Keywords : brick, clay, sand mixture, quality

PENGARUH CAMPURAN PASIR SUNGAI PENGGARON TERHADAP KUALITAS HASIL PEMBUATAN BATA MERAH DI SEPANJANG SUNGAI PENGGARON PEDURUNGAN KIDUL, KECAMATAN PEDURUNGAN KOTA SEMARANG Eko Nugroho Julianto Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang (UNNES) Gedung E4, Kampus Sekaran Gunungpati Semarang 50229, Telp. (024) 8508102 E-mail : [email protected]

Abstract: Influence sand mixture of Penggaron River to quality of brick which yielded from as long as Penggaron River require to conducted research by giving addition raw material with different sand mixture at each treatment of research covering; group without sand mixture, group with sand mixture 5 %, group with sand mixture 10 % and group with sand mixture 15 % so that from the treatment each group can know the difference of its quality. With existence of sand mixture [at] clay raw material have positive and negative influence. When make-up the quality seen form physically sand mixture will be more profit. But from strength, sand mixture will be more harm because existence of sand mixture result degradation of strength depress. The result from analysis of sand mixture and clay raw material that taken from riverbank of Penggaron, hence mixing best composition is 95% sand and 5% clay to be got quality in good shape, because having small decrease and transformation and reduction of its strength not too much. Beside that, processing of raw material have to really accurate to made strength depress in high. Keywords : brick, clay, sand mixture, quality Abstrak: Untuk mengetahui pengaruh campuran pasir Sungai Penggaron terhadap kualitas bata merah yang dihasilkan dari sepanjang Sungai Penggaron perlu dilakukan penelitian yaitu dengan cara memberikan penambahan pada bahan baku dengan campuran pasir yang berbeda pada tiap kelompok perlakuan penelitian yang meliputi; kelompok tanpa campuran pasir, kelompok dengan campuran pasir 5 %, kelompok dengan campuran pasir 10 % dan kelompok dengan campuran pasir 15 % sehingga dari masing masing kelompok perlakuan tersebut dapat diketahui perbedaan kualitas hasilnya. Dengan adanya campuran pasir pada bahan baku tanah liat mempunyai pengaruh yang positif dan di sisi lain ada juga pengaruh negatifnya. Bila mengutamakan peningkatan kualitas bentuk yang dilihat secara fisik campuran pasir akan lebih menguntungkan. Tetapi bila dilihat dari kekuatan, campuran pasir akan lebih merugikan karena dengan adanya campuran pasir mengakibatkan penurunan kuat tekan. Setelah diadakan penelitian penambahan campuran pasir pada bahan baku tanah liat yang diambil dari tepi sungai Penggaron Pedurungan Kidul Kota Semarang, maka pencampuran yang memiliki komposisi paling baik adalah 95% tanah liat dan pasir sebanyak 5% agar didapatkan kualitas bentuk yang baik, karena mempunyai perubahan bentuk dan penyusutan yang kecil dan pengurangan kekuatannya tidak terlalu banyak. Selain itu penggolahan bahan mentahnya harus benar-benar teliti agar didapatkan kuat tekan yang tinggi. Kata kunci : bata merah, tanah liat, campuran pasir, kualitas.

PENDAHULUAN Untuk

bidang Ekonomi antara lain : pertanian, industri,

memenuhi

kebutuhan

akibat

pertambangan,

energi,

perhubungan,

pengaruh adanya urbanisasi di Kota Semarang,

pariwisata, perdagangan, sumber alam dan

maka Pemerintah dengan bantuan pihak swasta

lingkungan

mengadakan penyesuaian hingga dilaksanakan

Pembangunan

pembangunan

pendidikan, kebudayaan, ilmu pengetahuan dan

sarana

dan

prasarana

baik

hidup. Sosial

Sedangkan Budaya

secara fisik maupun non fisik terutama di bidang

teknologi,

ekonomi dan sosial budaya. Pembangunan di

perumahan dan permukiman.

