HHCompact HHCompact Luchtbehandelingscentrales

HHCompact HHCompact Luchtbehandelingscentrales

Installatie-, onderhoudsen bedieningsvoorschriften

Inhoudsopgave 1 - Veiligheid.............................................................................................................................................................................. 3 1.1 - Algemeen................................................................................................................................................................................... 3 1.2 - Voorgeschreven toepassing...................................................................................................................................................... 3 1.3 - Soorten aanwijzigingen............................................................................................................................................................. 3 1.4 - Afval........................................................................................................................................................................................... 5 2 - Transport- en hijsvoorschriften....................................................................................................................... 5 2.1 - Algemeen................................................................................................................................................................................... 5 2.2 - Transport en opslag................................................................................................................................................................... 5 2.3 - Transportbescherming van dakrand buitenopstelling.......................................................................................................... 5 2.4 - Verticaal transport..................................................................................................................................................................... 6 2.5 - Horizontaal transport............................................................................................................................................................... 6 2.6 - Opslag......................................................................................................................................................................................... 6 2.7 - Samenbouwen............................................................................................................................................................................ 6 2.8 - Schematische weergave luchtbehandelingskasten met regelingen..................................................................................... 7 3 - Schema controlepunten bij inbedrijfstellen...................................................................................... 10 4 - Inbedrijfstellingsvoorschriften................................................................................................................... 11 4.1 - Omkasting................................................................................................................................................................................ 11 4.2 - Kleppenregisters...................................................................................................................................................................... 14 4.3 - Luchtfilters............................................................................................................................................................................... 14 4.4 - Verwarmers.............................................................................................................................................................................. 14 4.5 - Koelers...................................................................................................................................................................................... 16 4.6 - DX-elementen......................................................................................................................................................................... 17 4.7 - Warmtewiel.............................................................................................................................................................................. 17 4.8 - Platenwisselaar........................................................................................................................................................................ 18 4.9 - Recirculatieklep...................................................................................................................................................................... 18 4.10 - Ventilator................................................................................................................................................................................ 18 4.11 - Geluidempers........................................................................................................................................................................ 21 4.12 - Verlichting ............................................................................................................................................................................. 21 4.13 - Regelpaneel........................................................................................................................................................................... 22 4.14 - Montage meegeleverde externe sensoren.......................................................................................................................... 22 4.15 - Vervanging van sensoren...................................................................................................................................................... 23 5 - Onderhoudsschema.................................................................................................................................................... 24 5.1 - Schema controlepunten en onderhoudsintervallen............................................................................................................ 24 6 - Onderhouds- en bedieningsvoorschriften.............................................................................................. 25 6.1 - Algemeen................................................................................................................................................................................. 25 6.2 - Beplating.................................................................................................................................................................................. 25 6.3 - Deuren en luiken..................................................................................................................................................................... 25 6.4 - Flexibels.................................................................................................................................................................................... 25 6.5 - Aarding..................................................................................................................................................................................... 25 6.6 - Kleppenregister....................................................................................................................................................................... 25 6.7 - Buitenlucht aanzuig................................................................................................................................................................ 25 6.8 - Filters........................................................................................................................................................................................ 25 6.9 - Verwarmers.............................................................................................................................................................................. 26 6.10 - Koelers.................................................................................................................................................................................... 26 6.11 - Warmtewiel............................................................................................................................................................................ 27 6.12 - Platenwisselaar...................................................................................................................................................................... 27 6.13 - Recirculatieklep.................................................................................................................................................................... 27 6.14 - Ventilator................................................................................................................................................................................ 27 6.15 - Geluiddempers...................................................................................................................................................................... 28 6.16 - Regeling.................................................................................................................................................................................. 28

Afkortingen LBK PED GBS SSR SUP

2

- Luchtbehandelingskast - Pressure equipment directive - Gebouwbeheerssysteem - Solid state relais - Toevoerlucht

ETA ODA EHA HMI RV

- Afzuiglucht - Buitenlucht - Afblaaslucht - Human-Machine Interface - Relatieve vochtigheid

1 - Veiligheid

1.2 - Voorgeschreven toepassing

1.1 - Algemeen

De LBK is ontwikkeld voor het transport en het conditioneren van lucht; tenzij in het ontwerp anders wordt afgesproken.

De luchtbehandelingscentrale (verder aangeduid als LBK) is volgens de CE machinerichtlijn ontworpen en vervaardigd. Om een veilige werking en gebruik van het apparaat te garanderen dient u de voorschriften die in deze handleiding staan, zorgvuldig te lezen en bijzondere aandacht te schenken aan de waarschuwingen die voor dit apparaat gelden. Holland Heating wijst erop dat modificaties aan de LBK in uitvoering en/of opstelling welke zonder overleg met en zonder schriftelijke toestemming vooraf van Holland Heating worden uitgevoerd, leiden tot het vervallen van de aanspraak op garantie en het aansprakelijk stellen voor eventuele letselschade van personeel als gevolg van de modificaties.

1.3 - Soorten aanwijzigingen De volgende waarschuwingspictogrammen en stickers met tekst worden gebruikt. Hijspunt Dit pictogram duidt aan waar de LBK moet worden gehesen en bevindt zich tegen het lijf van de ondersteuningsbalken.

Werkzaamheden mogen alleen door voldoende opgeleid personeel worden uitgevoerd. Alle persoonlijke veiligheidsmiddelen die van toepassing zijn moeten worden gebruikt om het veilig werken te garanderen. Voor alle onderhoudswerkzaamheden is het gebruik van handschoenen en veiligheidsbril verplicht. Bij het verwisselen van de filters is een mondkap verplicht. De A-gewogen equivalente continue geluidsdruk kan boven de 80 dB(A) liggen. Dit is afhankelijk van de motorgrootte, ventilatorgrootte, toerental van de ventilator en de omgeving waarin de LBK is opgesteld. Dientengevolge is men verplicht gehoorbescherming te dragen bij draaiende ventilator.

Verboden te heffen Dit pictogram duidt aan dat men onder dit profiel geen horizontale verplaatsers zoals palletwagens en lepels van heftrucks e.d. mag plaatsen. Tevens is het verboden om onder dit profiel de kast te onderstoppen voor transport en opslag.

Alle deuren en luiken zijn uitgevoerd met minimaal 1 sluiting die alleen met een speciaal gereedschap kan worden geopend. Verwarmings- en koelelementen worden vervaardigd en geleverd volgens de PED (Pressure Equipment Directive) voorschriften. Daken van zowel binnen- als buitenopstellingsunits zijn niet beloopbaar. Alleen voldoende gekwalificeerd personeel mag werkzaamheden uitvoeren aan (elektrische) componenten. Alle elektrische voedingen naar de unit moeten worden afgesloten voordat enige werkzaamheden uitgevoerd mogen worden. Schakel de voedingsspanning af middels de hoofdschakelaar.

Aarding Dit pictogram duidt aan waar de LBK geaard kan worden en bevindt zich tegen het lijf van een van de ondersteuningsbalken aan de voorzijde van de kast in het gedeelte waar de ventilator zich bevindt. Bestaat een unit uit meerdere secties dan hoeft maar 1 deel geaard te worden, mits de secties op de correcte wijze gekoppeld zijn. • De elektrische componenten in de LBK moeten geaard zijn, uitgezonderd componenten die dubbel geïsoleerd zijn en/of componenten met een voedingsspanning lager dan 50 V. • De elektrische componenten moeten geïnstalleerd worden volgens de nationale en plaatselijk voorschriften.

LET OP: Elektrische verwarmers hebben over het algemeen een separate voeding en moeten separaat worden uitgeschakeld! Indien hulpverlichting noodzakelijk is, mag men alleen gebruik maken van verlichting met een spanning van maximaal 24 V. Het gebruik van elektrisch gereedschap met een spanning hoger dan 48 V mag alleen als er een aardlekschakelaar wordt toegepast met een waarde die de lokale cq landelijke voorschriften niet overschrijdt. 3

Draaiende delen Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel draaiende delen bevinden die een gevaar vormen voor de ledematen. De functies die draaiende delen bevatten zijn: de ventilatoren warmtewielfunctie. Indien zich achter deuren, luiken en panelen speciale componenten bevinden die klant-specifiek zijn ingebouwd en draaiende delen hebben die een gevaar vormen, dan wordt dit ook door dit pictogram aangeven.

Centrale gegevens Op deze sticker bevinden zich de gegevens van de LBK zoals ordernummer, positienummer etc. De sticker bevindt zich bij voorkeur op het luik of de deur van de ventilatorfunctie. Indien de LBK uit meerdere delen bestaat zal elk deel een sticker krijgen met de benodigde gegevens.

HHCompact

Warm oppervlak Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel componenten bevinden die bij aanraking ernstige brandwonden kunnen veroorzaken. De functie die hete componenten bevat is de elektrische verwarmer. Indien zich achter deuren, luiken en panelen speciale componenten bevinden die klantspecifiek zijn ingebouwd en hete aanrakingsoppervlakken hebben die een gevaar vormen, dan wordt dit ook door dit pictogram aangeven.

Openen deur ventilator Dit pictogram bevindt zich aan de buitenzijde op de deur of het luik van de ventilatorfunctie. Dit pictogram waarschuwt dat vóór het openen van deuren en luiken de ventilator uitgeschakeld en spanningsloos moet worden gemaakt en minimaal 2 minuten moet uitlopen. Tevens geeft dit pictogram aan dat de transportbeugels vóór het opstarten van de ventilator bij inbedrijfstellen moeten worden verwijderd.

! waarschuwing !

Elektrische spanning Dit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel elektrische componenten bevinden die een gevaar kunnen vormen voor de gebruiker/installateur. Alleen bevoegd personeel mag werkzaamheden verrichten aan de elektrische installatie. Bij deze werkzaamheden dienen de geldende internationale alsmede de nationale normen en richtlijnen in acht genomen te worden. Op het luik dat toegang geeft tot de aansluitkast van de elektrische verwarmer is het pictogram aangebracht.

! warning !

Voor openen deuren, ventilator uitschakelen, spanningsloos maken en uit laten lopen (minimaal 2 minuten).

Before opening the doors, switch off and deenergise the fan and allow it to run down (minium 2 minutes)

Transportbeugels Verwijder transportbeugels voor opstarten ventilator.

Transport brackets Remove transport brackets before starting up the fan.

! attention !

! Gefahr !

Fixations de transport Retirer les fixations de transport avant la mise en route.

Transportsicherungen Transportsicherungen vor der Inbetriebnahme demontieren.

Avant ouverture des portes, le Vor Öffnen der Türen den ventilateur doit être déconnecté Ventilator abschalten, spanet avoir eu le temps, de nungslos machen und zum s’arrêter completement Stillstand kommen lassen (2 minutes minimum) (mindestens 2 Minuten warten).

4

200034906

2.2 - Transport en opslag

Overige waarschuwingsstickers

! waarschuwing !

! warning !

Vervuilde filters zijn brandbaar.

Polluted filters are inflammable.

! attention !

! Gefahr !

Les filtres encrassés peuvent être inflammables

Verschmutzte Filter sind leicht entflammbar.

! waarschuwing !

Na het uitzetten van de elektrische verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten draaien.

Tijdens transport en opslag mag de LBK alleen ondersteund worden ter plaatse van de hijspunten. Het ondersteunen of het tillen ter plaatse van de dwarsbalken is verboden. Op de dwarsbalk wordt dit aangegeven d.m.v. de volgende sticker.

200034907

! warning !

