas kepercayaan dan keyakinan akan kemampuan pelaksanaan pekerjaan tersebut dengan sebaik-baiknya dan wewenang harus dapat diimbangi dengan rasa tanggung jawab. 3. Perincian tugas dan tanggung jawab anggota dalam organisasi untuk pencapaian tujuan. 4. Tanggung jawab adalah tingkatan wewenang dari atas sampai bawah pada suatu organisasi. 5. Kesatuan komando dalam organisasi tiap-tiap pekerjaan sebaiknya menerima dan bertanggung jawab dalam pekerjaannya kepada pimpinan. 6. Batas kemampuan pengawas yaitu batas kemampuan yang dimiliki seorang pengawas atau pimpinan untuk mengoreksi dengan baik. Beberapa bagian dalam struktur organisasi tersebut memiliki beberapa tugas dan wewenang yang berbeda-beda sesuai kebutuhan organisasi.Bagian-bagian tersebut menjalankan suatu sistem kerja yang ada di PT Kencana Gemilang agar semua komponen dapat dicapai dengan baik perlu dibentuknya suatu divisi / departemen yang menggerakkan roda jalannya proses produksi di PT Kencana Gemilang, dimana tujuannya agar tiap – tiap departemen menjalankan tugasnya masing – masing sesuai procedure kerja yang telah ditetapkan. Adapun departemen – departemen yang terdapat di PT Kencana Gemilang serta fungsi kerja masing – masing adalah sebagai berikut : 1) Product Development Fungsi
kerja
:
Merencanakan
dan
mendesain
produk
baru
serta
mengembangkannya sampai produk yang dihasilkan dapat diproduksi dalam skala yang besar dan juga melakukan proses perbaikan apabila terjadi masalah pada roduk yang dibuat. Dalam pembuatan produk barunya selalu mengawali dengan pembuatan sample kemudian dari sample tersebut dikembangkan. 2) Planning Production and Inventory Control (PPIC) Fungsi kerja
: Membuat perencanaan jalannya produksi dan melakukan
proses pengontrolan terhadap jumlah stock spare part, material, hingga finish
goods tanpa terjadi kekurangan / kelebihan stock barang yang tidak sesuai standard. 3) Production Fungsi kerja
: Melakukan proses trial rancangan divisi product development
sampai proses produksi berskala besar, dimana dalam setiap menjalankan prosesnya selalu memperhatikan kualitas dan kuantitas barang sesuai dengan standard. 4) Quality Assurance Fungsi kerja
:
Melakukan pengendalian mutu terhadap produk yang
dihasilkan, spare part, sample, maupun barang konsumsi karyawan PT KENCANA GEMILANG seperti air dan bahan makanan. 5) Mould Shop Fungsi kerja
:
Membuat mould dan melakukan proses perbaikan serta
membuat alat bantu produksi ( bila diperlukan ) seperti jig. Khususnya dalam pembuatan mould metal, sedangkan untuk mould plastik hanya proses perbaikan saja. 6) Maintenance Fungsi kerja
: Melakukan proses perbaikan dan pemeliharaan terhadap
semua fasilitas pabrik dan proses produksi. 7) Accounting Fungsi kerja
:
Melakukan proses perhitungan pada aspek finansial
perusahaan seperti biaya, pemasukan, aset, dan lain – lain untuk pembuatan laporan neraca, rugi laba dan sebagainya. 8) Purchasing & Admin. Fungsi kerja
: Melakukan pembuatan Purchase Order ( PO ) dan pemesanan
material, part, atau finish goods kepada supplier. 9) Personalia & GA Fungsi kerja
:
Melakukan proses rekrutmen karyawan baru dan
pengangkatan karyawan tetap, membuat peraturan – peraturan, jadwal kerja serta sistem penggajiannya.
10) Pajak Fungsi kerja : Menghitung pajak yang harus dibayarkan perusahaan per bulannya dan mendata pembayaran pajak penghasilan karyawan. Dalam mengemban tugasnya tiap – tiap departemen harus menjalankan fungsi kerjanya sesuai prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan, agar tujuan dari perusahaan ini dapat berjalan dengan maksimal. Beberapa bagian dalam struktur organisasi tersebut memiliki beberapa tugas dan wewenang yang berbeda-beda sesuai kebutuhan organisasi.Bagian-bagian tersebut adalah : 1. Direktur dalam suatu perusahaan bertugas mengawasi, mengarahkan, memberi perintah agar perusahaan berjalan dengan baik sesuai dengan tujuan yang telah ditentukan sebelumnya. 2. Supervisor Produksi bertugas mengelola seluruh jalannya operasi produksi dan SDM produksi yang ada untuk memenuhi target dari perusahaan baik kwalitas maupun kuantitas di departemen produksi. 3. Leader Product Development bertugas mengelola proses perencanaan suatu produk serta merevisi produk hasil percobaan apabila terjadi masalah. 4. Leader Produksi bertugas mengelola produksi dan SDM produksi dalam ruang lingkup kelompok yang dipimpin. 5. Operator bertugas menjalankan atau mengoperasikan mesin untuk proses produksi dan bertanggung jawab pada proses tersebut. 6. Leader PPIC (Planning Production Inventary Control) bertugas melakukan perencanaan produksi yang menyangkut pengadaan bahan baku dan pendukung, perencanaan dan menjadwalkan produksi. 7. Leader QA (Quality Assurance) bertugas melakukan pengecekkan pada barang baik yang masuk ataupun yang keluar. 8. Leader Gudang Part Metal bertugas yang menerima, menyimpan dan mendistribusikan part metal. 9. Leader Gudang Spare Part bertugas yang menerima, menyimpan dan mendistribusikan barang-barang yang bersifat umum. 10.
Leader Gudang Jadi bertugas menerima part jadi dari part setengah jadi
dan melakukan penyimpanan dengan spesifikasi part. 11.
Leader
Bagian
Personalia
bertanggung
jawab
atas
penyediaan,
pemeliharaan/ pembinaan dan pelepasan karyawan, ketertiban umum, keamanan, kenyamanan, dan kebersihan. 12.
Leader Bagian Marketing bertugas mencari order produk-produknya
sesuai target perusahaan, melakukan perencanaan terhadap kecepatan dan kemampuan produksi, mengevaluasi stock bahan baku dan barang jadi.
Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar 1.1 Struktur organisasi perusahaan
Gambar1.2 Struktur Organisasi Departemen Research and Development
2.4 Produk-produk di PT Kencana Gemilang Produk yang dihasilkan PT.Kencana Gemilang cukup bervariasi.Produk tersebut terdiri dari produk yang dirakit diluar perusahaan baik local maupun import.Sampai saat ini produk yang dihasilkan dengan brand “MIYAKO” adalah: Magic Com Miyako Magic Jar Rice Cooker Water Dispenser
Kipas Angin Hair Dryer Blender dan Chooper Mixer dan Juicer Electric Iron Pressure Cooker Weigt Scale Water Filter Fire Hydrant Box Rice Box
Sementara itu untuk variase type dari produk-produk tersebut adalah:
MCM-18 BH
MCM-508 SBC
MCM-608
MCM-706
MCM-507
MCM-509
MCM-608 BB
MCM-707
MCM-508
MCM-528
MCM-638
MCM-606 A
MCM-508 R
MCM-628
MCM-638 SC
MCM-606 B
MCM-508 PC
MCM-706
MCM-838
MCM-686
MAGIC JAR MJ 709 EP
MJ-708 SC
MJ 752 SQ/SQR
MJ 753 SQ/SQR
MJR- 762
ELECTRIC IRON EI 1000M
EI-1001 M
EI 1008M
EI-1009 M
EI 1019 SP
WATER DISPENSER
WD 186 H
WD 289 HC
WD 689 HC
WD 18 EX
WD 189 H
WD 290 HC
WD 588 HC
WD 28 EXC
WD 190 H
WD 389 HC
WD 308 AK
WD 19 EX
WD 29 EXC
BLENDER BL SERI 1
BL SERI 1,5
BL SERI 3
BL 100 PL
BL 151 PF AP
BL 301 PL AP
BL 101 PL
BL 151 GF
BL 302 PL AP
BL 101 PL AP
BL 152 GF
BL 302 GS
BL 101 GS
BL 211 PLY
BL 301 GSG
CH 511 PLY
CH 501 PH AP
BL 301 GSY
BL 302 GSY
MIXER & JUICER STAND MIXER
STAND MIXER
JUICER
HM 610
SM 325
JE 505
HM 620
SM 625 ,SM 615
PRESSURE COOKER PC 451 LH
PC 601 LH
PC 801 SH
PC 651 SH
EPC 600
HAIR DRYER HD 3858
RICE BOX TB 38
ELECTRIC FAN
KAD 927 B
KAS 1627 KB/KO
KAS-1637
KAW-1671
KAD 1227 B/P
KAS 1627
TJR 101
KAB 1271
KB/KOT KAS 1618 B/O
KAS 1629 KB
KAW 1689
KAW 1668
KAS 1618 KB
KAS 1629 KB Ti
KAW 1676
KAW 1669
2.5 Program Kerja PT KENCANA GEMILANG Kelompok
kerja
dalam
setiap
perusahaan
mutlak
diperlukan
untuk
mengoptimalkan pekerjaan para karyawan perusahaan tersebut. Begitu juga PT KENCANA GEMILANG terdapat pembagian tugas dalam beberapa bidang keahlian untuk memenuhi target produksi dan pemasaran.Maka seluruh karyawan harus mempertanggung jawabkan pekerjaannya kepada tiap-tiap kepala bagian.agar program kerja perusahaan dapat berjalan dengan lancar maka diperlukan faktor penghubung yaitu : Absensi Untuk proses pengabsesian,perusahaan menggunakan sistem time register dengan mesin pencatat waktu. Kepada tiap karyawan yang telah diangkat menjadi karyawan tetap diberikan kartu absensi dimana kartu masing-masing karyawan dapat dianggap sah setelah ada tanda dari mesin pencatat waktu tersebut. Apabila datang terlambat maka segera melapor ke bagian personalia.Begitu juga dengan absensi pulang,karyawan harus melalui mesin pencatat waktu untuk melakukan absen. Pelanggaran oleh pekerja dalam ketentuan hadir di tempat kerja ini, yaitu datang terlambat,pulang sebelum waktunya dan ini nantinya akan berakibat pada indeks kedisiplinan dan dikenakan peringatan tertulis I. Pada waktu masuk kerja juga terdapat absensi secara manual yang dilakukan oleh kepala bagian tiap divisi.