kesehatan,

Pengaruh Campuran Pasir Sungai Penggaron Terhadap Kualitas Hasil Pembuatan Bata – Eko Nugroho Julianto

antara

untuk lain;

kependudukan,

181

Dari pembangunan tersebut terutama

tanah liat yang digunakan pada pembuatan bata

yang bersifat pembangunan fisik diharapkan

merah

terpenuhi secara

umumnya

biasanya diambilkan tanah lain yang banyak

merupakan

mengandung pasir atau endapan pasir yang ada

produk dari Industri yang mempunyai Standar

di sekitar Sungai Penggaron. Karena Sungai

Industri yang telah ditetapkan. Disamping itu

Penggaron terletak di dataran rendah, jadi pasir

banyak juga digunakan bahan yang diproduksi

yang diendapkannya mempunyai

oleh industri-industri kecil, seperti bahan untuk

butiran yang sangat halus. Dengan demikian,

dinding yang terbuat dari batako dan bata

maka pasir tersebut dapat digunakan sebagai

merah.

bahan-bahan

campuran/pengurus tanah liat plastis untuk

tersebut yaitu bata merah sering digunakan baik

bahan produksi bata merah. Agar diperoleh

pada bangunan gedung-gedung kantor, gedung

perbandingan bahan pengurus yang sesuai,

pendidikan

perumahan-perumahan

maka perlu dilakukan suatu penelitian sehingga

rakyat dengan pertimbangan mudah dalam

akan diperoleh bata merah yang memiliki

pemasangannya.

kualitas baik dan sesuai dengan standar yang

bahan-bahan

kualitas.

yang

Salah

digunakan

satu

diantara

maupun

memberikan

Pada

Selain

itu

kenyamanan,

juga

ketenangan

akan dan

di

sepanjang

Sungai

Penggaron

fraksi-fraksi

ditentukan.

keamanan yang lebih tinggi bagi penghuninya. Bata merah yang banyak dikonsumsi di Kota

Semarang

umumnya

diproduksi

oleh

LANDASAN TEORI Pengertian Bata Merah

sentra-sentra industri kecil di pinggiran kota,

Bata merah adalah unsur bangunan

yaitu dari sentra Karangawen Demak, sentra

yang digunakan untuk pembuatan konstruksi

Pedurungan, sentra Gunungpati, dan sentra

bangunan, dibuat dari tanah dengan atau tanpa

Boja. Namun mengenai kualitas produknya

campuran bahan-bahan lain, dibakar pada suhu

belum pernah diujikan. Seperti yang ada di

yang cukup tinggi hingga tidak dapat hancur agi

sentra

bila direndam dalam air. (SII 0021,1978).

Pedurungan

tepatnya

di

sepanjang

Bata merah dibagi menjadi dua jenis;

Sungai Penggaron Pedurungan Kidul, setelah diadakan pra-survey ternyata bahan baku yang

yaitu

digunakan diambil dari tanah liat jenis alluvial

berlobang, yang termasuk jenis bata merah

yang telah lama

pejal adalah bata yang berlobang kurang dari

diendapkan oleh air sungai.

Sehingga mengakibatkan tanah liat menjadi

bata

merah

pejal

dan

bata

merah

15% luas potongan datarnya.

terlalu plastis/gemuk yang akan mengakibatkan kualitas

bata

merah menjadi kurang

baik

Bahan Pembuatan Bata Merah

(penyusutannya akan besar, sehingga timbul retak-retak) Usaha

Bahan

utama pembuatan bata merah

adalah tanah liat atau yang biasa disebut untuk

mengatasi

atau

dengan lempung. Tanah liat bukanlah suatu

mengurangi penyusutan ini dapat ditempuh

mineral tunggal, tetapi merupakan kumpulan

dengan jalan menambahkan bahan

mineral

pengurus

dan

bahan-bahan

seperti tanah berpasir atau pasir kali yang lolos

mempunyai senyawa-senyawa

ayakan 1,4 mm. Bahan tambahan/pengurus

halus.

182 JURNAL TEKNIK SIPIL & PERENCANAAN, Nomor 2 Volume 11 – Juli 2009, hal: 181 - 190

kolloid yang

yang sangat

Komponen-komponen utama di dalam

Proses pembentukan bata dilakukan dengan

lempung adalah: silika, alumina, mineral yang

cara pembentukan masa lempung plastis lunak,

mengandung alkali, senyawa besi, senyawa

yaitu pencetakan dengan tangan menggunakan

calsium,

alat cetak kayu, alat press ulir, press ungkit atau

senyawa

barium,

senyawa

magnesium, senyawa titan, senyawa mangan,

press pukul.

senyawa alumina, bahan karbon dan air.

