> úvod
povlakování Tento katalog nabízí základní přehled tvrdých a kluzných vrstev deponovaných PVD technologiemi našeho povlakovacího centra na nástroje a strojní součástí včetně možností předúprav. V případě potřeby doplnění či upřesnění informací se na nás s důvěrou obraťte.
č l e n š v ýc a r s k é s k u p i n y B CI
> pick-up servis
před povlakováním
pick-up
příjem - předúpravy - čištění
> pick-up servis
po povlakování
pick-up
povlakování - kontrola - expedice
> předúpravy
Úprava nástrojů před povlakováním
Před povlakováním se doporučuje nástroje upravit pro zvýšení životnosti. Úprava zabezpečí zvýšení stability na řezné hraně, sníží drsnost na řezné hraně a tím zmenší tření mezi nástrojem a obrobkem. Úpravu mikrogeometrie provádíme na: - OTEC (omílání) - Graf (mokré pískování) Pro úpravu lisovacích nástrojů, hlavně ohýbacích a tažných, nabízíme operaci doleštění funkčních ploch. Provádí se za účelem snížení drsnosti což má za následek zvýšení životnosti a snížení nalepování materiálu na nástroj. Provádíme ji ručně pomocí zařízení Espert 500. Řezná hrana před úpravou
Řezná hrana po úpravě
> čištění
Kvalitní proces čištění nástrojů je nezbytným předpokladem pro dobrou adhezi deponovaných vrstev. Proces číštění provádíme těmito způsoby: - čištění na vodní bázi (kombinovaný proces ultrazvukového a elektrochemického čištění) - bezvodní „water-free“ čištění (vysoce efektivní čištění senzitivních materiálů v bezvodném prostředí) Účinnost a kvalita čištění je pravidelně monitorována a vyhodnocována. Samozřejmostí je důraz na používání čistících medií přátelských k životnímu prostředí a jejich bezproblémovou ekologickou likvidaci.
> odpovlakování
V některých případech je nutné odstranit původní povlak. Odpovlakování je náročný proces, který kromě odstranění všech povlaků musí zároveň zabránit možnosti poškození základního materiálu. Zejména u spékaných karbidů nesmí dojít k vyplavení kobaltu a tím snížení soudržnosti karbidových zrn. Kvalita procesu odpovlakování je v LISS kontrolována RTG - spektrální analýzou. Tím garantujeme jeho vysokou spolehlivost a reproduktivitu.
slinutý karbid po odpovlakování
> povlakování
PVD povlakování je technologie nanášení velmi tenkých vrstev materiálu ve vakuu. Tyto materiály jsou velmi tvrdé, otěruvzdorné, snášejí extrémně vysoké teploty, mají nízký koeficient tření. Tloušťka takto naneseného materiálu na plochu se standardně pohybuje kolem 0,0025 mm. Povlakování je možné využít u > Nástrojů pro třískové obrábění > Nástrojů pro tváření > Forem pro vstřikování > Strojních součástí > Tribologických aplikací Výhody povlakování v praxi: > Zvýšení životnosti a produktivity > Zlepšení kvality obráběné plochy > Umožňuje obrábět materiály, které bez povlakování obrábět nelze
> stroje platit
NOVINKA
2012
Pl1000
počet: 2 typ zařízení: ARC (katodové obloukové napařování) max. rozměr nástroje: D600 mm x 700 mm max. hmotnost: 400 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, ZrN, AlTiCrN, AlTiCrN3
p311
počet: 3 typ zařízení: ARC, PACVD (katodové obloukové napařování, Plasma assited CVD) max. rozměr nástroje: D485 mm x 440 mm max. hmotnost: 150 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, AlTiCrN, DLC, nACo®, nACRo®,nACo3®, nACRo3®, AlXN3®
> stroje platit
Pl200
počet: 1 typ zařízení: sputtering (magnetronové naprašování) max. rozměr nástroje: D380 mm x 500 mm max. hmotnost: 50 kg typy vrstev: Movic®
p80
počet: 1 typ zařízení: ARC (katodové obloukové napařování) max. rozměr nástroje: D300 mm x 400 mm max. hmotnost: 30 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, nACo®, nACRo®
μp80
počet: 1 typ zařízení: sputtering (magnetronové naprašování) max. rozměr nástroje: D300 mm x 400 mm max. hmotnost: 30 kg typy vrstev: Blak Top®