Prosedur Reqruitment 2.1.
Permohonan karyawan
Masing-masing departemen yang membutuhkan karyawan baru akan mengajukan ke PGA dengan form Permohonan permintaan karyawan dan form tersebut harus ditandatangani oleh departemen yang bersangkutan (yang membuat dan manager yang bersangkutan) dan PGA manager. 2.2.
Proses pencarian calon karyawan
Manager PGA akan melakukan pencarian calon karyawan yang sesuai dengan permintaan, proses pencarian tersebut bisa dilakukan melalui proses mutasi
karyawan, koran, rekanan penyedia tenaga kerja ( Depnaker). 2.2.1. Proses mutasi karyawan. Departemen yang bersangkutan akan merekomendasikan karyawan yang sesuai dengan persyaratan lowongan untuk mengisi posisi yang kosong dengan mengikuti prosedur tes yang telah ditetapkan. 2.2.2. Proses pencarian melalui koran dan penyedia tenaga kerja. Departemen PGA akan melakukan sortir atas surat lamaran yang masuk untuk disesuaikan dengan posisi atau jabatan yang dibutuhkan. Jika diketemukan calon karyawan yang sesuai, maka departemen PGA akan melakukan kontak dan koordinasi untuk proses tes atau seleksi. 2.2.3. Proses pencarian melalui sekolah-sekolah kejuruan. Dalam hal ini Department PGA akan membua surat permohonan untuk pengadaan training kepada sekolah yang ditunjuk oleh perusahaan. 2.3.
Tes dan interview calon karyawan
Departemen PGA akan melakukan tes penerimaan sesuai dengan posisi, tugas dan tanggung jawab untuk posisi yang lowong, pelaksanaan tes akan dilakukan sebanyak 2 kali, meliputi tes tertulis dan interview. Sedangkan untuk karyawan magang hanya diikutkan tes yang pertama dan untuk peserta training tidak diikutkan tes karena sudah dilaksanakan penyelesaian dari pihak sekolah (sesuai kesepakatan antara pihak perusahaan dan pihak sekolah). Tes pertama dan interview Tes pertama ini terdiri dari : Pengisian aplikasi mengenai data-data calon karyawan. Tes "Sistem Penginderaan Lingkungan hidup". Tes "Warna". Setelah calon karyawan menyelesaikan semua tes tersebut, maka manager PGA akan melakukan proses interview. Tes ke dua dan interview (user) Setelah calon karyawan dinyatakan lulus tes pertama dan interview, maka departemen PGA akan melakukan tes ke dua dan interview kembali dengan
departemen ybs. Tes kedua ini terdiri dari : Tes "G 10". Tes "Alphabetic dan Number Series". Tes "Kecepatan mengetik" (admin). 2.4.
Proses penerimaan
Jika calon karyawan dinyatakan lulus (tes pertama, kedua, interview), maka akan dilakukan proses penerimaan yaitu dengan menandatangani surat perjanjian kerja magang (untuk karyawan magang), dan surat perjanjian kerja masa percobaan (untuk karyawan tetap / staff ), perjanjian training (untuk peserta training). 2.5.
Masa percobaan
Karyawan akan menjalani masa percobaan selama 3 bulan dan selama masa percobaan tersebut, maka atasan karyawan akan melakukan penilaian terhadap karyawan yang bersangkutan, penilaian tersebut akan dijadikan bahan pertimbangan bagi departemen yang bersangkutan dan departemen PGA untuk melakukan proses pengangkatan sebagai karyawan tetap. Untuk peserta training akan menjalani masa training selama 3 bulan, dalam kurun waktu 6 bulan tersebut maka atasan peserta training yang bersangkutan akan melakukan penilaian untuk diajukan sebagai karyawan tetap. 2.6.
Pengangkatan (karyawan tetap)
Setelah dinyatakan lulus masa percobaan, maka departemen PGA akan membuatkan surat pengangkatan sebagai karyawan tetap. Waktu Kerja Waktu kerja setelah kebijakan baru ditetapkan diatur sebagai berikut : 1. Di divisi Research and Development hanya ada satu shift yaitu: Jam kerja dari jam 07.00 s/d 16.00 dan 07.00 s/d 17.00. 2. Di area Assembly hanya satu shift dari jam 07.00 s/d jam 16.00 dan jika dibutuhkan ditambah dengan OT sampai dengan jam 18.20. 3. Di area Injection dan MPM mempunyai 2 shift kerjayang akan dibahas pada tabel berikutnya.
4. Waktu Kerja Lembur Waktu kerja lembur adalah waktu kerja yang dilakukan selebihnya dari jam kerja,dalam shift yang sama atas perintah pimpinan.Pada dasarnya kerja lembur bersifat sukarela kecuali dalam hal-hal sebagai berikut : 1) Guna memenuhi rencana kerja perusahaan. 2) Bilamana waktu tertentu terdapat pekerjaan yang bertumpuk-tumpuk dan harus segera diselesaikan tidak dapat ditangguhkan lagi. 3) Dalam keadaan terdesak seperti terjadi kebakaran, bencana alam dimana pekerjaan tidak bisa ditinggalkan.
a. Short Shift Day shift
Hari
Waktu
Senin s / d Kamis
Jam 07.00 – 16.00
Jumat
Jam 07.00 - 16.30
Senin s / d Kamis
Jam 16.00 – 01.00
Jumat
Jam 16.00 – 01.30
Shift 1
Shift 2 .
5. Pindah Jabatan Yang dimaksud dengan pindah jabatan adalah pemindahan seseorang pekerja ke suatu daerah atau tempat lain / terjadinya perubahan dalam tugas,wewenang dan tanggung jawab seorang pekerja.Selain itu untuk kepentingan operasi perusahaan termasuk usaha pembinaan pekerja,maka perusahaan dapat memindahkan pekerja ke suatu daerah atau tempat kerja yang lain.Perlu diketahui bahwa setiap pindah jabatan tidak dimaksud sebagai hukuman,dan ditetapkan oleh perusahaan secara tertulis. Pindah jabatan dapat bersifat tetap atau sementara.Pemindahan jabatan tersebut tidak beresiko bagi pekerja dan pengusaha,dan tidak akan merugikan bagi pekerja dan pengusaha.
Pemindahan jabatan memiliki beberapa alasan yang dapat mempengaruhi proses tersebut antara lain : 1) Kebutuhan akan pekerja tertentu di suatu bagian atau tempat kerja di lingkungan perusahaan. 2) Berkurangnya pekerjaan di bagian atau tempat tertentu dan atau bertambahnya pekerjaan di tempat lain. 3) Untuk pengembangan diri (karier) pekerjaan. 4) Kebijakan yang perlu diambil karena alasan khusus,psikologis atau fisik diluar kekuasaan perusahaan. 5) Menempatkan
pekerjaan
di
jabatan
yang
lebih
sesuai
dengan
kemampuannya. Jenis pindah jabatan tersebut ada beberapa macam berdasarkan jenis pekerjaannya,antara lain : 1. Mutasi adalah pindah jabatan dimana tingkat jabatan lama setara dengan tingkat pekerjaan baru. 2. Promosi adalah pindah jabatan dimana tingkat pekerjaan baru lebih tinggi dari tingkat pekerjaan lama. 3. Pejabat sementara adalah pekerjaan yang secara sementara ditunjuk oleh pimpinan untuk menjabat satu jabatan tertentu dengan atau tanpa merangkap dengan jabatannya.Jabatan baru yang dirangkap / jabatannya dapat lebih tinggi maupun lebih rendah dari tingkat pekerjaan lama. 4. Demosi adalah pindah jabatan dimana tingkat pekerjaan baru lebih rendah dari tingkat pekerjaan lama.
2.6 Peraturan Perusahaan Kepada pekerja diwajibkan untuk mematuhi tata tertib kerja yang ditetapkan perusahaan yaitu sebagai berikut : 1. Pada waktu bekerja datang sebelum kerja dimulai 15 menit sebelum bel dan gerbang akan ditutup pada bel dibunyikan. 2.
Semua pekerja tetap,pada waktu masuk dan meninggalkan kembali
lingkungan perusahaan wajib mencekkan kartu absen pada mesin pencatat waktu. 3.
Pekerja yang datang terlambat diwajibkan melapor kepada bagian personalia.
4. Pada waktu masuk kerja mengisi daftar absensi atau hadir yang telah disediakan perusahaan atau melporkan kepada kepala bagian devisi. 5.
Berpakaian rapi,bersikap sopan,ramah dan tidak banyak mengobrol (berbicara tidak perlu) pada teman kerja pada waktu jam kerja.
6.
Bila tidak masuk kerja,pekerja wajib memberikan keterangan pada perusahaan.
7.
Peraturan izin pekerja yang hendak meninggalkan lingkungan pekerjaan dalam jam-jam kerja,wajib mendapatkan surat izin keluar sebelum waktunya yang sah.
8.
Dilarang untuk menolak perintah-perintah layak pengusaha / atasan dalam menjalankan tugas dengan penuh tangung jawab.
9.
Pada waktu kerja dilarang mondar-mandir dalam perusahaan dan diwajibkan berada ditempat kerjanya masing-masing.
