Ik ben hier..., voor u... met uitgebreide oplossingen voor drukkerijefficiëntie. CPP België heeft vertrouwen in waarmaken efficiencyrendement

E D I T I E

2 6

Ik ben hier..., voor u... met uitgebreide oplossingen voor drukkerijefficiëntie A r ti kel D r upa - Pag i n a 14

“CPP België heeft ­vertrouwen in ­waarmaken efficiency­ rendement’’ Artikel CCP - Pagina 3

“Jongste ontwikkeling m RC-3D : Twee keer zo zeker door dubbele sensoren’’ A r ti kel m RC - 3D - Pag i n a 8 “ Sta rk Dr uck : Zónder m RC + kun nen we een goed eindpro duct wel vergeten.’’ A r ti kel Sta rk D r uc k - Pag i n a 10 “ Beurzenpagina”

04-12-NL

Lees verder op pagina 20

www.qipc.com

01

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

Open-mind samenwerking en blijvend vertrouwen zijn koersbepalend

In juiste richting In 2011 deed Q.I. Press Controls veel efficiency­verbeteringprojecten op kranten­persen. Door economische druk op productie­bedrijven wordt dat door velen als noodzakelijk ervaren. Trends . . . Die afgeronde verbeteringsprojecten werkten stuk voor stuk goed uit. Met technische innovatie in onze aderen, zijn wij permanent bezig het belang te dienen dat operationele functies op persen niet meer dan de hoogst noodzakelijke ingrepen van mensen mogen verlangen. Q.I. Press Controls’ knowhow is ervan overtuigd dat de huidige technologie van snelle microelectronische processoren, slimme algoritmes en hightech sensoren ontzettend veel sneller en nauwkeuriger functioneert dan mensen bij het justeren van rotatiepersen. De toekomst eist van kranten dat productkwaliteit voor lezers zeer aangenaam moet zijn. ‘Tussen de oren’ van lezers wedijvert de perceptie van kranten met diens tijdschriftenglossy-gevoel. Ook verrassen gedrukte kranten meer dan ooit hun lezers, aanvullend op alles wat mensen al weten via radio, televisie, Internet of sociale media. Dat lijkt kranten steeds beter te lukken; de cijfers van WAN-IFRA bevestigen dat. Weliswaar met regionale verschillen, mankeert er weinig aan de totaalaantallen voor gekochte/betaalde kranten. Sinds 2006 is dat aantal wereldwijd met 12,3% gestegen tot in 2010. Eerlijkheidshalve is dat meer gestimuleerd door lezergroei op het oostelijke halfrond dan op het westelijk halfrond. De opmars van gratis kranten schijnt voorbij volgens WAN-IFRA. Na de top in 2007 dalen zowel titels als oplage van de gratis verspreide kranten. TV-reclame scoort bijna de dubbele advertentieomzet ten opzichte van kranten en internet haalt tweederde daarvan. Gebaseerd op KPMG-cijfers verwacht WANIFRA wel een flinke toename van advertentiebestedingen in ’print’; tussen 2010 en 2013 een toename van 25% (!). Maar ja, de advertentiebestedingscurve zakte ook al heel lang substantieel. Kennelijk voorziet KPMG economische opbloei.

interesse in kranten zich mondiaal verlegt naar de lezers, zonder adverteerders te kort te doen. Adverteerders werden en worden door technologische ontwikkelingen en ISO-standaardisatie al heel goed bediend. Naast esthetische en inhoudelijke verrassingen die kranten meer en meer bieden aan lezers, moet drukkwaliteit geen enkel dispuut meer opleveren. Lezers zijn degenen die onbewust letten op afsnij- en vouwnauwkeurigheid, maar ook op kleurgelijkheid van rubriekskaternen of secties die hen interesseren en met hulp waarvan ze hun nieuws- of achtergrondinformatie zoeken. Kranten geven bijvoorbeeld door precieze kaarten en schema’s achtergrondinformatie hoe het cruiseschip Costa Concordia op een rotspunt bij het Italiaanse eiland Isola del Giglio lek kon scheuren en kapseizen. TV en radio kunnen die gedetailleerde informatie niet binnen zo’n korte tijd aan kijkers

tegemoet, zeker als we kijken naar de successen die we in 2011 konden behalen. Een open-mind samenwerking met onze klanten en blijvend vertrouwen in vruchtbaar partnerschap blijven voor Q.I. Press Controls koersbepalend.

Toekomst eist van kranten dat product­k waliteit voor lezers zeer aangenaam moet zijn overbrengen. Wat hen wel goed lukt, is informatie geven waar meteen een TV-camera en/of microfoon op gezet kan worden; bijvoorbeeld getuigenrapportages. Voor lezers/consumenten kan het één niet zonder het ander. Voor genoemde momenten bewijzen de gedrukte kranten overduidelijk hun waarde. Bijvoorbeeld ook ten aanzien van de Eurocrisis blijken kranten veel beter in staat iets begrijpelijk uit te leggen dan andere media. En over Eurocrisis gesproken....... Q.I. Press Controls monitoort natuurlijk de recente economische ontwikkelingen. Al

Dank voor uw aandacht voor de waardevolle artikelen in dit 26e nummer van registerFOCUS en als immer staan we graag persoonlijk voor u klaar, Hoogachtend Menno Jansen en Erik van Holten, directeuren van Q.I. Press Controls

,,

Gedrukte kranten verrassen meer dan ooit hun lezers, aanvullend op wat alles wat mensen al weten via radio, televisie, Internet of sociale media Blijkbaar . . . Constante en zelfs stijgende betaalde lezersaantallen versus moeizaam ontwikkelende advertentiebestedingen geven het éénduidige signaal dat de kwalitatieve

02

vormen de lichtpunten nog geen heldere sterrenhemel, opwaartse trends zijn er wel. Die tekenen zich in de krantendrukindustrie altijd wat later af. Dit Drupa-jaar 2012 zien wij dan ook met vertrouwen

E D I T I E

2 6

Grootste Belgische krantendruk-concern doet miljoeneninvestering

CPP België maakt grote efficiencyslag Op twee Belgische krantendruklocaties worden drie grote krantenpersen voorzien van Q.I. Press Controls’ persautomatisering om perfecte krantenproducties nu en in de toekomst te waarborgen.

Scope en Colorman

krantenproducten in tabloidformaat af. Deze Colorman heeft vier vouwapparaten en bestaat uit drie persen, ieder met vier satelliettorens. De rollenkelder onder de Colorman telt twaalf rollenwisselaars.

baan door twee satelliettorens lopen, waarvan ­bijvoorbeeld de eerste toren 4/4 drukt en de baan de tweede toren ­alleen maar doorloopt naar het vouw­apparaat. Op diverse plaatsen in de Colorman-persen kunnen we twee druk­ torens alter­nerend ten opzichte van elkaar laten drukken. Op de toren die niet drukt kunnen wel platen worden ­gewisseld dankzij de servo aangedreven plaatcilinders. Nee, in coldset geeft het geen smetprobleem wanneer een al bedrukte baan nog een keer een volgende toren doorloopt. Het wissel­moment van drukken op de ene naar de andere toren wordt volledige geprogrammeerd uitgevoerd; dus het op snelheid en drukspanning komen van de ene toren, terwijl de andere toren wordt ­afgeschakeld en vrijgegeven om opnieuw in te richten; allemaal ­A BB-persbesturing. Zo’n wissel duurt 12 à 18 seconden. Dat doen wij zo vaak tijdens de prime-time (nacht) van de krantenproductie. Dan is het alle hens aan dek en moeten drukkers geen tijd hoeven te verliezen aan kleurregisteren schoonenweer-registercontrole. Daarom toch mRC+ op al onze satellieten. En dat bespaart toch ook weer startinschiet. Op het extra- vierde vouw­apparaat op de drie Colormans wordt eveneens “Dynamic Change’ gebruikt, maar na omleggen van de papierbaan’’, aldus Elyn.

Dynamic Change

Waarom Q.I. Press Controls

CPP’s Colorman stamt uit 2000 met zogenoemde vol­ satelliet druktorens. Satellietpersen hebben meestal geen automatisch kleurregister. We vragen Eric Elyn waarom CPP de satelliettorens nu toch heeft uitgerust met mRC+ kleurregisterautomatisering. Daarbij komt ook het ­Dynamic Change-principe van de Colorman-configuratie ter sprake. Dat is ook terug te zien in de superstructure met veel extra geleiderollen en het vierde vouwapparaat voor de drie basis­persen waar de Colorman uit bestaat. Elyn legt uit: ­’’Dynamic Change verhoogt de complexiteit van onze ­Colorman aanzienlijk. Daarbij laten we eenzelfde papier-

Op de vraag waarom CPP’s keuze op Q.I. Press Controls’ apparatuur is gevallen, geeft Elyn de belangrijkste afwegingen die CPP maakte. ’’Wat staat erachter en wàt kunnen ze waarmaken, is altijd onze doorslaggevende beoordeling van onze belangrijkste aanbieders. Q.I. Press Controls’ lange, brede en wereldwijde ervaring in register- en kleurbeheersing op rotatiepersen spreekt dan een hartig woordje mee. Maar ook het systeemprincipe dat IDS zonder enige hulptekens, dus puur vanuit het gedrukte beeld functioneert, vonden we van groot belang. Ooit leerden we Q.I. Press Controls kennen

registerFOCUS bezoekt ­Coldset Printing Partners (CPP) in GrootBijgaarden, één van ­Brussels’ voorsteden. Samen met de tweede concerndrukkerij in Paal-Beringen vormt CPP het grootste krantendruk­ concern in België, met drie grote krantenproductiepersen en een totaal papierverbruik van bijna 100.000 ton per jaar (Groot-Bijgaarden: Colorman en Commander, PaalBeringen Commander). We praten in Groot-Bijgaarden met Eric Elyn, plantmanager coldset. Reden daarvoor: CPP neemt bij Q.I. Press Controls de installatie af van maar liefst 231 camera’s, waarvan er 165 voor mRC+ en 66 voor IDS persautomatisering gaan dienen op CPP’s drie grote krantenproductiepersen. Zo’n reusachtig retrofit automatiseringsproject heeft nog niet eerder plaatsgevonden in Europa.

Eric Elyn, CPP’s plantmanager coldset Groot-Bijgaarden: ’combineren en lean’.

Op het moment van ons bezoek is de Colorman in Groot-Bijgaarden al compleet uitgerust en functionerend met Q.I. Press Controls’ jongste release IDS en mRC+ technologie. CPP’s Colorman heeft een afsnijlengte van 520mm en baanbreedte van 1460mm en levert bijna alle

CPP's Colorman Groot-Bijgaarden.

