inhout
December 2005
10
Voor altijd besmet met het virus dat Werzalit heet
Ontstaan uit Schwabische zuinigheid Een passende oplossing voor elk type project
De bouw verandert. Opstalan verandert mee Eeuwenoude distilleerderij bouwt ultramoderne molen
Fraai voorbeeld van samenwerking op hoog niveau Inkopen op basis van meer dan prijs alleen
BAM boekt resultaat met gecoördineerde inkoop
Inhoud Ontstaan uit Schwabische zuinigheid 4
Schwabenland is de naam van het gebied rondom Stuttgart. De Schwaben staan erom bekend dat ze nog zuiniger zijn dan de Schotten. Uit die zuinigheid zijn de vensterbanken en gevelprofielen van Werzalit ontstaan.
De bouw verandert. Opstalan verandert mee 12
Je kunt al van verre zien wie op een bouwplaats de dakelementen of het dak heeft geleverd. Dat zie je aan de meest voorkomende kleur is de kleur marktleider Opstalan.
bepaalde complete kleur. De rood van
Fraai voorbeeld van samenwerking op hoog niveau 16
In Schiedam verrijst op dit moment de hoogste molen ter wereld, de Nolet, genoemd naar de gelijknamige distilleerderij. De onderdelen van de karakteristieke houten omloop werden door Jongeneel op maat geleverd.
BAM boekt resultaat met gecoördineerde inkoop 20
In de bouw wordt 70 tot 80% van de omzet bij derden ingekocht. Bij de grote bouwconcerns gaat het daarbij om miljarden euro´s. Voldoende aanleiding om de inkoopvolumes van de verschillende werkmaatschappijen te bundelen.
Verder in deze uitgave Nieuws 8
Woodchallenge voor drive-in bordeel • Jongeneel verloot TOM TOM op bouwrelatiedagen • Droomhuis wordt in twee weken werkelijkheid • Jongeneel presenteert zich in nieuwe brochure
Producten 11
Tien jaar garantie op unieke deurplaten van Jongeneel • Metallics Collectie van Trespa uitgebreid met zes nieuwe kleuren • Promat introduceert nieuwe plaat waarmee staalconstructies 30 minuten brandwerend worden gemaakt.
Projecten 18
Western Red Cedar gezichtsbepalend voor nieuwbouwwijk in Boxtel en psycho-medisch streekcentrum in Maastricht • FSC hout en plaatmateriaal verwerkt in woningbouwproject in Milsbeek • Preprime Berken Multiplex gebruikt bij nieuwbouw ABN-AMRO Bank in Roermond.
Colofon
Bridget Maasland aan de schaft met de bouwvakkers
Jongeneel Oss werkt mee aan bouw droomhuis Het Talpa TV-programma Je leven in de steigers helpt gezinnen in nood. Gezinnen die met de rug tegen de muur staan. Zoals het gezin van Peter en Nelleke Marinussen. Peter leidt aan de levensbedreigende spierziekte ALS en had dringend behoefte aan een aangepaste woning. Een collega en een vriend van Peter stuurden een brief naar Talpa en niet lang daarna kwam presentatrice Bridget Maasland het gezin verrassen met het fantastische nieuws dat zij voor dit programma waren uitgekozen. In twee weken tijd bouwde Bridget met haar team van stoere bouwvrouwen een compleet nieuwe, aangepaste woning. Daarmee werd de droom van Peter en zijn gezin werkelijkheid: wonen in een huis dat helemaal is aangepast aan de beperkingen van Peter. Dit unieke project werd ondersteund door diverse bouwbedrijven uit de regio. De leiding was in handen van Aannemersbedrijf Peter Peters uit Schaijk, een vaste klant van Jongeneel Oss. Toen de vraag kwam of Jongeneel ook aan de realisatie van dit droomhuis wilde meewerken, hoefden ze dan ook niet lang op het positieve antwoord te wachten. Het was niet de eerste keer dat Jongeneel Oss aan dit unieke TV-programma meewerkte. Lees verder op pagina 9.
Inhout is het relatiemagazine van Koninklijke Jongeneel. Het verschijnt vier keer per jaar Redactie Henk ten Bouwhuis, Ian ter Haar, Peter Heemskerk, Sandra Leeman, Henk Schuurke en Henk Fieggen Redactieadres Koninklijke Jongeneel, Afdeling Marketing & Communicatie, Postbus 49, 3500 AA Utrecht. Telefoon 030 - 2346347. Telefax 030 - 2346221. E-mail
[email protected]. Website www.jongeneel.nl Realisatie Mediabizz, Amersfoort Fotografie Henk ten Bouwhuis Vormgeving en productie Grafisch Bedrijf Tuijtel, Hardinxveld-Giessendam
Voor altijd besmet met het virus dat Werzalit heet
Ontstaan uit Schwabische Schwabenland is de naam van het gebied rondom Stuttgart. De Schwaben staan erom bekend dat ze nog zuiniger zijn dan de Schotten. Uit die zuinigheid zijn de vensterbanken en gevelprofielen van Werzalit ontstaan. Nederland blijkt in de loop der tijd tot het grootste exportland te zijn uitgegroeid
H
Terraza profielen zijn als dekdelen bij uitstek geschikt voor toepassing buiten en beschikken over een gepatenteerd kliksysteem waarmee ze op eenvoudige wijze kunnen worden gemonteerd. Met of zonder voeg
et verhaal van Werzalit Nederland is het verhaal van Frits Cornelisse. We ontmoeten hem op Schiphol voor vertrek naar Oberstenfeld in de omgeving van Stuttgart, waar we een bezoek gaan brengen aan het hoofdkantoor en één van de vijf eigen fabrieken. Hij blijkt een echte ´selfmade man` te zijn: ´toen ik jong was, wilde ik niet leren, maar direct geld verdienen. Daarom ben ik al op mijn veertiende gaan werken. Als leerling-timmerman. Omdat ik zag dat ik anders niet vooruitkwam, ben ik in de avonduren toch een bouwkundige opleiding gaan volgen en opgeklommen tot assistentbedrijfsleider. Op een gegeven moment bracht ik een bezoek aan dezelfde fabriek waar we nu ook naartoe gaan. Dat bezoek heeft mijn leven totaal veranderd. Ik raakte voor altijd besmet met het virus dat Werzalit heet, heb ontslag genomen bij het bouwbedrijf en ben als tweede man voor Werzalit in Nederland gaan werken. Dat is al weer meer dan 25 jaar geleden. Ik weet nog goed dat ik toen met een omzet begon van niet veel meer dan 100.000 D mark. Nu is dat 15.000.000 Euro,
zuinigheid Directeur Frits Cornelisse: ´voor Werzalit kan alleen beukenhout, populierenhout of vurenhout worden gebruikt; grenenhout en dennenhout zijn niet geschikt omdat daar kunstharsen in zitten`
ongeveer één Euro per inwoner. Daarmee is Nederland verreweg het grootste exportland geworden`.