10. Dilarang menghina / mengancam pimpinan dan pngusaha serta keluarganya / teman sekerja ke arah pelanggaran hukum / susila. 11. Dilarang melakukan pencurian / penggelapan barang dari perusahaan. 12. Dilarang mabuk dan berkelahi di lingkungan perusahaan. 13. Dilarang membawa keluar masuk barang-barang milik perusahaan tanpa izin pimpinan. 14. Dilarang merokok pada waktu jam kerja. 15. Dilarang berjudi dalam keadaan apapun / bentuk apapun dalam lingkungan perusahaan baik dalam jam kerja maupun diluar jam kerja. 16. Dilarang tidur pada waktu jam kerja. 17. Pekerja tidak dibenarkan mengalihkan tugasnya kepada pekerja lain tanpa persetujuan atasan langsung pada yang bersangkutan. 18. Demi keamanan dalam lingkungan perusahaan,pekerja wajib bersedia di geledah baik secara rutin maupun insidental pada waktu pulang.
19. Pekerja tidak dibenarkan bekerja bermalas-malasan,menolak tambahan pekerjaan karena membatasi diri / kelompoknya untuk ajakan peningkatan produktuvitas yang masih memungkinkan. 20. Pekerja wajib memberikan informasi kepada perusahaan / pengurus unit kerja SPSI apabila mengetahui adanya gejala atau situasi yang dipandang rawan yang dapat mengakibatkan terjadinya hal-hal yang merugikan perusahaan. Setiap peraturan yang dibuat adalah untuk ditaati dan dilaksanakan secara bersama,sehingga apabila ada yang melanggar atau dilanggar maka akan mendapatkan balasan atau sanksi yang sesuai dengan pelanggaran yang dilakukannya. Terhadap pekerja yang melakukan pelanggaran tata tertib kerja atau ketentuan-ketentuan lain dalam KKB (Kesepakatan Kerja Bersama) ini akan diambil tindakan-tindakan berikut : 1) Diberikan peringatan secara lisan yang bersifat pembinaan. Peringatan secara lisan tersebut dapat dilakukan terhadap pelanggaran : a.Pada waktu masuk kerja tidak mengisi daftar hadir / absensi. b.Tidak berpakaian rapi,sopan,ramah dan banyak mengobrol dengan teman sekerja pada saat jam kerja 2) Surat peringatan tertulis Dalam melaksanakannya tidak selalu diberikan menurut urutannya melainkan tergantung berat ringan kesalahan / pelanggaran yang dilakukan dapat berupa :
2.1) Surat peringatan pertama,diberikan karena : a. Bila tidak masuk kerja tidak memberikan surat keterangan yang dapat dipertanggung jawabkan kepada perusahaan. b. Pekerja tidak dapat dibenarkan acap kali meninggalkan tempat kerja tanpa tujuan yang jelas. c. Merokok dalam lingkungan perusahaan pada saat jam kerja. d. Pekerja mengalihkan tugasnya kepada pekerja lain dan mengerjakan tugas pekerja lain tanpa persetujuan atasan langsung yang bersangkutan.
2.2) Surat peringatan kedua,diberikan karena : a. Setiap pekerja yang hendak meninggalkan lingkungan perusahaan dalam jam-jam kerja wajib mendapatkan surat izin keluar sebelum waktunya yang sah. b. Tidur pada saat jam kerja. c. Pekerja bekerja secara malas-malasan,menolak tambahan pekerjaan karena membatasi diri/kelompoknya untuk ajakan peningkatan produktivitas kerja dimana secara perhitungan kapasitas peningkatan produktivitas masih memungkinkan. 2.3) Surat peringatan ketiga : a. Tidak masuk kerja selam 3 (tiga) hari berturut-turut tanpa pemberitahuan
yang sah baik secara tertulis maupun lisan. b. Demi keamanan dalam lingkungan perusahaan,pekerja wajib bersedia
digeledah baik secara rutin maupun insidental. c. Menolak perintah-perintah layaknya pengusaha / atasan dalam menjalankan
tugas dengan penuh tanggung jawab. Selain sanksi yang dapat diterima oleh pekerja yang melanggar peraturan,pekerja juga dapat dibebas tugaskan sementara dan tugasnya karena: a.
Berada dalam tahapan sementara yang berwajib karena persoalan yang langsung maupun tidak langsung berhubungan dengan perusahaan.
b. Terdapat dugaan keras bahwa pekerja yang bersangkutan melakukan hal-hal yang merugikan perusahaan. c. Menurut pertimbangan pimpinan,pekerja akan menimbulkan kerugian pada perusahaan jika tidak segera dibebas tugaskan. Dan pengusaha (pimpinan perusahaan) dapat melakukan tindakan PHK (Pemutusan Hubungan Kerja) seketika tanpa syarat bilamana pekerja melakukan kesalahan yang termasuk kategori kesalahan berat sesuai dengan peraturan menteri No. 03 / Men / 1996 Pasal 18 sebagai berikut : 1. Pada saat perjanjian kerja diadakan memberikan kerterangan palsu atau yang dipalsukan. 2. Mabuk, madat, pemakai obat bius atau narkoba ditempat kerja.
3. Melakukan perbuatan asusila ditempat kerja. 4. Melakukan tindakan kejahatan memperdagangkan barang-barang terlarang baik dalam lingkungan maupun diluar lingkungan perusahaan. 5. Penganiayaan menghina secara kasar atau mengancam pengusaha,keluarga atau teman sekerja. 6. Membujuk pengusaha / teman sekerja untuk melakukan sesuatu yang bertentangan dengan hukum atau kesusilaan. 7. Dengan sengaja / kecerobohannya merusak / membiarkan diri teman sekerjanya dalam keadaan bahaya. 8. Membongkar rahasia perusahaan atau mencemarkan nama baik pimpinan perusahaan dan keluarga yang seharusnya dirahasiakan kecuali untuk kepentingan negara. 9. Berjudi dalam bentuk apapun didalam perusahaan. PHK yang dimaksud adalah tanpa pesangon tanpa uang jasa, apabila masa kerja kurang dari 5 tahun. Dalam hal rahasia perusahaan,maka kepada setiap pekerja diwajibkan untuk menyimpan rahasia perusahaan baik yang diperoleh karena jabatan karena kepercayaan yang diberikan kepadanya dan bilamana terdapat pelanggaran akan dilaporkan kepada pihak yang berwajib atas penuduhan pembocoran rahasia perusahaan. 2.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan dan kesehatan kerja adalah upaya perlindungan terhadap tenaga kerja dan orang lain yang berada dilingkungan kerja agar selalu dalam keadaan sehat dan selamat.Keselamatan dan kesehatan kerja dalam suatu proses produksi dari suatu perusahaan akan sangat diperlukan guna mendorong keberhasilan proses produksi dalam proses produksi yang berjalan di PT KENCANA GEMILANG keselamatan dan kesehatan kerja sangat membantu dalam kelangsungan prose produksi,karena dapat mengurangi hal-hal yang tidak diinginkan sehingga mengganggu proses dan hasil poduksi.Adapun hal-hal yang harus diperhatikan oleh para pekerja dalam pelaksanaan pekerjaanya selama proses produksi adalah sebagai berikut :
1.
Dalam upaya untuk memperkecil terjadinya kecelakaan kerja,perusahaan menyediakan alat-alat keselamatan kerja sesuai dengan kebutuhan dan kemampuannya.
2.
Pekerja diharuskan menggunakan serta memelihara alat-alat keselamatan kerja yang sudah disediakan perusahaan sesuai dengan sifat pekerjaannya.
3.
Pekerja diharuskan mematuhi segala petunjuk-petunjuk tentang keselamatan kerja.
4.
Untuk menjaga kesehatan pekerja dalam tempat kerja harus dijaga kebersihannya cukup terang lampunya dan cukup sirkulasi untuk pertukaran udara.
Keselamatan kerja di PT KENCANA GEMILANG meliputi Keselamatan kerja diantaranya :
1.Unsur keselamatan kerja dalam bengkel,antara lain: a. Ventilasi udara berfungsi sebagai tempat keluar masuknya udara sehingga udara yang ada didalam bengkel bersirkulasi dengan udara luar , udara yang kotor dan berasap dapat mengganggu pernapasan pekerja. b. Penerangan Berfungsi unutuk menerangi tempat / ruang kerja sehingga hasil pekerjaan yang diperoleh mencapai ketepatan dan sesuai dengan yang diinginkan . adapun penerangan disini dapat langsung menggunakan lampu / sinar matahari langsung. c. Penataan Bengkel Penataan bengkel disini meliputi penatan mesin – mesin tempat kerja , bahan baku dan hasil produksi . Hal ini dimaksudkan agar pekerja yang melaksanakan pekerjaan dapat bekerja dengan baik . 2 .Alat – alat keselamatan kerja Agar dalam pelaksanaan kerja dapat berjalan dengan lancar dan si pekerja merasa nyaman dan aman untuk bekerja, perusahaan harus memberikan alat – alat keselamatan kerja , yaitu :
a. Pakaian kerja Digunakan untuk melindungi badan dari bram – bram , percikan las yang dapat melukai atau merusak badan. b. Topeng las : Digunakan untuk melindungi wajah dari sinar dan percikan las pada saat pengelasan. c. Kaca mata : Digunakan untuk melindungi mata dari bram – bram dan benda asing sewaktu bekerja. d. Masker : Berfungsi untuk menyaring udara yang kotor , agar tidak terhisap sewaktu bernafas. e. Sarung tangan Berfungsi untuk melindungi tangan dari dari benda – benda panas dan tajam sewaktu memegangnya . Dengan sarana distribusi yang berfungsi dengan baik dan ruang kerja yang bersih dan tertata rapi sehingga dapat menumbuhkan rasa aman bagi karyawan dan memantapkan hasil kerja, yang selanjutnya dapat menguntungkan perusahaan. Hasil kerja yang berkualitas tinggi dapat memberi kepercayaan konsumen pada perusahaan sehingga konsumen tidak akan ragu-ragu dalam pemesanan produknya. 3. Penyebab kecelakaan Terjadi kecelakaan disebabkan oleh beberapa faktor penyebab diantaranya adalah: a) Faktor manusia ( pekerja ) misalnya : Berspekulasi dalam menjalankan mesin walaupun belum tahu tentang cara mengoperasikan / tidak mau bertanya terlebih dahulu. Bercanda , mengobrol / bergurau sewaktu bekerja. Kelalaian dalam menjalankan tugas. Tidak memakai alat keselamatan kerja yang sesuai dengan jenis pekerjaannya.