Q.I. Press Controls won het meeste CPP’s vertrouwen dat zij ons beoogde efficiencyrendement waar kunnen maken 03

REGISTER FOCUS

toen KBA jaren geleden op één van onze Commanderdruktorens een geautomatiseerde fan-out registerregeling testte. Dat werd toen aangestuurd door IRS kleur­registercamera’s van Q.I. Press Controls. Dat functioneerde veelbelovend. Naar aanleiding daarvan vroegen we óf en hoe Q.I. Press Controls de complete kwaliteitsbesturing specifiek op onze Colorman (met eerdergenoemde complexiteit) zou aanpakken. Uiteraard waren zij niet de enigen aan wie we onze projectvraag voorlegden. In de finale investerings­overwegingen telde voor ons ’onder de streep’ als belangrijkste afweging: welke partner kon het meest vertrouwd worden qua rendement op de investerings­begroting van meerdere miljoenen, gerekend over CPP’s drie krantenpersen. Bijbehorend implementatieplan: pas na ­succesvolle ingebruikname van de beoogde persautomatisering op onze Colorman zouden vervolgopdrachten voor CPP’s beide Commander-persen mogelijk worden. Van alle aanbieders won Q.I. Press Controls het meeste CPP’s vertrouwen dat zij ons beoogde efficiencyrendement waar zouden kunnen maken. Naast kwaliteitswinst en papierreductie zou het meeste investeringsrendement behaald worden uit reductie van benodigd bedieningspersoneel. Onze industrie weet dat het aantal mensen wat in de toekomst nodig blijft in de bedieningskamers van krantenpersen, doorslaggevend zal zijn voor overlevende krantenproducties. Visuele exemplaarbeoordeling en handmatige correcties vragen mankrachtfuncties die vandaag-de-dag door automatisering worden overgenomen; een onontkoombare ontwikkeling. Enfin, CPP en Q.I. Press Controls werden het eens en begin 2010 ging Q.I. Press Controls met ons Colorman-project van start’’.

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

De GOS-interfaces tonen alle kleur- en registercontroles aan CPP’s drukkers.

Uitrusting Colorman Op CPP’s Colorman met twaalf satelliettorens, vier vouwapparaten, twaalf rollenwisselaars en vier ­vouwapparaten zijn nu totaal 64 mRC+ registercamera’s in gebruik op de druktorens en in de superstructure. Zij bewaken en ­corrigeren automatisch en razendsnel het ­kleurregister, het strangenregister en het afsnij- en vouwregister. ­Allemaal gebaseerd op feilloze herkenning van de micro­fijne merktekens die met het blote oog nauwelijks waarneembaar zijn. In de drukplaatvervaardiging zet CPP deze micromerktekens op vaste plaatsen waardoor de mRC ­camera’s in principe op hun vaste plek blijven. Dat is het meest bedrijfszeker bij niet wisselende paginabreedtes van de krantenproducten. 24 IDS-beeldscanners lopen heen-en-weer over beide versbedrukte zijden van de twaalf papierbanen en geven continu informatie door over de werkelijk gedrukte kleurwaarden. Doorlopend ­worden de werkelijke kleurbeeldkwaliteit met de bedoelde k­waliteit die blijkt uit het TiffG4-document in de rip van de betreffende drukvorm vergeleken. De gevonden kleurverschillen worden weer razendsnel vertaald naar instructies voor de inktbaksleutels. Op de vier bedieningslessenaars staat voor ­iedere pers een GOS (Graphical Operator ­Station) interface. Via die GOS-interface ontvangt de drukker alle informatie over afwijkingen en corrigerende acties die het mRC+ en IDS uitvoeren. Uiteraard hebben drukkers altijd de vrijheid om afwijkende ingrepen te doen via het GOS-touchscreen. De kleurkwaliteit wordt voor schoon- en weerdruk heel herkenbaar op het GOS aan drukkers gepresenteerd in Dynamic Change vraagt extra geleidewalsen in superstructure.

04

gemakkelijk herkenbare kleurstaafdiagrammen. Des­ gewenst kan worden ingezoomd op beeldonderdelen of verwachtingen van kleurjustering. ­Getalsmatige informatie over kwaliteitsinterrupties, hoe vaak en op welke plaats die in de persen voorkomen, wordt geregistreerd en op managementniveau gepresenteerd door IQM. Zo heeft Q.I. Press Controls’ uitrusting CPP’s Colorman veranderd van een op alle kritische plaatsen bedieningspersoneel vereisende krantenpers, naar een volledig geautomatiseerde krantenpers. Daarom werken er bij CPP steeds minder mensen in de persbedieningsruimte.

Project, ROI en samenwerking CPP’s totale investeringsproject dat aan Q.I. Press ­Controls is opgedragen omvat IDS- mRC+ en IQM-automatisering voor 33 druktorens en 11 vouwapparaten. Het automati­ seringsproject voor de twaalf druktorens tellende Colorman uit 2000 in Groot-Bijgaarden is nu succesvol afgerond. In vroegere tijden werden krantenpersen op die leeftijd vervangen. Nu is de trend dergelijke al asloos aangedreven machines een verjongingskuur te geven. We vragen Elyn nieuwsgierig hoe de rendements­vervulling op CPP’s verjongde Colorman tot nu toe is uitgepakt. We ­belanden in een meeslepend gesprek over klimmende druk van doorlopende CAO-verplichtingen in België en het dealen met vakbonden om op de geprognosticeerde persbemanning-aantallen in de dag- en nachtdiensten te ­komen. Vakbonden proberen kennelijk om werkzaamheden van het bedieningspersoneel zo segmentsgewijs mogelijk te bezien. Elyn: ’’Dat botst soms met de mogelijkheden van onze ver doorgevoerde automatisering, waarbij vrij­

E D I T I E

komende mensen - vooral van lessenaars - volgens ons effectiever kunnen worden ingezet. Enfin, dat is soms ­stevig onderhandelen. Zoals het er met het huidige kostenpeil voor staat zal deze retrofit-miljoeneninvestering zich binnen drie à vier jaar terugverdienen. Een factor die in onze werkgelegenheidsdiscussies in het voordeel van blijvend bedieningspersoneel werd verstaan. Verder reduceren we onze papierinschiet - in weerwil van gestegen drukkwaliteit - straks met anderhalf procent van onze totale papierconsumptie. Met ’straks’ bedoel ik: na implementatie van ons complete retrofitproject eind 2012’’, zo vervolgt Elyn die we verder bevragen over mee- en tegenvallers bij de Colorman-automatisering. ’Qua uitvoering en ingebruikname genoten we van een uitstekende samenwerking en kregen we ook te maken met de vindingrijke capaciteiten van Q.I. Press Controls. Toen er een problemen opdook met het Colorman Dynamic Change-systeem en ABB regelprocessoren



de veel sneller reagerende IDS-technologie bleken die regelprocessoren niet opgewassen en moesten we die vervangen. Ook dàt werd opgelost. Acceptatie is inmiddels al weer lang achter de rug en we hebben de volgende IDS, mRC+ en IQM-automatisering voor onze Commander hier in Groot-Bijgaarden vrijgegeven’’ legt Elyn uit.

Combineren en lean De KBA Commander in Groot-Bijgaarden uit 2007 heeft 570mm afsnijdlengte, 1600mm baanbreedte, negen 4-high druktorens, drie vouwapparaten en drie rollenwisselaars. Daarop worden nu 45 mRC-camera’s, 18 IDS-scanners en drie GOS-interfaces geïmplementeerd. In de bedieningsruimte beschikt iedere perssectie van de drie torens Commander, zoals ook voor de Colorman, klassiek over twee bedieningslessenaars. Begrijpelijk dat hier mogelijkheden liggen om alle bedieningsfuncties van één perssectie te combineren op één bedieningslessenaar.

2 6

C­ ommander in Paal-Beringen zullen 56 mRC-camera’s, 24 IDS-scanners en vier GOS-interfaces geïmplementeerd worden. CPP heeft zich gerealiseerd dat ondanks de goede roep en eigen ervaring over Q.I. Press Controls’ betrouwbaar functionerende apparatuur en service, het toch verstandig is om eigen knowhow daarover in huis te krijgen. ’’Kijkend naar de ’next generation’ krantenproductie zien wij als CPP dat vergaande automatisering de krantenproductie ’extremely lean’ moet maken voor de volgende overlevingsronde. Zoals gezegd moeten sociale partners bewogen worden om daarin mee te schakelen. Dit automatiseringproject zal dat door fine-tuning be­wijzen. Combinatiemogelijkheden zijn nog lang niet ­uitgeput. Zeg maar dat vergaand computergestuurde meet- en regeltechniek meer dan ooit tevoren een bepalende sleutelrol in krantenproducties krijgt. Kennis en kundigheid daarin gaan we voor onszelf aan boord halen door training en partnering. Q.I. Press Controls zal ons daarbij verder o­ ndersteunen’’.

Computergestuurde meet- en regel­t echniek krijgen meer dan ooit een bepalende sleutelrol in krantenproducties

kon Q.I. Press Controls’ RAS aanvankelijk niet goed overweg met de complexiteit van het Dynamic Change systeem. Dat kostte wat zweetdruppeltjes, maar het werd adequaat opgelost. In vol bedrijf kregen we ook last van ABB’s regelprocessoren. Blijkbaar zijn die ooit ontwikkeld voor handmatige sturing door drukkers. Maar tegen

Voor het volgende project op de KBA-Commander in Paal-Beringen is daartoe al besloten. Die pers heeft 570mm afsnijdlengte, 1600mm baanbreedte, twaalf volsatellietdruktorens, vier vouwapparaten en twaalf rollenwisselaars. In september 2011 werd daarvoor de opdracht aan Q.I. Press Controls verstrekt. Op die

,,

CPP- groep CPP is eigendom van een aandeelhoudersconsortium­ waarin Belgische families een grote rol spelen. De drukkerij­groep telt nu circa 350 medewerkers en heeft als belangrijkste klanten de uitgevers van ’Het Nieuwsblad’, ’De Standaard’, ’Edition l’Avenir’, ’Daily Express’, ’Daily Star’, ’Zamman’, ’l’Équipe’, Gazet Van Antwerpen, Belang van Limburg, Wallstreet Journal, Metro. Daarnaast ­commer­ciële opdrachten en een grote reeks advertentieweek­bladen, waaronder ’passe-partout’; alles volledig fullcoulor ­uit­gevoerd. Daarmee bedient CPP de Vlaams/Nederlands­ talige en Franstalige krantenmarkt in België plus de randzônes. Ook door het sterke editiekarakter van de Belgische krantenmarkt betekent dat voor de nachtdienst bij CPP op alle dagen in de week het drukken van 45 edities ­edities met een totaal van circa 1.000.000 kranten; soms in ­volledige paginabezetting. De huidige krantenproductie gebruikt circa 100.000 ton krantenpapier per jaar. De ge­hele CPP-groep produceert volgens IFRA/ISOstandaardisatie 12637-3. Misschien een vanzelfsprekendheid, maar de groep gaat hiervan nu nog meer voordelen en kwaliteit­toename incasseren omdat alle drukbanen nu volautomatisch op deze drukstandaard worden ingeregeld. CPP is ook ISO 14001 gecertificeerd en is houder van het Imprim’Vert®-milieulabel.

September 2011: ’handshake’ voor CPP’s Commander retrofit-opdracht Paal-Beringen: v.r.n.l.: Erik van Holten (dir. QIPC), Pascal Coen (hoofd TD), Paul Huybrechts (gedelegeerd bestuurder), Bart Biesmans (CPP plantmanager P-B), Erwin van Rossem (sales QIPC).

