2 0 1 6 k v ě t e n
jasný cíl Firemní časopis společnosti
Gumotex a.s.
UČÍME SE VYRÁBĚT ČLUNY EFEKTIVNĚJI
První třetina roku 2016 se firmě vydařila Produktivitu slunečních clon jsme loni zvýšili o 15 % Školkovné: nový benefit pomůže s hlídáním dětí Akademie Gumotex ukončila třetí ročník S Toyotou modernizujeme flotilu manipulační techniky K bumerangu se dostal díky cigaretám
Gumotex a automobily. Tohle spojení funguje již více než 30 let Ještě více než současné dvě třetiny celkových tržeb by měly v břeclavském Gumotexu zajišťovat výrobky pro automobilový průmysl. Jedná se o odvětví, které zažívá v tradiční gumárenské firmě v posledních sedmi letech razantní vzestup, ať už díky organickému rozvoji vlastní výroby či koupí firem se stejným zaměřením. „Za loňský rok činily tržby skupiny Auto dvě miliardy korun,“ řekl ČTK předseda představenstva Jiří Kalužík. Pro auta vyráběl Gumotex součástky už v 80. letech. „Byla pro nás obrovská škola, když Škodu později koupil Volkswagen. Začali jsme objíždět Evropu a museli jsme se učit, jak funguje německý autoprůmysl. Byli jsme pod obrovským tlakem, ale pomohlo nám to výrazně vystřelit nahoru a ucházet se o zakázky i u jiných automobilek,“ řekl Kalužík. Několikanásobné zvyšování výroby a tržeb však začalo až před sedmi lety. Důvodem byla nutnost rozložení podnikatelského rizika. „Nechtěli jsme, abychom byli tolik závislí na americké firmě Select Comfort, které dodáváme nafukovací matrace do postelí. Neviděli jsme možnost diverzifikace uvnitř výrobní divize Pryže a plasty, nemohli jsme v krátké době pětinásobně rozvinout prodej člunů a záchranných systémů. Proto jsme museli znásobit obrat ve skupině Auto,“ vysvětlil Kalužík, jak se staly automobilky klíčovým odbytištěm pro Gumotex. Interiérové doplňky jako sluneční clony, pěnové části sedaček a hlavových opěr či díly z expandovaného polypropylenu nyní míří nejen do aut koncernu Volkswagen, ale i do BMW, Mercedesu,
Lamborghini a dalších. Díly si také objednávají i výrobci autobusů. Aby byla výroba rentabilní a zisková, musí být tržby co nejvyšší. „Marže jsou kvůli vysoké konkurenci nízké,“ poznamenal Kalužík. Autodíly se vyrábí nejen v Břeclavi, ale také v Jaroměři. „Tam jsme koupili firmu Tanex Plasty, později jsme koupili ještě Ronson ve slovenské Myjavě. Výrobní závod máme i v Mostě a také máme 51 procent akcií v dceřiné firmě ZPV Rožnov, která vyrábí pryžové a textilní koberečky do aut,“ popsal Kalužík současnou strukturu firmy. Ve všech provozech se Gumotex snaží výrobu inovovat, aby držel krok s konkurencí. V Jaroměři funguje nová linka na výrobu studené pěny, další nová linka je v provozu i v Břeclavi. „Plánujeme další investice a rozvoj. V Břeclavi funguje výroba ve starších patrových budovách. Kvůli logistice a efektivitě je chceme nahradit jednopodlažními. V posledních třech letech jsme ročně investovali 170 milionů korun a chceme v tomto objemu pokračovat i v dalších třech letech,“ řekl Kalužík. Vzhledem k ziskovosti firma většinu investic platí z vlastních zdrojů. „Úvěry si bereme, jen když je potřeba překlenout kratší období. Teď jsou však levné peníze a situace příznivá, proto je dobré si půjčit a peníze protočit v investicích a inovacích,“ uvedl Kalužík. Aby Gumotex udržel krok s konkurencí a mohl se i nadále ucházet o zakázky, zřídil také vývojové centrum. (čtk)
Vstoupili jsme do roku 2016 úspěšně Celkové ekonomické výsledky Gumotex a.s. během prvních čtyř měsíců letošního roku jsou velmi dobré a udržují si od počátku roku trvale stabilní úroveň. V žádném měsíci nebyl zaznamenaný pokles tržeb pod plán. Tržby za výrobky a služby dosáhly hodnotu 877 mil. Kč, tzn. plnění plánu na 111 %. Ještě lepšího výsledku dosáhla naše společnost v hrubém zisku, který dosáhl úrovně téměř o 40 % vyšší, než určuje roční plán, a to při velmi dobré celkové rentabilitě prodeje. Tržby skupiny Gumotex AUTO - tzn. OZ2 Autopříslušenství a OZ5 Tanex Plasty, se pohybují za leden až duben mírně nad plánem – OZ2 překročil plán o 43 mil. Kč, naopak OZ5 nesplnil o 8 mil. Kč (tj. plnění na 106 %). Hrubý zisk byl v OZ2 a OZ5 proti plánu překročen dohromady o cca 15 mil. Kč. OZ5 Tanex Plasty zaznamenal na počátku roku pokles zakázek na velké pěnové díly. Je to způsobeno snížením odvolávek klíčového zákazníka – firmy Faurecia. Přesto plán v zisku za leden až duben s rezervou plní.
Na OZ2 Autopříslušenství pokračuje realizace projektů na slunečních clonách. V současné době výroba běží na cílových parametrech, což se pozitivně projevilo v ziskovosti celého odštěpného
Čluny kompletujeme i novým postupem Snížení času na zácvik, snížení ztrátových časů, zlepšení kvality. A s tím vším spojené zvýšení efektivity výroby. To jsou hlavní priority, které se momentálně řeší při kompletaci člunů. Základem je dokonalá příprava pracovního místa. „Jde o to eliminovat plýtvání v podobě času, který pracovník ztrácí hledáním pracovních pomůcek, obíháním kolem člunu, chozením pro nástroje, apod. Projekt jsme začali vymýšlet a připravovat v listopadu minulého roku na základě nápadů a zlepšení samotných pracovnic a momentálně zkoušíme náš nový postup u některých operátorek na člunech Solar, které jsou objemově nejvíce vyráběné,“ přibližuje projekt vedoucí výroby na OZ3 Pavel Holánek.
slibujeme i později, kdy bychom chtěli aplikovat novou metodu lepení samolepek i na mořský kajak Seawave, na němž jsme už také testovali, dále poptáváme zařízení na válečkování s cílem snížit zátěž,“ říká Holánek.
