Esztergálás Kézikönyv. Általános esztergálás Darabolás, beszúrás menetesztergálás

Esztergálás Kézikönyv Általános esztergálás – Darabolás, beszúrás – menetesztergálás

Feltételek Megmunkálás előtt néhány dolgot át kell gondolni.

Alkatrész • Művelet fajtája • Munkadarab kialakítása (pl. nagy, karcsú) • Menetprofil • Gyártott darabszám • Minőségi követelmények.

Anyag • Megmunkálhatóság (pl. könnyen vagy nehezen törő forgácsok) • Felületi struktúra (pl. megmunkált, kovácsolt) • Keménység.

Gép

• Stabilitás, teljesítmény és nyomaték • Alkatrész befogása • Normál vagy nagynyomású hűtőfolyadék • Hűtőfolyadék vagy száraz megmunkálás.

TARTALOM 1 Általános esztergálás

2

Wiper-lapka

6

Geometria és anyagminőség

7

A termelékenység növelése

9

Alkalmazási tippek

11

2 Leszúrás és beszúrás

16

Leszúrás – Alkalmazási tippek

18

Külső beszúrás – Alkalmazási tippek

22

Belső beszúrás – Alkalmazási tippek

26

Homlokbeszúrás – Alkalmazási tippek

28

3 Menetesztergálás

30

Fogásvétel és lapkatípusok

33

Geometria és anyagminőség

35

Profilirány felőli hátszög

36

Alkalmazási tippek

38

4 Korszerű anyagok

39

Alkalmazási tippek

40

5 További információk

42

A termelékenységi verseny élén

42

Gyorscsere

44

CoroTurn® SL

45

CoroTurn HP

46

Silent Tools™

48

1. Általános esztergálás

Általános esztergálás Elsősorban ajánlott szerszámrendszer Külső

Belső

Hosszirányú és másoló Simítás T-Max® P HP*-vel

CoroTurn® 107 HP*-vel

T-Max® P RC*

T-Max® P HP*-vel

CoroTurn® TR

CoroTurn® 107 HP*-vel

T-Max® P RC*

T-Max® P HP*-vel

Nagyolás

Profilmegmunkálás Simítás

Nagyolás

Karcsú/vékonyfalú munkadarabok Simítás CoroTurn® 107 HP*-vel

Nagyolás T-Max® P RC*

2

*HP = Precíziós hűtőközeg ellátás *RC = Felső szorítású lapkarögzítés


Geometriák és minőségek Elsődleges választás T-Max P®és CoroTurn 107® rendszerhez ISO P (acél)

Simítás

Nagyolás

Megmunkálás

-PR GC4315

-PR GC4325

-PR GC4235

-PM GC4315

-PM GC4325

-PM GC4235

-PF GC4315

-PF GC4315

-PF GC4325

Jó

Átlagos

Nehéz Feltételek

ISO M (rozsdamentes acél)

Simítás

Nagyolás

Megmunkálás

-MR GC2025

-MR GC2025

-MR GC2025

-MM GC2015

-MM GC2025

-MM GC2035

-MF GC2015

-MF GC2015

-MF GC2025

Jó

Átlagos

Nehéz Feltételek

ISO K (öntöttvas)

Simítás

Nagyolás

Megmunkálás

(G) = Szürke, (N) = Gömbgrafitos

-KR GC3205 (G) GC3210 (N)

-KR GC3215

-KM GC3205 (G) GC3210 (N)

-KM GC3215

-KF GC3205 (G) GC3210 (N)

-KF GC3215

-KF GC3215

Átlagos

Nehéz

Jó

-KR GC3215 -KM GC3215

Feltételek

3


Belépő KAPR (terelő PSIR) szög A belépő élszög KAPR értéke a forgácsoló él és az előtolás iránya által bezárt szög. Nagy szög:

Kis szög:

Forgácstörés a szerszámon

Forgácstörés a munkadarabon

• A 90°-hoz közeli elhelyezési szög az erőket a tokmány felé irányítja

• Az erők axiálisan és radiálisan is fellépnek

• Kisebb rezgési hajlam

• Csökkenti a lapka kráteres kopását

• Nagyobb forgácsoló erők, legfőképpen a fogásba lépés és a kilépés pillanatában

• Nagyobb rezgési hajlam

• Kisebb terhelés a forgácsoló éleken a be- és kilépéskor

Lapkaméret • Meghatározza a legnagyobb fogásmélységet, ap • Meghatározza a szükséges forgácsoló élhosszt (LE), amelyhez figyelembe kell venni a szerszámtest belépő- és terelőszög (KAPR és PSIR) értékeit és a fogásmélységet.

Példa 5,0 mm (0,197 col) ap elérésére: KAPR (PSIR)

LE mm (col)

75º (15º)

5.2 (0.205) SNMG 1204 / SNMG 43

45º (45º)

7.1 (0.280)

4

Lapka:

SNMG 1506 / SNMG 54 (kevésbé érzékeny a lapkatörésre)


Csúcssugár • Válassza ki a lehető legnagyobb RE csúcssugarat az erős forgácsolóél eléréséhez • A nagyobb RE csúcssugár nagyobb előtolásokat és élbiztonságot tesz lehetővé • Válasszon kisebb RE csúcssugarat, ha fennáll a rezgésre való hajlam. Csúcssugár, RE, mm (col): 0,4 (1/64) 0,8 (1/32) 1,2 (3/64) 1,6 (1/16) 2,4 (3/32) Max előtolás, fn mm/ford col/f

0,25–0,35 0,009– 0,014

ap

0,4–0,7 0,016– 0,028

0,5–1,0 0,020– 0,039

0,7–1,3 0,028– 0,051

1,0–1,8 0,039– 0,071

ap

RE

ap < RE

RE

ap = 2/3 x RE

Az ap fogásmélység legalább az RE csúcssugár 2/3-a legyen a rezgések és a rossz forgácsalak kialakulásának elkerülésére. Megjegyzés: További információkért lásd a Termelékenységjavító fejezetet.

5


Wiper lapkák A Wiper-lapkák nagy előtolási sebességekkel is használhatók anélkül, hogy elveszítenék a jó felületi minőség előállítására, illetve a forgácstörésre való képességüket. Használjon a Wiper-lapkát, ahol lehetséges: • Hosszirányú és másoló alkalmazásokhoz • Stabil munkadarab-összeállításokhoz • Egyenletes munkadarab alakokhoz Megjegyzés: A Wiper-lapkákat nem javasoljuk belső megmunkáláshoz hosszú túlnyúlással a rezgési hajlam miatt.

-WMX

-WF

-A WMX lapka a legjobb választás a negatív Wipercsaládon belül.

-A WF lapka a legjobb választás a pozitív Wiper-családon belül.

Felületi érdesség, Ra μin

μm

236

6.0

200

5.0

157

4.0

118

3.0

79

2.0

39

1.0

0

0.0

Hagyományos -PM

Wiper -WM Wiper -WMX 0.20 0.008

0.35 0.014

0.50 0.020

0.65 0.026

Előtolás, fn mm/ford col/f

A wiper-lapkával a kétszeres előtolás legalább olyan jó felületi minőséget eredményez, mint a hagyományos geometriák normál előtolással. Ugyanaz az előtolás wiper-lapkával kétszer olyan jó felületi minőséget állít elő, mint a hagyományos geometriák.

6


Geometria Minden lapkának van egy optimalizált forgácskezelési tartománya: Nagyolás

-PR

Nagy fogásmélység-előtolás kombinációk. A legnagyobb élbiztonságot igénylő műveletek. -PM

Közepes Közepes műveletektől a könnyű nagyolásig. Széleskörű fogásmélység-előtolás kombinációk.