Proses pengeringan dilakukan dengan

Bahan tambahan atau bahan campuran

memperhatikan sifat-sifat pengeringan bahan

yang digunakan untuk pengurus tanah liat pada

baku, sehingga dihasilkan barang kering yang

pembuatan bata merah adalah tanah yang

memenuhi ketentuan bentuk, nilai susut yang

banyak mengandung pasir atau pasir kali yang

rendah dan kekuatan kering yang tinggi. Cara

lolos saringan 1,4 mm dan tidak mengandung

pengeringan

butir-butir kapur. Pasir untuk campuran tanah

dengan pengeringan alam, menggunakan atap

liat adalah

penutup pada bahan yang dikeringkan atau

pasir yang mempunyai diameter

yang

umum

dilakukan

butir 0,062 mm sampai 1,410 mm (Balai

menggunakan

Penelitian dan Pengembangan Industri,1982:5).

meletakkan bahan yang dikeringkan.

rak-rak

dibawah

atap

yaitu

untuk

Pembakaran dilakukan setelah batu Proses pembuatan bata merah Proses

pembuatan

bata bata

merah

menurut Balai Penelitian dan Pengembangan

benar-benar

kering.

Pembakaran

ini

dilakukan di dalam tungku dengan bahan bakar kayu.

industri (1982:23) adalah sebagai berikut : Kualitas Bata Merah (SNI.15-2094-1991)

a. Penggalian bahan mentah tanah liat; b. Persiapan bahan mentah;

Kualitas bata merah dapat dilihat dari

c. Pemerataan campuran;

kualitas dari bahan dasarnya dan kualitas dari

d. Pembentukan;

produknya.

e. Pengeringan.

berdasarkan sifat-sifat tanah liat sebagai bahan

Tanah liat diambil dari daerah setempat yang memenuhi persyaratan sebagai bahan baku pembuatan bata merah. Tanah liat yang telah digali kemudian diangkut ke pabrik

Kualitas

bahan

dasar

dilihat

bata merah adalah Sifat Plastis, Susut Kering dan Susut Bakar Sifat plastis adalah sifat suatu zat, yang

dan

memungkinkan zat itu berubah bentuk selama

ditimbun di luar selama 2-3 hari atau lebih

dari luar bekerja suatu gaya, dan dengan

dengan maksud memberi kesempatan tanah

berhentinya gaya-gaya

liat untuk pelapukan karena pengaruh panas

bentuk juga berhenti, bentuk terakhir tetap dan

matahari dan air atau embun.

tidak kembali kebentuk asal.

Selanjutnya

pemerataan

campuran,

Susut

kering

dari luar perubahan

adalah

pengurangan

yaitu menghomogenkan lempung yang sudah

panjang benda uji keadaan plastis ke keadaan

direndam dalam air dengan cara diaduk hingga

kering udara, diperhitungkan terhadap keadaan

merata, dilakukan di tempat pemeraman (bak

plastis. Penyusutan ini ditentukan dalam angka

beton/sumuran) dengan cara diinjak-injak atau

prosentase. Susut kering tidak boleh lebih dari

dicangkul

hingga

beberapa

pengulangan.


183

10%,

sebab

bila

terlalu

besar

akan

menyebabkan perubahan-perubahan bentuk. Susut

bakar

adalah

ditahannya. Dari kuat tekan yang dihasilkan, bata merah dapat digolongkan tingkat mutunya.

pengurangan

Kuat tekan bata merah pejal menurut Yayasan

panjang suatu benda uji dari keadaan kering

Dana Normalisasi Indonesia (NI-10) Syarat kuat

udara sesudah dibakar, diperhitungkan terhadap

tekan tiap kelas / tingkat mutu bata

keadaan kering udara.

adalah seperti tabel berikut ini.

Kualitas bata (hasil produksi) menurut Standar Industri Indonesia (SNI.15-2094-1991) dilihat dari pandangan luar, ukuran bata merah standar, kadar garam, dan kuat tekan. Pandangan luar bata merah pejal harus berbentuk

prisma

segiempat

mempunyai rusuk-rusuk

Tabel 2. Kuat tekan bata merah pejal menurut NI-10

Mutu bata merah tingkat I tingkat II tingkat III

panjang,

yang siku-siku

dan

tajam, bidang-bidang datar yang rata dan tidak menunjukkan retak-retak.