> standardní povlaky
> standardní povlaky
TiN
Univerzální a nejrozšířenější vrstva pro nenáročné aplikace. Využití: Obrábění uhlíkových ocelí. Formy na plasty, gumu, dekorativní povlakování. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
zlatá 600°C 24 GPa (2400 HV) 0,55 1-4 ≈ 220°C/480°C
> standardní povlaky
TiCN
Vrstva s vysokou odolností vůči abrazi při běžných teplotách s nízkým koeficientem tření. Využití: Stříhání, tváření ocelí se střední pevností. Závitování, obrábění neželezných kovů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
šedá 400°C 35 GPa (3500 HV) 0,2 1-4 480°C
> standardní povlaky
TiCN MP
Vrstva s vhodnou kombinací tvrdosti a houževnatosti s nízkým koeficientem tření. Využití: Tváření, lemování, kalibrování, obrábění ocelí s nižší pevností a různou povrchovou úpravou. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
bronzověhnědá 400°C 32 GPa (3200 HV) 0,2 1-4 480°C
> standardní povlaky
ZrN
Vrstva s vysokou korozní odolností a s vysokou odolností vůči adhezi neželezných kovů. Využití: Obrábění Al slitin s nižším obsahem Si, tváření Al slitin. Obrábění plastů a mědi. Zdravotnictví. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
zlatobílá 550°C 20 GPa (2000 HV) 0,4 1-4 480°C
> standardní povlaky
CrN
Vrstva s výbornou otěruvzdorností. Snižuje tvorbu studených svárů. Využití: Obrábění měkkých materiálů, vstřikování lepivých plastů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
kovověstříbrná 700°C 18 GPa (1800 HV) 0,3 1-7 ≈ 220°C/480°C
> standardní povlaky
CrTiN
Vrstva s vynikající chemickou odolností a velmi dobrou odolností proti korozi. Využití: Formy na vstřikování chemicky agresivních plastů, obrábění měkkých materiálů, držáky nástrojů, potravinářství. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
kovověstříbrná 600°C 30 GPa (3000 HV) 0,4 1-7 ≈ 220°C/480°C
> standardní povlaky
Universální vrstva pro produktivnější obrábění.
TiAlN
Využití: Frézování, vrtání, zahlubování středně pevných materiálů vyššími řeznými rychlostmi. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
fialověčerná 700°C 28 GPa (2800 HV) 0,6 1-4 480°C
> standardní povlaky
AlTiN
Vysoce výkonná vrstva pro obrábění materiálů s vyšší pevností a tvrdostí. Obrábění při nedostatečném chlazení. Využití: Vrtání, frézování, výroba ozubení. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
černá 850°C 33 GPa (3300 HV) 0,7 1-4 480°C
> standardní povlaky
AlTiN G
Vysoce výkonná gradientní vrstva pro výkonné obrábění materiálů s vyšší pevností a tvrdostí. Obrábění při nedostatečném chlazení. Využití: Vrtaní, formy na vstřikování plastů s vysokým podílem skla nebo minerálů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
černá 900°C 38 GPa (3800 HV) 0,7 1-4 480°C
> standardní povlaky
nACo®
Nanokompozitní povlak (nc-AlTiN)/(a-Si3N4) s vysokou tvrdostí a extrémně vysokou tepelnou odolností. Využití: Frézování ocelí s vysokou pevností, frézování litin, obrábění kalených ocelí, obrábění za sucha, stříhání ocelí s vysokou pevností. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
fialověmodrá 1200°C 45 GPa (4500 HV) 0,45 1-4 480°C
> standardní povlaky
nACRo®
Nanokompozitní povlak (nc-AlCrN)/(a-Si3N4) s vysokou odolností vůči abrazivnímu poškození a vysokou tepelnou odolností. Využití: Obrábění houževnatých a těžko obrobitelných materiálů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
fialověmodrá 1100°C 40 GPa (4000 HV) 0,35 1-4 480°C
> standardní povlaky
nACo3®
Nanokompozitní trojitá vrstva TiN + AlTiN + nACo® s výbornou adhezí. Vrchní vrstva s velmi vysokou tvrdostí a teplotní odolností. Využití: Obrábění tvrdých, kalených a abrazivních materiálů, obrábění za sucha, vysocerychlostní obrábění, vhodná pro stříhaní.