Vervangingsmarkt
´Toen ik met Werzalit aan de slag ging, waren de vensterbanken het exclusieve domein van MOSA met haar tegels. Ze waren echter aan vervanging toe en die situatie heeft tot onze doorbraak op de Nederlandse markt geleid. We besloten om ons volledig op die vervangingsmarkt te concentreren. Onze argumenten waren ijzersterk: onze vensterbanken kunnen snel en droog worden gemonteerd, zijn niet breukgevoelig en kunnen op maat worden geleverd. Daarnaast zijn ze zo ongeveer tegen alles bestand.Toch ging het bepaald niet van een leien dakje. Onbekend maakt onbemind en verder moesten we het vertrouwen van de voorschrijvende instanties zien te winnen. Ik herinnerde me hoe ik zelf enthousiast was geworden en begon met het organiseren van driedaagse reizen naar de fabrieken in Duitsland. Daarmee hebben we vele architecten, beleggers
en beslissers bij woningbouwverenigingen van de unieke eigenschappen van Werzalit kunnen overtuigen. We konden al snel aan grote projecten leveren. Daarbij ging het niet alleen om onze vensterbanken, maar ook om onze gevelprofielen. Dat was namelijk het tweede product waarmee we de Nederlandse markt zijn gaan bewerken. Kort geleden hebben we daar nog een derde product aan toegevoegd: Terraza. Daarin heeft Werzalit de beste eigenschappen van houtvezels en kunststof verenigd`.
Eigen koers
Frits Cornelisse is directeur van Werzalit Nederland dat ook heel succesvol is als leverancier van tafelbladen aan de horecawereld. Hij runt het bedrijf als zijn eigen zaak: ´ik heb van meet af mijn eigen koers bepaald, soms tegen de koers van het Duitse moederbedrijf in. Omdat we daarmee als klein land zijn uitgegroeid tot het grootste exportland, heb ik die vrijheid altijd kunnen behouden en is Nederland als enige land zelfstandig gebleven`. Frits is inmiddels 57 jaar.
De productie van Werzalit Colorpan gevelprofielen In Oberstenfeld worden gevelprofielen geproduceerd. Het hout dat hiervoor wordt gebruikt, komt uit de directe omgeving van de fabriek. Voor Werzalit kan alleen beukenhout, populierenhout of vurenhout worden gebruikt; grenenhout en dennenhout zijn niet geschikt omdat daar kunstharsen in zitten. Nadat het hout bij de fabriek is aangevoerd, wordt het versnipperd tot zeer fijne spaanders, veel fijner bijvoorbeeld dan de spaanders die voor de productie van spaanplaat worden gebruikt. Nadat ze zijn gedroogd en nog maar een vochtigheid van 0,5% hebben, worden ze opgeslagen in een silo. Dat gebeurt omdat het versnipperen de nodige geluidsoverlast geeft en de fabriek in de nabijheid van woningen ligt. Door overdag een hogere productie te draaien en die op te slaan, kan de desbetreffende machine ´s nachts worden uitgeschakeld. In het daaropvolgende proces worden de spaanders in een bepaalde verhouding (het geheim van de smid) met de kunstharsen vermengd (foto 1) en worden op een lopende band naar de persmachines getransporteerd. Het mengsel dat op de lopende band terecht komt, is al heel goed kneedbaar (foto 2). Het persen geschiedt in twee fasen. Eerst is er de koude persing (foto 3) waarbij het materiaal in de vorm van de gevelprofielen wordt geperst; daarna is er een warme persing (foto 4) waarbij de spaanders met de kunstharsen worden versmolten en keihard worden. Tegelijkertijd wordt een folielaag aangebracht die het materiaal geschikt maakt voor het aanbrengen van de laklaag of een andere decorlaag. Voordat daarmee wordt begonnen, worden de gevelprofielen eerst gezaagd, gefreesd en geboord. Bij het lakken (foto 5) wordt een milieuvriendelijke, watergedragen verf gebruikt waarbij de temperatuur langzaam tot 180° wordt opgebouwd en de verf uiteindelijk via een zogenaamde shockbehandeling wordt ingebrand. Tijdens het verpakken (foto 6) vindt een laatste kwaliteitscontrole plaats. Daarna zijn de gevelprofielen gereed voor transport.
1
2
3
4
5
6
De volgende vraag ligt dan ook voor de hand. Hoe lang denkt hij nog door te gaan? Uit zijn antwoord blijkt dat stoppen nog lang niet aan de orde is: ´werken is altijd een belangrijk onderdeel van mijn leven geweest. Ik sta graag samen met andere mensen voor nieuwe uitdagingen en die zie ik nog meer dan voldoende. Zo willen we ons servicepakket uitbreiden met een snelservice en een montageservice. Daarnaast zijn we volop bezig met de introductie van Terrraza. Daar waar we ons destijds met onze vensterbanken op de vervanging van de MOSA tegels hebben gericht, bieden we met dit nieuwe product een milieuvriendelijk alternatief voor het hardhout dat in terrassen, aanlegsteigers en vlonders wordt gebruikt. Heerlijk, dat pionierswerk`.
door het in een koude mal te persen en zijn hardheid door het nog een keer te persen, ditmaal onder hoge druk en temperatuur. Doordat het product louter uit natuurlijke materialen is samengesteld, is het ecologisch verantwoord. Ook de Groenen ondersteunen het. In de loop der tijd is het totale productieproces uiteraard verder ontwikkeld en vervolmaakt. We besteden veel meer aandacht aan de uiterlijke aspecten van onze producten. Zo werken we op dit moment met een palet van 72 verschillende kleuren dat speciaal voor Werzalit is ontwikkeld door Friedrich-Ernst von Garnier die hier in Duitsland bekend staat als de kleurenpaus. Ze lijken zo uit de natuur naar onze collectie te zijn overgevloeid. We zijn er erg trots op`.