After switching off the electric heater the fan must continue to run for at least 5 minutes.

! attention !

! Gefahr !

Après la déconnexion de la résistance électrique, le ventilateur doit continuer à tourner pendant au moins 5 minutes

Nach Abschalten der Elektroheizung muss der Ventilator noch mindestens 5 Minuten weiterlaufen.

2.3 - Transportbescherming van dakrand buitenopstelling

200034908

LET OP: Alle deuren en luiken dienen gesloten te zijn alvorens men de kast opstart. Hijsen en transporteren Op de LBK is een voorschrift aangebracht waarop is aangegeven hoe te handelen tijdens hijsen en transporteren. In het volgende hoofdstuk wordt hier verder op ingegaan. 1.4 - Afval • •

Het verpakkingsmateriaal dient op een verantwoorde manier en volgens de plaatselijke voorschriften te worden afgevoerd. Componenten die vervangen moeten worden, dienen afgevoerd te worden als hierboven beschreven.

2 - Transport- en hijsvoorschriften 2.1 - Algemeen Het transporteren en hijsen van de LBK dient te allen tijde te geschieden volgens de hieronder vermelde instructies. Indien er anders wordt gehandeld dan voorgeschreven dan kan er onherstelbare schade aan het product worden toegebracht. Tevens brengt men de mensen in de directe omgeving in gevaar. Holland Heating neemt geen enkele verantwoording indien anders wordt gehandeld dan voorgeschreven. Het transporteren en hijsen dient te geschieden door deskundig personeel. De LBK mag alleen met behulp van de door Holland Heating geleverde hijspijpen (kokerprofiel 30 x 30 x 4 mm, st 52) worden gehesen. Het hijsen dient te gebeuren volgens de plaatselijke voorschriften en met behulp van gecertificeerde hijsmiddelen.

Dakrand transport bescherming Tijdens het transport per vrachtwagen worden de units vastgezet op de laadbak door middel van spanbanden die over de unit naar de zijkanten van de truck getrokken worden. Ter bescherming van de dakrand van de buitenopstellingscentrales, die breder zijn dan 1500 mm, worden ter plaatse van de banden profielen aangebracht die verbuigen van de dakrand moeten voorkomen.

Per order/pos nummer wordt per unit breedte (indien besteld) maar 1 set hijspijpen meegeleverd. Deze hijspijpen zijn geschikt voor eenmalig gebruik, alleen voor de delen behorende bij dit order/pos nummer. De hijspijpen zijn gecertificeerd door een bevoegd persoon middels een type keur.

5

2.4 - Verticaal transport

2.5 - Horizontaal transport

Afhankelijk van de afmetingen van de luchtbehandelingscentrale en de transportmogelijkheden ter plaatse, worden de luchtbehandelingscentrales afgeleverd in tevoren overeengekomen transportdelen.

Voor het horizontaal transport kunnen onder het opstellingsframe, of onder de pijpen, palletwagens of zogenaamde “transporttankjes” geplaatst worden. Het is belangrijk dat de gebruikte “horizontale verplaatsers” dragen onder de hijspunten. Het is te allen tijde verboden om de “horizontale verplaatsers” te gebruiken onder de tussenbalken aan de kopkanten van de luchtbehandelingscentrales. DUS BIJ HORIZONTAAL TRANSPORT ALTIJD ONDERSTEUNEN ONDER HIJSPUNTEN. Het gebruik van pijpen, als rollers, kan leiden tot beschadigingen van het opstellingsframe.

Alvorens tot transport en opstelling van de kastdelen over te gaan, raadplege men altijd de betreffende maatschets waarop de afmetingen en gewichten van de delen, alsmede de volgorde van de afleveringsdelen is aangegeven. Op het transportdeel staat het gewicht aangegeven. Het transportdeel is voorzien van een onderframe waarin op vier punten hijsvoorzieningen kunnen worden aangebracht. Deze punten worden middels onderstaande sticker gemarkeerd.

Voor het lossen dan wel het verticaal transport kunnen hijskabels (hijsbanden) aan de hijspijpen worden bevestigd. Met behulp van afstandhouders (effenaar) tussen de hijskabels (hijsbanden) wordt voorkomen dat de centrale aan de bovenzijde wordt beschadigd en dat een te grote zijdelingse druk op de zijwanden wordt uitgeoefend. Controleer bij het verticaal transport de gelijkmatige verdeling van het gewicht.

2.6 - Opslag De verpakking waarin de LBK wordt afgeleverd kan bij ongeconditioneerde opslag er voor zorgen dat condens ontstaat tussen de verpakking en LBK. Daarom wordt geadviseerd als de LBK niet direct in gebruik wordt genomen de LBK geconditioneerd inpandig op te slaan. Bij kortstondige opslag buiten moet directe zoninstraling vermeden worden. Bij langere stilstand van de ventilatoren kan lagerschade ontstaan (langer dan 3 maanden). Om dit te voorkomen wordt aangeraden de V-snaar spanning te verlagen of de V-snaren tijdelijk te verwijderen. Bij opstarten moet de snaarspanning weer op de aangegeven spanning worden teruggebracht. Ook het geregeld draaien van de ventilatorwaaier kan deze schade voorkomen, dit wordt ook aanbevolen bij direct aangedreven ventilatoren.

Het is verboden om de luchtbehandelingscentrale tijdens heffen of verplaatsen te tillen onder de dwarsbalken. Dit wordt aangegeven door middel van de onderstaande sticker.

2.7 - Samenbouwen Voor het samenbouwen van onze units verwijzen wij u naar onze instructiefolder “Samenbouwen”.

6

2.8 - Schematische weergave luchtbehandelingskasten met regelingen De 3 uitvoeringsvormen van de 39SQ met warmteterugwinning en regeling worden hierna in een schematische tekening weergegeven en kort beschreven. De schetsen in deze handleiding zijn indicatief, dit om alle uitvoeringmogelijkheden aan te geven. Niet aangegeven zijn de eventueel toe te passen externe sensoren of corrigerende organen. De getekende luchtrichting is van LINKS naar RECHTS.

De aangegeven maten in de tekening (H en W) hebben betrekking op de buitenafmetingen van de LBK omkasting (excl. aansluitingen en opbouw componenten). De maat W1min is de benodigde vrije (service) ruimte vóór de LBK , t.b.v. het verwisselen van de filters. W1rec is de aanbevolen benodigde service ruimte voor de LBK voor het verwisselen van elementen.

39SQC met hoog rendement tegenstroom platenwisselaar Bouwgrootten 0405, 0506 en 0606

Afmetingen 39SQC

Afmetingen in mm H

W

W1min

W1rec

0405

960

738

600

780

0506

1120

898

750

940

0606

1120

1058

900

1100

Verklaring A. Uitblaasklep B. Buitenlucht aanzuigklep C. Voorverwarmer elektrisch (warmwater) D. Toevoerfilter E. Afzuigventilator F. Regelpaneel G. Face/bypass klep H. Tegenstroom platenwisselaar I. Toevoer ventilator J. Afzuigfilter K. Naverwarmer warmwater (elektrisch) L. Koeler/omkeer element M. Afzuigklep N. Toevoerklep

Verklaring 1. Servo buitenluchtklep 2. Druksensor afzuigventilator 3. Frequentieomvormer afzuigventilator 4. Servo face/bypass klep platenwisselaar 5. Frequentie omvormer toevoerventilator 6. Druksensor toevoerventilator 7. Servo afzuig en toevoer klep (2x) 8. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer 9. Solid state relais elektrische verwarmer 10. Zekeringen elektrische verwarmer 11. Drukschakelaar toevoerfilter 12. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel 13. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer) 14. Aansluitklemmen 15. Pro Dialog regelaar 16. Resetknop 17. Temperatuursensor aanzuiglucht 18. Relais 19. Temperatuursensor afzuiglucht 20. Drukschakelaar afzuigfilter 21. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer 22. Temperatuursensor intrede DX-element 23. Temperatuursensor toevoerlucht

7

39SQR met hoog rendement warmtewiel Bouwgrootten 0606, 0707, 0808, 0909, 1010, 1111 en 1212

Afmetingen 39SQR

Afmetingen in mm H

W

W1min

W1rec

0606

1120

1058

900

1100

0707

1280

1218

700

1260

0808

1440

1378

700

1420

0909

1600

1538

700

1580

1010

1760

1698

700

1740

1111

1920

1858

700

1900

1212

2080

2018

700

2060

Verklaring A. Uitblaasklep B. Buitenlucht aanzuigklep C. Voorverwarmer elektrisch (warmwater) D. Toevoerfilter E. Afzuigventilator F. Regelpaneel G. Motor warmtewiel H. Warmtewiel I. Recirculatieklep J. Toevoer ventilator K. Afzuigfilter L. Naverwarmer warmwater (elektrisch) M. Koeler/omkeer element N. Toevoerklep O. Afzuigklep

8

Verklaring 1. Servo buitenluchtklep 2. Druksensor afzuigventilator 3. Frequentieomvormer afzuigventilator 4. Servo recirculatieklep 5. Frequentieomvormer toevoerventilator 6. Druksensor toevoerventilator 7. Servo afzuig en toevoer klep (2x) 8. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer 9. Solid state relais elektrische verwarmer 10. Zekeringen elektrische verwarmer 11. Drukschakelaar toevoerfilter 12. Regelaar warmtewiel 13. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel 14. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer) 15. Aansluitklemmen 16. Pro Dialog regelaar 17. Resetknop 18. Temperatuursensor aanzuiglucht 19. Temperatuursensor afzuiglucht 20. Drukschakelaar afzuigfilter 21. Relais 22. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer 23. Temperatuursensor intrede DX-element 24. Temperatuursensor toevoerlucht

39SQP met kruisstroom platenwisselaar Bouwgrootten 0405, 0506, 0606, 0707, 0808, 0909 en 1010

Afmetingen 39SQP

Afmetingen in mm H

W

W1min

W1rec

0405

960

738

600

780

0506

1120

898

750

940

0606

1120

1058

900

1100

0707

1280

1218

700

1260

0808

1440

1378

700

1420

0909

1600

1538

700

1580

1010

1760

1698

700

1740

Verklaring A. Buitenlucht aanzuigklep B. Afzuigklep C. Voorverwarmer elektrisch (warmwater) D. Toevoerfilter E. Afzuigfilter F. Recirculatieklep platenwisselaar G. Platenwisselaar incl face/bypass klep H. Regelpaneel I. Toevoer ventilator J. Afzuigventilator K. Naverwarmer warmwater (elektrisch) L. Koeler/omkeer element M. Toevoerklep N. Uitblaasklep

Verklaring 1. Servo buitenlucht afzuigklep (2 x) 2. Servo face/bypass en of recirculatie klep platenwisselaar 3. Frequentieomvormer afzuig toevoerventilator (2 x) 4. Druksensor toevoer afzuigventilator (2 x) 5. Servo toevoer - afblaas klep (2 x) 6. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer 7. Solid state relais elektrische verwarmer 8. Zekeringen elektrische verwarmer 9. Drukschakelaar toevoerfilter 10. Drukschakelaar afzuigfilter 11. Temperatuursensor aanzuiglucht 12. Temperatuursensor afzuiglucht 13. Relais 14. Pro-Dialog regelaar 15. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel 16. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer) 17. Aansluitklemmen 18. Resetknop 19. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer 20. Temperatuursensor toevoerlucht