Tabel 1. Ukuran bata merah standar

Panjang Lebar Tebal

Antara

Ukuran 2 (mm) 230 110 50

tekannya

tidak diperbolehkan 20 %

lebih

rendah dari harga rata-rata terendah untuk

bata-bata

Besarnya kuat tekan rata-rata dan koefisien variasi yang diijinkan untuk bata merah pejal menurut SII 0021 (1978:2) seperti tabel

Penyimpangan maksimum (%) 3 4 5

dengan

terbesar dan bata dengan ukuran selisih

> 100 kg/cm² 80 kg/cm² - 100 kg/cm² 60 kg/cm² - 80 kg/cm².

tingkat mutunya.

SNI.15-2094-1991 adalah seperti tabel berikut.

Ukuran

kuat tekan rata-rata

Dari tiap-tiap benda percobaan, kuat

Ukuran bata merah standar menurut

Ukuran 1 (mm) 240 115 52

merah

ukuran terkecil,

maksimum yang diperbolehkan ialah :

berikut ini. Tabel 3. Kuat tekan bata merah pejal menurut SII 0021 Kelas 25 50 100 150 200 250

Kuat tekan rata-rata 25 Kg/cm² 50 Kg/cm² 100 Kg/cm² 150 Kg/cm² 200 Kg/cm² 250 Kg/cm²

untuk panjang 10 mm; lebar 5 mm; tebal 4 mm. Pasir Sungai Penggaron Pasir

Kadar Garam Garam

yang

dapat

larut

dan

membahayakan tidak boleh menyebabkan lebih dari 50 % permukaan bata merah pejal tertutup dengan tebal akibat pengkristalan garam-garam tersebut

(Standar

Industri Indonesia

0021,

digunakan

Sungai

sebagai bahan

untuk mendapatkan

pada

campuran pasir

yang

tepat. Sehingga bata merah yang dihasilkan mempunyai angka penyusutan yang kecil. Pasir di Sungai Penggaron merupakan pengendapan

Kuat tekan bata merah adalah kekuatan terhadap

dari

butiran-butiran

hasil

pengkikisan batu-batuan kecil yang telah hancur

Kuat Tekan Bata Merah

maksimal

campuran

yang

pembuatan bata merah di Penggaron berfungsi

1978:2).

bata

Penggaron

beban

yang

karena

golakan

air

selama

mengalir

di

sepanjang sungai. Pasir tersebut mengendap di sepanjang

sungai,


semakin

jauh

pasir

diendapkan dari tempat asalnya semakin kecil

c. Timbangan dengan ketelitian sampai 10

pula butirannya. Karena pasir yang diendapkan

gram, digunakan untuk mengukur berat bata

di

merah.

sepanjang sungai Penggaron

mempunyai

besar butir yang relatif halus, sehingga pasir tersebut

memenuhi

syarat

untuk

d. Cetakan untuk membuat benda uji kuat

bahan

tekan.

campuran tanah liat pada pembuatan bata

e. Mesin

merah di lokasi setempat.

uji tekan

yang

digunakan

untuk

pengujian kuat tekan bata merah. f. Bejana dituangkan air suling yang digunakan

CARA PENELITIAN

untuk pengujian kadar garam yang larut dan

Bahan

membahayakan. Bahan yang dipakai untuk pengujian

keplastisan, susut kering dan susut bakar

Urutan penelitian

adalah adonan lempung. Pasir sungai yang

Penelitian

dilaksanakan

dengan

memiliki diameter butir 0,062 mm sampai 1,410

tahapan sebgai berikut :

mm

a. Bahan dasar pembuatan bata merah diuji

(Balai

Penelitian

dan

Pengembangan

Industri,1982:5), bahan ini digunakan sebagai

keplastisannya dengan

campuran untuk pengurus tanah liat pada

adonan lempung (tanpa campuran pasir) dan

pembuatan bata merah yang diperoleh dari

campuran antara adonan lempung dengan

Sungai

pasir

Penggaron.

