kékvilág 2009.3
Fókuszban
A biztonság Technika, innovácó, perspektívák
Biztonság
Új gépbiztonsági irányelvek Válogatás a Festo „biztonságos” termékeiből
Process
A GASPROM rendszereinek modernizációja Energia
Energiamegtakarítás a Chio Kft.-nél sűrítettlevegő fogyasztásméréssel
Új Gépbiztonsági Direktíva
Biztonság 2009. december 29-től új, Európai Uniós szabályozáson alapuló gépbiztonsági irányelvek lépnek életbe Magyarországon is (2006/42/EK, MSZ EN ISO 13849-1). A gyártó berendezéseket úgy kell megtervezni és megépíteni, hogy a környezetükben lévő emberek, állatok, építmények és a környezet maximális biztonságban maradjanak. A cél a fizikai károk és sérülések megelőzése. Az új Európai Uniós direktíva kockázatelemzést és gépértékelést ír elő. Mindez a gyakorlatban azt jelenti, hogy 2010. elejétől bármely új gépet csak ezen irányelvek szerint lehet megtervezni és megépíteni, a felhasználók pedig ezek alapján veszik át az új berendezéseket.
A
gép irányelv szabályozza a gépek biztonságosságát a tervezéstől a forgalomba hozatalig, illetve az üzembe helyezésig. A „biztonságos” gép tervezése három alapelvre kell, hogy épüljön a következő fontossági sorrendben:
1. Már a tervezésnél elkerülendők a vészhelyzetek, megfelelő konstrukciós megoldások alkalmazásával. 2. Biztosítani kell a védelmet a veszélyforrásokat hordozó részek kialakításánál; megfelelő védőeszközökkel, biztonsági berendezésekkel csökkentendő a kockázat. 3. Figyelmeztetni kell a gép rendeltetésszerű használata mellett fennmaradó minden kockázatra, és védőintézkedéseket kell tenni.
A gép irányelv szerint a gépet úgy kell megtervezni és gyártani, hogy megfeleljen az alapvető biztonsági és egészségvédelmi követelményeknek. Az alapvető követelmények különösen az alábbiakra vonatkoznak: • mechanikai kockázatok, • a gépet leállító vezérlők és vezérlő áramkörök, • figyelmeztető intézkedések a működés közben esetleg jelentkező veszélyekkel kapcsolatban, • karbantartás és javítás. A speciális gépekre (pld. mezőgazdasági, élelmiszeripari, famegmunkáló gépek stb.) vonatkozó követelményekkel, illetve a bányagépek, személyek mozgatására alkalmazott berendezések sajátos előírásaival külön fejezet foglalkozik.
kékvilág 2009.3 Fókuszban 2 – 3
A gépek biztonságáról szóló, többször módosított 89/392/EGK irányelvet 1998-ban egységes szerkezetben, 98/37/EK jelzéssel adták ki. Az irányelvet a gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról szóló 21/1998 (IV.17.) IKIM rendelet vezette be a magyar jogrendbe. A rendelet 1999. március 31-én lépett hatályba és azóta többször módosításra került. 2010. január elejétől pedig az új direktíva lép érvénybe. A rendelet definíciója szerint a gép olyan, megfelelő mozgató, vezérlő, energiaellátó szerkezettel felszerelt alkatrészek és alkotóelemek együttese, amelyek közül legalább az egyik mozog, és amelyeket valamely meghatározott felhasználás céljából kapcsoltak össze, így különösen anyagok feldolgozására, kezelésére, mozgatására vagy csomagolására. Gépnek számít a azon gépek együttese
is, amely egységes egészként működik. A gépekből összeállított, de önálló használatra nem alkalmas részegységet nem tekintjük gépnek. Így pld. egy motor önmagában nem gép, viszont egy motorral hajtott ventilátor már gépnek tekintendő. Annak megítélésére, hogy egy adott gép esetén mi jelenti a nagyobb veszélyforrást, kockázatelemzési módszereket dolgoztak ki. Ennek alkalmazása is a gyártó feladata. A kockázatelemzés végzése során azt az elvet kell alapul venni, hogy a gép rendeltetésszerű használata mellett ne veszélyeztesse az emberek, háziállatok életét, egészségét, biztonságát és ne okozzon vagyoni kárt. Ennek alapján a gyártónak kötelessége az összes veszélyforrás feltárása, melyeket már a tervezésnél és gyártásnál is figyelembe kell vennie.
A kockázatelemzés elvégzésének módja a kockázati források, okok és hatások meghatározása és a kockázatok csökkentése érdekében megtett intézkedések leírása. Az erről készült írásos anyagot a műszaki dokumentáció részeként kell szerepeltetni. A kockázatelemzés elvégzését segíti a MSZ EN 1050:1999 „A kockázatértékelés elvei” című szabvány. Hasznos segítséget kínál még az a módszertani anyag, melyet a Gazdasági Minisztérium honlapján (Ipar/Műszaki szabályozás) lehet elérni. A géprendelet szerint a legtöbb esetben (vagyis ha az adott gép nem tartozik az ún. veszélyes gépek közé) a gyártó maga igazolhatja, hogy a gép teljesíti az irányelv/rendelet alapvető biztonsági követelményeit. A gyártó feladata továbbá a műszaki dokumentáció elkészítése és Î
Példák a biztonság-orientált pneumatikára
Présgép. Védelmi intézkedés: kétkezes indítási mód
Eszterga. Védelmi intézkedések: illetéktelen beavatkozás megakadályozása védőajtóval, egycsatornás nyomás- és erőcsökkentés szerint
Manipulátor. Védelmi intézkedések: sebességcsökkentés és váratlan indítás elleni védelem.