Nový systém spočívá v lepení speciálních bílých samolepek na konstrukci lodě. Ty přesně určí, kam přijdou úchyty na nohy, na popruhy, atd. „Podle značek z výroby vím, kam která samolepka přijde. Samolepky jsou řezané na míru a sedí na milimetr přesně. Nemusím používat šablonu a hned vím, která kam patří, nemusím nic měřit a na závěr umývat přetoky od lepidla. Novým způsobem lepení jsem navýšila produkci minimálně o třetinu,“ tvrdí Světlana Buršíková, která je společně s kolegyní pilotní dělnicí projektu. Věří, že se reálně dostane postupem času i nad pět člunů za směnu. A viditelné zlepšení potvrdilo i měření časů, kde se po odečtení příprav podařilo snížit časovou náročnost o 30 % oproti starým postupům. „Zlepšení si
Novinka při kompletaci s sebou přináší i změny. A to nejen pro dělnice. Přináší to i technologické ústupky, takže se na projektu podílí jak vývojáři, tak technologové. „S použitím samolepek je to hezčí, přesnější, hned vidíte, kam který úchyt patří přilepit. Nejsou tam přetoky lepidla a jiné drobnosti, které se odrážejí na optické kvalitě lodí,“ vidí zlepšení Jana Gajdová, která se s novým postupem také seznamuje. Hodně si pracovnice slibují i od nové člunové linky, jejíž pořízení a spuštění do provozu se plánuje na přelomu června a července letošního roku. Bude rychlejší, přesnější a bude mimo jiné umět dělat technologické značky, které se dnes dělají ručně. I na ni celý tým zabývající se kompletací člunů spoléhá při možnostech zefektivnění výroby. Do budoucna se počítá i s tím, že by mohly operátorky při kompletaci člunů rotovat mezi jednotlivými pracovními místy, aby nedělaly celou směnu jednotvárnou práci nebo fyzicky náročnější válečkování. I toto by mělo být po zajetí nového projektu umožněno. (dan)
závodu. Úspěšně pokračuje také výroba speciální PUR pěny na tlumící díly do aut VW a dalších modelů, pro kterou byla na podzim 2015 uvedena do sériové výroby nová výrobní linka.
projektová příprava rekonstrukce zadní části budovy č. 3. Po dokončení rekonstrukce je plánováno přemístění zbývající části odboru vývoje OZ3 z nevyhovujících prostorů v budově 27.
Odštěpný závod 3 Pryže a plasty dosáhl za období leden až duben 2016 velmi dobrých výsledků jak v tržbách, tak zejména v zisku. Tento odštěpný závod přináší dlouhodobě společnosti Gumotex významný příspěvek do celkového zisku. I přesto, že vodácká sezóna teprve začíná, tak významně narostly objednávky na nafukovací čluny, zejména na čluny z nové kolekce. Tato výrobková skupina se však i nadále potýká s nedostatkem kvalitních pracovníků u kompletace lodí. Co je však důležité, v květnu byla zahájena montáž nové člunové linky, která má výrazně přispět ke zvýšení produktivity a přesnosti vyráběných člunových segmentů.
Odštěpný závod 6 Servis pokračuje v realizaci projektu Strategie údržby. Postupně jsou zaváděna opatření k zefektivnění využití údržbářské kapacity na jednotlivých OZ, ale také k zajištění lepšího hospodaření s náhradními díly. Pokračují dodávky testovacích stolů pro rakouskou firmu Gebauer a Griller. Výrobu mechanických částí těchto speciálních jednoúčelových stolů už naši zaměstnanci zvládli. Nyní se postupně seznamují s instalací softwaru. Úspěšné zvládnutí mechanické i elektronické části umožní odboru hlavního mechanika dlouhodobé dodávky kompletů s poměrně slušnou ziskovostí a s výhledem spolupráce na několik let dopředu.
V souvislosti s rozvojem člunů, ale také s rozvojem záchranných systémů (Rescue Systems) se zaměřila pozornost na vývoj nových produktů. Odbor vývoje OZ3 se zaměřuje na rychlejší reakci při řešení technických a logistických záležitostí. Navíc byla zahájena
Výsledky za první čtyři měsíce roku 2016 potvrzují, že naše společnost je ve velmi dobré kondici. Vedení firmy děkuje za vynaložené úsilí a věří, že tento trend bude pokračovat i v dalším období. Ing. Vladimír Chmela
Vedoucí výroby Dočkal: Lidé na budově 42 udělali obrovský pokrok. Mohou být na sebe hrdí! Obrovský posun vpřed udělal tým téměř dvou stovek lidí, kteří pracují v Břeclavi při výrobě slunečních clon, vypěňování do potahů a EA pěny na budově číslo 42. Stačí jasný pohled do statistik. Počet vyrobených slunečních clon v Gumotexu stále roste, produktivita se za loňský rok a začátek toho letošního zvedla minimálně o 15 %. „Je potřeba pochválit a poděkovat všem lidem z procesů - operátořům, předákům, mistrům, údržbě, logistikům, vývojářům, kvalitářům a technologům. Ti všichni zlepšili komunikaci a ustáli změny, které tu v posledních měsících nastaly. Lidé firmě obětovali svůj čas, často i na úkor rodiny,“ podotkl vedoucí výroby slunečních clon Petr Dočkal.
Nevyužité hodiny
Lidé měli ve výrobě slunečních clon v minulosti podle něj nastavené určité zvyky, pracovali na dlouhodobě zažité hranici, kterou se ale Dočkal rozhodl změnit. „Zpočátku to nebylo lehké, to přiznávám. Jako zavádění každé změny. Mezi prvními úkoly jsme se zaměřili na produktivitu a pořádek na dílnách. Postupem času v sobě ale lidi začali měnit své myšlení a změny začaly přinášet ovoce. Začali jsme si všímat nevyužitého času, až hodin, které nám protekly bokem. Za účasti lidí z týmů Shop Floor Managementu (schůzky T15) jsme začali opravdu využívat celou pracovní dobu k výrobě a minimalizovali jakékoliv prostoje. Téměř na každé lince se nám podařilo ušetřit minimálně jedno pracovní místo. Celkově se nám povedlo zvýšit produktivitu o patnáct procent, což je výborný výsledek. Bez těchto lidí bychom to nedokázali,“ poukazuje na procentní ukazatele Dočkal. Změny ve výrobě mají souvislost i s metodami štíhlé výroby (LEAN), které nastoupily v momentě, kdy bylo potřeba posuny v myšlení ještě prohloubit. Kromě pořádku na pracovišti (5S) se zavedly i pravidelné schůzky Shop Floor Managementu, kdy se každý den sejde tým lidí napříč odděleními (T15) a řeší aktuální problémy na lince. Stejně tak se na začátku každé směny sejde předák s operátory (schůzky T3) a referuje o stavu a úkolech své směny. Tok informací se tak rázem výrazně zrychlil a schůzky T3, které se osvědčily na dvou linkách, postupně zavedou i na všech dalších na budově 42. „Zrychlilo se řešení problémů, jsou jasně dané termíny, řeší se to z očí do očí, každý může připomínkovat, nemůžete se na nic vymlouvat. Problémy jsou neustále na očích a něco se s nimi děje, což je pozitivní. Lidé se tyto nové návyky učí velice rychle a komunikace napříč odděleními je nyní opravdu na velmi slušné úrovni,“ řekl vedoucí výroby, který do Gumotexu nastoupil v lednu 2015.
