Műanyagalakító szerszámacélok

Műanyagalakító szerszámacélok

ThyssenKrupp Ferroglobus

ThyssenKrupp

Tartalomjegyzék

Általános információk Bevezetés Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése

1 2 2 3

Anyaglapok Thyrodur 1730 Thyroplast 2083/2083 Supra Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316/2316 Supra Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Thyrotherm 2344 EFS/2344 EFS Supra Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT plus Thyroplast 2764 Thyrodur 2767/2767 Supra Thyrodur 2842 Thyrodur 2990 Thyrapid 3343 Corroplast Thyroplast PH 42 FM Thyroplast PH X Supra Thyroplast PH 42 Supra

4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Egyéb információk Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal Feldolgozási javaslatok Hőkezelés Felületi bevonatolás Keménység-összehasonlító táblázat

33 34 37 39 40

Bevezetés

Tisztelt Partnerünk! Köszönjük, hogy megtisztel bizalmával, és kezében tartja Műanyagalakító szerszámacél prospektusunkat, amellyel napi munkájához szeretnénk segítséget nyújtani. A műanyagok alkalmazása ma már az életünk minden területére kiterjed: kezdve a tömegcikkektől (például csomagolás, visszaváltható üvegek) a bonyolultabb termékekig (például alkatrészek), a különböző iparágakon át (például járműipar, építőipar) környezetünk legapróbb részletéig. A műanyagok felhasználásának egyre nagyobb mértéke (2003-ban először lépte át a műanyag alapanyaggyártás a 200 millió tonnás küszöböt), megköveteli a költséghatékony termelési folyamatokat. A műanyagfeldolgozás teljes folyamatláncában a szerszám- és formagyártás kiemelkedő helyet foglal el; a műanyagfeldolgozó szerszámacélok ezért mérvadó szerepet játszanak a gyártásban, mivel ők képezik a műanyag termékek végső minőségének bázisát. Minden műanyag terméknek egészen egyedi követelményeket kell teljesítenie, tekintettel a minőségre, az optikai illetve felületi sajátosságokra. Ezen feltételek biztosításához, a műanyagtermékek előállításához szükségesek a nagy értékű, speciális szerszámacélok. A műanyag felület értéke (tökéletesen strukturált vagy makulátlanul fényes) mindig a műanyag formázó szerszámacél felületi tulajdonságától függ. A szerszámacélnak a műanyag termék előírásaival való összehangolása kihat a végleges termék jó minőségére. A ThyssenKrupp Ferroglobus ZRt. által forgalmazott műanyagfeldolgozó szerszámacélok maradéktalanul teljesítik a magas követelményeket tekintettel az alábbiakra: ◗ tisztasági fok ◗ polírozhatóság ◗ egyenletesség az edzési és ötvözeti struktúrában ◗ kopásállóság ◗ megmunkálhatóság ◗ szívósság és keménység ◗ hővezető képesség. A katalógusban szereplő anyagokat bécsi kb. 3000-4000 tonnás raktárunkból 2-4 munkanapon belül tudjuk Önnek szállítani. Továbbá rendelkezésünkre állnak németországi raktáraink, amelyek 1,5-2 hét szállítási határidőt garantálnak. Anyagaink igény esetén házhozszállítással vagy telephálózatunk egyikén való átvétellel kerülnek Önhöz. Amennyiben a bemutatott anyagok felkeltették érdeklődését, kérjük, keresse kollégáinkat az alábbi elérhetőségek egyikén: Tel: 1/410-2914, 1/410-0237, 1/414-8743 Fax: 1/417-3152 Reméljük, választékunk elnyeri tetszését, és katalógusunk segít az eredményes munkában.

1

Műanyagfeldolgozó szerszámacélok tulajdonságai Anyag

Rövid jelölés

Anyagszám

AISI

Kopásállóság

Korrózióállóság

Thyroplast 2083 Thyroplast 2083 SUPRA Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 SUPRA Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316 Thyroplast 2316 SUPRA Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2343 EFS SUPRA Thyrotherm 2344 EFS Thyrotherm 2344 EFS SUPRA Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT PLUS Thyroplast 2764 Thyrodur 2767 Thyrodur 2842 Thyrodur 2990 Thyroplast PH X SUPRA Thyroplast PH 42 SUPRA Corroplast Thyrapid 3343

X42Cr13 X42Cr13 (X33CrS16) 21MnCr5 (X37Cr13) (40CrMnMo7) 40CrMnNiMo8-6-4 X38CrMo16 X38CrMo16 X37CrMoV5-1 X37CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 (X91CrMoV18) (X100CrMoV5-1) X153CrMoV12 (X3NiCoMoTi18-9-5) (55NiCrMoV7) 40CrMnNiMo8-6-4 (28MnCrNiMo6-5-4) (X19NiCrMo4) 45NiCrMo16 90MnCrV8 (X100CrMoV8-1-1) (X5CrNiCuNb15-5) (15NiCuAl12-10-10) – HS6-5-2C

2083 2083 2085 2162 2190 2311 2312 2316 2316 2343 2343 2344 2344 2361 2363 2379 2709 2711 2738 2738 2764 2767 2842 2990 2892 2796 2294 3343

420 420 ~420 FM ~P2 420 mod P20 P20 + S 420 mod 420 mod H11 H11 H13 H13 – A2 D2 18 MAR 300 P20HH P20 + Ni P20 mod ~P21 6F7 O2 – – – – M2

++ ++ + ++ ++ + + + + ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ ++ + + + ++ ++ ++ +++ + + + +++

++ ++ ++ + ++ + + ++ ++ + + + + ++ + + + + + + + + + + ++++ + ++ +

+++ nagyon jó

++ jó

+ elfogadható

o nem megfelelő

Műanyagfeldolgozó szerszámacélok kémiai összetételének áttekintése

2

Anyag

DIN jelölés

AISI jelölés

Kémiai összetétel( irányérték %- ban) C S Si Mn Cr Mo Ni V

Thyroplast 1730 Thyroplast 2083/ SUPRA Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 SUPRA Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316/SUPRA Thyrotherm 2343 EFS/SUPRA Thyrotherm 2344 EFS/SUPRA Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT PLUS Thyroplast 2764 Thyrodur 2767/ SUPRA Thyrodur 2842 Thyrodur 2990 Thyroplast PH X SUPRA 2892 Thyroplast PH 42 FM 2895 Thyroplast PH 42 SUPRA 2796 Corroplast 2294 Thyrapid 3343

C45W X42Cr13 X33CrS16 21MnCr5 X37Cr13 40CrMnMo7 40CrMnMoS86 X36CrMo17 X38CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 X90CrMoV18 X100CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 X3NiCoMoTi18-9-5 54NiCrMoV6 40CrMnNiMo8-6-4 28CrMnNiMo6-5-4 X19NiCrMo4 X45NiCrMo4 90MnCrV8 X100CrMoV8-1-1 X5CrNiCuNb15-5 15NiCuAlS12-10-10 15NiCuAlS12-10-11 “--HS6-5-2C

SAE 1045 Mod. 420 420 FM P2 420 mod P20 P20+S ≈ 420 FM H11 H13 “--A2 D2 “--“--“--“--“--6 F7 O2 “--“--“--“--“--“---

0,45 0,42 0,33 0,21 0,37 0,4 0,4 0,36 0,38 0,4 0,9 1 1,55 <0,02 0,55 0,4 0,28 0,19 0,45 0,9 1 0,05 0,15 0,15 0,05 0,9

0,3 0,05 0,9 0,05

1,3 0,5 1,5 1,5

1 1 <1,00 0,3 0,5 0,3 0,35

1,5 1,5 0,25 0,2 0,9 0,1 0,15

W Co Ti

Cu Al Nb

0,7

0,35 2

1,5 1,5 1,3

13 16 1,2 13,6 1,9 1,9 16 5,3 5,3 18 5 12 1,1 1,39 1,3 1,3 1,4 0,4 8 15

12,5 4,1

0,5 0,3 0,2 0,2 1,2 1,3 1,4 1 0,95 0,75 5 0,5 0,2 + 0,2 0,2 1,6

5

0,4 1 0,1 0,2 0,9 18 1,7 0,1 1 1 4,1 4 0,1 1,6 4,5 3 3 1,9 6,4

10

1

3,5 1 1 1 1 +

+

Szívósság

Polírozhatóság

Fotómarathatóság

Hegeszthetőség

Forgácsolhatóság

Nitridálhatóság

+ ++ + + + + + + + ++ +++ ++ ++ + + o +++ + + + ++ ++ + + +++ ++ ++ +

++ ++ o +++ +++ + o ++ ++ ++ +++ + ++ + + o +++ + + + +++ ++ ++ + ++++ ++++ + o

++ ++ o +++ ++ ++ o ++ ++ ++ ++ ++ ++ o + o +++ ++ ++ +++ +++ ++ ++ o +++ +++ + +

+ + + ++ + ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ o o o +++ ++ ++ ++ ++ ++ o o ++++ ++++ ++++ o

++ ++ +++ +++ ++ ++ +++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++++ +

+ + + + ++ ++ ++ + + ++ ++ ++ ++ +++ + + ++ ++ ++ ++ — — — + ++ ++ ++ +

Műanyagfeldolgozó szerszámacélok áttekintése Műanyag-feldolgozó szerszámacélok

Fröccsöntés Présformázás

Rúdformázás

Thyroplast 2083 Thyroplast 2083 SUPRA Thyroplast 2085 Thyroplast 2162 Thyroplast 2190 SUPRA Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2316 Thyroplast 2316 SUPRA Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2343 EFS SUPRA Thyrotherm 2344 EFS Thyrotherm 2344 EFS SUPRA Thyroplast 2361 Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2709 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738 Thyroplast 2738 EHT PLUS Thyroplast 2764 Thyrodur 2767 Thyrodur 2842 Thyroplast 2891 Thyrodur 2990 Thyroplast PH X SUPRA Thyroplast PH 42 SUPRA Corroplast Thyrapid 3343

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

• •

• • • • •

• • • • •

Fúvás

Nagy szerszámok

Szerszámházak

Extrudáló szerszámok

•

• • •

• •

• • • •

• • • • • • • • •

• •

• •

• • •

• • •

•

• • • •

3

Anyaglap

Thyrodur 1730 Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.1730 C45W W1 C45W3

Irányérték %-ban

Kémiai összetétel

C 0,45

Si 0,3

Anyag jellemző tulajdonsága

Rétegedzésű, kemény felület, szívós mag.