a megfelelőségi nyilatkozat kiállítása. Természetesen igénybe vehető tanúsító szervezet közreműködése is. A műszaki dokumentációnak a rendelet 5. melléklete szerint a következőket kell tartalmaznia: • a gép teljes tervrajza a vezérlési tervekkel együtt, • számítások, vizsgálati eredmények, • lista az alapvető biztonsági követelményekről, szabványokról és egyéb műszaki előírásokról, • használati utasítás, beleértve a biztonsági előírásokat, • azon intézkedések leírása, melyeket a gépből eredő veszély elleni védelemre alkalmaztak,
Pick&place egység. Védelmi intézkedések: váratlan indítás megelőzése, kétcsatornás vészstop
• az alapvető biztonsági követelményekre vonatkozó írásos kockázatelemzés, • szükség esetén vizsgáló vagy tanúsító szervezet által kiállított vizsgálati jelentés vagy tanúsítvány, • a Gyártói Megfelelőségi nyilatkozat. A műszaki dokumentációt az utolsó gép gyártását követően legalább tíz évig meg kell őriznie a gyártónak és kérésre a hatóság rendelkezésére kell bocsátania. A műszaki dokumentáció az EU bármely tagállamának hivatalos nyelvén kiállítható. Az Európai Unión belül minden tagállam saját hatáskörében gondoskodik az előírások betartatásáról. Mivel a gépek
felhasználása sokrétű, több hatóság rendelkezik hatáskörrel. A fogyasztók számára készült, illetve a fogyasztók által is használható gépek esetében a Fogyasztóvédelmi Főfelügyelőség (FVF) és annak regionális szervei látják el a piacfelügyeleti tevékenységet. Az ipar területén, illetve a munkahelyeken használt gépeknél a Magyar Műszaki Biztonsági Hivatal (MMBH) és ennek területi felügyeletei rendelkeznek hatósági jogkörrel. A munkahelyeken használt gépeknél a munkahelyi biztonság, munkavédelem felügyeletét az Országos Munkabiztonsági és Munkaügyi Főfelügyelőség (OMMF) és ennek területi szervei végzik.
kékvilág 2009.3 Fókuszban 4 – 5
Egy pillantással áttekinthető
A használt gépek kezelését az irányelv közvetlenül nem szabályozza, de a gyakorlatban sűrűn felmerül ez a probléma. 1. Ha a gép első ízben kerül az EU piacára, úgy kell tekinteni mintha új lenne, ezért a gép irányelv rendelkezésit kell alkalmazni. 2. Ha az EU-ban használatban lévő gépen jelentős változtatást hajtanak végre, úgy kell tekinteni, mintha a gép új lenne, tehát a gép irányelvet kell alkalmazni. 3. A használt gép EU-n belüli vásárlás, szállítása esetén a gép nem tekintendő új gépnek, ezért nem vonatkozik rá az irányelv. Ebben az esetben a gépet a munkavédelmi és biztonsági követelményeknek kell megfeleltetni. A Festo – mint az automatizálási piac vezető szereplője – tapasztalatával, termékeivel és információival segíti partnereit abban, hogy az új irányelveknek maradéktalanul megfelelhessenek.
A részletes útmutató poszter segítségével a helyszínen, egyszerűen végrehajtható a védelmi intézkedések MSZ EN ISO 13849-1 és MSZ EN 61508/EN 61511 szerinti értékelése és megítélése. Az áttekintés ehhez különféle eljárási módokat ad és megvilágítja a két szabványterület fogalmi gondolkodását. A plakát az
[email protected] e-mail címre küldött levélben igényelhető. Az anyag díjmentes, postán küldjük el az igénylőnek. Elektronikus, PDF formátum: www.kékvilág.hu
Szelep
Henger
MS6-SV nyomásfelfuttató és gyors lefúvó szelep
DNCKE-S, KEC-S henger rögzítő egységgel
• A biztonság szempontjából kritikus területek megbízhatóan gyors lefúvása pl. vész-állj esetén • A megbízható folyamatok révén a lehető legkisebb a gépleállás valószínűsége • BGIA jóváhagyás DIN EN13849-1 szerinti 4. kategória • Gyors lefúvás a gyors nyomáscsökkentéshez • Folyamatos funkció-diagnosztika • A bekapcsolási és nyomásfelfuttató funkciókat a lefúvó szelepbe integrálták • Védelem a nem szándékos indítás ellen (kétcsatornás vezérlés) • Kompakt kivitel • A tolattyúhelyzet integrált érzékelése és feldolgozása
• A rögzítő egység tartóereje nagyobb, mint a henger megengedett maximális előtoló ereje • 1. kategóriájú vezérlő rendszerekben történő használatra, DIN EN 954-1 szerint („megbízható alkatrész”). Ha magasabb kategóriában használják, további műszaki ellenőrző intézkedéseket kell tenni • A BGIA által jóváhagyva biztonságtechnikai vezérlő rendszerek számára VTSA szelepsziget biztonsági vezérléshez
Szánegység
DGSL szánegység rögzítő egységgel és véghelyzet-rögzítéssel Használat • Rögzítő egység – mechanikus rögzítés – a szánegység rögzítése bármely pozícióban – erőzáró (súrlódásos) rögzítés bármilyen pozícióban – rögzítés rugóerővel, oldás sűrített levegővel • Véghelyzet-rögzítés – mechanikus rögzítés a véghelyzet elérésekor – a szánegység rögzítése nyomás nélküli, visszajárt állapotban – alakzáró rögzítés csak visszajárt véghelyzetben – rögzítés rugóval, oldás sűrített levegővel
kékvilág 2009.3 Termékek a biztonságos gyártáshoz 6 – 7
Nyomásszabályozó
Vezérlő
Kettős nyomásszabályozó Membrános nyomásszabályozó szelep szekunder oldali lefúvással két különböző induló nyomás beállítására egyetlen készülékben. A p2 alacsonyabb értéket (p21) mechanikusan lehet beállítani (külön állító csavarral). A p2 magasabb értéket forgatógombbal lehet beállítani. Az alsó értékről a magasabb értékre történő átkapcsolás elektronikusan történik.
