Különleges alkalmazások

Különleges alkalmazások Ipari padlófűtés

Különleges alkalmazások

T e rm é kk ata lógus 2 0 1 4

Különleges alkalmazások

Ipari padlófűtés:••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3 Sportpadló fűtés•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 30 Hó és jégmentesítés •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 34 Jégpálya hűtés ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 46 Gyepfűtés•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 58 Épületszerkezet temperálás ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 68

2 Uponor különleges alkalmazások /2014


Ipari padlófûtés Megbízható befektetés A csarnokok területe túlságosan költségérzékeny ahhoz, hogy értékes teret vegyen el belőle a fűtési rendszer. Mivel az Uponor ipari padlófűtési rendszerek a csarnok padlójába kerülnek beépítésre, nagyobb szabadságot hagynak az építészek számára. Ez azt is jelenti, hogy nem kell kompromisszumot kötni abban a tekintetben, hogy hogyan történjen a hőleadás a munkaterületen. Nincsenek továbbá statikai megszorítások a tetőépítésben a fűtési rendszer miatt. Más szóval, a belső csarnokrész feltételei ideálisak az optimális felhasználáshoz.

A csővezetékeket, csőcsatornákat és ventilátorokat magába fogla-

ló hagyományos fűtőfelületeket rendszeresen kell tisztítani, cserélni, festeni és karbantartani, ellentétben az Uponor ipari padlófűtési rendszerrel. A rendszer nem igényel külön karbantartást. Ezáltal az üzemeltetés költsége drasztikusan csökken, így a beruházás gyorsan megtérül. Ez a gazdasági tényező alapjaiban befolyásolhatja a beruházók döntéshozatalát.

Jobb beltéri klíma, jobb teljesítmény Minden gépnek van optimális üzemi hőmérséklete. De mi van az emberrel? Kevesen tudják, de a kellemes munkahelyi hőmérséklet jobb munkára motiválja a dolgozókat. A munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági szabályozások előírják,

hogy a dolgozók nem dolgozhatnak a fűtőberendezések miatti kedvezőtlen hőmérsékleti körülmények között. A kedvezőtlen ebben az értelemben azt jelenti, hogy például a befújt meleg levegő miatt hőmérséklet-különbség van a láb- és fejtér között. Általánosságban a terem léghőmérséklete mellett a padlóhőmérséklet is fontos szerepet játszik. Ebben a tekintetben akkor küszöbölhető ki az egyenetlen hőeloszlás, ha a padlóhőmérsékletet legalább 18 ° C-on tartják. Az Uponor ipari padlófűtés ilyen kedvező munkateret hoz létre. Nagy felületű, mérsékelt hősugárzást biztosít, nincs szállópor, mint a radiátorok esetén.

10 ok az Uponor ipari padlófűtés mellett 1. Gyors megtérülés 2. Teljes tér felhasználható a tervezéshez 3. Optimális épület kihasználás 4. Egyenletes hőprofil 5. Lassú légmozgás 6. Nincs szállópor 7. Kedvező munkakörnyezet 8. Nincs karbantartási költség 9. Bevált technológia 10.Kiterjedt felelősség-vállalási nyilatkozat

20 000 m2 Uponor ipari padlófűtés magas polcos raktárban (Hückelhoven, Németország)



Uponor ipari padlófûtés: biztos alapok

Rögzítés dróthálós vasalatokhoz

Gyors és könnyű csőrögzítés az acélhálóhoz

Nem befolyásolja a statikai számításokat

A tömör csőszerkezet a legkomolyabb igényeknek is megfelel

Az ipari padlók szerkezete és összetétele nagy mértékben függ a statikus és dinamikus terhelések hatásaitól, például a járművek kerékterhelésétől, a polcok és gépek statikus terhelésétől. De mielőtt a statikus tervező meghatározza a megfelelő padlószerkezetet, a padlófelületet érő mechanikai és vegyi hatásokat is figyelembe kell venni. Az Uponor ipari padlófűtés nagy előnye: nem befolyásolja a statikai számításokat. Ez a tény teszi megoldásunkat rugalmassá és univerzálisan alkalmazhatóvá.

A megbízható ipari padlófűtési alkalmazás egyik leglényegesebb kritériuma a megfelelő csőanyag. Csak rendkívül robusztus és tartós csövek képesek megbirkózni a padlószerkezet durva körülményeivel. Betonba történő beépítéshez a peroxidos térhálósított polietilénből készült Uponor PE-Xa anyagunk már milliószor bizonyította kitűnő anyagtulajdonságait.

Horog alakú rögzítő tartó csőrögzítéshez

A térhálósított polietilén szerkezet által biztosított védelem



Kedvezõ padló méltányos áron Az alacsony hőmérsékletű fűtés haszna

Nehézgépjármű karbantartó létesítmény, Windhagen, Németország. Uponor ipari padlófűtéssel.

Az Uponor ipari padlófűtésének egy másik jellemzője ugyanolyan trendteremtő, mint amennyire költséghatékony: alacsony energiafogyasztása. Mivel a teljes rendszer alacsony hőmérsékleten üzemel, a hőfejlesztő és hőelosztó vesztesége minimális. Emellett a teljes padlófelület egyben fűtőfelület is. Például a termelési folyamatokban keletkező hőenergia felhasználásával az energiaköltségek még tovább csökkenthetők – legjobb esetben szinte nulla.

BMW Dinamikai Központ, Dingolfing, Németország. Uponor ipari padlófűtéssel.

Az Uponor ipari padlófűtés használata egyet jelent a költséghatékony alapra történő építkezéssel. Ez olyan előny, amely nem csak pénzt takarít meg, hanem versenyelőnyhöz juttatja vállalkozását. Uponor ipari padlófűtés – univerzális alkalmazhatóság Gyárak Műhelyek Csináld magad piacok Repülőgép hangárok Nagysebességű vonatok telephelye Raktárak Alkatrész raktárak Logisztikai központok Benzinkutak Autómosók Call centerek Elosztó központok



Alkalmazási terület A szerkezettípus kiválasztásának alapkritériuma a padló használati követelményeinek meghatározása. A polcok pontterhelését és targonca dinamikus terhelését egyaránt figyelembe kell venni.

Az Uponor ipari padlófűtés ipari területek alacsony hőmérsékletű hőleadó rendszere. Az széles alkalmazási területe a műhelyektől a könnyű- vagy nehézgépeket tartalmazó gyártócsarnokokon át a targoncákat használó raktárakig, sőt a repülőtéri karbantartó hangárokig terjed. A rendszer közvetlenül a betonlemezbe kerül beépítésre. A betonfödém normál acélvasalása is használható a fűtőcsövek megtartására . A hőt az adott épülettípushoz használt bármilyen hagyományos melegvizes rendszer is szolgáltathatja.

Az ipari padlófödémek szigetelése Az ipari jellegű épületek hőszigetelését az épületek hőátvitelére érvényes szabványok szerint, pl. ISO 13790 vagy 13370 „Épületek hőtechnikai viselkedése. Hőátvitel a talajban”, kell számolni. Ha a betonalap alatt a talajvíz szintje 2 m-nél kisebb, a követelményeknek megfelelően meg kell fontolni a hőszigetelés alkalmazását.

Teherbíróképesség Természeténél fogva az Uponor ipari padlófűtési rendszerre nincs hatással a járművek által kifejtett terhelés, mert nem tartalmaz a szigeteléshez hasonló, a járműterhelést korlátozó elemeket. Az Uponor ipari padlófűtési rendszer gyakorlatilag minden betonlemez típusba beépíthető, beleértve a köracél betétes betont, az előfeszített betont, vákuumbetont, hengerléses tömörítésű betont és így tovább.

Mivel a fűtőcsövek a betonba vannak ágyazva, az erővonalak a csövek körül futnak, mintha hidak lennének.

Fontos tervezési információ:

Fontos tervezési információ:

A járműterhelés figyelembe

Ellenőrizze, kell-e szigetelés

kell venni

Ha a talajszint < 2 m, fontolja

A betonlemezt statikus

meg a szigetelés szükségességét

tervező méretezze

Megengedett

Névleges teher- Statikus tengely-

össztömeg

bíróképesség

Átlagos

Teljes

Teljes Egyenletes jármű-

terhelés (standard) nyomtáv szélesség hossz a

b

l

terhelés eloszlás

P

[t]

[Mp (kN)] [m] [m] [m] [kp/m2 (kN/m2)]

[t]

(standard terhelés)

2,5

0,6

2(20)

0,8

1

2,4

1000 (10)

3,5

1

3(30)

0,8

1

2,8

1250(12,5)

7

2,5

6,5(65)

1

1,2

3,4

1500(15)

13

5

12(120)

1,2

1,5

3,6

2500(25)

Számítási táblázat a DIN 1055 3. lapból (az Európai DIN V ENV 1991-1-1 szabvány alapján) targoncákra és standard járművekre



Betontípusok Vasbeton

Vasbetéthálós vasbeton..

Az ipari padlófűtési rendszerekhez legelterjedtebb beton a vasbeton. A betonelemeket vas- vagy acélháló teszi szilárdabbá. Ez a megerősítés többnyire két – egy alsó és egy felső – merervítő rétegből áll, melyek mindegyike a betonrétegbe kerül. A teherbíró rétegbe kerülnek beépítésre, és távtartók emelik őket a felső megerősítéshez.

Előfeszített vasbeton Az előfeszített vasbeton előfeszített acélmerevítéssel készül, amelyet legtöbbször hálómerevítéssel kombinálnak. Ez a megerősítés keresztben elhelyezett előfeszített és korrózióvédelemmel (PE védőréteg vagy fémburkolócső) ellátott feszültségkapcsoló-elemeket tartalmaz. A betonlemez nyomó igénybevételnek van kitéve, ami megakadályozza a felület repedezését. Az előfeszített acélmerevítést általában a betonlemez közepén helyezik el, és távtartókkal rögzítik a felső merevítéshez.

Acélmerevítésű előfeszített beton.

Hengerléses tömörítésű beton A hengerléses tömörítésű beton sokkal szárazabb a hagyományos betonnál, dömperekkel vagy bulldózerekkel terítik szét, és vibrációs hengerekkel tömörítik. A berendezést nem fenyegeti a betonbasüllyedés veszélye. Mivel az építőjárművek útvonala keresztezi a már beépített fűtőcsöveket, ezt a betontípust csak speciális építési módszerek alkalmazásával lehet kombinálni a felületi fűtéssel.

Hengerléses tömörítésű beton.



Acélszálerősítésű beton Az acélszálerősítésű beton acélrostokat tartalmaz. Ez a betontípus egyáltalán nem tartalmaz vasmerevítést, ezért figyelembe kell venni a fűtőcsövek rögzítéséhez szükséges tartóelemet.

Háromdímenziós betonmerevítés acélszálakkal

Az egyenletesen elkevert szálak háromdimenziós betonmerevítést biztosítanak, és növelik a nem előfeszített beton nyomó-, hajlítóés szakítószilárdságát. Gyártótól függően a szálak különböző profilúak, és a kívánt betonminőségtől függően a hozzáadott mennyiség 40 - 80 kg/m³. A szálakat a keverőbe vagy az öntőszivattyúba adagolják, ezért a merevítés egyenletes lesz a kiöntött betonban.

Vákumbeton A „vákuumbeton” kifejezés a már tömörített és kiegyenlített beton végső vákuumos kezeléséből adódik. Az eljárás közben a keverővíz nagyrészét kivonják a betonból. Így a felső betonréteg már kezdettől nagyobb tömörségű lesz. Ezzel együtt a végső tömörség is nőni fog. A vákuumos kezeléshez szűrőszőnyegek és szívó zsaluzat szükséges, amelyeket a betonfelületre helyeznek. A betonfelületen vákuumszivattyúval kialakított alacsony nyomás, eltávolítja a keverővizet. A merevítés típusától függően a vákuumbeton készülhet vasbetonból, előfeszített betonból, acélszálerősítésű betonból vagy hasonlóból.

Vákuumszőnyeg a betonfelület víztelenítéséhez



Szerkezeti típusok Hálós vasalattal

Hálómerevítésű felépítés

Hálós vasalatos beton esetén (acélmerevítésű beton, betéthálós merevítésű előfeszített beton) a fűtőcsöveket a legalsó hálóhoz kell rögzíteni.

Hálós vasalat nélkül

Merevítés nélküli felépítés

Hálós vasalat nélküli beton esetén (acélmerevítésű beton, betéthálós merevítésű előfeszített beton, merevítés nélküli beton) a fűtőcsöveket a betonalapra fektetett tartószerkezethez kell rögzíteni (pl. Q131).

Emelt tartószerkezetes módszer Az emelt tartószerkezetes módszer Uponor szabadalom, amellyel a fűtés síkja a betonlemez alsó és felső hálómerevítése között középre igazítható. Az emelt csőtartók rögzítése speciális távtartókkal történik, melyeket a felső merevítéshez rögzítenek

Emelt tartószerkezetes felépítési mód

Ez a kialakítás különösen ott előnyös, ahol hűtési feladatokat is el kell látni.



A padlószerkezet tervezésével kapcsolatos információk Általános tudnivalók Ipari padlófűtést tartalmazó padlószerkezet tervezésekor minden vonatkozó irányelvet, útmutatást, építési szerződésben foglalt eljárást és szabványt be kell tartani.

Beépítési követelmények Építési fázis Ha a padlófödém elkészítésére az épület vázszerkezetének / falainak és tetőjének megépítése előtt kerül sor, akkor időjárás elleni védelemre lehet szükség, mert a beépítés szabadtéri körülmények között fog történni. Nagyon fontos, hogy az Uponor ipari padlófűtési rendszer telepítéséhez az építésvezetőség hagyja jóvá a javasolt alépítményt. Az ipari padlófűtés a betonlemezbe kerül beépítésre. A padlót számos

különféle módon lehet kialakítani. A padló kialakításának általános megértéséhez az alábbiakban bemutatásra kerülnek a padló különféle rétegei. Az ipari épületek padlójának alapszerkezete az alábbi ábrán látható. A padló betonlemezből, teherhordó rétegből és aljzatból áll. Aljzat és a teherhordó réteg Az aljzatnak alkalmasnak kell lennie a betonpadló kiépítésére, máskülönben teherhordó rétegre lesz szükség. Az ideális előfeltétel az egyenletes összetétel a teljes felület mentén, a jó nyomószilárdság, megfelelő teherbíróképesség és jó vízelvezetés.

Ha a nyomott aljzat teherbíró-képessége nem elegendő, az aljzat fölé teherhordó réteget kell készíteni. A betonlemezt érő terhelést a

teherhordó réteg veszi fel és vezeti el az aljzatba. Egyenletes vastagságúnak, és tömítettnek kell lennie a teljes felületen. A teherhordó rétegeket általában kavicsból és laza zúzalékból készül. A teherhordóképesség növelése érdekében a kavicsból és zúzalékból álló réteghez általában hidraulikus kötőanyagot (pl. cementet) adnak hozzá. Kiegyenlítő réteg Szabály szerint a teherhordó rétegre, vagy ha ilyen nincs, az aljzatra kiegyenlítő réteg kerül. A kiegyenlítő réteg vékony betonvagy cementaljzatból állhat, és biztosítja, hogy a durvább anyagból készülő teherhordó réteg felülete sima legyen. Alternatíva lehet például finom homokréteg szórása (homokszintezés).

Ipari épület padlójának alapfelépítése



Példa épület padlójának nedvességzáró kialakítására, a páratartalomra vonatkozó mérsékelt követelményekkel.

Információ: Az épületek vízszigetelésére vonatkozó helyi szabványokat be kell tartani.

1.Kopóréteg 2. Beton 3.Uponor PE-Xa cső 4. PE fólia 5.Kiegyenlítő réteg 6.Vízzáróként működő antikapilláris teherhordó réteg 7.Aljzat

Az épületek vízzárósága Attól függően, hogy az aljzat milyen mértékben van kitéve nedvességnek, nyomó- vagy nem nyomóvíznek, a helyi szabványoknak (Németországban pl. a DIN 18195-nek) megfelelő vízzáróságot kell biztosítani. A vízzáró anyagok általában tekercsekben kaphatók (pl. bitumen vagy PVC). A csak mérsékelt szárazságot igényelő (pl. nedvességre nem érzékeny árukhoz épülő raktárak) épületek esetében, a vízzárás legalább 15 cm mély antikapilláris réteggel érhető el (k > 10-4 m/s). Azaljzat felméréséért és a vízzárás típusával kapcsolatos döntéshozatalért az építőmérnök felelős.

Szigetelő réteg Szükség szerint a betonlemez alá – azaz a talajra – hőszigetelő réteget kell helyezni. Ez elkészíthető forró bitumenre fektetett vagy tompakötéssel összeillesztett extrudált hab lapokból vagy habos üvegtáblákból. Azonos felhasználású több szintes ipari épületek esetén a betonfödémek alatt hőszigetelő réteget kell kialakítani az EN 1264 2. rész szerint, amennyiben a betonfödémbe ipari padlófűtés kerül beépítésre. A szigetelést Rλ Ins=0,75 m2K/W-ra kell méretezni. A szigetelést többnyire az építési vállalkozó készíti el.

Gát- és csúszóréteg A laza anyagból készült szigetelő rétegeket és teherhordó rétegeket mindig le kell fedni polietilén fóliával. Ez megakadályozza az anyagátvitelt a teherhordó réteg és a betonlemez között a beton szilárdulása közben, és megakadályozza, hogy a beton beszivárogjon a szigetelőréteg illesztései közé, ami hőhidat képezne a talajhoz. Csúszóréteget olyankor alkalmaznak, amikor a betonlemez nagy terhelésnek van kitéve, és kettős polietilén fólia réteg fektetéséből készül. Ezáltal csökken a súrlódás a betonlemez és a teherhordó réteg között, így a lemez súrlódásból adódó terhelése is. A gát- és csúszóréteget általában az építési vállalkozó készíti el.



Példa épület padlójának vízzáró kialakítására, a hőszigetelés alá telepített tekercses anyagokkal 1. Kopóréteg 2. Beton 3. Uponor PE-Xa cső 4. PE fólia 5. Szigetelés, pl. extrudált hab lapok 6. Tekercses vízzárás lehetőleg közbenső fóliával 7. Kiegyenlítő réteg 8. Teherhordó réteg 9. Aljzat

Példa épület padlójának vízzáró kialakítására, a telepített tekercses anyagokkal, szigetelés nélkül 1. Kopóréteg 2. Beton 3. Uponor PE-Xa cső 4. PE fólia 5. Tekercses vízzárás 6. Kiegyenlítő réteg 7. Teherhordó réteg 8. Aljzat



Példa épület padlójának vízzáró kialakítására, a szigetelt és nem szigetelt felületek közé telepített tekercses anyagokkal

Fontos tervezési információ: A helyi szabályozások előírhatnak peremszigetelést. Németországban például az EnEV és a DIN 4108-2. rész általánosan előírja, hogy max. 5 méteres sávban peremszigetelést kell alkalmazni.

1. Kopóréteg 2. Beton 3. Uponor PE-Xa cső 4. PE fólia 5. Szigetelés, pl. extrudált hab lapok 6. Tekercses vízzárás lehetőleg közbenső fóliával 7. Kiegyenlítő réteg 8. Teherhordó réteg 9. Aljzat

Német energiatakarékossági rendelet: szabályok / kivételek

Az R = 0,9 m2 K/W hővezetési ellenállás követelmény a WLG 040 hővezetési csoport 40 mm vastag szigetelésének felel meg.