Felhasználási javaslatok

Szerszámházak alapanyaga, pl. műanyag-feldolgozó és nyomásos öntő szerszámoknál. Szállítási állapot kb. 650 N/mm2. Kéziszerszámok, fogók, valamint mezőgazdasági alkatrészek.

Hőkezelés

Lágyítás °C 680–710

Lehűlés kemencében

Lágyítási keménység HB max. 190

Edzés °C

Közeg

Keménység edzés után HRc

800–830

víz

57

Megeresztés

Mn 0,7

°C

100

200

300

350

HRc

57

54

49

42

Megeresztési görbe

Keménység HRc-ben

4

Megeresztési hőmérséklet °C-ban

Anyaglap

Thyroplast 2083/2083 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2083 X42Cr13 420 -

Irányérték %-ban


C 0,42

Cr 13,0


Korrózióálló, jól polírozható. Ha a polírozással szemben nagyobb követelményt támasztanak, akkor a 2083 Supra minőséget ajánljuk.

Fizikai tulajdonságok Hőtágulási együttható

10-6 m/(m · K) °C lágyított nemesített

20–100 11,1 11,1

20–200 11,4 11,5

20–300 11,8 11,6

Hővezető képesség

W/(m · K) °C lágyított nemesített

100 28,4 22,5

150 28,6 23,1

200 28,8 23,5


Korróziós hatású műanyagok (pl. PVC) szerszámaihoz.

Hőkezelés




Edzés °C 1000–1050

Közeg olaj v. melegfürdő 500–550 °C

Keménység edzés után HRc 56

Megeresztés

°C HRc

100 56

200 55

Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén

300 52

400 51

1200

70

1100

66

500 52

600 40

62

900

Ac1e = 845 °C

K

A+C

35

P

15

600

35

5

25

F+C

75

Ac1b = 790 °C

95

5 40

500 400

58

Keménység HRc-ben

800 700

300 29,6 25,7


1000

Hőmérséklet °C-ban

250 29,2 24,4

54 50 46 42

300 200 100 0

38

MS

579 672

HV 10 100 Idő mp-ben

34

M

Keménység

101

102 100 Idő percben

657

456

103 101

244

220

193

104 102 100 Idő órában

105

106

103 101

30 0

100 200 300 400 500 600 700 800 Megeresztési hőmérséklet °C-ban

104 102

5

Anyaglap

Thyroplast 2085 Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2085 X33CrS16 ~ 420 FM -

Irányérték %-ban


C 0,33

Cr 16,00


Korrózióálló szerszámkeretacél, jól forgácsolható. Szállítási keménysége 280 - 325 HB. Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast 2316.


Nagy krómtartalma miatt a légköri korróziónak jól ellenáll, jól felhasználható minden olyan esetben, ahol a szerszámház formabetéten kívüli része vagy hűtőcsatornái korrózióveszélynek vannak kitéve.

Hőkezelés




Edzés °C 1000–1050

Közeg olaj


Megeresztés °C HRc

S 0,050

100 48

Ni 0,50

200 48

300 47


400 46

450 47

70

1100

66

1000

58

Keménység HRc-ben


600

600 30

62

Ac1e

800 700

550 36


1200

900

500 47

Ac1b A+K

P

K

1 3

3

500 400

54 50 46 42

300 200 100 0

38

MS Keménység


34

M 101

585

566 585 585


579

572

103 101

542


6

450 380 279

30

105

106

103 101

104 102

0


Anyaglap


1.2162 21MnCr5 ~ P2 -

Irányérték %-ban


C 0,21

Mn 1,3

Cr 1,2


Betétben edzhető acél, nagyon jól polírozható.


10-6 m/(m · K) °C

20–100 12,2


W/(m · K) °C

20 39,5


Magas fényű (polírozott) műanyag-szerszámbetétek, vezetőoszlopok.

Hőkezelés


20–200 12,9

20–300 13,5

350 36,5

20–400 13,9

Közbenső lágyítás °C 620–650

870–900

Megeresztés

°C HRc

100 61

Közeg

810–840

olaj v. melegfürdő 180–220 °C

200 60

300 57

400 54

70

1100

66

1000 Ac3

58

Ac1

700

60 60 60 60

F

10 25 35

600

A MS

40

65 35

60

4040 40

Keménység HRc-ben


800 40

P

50

B

50

87

80 65

60

55

M

45

50 46 42 38 34

171

Keménység

405


54

15

200

0

600 48

62

900

100

500 50

Felületi keménység edzés után HRc 62


1200

300

20–700 14,8


Edzés °C


400

20–600 14,5

700 33,5


Szenítés °C

500

20–500 14,2

101

342 302 274 253 238 212 187 160 182 162 153


103 101


105

106

103 101

30 0


104 102

7

Anyaglap

Thyroplast 2190 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2190 X37Cr13 ~ 420 mod -

Irányérték %-ban


C 0,37

Si 0,9


Korrózióálló acél, nagyon jól polírozható.


10-6 m/(m · K) °C

20–200 11,0

20–400 11,4


W/(m · K) °C

20 16,0

200 20


Formabetétekhez, korrodáló hatású műanyag alapanyagok feldolgozásánál.

Hőkezelés

Lágyítás 760-800


Edzés °C 870–900

Lehűtés olaj v. melegfürdő 500-550 -ig

Megeresztés

Mn 0,5

°C HRc

100 56

Cr 13,6

200 55

60 58 56

Keménység HRc-ben

54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650


8

400 33,5



0

V 0,3


300 52

400 51

500 52

600 40

Anyaglap


1.2311 40CrMnMo7 P20 -

Irányérték %-ban


C 0,40

Mn 1,5

Cr 1,9


Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége 280–325 HB. Jól forgácsolható, fotómaratható, polírozhatósága jobb, mint a THYROPLAST 2312-é.






Műanyag-feldolgozó szerszámok anyaga. Felfogólapok műanyag-feldolgozó és nyomásos öntőszerszámokhoz.

Hőkezelés


20–100 12,8 12,4

Mo 0,2

20–200 13,2 13,0

100 39,7 34,0

20–300 13,8 13,4

150 40,6 34,0

200 41,5 33,6

250 41,8 32,9


Edzés °C

Közeg

840–870


Megeresztés

°C HRc N/mm2

100 51 1730

200 50 1670

300 42,0 31,9

Lágyítási keménység HB max. 235 Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm2 51 1730

300 48 1570


400 46 1480

500 42 1330

600 36 1140

700 28 920


1200

70

1100

66

1000

62

Ac1e

800 700

A+C

600

3

P

Ac1b

100

100

Keménység HRc-ben


900

20

500 400 300

MS

100 0

46

95

34

Keménység 681


50

38

45 60

M

54

42

B

3

200

58

101

673 673 642 642 572 572 442 274

102 100

103 101

236

104 102

105

106

103

30 0


104

Idő percben 100 Idő órában

101

102

9

Anyaglap


1.2312 40CrMnMoS86 P 20 + S –

Irányérték %-ban


C 0,40

Mn 1,5

Cr 1,9


Műanyag-feldolgozó szerszámacél nemesített állapotban, szállítva HB 280-325. Jobban forgácsolható, mint a Thyroplast 2311, polírozható, nem fotómarható.






Műanyag-feldolgozó szerszámok, szerszámházak műanyag-fröccsöntéséhez, nyomásos öntéshez. Gumifeldolgozó szerszámok, szerszámbefogó- és felfogóköpenyek, élhajlító szerszámok lemezfeldolgozásához.

Hőkezelés


20–100 12,5 12,3

Mo 0,2

20–200 13,4 13,0

100 40,2 39,8

S 0,05

20–300 13,9 13,7

150 40,9 40,4

200 40,3 40,4

250 40,0 39,9


Edzés °C

Közeg

840–870


Megeresztés

°C HRc N/mm2

100 51 1730

200 50 1670

300 39,0 39,0


300 48 1570


400 46 1480

500 42 1330

600 36 1140

700 28 920


1200

70

1100

66

1000

62 Ac1e

800 700

A+C

600

3

P

20

500 400 300

MS

100 0

681

HV 10 101

46

95

34

Keménység

100 Idő mp-ben

50

38

45 60

M

54

42

B

3

200

673 673 642 642 572 572 442 274


103 101

236


10

Ac1b

100

100

58

Keménység HRc-ben


900

105

106

103 101

104 102

30 0


Anyaglap

Thyroplast 2316/2316 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2316 X36CrMo17 ~ 420 FM -

Irányérték %-ban


C 0,36

Cr 16,0


Thyroplast 2083 jelű anyaggal szemben jobb korrózióállóságú, jól polírozható. Az anyagot nemesített állapotban kb. HB 300 keménységben szállítjuk.


10-6 m/(m · K)

20–100 10,5


W/(m · K) °C

20 17,2


Szerszámbetétek gyártására, korróziót okozó műanyagok feldolgozásánál.

Hőkezelés




Edzés °C 1020–1050

Közeg olaj v. melegfürdő 500–550 °C


Megeresztés

Mo 1,2

20–200 11,0 350 21,0

°C HRc

100 49

200 47

300 46

400 46

70

1100

66

900 800

Ac1e

62

Ac1b

58

Keménység HRc-ben

1000

F+C A+C

600

500 47

600 32


1200

700

20–400 °C 12,0

700 24,7



20–300 11,0

500 400

54 50 46 42

300 200 100 0

38

MS Keménység

M

468 620


101

620


627 634

530 542 514

103 101

199 317

34 180

182


105

106

103 101

30 0


104 102

11

Anyaglap

Thyrotherm 2343 EFS/2343 EFS Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2343 X38CrMoV5-1 H11 –

Irányérték %-ban


C 0,38

Si 1,0

Cr 5,3

Mo 1,3

V 0,4


Jó melegszilárdság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedési hajlam. Bizonyos feltételek esetén vízzel hűthető.