Fensterbankstrasse
Terraza profielen
Eenmaal aangekomen in Oberstenfeld verbazen we ons over het zeer uitgebreide gebouwencomplex waarin de fabriek van Werzalit is gevestigd. Het is een compleet dorp met toepasselijke straatnamen als Tischplattestrasse en Bauprofilplatz. We gaan op bezoek bij Verkoopdirecteur Norbert Scholz die zijn kantoor heeft aan de Fensterbankstrasse. Al snel blijkt dat Frits en Norbert een sterke band met elkaar hebben. Die werd gesmeed toen Norbert nog Export Manager was en veel met Frits door Nederland reisde. Norbert ontpopt zich als de partij-ideoloog: ´de naam Werzalit is een samenvoeging van de familienaam Werz en het woord alit dat hout betekent. Het bedrijf werd in 1923 opgericht door Grootvader Werz. Hij begon met de verkoop van kunstharsen en nam op een gegeven moment een triplexfabriek over. Die combinatie resulteerde uiteindelijk in de productie van beukenhouten lattenbodems, een revolutionair product waarmee Werzalit destijds het slaapcomfort van de mensheid veranderde en dan overdrijf ik niet. We zijn nog steeds de grootste leverancier van lattenbodems ter wereld. Tijdens de regeerperiode van Vader Werz zijn we ook met de productie van vensterbanken en de gevelprofielen begonnen. Wat veel mensen niet weten, is dat die producten uit Schwabische zuinigheid zijn ontstaan`.
Ecologisch verantwoord
´Schwabenland is het gebied hier rondom Stuttgart. De inwoners staan erom bekend dat ze zo mogelijk nog zuiniger zijn dan de Schotten. Zoals jullie weten worden er voor de productie van triplex boomstammen geschild. Op een gegeven moment kun je die boomstammen niet meer verder schillen en blijven er zogenaamde restrollen over. Het zijn deze restrollen geweest die Vader Werz hebben geïnspireerd. Als een echte Schwabe. Hij maakte er houtspaanders van en vermengde die in een bepaalde verhouding met de kunstharsen waarmee het bedrijf al veel ervaring had opgedaan. Dat mengsel kreeg zijn vorm
Het bedrijf is een aantal jaren eigendom geweest van een investeringsmaatschappij. Nu is Werzalit weer helemaal in handen van de familie. Met Zoon Werz aan het roer. Norbert Scholz vervolgt zijn verhaal: ´er wordt weer volop geïnvesteerd, zowel in het productieproces van de bestaande producten als in de ontwikkeling van nieuwe producten. Terraza is daar een prachtig voorbeeld van. Het is een nieuw product én wordt op een nieuwe, revolutionaire wijze geproduceerd. Terraza profielen worden als het ware uit de machine geperst. Ze bestaan voor 60% uit hout en voor 40% uit Polipropyleen. Het resultaat is een product dat duurzamer is dan hout. Terraza profielen met loopvlakgroeven zijn als dekdelen uitermate geschikt voor toepassing buiten en beschikken over een gepatenteerd kliksysteem waarmee ze op eenvoudige wijze kunnen worden gemonteerd. Met of zonder voeg`. Het is duidelijk: ook Norbert Scholz is voor altijd besmet n met het virus dat Werzalit heet.
Verkoopdirecteur en partij-ideoloog Norbert Scholz: ´we besteden veel aandacht aan de uiterlijke aspecten van onze producten. Zo werken we op dit moment met een palet van 72 verschillende kleuren dat speciaal voor Werzalit is ontwikkeld door Friedrich-Ernst von Garnier die hier in Duitsland bekend staat als de kleurenpaus`
Geen alledaagse oplossing De houtsector heeft het onderwijs hoog in haar vaandel staan. Daarom hebben de Vereniging Van Nederlandse Houthandelaren (VVNH) en het Centrum Hout de Woodchallenge ingesteld, jaarlijkse studentenprijzen voor opmerkelijke prestaties en ideeën die het gebruik en/of het imago van hout en/of houtproducten stimuleren. Dit jaar werden ze voor de tweede keer uitgereikt. De eerste prijs werd gewonnen door Nienke Frijlink. Zij is studente aan de faculteit Bouwkunde van de Technische Universiteit Eindhoven en overtuigde de jury met haar ontwerp voor een drivein bordeel dat zij heel toepasselijk Sexdrive noemt. Zij creëerde een niet-alledaagse oplossing voor een eigentijds probleem met een materiaal van alle tijden. Het is een schitterend ontwerp geworden. Vorm en functie kloppen. Ondanks de kille activiteit, voel je de warmte en de spanning die hout kan uitstralen. Het winnende ontwerp: een elegante en subtiele oplossing voor een probleem waarmee praktisch iedere grote stad te maken heeft
Winnares Nienke Frijlink samen met juryvoorzitter Arnold Koomen, tevens algemeen directeur van Koninklijke Jongeneel
Succesvolle bouwrelatiedagen
Vertegenwoordiger Willem Smorenburg van Jongeneel Utrecht (links) feliciteert Commercieel adjunct-directeur Patrick van Amerongen van Mens-Zeist Bouw (rechts) met het winnen van een TOM-TOM Navigatiesysteem tijdens de bouwrelatiedagen in Gorinchem
Hennie van der Most is een eigenzinnige ondernemer die nationale bekendheid verwierf toen hij vlakbij het Duitse plaatsje Kalkar een voormalige kerncentrale kocht en er een hotel-, vergader- en vrijetijdscentrum van maakte. Hij is echter ook de man achter de succesvolle bouwrelatiedagen, die voor het eerst in zijn evenementenhal in het Overijsselse Hardenberg werden georganiseerd. Inmiddels heeft hij zijn toch al niet geringe imperium uitgebreid met evenementenhallen in Rijswijk en Gorinchem. Ook daar worden de bouwrelatiedagen georganiseerd. De formule is dezelfde. De standhouders betalen een vast bedrag. Daarvoor worden hun relaties uitgenodigd en een zeer uitgebreide catering verzorgd. Jongeneel is één van de standhouders van het eerste uur. Ook dit jaar was Jongeneel weer prominent aanwezig. De medewerkers stonden klaar om vragen te beantwoorden en uitleg te geven over alle producten en diensten die Jongeneel in haar assortiment heeft. Daarnaast werd elke dag een TOM TOM Navigatiesysteem onder de bezoekers van de stand verloot.