05

,

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

D.C. Thomson, Dundee Schotland

E E RST E G O S S COLOR LIN E R CPS M ET Q .I. PRE S S CONT ROLS’ m RC + Goss zal de operationele introductie van zijn nieuwe Goss Colorliner CPS pers genieten bij D.C. Thomson and Company Ltd. De pers zal midden 2012 geïnstalleerd worden inclusief 34 mRC+ camera’s van Q.I. Press Controls voor de besturing van het kleur- en afsnijregister. D.C. Thomson, gevestigd in Dundee Schotland, is een familiebedrijf dat al meer dan 100 jaar toonaangevend is als zowel uitgeverij als drukkerij. Zij zijn de eerste die de nieuwe compacte dubbel-brede Goss Colorliner CPS pers zullen installeren. Jaco Bleijenberg, Director of International Sales & Marketing bij Q.I. Press Controls: “Voor alle betrokken partijen is dit een geweldig project om het jaar mee te starten.” De uit acht torens bestaande pers met heatset capaciteit print tot 90.000 kopieën per

uur, aangestuurd door een volledig automatiseringspakket inclusief Goss Autoplate plaatwissel technologie en ons closed loop systeem voor kleur- en afsnijregisterbesturing. Ons systeem zal bijdragen tot een verhoging van de kostenefficiëntie door enerzijds het productieproces te automatiseren en anderzijds door het gegarandeerd leveren van een hoge kwaliteit drukwerk. Het is duidelijk dat drukkers in de krantenmarkt zich nu bewust zijn van het feit dat automatisering een must is om de activiteiten

voort te kunnen zetten en om hun dagelijkse uitdagingen het hoofd te bieden."

Goss Colorliner CPS bij D.C. Thomsons and Company Ltd.

Rural Press Printing, North Richmond / New Age Printing, Rydalmere, Australië

Q .I. PRE S S CONT ROLS SCOORT ‘DOW N U N DE R’ Eind vorig jaar ontving Q.I. Press Controls twee orders uit Australië. Één van Rural Press Printing, North Richmond. De order is voor afsnijregister op hun manroland Uniset. “Michael Gee is overtuigd geraakt door de successen die Q.I. Press Controls heeft behaald bij Ormiston (maakt deel uit van dezelfde groep) en Fairfax (Beresfield), waartoe zij behoren. Daarnaast hebben de hoge kwaliteit van de prestatie van onze oplossingen en ons “warranty exchange program hier ook in bijgedragen”, geeft Menno Jansen,

Chairman van Q.I. Press Controls, aan. De tweede order van “Down Under” kwam van New Age Printing in Rydalmere. Deze order is voor mRC+ kleur- en afsnijregister op een vier toren Tensor T400BE pers. “Deze order hebben wij via onze agent Ferrostaal ontvangen. Nigel Alexander heeft geweldig werk geleverd om deze order binnen te halen,” concludeert Menno Jansen. Kantoorgebouw Rural Press Printing

Jagran Prakashan, India

’S W E RE L D S M E E ST GE L E ZE N DAGBL A D KI E ST VOOR Q .I. PRE S S CONT ROLS Jagran Prakashan heeft Q.I. Press Controls gekozen als leverancier van 68 mRC+ camera’s voor het automatisch besturen van het kleurregister. De mRC+ camera’s, die werken met ‘s werelds kleinste merktekens die bijna onzichtbaar zijn voor het menselijk oog, worden op 5 verschillende Manugraph persen geplaatst. 56 mRC+ camera’s zullen geïnstalleerd worden op vier persen elk bestaande uit 7 torens en een vouwer. De resterende 12 komen op een pers bestaande uit 6 torens en een vouwer. Dhr. Vijay Pandya, Managing Director van Q.I. Press Controls India: “Dit is een zeer belangrijke order voor ons om aan te tonen dat we bewezen en betrouwbare oplossingen leveren. Het bewijst ook het effect van onze

06

voortdurend streven een hoog serviceniveau te bieden. Deze service word geboden door een zeer vakbekwaam team dat de taal van de klant spreekt.” Jagran Prakashan heeft een fenominale lezerskring van 54.7 Mi. Met 37 edities, verspreid over 11 staten van India. Is het het meest gelezen dagblad van India. Dit is ook verklaard door de World Association of Newspapers

(WAN) waarin zij aangeven dat het het meest gelezen blad is ter wereld.

E D I T I E

2 6

V-TAB Vimmerby, Vimmerby Zweden

BET ROU W BA A RH E I D E N KWA LIT E IT RE DE N E N VOOR T W E E DE IN V E ST E RING Q.I. Press Controls ontving een follow-up order van V-TAB Vimmerby (voorheen bekend als VTT Grafiska). Zij waren de eerste drukkerij in Scandinavie die een Komori pers uitrustte met Q.I. Press Controls’ oplossingen. Hun scepticisme aan het begin werd omgezet naar kompleet vertrouwen en zorgde ervoor dat zij mRC+ bestelde voor hun nieuwe Komori System 38D pers (32P) om het kleurregister te besturen inclusief de opties front to back en anti-embossing en afsnijregeling inclusief zijdelings register. V-TAB Vimmerby maakt deel uit van de V-TAB group, de grootste drukkerijgroep in Zweden Dhr. Marcus Johansson, Print Manager bij V-TAB Vimmerby: “We zijn vier jaar geleden begonnen met het werken met Q.I. Press Controls.

Hoewel we in het begin sceptisch ware over de installatie van Q.I. Press Controls’ camera’s voor de droger, zouden we het nu niet anders willen. Gedurende deze vier jaar heeft het systeem continue goed gewerkt. Dit samen met

de snelle respons, het hoge niveau van expertise en de gemotiveerde medewerkers lieten ons geen twijfel opnieuw te investeren in Q.I. Press Controls voor onze nieuwe Komori System 38D pers.”

Sydsvenskan Tryck AB , Malmö Sweden

Q.I. PRESS CONTROLS KRIJGT TWEEDE ORDER BINNEN DE BOLD PRINTING GROUP Na de eerste order binnen de Bold Printing Group bij DNEX in Kista, zal Q.I. Press Controls nu mRC+ leveren voor de besturing van kleur-, afsnij- en zijdelingregister op een uit 6 torens bestaande KBA Commander CT bij Sydsvenskan Tryck AB. Hun drukkerij ligt in Malmö, wat de grootste stad in het Zuiden van Zweden is. Deze order bestaat uit in totaal 24 mRC camera’s. Bold Printing Group, de drukkerij divisie van Bonnier, is een internationaal opererende media groep in Zweden. Het bedrijf bestaat uit drie drukkerijen gelegen in Malmö, Stockholm en Boras. Samen zijn zij de grootste krantengroep in Zweden. Zij hebben een jaarlijkse

productie van zo’n 800 miljoen kopieën en zo’n 40 verschillende titels.

KBA Commander CT bij Sydsvenskan Tryk AB

Braspor Grafica Editora, Osasco, Brazil

G O S S M- 60 0 FOLI A IN L ATI J NS A M E RICA OPN I EU W VOORZI E N VA N Q .I. PRE S S CONT ROLS’ m RC + Wederom zal Q.I. Press Controls een Goss M-600 Folia pers voorzien van haar oplossing: dit keer op de eerste Folia pers welke geïnstalleerd zal worden in Latijns Amerika, namelijk bij Braspor Grafica Editora in Osasco, Brazilie. Q.I. Press Controls zal mRC+ leveren voor het volautomatisch besturen van het kleurregister. Braspor Grafica Editora maakt deel uit van de Leograf Group. Julio Coutinho, Managing Director van Q.I. Press Controls Latin America: “Door te investeren in de laatste technologie voor hun drukproces, laat Braspor Grafica Editora hun overtuiging zien richting haar klanten om hoge kwaliteit drukwerk en service te leveren. De M-600 Folia is een sterk geautomatiseerde web-pers die standaard vellen inkten en verbruiksgoederen gebruikt als ook een innovatieve vellen output en geen droger. Het is de eerste in de wereld die vijf

kleuren drukt. Natuurlijk zijn we blij om een partner te zijn van Leograf en Goss in deze nieuwe, mogelijk vernieuwende ontwikkeling in onze industrie. Onze oplossingen zullen ervoor zorgen dat het kleurregister automatisch bestuurd wordt. Aan de ene kant zal dit een verhoging van de kwaliteit betekenen van het gedrukte product. Aan de andere kant zullen ook de kosten verminderen ten aanzien van het opstartafval en personeel.”

07

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

Drupa 2012 lancering

mRC - 3D zelfreinigend Twee keer zo zeker door dubbele sensoren; dàt is de kern van Q.I. Press Controls’ jongste ontwikkeling: de tweede generatie mRC camera - de zelfreinigende mRC-3D - om kwaliteitsautomatisering op rotatiepersen nóg effectiever te maken. Aanzet Nieuwe ideeën van klanten, nieuwe technologieën en Q.I. Press Controls’ ontwikkelafdeling gaven de aanzet om op Drupa 2012 mRC’s tweede generatie voor te stellen aan de branche en bezoekende rotatiedrukkers. Kijkend naar alle verbeteringen in dit nieuwe geautomatiseerd zelfreinigende cameramodel en zijn besturing komt logischerwijs de vraag of er zoveel te verbeteren viel aan de eerste mRC-generatie. Het tegendeel blijkt dus waar te zijn. Het gaat bij deze tweede camerageneratie om een door tijd en mogelijkheden ingegeven efficiencyoptimalisering.

Reiniging automatiseren Zoals registerFOCUS vaak beschreef zitten behoorlijke aantallen mRC-camera’s ‘verborgen’ in de persconstructie; boven de druktorens tot hoog in de superstructure. Bij een melding van disfunctioneren door papierstofaanslag of/en inktmist moeten operators zich naar de betreffende camera spoeden en het glas voor die camarasensor reinigen. Operators zien dat als een lastige onderbreking. De meeste persbemanningen laten het er niet op aankomen dat een registercamera zich meldt om schoongemaakt te worden. Bij voorkeur wordt het afdekglas voor alle register­camera’s in vaste cycli gereinigd; tijdens downtime en op momenten dat het de productie niet stoort. Nu efficiency­optimalisatie van krantendrukkerijen het onderhoud steeds verder onder druk zet, is ook de wens vaker hoorbaar dat er iets gevonden moet worden om het noodzakelijk reinigen van registercamera’s te voorkomen of te automatiseren. Daar hebben Q.I. Press Controls’ ontwikkelaars nu iets op gevonden: het AIMS ofwel Automatic Ink Mist Shield. Deze vinding werd meteen ‘meegenomen’ in de tweede generatie mRC technologie. Tijdens Drupa 2012 geeft Q.I. Press Controls de mRC-3D in première.

mRC-3D AIMS versie; met Automated Ink Mist Shield filmspoelcassette. Het 2€ muntstuk geeft enig formaatidee.

mRC-3D De tweede generatie werd ontwikkeld met dubbele sensoren. Toch is alles in een kleinere behuizing gezet, met opgevoerde effectiviteit van de baanverlichting. Zeg maar dat het allemaal effecten zijn van voortschrijdende technologieontwikkeling in sensorcamera-techniek; kleiner en toch effectiever. Een uitstekende manier om bouwkosten in de hand te houden en tóch te kunnen beantwoorden aan wensen voor verhoogde effectiviteit van het

mRC-registersysteem. Ook vraagt de mRC-3D camera een lichter bevestigingsframewerk en minder inbouwruimte. De ingebouwde dubbele (tweede) sensor is ook beschikbaar voor nieuwe toekomstige functies, allemaal in de zône van meer precisie en sneller reactievermogen. Niet direct zichtbaar zijn bijbehorende nieuwe softwarealgoritmes. Wel heel zichtbaar is de op- en afwikkelcassette die optioneel aan de mRC-3D camera wordt