10–6m/(m · K) °C

20–100 11,8

20–200 12,4

20–300 12,6



20 29,8 26,8

350 30,0 27,3

700 33,4 30,3


Általánosan felhasználható melegalakító acél. Könnyűfémek nyomásos öntő, extrudáló szerszámainak alapanyaga. Felhasználható még műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétjeként, műanyag-feldolgozó szerszámok hengereihez, csigáihoz. Nagyobb igénybevételek esetén 2343 Supra ajánlott.

Hőkezelés


20–400 12,7


Edzés °C

Közeg

1000–1030

levegő, olaj v. melegfürdő 500–550 °C

Megeresztés

°C

100 52 HRc N/mm2 1790

200 52 1790

400 52 1790

Keménység HRc-ben


-*

)

4:

Keménység

700 31 995

4 /=

650 38 1200

(JI

600 48 1570

(JL

550 52 1790


12

500 54 1910

(*

20–700 12,9

Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm2 54 1910

20–600 12,9


300 52 1790


20–500 12,8

Idő mp-ben Idő percben

Idő órában



1.2343 X38CrMoV5-1 H11 –

Húzószilárdság Rm és 0,2 nyúláshatár Rp0,2 N/mm2-ben

Melegszilárdság

9T

9W

A

Kontrakció Z %-ban

Anyaglap

Vizsgálati hőmérséklet °C-ban

1 %-os nyúláshatár

Nyúlási viszonyok

Időállóság

V*

V*

Igénybevétel N/mm2-ben

V*

V*

V*

V*

2

Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm

Terhelési időszak órában

13

Anyaglap


1.2344 X40 CrMoV5-1 H13 K 13

Irányérték %-ban


C 0,4

Si 1,0

Cr 5,3

Mo 1,4

V 1,0


Jó melegszilárdság, meleg kopásállóság és szívósság. Jó hővezető képesség és csekély melegrepedezés érzékenység.


10–6m/(m · K) °C

20–100 10,9

20–200 11,9

20–300 12,3



20 27,2 25,5

350 30,5 27,6

700 33,4 30,3


Általánosan felhasználható melegmegmunkáló acél könnyűfémek nyomásos öntéséhez, extrudálásához, melegsajtolásához, valamint műanyag-feldolgozó gépek hengereihez, csigáihoz és műanyag-feldolgozó szerszámok formabetéteihez, nitridált kidobókhoz, melegvágó késekhez. Nagyobb igénybevételhez 1.2344 EFS Supra minőség ajánlott.

Hőkezelés


20–400 12,7


Edzés °C

Közeg

1000–1050

levegő, olaj v. melegfürdő 500–550 °C

Megeresztés

°C

100 HRc 53 N/mm2 1850

200 52 1790

400 54 1910

(JL

(JI

Keménység HRc-ben


-*

(*

4:

)

4

Keménység

/=

550 54 1910

600 50 1670

650 42 1330

700 32 1020


14

500 56 2050

20–700 13,5

Keménység, illetve szilárdság lehűlés után HRc N/mm2 54 1910

20–600 13,3


300 52 1790


20–500 13,0


Idő órában



1.2344 X40 CrMoV5-1 H13 K 13

9T

9W

A

Kontrakció Z %-ban

Húzószilárdság Rm és 0,2 nyúláshatár Rp0,2 N/mm2-ben

Melegszilárdság

Vizsgálati hőmérséklet °C-ban

1 %-os nyúláshatár

Nyúlási viszonyok

Időállóság V*

V*

V*

V*

Igénybevétel N/mm2-ben

V*

V*

2

Nemesítési szilárdság: 1460 N/mm

Terhelési időszak órában

15

Anyaglap


1.2361 X90CrMoV18 – –

Irányérték %-ban


C 0,90

Si < 1,00


Polírozható, korrózióálló műanyag-feldolgozó szerszámacél.


10–6m/(m · K) °C

20–100 10,5


W/(m · K) °C

20 29

Fajhő

J/g · K °C

20 0,46


Műanyag-feldolgozó szerszámok formabetétei, beömlőcsúcsok, szelepalkatrészek, golyóscsapágy.

Hőkezelés



Keménység HRc-ben

16


20–200 11,0

Mo 1,00

20–300 11,0

V 0,10

20–400 12,0

Lehűlés lassan, pl. kemencében

Edzés °C 1000–1050 Megeresztés

Cr 18,0

Közeg olaj °C HRc

100 58


Keménység edzés után HRc 59 200 56

300 54

400 54

500 54

550 50

600 40

Anyaglap


1.2363 X100CrMoV5-1 A2 –

Irányérték %-ban


C 1,00

Si 0,30

Mn 0,50

Cr 5,00

Mo 0,95

Ni –

V 0,20

W –

Co –

Ti –

S

–


Hőkezelésnél csekély méretváltozás. Nagy kopásállóság és szívósság.

Fizikai tulajdonságok Hővezető képesség

W/(m · K) °C


Kivágószerszámok, görgők, körkések, hidegen pilgerező tüskék, hidegenbenyomó (prégelő) szerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok.

Hőkezelés




Edzés °C 930–970

Közeg levegő, olaj, v. melegfürdő 500-550 °C


Megeresztés

20 15,8

350 26,7

°C HRc

100 63

700 29,1

200 62

300 59


400 57

500 59

600 52


(JL

(JI

7

(*

)

4:

Keménység

Keménység HRc-ben


/=

4



Idő órában

17

Anyaglap


1.2379 X155CrVMo12-1 D2 K8

Irányérték %-ban


C 1,55

Si 0,30

Cr 12,00

Mo 0,75

Ni –

V 0,90

W –

Co –

Ti –

S

–


Ledeburitos 12%-os krómacél. Nagyon kopásálló, jó szívósságú, kiváló élettartamú, jó megeresztő képességű, különleges hőkezelés után nitridálható.


10–6m/(m · K) °C

20–100 10,5

20–200 11,5

20–300 11,9


W/(m · K) °C

20 16,7

350 20,5

700 24,2


Menethengerlő görgők és pofák, hidegfolyató szerszámok, kivágó- és sajtolószerszámok 6 mm-es lemezvastagságig, finomkivágó-szerszámok 12 mm-ig. Hidegpilgerező, tüskék, körkések, mélyhúzó-szerszámok. Zárólécek és nagy kopásállóságú műanyag-feldolgozó szerszámok.

Hőkezelés




Edzés °C 1000–1050

Közeg levegő, olaj, v. melegfürdő 500-550 °C


Megeresztés (háromszor)

18

Mn 0,35

°C HRc

100 61

200 60

300 58

20–400 12,2

400 59

500 62

525 62

550 57

600 50

Anyaglap


1.2379 X155CrVMo12-1 D2 K8

Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1030 °C


7

(JI TPU

(*

TPUTPUTPUTPUTPU

Keménység HRc-ben


(JLTPU

4:

Keménység

4

/=

Idő mp-ben

Idő percben

Idő órában


Idő-hőmérséklet átalakulási diagram folyamatos hűtés esetén Edzési hőmérséklet: 1080 °C


(JL

7

(*

Keménység HRc-ben


(JI

4: Keménység

/=

4

Idő mp-ben

Idő percben

Idő órában


19

Anyaglap


1.2709 X3NiCoMoTi18-9-5 – –

Irányérték %-ban


C <0,02

Si –

Mn –

Mo 5,00

Ni 18,00

V –

W –

Co 10,00

Ti 1,00

S

–


Elhúzódásmentes, kikeményedő acél, nagy húzó- és folyáshatárral, emellett jó szívósságú.


10–6m/(m · K) °C

20–100 10,3

20–200 11,0

20–300 11,2


W/(m · K) °C

20 14,2

350 18,5

700 22,5


Hidegfolyató-szerszámok armirozása, kivágó- és sajtolószerszámok. Nyomásos öntőszerszámok betétei, kidobócsapja.

Hőkezelés

Lágyítás °C 820–850 Kikeményítési hőmérséklet: Elérhető keménység:

Kikeményítési diagram Szakítószilárdság Rm és 0,2-es folyáshatár Rp0,2 N/mm2-ben

9T 9W

20

Cr –

Kikeményítési hőmérséklet °C-ban

20–400 11,5

Lehűlés vízben 490 °C; 6 óra/hűtés levegőn HRc = 55

20–500 11,8

20–600 11,6


Anyaglap


~ 1.2711 ~ 54NiCrMoV6 – –

Irányérték %-ban


C 0,55


Előnemesített műanyagfeldolgozó-acél. Szállítási keménység: 355 - 400 HB (négyzet és laposszelvény), ill. 370 - 410 HB (körszelvény). Thyroplast 2738 minőséggel szemben nagyobb nyomószilárdságú, jól polírozható.


10–6m/(m · K) °C

20–100 11,8

20–200 12,7

20–300 13,3


W/(m · K) °C

20 37,5

350 36,0

700 32,5


Műanyag-feldolgozó szerszámok nagyobb nyomószilárdsággal és kopásállósággal.

Hőkezelés



Edzés °C

Közeg

830–870


Megeresztés

°C 100 HRc 56 N/mm2 2050

Cr 1,1

Ni 1,7

Mo 0,5

20–400 14,0

V 0,1

20–500 14,3


200 54 1910

300 51 1730


400 47 1530

450 44 1400

500 42 1330

550 39 1230

600 36 1140

650 30 970


Hűlési görbe a magban d= 50mm, d=100mm illetve d=200 mm-es átmérőknél, olajhűtés esetén

(JI2TPU

Keménység

/=

ZÇ

2TPU

TT+TY

)

4:

(*

7

(JL2TPU

Keménység HRc-ben


4

)HPUP[PU

Idő mp-ben Idő percben Idő órában


21

Anyaglap


~ 2738 ~ 40CrMnNiMo8-6-4 – –

Irányérték %-ban


C 0,40


Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = 280–325. A Thyroplast 2311 minőséggel szemben jobb átnemesített tulajdonságokkal rendelkezik, jól forgácsolható, jól polírozható, hegeszthető, fotómaratható.


10–6m/(m · K) °C

20–100 11,1

20–200 12,9

20–300 13,4


W/(m · K) °C

20 34,5

350 33,5

700 32,0


Thyoplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselőszerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek.