Dalam

pengujian

atau

sungai

cara menggulung

penggaron

sesuai

dengan

pengamatan pandangan luar, warna dan berat,

komposisi yang telah ditentukan sampai

bahan yang digunakan bata merah utuh yang

berbentuk silinder dengan diameter 2 cm,

sudah dibakar. Bahan yang dipakai untuk

panjang 20 cm.

pengujian kuat tekan adalah bata merah, semen

b. Penentuan susut kering dan susut bakar

portland type I (nusantara), pasir muntilan, dan

dapat dilakukan sebagai berikut : Lempung

papan tebal 6 mm dan plat besi yang sudah

yang diperiksa digiling halus (hingga tembus

dilumuri pelumas.

saringan nyamuk), kemudian ditambah air secukupnya

Alat

dibentuk

benda

uji

dengan

bentuk prisma siku-siku dengan ukuran 1 x 5 Alat-alat yang dipakai dalam penelitian

x 12 cm. Setelah dikeringkan dengan cara

ini adalah :

alamiah

a. Alat penyiku, digunakan untuk pengamatan

untuk

pandangan luar

kemudian

dilakukan

mendapatkan

nilai

pengukuran

susut

kering.

Setelah dilakukan pembakaran, benda uji

b. Callipers atau alat sejenis dengan ketelitian

diukur kembali untuk mendapatkan nilai susut

sampai 1 mm, digunakan untuk melakukan

bakar. Bersamaan dengan pembuatan benda

pengukuran susut kering, susut bakar serta

uji untuk susut kering dan susut bakar dibuat

pengukuran terhadap penyimpangan ukuran

pula bata merah dengan ukuran standar

bata merah.

sesuai SNI.15-2094-1991. c. Setelah kering bakar, bata merah yang dibuat sesuai dengan SNI.15-2094-1991 diamati


185

bentuk luarnya yang meliputi kerataan pada

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

bidang

Hasil Pengujian Penyusutan Tanah Liat

datarnya,

menujukkan

retak-retak

atau tidak, rusuk-rusuknya/siku-sikunya tajam

Hasil pengujian penyusutan tanah liat

atau tidak, dan rapuh atau tidak rapuh. Selain

yang dilakukan menghasilkan nilai susut kering

bentuk fisik, juga diamati warna yang terjadi

dan susut bakar yang dapat dilihat pada tabel

akibat

berikut ini.

dilakukannya

pembakaran

serta

pengkuran terhadap penyimpangan ukuran terhadap standar yang ditentukan.

Tabel 4. Hasil pengujian penyusutan bata merah Benda Uji

d. Bata yang diukur penyimpangan ukurannya kemudian digunakan untuk membuat benda uji untuk pengujian kuat tekan dengan cara

Kelompok A Kelompok B Kelompok C Kelompok D

Susut kering (%) 10,5 9,3 9,02 9,00

susut bakar (%) 0,49 0,41 0,36 0,18

batu bata dipotong dengan gergaji menjadi

Dari hasil pengujian, untuk susut kering

sama besar, tiap-tiap bata merah disatukan

kelompok A yang sedikit menyimpang dari

dengan potongan lainnya dengan adukan

ketentuan (susut keringnya > 10 %), untuk

setebal 6 mm, bidang-bidangnya pun dilapisi

kelompok B, C dan D sudah memenuhi syarat.

dengan adukan setebal 6 mm. Pembuatan

Untuk susut bakar kelompok A, B, C dan D

benda uji ini dilakukan dalam cetakan yang

masih dalam batas yang ditentukan yaitu,

telah dipersiapkan sebelumnya. Keesokan

kurang dari 2 %. Dengan adanya campuran

harinya dapat dilepas, sesudah itu benda-

pasir pada bahan baku, tanah liat mengalami

benda tersebut lalu direndam dalam air

pengurangan

bersih (suhu ruangan) selama 24 jam,

penyusutan pada waktu bata merah dikeringkan

kemudian diangkat dan bidang-bidangnya

maupun penyusutan bata merah pada waktu

diseka

dibakar. Jadi semakin banyak campuran pasir

dengan

kain

lembab

untuk

menghilangkan air yang berlebihan. Benda-

dalam

penyusutannya

baik

penyusutannya semakin kecil

benda uji setelah itu ditekan dengan mesin tekan hingga hancur. Kecepatan penekanan diatur hingga sama dengan 2kg/cm²/detik. e. Tiap

bata

dari kelompok perlakuan dapat diketahui bahwa

masing-

Kelompok contoh A tanpa campuran pasir

masing bejana dituangkan air suling ± 250

termasuk dalam kriteria Agak Plastis. Kelompok

ml. Bejana-bejana beserta benda-benda uji

contoh B dengan campuran pasir 5 % dan

dibiarkan dalam ruang yang mempunyai

Kelompok C dengan campuran pasir 10 %

penggantian udara yang baik. Bila sudah

termasuk dalam kriteria Sedikit Plastis dan

beberapa hari air telah dihisap dan bata

untuk Kelompok D dengan campuran pasir 15 %

kelihatan

termasuk dalam kriteria Tidak Plastis.