Efficiencyoptimalisatie vraagt het reinigen van registercamera’s te voorkomen of te automatiseren

08

,,

,,

E D I T I E

geklikt. Daarin zit de toegevoegde efficiencyfunctie die zo kenmerkend is voor dit nieuwe cameratype: een geautomatiseerde reinigingsfunctie. Geen wissers of poetssystemen. Nee, het camerahuis van de sensoren wordt afgedekt door een glasheldere statischneutrale kunststoffilm in een doorspoelcassette. Mocht de afschermfilm van het mRC-3D camerahuis door vervuiling vertroebelen, dan zet de camera dat automatisch om in een actie om een schoon foliedeel voor de camerasensoren te spoelen. De folie­capaciteit zal naar voorlopige taxatie het circa drie maanden vervuilingvrij functioneren van de mRC-3D camera bewerkstelligen. Daarna wordt de op/afwikkelcassette door de operator voorzien van een schone filmrol; een kwestie van na filmrolwisseling de cassette weer op de mRC-camera klikken. Een paar minuten en klaar is kees. De nieuwe filmspoel hoeft niet aan een lege spoel te worden gehecht. Die wordt kant-en-klaar met spoelen compleet geleverd; gereed om ingeklikt te worden. De oude spoel kan als bedrijfsafval worden verwijderd. De nieuwe filmrolspoelen zullen door Q.I.Press Controls als consumable-artikel worden geleverd. Prognose is dat

de prijs daarvan onder de EUR 20 komt. Dat betaalt zich ruimschoots terug omdat de persbemanning circa drie maanden gevrijwaard blijft van reinigingwerkzaamheden aan alle registercamera’s. Er is ook een eenvoudiger variant van de mRC-3D camera gepland: de mRC-3D IMS versie met uitneembaar Ink Mist Shield-glas voor eenvoudige reiniging.

2 6

kunnen geven. Na de Drupa zal een alfa-uitvoering van mRC-3D worden geproduceerd en getest en spoedig daarna een beta-serie. Eind 2012 wordt commerciële levering van Q.I. Press Controls’ tweede generatie mRC registertechnologie verwacht. Bezoek onze Drupa-stand A24 in hal 17 om de lancering van mRC-3D van dichtbij mee te maken!

Verwachting Bij de Drupa-lancering zal naast het efficiencyverbetering­ effect ook de prijsstaffel voor de drie uitvoeringen van mRC-3D worden toegelicht. Die zal gunstig uitpakken en uitdrukken dat nieuwe technologieën ook prijsverscherping

Raakt de afschermfilm van de m RC-3D vertroebeld, wordt automatisch een schoon foliedeel voorgespoeld

,,

mRC-3D IMS versie; met uitneembaar Ink Mist Shield-glas voor eenvoudige reiniging.

09

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

Stark Druck Pforzheim investeert in de effectiviteit van zijn strategisch belangrijkste productiemiddelen

Doel : ef f iciencybeheersing Q.I. Press Controls vervult een huzarenstuk in Stark Druck’s efficiency- en kwaliteitbeheersing. Alles is groot op de S5000 configuratie; óók de efficiencyuitdaging! Q.I. Press Controls helpt die beheersbaar te maken. Machinemonster Oog in oog met de eerste Goss S5000 bij Stark Druck voel je jezelf bijna een dwerg... , zó fysiek groot is Stark Druck’s 96-pagina heatsetpers! Stel je voor, zo’n machinemonster dat ieder uur 7.000 kilo tweezijdig fullcolour bedrukt papier uitwerpt (maximaal gerekend bij 70gr/m2 papier). Heel snel besef je dan dat de ROI-efficiency op zo’n mega-investering natuurlijk niet mag haperen. Bij zulke persen is het profijt absoluut groot wanneer alles goed presteert; zowel qua operators als ook qua drukpers met al z’n randapparatuur. Er mag niets falen. Want mocht dat onverhoopt wel op enig moment spelen, dan is het afbreukrisico ook groot. Natuurlijk geldt dat voor iedere rotatiepers; of die nu voor tijdschriften- of krantendruk produceert. Met deze kritische gedachten benaderen we voor registerFOCUS Stark Druck’s Technisch Directeur de heer Reiner Wormitt.

Robotisering Gelukkig kan Womitt voor ons even tijd vrijmaken, wat wel getuigt dat bij Stark Druck alles goed onder controle is. De S5000 draait nu een jaar en deze zomer zal een

de uitrusting van onze eerste- en nu ook bij de tweede S5000. Met vijftien meter per seconde papierbaansnelheid mag op zo’n pers niets aan het toeval overgelaten worden. Bij Stark Druck gaan we voor trefzekerheid”. registerFOCUS ziet bij Stark Druck een duidelijk bewijs hoe de vroegere vanzelfsprekendheid van diepdruk voor grote paginavolumes is ingehaald door weboffset-machinerie. De kortere doorlooptijd en lagere kosten van offsetprepress onderstrepen Stark Druck’s penetratie in de vroegere diepdrukmarktdomeinen van Europa.

Beheersing fanoutregister Op Stark Druck’s S5000 vervult Q.I. Press Controls’ bewezen automatiseringsplatform een sleutelrol om deze brede drukpers optimaal netto te laten presteren. “Beheersbaarheid op deze baanbreedte”, is een begrip dat regelmatig terugkomt in het gesprek met Wormitt. Als eerste bekijken we hoe vanaf de bedieningslessenaar op de S5000 via QI’s ‘Graphical Operator Station’ (GOS) het fanoutregister wordt gecontroleerd en bestuurd. Dat is immers het eerste waaraan bij zo’n twee meter brede

’s-Werelds derde en vierde Goss S5000 bij Stark Druck in Pforzheim.

of breken van de papierbaan. Stark Druck is zo verstandig geweest om de S5000 uit te rusten met zogenoemde Air Bustle Devices (ABD’s). Zoals Wormitt het uitlegt: “Menselijke handen en hersens kunnen dat niet binnen acceptabele tijden en nauwkeurigheidtoleranties beheersen en afwikkelen. We hebben wel gezien dat het

Met automatische aansturing vanuit acht m RC+ -camera’s is fanoutregister nu geen probleem meer



tweede S5000 met identieke uitrusting van start gaan. Dan produceren bij Stark Druck vier heatsetpersen van Goss (2x S5000 en 2x S4000) en vijf eerdere manroland-persen. Het jaarlijkse papierverbruik zal dan circa 200.000 ton papier of meer zijn. Gegevens die de noodzaak van vergaande automatisering onderstrepen. Begrijpelijk bij dergelijke volumes dat Stark Druck dit jaar ook AGV-logistiek in gebruik zal nemen. Het valt ons tijdens de bezichtiging op dat robotisering bij de verwerking van gedrukte katernen een belangrijke rol vervult bij Stark Druck. Hetzelfde geldt voor de drukplatenproductie: volledig geautomatiseerd. Wormitt: “Die S5000-drukplaten zijn zó groot, die kunnen door mensen niet zonder beschadiging worden vervoerd en worden ingericht. Daarom onze oplossing: vanuit gerobotiseerde CtP tot in de Autoplate van onze Goss-persen is onze drukplatenlogistiek - waar mogelijk - gerobotiseerd. Die filosofie hebben we doorgevoerd bij

rotatiepers wordt gedacht. Iedere offsetrotatiedrukker weet dat de eerst gedrukte kleur tussen een halve en anderhalve millimeter breder kan drukken dan de laatste kleur; afhankelijk van de papiersoort. Bijgevolg levert dat een niet-sluitende drukkwaliteit die klanten niet zullen accepteren. Via het impositioningsysteem zou men daar in prepress enigszins rekening mee kunnen houden. Omdat die drukbreedte-verschillen niet lineair verlopen tussen kleuren en ook nog eens per papiersoort en per levering kunnen fluctueren, levert zo’n aanpassing via Ctp-impositioning op zo’n brede pers geen betrouwbaar registerresultaat op. Met handmatig bediende ‘drukversmallingwieltjes’ die onder de bedrukte papierbaan omhoog geschroefd moeten worden, kan men de drukbreedte weliswaar corrigeren. Echter dat is heel erg bedieningsonvriendelijk en geeft ook risico’s van afsmeren op de versbedrukte baan of zelfs inscheuren en/

,,

10

met automatische aansturing vanuit acht mRC+-camera’s qua fanoutregister nu geen probleem meer is”. En dat zien we nu zelf: eigenlijk heb je daar geen omkijken meer naar. Voorheen moesten de ‘drukversmallingwieltjes’ vanwege hun directe contact met de versgedrukte papierbaan precies in een tussensnedemarge lopen, dat pas bij een doorlopende drukbaan kon worden ingesteld. Nu maakt dat niet zoveel uit. Het gewenste omhoog drukken van de versgedrukte baan gebeurt nu door de contactloze ABDluchtdruknozzles”. Aan de GOS-console legt Stark Druck’s S5000-operator kort uit hoe de baanbrede signalering over acht mRC+-camera’s, die op de bovenzijde van de baan kijken, wordt omgezet in de via luchtdruk geregelde hoogte van de indrukking op diverse plaatsen in de breedte van de papierbaan. Hij laat ook zien waar de ABDnozzles zitten: vóór de baaninvoer van de tweede, derde en vierde drukunit; tenminste één ABD in het midden van

,,

E D I T I E

2 6

iedere (twee pagina’s brede) strang. Met het blote oog lijkt het alsof de papierbaan er strak overheen scheert, maar in het midden van de strangen wordt de baan in een lichte plooi opgedrukt, genoeg om zo de baan en de eerstgedrukte kleur(en) smaller te maken om weer te passen in de drukbreedte van de volgende kleur. Met die baanindrukking door luchtnozzles treden er overigens nooit blijvende plooien op in de drukbaan. ABD blijkt ook bij Stark Druck een effectieve en bedieningsvriendelijke manier te zijn om het fanoutregister volledig geautomatiseerd onder controle te houden.

’s-Werelds grootste drukplaat voor de S5000: netto 122x286cm. Let op de zes à elf sporen waar ABD’s geplaats kunnen worden voor fanoutregister beheersing

Het PCF-3 vouwapparaat staat 90 o haaks op de S5000 rotatiepers. Evenzo het PFF-3 vouwapparaat.