-PF

Simítás

Műveletek kis fogásmélységgel és kis előtolási sebességgel. Kis forgácsolóerőket igénylő műveletek. Az alábbi diagram a CNMG 120408 lapka munkatartományát mutatja, az elfogadható forgácstörés alapján az előtolás és a fogásmélység függvényében. A forgácsillusztráció az alábbi forgácsolási adatok során keletkezik: Geometria:

-PM

ap:

3,0 mm (0,118 col)

fn:

0,3 mm/ford (0,012 col/ford)

Fogásmélység, ap, col

mm

0.236

6.0

0.158

4.0

0.080

2.0

CNMG 120408 / CNMG 432

0.1 0.004

0.4 0.016

Előtolás, fn 0.6 0.8 mm/ford 0.024 0.032 col/ford

• A legjobb választás a -PM geometria • Használja a -PR geometriát nagy fn/ap értékekhez vagy megszakított forgácsoláshoz • Használjon -PF geometriát kis fn/ap értékek esetén. 7


Minőség A lapkaminőséget elsősorban a következők alapján kell kiválasztani: • Munkadarab (anyag és kialakítás, pl. fogásban töltött hosszú vagy rövid idő) • Alkalmazás (pl. nagyolás, elősimítás vagy simítás) • Gép (stabilitás, pl. jó, átlagos vagy nehéz).

Hőállóság (kopás)

Jó

Átlagos

Nehéz

Példa • Acél munkadarab, MC P2.3.Z.AN (CMC 02.12) • Közepes megmunkálás, fn 0,2–0,4 mm/ford (0,008–0,016 col/ford), fogásmélység, ap, 2 mm (0,079 col) • Jó stabilitás (befogás, munkadarabméret). Legjobb választás: Használjon GC4325 minőséget a biztonságos megmunkáláshoz. Használjon GC4315 minőséget, ha nagyobb hőállóságra van szükség a hosszabb fogásvétel vagy nagyobb forgácsolási sebesség miatt.

8


A termelékenység növelése A HP hatásai (nagy nyomású/precíziós hűtőfolyadék) Forgácskezelés és szerszáméltartam: • Pozitív hatások 10 bar (145 psi) esetén • Egyértelmű hatás 70 bar (1015 psi) esetén • Magasabb hűtőközegnyomás alkalmazása esetén a HP lapkageometriák alkalmazásával jelentősen növelhető a lapkaéltartam.

Folyamatbiztonság Magasnyomású hűtőközegnyomáshoz (HP) tervezett késszárakkal javítható a forgácskezelés éskönnyebben kalkulálható lapkaéltartamot biztosít. Ez látható, ha átvált hagyományos szerszámbefogóról CoroTurn® HP befogóra a forgácsolási paraméterek módosítása nélkül. A HP lehetőséget ad a nagyobb forgácsolási sebességre is. Vegye figyelembe a következőket a becsülhető és termelékeny megmunkáláshoz rozsdamentes acélban rossz forgácstöréssel: • Alkalmazzon magas hűtőfolyadék-nyomást: 70 bar (1015 psi). A javulás már 35 bar (507 psi) esetén látható • Használjon CoroTurn® HP-t az -MMC geometriával együtt.

9


Éltartam növelése A legjobb éltartam érdekében: 1. Maximalizálja az ap értékét (a fogásvételek számának csökkentéséhez) 2. Maximalizálja az fn értékét (rövidebb forgácsolási időhöz) 3. Csökkentse a vc értékét (a hő csökkentéséhez)

Fogásmélység, ap Túl kicsi: • Rossz forgácselvezetés • Rezgés • Túlzott hőfejlődés • Gazdaságtalan. Túl mély: • Nagy teljesítményfelvétel • Lapkatörés • Nagyobb forgácsolási erők.

Szerszáméltartam Kis hatás az éltartamra.

ap

Előtolási sebesség, fn Szerszáméltartam Túl kicsi: • Szálasodás Kisebb hatás az éltar• Gyors hátkopás tamra, mint a vc. • Élrátétképződés • Gazdaságtalan. Túl nagy: • Rossz forgácselvezetés • Rossz felületi minőség • Kráteres kopás/képlékeny alakváltozás fn • Nagy teljesítményfelvétel • Forgácsfelhegedés • A forgács által okozott kiverődés.