ZSB kétkezes vezérlő tömb • DIN EN ISO 13849-1 szerinti 3. kategória érhető el megfelelő vezérlő architektúrában • Maximálisan elérhető védettségi szint = d A kétkezes indításvezérlő tömb lehetővé teszi a vezérlő jel kiadását a két különálló nyomógombos szelep két kézzel történő egyidejű (szimultán) működtetésével. Ez biztosítja, hogy a kezelő mindkét keze a gép veszélyes területén kívül marad. A termék biztonsági alkatrész az EU gépirányelvnek megfelelően. A kétkezes indításhoz való ZSB 1/8 vezérlő tömb a IIIA típusnak felel meg a DIN EN 574 szerint és az 1. kategóriának a DIN EN ISO 13849-1 szerint.
Szelepsziget
ISO szelepsziget biztonsági vezérléshez Szelepsziget többszörös csatlakozólappal/ ipari busz csatlakozással ISO 15407-2 szerint. • Két, kapcsólóérzékeléssel ellátott szelep, többszintű kiépítésben • Nyomás alá helyezés/lefúvás a csatlakoztatott standard VTSA Szelepsziget részei: 24 V DC többpólusú csatlakozó kábellel, sorolt alaplap, jobboldali végtömb, kettős függőleges kiépítés és két VSVA alaplapos szelep (26 mm szélesség, tolattyúhelyzetérzékelés induktív PNP közelítéskapcsolóval, szabad kábelvéggel és burkolt kézi működtetés).
A szelepek összekötése pneumatikusan a csatlakozó lapokon át történik, két csatornát használva (2 csatlakozó párhuzamosan, 4 csatlakozó sorba kapcsolva). • • • •
Szelep funkció: 5/2-utú szelep ISO méret: 01 Helyzetérzékelő M8 csatlakozással Szelep szélesség 26 mm
Szeleptelep egyedi elektromos csatlakozással ISO 15407-1 szerint • Kettős csatlakozó lap plusz két érzékelő szelep C csatlakozó mintázattal A szeleptelep részei: kettős alaplap és két VSVA szelep (26 mm szélesség, tolattyúhelyzet-érzékelés induktív PNP közelítéskapcsolóval, szabad kábelvéggel). 24 V DC mágnestekercs, C alak, lefedett kézi működtetés. A szelepek összekötése pneumatikusan a csatlakozó lapokon át történik, két csatornát használva (2 csatlakozó párhuzamosan, 4 csatlakozó sorba kapcsolva).
Didactic
Professional Learning Szakkiállítás A cégük iránt elkötelezett, tehetséges munkatársakat Önöknek kell megtalálniuk, nálunk a korszerű termelő eszközök és a gyakorlati műszaki tudás egyaránt megvásárolható! A Festo Didactic munkatársai pontosan tudják, hogy egy cég életében milyen fontos stratégiai szerepe van a HR osztály tevékenységének. Az Önök feladata a tehetséges és hűséges munkaerő felkutatása, majd a cég iránt elkötelezett munkatársak megtartása, szakmai tudásuk folyamatos fejlesztése, az ehhez szükséges képzési lehetőségek felkutatása, az képzés anyagi feltételeinek előteremtése. A Festo Didactic automatizálási tanfolyamai segíthetik a cégeket beruházásaik sikeres megvalósításában és berendezéseik további problémamentes működtetésében. A szakszerűen kiképzett munkatársak korszerű elméleti és gyakorlati tudása valóban segít csökkenteni az állásidőket, javítani a minőséget, megelőzni a váratlan meghibásodásokat és tervezhetővé tenni a karbantartásokat.