b) Faktor alat / mesin yang digunakan misalnya : Adanya komponen yang rusak / tidak layak digunakan. Mesin sudah tua dan dipaksakan untuk tetap beroperasi. Mesin – mesin yang tidak dilengkapi dengan pengaman. c) Faktor Lingkungan Kurangnya penerngan dalam area kerja. Lantai yang licin karena jarang dibersihkan. Adanya bencana alam yang tiba – tiba. Penataan mesin yang semrawut (tidak teratur). 4.Cara Pencegahan Kecelakaan Pencegahan kecelakaan kerja dapat dilakukan dengan cara antara lain : a) Pencegahaan yang dilakukan manusia : melakukan bimbingan kepada pekerja sebelum bekerja. bertanya jika terdapat hal – hal yang belum diketahui. memakai alat keselamatan kerja yang sesuai dengan pekerjaannya. saling mengingatkan antar pekerja jika dalam bekerja saling bercanda dan bersenda gurau. b) Pencegahan yang disebabkan mesin : melakukan perawatan dan pemeliharaan mesin secara teratur mengganti komponen / alat yang tidak layak digunakan melengkapi mesin dengan alat yang dapat melindungi operator c) Pencegahan terhadap kecelakaan yang disebabkan lingkungan sekitar : memberi / melengkapi area kerja dengan penerangan yang cukup. penempatan dan penataan mesin atau alat tidak mengganggu sekitarnya. d) Pencegahaan terhadap bencana alam sulit dilakukan karena datangnya tidak terduga. Selain usaha pencegahan agar tidak terjadi kecelakaan kerja, juga sangat perlu diadakannya suatu usaha pertolongan kemanusiaan. Usaha tersebut berupa jaminan kesehatan dan jaminan sosial bagi para pekerja. Adapun jaminan tersebut adalah sebagai berikut : 1.
Perusahaan menyediakan obat-obatan bagi pekerja yang sakit.
2.
Bagi pekerja yang sakit dapat diperiksa pada dokter rumah sakit yang ditunjuk oleh perusahaan (Puskesmas / Rumah Sakit Negeri).
3.
Biaya pemeriksaan,pengobatan dan perawatan ditanggung perusahaan besarnya sesuai program SPK.
Semua pekerja tetap yang bekerja pada PT KENCANA GEMILANG mendapatkan jaminan sosial tenaga kerja dalam usaha untuk meningkatkan keselamatan kerja dan kesejahteran kerja yang didapat dalam perusahaan. Beberapa
hal
yang
mendorong
PT
KENCANA
GEMILANG
mengikutsertakan para karyawannya dalam program jaminan sosial tenaga kerja adalah : 1. Sesuai dengan UU No. 3 tahun 1992 dan peraturan pemerintah No. 14 tahun 1993 perusahaan mengikutsertakan tenaga kerjanya dalam program JAMSOSTEK. 2. Kepada pekerja yang belum diikutsertakan dalam program JAMSOSTEK, maka segala akibat yang timbul apabila tertimpa kecelakaan menjadi tanggung jawab perusahaan sepenuhnya.
2.8 Lokasi Perusahaan PT KENCANA GEMILANG Untuk mendirikan suatu perusahaan diperlukan adanya suatu lahan yang sangat berpengaruh dalam kegiatan produksi. Lahan yang akan dipakai untuk dapat mendirikan perusahaan harus memiliki keunggulan tersendiri, misalnya letak yang strategis. Tempat sangat mempengaruhi kelangsungan perusahaan dalam melakukan proses produksi. Begitu juga dengan PT KENCANA GEMILANG Pemilihan lokasi perusahaan berdasarkan pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut : 1. Memiliki lokasi yang strategis, yaitu terletak didaerah kawasan Industri. 2. Terletak di wilayah komplek pertokoan peralatan elektronik, sesuai dengan
bidang usaha perusahaan tersebut. 3. PT KENCANA GEMILANG ini terletak di daerah dekat pasar sehingga
memudahkan untuk pemasaran barang karena lokasi yang dekat dengan konsumen.
4. Memiliki lokasi yang strategis, yaitu terletak didaerah kawasan Industri.
Gambar 1.3 Lokasi PT. KENCANA GEMILANG
BAB III LANDASAN TEORI
3.1.1 Pengenalan Motor Induksi
Motor induksi merupakan motor listrik arus bolak balik (ac) yang paling luas digunakan Penamaannya berasal dari kenyataan bahwa motor ini bekerja berdasarkan induksi medan magnet stator ke statornya, dimana arus rotor motor ini bukan diperoleh dari sumber tertentu, tetapi merupakan arus yang terinduksi sebagai akibat adanya perbedaan relatif antara putaran rotor dengan medan putar (rotating magnetic field) yang dihasilkan oleh arus stator. Sedangkan menurut Motor induksi sangat banyak digunakan di dalam kehidupan sehari-hari baik di industri maupun di rumah tangga. Motor induksi yang umum dipakai adalah motor induksi 3-fase dan motor induksi 1-fase. Motor induksi 3-fase dioperasikan pada sistem tenaga 3-fase dan banyak digunakan di dalam berbagai bidang industri dengan kapasitas yang besar. Motor induksi 1-fase dioperasikan pada sistem tenaga 1-fase dan banyak digunakan terutama untuk peralatan rumah tangga seperti kipas angin, lemari es, pompa air, mesin cuci dan sebagainya karena motor induksi 1fase mempunyai daya keluaran yang rendah.
3.1.2 Konstruksi Motor Induksi Motor induksi terdiri atas dua bagian utama yaitu : 1. Stator Stator merupakan bagian yang diam dari motor induksi tiga fasa, pada bagian stator terdapat beberapa slot yang merupakan tempat kawat (konduktor) dari tiga kumparan tiga fasa yang disebut kumparan stator, yang masing-masing kumparan mendapatkan suplai arus tiga fasa, maka pada kumparan tersebut segera timbul medan putar. Dengan adanya medan magnet putar pada kumparan stator akan mengakibatkan rotor berputar, hal ini terjadi karena adanya induksi magnet dengan kecepatan putar rotor
sinkron dan kecepatan putar stator.
Konstruksi stator terdiri dari : 1. Rumah stator yang terdiri dari besi tuang. 2. Inti stator yang terbuat dari besi lunak atau baja silikon. 3. Terdapat slot untuk menempatkan kawat belitan 4. Belian stator yang terbuat dari tembaga.
Gambar penampang stator motor tiga fasa.
2. Rotor Rotor Merupakan bagian yang bergerak akibat adanya induksi magnet dari kumparan stator yang diinduksikan kepada kumparan motor. Ada dua macam jenis Rotor pada motor induksi yaitu rotor sangkar dan rotor belitan. Rotor sangkar (squirrel cage rotor) terdiri dari batang-batang tembaga yang berat, aluminium atau alloy yang dimasukkan ke dalam inti rotor. Masing-masing ujung kawat dihubungkan singkat dengan‘end-ring’. Motor induksi dengan rotor belitan mempunyai rotor dengan belitan kumparan tiga fasa sama seperti kumparan stator. Kumparan stator dan rotor juga mempunyai jumlah kutub yang sama. Penambahan tahanan
luar sampai harga tertentu, dapat membuat kopel mula mencapai harga kopel maksimmnya. Kopel mula yang besar memang diperlukan pada saat start. Motor induksi jenis ini memungkinkan penambahan (pengaturan) tahanan luar. Tahanan luar yang dapat diatur ini dihubungkan ke rotor melalui cincin. Selain untuk menghasilkan kopel mula yang besar, tahanan luar dapat diperlukan untuk membatasi arus mula yang besar pada saat start. Disamping itu dengan mengubah – ubah tahanan luar, kecepatan motor dapat diatur.
gambar jenis rotor pada motor induksi tiga fasa
3. Celah : Merupakan celah udara tempat berpindahnya energi dari stator ke rotor.
3.1.3
Prinsip Kerja Motor Tiga Fasa
Motor induksi bekerja berdasarkan induksi elektromagnetik dari kumparan stator kepada kumparan rotornya. Bila kumparan stator motor induksi 3-fasa yang dihubungkan dengan suatu sumber tegangan 3-fasa, maka kumparan stator akan menghasilkan medan magnet yang berputar. Garis-garis gaya fluks yang diinduksikan dari kumparan stator akan memotong kumparan rotornya sehingga timbul emf (ggl) atau tegangan induksi. Karena penghantar (kumparan) rotor merupakan rangkaian yang tertutup, maka akan mengalir arus pada kumparan rotor.
Penghantar (kumparan) rotor yang dialiri arus ini berada dalam garis gaya fluks yang berasal dari kumparan stator sehingga kumparan rotor akan mengalami gaya Lorentz yang menimbulkan torsi yang cenderung menggerakkan rotor sesuai dengan arah pergerakan medan induksi stator.