Szabályok Németországban a fűtéshez vagy hűtéshez energiát fogyasztó épületekre érvényes az EnEV Energiatakarékossági Rendelet. A rendelet előírja, hogy az új épületeket a legkorszerűbb minimális szintű hőszigeteléssel kell ellátni. Az ipari épületek szigetelésének meg kell felelniük a DIN 4108 2. rész, 2003. július, 3. táblázatban foglaltakkal:

Beltéri hőmérséklet

Padló minimális hővezetési ellenállása talajszinten

< 12 °C

Nincs előírás

12 °C-tól < 19 °C, évi legalább 4 hónapon át történő fűtés esetén

R = 0,9 m2 K/W a terem szélétől számított 5 méterig

> 19 °C, évi legalább 4 hónapon át történő fűtés esetén

R = 0,9 m2 K/W a terem szélétől számított 5 méterig

228



Szigetelő rétegek Általános leírás Ellenőrizze, hogy a hőszigetelés megfelel-e a helyi energiatakarékossági előírásoknak. Ha a talajvízszint 2 m-nél magasabban van, a betonlemez alá szigetelést kell tervezni. Mindig figyelembe kell venni, hogy teherbírás szempontjából mindig a szigetelő réteg a leggyengébb pont. Az alkalmazott szigeteléstípusnak nyomásállónak és nedvességállónak kell lennie. Az alábbiakban néhány általános fogalmat tisztázunk. Kerületi szigetelés A betonlemez alatt lévő és nedvességálló, a talajjal közvetlenül érintkező hőszigetelést kerületi szigetelésnek nevezik. Ennek alkalmasnak kell lennie az ipari alkalmazásokban előforduló terheléstípusok elbírására.

Az U érték számításához általában csak a padlószerkezet vízzáró rétegéig terjedő részét lehet figyelembe venni. Ha a kerületi szigetelés a vízzáró réteg alatt van, és nem éri folyamatosan a talajvíz, akkor a szigetelés gyártójával tisztázni kell, hogy a szigetelőlapokat figyelembe lehet-e venni az U értékének számításában az építési ellenőrzési hatóság részéről történő engedélyezéshez. Ellenőrizze, hogy a helyi szabványok szerint, a padlószerkezet U értékének számítását hogyan kell elvégezni. A kerületi szigetelés legelterjedtebb típusa az extrudált hab lap. Ezek az EN 13163 szerint polisztirolból készülnek, kb. 120 mm vastagságig kaphatók és túlnyomórészt 035-ös hővezetési osztályba tartoznak. Az extrudált hab lapok alapvetően az EN 13163 szabványban meghatározott PB osztálynak felelnek meg,

ami azt jelenti, hogy nagy bruttó sűrűségűek (akár 30 kg/m2), ezáltal pedig nagy terhelésen történő alkalmazásra készülnek. Az EN 13501-1 szerint többnyire B/C anyagbesorolásúak (fokozottan tűzveszélyes). A kiegyenlítő rétegen a lapok közötti laza tompakötések kialakítását speciális lekerítés teszi egyszerűbbé. A habos üvegtáblák 100 - 150 kg/ m3 bruttó sűrűségűek, és különösen nagy terhelésű alkalmazásokban használják, ahol az extrudált hab lapok már nem alkalmasak (pl. alapozás alatti szigetelés). A habos szigetelő üvegtáblák papírral, lappal, tetőfedő membránnal, geomembránnal, műanyag vagy fém fóliával vonhatók. Fektethetők laza kiegyenlítő rétegekre tompakötésekkel vagy beton kiegyenlítő rétegekre forró bitumennel.

Betonhézagolási technikák

Dilatációs hézag 1. Kopóréteg

Dilatációs hézagok A mozgást lehetővé tévő hézagokat az építőiparban általában dilatációs hézagnak nevezik. Ezek folyamatosan mintegy 20 mm-re elválasztják egymástól a betonlemezeket és lágykötő anyaggal töltik fel őket (pl. hab lappal vagy rostlemezzel), amelyet a betonterítés előtt rögzítenek. A dilatációs hézagok terv szerint nem törik át a padlót, hanem inkább elválasztják egymástól a többi tárgyat (pl. csatornákat, védőcsöveket, tartókat, falakat). Az ipari padlófűtés nem befolyásolja a dilatációs hézagok tervezését. A dilatációs hézagokon átmenő összekötőcsöveket a hézag körül 1 m hosszú Uponor csővédő hüvellyel kell védeni a mechanikai feszültségektől.

2. Beton 3. Dilatációs hézag 4. Csővédő hüvely 5. Uponor PE-Xa cső 6. Gátréteg / Csúszóréteg 7. Vízzárás 8. Kiegyenlítő réteg

Fontos tervezési információ: A dilatációs hézagokat csak összekötőcsövekkel

szabad keresztezni. A dilatációs hézagokat keresztező összekötőcsöveket

mindig Uponor csővédő hüvellyel kell védeni.



Munkahézagok A lemez körüli területeket munkahézagok kötik össze egymással. Ezek nem mozgó kötések, hanem egyszerűen inkább különböző időpontokban feltöltött szomszédos részek eredményei. A lemezek közötti megfelelő erőátvitel biztosításához ezeket a részeket eresztékes és hornyos kötésekkel kombinálja, vagy pozitív csatlakozást hoznak létre csapos kapcsolattal.

Szerkezeti kötés rajza 1. Kopóréteg 2. Beton 3. Csővédő hüvely 4. Uponor PE-Xa cső 5. Gátréteg / Csúszóréteg 6. Vízzárás 7. Kiegyenlítő réteg 8. Munkahézag

Betonozás előtt a szerkezeti kötést keresztező fűtőcsöveket Uponor csővédő hüvellyel 1 m hosszan azon esetekben, ahol a fűtőcső pl. a zsaluzat elhelyezkedése miatt mechanikai feszültségnek lehet kitéve.

Vakhézagok A vakhézagokat a betonlemez kialakítása után vágják a lemezbe, és előre meghatározott töréspontokként szolgálnak. Ezek a bevágások körülbelül 3-4 mm szélesek, mélységük pedig a lemez vastagságának 25-30%-a. A vágás alatt létrehozott szándékos repedésnek van egy bizonyos mértékű fogazottsága, ami lehetővé teszi a keresztirányú erők egyik betonlemezről a másikra történő átvitelét. A vakhézagokhoz nincs szükség Uponor csővédő hüvelyekre. A vakhézagok lehetnek „zárt” típusúak is, amelyeket úgy hoznak létre, hogy öntés után mintegy 25-30 mm mély hornyot vágnak, majd azt speciális tömítőanyaggal és részben habgumival töltik fel.

Fontos tervezési információ: A kivitelezés közben mechanikai feszültségnek kitett fűtőcsöveket a szerkezeti kötések keresztezésénél Uponor csővédő hüvellyel kell védeni.

Vakhézag rajza 1. Kopóréteg 2. Hézatömítő anyag 3. Habgumi 4. Beton 5. Uponor PE-Xa cső 6. Gátréteg / Csúszóréteg 7. Vízzárás 8. Kiegyenlítő réteg Finomrepedés 9. Tervező repedés 10. Dilatációs horony

Fontos tervezési információ: Az építőmérnökkel mindig egyeztesse a maximális bevágási mélységet



Hézag alaprajz A hézagtervezés a statikus tervező hatásköre, és a fűtőfelület alacsony hőmérséklete miatt az ipari padlófűtés nem befolyásolja azt. A fűtési szakmérnöknek el kell kérnie a hézag alaprajzot, melynek alapján megegyeznek a fűtőkörök és csatlakozócsövek kiosztásáról. A hézag típusa és elhelyezkedése számos tényező függvénye, például: Lemezvastagság Egyéb környező tárgyak (tartók, falak, csatornák) Tartós terhelések Betonbedolgozás típusa

Betonozás egy lépésben

Lemezvastagság Egyéb környező tárgyak (tartók, falak, csatornák) Tartós terhelések Betonbedolgozás típusa Az egyes betonozásra kerülő részek mérete különféle tényezőktől függ, például, az alépítmény minőségétől és teherbíróképességétől, ezért csak a statikus tervező határozhatja meg. A betonlemez vagy a betonlemezbe beépített berendezések körüli peremhézagokat dilatációs hézagként kell elkészíteni, és a hézag tervrajzon is fel kell tüntetni. Alább néhány példa látható a különböző betonbedolgozási módszerek lehetséges hézag elrendezéseire.

Betonozás sorokban

Megjegyzés: A kismértékű zsugorodású hengerelt beton alaplemezeket amennyire lehet, általában hézagok nélkül tervezik.

Fontos tervezési információ: Vegye figyelembe a a statikus tervező hézag tervrajzát Egyeztesse a hézag tervrajzon a fűtőkörök és csatlakozócsövek elhelyezését.

Betonozás mezőkben

Példa hézagok lehetséges elrendezésére különböző betonozás esetén.

Dilatációs hézag Vakhézag Munkahézag



Kopóréteg Például targoncák és nehézgépjárművek által nagy terhelésnek kitett padlókat komoly kopóterhelés éri, ezért tartós felületi rétegre, kopórétegre, van szükség, különben a betonlemez felülete nagyon elkophat. Az adott helyzethez legalkalmasabb kopóréteget a felelős építőmérnöknek kell meghatároznia. A betonra például a következőket lehet felhordani: aszfaltmasztix padló, és cementáló kemény adalékból álló padló. A kopóréteg és a betonlemez

rugalmasságát egymáshoz kell igazítani. Ezért a felületi réteget illetően a betonlemezben lévő hézagokat szintén figyelembe kell venni. A kevésbé nagy terhelésnek kitett padlóra nem feltétlenül kell külön felületi réteg. A beton felületét sok esetben kefézéssel teszik durvábbá, vagy rendkívül sima felületet igénylő padló esetén homoksimítással finomítják. Fontos tervezési információ:

Rotoros simítógép betonfelületek simításához

Vegye figyelembe a kopóréteg Rλ, B hővezetési ellenállását. Berendezések a csarnokban A kereskedelmi épületekben gyakran vannak a betonpadlóba rögzített lábazatok különféle berendezések számára, például magas polcos tárolóknak és gépalapoknak. Az épületgépész tervezőt tájékoztatni kell, milyen mélyre nyúlnak ezek az

alapok és rögzítési pontok a betonlemezbe. Néha fennáll a kockázata, hogy elég mélyre nyúlnak ahhoz, hogy elérjék a fűtőcsövek szintjét. Ilyen esetben, mivel a betonlemez nem eléggé vastag, fűtőcsöveket ide nem szabad telepíteni, így úgynevezett holttér jön létre.

Fontos tervezési információ: Határozza meg az épületbe telepítendő összes berendezés rögzítési pontjának és alapjának benyúlását a betonlemezbe. A csőtől minimum 50 mm biztonsági távolságot

kell tartani.

Benyúlási mélység 1. Ipari daru sínje 2. Kiegyenlítő alap 3. Kopóréteg 4. Lefogató elemek 5. Uponor PE-Xa cső 6. Merevítés 7. Távtartó 8. Gátréteg / Csúszóréteg 9. Vízzárás 10. Kiegyenlítő réteg



Betonszállítás

Betontömörítés

A keverés helyétől függően a beton lehet transzportbeton vagy helyszínen kevert beton. A transzportbeton betonüzemben készül előkeveréssel, majd betonkeverő tehergépkocsikkal szállítják a helyszínre, míg a helyszínen kevert beton közvetlenül a helyszínen készül. A kész kevert betont ezután betonszivattyúval, szállítókonténerekkel, szállítószalagokon vagy hasonló módon juttatják rendeltetési helyére. Tehergépkocsival a beton csak akkor szállítható a tényleges rendeltetési helyére, ha nem kell áthaladni a még fedelten fűtőrendszeren.

A betontömörítés általában magasfrekvenciás belső vibrátorokkal történik. A vibrátorokat legtöbbször lassan végighúzzák a frissen öntött betonon a szintezéssel egyidejűleg. A vibrátorok használata betontömörítéshez semmilyen negatív hatással nincs a betonba öntött ipari padlófűtési rendszerre.

Betontömörítés vibrátorral

Fűtési próbaüzem A beton és a kopóréteg fektetése után az ipari padlófűtést tartalmazó betonlemezeket fel kell fűteni.

A próbafűtés célja a helyi szabványok követelményeinek teljesítése, nem pedig a beton kiszárítása. A próbafűtés alatt és után az üzemállapotot dokumentálni kell. Az Uponor ipari padlófűtési rendszerekhez kérjen Uponor Fűtési Működési Próba jelentést. Ha ipari épület első felfűtése egybeesik a fűtési szezonnal, akkor az épületet a fűtési szezon előtt le kell zárni. Ez lehetővé teszi, hogy a betonlemez a környezetből elvont energiát fűtésre használja fel.

A fűtés legkorábbi indítási ideje a beton minőségétől és vastagságától függ, tehát a próbafűtést az érintett betonozást végző vállalkozóval / statikus tervezővel konzultálva és az ő kikötéseiknek figyelembe vételével kell elvégezni.

Fagyveszély esetén, hacsak más óvintézkedések nem teszik szükségessé, a rendszert nem szabad lekapcsolni.

10–30 cm vastagságú normál beton esetén a próbafűtés lépései általában a következők:

az érintett betonozást végző

1. A próbafűtést az építésvezetés által jelzett befeje zést követő- en kezdje meg (kb. 28 nappal a betonozás után) 2. Az áramlási hőmérsékletet állítsa 5 K-kal a betonhőmérséklet fölé, és legalább 1 hétig tartsa így 3. Emelje naponta 5 K-kal az áram- lási hőmérsékletet, amíg el nem éri a tervezési hőmérsékletet 4. Egy napig tartsa a tervezési hőmérsékletet 5. Naponta 10 K-kal csökkentse az áramlási hőmérsékletet, amíg el nem éri az üzemi hőmérsékle- tet 6. Állítsa be az üzemi hőmérsékletet

vonatkozó óvintézkedéseket

Fontos tervezési információ: Egyeztesse a próbafűtés vállalkozóval / statikus tervezővel Tervezze meg a felfűtési időt Vegye tekintetbe a fagyveszélyre



A fûtésrendszer tervezésével kapcsolatos információk

Csatlakoztatás Uponor ipari osztó-gyűjtőhöz Az Uponor ipari osztó-gyűjtő ipari épületekhez készült. A helyszíni

adottságoktól függően az Uponor ipari osztó-gyűjtőt betonozás előtt kell elhelyezni vagy egy már meglévő falhoz, vagy ha az még nincs, helyben kialakított segédszerkezethez. Ezután az Uponor PE-Xa fűtőcsöveket Uponor könyökökkel ki kell vezetni a fűtés síkjából az oszó-gyűjtő alá, és bekötni az osztó-gyűjtőbe. Az osztó-gyűjtő tápcsövei vagy felváltva csatlakoztathatók a bal és jobb oldalra, vagy egy oldalra.

Bekötés közműcsatornában Néha a gáz, víz, villany és más rendszerek számára közműcsatorna készül a talajban a betonlemez alatt, vagy közvetlenül magában a betonban. Ilyen esetben az Ipari osztó-gyűjtő is beépíthető ide. Viszont ekkor a falra szerelés előtt a normál irányához képest 180°-kal el kell forgatni úgy, hogy a fűtőkörök bekötőcsövei felfelé álljanak.

A fűtéscsöveket Uponor 90° csővezető könyökcsőtartókkal a fűtési szint irányába be kell állítani. Mivel az ipari osztó-gyűjtő legfeljebb 1 m-rel lehet a fűtési szint alatt, a levegőbuborékok képződésének megakadályozására levegőleválasztókat kell betervezni. Az esetleg előforduló maradék levegő 0,4 m/s vízsebesség fölött kivezethető a hűtőszintből a nagy hálózatba.

Az egyes fűtőkörök rendszerbe kötésére számos lehetőség létezik. Az esetenként leginkább megfelelő alternatívákat a szerkezetés az alkalmazott szabályozási mód határozza meg. Az alábbiakban néhány jellemző alternatíva kerül bemutatásra.

Osztó-gyűjtő bekötések Uponor csővezetőkkel



Aknás bekötés fűtési szintben Helytakarékos, gyakorlatilag láthatatlan megoldás a fűtőkörök bekötése egy erre a célra készült csatornában a fűtési szinten belül. Ha a bekötő akna a fűtési szint középvonalában található, akkor a fűtőkörök mindkét oldalról beköthetők, ami azt jelenti, hogy a fűtőkör bekötőcsövei lehetnek rövidek vagy akár teljesen nélkülözhetők is.

Fedeles bekötőakna

A táp- és visszafolyó szelepek lehetővé teszik a fűtőkörök elzárását és hidraulikus beállítását, ami által a fűtőkörök eltérő hosszúságúak lehetnek.

Tichelmann-körös csatlakozás Hasznos lehet osztó/gyűjtő csőrendszerbe történő bekötésekhez, különösen nagy lefedett felület és zónaszabályozás esetén. A fűtőcsövek és az osztó-/gyűjtőcsövek egyaránt ugyanolyan PE-Xa csőből készülnek, és például közvetlenül a betonszerkezet acélhálójához is rögzíthetők.

Ez a lehetőség azt is jelenti, hogy a csövek melegedése miatt fellépő hosszirányú tágulást nem kell figyelembe venni. Feltéve, hogy a fűtőkörök mindegyike nagyjából azonos hosszúságú, hidraulikus kiegyenlítőszelepekre nincs szükség; a szerelőnyílás takarólapja és az ellenőrzőaknák szintén feleslegessé válnak.

Megjegyzés: Az Uponor egy sor más érdekes projektspecifikus kialakítást is kínál közepes és nagy méretű (> 2,500 m2) kereskedelmi épületekhez. Ezekkel például további telepítési munka takarítható meg (osztó-gyűjtő bekötőcsövek). További részletekért keressen minket.

Csatlakozás Uponor Tichelmann osztó-/gyűjtő csőhöz



A fûtésrendszer tervezésével kapcsolatos információk A szabályózórendszerre vonatkozó előírások Automatikus szabályozás Minden fűtőrendszert a pillanatnyi hőigénynek megfelelő teljesítmén�nyel kell működtetni. Ezért mindig automatikus szabályozórendszert kell használni. Az ipari padlófűtés a külső hőmérséklettől függően működő fűtővízszabályozó rendszerrel működik. Nagy ipari épületekben általában nem tanácsos helyiséghőmérsékletérzékelőt használni a magasság/ szélesség/mélység arányok és a megfelelő elhelyezés a nehézségei miatt. Ha helyiséghőmérséklet termosztátot kell alkalmazni, akkor az közvetlenül csatlakoztatható a külső-hőmérséklet vezérlésű szabályozórendszerhez, feltéve, hogy csak egy épületrészt (vagy azonos típusú és használatú épületrészt) szabályoz.

Szabályozási módok Hőmérséklet-szabályozás A külső hőmérséklettel összhangban működő igazán folyamatos fűtővízszabályozó rendszer megvalósításához elengedhetetlenül fontos a központosított ipari padlófűtés fűtővíz ellátás hőmérsékletszabályozó rendszere. Ehhez a keverő- és háromutas szelepek megfelelő működtető elemek. A falakkal elválasztott és különböző típusú és felhasználású ipari épületrészeket a saját központi hőmérsékletszabályozó rendszerüknek megfelelően kell ellátni. Ha teremhőmérséklet aktiválású rendszer kerül beépítésre, akkor a távvezérlésű egység közvetlenül hozzáadható, ha például az Uponor 3D fűtőrendszer szabályozóját használják. Az esetleges hőmérsékletszabályozó rendszer által okozott hidraulikai problémák kiküszöbölése érdekében szabályozható keringetőszivattyú vagy túláram-készülék beépítését javasoljuk. Túlmelegedés elleni védelem A túl nagy üzemi hőmérséklet megakadályozása érdekében határoló termosztátot kell használni. A kiválasztott célértéket az ipari padlófűtési rendszer legnagyobb megengedhető rendszerhőmérsékletéhez kell igazítani.

hidraulikai szempontból a padlófűtési rendszert az energiaellátási központba bekötő csöveket jól kell lefektetni. Az ipari padlófűtési rendszer és a hőforrás közötti csatlakozás mérlegelésekor figyelni kell arra, hogy a táphőmérséklet a fűtőgenerátorból lényegesen magasabb-e, mint az ipari padlófűtési rendszer tényleges előremenő hőmérséklet igénye, illetve hogy a hőforrás igényel-e valamilyen minimális visszatérő hőmérsékletet. Továbbá meg kell állapítani, hogy a hőforráshoz szükséges-e kényszer vízkeringetés, amit általában a fűtőegységben lévő keringetőszivattyú biztosít. Minden vonatkozó szabályozásnak megfelelő biztonsági eszközöket kell alkalmazni. A hidraulikai nullpontot a hőforrás visszatérő ágában kell elhelyezni. Szükség szerint kiszakaszolókat kell elhelyezni a műszaki üzemeltetési követelmények teljesítéséhez. Rendszer példák A következő ábrákon az ipari padlófűtési rendszerek különféle szabályozási módjai láthatók. A bemutatott példák ipari épületek hőmérsékletszabályozásának tipikus koncepciói. Amint látni fogják, ipari padlófűtési rendszerek és normál padlófűtési rendszerek kombinációja is lehetséges. A normál padlófűtési rendszert mindig egyhelyiséges szabályozórendszerrel kell ellátni.