Festo programok (D.10 stand) • Szakmai előadás (Professional Learning Fórum) • Gyakorlati bemutatók – mi így képzünk • Nyereményjáték További információ: Festo Kft., Sabry-Zundel Rita, tel.: 36-1 436-5158 Amennyiben felkeltettük érdeklődését és részt kíván venni rendezvényünkön, kérjük részvételi szándékát jelezni a http://www.professional-learning.hu/content/ weboldalon
Szelepek
VUVG szelepcsalád – az új lépték Megkönnyíti a munkát, csökkenti a költségeket. Kategóriájában a legjobb helyigény/átáramlás/méret aránnyal rendelkezik. Segítségével akár megkétszerezhető az átáramlás, miközben minimális helyre van szükség, így több alkalmazáshoz is használható egy szeleptípus. Szabadalmaztatott kazettás koncepció, pontosan elválasztott áramlási utak, így nincs a hagyományos szelepekre jellemző átfedés a levegőcsatornák között. Egyszerre több nyomászónában is használható Műszaki adatok: • Szelepfunkciók: 5/2 utú, 5/3 utú, 3/2 utú nyitott, zárt • Méretek: M3, M5, M7 és G1/8 • Átáramlás: 100, 220, 380, 750 l/perc • Hőmérséklet-tartomány: -5-től 60°C-ig • Megfordítható áramlási irány a szelepeken • Nincs átfedés • Üzemi nyomás: 1,5–8 bar (-0,9–10 bar az S típusnál) • Feszültség: 5, 12, 24 V DC • Robusztus alumínium ház • Szelepméretek: 10 és 14 mm • Védettség: IP 40/IP 65 • Kézi segédműködtetés: reteszelő, nem reteszelő • Fogyasztás: 0,35 W, tartóáram csökkentéssel • Csatlakozók: QS 3, 4, 6, 8 • Többféle elektromos csatlakozás • Integrált LED
A szelep burkolata változatlan marad. Az egyetlen dolog, ami változik, az a helyére pattintható E-box. Kombinálva a lehetséges csatlakozók választékával ez a megoldás egyszerűbb rendelést és tárolást tesz lehetővé, ezáltal a költségek is csökkennek.
kékvilág 2009.3 Hírek, újdonságok 8 – 9
Rendezvények
MOTEK kiállítás Újdonságok a Stuttgartban 2009. szeptember 21–24. között zajlott MOTEK kiállításról. Erős! T-hornyos megfogók Akár pneumatikus, akár elektronikus: az új T-hornyos megfogók magas mércét állítanak fel. Technikailag a legnagyobb erőkifejtést, valamint precíz és erős fogást biztosítanak a robusztus T-horonynak köszönhetően. Mindez kedvező áron. Kiegészítik a megfogók széles választékát, valamint ideálisan használhatók a vákuum építőszekrényekhez is. Elektromos orsós hajtások Sokoldalú megoldás a mozgatásnál! A feladat határozza meg a megoldást! Például, ha a különböző feladatok esetén maximális pontosságra van szükség. A lineáris hajtások magas dinamikát hoznak létre. A tolásnál, emelésnél és a behelyezésnél a pneumatikus szánok nagy mechanikus terhelést viselnek. Bionikus! Adaptációs megfogás Az első ujjhegyérzékelős megfogó: a bionikus „FinGripper”. Adaptációs tulajdonságai nemcsak érzékennyé teszik a törékeny és egyenetlen felületű munkadarabokra, hanem rendkívül alkalmazkodóképes is. Ennek köszönhető, hogy a legkülönbözőbb formákat is meg tudja fogni közvetlen egymás után.
Minőségpolitika
Sikeres audit A Festo Kft. minőségirányítási rendszerének ellenőrző auditját 2009. július 8-án végezte a TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH megbízott képviselője. Az audit során kiemelt hangsúlyt kapott az ISO 9001:2008 szabvány új követelményeinek való megfelelésre történő felkészülés, különös tekintettel a biztonsági szempontokra és a kockázati elemek kezelésére. Az audit sikeresen zárult. A Festo Kft. minőségpolitikája és az érvényes tanúsítvány a www.festo.hu honlapon megtalálható.
Rendezvények
Szimpózium az új Gépbiztonsági Direktíváról 2009. december 29-től új, Európai Uniós szabályozáson alapuló Gépbiztonsági Irányelvek lépnek életbe Magyarországon is. A Festo – mint az automatizálási piac vezető szereplője – tapasztalatával, termékeivel és információival segíti partnereit abban, hogy az új irányelveknek maradéktalanul megfelelhessenek. Ennek érdekében szimpóziumot szerveztünk, melyen partnereink megismerhették az új irányelveket, a szakmai szabályozó és ellenőrző testülettől tájékoztatást kaphattak a jogi háttérről,
illetve a lehetséges szankciókról. Szoftvert mutattunk be a kockázatelemzésre, és ismertettük a Festo ezen irányelveknek megfelelő termékeit. Az előadások anyagait az info_hu@festo. com címen kérhetik partnerereink
Festo pneumatikus mozgatók gyakorlati alkalmazása nehéz környezeti feltételek mellett
A GASPROM rendszereinek modernizációja A Festo – mint az ipari automatizálás vezető szereplője – számos sikeres projektet bonyolított az elmúlt években a vegyipari, kőolajipari, illetve a hasonló technológiákat használó üzemekben és gyárakban.