Forgácsolási sebesség, vc Túl kicsi: • Élrátétképződés • Élcsorbulás • Gazdaságtalan • Gyenge minőségű felület. Túl nagy: • Gyors hátkopás • Gyenge minőségű felület • Gyors kráteres kopás • Képlékeny alakváltozás.

10

Szerszáméltartam Jelentős hatás az éltartamra. Módosítsa a vc sebességet a gazdaságosság javításához.

vc


Alkalmazási tippek Rezgésre hajlamos munkadarabok Forgácsolás egy menetben (például cső) Javasolt a teljes fogást egy menetben elvégezni az erő tokmányra/orsóra irányításával. Példa: • Külső átmérő (OD) 25 mm (0,984 col) • Belső átmérő (ID) 15 mm (0,590 col) • Fogásmélység, ap, 4,3 mm (0,169 col). A cső végső vastagsága = 0,7 mm (0,028 col).

OD = 25 mm (0,984 col)

ap 4,3 mm (0,169 col)

ID = 15 mm (0,590 col)

90°-hoz közeli elhelyezési szög (vezetőszög 0°) segítségével a forgácsolóerők axiális irányba vezethetők. Ez minimális hajlítóerőt okoz a munkadarabon.

Forgácsolás két menetben A szinkronizált felső és alsó revolveres megmunkálás kiegyensúlyozza a radiális forgácsolóerőket: • A rezgések és a munkadarab elhajlásának elkerülése.

11


Karcsú/vékonyfalú munkadarabok • Legyen az elhelyezési szög 90°-hoz (élhelyzet szög 0°) közel. • Fogásmélység, ap, nagyobb, mint az RE csúcssugár • Éles él és kis csúcssugár, RE • Fontolja meg a Cermet vagy PVD minőség használatát, pl. CT5015 vagy GC1125.

Elhelyezési (bekezdési) szög: • Még egy kis változás (91/-1 és 95/-5 fokos szög között) is befolyásolja a forgácsolóerő irányát a megmunkálás során. Fogásmélység, ap, nagyobb, mint az RE csúcssugár: • A nagy ap növeli az axiális erőt, Fz, és csökkenti a radiális forgácsolóerőt, Fx, amely rezgést okoz. Éles él és kis csúcssugár, RE: • Kis forgácsolóerőket generál. Cermet vagy PVD minőség: • A kopásállóság és az éles lapkaél biztosításához, amely ennél a műveletnél fontos.

12


Vállképzés/Váll esztergálása 1-4. lépés:

1 2 3 4

• Az egyes lépések (1-4) minimum az előtolás értékével kell rövidüljenek a forgácsbecsípődés elkerü lése érdekében. 5. lépés: • A végső fogást egyetlen 1 függőleges fogással kell 2 megoldani a külső 3 átmérőtől a belső4 felé haladva.

5

Eredmény: • Elkerülhető a lapkaél sérülése • Igen előnyös a CVD-bevonatú lapkákhoz és jelentősen csökkentheti a repedéseket!

Problémák merülhetnek fel a feltekeredő forgácsokkal a sugáron, ha a belső átmérőtől a külső felé halad a váll esztergálásakor.

A szerszámút módosítása megfordíthatja a forgács irányát és megoldhatja a problémát.

13


Oldalazás Folyamattal kapcsolatos meggondolások: • Kezdje a homlokesztergálással (1) és a letöréssel (2), ha lehetséges. Geometriai feltételek a munkadarabon: • Kezdje az élletöréssel (3).

3.

4.

2. 1.

A homlokesztergálás az első művelet a referenciapont meghatározásához a következő fogáshoz. A sorjaképződés gyakori probléma a fogás végén (a munkadarab elhagyásakor). Egy letörés vagy lekerekítés (egy sarok leélezése) minimalizálhatja vagy megszüntetheti a sorjaképződést. Az élletörés a munkadarabon a lapkaél finomabb belépését eredményezi (homlokmaráskor és hosszirányú esztergálásnál is).