Hidraulikai követelmények A szabályozórendszer kielégítő működésének biztosításához



Minimális előírt visszatérő hőmérsékletű hőtermelő (opcionális helyiséghőmérséklet kiegészítővel) Válaszfalak nélküli ipari épület szabályozási módja központosított szabályozórendszerrel és opcionális helyiséghőmérséklet kiegészítővel.

Külső hőmérséklettől függő fűtővízszabályozású csatlakozás hőforráshoz (opcionális helyiséghőmérséklet kiegészítővel).

Ipari épület irodával Két különálló részből – gépteremből és irodai szárnyból – álló ipari épület. A gépterem hőmérsékletét központi külső hőmérséklet alapú vezérlőrendszer szabályozza, míg az irodai szárnyat egy további központi, külső hőmérséklet alapú szabályzórendszer és egy egyhelyiséges Uponor szabályozórendszer együttesen szabályozza.

Irodai szárnyat tartalmazó ipari csarnok csatlakoztatása hőforrásra

Ipari épület irodával és raktárral Az ipari épület két különálló részből áll: gépteremből és irodai szárnyból. A raktár egyetlen teret alkot az épületben, amelynek

hőmérséklete lényegesen alacsonyabb. Mindegyik épületrész saját külső hőmérséklet alapú vezérlőrendszerrel rendelkezik, mert a lényegesen eltérő fűtési igény

és helyiséghőmérséklet eltérő fűtési görbét tesz szükségessé. Az irodai szárny szintén további egyhelyiséges szabályozóval rendelkezik.

Irodát és raktárat tartalmazó ipari csarnok csatlakozása hőforráshoz



Rendszertervezési információk / tervezési specifikáció Hőmérsékletek A padlófelület hőmérséklete Különös figyelemmel kell lenni a padlófelület hőmérsékletére, melynél figyelembe kell venni az ésszerű egészségügyi és pszichológiai hőmérséklet-határokat. A padló θF,m átlagos átlagos felületi hőmérséklete és a θi szabvány belső hőmérséklet különbsége az alap jelleggörbével együtt képezi a fűtött padlófelület teljesítményparamétereit. A θF,max maximális felületi hőmérsékletet értékelése az EN 1264-ben meghatározott „hőfluxus-sűrűség küszöbértéke” szerint történik, mely a tervezési diagramban az elméleti tervezési határérték.

Maximum felületi hőmérsékletek az EN 1264 szerint: 29 °C az elfoglalt zónában 35 °C a szélső zónában

Helyiség hőmérséklet, érzékelt hőmérséklet és közepes sugárzási hőmérséklet Az olyan sugárzó hő rendszerek, mint az Uponor padlófűtési rendszere, más kevésbé hatékony rendszerekhez képest jelentős energiamegtakarítás elérésére képes. Az energiamegtakarítási hatás nagyrészt a helyiség kedvező hőmérsékletének , valamint függőleges hőmérsékleti profiljának köszönhető. Az ember számára nem csak a helyiség levegőjének θL hőmérséklete fontos, hanem a helyiséget körülvevő felületek θS sugárzó hője is. Ez nagyon pozitív érzékelt hőmérsékletet eredményez. Nagyobb termekben (ipari csarnokokban) jelentős az ember sugárzásos hőcseréjé a padlóval. Ez a szögtényezők kiszámításával tisztázható. Ezért a hideg padló hatása nagyobb, mint normál körülmények esetén. A kényelmes hőmérsékleti környezet és az ipari csarnokok hőelvonása elleni kielégítő védelemhez ipari padlófűtési rendszer szükséges.

Az „érzékelt hőmérséklet” az EN 12831-ben meghatározott θi szabvány beltéri hőmérséklettel egyenértékű, és a közepes sugárzási hőmérsékletből és a helyiség levegőjének hőmérsékletéből vezethető le. Közepes sugárzási hőmérséklet: θs= Φ1 • θ1 + Φ2 • θ2 +...+ Φn • θn Φn: Az n-ik komponens szögtényezője θn: Az n-ik komponens felületi hőmérséklete A fűtőközeg ΔθH hőmérsékletkülönbsége A fűtőközeg ΔθH hőmérsékletkülönbségének kiszámítása az EN 1264 szerint megadott θV áramlási, θR visszatérő és θi beltéri hőmérséklet logaritmikus átlagaként történik. Ez határozza meg egy fix rendszer szerkezetének hőfluxus sűrűségét.

Egyenlet (3) EN 1264, 3. rész szerint: θV – θR ΔθH= θV – θI ln θR – θI

TIH terhelés A T adott csőtávolságot a tervezési követelményeknek megfelelően kell megválasztani. Az Uponor ipari padlófűtési rendszer három terhelési esetre terjed ki: TIH 1, TIH 2 és TIH 3. A T csőtávolság és a fűtőközeg ΔθH hőmérsékletkülönbsége együttesen adja az adott kombinációjú su betonbevonat és Rλ, B

hővezetési ellenállású kopóréteg ipari padlófűtésének hőteljesítményét. A fűtőkörök kanyargós minta szerint kerülnek lefektetésre. A terhelési esetek csőfektetéskor kombinálhatók, például TIH 1 a szegély zónákban (pl. az épület fő ajtói előtt), valamint TIH 2 az épület belsejében a tartózkodási zónákban.



Tartózkodási zónák TIH terhelése

Tartózkodási zónák TIH terhelése szegély zónákkal

Uponor ipari padlófűtési rendszerek terhelési esetei



A számítások alapjai Tervezés Ez az alfejezet tartalmazza a padlófűtési rendszer tervezéséhez szükséges valamennyi információt. Az Uponor ipari padlófűtési rendszer tervezése az EN 1264 3. rész szerint történik:

Hőterhelés az EN 12831 szerint Az épület egyes részeinek szükséges hőteljesítményét az EN 12831 szerint kell meghatározni, különös tekintettel annak B.1 függelékére. A csarnok magasságától függően a konvektív fűtési rendszer vagy sugárzó mennyezeti fűtés normál hővesztesége 15 – 60%-kal magasabb, mivel a terem hőmérséklete a magassággal jelen-tősen nő, ami azt jelenti, hogy jelentős hőmennyiség keletkezik és távozik kihasználatlanul a tetőn át. A padlófűtési rendszerek nagyrészt sugárzó hőként adják le a hőt. A hőmérsékleti gradiens gyakorlatilag a helyiség teljes magasságában állandó. Ezért a hőterhelés számításakor általában nem szükséges terhelési tényezővel számolni.

Szegély zónák The TIH terhelési esetek lehetővé teszik szélső zónák létrehozását a padló ritkán használt széleinél. Ezekben a zónákban a csőtávolság kisebb, így magasabb a padló hőmérséklete. A szegély zónák kiegyenlítik a szegély mentén fellépő nagyobb hőveszteséget, ezáltal növelik a komfortérzetet. A szegély zóna mindig TIH 15 elrendezésű. A szegély zóna szélessége ne legyen nagyobb 1 m-nél.

A tervezési diagram használata A termodinamikai tervezési diagram teljes áttekintést nyújt az alábbi befolyásoló változókról és azok egymás közötti kölcsönhatásáról: 1. A padlófűtés hőfluxus sűrűsége, q [W/m2] 2. Betonbevonat, su [cm] 3. Csőfektetési távolság, TIH [cm] 4. Fűtőközeg hőmérsékletkülönb- sége, ΔθH = θH – θi [K] 5. Padló hőmérséklet különbsége θF,m – θi [K]

Tervezési információ: A szegély zóna max. felületi hőmérséklete qF, max= 35 °C

Feltéve, hogy három befolyásoló tényező ismert, az összes többi ebből a diagramból meghatározható,A diagram létrehozásakor Rλ, B = 0.02 m2K/W hővezetési ellenállású kopóréteg meglétével számoltunk. Ez az érték a legelterjedtebb kopórétegek átlagértékének felel meg.



Tervezési diagram Tervezési diagram betonlemezbe integrált Uponor ipari padlófűtéshez λ = 2,1 W/mK, kopóréteg: Rλ,B = 0,02 m2K/W, fűtőcső: 25 x 2,3 mm Limit curve occupied zone TIH 11) = Tartózkodási zóna határérték görbéje TIH 11)

Távolság

Betontakarás, Su [mm]

Megjegyzés: A határérték görbéket nem szabad túllépni. A tervezett áramlási hőmérséklet maximális értéke: θV, des=ΔθH, g+θi+2,5K lehet. A ΔθH, g értékét a határérték görbe adja a tartózkodási zóna legkisebb tervezett csőleválasztásnál.

Hőterhelés, q [W/m²]

Padlófelület hőmérsékletkülönbsége, (θF,m – θi) [K]

Hatás görbe TIH 11)



Nyomásveszteség diagram

Tömegáram [kg/h]

Nyomásveszteség, R [mbar/m]



Telepítés Általános leírás Az alábbi rövid útmutató ismerteti az Uponor ipari padlófűtés telepítésének néhány lépését. Részletes leírást a termékkel átadott telepítési útmutatóban talál. A telepítés lépéseinek áttekintése

A csőbilincsek rögzítése és a fűtőcsövek telepítése.

A fűtőcsövek telepítése kábelkötegelőkkel.



Mûszaki adatok Uponor PE-Xa cső, 25 x 2.3 mm Csőméret

25 x 2.3 mm

Anyag PE-Xa Gyártás

EN ISO 15875 szerint

Oxigéntömörség

DIN 4726 szerint

Sűrűség

0,938 g/cm3

Hővezetőképesség

0,35 W/mK

Lineáris tágulási együttható

20 °C-on 1,4 x 10-4 1/K

100 °C-on 2,05 x 10-4 1/K

Kristályos olvadási együttható

133 °C

Anyagosztály E Min. hajlítási sugár

125 mm

Cső felületi érdessége

0,007 mm

Víztartalom

0,33 l/m

Fűtési alkalmazási tartomány

70 °C/7,2 bar

Max. folyamatos üzemi nyomás (víz: 20 °C)

15,4 bar (biztonsági tényező≥ 1,25)

Max. folyamatos üzemi nyomás (víz: 70 °C)

7,2 bar (biztonsági tényező≥ 1,5)

DIN-CERTCO nyilvántartási sz.

3V209 PE-X

Csőcsatlakozások

Gyorscsatlakozók és szorítóbilincses

csavar-csatlakozások, Q&E csatla-

kozók, Uponor 25 x 2.3 típus

Javasolt telepítési hőmérséklet

≥ 0 °C

Engedélyezett víz adalékanyag Uponor GNF fagyálló UV védelem

Nem átlátszó keménypapír

(a nem használt részeket a

dobozban kell tárolni)


Különleges alkalmazások Sportpadló fűtés

Sportpadló fűtés Rendszerelőnyök és alkalmazhatóság Gyors telepítés Mivel mindössze néhány szabványos rendszerelemből és műszakilag fejlett rögzítő eszközből áll, az Uponor sportcsarnok padlófűtési rendszerei gyorsan és viszonylag alacsony költséggel telepíthetők. Ezért az építést nem hátráltatják.

Előnyök az Ön számára: Komfortos használat a csarnok optimális helyiség hőmérsékletének köszönhetően Kiegyensúlyozott vízszintes és

függőleges irányú hőmérsékleteloszlás Huzatmentes A labdák nem szorulhatnak be fűtőtestek alá, fölé vagy mögé, pl. mennyezeti fűtőrendszerek mögé Energiahatékony, alacsony hőmérsékletű fűtőrendszer megfelelő szigetelésű sportcsarnokokhoz Gyors telepítés állványozás vagy magasban végzett munka nélkül Nagyobb tisztaság, mivel a padló könnyen tisztítható A karbantartásmentes csőrendszer teljesen be van építve a padlószerkezetbe

Sportcsarnok padlófelülete = fűtött felület Az Uponor sportcsarnokok számára készült padlófűtési rendszere speciálisan sportlétesítmények számára kialakított padlófűtési rendszer, amely a hagyományos fűtőrendszerekkel szemben számos előnyt kínál. A fűtőrendszert a padló takarja, kitűnő komfortérzetet biztosít és feleslegessé teszi a hasznos alapterületet csökkentő radiátorokat, stb., melyek a sportolókra is veszélyt jelentenek. Mivel minden eleme takart, nem károsodhatnak pl. a labda rápattanásától stb. Alacsony üzemeltetési költség A fűtési költségek nagyon alacsonyak. Mivel az Uponor sportcsarnokok számára készült padlófűtési rendszere energiahatékony alacsony hőmérsékletű rendszer, ezért ideálisan kombinálható megújuló hőforrással. A padló alá telepített összes rendszerelem karbantartásmentes, ami tovább csökkenti az üzemeltetési költségeket.

Garantáltan tartós Az Uponor sportcsarnok padlófűtési rendszere rendkívül robusztus és már kiállta a tartósság próbáját. Emellett az Uponor tíz évre szóló jótállási tanúsítványt nyújt a felhasználó részére. A tanúsítvány a rendszer minden elemére kiterjed, és a kivitelező kérése esetén kerül kiadásra. További információkat az „Uponor jótállás” fejezetben talál Minden fedett sportlétesítményhez megfelel A sportcsarnokok padlói alapvetően a lökéscsillapítás, deformáció, deformáció szabályozás, labda visszapattanás, csúszási tulajdonságok és a gördülő terheléses viselkedés alapján kerülnek osztályozásra. Az Uponor több különböző padlófűtési rendszert kínál, hogy megfeleljen mindenféle szerkezeti típushoz. A sportcsarnokok padlóját a következő osztályokba szokták sorolni: felület-elasztikus kombinált elasztikus vegyes-elasztikus pontelasztikus



Tervezési alternatívák Különböző sportcsarnok padlókialakítások léteznek. Különbséget szoktak tenni a felület-elasztikus és a nagyméretű deformációs merev padlók, valamint a pontelasztikus padlók között, melyek a deformált felület körül csak keskeny sávban mutatnak deformációt. Számos felületelasztikus alapszerkezetű és pontelasztikus felületű vegyes kialakítás is létezik. Ezek a típusok vegyes-elasztikus vagy kombináltelasztikus padló néven ismertek. A vegyes-elasztikus padlókkal ellentétben a kombinált-elasztikus sportpadlók deformációs ellenőrzési felülete közelebb van az erőhatás pontjához. Az alábbi ábrákon bevált Uponor padlófűtéses felület-elasztikus és pontelasztikus sportpadlószerkezetek láthatók. Ha a konkrét szerkezet az itt bemutatottaktól eltérő típusú, az Uponor készséggel áll rendelkezésre a fűtési rendszer tervezésében.

Uponor rugózásos padlófűtés rendszerű felület-elasztikus sportpadlók A felület-elasztikus rugózásos padlók merev elemeket tartalmazó elasztikus padlók. Ezek több réteg deszkából és/vagy rugózó elemből állnak, és nagy a felületi deformációjuk. Az Uponor rugózásos padlófűtési rendszer fűtőhálózata, mely rendszerint 25 x 2,3 mm Uponor PE-Xa csövekből áll, csőbilincsekbe (Uponor szabadalom) kerül telepítésre, és közvetlenül az álpadló alá, a fűtőkamrába szerelik be. Más rugózásos padlófűtési rendszerekkel ellentétben, melyeknél a csővezetékeket a szigetelőrétegre rögzítik, az Uponor megoldása lehetővé teszi alacsony költségű (pl. ásványi szálas) hőszigetelés alkalmazását, hogy a padlószerkezet összköltsége jelentősen csökkenjen

Számos projekt tapasztalata alapján elmondható, hogy a legjobb eredmény úgy érhető el, ha az előremenő vezetékeket a padlószerkezetbe integrálják, a fűtőköröket pedig a Tichelmannelv szerint kötik be. Korrózióálló előremenő vezetéknek az Uponor hajlékony PE-Xa csöveit vagy a többrétegű kompozit csöveket (MLCP) ajánljuk. 1 PVC vagy linóleum padlóburkolat 2 Faforgácslap 3 PE fólia 4 Álpadló 5 Uponor csőbilincsek 6 Uponor PE-Xa cső 7 Kettős rugózású gerendák 8 Elasztikus betétek 9 Alaptömb 10 Légrés 11 Hőszigetelés 12 Nedvzáró réteg 13 Beton



Uponor Siccus felület-elasztikus sportpadlók Az Uponor Siccus padlófűtési rendszer a szendvicses padlókialakítású felület-elasztikus padlók népszerű megoldása lett. Ezek a padlók 15 mm vastag nagy sűrűségű, állandó elaszticitású kompozit habrétegből állnak (λ = 0,040 W/mK). Ezeknek a sportpadlóknak meg kell felelniük a DIN 18032, 2. rész előírásainak, és nagyon robusztusok, mivel a két teherelosztó réteg átfedő mintázatban kerül kiépítésre. Ezek a rétegek gyakran nyír rétegelt lemezből készülnek (λ = 0,150 W/mK). Az ilyen típusú padlók általában linóleum vagy PVC borításúak (λ = 0,170 W/mK).

1 2

3 4

Uponor sugárzó fűtési rendszer felület-elasztikus sport -padlóban – szendvicses szerkezet 1 Linóleum/PVC 2 Nyír rétegelt lemez 9 mm 3 Nyír rétegelt lemez 9 mm

5 6

4 Elasztikus réteg 15 mm

7

5 Farostlemez 3,2 mm vagy 2 x 0,6 mm acéllap

8

6 Fólia, 0,2 mm 7 Uponor Siccus 25 mm 8 Kiegészítő hőszigetelés, pl. PUR 55 mm

9

9 Szintező anyag

A felületfűtést szintezett farostlemez (λ = 0,170 W/mK) választja el a sportpadlótól. A farostlemezből álló réteg helyett egyes építési vállalatok inkább két réteg 2 x 0,6 mm-es,

ragasztott kötéses, sík acéllapot részesítenek előnyben. A farostlemezes szerkezet akár száraz aljzatlapokkal is helyettesíthető, ahol figyelembe

kell venni a száraz aljzatlap maximális megengedett hőmérsékletét. Szabályként az előremenő ág hőmérsékletét hőfokszabályozóval kell tudni korlátozni.

Pontelasztikus sportpadló Uponor padlófűtési rendszerrel

Eltekintve az elasztikus padlórétegektől és a nagyobb csőméretektől, a pontelasztikus sportpadlók

padlófűtési rendszere nagyon hasonló az esztrichbeton hagyományos padlófűtési rendszereihez. Pontelasztikus sportpadló fűtése Uponor padlófűtéssel

A pontelasztikus sportpadlók olyan rugózásos padlók, melyek felülete az erőhatás pontjának közelében hajlik be.