Veel stangen, veel baanbeheersing nodig Kijkend naar de reusachtige drukproductie die wordt verwerkt, toont Wormitt ons de papierroute door de keerstangen-superstructure, via vouwapparaten naar de stackers en palletizers. Zeer indrukwekkend hoe zo’n bijna drie meter brede papierbaan wordt losgesneden in strangen (tijdens ons bezoek zes, ieder twee pagina’s breed) en als spaghetti via keerstangen naar de vouwtrechters van de vouwapparaten worden geleid. Iedere strang wordt zijdelings op z’n plaats gehouden via de bestuurbare keerstangpositie. Gelijkertijd houden baancompensatoren de afdruk precies corresponderend met de snijcilinder onder de vouwtrechters. De positiebewaking van de strangen wordt - zoals wij op de pers kunnen zien tijdens ons bezoek - bestuurd vanuit dezelfde mRC+camera’s die ook het fanoutregister besturen; totaal acht. Bovendien besturen twee separate mRC+-camera’s het totale schoonenweerdruk-register en de baanbesturing. Het PCF-3 grijpervouwapparaat* heeft één vouwtrechter waar meerdere strangen op elkaar gelegd overheen gaan en gevouwen worden: tot maximaal 8 in de eerste pers

Wisseling van een rubberdoek-sleeve op de kanaalloze rubberdoekcilinder. Dit principe reduceert papierverlies.

en tot 4 in de tweede pers. Dit wordt gevolgd door snijen vouwkleppencilinders en twee boven elkaar gelegen zwaardvouwgroepen. Zo’n zwaardvouwgroep maakt de rugvouw van het katern. Desgewenst kunnen katernen daaronder worden verzameld tot 96 pagina’s, of er wordt in twee katernen van 48 pagina’s uitgelegd via twee uitgangen. Tijdens ons bezoek wordt gevouwen over het PFF-3 vouwapparaat** met twee vouwtrechters boven elkaar. De zes strangen verdelen zich na de keerstangen

over beide trechters; ieder drie strangen à 2 pagina’s breed. Over de vouwneus wordt de rug van de katernen gevouwen. Vervolgens worden na ieder A4-paginahoogte de verzamelde strangen door snijdcilinders afgekapt. In de dubbele uitleg volgen nu stromen katernen à 12 pagina’s achter elkaar. Als Wormitt ons probeert uit te leggen hoe onnoemelijk veel vouw- en paginavarianten op de S5000 door deze vouwapparatuur mogelijk zijn, duizelt het ons. Duidelijk is dat uitgevers/opdrachtgevers hierdoor op

11

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

al hun wenken bediend kunnen worden qua paginering; die kan met vier pagina’s stijgen of dalen. Verder staat als een paal boven water dat qua beheersbaarheid van de productkwaliteit Q.I. Press Controls mRC+ doorslaggevend is. Los van de nauwkeurigheid waarmee dit vouwapparaat functioneert, worden de snij- en vouwkwaliteit vooral bepaald door de positie van de het drukbeeld op de ingevoerde strangen. Q.I. Press Controls’ mRC+ bestuurt dat strangenbeheersingsproces en daarmee ook de productkwaliteit die uit de vouwer komt. Wormitt benadrukt die rol nog eens door te stellen: “Zonder mRC+-beheersing van de proceskwaliteit in deze keerstangensectie en het vouwapparaat kunnen we een goed eindproduct wel vergeten. Het is onontbeerlijk om mRC+ op deze rotatiepers te hebben!”

IDS puur in drukbeeld gemeten Wormitt is goed te spreken over de samenwerking met Q.I. Press Controls. “Ze hebben veel gedaan om aan al onze wensen tegemoet te komen. Door de combinatie van IQM, IDS en mRC+ krijgen we uit de database veel procesondersteunde rapportage plus uitstekende analyses van alle procesgebeurtenissen op de S5000; de effecten op drukkwaliteit, duur en aantal. Kortom: op elk gewenst moment kan je in IQM een ‘röntgenopname’ van je productie opvragen. Ook als automatische bijsturing plaatsvindt, wil je toch wel weten hoe adequaat dat

GOS touchscreen bij Stark Druck waarop alle automatische IDS- mRC+- en ABD-functies worden bediend.

Nog verder Graag wil registerFOCUS iets weten over wat het QIplatform bij Stark Druck qua efficiencybeheersing al heeft opgeleverd. Wormitt legt uit dat de eerste S5000 al meteen is opgestart met gebruikmaking van mRC+, IDS en IQM. “Dus meteen met een zo slank mogelijke

catalogi, tijdschriften en retaildrukwerk voor een brede markt met veel AA-klanten. Die productrange wordt gerealiseerd op een brede papierrange waarin de volumes voor LWC, SC en krantenpapier opvallend groot zijn. Wormitt ziet de QI-uirusting voor Stark Druck’s tweede S5000 als een herbevestiging van de eerste keuze voor

O p elk gewenst moment ka n je in IQ M een ‘röntgenopname’ van je productie opvragen gebeurt en of je je ergens zorgen over moet maken of niet. Dat brengt toch een geweldig stuk rust in de beheersing van dit almaar doorspuwende productiebeest. Met Q.I. Press Controls’ inregeling en finetuning van IDS loopt alles nu in de pas van de ISO 12647-2 standaard en kunnen we onze PSO-certificering ook op de S5000 zondermeer waarmaken. Wat ik ook wel belangrijk vind is dat we door IDS nu zonder kleurmeetstrippen kunnen produceren; het systeem meet en regelt immers puur op basis van het gedrukte netto beeld. Dat is heel belangrijk voor catalogi en tijdschriften met rubriekskleurbalken aan de kop, voet of zijkant van pagina’s. Na het schoonsnijden moeten die natuurlijk éénzelfde kleur zien. Via kleurstripmeting alleen lukt dat niet goed. IDS krijgt dat wel voor elkaar zonder kleurmeetstrip. Daardoor kunnen we ook het netto drukformaat van onze huidige S5000 iets vergroten en hebben we de cilinderomvang van de volgende S5000 iets kleiner gemaakt”.

bedieningsploeg. Ik kan dus niet precies zeggen met hoeveel mensen meer de machine bediend zou moeten worden zónder QI-platform. Die bemanning is nu minimaal. Ik kan wel zeggen dat de stijgende efficiencycurve van de machine ons goed bevalt en uiteraard gaan we voor nog meer curvestijging! Verder hadden we bedongen dat het QI-platform onze opstartinschiet van de S5000 onder de 2000 cilinderomwentelingen zou brengen. Dat is tot nu goed gelukt en ook dat gaan we verder optimaliseren”.

,,

12

Stark enthousiasmeert!

Stark Druck In ongeveer 65 jaar is Stark Druck in Pforzheim uitgegroeid tot één van de grootste drukkerijen in Duitsland. Stark Druck telt circa 380 mensen, verdeeld over de twee bedrijven van de Stark Group: Stark Druck en Walter Digital. Stark Druck is bekend om z’n hoogwaardige producten en leverbetrouwbaarheid. Stark Druck is PSO/ISO, FSC, ISO 9001 en ISO 14001 gecertificeerd. De groep produceert

Q.I. Press Controls die enkele jaren geleden werd gemaakt. “Toen waren we overtuigd van Q.I. Press Controls als juiste keuze en dat we zijn nu weer met een vergelijkbaar QI-platform op onze tweede S5000”. *PCF-3 = Pinless Combination Folder **PFF-3 = Pinless Former Folder

E D I T I E

2 6

’Kieler Nachrichten’ verhoogt de kwalitatieve functie van haar Colorman uit 2002

m RC+ helpt de instap naar een k ­ walitatief hoger segment Kieler kranten Tot negen jaar geleden vormden de uitgeverij en drukkerij van de Kieler Nachrichten in Kieler binnenstad een eenheid. In 2002 werd de krantenproductie afgesplitst naar het nieuw gebouwde drukcentrum in Moorsee. Sindsdien is de drukkerij een van de grootste drukcentra in Noord-Duitsland. Met de voortdurende uitbreiding van productiemogelijk­ heden op man­ roland’s Colorman en uitbreiding van mogelijkheden in de mailroom, is de product­portfolio ook verder uitgebreid. Dat bezorgt de drukkerijlocatie ook een goede bezetting. De Colorman drukt De heer Dirk Blume, Technisch manager daar kranten zoals 'Kieler Nachrichten’ (105.000 exemplaren), 'Bergedorfer Zeitung’, 'Hamburger Morgenpost' en' ‘Bild-DK'. Daarbij komt nog een groot aantal regionale uitgaven en advertentieweekbladen zoals de 'Hamburger Wochenblatt' met een hoge distributiedichtheid. Alles bij elkaar drukt de Colorman regelmatig circa 45 verschil-

Een grondige analyse leidde tot de conclusie dat er een veel effectievere controle van het totale register vereist werd lende titels. register­FOCUS spreekt met Dirk Blume, de technisch manager aldaar. Onderwerp van gesprek is het grote retrofit-project dat Q.I. Press Controls uitvoerde op de achttorens full­colour Colorman uit 2002, 'Berliner’ formaat (235×315cm) in de drukplatenconfiguratie 4/4.

,,

Analyse uitgevoerd Na de verheugende opdracht tijdens IFRA 2009 in ­Wenen rustte Q.I. Press Controls de Colorman uit met een omvangrijke mRC+ registermanagement-configuratie in de nieuwste hardware en software-uitvoering. Op de vraag wat hiertoe de aanleiding was om de Colorman na bijna tien jaar trouwe dienst met 28 mRC+ scanners uit te ­rusten, rea-

geert Dirk Blume: “De sterk gestegen kwaliteiten van hoogwaardige producten met een magazine­achtig karakter hebben de aanstoot gegeven om een register­regelingssysteem op onze Colorman te integreren. Door die magazineachtige producten kon ons opdrachten­spectrum duidelijk worden uitgebreid. Inmiddels produceren we regel­matig zogenoemde premiumproducten, met omslagen, gehecht en schoongesneden. Dit palet nieuwe opdrachten stelt veel hogere eisen aan bedieners en ­machine dan de conventionele offsetproducten. Daarmee hebben we een aanvullend hoger segment aan bijlagen, speciale uitgaven en prestigieuze drukopdrachten ont­wikkeld. Ook werd een verbetering van de all-over efficiency wenselijk. Dus hebben we ons gericht op het verhogen van de kwalitatieve prestaties van onze Colorman. Een grondige analyse leidde tot de conclusie dat dit een veel effectievere controle van het totale register vereiste; dus voor zowel vierkleurendruk als ook het snijden en vouwen van onze tabloidproducten. In de huidige markt zijn de kwaliteits­aanspraken op de productuitvoering hoger en worden opdrachtgever en consument tenslotte al uit­stekend bediend door het beschikbare aanbod. Uiteindelijk beslist men voor het product met de hoogste kwaliteit en de meest aantrekkelijke uitstraling. Onze technische bijdrage bij de totstandkoming van de producten voor onze klanten moet dus optimaal zijn. Met dit in gedachten benaderden we Q.I. Press Controls. Daar beschikt men over de nodige ervaring met retrofit-projecten"

Substantiële ingreep "Zoals al genoemd leverde IFRA 2009 in Wenen het ­kader voor de overeengekomen configuratie en opdracht­ omvang. Samen met Q.I. Press Controls organiseerden we de technische implementatie daarvan op projectbasis. Dat werkte perfect. Het vergt een substantiële ingreep (qua hardware, bekabeling, traversenverbindingen enz.) wanneer op een bijna tienjarige krantenpers 28 state-ofthe-art CCD-­camera's in de nieuwste mRC+ uitvoering gemonteerd worden. Qua kleurregister worden onze zes vierkleurenbanen nu door twaalf mRC+ scanners inge­ regeld en bewaakt. Zestien andere mRC+ scanners doen dat voor het snij- en vouwregister van alle strangen en de drie vouwapparaten. En dat is imiddels merkbaar.