Zácvik má smysl
Novinek je spoustu, mezi tu nejviditelnější patří i zavedení tréninkového centra jak ve výrobě na budově 42, tak ve výrobě budovy 12. „Díky tréninku lidé přicházejí v teoretické rovině připravení na linku a umí základní operace. Za týden (doba tréninku – pozn. redaktora) se ta praktická dovednost ani rychlost nedá zvládnout. Přínos v tom ale jasně vidím a věřím, že čím víc lidí tréninkem projde, tím to bude viditelnější,“ myslí si Dočkal. Při výrobě slunečních clon se také podařilo minimalizovat počet hodin víceprací – to jsou úkony jako ořezávání, broušení, lepení materiálů či polotovarů, které jsou nutné k tomu, aby linka jela hladce a bez prostojů. Tyto práce byly následkem chyb v procesech, které se dlouhodobě táhly ještě z neblahé historie lidí, kteří opustili brány Gumotexu, a za sebou zanechali spoustu nekvalitní práce. „Mnohdy bylo více než tisíc hodin víceprací, teď jsme na desítkách. Opět je to výsledek zlepšené spolupráce mezi odděleními a pracovním nasazením všech, kteří mají blízko ke slunečním clonám,“ poznamenal.
Co nás brzdí? Více faktorů naráz
Zmínil ale i problémy, které výrobu nejen slunečních clon brzdí. A tím je nedostatek kvalitních lidí. „Podílí se na tom jak vysoká nemocnost, tak fluktuace, a do toho nám zákazníci z kraje roku zvedli na většině linek poptávku po nových dílech a my jim nemůžeme říct ne. Tím bychom si zavřeli vrátka pro další byznys. V současnosti se bavíme o patnácti až dvaceti chybějících operátorských pozicích na clonách. Podobná situace je i ve výrobě B1 – vypěnování potahů,“ zamýšlí se nad personálními ukazateli. Noví lidé nemohou logicky dosahovat takové rychlosti jako dlouholetí pracovníci, navíc kvalitní operátory už kvůli nízké nezaměstnanosti není kde brát. „Situaci se nám daří zvládat hlavně díky tomu, že jsou naši lidé ochotní dělat přesčasy, čímž kolikrát okrádají o čas sebe a své rodiny. Právě oni mají největší zásluhy na tom, že jsme tuto situaci ustáli a jsme pro naše zákazníky stále důvěryhodným obchodním partnerem,“ chválí operátory Dočkal s tím, že zásluhu na tom mají i logistici Gumotexu, kteří umí vyjednat výhodnější termíny dodání tak, abychom stíhali vyrábět i expedovat. Při pohledu do krátkodobých plánů je jasné, že by žádné výpadky ve výrobě nastat neměly. Sám vedoucí výroby ale vidí, že by i letos šla zvýšit produktivita práce ještě o minimálně deset procent. „To bychom zase mohli slavit. Uvidíme na konci roku. Jedna z pomocí jak tyto vize splnit přichází ve formě online monitoring výroby, který plánujeme zavést,“ dodal na závěr Petr Dočkal. (dan)
Jaká byla loni nejoblíbenější barva aut? Překvapení nečekejte Společnost BASF uveřejnila zprávu European Color zaměřující se na automobilové nátěry, v níž ukazuje na nejoblíbenější barvy nově prodaných automobilů v roce 2015. Najevo vychází celá řada zajímavých faktů. Například majitelé menších aut jsou při výběru barvy odvážnější, větší automobily mají povrch kvalitnější (metalíza, perleťová nebo naopak matná úprava). Dlouhodobě se drží na špici nejčastější barvy v Evropě bílá, od roku 2007 podíl takových automobilů stále stoupá a nic na tom nezměnil ani loňský rok. Bílých aut jezdí po Evropě až 30%. Nemyslete si. že vítězná bílá existuje pouze v jediné variantě. Prodejci mají širokou paletu odstínů od čistě bílé až po krémově perlovou.
Velkému zájmu se těší i další nevýrazné barvy jako šedá, stříbrná nebo černá. Společně s bílou tyto čtyři odstíny tvoří 75 % všech prodaných vozů. Z výraznějších barev je nejčastěji používanou barvou modrá, u větších aut pak hnědá nebo červená. Až polovina loni prodaných vozů měla metalízovou úpravu, nejoblíbenější je u sportovních vozů a automobilů vyšší střední třídy. Překvapivě až polovina SUV se metalíze vyhnula. U 16% nových vozů si pak zákazník přál perleťovou úpravu. Jednolitý barevný povrch je pak nejčastější u nejmenších automobilů. A jak to vypadá v České republice? I u nás je nejoblíbenější barvou bílá, následovaná stříbrnou (šedou), červenou a černou. Trošku překvapivě až na pátém místě je modrá. Zdroj: www.autorevue.cz
Procesy pod drobnohledem majitelů
Zlepšit a zjednodušit spolupráci mezi závody bylo úkolem 21 zaměstnanců břeclavského Gumotexu a dceřiné společnosti Ronson Plastics, kteří se sešli v Myjavě. Úkolem jejich společného workshopu bylo detailně zmapovat stávající procesy od objednání vstupního materiálu, přes skladování, výrobu, řízení kvality až po expedování hotového výrobku k zákazníkovi. „Pro Ronson mapoval cestu od objednání granulátu až po expedici do Gumotexu, břeclavští zaměstnanci pak mapovali procesy od objednání v Myjavě až po dodání clony do Volkswagenu,“ upřesnil manažer zlepšování procesů Radim Vlček.
Další důležité výstupy workshopu:
Tým složený z techniků a vedoucích se rozdělil na dvě promíchané skupiny a jedna vyrazila na procesy do Myjavy a druhá zůstala v Břeclavi. Nejdůležitějším výstupem byla identifikace všech druhů plýtvání v procesech. Oba týmy odhalily téměř 60 příležitostí ke zlepšení. V dalším kroku oba týmy společně načrtly budoucí mapu procesů, která je založena na odstranění všech zjištěných druhů plýtvání.
„Uskutečněný workshop je důkazem toho, že se můžete na chvíli vymanit z papírování a věnovat část své kapacity budoucnosti, kdy bude ona operativa o něco méně náročná,“ dodal Vlček. (dan)
• Zlepšení spolupráce mezi Ronson Plastics a OZ2 • Osvojení si analytického pohledu na všechny navazující procesy • Určení priorit, čím se zabývat první, a sjednocení úsilí jedním směrem • Definice většiny příležitostí ke zlepšení v obou společnostech • Eliminace bariér v komunikaci • Každý nahlédl do sousedních procesů a může tak lépe řídit a směrovat své procesy
„Abychom navrženou mapu dostali do reálného života, musíme postupně odstranit všechny zjištěné případy plýtvání. Tyto příležitosti ke zlepšení jsme seřadili dle priorit na každé straně a rozběhli první tři projekty s termínem dokončení nejpozději na podzim letošního roku. Další projekty budou následovat ze zásobníku příležitostí, který během workshopu vznikl.
Ing. Jiří Václavík (ředitel OZ7):
Ing. Slavomír Tirpák (ředitel Ronson Plastics):
Osobně mám z uskutečněného pilotního workshopu velmi dobrý pocit. Nejen z toho, že se podařilo identifikovat slabá místa, ale zejména z intenzivní týmové spolupráce, kde vymizelo někdejší MY-ONI. Účastníci se během společné práce lépe poznali, což se pozitivně projevuje v efektivnější spolupráci v následném období. Moderátorům (R. Vlček a D. Dostál) patří díky za precizní přípravu i vedení WS.