Nieuws Het hout nooit op
Je leven in de steigers Jongeneel Oss werkte mee aan de bouw van het droomhuis van Peter Marinussen die aan de levensbedreigende spierziekte ALS leidt. In de ongelooflijke tijd van twee weken werd een compleet nieuwe, aangepaste woning voor Peter en zijn gezin uit de grond gestampt. In de derde week werd het huis ingericht en de tuin aangelegd. Dit werkelijk fantastische project werd gerealiseerd door Bridget Maasland en haar team van vier stoere bouwvrouwen van het Talpa TV-programma Je leven in de steigers. Bouwvrouw Brigitte zorgde voor het ontwerp, bouwvrouw Kristy voor de constructie, bouwvrouw Neeltje voor het interieur en bouwvrouw Miranda voor het financiële plaatje. Zij werden bijgestaan door een team van 30 tot 40 bouwvakkers onder leiding van Aannemersbedrijf Peter Peters uit Schaijk. Voor de levering van het hout en plaatmateriaal werd een beroep gedaan op Jongeneel Oss. We spreken erover met Jelt van Veenendaal: ´Aannemersbedrijf Peter Peters is een vaste klant van ons en toen zij met de vraag kwamen of wij aan dit project wilden meewerken, hebben wij onmiddellijk ja gezegd. We hebben vurenhout, constructie Multiplex, Pellos platen, Skantrae binnendeuren en de vlieringtrap geleverd. Die bouwtijd van twee weken voor een compleet nieuw huis is echt een heel knappe prestatie, zeker als je in aanmerking neemt dat het traditioneel is gebouwd. Met andere woorden met betonnen vloeren die eerst moesten drogen voordat er verder gebouwd kon worden. Petje af. Om het bouwproces zo snel mogelijk te laten verlopen hebben ze met geprefabriceerde wanden gewerkt. Die zijn geleverd door de systeembouwafdeling van Barli, een zusterbedrijf van Aannemersbedrijf Peter Peters, dat eveneens in Schaijk is gevestigd. Verder hebben ze er tijdens de bouw een grote tent overheen gezet zodat er geen vocht in de woning kon komen. Wij hebben al eens eerder aan dit TV-programma meegewerkt. Toen ging het om het verbouwen van een huis en het opknappen van de tuin en kwam het verzoek van één van onze andere vaste klanten, T&W Bouw in Volkel.
Bridget Maasland samen met Projectleider Ferry Peters van Aannemersbedrijf Peter Peters uit Schaijk (rechts), een vaste klant van Jongeneel
Hoe kunnen wij onze klanten zo van dienst zijn dat zij hun klanten een perfect product kunnen leveren? Die vraag stellen de medewerkers van Jongeneel zich elke dag. Zij doen niet aan ´hardselling` maar steken hun energie liever in het opbouwen van een goede relatie. Dan is het uiteraard van belang dat je weet waar je klanten mee bezig zijn. Dat je hun voorkeuren kent als het om de toepassing van bepaalde materialen gaat. Dat je tijdig met ze om de tafel gaan zitten als de levertijd dat vraagt. Daarnaast geven de medewerkers van Jongeneel u graag gefundeerde adviezen. Die adviezen kunnen betrekking hebben op betere of goedkopere alternatieven voor de producten die in het bestek staan beschreven maar ook op thema´s als isolatiewaarde en brandveiligheid. Wilt u ook eens met Jongeneel kennismaken of uw kennismaking hernieuwen? Vraag dan onze gloednieuwe brochure aan.
Vraag onze nieuwe brochure aan bij één van onze 35 vestigingen. U vindt de gegevens op onze website: www.jongeneel.nl. Klik op Vestigingen en het wijst zich verder vanzelf. U kunt ons natuurlijk ook een mailtje sturen:
[email protected]
Producten Gevels in beweging Trespa heeft haar Metallics Collectie met zes nieuwe kleuren uitgebreid. Twee van deze nieuwe kleuren hebben een subtiel parelmoeren effect: Mystic Silver en Mystic Green. Deze platen zetten de gevel als het ware in beweging en zorgen daarmee voor een verrassend dynamisch effect. Mystic Silver heeft een grijze basis en kleurt van geelgrijs naar blauwgrijs; Mystic Green heeft een groene basis en kleurt van warm geelgroen naar koud turkooisgroen. Onder de invloed van het licht ontstaat een mystiek effect dat de zakelijkheid doorbreekt en gebouwen een unieke, organische uitstraling geeft. Het oog krijgt vanuit elke invalshoek een nieuwe impuls. De andere vier nieuwe kleuren in de Metallics Collectie zijn Amber, Amethist, Mosterdgeel, en Urbangrijs. Zij zorgen voor schittering, fonkeling en glans en bieden eveneens volop mogelijkheden om bij het ontwerpen met kleur, licht en diepte te spelen. Al met al een interessante uitbreiding van een populaire collectie.
Tijdens de bouwrelatiedagen in Hardenberg legt Mabel Hof van Jongeneel Projecten de voordelen van de AluStabiel deurplaten uit aan Henk Arends van Trebbe Bouw in Enschede
Unieke deurplaten Op het gebied van deuren heeft Jongeneel een zeer uitgebreid assortiment. Je kunt het zo gek niet bedenken of Jongeneel kan het leveren. Dit jaar werden de AluStabiel deurplaten aan dit assortiment toegevoegd. De belangrijkste voordelen zijn dat ze niet meer dan twee millimeter kromtrekken (daarop geeft Jongeneel een garantie van maar liefst tien jaar!) en dat ze tot iedere gewenste afmeting of deurvorm kunnen worden teruggezaagd. Er hoeft namelijk geen rekening te worden gehouden met randhout, koker of vulling. De platen zijn opgebouwd uit verschillende lagen Ocoumé schilfineer. In het triplex is aan beide zijden een dampremmende aluminium laag verwerkt. Deze aluminium lagen functioneren niet alleen als vochtscherm, maar zorgen ook voor de gewenste stabiliteit. Vandaar de naam: Jongeneel AluStabiel deurplaten. Ze kunnen in drie verschillende diktematen worden geleverd: 40 mm, 54 mm en 68 mm. De maximale lengte is 2590 mm en de maximale breedte is 1220 mm. Alle platen zijn leverbaar in een infreesbare en/of gegronde uitvoering. Het productieproces dat in Nederland plaatsvindt, is KOMO-gecertificeerd.
Meer informatie
Nieuwe brandwerende plaat Promat heeft een nieuw product aan haar uitgebreide assortiment brandveilige producten en constructies toegevoegd. Het is de Promatect® 30S plaat waarmee je staalconstructies brandwerend kunt maken. Promatect® 30S is alleen bestemd voor de 30 minuten-markt. Op die markt is het een aantrekkelijk alternatief en niet alleen vanwege de prijsstelling. Promatect® 30S is ook snel en eenvoudig te verwerken. De platen worden geleverd in een dikte van 16 mm. Daarmee kunnen alle 30 minuten- staalbekledingen worden gemaakt. Door het grote formaat is er minder zaagverlies. Verder is Promatect® 30S sterk, stabiel, stootvast en vochtbestendig. Je kunt er dus op een economische én verantwoorde manier kwaliteitsconstructies mee maken. Promatect® 30S is een calciumsilicaat product met mineralen die tegen een hoge temperatuur bestand zijn.