Hőkezelés




Edzés °C

Közeg

840–870

polimer, olaj

Keménység ill. szilárdság edzés után HRc N/mm2 51 1730

Megeresztés

°C HRc N/mm2

Mn 1,5

Cr 1,39

100 51 1730

200 50 1670


Ni 1,0

20–400 13,8

300 48 1570

Mo 0,2

20–500 14,2

400 46 1480

20–600 14,6

500 42 1330

600 39 1230

20–700 14,9

700 28 920


(JI

(*

7

)

4:

4

Keménység

/=


Idő órában

22

(JL

Keménység HRc-ben



Anyaglap

Thyroplast 2738 EHT plus Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

~ 2738 ~ 28 MnCrNiMo 6-5-4 – –

Irányérték %-ban


C 0,28


Előnemesített műanyag-feldolgozó szerszámacél, szállítási keménysége HB = 310–355. Thyroplast 2738 minőséggel szemben jobb átedzhetőségű, jól forgácsolható, polírozható, hegeszthető, fotómaratható.


10–6m/(m · K) °C

20–100 11,8

20–200 12,5

20–300 13,1


W/(m · K) °C

20 38,0

350 37,4

700 33,0


Thyroplast 2738 EHT plus különösen alkalmas nagyméretű műanyag fröccsöntő- és préselő-szerszámokhoz, ahol mély formák és nagy magszilárdsági követelmények vannak, pl. lökhárító-szerszámok, spoilerek, műszerfalak, tv-házak és egyebek.

Hőkezelés




Edzés °C

Közeg


Mn 1,5

Cr 1,3

880

polimer, olaj melegfürdő

Megeresztés

°C HRc N/mm2

100 50 1670

200 50 1670

Ni 1,0

300 49 1630

20–400 13,5

400 47 1530

Mo +

20–500 13,8

20–600 14,1

20–700 14,3

N/mm2 1670

500 44 1400

600 37 1175

700 24 835


Keménység HRc-ben


23

Anyaglap


1.2764 X19NiCrMo4 – –

Irányérték %-ban


C 0,19

Cr 1,3

Mo 0,2


Betétedzésű acél, nagy magszilárdsággal, jó polírozhatósággal.


10–6m/(m · K) °C

20–100 12,2

20–200 13,0

20–300 13,1


W/(m · K) °C

20 33,5

350 32,5

700 32,0


Nagy igénybevételű műanyagszerszámok.

Hőkezelés



Szenítés °C

20–400 13,5


Közbenső lágyítás °C 600–630

860–890

Ni 4,1

Edzés °C 780–810

Közeg olaj v. melegfürdő 180–220 °C levegő

800–830 Megeresztés olajedzés levegőn történő edzés

°C HRc HRc

100 62 56

200 60 55


300 58 53

1200

70

1100

66

Ac1 (0,4 K/min)

700 600

2

A

0,14

500

200 100 0

0,38

MS

1,0 1,5

RA =

Keménység

101

90

465

11

1

5

F

96

95

P

91

75

84

12

23 0,2 K/min

53

10

345

103 101

35

30

15 6 3 2,5 K/min 0,4 K/min 1,25 K/min

420 405 390 365 355 340 335


5 10

17

K/min

95

8 480


50 75

M

90%

20

B

2 50%

6,3

2,3

10


105

101

106 104 102

50

Levegő

46 42

34

305 295

103

54

38

40 8

325

Olaj

58

Ac3 (0,4 K/min)

800

300

600 49 45

62

Keménység HRc-ben


500 52 48

900

400

56


1000

24

400 56 51


30 0


Anyaglap

Thyrodur 2767/2767 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2767 X45NiCrMo4 6 F7 –

Irányérték %-ban


C 0,45

Si 0,25


Jó edzhetőség és szívósság, jó polírozhatóság, fótómarathatóság és szikraforgácsolhatóság. Extrém követelmények esetén Thyrodur 2767 Supra kivitelt ajánljuk.


10–6m/(m · K) °C lágyítva nemesítve

20–100 11,7 12,0

20–200 12,6 12,5

20–300 13,1 13,0


W/(m · K) °C lágyítva nemesítve

100 38,2 27,7

150 38,6 28,9

200 38,9 29,7


Evőeszköz kivágására, kivágószerszámok nagyobb lemezvastagsághoz, bugavágókések, húzópofák, prégelő- és hajlítószerszámok, műanyag-feldolgozó szerszámok, armírozások.

Hőkezelés




Edzés °C 840–870

Közeg levegő, olaj v. melegfürdő 180–220 °C


Megeresztés

Mn 0,35

Cr 1,40

°C HRc

Mo 0,20

100 56

Ni 4,00

200 54

V –

W –

250 39,1 30,5

300 50


Co –

Ti –

S –

300 39,6 31,0

400 46

500 42

600 38


1200

70

1100

66

1000

62

Ac1b (0,4 K/min)

700 600 500

P

C (Spuren) AA++ C (traces)

0,14

0,4

1,1

2,1

5,6 20 K/min

5 K/min

10 K/min

20

1,25 K/min 2,5 K/min

0,4 K/min

0,2 K/min

400 300

MS

1

200

M

100

Keménység

0

58

Ac1e (0,4 K/min)

800

RA =

2,2 623


101

603

613

613 613

102 100

50

104 102

98

78

440

435

54 50 46 42 38

4,4

613 613 603 584 532

103 101

5,1

B

Keménység HRc-ben


900

34 105

106

103

30 0


104

Idő percben 100 Idő órában

101

102

25

Anyaglap


1.2842 90MnCrV8 O2 M1

Irányérték %-ban


C 0,90

Si 0,20

Mn 2,00


Hosszú élettartam, nagy keménység, hőkezelésnél jó mérettartósság.


10–6m/(m · K) °C

20–100 12,2

20–200 13,2

20–300 13,8


W/(m · K) °C

20 33,0

350 32,0

700 31,3


Általánosan felhasználható szerszámacél. Kivágó- és sajtolószerszámok max. 6 mm lemezvastagságig. Menetvágó szerszámok, fúrók, dörzsárok, idomszerek, mérőeszközök, vezetőlécek, körkések, műanyag-feldolgozó szerszámok.

Hőkezelés




Edzés °C 790–820

Közeg olaj vagy melegfürdő 180–220 °C


Megeresztés

Cr 0,40

°C HRc

Mo –

100 63

Ni –

200 60

V 0,10

20–400 14,3

300 56


W –

Co –

20–500 14,7

400 50

Ti –

20–600 15,0

500 42

S –

20–700 15,3

600 38


1200

70

1100

66

1000

62

700 600

2

A+C

500

0,16

400

0,4

P 16 30

100 0

B

20

2,5 6,5 20 K/min

2,5 K/min 5 K/min

4

1,25 K/min

45

Keménység


M RA = 15 101

780

780 473 330 293 293 275

102

103 101

50 46 42

34

575 785

54

38

MS

100 Idő percben

257

240


26

Ac1b (0,4 K/min)

100

95

1,4 1,6

0,65

100

100

100 100

300 200

58

Ac1e (0,4 K/min)

800

Keménység HRc-ben


900

105

106

103 101

104 102

30 0


Anyaglap


1.2990 ~X100CrMoV8-1-1 – –

Irányérték %-ban


C 1,0

Si 0,9


Új fejlesztésű ledeburitos hidegmegmunkáló acél nagy keménységgel, jó szívóssággal és az ezzel párosuló kopásállósággal.


10–6m/(m · K) °C 20–100 20–150 20–200 20–250 20–300 20–350 20–400 20–450 20–500 11,4 11,6 11,7 11,9 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6


W/(m · K) °C


Kivágó- és sajtolószerszámok, finomkivágó-szerszámok, menethengerlő-pofák és görgők, körkések, hidegpilgertüskék, műanyag-feldolgozó szerszámok zárólécei, hidegfolyató- és mélyhúzószerszámok, hideghengerlő görgők, famegmunkáló szerszámok.

Hőkezelés




Edzés °C 10301)–10802)

Közeg olaj, levegő vagy melegfürdő 500–550 °C

Keménység edzés után HRc 62–64

Megeresztés

RT 24,0

°C HRc1) HRc2)

100 25,9

100 62 64

200 59 59

Mo 1,6

150 26,8

300 57 59

Edzés 1030 °C-ról

200 27,1

400 58 60

68

66

66

64

64

62

62

58 56 54 52 50

300 27,4

500 60 63

68

60

V 1,6

525 60 63

400 27,2

550 59 61

500 26,8

575 55 57

600 46 48

Edzés 1080 °C-ról

Keménység HRc-ben

Keménység HRc-ben

Megeresztési görbék

Cr 8,0

60 58 56 54 52 50

48

48

46

46

44

44

42

42

40 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

40 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650



27

Anyaglap

Thyrapid 3343 Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.3343 HS6-5-2C – –

Irányérték %-ban


C 0,90

Cr 4,1

Mo 5,0

V 1,9

W 6,4

Ezt az acélt Thyrapid 3341 jelöléssel, megnövelt kéntartalommal (S = 0,12%) is szállítani tudjuk. Anyag jellemző tulajdonsága

A gyorsacélok standard márkája. A jól kiegyenlített ötvözői felépítés következtében nagyon jó szívósságú, nagy élettartamú, ebből adódóan sokoldalú a felhasználhatósága.

Fizikai tulajdonságok Hővezető képesség

W/(m · K) °C


Valamennyi forgácsolószerszámhoz, nagyoláshoz és simításhoz egyaránt, például: csigafúró, marók valamennyi fajtája, menetfúró, menetmetsző, üregelőszerszám, dörzsár, süllyesztő, körvágókés szegment, gyaluszerszámok, famegmunkáló szerszámok. Jól használható hidegalakító szerszámokhoz, pl.: hidegfolyató bélyegek és matricák, kivágó és finomkivágó szerszámok. Műanyag-feldolgozó szerszámok növelt kopásállósággal, csigák.

Hőkezelés


20 32,8

350 23,5

700 25,5


1. Előmelegítés 2. és 3. Edzés1) °C Előmelegítés °C °C 400 °C-ig a) 850 1190–1230 légkavarásos b) 850 és 1050 kemencében

Lágyítási keménység HB max. 220 Lehűtés

Megeresztés °C

a) sófürdő 550 °C b) olaj c) levegő

min. kétszer 530–560

Keménység megeresztés után HRc 64–66

1)

Bonyolult formájú szerszámoknál (döntően hidegalakításhoz) az edzési hőmérsékletet a megadott tartomány alsó határa körül javasoljuk.



