Műanyagalakító szerszámok tervezése

MŰEGYETEM 1782 Polimertechnika Tanszék

Műanyagalakító szerszámok tervezése

Ábrafüzet


Fröccsidők Irányértékek Fröccstérfogat [cm3] 1…8 8…15 15…30 30…50 50…80 80…120 120…180 180…250 250…350 350…550

Viszkozitás alacsony közepes nagy

Fröccsidő [s] alacsony közepes nagy viszkozitás 0,2…0,4 0,25…0,5 0,3…0,6 0,4…0,5 0,5…0,6 0,6…0,75 0,5…0,6 0,6…0,75 0,75…0,9 0,6…0,8 0,75…1,0 0,9…1,2 0,8…1,2 1,0…1,5 1,2…1,8 1,2…1,8 1,5…2,2 1,8…2,7 1,8…2,6 2,2…3,2 2,7…4,0 2,6…3,5 3,2…4,4 4,0…5,4 3,5…4,6 4,4…6,0 5,4…7,2 4,6…6,5 6,0…8,0 7,2…9,5

Műanyag típusok lágy PE, PA4.6, PA6, PA6.6, PA6.10, PA11, POM, PET, PBT, PPS, TPE PS, SB, SAN, ABS, PPO, lágy PVC, CA, CAB, CP, kemény PE, PP, PA12, amorf PA kemény PVC, PMMA, PC, PSO, PES, PEI, PAI, PVDF, FEP, ETFE

Zsugorodás Zsugorodás [%] PA 6 1-1,5 PA 6 + Üvegszál 0,5 PA 6.6 1,0-2,0 PA 6.6 + Üvegsz 0,5 LDPE 1,5-3 HDPE 2,0-3,0 PS 0,5-0,7 Akrilnitril-sztirol 0,4-0,6 PMA 0,3-0,6 Műanyag típus

Műanyag típus PC Acetát kopolimer kemény PVC lágy PVC ABS PP CA CAB Cellulosepropinat

Zsugorodás [%] 0,8 2 0,5-0,7 1,0-3,0 0,4-0,6 1,2-2 0,5 0,5 0,5

2


A fröccsszerszám tervezésének lépései

3


4


5


6


Fröccsszerszámok csoportosítása Kidobó rendszereik alapján Normál szerszám

Letolólapos szerszám

Tolattyús szerszám

Elvi vázlat

Fontos elemek

Karakterisztika leírása

Termék

A nyitás iránya

a Aufspannplatte SS b Entformungssystem c Formnest d Angußkanal e Aufspannplatte DS einfachste Bauweise; zwei Werkzeughalften; eine Teilungsebene; Öffnungsbewegung in eine Richtung; Entformung durch Schwerkraft, Hülse oder Stifte für Formtiele aller Art ohne Hinterschneidung 1

a Aufspannplatte SS b Abstreifplatte c Formnest d Angußkanal e Aufspannplatte DS Aufbau ahnlich dem Normalwerkzeug, jedoch Entformung durch Abstreifplatte

a Entformungssystem b Steuerfinger c Formnest d Schieber e Angußkanal Aufbau ahnlich dem Normalwerkzeug, Jedoch mit zusatzlichem Schieber und Steuerfinger für Seitenbewegung

für becherförmige Teile ohne Hinterschneidung

für flache Teile mit Hinterschneidung oder außerem Gewinde 3 2

1

1 Példa

7


Pofás szerszám

Kicsavarós szerszám

Leszakítós szerszám

Elvi vázlat

a Entformungssystem Fontos b Backenführungsplatt elemek e c Backe d Formnest e Angußkanal Aufbau ähnlich bem Karakte- Normalwerkzeug, risztika jedoch mit zusätzlichen leírása Backen für Teile mit Hinterschneidung oder äuβerem Gewinde sowie zur Kraftaufnahme Termék für langliche und breite Teile mit Hinterschneidung A nyitás iránya