yang

datar.

dibiarkan

Kemudian

bata-bata

pengeluaran permukaannya.

berdiri

Hasil pengujian keplastisan bahan baku

pada

bidangnya

ditempatkan

Hasil Uji Plastis Tanah Liat

Dalam

lagi

hingga

diperiksa

bunga-bunga

putih

kering. tentang pada

Dari

hasil

pengujian,

kelompok

A

mempunyai keplastisan yang tinggi dibanding kelompok B, C dan D, sedang kelompok D mempunyai keplastisan yang paling rendah


dibanding kelompok A, B, dan C. Jadi dengan adanya

campuran

pasir

Hasil Pengujian Ukuran Bata

mengakibatkan

Pengujian ukuran bata dilakukan untuk

penurunan tingkat keplastisan pada bahan

mengetahui

bakutanah liat. Jadi semakin banyak campuran

contoh bata merah yang dibuat. Ukuran standar

pasir tingkat keplastisannya akan menurun.

yang digunakan adalah dari SNI.15-2094-1991. Setelah

angka

diadakan

penyimpangan

pengontrolan

ukuran

terhadap

standar-standar yang terdapat dalam SNI.152094-1991 didapatkan penyimpangan ukuran rata-rata seperti terdapat pada tabel 5. Tabel 5. Hasil pengujian penyimpangan ukuran rata-rata bata merah menurut SNI.15-2094-1991 Standar 190.90.65 (mm) 27,89 4,69 20,15 30,49 5,23 19,59 31,56 5,44 19,16 32,86 5,96 19,07

Benda uji Kelompok A

Kelompok B

Kelompok C

Kelompok D

panjang lebar tebal panjang lebar tebal panjang lebar tebal panjang lebar tebal

Hasil Pengujian Pandangan Luar

Standar 190.140.65 (mm) 27,89 44,31 20,15 30,49 44,77 19,59 31,56 44,56 19,16 32,86 44,04 19,07

Standar 230.110.55 (mm) 12,11 15,31 10,15 9,51 14,77 9,59 8,44 14,56 9,16 7,14 14,04 9,07

rata, menunjukkan retak-retak atau tidak, rusuk-

Dalam pengujian pandangan luar, yang

rusuknya/siku-sikunya tajam atau tidak yang

diteliti adalah bentuk bidang, warna dan berat

terakhir

rapuh

atau

tidak.

Semuanya

ini

rata-rata dari masing-masing benda uji bata

diyatakan dalam frekuensi relatif seperti pada

merah. Pengujian bentuk bidang dinyatakan

Tabel 6.

dengan bidang-bidang datarnya rata atau tidak Tabel 6. Hasil pengujian pandangan luar pengujian terhadap Rata (%) Tidak rata (%) Siku (%) Tidak siku (%) Retak (%) Tidak retak (%) Rapuh (%) Tidak rapuh (%) Warna Berat (kg)

Semua

benda uji Kelompok A Kelompok B Kelompok C Kelompok D 80 100 100 90 20 0 0 10 60 90 100 100 40 10 0 0 20 0 0 20 80 100 100 80 0 0 20 30 100 100 80 70 Warna permukaan sama, yaitu kekuning-kuningan. Sedangkan warna penampang belahannya merata 1,26 1,30 1,32 1,35

hasil

standar yang telah ditentukan SNI.15-2094-

rata-rata

1991. namun demikian, penyimpangan ini tidak

mempunyai ukuran yang menyimpang dari

begitu bermasalah karena dalam SNI.15-2094-

pengujian

Kelompok

penyimpangan

perlakuan ukuran


187

1991 mengijinkan produsen membuat bata yang

Hasil pengujian Kuat Tekan Berdasar

bentuk dan ukurannya menyimpang apabila ada

standar

SNI.15-2094-1991,

pembeli.