1 Pont-elasztikus sportpadló

Az Uponor PE-Xa fűtéscsöveket speciális csőbilincsek rögzítik az Uponor rögzítőelemekhez, majd a szigetelő réteg fölé helyezett takarófóliára kerülnek.

1

2 Fűtő esztrich 3 Uponor PE-Xa cső

2

4 Uponor csőbilincsek

3

4 5

5 Uponor tartóelem 6 Uponor takarófólia

6 7 Uponor szigetelés

7 8 9 10

8 Uponor elválasztó fólia 9 Nedvzáró réteg 10 Beton

Neumünster sportközpont, tulajdonos: Neumünster város



Tervezési tudnivalók Rendszerhőmérséklet Mivel a fűtéscsövek felett légkamrák vagy (hőszigetelő) rétegek vannak, a sportpadlók padlófűtési rendszereit a hagyományosnál magasabb vízhőmérséklettel kell üzemeltetni. Ennek érdekében a sport-padlóhoz minden Uponor fűtési megoldás magas minőségű, különlegesen magas hőmérsékletre (max. 95 °C) tervezett PE-Xa fűtéscsövekből készül.

azonban szükségessé teszi, hogy a bekötött fűtőkörök hasonló hosszúságúak legyenek.

javasoljuk felvenni, mely a nem lakóépületekre meghatározott referencia érték.

Az épület hőszigetelése

Tervezés támogatás

Bár a sportcsarnokok nem lakóépületek, mégis javasoljuk az épület alapjának szigetelését az EnEV 2009 lakóépületekre vonatkozó előírásai szerint kialakítani. A hőátadási együtthatót U = 0,35 W/(m².K) értékre

Az Uponor segíti a mérnököket projektspecifikus fűtési rendszerek tervezésében, figyelembe véve a különféle építési feltételeket és korlátokat. Tervezési támogatási szolgáltatásainkkal kapcsolatban forduljon hozzánk részletesebb információért.

Hidraulikai integráció A sportpadlók Uponor fűtési rendszerei a fűtőegységhez hagyományos padlófűtési rendszerként csatlakoztathatók. Gyakorlatilag mindenféle hőfejlesztőhöz, beleértve a megújuló energiát használó rendszereket is, csatlakoztathatók. A felület-elasztikus rugózásos padló esetében az Uponor a padlószerkezetbe integrálható speciális Tichelmann osztógyűjtőket ajánl. Ez az elegáns és gazdaságos megoldás Rugózásos padló Uponor fűtési rendszere Uponor Tichelmann Q&E osztó-gyűjtővel Vezérlés A rendszer energiahatékony üzemeltetéséhez és az EnEv-nek történő megfelelés érdekében a sportcsarnokok padlófűtési megoldásainak időjárásfüggő előremenő hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kell rendelkezniük. A keverőket és szelepeket vezérlő mikroprocesszorokat magába foglaló kompakt 3D-s fűtésszabályozóival az Uponor testreszabott berendezést kínál erre a feladatra. A gyors fűtési opciót tartalmazó szabályzók, melyek vezérlése a külső és belső hőmér-séklet alapján történik, sugárzó fűtési rendszerekre lettek optimalizálva, és gyári paraméterei sugárzó és rugózásos padlófűtési rendszerekre vannak beállítva.

A sportpadló fűtési rendszerek Uponor központi vezérlőállomásokkal üzemeltethetők. Ezek az állomások teljes egységként érkeznek, beleértve az Uponor 3D szabályozókat. Ez gyors helyszíni telepítést tesz lehetővé, és minimálisra csökkenti a helytelen felszerelés kockázatát.

„Elosztó- és szabályzóberendezések” című fejezetet.

Az építési projekt nagyságától függően az Uponor központi szabályzóállomásai központosított helyiséghőmérséklet-szabályozáshoz is használhatók a teljes épületben vagy leválasztott zónákban, ígyfelelve meg a vonatkozó EnEV szabályozásoknak. Az Uponor vezérlőállomásokkal kapcsolatos részletes információkért lásd az 33

Uponor különleges alkalmazások /2014

Különleges alkalmazások Hó- és jégmentesítés

Hó- és jégmentesítés A rendszer/alkalmazás leírása Az Uponor hó- és jégmentesítő padlófűtési rendszerek ideális megoldást jelentenek az olyan szabadtéri területeken, melyeket fagypont alatt is hó- és jégmentesen kell tartani. Így a sugárzó fűtési megoldások biztonságos közlekedési és megközelítési utakat, felületet, felhajtókat és járdákat biztosítanak. A balesetek

hatékonyan megelőzhetők, mivel a felületek folyamatosan jég- és hómentesek, mechanikus hóeltávolítás, szórás vagy sózás alkalmazása nélkül. Az Uponor hó- és jégmentesítő rendszerei minden olyan kültéri szilárd felület alá telepíthetők, legyen az felhajtó, tűzoltó- és mentőautók felvonulási területe, helikopter

leszállóhely, közlekedési terület, sportpálya, hotelek autóparkolója, stb. Mindez mechanikus hóeltakarítás, szórás vagy sózás alkalmazása, illetve más vegyszerek használata nélkül érhető el. Mivel a rendszer a külső hőmérséklet alapján automatikusan működik, a felület kézi beavatkozás nélkül mindig biztonságos állapotban tartható.

Előnyök az Ön számára: Biztonságos, folyamatosan hó- és jégmentes rámpák, mosók, bekötőutak stb. Környezetkímélő, só és vegyszerek nélkül Ipari stb. hulladékhővel is üzemeltethető. Takarékos, nincs szükség mechanikus hóeltakarításra, szórásra/sózásra Könnyű telepítés Robusztus Uponor PE-Xa csőből készül, 17 x 2 mm vagy 25 x 2,3 mm méretben

Biztonság havas, jeges hideg időben – parkológarázs fűtött rámpája

Uponor hó- és jégolvasztó rendszer betonszerkezetben

Uponor hó- és jégolvasztó rendszer homokágyas szerkezetben



A rendszer elemei A tisztán tartandó felülettől függően a hó- és jégmentesítéshez az Uponor két normál rendszert kínál. Speciális alkalmazásokhoz kérésre más rendszermegoldások is lehetségesek. Uponor terhelési felület – 25-ös hó- és jégmentesítő rendszer A teherviselő alépítményen a huzalháló vagy a vasalás fölé telepített csőkötésekből álló fűtőregiszteres hó- és jégmentesítő rendszer a következő elemekből áll:

Uponor 25 x 2,3 mm-es PE-Xa cső nagynyomású térhálósított polietilénből (Engel eljárás), DIN 16892 és DIN EN ISO 15875 szerint, oxigéntömörség a DIN 4726 szerint, DIN nyilv. szám: 3V209 PE-X

Uponor terhelési felület – 17-es hó- és jégmentesítő rendszer Kis felületek (kb. 80 m²) hó- és jégmentesítő rendszere, melynek elemei a következők:

Uponor 17 x 2,0 mm PE-Xa cső nagynyomású térhálósított polietilénből (Engel eljárás), DIN 16892 és DIN EN ISO 15875 szerint,

A csőkötések poliamidból; alternatív 25 x 2,3 mm-es csőkötések poliamidból; rugalmas, éles peremek nélkül, 3 - 8 mm helyszíni huzal vastagsághoz; Besajtolt csavarzatok 25 x 2,3 mm csövekhez Csatlakozókönyökök a precíz fűtéscső bővítésekhez a vízszintes szerkezeti rétegből függőleges helyzetbe Uponor 25 védőhüvely 25 x 2,3 mm-es fűtéscsövek mozgási hézagokon való átvezetéseihez

oxigéntömörség DIN 4726 szerint, 3 rétegű kompozit cső, DIN nyilv. sz.: 3V208 PE-X Tartóelem sima 3 mm-es, sorja- és éles szélektől mentes huzalból, rozsdamentes primer bevonattal 17 x 2 mm csőkötések poliamidból; rugalmas és éles szélektől mentes Tartóelemekhez hálókötések, rozsdamentes



Tervezési tudnivalók és útmutatás Kapacitás

Olvadt víz

Fagyvédelem

Egy adott terület hó- és jégmentességének biztosításához szükséges hőmennyiségét a minimális külső hőmérséklet határozza meg. Az irányadó értékeket az alábbi táblázatban találja.

Az Uponor hó- és jégmentesítő rendszer megfelelő működésének kulcseleme az olvadt víz megfelelő elvezetése. Ezért fontos, hogy a víz számára megfelelő számú elvezető csatorna álljon rendelkezésre. Ügyeljen rá, hogy a víz ne gyűlhessen össze a rendszer hideg részein, ahol megfagyhat.

A hó- és jégmentesítő rendszereket az Uponortól beszerezhető GNF fagyállóval kell üzemeltetni. A megfelelő keverési arányt az alábbi táblázatban találja:

Min. külső Jég- Hó- és jéghőmérséklet olvasztás olvasztás* ta [°C] q [W/m2 ] q [W/m2 ]

-5 -10 -15 -20

96 156 216 276

216 221 249 276

*kapacitás óránként és négyzetméterenként max. 1cm hó esetén

A fűtőregiszterekben a csöveket 15 - 30 cm-enként kell telepíteni. Minél kisebb a csőtávolság, annál egyenletesebb a felületi hőmérséklet. A kiegészítő felületi rétegek, mint pl. a szurok vagy kavics az anyag hőátadási együtthatójának megfelelően csökkenti a hőteljesítményt. Ez azt jelenti, hogy a fűtővíz hőmérsékletét ennek megfelelően növelni kell. A hőveszteség megakadályozására javasoljuk hőszigetelő réteg beépítését a csövek alá. A hőszigetelő anyagnak nedvességállónak kell lennie, és szigetelési tulajdonságait nehéz feltételek mellett is meg kell tartania. A hó- és jégmnetesítő rendszerekhez megfelelőnek bizonyult a kerületi szigetelés.

Felület A fűtési rendszer feletti nyílt felülethez a cementes aljzatbeton a preferált megoldás. A DIN 18560 5. lapján a vonatkozó rétegvastagságok terhelési csoportokba vannak sorolva. A szerkezeti betonnak, amelybe a fűtőregiszterek be vannak építve, meg kell felelnie a speciális statikus szilárdsági és szerkezeti követelményeknek, valamint a DIN 1045 B25 szilárdsági osztálynak. Az Uponor PE-Xa csövek nem növelik a szerkezet statikus szilárdságát. A felső rétegnek (útfelület, felhajtó stb.) a várható terhelésre alkalmasnak kell lennie. Az Uponor tartóhálót bele lehet venni a terhelési kapacitás számításokba. A szurok terítésekor ügyelni kell rá, hogy a forró bitumen vagy aszfalt ne károsítsa a csőhálózatot (pl. védőaljzat kiépítésével).

Min. hőmérséklet GNF koncena körben °C tráció % -12 25 -16 30 -20 35 -25 40 -30 45 Szabályzás A hó- és jégmentesítő rendszerek szabályzásához az Uponor szabályzóállomást kínál a rendszer leválasztásához. Mivel számos rendszerváltozat áll rendelkezésre, a kívánt hőcserélőt az aktuális projekt követelményei alapján kell kiválasztani. A szabályzóállomás olyan kialakítású, hogy a sugárzó fűtési rendszer az aktuális külső hőmérséklet alapján automatikusan bekapcsol, amikor szükséges. A fűtött felületbe épített talajérzékelő biztosítja a szükséges hőmérséklet fenntartását a rendszer működése közben. Ha a külső hőmérséklet meghaladja a küszöbértéket, a rendszer automatikusan kikapcsol. Ez az intelligens vezérlés az állomás lelke, és egy speciális programot tartalmaz, mely az aktuális hó- és jégmnetesítő alkalmazáshoz készül. Az állomás teljesen bekötött és parametrizált, ami megkönnyíti a hó- és jégmentesítő rendszer tervezését és megvalósítását.

Hőtermelő

Hőgenerátor

Példa automatikus fűtés/hűtés átkapcsoló rendszerre Uponor kombinált padlófűtési / hó- és jégolvasztó rendszer


Különleges alkalmazások Hó és jégmentesítés

METALWAY PEX csővezeték általános leírása Kezelés Az Uponor METALWAY PEX cső nem oxigéndiffúzió-mentes rendszer, ezért nem szabad más fűtőrendszerekhez csatlakoztatni anélkül, hogy a kettő közé hőcserélőt tennének. A MELTAWAY PEX csövet beltéren és kültéren is ponyva alatt tárolja. Ne távolítsa el róla a fekete csomagolást. A terméket károsítja, ha hosszabb ideig napfényben tárolja. A cső maximum 120 °C hőmérsékletű aszfaltréteggel teríthető be, feltéve, hogy hideg víz folyik át a csöveken az aszfalt terítése közben, és a csöveket 0,2 MPa nyomás alatt tartják. A cső szilánnal térhálósított polietilénből (XLPE) készült. A MELTAWAY PEX cső puha és könnyen kezelhető. Beszerelés módja A cső beteríthető aszfalttal, sóderrel, homokkal, tehető rá betonlemez vagy betonba önthető. Felületfűtéshez a csövet körülbelül 100 mm-rel kell a végső felület szintje alá helyezni úgy, hogy a középpontok közötti távolság 250 mm legyen, így biztosítható az egyenletes hőmérséklet a teljes felületen. A csövek lefektetése előtt jelölje meg az U-kanyarok helyét. A MELTAWAY csöveket fektetéskor távtartókkal kell a helyükre rögzíteni, amelyeket a csövek beterítésekor el kell távolítani, vagy maradék műanyagtartó gumikat kell használni. Betonba szereléskor a csövet kötözőhuzallal kell rögzíteni. A felületi munkálatok megkezdése előtt töltse fel vízzel a csöveket, és helyezze azokat nyomás alá (0,2 MPa belső nyomás). Egyéb információ A MELTAWAY PEX csövet nagyobb létesít ményekben, például hangárokban, üzemekben és raktárakban padlófűtéshez használják. Az ezeken a területeken használt vízcsövek és elosztócsövek műanyagból, rézből vagy rozsdamentes acélból készülnek. Uponor felületfűtési rendszert szereltek Európa számos labdarúgópályájába is. Az osztó-gyűjtők és a METALWAY toldók nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készültek, vagyis minden alkatrész ugyanabból az anyagból készült, ugyanolyan lineáris hőtágulási együtthatóval. A MELTAWAY PEX csőhöz gyártott egyenes Rosex csatlakozók teljes egészében HDPE-ből készültek, és tömítőgyűrűkkel rendelkeznek.

37

Nyomáspróba A nyomáspróba vizsgálatot a következőképpen kell elvégezni: Eressze ki a levegőt a rendszerből, és helyezze a rendszert kb. az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő víznyomás alá. Ha a környezeti hőmérséklet kisebb, mint a nyomáspróba vizsgálathoz használt víz hőmérsék- lete, a nyomás nőni fog. Ha a környezeti hőmérséklet nagyobb, mint a szivárgásvizsgálathoz használt víz hőmérséklete, a nyomás esni fog. Ez a nyomásváltozás annak a ténynek köszönhető, hogy a műanyag nagyobb mértékben tágul és húzódik össze, mint a víz. Tartsa fenn a nyomást 30 percig, majd vizsgálja meg szemrevételezéssel a csöveket és kötéseket. A töltő- és ürítőszelepek segítségével állítsa a vizsgálati nyomást. Ha a rendszerben lévő vizsgálati nyomás 90 percig állandó marad, akkor a rendszer hézagmentes, és a hurkok befedhetők. Megj.: a MELTAWAY PEX csövek csak akkor teríthetők be aszfalttal, ha közben hideg víz folyik át rajtuk (az aszfalt hőmérséklete nem haladhatja meg a 120 °C-ot).



HDPE osztók

HDPE csőből készült szimpla MELTAWAY csőcsonk sajtoló hegesztéssel készült MELTAWAY csatlakozókkal szerelve. Cikksz. Méret Belső átmérő Hossz Csonktávolság (mm) (mm) (mm) 2102610 75x6,8 61,4 6000 500 2102620 110x6,6 96,8 6000 500 2102630 160x9,5 141,0 6000 500 Az osztók gyárthatók rövidebb változatban és/vagy eltérő csoktávolsággal is, de ez utóbbi nem lehet 100 mm-nél kisebb.

Kétcsonkos osztók

HDPE csőből készült dupla MELTAWAY kétirányú csőcsatlakozással 120°-os szöget bezáró, sajtoló hegesztéssel készült MELTAWAY csatlakozókkal szerelve. Cikksz. Méret Belső átmérő Hossz Csonktávolság (mm) (mm) (mm) 2102640 75x6,8 61,4 6000 500 2102650 110x6,6 96,8 6000 500 2102660 160x9,5 141,0 6000 500 Egyedi gyártás is lehetséges!



HDPE osztó vezetékek

Cikksz. Leírás Méret Belső átmérő (mm) (mm)

Hossz Csonktávolság (mm)

2101010

HDPE csővezeték

50x4,6

40,8

6000

2101020 HDPE csővezeték

75x6,8

61,4

6000

2101030

HDPE csővezeték

110x6,6

96,8

6000


160x9,5

141,0

6000

2101050

200x11,9

176,2

6000

HDPE csővezeték

Térhálósított polietilénből készült MELTAWAY PEX cső Cikksz. Leírás

Méret Belső átmérő (mm) (mm)


2000035

25x2,3

1020

Meltaway csőkígyó PEX cső

20,4

MELTAWAY egyenes csatlakozók

Cikksz. Leírás 2111025 MELTAWAY csatlakozó

Méret Hossz (mm) (mm) 25x2,3 150

A termékcsalád további termékei A fenti választékon túl a további HDPE termékek kaphatók 50–200 mm-es csőátmérőkhöz: könyökidomok, T-idomok, csőszűkületek, tartókarimák és dugók stb. Részletek az Uponor aktuális árlista szerint.



MELTAWAY csatlakozók szerelési útmutatója MELTAWAY PEX csövek kötése MELTAWAY toldókkal

A csatlakozó két zárógyűrűből és egy karmantyúból áll előre gyártott tömítőgyűrűkkel és szorítógyűrűkkel

1 Vágja el merőlegesen a csövet. Megfelelő kés

segítségével vágja ferdére a csövek végét.

2 Húzzon egy zárógyűrűt a csőre.

3 Tegyen szilikont a tömítőgyűrűre és a csőre.

Dugja be teljesen a csövet a karmantyúba, és

nyomja át a tömítőgyűrűn.

4 Húzza a zárógyűrűt a karmantyúra.

5 Ismételje meg az eljárást a másik csővéggel.



MELTAWAY PEX csővezeték műszaki adatai Mechanikai tulajdonságok

Érték

Mértékegység

Sűrűség

925

kg/m3

Vizsgálati szabvány

Szakítószilárdság

(20 °C-on)

12

N/mm2

DIN 53455

Szakadási nyúlás

(20 °C-on)

300

%

DIN 53455

Ütőszilárdság

(20 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453

(-50 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453

Rugalmassági modulus

(20 °C-on)

117±13

MPa


(50 °C-on)

51±4

MPa

Max. 50

°C

1,8x10-4

m/m°C

Meltaway PEX cső alkalmazási hőmérséklete

Hőtani tulajdonságok Lineáris hőtágulási együttható

(20 °C-on)

Fajhő

2,3

kJ/kg°C

Hővezetés

0,4

W/m°C

A rendszer maximális üzemi nyomása Osztócső: polietilén (HDPE), sajtoló hegesztéssel készített 25 mm-es MELTAWAY toldókkal kiegészítve. Vízcsövek: a svéd SS 3362 szabvány szerinti polietilén (HDPE). Csőszerelvények: a svéd SS 3362 szabvány szerinti, tompahegesztett polietilén (HDPE). MELTAWAY toldókkal a MELTAWAY csövek kötéséhez.