Tömörség vizsgáló berendezés a Gaspromnál Festo nyomásfokozóval
kékvilág 2009.3 Folyamat-automatizálás 10 – 11
Pneumatikus hajtással szerelt pillangószelep
M
unkánk során rengeteg tapasztalatot gyűjtöttünk, melyek alapján teljes körű megoldásokat tudunk nyújtani partnereinknek világszerte. Ügyfeleink között olyan nagy gázipari cégek szerepelnek mint például a Gasprom, ahol egy nemrégiben telepített alkalmazását Festo rendszerrel valósították meg. Cikkünk ezt a rendszert mutatja be. A pneumatikus működtetések ezen az alkalmazási területen elsősorban robusztusságuk, egyszerű felépítésük és nem utolsósorban kedvező áruk miatt terjedtek el. ATEX tanúsítvánnyal rendelkező fordítóműveink, lineáris hajtásaink, munkahengereink, mágnesszelepeink robbanásveszélyes környezetben is üzemelhetnek. Továbbá egyedi fejlesztéseknek köszönhetően széles környezeti hőmérséklet tartományban is megállják helyüket, valamint az iparági – robosztusság – iránt támasztott követelményeket is teljesítik.
Gömbcsap fordítóművel és pozícionálóval
Olaj és gázipari igények A GASPROM rendszereinek modernizációját tűzte ki célul, mely érinti a kompresszor állomások, csővezetékek rendszereit. Az igen nagy számú – főleg gömbcsapokkal felépített – szerelvények pneumatikus működtetéssel üzemeltethetők gazdaságosan, melyet a szerelvények csoportjai tesznek lehetővé. A GASPROM választása azért is esett a Festo termékekre, mert nem csupán termékeket, hanem komplett megoldást szerettek volna. A kültéri alkalmazási feltételeket teljesítő rendszermegoldások kialakítása kihívást jelentett a Festo szakembereinek. Nagyon fontos volt, hogy a rendszer megfeleljen a helyi szabályozásnak is. Ezáltal a robbanásveszélyes besorolású területeken telepített gömbcsap-mozgatóegységek nem csak az érvényes robbanás elleni védelemnek feleltek meg, hanem a környezeti körülmények elvárásainak is.
A rendszermegoldásokhoz kialakított, széles hőmérséklet-tartományban is működni képes Festo szelepekkel működő egység a:
Külön figyelmet érdemel, hogy a Festo a nehéz környezeti feltételekhez fejlesztette tovább termékcsaládját, hiszen ezen a műszaki területen mindeddig nem volt általánosan ismert és elfogadott a Festo megoldás.
A fentiekhez kapcsolódó további információ a www.festo.hu honlapon található.
GBVA blokk • 2db 3/2 szelepet tartalmaz • Lehetőséget biztosít kézi működtetésre (iparág elvárása szerinti robosztussággal) • Hőmérséklet-tartomány: -50…+60°C • A pilot szelepek működtetése: 24/110/200 V AC/DC • Csatlakozás: ¼", vagy kívánságra tetszőleges GVBA szelep • A nagynyomású olaj/gáz csővezetékhez készített komplett megoldás • Munkaközeg: tisztított földgáz • Hőmérséklet-tartomány: -60…+70°C • Robbanás elleni védettség: Ex D • Vezérlő jelek: 24, 110, 200 V DC
Energia-megtakarítás a Festo segítségével a Chio Magyarország Kft. győri gyárában
Sűrítettlevegőfogyasztásmérés A pneumatikusan működtetett berendezések üzemeltetési költségének döntő részét az energiafelhasználás, azaz a sűrített levegő ára teszi ki. Ez az amúgy sem olcsó „üzemanyag” hajlamos az észrevétlen szivárgásra, ezzel tovább növelve a működtetés költségeit.
E
gy jól működő gép levegőfogyasztása hozzárendelhető a megtermelt munkadarabok számához. A bajok korai felismerésével a légfogyasztás veszteségei minimalizálhatók és a termelés-kiesések egy része is megelőzhető. Egy 120-180 Nl/perces fogyasztású pneumatikus eszköz – a sűrített levegő átlagos, 6-8 Ft/m³ árával számolva – minden percben „elkölt” egy forintot. Ha egy ilyen berendezés szükségtelenül üzemel (pl. bekapcsolva felejtették), vagy éppenséggel egy szivárgási pont fogyaszt ennyit, naponta mintegy 1 500 Ft értékű energia vész el, miközben semmi hasznot sem hajt. A veszteségforrásokat tehát érdemes megkeresni és megszüntetni, mert a befektetett diagnosztikai tevékenység ára és a megfelelő módosítások költsége gyorsan megtérül.
Első lépésként a Festo szakemberei felmérték az üzemet és kijelölték a szükséges mérési pontokat. A mérési ajánlat elfogadása után a Chio kiépítette a méréshez szükséges csatlakozási pontokat (by-pass ágakat), majd sor került a méréssorozatra. Ennek során – a megrendelő kérésének megfelelően – megmérték a berendezések üzemi fogyasztását és szivárgását is. A mért értékeket táblázatban, a veszteségeket forintosítva, a szivárgási helyek, illetve a javításra vagy cserére szoruló elemek listájával együtt dokumentálta a Festo. Nagyon fontos szempont, hogy a szükséges javítások, cserék elvégzése után ellenőrző mérésre került sor, annak érdekében, hogy pontosan kimutatható legyen, hogy mennyit javult a helyzet. Ezt egyébként minden esetben javasoljuk ügyfeleinknek.
Erről a témáról és az ehhez kapcsolódó energia megtakarítási szolgáltatásról Korompai János, a Chio győri gyárának műszaki vezetője a Festo egyik műszaki rendezvényén hallott. A téma mindig aktuális, és bár most, a gazdasági válság idején lett különösen fontos, Korompai úr figyelmét már a válság kezdete előtt felkeltette. A rendezvény után kapott részletes tájékozató anyag alapján a Chio-nál körvonalazódott egy mérési projekt gondolata.