Workshop byl skvěle připravený, hlavní přínos byl v tom, že nám umožnil lépe se podívat na fungování obou společností shora a vidět věci, které jsme při řešení operativních problémů nezaznamenali. Podnětné byly i postřehy lidí z Gumotexu, kteří se na naše procesy dívali optikou zákazníka.
Školkovné: nový benefit má oslovit stávající i nové zaměstnance Nově byl vydán předpis, který dal zelenou dalšímu z benefitů. Školkovné doplní již tak širokou škálu více než 25 zaměstnaneckých výhod Gumotexu. Společnost se rozhodla poskytovat příspěvek ve výši 2000 Kč měsíčně těm zaměstnancům, kteří se rozhodnou odejít dříve z rodičovské dovolené a nastoupit znovu do svého zaměstnání v naší firmě. Finanční podpora je navázaná na hlídání dětí. Rozumí se tím umístění dítěte v mateřské škole, dětské skupině, popř. hlídání rodiči nebo jinou fyzickou osobou. „Obtíže při slaďování zaměstnání a rodiny patří ke každodenní realitě většiny rodičů. Co se týče návratu po ukončení rodičovské dovolené, průzkumy ukazují, že zpět k původnímu zaměstnavateli nastupuje přibližně polovina žen. Naše firma v tomto není výjimkou. A to i v dnešní době, kdy se na trhu práce projevuje nedostatek kvalitních lidí. Pro většinu žen obnáší mateřství nutnost opustit na relativně dlouhou dobu pracovní trh. V důsledku toho čelí ztrátě kontaktu s oborem, ztrátě kvalifikace a zhoršení svého postavení na trhu práce. Jako účinný nástroj při současném nedostatku volných kapacit v městských školkách se nám jeví jako vhodná varianta finanční pomoc rodičům s cílem podpořit hledání alternativních forem hlídání dítěte. Jsme si vědomi, že bez ochoty vedoucích rozšířit nabídky alternativních pracovních režimů to je pouze dílčí krůček, ale nezačít vůbec, to by byla škoda,“ kvitoval zavedení nového benefitu personální ředitel Gumotexu PhDr. Jaroslav Sedlák.
Podmínky vyplacení příspěvku:
- Výše příspěvku činí 2 000 Kč za kalendářní měsíc na každé dítě do věku 3 let, se kterým je zaměstnanec na rodičovské dovolené. - O příspěvek může žádat pouze rodič - zaměstnanec, který je na rodičovské dovolené a před jejím ukončením nastoupí do práce. - Pokud jsou zaměstnáni v Gumotexu oba rodiče dítěte (dětí), může o příspěvek žádat pouze jeden z rodičů. Návrat jednoho z rodičů do práce pak nesmí znamenat odchod druhého na rodičovskou dovolenou. - O příspěvek může za stejných podmínek požádat i nový zaměstnanec, první vyplacení příspěvku pak proběhne po 6 měsících práce ve firmě zpětně. Příspěvek bude vyplácen každý měsíc zpětně, po předložení kompletně vyplněného Čestného prohlášení o hlídání dětí na mzdové účtárně. Zaměstnanec si potom tento finanční příspěvek může nechat vyplatit přímo do mzdy nebo si jej přesměrovat do Cafeterie. Bližší informace poskytne personální úsek (519 314 146) a mzdová účtárna naší společnosti. (dan)
Anketa: Budete se účastnit v červnu závodů dračích lodí na Dyji? Ať už aktivně nebo jako divák? Jiří Němec (vedoucí vývojový pracovník - speciální výroba OZ3): „Dračích lodí jsem se zúčastnil minulý rok dokonce dvakrát. Jednou jsme reprezentovali firmu v létě Břeclavi a podruhé na podzim v Hodoníně. Máme sice v červnu jet na služební cestu, ale měli bychom stihnout vrátit se včas, abych mohl jet letos znovu. Je to moc dobrá akce.“ Marie Backová (gumař-plastikář na OZ2): „Dračích lodí jsem se doposud aktivně nezúčastnila. Ale chtěla bych se jich někdy zúčastnit aktivně, třeba i s kolegy z práce. Zatím bohužel nebyla příležitost. Mrzí mě, že jsem tam loni nebyla ani jako divák, byla jsem zrovna na jiné akci.“ Miroslav Martuška (instalatér-specialista na OZ6): „Já jsem nadšenec pro každý sport. Už jsem byl i naverbovaný do posádky, ale bohužel, loni jsem byl v tu dobu na dovolené v zahraničí a i letos jedu v tom termínu na dlouho plánovanou dovolenou do Norska. Příští rok už mi to ale musí vyjít.“ Věra Fridrichová (vedoucí sekretariátu): „Bohužel jsem se na dračí lodě ještě ani jednou nedostala. Nevyšlo mi to časově, vždycky máme ve stejném termínu nějaký víkendový program s rodinou.“
Miluše Zoderová (instruktorka na OZ2): „O závodech dračích lodí na Dyji slyším každý rok a výsledky obou gumotexáckých týmů sleduju. Ale protože je manžel velký sportovní fanoušek a nakazil tím i děti, jsem ve svém věku ráda za chvíli klidu, kdy se na sport nemusím dívat nebo o něm poslouchat. Proto kolegům fandím jen na dálku.“
Den otevřených dveří pobavil děti i dospělé
Den otevřených dveří v břeclavském Gumotexu se letos povedl. Opět cílil na rodiny s dětmi našich zaměstnanců, kterých letos přišlo kolem sedmi set, včetně početné skupiny zaměstnanců z naší dceřiné společnosti Ronson Plastics v Myjavě. Jedná se zatím o rekordní účast v historii Dní otevřených dveří, které pořádáme pravidelně od roku 2013. Proměnlivé počasí se nakonec těsně před polednem umoudřilo a děti si tak mohly během odpoledne naplno užít všech atrakcí, které pro ně Gumotex připravil. Čekalo na ně divadlo v prostorách našeho kulturního domu, obsypány dětmi byly i oba skákací hrady, zaujalo vaření palačinek, fotokoutek s parukami nebo skupinové bubnování na tam-tamy. Potomci našich zaměstnanců si dále mohli zkusit povolání hasičů, záchranářů nebo spisovatelů a prokázali, že mají hudební nebo výtvarný talent. Dospělé návštěvníky pak zaujala výstava automobilů, do kterých vyrábíme jednotlivé díly, prošli si komentované exkurze po výrobách člunů, lehátek i autopříslušenství, ochutnali připravené dobroty a v neposlední řadě na ně čekala také tombola. V ní si první cenu v podobě kajaku Twist odnesla paní Ladislava Vašková (stř. 327), která v Gumotexu pracuje už 20 let. (dan)