9

3 - Schema controlepunten bij inbedrijfstellen Vóór het inbedrijfstellen dienen alle onderstaande functies met bijbehorende componenten, te worden gecontroleerd aan de hand van de lijst. In het schema is een algemeen overzicht gemaakt van de werkzaamheden die het installeren van de luchtbehandelingscentrale vereenvoudigt. Op de volgende pagina’s wordt nader ingegaan op de individuele componenten. Waarschuwing: Voordat de LBK wordt opgestart, de componenten controleren op juiste aansluitspanning en aansluiten volgens de voorschriften. De deuren en luiken dienen gesloten te zijn en de luchtbehandelingscentrale dient geaard te zijn. Controlepunten bij inbedrijfstellen Functies Componenten algemeen alle functies alle functies binnen en buitenbeplating binnenopstelling/ buitenopstelling binnen en buitenbeplating kitnaden deuren/luiken flexibels aarding dakbedekking (buitenopstelling) kleppen servo filters

verwarmers

drukverschilmeter drukverschilschakelaar warmwaterblok

elektrische verwarmer

koelers

koudwaterblok

warmtewiel

druppelvanger sifon rotor afdichting motor

platenwisselaar

ventilator

snaar rotatiebewaking regelaar klep (indien toegepast) servo (indien toegepast) sifon druppelvanger (indien toegepast) transportbeveiliging ventilatorhuis en ventilatorruimte ventilatorruimte, ventilator, motor, frequentieomvormer waaier motor snaar flexibels werkschakelaar

geluiddemper (kanaal) frequentieomvormer

verlichting elektrisch regelpaneel

regelaar

10

drukschakelaar/sensor

aansluitingen frequentieomvormer spanning instellingen fasen lamp schakelaar componenten voeding externe sensors/corrigerende organen alarmen parameters

Controlepunten In bedrijf stellen obstakels en losliggende voorwerpen in functie verwijderen controleer en droog eventueel aanwezig condens beschadigingen beschadigingen scheuren moeten gesloten en opslot zijn correct gemonteerd correct aarden volgens voorschriften controleer of deze volledig waterdicht is aangebracht correcte werking bladen volledig gesloten in nul stand correcte werking controleer draairichting eindstanden servo gelijk aan eindstanden klep juist filter type zijn alle filters goed gemonteerd correcte werking correcte werking/instelling correcte aansluitingen volledig ontluchten lekkage vorstthermostaat aangesloten controleer aarden verwarmer controleer aarden deur correct afgezekerd controleer aansluitschema controleer en droog eventueel aanwezig condens correcte aansluitingen volledig ontluchten lekkage verschoven lamellen correcte aansluiting controleer draairichting correct afgesteld tegen wiel controleer aansluitspanning controleeer aansluitingen controleer stroomsterkte alle fasen spanning correct aangesloten correct aangesloten correcte werking correcte werking correcte aansluiting verschoven lamellen demonteren obstakels en losliggende voorwerpen in ventilator en ventilatorruimte verwijderen controleer en droog eventueel aanwezig condens controleer draairichting controleer aansluitspanning controleer aansluitingen controleer stroomsterkte alle fasen spanning correct gemonteerd controleer aansluiting tijdens werkzaamheden voorzien van slot werking beschadiging van de toplaag controleer of deze luchtdicht op de juiste opening is aangesloten is kanaaldemper voldoende ondersteund correct aangesloten/let op EMC controleer en droog eventueel aanwezig condens controleer aansluitspanning controleer juiste instellingen controleer stroomsterkte alle fasen controleer aansluitspanning controleer aansluiting controleer en droog eventueel aanwezig condens controleer aansluitspanning controleer nul correct aarden volgens voorschriften aansluiten volgens schema aansluiten op GBS of extern paneel stel project specifieke parameters in

4 - Inbedrijfstellingsvoorschriften 4.1 - Omkasting De gegevens van het apparaat zoals ordernummer, positienummer etc. bevinden zich op de typesticker.

4.1.5 - Aansluiting kanalen Op alle aan te sluiten openingen zijn hoekramen aangebracht. Middels deze hoekramen kan het luchtkanaal op de LBK worden aangesloten. • Geadviseerd wordt om zowel op het hoekraam als op het aan te sluiten kanaal zogenaamde europrofielen (type E30) te plaatsen.

HHCompact

4.1.1 - Beplating Controleer de beplating van de LBK op beschadigingen. Alle verontreinigingen moeten van het oppervlak verwijderd worden om de inwerking van de verontreiniging tegen te gaan. Het aanwezige bouwstof op de daken van zowel de binnen- als de buitenopstellingsunits verwijderen. Verontreinigingen verwijderen met behulp van water en een zachte huishoudelijke zeep. De beschadigingen kan men repareren door het oppervlak goed schoon te maken en eventueel te repareren en bij te lakken. Controleer indien aanwezig de kitnaden en repareer de kitnaden indien nodig.

•

•

Europrofielen zijn op een vaste lengte verkrijgbaar en kunnen middels een zaag op de juiste lengte worden afgekort. Deze profielen zijn eenvoudig over het hoekraam heen te schuiven. Houdt rekening met een maximale hoogte van het profiel van 30 mm, zodat eventueel boven elkaar liggende kanalen correct gemonteerd kunnen worden. De 4 hoeken tussen de profielen kunnen worden afgewerkt met een hoekstuk (type H30).

4.1.2 - Deuren en luiken Controleer de werking van de deurgreep, het slot en het draaien van de scharnieren. Controleer of de roller (aan de binnenzijde van de deur) goed is aangedraaid, zodat overmatig lekken van deze deuren wordt voorkomen. Controleer bij buitenopstelling van de LBK de werking van het stormkoord. Voor die secties die op overdruk staan wordt aanbevolen een deursluiting met een overdrukbeveiliging te bestellen. Let op: deuren en luiken dienen gesloten te zijn alvorens men de kast opstart! 4.1.3 - Flexibels • Controleer of alle flexibels vastzitten tegen de LBK. Eventuele losse schroeven aandraaien. • De gestrekte lengte van een enkelwandige flexibel is 130 mm, echter een flexibel mag NOOIT onder spanning tussen de LBK en het kanaal worden gemonteerd. Na montage moet de werkende lengte van het flexibel 100 mm zijn.

•

Het profiel op het hoekraam kan met een schuiflat (type SR) aan het profiel op het kanaal worden bevestigt.

•

Door het aanbrengen van een zelfklevende tape tussen de twee profielen wordt de luchtdichte afwerking gewaarborgd, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

4.1.4 - Aarding Controleer of de LBK op de juiste manier en volgens de plaatselijke voorschriften geaard is. Op de ondersteuning is door middel van een sticker aangegeven waar de aarding moeten worden gemaakt.

Verklaring: 1. LBK 2. Kanaalaansluiting

11

•

Om twee openingen boven elkaar te kunnen maken zijn de hoekramen van deze twee openingen verschillend van lengte zodat er altijd voldoende ruimte is om de profielen te plaatsen en te bevestigen. Door gebruik te maken van de schuiflat hoeft er in de beperkte ruimte tussen de twee boven elkaar liggende kanalen niet geschroefd te worden, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

(enkelwandig flexibel ± 30 mm ingedrukt monteren)

Verklaring: 1. LBK 2. Kanaalaansluiting

•

Het hoekraam heeft een lengte van 32 of 72 mm maar steekt 22 of 62 mm buiten de externe LBK maat uit zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Verklaring 1. LBK 2. Kanaalaansluiting

•

De flexibele verbinding steken inclusief het gemonteerde hoekraam 122 of 162 mm buiten de externe LBK maat uit en een kleppenregister 152 of 192 mm, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

(enkelwandig flexibel ± 30 mm ingedrukt monteren)

Verklaring: 1. LBK 2. Klep 3. Flexibel 4. Kanaalaansluiting

4.1.6 - Buitenlucht aanzuig • Zorg voor een correcte aansluiting van het aanzuigkanaal, waarbij hoge luchtsnelheden voorkomen moeten worden en zo ook het mee aanzuigen van regendruppels. Dit kan voorkomen worden door het toepassen van regeninslagvrije aanzuigroosters (let op maximale luchtsnelheid rooster zoals aangegeven door leverancier). Het achterliggende aanzuigkanaal mag niet zo gedimensioneerd zijn dat in het rooster hogere luchtsnelheden dan toelaatbaar te verwachten zijn. Hoge luchtsnelheden in de openingen kunnen ook veroorzaakt worden door zogenaamde windaanvallen op één van de openingen. Indien dit tengevolge van de opstelling of geografische ligging, te verwachten is, probeer dit middels schotten te minimaliseren. Indien het aanzuigen van regenwater niet volledig kan worden uitgesloten dan moeten druppelvangers worden voorzien na aanzuigrooster in het buitenluchtkanaal. • Het overmatig nat worden van de filters ten gevolge van mist, kan worden voorkomen het toepassen van een voorverwarmer (voor de filters), die de relatieve luchtvochtigheid zal verlagen. Aansluiten buitenlucht aanzuigkanaal Indien voorverwarmer niet is voorzien in LBK moet deze in het buitenluchtkanaal worden aangebracht. Voor het aansluiten van het buitenlucht aanzuigkanaal op een binnenopstellingsunit wordt de hieronder beschreven wijze aanbevolen: • Sluit een passtuk van 500 mm lang aan op het hoekraam van de luchtbehandelingscentrale. • Isoleer het volledige passtuk inwendig tot op het paneel van de unit. • Isoleer het passtuk uitwendig tot dat er 250 mm overlapping ontstaat tussen de inwendige en uitwendige isolatie. • De rest van het passtuk dient uitwendig niet te worden geïsoleerd, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Verklaring 1. LBK 2. Flexibel of klep 3. Kanaalaansluiting

•

12

Een combinatie van flexibele verbinding en kleppenregister steekt inclusief het gemonteerde hoekraam 252 of 292 mm buiten de externe LBK maat uit, zoals aangegeven in onderstaande tekening.


Indien er een klep op de unit wordt toegepast, dan wordt aanbevolen tot op de unit (over de klep heen) te isoleren. De klep kan er voor zorg dragen dat de unit eerder kan gaan condenseren.

•

4.1.7 - Montage en opstellen van de luchtbehandelingsunit Controleer of de vloer van de opstellingsruimte vlak en waterpas is. De deelnaden moeten worden voorzien van de meegeleverde afdichtband. Daarna kunnen de secties in de juiste volgorde worden geplaatst. Plaatst de delen zo dicht mogelijk tegen elkaar en draag er zorg voor dat de delen kunnen schuiven. Trek, via de ondersteuning, de delen naar elkaar toe met een trekband. Controleer of alle delen waterpas staan opgesteld en schuif zonodig opvulplaten onder de ondersteuning daar waar toegestaan (zie ook hoofdstuk 2). Bevestig hierna de bijgeleverde profielen op de deelnaad. Het dak bij buitenopstellingsunits moet afgedicht worden zodat geen water naar binnen kan lekken. Bevestig de buitenopstellingsunit altijd aan de grond of het ondersteuningsframe, dit om er zeker van te zijn dat de unit niet kan bewegen of vallen (er moet rekening worden gehouden met windbelasting). Bij binnen-opstellingsunits moet beoordeeld worden of er een kans bestaat dat de unit van zijn steunpunten af kan schuiven. Is deze kans aanwezig dan zal de unit aan de ondersteuning moeten worden bevestigd.