1200

70 Ausztenitesitési hőmérséklet 1210°C

1100

66

1000

62

Ac1e

Átalakulás kezdete

58

800 Ac1b 700 600 500

Átalakulás vége

31

34 36

perlitfokozat

Karbidkiválás kezdete Ausztenit + karbid + ledeburit

400

Átalakulás kezdete

Keménység HRc-ben


900

54 50 46 42

300 = Keményés HRc-ben

53

200 100 0

50% 65 80% 100 Idő mp-ben

38 34

Martenzites szerkezet

101


103 101


28

50% Baities szerkezet

105

106

103 101

104 102

30 0


Anyaglap

Corroplast Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2294 – – –

Irányérték %-ban


C 0,05

Mn 1,30

S 0,15

Cr 12,50

egyéb adalék +Cu


A Corroplast egy új, korrózióálló, kiválóan forgácsolható műanyag-feldolgozó szerszámacél. Kikeményített állapotban 38-42 HR keménységgel szállítjuk. Nagyobb szállítási keménysége miatt jobban hegeszthető.


Felfogólapok, alkatrészek (betétek), műanyag-feldolgozó szerszámok, ahol a jó polírozhatóság követelmény, és ellenálló-képességet kell biztosítani a csepegő- és hűtővízzel szemben.

Jellemző mechanikai tulajdonságok szállítási állapotban

Hőkezelési átmérő Nyúláshatár MPa Rp0,2 min. Ø mm 170 890


10-6 m/(m · K) °C

20–100 10,0


W/(m · K) °C

20 21,8

Fajsúly

kg/dm3 °C

20

Szakító-szilárdság Szakítási nyúlás Kontrakció MPa Rm min. %-ban A min. Z %-ban min. 1100 13 42

20–200 10,6

20–300 11,0

150 22,5

20–400 11,3

20–500 11,6

350 23,8

7,70

Rugalmassági modul

Forgácsolhatóság összehasonlítása X33CrS16/ Corroplast %-ban (keménység 325 HB)

KN/mm2 °C

Előmarás Készre marás Köszörülés Fúrás Menetvágás

20

150

300

214,6

208,6

198,0

X33CrS16 Corroplast X33CrS16 Corroplast X33CrS16 Corroplast X33CrS16 Corroplast X33CrS16 Corroplast

100% 140% 100% 135% 100% 135% 100% 150% 100% 140%

29

Anyaglap

Thyroplast PH 42 FM Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2895 ~ 15NiCuAlS12-10-10 – –

Irányérték %-ban


C 0,15

Mn 1,5


Szállítási keménység kb. 40 HRc≅1250 N/mm2. Nagy kéntartalma miatt kiválóan forgácsolható, deformációmentes, hegeszthető, korlátozottan polírozható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a legnagyobb szállítási keménység miatt jobb a nyomószilárdsága.


A Thyroplast PH 42 FM különösen alkalmas műanyag-feldolgozó szerszámok betéteihez, szerszámházakhoz és olyan alkatrészekhez, ahol a nagy szilárdság a követelmény.

Hőkezelés

A Thyroplast PH 42 FM anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban 38-42 HRc beépítési keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés 520 °C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott.

Fizikai tulajdonságok

10-6 m/(m · K) °C lágyított + kikeményített

Hőtágulási együttható

Ni 3,0

CU 1,0

Al 1,0

20–100

20–200

20–300

11,3

12,6

13,5


W/(m · K) °C

20 31

Rugalmassági modul

MPa

20 °C 206.000

Forgácsolhatóság

Forgácsolhatósági kísérlet a hagyományos Thyroplast 2711 illetve Thyroplast PH 42 Supra és Thyroplast PH 42 FM anyagokkal:

Thyroplast® 2711

Thyroplast® PH 42 SUPRA

Thyroplast® PH 42 FM

40 HRc

40 HRc

40 HRc

-VYNmJZVSOH[}ZmN

30

S 0,10

Anyaglap

Thyroplast PH X Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2892 ~ X5CrNiCuNb15-5 – –

Irányérték %-ban


C 0,05

Cr 15,0


A Thyroplast PH X Supra rozsdamentes, kikeményedő acél nagy szilárdsággal. Az anyag elektrosalakosan átolvasztott, ami kiváló polírozhatóságot biztosít. Az 1.2316 anyaggal összehasonlítva jelentősen jobb korrózióállóságú, nagyobb szállítási keménységű és a javítóhegesztési tulajdonsága is jobb.


Korróziót képző műanyagok feldolgozása. Alkatrészek a repülőgépipar és kémiai ipar részére.

Hőkezelés

A Thyroplast PH X Supra szokásos módon, kikeményített állapotban szállítható HRc=40.



20–100 10,7


W/(m · K) °C

150 17,9

20 16,4

Ni 4,5

Cu 3,5

20–200 10,8 300 20,2

Tömegveszteség

Nb +

20–300 11,2

20–400 11,6

500 22,6 Kikeményítési diagram

Thyroplast 2316

Thyroplast PH X Supra Kikeményítési hőmérséklet °C-ban

Tömegveszteség g/óra m2

5%-os ecetsav

5%-os salétromsav

5%-os sósav

5%-os kénsav

Kikeményítési hőmérséklet °C-ban

31

Anyaglap

Thyroplast PH 42 Supra Anyagszám: Rövid jelölés: AISI: Magyar megfelelője:

1.2796 ~ 15NiCuAl12-10-10 – –

Irányérték %-ban


C 0,15

Mn 1,5


Szállítási keménység kb. 40 HRc≅1250 N/mm2. Kikeményíthető, elektrosalakosan átolvasztott műanyag-feldolgozó szerszámacél nagyon jó fotómarathatósági tulajdonságokkal. Jól forgácsolható, szikraforgácsolható, hegeszthető és fotómaratható. A konvencionális műanyag-feldolgozó szerszámokkal összehasonlítva a nagyobb szállítási keménysége miatt jobb nyomásállóságú.


A Thyroplast PH 42 Supra műanyag-feldolgozó szerszámok minden fajtájához alkalmas, ahol nagy szilárdságú követelmények vannak, mint pl. nagyterhelésű műanyagfröccsöntő és sajtoló szerszámok valamint melegcsatorna elosztók.

Hőkezelés

A Thyroplast PH 42 Supra anyagot oldatba vitt és kikeményített állapotban 38-42 HRc keménységben szállítjuk. Pótlólagos hőkezelés nem szükséges. Javítóhegesztés után egy új kikeményítés szükséges; 520 °C-on kb. egy órás hőntartás ajánlott.




W/(m · K) °C

20 31

Rugalmassági modul

MPa

20 °C 206.000

Különleges tudnivalók

A rendkívül kiegyenlített összetétel és a nagy homogenitás a Thyroplast PH 42 Supra anyagnál a nagyobb szállítási keménység (38-42 HRc) ellenére is azonos forgácsolási tulajdonságokat biztosít, mint a Thyroplast 1.2311 és 1.2738 anyagoknál.

Forgácsolhatóság

Forgácsolhatósági kísérlet összehasonlítás a konvencionálisan gyártott Thyroplast 2711 és Thyroplast PH 42 Supra között

Forgácsolhatóság

Thyroplast® 2711

32

40 HRc

Ni 3,0

Cu 1,0

20–100 11,3

20–200 12,6

Thyroplast® PH 42 Supra

40 HRc

Al 1,0

20–300 13,5

lágyított lágyított

nemesített nemesített nemesített nemesített

lágyított nemesített nemesített lágyított

lágyított lágyított lágyított lágyított lágyított lágyított lágyított

oldatba vitt

lágyított

nemesített

Előnemesített acélok Thyroplast 2311 Thyroplast 2312 Thyroplast 2711 Thyroplast 2738

Rozsdamentes acélok Thyroplast 2083 Thyroplast 2085 Thyroplast 2316 Thyroplast 2361

Átedzhető acélok Thyrotherm 2343 EFS Thyrotherm 2344 EFS Thyrodur 2363 Thyrodur 2379 Thyrodur 2767 Thyrodur 2842 Thyrapid 3343

Martenzites kikeményedő acélok Thyrodur 2709

Szerszámház, keretacél Thyrodur 1730

Nitridálható acél WK 8550

Hőkezelési állapot

Betétedzhető acélok Thyroplast 2162 Thyroplast 2764

Anyagminőség

8-15

15-25

10-18

10-18 10-18 10-18 8-15 10-18 12-20 8-15

10-18 12-20 8-15 8-15

8-15 12-20 8-15 8-15

15-25 10-18

0,10-0,20

0,10-0,20

0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20

12-20

20-40

15-30

15-30 15-30 15-30 12-20 15-30 20-35 12-20

15-30 20-35 12-20 12-20

12-20 20-35 12-20 12-20

20-40 15-30

0,05-0,10

0,05-0,10

0,05-0,10

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

0,05-0,10 0,05-0,10

Gyorsacél szerszámok Thyrapid 3243 Nagyolás Simítás Forgácsolási Előtolás Forgácsolási Előtolás sebesség sebesség Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm)

90-160

150-210

110-170

110-170 110-170 110-170 90-160 110-170 140-190 90-160

110-170 140-190 90-160 90-160

90-160 140-190 90-160 90-160

150-210 110-170

0,30-0,60

0,30-0,60

0,30-0,60

0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60

0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60

0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60

0,30-0,60 0,30-0,60

100-160

120-200

110-170

110-170 110-170 110-170 100-160 110-170 120-180 100-160

110-170 120-180 100-160 100-160

100-160 120-180 100-160 100-160

120-200 110-170

0,10-0,20

0,10-0,20

0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20

0,10-0,20 0,10-0,20

Keményfém szerszámok P40 TIALN bevonattal P25 Nagyolás Simítás Forgácsolási Előtolás Forgácsolási Előtolás sebesség sebesség Vc (m/perc) Fz (mm) Vc (m/perc) Fz (mm)

Forgácsolási irányértékek szerszámacélok marásánál gyorsacél és keményfém szerszámokkal