Wilt u meer weten over deze nieuwe producten? Neem dan contact op met één van de Jongeneel-vestigingen. U vindt de contactinformatie op onze website: www.jongeneel.nl
11
Een passende oplossing voor elk type project
De bouw verandert. Opsta Je kunt al van verre zien wie op een bepaalde bouwplaats de dakelementen of het complete dak heeft geleverd. Dat zie je aan de kleur. De meest voorkomende kleur is de kleur rood van marktleider Opstalan. We nemen een kijkje achter de schermen van deze innovatieve leverancier van isolerende dak- en gevelsystemen en laten ons informeren over PIR Sandwich Aniane, het nieuwe dakelement dat Opstalen onlangs heeft geïntroduceerd
W
e zijn benieuwd naar de oorsprong van de naam Aniane. Het is onze eerste vraag aan Maarten van Santvoort, de Marketing Manager van Opstalan. De verklaring blijkt verband te houden met de brandveiligheid van het element: ‘wij hebben dit nieuwe dakelement vernoemd naar Benedictus van Aniane, de schutspatroon tegen het brandgevaar. De introductie past goed in de ontstaansgeschiedenis van Opstalan. Het bedrijf werd precies 40 jaar geleden opgericht door Cees van Opstal. Hij kwam op het idee om daken niet meer (helemaal) op de bouwplaats te vervaardigen maar te prefabriceren. Daarmee zou het bouwproces aanzienlijk kunnen worden versneld, verbeterd en goedkoper gemaakt. Dat hij zijn gelijk heeft gekregen, blijkt wel uit de forse groei die het bedrijf sindsdien heeft doorgemaakt. Maar we zijn niet op onze lauweren gaan rusten. Wie de concurrentie voor wil blijven, zal moeten blijven investeren. In mensen, in tijd en in techniek. We zijn dan ook continu bezig om onze bestaande producten en concepten te verbeteren en nieuwe te ontwikkelen. Daarbij is de belasting van het milieu een steeds belangrijker rol gaan spelen. Zo brachten wij als eerste fabrikant een 100% CFK-vrij PU hardschuim op de markt en hebben wij al in 1997 een revolutionaire verbrandingsinstallatie in gebruik genomen waarmee wij de reststukken uit ons productieproces verbranden en onze productiehallen en kantoren verwarmen`.
Minder faalkosten
12
Marketing Manager Maarten van Santvoort: ´we kunnen onze klanten veel werk uit handen nemen. Daarvoor hebben wij de zogenaamde DakVlak-methode ontwikkeld. Die methode houdt in dat zij de dakelementen alleen nog maar hoeven te monteren`
Voordat hij aan de rondleiding begint, geeft Maarten van Santvoort ons eerst wat meer inzicht in de marktsituatie: ´je kunt de markt ruwweg in tweeën delen. Met de geprefabriceerde scharnierkappen aan de ene kant en de dakelementen aan de andere kant. De geprefabriceerde scharnierkappen worden in één keer compleet aangeleverd en maken zo´n 40% van de markt uit. Ze hoeven bij wijze van spreken alleen nog maar op hun plaats te worden gehesen. Pannen erop en klaar is Kees. De dakelementen maken 60% van de markt uit. Wij hebben een zeer uitgebreid assortiment met wel 1.200 verschillende productvarianten. Onze klanten kunnen ervan uitgaan dat wij voor elk type project een passende oplossing in huis hebben. Daarbij maken wij een onderscheid tussen elementen met aan twee kanten een plaat (onze sandwichelementen), elementen met houten ribben en aan één kant een plaat (onze enkelschalige elementen) en elemen-
a lan verandert mee
ten voor het na-isoleren van hellende daken op een bestaand dakbeschot. Het bouwen verloopt niet alleen sneller; het resulteert ook in lagere bouwkosten. Die besparing zit niet zozeer in de inkoopprijs als wel in de hogere efficiency. Zo kan een aannemer hetzelfde resultaat bereiken met minder (dure) mensen op het werk. Een ander voordeel van prefabriceren is dat je gedwongen wordt om de dakconstructie tevoren heel precies uit te denken. Daardoor word je niet meer geconfronteerd met de kosten van de onvermijdelijke herstelwerkzaamheden die constructie op de bouwplaats nu eenmaal met zich meebrengt. Minder faalkosten dus`.
Continu proces
Tijdens de rondleiding door de fabriek worden
we verrast door de hoge automatiseringsgraad bij de productie van de dakelementen. Maarten van Santvoort laat ons het productieproces van de sandwichelementen zien en is zichtbaar trots: ´het is een continu proces waarbij het houtspaanplaat voor de onderplaat en de bovenplaat in drie verschillende diktes (3, 5 en 7 cm) kan worden aangevoerd. Dat gebeurt vanaf gigantische rollen waarop wel voor één kilometer houtspaanplaat kan zitten. Door deze werkwijze kunnen we de lengtemaat variëren. Tijdens het proces worden eerst kantlatten op de onderkant bevestigd. Deze kantlatten worden van geschaafd vurenhout gemaakt en eveneens in een continu proces verwerkt. Daarbij worden ze door middel van een vingerlas aan elkaar verbonden en ook nog eens verlijmd. Nadat ze zijn bevestigd, wordt
Het productieproces van de sandwichelementen is een continu proces waarbij het houtspaanplaat voor de onderplaat en de bovenplaat vanaf gigantische rollen wordt aangevoerd
13
Nadat de kantlatten zijn bevestigd, wordt het isolatiemateriaal aangebracht. Dat gebeurt in de vorm van een dun laagje PUR of PIR dat onder invloed van penthaan en bepaalde katalyserende stoffen gaat rijzen en in hardschuim veranderd
14
het isolatiemateriaal aangebracht. Dat gebeurt in de vorm van een dun laagje Polyurethaan (PUR) of Polyisocyanuraat (PIR) dat onder invloed van penthaan en bepaalde katalyserende stoffen gaat rijzen en in hardschuim verandert. De sandwichelementen worden vervolgens op de gewenste lengte gezaagd en van stoftengels en een koplat voorzien voordat ze aan een laatste controle worden onderworpen en op transport gaan`.
Dak Vlak-methode
We komen nog even terug op de verwerking van al die elementen op de bouwplaats. Het uitdenken van de juiste dakconstructie lijkt geen eenvoudige klus. Welke rol kan Opstalan daarbij spelen? Maarten van Santvoort is blij met deze vraag: ´we kunnen onze klanten veel werk uit handen nemen. Daarvoor hebben wij de zogenaamde DakVlak-methode ontwikkeld. Die methode houdt in dat zij de dakelementen alleen nog maar hoeven te monteren. Wij nemen hen dan al het voorbereidende werk uit handen. Op basis van de bouwtekeningen bepalen wij de maatvoering en verzorgen het bijbehorende tekenwerk. Vervolgens zagen wij alle benodigde dakelementen precies op maat, inclusief afschuiningen, hoek- en kilkepers. Hierna coderen we ze op legvolgorde en leveren we ze in één keer af.