14


Megszakított forgácsolás • Használjon PVD minőséget az élszalag szívósságának biztosításához, pl. GC1125 • Használjon vékony CVD minőséget, ha a munkadarab anyaga túl abrazív, pl. GC1515 • Fontoljon meg egy erős forgácstörőt, pl. -QM vagy -PR az élkipattogzás elkerülése érdekében • Ajánlott kikapcsolni a hűtőfolyadékot a hősokk repedések elkerülése érdekében.

Munkadarab simítása kikönnyített sarkoknál Használja a lehető legnagyobb RE csúcssugarat a hosszirányú és homlokesztergáláshoz. Ne haladja meg a kikönnyítés szélességét. • Erős él • Jó felületi minőség • Lehetőség nagy előtolás használatára. A kikönnyítés megmunkálását utolsó műveletként kell elvégezni a sorja eltávolításához.

RE

15

2. Leszúrás és beszúrás

Leszúrás és beszúrás Elsősorban ajánlott rendszer Darabolás

3.

2.

1.

1. CoroCut® 3

DCX Ø ≤12 mm (0,5 col)

2. CoroCut® 2

DCX Ø12-38 mm (0,5–1,5 col)

3. CoroCut® QD DCX Ø38-160 mm (1,5–63 col)

Külső beszúrás

3. 1.

2.

1. CoroCut® 3

CDX 1,5–6 mm (0,06–0,24 col)

2. CoroCut® 2

CDX 13–28 mm (0,5–1,1 col)

3. CoroCut® QD CDX 15–80 mm (0,6–3,15 col)

16


Belső beszúrás

4. 3. 2. 1.

1. CoroTurn® XS DMIN Ø4.2 mm (0,165 col) 2. CoroCut® MB DMIN Ø10 mm (0,394 col) 3. T-Max Q-Cut® DMIN Ø12 mm (0,472 col) 4. CoroCut® 2

DMIN Ø26 mm (1,024 col)

Homlokbeszúrás

4.

1. 3.

2.

1. CoroTurn® XS DAXIN Ø1-8 mm (0,04–0,315 col) 2. CoroCut® MB DAXIN Ø8 mm (0,31 col) 3. T-Max Q-Cut® DAXIN Ø16 mm (0,63 col) 4. CoroCut® 2

DAXIN Ø34 mm (1,34 col) 17


Alkalmazási tippek leszúráshoz Minimalizálja a kinyúlást, OH Hosszú kinyúlás esetén: • Használjon lágyan forgácsoló geometriát pl. -CM. A kinyúlás kisebb, mint 1,5 x H: • Használja az ajánlott előtolást a geometriához. A Kinyúlás meghaladja az 1,5 x H-t: • Csökkentse az előtolást a geometriára ajánlott előtolások alsó részére. A rövidebb kinyúlás köbösen csökkenti a lehajlást:

δ=

4 x F x OH3 t x h3

Élmagasság • Élmagasság tűrése ±0,1 mm (±0,004 col) • Hosszú kinyúlásoknál állítsa a forgácsolóélt 0,1 mm-rel (0,004 col) a központ fölé a lehajlás kompenzálásához. Központ alatti hatás:

Központ feletti hatás:

• Nagyobb impulzus

• Törés (átnyomás a középponton)

• Törés (kedvezőtlen forgácsolóerők).

18

• Gyors élkopás (kis hézag).


Mindig csökkentse az előtolást a középpont elérése előtt A leszúrókésekben a törések általában középen történnek. Mindig csökkentse az előtolást -75%-kal 2 mm-rel (0,08 col) a közép előtt: • A kisebb előtolás a középpontban csökkenti az erőket és növeli az éltartamot • A nagyobb előtolás a periférián növeli a termelékenységet és az éltartamot • Az előtolás csökkentése drámaian növeli az éltartamot.