Voor buitenopstellingsunits moet rekening gehouden worden met: • Luchtkanalen waarin een luchtconditie (temperatuur en RV) voor kan komen waarvan het dauwpunt boven de te verwachten buitenlucht ligt, altijd isoleren om condens in het kanaal te voorkomen. Het is echter raadzaam dat alle kanalen van en naar het gebouw geïsoleerd worden om warmteuitwisseling te minimaliseren om een goede regeling te garanderen. • Na het aansluiten van de kanalen op het gebouw moet ook direct de unit elektrisch worden aangesloten, ingeschakeld en inbedrijf worden gesteld. Gebeurt dit niet dan zal vanuit de gebouwkanalen een vochtbelasting naar de LBK komen, waardoor de RV in de LBK oploopt. Dit zal bij lage buitenluchttemperaturen (en het niet in bedrijf zijn van de LBK) leiden tot ongewenste condensatie in de LBK en op het regelpaneel. Dit moet te allen tijde worden voorkomen.

Voor een uitgebreide beschrijving van het samenbouwen verwijzen wij u naar de instructie folder “Samenbouwen”. 4.1.8 - Contaminatie van lucht Als de afblaas- en buitenlucht aanzuigopening dicht bij elkaar zijn gepositioneerd is er een gerede kans op contaminatie. Om de contaminatie te verminderen zal de lucht “verdund” moeten worden. Om dit correct te realiseren moet rekening worden gehouden met de luchthoeveelheid, de horizontale en verticale afstand van de twee openingen en de positie van de twee opening t.o.v. elkaar (is de buitenlucht aanzuig lager of hoger gepositioneerd t.o.v. de afblaasopening). Hieruit kan voortvloeien dat de twee openingen verder uit elkaar geplaatst moeten worden. Dit kan gebeuren door een extra kanaalstuk op de buitenlucht aanzuigopening te plaatsen. Bij buitenopstellingsunits dit kanaalstuk tussen de luchtbehandelingskast en de eventueel voorgemonteerde aanzuigkap plaatsen. Dit kanaalstuk moet te allen tijde op een deugdelijke wijze worden ondersteund. 4.1.9 - Condens in of op LBK Zowel in- als uitwendig kan op een LBK condens ontstaan. Dit is afhankelijk van de opstellingspositie (binnen of buiten), temperatuur en relatieve vochtigheid binnen en buiten de LBK en de koudebrugfactor (de zg TB-waarde) van de LBK. Kies daarom altijd een LBK met een koudebrugfactor die bij de in en uitwendige condities geen condensatie tot gevolg heeft. Voor binnenopstellingsunits moet rekening gehouden worden met: • “Open” water verzamelreservoirs (zoals bv stoom/ condens verzamelreservoir). Deze moeten altijd drukloos worden afgedekt zodat de relatieve vochtigheid in de technische ruimte wordt geminimaliseerd. • Koud water en condensleidingen voldoende isoleren tot op de LBK.

Luchtkanalen waarin een luchttemperatuur voor kan komen onder het dauwpunt van de lucht in de technische ruimte, correct en voldoende isoleren zoals eerder beschreven.

4.1.10 - Ondersteuning LBK De LBK is voorzien van een 62 mm hoge zelfdragende ondersteuning. Indien de LBK op een opstort of een extern frame wordt geplaatst, dan dient met de volgende afmetingen van de ondersteuning onder de LBK rekening te worden gehouden. In de breedte van de unit:

Breedte LBK

In de lengte van de unit:

Lengte LBK deel 1

Lengte LBK deel 2

Lengte LBK totaal

13

4.2 - Kleppenregisters Bij werkzaamheden bij kleppenregisters is beklemmen van vingers mogelijk. Tijdens reinigen van de klepbladen moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om onverwacht sluiten van de kleppen te voorkomen. Tijdens aansluiten van de bekabeling van de servo moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om het onder spanning staan van de aansluitkabels te voorkomen. • • • • • •

Controleer of de servomotor gemonteerd is volgens de voorschriften van de toeleverancier. Controleer of de juiste slag is ingesteld. Controleer of de klep goed sluit. Controleer of de klep in volledig geopende stand kan worden gezet. Controleer de werking en klepstand van de veerteruggang bij spanningsuitval. Sommige kleppen moeten open staan, andere dicht. Controleer of eindstand van de klep overeenkomt met de eindstand van de servomotor. Zodat aandrijfleaver van de klep onbelast is in de eindstand.

Handbediening

Servobediening

LBK met regeling De unit wordt standaard geleverd met servomotor(en). • Open/Dicht • Veerteruggang 4.3 - Luchtfilters Let op: Bij het proefdraaien van de LBK mag men de luchtintrede - en uittredezijde van het filter nooit afblinden. Wanneer de drukval over het filter te groot wordt zal het bevestigings-frame van het filter bezwijken. • • • •

Controleer of de juiste filters zijn gemonteerd. (luchtrichting) Controleer of de filterzakken verticaal zijn gemonteerd. Eventuele drukschakelaars of sensoren afstellen. Inspectiedeur sluiten.

LBK met regeling Zowel het toevoer- als retourfilter worden voorzien van een drukschakelaar. Deze zijn in serie geschakeld en normaal gesloten. 4.4 - Verwarmers 4.4.1 - Warmwaterblok • Het gebruik van handschoenen ter voorkomen van snijwonden tijdens onderhoud cq reparatie verwarmer element is verplicht. • Tijdens werkzaamheden aan verwarmer element is het dragen van een veiligheidsbril verplicht • Aanraking van de lamellen en het leidingwerk kunnen temperaturen bereiken die brandwonden kunnen veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaamheden is het dragen van handschoenen die een bescherming geven tegen temperaturen van minimaal 70˚C bij verwarmer verplicht. • Het is verboden om gaten te boren in de LBK om beschadigingen van leidingen en de verwarmer element te voorkomen. • Tijdens afpersen van het systeem kan restwater achterblijven in de element. Het systeem moet voldoen aan de PED richtlijn. Het afpersen valt onder de verantwoordelijkheid van de installateur. Het systeem altijd ontluchten . Indien kast tijdelijk niet in gebruik is moet al het restwater worden verwijderd om bevriezingsgevaar te voorkomen. • Gebruik alleen dat medium waarvoor het element is ontworpen. Indien medium bestaat uit een mengsel van water/glycol moet men rekening houden met dat glycol een sterk oxidatie middel is.. • Indien men alleen water als medium gebruikt moet men het element aftappen indien de lucht het bevriezingspunt nadert. • Vermijdt bovenmatige trillingen veroorzaakt door externe apparaten die door het leidingwerk worden doorgegeven. • De flenzen van de verzamelaars dienen spanningsloos aan het leidingwerk gemonteerd te worden. • De maximale werkdruk mag nooit overschreden worden. • Aansluitingen controleren aan de hand van de maatschets. • Controleer of element volledig is ontlucht. • Aansluitingen controleren op lekkage. • Controleer of de vorstthermostaat op de juiste wijze aangesloten en ingesteld is. • Het kan zijn dat de verwarmer de laatste of één na laatste component is in de LBK. De vorstthermostaat moet dan bereikbaar worden gemaakt door middel van een, door derden aan te brengen inspectie opening in het toevoerkanaal. • Controleer of de verwarmer warmte kan leveren om bevriezing bij het opstarten van de ventilator te voorkomen. LET OP: Bij het aftappen van de elementen mag geen water in de circuits achterblijven om bevriezing bij temperaturen onder nul te voorkomen.

14

LBK met regeling Het eerste warmwaterelement zonder glycol, in luchtrichting gezien, is voorzien van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze is ingesteld op een uitschakeltemperatuur van 5°C. 4.4.1.1 - Glycol in elementen Als elementen met een water/glycol mengsel gevuld zijn, dan dient hier extra aandacht aan geschonken te worden. • Glycol kan een heftige reactie met sterke oxidatiemiddelen aangaan. • Controleer bij werkzaamheden aan het element altijd welk medium is toegepast. Voordat er toevoegingen aan het warmtewisselend medium worden toegevoegd eerst de installateur raadplegen. • Draag altijd een veiligheidsbril en handschoenen. • Niet roken en geen open vuur. • Houdt bij de dimensionering van het expansievat rekening met een grotere warmteuitzettingscoefficient, (± 25% groter). • Afdichtingen die water dicht zijn, zijn niet altijd dicht voor water/glycol mengsels. Pas daarom bijvoorkeur las/soldeer verbindingen toe. • Water/glycol geeft meer kans op slibvorming. • Altijd de voorschriften van de glycolfabrikant in acht nemen. • Controleer het mengsel op het juiste gewichtpercentage glycol. 4.4.2 - Elektrische verwarmer • Controleer en/of sluit de verwarmer aan volgens de plaatselijke voorschriften en de gegevens van de toeleverancier. • Controleer of de aarding is aangesloten van zowel het aansluitpaneel als van het luik. • Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn). • Controleer de aansluitspanning. • Meet de opgegeven stroomsterkte over alle fasen. De waarden moeten overeenkomen met de gegevens op de capaciteitsplaat van de verwarmer. • De verwarmer is uitgerust met een thermostaat met auto reset (80°C) en een maximaal thermostaat met hand reset (128°C) ter beveiliging van verwarmer. Let op: • De elektrische verwarmer dient aangesloten te worden aan de hand van de technische gegevens en het meegeleverde aansluitschema. Belangrijk is dat de gevraagde vermogens van het apparaat overeenkomen met de dikte van de gekozen aansluitkabel en afzekering van het stroomnet. De installateur is verantwoordelijk voor de aansluiting en goede werking van het apparaat. • Het is verboden de LBK te betreden indien de elektrische verwarmer aanstaat. • In de regeling opnemen dat eerst de ventilator moet draaien voordat de verwarmer mag worden aangezet. Na het uitzetten van de verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten nadraaien.

•

Als niet alle stappen van de elektrische verwarmer variabel geregeld zijn dan moet er zorg voor worden gedragen dat de minimale snelheid over de verwarmer 2m/s is. Zijn alle stappen variabel geregeld dan kan tot een luchtsnelheid over het element van 1.5m/s teruggeregeld worden.

•

Het waarschuwingspictogram betreffende elektrische spanning is op het luik geplakt.

•

Het waarschuwingspictogram betreffende aarding is aan de binnenzijde van de verwarmer en het luik aangebracht.

•

Het waarschuwingspictogram procedure uitzetten verwarmer bevindt zich op de deur c.q. het luik van de ventilatorfunctie.

! waarschuwing !


! warning !


! attention !

! Gefahr !

Après la déconnexion de la résistance électrique, le ventila-teur doit continuer à tourner pendant au moins 5 minutes


200034908

LBK met regeling Een elektrische verwarmer in een LBK met regeling moet van een separate voeding worden voorzien (3~, 400 V ± 10%, 50 Hz). De voeding naar de elektrische verwarmer moet op de juiste waarde worden afgezekerd. De regeling draagt zorg voor het juiste regelsignaal en de minimaal benodigde luchtstroom over de verwarmer. De elektrische verwarmer is uitgevoerd inclusief: • Hoofdschakelaar • Interne zekeringen (snel) • Solid state relais (SSR), deze dragen zorg voor een modulerende regeling. De toegepast SSR’s schakelen door de nul.