Als kant-en-klaar bouwpakket inclusief alle toebehoren en bevestigingsmaterialen. De Dak Vlakmethode heeft ook een aantal milieuvoordelen. Bij het op maat zagen van de dakelementen zorgen wij voor een optimaal materiaalgebruik met zo min mogelijk zaagverlies. Het afval wordt direct in onze fabriek gerecycled en hoeft dus niet meer te worden afgevoerd of opgehaald. Dus geen afval van vierkante meters die wel betaald zijn, geen opruimkosten, geen verwijderingskosten en geen onnodige vervoersbewegingen. Ik zei het al eerder: wij werken continu aan de verbetering van onze producten`.
Betrouwbare partner
Net als Jongeneel wil Opstalen een betrouwbare partner zijn. Een partner die met haar klanten meedenkt en service verleent voordat het gevraagd wordt. Maarten van Santvoort: ´de samenwerking met Jongeneel is heel belangrijk voor ons. Wij zien hen als een vooruitgeschoven post in de markt. Zij beschikken over een fijnmazig netwerk en weten precies waar hun klanten mee bezig zijn. Die kennis stelt ons in staat op beter op de behoeften van de markt in te spelen. Want één ding is duidelijk: als de markt verandert; verandert Opstalan mee. Dat is in ieder n geval onze ambitie`.
Voordat de sandwichelementen gereed worden gemaakt voor transport, worden ze eerst nog op de gewenste lengtemaat gezaagd
De enkelschalige dakelementen van Opstalan kunnen naar keuze ook worden voorzien van minerale wol of Homatherm houtflex isolatie
Dakelement van de toekomst Onder de naam PIR Aniane introduceert Opstalan een nieuw sandwichelement voor hellende daken. Het nieuwe schuilt in het toegepaste isolatiemateriaal, kortweg PIR genoemd. Dit is een isolatiemateriaal met een bijzonder hoge warmteweerstand. Daardoor is het element tot 30% dunner dan de concurrerende producten en is het lichter en gemakkelijker te verwerken dan de andere sandwichelementen, ook bij het maken en afwerken van aansluitingen bij nok en goot. Dat scheelt kostbare bouwtijd. Bij renovatieprojecten biedt deze ´dunne` dikte nog een extra voordeel omdat de bestaande aansluitingen zoveel mogelijk kunnen worden behouden. Het PIR Aniane sandwichelement heeft bovendien een hogere weerstand tegen brand. Het is het eerste sandwich dakelement met hardschuim dat nu al voldoet aan de Europese normen voor brandveiligheid van bouwdelen die in de komende jaren van kracht zullen gaan worden. Het kan dan ook met recht het dakelement van de toekomst worden genoemd. Ondanks zijn geringe dikte is het PIR Aniane sandwichelement zeer sterk. Er zijn overspanningen tot vier meter mogelijk. Voor bewoners van huizen die met dit dakelement zijn gebouwd, betekent dit een zolder zonder gordingen op storende plaatsen. Tegelijkertijd blijft de flexibiliteit behouden om er zonder ingrijpende maatregelen dakramen in te bouwen.
15
Eeuwenoude distilleerder ij bouwt ultramoderne molen
Fraai voorbeeld van same In Schiedam verrijst op dit moment de hoogste molen ter wereld, de Nolet. Hij gaat dienst doen als ontvangstruimte en energiebron voor de gelijknamige distilleerderij, producent van het jenevermerk Ketel 1. De onderdelen van de karakteristieke houten omloop werden door Jongeneel op maat geleverd. Aannemingsbedrijf Groenewegen tekende voor de uitvoering. Een fraai voorbeeld van samenwerking op hoog niveau
D
e Nolet wordt gebouwd door Boele & Van Eesteren, een werkmaatschappij van Volker Wessels Stevin. Als hij in april volgend jaar wordt opgeleverd, steekt hij bijna 42 meter boven het maaiveld uit. De wieken reiken zelfs tot een hoogte van 54 meter. De Nolet heeft het uiterlijk van de Schiedamse stellingmolen. Bij de bouw is gebruik gemaakt van moderne materialen en technieken. Zo bestaat de basis uit prefab beton en worden de wieken van kunststof gemaakt. Het wieksysteem is met behulp van geavanceerde aërodynamische technieken ontworpen door ingenieurs van de Technische Universiteit Delft. Dit systeem zorgt ervoor dat de draaisnelheid continu aan de windsnelheid wordt aangepast. Hierdoor zullen de wieken niet sneller draaien dan de wieken van andere molens, maar zal de Nolet wel vier keer zoveel energie opwekken. We krijgen een rondleiding door het binnenste van dit unieke bouwproject en raken onder de indruk van het vakmanschap en de kwaliteit waarmee de taps toelopende wanden worden afgewerkt.
Specialistisch werk
16
Erik Groenewegen (links) samen met Jaap Veenstra (rechts) op de vloer van de houten omloop: ´we hebben deze klus samen met Jongeneel geklaard. Zij hebben het benodigde materiaal op maat aangeleverd`
We maken kennis met Erik Groenewegen van Aannemingsbedrijf Groenewegen en Jaap Veenstra van Jongeneel Schiedam. Erik was als uitvoerder verantwoordelijk voor het aanbrengen van de karakteristieke houten omloop. Geen eenvoudige klus maar dat blijkt het handelsmerk van Aannemingsbedrijf Groenewegen te zijn: ´we zijn begonnen als een kleine aannemer die vooral in de privé-sector werkte. Daarna zijn we als het ware met de vraag meegegroeid en hebben we naam kunnen maken als uitvoerder van lastige klussen. We staan bekend als specialist in specialistisch werk. Dat was deze houten omloop zeker ook. De dragers staan op roestvrijstalen messen die in de betonnen binnenwand zijn verankerd. De vloer zit ook aan die betonnen binnenwand vast. Voor beide onderdelen hebben we Azobé gebruikt, een bijzonder zware hardhoutsoort die vanwege zijn sterkte en duurzaamheid veel als constructiehout wordt toegepast. Datzelfde geldt voor Bilinga waarmee we de balustrade hebben gemaakt. Met uitzondering van de armleuningen van de reling. In overleg met de architect hebben we daarvoor grenen gebruikt. Omdat die houtsoort netter kan worden afgewerkt`.
Op maat leveren
´We hebben deze klus geklaard in samenwerking
enwerking op hoog niveau
met Jongeneel Schiedam. Daar werken we overigens al jaren mee samen. We hebben in een vroegtijdig stadium contact met ze opgenomen en het karwei op basis van de bouwtekeningen doorgesproken`. Op dat punt mengt Jaap Veenstra zich in het gesprek. Hij is bij Jongeneel Schiedam werkzaam als verkoopleider: ´door tijdig met elkaar om de tafel te gaan zitten, haal je het optimale rendement uit zo´n samenwerking en voorkom je dat je op het allerlaatste moment allerlei compromissen moet sluiten. Voor dit toch wel heel bijzondere project hebben we het benodigde materiaal op maat aangeleverd. Concreet geldt dat het op maat is gezaagd en op maat is geboord, zodat Erik er met zijn mensen direct mee aan de slag kon gaan. Kostentechnisch is dat uiteraard ook interessant. Het draait tenslotte niet alleen om de inkoop van onze producten maar ook om een efficiënte verwerking ervan`.