,,

De systemen regelen en bewaken het totale register betrouwbaar en voldoen aan alle verwachtingen. Momenteel werken we aan een effectieve training om de acceptatie en vaardigheid door de drukkers te optimaliseren en de handling te uniformeren. Binnenkort zullen we deze ­overgangsfase afronden via een interne workshop met de vakmensen uit onze rotatiedrukkerij en Q.I.-professionals bij elkaar. Dit dient tevens ter afronding van de formele overname van het systeem door Kieler Nachrichten. ­Ondertussen is het mRC+ systeem volledig geïmplementeerd en zijn we op de goede weg om de winst in kwaliteit en efficiency te ­maximaliseren. Het is nog te vroeg om bijvoorbeeld een jaarresultaat daarvan te geven, maar de rapportages die het systeem al levert bevestigen de indruk dat de cijfers zich conform onze wens ontwikkelen. Vooral onze premium­producten die we nu in steeds grotere omvang produceren, worden in toenemende mate goed geaccepteerd door de markt. Lezers en adverteerders waarderen de hogere totaalkwaliteit die we nu leveren bijzonder".

Nut van IQM Wanneer registerFOCUS naar het nuttig effect van de geïntegreerde IQM-module vraagt, blijkt dat vooral Dirk ­Blume er verheugd over is deze module nu als management-tool ter beschikking te hebben. “Nu heb ik data die mij in staat stelt om met onze medewerkers het verloop en de uitkomsten van onze orders bespreekbaar te maken en te begeleiden in een continu verbeteringsproces. IQM levert gegevens waarmee men als leidinggevende iets ­beginnen kan en ook moet. Zo zetten we het IQM-protocol ook in als we productkwaliteiten moeten analyseren en evalueren. We gebruiken de IQM-protocollen desgewenst ook als kwaliteitsrapport/ bewijs voor de opdrachtgevers”. Op de afsluitende vraag over de samenwerking met Q.I. Press Controls zegt Dirk Blume ”Ik kan alleen maar benadrukken dat de samenwerking uitstekend gefunctioneerd heeft. Vooral de integratie van het mRC+ systeem en de IQM-module in de Pecom-besturing van manroland. Het was duidelijk dat Q.I. Press Controls zoiets niet voor de eerste keer doet. Door de ruime ervaring met retrofit-projecten en professionele begeleiding kon ook bij ons het project met succes worden uitgevoerd".

Door de ruime ervaring met retrofit-projecten en professionele begeleiding kon ook bij ons het project met succes worden uitgevoerd 13

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

Drupa 2012 - Ik ben hier... voor u! Q.I. Press Controls benadert Drupa om er te zijn voor open discussies over uw brandende kwesties. Vink die kwesties af als een Six Sigma proces Een enkelvoudig probleem? Hoewel drukkerijefficiency als vanzelfsprekend een enkelvoudig probleem voor uitgevers lijkt, heeft dit onderwerp voor drukkerijmanagement verschillende invalshoeken! In het bijzonder bij een evaluatie van wat verbeterd kan worden rondom rotatiepersen in krantenen tijdschriftendrukkerijen. De achterliggende vraag is in hoeverre mankracht moet worden bezien voor de toekomstige productie- en kwaliteitsbesturing. Of zou vertrouwen op systeemautomatisering effectiever en winstgevender zijn?

Word geïnspireerd in Düsseldorf door Q.I. Press Controls’ efficiencyfilosofie.

zonder specifieke volgorde. Al zoekend naar oplossingen, zal het openvouwen van deze kubus kansen creëren voor uw drukkerij.

mRC-3D: Hoe zit het met het laag houden van de productiekosten? Zoals iedereen weet: de kosten van het drukken worden sterk beïnvloed door de orderwisseling en opstarten op rotatiepersen. Het produceren van goede exemplaren heeft in offsetdruk altijd een inregelprocedure op de draaiende rotatiepers nodig. Dat betekent veel afvalmeters materiaal/papier voordat de machine een inkt-waterbalans bereikt heeft en drukkleuren precies in

Kubusmodel In Q.I. Press Controls' perspectief kan de enkelvoudige kwestie van drukkerijefficiency worden gezien vanuit verschillende invalshoeken. Net als in een Six Sigma aanpak verdeelt Q.I. Press Controls de typische drukkerijefficiencyvraagstukken rondom rotatiepersen en zet die in een kubusvormig model. Dit kubusvormige model maakt het logisch om in te zoomen op de diverse invalshoeken; rondom de kubus verbonden zoals de onderwerpen in het dagelijks leven van drukkerijmanagement. Bovendien ontstaat door het kubusmodel het typische voordeel dat men op elk punt specifieker naar de efficiencykwestie kan kijken. Laten we eens dieper inzoomen op de onderwerpen

14

inrichten en cilinderpositie. Daarnaast moeten wanneer de pers opstart, de mechanische parameters van proces en materiaal/papier met elkaar uitgebalanceerd worden. Papier is nog steeds een beetje elastisch en wordt uitgerekt en strakgespannen tijdens het opstarten en afdrukken. Zodra de drukspanning wordt ingeschakeld vraagt het bereiken van dat evenwicht tijd en resulteert in het drukken van afvalmeters papier. Hoe sneller de drukafwijkingen worden gedetecteerd en gecorrigeerd, hoe sneller de gedrukte exemplaren aanvaardbaar zijn voor de netto levering. Q.I. Press Controls biedt met mRC veruit het beste beschikbare automatiseringsinstrument om registerafwijkingen te detecteren en te corrigeren. Niet

De achterliggende vraag is in hoeverre mankracht moet worden bezien voor de toekomstige productieen kwaliteitsbesturing register op elkaar komen. Oké, theoretisch produceert prepress perfecte registerende drukplaten, maar eenmaal ingericht op de juiste plaatcilinderpositie heeft men toch te maken met vele kansen op afwijkingen door bijvoorbeeld registerponsing, platenbuiging, platen

,,

alleen om veel afvalkosten en efficiëntie te besparen, maar ook om te komen tot een consistente hoge kwaliteit op rotatiepersen. Deze tweede generatie registercamera met een verbeterde detectie- en reactiecyclus, is de sleutel voor snelle registeraanpassingen tijdens het opstarten

E D I T I E

2 6

Stand A24 - Hall 17, Q.I. Press Controls op Drupa 2012

van de pers. Er is geen sneller geautomatiseerd inschietbesparingsinstrument dan mRC. I am... Control

IDS: Hoe zit het met herhaalbare kleuren? De huidige heatsetindustrie haalt vooral winst uit ISO 12647-2, terwijl coldset veel profiteert van de WAN/IFRAnorm ISO 12647-3. Maar een norm volgen is niet alles. Zelfs op het moment dat een set fullcolour drukplaten, die volgens ISO-standaard zijn gemaakt en zijn ingericht, moeten nog altijd veel inktbaksleutels worden ingesteld op basis van het verwachte inktverbruik vanaf de inktrollen. Tijdens het opstarten van hedendaagse dubbelbrede fullcolour rotatiepersen kunnen rond de zevenhonderd inktbaksleutels worden ingesteld en gejusteerd naar de vereiste positie. Zoiets geeft een serieuze afweging of men moet vertrouwen op de ogen van en handen

van individuele operators, of op automatisering. Het unieke closed-loop Intelligent Densiteit Systeem (IDS) handhaaft – zonder behoefte van kleurstrippen – de kleurconsistentie van het drukken volgens de ISO 12647-2 of -3 norm. Dit resulteert in een constant hoge drukkwaliteit met herhaalbare kleuren. Het proces van kleurinstellen en handhaven op accoordniveau ging de laatste jaren al door een proces van standaardisatie en ook besparingen. Een IDS helpt in principe drukkers om hun rotatiepers geautomatiseerd binnen de kortst mogelijke tijd tot een kwaliteitcorresponderend niveau te brengen, volgens één van deze kleurkwaliteitsnormen. Voldoende gebruikersreferenties kunnen u overtuigen - hetzij op basis van zuiver technisch georiënteerde argumentatie, hetzij op basis van lange ervaring - ze vertellen allemaal hetzelfde: IDS is niet alleen een paar

honderd keer sneller dan het menselijk handelen, maar ook nauwkeuriger in dezelfde getalsgrootte. Wat betekent dat allemaal voor drukkerijefficiëntie? Een rotatiepers zal veel eerder het vereiste accoordniveau bereiken en beginnen met netto exemplaartelling. Het vullen van de afvalcontainer zal eerder stoppen. Daarnaast kan een kleinere persbemanning meer papierbanen controleren dan ooit. Het innovatieve IDS geeft drukkerijmanagement gereedschap om drukpersbedieningsploegen slanker te maken dan ooit. I am... Innovation

IQM: Wat dacht u van het voorkomen van kortingclaims? Drukkers worden geconfronteerd met claims van klanten betreffende kwaliteitsaspecten van het geleverde drukwerk. Het is een feit dat alleen cijfers klanten

15

REGISTER FOCUS

zullen overtuigen dat klachten ongegrond zijn. Zeker in het geval wanneer zij weten dat de gepresenteerde cijfers betrouwbaar zijn en vrij van emoties. IQM zal niet alleen kortingclaim-discussies ontdoen van nutteloze emoties, IQM vermijdt zelfs claims. IQM is een MISgereedschap dat real-time gegevens rapporteert over alle kwaliteitgerelateerde gebeurtenissen van het volledige drukproces. Het maakt snelle beslissingen mogelijk die gebaseerd zijn op deugdelijke feiten en maakt het drukproces ook transparant naar klanten. IQM registreert alles wat Q.I. Press Controls' geautomatiseerde

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

gevaarlijk effect is dat wanneer die wielen erg hoog moeten worden gezet (als gevolg van baanbreedte en zeer nadelige werkend fanoutregister op de kwaliteit), dat één van die wieltjes door de lopende papierbaan breekt. Dat zal hoe dan ook de pers stoppen, of nog erger, als een deel van de papierbaan begint te wikkelen rond de rubberdoekcilinder terwijl het andere deel nog steeds gedetecteerd wordt door een webbreak-sensor. Zo'n baanomwikkeling is een bedreiging voor iedere persconstructie. Q.I. Press Controls’ ABD (Air Bustle Device) zal een rotatiepers beschermen tegen die dure risico's, omdat deze geen direct contact

ons uitgebreide wereldwijde netwerk van distributeurs en agenten. Al deze gekwalificeerde deskundigen zullen drukkers’ efficiencyproblemen omturnen in oplossingen. Uw eerste verdienste is om met één van hen of onszelf contact op te nemen tijdens uw bezoek aan Drupa 2012.