15

Het product voldoet aan de EN standaard (6100-6-3) met de volgende restricties. 1 verwarmer Maximale Verklaring van aansluitconditie impedantie Z 0,309 Moet minimaal in staat zijn, van de voedingsspanning op het aansluitpunt 0,257 van het gebouw aan het publieke net > 0,210 100 A per fase 15 kW 22 A 0,154 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.15 Ohm* 18 kW 26 A 0,129 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.13 Ohm* 19 kW 27A 0,122 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.12 Ohm* 24 kW 35 A 0,096 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.10 Ohm* 27 kW 39 A 0,086 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.09 Ohm* 35 kW 51 A 0,066 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.07 Ohm* 40 kW 58 A 0,058 Maximale toelaatbare impedantie op het voedingsnet < 0.06 Ohm* * Maximale waarde op het koppelpunt van de machine en andere elektrische gebruikers zijn gevoelig voor het zogenaamde “Flicker” effect. Verwarmer vermogen 7,5 kW 9 kW 11 kW

Stroom/ fase 11 A 13 A 16 A

De genoemde waarden in bovenstaande tabel zijn berekend met de volgende aannames: • Een spanningsverandering zoals gedefinieerd in de norm die correspondeert met een cyclus van AAN – UIT – AAN. • Over een interval periode van 50 seconden. • Voedingsspanning van 400 V. • Aangehouden veiligheidsmarge 15%. 4.4.3 - Elektrische verwarmer in combinatie met omkeerelement Voor een LBK met regeling kan een elektrische verwarmer worden gebruikt in combinatie met een omkeerelement. Het omkeer element is bedoeld voor de primaire warmte en koude voorziening. De elektrische verwarmer is bedoeld als back-up verwarmer indien er bij warmtevraag geen warmwater beschikbaar is ten behoeve voor het omkeerelement. De elektrische verwarmer zal NIET in bedrijf komen als het omkeerelement in bedrijf is en de gewenste inblaastemperatuur niet gehaald wordt. 4.5 - Koelers • • • •

• • 16

Aansluitingen controleren aan de hand van de maatschets. Controleer of het element volledig is ontlucht. Aansluitingen controleren op lekkage. Indien een omkeerelement gevoed wordt middels een warmtepomp dient de installatie zodanig te zijn ontworpen dat, de benodigde warmte tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp in de installatie gecompenseerd moet worden en niet aan de toevoerlucht kan worden onttrokken. Anders kan de toevoerlucht temperatuur niet behaald worden. Tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp moet er zoveel warmte in het systeem geïnjecteerd kunnen worden dat gelijktijdig de gewenste inblaastemperatuur (ontwerpcapaciteit verwarmer) als de benodigde warmte tbv het ontdooien van de warmtepomp gegarandeerd kan worden. Controleer of de LBK op voldoende hoogte staat voor een correcte werking van de sifon. Controleer of de sifon (optie) op de juiste wijze gemon-

•

• •

• •

•

•

teerd is. Zorg voor een waterdichte aansluiting van de haakse bocht op de aftap van de lekbak middels een PTFE tape. Tussen het sifonhuis en koppeling naar buis rond 32 mm NOOIT tape toepassen, de afdichting wordt hier verzorgd door de meegeleverde rubber ring. De door Holland Heating geleverde onderdruk sifon is geschikt tot 800 Pa onderdruk in de bijbehorende sectie.

Controleer of het deksel en het balletje van de sifon op de juiste wijze gemonteerd zijn. De door Hollannd Heating geleverde overdruk sifon is geschikt tot 1200 Pa overdruk in de bijbehorende sectie.

Controleer of de druk (onder- of overdruk) correspondeert met het geïnstalleerde type sifon. De uitloop van de sifon moet altijd drukloos op de riolering worden aangesloten.

Het is aan te bevelen om een sifon van een onderdrukdeel en een sifon van een overdrukdeel niet middels 1 verzamelleiding drukloos op de riolering aan te sluiten, maar door middel van twee separate verzamelleidingen. Indien een zelfgemaakte sifon wordt toegepast, volg dan de aanwijzingen op bij de tekening hiernaast.

Sifon vullen met water tijdens stilstand ventilator.

•

Onderdruk: H1 = maximale onderdruk in koelerdeel (in mm WK) + 50 mm H2 = >1/2 x H1

• •

•

Overdruk: H1 = >maximale overdruk in koelerdeel (in mm WK) + 50 mm H2 = 50 mm Druk in mm WK (100 Pa = 10 mm WK)

• • • • •

•

Controleer of de druppelvanger na de koeler goed gemonteerd is. Controleer of er lamellen zijn verschoven tijdens transport. Lamellen op correcte manier plaatsen in hun originele stand. De lamellen krijgen pas na enkele dagen, in ontvochtigingsbedrijf, de correcte werking. De koeler in bedrijf stellen door de afsluiters te openen en de regeling in te schakelen. Na enkele dagen van koelbedrijf de condensafvoer en de werking van de kunststofsifon in de afvoer controleren. Eventueel de sifon schoonmaken.

LBK met regeling Het eerste warmwaterelement zonder glycol, in luchtrichting gezien, is voorzien van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze is ingesteld op een uitschakeltemperatuur van 5°C (de vorstthermostaat zit ook op een koeler die als omkeerelement wordt gebruikt).

Indien een omkeerelement gevoed wordt middels een warmtepomp dient de installatie zodanig te zijn ontworpen dat, de benodigde warmte tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp in de installatie gecompenseerd moet worden en niet aan de toevoerlucht kan worden onttrokken. Anders kan de toevoerlucht temperatuur niet behaald worden. Tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp moet er zoveel warmte in het systeem geïnjecteerd kunnen worden dat gelijktijdig de gewenste inblaastemperatuur (ontwerpcapaciteit verwarmer) als de benodigde warmte tbv het ontdooien van de warmtepomp gegarandeerd kan worden. LBK met regeling Om zorg te dragen dat de juiste regelstrategie gekozen kan worden voor een LBK met een DX-element is er een temperatuursensor aan de intredezijde van het DX-element geplaatst. Indien er een verwarmer direct voor het DX-element gepositioneerd is, is deze sensor alleen te bereiken als tussen de twee elementen een inspectiedeel geselecteerd is. 4.7 - Warmtewiel • • • • • •

•

4.6 - DX-elementen • •

•

De DX-elementen worden zonder koelmiddel geleverd. De elementen mogen nooit met water worden afgeperst. De elementen worden afgesloten en afgeperst met een gasvormig medium aangeleverd om vervuiling van het element te voorkomen. Het element en de rest van het system voldoende laten vullen door gekwalificeerd personeel met het in de technische specificatie voorgeschreven koelmiddel.

Het aansluiten van het DX-element op de compressor/ condensing unit altijd uitvoeren volgens de specificaties van de leverancier en door gekwalificeerd personeel. Het wordt sterk afgeraden meerdere DX-elementen op één compressor/condensing unit aan te sluiten. Bijvoorkeur een traploze regeling van de compressor/ condensing unit toepassen. Is de condensing unit trap-loos regelaar dan kan één van de temperatuurregelingen in de regelaar worden gekozen. Is de condensingunit niet volledig traploos regelbaar dan moet de LBK regeling worden ingesteld op toevoerluchttemperatuur regeling, waarbij ipv de toevoerluchttemperatuur sensor de DX inlaattemperatuur sensor aangesloten moet worden. De gewenste (ruimte) temperatuur moet dan middels een separate regeling op de condensing unit worden uitgevoerd.

• •

Controleer of het aanstroomoppervlak van de warmte wisselaar niet is beschadigd. Controleer de juiste draairichting van het wiel. Dit is aangegeven door middel van een pijl op de omkasting. Controleer of de afdichting van het wiel goed aansluit. Controleer of de snaarspanning correct is. Controleer of de motor en de rotatiebewaking goed is aangesloten. (5 mm speling tussen sensor en detectie punt op het wiel). Controleer of de regelaar op de juiste manier en volgens de voorschriften van de toeleverancier is ingesteld. Hierbij zijn de voorschriften van de regelaarleverancier doorslaggevend. Controleer of het toerental van de rotor goed is ingesteld. De toegepast condensatie rotor in de 39SQ moet maximaal draaien met een toerental van 10 min-1; een sorptierotor moet draaien op een maximum toerental van 20 min-1. Raadpleeg de gebruikershandleiding van de warmtewiel regelaar. Indien lucht wordt aangezogen kouder dan -15°C dan wordt een voorverwarmer voor het warmtewiel geadviseerd om bevriezing te voorkomen. Op het paneel is het volgende waarschuwingspictogram aangebracht.

17

Draaiende delen

LBK met regeling De recirculatieklep wordt geleverd met een open/dicht servomotor met veerteruggang (24V). De toegepast regeling voor de recirculatieklep is een open/ dicht regeling. 4.10 - Ventilator

LBK met regeling Indien het warmtewiel wordt geleverd inclusief rotorregelaar, dan moet deze worden opgenomen in het centrale regelpaneel. De rotatiebewaking van de rotor is voorgemonteerd en moet worden aangesloten. Indien het noodzakelijk is om het warmtewiel te beschermen tegen vorstschade moet men het warmtewiel voorzien van een druksensor of pulse/pause inschakelen of de toevoerlucht hoeveelheid verminderen. or beschermt tegen invriezen. 4.8 - Platenwisselaar • • • • • • •

•

Controleer of het aanstroom oppervlak van de warmtewisselaar niet is beschadigd. Indien een kleppenregister aanwezig is, controleer dan ook of de servomotor gemonteerd is volgens de voorschriften van de toeleverancier. Controleer of de juiste slag is ingesteld. Controleer of de klep goed sluit. Controleer of de klep de volledig geopende stand kan bereiken. Voor het aansluiten van de sifon en het controleren van eventueel aanwezige druppelvanger zie hoofdstuk 4.5. Als bij een kruisstroom platenwisselaar lucht wordt aangezogen kouder dan -10°C dan wordt een voorverwarmer voor de platenwisselaar geadviseerd om bevriezing te voorkomen. Bij een tegenstroom platenwisselaar wordt een voorverwarmer voor de platenwisselaar geadviseerd, indien lucht wordt aangezogen kouder dan -5°C om bevriezing te voorkomen.

LBK met regeling De platenwisselaar wordt geleverd met een modulerende servomotor (24 V). Indien gewenst/noodzakelijk is het warmtewiel voorzien van een druksensor die de wisselaar beschermt tegen invriezen. 4.9 - Recirculatieklep • • • • •

18

Voor het in bedrijfstellen van deze klep wordt verwezen naar paragraaf 4.2 De klep moet bij spanningsuitval en stilstand unit altijd gesloten zijn. Indien een recirculatieklep wordt toegepast dan zullen zowel de buitenlucht aanzuig- als de afblaasopening van een klep moeten worden voorzien. De toegepaste recirculatie klep is uitgelegd voor een open/dicht applicatie. De LBK met recirculatie klep is dus NIET geschikt voor een modulerend bedrijf van de recirculatieklep. Dit tgv de niet gegarandeerde klepautoriteit en de positie van de ventilatoren in de LBK tov de recirculatie klep.