2

3

a b c d e

Entformungssystem Spindel Zahnrad Formkern Formnest

Entformungssystem Zuganker Formnest Angußkanal

Drehbewegung des Gewindeformkerns durch eingebautes Getriebe mechanisch betätigt

Zwei Trennebenen; Betätigung der Zwischenplatte durch Klinkenzug oder Zuganker; unterteilte Öffnungsbewegung

für Teile mit innerem oder außerem Gewinde

für Teile mit automatischer Angußabtrennung

4 1

1

a b c d

1

1

1

Példa

8


9


Központosítás

Központosító gyűrű (tárcsa)

10


Vezetés

(össze) vezető egység

11


12


Illesztés

13


14


Beömlő – elosztó rendszer

A-B metszet

15


Fúvóka – beömlő persely csatlakozása

A részlet

16


Beömlőrendszerek A beömlés (meglövés) helyének fontossága

17


18


19


20


Fröccsszerszámok csoportosítása Beömlőrendszereik alapján Beömlőrendsz er Rúd- vagy kúpbeömlés

Szalag- vagy filmbeömlés

Ernyőbeömlés

Gyűrűbeömlés

Alagútbeömlés

Sajátosságok Anwendung Für temperaturempfindliche, zähflüssige Form-massen, technisch hochwertige und dickwandige Teile Vorteile Gute Qualität und Maβhaltigkeit Nachteile Nacharbeit durch Entfernen des Angusses, sichtbare Anspritzstelle Anwendung Flächige Teile, wie Platten oder Leisten Vorteile Keine Bindenähte, gute Qualität und Maβhaltigkeit Nachteile Nacharbeit durch Entfernen des Angusses

Anwendung Rotationssymmetrische Teile mit einseitiger Kernlagerung Vorteile Vermeidung von Bindenähten und somit kein Festigkeitsabfall Nachteile Nacharbeit durch Entfernen des Angusses Anwendung Ring-oder hülsenförmige Teile mit beidseitiger Kernlarung Vorteile Konstanta Wanddicke am Umfang Nachteile Geringe Bindenaht, Nacharbeit durch Entfernen des Angusses Anwendung Hauptsächlich kleinere Teile in Mehrfachwerzeugen sowie clastischen Formmassen Vorteile Automatische Entfernung des Angusses Nachteile Nur für einfacha Teile, da hohe Druckverluste

21


Beömlőrendsz er 3 lapos szerszám

Pontbeömlés

Anguszmentes beömlés

Emeletes beömlés

Szigeteletcsatornás beömlés

Sajátosságok Anwendung bei Mehrfachwerkzeugen mit zentrischer Anspritzung Vorteile Automatische Entformung des Angusses Nachteile Groβer Abfall durch Anguβvolumen, erhöhte Werzeugkosten

Anwendung Formteile mit vollautomatischer Trennung des Angusses Vorteile Keine Nacharbeit Nachteile Vorzugsweise für thermisch stabile Frommassen (z. B. PS und PE, bedingt auch für andere) Anwendung Dünnwandige TeileSchnelle Zyklusfolge Vorteile Kein Materialverlust durch Anguβ Nachteiele Düse zeichnet sic ham Formteil ab Anwendung Flache Formteile mit niedrigem Gewicht is Mehrfachwerkzeugen Vorteile Bessere Ausnutzung der Plastifizierleistung der Maschine Nachteile Groβer Abfall durch AnGuβvolumen, erhöhte Werzeukosten Anmerkung Heute vorzugweise als Heiβkanal ausgeführt; somit entfällt der Abfall, dafür aber teuer Anwendung Für Formmassen mit breitem Erweichungs- und Schmelztemperaturbereich- und schelle Zyklusfolge Vorteile Automatische Anguβabtrenung, Materialverlust durch Anguβ nur einer Betriebsunterbrechung Nachteile Es besteht die Gefahr, daβ nach einer Betriebsunterbrechung erkaltetes Material in das Formnest gelangt

22


A szerszám szellőztetése

Részlet

23


Szellőztetés túlfolyócsatornával

Szellőztetés aláfúrtcsatornával

24


Magok temperálása

25


26


Hővezető cső

27


28


Lapos tárgyak hűtése

29


30


A fröccstermék kidobása (Alámetszés nélkül)