3.1.4
Pengasutan Motor Tiga Fasa
Secara umum, pengasutan motor induksi dapat dilakukan baik dengan cara menghubungkan rotor secara langsung ke rangkaian pencatu atau dengan menggunakan tegangan yang telah dikurangi ke motor selama periode pangasutan. Pengendalian yang digunakan untuk pengasutan motor pada kedua metode tersebut dapat dioperasikan secara manual atau secara magnetik. 1. Pengasutan Motor Induksi dengan menghubungkan langsung pada saluran (Direct On Line) Pengasutan ini digunakan untuk motor-motor berdaya kecil. Pada cara ini motor dapat diasut pada tegangan saluran penuh dengan menggunakan penstart saluran yang dilengkapi dengan relai termis beban lebih. Cara ini dapat menghasilkan kopel start yang lebih besar mengingat kopel motor induksi berbanding lurus dengan kuadrat tegangan yang dikenakan. Kelemahan pengasutan cara ini adalah dapat menghasilkan arus start yang besar, karena itulah hanya digunakan untuk motor-motor yang berdaya kecil.
gambar rangkaian kendali dan rangkaian daya Direct On Line
Pada saat S2 ditekan arus mengalir mengaktifkan koil K1, secara otomatis maka kontak K1 NO akan menutup dan akan mengunci rangkaian. Pada saat yang bersamaan, kontak yang beradapada rangkaian daya menutup sehingga arus menghidupkan motor. Rangkaian ini akan terus mengunci sebelum S1 ditekan dan memutus arus yang mengalir ke rangkaian kendali.
2.
Pengasutan Motor Induksi dengan menggunakan penstart bintang/Star– delta (Y-Δ) Pada pengasutan ini selama periode start lilitan motor akan berada dalam
hubungan bintang dan setelah selang waktu tertentu akan berpindah ke hubungan lilitan delta. Dengan cara ini kenaikan arus start dapat dibatasi hingga sepertiga kali saja dibandingkan bila motor langsung terhubung delta. Dengan pengasutan cara ini, kenaikan arus start dapat dibatasi hingga sepertiga kali saja dibandingkan bila lilitan motor langsung terhubung delta.
Gambar sambungan star dan segitiga (delta)
3.5 Pengoperasian Motor Induksi Tiga Fasa
Dalam pengontrolan motor induksi tiga fasa ada beberapa mcam tergantung dari kebutuhan kerja dari mesin yang akan dioperasikan. Jenis pengontrolan itu diantaranya adalah :
a. Pengontrolan secara running jogging Menjalankan motor induksi tiga fasa secara running menggunakan alat bantu sebuah kontaktor magnet dan tombol tekan (on off ). Jika tombol on ditekan, kontak utama dari kontaktor akan bekerja yaitu menggunakan sumber listrik dari MCB ke motor induksi tiga fasa sehingga motor akan beputar. Jika tombol off ditekan maka motor tersebut akan berhenti. Sebab kontak utama dari kontaktor akan kembali pada posisi normal. Jadi yang dimaksud menjalankan motor induksi tiga fasa secara running adalah motor akan bekerja apabila
tombol sudah ditekan walupun hanya sesaat dimana motor akan berhenti apabila tombol off ditekan. Menjalankan motor induksi tiga fasa secara jogging menggunakan alat bantu sebuah kontaktor magnet dan tombol double push bottom, jika tombol push bottom ditekan maka kontak utama akan bekerja dan menghubungkan sumber listrik dari MCB ke motor induksi. Kemudian motor induksi akan berputar, selama tombol double push bottom ditekan. Bila tombol double push bottom dilepas maka kontak utama dari kontaktor lepas atau memutuskan sumber yang menuju ke motor sehingga motor akan berhenti. Untuk menjalankan motor induksi secara running, pada tombol ON diberi pengunci NO dari kontaktor magnit. Untuk menjalankan motor induksi secara jogging pada tombol double push bottom tidak perlu diberi pengunci. Pengontrolan motor induksi secara running jogging pada industri digunakan pada instalasi katrol, yaitu unutk membawa benda yang berat dari suatu tempat ke tempat yang lain.
b. Pengontrolan dengan mengubah arah putaran motor induksi tiga fasa Mengubah putaran motor induksi tiga fasa prinsip dasarnya adalah mengubah dua fasa (mengubah antara fasa S, dengan fasa T) yang semula R, S, T menjadi R,T,S dengan mengubah arus fasa yang menuju pada kumparan motor tiga fasa tersebut maka akan mengubah arah medan magnit pada motor, jadi yang semula berputar searah jarum jam akan menjadi berlawanan arah jarum jam.
3.2 Pengontrolan Motor Tiga Fasa menggunakan PLC
Pengontrolan motor dapat dilakukan dengan cara sangat sederhana sampai pada sistem pengontrolan yang rumit. Saat ini di industri banyak mesin yang bekerja secara semi otomatis maupun full otomatis. Banyak faktor yang harus diperhatikan dalam memilih peralatan pengontrolan untuk menjamin fungsi pengontrolan yang sesuai dengan mesin yang digunakan. Pertama adalah mesin itu sendiri, yaitu spesifikasi dari mesin dan tipe pekerjaan yang akan dilakukan. Kedua adalah motor, beban mesin yang akan dipasang harus disesuaikan. Ketiga adalah sistem pengontrolan, hal ini
perlu direncanakan sesuai dengan tujuan
penggunaan mesin. Peralatan kontrol yang tidak memerlukan tenaga kerja yang banyak adalah sistem kontrol otomatis. Sistem pengontrolan otomatis yang sering digunakan adalah PLC. Penggunaan PLC mempunyai banyak keuntungan diantaranya adalah : 1.
Butuh waktu yang tidak lama untuk membangun, memelihara, memperbaiki dan Mengembangkan sistem kendali, pengembangan sistem yang mudah.
2.
Ketahanan PLC jauh lebih baik
3.
Mengkonsumsi daya lebih rendah
4.
Pendeteksian kesalahan yang mudah dan cepat
5.
Pengkabelan lebih sedikit
6.
Perawatan yang mudah
7.
Tidak membutuhkan ruang kontrol yang besar
8.
Tidak membutuhkan spare part yang banyak
Namun selain keuntungan diatas, PLC juga mempunyai kelemahan sebagai berikut :
a. Harganya mahal b. Bila mengalami kerusakan tidak bisa diperbaiki.
Untuk mengoperasikan motor induksi tiga fasa dengan menggunakan PLC, diperlukan pengetahuan tentang komponen yang terdapat pada sebuah PLC. Berikut adalah komponen utama PLC :
1.
Catu Daya (Power Supply). Catu daya listrik digunakan untuk memberikan pasokan daya keseluruh komponen-komponen PLC. Kebanyakan PLC bekerja dengan catu daya 24 VDC atau 220 VAC, beberapa PLC catu dayanya terpisah (sebagai modul tersendiri), yang demikian biasanya merupakan PLC besar, sedangkan PLC medium atau kecil catu dayanya sudah menyatu.
2.
CPU ( Central Processing Unit ). CPU atau Unit Pengolahan Pusat, terdiri dari Prosesor, Memori dan Catu Daya ( Power Supply ). Prosesor merupakan otak dari sebuah PLC , fungsi utama adalah mengatur tugas pada keseluruhan sistem PLC, mengerjakan berbagai operasi antara lain mengeksekusi program, menyimpan dan mengambil data dari memori, membaca nilai input dan mengatur nilai output, memeriksa kerusakan, melakukan operasi-operasi matematis, manipulasi data, tugas-tugas diagnostik, serta melakukan komunikasi dengan perangkat lain. Memori adalah area dalam CPU PLC tempat data serta program disimpan dan dieksekusi oleh prosesor, pengetahuan tentang sistem memori pada PLC akan sangat membantu dalam memahami cara kerja PLC.
3.
Modul Masukan dan Modul Keluaran Modul masukan dan keluaran adalah perantara antara PLC dengan perangkat keras masukan dan perangkat keras keluaran. Modul masukan dan keluaran pada PLC mini umumnya sudah Built in di PLC. Tujuannya adalah melindungi CPU PLC dari sinyal yang tidak dikehendaki yang dapat merusak CPU itu sendiri. Modul masukan dan modul keluaran ini berfungsi untuk mengkonversi atau mengubah sinyal-sinyal masukan dari perangkat keras masukan ke sinyal-sinyal yang sesuai dengan tegangan kerja CPU PLC (misalnya masukan dari sensor dengan tegangan kerja 5 Volt DC harus dikonversikan
menjadi tegangan 24 Volt DC agar sesuai dengan tegangan kerja CPU PLC). Hal ini dapat dilakukan dengan mudah yaitu dengan menggunakan opto-isolator. 4.
Perangkat Pemrograman (Programming Device). Programming Device adalah alat untuk memasukan (membuat atau mengedit) program ke dalam PLC. Ada 2 perangkat program yang biasa digunakan yaitu Miniprogrammer atau Programming Console, dan Komputer.
5.
Perangkat Keras Masukan/Keluaran PLC. PLC harus dihubungkan dengan perangkat keras masukan sebagai pengendali dan perangkat keras keluaran sebagai sesuatu yang dikendalikan.
BAB IV SEMI AUTOMATIC CARTON SEALER
PT. KENCANA GEMILANG adalah perusahaan yang memproduksi perabotan rumah tangga yang pada umumnya termasuk kategori elektronik, sehingga PT. Kencana Gemilang membutuhkan mesin-mesin serta alat bantu untuk melakukan proses produksi. Dalam sehari PT. KENCANA GEMILANG memproduksi ribuan produk rumah tangga diantaranya magic com, electric fan, water dispenser, electric iron, gas iron, gas cooker, blender dan mixer. Sehingga dalam proses produksi serta perakitannya menggunakan tenaga manual, semi automatisasi, dan full automatisasi. Sebelumnya, PT. KENCANA GEMILANG menggunakan tenaga manual dalam proses packing. Namun proses yang berjalan manual ini dirasa banyak menyita waktu dan tenaga kerja, serta penggunaan lakban (tape) secara tidak efisien. Hal ini mendorong PT. Kencana Gemilang untuk menggunakan sistem semi automatisasi pada bagian packingnya. Pada bab ini penulis mengambil salah satu mesin yang digunakan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi PT. KENCANA GEMILANG untuk dijadikan sebuah laporan, yaitu semi automatic carton sealer .