Sebesség kiszámítása:

vc =

π x Dm x n 1000

Mindig állítsa le az előtolást a középpont elérése előtt • Állítsa le az előtolást 0,5 mm-rel (0,02 col) a középpont előtt • A munkadarab a centrifugális erő hatására leesik.

Túltolás a középponton törést okozhat.

A segédorsó használható a munkadarab elhúzására. Hagyjon egy ø 1 mm (0,04 col) csonkot az elhúzáshoz.

Csökkentse a lapkaszélességet az anyagtakarékossághoz.

19


Csonkmentes leszúrás • Az élszög csökkenti a csonkot és a sorját az egyik oldalon • Az élszöggel rendelkező lapkákat csak kis túlnyúlások esetén használja • Az élszög csökkenti az éltartamot és növeli a kihajlást • Hosszabb túlnyúlások esetén használjon semleges lapkákat.

Élszög Stabilitás és éltartam Radiális forgácsolási erők

Semleges

rossz

jó

kis

nagy

Axiális forgácsolási erők

nagy

kis

Csonk/sorja

kicsi

nagy

Rezgésveszély

nagy

kis

Felületi minőség és simaság

rossz

jó

Forgácskezelés

rossz

jó

Nagy pontosságú hűtőfolyadék-hozzávezetés (HP) • A forgácsolóél elérése még mély hornyokban is • A HP szerszámok a legjobbak leszúráshoz és beszúráshoz • Javítja a forgácskezelést és a felületi minőséget • A belső hűtőfolyadék csökkenti a hőmérsékletet • Jelentős előnyök a hosszú idejű fogásban és a gyenge hővezető képességű anyagokban (HRSA, rozsdamentes acél) • A hatékony hűtés lehetővé teszi a szívósabb lapkaminőségek használatát azonos vagy nagyobb éltartammal • Növelje a forgácsolási sebességet 30-50%-kal HP használata esetén • Kapcsolja ki a hűtőfolyadékot azon az átmérőn, ahol a gép eléri a fordulatszám-korlátot az élrátétképződés elkerülése érdekében. A nagy pontosságú hűtőfolyadék jó hatékonyságú kis nyomásokon is, de a legjobb 20 bar (290 PSI) és nagyobb nyomáson.

20


Geometria és anyagminőség A legjobb választás leszúráshoz

ISO P

Csövek - jó feltételek

Rudak - jó feltételek (segédorsó)

-CM

-CF

-CR

-CM

Acél

-CF

Rozsdamentes acél

M

Nemvas-alapú fémek

N

HRSA

S

Rudak - kedvezőtlen feltételek

GC1125

GC1125

-CF

-CR

GC1135/2135

-CM

-CR

-CF

GC1125

-CM

GC1125

-CO

-CR

GC1135/2135

-CO

-CO

-CF

GC1105 -CO

-CM

GC1105

-CM

GC1105

-CO

-CM

GC1105

A táblázatból válassza ki a lapkaszélességet, a CW-t, a munkadarab D átmérőjétől függően:

-CM

-CM

GC1105

-CM

GC1145

D mm (inch)

CW mm

–10 (–0.4)

1.0

10–25 (0.4–1.0)

1.5

25–40 (1.0–1.6)

2.0

40–50 (1.6–2.0)

2.5

50–65 (2.0–2.6)

3.0

Takarítson meg anyagot a lapkaszélesség csökkentésével! 21


Alkalmazási tippek külső beszúráshoz Egymenetes beszúrás • Használja a Wiper lapkákat a jó felületi minőséghez, pl. -TF • Különböző csúcssugarak és szélességek választéka szűk tűrésekkel a CoroCut 2 -GF típussal • Tailor Made konkrét profilokkal és élletörésekkel a lapkaprofilban sorozatgyártáshoz.

Széles hornyok nagyolása Többszörös beszúrás • Mély, széles hornyokhoz (a mélység nagyobb, mint a szélesség) • A karimák a végső fogáshoz (4 és 5) legyenek vékonyabbak, mint a lapkaszélesség (CW -2 x csúcssugár) • Növelje az előtolást 30-50%-kal a karimák megmunkálásánál • A legjobb geometria -GM.