Ik ben hier... voor u... met uitgebreide oplossingen voor drukkerijefficiëntie, zich uitbetalend in klanttevredenheid in uw markt en uiteindelijk in een hogere lezerstevredenheid. Alle uitgevers en lezers zullen indirect uw streven naar een verbeterde

Ik ben hier..., voor u... met uitgebreide oplossingen voor drukkerijefficiëntie, zich uitbetalend in klanttevredenheid in uw markt kwaliteitsgereedschappen detecteren en corrigeren tijdens het drukken: welk afwijkingsniveau heeft waar op welke tijd/ploeg en voor welke tijdsduur plaats gehad, hoeveel inschiet gaf dat of zijn deze exemplaren nog binnen tolerantiemarges geleverd. Dus IQM geeft het drukkerijmanagement in overeengekomen statistische overzichten rapportages betreffende het werkelijke gegarandeerde kwaliteitsniveau van de afgeleverde exemplaren. In de eerst plaats kunnen deze rapporten worden gebruikt als kwaliteitscertificaat voor wat aan de klant wordt geleverd. En in het onwaarschijnlijke geval dat een klant klaagt over kwaliteitsaspecten, geeft IQM u een hulpmiddel om uzelf te verdedigen tegen claims. Meestal kan men bewijzen dat het veel minder is dan aangegeven door de klant. Een ander effect is dat de meeste kortingclaims zullen wegsmelten als klanten weten dat de drukker zijn geleverde kwaliteit kan bewijzen door middel van een IQM-rapport. I am... Quality

,,

ABD: Hoe zit het met kwaliteit op bredere papierbanen? Zowel in heatset als in coldset vrezen drukkers voor drukkleurverbreding, vooral van de eerstgedrukte kleuren. In de praktijk lijkt het alsof de eerder gedrukte kleur niet past binnen de breedte van de laatstgedrukte kleur. Klassieke instrumenten om dergelijke drukkwaliteitaantastende effecten te corrigeren, zijn kleurversmallingwieltjes. Praktisch nadeel van deze wieltjes zijn de afsmeereffecten op de versgedrukte baan, in het netto gebied van het eindformaat. Via gevaarlijke acties proberen operators die wieltjes dan op een gunstiger plaats te zetten. Een andere

16

heeft met de papierbaan en de baan alleen maar optilt door een minimum gebruik aan perslucht: net voldoende voor een aanpassing van het fanout-register zoals gedetecteerd door de mRC+-camera’s. Samenvattend: ABD zal drukkwaliteit verbeteren omdat deze apparatuur wordt bestuurd door de mRC+-camera's in de rotatiepers, onmiddellijk en nauwkeurig. Persbedieners voelen zich veel veiliger omdat de ABD's puur op afstand en geautomatiseerd bediend worden en de drukpers is ook blij omdat baanbreuken niet alleen vermeden worden, maar ook gevaarlijke baanomwikkelingen! I am... Efficiency.

,,

Wat dacht u van... deze kubus op drupa 2012 open te vouwen en te ontdekken hoe u de dagelijks drukkerijuitdagingen tegemoet kunt treden? Q.I. Press Controls' totaaloplossingen worden ondersteund door een wereldwijd netwerk. Deze betrouwbare systemen zijn bewezen in de markt van bestaande/retrofit en nieuwe drukpersen en bieden structureel betere resultaten. Laat ons tonen hoe ze u kunnen ondersteunen. Zie

drukkerijefficiëntie en een optimaal gegarandeerde kwaliteit waarderen. Q.I. Press Controls is er voor u in stand A24 - Hal 17. Q.I. Press Controls heeft zich bewezen als aanbieder van de best beschikbare oplossingen voor drukkerijefficiëntie en gegarandeerde productiekwaliteit. Q.I. Press Controls handhaaft dat met levenslange service op software, hardware en systemen. In het kort: Q.I. Press Controls zegt: Ik ben hier voor u!

E D I T I E

2 6

MNS Printers Bangalore ಬೆಂಗಳೂರು Persbedieners voelen zich vertrouwd met IRS en de geleverde service

IRS - com fort Metropool

IRS voordelen

MNS Printers wijdt zich compleet aan het drukken van kranten en boeken en is gevestigd in Bangalore, in het Zuiden van India. Na Mumbai en Delhi, is Bangalore India’s op twee na grootste stad met zo’n 5.4 miljoen inwoners. In en rond Bangalore worden vijf verschillende talen gesproken: Kannad, Engels, Telugu, Tamil en Hindi. Voor gedrukte media betekent dit een stimilus voor de diversiteit in kranten- en boektitels. Een dergelijke metropool met zo’n diversiteit onder zijn bevolking is een ideale locatie voor een drukkerij als MNS Printers. Het zakenleven in Bangalore is zeer actief, met name de IT industrie. De bijnaam van Bangalore is niet voor niets Silicon Valley van India. In 2008 werd het Bengaluru International Airport geopend. Hoewel deze nog steeds wordt uitgebreid, verbindt Bengaluru International Airport de stad nu al met alle grote vliegvelden wereldwijd.

Dhr. Narayanaswamy is blij zijn gevoelens en ervaringen te delen over het IRS systeem: “Ik kan mij nauwelijks voorstellen dat iemand ooit kan drukken zonder IRSautomatisering. Een dergelijk geautomatiseerd kleurregister system acteert zo beslissend in onze dagelijkse kwaliteit en efficiencyprestatie; Ik zou oordelen dat een situatie zonder IRS dwaas zou zijn voor iedere druk-operatie. Vandaag de dag zijn kwaliteits- en efficiency eisen zo streng dat een krantendrukkerij zonder geautomatiseerd IRS registerbesturing het uitschreeuwd om een acceptabele oplossing. Voor ons bedrijf zijn de voordelen duidelijk zichtbaar in de hoge klantentevredenheid. Vanaf het moment dat onze Manugraph pers bestuurd wordt door Q.I. Press Controls’ IRS hebben we nooit klachten gehad relaterend aan het kleurregister. Daarnaast hebben we een afvalniveau van 2%. Ook kan ons drukteam veel efficienter werken met minder mensen. Dat is het meest belangrijk voor ons”.

MNS MNS Printers werd opgericht in 1995 in Bangalore en tot op heden is het bedrijf uitgegroeid tot ongeveer 250 medewerkers, welke werken in ploegendiensten. Het bedrijf reageert op de behoefte van de locale staat voor gedrukte communicatie door middel van grootse activiteiten aangaande zowel contract kranten- en boekdruk. Enkele van MNS’ toonaangevende krantentitels zijn: ‘Vijaya-Karnataka’ (in de Kannada taal, 260,000 copiën), ‘Bangalore Mirror’ (in de Engelse taal, 125,000 copiën) en vele andere producten. Alle kranten worden full-colour gedrukt en gaan rechtstreeks in distributie, maar de gehele afwerking van boeken wordt in eigen huis gedaan. In 2007 werd een gloednieuwe Manugraph Cityline in gebruik genomen bij MNS Printers Bangalore. Een Cityline krantenrotatiepers produceert 35.000 copiën per uur en is erg geschikt voor het drukken van full-colour contract kranten, boeken en magazines. De pers bij MNS (54,6cm afsnij x 91,5cm baanbreedte) heeft 4-high drukunits en is van origine uitgerust met gemotoriseerde registerapparatuur zonder automatisering. Vanaf het begin gaf MNS Printers de voorkeur aan een geautomatiseerd registersysteem op hun nieuwe persinvestering. registerFOCUS was uitgenodigd om van de eigenaar zelf dhr. Narayanaswamy te horen over zijn ervaringen betreffende de voordelen van Q.I. Press Controls’ geautomatiseerde IRS kleurregistersysteem, na een gebruiksperiode van vier jaar.

zeer tevreden over Q.I. Press Controls’ IRS oplossing en de snelle reactiesnelheid in service, wanneer maar nodig.”.

Wij kun nen zonder twijfel ver trouwen op de service va n Q .I. P ress Controls Service registerFOCUS is verheugd al deze voordelen te horen van dhr. Narayanaswamy. Wanneer wij zijn mening vragen over de service and training zoals MNS die ervaart bij Q.I. Press Controls India, legt hij uit hoe MNS’ tevredenheid vanaf het begin gegroeid is. “De persbedieners moeten in hun hoofd omschakelen naar automatisering. Dat is moeilijk in het begin en dat is ook de reden dat het succes van automatisering niet direct naar voren kwam. Maar onze persbedieners hebben deze hobbel genomen. Nu voelen zij zich zeer vertrouwd met IRS en de service hier in Bangalore. Het moet gezegd dat Q.I. Press Controls een zeer capabel service team en -systeem tot zijn beschikking heeft in Ahmedabad. Wij kunnen zonder twijfel op hen vertrouwen. Omdat de IRS technologie zo robuust is in zowel hardware als software, zou je vanuit management perspectief elke vorm van service op dergelijke persautomatisering kunnen vergeten. Allemaal dankzij Q.I. Press Controls India. Samenvattend, ik ben

Dhr. Narayan Swamy: “Ik ben zeer tevreden over Q.I. Press Controls’ IRS oplossing en de snelle reactietijd in service, wanneer maar nodig”

17

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

PT Temprint Jakarta’s hybride rotatieproductie succesvol dankzij mRC+ gecontroleerde ABD *

Alle fan-out onder controle *Air Bustle Device

Gestimuleerde ontwikkeling PT Temprint Jakarta (kortweg: Temprint) is een treffend voorbeeld van een door de ontwikkelingen gestimuleerde Indonesische drukkerij. Oorspronkelijk was Temprint alleen actief in de coldset weboffset, in combinatie met fullcolour vellendruk. Sinds medio 2011 produceert Temprint met haar nieuwe rotatieoffset-vlaggenschip: een hybride Global Web G145. Met de hulp van Q.I. Press Controls’ apparatuur produceert de G145 nu ook magazinekwaliteit. Een mRC+ platform regelt volautomatisch het complete register op de G145 hybride rotatiepers: het kleurregister op alledrie de druktorens met inbegrip van het fanoutregister op één van de 4-high druktorens en het afsnijregister op de vouwapparaten. Na ingebruikname van Temprint’s G145 installeerde Q.I. Press Controls haar mRC+ registerplatform, dat nu volledig functioneert.

Op bezoek bij Q.I. Press Controls, van links naar rechts: HerfinTojib, Jaco Bleijenberg, Sebastian Kinaatmaja.

samenwerking kwamen: "Eerder liet Donny Lim, Managing Director van Q.I. Press Controls SEA, ons hier in Jakarta uitgebreid kennis maken met QI’s technologieportfolio. Dit vooruitlopend op de komst van de nieuwe rotatiepers. Tijdens onze referentiebezoeken door Europa in 2010 grepen we de kans aan om Q.I.Press Controls van dichtbij 'te proeven'. Hoewel Lim's introductie in ons kantoor in Jakarta erg goed klonk, wilden we - gezamenlijk met onze uitgeverijklant - overtuigd worden dat Q.I. Press Controls met de door haar voorgestelde apparatuur kon zorgen voor de uiteindelijke hoge registerkwaliteit op onze nieuwe rotatiepers! En dat kunnen ze: kijk maar naar onze recente heatsetproducten". Tojib toont ons een brede portfolio van recente producties, waarvan alle binnenwerken

578mm afsnijlengte. Beide gastheren spreken enthousiast over hun Global Web G145 met het mRC+ en ABDplatform. "We zouden onze pers en drukkwaliteit niet zo goed kunnen draaien zonder het QI-platform", bevestigen beiden. In de drukkerij vol activiteit kunnen we gemakkelijk de overheersende Global Web rotatiepers ontdekken onder het brede A-vormige houten dak, in het bijzonder vanwege de verticale droger tussen de 4-high fullcolour druktorens. De pers - gezien van links naar rechts, vanachter de met geluidswanden omringde drukkerslessenaar - bestaat uit: Jardis rollenwisselaars / 4-high coldset drukunit / vouwapparaat / 4-high coldset drukunit / vouwapparaat / verticale heatset droogoven / 4-high heatset semicommerciële druktoren / rollenwisselaar. Een configuratie die in staat is om maximaal 48 hybride fullcolour gedrukte pagina’s als tijdschriftkaternen te produceren. Uiteraard kan de pers ook gesplitste producties draaien van 16 pagina's heatset en 32 pagina's coldset of anders. In Temprint’s drukkerij draaien verder een Uniman en Goss Community rotatiepers. Deze laatste persen draaien krantentitels zoals 'Tempo Daily Newspaper', 'Jakarta Shimbun', 'Indonesia Financial Today', 'Go Sport' en andere titels. Verder completeren twee Mitsubishi fullcolour vellenoffsetpersen Temprint's krachtige tijdschriftenen krantenproductieplatform, naast een bijpassende afwerkafdeling, voornamelijk voor tijdschriften.