V Akademii realizují vlastní LEAN řešení V dubnu byla ukončena vzdělávací část dalšího (v pořadí již třetího) ročníku firemní Akademie LEAN. Výstupy z navazující praktické části představili účastníci vyšších ročníků ředitelům OZ a předsedovi představenstva naší akciové společnosti. Ředitelé výstupy jednotlivých týmů hodnotili a připomínkovali. „Nehodnotil se pouze finanční přínos. Body získala řešení, která zvyšují efektivitu, zpřehledňují či zjednodušují proces, jsou přenositelná mezi závody, nebo taková, která přinesou do Gumotexu něco nového z vnějšího prostředí. Samozřejmě závisí i na tom, jak se konkrétní tým připravil na samotnou prezentaci,“ uvedl Pavel Kašuba, dříve manažer pro firemní akademii. Podle jeho slov poražených v tomto klání není. „Vyhrál nebo lépe řečeno získal každý z účastníků, který se snažil. Vedle finanční motivace ve vyšších ročnících je hlavním benefitem základní znalost LEAN metod, kterou účastníkovi Akademie nikdo nevezme. Pokud k tomu účastník přidá dovednost tyto věci realizovat, tak jednoznačně roste jeho hodnota v očích nadřízených a na trhu práce vůbec,“ dodal Kašuba. Oproti minulým ročníkům ředitelé kladně hodnotili zejména nárůst kvality jednotlivých řešení z pohledu štíhlé výroby. Poděkování za snahu patří všem účastníkům. Akademie LEAN se tentokrát přímo zúčastnilo 65 zaměstnanců, z nichž 40 pracovalo ve vyšších ročnících na konkrétních zlepšeních, dalších zhruba 25 zaměstnanců se zapojilo v roli sponzorů, členů týmů a podpory. Některé výstupy se teprve realizují, nebo na realizaci čekají a tedy finančně vyčíslují. Očekávaný přínos z praktické části Akademie LEAN 2015-16 atakuje hranici 4,5 milionů Kč. Z druhého ročníku vzešel jako nejlépe hodnocený tým z OZ2 vedený Markétou Očenáškovou, který se rozhodl vylepšit infor-
movanost o kvalitě slunečních clon a snížit počet jejich reklamací. Těsně za nimi skončil Tomáš Tesař s jeho spolupracovníky. Zaměstnanci OZ5 se věnovali vybudování pracoviště pro předehřev forem na SPUR, které by umožnilo jejich rychlejší výměnu. Pomyslný bronz pak putoval na OZ3 za týmem Davida Kubalíka, který se věnoval zefektivnění výroby na lince Zimmer. Celkem se v rámci druháku prezentovalo 9 týmů. O rok zkušenější kolegové už své putování Akademií Gumotex šesti představenými projekty fakticky ukončili. Nejlépe hodnoceným týmem se stal ten vedený Liborem Prokopem. Vedoucí technolog z OZ2 se zabýval optimalizací linky číslo 5 na výrobu slunečních clon. Ředitele zaujalo nejen dobré využití teorie štíhlé výroby v praxi, ale i následná vysoká úspora a využitelnost na dalších linkách. Na druhém místě skončil tým z Tanexu vedený Jiřím Beranem. Zabýval se evidencí prostojů, zmetkovitosti a efektivity výroby dílů z EPP. Mimo to ukázal efektivní způsob ovládání strojů online, třeba i z domova. V pořadí třetím nejlépe hodnoceným týmem byl ten vedený Stanislavou Kychlerovou z OZ3. Díky změně rozložení svařovacích strojů a lepšímu využití jejich kapacity se jejímu týmu podařilo zvýšit produktivitu při výrobě svařovaných výrobků. Pro další období přebírá OZ7 praktickou část firemní Akademie LEAN spočívající v zaměření výuky, práci týmů a realizační fázi navrhovaných řešení. Organizačně-vzdělávací část zůstává v gesci personálního úseku. (dan)
Uspořili jsme dva lidi místo jednoho, potvrzuje Libor Prokop Kolik Vás bylo v týmu a jak dlouho jste na projektu pracovali? Náš tým se skládal ze čtyř členů. Kromě mne to byl technolog Jiří Netopilík, výrobní logistik Jaromír Hrubý a vedoucí výroby na budově 12 Dušan Buchta. Tento tým jsem si vybral na základě jejich kompetentnosti k zadanému úkolu. A to se nakonec ukázalo jako dobrý odhad. Tým fungoval, byl vhodně složený. Každý splnil roli, která se od něj očekávala. Na projektu jsme společně spolupracovali asi půl roku. Chtěl bych svému týmu poděkovat za skvěle odvedenou práci a pozitivní přístup při řešení našeho úkolu. V čem projekt spočíval, jaká byla Vaše očekávání před startem projektu? Naplnila se? Zadáním úkolu bylo uspořit jednoho pracovníka na směnu na lince KBB43. Nicméně se nám podařilo uspořit nakonec dva pracovníky na jednu směnu, což já osobně považuji za velký úspěch,
v který, popravdě řečeno, jsem ani já nedoufal. Jak moc vám pomohla teorie získaná v Akademii? Teorie získaná v Akademii nám byla přínosem, i když se ne vždy potkala s praxí. Jako stěžejní teorie pro náš projekt byla využita VSM – tedy mapování toku hodnoty v procesech. Samozřejmě se nám nevyhnuly situace, kdy jsme se vydali špatným směrem a byli jsme nuceni přehodnotit stav. Letos v Akademii končíte. Chtěl byste se dále věnovat LEANu i mimo Akademii? Nebo případně vést jako lektor nebo sponzor tým nižšího ročníku? Určitě ano, byla by věčná škoda zahodit a nevyužít získané znalosti a nabyté zkušenosti z Akademie. I když popravdě řečeno, v rámci své pozice se s metodikou LEAN setkávám denně. Co se týče případného lektorství, určitě se tomu nebráním. Vždyť i součástí úspěšného zakončení třetího ročníku akademie bylo odučit vybrané téma v nižších ročnících Akademie, což jsem již absolvoval. Pokud by byl zájem, nemám problém dělat některému týmu sponzora, protože vím, jak je jeho podpora důležitá. (dan)
Gumotex prohlubuje spolupráci s Toyotou Gumotex omlazuje a modernizuje flotilu manipulační techniky. Sází na pečlivou každodenní prevenci a promyšlenou organizaci servisu a údržby. Od nových strojů od Toyoty očekává spolehlivost, nižší provozní náklady a dlouhou životnost vozíků. Po roce provozu už lze konstatovat, že se tyto cíle daří naplňovat.