4.1 Pengenalan Microprocessor micro balancer NB-307 4.1.1 Definisi Master Box Master Box adalah lapisan packing terluar dari product elektronik. Master box berfungsi untuk melindungi inner box agar tidak kotor, hal ini dimaksudkan agar tidak mengurangi nilai jual produk di pasaran. Selain itu master box berfungsi untuk melindungi produk dari guncangan yang terjadi dalam proses distribusi. Isi produk di dalam master box bervariasi, tergantung pada ukuran dan berat produk.
Gambar 4.1 Gambar Inner Box dan Master Box
4.1.2 Pengenalan Semi Automatic Carton Sealing Semi Automatic Carton Sealer adalah sebuah alat yang digunakan untuk membantu packing dalam proses assembly. Alat ini berfungsi untuk melakban bagian atas dan bagian bawah inner box atau master box. Alat ini dapat menggunakan sumber daya 220 volt (satu fasa) atau 380 volt (tiga fasa). Pada prinsipnya alat ini menggunakan 2 buah motor berdaya 1,5 HP sebagai penggeraknya. Kedua motor ini terletak di bagian atas belt dan dan bagian bawah belt. Sistem kerja dari mesin ini sangat sederhana, pengoperasiannya pun sangat mudah. 4.2 Bagian-bagian Mesin Semi-Automatic Carton Sealer Bagian-bagian dari mesin semi-automatic carton sealer antara lain : 4.2.1 Belt Pulley Belt pulley adalah bagian penggerak master box yang akan diplakban. Ada 2 jenis belt pully yaitu : belt pully bagian atas dan belt pully bagian bawah. Belt pully bagian bawah terdapat 2 pasang yang terletak disebelah kanan dan kiri box, dengan arah putaran pully sebelah kanan searah jarum jam, sedangkan pully sebelah kiri berlawanan dengan arah jarum jam. Digerakkan oleh dua buah motor tiga fasa. Belt pully bagian atas terdapat 2 pasang yang keduanya terletak dibagian atas box , dengan gerakan belt pully mendorong master box. Kedua belt pully ini digerakan dengan sebuah motor
4.2.2
Conveyor Roller Conveyor roller adalah bagian penopang masterbox saat proses
pengepakan yang terdiri dari pipa besi yang berderet. Pipa ini bertujuan untuk memudahkan pergerakan box.
4.2.3
Motor Motor adalah bagian penggerak dari mesin carton sealer ini. Motor berperan untuk menggerakkan belt yang digunakan untuk menggerakkan box pada saat proses pengepakan.
4.2.4
Tapping Agent Tapping Agent merupakan bagian yang berfungsi untuk merekatkan plakban ke bagian atas dan bawah box. Bagian ini menggunakan sistem pegas dan tekanan. Bagian atas disebut Upper Tapping, sedangkan bagian bawah disebut Lower Tapping.
4.2.5
Height Adjustment Crank Height adjustment crank adalah bagian pengatur ketinggian dari Upper tapping, belt pully bagian atas yang disesuaikan dengan tinggi rendahnya box yang akan dipacking.
4.2.6
Width Adjustment Crank Width adjustment crank adalah bagian pengatur lebar dari belt pully bagian bawah yang disesuaikan dengan lebar master box yang akan dipack.
4.2.7
Bed Conveyor Bed conveyor adalah kerangka dasar dari mesin yang berbentuk meja. Bed conveyor merupakan penopang utama dari mesin ini.
4.2.8
On Off Switch On Off switch adalah saklar pemutus dan penyambung arus menuju rangkaian kendali. Kemudian setelah itu disalurkan ke rangkaian daya sehingga motor akan bergerak.
4.3 Prinsip Kerja Micro Balancer NB-307 Prinsip kerja dari mesin microprocessor micro balancer NB-307 ini adalah dengan memanfaatkan sensor getaran yang diletakkan di bawah as motor. Sehingga jika as motor bergetar akibat dari getaran blade yang tidak stabil, getaran ini akan ditangkap oleh sensor getaran kemudian oleh sensor getar, gaya gerak dari getaran tersebut diubah menjadi gaya listrik. Kemudian sinyal-sinyal listrik tersebut diteruskan ke rangkaian elektronik yang akan mengolah sinyal-sinyal tersebut. Sinyal keluaran dari rengkaian elektronik tersebut, kemudian diteruskan ke rangkaian decoder, dimana sinyal-sinyal ini akan diubah menjadi dinyalsinyal digital dan dikirimkan ke papan display yang berupa rangkaian seven segment. Nilai yang muncul pada papan display ini adalah nilai ketidakseimbangan blade yang diuji. Semakin besar nilainya, maka semakin buruk pula keseimbangan pada blade tersebut. 4.4 Cara penggunaan mesin microprocessor micro balancer NB-307 4.4.1 Cara Untuk Memasukkan Nilai RPM Yang Tepat
Pertama tempatkan bahan yang diuji pada mesin sesuai dengan petunjuk, tekan pedal untuk menyalakan motor dan memutar bahan yang diuji, lalu atur tinggi dan jarak kiri dan kanan penopang untuk membuat bahan yang diuji berputar dengan mantap dan halus. Setelah bahan yang diuji diletakkan dengan baik, buat penandaan yang tepat pada bahan yang diuji lalu masukkan nilai RPM sesuai dengan cara dibawah ini :
1.
Atur sakelar "balancer/setting switch" ke setting, papan display akan menunjukkan "p---".
2.
Tekan pedal untuk membuat bahan yang diuji berputar.
3.
Tekan tombol RPM setting , papan display akan menunjukkan nilai RPM yang harus dimasukkan.
4.
Atur "RPM setting dial", nilai RPM yang ditunjukkan pada display akan berubah sesuai dengan "RPM setting dial". Nilai RPM ini sebenarnya adalah frekuensi per menit pada strobo. Buatlah nilai frekuensi pada strobo sama dengan RPM pada bahan yang diuji, nilai RPM yang ditunjukkan pada papan display kali ini adalah nilai RPM dari bahan uji.
5.
Setelah menyamakan nilai RPM, lepaskan tombol RPM setting dan pedal.
6.
Tekan tombol "lock reset", dan masukkan nilai RPM yang terukur ke komputer.
7.
Geser sakelar "balancer/setting switch" menjadi 'balancer', papan display akan menunjukkan "H---", dan lampu 'wait' akan menyala.
8.
Setelah lampu 'WAIT' mati, "H---" akan menghilang, dan masukkan nilai RPM yang terbaru akan ditampilkan.
4.4.2 Cara Menyeimbangkan Sebelum mengkoreksi ketidakseimbangan, pengguna harus memasukkan nilai RPM yang tepat dari bahan yang diuji. Jika komputer menemukan bahwa nilai RPM yang dimasukkan berbeda dari nilai aktualnya sebesar 10 %, lampu "RPM ERR" akan menyala dan 'balancer' tidak dapat beroperasi dengan normal. NB-307 memiliki satu set baterai yang
tersembunyi dan dapat diisi ulang yang digunakan untuk menyimpan nilai masukan RPM. Jika RPM tidak ingin dirubah dari nilai sebelumnya, setelah menyalakan mesin tidak diperlukan untuk memasukan nilai RPM kembali. Setelah mesin dinyalakan, jika lampu 'MEMO ERR' dan tampilan pada LED display 'E
', berarti data RPM yang disimpan sudah hilang dan perlu untuk
memasukkan nilai RPM kembali. 4.4.3 Bagaimana cara mengatur sinkronisasi Sinkronisasi berarti frekuensi pada strobo sama dengan RPM bahan yang diuji. Operator akan menemukan penandaan pada bahan yang diuji akan tetap (gb. 4.9). Jika penandaan tersebut bertumpukan berarti tidak ada sinkronisasi (fig 2.3).
Gambar 4.9 sinkronisasi
Gambar 4.10 tidak ada sinkronisasi
RPM bahan yang diuji tidak diketahui, tekan tombol setting RPM dan
atur pemutar RPM (6) ke 900 RPM. Jika penandaan pada bahan yang diuji memperlihatkan kondisi tetap seperti pada (fig 2.2), lalu atur putaran RPM pada perkalian 900 RPM 1800 RPM, jika penandaan bertumpukan (fig 2.3), dapat dipastikan bahwa RPM dari bahan yang diuji adalah 900 RPM. Jika penandaan tetap menunjukkan tidak ada gerakan (fig 2.2), berarti 900 RPM adalah sinkronisasi yang salah. Lalu atur pemutar RPM (6) ke 3600 RPM, jika penandaan bertumpukan, berarti RPM bahan yang diuji adalah 1800 RPM. Jika nilai RPM yang pasti menunjukkan sinkronisasi (tetap) dan kelipatan dari nilai RPM ini tidak sinkron (bertumpukan), ini adalah nilai RPM yang sesungguhnya. 4.4.4 Cara memperbaiki ketidakseimbangan 1.
Pertama masukkan nilai RPM dengan cara yang dijelaskan bagian 2-2. Setelah kedelapan langkah telah selesai, sakelar "balancer/setting" harus pada posisi "balancer" yang ditunjukkan melalui papan display, lampu "WAIT" mati dan "H---" menghilang, tetapi nilai RPM yang dimasukkan akan ditampilkan.
2.
Pertama-tama, perlu menentukan apakah bahan yang diuji perlu diperbaiki ketidakseimbangannya dengan cara menambah atau mengurangi (fig 3.1). Lalu atur sakelar "Weight plus/minus setting" pada kondisi "+" (plus) atau "-" (minus).
3.
Atur sakelar "L amount adjusting", "R amount adjusting", "L plane separation" dan "R plane separation" ke tengah, yaitu "L amount adjusting" dan "R amount adjusting" diatur pada "5" sedangkan "L plane separation" dan "R amount adjusting" diatur pada "0".
4.