Merülőesztergálás • Szélesebb és sekélyebb hornyokhoz (a szélesség nagyobb, mint a mélység) • Ne érje el a vállat oldalirányú mozgásnál • A legjobb geometriák -TF és -TM.

22


Esztergálás leszúró és beszúró lapkával • Oldalesztergálásnál használjon a lapka csúcssugaránál nagyobb ap -t • Wiper-hatás − fn/ap legyen elég nagy hogy elérjünk egy kis szerszámelhajlást • Túl kicsi fn/ap a szerszám dörzslődését, rezgését okozza, illetve gyenge felületi minőséget • Max ap a lapkaszélesség 75%-a.

Felületi minőség Ra μm 4.0

TNMG 160404

3.5

TNMG 160408

3.0

CoroCut - 5 mm -RM

2.5

CoroCut - 4 mm -TF

2.0

CoroCut - 6 mm -TM

1.5 1.0 0.5 Előtolás, fn 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 mm/ford 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 col/f

A diagram CoroCut lapkák felületi minőségét mutatja egy TNMG lapkáéval összehasonlítva 04 vagy 08-as csúcssugárral.

23


Horony esztergálása Oldalesztergáláskor a szerszám és a lapka kihajlása elkerülhetetlen. Azonban a túl nagy kihajlás rezgéseket és törést okozhat: • A vastagabb penge csökkenti a kihajlást • A rövidebb túlnyúlás csökkenti a kihajlást • Kerülje az esztergálási műveleteket hosszú és/vagy vékony szerszámokkal.

A rövidebb túlnyúlás csökkenti a kihajlást oldalirányban:

δ=

4 x F x OH3 t3 x h

Horony simító esztergálása A lehajlás elkerülésére használjon a lapka csúcssugaránál nagyobb fogásmélységet. • 1. lehetőség: Használjon esztergáló geometriát, pl. -TF • 2. lehetőség: Használjon profilesztergáló geometriát, pl. -RM nagy sugarú hornyokhoz • Ajánlott axiális és radiális fogásmélység 0,5–1,0 mm (0,02–0,04 col).

24


Geometria és anyagminőség A legjobb választás beszúráshoz

ISO P

Beszúrás

Szélesebb hornyok forgácsolása

-CL

-TF

Acél

-GF

Rozsdamentes acél

M

Öntöttvas

K

Nemvas-alapú fémek

N

HRSA

S

GC1125

-TF

GC1125/4225

-TF

-TF

-TF

GC1135/2135 -CR

-TF

GC1135/2135 -TF

-GM

-TM

GC1135/3115

GC1135/3115

-TF

-TF

-GF

GC1105

GC1105

-TF

-TF

-GF

GC1105

-TF

-TF

GC1105

Edzett acél

H -S

-S

CB7015

CB7015

Külső beszúráshoz a nagy pontosságú hűtéssel rendelkező szerszámok a legjobbak. 25


Alkalmazási tippek belső beszúráshoz Forgácseltávolítás • Kezdje a furat alján, haladjon kifelé, hogy a forgácsot kifelé terelhesse a furatból • A nagy térfogatáramú hűtőfolyadék javítja a forgácstörést és az eltávolítást • A kisebb rúd javítja a forgácselvezetést , de csökkenti a stabilitást • Használjon merülő esztergálást (B) a legjobb forgácskezeléshez és stabilitáshoz • Használjon könnyű forgácsoló geometriákat, például -GF vagy -TF • Használjon kisebb lapkaszélességet és csúcssugarat a kisebb forgácsolóerőkhöz.

5-7 x D túlnyúlások esetén használjon tömör keményfém csillapított rudakat.

D

L = 5-7 x D 3-6 x D túlnyúlások esetén használjon csillapított vagy keményfém rudakat.