A MELTAWAY PEX csővezeték nyomásvesztesége MELTAWAY PEX cső, 25 mm x 2,3 mm

Víz hőmérséklete: 20 °C

(1) Víz javasolt min. sebessége (a függőleges csövekben lévő mozdulatlan légbuborékok kockázatának tükrében).



A MELTAWAY PEX osztók nyomásvesztesége



Nyomáspróba jegyzőkönyv sugárzó fűtés hálózatokhoz

Építési projekt

Szakasz Próbát végezte

Követelmény (az EN 1264-4 szerint)

A burkolat lerakása előtt végezzen szivárgásvizsgálatot a fűtő-/hűtőkörökön vizes nyomáspróbával. A próbanyomás legyen ≥ 4 bar és ≤ 6 bar. A környezeti és a csövekben lévő víz hőmérsékletének kiegyenlítődése még a nyomáspróba vége előtt meg kell hogy történjen. A várakozás letelte után újra be kell állítani a próbanyomást. Az olyan eszközöket vagy szerelvényeket - például biztonsági szelepek és tágulási tartályok -, melyek nem alkalmasak a nyomáspróbára, ki kell zárni a nyomáspróbából. A rendszert fel kell tölteni fűtővízzel, és teljesen légteleníteni kell. A próba során a csőkötéseket szemrevételezéssel kell ellenőrizni.

Kezdés

Dátum

Időpont

Próbanyomás

Befejezés

Dátum

Időpont

Nyomáskülönbség

bar bar (max. 0,2 bar!)

A szivárgásvizsgálat belső hőmérséklet ≥ 5 °C esetén legalább 0,5 órával, ≤ 0 - 5 °C esetén legalább 3 órával a csőkötések elkészülte után kezdődött meg. Igen Nem Környezeti hőmérséklet a csőkötések szerelése során

°C

-én a fentiekben leírt berendezést tervezési hőmérsékletre fűtöttük, és nem találtunk szivárgást. Lehűlés után sem találtunk szivárgást. Fagyveszély esetén a szükséges óvintézkedéseket (pl. fagyálló folyadék használata, az épület fűtése) meg kell tenni. Ha a specifikáció szerint a fagyálló folyadék a berendezés üzemeltetéséhez a továbbiakban nem szükséges, akkor a fagyálló folyadékot el kell távolítani és a rendszert legalább 3-szori vízcserével át kell öblíteni. Fagyálló folyadékot adagoltunk a vízhez

Igen

Nem

Az eljárást a fentiek szerint folytattuk le

Igen

Nem

A nyomáspróbát a jegyzőkönyvben leírtak szerint végeztük

Telepítő fűtésszerelő - dátum/aláírás

Ügyfél: - dátum/aláírás




Különleges alkalmazások Jégpálya hűtés

Jégpálya hűtés Jégpálya hűtés célja a jég felületi hőmérsékletének fagyáspont alatt tartása. A jégpálya felhasználása szerint különböző hőmérsékletekre méretezendő. Műkorcsolya felhasználás esetén -1-2 ˚C (puha jég), jégkorong esetén -3-5 ˚C közepesen kemény jég), gyorskorcsolya esetén -7-8 ˚C a szükséges hőmérséklet. A szükséges hőáram-sűrűség kültéri jégpályák esetén ~ 300 W/m2, beltéri jégpályák esetén ~ 200 – 250 W/ m2 (álllandó üzem). Ahol igény a gyorsfagyasztás is, ott 300 W/m2 is szükséges lehet. Kültéri jégpályák esetén befolyásoló tényezők lehetnek a szélsebesség, felhőzet, vagy tiszta ég. A hőfoklépcsőt javasolt kis ΔT-re, pl. 3˚C-ra kialakítani hogy egyenletes felületi hőmérsékletet érjünk el. Közvetítőközeg: etilén vagy propilén glykol oldat 30-40% töménységben. Osztástávolság: 80-100 mm. Ágvezetékek jellemző mérete: 25x2,3 Meltaway PEX csővezeték. A hűtőgépek és a rendszer között hőcserélő beépítése szükséges. A rendszert Tichelmann elrendezés szerint kell kialakítani, osztó-gyűjtők alkalmazásával. A Tichelmann rendszer előnye, hogy nem szükséges szabályozó szerelvény a földbe telepített rendszerben, ezáltal minden elem műanyag, így nincs korrózióveszély. Az osztó-gyűjtővezetéket célszerű a pálya mindkét oldalán elhelyezni az egyenletes hűtési hatás elérése érdekében. Az osztó-gyűjtő vezetékek 6 m-es

szálban kerülnek leszállításra, melyeket a helyszínen tükörhegesztéssel kell összeépíteni, a szerelvényekhez (hőközponthoz) pedig karimával csatlakoztatni. A gyárilag előkészített Uponor osztókon levő csonktávolság 16-20 cm (8-10 osztás). A hőfoklépcső függvényében, ill. az alkalmazott glykol százalékos aránya szerint lehet meghatározni a fűtőkörök hosszát, de az semmilyen esetben se haladja meg a 300 m-t. Az ágvezetékeket sorjázás után az Uponor műanyag osztó-gyűjtőkhöz kell csatlakoztatni a gyárilag behegesztett Uponor „rosex” gyorscsatlakozók segítségével (szerszám-mentes). Ágvezetékek fektetése Uponor Meltaway PEX 25x2,3 mm csővezetékkel 1020 m-es tekercsekből 8-10 cm-es osztással. A csővezetékeket a vasbeton hálóhoz kell rögzíteni. A jégpálya területén a toldások alkalmazását minden esetben kerülni kell! A rendszert 3 bar-os vízzel, vagy levegővel kell nyomáspróbázni, majd 2 bar túlnyomás alatt kell betonozni (ill. mobil jégpálya esetén homokkal befedni). Beltéri jégpályák esetén talajfűtést kell alkalmazni a jégpálya alatti réteg felfagyásának megakadályozására. Jellemző hőáramsűrűség 6-8 W/m2 , jellemző osztástávolság 70 – 100 cm. Hőforrásként javasolt a hűtőgép hulladékhőjének felhasználása.



osztás: 30cm PEX 25x2,3

Tervezési hőmérsékletek

Jégpálya referenciák a teljesség igénye nélkül: Budapest Széna téri jégpálya 2004 Vácegresi jégpálya 2004 Első magyarországi curlingpálya (Kamaraerdő) 2005 Pesterzsébeti jégcsarnok 2006 Nyíregyházi jégpálya 2006 Aradi jégpálya 2006 Esztergomi (Tát) jégpálya 2006 Törökbálinti jégpálya 2007 Makói jégpálya 2009 Szentesi jégpálya 2009 Budapest városligeti jégpálya 2011 Kecskeméti jégpálya 2013 Pápai jégpálya 2013



METALWAY PEX csővezeték általános leírása Kezelés Az Uponor MELTAWAY PEX cső nem oxigéndiffúzió-mentes rendszer, ezért nem szabad más fűtőrendszerekhez csatlakoztatni anélkül, hogy a kettő közé hőcserélőt tennének. A MELTAWAY PEX csövet beltéren és kültéren is ponyva alatt tárolja. Ne távolítsa el róla a fekete csomagolást. A terméket károsítja, ha hosszabb ideig napfényben tárolja. A cső maximum 120 °C hőmérsékletű aszfaltréteggel teríthető be, feltéve, hogy hideg víz folyik át a csöveken az aszfalt terítése közben, és a csöveket 0,2 MPa nyomás alatt tartják. A cső szilánnal térhálósított polietilénből (XLPE) készült. A MELTAWAY PEX cső puha és könnyen kezelhető. Beszerelés módja A cső beteríthető aszfalttal, sóderrel, homokkal, tehető rá betonlemez vagy betonba önthető. Felületfűtéshez a csövet körülbelül 100 mm-rel kell a végső felület szintje alá helyezni úgy, hogy a középpontok közötti távolság 250 mm legyen, így biztosítható az egyenletes hőmérséklet a teljes felületen. A csövek lefektetése előtt jelölje meg az U-kanyarok helyét. A MELTAWAY csöveket fektetéskor távtartókkal kell a helyükre rögzíteni, amelyeket a csövek beterítésekor el kell távolítani, vagy maradék műanyagtartó gumikat kell használni. Betonba szereléskor a csövet kötözőhuzallal kell rögzíteni. A felületi munkálatok megkezdése előtt töltse fel vízzel a csöveket, és helyezze azokat nyomás alá (0,2 MPa belső nyomás). Egyéb információ A MELTAWAY PEX csövet nagyobb létesít ményekben, például hangárokban, üzemekben és raktárakban padlófűtéshez használják. Az ezeken a területeken használt vízcsövek és elosztócsövek műanyagból, rézből vagy rozsdamentes acélból készülnek. Uponor felületfűtési rendszert szereltek Európa számos labdarúgópályájába is. Az osztó-gyűjtők és a METALWAY toldók nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készültek, vagyis minden alkatrész ugyanabból az anyagból készült, ugyanolyan lineáris hőtágulási együtthatóval. A MELTAWAY PEX csőhöz gyártott egyenes, Rosex csatlakozók teljes egészében HDPE-ből készültek, és tömítőgyűrűkkel rendelkeznek.

Szivárgásvizsgálat A nyomáspróba vizsgálatot a következőképpen kell elvégezni: Eressze ki a levegőt a rendszerből, és helyezze a rendszert kb. az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő víznyomás alá. Ha a környezeti hőmérséklet kisebb, mint a nyomáspróba vizsgálathoz használt víz hőmérsék- lete, a nyomás nőni fog. Ha a környezeti hőmérséklet nagyobb, mint a szivárgásvizsgálathoz használt víz hőmérséklete, a nyomás esni fog. Ez a nyomásváltozás annak a ténynek köszönhető, hogy a műanyag nagyobb mértékben tágul és húzódik össze, mint a víz. Tartsa fenn a nyomást 30 percig, majd vizsgálja meg szemrevételezéssel a csöveket és kötéseket. A töltő- és ürítőszelepek segítségével állítsa a vizsgálati nyomást. Ha a rendszerben lévő vizsgálati nyomás 90 percig állandó marad, akkor a rendszer hézagmentes, és a hurkok befedhetők. Megj.: a MELTAWAY PEX csövek csak akkor teríthetők be aszfalttal, ha közben hideg víz folyik át rajtuk (az aszfalt hőmérséklete nem haladhatja meg a 120 °C-ot).



HDPE osztók


Kétcsonkos osztók







2101010

HDPE csővezeték

50x4,6

40,8

6000


75x6,8

61,4

6000

2101030

HDPE csővezeték

110x6,6

96,8

6000


160x9,5

141,0

6000

2101050

200x11,9

176,2

6000

HDPE csővezeték




2000035

25x2,3

1020


20,4









1 Vágja el merőlegesen a csövet. Megfelelő kés

segítségével vágja ferdére a csövek végét.










Érték

Mérték-egység Vizsgálati szabvány

Sűrűség

925

kg/m3


(20 °C-on)

12

N/mm2

DIN 53455

Szakadási nyúlás

(20 °C-on)

300

%

DIN 53455

Ütőszilárdság

(20 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453

(-50 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453


(20 °C-on)

117±13

MPa


(50 °C-on)

51±4

MPa

Max. 50

°C

1,8x10-4

m/m°C

Fajhő

2,3

kJ/kg°C

Hővezetés

0,4

W/m°C



(20 °C-on)

A rendszer maximális üzemi nyomása Elosztócső: polietilén (HDPE), sajtoló hegesztéssel készített 25 mm-es MELTAWAY toldókkal kiegészítve. Vízcsövek: a svéd SS 3362 szabvány szerinti polietilén (HDPE). Csőszerelvények: a svéd SS 3362 szabvány szerinti, tompahegesztett polietilén (HDPE). MELTAWAY toldókkal a MELTAWAY csövek kötéséhez.












Építési projekt




Kezdés

Dátum

Időpont

Próbanyomás

Befejezés

Dátum

Időpont

Nyomáskülönbség



°C


Igen

Nem


Igen

Nem







Különleges alkalmazások Gyepfűtés

Gyepfûtés Gyepfűtés céljai A gyep optimális hőmérsékleten való tartása Hó és jég olvasztása Fagyott talaj elkerülése Egész évben használható a gyep Biztosítja a gyep egyenletes fejlődését Gyepfűtés rétegrend – mellékelt rajz szerint Tervezési hőmérsékletek a melléklet rajz szerint Tervezési ismeretek A szükséges hőáram-sűrűség 150-250 W/m2 méretezési külső hőmérséklet szerint. Befolyásoló tényezők lehetnek a szélsebesség, felhőzet, vagy tiszta ég, a hóesés intenzitása stb... Felfűtési időszakban a javasolt hőfoklépcső 40/30 °C, üzemeltetéskor 40/25 °C. A pálya különböző részein max. 2-4 °C eltérés elfogadható. A szabályozás az átlag felületi hőmérséklet szerint szükséges. Érdemes a hőmérsékletet különböző mélységekben mérni (5 cm ill. 25 cm mélységben) (esetleges túlfűtés esetén kiéghet a gyep). Ajánlott 5 cm mélységben állandó 5 °C tartása. A hóolvasztásnál ezt max. 15 °C -ig emelhetjük. A hőforrás és a rendszer között hőcserélő beépítése szükséges. A rendszert Tichelmann elrendezés szerint kell kialakítani, osztó-gyűjtők alkalmazásával. A Tichelmann rendszer előnye, hogy nem szükséges szabályozó szerelvény a földbe telepített rendszerben, ezáltal minden elem műanyag, így nincs korrózióveszély.

Az osztó-gyűjtővezetéket célszerű a pálya hosszabbik oldalán elhelyezni. Az osztó-gyűjtő vezetékek 6 m-es szálban kerülnek leszállításra, melyeket a helyszínen tükörhegesztéssel kell összeépíteni, a szerelvényekhez (hőközponthoz) pedig karimával csatlakoztatni. A gyárilag előkészített Uponor osztókon levő csonktávolság 60 cm. A hőfoklépcső függvényében, ill. az alkalmazott glykol százalékos aránya szerint lehet meghatározni a fűtőkörök hosszát, de az semmilyen esetben se haladja meg a 300 m-t. Az ágvezetékeket sorjázás után az Uponor műanyag osztó-gyűjtőkhöz kell csatlakoztatni a gyárilag behegesztett Uponor „rosex” gyorscsatlakozók segítségével (szerszám-mentes). Ágvezetékek fektetése Uponor Meltaway PEX 25x2,3 mm csővezetékkel 1020 m-es tekercsekből 30 cm-es osztással, 3 m-ként elhelyezett U-profilú, műanyag Uponor bepattintó sínbe történik. A focipálya területén a toldások alkalmazását minden esetben kerülni kell! A rendszert 3 bar-os levegővel kell nyomáspróbázni, majd 2 bar túlnyomás alatt kell homokkal, ill. humusszal befedni! Az ágvezetékeken történő földmunkák elvégzésénél, csak jó tehereloszlású munkagépekkel (nagy felület, kis súly) lehet dolgozni, úgy hogy a gépek közvetlenül a csővezetékeket nem terhelhetik (mindig maguk előtt kell teríteni a homokot). A rendszert méretezés szerint, 30-40 %-os etilén vagy propilén glykol oldattal kell feltölteni.



20 mm 20 mm

230 mm

gyepszőnyeg termőfölddel felső termőtalaj (homok)

Uponor PE-X 25x2,3 csővezeték 60 mm

drain réteg

altalaj (kavics réteg) 3/32

drain réteg

Cső osztás 300 mm Gyepfűtés, rétegrend

osztás: 30cm PEX 25x2,3

Tervezési hőmérsékletek



METALWAY PEX csővezeték általános leírása Kezelés Az Uponor MELTAWAY PEX cső nem oxigéndiffúzió-mentes rendszer, ezért nem szabad más fűtőrendszerekhez csatlakoztatni anélkül, hogy a kettő közé hőcserélőt tennének. A MELTAWAY PEX csövet beltéren és kültéren is ponyva alatt tárolja. Ne távolítsa el róla a fekete csomagolást. A terméket károsítja, ha hosszabb ideig napfényben tárolja. A cső maximum 120 °C hőmérsékletű aszfaltréteggel teríthető be, feltéve, hogy hideg víz folyik át a csöveken az aszfalt terítése közben, és a csöveket 0,2 MPa nyomás alatt tartják. A cső szilánnal térhálósított polietilénből (XLPE) készült. A MELTAWAY PEX cső puha és könnyen kezelhető. Beszerelés módja A cső beteríthető aszfalttal, sóderrel, homokkal, tehető rá betonlemez vagy betonba önthető. Felületfűtéshez a csövet körülbelül 100 mm-rel kell a végső felület szintje alá helyezni úgy, hogy a középpontok közötti távolság 250 mm legyen, így biztosítható az egyenletes hőmérséklet a teljes felületen. A csövek lefektetése előtt jelölje meg az U-kanyarok helyét. A MELTAWAY csöveket fektetéskor távtartókkal kell a helyükre rögzíteni, amelyeket a csövek beterítésekor el kell távolítani, vagy maradék műanyagtartó gumikat kell használni. Betonba szereléskor a csövet kötözőhuzallal kell rögzíteni. A felületi munkálatok megkezdése előtt töltse fel vízzel a csöveket, és helyezze azokat nyomás alá (0,2 MPa belső nyomás). Egyéb információ A MELTAWAY PEX csövet nagyobb létesít ményekben, például hangárokban, üzemekben és raktárakban padlófűtéshez használják. Az ezeken a területeken használt vízcsövek és elosztócsövek műanyagból, rézből vagy rozsdamentes acélból készülnek. Uponor felületfűtési rendszert szereltek Európa számos labdarúgópályájába is. Az osztó-gyűjtők és a METALWAY toldók nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készültek, vagyis minden alkatrész ugyanabból az anyagból készült, ugyanolyan lineáris hőtágulási együtthatóval. A MELTAWAY PEX csőhöz gyártott egyenes, Rosex csatlakozók teljes egészében HDPE-ből készültek, és tömítőgyűrűkkel rendelkeznek.

Nyomáspróba A nyomáspróba vizsgálatot a következőképpen kell elvégezni: Eressze ki a levegőt a rendszerből, és helyezze a rendszert kb. az üzemi nyomás kétszeresének megfelelő víznyomás alá. Ha a környezeti hőmérséklet kisebb, mint a nyomáspróba vizsgálathoz használt víz hőmérsék- lete, a nyomás nőni fog. Ha a környezeti hőmérséklet nagyobb, mint a szivárgásvizsgálathoz használt víz hőmérséklete, a nyomás esni fog. Ez a nyomásváltozás annak a ténynek köszönhető, hogy a műanyag nagyobb mértékben tágul és húzódik össze, mint a víz. Tartsa fenn a nyomást 30 percig, majd vizsgálja meg szemrevételezéssel a csöveket és kötéseket. A töltő- és ürítőszelepek segítségével állítsa a vizsgálati nyomást. Ha a rendszerben lévő vizsgálati nyomás 90 percig állandó marad, akkor a rendszer hézagmentes, és a hurkok befedhetők. Megj.: a MELTAWAY PEX csövek csak akkor teríthetők be aszfalttal, ha közben hideg víz folyik át rajtuk (az aszfalt hőmérséklete nem haladhatja meg a 120 °C-ot).