Korompai Jánost kérdeztük a projektről: Miért volt szükség sűrítettlevegő-fogyasztásmérésre az üzemben? Új gépsorokat kívántunk telepíteni, de nem voltunk biztosak benne, hogy ehhez elegendő-e a meglévő kompresszor, mennyi „tartalék” van a légrendszerben. Mindemellett az is fontos volt, hogy azt észleltük, a hétvégén is, amikor áll az üzem, van levegő fogyasztás, bekapcsol a kompresszor. Tudni szerettük volna, hova tűnik a levegő a hálózatból és hogy
Chio Magyarország Kft. A gyár az Intersnack Group közép európai sütőközpontja, 200 főt foglalkoztat. Termékeinket – a különböző ízesítésű krékereket, sóspálcikákat, popcornt, pellet, és extrudált termékeket – a világ közel 50 országába exportálják. Havi átlagban több mint 1000 tonna termék készül a gyárban. A gyártás főleg hazai alapanyokra épül.
mindez mennyi veszteséget jelent. Nem voltak ismertek az üzemi fogyasztások és veszteségek. A mérések eredményeinek és a Festo javaslatainak megismerése után milyen intézkedéseket tettek? Legelőször egy nagy átmérőjű henger tömítéscseréjével kezdtük, hiszen nyilvánvalóvá vált, hogy ez naponta több ezer forint megtakarítást jelent. Tömítéscseréket végeztünk, új vákuumszivattyút szereztünk be (csak ott ahol a vákuumgenerátornál gazdaságosabb) és elektromos elzárószelepek beépítését is tervezzük a gépek elé. Mekkora megtakarítást eredményezett a vizsgálat? Az első méréskor a teljes üzemi fogyasztás 31%-a volt a szivárgás. Az ellenőrző mérések azt mutatták, hogy a beavatko-
kékvilág 2009.3 Biztonság 12 – 13
Fogyasztás- és szivárgásmérés • előkészítés, mérőhelyek kiépítése • áramlásmérés a gépek szintjén – statikus szivárgásmérés (amikor a gép áll)
– fogyasztásmérés (miközben a gép működik)
• a mérések elemzése – a kritkus értékek meghatározása – költségelemzés FMB-10.5000 áramlásmérő bőrönd
A gépek vizsgálata • szivárgási helyek feltérképezése • csövek és csatlakozások ellenőrzése • gyenge pontok elemzése A gépek javítása • szivárgások kiküszöbölése • hibás alkatrészek javítása vagy cseréje • csövek és csatlakozások felújítása Végső elemzés • az elért eredmények kimutatása (ellenőrző mérések) – statikus szivárgás – fogyasztás – költség/haszon elemzés – dokumentálás A szolgáltatás révén energia takarítható meg, csökken a gépek állásideje, miközben nő a termelékenység.
zásokat követően az üzem működéséhez 23%-kal kevesebb levegőt használunk. Bár még így is 8%-os a szivárgási ráta, mégis elmondható, hogy a szivárgások 74%-a megszüntetésre került. Az energia megtakarítás mellett azt is érdemes kiemelni, hogy megbízhatóbban működnek a gépek. Mennyi időt vett igénybe a mérés, illetve le kellett-e állítani a gépeket a mérés idejére? Egy hétvége alatt építettük ki a by-pass ágakat. 11 mérési pontot kijelölve, öszszesen 22 mérést hajtottunk végre, melyre több alkalommal, előre egyeztetett időpontokban került sor. Az üzemi fogyasztásmérésnél természetesen a gépek működtek, ám a mérési folyamat a termelésben észrevétlen volt. A szivárgásméréseknél a gépeket leállítottuk, de mindössze pár perces leállásról volt szó.
A szivárgásmérések egy részét, valamint a kontroll-szivárgás méréseket szintén hétvégén végezték a Festo szakemberei, így ez egyáltalán nem okozott fennakadást, hiszen az üzem úgyis állt. Arányos volt-e a beruházás (a mérés költsége, a javításra, karbantartásra fordított költségek) a megtakarítással? Kb. mennyi idő a megtérülése? Kb. fél éven belüli megtérülésről beszélhetünk. Az ellenőző mérést követően megállapítható, hogy a szivárgások visszaszorításával több tízezer forintot takarítunk meg naponta, az egy évvel ezelőtti állapothoz képest. Mi volt az, ami leginkább pozitív volt az Ön számára a Festo szolgáltatásában? A maximális partnerség, a szakértelem, a jól érezhető tapasztalat és a rugalmasság. Tulajdonképpen megvehettük volna
a mérőbőröndöt is, de úgy véltük, hogy az ilyen jellegű méréseket mindenképpen szakemberekre bízzuk, hiszen ők már többször, több helyen csinálták, valószínűleg a szerzett tapasztalat hozzáadott értéket képvisel. Ez pedig teljesen be is igazolódott. Javasolná-e más termelő cégeknek is ezt a szolgáltatást? Miért? Mindenképpen javasolnám a cégeknek, mert kézzelfogható megtakarítási lehetőséget kínál. Költséghatékonyan lehet fényt deríteni olyan „pazarlásra”, amiről sokan nem is gondolnák, hogy milyen mértékű. Ugyanakkor egyfajta szemléletváltást hozhat az üzemek életében, hiszen tudatosabbá válhat a gazdálkodás mindenki számára. Mi is rendszeressé kívánjuk tenni az ellenőrző méréseket, 3-4 évente.