We zouden onze pers en drukkwaliteit niet zo goed kunnen draaien zonder het QI-platform

PT Temprint Jakarta.

vervaardigd zijn op Temprint's nieuwe rotatiepers: glossy’s, special interest en diverse andere tijdschriften. Allemaal zeer verdienstelijk gedrukt en een bewijs van de vruchtbare samenwerking.

Vruchtbare samenwerking

Temprint’s productie

registerFOCUS had de eer te spreken met dhr. Herfin Tojib, manager van Temprint’s logistieke en commerciële afdeling in Jakarta. Hij bezocht ook QI Press Controls' hoofdkantoor, samen met dhr. Sebastian Kinaatmaja, Financieel Manager van Tempo Inti Media Holding; aandeelhouder in Temprint. PT Tempo Inti Media Tbk is ook de grootste klant van Temprint. Tojib legt uit hoe Temprint en Q.I. Press Controls tot een vruchtbare

Naderhand wordt registerFOCUS rondgeleid in Temprint’s drukkerij door dhr. Krisnu, Productiemanager, samen met dhr. Zainal Abidin, een van de productieleiders. Het is indrukwekkend om deze vibrerende drukkerijoperatie in Jakarta te ervaren. De G145 is echt state-of-the-art met inbegrip van alle hulpapparatuur. De persconfiguratie is geschikt voor drie papierbanen en bestaat uit enkelbrede/ enkelomvang 4-high units met V-vormige drukgroepen à

18

,,

Q.I. Press Controls' randapparatuur Op de G145 rotatiepers hebben we zicht op de QI-apparatuur: direct boven de uitgang van de semicommerciële 4-high drukunit is een batterij van drie mRC-camera’s die de volledige baanbreedte van 90cm controleren. Eén camera in het midden en twee aan weerszijden. De centrale mRC+ camera doet de algemene kleurregister-controle en berekent aanpassingen die naar de laterale- en omvangsregistermotoren van de plaat­ cilinders worden gestuurd; een closed-loop activiteit. De mRC+ camera's op de randen van de papierbaan controleren het fan-outregister van de eerstgedrukte kleuren (meestal cyaan, magenta, geel bij Temprint) ten opzichte van de laatst gedrukte kleur (meestal zwart bij Temprint). Hoewel

E D I T I E

2 6

de timing van de afdruk met de afkap van de vouwstrang. Het is inderdaad een onmisbaar instrument voor iedere rotatiepers", zo bevestigen onze gastheren.

Temprint Jakarta PT Temprint, opgericht in 1978, is gevestigd in Jl. Palmerah Barat No.8, Zuid-Jakarta, Indonesië. In principe is Temprint een drukkerijservicebedrijf. Grootste aandeelhouder is PT TEMPO INTI MEDIA, Tbk (beursgenoteerde onderneming). Tempo Inti Media is uitgever van TEMPO Magazine (in een Indonesische en Engelse versie), Tempo Daily Newspaper, Travelounge magazine, en WWW.TEMPO. CO. Er zijn 150 mensen werkzaam bij Temprint op dit moment. Temprint bedient meer dan 20 uitgeverijen met meer dan 55 titels, meestal tijdschriften. Temprint heeft nu nog geen standaardisatiecertificering, maar volgt in het drukproces wel de bekende ISO-standaard. Temprint vind het van belang om haar productie op enig moment in

Indrukwekkend overzicht van Temprint’s drukkerijproductie.Jaco Bleijenberg, Sebastian Kinaatmaja.

drukplaten uit CTP-systemen in de axiale- en omvangsrichting 100% in register zijn, heeft Q.I. Press Controls het fanout-registersysteem ontwikkeld omdat de eerstgedrukte kleur zich met ongeveer 0,5 mm 0,8 mm of meer verbreed tijdens het afdrukken. Deze typische weboffset fan-out wordt veroorzaakt door de hoeveelheid vochtwater die onder drukspanning penetreert in de papierbaan. Dit heeft het meeste fan-out-effect op de eerste drukkleur. Op de volgende kleuren is die invloed minder. Fan-out veroorzaakt een storend misregister, onaanvaardbaar voor de klanten. Omdat Temprint zich dit fan-out-effect van heatsetdruk al realiseerde voordat de pers zou aankomen in Jakarta, werd vooraf besloten tot installatie van totaal zes ABDnozzles tussen de drukunits. Zoals we kunnen zien tijdens ons bezoek, zijn deze geïnstalleerd in paren van twee na de eerste drie drukunits. Temprint draait de heatsetdrukunit in de kleurvolgorde cyaan-magenta-geel-zwart. De nozzles tillen de bedrukte baan iets op door middel van contactloze luchtdruk vanuit de ABD nozzles, op het moment voordat de bedrukte baan in de volgende druktoren loopt. Juist op dat cruciale moment wordt de versgedrukte kleur daardoor iets smaller en past deze vervolgens beter op de volgende kleur. In de praktijk zien we hier dat de nozzles vóór de laatste (zwart) druktoren het meeste effect genereren. Zoals we kunnen zien is de uiteindelijke registerkwaliteit van de productie in orde en zonder enige discussie. In een aansluitend gesprek bevestigt Tojib: "Alle fan-out-registerproblemen behoren nu tot het verleden. Ook hebben we geen last van krassen of afsmeren door de aanwezigheid van een zogenaamd ‘luchtkussen’ aan de voorzijde van de nozzle. Wij zijn hiermee erg in onze nopjes; ook met het complete mRC+ platform

Wij zijn erg in onze nopjes met het complete m RC + platform en full­ colourregister-prestaties van Q .I. Press Controls’ registerapparatuur en de fullcolourregister-prestaties van Q.I. Press Controls’ registerapparatuur. Ook heeft de reactiesnelheid van het systeem ons tijdens de eerste gebruiksmaanden erg verrast. Dat zal ons winstgevender maken in afvalreductie en efficiencywinst".

Vouwregister

,,

Rondkijkend in Temprint’s binderij wordt registerFOCUS getroffen door de kwaliteit van de glossy’s, tijdschriften en andere producten uit de G145, meestal gecompleteerd met vellenoffset gedrukte omslagen. Bij het doorbladeren van de binnenwerken van deze producten blijkt dat alle pagina’s een opvallend goed marge-register hebben, in het bijzonder op de kop en zijkanten van de pagina's. "Ja, we zijn erg blij met het mRC+ afsnij- en vouwregister. Je ziet zelf dat het vouwregister van al onze heatset- en hybride gedrukte producten zeer bevredigend is", vertellen onze gastheren enthousiast. "Zoals je kon zien op onze Global Web hebben we vrij lange baantrajecten als gevolg van de afstand tussen de druktorens, de lange droogoven en de vouwapparaten. Daarom is de mRC+ camera boven de vouwtrechter van de heatsetvouwer ideaal gepositioneerd voor het geven van instructies aan de baanlengte compensatoren om de baanlengte aan te passen indien nodig. Dit zorgt voor een perfecte match tussen de timing van het vouwapparaat en

de toekomst verder te optimaliseren door middel van Q.I. Press Controls' IDS. Temprint’s persautomatisering die door Q.I. Press Controls geïnstalleerd en nu op de Global Web draait, omvat: • Twee mRC+ camera's bovenop elke coldset druktoren. • Drie mRC+ camera’s bovenop de semi-commerciële heatset druktoren • Een mRC+ camera bovenop de trechter van het vouwapparaat voor semi-commercieel drukwerk • Zes ABD-nozzles in drie paren van twee tussen de druktorens • Alle noodzakelijke procesoren en softwarealgoritmes

Voorbeeld van een ABD (Air Bustle Device)

19

REGISTER FOCUS

P E R I O D I C A L

N E W S L E T T E R

Beurzen Drupa 2012, 3 - 16 mei 2012, Düsseldorf, Duitsland

Graph Expo, 7 - 10 oktober 2012, Chicago, USA

WAN-IFRA Expo, 29 - 31 oktober 2012, Madrid Spanje

Van 3 tot en met 16 mei zullen de negentien hallen van het expositie complex Messe Düsseldorf weer gevuld zijn met exposanten. Dan vindt namelijk Drupa 2012 plaats welke haar 15e verjaardag zal vieren. De verwachtingen zijn hoog daar het aantal wereldwijde exposanten hoger is dan ooit. Op de sneeuwwitte stand zal Q.I. Press Controls dé oplossing ontvouwen voor de uitdagingen die drukkers dagelijks het hoofd moeten bieden. Op een grondoppervlak van 96m2 zal ons complete internationale team aanwezig zal zijn om al onze nieuwe ontwikkelingen te presenteren. Wij verwelkomen u graag op stand 17A24.

Vroegtijdige indicaties voorspellen dat Graph Expo groter in oppervlak zal zijn in 2012, dit onder andere door het toegenomen aantal bezoekers in de afgelopen jaren. Het zal zeker de grootste, meest omvangrijke grafische beurs en conferentie worden in Amerika in 2012! Beslissers uit iedere belangrijk marktsegment plus vele anderen zullen samenkomen in Chicago op zoek naar manieren om te groeien of hun activiteiten te diversifiëren.

Voor het eerst zal WAN-IFRA Expo gehouden worden in Madrid in IFEMA paviljoen 10. Het centrum van de Spaanse media industrie is de poort naar het ‘booming’ Latijns Amerika. Naast dat het makkelijk en betaalbaar toegankelijk is, is de Spaanse hoofdstad met zijn verbazingwekkende cultuur één van de meest aantrekkelijke conferentie locaties in de wereld. Jaarlijks bezoeken meer dan 8.000 bezoekers uit meer dan 90 landen deze beurs om volledig op de hoogte te worden gebracht van actuele marktontwikkelingen. Q.I. Press Controls nodigt u uit op stand B841.

I AM EVERYWHERE

Q.I. Press Controls offices

20

Agencies

Headquarters Q.I. Press Controls B.V. Everdenberg 26 NL-4902 TT Oosterhout, The Netherlands Tel.: +31 162 408 222, Fax: +31 162 408 223 E-mail: [email protected] www.qipc.com