HDPE osztók


Kétcsonkos osztók







2101010

HDPE csővezeték

50x4,6

40,8

6000


75x6,8

61,4

6000

2101030

HDPE csővezeték

110x6,6

96,8

6000


160x9,5

141,0

6000

2101050

200x11,9

176,2

6000

HDPE csővezeték




2000035

25x2,3

1020


20,4









1 Vágja el merőlegesen a csövet.










Érték

Mértékegység

Sűrűség

925

kg/m3

Vizsgálati szabvány


(20 °C-on)

12

N/mm2

DIN 53455

Szakadási nyúlás

(20 °C-on)

300

%

DIN 53455

Ütőszilárdság

(20 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453

(-50 °C-on)

Nincs törés

kJ/m2

DIN 53453


(20 °C-on)

117±13

MPa


(50 °C-on)

51±4

MPa

Max. 50

°C

1,8x10-4

m/m°C

Fajhő

2,3

kJ/kg°C

Hővezetés

0,4

W/m°C



(20 °C-on)

A rendszer maximális üzemi nyomása Elosztócső: polietilén (HDPE), sajtoló hegesztéssel készített 25 mm-es MELTAWAY toldókkal kiegészítve. Vízcsövek: a svéd SS 3362 szabvány szerinti polietilén (HDPE). Csőszerelvények: a svéd SS 3362 szabvány szerinti, tompahegesztett polietilén (HDPE). MELTAWAY toldók a MELTAWAY csövek kötéséhez.












Építési projekt




Kezdés

Dátum

Időpont

Próbanyomás

Befejezés

Dátum

Időpont

Nyomáskülönbség



°C


Igen

Nem


Igen

Nem







Különleges alkalmazások Épületszerkezet temperálás

Épületszerkezet temperálás Az olyan helyiségekben, ahol a hűtés az elsődleges fontosságú, ajánlott a hűtő/fűtő felületeket a mennyezetbe, vagy a

mennyezetre építeni. Az Uponor rendszerek széles választékát kínálja ilyen megoldásokhoz. A hőmérséklet-szabályozási

követelményektől és a hűtési/ fűtési koncepciótól függően ezek a rendszerek egymással kombinálhatók

Uponor Contec: A betontömeg hőtárolókapacitásának kihasználása. Az Uponor Contec rendszer a betonfödémek hőtároló képességét használja fel fűtési és hűtési célokra.

Uponor Contec TS: Többletteljesítmény a csatlakozóaljzatból. Többletteljesítményt biztosító rendszer opcionális hűtő/fűtő mennyezeti panelekkel.

Uponor Contec ON: Az épületszerkezet felületközeli temperálása. Nagy hőmennyiséget, gyors szabályozást és terhelés-kiegyenlítést biztosító rendszer.

A megfelelő megoldás minden projekthez: Az Uponor különböző mennyezeti hűtő/fűtőrendszerei és alkalmazási területük Projekt Új építés

Contec

•

Contec TS

•

Contec ON

•

Felújítás

– –

–

Mennyezet Álmennyezet

– –

–

Látható betonfödém

Vakolt mennyezet

Fal Látható betonfal

• • •

• •

• •

– –



Contec épületszerkezet temperálás (TAB) A rendszer leírása, alkalmazási területei Uponor Contec A betonfödémek felhasználhatók a több emeletes épületek hűtésére és/vagy fűtésére. Az Uponornak ez a jövőbe tekintő alkalmazása a mennyezeteket beépített, moduláris víz-tartalmú csőrendszereivel termikusan aktív elemekké teszi. Az Uponor Contec a betonfödémek

BOB – a kiegyensúlyozott irodaépület, Aachen, Németország, 2000 m2 Uponor Contec

hőenergiatároló képességét használja ki a nagy irodaépületekben, mint irodaházakban vagy hivatalokban, a helyiségek klímaszabályozásának és költséghatékony módszerét kínálva. A Contec modulokat együtt építik be a betonfödém vasalataival. Az épületszerkezet temperálás zseniális technológia, amely nemcsak kiváló beltéri hőmérsékletet biztosít, Épületszerkezet temperálás az Uponor Contec segítségével. Betontömeg aktiválása az Uponor Contec segítségével. A modulok garantálják a csövek egyenletes elhelyezését. A modulok garantálják a csövek egységes elhelyezését.

hanem a környezet védelmét és a költségek csökkentését is elősegíti. Az épületszerkezet temperálás különösen javasolt olyan épületekben, ahol a hőterhelés kicsi vagy közepes, és a helyiségeket a nyári hónapokban hűvösen kell tartani. A közepes és nagy hőterhelésű épületekben az épületszerkezet temperálás biztosíthatja az alapterhelés lefedését. A technológia emiatt egyre népszerűbb a födémek fűtésére/hűtésére, vagy csak hűtésére szolgáló épületgépészeti (HVAC) rendszerek alternatívájaként. Az épületszerkezet temperálás lecsökkenti a légcserét a helyiség-higiéniához szükséges alapszintre (1x-2x), ezáltal kisebb légkondícionáló berendezés szükséges. A befektetési és üzemeltetési költségek szempontjából az épületszerkezet temperálás különösen érdekes lehet olyan irodaépületek esetén, ahová eredetileg nem terveztek hűtési rendszert.

Az Uponor Contec hatékonyságát számos különleges jellemzője garantálja, így például: Uponor csövekkel gyárilag összeszerelt modulok az egyszerű szerelhetőség és gyors kivitelezés érdekében Kiváló minőség, a valamennyi szabványnak megfelelő csőfektetésnek köszönhetően Optimalizált csőelhelyezés a szabadalmazott Uponor hálóhorgokkal, vagy anélkül Uponor 20x2,3 mm-es PE-Xa cső külső védőréteggel Szabadalmazott rendszerelemek, köztük mennyezeti átvezető elemek a zsaluzat károsítása nélküli nyomáspróbához, és speciális csőrögzítő panelek a moduláris beépítéshez

Előnyök az Ön számára: Nagy felhasználói kényelem alacsony befektetés és üzemeltetési költség mellett A megújuló energiaforrások optimalizált hasznosítása A rendszer elemei gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást A helyiség kialakítását illetően nincsenek megkötések Javasolt: új épületekhez – irodaházakhoz és hivatalokhoz 69 Uponor különleges alkalmazások /2014


A rendszer elemei és felépítése Az Uponor Contec rendszerek az alábbi kipróbált és ellenőrzött rendszerelemekből épülnek fel:

Uponor Contec modul Uponor Contec hálóhorog Uponor Contec födémátvezető elem

Uponor Contec hálóhorog

Uponor Contec födémátvezető elem

Az Uponor Contec modul alkatrészei

Uponor PE-Xa cső

Uponor Contec speciális csőrögzítő panelek

Gyárilag összeszerelt Uponor Contec modul



Uponor Contec modulok

A speciális csőtartó háló előre felszerelt, tartós PE-Xa csövekkel (20x2,3 mm) kapható. A csőtartó háló kialakítása speciális: 4 mm-es kereszthuzalokból és két 3mm-es hosszanti huzalból áll. Beépített csőbilincseket tartalmaz, amelyek optimális távolságban tartják egymástól az Uponor PE-Xa csöveket. Minden Uponor Contec modul beépített csatlakozó vezetékeket tartalmaz egy gyűjtővezetékhez vagy elosztóhoz. Az Uponor Contec rendszerrel fűteni vagy hűteni kívánt felületekhez a tervezés

fázisában választják ki a megfelelő méretű Contec modulokat. A különböző épülettípusokhoz és elrendezésekhez az Uponor különböző méretű modulokat kínál. 1,35 - 6,30 m hosszban, és szabványos 2,4 m szélességben kaphatók. Valamennyi hossz kapható 2,10; 1,80; 1,50 és 1,20 m szélességben is. A modulválaszték így 60 különböző típust tartalmaz, a kompakttól (1,35 m x 1,20 m) a nagy méretű modulokig (6,30 m x 2,40 m).

Az Uponor Contec modulok áttekintése Modulhossz L [m] Modulszélesség B [m] Felület [m2] 2,4 2,1 1,8 1,5 1,2

6,3

5,85

5,4

4,95

4,5

4,05

3,6

3,15

2,7

2,25

1,8

1,35

15,12 14,04 12,96 11,88 13,23 12,29 11,34 10,4 11,34 10,53 9,72 8,91 9,45 8,78 8,1 7,43 7,56 7,02 6,48 5,94

10,8 9,45 8,1 6,75 5,4

9,72 8,51 7,29 6,08 4,86

8,64 7,56 6,48 5,4 4,32

7,56 6,62 5,67 4,73 3,78

6,48 5,67 4,86 4,05 3,24

5,4 4,73 4,05 3,38 2,7

4,32 3,78 3,24 2,7 2,16

3,24 2,84 2,43 2,03 1,62

Átszámítási tényezők: A Contec modulok tömege: kb. 2,5 kg/m² Hálóhorgok száma: kb. 4/m² Modulok csőhossza: kb. 6,7 m/m² Cső űrtartalma: kb. 1,3 l/m² Megjegyzés: A Contec modulok 1,35 és 6,30 m közötti hosszakban (45 cm-es lépésekben) kaphatók.



Az Uponor PE-Xa csövek a modulrendszerű kialakításokhoz A magas nyomáson, Engel eljárással térhálósított polietilénből (PE- Xa) készült Uponor csöveket először 1967-ben mutatták be, és azóta számtalan épületbe építették be sikeresen. A csövek minősége még a műanyagipar legutóbbi fejlesztéseit figyelembe véve is egyedülálló maradt. A termék minden vonatkozó szabvány szerinti tanúsítással rendelkezik. Az építtetők és felhasználók számára az alábbi jellemzők a legfontosabbak: Alacsony hőmérsékleten is rugalmas Ellenáll a feszültségi repedé- seknek Különlegesen nagy az ütésállóság Oxigéndiffúzió-tömör a DIN 4726 szerint Ellenáll a hődeformációnak Öregedésálló Vegyszerálló

hőmérsékleten. Körülbelül 250 °C-on az anyag egységes háromdimenziós térháló szerkezetet alkot a cső teljes keresztmetszetében. Ez azt jelenti, hogy alapvetően az egész cső egyetlen, kivételesen ellenálló makromolekulából áll. A csövet ezután egy oxigéndiffúziót gátló réteggel és egy térhálósított polietilénből álló külső köpennyel látják el.

töréses tartóssági görbéivel ellentétben az Uponor PE-Xa csövek görbéi lineárisak. Az épületszerkezet temperálásos rendszerekben tipikusan előforduló üzemi hőmérséklet és nyomás alapján a 20x2,3 mm-es Uponor PE-Xa cső biztonsági tényezője még 100 év után is 6,7. Ez azt jelenti, hogy a cső még 100 év múlva is biztonságosan terhelhető 20 bar nyomással 30 °C hőmérsékleten.

Az Uponor PE-Xa cső különlegesen nagy szilárdságát a gyártásában alkalmazott Engel eljárásnak kö-szönheti, amely során a polietilén csövet 2000 barnál nagyobb nyomáson térhálósítják a krisztallitok olvadáspontja fölötti

Kiváló hőállóság és rugalmasság

Hogy megelőzzük a csövek sérülést a betonmennyezetbe való beépítés során, fontos hogy a megfelelő anyagból készüljenek. Az épületszerkezet temperáláshoz fontos, hogy nagyon szilárd csöveket használjanak, amely ellenáll az építkezések nehéz körülményeinek. Az Engel eljárással készülő nagy nyomáson térhálósított PE-Xa csövet évtizedeken óta sikeresen építetik be betonba, és széles körben használják ipari sugárzó fűtési rendszerekben és gyakran használják ipari padlófűtések esetén is. A PE-Xa cső választásával a tulajdonosok megfontolt befektetést eszközölnek, amely az épület élettartamáig kitart.

Térhálósítás előtt

Az Engel eljárással készített PE-Xa csövek -70 °C és +95 °C hőmérsékletek között használhatók. Még a téli hónapokban sem kell várni a beépítéssel, amikor az építkezésen a hőmérséklet fagypont alá csökken, ráadásul semmilyen különleges előkészítés – például a csövek előmelegítése – nem szükséges. Tartósság: Az Uponor PE-Xa cső élettartama megfelel az épület élettartamának (DIN 16892:7/2000 változat). A belső hosszú időtartamú nyomáspróbákkal kapott tartóssági görbék szerint az Uponor PE-Xa cső élettartama 100 év. A nem térhálósított műanyagcsövek

Térhálósítás után



Memóriaeffektus

Az Ön előnye – az Uponor PE-Xa csövek tulajdonságai A DIN 16892 szerinti biztonsági tényező 100 év után is S > 6

Ha az Uponor PE-Xa csövet megtörik, az anyag parányi PE kristályai megakadályozzák, hogy újra felvegye az eredeti alakját, ami a háromdimenziós térhálós anyagok esetében normális lenne. Ezek a kristályok

Kiváló mechanikai szilárdság (nagy ellenállás bemetszéssel szemben) Az alacsony hőmérsékleten is nagy ellenállás feszültségi repedésekkel

szemben és a nagy ütőmunka különösen alkalmassá teszi a terméket az építkezéseken a téli hónapokban való felhasználásra A DIN 4726 szerint oxigéntömör (nem szükséges hőcserélő használata) Az oxigéndiffúziós védőréteget a mechanikai hatásoktól a külső

védőréteg óvja A törések hő hatására eltűnnek

1. Megtört Uponor PE-Xa cső

azonban 133 °C fölötti hőmérsékleten feloldódnak, és a cső fehér opálszínűről átlátszóvá válik. Más szóval megmutatkozik a térhálósított polietilén memóriaeffektusa, és a cső felveszi eredeti alakját. Ilyenkor a cső ismét a gyártáskor kapott fizikai és kémiai tulajdonságaival rendelkezik. Lehűlés után

a megtört rész teljesen eltűnik, és a PE-Xa cső olyan jó, mint új korában. Ezért garantáljuk bármely olyan csőszakasz minőségét, amelyek önjavítása ezzel a módszerrel történik.

2. 133 °C-ra melegítve (a cső átlátszóvá válik) 3. A törés a memóriaeffektusnak köszönhetően

lehűtés után eltűnt



Uponor Contec hálóhorog

Az Uponor hálóhorgos rögzítési módszere pontos függőleges pozicionálást és kapcsolódást tesz lehetővé a csőháló és a fölötte lévő betonvasalat acélszerkezete között.

A speciális kialakítású horgok segítségével a modul a mennyezet statikailag semleges zónájában függeszthető fel. Ez meggátolja a modul felúszását a beöntött betonban. Minden Contec modult négyzetméterenként négy horoggal rögzítenek a kívánt magasságban.

Példa:

Számítás a cső elhelyezésének a födém középső rétegében

H = ( DDe + DRo + 7) – sü 2 2

Födém vastagsága = 190 mm Cső átmérője = 20 mm Betonréteg = 40 mm H = 72 mm Kiválasztott hálóhorog hossza: H = 70 mm

DDe/2 = ½ födém vastagság DRo = cső átmérő, pl. 20 mm H sü

Modultartó háló

= hálóhorog hossza = beton réteg a felső vasalat fölött, pl. 40 mm

H = ( 190 + 20 + 7) – 40 2 2

A különböző födémvastagságokhoz a hálóhorgok 70 és 780 mm közötti hosszúságban kaphatók.

Betonfödém vastagsága B (mm)

430– 460

360– 340

340 – 320 – 290 – 250– 320 300 260 230

220– 200

190– 170

Hálóhorog H (mm)

180

150

140

85

70

135

115

100



Uponor Contec födémátvezető elem Az Uponor szabadalmazott mennyezeti átvezető eleme lehetővé teszi a hűtési vagy fűtési csövek átvezetését a betonfödémből az alatta lévő helyiségbe, a zsaluzat károsítása nélkül. Ez az előny a napjainkban általánosan használt bérelt zsaluzat esetén alapkövetelmény. A fűtési vagy hűtési körök bármikor, betonozás előtt, alatt és után is nyomáspróbázhatók. Az átvezető elemek egy második óriási előnyt is nyújtanak: Ezzel a módszerrel tetszőleges hosszúságú csatlakozó vezetékeket húzhat át a födémen azok közvetlen, toldásmentes csatlakoztatásához más vezetékekhez/osztóhoz. Elv A modul oldalából kivezető csatlakozó vezetéket át kell bújtatni a mennyezeti átvezető elem alatt, amelyet a zsaluzathoz szegeznek.

Mennyezeti átvezető elemek elhelyezése a zsaluzaton, és a Contec csatlakozó vezetékek nyomáspróbája

A mennyezeti átvezető elem speciális piros jelölései alapján a szerelő meg tudja határozni a vezeték átvezetésének irányát a csatlakozó vezeték későbbi kihúzásához. A védőcső megakadályozza, hogy a beton a csőrendszerbe jusson az elemnek ezen az oldalán. A másik oldalon a csatlakozó cső a védőcső-ben marad, és kiáll a betonrétegből, tehát a vezetéknek ez a vége rugalmas marad, és szükség esetén visszahúzható a padlón át.

A csövek áramlási irányát az átvezető elemen piros pont jelöli



Uponor csőhajlító segédelem / védőcső Ha a modulokat, illetve hűtési/ fűtési köröket álpadlóban kell osztó-, vagy gyűjtőcsőbe bekötni, akkor az ideális megoldás a cső függőleges kivezetése a beton-

padlóból. Ez védi az Uponor PE-Xa csövet, ahol kilép a betonból. Mivel a védőcső rugalmas, a csatlakozó vezetéket vízszintesen is el lehet helyezni még igen szűk térben is.

Osztó-gyűjtők beépítési lehetőségei: közvetlenül a padlóra

Ha a modulokat, illetve a hűtési-/ fűtési köröket az aktivált padló fölött elhelyezett osztó-gyűjtőbe

kívánja csatlakoztatni, használja az Uponor csővezető ív segédelemet a cső 90°-os hajlítására.

Osztó-gyűjtők beépítési lehetőségei: Uponor osztó-gyűjtő a falra szerelve



Padlószerkezetek / hasznosítási értékek A sugárzó felületfűtési/hűtési teljesítményét a mennyezetnél vagy padlónál a hőátadási tényező, a felületek megengedett legmagasabb és legalacsonyabb hőmérséklete, valamint a rendszerfelület nagysága határozza meg. A hűtési funkció meghatározza a víz tömegáramát. A szobahőmérséklethez közeli vízhőmérsékletnél, a nagy teljesítmény eléréséhez a víz mennyiségét az előremenő és visszatérő víz közötti kis szórás (2-5 fok) alapján határozzák meg. A szükséges víz-tömegáram alapja a maximális teljesítmény (40 – 60 W/m²), és a szórás. A hűtési-fűtési kör maximális hosszát a maximálisan megengedett nyomásesés alapján számítják ki. A szigetelés, vagy levegőréteg nélküli padlószerkezetek ideálisak a lehető legnagyobb hatásfokú betontömeg aktiváláshoz. A rendszer beépítéséhez az alábbi szerkezetek a legalkalmasabbak: Csak burkolattal ellátott betonpadlók, és ragasztott simítóréteggel ellátott padlók. Mindkét padlószerkezetet széles körben használják az olyan épületekben, ahol a maximális fűtési-/hűtési teljesítmény a legfontosabb cél.

Betonpadló ragasztott simítóréteggel

hasonlóak. Az álpadlókat azonban általában kedvelik, mivel könnyen elhelyezhetők alattuk a tápvezetékek és az IT kábelek. Az irodaépületekben igen népszerűek az emelt padlók. A fűtési-/hűtési teljesítmény szempontjából az álpadlós rendszerekhez hasonlóak. Mivel ezeket a padlókat (rendszerpanelek helyett) simítóréteggel borítják be, az építőknek szerelőnyílásokat kell biztosítaniuk a padlóban.

A hangszigetelés csökkenti a padló fűtési-/hűtési teljesítményét. Mivel a teljesítmény nagy részét a mennyezeten át adja le, az ilyen szerkezetek is alkalmasak az Uponor mennyezeti rendszerek telepítésére.

Betonpadló vakpadlós rendszerrel

Betonpadló

Betonpadló hangszigeteléssel

A teli álmennyezetek esetén nem alkalmazható az épületszerkezet temperálás, mivel a felfüggesztett szerkezet meggátolja a rendszer hatékony működését. Van azonban számos olyan speciális eset, amikor az hasznos lehet ez a fajta kombináció, például az álmennyezetbe szerelt világítótestek hőjének elvezetésére.

