PEMBUATAN MESIN BUCKET CONVEYOR PEMINDAH GABAH KE HOPPER MESIN PENGGILING DENGAN KAPASITAS 1300KG/JAM PROYEK AKHIR Disusun Untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Program Studi Diploma III Fakultas Teknik Mesin Universitas Muria Kudus
Disusun Oleh : FARIDZ ARFIAN SYAH (2011 - 55 – 049)
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MURIA KUDUS 2014 i
ii
iii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO 1.
Sesungguhnya sholatku, ibadahku, hidupku, dan matiku hanya untuk Allah SWT.
2.
Tidak ada satupun di dunia yang lebih mengerikan dari pada mengabaikan kesungguhan.(Martin Luther King Jr)
3.
Kiat mencapai keberhasilan adalah kecermatan dalam memanfaatkan setiap kesempatan dengan sebaik-baiknya.
4.
Mudahkan lah dan jangan mempersulit, sampaikan kabar gembira jangan buat oarng lari. Buatlah kesepakatan dan janganlah buat bertentangan. (HR. Imam Bukhori-Muslim).
5.
Ilmu itu bagaikan hewan peliharaan, maka ikatlah dengan tulisan. (Ali Bin Abi Thalib).
PERSEMBAHAN 1.
Untuk baktiku kepada kedua orang tua yang telah memberi dorongan dan kasih saya ng selama ini.
2.
Seluruh keluargaku tercinta.
3.
Para dosen dan staf.
4.
Teman-teman seangkatan.
iv
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb Syukur Alhamdulillah Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan hidayahnya, inayahnya dan keagungan-Nya. Sehingga atas berkat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Proyek Akhir sebagai syarat kelulusan pada program Diploma III Teknik Mesin. Dalam menyelesaikan Proyek Akhir ini penulis tidak lepas dari bantuan berbagai pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Yth. Bapak Rochmad Winarso,ST.MT., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muria Kudus. 2. Yth. Bapak Taufiq Hidayat, ST., MT., selaku Ka.Progdi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus. 3. Yth. Bapak Ahmad Zidni Hudaya, ST, M.Eng., selaku pembimbing I. 4. Yth. Bapak Ir. Masruki Kabib, MT., selaku pembimbing II. 5. Para Dosen Fakultas Teknik yang telah memberi ilmu dan bimbingan selama menulis dan menempuh kuliah. Penulis sudah berusaha semaksimal mungkin dan sadar akan kemampuan dan pengetahuan yang masih sangat terbatas, sehingga hasil Proyek Akhir ini masih belu sempurna. Untuk itu segala kritik dan saran membangun bersifat positif dan kontruktif yang datang dari manapun akan diterima dengan senang hati, dengan harapan mendapat pengetahuan dan pengalaman baru bagi penulis. Terlepas dari segala kekurangan penulis telah berharap, semoga proyek akhir yang sederhana ini mampu memberikan manfaat yang baik bagi pembaca. Wassalamu’alaikum Wr. Wb v
Penulis
FARIDZ ARFIAN SYAH
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................
i
LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................
ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................
iii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN.........................................................
iv
KATA PENGANTAR............................................................................
v
DAFTAR ISI...........................................................................................
vi
DAFTAR GAMBAR..............................................................................
ix
DAFTAR TABEL...................................................................................
x
ABSTRAK...............................................................................................
xi
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah.....................................................
1
1.2 Perumusan Masalah.............................................................
3
1.3 Batasan Masalah..................................................................
3
1.4 Tujuan Proyek Akhir...........................................................
4
1.5 Sistematika Penulisan..........................................................
4
1.6 Rencana Desain dan Mekanisme Kerja................................
5
1.6.1 Rencana Desain...........................................................
5
1.6.2 Mekanisme Kerja.........................................................
6
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Mesin Bucket Conveyor......................................