NOVINKA
2011
NEW
Technické parametry: barva: max. teplota použití: nanotvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku: teplota depozice:
šedá, fialověmodrá 1200 °C/900 °C 45 GPa (4500 HV)/34 GPa (3400 HV) 0,45 1-4 μm 480 °C
> standardní povlaky
Duplex TiCN
Speciální povlak - kombinace plazmové nitridace a povlaku TiCN. Využití: Vysoce namáhané tvářecí nástroje, vysoce namáhané střižné nástroje. Zvýšení životnosti a snížení zadírání nástrojů i při náročných aplikacích. Technické parametry: barva: max. teplota použití: nanotvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku: teplota depozice:
šedá 400 °C 37 GPa (3700 HV) 0,2 1-4 μm 480 °C
> standardní povlaky
AlTiCrN
Vrstva pro použití v náročných aplikacích. Výhodou je vyšší teplotní odolnost. Výkonné obrábění za sucha, obrábění houževnatých materiálů, obrábění nerezu a titanu. Využití: Vrtání, soustružení, frézování ocelí, litin. Technické parametry: barva: max. teplota použití: nanotvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku: teplota depozice:
šedomodrá 900 °C 34 GPa (3400 HV) 0,55 2-4 μm 480 °C
> standardní povlaky
AlXN 3 (AlCrN ) 3
Houževnatý povlak s vysokou odolností vůči abrazi při vysokých teplotách. Využití: Výroba ozubení, stříhání pevných materiálů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
černošedá 900°C 32 GPa (3200 HV) 0,4 1-4 480°C
Kluzné povlaky je možno nanášet samostatně, přímo na podklad nebo na libovolnou tvrdou vrstvu PLATIT.
> kluzné povlaky
> kluzné povlaky
MOVIC®
Samomazný povlak na bázi MoS2 s nejnižším koeficientem tření na trhu. Dá se kombinovat i s tvrdými vrstvami. Využití: Suché mazání, závitování, tváření za studena. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
černá 400°C 0,1 0,5-2 150°C
> kluzné povlaky
DLC
Kluzná vrstva na bázi uhlíku ke snížení tření. Využití: Pohyblivé části forem a strojů, lze použít samostatně nebo v kombinaci s tvrdou vrstvou. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: koeficient tření: tloušťka povlaku µm: teplota depozice:
černá 400°C 25 GPa (2500 HV) 0,15 1-4 250 °C
> kluzné povlaky
Blaktop®
Specálně vyvinutá uhlíková vrstva na zvýšení otěruvzdornosti hodinkových pouzder. Díky nízké teplotě depozice se dají povlakovat všechny typy materiálů. Využití: Povlakování pohyblivých částí strojů z cementačních ocelí, formy pro lisování velmi lepivých plastů. Technické parametry: barva: max.teplota použití: tvrdost: Koeficient tření: Tloušťka povlaku µm: Teplota depozice:
černá 400°C 10 GPa (1000 HV) 0,15 0,5-4 100°C
> doporučení použití vrstev
> doporučení použití vrstev
Primární povlak Alternativní povlak Oceli < 800 MPa Oceli > 800 MPa Litina Hliník (> 12% Si) Hliník (< 12% Si) Super-slitiny Měď Bronz, Mosaz Plasty
Třískové obrábění Vrtání TiAIN AITiN nACo AITiN nACo AITiN ZrN TiCN
Soustružení AITiN nACo nACo nACo AITiN ZrN TiCN
Frézování TiAIN nACo nACo AITiN nACo AITiN ZrN TiCN-MP
ZrN
ZrN
ZrN
nACRo Gradvic
nACRo Gradvic
nACRo Gradvic
řezání závitů TiN + Movic TiCN-MP AlTiN + Movic AlTiN + Movic
Tváření Řezání TiN TiAIN nACo AITiN TiCN-MP TiAIN
TiCN-MP
Gradvic
ZrN + Movic nACRo Gradvic
CrN ZrN nACRo TiAIN