Ketel One
De molen wordt straks het beginpunt én het eindpunt van de rondleiding door de distilleerderij van Nolet. Dit familiebedrijf bestaat al meer dan driehonderd jaar. Het werd in 1691 gesticht door Johannes Nolet. Na tien generaties staat
er nog steeds een Nolet aan het hoofd. Carel Nolet Sr. beschikt als enige over de geheime logboeken van zijn voorvaderen. Deze logboeken hebben als inspiratie gediend voor Ketel One Wodka, genoemd naar de koperen distilleerketel waarin hij werd bereid. Met dit ware meesterwerk van distilleerkunst heeft Carel Sr. het bedrijf door de meest succesvolle jaren van haar geschiedenis geleid. Langzaam maar zeker werd de Amerikaanse markt veroverd. Daarbij hanteerde Carel Sr. de olievlekmethode met als motto dat één gedreven klant veel meer waard is dan een pallet vol met flessen. Legendarisch zijn de paginagrote advertenties die hij in kranten als The New York Times liet plaatsen. Met als enige tekst: Dear Ketel One drinker, thank you. Geen afbeelding van de fles; geen verkoopadressen. Deze advertenties waren uitsluitend bedoeld om de ontdekkingsdrang van de Amerikanen te stimuleren. Inmiddels is de Amerikaanse markt goed voor tweederde van de omzet en ziet Carel Sr. uit naar het doorgeven van de distilleerderij aan zijn zonen Carel Jr. en Bob. Zij vertegenwoordigen de elfde generatie en staan voor de uitdaging om het bedrijf in deze nieuwe eeuw verder uit n te bouwen.
Aannemingsbedrijf Groenewegen was als onderaannemer verantwoordelijk voor het aanbrengen van de karakteristieke houten omloop. De dragers staan op roestvrijstalen messen die in de betonnen binnenwand zijn verankerd`
17
Foto Luuk Hendriks
Project Nieuwbouwwijk In Goede Aarde Boxtel
Bouwbedrijf Aannemersbedrijf Van Bergen Geldrop Jo van der Heijden (foto) Uitvoerder
Aandeel Jongeneel 5.500 meter Western Red Cedar rabat
Jongeneel Nijmegen Wout Roelofs Vertegenwoordiger
Project Woningbouwproject Plan Zwarteweg Milsbeek
Bouwbedrijf Hofleverancier Gebr. Van der Heijden Schaijk
Aandeel Jongeneel 18
FSC vurenhout voor de balklagen FSC plaatmateriaal FSC Berkvens opdek binnendeuren
Jongeneel Oss Bas Joosten Vertegenwoordiger
Het bezoek van Koningin Beatrix viel ook In Goede Aarde
Projecten Project Psycho-medisch Streekcentrum Vijverdal Maastricht
Bouwbedrijf
Van Wijnen Sittard Maurice Peters (links) Voorman
Aandeel Jongeneel 15.000 meter Western Red Cedar overhangend rabat behandeld met Olympic Stain 1.100 meter Western Red Cedar Sponningschroot 400 HPL deuren
Jongeneel Sittard Eric Pelsers (rechts) Vertegenwoordiger
Project Nieuwbouw ABN/AMRO Bank Roermond
Bouwbedrijf Tom Loven Aannemingsbedrijf Pascal Moonen (foto) Uitvoerder
Aandeel Jongeneel 400 m2 preprime berken multiplex 225 m2 OSB
Jongeneel Venlo René Groetelaers Vertegenwoordiger
19
Inkopen op basis van meer dan prijs alleen
BAM boekt resultaat met In de bouw wordt 70 tot 80% van de omzet bij derden ingekocht. Bij de grote bouwconcerns gaat het daarbij om miljarden euro´s. Voldoende aanleiding om de inkoopvolumes van de verschillende werkmaatschappijen te bundelen. We steken ons licht op bij Koninklijke BAM Groep. Daar is nu zo´n tweeëneenhalf jaar geleden een BAM-breed inkoopprogramma van start gegaan. Dit programma heeft niet alleen betrekking op bouwgerelateerde producten maar ook op facilitaire producten
O 20
nze gesprekspartners zijn Wim de Kruijf en Bert Diepenhorst. Wim werkt als Projectleider bij de afdeling BAM Strategic Sourcing in de Groep en Bert werkt als Inkoopmanager bij één van de werkmaatschappijen, BAM Utiliteitsbouw. Hij is tevens Contractbeheerder voor Hout & Plaatmateriaal. We vragen eerst naar de ontstaansgeschiedenis van de BAM. Bert blijkt daarvan het beste op de hoogte: ´de oorsprong van het bedrijf ligt in de zestiger jaren van de 19e eeuw, in 1869 om precies te zijn. Toen begon Adam van der Wal een timmerwerkplaats in Groot-Ammers. Het bedrijf werd later door zijn zoon naar Den Haag verplaatst en omgevormd tot een aannemingsbedrijf. In 1927 werd de naam gewijzigd in de Bataafse Aanneming Maatschappij v/h Firma J. van der Wal en Zoon en werd BAM geboren. We zijn al sinds 1959 aan de beurs genoteerd. De huidige Koninklijke BAM Groep is mede tot stand gebracht door een serie kleinere en grote overnames. De belangrijkste waren de overname van grote delen van Bredero in januari 1989, de overname van grote delen van NBM-Amstelland in november 2000 en de overname van HBG, inclusief de buitenlandse onderdelen, in november 2002. BAM behoort op dit moment tot de tien grootste bouwondernemingen in Europa.
In Nederland zijn we marktleider; in GrootBrittannië, Ierland, België, Duitsland en de Verenigde Staten nemen we belangrijke marktposities in`.