LET OP: Door de luchtstroom kunnen stilstaande delen (ook een uitgeschakelde ventilator) in beweging komen! • • •

• • •

• • •

• •

Verwijder de transportbeugels. Dit wordt ook door middel van een sticker op de deur vermeld. Controleer of de ventilator vrij kan bewegen zonder belemmeringen van frame, flexibele verbinding of bekabeling. Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn). Houdt rekening met zowel de motor als de frequentieomvormer.• Controleer de aansluitspanning. Controleer en/of sluit de motor aan volgens de plaatselijke voorschriften en de gegevens van de toeleverancier. Controleer de draairichting van de waaier. De draairichting is aangegeven op de ventilator d.m.v. een pijl. Meet de opgenomen stroomsterkte van de elektromotor over alle fasen afzonderlijk. De stroomsterkte van alle fasen moet ongeveer gelijk zijn en in overeenstemming met de gegevens op de motorplaat. Stel de motorbeveiliging in op de nominale waarde. De vermelde motordata zijn opgegeven voor een hoogte boven zeeniveau tot 1000 m en een omgevingstemperatuur van maximaal 40°C. De gegevens voor type snaar, snaarspanning, aantal snaren, grootte en type pulley staan vermeld op een sticker op het ventilatorhuis. Bij langere stilstand van de ventilatoren kan lagerschade ontstaan (langer dan 3 maanden). Om dit te voorkomen wordt aangeraden de V-snaar spanning te verlagen of de V-snaren tijdelijk te verwijderen. Bij opstarten moet de snaarspanning weer op de aangegeven spanning worden teruggebracht. Ook het geregeld draaien van de ventilatorwaaier kan deze schade voorkomen, dit wordt ook aanbevolen bij direct aangedreven ventilatoren. Controleer of de flexibel goed gemonteerd is. Controleer, indien aanwezig de drukschakelaar en stel de juiste druk in.

•

•

Controleer de werking van de werkschakelaar. Let op: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar door middel van een slot in de uitstand te worden vergrendeld. De waarschuwingspictogrammen betreffende draaiende delen, elektrische spanning en openen van de deuren zijn op de deur geplakt.

Voor het aansluiten van de stroomvoorziening dient gecontroleerd te worden of onderstaande schema’s in overeenstemming zijn met de gegevens op de typeplaat van de motor en de gegevens in de technische documentatie. De werkschakelaar bevindt zich op, of in de nabijheid, van het ventilatordeel. Tijdens werkzaamheden de schakelaar uitschakelen en beveiligen met een hangslot. Het uitschakelen van de werkschakelaar dient spanningsloos te geschieden. Vóór het openen van de deur of het luik van de ventilatorsectie (storing, onderhoud, service) dient de LBK spanningsloos te worden gemaakt.

! waarschuwing !

! warning !





! attention !

! Gefahr !



Waarschuwing: De motoren met een motorvermogen tot en met 2,2 kW (230/400 V) mogen direct aanlopen. Motoren met een motorvermogen van 3 kW (400/690 V) en meer dienen middels een ster-driehoek schakelaar te worden gestart, indien geen frequentieomvormer wordt gebruikt.


200034906

Het spontane herstarten van de machine, wanneer deze door een onverwachte onderbreking in de stroomtoevoer is gestopt, moet worden vermeden. In het besturingsysteem moet dit worden beveiligd. Algemene gegevens ventilatormotor Isolatieklasse motor : F Aanspreektemperatuur PTC : 155 °C Aansluitspanning : 3 x 230 V/50 Hz 3 x 400 V/50 Hz 3 x 690 V/50 Hz De ventilatormotor wordt gevoed met een spanning 3 x 230 V/50 Hz of 3 x 400 V/50 Hz. De aansluiting moet met behulp van een kortsluitbeveiliging (zekeringen) en thermische motorbeveiligingsschakelaar uitgevoerd worden afgestemd op de nominaalstroom van de motor. De motor kan tevens tegen oververhitting beschermd worden middels drie in serie verbonden PTC thermistorbeveiligingen die in de motorwikkelingen zijn gemonteerd. De thermistoren moeten bij toepassing van een frequentieomvormer op de omvormer worden aangesloten.

Thermische beveiliging van de motoren

19

Aansluitschema’s: Aansluiten van de stroomvoorzieningskabel en verbinden van de klemmen op de klemmenstrook Motor met aanduiding op de typeplaat 230 V/400 V - Y/Δ Direct aansluiten aan het net met spanning tussen twee fasen van:

230 V

400 V

L1

Schema van de wikkelingsverbindingen W2

L1

Aansluitwijze van de draden aan de klemmen van de motor

V2

W1

L2

V1

U2

W2

U2

L3

U1

U1

W1

Indirect aansluiten Y/Δ bij spanning tussen twee fasen van: 230 V

V2

V1

L2

L2

DRIEHOEK

STER

W2

U2

V2

W2

U2

V2

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U1

V1

W1

U1

V1

W1

L1

L2

L3

L1

L2

Y/Δ schakelaar

L3

L1

L2

L3

Motor met aanduiding op de typeplaat 400 V/690 V - Y/Δ Direct aansluiten aan het net met spanning tussen twee fasen van:

400 V

690 V

L1

Schema van de wikkelingsverbindingen

W2

L1

U1

W1 L3

V2

V1

L2

W1

V2

V1

L2

L2

DRIEHOEK Aansluitwijze van de draden aan de klemmen van de motor

U1

U2

W2

U2

Indirect aansluiten Y/Δ bij spanning tussen twee fasen van: 400 V

STER

W2

U2

V2

W2

U2

V2

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U1

V1

W1

U1

V1

W1

L1

L2

L3

L1

L2

L3

Y/Δ schakelaar

L1

4.10.1 - Plugventilatoren Plugventilatoren zijn ventilatoren zonder een slakkenhuis en worden direct door de motor aangedreven. Om het juiste werkpunt voor deze ventilator te verkrijgen is een frequentieomvormer noodzakelijk. De maximale frequentie waarop de plugventilator mag draaien is afhankelijk van de motor/waaier combinatie en zal normaliter hoger dan 50 Hz zijn. De maximale frequentie is vermeld op het type plaatje van de ventilator. Plugventilatoren zijn uitgerust met een drukmeetpunt in de inletcone van de ventilator. Door het drukverschil te meten tussen de druk voor de ventilator en de druk in de inletcone kan het actuele luchtdebiet worden uitgerekend middels de volgende formule: V = k ·√∆pst

20

L2

L3

Hierin is: V = actuele volume in m3/h k = specifieke ventilator constante ∆pst = drukverschil cone/aanzuigsectie in Pa De k-waarde is afhankelijk van de toegepaste ventilator bouwgrootte. Deze waarde is in onderstaande tabel terug te vinden. Ventilator grootte 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710

k-waarden

Plug ventilator 47 60 75 95 121 154 197 252 308 381 490

4.10.2 - Frequentieomvormers Het is aan te bevelen een frequentieomvormer toe te passen met een geïntegreerde werkschakelaar. Wordt een separate werkschakelaar toegepast op de unit, en in de nabijheid van de frequentieomvormer, dan kan deze geplaatst worden in de voedingsspanning naar de frequentieomvormer. Is de frequentieomvormer niet in de buurt van de unit/werkschakelaar gemonteerd, dan kan de werkschakelaar in de stuurstroom geplaatst worden die dan door middel van een relais de voedingsspanning naar de frequentieomvormer schakelt. Voor het aansluiten van de frequentieomvormer zie aansluitschema van de toegepaste omvormer. Draag er zorg voor dat de EMC-richtlijnen worden nageleefd, denk hierbij aan afgeschermde kabels.

Er moet zorg voor worden gedragen dat de kanaaldempers altijd correct zijn afgesteund op de vloer of opgehangen zijn aan het plafond. Houdt hierbij rekening met de volgende massa’s:

De frequentieomvormer moet altijd correct worden ingesteld, afhankelijk van de motor en soort toepassing. Volg hierbij de instructies volgens de leverancier van de frequentieomvormer. Speciale aandacht voor de volgende parameters: • Correct invoeren algemene motorgegevens - Speciale aandacht voor motorfrequentie - Bij ondersynchroon bedrijf (lager dan netfrequentie) moet deze worden ingesteld volgens het typeplaatje op de motor. - Bij oversynchroonbedrijf (hoger dan netfrequentie) moet deze worden ingesteld op de maximale toelaatbare frequentie van de motor/waaier combinatie (dit doet zich vooral voor bij plugventilatoren.) • Type bedrijf, kwadratisch variabel koppel • Het is aan te bevelen de zogenaamde overmodulatie uit te zetten • Instellen van normale aanloop/uitloop tijden.

De kanaaldemper kan ook voor buitenopstellingsunits worden toegepast. Deze moet dan altijd na het plaatsen aan de buitenzijde water- en dampdicht geïsoleerd worden. De eventueel voorgemonteerde aanzuig- of uitblaaskap moet eerst gedemonteerd worden. Op de opening of klep het separaat geleverde hoekraam monteren voordat de geluiddemper geplaatst kan worden. Als laatste moet de aanzuig- of afblaaskap worden teruggeplaatst op de opening van de geluiddemper. Ook hierbij geldt dat de kanaaldemper voldoende afgesteund moet worden, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn). 4.11 - Geluidempers Geluiddempers worden voor de 39SQ als kanaaldemper separaat meegeleverd op een pallet. De kanaaldemper moet ter plaatse op de juiste opening worden gemonteerd. Gebruik hiervoor de meeleverde aansluitprofielen en hanteer de methode zoals beschreven in 4.1.5 – Aansluiting kanalen. Ook de aansluiting op het verdere kanalensysteem kan op deze wijze worden uitgevoerd, zoals aangegeven in onder-staande tekening.

Unit type 0405 0506 0606 0707 0808 0909 1010 1111 1212

Kanaaldempers

Massa, kg 30 35 45 50 70 75 105 110 135

Verklaring 1. LBK 2. Kanaal geluiddemper 3. Uitblaaskap 4. Ondersteuning (aan te brengen door derden)

4.12 - Verlichting • •

Controleer de aansluitspanning. Controleer de werking van de schakelaar. De schakelaar dient aangesloten te zijn volgens de plaatselijke voorschriften.


21

4.13 - Regelpaneel Sluit de voedingsspanning op het regelpaneel aan volgens het meegeleverde schakelschema. De algemene data voor het regelpaneel staan in onderstaande lijst. Elektrische gegevens voor 39SQC/R/P units Model 39 Hoofdstroomkring Nominale stroom Spanningsbereik Maximum vermogen unit Maximum maat voedingskabel Hoofdschakelaar Kortsluitvermogen unit Aanbevolen zekering krachtlijn Voeding regelcircuit

•

• • • • •

•

•

V-f-Hz V kW mm2 A kA A

SQC 0405 SQC 0506 SQC 0606 SQP 0405 SQP 0506 SQP 0606 Ingebouwde hoofdschakelaar 400-3-50 neutraal 360-440 3,6 5,8 7,7 2,5 4 4 25 25 25 15 15 15 20 25 25 Ingebouwde 24 V transformator

Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn). Controleer de voedingsspanning. De voeding naar de unit moet op de juiste waarde worden afgezekerd. Sluit alle externe sensoren, corrigerende organen, externe commando’s aan op de klemmenstrook zoals aangegeven in het bijgeleverde schakelschema. Indien gewenst, alarmen, vrijgave signalen en dergelijke opnemen in GBS of extern paneel. Stel de regelaar in met project specifieke parameters, zoals bedrijfstijden, vakantie etc. Volg hiervoor de instructies in de bedieningsvoorschriften “Pro Dialog LBK Regeling”. Het regelpaneel wordt geventileerd met afblaaslucht. Om deze luchtstroom te garanderen is in het luik van het regelpaneel een rooster geplaatst. Dit mag nooit worden afgedekt. De sloten van het luik voor het regelpaneel moeten bij het inbedrijf zijn van de LBK altijd gesloten zijn.

LET OP: Indien de LBK is uitgevoerd met een elektrische verwarmer dan dient deze te worden voorzien van een separate voeding.