Padlóburkolat Álpadló

Betonpadló vakpadló szerkezettel

Hőszigetelés

A fűtési-/hűtési rendszerek szempontjából az álpadlós rendszerek a hangszigeteléssel ellátott padlókhoz

Simítóréteg Betonpadló álmennyezettel

Beton



Hőszigetelés nélküli betonpadlók tervezési értékei A kétdimenziós hőátadás számítógépes programmal történő számítása (végeselem-módszer)

bemutatja a hőmérséklet eloszlását egy tömör épületelemben.

Szőnyeg : 0,015 m, Rλ,B= 0,10 m2K/W Beton :

0,300 m

Hűtési alkalmazás Számítási paraméterek Előremenő víz hőmérséklete : 16 °C Visszatérő víz hőmérséklete : 20 °C Helyiség hőm. : 26 °C Rel. páratartalom : 50 % Hűtési teljesítmény a padlón keresztül a mennyezeten keresztül

qFb = kb. 20 W/m2 qDe = kb. 37 W/m2

Teljes teljesítmény

qGe = kb. 57 W/m2

Fűtési alkalmazás Számítási paraméterek Előremenő víz hőm. : 28 °C Helyiség hőmérséklete : 20 °C

Fűtési teljesítmény a padlón keresztül a mennyezeten keresztül



qGe = kb. 40 W/m2



Hangszigeteléssel ellátott betonpadló Szőnyeg: 0,015 m, Rλ,B= 0,10 m2K/W Simítóréteg: 0,045 m Szigetelés: 0,020 m Beton: 0,250 m

Hűtési alkalmazás

Számítási paraméterek Előremenő víz hőmérséklete : 16 °C Visszatérő víz hőmérséklete : 20 °C Helyiség hőm. : 26 °C Rel. páratartalom : 50 % Hűtési teljesítmény a padlón keresztül a mennyezeten keresztül



qGe = kb. 48 W/m2





qGe = kb. 29 W/m2



Vakpadló rendszerrel ellátott betonpadló tervezési értékei Szőnyeg: 0,015 m, Rλ,B= 0,10 m2K/W Panel: 0,020 m Levegő : 0,150 m Beton:

0,250 m

Hűtési alkalmazás

Számítási paraméterek Előremenő víz hőmérséklete : 16 °C Visszatérő víz hőmérséklete : 20 °C Helyiség hőm. : 26 °C Rel. páratartalom : 50 % Hűtési teljesítmény a padlón keresztül a mennyezeten keresztül



qGe = kb. 48 W/m2





qGe = kb. 29 W/m2



A hangszigetelés, egyéb szigetelés és szűk rések által okozott teljesítmény-csökkenés Padló felépítése Amint a fenti számításokból világosan látható, az álpadló beépítése jelentősen csökkenti a Álmennyezet

Egy zárt álmennyezetben a szabad tér hőszigetelő rétegként működik, meggátolva a hőátvitelt a betonpadlón keresztül. Fontos megjegyzés a tervezéshez Már a tervezés során konzultáljon akusztikus mérnökkel

rendszer padlón keresztüli teljesítményét. Ez ott okoz gondot, ahol a rendszernek nagy fűtési igényt kell ellátnia. Az ilyen esetekben az építtetőknek át kell gondolniuk, hogy szükséges-e az álpadló. a hagyományos hangszigetelés is csökkenti a hatékony hőátadást a padlón keresztül. Ahol nem lehetséges a hangszigetelés elhagyása, jó hangszigetelésű és hővezetésű anyagot kell választani. Mennyezet alapszerkezete Fűtési szempontból zárt álmennyezetek esetén nem alkalmazható kombinált rendszerű, épületszerkezet temperálás, mert ekkor a hővezetés jelentősen korlátozott vagy késleltetett. Ez vonatkozik a teljes mennyezetet borító hangszigetelő vakolatos mennyezetre is. Az épületszerkezetet temperáló fűtési/hűtési rendszerek

teljesítménye akkor a legnagyobb, ha a mennyezetet semmi sem borítja. Az ilyen látható betonfelületeknek azonban gyakran rossz akusztikai tulajdonságaik vannak. A helyiség akusztikájának javítására gyakran építenek be hűtő/fűtő mennyezeti paneleket. Bár az ilyen panelek meggátolják az épületszerkezet termperálást, jellemzőik hasonlóak a bontható álmennyezetekhez. Általános hatékonyságuk ugyan korlátozott, de a működőképességük megmarad. A 60%-ban nyitott keresztmetszetű bontható álmennyezeti szerkezeteknél, a teljesítmény-csökkenés akár 30 % is lehet. Ennek megelőzésére gyakran nyílik lehetőség a helyiség akusztikájának javítására,zaj-elnyelő bútorok és zajszigetelő falburkolatok alkalmazásával.



Az épület kialakítására vonatkozó tervezési tanácsok Az Uponor Contec modulokat a hálóhorgok segítségével a födém középső rétegébe építik be.

Az Uponor Contec elméletileg bármilyen betonfödém, illetve falszerkezetbe beépíthető Helyszínen öntött betonpadló Napjainkban a helyszínen öntött betonfödémet alkalmazzák leggyakrabban az irodaépületeknél. Emiatt a Contec rendszer elemeit, moduljait, hálóhorgait és mennyezeti átvezető elemeit kifejezetten ehhez az építkezési eljáráshoz fejlesztették ki. Az Uponor szabadalmazott hálóhorog rendszeréről és annak előnyeiről további információkat a „Beépítés lépései helyszínen öntött betonfödém esetén" fejezetben talál.

Helyszíni betonöntés

Uponor Contec, hálóhorog

Uponor Contec modul (PE-Xa cső 20x2,3 mm – speciális csőrögzítő panel)

Moduláris kialakítás

Távtartó a felső betonvasalat réteghez Uponor Contec, hálóhorog módszer



Vékony betonlemez padló Az Uponor Contec modulok, gyors telepíthetőségük miatt, vékony betonlemezes padlókba is beépíthetők. Ebben az esetben úgy rövidítik meg a hálótartókat, amelyek általában a felső betonvasalat tartóiként szolgálnak, hogy tartani tudják a középső vasalat-réteget és a Contec modulokat. Contec modulok hálótartókon

Felső betonvasalat Távtartó a felső betonvasalathoz (pl. A-blokkok)

Uponor Contec modul (PE-Xa cső 20x2,3 mm – speciális csőrögzítő panel)


Vékonybetonlemez padló

Középső betonvasalat hordozza a Contec modult

Uponor Contec vékony betonlemez padlóban

Előre öntött betonpadlók A modulok beépítése előre öntött betonszerkezetekbe széles körben alkalmazott eljárás. A moduláris felépítés miatt a betonelemek gyártója a teljesen integrált épületszerkezet temperáló eszközzel együtt szállíthatja az elemeket a helyszínre.



Megmaradó zsaluzattal készülő födémek Az Uponor segítségével a Contec rendszert sikeresen integrálták számos padlószerkezetbe, például az acél trapézlemezes födémekbe (megmaradó zsaluzatos szerkezet).

Uponor Contec modulok acél trapézlemezes födémbe építve

Speciális födémszerkezetek Hamburg történelmi kikötőjében számos régi raktárházat alakítottak át korszerű irodaépületté. Egyes épületekben az épületszerkezet temperálást is sikeresen integrálták a régi épületszerkezetbe egy egyedi építészeti megoldással. Mivel a helyiségek meglehetősen alacsonyak voltak, nem volt hely a légcsatornáknak.



Beépítés falakba Általában az épület egyetlen hőtárolásra képes része a betonpadló, különösen az üveghomlokzatos épületeknél.

Az Uponor Contec épületszerkezet temperáló modulok viszont beépíthetők a tömör falakba is. A szerkezet temperált padlókkal együtt alkalmazva, ez a megoldás

jelentősen növeli az épület fűtési/ hűtési teljesítményét. Ráadásul a falak nedves magja a fűtéstől gyorsabban kiszárad. Uponor Contec modulok falakban – az ORB Radio Brandenburg archívumának épülete

Megjegyzés: A csőrendszerek külső falakba való beépítése során be kell tartani az EnEV 2009 hőszigetelésre vonatkozó előírásait.



Tervezési tanácsok a beépített Uponor Contec modulokkal készülő padlókhoz A betonpadlóba teljesen beépített, Engel eljárással gyártott Uponor PE-Xa csövek semmilyen módon nem gyengítik a padló szerkezetét. A pontterheléseknél az erővonalak valójában megkerülik a csöveket. Az Uponor csövek hőtágulása sem igényel külön intézkedést, mivel önkiegyenlítők. A betonpadló hőtágulásával kapcsolatban a épületszerkezet temperálással készülő padlók hőmérséklet-ingadozása kisebb, mint az anélkül készülő

padlóké. Mivel a padló hőmérséklete az egész szerkezetben egységes a helyiség hőmérsékletéhez közeli üzemi hőmérséklet miatt, a padló belsejének maximális hőmérséklete általában nem magasabb, mint a épületszerkezet temperálás nélküli padlókban.

technológia az előregyártott Contec modulok betonpadlóban való megfelelő elhelyezésére. Ez az eljárás biztosítja a Contec modul helyzetének precíz függőleges beállítását a betonpadló szerkezetében.

Bizonyos körülmények között a statikus kérheti, hogy tartók vagy falak végei környezetében ne legyenek csövek. Ezért fontos időben egyeztetni a statikus tervezővel, hogy az ilyen követelményeket a tervezés további szakaszában figyelembe tudják venni. A szabadalmazott Uponor hálóhorog eljárás (szabadalom sz. DE/3906729) az ajánlott

A szerkezeti tartóelemek környezetében a kereszteződő acélrudak esetleg nem hagynak elegendő helyet az Uponor Contec alkatrészeinek. Ezért azt javasoljuk, hogy az alátámasztási pontok 60 cm-es környezetében ne legyenek csövek.

Az erővonalak a betonban a hídszerkezetekhez hasonlóan megkerülik a csöveket.

Kerüljék a modulok helyszíni igazítását a csőmentes területek kialakítására. Ha a padló egyes részeiben (például alátámasztások környezetében) nem lehetnek csövek, válasszon rövidebb modulokat. (tájékoztató érték r ≈ 0,2–1,0 m).



Uponor Contec modul 2100 x 5400 mm Típusjel: 01



Tichelmann elosztó/gyűjtőcsövek a padló alá beépítve

Számos épületben az Uponor Contec fűtési-/hűtési köröket Tichelmann osztó/gyűjtő csöveken keresztül táplálják. A kétszintes épületekben ezeket gyakran az álmennyezetben, vagy a mennyezetre függesztett csatornákban helyezik el, amelyek zajszigetelést és világítószerelvényeket is tartalmaznak. Más helyeken teljesen bebetonozzák őket.

Osztó-gyűjtő vezetékek a padlószint alá

A kisebb épületekben, vagy a bonyolult padlózatú építkezéseken az Uponor Contec fűtő-/hűtőköröket osztó-gyűjtő vezetékekkel táplálják. Ebben az esetben a modulok csatlakozó vezetékeit Uponor sajtolt csatlakozókkal meghosszabbítják, és a betonban egészen a központi elosztó/gyűjtő vezetékig vezetik. Az ilyen rendszerek előnye, hogy az egyes köröket egyenként le lehet zárni. A szükséges hidraulika beszabályozás az osztó-gyűjtő vezetéknél lehetséges. Vegye figyelembe, hogy az ilyen megoldáshoz a csatlakozó vezetékeket a helyszínen kell beépíteni, ami költségesebb.



Távolság

Javasoljuk, hogy az aktuális építészeti tervtől függően a homlokzattól 20-50 cm-re helyezze el a modulokat.

Az Uponor Contec rendszerek padlóba építéséhez az Uponor a tényleges alaprajz alapján javasolt beépítési rajzzal segít Önnek A rendszer részletes megtervezéséhez az Uponor hozzáférést biztosít a tervezőknek a Contec modul könyvtárához, amelyben valamennyi Uponor Contec modul megtalálható. Ezeket beilleszthetik a CAD alaprajzokba.

A homlokzat környezetében egyes területeket csőmentesen kell hagyni

Elvileg mindig a lehető legnagyobb modulokat célszerű választani. Emiatt először azt fontos megállapítani, hogy standard modulok (amelyek szélessége 2,40 m) használ- hatók-e.

A mérettől függően több modult

összekapcsolhat egy fűtési-/ hűtési kör kialakításához, amelyek együttes nyomásesése kb. 300 mbar lehet. Ez a legjobban Uponor szerelvényekkel oldható meg.

Ha nem, akkor

természetesen lehetnek köztük 2,10 m, 1,80 m, 1,50 m vagy 1,20 m szélesek is. Minden esetben javasoljuk, hogy a lehető legkevesebb féle modultípust használják, mert ez segíti a logisztikát az építkezésen.

Sajtolható szerelvények Contec modulok összekötése

A nem négyszög alakú alaprajzok esetén inkább átfedéssel építsen be modulokat, mint hogy VD speciális modulokat rendeljen.

Manuálisan fektetett csövekkel lefedett területek

A Contec moduloknak nem megfelelő területek manuális csőfektetéssel fedhetők le.

A bonyolult alakzatok esetén célszerű a modulokat manuálisan fektetett részekkel kombinálni.



Szállítás, daruzás és beépítés A Contec rendszer moduláris kialakításának legnagyobb előnye az egyszerű és gyors beépítés a


padló kivitelezése során. A Contec modulokat a betonvasalattal együtt építik be a betonpadlóba. Ehhez az

előre gyártott és csövekkel felszerelt modulokat egyszerűen az első betonvasalat rétegre helyezik.

Miután a felső betonvasalatot is beszerelték, a modulokat ezekhez az elemekhez rögzítik a speciális hálóhorgokkal. A szabadalmazott Uponor hálóhorog módszerrel

a csőegységeket pontosan a betonpadló közepére, a semleges zónába lehet beépíteni.

A modulcsomagokat daruval veszik le, és beépítésig az építkezés helyszínén tárolják. Tárolás során védeni kell őket a sérülésektől és az időjárástól.

Az építkezés helyszínén való hosszabb idejű (> 30 nap) tárolás esetén biztosítsa, hogy a modulok ne legyenek kitéve közvetlen napfénynek (UV sugárzásnak).

Szállítás Mérettől és típustól függően a Contec modulokat állítva, vagy vízszintesen szállítják az építkezésre eldobható szállítóeszközökön.

Contec modulcsomag, élére állított változat

Contec modulcsomag, vízszintes változat (Q131 Contec modulok)



A Contec modulcsomagok daruzása Az alábbi utasításokat a személyi sérülések és rongálások elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani. Modulcsomag élére állított Contec modulokból A modulcsomag része egy veldobható szállítóeszköz, amelyre a Contec modulok vannak felerősítve. Minden szállítóeszközön legfeljebb 35 modul szállítható. Az üres szállítóeszköz méretei:ho/ szé/ma kb. 3,50m x 1,20m x 2,00m.

A szállítóeszköz maximális tömege 35 db 6,30x2,40 m-es modullal kb. 1400 kg. Daruzáshoz állítsa a modulcsomagokat szilárd és vízszintes talajra. Akassza a modulcsomagot a mellékelt hevederekkel a daru horgára. Emelje a modulcsomagot a daruval a beépítési magasságba, és helyezze megfelelő teherbírású, sík felületre. Távolítsa el a hevedereket. Az egyes Contec modulokat ezután levehetik a szállítóeszközről.

Fontos: A modulcsomagokat mindig szilárd, sík talajra helyezzék el. Vegye figyelembe a szükséges teherbírást. Ne változtassa meg a hevederek helyét a szállítóeszközön (felül nézetben: a legkisebb modul harmadik hurkán vannak átfűzve). Ne csatlakoztasson semmilyen más emelőeszközt az eldobható szállítóeszközhöz. Egyszerre ne akasszon egynél több modulcsomagot a daru horgára. Soha ne álljon a megemelt modulcsomag alá! Amikor Contec modulokat

vesz ki egy élére állított csomagból, először a csomag egyik oldaláról vegyen ki egyet, azután a másik oldaláról, hogy megelőzze a csomag felbillenését.

Egy élére állított modulokat tartalmazó Contec modulcsomag helyes daruzása

Modulcsomag fekvő Contec modulokból A Q 131 acélhálóval erősített Contec modulokat vízszintesen

szállítják és tárolják eldobható raklapokon. A kezelési és daruzási előírások ugyanazok, mint az élére állított

modulcsomagnál. Ismételjük, ne módosítsa az emelőhevederek elhelyezését, mert emelés közben kiszakadhatnak.



A beépítés lépései helyszínen öntött betonpadlóknál A rendszer moduláris kialakításának köszönhetően a beépítés egyszerű és nagyon gyors. Ezért általában nem szükséges külön időt tervezni erre az építkezés ütemezésénél.

A beépítés egyes lépései az alábbiak:

FIGYELEM! Biztosítsa a daruzhatóságot!

1. Az építési vállalkozó megépíti a födém zsaluzatát.

2. Az épületgépész mérnök elhelyezési terve alapján a zsaluzatra kell szegezni a mennyezeti átvezető elemeket.

3. Az építési vállalkozó beszereli az alsó betonvasalatot és a szükséges távtartókat

4. Az Uponor modulok szállító eszközét a beépítés szintjére daruzzák.

5. A fűtésszerelők leszedik a szállítóeszközről az egyes modulokat, és az elhelyezési tervnek megfelelően elhelyezik és eligazítják azokat az alsó vasalaton. Minden modul címkéjén rajta van a mérete és a tételszáma.

6. Ahol szükséges, két vagy több modult kapcsolnak össze préskötést toldókkal komabinált hűtési/fűtési körök kialakítá sához. A préskötéses toldókat használják a csatlakozó vezetékek meghosszabbítására is. A csatlakozó csövek nyitott végeit védőcsövekbe fűzik, és átdugják a mennyezeti átvezető elemeken.



7. A vasbetonszerelő beépíti a felső vasalat távtartóit, elhelyezi és rögzíti a vasalatot.

10. A körök nyomáspróbázási elő írások szerinti nyomáspróbájá- hoz a mennyezeti átvezető elemekből felfelé kiálló cső végekre fel kell szerelni a nyomáspróbához szükséges szerelvényeket, köztük az Uponor csatlakozókat, nyomásmérőket és leeresztő szelepeket.

8. Az Uponor hálóhorgok segítségével a modulokat megemelik és a felső vasalathoz rögzítik.

11. A betonozás előtt és alatt az összes kört nyomás alatt kell tartani (vízzel vagy levegővel). Rendszeresen ellenőrizze a rendszer nyomását. A nyomáspróbát dokumentálni kell. A rendszer üzembe helye zése előtt a VOB DIN 18380 szerinti működtető közeggel el kell végezni a csőrendszer szivárgásvizsgálatát, ahol a próbanyomásnak legalább az üzemi nyomás 1,3-szorosának kell lenni.

9. A hálóhorgok meghajlításával a modulokat a semleges zónában rögzítik (a felúszás elkerülésére). A modulokat m²-enként négy horoggal rögzítik a padlóban.

Fontos megjegyzés a tervezéshez: A vízzel feltöltött csöveket védeni kell a fagytól.

12. "Betonozás" A fenti beépítési eljárásból világosan látható, hogy a különböző alvállakozók megfelelő koordinációja nagyon fontos. Az épületszerkezet temperálás beépítését koordinálni kell az épületgépész mérnök és a vasbetonszerelő között. Fontos megjegyzés a tervezéshez: A födém szerkezetében a zsaluzaton támaszkodó távtartókat kell elhelyezni, egyébként nem lehetséges a modulok helyes felfüggesztése a szerkezet semleges zónájában

13. Miután a beton megkötött, és miután eltávolították a zsalu zatot és leszerelték a nyomás próba szerelvényeit, a födémát vezető elemeken át lehúzhatja a csatlakozó vezetékeket. A piros jelzések a födémátvezető elemeken a cső beépítésének irányát mutatják.