hasil pengujian kuat tekan contoh-contoh dalam

Disamping itu tiap produsen mempunyai ukuran-

penelitian ini tidak memenuhi syarat Mutu I, II, III

ukuran lokal yang berbeda antara daerah yang

pada Kelas 25, 50, 100, 150, 200 maupun 250

satu dengan daerah yang lainnya.

pada Standar Industri Indonesia (SNI.15- 2094-

persetujuan

antara

penjual

dan

Berdasarkan pengamatan warna bagian

1991). Dengan demikian bata merah dari

luar untuk Kelompok A, Kelompok B, Kelompok

keempat kelompok perlakuan dalam penelitian

C dan Kelompok D semuanya berwarna merah

semuanya

hanya

kekuning-kuningan.

konstruksi

bangunan

potongannya

Dan

Kelompok

pada A,

penampang

Kelompok

B,

dapat

digunakan

yang

pada

bersifat

non

struktural, seperti dinding penyekat/pembatas.

Kelompok C dan Kelompok D menunjukkan

Setelah dilakukan uji lebih lanjut, maka

warna yang merata. Dengan demikian semua

tampak adanya beda signifikan, yaitu pada uji

kelompok tidak mempunyai perbedaan warna

beda antar kelompok perlakuan menggunakan

baik warna permukaan bidangnya maupun

Analisa

warna pada penampang potongannya. Jadi

kelompok perlakuan hasil kuat tekan Kelompok

dengan penambahan pasir pada perlakuan

contoh A menunjukkan kuat tekan yang tertinggi

kelompok tidak mempengaruhi warna bata

dibanding Kelompok contoh B, C, dan D.

merah

warna

Sedang untuk Kelompok D menunjukkan kuat

tergantung dari kandungan logam dalam bahan

tekan yang terendah dibanding Kelompok A, B

bakunya.

kekuning-kuningan

dan C. Dengan hasil tersebut dapat dikatakan

logam

semakin banyak campuran pasirnya semakin

yang

dihasilkan,

Warna

menunjukkan kandungan

karena

besi lebih

dominan dari kandungan logam lainnya. Untuk Kelompok A (tanpa campuran

Varians.

Untuk

perbandingan

tiap

turun kuat tekannya. Setelah dilakukan uji keberartian

dan

kelinieran

regresi

dapat

pasir) mempunyai berat rata-rata 1,256 Kilo

diketahui bahwa pengaruh campuran pasir

gram, Kelompok B (dengan campuran pasir 5%)

terhadap kuat tekan bata merah mempunyai

mempunyai berat rata-rata 1,297 Kilogram,

kecepatan penurunan sebesar 58,362. Jadi

Kelompok C (dengan ácampuran pasir 10%)

semakin banyak campuran pasir akan semakin

mempunyai berat rata-rata 1,318 dan kelompok

turun

D (dengan campuran pasir 15%) mempunyai

penurunan kuat tekan dapat diketahui bahwa

berat rata-rata 1,345 Kilogram. Dari data di atas

setiap penambahan pasir 1 % akan mengurangi

Kelompok A mempunyai berat rata-rata yang

kekuatan tekan bata merah sebesar 2,76 %.

paling rendah dibanding kelompok B, C dan D,

Tabel 7. Hasil pengujian Kuat Tekan.

untuk kelompok D mempunyai berat yang paling tinggi dibanding kelompok A, B, dan C. Dari data di atas juga menunjukkan semakin banyak campuran pasirnya semakin besar berat bata

kuat

Benda Uji Kel. A Kel. B Kel. C Kel. D

tekannya.

Berdasar

Kuat Tekan (Kg/cm²) rerata max min 21,57 28,41 15,38 17,84 23,94 10,47 14,60 17,00 12,94 12,92 26,41 8,37

merah yang dihasilkan.


kecepatan

Standar Deviasi 4,482 3,541 1,249 5,037

Hasil Pengujian Kadar Garam

1) Pengaruhnya terhadap Bentuk, yaitu

Hasil pengujian kadar garam yang larut dan

membahayakan

pada

Kelompok

A,

dengan

adanya

campuran

pasir

perubahan bentuk produk bata merah

Kelompok B, Kelompok C dan Kelompok D

akan

semuanya mempunyai kadar garam yang sama

permukaannya

yaitu kurang dari 50 % permukaan bata merah

lebih

tertutup oleh lapisan tipis akibat pengkristalan

penyusutan

garam yang terlarut atau dapat dikatakan kadar

campuran pasirnya terlalu banyak bata

garam

merah

yang

larut

pada

semua

kelompok

berkurang lebih

siku,

sehingga rata,

sudutnya

peretakkan

karena

berkurang.