„Partnerství s Toyotou bylo zahájeno v roce 2012, kdy Toyota uspěla ve výběrovém řízení na postupnou obměnu rozsáhlé flotily manipulační techniky. Od té doby se naše spolupráce neustále prohlubuje a v současné době už jezdí přibližně 70% flotily v barvách Toyoty. Zbylé vozíky postupně dosluhují nebo dobíhají smlouvy na dlouhodobý pronájem. V režimu dlouhodobého pronájmu, který považujeme za výhodný způsob financování pořízení techniky, jsme realizovali i tento tendr,“ říká Martin Michalovič, pracovník odpovědný za provoz manipulační techniky Gumotexu. „Výhodou Toyoty je široká nabídka ve všech segmentech manipulační techniky. Dokázali jsme toho využít a vybrat si bez jakýchkoli kompromisů přesně takovou techniku, kterou pro různé provozy potřebujeme. Obměna značek nemusí proběhnout bez problémů, obsluha si musí zvyknout, bývá k novým vozíkům kritičtější, ale nám se výběr techniky podařil. Toyota zapadla do procesu hladce, nedošlo k žádnému narušení manipulace a logistiky. Snažíme se posuzovat i provozní náklady, spotřebu paliva. I zde se Toyota jeví lépe,“ vysvětluje Michalovič. Čelní vozíky, nejdůležitější stroje ve flotile, musí zvládnout práci ve skladech, kde se stohují polotovary i výrobky, zajišťují zakládání do regálů, navážení materiálu do výrobních hal a rozvážení na vybraná stanoviště. Uvnitř výrobních a skladových hal pracují výhradně elektrické ručně vedené vozíky nebo elektrický tahač.
Manipulují s nábaly, pomáhají s umisťováním do strojů, zajišťují nakládku a vykládku palet a boxů, slouží k manipulaci s hotovými výrobky v expedičním skladu. „Rozhodovali jsme se, zda mít jen jednoho nebo dva dodavatele. Klasické dilema jsme zatím vyřešili ve prospěch první možnosti. V tuto chvíli převážil názor lidí, kteří s vozíky každodenně pracují. Vybrali jsme Toyotu, protože je aktivní, stará se, pomáhá nám hledat nové možnosti, jak vylepšit manipulační procesy a přitom ušetřit finance. Úzce spolupracuje s naším interním servisem. Zatím potvrzuje správnost našeho výběru.“ Spolehlivost a minimální poruchovost vozíků klade Gumotex na první místo a dělá pro to maximum. Vozíky jsou v permanentním nasazení, výrobní provoz nesmí být zásadně ovlivněn nefunkční technikou. Kombinuje každodenní soustavnou péči a základní údržbu prováděnou vlastními mechaniky s desítky let zkušeností s údržbou vozíků se servisním krytím od Toyoty. Jak uvádí Martin Michalovič, dva mechanici mají kromě vozíků na starosti i další techniku, například referentská služební auta. Pravidelně dohlížejí na dodržování všech předepsaných postupů, evidují problémy a drží techniku v dobrém stavu.
Jindřich Přívora (z časopisu T-Way – redakčně kráceno)
Týmu z OZ6 se projekt rozrostl pod rukama Jen jediný tým složený ze zaměstnanců z OZ6 se letos přihlásil do Akademie Gumotex. Zatímco v prvním ročníku řešili projekt jen instalatéři Miroslav Martuška s Jaroslavem Bačou, ve druháku se k nim přidal ještě Tomáš Černý z Odboru hlavního mechanika a vedoucí výroby na OZ6 Petr Hruška. „Už od prvního ročníku jsme se zaměřili na snížení energetické náročnosti a využití zbytkového tepla v Gumotexu. Je to oblast, do které vidíme a která se nás dotýká. A hlavně jsme schopní ji upravit. V prváku jsme se zaměřili na již zateplenou budovu číslo 13, která byla přetopená, a chtěli jsme z ní vytěžit maximální potenciál a firmě ušetřit za energie. Letos jsme se dali na větší sousto, kterým je jedna z největších a nejstarších budov ve firmě, a to čtverka,“ popisuje Miroslav Martuška, kterým směrem se v Akademii vydali. Energetická úspora, kterou navrhli, spočívala ve využití zbyt-
kového odpadního tepla z potěracích strojů k opětovnému vytápění budovy, ve které sídlí kromě potěracího oddělení i výroba nafukovacích člunů. „Podívali jsme se na věc trošku ze širšího pohledu a do projektu navrhli i úpravu ohřívání užitkové vody. Přitom jsme zjistili, že jsou rozvody vody v nevyhovujícím stavu, a tak jsme navrhli v rámci úprav i jejich výměnu, ať to má hlubší význam. To vše jsme nacenili a pokud vyjde výběrové řízení, jsme schopní to udělat s našimi lidmi ještě před začátkem letošní topné sezony,“ upřesnil třiatřicetiletý Kostičan. Protože se týmu z OZ6 projekt rozrostl pod rukama, návratnost projektu je o něco delší, než očekávali – o něco více než jeden rok. „Ale pokud to chceme udělat pořádně, musíme to vzít z gruntu a pořádně. Firmě se to rozhodně vrátí,“ dodává Martuška s tím, že pokud se rozhodne ve studiu pokračovat, v hlavě už se mu rodí i nápad pro další ročník Akademie. (dan)
K bumerangu se dostal díky vykouřeným cigaretám V Austrálii u protinožců nikdy nebyl, přesto se stalo házení bumerangem před čtyřmi lety jeho koníčkem. Manažer zlepšování procesů na OZ7 Radim Vlček k němu přišel jako slepý k houslím a sám se ze zvědavosti začal učit házet. Ani množství neúspěchů ho neodradilo a dnes nosí bumerang v batohu téměř na každý výlet do přírody. K bumerangu získal vztah poprvé až ve 35 letech. A nestál ho vůbec nic. „Můj první a prozatím jediný bumerang jsem vyhrál, paradoxně na slavnostním finále kuřácké soutěže, kam jsem byl jako výherce pozvaný. Bumerang byl jednou z cen. Dlouho mi ležel doma, než jsem se jednoho dne odhodlal, že ho vezmu ven,“ vzpomíná Vlček. Klasický dřevěný bumerang, který je jedním ze symbolů Austrálie, sloužil původně jako lovecká zbraň tamních domorodců. Z lehkého dřeva se dělá dodnes, i když kvůli výdrži materiálu se začal dělat i z lehkých plastů a moderní verze mívají pro lepší let i chytání tři ramena místo dvou. A není to nic drahého, stojí od 500 do 3000 Kč. Ty nejlepší ve tmě i svítí. „Úplně poprvé jsem si řekl, že si jdu zaházet a zůstal jsem venku hodinu, dvě hodiny. I když jím hodíte poprvé, on se bumerang vždycky nějak vrátí. Jen ne do rukou, jak by bylo ideální, ale spadne někam daleko. Hodně daleko. Takže se slušně nachodíte nebo naběháte. A pokud je vysoká tráva, tak i nahledáte. Kolikrát jsem hledal i hodinu. Musel jsem. S čím bych házel další den? Ale neznechutilo mě to, vždycky jsem si řekl, že příští hod už to musí vyjít a zkoušel jsem štěstí až do tmy,“ tvrdí. Potřebný klid a koncentraci prý získal při hraní šipek, kterým se dříve věnoval závodně. Brzy ale sám zjistil, že to není nic lehkého, a začal se inspirovat sledováním videí na internetu, aby získal alespoň základy správné techniky pro házení bumerangem. „Na házení potřebujete ideálně lehký vánek, zkušenějším nevadí ani silnější vítr nebo sněžení. A rovná plocha, aby bylo proudění vzduchu rovnoměrné a Vaše výpočty pak nějaký poryv větru nezhatil. Ideální je třeba louka v otevřeném terénu. Ti lepší mohou házet nad jezero nebo ze stře-