Didactic
RoboCup 2009/Festo Hockey Challenge Cup A RoboCup2009 verseny a grazi Stadthalle-ban került idén megrendezésre. A rendezvény elfoglalta a teljes stadiont: 3 nagy csarnokban zajlottak a versenyek, és a felkészülés.
A RoboCup2009 nem csak a Robotino-król szólt. Egy héten keresztül, 5 fő ágazatban (foci, életmentő, háztartási, junior, demonstrációs) összesen 14 ligában mérték össze az erejüket a robotok. A humán résztvevők száma 3000 volt, az általános iskolástól a felnőttig, a látogatók száma pedig meghaladta az ötvenezret. Magyarországot a Dunaújvárosi Főiskolával közösen rendezett Festo Robotino Olimpia nyertese, a HHT Budapest, Robotino hokicsapat képviselte. A feladat az adott hardverhez a legjobb hoki program megírása volt. A verseny során csoportmérkőzések zajlottak, a csapatok pedig folyamatosan fejlődtek, ahogyan teltek a napok, gyűlt a tapasztalat. A hat meghívott egyetemi csapat közül csak a svájci és a tunéziai csapat ma-
radt a RobotinoView használata mellett, a franciák, az egyiptomiak és a németek C++-ban, a magyarok LabView-ban programoztak – mindannyian kihasználva a Robotino nyitott felületét. Szerencsére a németek góllövések terén nem jeleskedtek úgy, mint leginkább támadó szellemű magyar HHT, ezért nem veszélyeztették a magyar csapat selejtezőbeli első helyét, amit magabiztos és dinamikus támadó játékkal, mind az öt ellenfelet legyőzve ért el a három napig tartó körmérkőzések után. Látványos játékot még az egyiptomi csapat mutatott be, akik a második helyen jutottak tovább a magyarok mögött. A feszültség mindezek ellenére mindvégig érezhető volt a csapatokon, hiszen a mérkőzések szünetében és éjszaka
mindenki fejlesztett, és senki nem örült a meglepetéseknek. A magyar csapat a védekező játék fejlesztésére koncentrált, aminek később nagy jelentősége lett… Az utolsó előtti nap volt a legkeményebb a magyarok számára: a negyedik helyen továbbjutó, de a verseny során a legtöbbet, exponenciálisan fejlődő németekkel vívtak a döntőbe jutásért. Két nyert mérkőzés kellett hozzá (mindegyik három harmad). Már az első mérkőzésen kiderült: az utolsó éjszaka a német programozók nagyot alkottak – megvalósították a szinte tökéletes védelmet az abszolút pozíció ismerete birtokában. A harmadik mérkőzésen sem sikerült áttörni a német védelmet – a németek nyertek egy büntetővel, így az egész addigi verseny során egy akciógólt sem
Új tanfolyamaink – Safety
Gépbiztonsági irányelvek Biztos, hogy biztonságos? Feleljen meg az új előírásoknak! A gép- és berendezésgyártás számára az új EU irányelv (2006/42/EG) azt jelenti, hogy az alapvető kockázatelemzés és esetleges -csökkentés a megfelelő védőintézkedések alkalmazásával megvalósítható. De mikor és mit kell tenni? Az egyes elemektől a teljes rendszerig – a Festo támogatja partnereit az új előírások szerint is biztonságos gépek felé vezető úton – megoldásokkal és knowhow-val. A Festo Didactic szerint elméletek és szabványok vannak elegen – most a gyakorlatra van igény. A Safety tanfo-
lyam során az érdeklődők gyors áttekintést kapnak az irányelveknek megfelelő biztonságú gépek és berendezésekről és kockázatelemzési gyakorlaton keresztül megismerik a biztonságos gép tervezésének szempontjait. • Rizikóelemzés, kockázat felmérés (általános bevezető és „ismétlés”). • Kockázat elemzés és felmérés egy konkrét gép példáján keresztül. • Az elemzés eredményének, és az ISO 13849-1 szabványnak megfelelőenkülönböző biztonsági vezérlő funkciók betervezése Festo elemekkel.