33

Feldolgozási javaslatok

SZERSZÁMTERVEZÉS A szerszámok gazdaságos felhasználásában nagyon fontos a konstrukció szerepe. Egy egzakt módon megmunkált, gondosan hőkezelt szerszám ráadásul a legjobb minőségű szerszámacélból is korai törést szenvedhet, ha konstrukciós hiányosság áll fenn. A pontos konstrukció és a szakszerű hőkezelés a legfontosabb előfeltétele annak, hogy a nagy pénzügyi és gyártási időszükséglettel elkészített szerszámok jól működjenek. Repedési vagy törési veszélyt a következő faktorok idézhetnek elő: ■ hibás méretezés durva átmeneti keresztmetszetek ■ éles benyomódások (például esztergálási és köszörülési nyomok, tűs előrajzolások, beütött számok stb.) A szerszámok növekvő szilárdságával együtt növekszik a benyomódási érzékenységük is. Minél nagyobb keménységet választunk, annál gondosabban kell a felületet megmunkálni, és a keresztmetszet változásokat elkészíteni; ezeket a lehető legnagyobb lekerekítési sugárral kell ellátni és polírozni. Nagy keménységi érték választása esetén a csökkenő szívósságot valamint a különféle acélok eltérő szívóssági tulajdonságait figyelembe kell venni. Konstrukció és hõkezelés

34

A hőkezelés során fellépő szövetszerkezeti átalakulások az alkatrész felülete és magja között kényszerűen fellépő hőmérsékletkülönbségek feszültségképződéshez és az alkatrész deformációjához vezetnek. A hőmérsékletkülönbségek a szerszám méretétől és alakjától függenek. A tervezőnek törekednie kell szimmetrikus kialakításokra. A hőmérsékletkülönbségek a növekvő térfogatokkal emelked-

nek, ezért meg kell vizsgálni, hogy a szerszám szegmensekre történő felosztása célszerű-e. Az ilyen építési mód előnyöket is biztosít, amelyben a károsodott elemek gyorsan cserélhetők. A hőkezelésnél problémát jelent, ha a szerszámnál vékony bordák vannak. Az ilyen vékony bordák gyorsabban hűlnek le, és ezeken a helyeken az ausztenit gyorsabban alakul át magnezitté, mint a vastagabb keresztmetszeteknél. Ebben az esetben nagyon alaposan meg kell vizsgálni, hogy a szerszámbetétek osztása célszerű-e. MEGMUNKÁLÁSOK A műanyagalakító szerszámacélokból készülő szerszámelemeket forgácsoló és forgácsmentes technológiákkal dolgozzák fel. Forgácsoló megmunkálásoknál felületi feszültségek képződnek, amelyek mélysége a szerszám feszültségi állapotát megváltoztathatja. Jelentős mennyiségű forgácsolás esetén ajánlatos akár lágyított akár nemesített állapotban a készremunkálás előtt feszültségmentesítést végrehajtani, hogy a készregyártásnál a deformációt illetve a feszültségképződési rizikót elkerülhessük. A legkritikusabbak azon megmunkálási eljárások, amelyeknél az acél struktúráját/ szerkezetét hőmérsékletnövekedéssel járó eljárásokkal befolyásolják. Szikraforgácsolás Ennél az eljárásnál a felületet egy elektróda és a megmunkálandó szerszám között létrehozott szikrázással alakítják ki. A szikraforgácsolás technológia főleg edzett szerszámacélok megmunkálásánál jelent előnyt. A megmunkálási tartományban létrejött extrém nagy (kb. 10000 °C) hőmérséklet elgőzölögteti a megmunkálandó alkatrészt, és ezt a hőt a dielektrikum viszi el; de visszamarad egy

felolvadt zóna, amelyet az anyagban maradt hő rendkívüli módon befolyásol. Itt finom repedések képződnek, amelyek a szerszám idő előtti törését eredményezhetik. Az áramimpulzusokból eredő energiák és a dielektrikum által okozott öblítések (hűtések) határozzák meg a durva, újraedződött zóna mélységét, és ezzel a létrejövő feszültségek nagyságait. Csak egy gondos, mechanikai utómunkálással (a károsodott felső zónák eltüntetésével) lehet garantálni a repedési folyamat tovább terjedésének meggátolását. Ha meghatározott felületi minőséget/struktúrát megkövetelő felületet kell szikraforgácsolni, akkor garantálni kell egy azonos mértékű, homogén öblítést, hogy a struktúra felülete az öblítési irányban ne deformálódjon. Marás Szerszámacéljaink a várható felhasználásnak megfelelően jól forgácsolhatók. A megmunkálásoknál gazdaságossági okokból a legmodernebb forgácsolószerszámok (keményfém szerszámok) használatára kell törekedni. Ennek az eredménye a forgácsolási paraméterek (forgácsolási és előtolási sebesség) beállításától függ, és a szerszámgyártók javaslataival egyeztetve adjuk meg jelen információs anyag mellékleteként. A keményfém szerszámokkal történő megmunkálás „szárazon” (hűtőfolyadék nélkül) történik. Ha a marásnál a váltólapkánál fokozódó mértékű kopás lép fel, annak megítélése a kopási formák alapján dönthető el. A megítélés alapján a forgácsoló sebességet és az előtolás nagyságát egyaránt felül kell vizsgálnunk, és újra be kell állítanunk, mert a gyakorlat sze-

rint ezt sokszor túl kicsi értékre állítják be. A nagyobb fogásmélység az előtolás és a forgácsoló sebesség beállításánál a kopás szempontjából várhatóan alárendelt szerepet játszik. Alapvetően stabil gépi és felfogási (alkatrész rögzítési) viszonyokra kell törekedni: keményfém szerszámokkal mindig hűtés nélkül kell forgácsolni; nagyolást 0°-os homlokszöggel és negatív éllel célszerű végrehajtani; a forgácsoló sebességet a javasolt tartomány felső részén kell meghatározni; gyorsacél szerszámokkal történő megmunkálás esetén a hűtőfolyadék keverési arányát a javasolt összetétel felső arányában („gazdag” keverék) célszerű meghatározni. Köszörülés Az edzett alkatrészek kifogástalan köszörülése különösen fontos dolog. A köszörűkő kiválasztásánál ügyelni kell arra, hogy a szemcsenagyság, keménység és kötés a köszörülendő acélhoz illeszkedjen. Minél keményebb az acél, annál lágyabbnak kell lenni a köszörűtárcsának és a köszörülési nyomásnak. A hibásan kiválasztott köszörűtárcsa vagy a túl nagy köszörülési nyomásmég kifogástalan hűtés esetén is- helyi túlmelegedést és ezzel felületi kilágyulást és köszörülési repedést eredményez. A köszörült felületen úgynevezett megeresztési színek és beégett felületek nem jelenhetnek meg. Köszörülésnél alapvetően a következőket kell betartani: ■ megfelelő köszörűkövet kell használni ■ a megfelelő köszörülési nyomást alkalmazni (minél nagyobb az alkatrész keménysége, annál csekélyebb legyen a köszörülési nyomás) ■ nyitott köszörűkövet kell használni ■ a hűtőfolyadékot jól és „gazdagon” kell biztosítani.

Polírozás A polírozás egy formabetét gyártásánál gyakran az utolsó megmunkálási lépés. A polírozott felület minősége a szerszám első mintáinak értékelésénél döntő kritérium. Ennek megfelelően fontos a felléphető rizikók korai minimalizálása is. A polírozás eredménye döntően a következő faktoroktól függ: ■ acél minősége ■ hőkezelési állapot ■ polírozási technológia A kémiai összetétel mellett a polírozhatóságot alapvetően befolyásolja az acélgyártás

technológiája. A polírozhatósági eredményeket a nemfémes zárványok mennyisége (tisztasági fok) vagy a kemény acélszerkezeti elemek – pl. primer karbidok, amelyek a polírozott felületen pöttyösödést képeznek – erősen befolyásolhatják. A tisztasági fokozat javítása érdekében Edelstahl-Witten-Krefeld minden szerszámacél minőséget szekundermetallurgiailag üstkemencében és vákuumos gáztalanító berendezésben is tisztít. A további szövetszerkezeti javítást az elektrosalakosan átolvasztott illetve a vákuum-

átolvasztott kivitel jelenti, például: THYROTHERM 2343 EFS vagy SUPRA.

a köszörülési és polírozási folyamat között, annál jobb a felület minősége.

Megjegyzés: az EFS kivitel Extra- Finom- Struktúrát, azaz diffúziós lágyítást jelent.

Hőkezelési állapot

Polírozási technológia A megfelelő acélminőség kiválasztása és a hőkezelés mellett a polírozási technológia is rendkívül fontos. A polírozás eredménye döntően a polírozó ügyességétől és gyakorlatától függ. Minél kisebb a különbség

Az alapvető állítás: minél keményebb az acél, annál jobban lehet polírozni. A magas fényű polírozásokhoz ajánlott keménység >50 HRc. Csekélyebb vagy nem azonos keménységi értékek esetén fennáll a hullámosodási veszély (az úgynevezett narancsbőrösödés).