14. Így a fűtésszerelő látja, hogy a csatlakozó vezetékek melyik oldalát kell lehúzni.

92 Uponor különleges alkalmazások /2014 Vékonybetonlemez padló


Épületszerkezet temperálás Uponor Contec modulokkal vékony betonlemezes födémekben A moduláris felépítésű Contec rendszer előnyei a vékony betonlemezes födémekben is kihasználhatók, amint azt számos építési projekt bizonyítja.

Rövidített hálótartók, amelyek a középső betonvasalat réteget és az Uponor Contec modulokat tartják 1. A középső betonvasalat réteg készülhet például Q131 acél betonhálóból.

2. A fűtésszerelő ezután a megfelelő szinten kiveszi az Uponor szállítóeszközből a modulokat és elhelyezi azokat a betonvasalaton.

Fontos megjegyzés a tervezéshez: A tervezés során a vékony betonlemezes födémeket a Contec modulok későbbi beépítésének megfelelően kell megtervezni. A födémelemek hálótartóit, amelyek általában a felső betonvasalat tartására szolgálnak, úgy kell lerövidíteni, hogy a modulokat a közbenső betonvasalat szinten lehessen elhelyezni. A vékony betonlemez elemeket a gyártónak ennek megfelelően kell legyártania.



3. Mivel a Contec modulok a végleges helyükre kerültek a födémszerkezet közepén, nem szükséges a szabadalmazott hálóhorgokkal felfüggeszteni őket, mint a helyszínen öntött betonfödém szerkezeteknél. Az elemeket azonban elmozdulás ellen rögzíteni kell.

4. A vékony betonlemezes födémeknél nem szükséges a mennyezeti átvezető elemek alkalmazása, mivel az alsó szintre történő csőátvezetéseknél a vékony betonlemezeket egyszerűen átfúrják. A csatlakozó vezetékekre védőcsövet húznak, és a födém alatti helyiségbe vezetik át.

5. A vasbetonszerelő beépíti a felső vasalat távtartóit, elhelyezi és rögzíti a vasalatot.

6. Bármilyen betonozási munka megkezdése előtt, helyezzék nyomás alá az összes fűtési/ hűtési kört és végezzék el a nyomáspróbát.



Contec TS hőaljzat Rendszer leírása/alkalmazása Fontos tulajdonságok Opcionális kiegészítő hőenergia biztosítása Későbbi helyiséghasználat/ tervezés rugalmassága Későbbi üzembehelyezés a rendszer leeresztése nélkül Ajánlott: Az Uponor Contec kiegészítéséhez, ha az épület bizonyos részein többlet hűtési energiára van szükség

Az Uponor Contec TS kiterjeszti a épületszerkezet temperáló rendszert, hőaljzatok segítségével, amelyekhez kiegészítő külső hűtés/ fűtés vagy szabadon a mennyezetre függeszthető maximális terhelési elemek csatlakoztathatók.

A betonfödémen kívül elhelyezett hőaljzat csatlakoztatásához egy (az Uponortól kapható kiegészítő) csatlakozó szükséges. Az Uponor Contec TS aljzat közvetlenül a mennyezet zsaluzatára kerül felszerelésre, majd az

Felszerelt Uponor Contec TS aljzat – metszet

osztóvezetékekkel együtt be van ágyazva a betonba. A rendszer automatikus elzáróval van felszerelve, így az aljzat bármikor beköthető a csatlakozón keresztül, a rendszer leeresztése nélkül

Alulnézet: Különálló maximális terhelési elem Contec TS csatlakozóval Uponor Contec TS

Opcionális hűtési/fűtési teljesítmény

Beágyazott aljzat, alulnézet

Eltávolított szerelőlap, alulnézet

Felszerelt csatlakozó, alulnézet

kb. 200 kg/ó vagy 850 W/egység 4K rendszer–hőfoklépcső mellett



Nyomásesés számítása Nyomásesés: hőaljzat Normál esetben az épületszerkezet temperáló körök hosszát úgy választják meg, hogy a nyomásesés max. 350 mbar legyen. Azért, hogy elegendő nyomás álljon rendelkezésre a hőaljzatok csatlakozóvezetékein, amikor a sugárzó mennyezeti paneleket csatlakoztatják, a térfogatáramnak 0,15 és 0,16 m³/ó között kell lennie, hogy az aljzat nyomásvesztesége ne legyen nagyobb kb. 150 mbar-nál.

Példa: Hőaljzat GK sugárzó mennyezeti panellel Rendszer Mennyezeti panel felülete Mennyezeti panelek száma Hőleadás Hőfoklépcső Összteljesítmény Térfogatáram Panel nyomásvesztesége (példa) Aljzat nyomásvesztesége

GK sugárzó mennyezeti panel 2100 mm x 2400 mm 2 60 W/m² 3 Kelvin 2 x (2,1 x 2,4) m² x 60 W/m² = 604,8 W 604,8 W 1,163 Wh/kgK x 3K = 173 l/ó 21 mbar a gyártó leírása szerint 187 mbar (kvs = 0.4 m³/ó mellett)

A csatlakozó-vezeték nyomásesése Hossz 50 m Nyomásesés 1,9 mbar/m Össznyomásesés 95 mbar/m Össznyomásesés Csatlakozó-vezeték Hőaljzat Sugárzópanel Össz

95 mbar 187 mbar 21 mbar 303 mbar



Hidraulikai beillesztés

A hőaljzatok számos különféle módon csatlakoztathatók a rendszerhez. Ha csupán minimális kiegészítő-teljesítmény szükséges az aljzaton, akkor használható a épületszerkezet temperálással együtt. Ugyanarra

az osztóvezetékre van kötve (kétcsöves rendszer) mindekettő. Általában viszont a szükséges kiegészítő-teljesítmény nagyobb, vagy olyankor kell alkalmazni, amikor az épületszerkezet temperálás nem üzemel. Ezesetben

az aljzatoknak legalább egy különálló előremenő és egy közös visszatérő vezetékkel kell rendelkezniük (háromcsöves rendszer). Ezen kívül az aljzatok köthetők teljesen külön körre is (négycsöves rendszer).

Kétcsöves rendszer Kétcsöves rendszereknél hőaljzatok és a Contec modulok közös osztó és gyűjtő vezetékekre vannak kötve. Ez költséghatékony megoldás, mivel kevesebb alapanyagot és munkát igényel. Mindazonáltal ez a fajta kapcsolás csak azon épületek esetén alkalmazható, ahol az aljzatokat és a modulokat egyidőben és azonos hőmérsékleten üzemeltetik.

Háromcsöves rendszer Háromcsöves rendszereknél az aljzatok és a Contec modulok külön osztó vezetékről kapják a hűtési/ fűtési energiát, viszont a visszatérő vezetékük közös. Ez a fajta rendszer kifejezetten olyan épületek esetén alkalmazható, ahol az aljzatokat és a modulokat különböző időben üzemeltetik. Mindazonáltal a komponensek hidraulikailag nem különülnek el.

Négycsöves rendszer Négycsöves rendszereknél az aljzatok és a Contec modulok teljesen elkülönülnek egymástól. Ez a fajta rendszer a legdrágább, mivel ez igényli a legtöbb anyag- és munkabefektetést. Mindazonáltal előnye, hogy a hőaljzat és a Contec modulok körei egymástól függetlenül szabályozhatók és üzemeltethetők.



Beépítési példa: Contec és Contec TS különböző időben üzemeltethető kombinációja (háromcsöves rendszer) Az alábbi utasítások az Uponor Contec TS beépítésére vonatkozó gyors útmutatók. Mindig olvassa el a termékhez mellékelt szerelési utasítást, amely le is tölthető a www.uponor.com honlapról.

6 Contec modulok csatlakoztatása

8 A Contec modulpanelek

az osztó/gyűjtő vezetékre

felemelése hálókampók

préskötés alkalmazásával.

segítségével a semleges zónába.

7 A felső vasalat elkészítése (az

9 A csőhálózat nyomáspróbája.

Betonozáskor a rendszernek

nyomás alatt kell lennie.

épület kivitelezője biztosítja).

1 A hőaljzat elhelyezése és

rögzítése a zsaluzaton a

mellékelt hagyományos

menetes szárakkal.

2 Az alsó vasalat elkészítése (az

épület kivitelezője biztosítja).

3 A Contec és Contec TS

rendszerek osztó és gyűjtő

vezetékeinek rögzítése az alsó

vasalatra. 4 Hőaljzatok csatlakoztatása az

osztó/gyűjtő vezetékre

préskötés alkalmazásával.

Vigyázat! Ügyeljen az áramlási

irányra. Az aljzat előremenő

csatlakozója fehér gyűrűvel van

jelölve. 5 Contec modulpanelek lefektetése.



Contec ON Rendszer leírása/alkalmazása Az épületszerkezet temperálás egy az épület tömegét, mint aktív hőtároló rendszert kihasználó technológia. A szerkezet hőtehetetlensége

terhelési csúcsok fedezésére. Az Uponor Contec ON tehát ideális megoldás ennek elérésére. Uponor Contec ON – standard és nagyteljesítményű változat Az Uponor Contec ON elérhető a teljes mennyezetbe beépíthető standard változatban (170 mm-es fektetési távolsággal). Továbbá kínálunk nagyteljesítményű változatot is (85 mm-es fektetési távolsággal), amely a helyiség szegélyzónájában szerelhető fel, ahol kis felületen nagy teljesítményt kell leadni.

F 30 – F 120 tűzvédelmi osztályú anyagok betonmennyezetekben való használatára vonatkozó Nemzeti Műszaki Engedély Laboratóriumban, a DIN 1045-1 szerint tesztelt teljesítmény

lecsillapítja a nappali hőmérséklet– ingadozást és állandó, komfortos helyiséghőmérsékletet biztosít. A terhelés változások és/vagy növekvő hűtési/fűtési igények gyors kezelésére azt javasoljuk, hogy a csőregisztereket a felülethez közel szereljék meg. Ilyen az Uponor Contec ON megoldás is.

Tökéletes párosítás – Uponor Contec és Uponor Contec ON Mivel az Uponor Contec ON standard változata úgy lett kialakítva, hogy bizonyos késleltetéssel reagáljon, a szükséges hűtési vagy fűtési energiának rendelkezésre kell állnia az aktuális csúcsigény idején. A rendszer megújuló energia-forrással történő üzemeltetésre is alkalmas. A természetes hűtési energiaforrások költséghatékony kihasználása az épületszerkezet temperálás egyik legfontosabb előnye.

Fontos tulajdonságok Teljesítmény-növelés és gyors beállítás a felhasználás változásainak megfelelően Csúcsterhelések kiszolgálása / terhelésbeli ingadozások kompenzálása Jobb mikroklíma az ablak közeli munkaállomásoknál Egy rendszer helyettesíti a másodlagos radiátorokat/ hűtést és fűtést. Egyedileg, a felhasználó által állítható helyiséghőmérséklet– szabályzása

Ajánlott: Új épületekbe: irodaépületekbe és kereskedelmi létesítményekbe Az ilyen rendszerek hőtárolókapacitásának köszönhetően, az éjszaka eltárolt energiát napközben, az épülete használatakor fel lehet használni. Az éjszaka üzemeltetett Uponor Contec és a csúcsterheléseket fedező Uponor Contec ON kombinációja különösen hatékony megoldás a napközbeni, időben történő hőmérsékletszabályozásra.

Csúcsterhelésekre gyorsan reagáló rendszer Az Uponor Contec ON műanyag csőrögzítő panel garantálja, hogy a csövek a megfelelő szinten legyenek szerelve, néhány milliméterrel a mennyezet felszíne alatt. A panel távtartóként is szolgál az alsó vasalat pozicionálásához. Hatékony hőtárolást biztosító épületszerkezet temperálású épületekben sokszor hasznos egyedi helyiséghőmérséklet-szabályozású, gyorsreagálású kiegészítőrendszert telepíteni a



Tervezés és méretezés

Mivel a Contec ON rendszer a felszín közelébe van szerelve, nagyobb hűtési teljesítményt biztosít azonos rendszerhőmérsékleten, mint a Contec épületszerkezet temperáló tárolórendszer. Továbbá alacsonyabb rendszerhőmérsékletet tesz lehetővé, mivel a mennyezetnél lévő hőmérséklet viszonylag gyorsan megnövelhető, ha a helyiségben megnő páratartalom. Mindazonáltal sehol nem ajánlatos a mennyezet felületi– hőmérsékletét 18 °C alá csökkenteni. Tapasztalataink szerint az előremenő/visszatérő– hőmérsékleteket 15/17 °C körül érdemes tartani. Harmatpont– érzékelés és –szabályozás alkalmazása kötelező Contec ON rendszernél. A szükséges komponenseket az "Osztó és szabályzó berendezések" fejezetben részletezzük. Továbbá vegye figyelembe, hogy nem csak a mennyezetet, hanem a rendszer osztó és gyűjtő komponenseit is el kell látni harmatpont-érzékeléssel, vagy diffúziómentes szigeteléssel kell ellátni a komponenseket a kondenzáció megakadályozására. Fűtés Contec ON-nal Ahhoz, hogy jó hőkomfortot érhessünk el mennyezetfűtő rendszerekkel, nem szabad túllépni a megengedett sugárzási hőmérséklet–aszimmetriát (ISO EN 7730). Ennek következtében hőfiziológiai szempontból, 2,5 m belmagasság esetén a megengedett mennyezeti hőmérséklet nem lépheti túl a 27-28°C-ot teljes beépítéskor.

Standard Contec ON rendszer esetében, fűtésnél a hőmérséklet maximuma 32/28 °C (FL/RL), körülbelül 40 W/m² hőleadás mellett.

előremenő hőmérséklet mellett tehát nem okoz problémát 6070W/m2-es fajlagos hőleadást elérni. Teljesítménydiagram

Ablakok és külső falak közelében némileg megemelhető a mennyezet hőmérséklete és a fajlagos hőleadás, mivel a hideg ablakfelületek közel vannak a mennyezet szélén lévő fűtött részhez, amely pozitív hatással van a sugárzási hőmérsékletre. Továbbá a munkahelyi előírások kikötik, hogy a munkahelyek nem lehetnek közvetlenül az ablakoknál, hanem kb. 1 méternyi távolságot kell tartani legalább. Normál esetben a Contec ON nagyteljesítményű modulokat ajánlott az épület külső falainak közelébe felszerelni. 3436°C

Az alábbi teljesítménydiagramban az egyes hűtési és fűtési igényekhez szükséges fűtő-/hűtővíz– hőmérsékletek láthatók. A teljesítményadatok vakolatlan betonmennyezetekre vonatkoznak. Vakolt mennyezet esetében a teljesítmény 15-30%-kal csökken a vakolat típusától és összetételétől függően. Megjegyezzük, hogy a hangszigetelő vakolatok akár több mint 50 %-kal csökkenthetik a teljesítményt a réteg vastagságától függően.

Hőleadás [W/m2]

Hűtés Contec ON-nal

Átlagos közeg–túlhőmérséklet/alulhőmérséklet [K] Nagyteljesítményű Contec ON – hűtés Standard Contec ON - hűtés

Nagyteljesítményű Contec ON - fűtés Standard Contec ON - fűtés



Mezőméretek és nyomásveszteség A számított teljesítményadatok az alábbi peremfeltételek között érvényesek (a DIN 2078 szerint):

Mennyezet- és padlószerkezet

Helyiséghőmérséklet

A PS hőszigetelés névleges vastagsága sB = 30 mm, hőveze- tési tényezője λ = 0,026 W/mK

Nyári helyiséghőmérséklet

/ hűtési üzem ϑi = 26 °C Téli helyiséghőmérséklet / fűtési üzem ϑi = 20 °C

A beton névleges vastagsága sB = 20 cm, hővezetési tényezője λ = 2,1 W/mK

A rendszer tervezésekor mindig számoljon a hűtési és fűtési teljesítményekkel is. A kisebb területtel kell számolni az elérhető legnagyobb kör kialakításához.

Az esztrich névleges vastagsága sE = 45 mm, hővezetési tényezője λ = 1,6 W/mK

Rendszerhőmérsékletek

Standard Contec

Nagyteljesítményű Contec On

előrem./visszat.

Telj.

Max. terület

Nyomásesés

Telj.

Max. terület

Nyomásesés

[°C]

[W/m²]

[m²]

[mbar]

[W/m²]

[m²]

[mbar]

16/20

49

13

320

63

8

268

16/19

52

10

300

67

7

344

16/18

55

8

345

71

5

300

15/17

61

7

273

79

4

197

28/24

25

20

328

30

14

336

30/26

33

17

338

39

12

345

32/28

41

15

342

49

10

312

34/30

49

13

312

59

9

324

36/32

58

12

345

69

8

307



Szerelési utasítások Contec ON – helyszíni szerelés Az előregyártott csőrögzítő paneleket a mennyezet zsaluzatára kell fektetni. A Contec ON így tartókeretként szolgál az alsó vasalathoz, amely egyszerűen ráhelyezhető a panelekre. A modulokat ezután rá lehet kötni az osztó/gyűjtő vezetékekre. Sima felületű betonmennyezet kialakításához szálas cementlábas Contec ON is elérhető. A modulokat ki lehet egészíteni a betonba ágyazott hőaljzatokkal (Uponor Contec TS) is sugárzó mennyezeti hűtőpanelek csatlakoztatására. Az Uponor Contec rendszerelemek elhelyezése után

felszerelhető a második vasalatszint is, ha szükséges, majd a padlót kiöntik a helyszínen. A folyamat során a Contec ON csöveket nyomás alatt kell tartani, hogy a sérülések hamar kiderüljenek. Félkész betonelemekből épített Contec ON rendszer A látható padlókhoz és falakhoz használt félkész betonelemek gyárilag összeépíthetők az Uponor Contec ON modulokkal. Ez a megközelítés különösen gyors és könnyű szerelést tesz lehetővé a hagyományos helyszíni csatlakoztatáshoz és betonöntéshez szükséges idő töredéke alatt.

Előre öntött betonozásra kész mennyezetkialakítás

A Contec ON modulok csatlakoztatása oldhatatlan Uponor préskötésekkel

Előre öntött mennyezeti elemek szerelése

Contec TS hőaljzat integrációja

Előgyártás a betonüzemben A betonöntő üzemben a különálló modulokat az alsó zsalurészre helyezik úgy, hogy a fűtési körök csatlakozó vezetékei felfelé nyúlnak ki az öntőformából. A modulokon kívül beszerelhetők a beágyazott hőaljzatok (Uponor Contec TS) is a sugárzó mennyezeti hűtőpanelek csatlakoztatására. Az Uponor Contec rendszerelemek elhelyezése után felszerelhető a második vasalatszint is, ha szükséges, majd az elemeket kiöntik betonnal. A folyamat során a Contec ON csöveket nyomás alatt kell tartani, hogy a sérülések hamar kiderüljenek.

Helyszíni szerelés A modulokból hűtési/fűtési köröket alakítanak ki a tervek alapján, Uponor préskötések segítségével. Az összekötött modulokból álló csoportokat ezután rákötik a hűtési/fűtési hálózatra a mennyezet alatt vagy fölött. A modulok és hőaljzatok osztó-gyűjtő vezetékei, valamint az adapterek és kötések, mind be vannak ágyazva a helyszínen öntött betonba. A beton öntése előtt nyomáspróbázni kell a Contec ON rendszert, és nyomás alatt kell tartani a betonozás közben.


14/07 – A változtatás joga fenntartva!

Uponor Épületgépészeti Kft. 1043, Budapest, Lórántffy u. 15/b, Magyarország

T +36 1 203 3611 E [email protected] W www.uponor.hu

Különleges alkalmazások

Recommend Documents