7
2.2 Pengertian Padi.........................................................................
8
2.3 Proses Permesinan...................................................................
9
2.3.1 Proses Pengerjaan Dasar............................................
9 vii
2.3.1.1 Mengukur........................................................
9
2.3.1.2 Menandai........................................................
11
2.3.2 Proses Pengerjaan Permesinan..................................
12
2.3.2.1 Memotong.......................................................
12
2.3.2.2 Gunting Plat...................................................
13
2.3.2.3 Mesin Gergaji..................................................
14
2.3.2.4 Mesin Bubut.....................................................
15
2.3.2.5 Mesin Bor........................................................
21
2.3.2.6 Proses Pengelasan............................................
23
2.3.2.7 Menggerinda...................................................
32
2.3.2.8 Mengamplas....................................................
33
2.3.2.10 Proses Finishing............................................
34
BAB 3 PROSES PEMBUATAN 3.1 Diagram Alir Proses Pembuatan Mesin Bucket Conveyor....
35
3.2 Alat dan Bahan........................................................................
36
3.2.1 Peralatan.................................................................... ......
36
3.2.2 Bahan..........................................................................
37
3.3 Proses Pembuatan................................................................
37
3.3.1 Pembuatan Bucket......................................................
38
3.3.2 Pembuatan Roll dan Poros Atas................................
43
3.3.3 Pembuatan Roll dan Poros Bawah.............................
63
3.3.4 Hopper Keluar............................................................
81
3.3.5 Pembuatan Hopper Masuk.........................................
85
3.3.6 Pembuatan Rangka....................................................
91
3.3.7 Proses Asembling........................................................
98
3.3.8 Proses Finishing.........................................................
99
3.4 Biaya Pembuatan................................................................
101
3.4.1 Biaya pembelian bahan..............................................
101 viii
3.4.2 Biaya tenaga dan pengerjaan alat.............................
102
3.5 Pengujian Funsional Mesin.................................................
104
3.6 Spesifikasi Mesin.................................................................
105
BAB 4 PENUTUP 4.1. Kesimpulan ............................................................................
107
4.2. Saran........................................................................................
107
DAFTAR PUSTAKA............................................................................
109
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Bucket Conveyor................................................................
5
Gambar 2.1 Mistar/Penggaris................................................................
10
Gambar 2.2 Mistar Geser/Jangka Sorong..............................................
10
Gambar 2.3 Penggores..........................................................................
12
Gambar 2.4 Gunting Plat.......................................................................
14
Gambar 2.6 Mesin Bubut.......................................................................
16
Gambar 2.7 Macam-macam bentuk pahat.............................................
17
Gambar 2.8 Mesin Bor...........................................................................
21
Gambar 2.9 Pengelasan.........................................................................
25
Gambar 2.10 Jenis-jenis Elektroda........................................................
26
Gambar 2.11 Simbol Elektroda dan Artinya.........................................
29
Gambar 2.12 Mesin Gerinda duduk......................................................
32
Gambar 3.1 Diagram alir proses pembuatan mesin...............................
35
Gambar 3.2 Ukuran pemotongan plat besi untuk bucket......................
39
Gambar 3.3 Panjang pengeboran plat untuk bucket...............................
40
Gambar 3.4 Jarak pengeboran...............................................................
41
Gambar 3.5 Pengerollan bucket...........................................................
42
Gambar 3.6 Pengelasan pada bucket.....................................................
43
Gambar 3.7 Ukuran pemotongan roll atas............................................
45
Gambar 3.8 Panjang pembubutan roll atas...........................................
46
Gambar 3.9 Ukuran pemotongan poros atas.........................................
49
Gambar 3.10 Pembubutan pertama poros atas.....................................
49 x
Gambar 3.11 Ukuran pembubutan poros...............................................
55
Gambar 3.12 Desain pembubutan poros atas........................................
57
Gambar 3.13 Ukuran pemotongan tutup roll atas.................................
60
Gambar 3.14 Pengelasan tutup roll dan roll atas...................................
61
Gambar 3.15 Pengelasan tutup roll dan poros atas...............................
63
Gambar 3.16 Ukuran pemotongan roll bawah......................................
66
Gambar 3.17 Panjang Pembubutan......................................................