Tekan pedal untuk membuat bahan yang diuji berputar, nilai L dan R amount yang ditunjukkan papan display adalah nilai ketidakseimbangan kiri dan kanan pada bahan yang diuji. Lalu gunakan sakelar "L/R strobo selecting" untuk memilih indikasi ketidakseimbangan sudut antara kiri dan kanan. Dilihat dari depan mesin penandaan yang terletak pada satu garis sejajar adalah sumbu dari ketidakseimbangan sudut bahan yang
diuji (fig 3.2). Jika sakelar "weight plus minus selecting" diatur pada posisi "+", dibawah pencahayaan strobo maka titik A pada gambar 3.1 akan tetap menjadi arah horisontal, jika sakelar "weight plus minus selecting" diatur pada posisi "-" titik B akan tetap menjadi arah horisontal. Contoh diberikan sebagai penjelasan : sakelar 11 diatur pada posisi "+", tekan "L" pada sakelar "L/R strobo selecting" dan cari penandaan "5" yang tetap pada arah horisontal, lalu tekan "R" pada sakelar "L/R strobo selecting" dan cari penandaan "2" yang tidak bergerak pada arah horisontal. Hal ini berarti bahwa sudut ketidakseimbangan pada bahan yang diuji adalah "5" pada sisi kiri dan "2" pada sisi kanan, yang memerlukan perbaikan "plus". 4.4.5 Cara untuk melakukan pemisahan bidang Jika bahan yang diuji berupa tabung dengan kedua sisi kanan dan kiri memerlukan perbaikan ketidakseimbangan. Fungsi dari pemisahan bidang dapat membantu menaikkan efisiensi dari koreksi keseimbangan. Jika tidak ingin melakukan pemisahan bidang, atau jika hanya satu bidang dari bahan yang diuji yang perlu dikoreksi, putar sakelar "L plane separation" dan "R plane separation" ke "0".
4.4.5.1 Membuat Master Jika ingin melakukan pemisahan bidang, harus membuat master berdasarkan bahan yang diuji. Jika memiliki banyak jenis bahan yang diuji, tiap jenis harus memiliki master karena berbeda jenis bahan maka berbeda pula pemisahan bidangnya. Master adalah bahan yang diuji tanpa kondisi tidak seimbang. Tetapi kenyataannya tidak ada kemungkinan untuk mendapat master yang ideal, jadi hanya bisa meminimalisasi nilai ketidakseimbangan tetapi tidak dapat menjadikannya "0". Pertama, atur sakelar "L amount", "R amount", "L plane separation"dan "R plane separation" ke tengah, yaitu "L amount" dan "R amount" diatur pada "5" sedangkan "L plane separation" dan "R plane separation" diatur pada "0". Letakkan bahan yang akan dijadikan master pada penopang. Lalu
koreksi ketidakseimbangan pada bahan sesuai dengan cara pada bagian 4.4.4. Lakukan yang terbaik untuk meminimalisasi ketidakseimbangan. Setelah ketidakseimbangan pada sisi kiri dan kanan diminimalisasikan, bahan tersebut sudah dapat disebut master. 4.4.5.2 Pemisahan Bidang Setelah master dibuat, lakukan sesuatu pada berat yang diketahui dan letakkan pada berbagai sudut pada sisi kiri master (fig 4), lalu buat bahan yang diuji berputar. Kali ini, akan ditemukan nilai ketidakseimbangan pada sisi kiri, ini alami karena berat pada sisi kiri ditambah. Tetapi nilai ketidakseimbangan juga akan muncul pada sisi kanan yang muncul akibat pengaruh dari sisi kiri. Tujuan dari pemisahan bidang adalah tidak ada interaksi antara sisi kiri dan kanan. Jadi atur sakelar "R Plane separation" untuk mengurangi nilai ketidakseimbangan pada sisi kanan. Tidak mungkin untuk mengaturnya hingga "0", karena tergantung dari bentuk bahan yang diuji. Setelah selesai mengaturnya, pindahkan berat dari sisi kiri ke kanan. Lalu atur sakelar "L Plane separation" untuk mengurangi nilai ketidakseimbangan pada sisi kiri. Inilah pemisahan bidang dari bahan yang diuji. Inti dari kedua cara yang disebutkan di atas adalah : Tambah berat pada sisi kiri, dan atur "R plane separation". Tambah berat pada sisi kanan, dan atur "L plane separation". 4.4.6 Satuan Nilai Ketidakseimbangan Tidak ada satuan yang pasti untuk nilai kiri dan kanan yang ditunjukkan oleh NB-307. Hanya untuk mengindikasikan nilai getaran pada bahan yang diuji. Satuan yang biasa digunakan adalah gram milimeter (g-mm). Jika ingin mengetahui berapa g-mm nilai pada kiri dan kanan yang ditunjukkan oleh papan display adalah dengan menghitungnya menggunakan cara dibawah ini : 1.
Pertama gunakan master untuk melakukan pemisahan bidang kanan dan kiri.(jika hanya satu bidang yang perlu dikoreksi atur "L plane separation" dan "R plane separation" ke "0")
2.
Tambah berat (misal M gram) pada sisi kiri master.
3.
Setelah master berputar, nilai ketidakseimbangan pada sisi kiri adalah x, dan jari-jari lingkaran master adalah r mm. Saat sisi kiri bahan yang diuji bergetar pada 1 g-mm, nilai yang ditunjukkan pada L Amount adalah x/Mr.
4.
Pindahkan berat (M gram) ke sisi kanan, dan nilai ketidakseimbangan adalah y. Saat sisi kanan dari bahan yang diuji bergetar pada 1g-mm, nilai yang ditunjukan pada R Amount adalah y/Mr. Dengan berat yang sama yang diberikan pada sisi kiri dan kanan, nilai
getarannya akan berbeda. Hal ini karena sisi kiri dan kanan tidak simetris. Jika menginginkan nilai x=y , atur sakelar "L amount adjusting" dan "R amount adjusting"untuk mengatur nilai kiri dan kanan secara langsung. 4.4.7 RPM Lock/Lock Time 4.4.7.1 Mengatur Lock Time Atur sakelar "balancer/setting" ke "setting". Tekan tombol "RPM lock/lock time", lalu papan display akan menunjukkan "L--N" (N=0~9). Tekan tombol "RPM lock/lock time", nilai N akan ditambah 1. Setelah mencapai "9", akan kembali ke "0" lagi. Saat nilai N sudah ditentukan, tekan tombol "lock relieving/input" maka pengaturan lock time akan dimasukkan ke komputer. Jika ingin melakukan koreksi keseimbangan setelah pemasukan selesai, ingatlah untuk mengembalikan sakelar "balancer/setting" ke "balancer". 4.4.7.2 Fungsi Lock Time Saat bahan yang diuji mulai berputar dari kondisi diam, jika komputer meminta untuk mengatur filter RPM, akan membutuhkan beberapa saat untuk mecapai keadaan tetap karena RPM berubah dari kecepatan rendah ke tinggi. Jika filter ikut berubah, efeisiensi kerja akan menurun. Lock time digunakan untuk mengatur jeda waktu. Setelah bahan yang diuji mulai berputar, waktu jeda akan habis hingga RPM telah tetap, lalu atur filternya. Dengan cara ini dapat menaikkan nilai efisiensi.
4.4.7.3 RPM lock Saat nilai ketidakseimbangan diminimalisir, kondisi RPM, nilai ketidakseimbangan dan sudut ketidakseimbangan tidak tetap dapat terjadi pada beberapa bahan yang diuji. Hal ini terjadi karena nilai ketidakseimbangan terlalu kecil dan ada gangguan lain. Kali ini, tekan tombol "RPM setting" atau "RPM lock/lock time", RPM akan terkunci sesuai dengan nilai RPM yang diatur dengan tombol "RPM adjusting", dan nilai ketidakseimbangan akan diratakan untuk mencari kondisi tetap. Perbedaan antara tombol "RPM setting" dan "RPM lock/lock time" adalah bahwa tombol "RPM setting" dapat mengunci RPM hanya untuk waktu yang singkat, dengan waktu penguncian ditentukan dengan nilai N pada bagian 4.4.7.1. Tombol "RPM lock/lock setting" dan mengunci RPM hingga tombol "Lock Relieving/input" ditekan atau hingga pedal dilepas. 4.4.8 Break Time Sakelar "brake time setting" dapat mengatur durasi brake time. Saat motor dihentikan, lampu "power & braking" akan mati selama waktu yang ditentukan, dan akan menyala lagi setelah penghentian selesai.
4.4.9 Akurasi Filter sakelar "filter akurasi selecting" memiliki 3 bagian, 2,7, dan 20. Nilai yang lebih kecil mengindikasikan akurasi yang lebih tinggi, berarti gangguannya lebih kecil. Tetapi RPM dari bahan yang diuji disyaratkan untuk lebih mantap. Lihat perbandingan dibawah : Akurasi tinggi
Akurasi rendah
Keuntungan pada sudut ketidakseimbangan, gangguan berkurang. Saat RPM tidak tetap, tidak akan bergetar hebat.
kerugian Saat RPM bahan yang diuji tidak tetap, sudut ketidakseimbangan akan bergetar hebat. Sudut ketidakseimbangan akan bergetar ringan.
4.5 Persiapan Dan Pengetesan 4.5.1 Persiapan alat 1.
Pasang blade holder. Blade tidak boleh lepas, oplak atau kendor, dan holder tidak boleh lepas.
Blade holder
blade
Gambar 4.11 blade
2.
Pasang blade pada as motor.stopper harus mentok pada motor, dan jangan menekan as terlalu keras karena dapat menyebabkan sensor getaran melengkung.
as
Gambar 4.12 blade pada as motor
3.
Pastikan tali belt tidak putus dan tidak keluar dari rel rodanya. Tarik dan tekan dengan gaya tidak lebih dari 0.25 kg.
belt
Gambar 4.13tali belt
4.
Atur "L amount" dan "R amount" pada posisi "5". Atur "L plane" pada posisi "5" dan "R plane" posisi "0".