31


32


Kidobó rendszer

33


34


Kidobás a fröccsoldalról

35


Visszatoló csap

36


Háromlapos szerszám

37


Háromlapos szerszám Nyitás: húzó rudazattal

38


Nyitás: kilincsszerkezettel

39


Kidobás Alámetszett termékek

Anyag

Maximális deformáció [%]

Polystyrol Acrylnitril-Styrol-Copolymerisate Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisate Polycarbonat Polyamid Polyacetal Polyethylen niedriger Dichte Polyethylen mittlerer Dichte Polyethylen hoher Dichte Polyvinylchlorid hart Polyvinylchlorid weich Polypropylen

< 0,5 < 1,0 < 1,5 <1 <2 <2 <5 <3 <3 <1 < 10 <2

40


Összeomló mag

41


Összerogyó mag

42


43


44


Belső menet

45


46


47


Tolattyús szerszám

48


Oldalbetétek mozgatása ferde csapokkal

49


50


Ékbetétes szerszám Húzó rudazattal

51


Beömlő-elosztó rendszerek

52


53


54


A szerszám erőjátéka

55


Elosztócsatorna keresztmetszetek L=A/U=d/4 d=5:

L = 1,25 L=A/U~d/4

d=5:

L ~ 1,25

L=A/U~d/4 d=5:

L = 1,25 L=A/U~d/6

d=5:

L = 0,83

L=A/U~d/6,5 d=5:

L = 0,76 L=A/U~d/12,5

d=5:

L = 0,40

56


Rúdbeömlés

Pontbeömlés

57


Közelítő képlet (Ø 2,5..12 mm):

DA =

G ⋅4 L 4

DA=Anguszátmérő [mm] G=Termék tömege [g] L=Folyási út [mm]

PVC-U (kemény) PMMA PC Nagyviszkozitású PAR (APE, PEC) és nyírásra PSU (PSO) érzékeny PES anyagoknál PAS (PPSO) 1,2xDA szökséges PAI FEP ETFE

58


Pontbeömlés Kialakítás, méretek

Helyes

Gát hossza: 0,6-1,2 mm

Rossz

Túl hosszú gát

59


A gát átmérője [mm]:

d = n ⋅C ⋅ 4 A n - Anyagtól függő állandó C - A maximális felvastagságtól függő konstans A – A termék külső felülete [cm2] Az összefüggés Ø0,3..4 mm-es tartományra érvényes.

Anyagkonstans Anyag n PS, PE 0,6 PP, PA, POM, PET, 0,7 PBT CA, CAB, PMMA, PC

0,8

PVC

0,9

Smax [mm] 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,50 4,00 4,50

C 0,54 0,62 0,70 0,76 0,83 0,88 0,93 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,13

60


Pontbeömlés

61


Előkamrás pontbeömlés

62


Anguszmentes beömlés

63


Négyszögbeömlés helytelen

helyes

Közelítő összefüggés négyszögbeömléshez hx = nxs b=

nx A 3

h – Gát vastagsága [mm] n – Anyagtényező s – Gyártmány falvastagsága [mm] b – Gát szélessége [mm] A – Termék külső felülete [mm2] L – Gát hossza

Delta beömlés Közelítő összefüggés delta beömléshez h1 = nxs h2 =

nxh1 D

h1 – h2 -

b– D–

64


Szalag v. filmbeömlés

65


Ernyőbeömlés

66


Gyűrűbeömlés

D=s+1,5 mm÷4/3+k, L=0,5-1,5 mm, H=2/3s÷1-2 mm, k=2 mm rövid folyási út, nagy falvastagság k=4 mm hosszú folyási út, kis falvastagság

h=2s; D1=s+1,5 mm; D2=2s

67


Alagút beömlés

68


Szigeteltcsatornás beömlés

69


Az elosztórendszerek összehasonlítása

70


Fűtött csatornás rendszer

71


A fűtöttcsatornás beömlés egyes részeinek megnevezése

72


Elosztóblokkok

73


Közvetett fűtésű fúvóka

Direkt fűtésű fúvóka

74


Emeletes v. ikerszerszám

75


Tandem fröccsöntés

76

Műanyagalakító szerszámok tervezése

Recommend Documents