66
Gambar 3.18 Ukuran pemotongan poros bawah...................................
69
Gambar 3.19 Pembubutan pertama poros bawah.................................
70
Gambar 3.20 Desain pembubutan poros bawah....................................
75
Gambar 3.21 Ukuran pemotongan tutup roll bawah.............................
78
Gambar 3.22 Pengelasan tutup roll dan roll bawah...............................
79
Gambar 3.23 Pengelasan tutup roll dan poros bawah...........................
80
Gambar 3.24 Ukuran pemotongan hopper keluar.................................
82
Gambar 3.25 Proses penekukan hopper keluar......................................
83
Gambar 3.26 Proses pengelasan hopper keluar.....................................
83
Gambar 3.27 Panjang pengelasan hopper keluar.................................
84
Gambar 3.28 Ukuran pemotongan hopper masuk................................
87
Gambar 3.29 Proses penekukan hopper masuk ....................................
88
Gambar 3.30 Proses pengelasan hopper masuk....................................
88
Gambar 3.31 Proses pengelasan hopper dan bak............................. ....
90
Gambar 3.32 Pemotongan rangka conveyor..........................................
92
Gambar 3.33 Rangka conveyor ............................................................
93
Gambar 3.34 Desain dan ukuran rangka penyangga.............................
95
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Bahan beserta sudut pada mata bor (Terheijden, 1971)........
23
Tabel 2.2 Klasifikasi Diameter Elektroda Las (Terheijden, 1994) ........
27
Tabel 2.3 Kode beserta posisi pengelasan
........................................
29
Tabel 2.4 Jenis selaput dan pemakaian arus..........................................
30
Tabel 2.5 Nilai pedoman untuk diameter elektroda dan kekuatan........
30
Tabel 2.6 Klasifikasi elektroda terhadap kekuatan tarik................... ....
30
Tabel 2.7 Perbandingan penggunaan las oksi-asetilen dan las..............
31
Tabel 3.1 Daftar biaya pembelian bahan...............................................
101
Table 3.2 Biaya tenaga dan pengerjaan alat...........................................
102
Tabel 3.3 Biaya total pembuatan...........................................................
104
Tabel 3.4 Data pengujian.......................................................................
105
xii
MAKALAH PEMBUATAN MESIN BUCKET CONVEYOR PEMINDAH GABAH KE HOPPER MESIN PENGGILING DENGAN KAPASITAS 1300 KG/JAM Penyusun
: Faridz Arfian Syah
Pembimbing I
: Ahmad Zidni Hudaya, ST.,MT
Pembimbing II
: Ir. Masruki Kabib, MT
ABSTRAK Teknologi tepat guna adalah teknologi yang cocok dengan kebutuhan masyarakat sehingga bisa dimanfaatkan pada saat rentang waktu tertentu. Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi inilah yang mendukung untuk membuat Mesin Bucket Conveyor. Tujuan yang utama dalam menciptakan inovasi teknologi ini supaya pemindahan biji padi kering lebih efektif, dan efisien. Pembuatan alat ini sudah melalui beberapa proses. Yaitu pembuatan rangka, pembuatan roll atas, pembuatan bucket, pembuatan roll bawah, pembuatan hopper keluar, pembuatan hopper masuk. Kemudian merangkai komponen-komponen mesin sesuai dengan gambar mesin. Terakhir adalah proses finishing yaitu penggerindaan, pendempulan, pengamplasan, dan pengecatan. Menguji kinerja mesin apakah sesuai dengan pemindahan gabah dengan cara manual atau tidak. Hasil dari pembuatan Mesin Bucket Conveyor ini dapat langsung dimanfaatkan oleh industri pengiling padi yaitu mesin dengan daya motor listrik 2 HP. Mesin ini mampu memindahkan biji padi dengan kapasitas 1300 kg/jam. Oleh karena itu keoptimalan pada industri penggilingan padi dalam proses penggilingan dapat bekerja lebih efektif dan efisian. Kata kunci : Bucket conveyor, industri penggilingan padi, pembuatan mesin, pemindah gabah. xiii