Tetapi

menunjukkan

jika

gejala

kerapuhan/kekuatannya berkurang.

perlakuan tidak membahayakan. Jadi dengan penambahan campuran

2) Pengaruh terhadap Berat, yaitu dengan

pasir sungai Penggaron pada bahan baku bata

adanya campuran pasir berat bata

merah tidak mempengaruhi jumlah kadar garam

merah

yang terlarut, hal ini karena letak sungai

meskipun

Penggaron jauh dari laut sehingga tidak terjadi

semakin banyak campuran pasirnya

interusi air laut pada aliran sungai Pengaron.

semakin berat bata yang dihasilkan.

Kadar garam akan tergantung dari asal air yang

d. Dilihat dari perbandingan pada masing-

digunakan untuk pembentuk optimum pada

masing kelompok perlakuan benda uji

bahan baku dan asal pasir yang digunakan

dapat

untuk bahan campuran.

campuran pasirnya, penyimpangan ukuran

mengalami relatif

kecil

ditentukan

penambahan sekali.

semakin

Jadi

banyak

dari cetakannya semakin kecil tau dapat KESIMPULAN

dikatakan penyusutannya berkurang.

Berdasarkan hasil dan pembahasan

e. Pengaruh campuran pasir terhadap kuat

pengaruh

tekan bata merah, yaitu semakin banyak

campuran pasir sungai Penggaron terhadap

campuran pasirnya semakin turun kuat

kualitas dari hasil pembuatan bata merah di

tekan bata merah yang dihasilkan.

maka

dapat

ditarik

kesimpulan

sepanjang sungai Penggaron sebagai berikut : 1. Kualitas Bahan dan Hasil Pembuatan Bata

2. Kualitas Hasil Pembuatan Bata Merah yang tidak terpengaruh karena adanya campuran

Merah yang terpengaruh karena adanya

pasir sungai Penggaron.

campuran pasir sungai Penggaron adalah:

a. Kualitas Pandangan luar.

a. Penyusutan bahan baku pembuatan bata

Dari hasil pengamatan kualitas pandangan

merah, yaitu semakin banyak campuran

luar

pasir penyusutanya semakin kecil.

campuran pasir adalah warna, baik warna

b. Keplastisan bahan baku pembuatan bata merah, yaitu semakin banyak campuran pasir

tingkat

keplastisannya

menurun. c. Kualitas pandangan luar bata merah :

akan

yang

tidak

terpengaruh

adanya

permukaan maupun warna penampang belahannya. b. Kadar garam Dari pengamatan kadar garam yang larut dan membahayakan tidak menunjukkan perbedaan pengaruh adanya campuran


189

pasir.

Semua

Kelompok

perlakuan

mempunyai kadar garam yang sama yaitu kurang dari 50 %.

DAFTAR PUSTAKA Balai Penelitian dan Pengembangan Industri. 1982. Prosesì Pembuatan Bata dan Genteng. Ujung Pandang : Departemen Perindustrian. Balai Penelitian dan Pengembangan Industri. 1985. Proses Pembuatan Bata Merah Pejal. Banda Aceh : Departemen Perindustrian. Balai Penelitian dan Pengembangan Industri. 1991. Standar Nasional Indonesia Mutu dan Cara Uji Bata Merah Pejal (SNI.15-

2094-1991). Jakarta Perindustrian.

:

Departemen

Direktorat Jenderal Cipta Karya. 1978. Bata Merah Sebaga iBahan Bangunan (NI-10). Bandung : Departemen Pekerjaan Umum. Direktorat Jenderal Cipta Karya. 1982. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982). Jakarta : Departemen Pekerjaan Umum. Iramanti, Ir. 1987. Laporan Penelitian Mutu Tanah Liat Sebagai Bahan Baku Bahan Bangunan. Semarang : Departemen Perindustrian. Sutopo Edi Widjojo. 1986. Ilmu Bahan Bangunan 1. Jakarta : Departemen Pendidikan dan Kebudayaan

.


Keywords : brick, clay, sand mixture, quality

Recommend Documents