Vystružování, protahování
TiN TiCN-MP TiAIN AITiN AITiN nACRo ZrN TiCN-MP ZrN TiCN-MP nACo Gradvic
Injekční vstřikování
nACo AlTiN nACo
Ražení, stříhání Tváření, ohýbání TiCN TiCN-MP nACo TiCN nACo TiCN + Movic 3 AlXN Duplex TiCN
nACRo TiCN-MP ZrN nACo Gradvic
ZrN + Movic Gradvic ZrN + Movic Gradvic nACo Gradvic
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
TiCN TiCN-MP TiCN-MP ZrN
TiCN TiCN-MP TiCN-MP ZrN
TiCN TiCN-MP TiCN-MP ZrN
TiCN TiCN-MP TiCN-MP ZrN
TiCN TiCN-MP TiCN-MP ZrN
TiCN TiCN-MP
TiN nACo TiN CrN
TiCN TiCN-MP TiN TiCN-MP
TiCN TiCN-MP TiN TiCN-MP
> vlastnosti vrstev
> vlastnosti vrstev
Barva TiN
zlatá
TiAIN Multivrstva fialověčerná
Nanotvrdost [GPa]
Tloušťka [µm]
Koef. tření Max. teplota (proti oceli) použití [°C]
24
1-7
0,55
600
28
1-4
0,6
700
Barva
Nanotvrdost [GPa]
Tloušťka [µm]
Koef. tření Max. teplota (proti oceli) použití [°C]
AlTiCrN
šedomodrá
34
1-4
0,55
900
CrTiN
kovověstříbrná
30
1-7
0,4
600
AITiN
černá
33
1-4
0,7
850
nACo®
fialověčerná
45
1-4
0,45
1200
AITiN G
černá
34
1-4
0,7
900
nACRo®
šedomodrá
40
1-4
0,35
1100
TiCN-MP
bronzověhnědá
32
1-4
0,2
400
nACo3®
fialověčerná
45/34
1-4
0,45
1200/900
TiCN
šedá
35
1-4
0,2
400
AlXN3®
černošedá
32
2-4
0,4
900
MOVIC® (MoS2)
černá
20
0,5-5
0,1
400
GRADVIc®
(TiAlN+CBC)
černá
28
1,5-5
0,15
400
STARVIc®
DLC
černá
25
0,5-4
0,15
400
(TiCN-MP+MOVIC)
černá
32
1,5-5,5
0,15
400
Blaktop®
černá
10
0,5-3
0,15
400
ZrN
bílozlatá
20
1-4
0,4
550
CrN
kovověstříbrná
18
1-7
0,3
700
Duplex TiCN
šedá
37
1-4
0,2
400
> kontrola kvality
Každý proces depozice je u nás pečlivě sledovaný s důrazem na konečnou kvalitu. V každém povlakovacím cyklu je umístněný minimálně 1 testovací váleček na kterém se vyhodnocují ihned po skončení procesu základní fyzikální vlastnosti PVD vrstvy: adheze a tloušťka vrstvy. Výsledky jsou archivovány v naši databázi. Na základě požadavku je možné kdykoliv vystavit podrobný protokol o vlastnostech vrstvy. Testovací váleček je u nás po vyhodnocení archivován 3 roky a je možné na něm doplnit další měření: instrumentovanou mikrotvrdost, drsnost, chemické složení.
> kontrola mikrogeometrie nástrojů
K zásadním parametrů ovlivňujících trvanlivost nástrojů je stav řezné hrany. V rámci našich procesů předúprav nástrojů před depozicí je samozřejmostí následní kontrola provedené mikrogeometrie na nástroji. Testovací metoda je nedestruktivní, bezkontaktní s vysokou reproduktivitou meření. Výsledky jsou archivovány v databázi měření. LISS a.s. Dopravni 2603 CZ-756 61 Roznov p. R. Czech rep.
Measuring protocol Cutting tool measurement
Nazev nastroje Cislo nastroje Zakaznik Operator
te te te te
Machine name: Meas. program:
MikroCAD Radius_test.mpr
Inspection date:22.02.2012
Radius:
Value type -- Radius measurement-Radius -- Chipping measurement-Chipping
Inspection time:09:18:23
17.9 um
Unit
Mean
Min
Max
Std dev
um
17.9
16.3
19.2
8.02
um
1.2
0.0
3.3
GFMesstechnik GmbH, Warthestrasse 21, D-14513 Teltow/Berlin
Page: 1 / 1
K dalším vybavením kontrolního pracoviska patři röntgenový spektrometer na nedestruktivní kontrolu tloušťky vrstev, chemického složení a stupeň vyplavení kobaltu se spékaných karbidů.