Meer dan prijs alleen
Op dit punt neemt Wim de Kruijf het stokje over: ´in het algemeen zou je kunnen zeggen dat onze werkmaatschappijen projecten initiëren, ontwikkelen, bouwen en onderhouden op het gebied van wonen, werken, vervoer en recreatie. Bekende projecten zijn delen van de Betuwelijn, de HSL-Zuid, de Westerscheldetunnel, het World Trade Center in Amsterdam en de thuisbasis van Ajax, Amsterdam Arena, die we destijds in een combinatie hebben gebouwd. Dat onze projecten heel divers zijn, blijkt wel uit de opdracht die we onlangs van ProRail hebben gekregen om de
gecoördineerde inkoop Vlnr Wim de Kruijf (Projectleider bij BAM Strategic Sourcing), Bert Diepenhorst (Inkoopmanager bij BAM Utiliteitsbouw) en Henk Schuurke (Commercieel Manager bij Koninklijke Jongeneel)
grootste daktuin van Nederland aan te leggen boven het stationsgebied Barendrecht. Het gaat om een oppervlakte van 90.000 m2, vergelijkbaar met zestien voetbalvelden. Gigantische projecten, waarbij we ons steeds meer zijn gaan realiseren dat zo´n driekwart van onze omzet uit inkoop bestaat. Dat gegeven was zo´n tweeënhalf jaar geleden aanleiding om met BIS van start te gaan. Die afkorting staat voor BAM Inkoop Synergie. Het gaat bij dit programma om meer dan prijs alleen. Zo kun je soms meer geld verdienen met een andere inrichting van het bouwproces dan met het bedingen van een lagere inkoopprijs. Denk maar eens aan de afvalverwerking. Met gecoördineerde inkoop kunnen forse besparingen worden gerealiseerd, maar die vallen in het niet bij de winsten die met een betere afvalscheiding kunnen worden geboekt`.
Voldoende draagvlak
Door alle overnames kunnen we ons voorstellen dat er binnen BAM nogal wat cultuurverschillen zijn. Zijn die cultuurverschillen van invloed geweest bij de invoering van dit programma? Wim de Kruijf: ´natuurlijk hebben we weerstanden moeten overwinnen, maar die hadden meer met onbekendheid te maken dan met cultuurverschillen. Onbekend maakt nu eenmaal onbemind. Daarnaast konden de betrokken inkoopmedewerkers bij de werkmaatschappijen de indruk krijgen dat we hun taken en verantwoordelijkheden wilden inperken. We hebben dan ook veel aandacht besteed aan interne communicatie en - niet te vergeten - het creëren van draagvlak`. Bert Diepenhorst: ´dat laatste is heel belangrijk geweest. We werken met een stuurgroep waarin de directies van de verschillende werkmaat-
21
Wim de Kruijf: ´het draait om een bredere kijk op kosten, om de integrale kostprijs van de producten en diensten die je bij de realisatie van een bouwproject nodig hebt`
schappijen vertegenwoordigd zijn en met een inkoopoverleg waaraan de inkoopmanagers deelnemen. Het gecoördineerd inkopen begint bij het inventariseren van onze inkooppositie. Dat gebeurt per productgroep door een wisselend team van zo´n zes inkoopspecialisten. Ik zit zelf in het team dat zich met de inkoop van hout en plaatmateriaal bezighoudt. Nadat we onze inkooppositie hebben geïnventariseerd, kijken we onder meer naar de groeiverwachtingen bij de verschillende werkmaatschappijen en het assortiment, de marktpositie en het prestatieprofiel van de verschillende leveranciers. Op grond daarvan stellen we een shortlist samen van de bedrijven die worden uitgenodigd voor het maken van een offerte`.
Ook bedrijfsmiddelen
´Voor hout en plaatmateriaal hebben we uiteindelijk met vier leveranciers waaronder Jongeneel, een raamcontract afgesloten. De betekenis van zo´n raamcontract is dat we voor een groot aantal bulkmaterialen vaste inkoopprijzen afspreken. Voor die prijzen kunnen de materialen door alle betrokken werkmaatschappijen worden afgeroepen. Het is aan de leveranciers om daarbij zoveel mogelijk aan de bak te komen en projectspecifieke orders in de wacht te slepen. Er blijft dus concurrentie, maar leveranciers met een raam22
Bert Diepenhorst: ´de betekenis van zo´n raamcontract is dat we voor een groot aantal bulkmaterialen vaste inkoopprijzen afspreken. Voor die prijzen kunnen de materialen door alle betrokken werkmaatschappijen worden afgeroepen`
contract hebben een sterke voorkeurspositie, zeker nu in de praktijk is gebleken dat het contractgebruik sterk groeit en bij het hout en plaatmateriaal zelfs boven de 90% ligt`. De volgende vraag ligt voor de hand. Voor welke productgroepen heeft BAM nog meer raamcontracten afgesloten? Wim de Kruijf: ´het zijn er inmiddels te veel om op te noemen. Het gaat daarbij niet alleen om bouwgerelateerde producten. Ook voor een groot aantal facilitaire producten zoals kantoorartikelen, ict hardware, telefonie, copiers en lease-auto´s coördineren wij de inkoop. Ons totale wagenpark omvat duizenden bedrijfsauto´s en personenauto´s. Het is dan ook niet verwonderlijk dat we daarmee enorme kostenbesparingen hebben kunnen realiseren. De gecoördineerde inkoop van bedrijfskleding is eveneens een groot succes geworden. Dat was best een uitdaging omdat er per werkmaatschappij grote verschillen waren en er vanuit het verleden meerdere kleuren door elkaar liepen. Samen met de KAM-medewerkers van de werkmaatschappijen hebben we uniforme specificaties gemaakt die bij de uit te voeren werkzaamheden passen. Op basis daarvan is één contract afgesloten voor kleding in de BAM-huisstijl`.
Integrale kostprijs
We willen graag nog wat meer weten over de voordelen die met het professionaliseren van de inkoopfunctie kunnen worden bereikt. Wim de Kruijf: ´daarbij draait het onder meer om een bredere kijk op kosten, om de integrale kostprijs van de producten en diensten die je bij de realisatie van een bouwproject nodig hebt. Die bestaat niet alleen uit de kale inkoopprijs, maar ook uit alle andere kosten die met de verschillende onderdelen van het inkoopproces samenhangen. Denk maar eens aan het bestelproces, het logistieke proces en het administratieve proces. Tijdens die processen kan nog heel veel efficiencywinst worden behaald`. Bert Diepenhorst vult aan: ´zo kijken we samen met Jongeneel naar de mogelijke effiencywinst die met digitaal bestellen kan worden geboekt. Die raamcontracten leveren overigens ook al een behoorlijke efficiencywinst op. Ze voorkomen namelijk veel dubbel werk. Niet ieder project weer opnieuw bij meerdere leveranciers aanvragen, maar afroepen vanuit de bestaande contracten. We hadden het net over onze criteria bij het selecteren van de leveranciers waarmee wij raamcontracten afsluiten. Met ons meedenken over een efficiënt verloop van het bouwproces hoort daar natuurlijk ook bij. Zo overleggen we met Jongeneel periodiek over de wijze waarop wij optimaal van hun specialistische kennis kunnen profiteren en van hun mogelijkheden om de materialen just-in-time aan te leveren. Daarmee kunnen ook kosten worden bespaard. We zien onze vaste leveranciers steeds n meer als partners in het bouwproces`.