L.amount
R.amount
Gambar 4.14 sakelar "L amount" dan "R amount" 5.
Atur "L plane" pada posisi "5" dan "R plane" pada posisi "0".
L.plane
R.plane
Gambar 4.15 sakelar "L plane" dan "R plane"
6.
Atur filter pada posisi 2%.
Gambar 4.16 sakelar filter
7.
Atur nilai RPM lalu nyalakan alat, dan atur sakelar "balancer" ke "setting"
Gambar 4.17 posisi sakelar pada setting 8.
Tekan tombol RPM set.
Gambar 4.18 tombol RPM set
9.
Putar knob "RPM" untuk mengatur nilai RPM. Putar knob ke kanan atau ke kiri sesuai dengan standar yang ditentukan. Standar untuk blade adalah 980 sampai 1000 RPM.
Gambar 4.19 display RPM display RPM
Gambar 4.20 knob RPM
10. Tekan tombol "lock reset"
Gambar 2.21 tombol lock reset
11. Kembalikan sakelar dari posisi "setting" ke posisi "balancer", dan tunggu hingga lampu "WAIT" mati atau berhenti berkedip
indikator (wait)
Gambar 2.22 posisi saklar pada balancer
Gambar 2.23 lampu "WAIT"
4.5.2 Pengoperasian alat 1.tekan pedal atau sakelar dijadikan posisi "ON"
Gambar 2.24 sakelar utama
2. Arahkan strobo ke spesimen display angka dan lihat angka yang tertera pada spesimen.
strobo Spesimen display angka
Gambar 2.25 strobo dan spesimen display angka
3. Lihat display indikator "R amount" dan "L amount" stabil. "L amount" adalah nilai getaran melingkar dari blade (sentrifugal). Sedangkan "R amount" adalah nilai getaran sejajar pada sumbu as motor. Bila nilai yang tertera pada display masih dalam batas standar, yaitu 0 sampai 5 untuk "L amount" dan 0 sampai 1,2 untuk "R amount", maka barang dinyatakan OK. Sebaliknya, jika nilai yang ditampilkan melebihi batas standar maka barang dinyatakan NG (No Good).
Gambar 2.26 display nilai "L amount" dan "R amount" 4. Lepas pedal atau sakelar utama dijadikan posisi "OFF". Nilai "L amount"
Nilai "L amount"
Gambar 2.27 sakelar utama
4.5.3 Penentuan titik tidak center
1. Putar blade perlahan hingga angka yang di tunjuk sebagai titik acuan berada di bagian atas spesimen.
Gambar 2.28 titik acuan pada spesimen 2. Atur posisi selektor pada (-) minus atau (+) plus. Pada posisi (-) minus, letak titik -90 derajat dari titik acuan, sehingga menyebabkan pengurangan berat. Pada posisi (+) plus, letak titik +90 derajat, sehingga menyebabkan penambahan berat.
titik acuan
posisi -90 derajat
Gambar 2.29 sakelar selektor
posisi +90 derajat
gambar 2.30 letak titik pada posisi (-) dan (+)
3. Tarik garis lurus dari titik -90 derajat ke blade dan tandai (posisi L amount), bagian inilah yang ditambah atau dikurangi beratnya pada blade. Lakukan hal yang sama pada titik +90 derajat dan tandai (posisi R amount), bagian inilah yang ditambah atau dikurangi beratnya pada blade. (+ ) Gambar 2.31 posisi L amount pada blade () posisi pada blade (L.amount)
Gambar 2.32 posisi R
posisi pada blade pada blade amount (R.amount)
4.6 Perawatan alat uji 1.
Berikan sedikit pelumas ke holder as motor. Jika holder sudah aus segera laporkan ke petugas maintenance agar diganti.
pelumas Gambar 2.33 holder as motor
2.
Periksa ketegangan tali belt. Tali belt tidak boleh putus, kendor, atau terlalu tegang.
Gambar 2.34 tali belt 3.
Bersihkan seluruh permukaan alat uji dari kotoran, debu, minyak dan karat.
Gambar 2.35 permukaan alat uji bersih
4.
Simpan alat uji bila sudah tidak digunakan dengan cara menutup kaca pelindung dan hindarkan dari sinar matahari langsung.
Gambar 2.36 alat uji dalam kaca pelindung
4.7 Trouble-Shooting Setiap mesin pasti pernah mengalami trouble, baik pada kontrol mesin maupun pada komponen-komponen penyusunnya. Trouble yang muncul kemungkinan disebabkan oleh beberapa faktor, misalnya kurangnya perawatan terhadap mesin, penyimpangan penggunaan, atau settingan mesin yang kurang sesuai dengan efekifitas kinerja mesin. Oleh karena itu, tindakan agresif dari personil maintenance sangat dibutuhkan dalam menangani trouble mesin.
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan. Setelah penulis melaksanakan Praktek Kerja Industri di PT. KENCANA GEMILANG dan menyusun laporan praktik dengan judul “MICROPROCESSOR micro balancer NB-307”, maka penyusun mengambil kesimpulan sebagai berikut: 1.
Praktek Kerja Industri bertujuan untuk mempersiapkan siswa SMK memasuki lingkungan industri.
2.
PT. KENCANA GEMILANG adalah salah satu industri elektronik di Indonesia yang menyokong kebutuhan perabot rumah tangga untuk penduduk Indonesia.
3.
Mesin micro balancer adalah mesin yang berfungsi untuk mengatur keseimbangan pada suatu bahan.
4.
Mesin micro balancer memiliki beberapa tipe tergantung dari penggunaannya masing-masing, yaitu:
- NB-306-B01, digunakan untuk mengatur keseimbangan filter pada juicer. - NB-306-S02, digunakan untuk mengatur keseimbangan kipas pendingin DC setelah dirakit. - NB-306-B03, digunakan untuk mengatur keseimbangan pada kerangka logam pada kipas pendingin DC. - NB-306-W05, digunakan untuk mengatur keseimbangan pada blade plastik kipas pendingin. - NB-306-S04, digunakan untuk mengatur keseimbangan, mengetes dan mengkoreksi bor kipas pendingin DC yang sudah dirangkai. - NB-306-B06, digunakan untuk mengatur keseimbangan, mengetes dan mengkoreksi kerangka logam pada kipas pendingin DC. - NB-307-B07, digunakan untuk mengatur keseimbangan, mengetes, dan mengkoreksi berbagai jenis disc berukuran kecil. 5.
Sistem kontrol mesin micro balancer memiliki kelengkapan – kelengkapan yang fungsinya sangat vital.
6.
Perawatan dan pemeliharaan mesin micro balancer harus dilakukan tepat waktu dan harus sesuai prosedur penanganan.
5.2. Saran – saran 1. Saran untuk PT. KENCANA GEMILANG : a. Alangkah baiknya bila perusahaan menyediakan peralatan kerja yang standart dan lebih baik serta lengkap pada masing – masing bagian kerja untuk menyokong proses produksi. b. Kualitas dari sumber daya manusia mempengaruhi kualitas dari hasil produksi,maka dari itu,SDM berkualitaslah yang sepantasnya direkrut menjadi bagian dari PT. KENCANA GEMILANG. c. Sebaiknya disediakan sarana kesehatan yang memadai untuk
menangani karyawan yang mengalami cedera sebagai pertolongan pertama . d. Diharapkan perusahaan meninjau kembali semua sistem yang telah ada di dalam perusahaan yang dapat mempengaruhi hasil produktifitas,seperti tata letak mesin-mesin produksi,instalasi kabel listrik,pipa-pipa air,gas dan angin,dll e. Wujudkan nilai dan norma kerja perusahaan yang telah ada dan tingkatkan serta pertahankan untuk kepentingan bersama. 2. Saran untuk SMK NEGERI 7 SEMARANG : a. Pengetahuan dan keterampilan siswa harus ditingkatkan agar dapat menyesuaikan diri dengan cepat di lingkungan industri serta dapat diandalkan. b. Kedisiplinan dan tanggung jawab siswa harus lebih ditingkatkan untuk kebaikan dari siswa tersebut dan sebagai nilai tambah di dunia industri. c. Perhatian dan bimbingan dari guru sangat diperlukan bagi siswa yang sedang melaksanakan Praktek Kerja Industri terutama industri yang berada jauh dari lingkungan sekolah. d. Monitoring dari guru pembimbing kepada siswa yang sedang melaksanakan Praktek Kerja Industri sangat diperlukan untuk menghindari timbulnya penilaian yang kurang baik bagi sekolah dan bagi siswa praktek. e. Monitoring diusahakan sesering mungkin agar guru dapat memacu perkembangan siswa selama praktek kerja. 5.3. Kesan – kesan 1. Pengetahuan dan pengalaman yang diperoleh selama di industri merupakan tambahan berharga untuk bekal apabila nantinya siswa terjun di dunia industri. 2. Pengalaman adalah guru yang paling baik, maka dari itu belajarlah dari pengalaman. 3. Menghargai orang lain sangat penting agar timbul iklim
kerjasama yang baik dan dinamis. 4. Semua bimbingan dan pelajaran yang berharga telah penyusun dapatkan selama pelaksanaan Praktek Kerja Industri di PT. KENCANA GEMILANG sehingga siswa merasa menjadi bagian dari personil utility. 5. Kebersamaan dalam menjalankan pekerjaan akan menimbulkan rasa persatuan masing-masing individu.
Demikian laporan Praktek Kerja Industri ini disusun semoga dapat memenuhi tujuan dan pembuatan laporan dan berguna bagi pembaca pada umumnya yang membutuhkan serta kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi. Penyusun juga menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna karena masih terdapat banyak kesalahan maupun kekurangan dalam penyusunan laporan ini. Untuk iu penyusun memohon maaf atas kekurangan tersebut. Oleh karena itu penyusun menantikan kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca agar menjadi lebih baik. Akhirnya penyusun tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kelancaran pelaksanaan Praktek Kerja Industri serta penyusunan laporan ini.