• A „SISTEMA” v1.1.0 program felépítésének és használatánakrészletes ismertetése, és begyakorlása. • Az előzőekben elkészített feladat ellenőrző futtatása a „SISTEMA” programmal. Célcsoport Technikusok, mérnökök, akik munkájuk során pneumatikus elemeket építenek be készülékekbe, célgépekbe Előképzettség: felsőfokú pneumatika tanfolyam (P150) (ajánlott) Időtartam: 6 óra Létszám: max. 12 fő Az oktatás jellege: workshop
kékvilág 2009.2 Didactic 14 – 15
ütve lettek döntősök. A másik ágon Egyiptom nyert. A magyarok az utolsó napon a franciákkal mérkőzhettek a bronzéremért. Az egyiptomiakkal időközben jó barátságba kerülő magyar csapat a franciákat meggyőző fölénnyel, 5:0-ra verte a bronzmeccsen, és a dobogóra állhatott az első nemzetközi Robotino versenyen. A németek a döntőt – az első akciógóljukat is megszerezve – 3:2-re nyerték Egyiptom ellen, ezzel megszerezték az első helyet. A Festo Hockey Challenge Cup bebizonyította az autonóm robotika, ezen belül a Festo Robotino széles alkalmazási lehetőségét és bővíthetőségét – köszönhetően a nyitott platformnak –, valamint a versenyzők óriási kreativitását és lelkesedését, amivel hozzájárultak a verseny során mindvégig színvonalas, nagyon izgalmas, a végére egyre változatosabb
és kiélezettebb mérkőzések lebonyolításához. A Robotino-k valóban egyre intelligensebbnek tűntek a pályán akció közben, még testcselt is bemutattak. A magyar csapat dobogós helyezése jutalmául a dunaújvárosi Robotino Olimpián nyert robot mellé Grazból Dr. Szabó Tibor tanár úr egy másik Robotino-t is hazavihetett a BME MOGI Tanszék számára, amit a fiúk természetesen a szép oklevél és serleg
mellé örömmel pakoltak az autóba. Így már megvan a BME MOGI második saját „csapattagja” a következő versenyre. Büszkén gratulálunk a grazi RoboCup2009 / Festo Hockey Challenge Cup III. helyezett csapatának, a Hungarian Hockey Team Budapest-nek a sikeréhez!
Csapatvezető: Dániel Balázs, BME-MOGI Csapattagok: Raj Levente, BME-MOGI, Bolla Dániel, BME-VIK Felügyelő oktató: Czmerk András, BME-MOGI További információ: http://www.robocup2009.org/308-0-Results http://www.robocup2009.org/286-0-Rules http://www.robocup2009.org/306-0-video.html Youtube: Search “Robotino Hockey”
Ajándékozzon eszközt iskolájának! Ajándékozzon eszközt iskolájának és legyen a vendégünk egy Festo tanfolyamon! Amennyiben cégük Szakképzési Hozzájárulásának felhasználásával a kijelölt iskola Festo mechatronikai oktatási eszközöket vásárol, az Önök munkatársai – a támogatás mértékétől függően – jogosulttá válnak egy vagy több Festo tanfolyamon való részvételre, és a Festo akár az új szakképzési rendelet szerinti önrész egy hányadát is átvállalja. A mai nehéz helyzetben a cégek minden kő alá benéznek, hogy egy kis megtakarítást találjanak. Egy újabb példája a leleményességnek, amikor két legyet üthet egy csapásra: mérsékelt áron képzi munkatársait, ugyanakkor támogatja a preferált oktatási intézményt. Ahhoz, hogy az Ön iskolája lelkes és tehetséges diákjai a legkorszerűbb mechatronikai laborban tanuljanak, elsősorban az Ön elhatározására van szükség.
Elérhetőségeink
Új kolléga Lőrincz Tamás műszaki-szaktanácsadó • Kollégánk 1993-ban szerzett autómérnöki diplomát, a 90-es évek végétől foglakozik pneumatikával. Mielőtt a Festo Kft-hez került, a BoschRexroth Kft.-nél mint értékesítő mérnök, később a Tech-Con Hungária Kft.nél a pneumatika üzletág vezetőjeként dolgozott. A Festo Kft.-nél mérnök szaktanácsadóként feladata a cég partnereivel való kapcsolattartás, műszaki támogatás, szaktanácsadás.
hotline: (1) 436-5100 telefax: (1) 436-5101 telefon: (1) 436-5111 e-mail:
[email protected] www.festo.hu
2009. október 26–28. DCS konferencia 2009. október 26–28. között ismét megrendezésre kerül Lillafüreden a DCS konferencia. Csillaghegyi úti irodánk megközelítése
Aran
yvö
lgy
út
Óbudai temető
t iú áz m Po
kkő
Kel ed út u.
i út Huszt
.
ár u
Bojt
Kunigu n
Bécsi
További információk a konferenciáról: dcs.akki.hu
da útja
út
gyi út
A Festo ebben az évben kiállítóként és konferencia előadóként is részt vesz a konferencián a Stahl Magyarországgal közösen. A Festo és a Stahl szorosan együttműködik a robbanásbiztos kivitelű megoldások tervezésében és kivitelezésében.
Törö
Csillagh e
A konferencia fő témakörei: • Folyamatirányító rendszerek • Ipari kommunikációs rendszerek • DCS és terepi irántyító rendszerek • DCS és a vállalatirányítási rendszerek kapcsolata
Amennyiben további információt szeretne kapni a cégről vagy termékeinkről, keresse fel a www.festo.hu weboldalt, vagy küldje vissza információkérő lapunkat Lukács Andrea részére a (06-1) 436-5101 fax számra. Igényel-e személyes tanácsadást?
Küldő neve: Cég:
A jövőben milyen hírlevelet kíván kapni? elektronika
Fax:
Más, a cégnél dolgozó kolléga is szeretné kapni a Kékvilág magazint
E-mail:
pneumatika
energia megtakarítási szolgáltatások
technológiai folyamatok automatizálása
Postacím:
Név:
nem
Termék- és megoldásorientált HTML:
E-mail:
Telefon:
igen
Nyomtatott Kékvilág magazin
oktatás
Nem kérek hírlevelet
Magyar nyelvű információs anyagot kér Levegő-előkészítő egységekről Elektromos hajtásokról Kiegészítő elemekről
Pneumatikus munkahengerekről
Mágnesszelepekről DVD katalógus
Tanfolyamokról 2009/02/hírlevél_q2