22

SQR 0606 SQR 0707 SQR 0808 SQR 0909 SQR 1010 SQR 1111 SQR 1212 SQP 0707 SQP 0808 SQP 0909 SQP 1010

7,7 4 25 15 25

10,5 6 40 15 35

14,1 6 40 15 35

14,1 6 40 15 35

18,9 10 63 15 50

27,3 16 63 15 63

27,3 16 63 15 63

4.14 - Montage meegeleverde externe sensoren Buitenlucht temperatuursensor De passieve PT1000 sensor dient buiten op de noordgevel gemonteerd te worden. Let op dat de wartel naar beneden wordt geplaatst. Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 23TT22 (TT6).

Ruimte temperatuursensor De passieve PT1000 sensor wordt geleverd inclusief een ruimtetemperatuur correctie ten opzichte van het gewenste setpunt. De sensor dient geplaatst te worden in de representatieve ruimte en niet blootgesteld staan aan direct zonlicht en niet in de nabijheid van een lokale warmtebron. Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 24TT4 (TT5).

Kanaal druksensor De actieve sensor (24 V) heeft een maximaal meetbereik tot 2500 Pa en kan middels jumpers op het gewenste bereik worden ingesteld. Voor het in bedrijf nemen van de sensor moet eerst een nul calibratie worden uitgevoerd (4 seconden ingedrukt houden van knop in sensor). Geadviseerd wordt de respons tijd op 4 seconden in te stellen.

Standaard moet het volgende worden ingesteld. • Detectie koelbedrijf: als de gemeten watertemperatuur lager is dan de op de bovenste draaischijf ingestelde waarde. Stel deze in op 18°C. Bij koudevraag vanuit de regeling zal de regelklep worden geopend als een watertemperatuur beneden 18°C wordt gedetecteerd. • Detectie verwarmingsbedrijf: als de gemeten watertemperatuur hoger is dan de som van de instelwaarden op de onderste en bovenste draaischijf. Stel de waarde op de onderste schijf in op 10 K. Bij warmtevraag vanuit de regeling zal de regelklep worden geopend bij 18 + 10 = 28°C watertemperatuur. • Is de temperatuur tussen de bovenstaande aangegeven waarden dan geldt het laatst gedetecteerde bedrijf.

Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 25DPT13 (PT3). De sensor mag niet in de buitenlucht worden geplaatst. Het “+” drukmeetpunt moet op een representatieve stabiele positie in het luchttoevoer gedeelte van het kanalen systeem worden opgenomen (dus niet direct achter een klep, bocht, splitsing of dergelijke). Het “–“drukmeetpunt kan de atmosferische druk meten in de ruimte. CO2 Sensor De actieve sensor (24 V) dient geplaatst te worden in de maatgevende ruimte op een plaats die representatief is voor de CO2 percentage in de ruimte. Klem 7 – 8 in de CO2 opnemer aansluiten op de betreffende klemmen van de klemmenstrook in het regelpaneel.

Let op dat de wartel naar beneden wordt geplaatst. Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 26TA23 (TS1). 4.15 - Vervanging van sensoren •

Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 25QT23 (QT). Thermostaat, koeler met omkeer functie Het koud water element kan vanuit de regeling zowel als koeler worden toegepast maar ook als verwarmer, indien warm water beschikbaar is voor dit element. De regeling moet worden geïnformeerd of warm of koud water beschikbaar is. De hiervoor meegeleverde passieve thermostaat moet op een water toevoer leiding naar dit element worden gemonteerd. De thermostaat plaatsen op een plek in het leidingsysteem waar een continue doorstroming en een temperatuur van het medium onafhankelijk van de regelklepstand, gegarandeerd kan worden. Indien deze sensor op een verkeerde plaats in het waterleidingsysteem wordt gemonteerd dan zal dit leiden tot een niet werkend systeem.

•

Voor het vervangen van sensoren, draag er zorg dat deze gelijk zijn aan het geïnstalleerde type en of een door Holland Heating goedgekeurd vervangend type. Vóór het aansluiten van de kanalen en overig installatiewerk dient gecontroleerd te worden of alle sensoren nog bereikbaar zijn voor onderhoud in de uiteindelijk situatie. Hiertoe kan bv aan inspectieluiken in de aan te sluiten kanalen worden gedacht.

23

5 - Onderhoudsschema 5.1 - Schema controlepunten en onderhoudsintervallen In het schema is een algemeen overzicht gemaakt van een planning die de inspecties en het onderhoud van de LBK vereenvoudigen. Op de volgende pagina’s wordt nader ingegaan op de individuele componenten. Waarschuwing: Niet vergeten alle componenten spanningsloos te maken en ventilator uit te laten lopen voordat de deuren en luiken worden geopend en er inspecties en onderhoud worden verricht.

omkasting algemeen binnenopstelling/ buitenopstelling

deuren/luiken

kleppen

buitenlucht aanzuig

filters

verwarmers

koelers

warmtewiel

ventilator

geluiddemper regelaar sensors

24

vuilafzetting/corrosie en beschadigingen

naden naden/scheuren (waterdicht) juiste werking roller in unit (bout vast) scheuren scheuren afdichting lagers klep aandrijving servo aanzuigkap/rooster controleer op blokade/luchtsnelheid vloer/lekbak (indien toegepast) vervuiling/corrosie druppelvanger (indien toegepast) vervuiling/corrosie vlakfilter zakkenfilter controleer drukval over filter, beschadigingen en afdichting koolstoffilter elektrostatisch filter drukverschilmeter werking drukverschilschakelaar werking warmwaterblok vervuiling/corrosie volledig ontluchten lekkage glycol controleer percentage glycol vorstthermostaat werking elektrische verwarmer vervuiling verwarmingsspiralen vastzitten bedrading werking thermostaten stoom verwarmer vervuiling/corrosie lekkage koudwater element vervuiling/corrosie volledig ontluchten lekkage lekbak vervuiling/corrosie druppelvanger (indien toegepast) vervuiling sifon vervuiling en werking glycol controleer percentage glycol rotor vervuiling afdichting scheuren/tegen rotor aangedrukt motor werking snaar spanning/slijtage elektrische componenten werking lamellen vervuiling klep (indien toegepast) afdichting lagers servo lekbak vervuiling/corrosie sifon vervuiling en werking lagers (grotere types) smeren/slijtage waaier vervuiling/corrosie motor (grotere types) smeren snaar spanning/slijtage trillingsdempers bevestigingen flexibels scheuren drukschakelaar/sensor werking vuilafzetting beschadiging toplaag alarmen controleer fout historie algemeen controleer werking alle sensors druksensors nul kalibratie dakbedekking (buitenopstelling) scharnieren sloten deurrubber flexibels kleppen

afhankelijk leveran-cier en mate van vervuiling

binnen en buitenbeplating binnenbeplating buitenbeplating

12 maanden

controlepunten

6 maanden

componenten

3 maanden

functies

1 maand

Controlepunten en onderhoudsintervallen

6 - Onderhouds- en bedieningsvoorschriften

6.5 - Aarding

6.1 - Algemeen

Controleer of de aarding nog aanwezig is en op de juiste manier bevestigd is.

De gladde binnen- en buitenafwerking van de panelen maakt het onderhoud eenvoudig. Tweemaal per jaar de omkasting van de luchtbehandelingscentrale, voor wat betreft de droge delen, in- en uitwendig zorgvuldig controleren. Voor onderhoud aan natte delen (koelers) wordt verwezen naar de betreffende luchtbehandelingsfuncties. Werkzaamheden mogen alleen door voldoende opgeleid personeel worden uitgevoerd. Alle persoonlijke veiligheidsmiddelen die van toepassing zijn moeten worden gebruikt om het veilig werken te garanderen. Voor alle onderhoudswerkzaamheden is het gebruik van handschoenen en veiligheidsbril verplicht. Bij het verwisselen van de filters is ook een mondkap verplicht. Het boren in de LBK is verboden om lekkage van LBK, koelers, verwarmers en beschadigingen aan elektrische bedrading te voorkomen. 6.2 - Beplating 6.2.1 - Binnenopstelling a) Inwendige inspectie van beplating van de dubbelwandige panelen en van alle droge delen.

Verontreinigingen verwijderen met behulp van water en een zachte (pH neutrale) huishoudelijke zeep. Waar beschadigingen zijn opgetreden, zonodig ontroesten en schilderen met een goede kwaliteit anti corrosieve primer. Vooral buitenluchtaanzuig-secties kunnen als gevolg van de neergeslagen verontreinigde deeltjes door mist, regen en luchtvochtigheid corrosieve aantasting vertonen. b) Uitwendige inspectie van beplating.

Waar beschadigingen zijn opgetreden, zonodig ontroesten en schilderen met een goede kwaliteit anti corrosieve primer.

6.2.2 - Buitenopstelling Bij buiten opgestelde luchtbehandelingscentrale(s) de naden controleren en zonodig afkitten met een UV-bestendige en overschilderbare kit. Beschadigingen bijwerken zoals omschreven bij binnenopstelling. Controleer het dak op lekkages en herstel deze zonodig. 6.3 - Deuren en luiken Sloten en scharnieren van alle deuren en luiken controleren. Ga na of de bout van de inwendige roller nog is aangedraaid. 6.4 - Flexibels Controleer de flexibels op beschadigingen.

6.6 - Kleppenregister Let op: • Bij werkzaamheden bij kleppenregisters is beklemmen van vingers mogelijk. • Tijdens reinigen van de klepbladen moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om onverwacht sluiten van de kleppen te voorkomen. • Tijdens reparatie van de servo moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om het onder spanning staan van de aansluitkabels te voorkomen. • Smering van kleppenregisters is niet noodzakelijk. Overmatige stofafzetting verwijderen door schoonblazen met perslucht en eventueel schoonmaken met water en een zachte huishoudelijke zeep. Controleren of de klepbladen vrijlopen in de omkasting. 6.7 - Buitenlucht aanzuig Buitenluchtaanzuigdelen worden vooral vervuild door verontreinigingen in de aangezogen lucht. Het is noodzakelijk dat het onderhoudsinterval onvoorwaardelijk wordt nageleefd omdat anders onherstelbare aantasting van de beplating kan optreden. Het buitenluchtaanzuigdeel goed schoonmaken en beschadigingen herstellen zoals omschreven in punt 6.2.1. Controleer of er geen vocht (druppels) mee worden aangezogen, is dit wel het geval zorg er dan voor dat dit wordt opgelost, door een aanpassing van het buitenlucht aanzuigkanaal. 6.8 - Filters Let op: • Bij het verwisselen van het filter bestaat gevaar voor virale en bacteriologische besmetting. Het gebruik van geschikte handschoenen, mondkap en veiligheidsbril is verplicht. Het dragen van een veiligheidsbril is verplicht. Het mondkapje dient minimaal P2 te zijn. De handschoenen moeten vloeistofdicht zijn. • De filters moeten op de juiste wijze (luchtrichting) worden gemonteerd. • De bodem onder het filter kan sterk vervuild zijn. Dit vuil moet bij elke inspectie worden verwijderd. Eventuele corrosie van de bodem moet direct worden verwijderd en worden bijgewerkt met anti corrosiemiddel en/of coating. • Filters die te vuil zijn verhogen eveneens de weerstand (drukval) van het filter en kunnen het energieverbruik verhogen. Wanneer de drukval over het filter te groot wordt zal het bevestigingsframe van het filter kunnen bezwijken. • De filters dienen elke maand geïnspecteerd te worden op overmatige vervuiling, drukval, beschadigingen en plaatsing van de filters in de schuiven of inbouwramen. Zorg ervoor dat bij inschuiffilters de filters goed in de schuiven zitten en onderling goed tegen elkaar aangedrukt zijn. Bij vervanging van inbouwfilters moet men er zorg voor dragen dat het filter goed tegen de afdichting wordt aangedrukt. Indien de standtijd van het 25

•

filter wordt overschreden dan dienen de filters te worden vervangen. Het tijdstip van vervanging is afhankelijk van de filter kwaliteit en de vervuilingsgraad van de lucht. Op de drukverschilmeter kan men het drukverschil over het vervuilde filter aflezen. Tijdens het verwisselen van de filters is het dragen van een mondkap, type P2, en het dragen van handschoenen verplicht. Tijdens het verwisselen van de filters is open vuur verboden in verband met het ontvlammen van het stof in de filters. Dit wordt middels een sticker aangegeven op de deur c.q. luik.