chy paneláku,“ poznamenal Vlček s tím, že některé bumerangy dolétnou i 60 metrů daleko a stejnou vzdálenost se vrátí. Správně by neměl házející udělat pro jeho chycení více než úkrok do strany. A i když už se bumerang vrátí, jeho chycení mezi dvě dlaně není v té rychlosti tak lehké. „Musím se přiznat, že když se mi nedařilo, nejednou jsem vzteky bumerangem mrštil takovou silou, že nakonec přistál kolmo. Dokonce se mi ho podařilo zlomit, ale opravil jsem ho. První chycení bumerangu přišlo až po neskutečných sto hodinách házení. A to bylo jednou. A pak zase třeba třicet hodin nic. Nikdy jsem rukavici nepoužíval. Daní za to byly osekané klouby na rukou, které dokázaly bolet i tři čtyři dny,“ připomíná nováčkovskou daň Vlček. Kus dřeva, který se vrací obvykle rychlostí blížící se 100 km/h, se Vlčkovi podařilo chytit v nejlepší formě ve 12 hodech po sobě. Nebo házel bumerangem kolem předem vybraného stromu. „Jenže je to o tréninku. Když z toho přes zimu vypadnete, na jaře začínáte zase od nuly. Třeba letos jsem ještě pořádně nezačal trénovat,“ přiznává manažer zlepšování procesů v břeclavském Gumotexu. Nejlepší vrhači se dokáží kochat letem a pak bez jediného kroku chytit svůj bumerang do dlaní, ti elitní to pak dokáží i vleže mezi podrážky bot, pod nohou nebo jej chytí do dlaní za zády. Soutěží se v několika disciplínách. V rychlosti hodu, vzdálenosti, době letu, vytrvalosti, přesnosti nebo ve zmíněných trikových chytech. Tak vysoko ovšem nemíří. „Bumerang si beru s sebou na výlety; spojil jsem to s dalším mým koníčkem, kterým je geocaching a vlastně také pes – teda fena. A když přijdu při hledání „kešky“ na louku u lesa, kde se dá házet, zkusím to,“ tvrdí. Bohužel se má fenka jménem Karanténa nenaučila ani vyhledávat „kešky“, ani přinášet bumerang. A hřiby přinést taky neumí,“ směje se. Přiznává, že je se svým hobby nejspíš raritou. Nikdy neviděl nikoho házet bumerangem, ani nepoznal ve svém okolí nikoho se stejným koníčkem. „Lidé, které jsem se to snažil učit, u bumerangu nevydrželi. Nebavilo je pro něj stále chodit,“ dodává Vlček na závěr. (dan)
Inspiraci nabírali v napajedelské Fatře
Odboráři si zvolili staronovou předsedkyni
Odborová organizace Gumotex v dubnu uspořádala exkurzi do podniku Fatra Napajedla, který stojí za vznikem naší firmy v roce 1950. Během dopoledne si zaměstnanci naší společnosti prohlédli výrobní haly, kde je hlavní doménou tohoto podniku výroba podlahových krytin. Odpoledne pak břeclavskou výpravu čekalo město Zlín. Navštívili jsme s průvodkyní Baťův mrakodrap, za hezkého počasí jsme z terasy 21. patra budovy shlédli celé okolí města Zlína, kde nás nejvíce zaujaly stavby od architektky Evy Jiřičné - Kongresové a Univerzitní centrum. (ště)
Odborová organizace Gumotex, a.s., Břeclav svolala do kulturního domu společnosti každoroční konferenci. Kromě hodnocení činnosti schválili odboráři zásady hospodaření a rozpočet na letošní rok. Letošní konference ale byla daleko obsáhlejší, protože byl bodem programu i návrh na schválení volebního řádu a stanov základní organizace. Mimo to se volili členové výboru, revizní komise, místopředsedkyně a v neposlední řadě proběhla také volba předsedkyně. Jediným kandidátem na tuto funkci byla stávající předsedkyně ZO OS ECHO Libuše Štěpánková, která získala všechny hlasy od delegátů konference. Místopředsedkyní se stala Dana Ďuranová. V diskuzi předseda představenstva ing. Jiří Kalužík poděkoval všem přítomným za výsledky a seznámil je se změnami ve vedení společnosti. Personální ředitel PhDr. Jaroslav Sedlák se poté zaměřil na hodnocení kolektivní smlouvy pro rok 2016. (ště)
Tanex roste. Nová hala Společenská kronika odlehčí současnému skladu - BŘEZEN – DUBEN 2016 50 let oslavili: Libuše Bernátová, Vlastimil Vojáček, Zdeňka Gašpárková, Zdeňka Kobíková, Jana Hrnčířová, Karel Galetka, Jana Hlaváčová, Karel Fitz, Jana Barcíková. 60 let oslavili: Ing. Jan Kafka, Božena Budínová, Alena Jarošová, Jaroslava Hlavatá, Marie Lakatošová, Ing. Antonín Bidman, Vítězslav Kubeček. Za dlouholetou práci ve firmě děkujeme: 30 let ve firmě: Alena Kvasnovská. 35 let ve firmě: Miroslav Pěček. Na jaře tohoto roku začala v nejjižnějším cípu areálu Tanex Plasty výstavba nové haly. Ta bude plynule navazovat na stávající budovy sloužící k výrobě dílů z expandovaného polypropylenu (EPP) a bude s nimi uvnitř propojená. Potřeba vybudovat nové prostory vznikla poté, co se v Tanexu rok od roku zvyšuje počet strojů na výrobu EPP (momentálně jich je v Jaroměři patnáct) a výrobní technologie už zasáhla i do skladových prostor. Právě sklad výrobků se po dokončení haly v průběhu měsíce června přesune do zbrusu nových prostor, kam bude díky vybudování nákladní rampy ideální přístup pro expedici dílů z EPP. Výroba EPP má v Jaroměři dlouholetou tradici, jedná se o materiál, který dobře absorbuje kinetickou energii. V Tanexu to jsou konkrétně výplně nárazníků aut, dveřní výplně, výplně hlavových opěrek nebo boxy na nářadí do rezervní pneumatiky. (dan)
Úspěšná sezóna končí druhým místem v ČR