Polírozásnál műanyagalakító szerszámacéljainkhoz a következő munkafolyamatokat javasoljuk: Munkafolyamat 1. Előmunkálás 2. Durva csiszolás 3. Finom csiszolás 4. Polírozás

Műanyagalakító szerszámacélok keménység ca. 300 HB / 32 HRC marás, esztergálás, szikraforgácsolás 180-as szemcse 320-as csiszolóvászontól fokozatosan 500-as szemcséig 15 μm gyémántpaszta 6 μm gyémántpaszta filc- vagy szálanyagon

Műanyagalakító szerszámacélok keménység ca. 54 HRC marás, esztergálás, szikraforgácsolás 180-as szemcsével csiszolópapír vagy vászon 220-as csiszolóvászontól fokozatosan 320-as szemcséig 45 μm gyémántpaszta fa / réz anyagon (kemény) 15 μm gyémántpaszta szálanyagon (közepes) 6 μm gyémántpaszta 3 és 1 μm gyémántpaszta textil/filc anyagon (puha) extrém követelményeknél

Különböző műanyagalakító szerszámacélok polírozhatósága rossz = nem polírozható

közepesen polírozható

normál polírozhatóságú

jól polírozható

Thyroplast 2162,2764 Thyroplast 2083 Thyrodur 2767 Thyrotherm 2343 Thyroplast 2311,2738,2711 Thyroplast 2316 Thyrodur 2842 Thyrodur 2379

35

Feldolgozási javaslatok

Javítóhegesztések

36

A szerszámacélok az ötvözeti felépítésük következtében azon acélok közé tartoznak, amelyeknél a hegesztés végrehajtása jelentős rizikót jelenthet. A hegesztési varrat lehűlése során hőtechnikai és szövetszerkezeti változásokból fellépő feszültségek lépnek fel, amelyek repedésképződéshez vezethetnek. A konstrukciós változások, a természetes kopás vagy törés illetve repedés okozta szerszámkiesés feltétlen javítást tesz szükségessé, amelyet általában elektromos hegesztő berendezéssel hajtanak végre. A javítóhegesztéseknél a következő alapszabályokat kell figyelembe venni: ■ a felületet alaposan megtisztítani, repedéseket U formában kiköszörülni ■ a teljes keresztmetszetre kiterjedő előmelegítés, ami meghaladja a martenzitátalakulási hőmérsékletet (MS vonal az anyaglapok ZTUdiagramjaiban/ időhőmérséklet átalakulás folyamatos átalakulás esetén) annak érdekében, hogy a hegesztés alatt szerkezeti átalakulás jöjjön létre ■ erősen ötvözött acéloknál: edzési hőmérsékletre történő melegítés (ausztenitesítés), ezt követően lehűtés a martenzitátalakulási hőmérséklet felső értékére ■ hegesztés (adott esetben közbeeső melegítés) ■ az alapanyaghoz hasonló minőségű elektródák használata ■ AWI WIG (wolframives) hegesztés technológia finomabb szemcseszerkezet előnyét biztosítja a bevonatos hegesztőelektródával történő hegesztéssel szemben, mert a felmelegítés csekélyebb és a lehűlési sebesség nagyobb lehet ■ ahhoz, hogy a deformáció lehetőség szerint a legcse-

kélyebb legyen, a felhordás (hegesztés) során a nagyobb felületeket mezőnként kell feltölteni, amelyet pótlólagosan össze kell kötni. A zsugorodás során fellépő feszültségek csökkentésére a hegesztési varratokat át kell kovácsolni (kalapálni). ■ a szerszámot a hegesztés után 80-100 °C-ra kell lehűteni ■ a hegesztést közvetlenül követő lágyítási hőmérsékletre történő felmelegítés és lágyítás szükséges, a lágyított szerszámok esetén illetve nemesített acélok esetén az eredeti megeresztési hőmérséklet feletti (kb. 50 °Ckal) hőmérsékletre történő melegítés és megeresztés szükséges.

pontban egy forma kieséshez már egyrészről magas költségek, másrészről viszont nagy időráfordítások kapcsolhatóak. A STANDEX INTERNATIONAL céggel történő együttműködés keretében alapvetően megvizsgálták az említett befolyásoló tényezőket, és ez messzemenő eljárás-optimalizáláshoz vezetett. A DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GmbH által javasolt műanyag alakító szerszámacélok az alacsony kéntartalom és magas homogenitás alapján probléma nélkül fotómarathatóak. Példák különféle felületmaratási struktúrákra:

Fotómaratás Számos műanyag alkatrészt optikai vagy gyakorlati okokból strukturált felülettel gyártanak. A strukturált felület jó fogású/ érdesebb/tapadósabb és érzéketlenebb. Lehet matt és fényvisszaverődés-mentes, vagy természetes felületstruktúrát utánozhat, mint pl. bőrmintázat. Példák: kemény fedelű bőrönd, lökhárító, műszerfalak és az autók belső látható felületei. A kívánt felület kiképzéséhez a műanyagforma strukturálása szükséges. A felület formatervét ezért fotografikusan a felületre vetítik, amelyet végül maratással strukturálnak. A maratás eredményét a következő tényezők befolyásolhatják: ■ szövetszerkezet kialakítása ■ hőkezelés ■ felületbefolyásolás, mint pl. javítóhegesztés, köszörülés, szikraforgácsolás ■ maratási feltételek Néha az acél- vagy megmunkáláshoz kötődő fotómaratási hibákat csak akkor észlelik, amikor a forma már teljesen készre munkált. Ebben az idő-

faerezet

bőrmintázat

Hőkezelés

Csak az acélösszetétel, a felhasználási cél és az alkatrész méretéhez rendelt hőkezeléssel lehet a szerszámacél lehetőségét a legjobban kihasználni. Nem szakszerű hőkezelésnél a szerszám funkciói és képességei sérülhetnek. Attól függetlenül, hogy a kívánt keménységet elértük, a szívósság a durva edzési struktúra miatt eléggé lecsökkenhet. A hőkezelési eljárások szigorú vizsgálatok és tesztelések során fejlődtek tovább, és jóval finomabbak lettek. Napjainkban a szerszámok hőkezeléséhez használt berendezések legtöbbje: védőgázos, kamrás, vákuumos, örvényágyas. Sófürdős berendezések a nagy rugalmasságuk ellenére – a szigorúbbá vált környezetvédelmi szabályok miatt – nem jutnak túl nagy szerephez. Hogy jobban megérthessük az edzésnél lejátszódó átalakulásokat, ezért az anyaglapokon a szövetszerkezeti átalakulásokat az időhőmérséklet függvényében folyamatos lehűlési sebességgel ábrázoltuk. Feszültségmentesítés A forgácsoló és forgácsmentes alakítások során feszültségek léphetnek fel. Ezek a későbbi hőkezelésnél elhúzódásokhoz vezetnek, és drága utánmunkálási költségeket eredményeznek.

Főleg bonyolult formáknál ajánlott az előzetes megmunkálás után egy feszültségmentesítés 600-650 °C-on, legalább 2 óráig, nagyobb daraboknál 1 óra/50 mm falvastagság figyelembevételével. Utána lassan a kemencében kell lehűlni hagyni. Előnemesített anyagoknál is ajánlott feszültségmentesíteni, de itt kb. 50 °C-kal kisebb hőmérséklet kell, mint az utolsó megeresztési hőmérséklet, annak érdekében, hogy az alkatrész keménységcsökkenése elkerülhető legyen. EDZÉS Felmelegítés A csekély hővezető képességből és a változó szerszámkeresztmetszetből adódóan az edzési hőmérsékletre történő gyors felmelegítésnél jelentős hőfeszültségek lépnek fel. Ezek a szerszám deformációjához, sőt még repedésekhez is vezethetnek. Konkrét előmelegítési lépcsőket be kell tartani, amelyek az idő-hőmérséklet ábrában követik egymást. A hőntartás az első és a második előmelegítés esetén fél-fél perc/1 mm falvastagság. Erősen ötvözött szerszámacéloknál, 900 °C-nál nagyobb edzési hőmérsékletnél a har-

madik előmelegítési fokozat kb. 850 °C, a már említett okokon kívül arra szolgál, hogy egy részét a karbidnak oldásba vigye. Ezért az 1 perc/mm falvastagság duplája az előző kettőnek. Ausztenitesítés Az alkatrészt az utolsó felmelegítési fokozat előtt, az adatlapon lévő edzési hőmérsékletre kell melegíteni. Erőteljes melegítés után (hőmérséklet kiegyenlítődése miatt), a teljes átalakulásig, ezen a hőmérsékleti ponton kell az anyagokat tartani. A diagramban tájékoztatást adunk a hőntartási időhöz a szerszám falvastagság függvényében. A sófürdőben tartás ideje is megtudható a grafikonról.

érjünk el. Az edzési repedés kockázata miatt kompromisszumokat kell kötni, az acél gyártója, a hőkezelő és a szerszámgyár igényeinek kell megfelelni. A hűtőközeget minden acélfajtára az adatlap tartalmazza. Sófürdős edzésnél az anyagok a hőmérséklet kiegyenlítődéséig a sófürdőben maradnak, és utána levegőn hűtik tovább. A feszültségrepedési veszély miatt a szobahőmérsékletre történő lehűtés elkerülendő. Célszerű a szerszámokat kb. 80 °C-ra lehűteni, és egy esetleges forróvizes mosás után rögtön egy kiegyenlítő kamrába kell tenni.

Lehűtés A szerszám lehűtése a hőkezelés legkritikusabb fázisa. A hőmérsékleti és a szemcseszerkezet átalakulásából adódó feszültségek miatt fennáll a veszélye az edzési feszültségrepedések képződésének. Néhány repedést elősegítő faktor: durva méretkülönbségek, különböző falvastagságok valamint nagy edzési keresztmetszetek. Anyagtechnikai okokból szolidabb lehűtés a megoldás, hogy teljesen martenzites átalakulást

A különbözõ hõkezelõ berendezések elõnyei és hátrányai Berendezés/ Tulajdonságok Hőátvitel Rugalmasság Elhúzódások Felületi kezelés Részleges edzés/megeresztés Környezeti terhelés Nem kívánt felületi változások elkerülhetősége Szerszámok tisztasága +++ nagyon jó

++ jó

Sófürdő +++ +++ ++ + + +++ ++ o

+ elfogadható

o nem megfelelő

Kamrás kemence ++ ++ +++ + + + o

Örvényágyas kemence +++ +++ ++ + o ++ ++

Védőgázas kemence ++ ++ + + o ++ ++

Vákuumos kemence + + + o o + +++

o

+

++

+++ 37

Hőkezelés

Hõntartás Miután a szerszámokat 80 °C-ra lehűtöttük, rögtön átkerülnek egy 100-150 °C-os kemencébe. A nagy szerszámok hőmérséklet-kiegyenlítéséhez – a teljes keresztmetszetre vonatkozóan – ezen hőmérsékleten tartjuk, hogy a mag is teljesen átala-

kuljon, ennek a végrehajtása melegalakító szerszámoknál igen fontos. Megeresztés Ahhoz, hogy a szükséges keménységet és szívósságot elérjük, megeresztésre van szükség. A szerszámokat le-

hűtés, kiegyenlítés és hőntartás után egyből meg kell ereszteni az edzési repedések elkerülése miatt. A szerszámokat lassan az előírt megeresztési hőmérsékletre hevítjük. Ezt a grafikon mutatja. A megeresztési hőntartás ideje 1 óra/20 mm falvastagság, de minimum 2 óra. Utána

Irányértékek az edzési hõmérsékleten történõ hõntartási idõre

Idõ-hõmérséklet diagramm melegalakító szerszámok hõkezeléséhez

38

levegőn lehűtjük, majd megmérjük a keménységüket. Melegalakító szerszámoknál minimum kétszeri megeresztést javaslunk, de a hosszabb élettartam eléréséhez előnyös a háromszori megeresztés.