! waarschuwing !

•

LET OP: Indien men de elektrische verwarmer aanzet dan moet de ventilator altijd draaien om oververhitting van de binnenzijde van de kast te voorkomen.

•

Na uitzetten van de elektrische verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten draaien. Dit is nodig om de spiralen af te laten koelen.

•

De volgende sticker is aangebracht ter indicatie let op warm oppervlak.

•

Het waarschuwingspictogram betreffende elektrische spanning is op het luik aangebracht.

•

Het waarschuwingspictogram betreffende aarding is aan de binnenzijde van de verwarmer en het luik aangebracht.

•

Het waarschuwingspictogram uitzetten verwarmer. Dit bevindt zich op de deur cq luik van de ventilatorfunctie.

! warning !

Vervuilde filters zijn brandbaar.

Polluted filters are inflammable.

! attention !

! Gefahr !

Les filtres encrassés peuvent être inflammables

Verschmutzte Filter sind leicht entflammbar.

200034907

6.9 - Verwarmers 6.9.1 - Warmwaterblok Let op: Zie voor algemene opmerkingen 4.1.1 • •

• • • •

•

Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de capaciteit van de verwarmer. Eenmaal per jaar aan de luchtintredezijde op vervuiling controleren en eventueel tegen de luchtrichting in schoon-blazen met perslucht of aan de luchtintredezijde schoon-zuigen met een stofzuiger. Controleeren verwarmer. Controleer de werking van de vorstthermostaat en controleer, of regeltechnisch de juiste maatregelen worden genomen bij het aanspreken van de thermostaat. Voor elementen gevuld met glycol moet gecontroleerd worden of in het mengsel het juiste gewichtpercentage glycol aanwezig is. Tijdens werkzaamheden is het dragen van handschoenen die bescherming bieden tegen temperaturen van 70°C verplicht. Het leidingwerk buiten de LBK dient geïsoleerd te worden. Watertemperatuur in leidingwerk mag max. 120°C bedragen. De volgende sticker is aangebracht ter indicatie: let op warm oppervlak.

! waarschuwing !


! warning !


! attention !

! Gefahr !

Après la déconnexion de la résistance électrique, le ventilateur doit continuer à tourner pendant au moins 5 minutes


6.9.2 - Elektrische verwarmer • Controleer het element eenmaal per jaar aan de luchtintrede- of lucht-uittredezijde op vervuiling. Indien vervuild schoon-zuigen met stofzuiger. • Tijdens werkzaamheden is het dragen van handschoenen en veiligheidsbril verplicht. De oppervlakte temperatuur van de spiralen kan oplopen tot ca 600°C. Indien de verwarmer bereikbaar is dan zal een veiligheidsscherm de gebruiker beschermen tegen direct contact. 26

200034908

6.10 - Koelers • •

Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de capaciteit van de koeler. Eenmaal per jaar op vervuiling controleren en eventueel tegen de luchtrichting in schoonblazen met perslucht of schoonzuigen met een stofzuiger. Controleer het element en de aansluitingen op lekkage. Voor elementen gevuld

• •

met glycol moet gecontroleerd worden of in het mengsel het juiste gewichtpercentage glycol aanwezig is. DX koelers mag men nooit met stoom reinigen. Controleer de lamellen van de druppelvanger achter het element. De sifon schoonmaken en controleren op goede werking. Lekbak controleren op vuilafzetting en indien nodig schoonmaken.

6.11 - Warmtewiel • •

•

• •

• •

Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de capaciteit van het warmtewiel. De rotor één maal per jaar controleren op vuilafzetting en indien noodzakelijk schoonblazen met perslucht. Het toerental van de rotor controleren en vergelijken met de ontwerp gegevens. Controleer de werking van de rotatiebewaking. Afhankelijk van het rotormateriaal kan het wiel vocht opnemen. In stilstand zal het wiel eenzijdig vochtig worden en dus zwaarder. In de regelaar moet men het toerental van de rotor intermitterend instellen zodat het wiel “x” maal per tijdseenheid draait. De lagers van de rotor zijn voorzien van levensduursmering en behoeven geen onderhoud. De aandrijfmotor is bereik-baar via een inspectieluik. De V-snaar wordt automatisch gespannen door een verende wipstoel waarop de motor is gemonteerd. Nieuwe snaren rekken in het begin sterk. Controleer reeds na 2 dagen of de motor nog steeds voldoende spanmogelijkheid heeft. Daarna volgt een wekelijkse controle gedurende de eerste maand. Vervolgens de snaarspanning eenmaal per maand controleren. Voor verdere werking en onderhoud van het warmtewiel/regelaar zie meegeleverde documentatie van de toeleve-rancier. Op het paneel is het volgende waarschuwingspictogram aangebracht.

Draaiende delen

6.14 - Ventilator 6.14.1 - Algemeen • •

Let op: Door de luchtstroom kunnen stilstaande delen (ook een uitgeschakelde ventilator) in beweging komen! Let op: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar door middel van een slot beveiligd in de uitstand te staan.

Voordat de ventilator wordt uitgezet moet men altijd controleren of een eventueel gemonteerde elektrische verwarmer aanwezig is. Indien aanwezig dan moet men eerst de elek-trische verwarmer uitzetten. De ventilator moet minimaal 5 minuten nadraaien om de spiralen af te laten koelen. De gegevens over het type snaar, snaarspanning, aantal snaren, indrukkracht en doorbuiging, grootte en type pulley zijn vermeld op het huis van de ventilator. 6.14.2 - Lagers De lagers van de kleinere type ventilatoren zijn niet nasmeerbaar. De grotere type ventilatoren zijn nasmeerbaar. De nasmeerbare lagers dienen elk half jaar gesmeerd te worden. Bij hogere temperaturen en grotere vervuilingsgraad moet het smeerinterval worden aangepast. De standaard vetvulling is Shell Alvania R3. Bij hogere temperaturen en hogere vochtigheidsgraad smeren met een door de toeleverancier aanbevolen vetsoort. De elektromotoren zijn voorzien van rollagers. Afhankelijk van de motorgrootte hebben de lagers een levensduur smering of zijn voorzien van een smeernippel voor nasmering. Smeerinterval en type vet als bovengenoemd. Het is aan te bevelen de lagers, van zowel de motor als de ventilator te controleren op overmatig trillen. Dit kan duiden op lagerslijtage maar ook op een incorrecte werking van de overbrenging of onbalans van het systeem.

6.12 - Platenwisselaar

De volgende punten verdienen extra aandacht: • Controle trillingen • Controle draairichting • Vermijden van onnodige stops en snel opstarten ventilator

•

6.14.3 - Overbrenging

•

• •

Het reinigingsmiddel mag de warmtewisselaar niet aantasten. De platenwisselaar een maal per jaar controleren op vuilafzetting en indien noodzakelijk tegen de luchtrichting in schoonblazen met perslucht. Indien kleppen aanwezig zijn handelen als omschreven onder punt 6.6. Lekbak en sifon controleren op vuilafzetting en indien nodig schoonmaken. Controleer de lamellen van de druppelvanger in de lekbak (indien aanwezig).

6.13 - Recirculatieklep

Na het inbedrijfstellen, maar ook na het plaatsen van nieuwe snaren, moet men binnen een week en vervolgens na twee weken de snaarspanning controleren en zonodig naspannen. Vervolgens elke drie maanden de snaarspanning controleren en de kwaliteit van de snaren inspecteren. De JUISTE SNAARSPANNING is afhankelijk van: • type snaar; • aantal snaren; • kleinste pulley diameter; • over te dragen vermogen; • snaarsnelheid.

Voor onderhoud aan deze klep wordt verwezen naar paragraaf 6.6 27

De snaarspanning wordt voor elke overbrenging berekend. Een te hoge snaarspanning kan aanleiding geven tot lagerslijtage en trillingen, een te lage snaarspanning kan leiden tot snaarslip en pulley- en snaarslijtage. Volgorde van monteren nieuwe riemen: • Controleer of de schijven in lijn gemonteerd zijn. Zonodig uitlijnen. • Alle riemen losjes op de snaarschijven aanbrengen, de riemen nooit onder spanning over de schijven wippen. • Riemen spannen en de spanning controleren met behulp van Sonic Tension Meter of met behulp van een veerpen. • Uitlijning nogmaals controleren. Indien men het toerental van de ventilator wijzigt of een motor monteert met andere vermogens en/of toerental dan dient men dit vooraf te overleggen met de leverancier. De leverancier dient de belasting op de lagers, alsmede de belasting van de waaier opnieuw door te rekenen. Indien hiervan wordt afgeweken dan kan er onherstelbare schade aan de ventilator ontstaan. De leverancier neemt geen enkele verantwoording voor modificaties die niet zijn gemeld. Zie hoofdstuk 1.1. Na het wijzigen van motor, overbrenging, of frequentieomvormer instellingen: • Draairichting ventilator controleren • Opgenomen stroom controleren Let op: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar d.m.v. een slot in de uitstand te staan. •

De waarschuwingspictogrammen betreffende draaiende delen, elektrische spanning en openen van de deuren zijn op de deur geplakt.

! waarschuwing !

! warning !





! attention !

! Gefahr !




200034906

Waarschuwing: Niet vergeten alle componenten spanningsloos maken en ventilator uit laten lopen voordat de deuren en luiken worden geopend en er inspecties en onderhoud worden verricht. 6.15 - Geluiddempers Aanbevolen wordt de koelissen van de geluiddempers periodiek te controleren op eventuele beschadigingen en het losraken van de vezels, dit om vuilafzettingen verderop in de installatie te voorkomen. 6.16 - Regeling De regeling dient dagelijks gemonitord te worden op foutmeldingen en alarmen. Deze dienen direct te worden opge-lost. Na het wegnemen van de oorzaak van de foutmelding of het alarm kan de LBK middels de reset knop in het regelpaneel weer in bedrijf worden gesteld. Controleer 1 maal per jaar of de stand van het corrigerend orgaan overeenkomt met de aangegeven sturing van de regelaar.

Holland Heating B.V. Zanddonkweg 7A, 5144 NX Waalwijk, Nederland Postbus 159, 5140 AD Waalwijk, Nederland Tel.: + 31 (0) 416 68 55 55 Fax: + 31 (0) 416 34 17 95 www.hollandheating.nl Holland Heating B.V. neemt deel aan het Eurovent Certificatie programma. Producten voldoen aan de omschrijving in de Eurovent lijst van gecertificeerde producten. HHCompact_IOM_NL_07_2013 Wijzigingen voorbehouden. De foto op de voorzijde dient alleen ter illustratie en is niet contractueel bindend.

Geproduceerd door: Holland Heating, Nederland.

HHCompact HHCompact Luchtbehandelingscentrales

Recommend Documents