Nastoupili: Dáša Krupicová, Michal Vašek, Jana Konečná, Ing. Jan Blažek, Anna Škvorová, Jiří Jireš, Lukáš Lhotský, Štefan Kárasz, Marek Lakatoš, Jiří Šeps, Norbert Gasnárek, Milan Polák, Lubomír Chymiak, Anna Churá, Martin Slabý, Josef Brychta, Veronika Juřicová, Václav Šetina, Martin Dudáč, Lucie Markovičová, Denisa Vohrnová, Iveta Laubová, Zuzana Floriánová, Jolana Králová, Iveta Kelišová, Věra Jánošíková, Ing. Jana Pražáková, Denisa Škodová. Pracovní poměr ukončili: Monika Votrubcová, Veronika Janošková, Tomáš Pařízek, David Doležal, Renata Medková, Ludmila Paníková, Marko Majerník, Marianna Dermeková, Aleš Řezáč, Jitka Rozsypalová, Lucie Zahnášová, Marie Kordulová, Romana Hajná, Miroslav Ostrčilík, Karolína Běhalová, Oldřiška Foretová, Jana Jakubíčková, Natalia Oleinic, Petra Garšicová, Drahoslava Bartošová, Gita Müllerová, Ing. Rostislav Holínský, Erika Suchánková, Tomáš Vaněk, Ladislav Šrámek, Lucie Horníčková, Martina Winklerová, Božena Sedláčková, Jana Vejmelková, Daniel Dimitrov, Dušana Gálová, Ing. Radoslava Kostková, Zbyněk Zámečník, David Červenec, Sindy Kubíková, Jaroslav Mokráň, Martin Šoula, Ivana Beranová, Eva Růžičková, Vladimír Klouček, Antonín Hloušek, Lenka Hořínková. Do důchodu odešli: Libuše Indrová, Ladislav Hübner. Jana Černotová, personální úsek
Stolní tenistky MSK Gumotex Břeclav uzavřely sezónu 2015/2016 stříbrnou pozicí v republice, když podlehly v play-off ženské extraligy stejně jako loni i předloni sousednímu Hodonínu. V semifinále Břeclavanky vyřadily Frýdlant nad Ostravicí, ve finále už na suveréna soutěže SKST Mart Hodonín nestačily. Ten disponoval velmi silným hráčským kádrem, jenž vyhrával všechna utkání včetně play-off výrazným rozdílem. Ženy MSK za sebou nechaly celý zbytek českých družstev včetně ambiciózního Frýdlantu, který tradičně obsadil bronzovou pozici. Vzhledem k popsané síle Hodonína je dobré připomenout, že i on se musel jednou sklonit před uměním hráček MSK Gumotex Břeclav. V prosincovém finále Českého poháru vyhrála Břeclav nad Hodonínem v jeho herně 5:2, což byl vůbec nejpřekvapivější výsledek celé sezóny. Hodonín hrál v nejsilnější sestavě, ale sestava MSK ve složení Ellö, Kučerová a Adámková všechny překvapily. V souhrnu tak lze končící sezónu stolních tenistek Břeclavi hodnotit jako velmi úspěšnou. Šesté prvenství v Českém poháru, potvrzení příslušnosti k absolutní špičce v ČR, mistrovský titul čtyřhry Kučerová-Adámková na republikovém šampionátu žen, dobré výsledky mládeže a úspěchy v pořádání tuzemských i mezinárodních sportovních akcí dávají k tomuto tvrzení oprávnění. (er)
Gumotex se tradičně rozloučil darem a kyticemi s čerstvými důchodci: zleva - Eva Kolláriková, Anna Čulenová, Dana Helešicová, Zdeňka Hrubá, Zdeňka Průdková, Miloslava Raková a Anna Beránková.
Chodíte pravidelně do práce? Můžete získat den volna navíc Gumotex rozšířil od začátku roku 2016 svou benefitní nabídku, která čítá více než 25 zaměstnaneckých výhod, o další novinku. Jde o ocenění operátorů a režijních dělníků ve výrobních odštěpných závodech (OZ2, OZ3, OZ5 a OZ6), kteří ve čtvrtletí předcházejícímu samotnému losování zaznamenali 100% přítomnost na pracovišti, to znamená, že nepobírali nemocenské dávky a nevybírali si neplacené volno. Odměnou je pro každého vylosovaného zaměstnance jeden sick day (tj. den placeného zdravotního volna). Co musí zaměstnanec splnit, aby se dostal do osudí? Musí vykazovat 100% přítomnost na pracovišti za uplynulé tři měsíce (tolerují se služební cesty, dovolené, pracovní volno s náhradou mzdy - svatba, pohřeb, dárcovství krve), musí být kmenovým zaměstnancem Gumotexu minimálně čtvrt roku a nesmí v uvedeném období porušit zásady bezpečnosti práce, způsobit pracovní úraz nebo firmě škodu na majetku. Za každé čtvrtletí jsou vylosováni 4 zaměstnanci, z každého z výše jmenovaných OZ po jednom. První losování se uskutečnilo v dubnu za přítomnosti tří business partnerů pro každý odštěpný závod
FOTOSOUTĚŽ PRO ZAMĚSTNANCE Věřte nebo ne, ale je to už 60 let, co sjel z výrobní linky Gumotexu první nafukovací člun. V rámci oslav výročí jsme pro zaměstnance připravili fotosoutěž. Prohledejte doma šuplíky a fotoalba, pošlete nám své fotky, které vás zachycují na člunech Gumotex. My vás za to odměníme. Každá fotka, kterou nám pošlete, obdrží drobný dárek. Každý týden pak vybírá až do července porota jednoho vítěze, který obdrží pádlo, vodácké triko a sportovní batoh. Fotky posílejte buď emailem (
[email protected]) nebo je přineste na personální oddělení naší společnosti.
v Břeclavi (Andrea Stejskalová, Pavel Kašuba a Petra Dubová), šťastlivce z jaroměřského Tanexu pak vylosoval přímo personální ředitel Gumotexu PhDr. Jaroslav Sedlák. Na zdárný průběh prvního losování dohlédli také vedoucí výroby OZ2 Petr Dočkal a OZ3 Pavel Holánek (na snímku). Den zdravotního volna navíc, který si musí vybrat do konce kalendářního roku, si tentokrát z rukou svých vedoucích výrob převzali Dominik Mládek (OZ2), Andrea Cicáková (OZ3, na snímku), Milena Černá (OZ5) a Michal Tihlařík (OZ6). Další losování proběhne v červenci a v osudí budou znovu všichni ti zaměstnanci, kteří splnili popsané podmínky, a to včetně prvních čtyř výherců. (dan)
Doporučte do firmy nového operátora. Za každého získáte
2500 Kč!
Co nás trápí? Gumotex má před vchodem do recepce umístěný popelník pro nedopalky. Naši zaměstnanci kuřáci si jej ovšem neustále pletou s odpadkovým košem (viz foto). Na parkovišti před administrativní budovou je také vyhrazené stání pro návštěvy. Ač dobře označeno značkami, nápisy na obrubnících a oranžovýmidopravními kuželi, některým zaměstnancům dopravní značení zjevně nic neříká. Podobné je to i na parkovišti s vyhrazenými místy pro invalidy, která jsou prakticky denně blokována auty zdravých zaměstnanců. Vystavují se tak hrozbě pokuty, a to i opakovaně. Zde je vidět, jak si někteří zaměstnanci váží svých postižených kolegů či návštěv. (mal)
Periodikum Jasný cíl vydává Gumotex, akciová společnost, Břeclav. IČ 16355407. Četnost vydání - max. 6 x za kal. rok v počtu 400 ks, místo vydání Břeclav. Odpovědný redaktor Martin Daneš, tel.: 519 314 146. Adresa vydavatele: Gumotex, a.s., Mládežnická 3062/3a,
690 75 Břeclav. E-mail:
[email protected] Uzávěrka čísla do 20. kalendářního dne příštího měsíce. Za změny, které nastaly po uzávěrce, redakce neručí. Tisk povolen pod evidenčním číslem MK ČR E 11019.