Felületi bevonatolás

Eljárások A felületi bevonási technológiákkal a szerszámacélok tulajdonságait a felületi felhasználások területén módosítani tudjuk, ami a szerszámok élettartamát megnövelheti. Az eljárásokat két csoportra oszthatjuk: ■ felületbevonások ■ diffúziós eljárások Nitridálás Az összes felületi bevonási technológia közül a szerszámok nitridálása jelenti a legjelentősebb eljárást. Nitridálás előtt a szerszámot hőkezelni kell, a megeresztési hőmérsékletnek feltétlenül a későbbi nitridálási hőmérséklet fö-

Eljárás

lött kell lennie. Azon acéloknál, amelyet nemesített állapotban szállítunk, a durva (nagyoló) megmunkálás után 600-650 °C-on feszültségmentesítést kell végrehajtani a nitridálás során később fellépő deformációk elkerülése érdekében. Vékonyabb nitridált rétegek estén a szerszámokat nem lehet utánköszörülni. Nitridálás előtt a szerszámokat meg kell tisztítani és zsírtalanítani. A nitridálást sófürdőben, gázzal vagy plazmával lehet végrehajtani. Rétegvastagságként 0,5 mm-t lehet megcélozni. A nitridált felület keménysége az acélok keménységének függvényében 1100 HV (cca 70 HRc) lehet.

Nitridálás

Kezelési hőmérséklet °C 470-570*

Boridálás

800-1050

Oxidálás Felületkezelés szikrázással Titánkarbid (CVD) bevonat

300-500 többezer >900

Titánkarbid (PVD) keménynikkel

Ca. 500

Keménykrómozás

50-70

Sófürdõs nitridálás A sófürdős nitridálásnál illetve Tenifer kezelésnél a következőket kell figyelembe venni: először az alkatrészt 400 °C hőmérsékletre kell előmelegíteni. A sófürdős nitridálást 520-570 °C-on kell végrehajtani. A kezelés idejét a kívánt nitridréteg vastagság határozza meg, általában 2 óra.

Gáznitridálás A gáznitridálást 480-540 °C hőmérsékleten végzik. Ez az eljárás általában 15-30 órás kezelést jelent. A felületi bevonat betakarása rézzel, nikkellel vagy

A szerszámacélok szükséges tulajdonságú illetve a kezelés feltételei Edzett illetve nemesített kivitel esetén további megereszthetőség; passziválatlan felület Túlhevítés elleni érzéketlenség; lehetőség csekély szilíciumtartalom Jó megereszthetőség, zsírmentes felület Nincs Túlhevítés elleni érzéketlenség, fémesen tiszta felület Jó megereszthetőség, nagy keménységi érték Lehetőleg csekély széntartalom, passziválatlan felület, hőkezelés semleges környezetben

pasztával lehetséges, ezen területeken nitridált réteg nem képződik, ezzel a partikuláris rétegfelvétel biztosítható. Plazmanitridálás A plazmanitridálás egy termokémiai eljárás. A kezelés vákumos berendezésben nitrogéntartalmú kezelőgáz bevezetésével történik, ahol egy elektromos feszültségmezővel plazmaállapot jön létre. A jelenlévő elektromosan töltött nitrogénionok az alkatrész irányába felgyorsulnak, és a felületbe diffundálnak. A kezelési hőmérséklettartomány ezen eljárásnál 400-600 °C közötti.

Rétegvastagság mm Max 0,5

Felületi keménység HV Max 1100

Max 0,4

Max 2000

Max 0,01 Max 0,1 6-9 mm

Ca. 950 Max 4800

2-5 mm

2000-2500

1 mm-ig

1000-1200

39

Keménység-összehasonlító táblázat Szakítószilárdság, Brinell-Vickers-Rockwell keménység

40

Szakítószilárdság Rm N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455

Brinell-keménység Golyólenyomat mm 6,63 6,45 6,30 6,16 6,01 5,09 5,75 5,65 5,54 5,43 5,33 5,26 5,16 5,08 4,99 4,93 4,85 4,79 4,71 4,66 4,59 4,53 4,47 4,43 4,37 4,32 4,27 4,22 4,18 4,13 4,08 4,05 4,01 3,97 3,92 3,89 3,86 3,82 3,78 3,75 3,72 3,69 3,66 3,63 3,60 3,54 3,49 3,43 3,39 3,34 3,29 3,25 3,21 3,17 3,13 3,09 3,06 3,02 2,99 2,95

HB 76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428

Vickers Rockwell-keménység keménység HV HRB HRC HR 30N 80 – – – 85 41,0 – – 90 48,0 – – 95 52,0 – – 100 56,2 – – 105 – – – 110 62,3 – – 115 – – – 120 66,7 – – 125 – – – 130 71,2 – – 135 – – – 140 75,0 – – 145 – – – 150 78,7 – – 155 – – – 160 81,7 – – 165 – – – 170 85,0 – – 175 – – – 180 87,1 – – 185 – – – 190 89,5 – – 195 – – – 200 91,5 – – 205 92,5 – – 210 93,5 – – 215 94,0 – – 220 95,0 – – 225 96,0 – – 230 96,7 – – 235 – – – 240 98,1 20,3 41,7 245 – 21,3 42,5 250 99,5 22,2 43,4 255 – 23,1 44,2 260 (101) 24,0 45,0 265 – 24,8 45,7 270 (102) 25,6 46,4 275 – 26,4 47,2 280 (104) 27,1 47,8 285 – 27,8 48,4 290 (105) 28,5 49,0 295 – 29,2 49,7 300 – 29,8 50,2 310 – 31,0 51,3 320 – 32,2 52,3 330 – 33,3 53,6 340 – 34,4 54,4 350 – 35,5 55,4 360 – 36,6 56,4 370 – 37,7 57,4 380 – 38,8 58,4 390 – 39,8 59,3 400 – 40,8 60,2 410 – 41,8 61,1 420 – 42,7 61,9 430 – 43,6 62,7 440 – 44,5 63,5 450 – 45,3 64,3

Szakítószilárdság Rm N/mm2 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 – – – – – – – – – – – – – – – – –

Brinell-keménység Golyólenyomat mm 2,92 2,89 2,86 2,83 2,81 2,78 2,75 2,73 2,70 2,68 2,66 2,63 2,60 2,59 2,57 2,54 5,52 2,51 2,49 2,47 – – – – – – – – – – – – – – – – –

HB 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618) – – – – – – – – – – – – – – – – –

Vickers Rockwell-keménység keménység HV HRB HRC HR 30N 460 – 46,1 64,9 470 – 46,9 65,7 480 – 47,7 66,4 490 – 48,4 67,1 500 – 49,1 67,7 510 – 49,8 68,3 520 – 50,5 69,0 530 – 51,1 69,5 540 – 51,7 70,0 550 – 52,3 70,5 560 – 53,0 71,2 570 – 53,6 71,7 580 – 54,1 72,1 590 – 54,7 72,7 600 – 55,2 73,2 610 – 55,7 73,7 620 – 56,3 74,2 630 – 56,8 74,6 640 – 57,3 75,1 650 – 57,8 75,5 660 – 58,3 75,9 670 – 58,8 76,4 680 – 59,2 76,8 690 – 59,7 77,2 700 – 60,1 77,6 720 – 61,0 78,4 740 – 61,8 79,1 760 – 62,5 79,7 780 – 63,3 80,4 800 – 64,0 81,1 820 – 64,7 81,7 840 – 65,3 82,2 860 – 65,9 82,7 880 – 66,4 83,1 900 – 67,0 83,6 920 – 67,5 84,0 940 – 68,0 84,4

A keménységi értékek átszámító táblázata csak megközelítőleg pontos. Lásd: DIN 50 150; 1976. december Szakítószilárdság

Brinell-keménység kiszámítása: HB = 0,95 x HV (0,102 F/D2 = 30) D = 10

N/mm2

Golyólenyomat átmérője mm-ben

Rm

d

0,102 x 2F Keménység = –––––––––––––––––– HB πxD (D–√D2– d2)

Vickers-keménység

Gyémántgúla Vizsgálati erő ≥ 50 N

Rockwellkeménység

Golyó 1,588 mm (1/16”) Vizsgálati erő = 98 N

HRB

Gyémántkúp Vizsgálati erő = 1471 N

HRC

Gyémántkúp Vizsgálati erő = 294 N

HR 30N

HV

Telephelyeink

1158 Budapest Körvasút sor 110. Telefon: 1/414-8700, 1/417-3365 Fax: 1/417-6809 2400 Dunaújváros Verebély u. 4/A Telefon: 25/411-046, 25/432-213 Fax: 25/431-213 3527 Miskolc Fonoda u. 15. Telefon: 46/506-655, 46/506-656 Fax: 46/506-657 4031 Debrecen Köntösgát sor 19–23. Telefon: 52/437-359, 52/437-356 Fax: 52/437-358 6728 Szeged Kereskedő köz 3. Telefon: 62/458-486, 62/556-860 Fax: 62/556-861 7614 Pécs Mecsekalja-Cserkút Telefon: 72/214-953, 72/216-343 Fax: 72/216-344 9027 Győr Juharfa út 39. (Ipari Park) Telefon: 96/415-585, 96/518-586 Fax: 96/415-577 8900 Zalaegerszeg Ipari út 2. Telefon: 92/401-031 Fax: 92/401-033

ThyssenKrupp Ferroglobus ZRt. 1158 Budapest, Körvasút sor 110. • Postacím: 1601 Budapest, Pf. 9. Tel.: 1/414-8700 • Fax: 1/417-6809 • E-mail: [email protected] • Honlap: www.ferroglobus.hu

Műanyagalakító szerszámacélok

Recommend Documents