D

L = 3-6 x D D

3 x D alatti túlnyúlásokhoz használjon acél rudakat. L≤3xD

26


Geometria és anyagminőség A legjobb választás belső beszúráshoz

ISO P

Beszúrás

Acél

-GF

Szélesebb hornyok forgácsolása

-TF

GC1125

GC4225

-TF

-TF

GC2135

GC2135

Rozsdamentes acél

M

Öntöttvas

K -GM

-TM

GC4225

GC4225

-GF

-TF

GC1105

GC1105

-GF

-TF

GC1105

GC1105

-S

-S

CB7015

CB7015

Nemvasalapú fémek

N

HRSA

S

Edzett acél

H

27


Alkalmazási tippek homlokbeszúráshoz Szerszámválasztás Ívelt szerszámok többféle horonyhoz.

Kezdje kívül, haladjon befelé.

A horony mindig szélesíthető átfedő fogásokkal (vagy oldalesztergálással), ha az első fogás a szerszám átmérőtartományában van. Használja a szerszámot a legnagyobb átmérőn, amely megfelel a horonynak. A nagyobb átmérőjű szerszám kevésbé ívelt, ezért stabilabb. • A nagyobb átmérő jobb forgácskezelést és stabilitást biztosít. Szélesebb hornyokhoz – használjon oldalesztergálást a jobb forgácskezeléshez • Mindig használjon a lehető legrövidebb fogásmélységű szerszámot.

28


Geometria és anyagminőség A legjobb választás homlokbeszúráshoz

GC1125

Rozsdamentes acél

M -TF

GC2135

K Öntöttvas

Homlokbeszúrás

-TF

H13A

S HRSA

Acél

-TF

ISO N Nemvasalapú fémek

Homlokbeszúrás

-TF

GC1105

H -TF

GC4225

Edzett acél

ISO P

-S

CB7015

Állítsa össze saját moduláris beszúrószerszámát a www.tool-builder.com oldalon 29

3. Menetesztergálás

Menetesztergálás Külső, különféle rendszerek 1. CoroCut® XS Menetemelkedés 0,2–2 mm 2. CoroThread® 266 Menetemelkedés 0,5–8 mm, 32–3 t.p.i

2.

1.

Belső, különféle rendszerek 1. CoroTurn® XS Menetemelkedés 0,5–3 mm, 32-16 t.p.i. DMIN Ø4 mm (0,157 col) 2. CoroCut®MB Menetemelkedés 0,5–3 mm, 32-8 t.p.i. DMIN Ø10 mm (0.393 col) 3. CoroThread® 266 Menetemelkedés 0,5–8 mm, 32-3 t.p.i. DMIN Ø12 mm (0,472 col)

3. 2. 1. 30


Menetalakok Sandvik Coromant standard választék Alkalmazási terület

Menetalak

Menettípus

Csatlakozás Általános alkalmazás

ISO metrikus, American UN

Csőmenetek

Whitworth, British Standard (BSPT), American National, csőmenetek, NPT, NPTF

Élelmiszeripari és tűzvédelmi csőcsatlakozók

Zsinórmenet DIN 405

Repülőgépipar

MJ, UNJ

Olaj- és gázipar

API Rounded, API Buttress, VAM

Mozgó Általános alkalmazás

Trapéz, ACME, Stub ACME

CoroThread® 266 • Elsődleges választás menetesztergáláshoz • Vezetősínes-csatlakozó a lapka és a csúcsülék között megszünteti a forgácsolóerő változása miatti lapkamozgást • A CoroThread® 266 ezért pontos és ismételhető menetprofilt készít a merev lapkastabilitásnak köszönhetően.

31


Előtolás iránya A menet többféle módon létrehozható. Az orsó foroghat óramutató járásával egyezően vagy ellentétesen, az előtolás pedig lehet a tokmány irányában vagy azzal ellentétesen. A menet esztergáló szerszám használható normál vagy fejjel lefelé fordított állásban (az utóbbi segít a forgácseltávolításban). • A leggyakoribb felállást zölddel jelöltük (alább).

Haladás a tokmánytól elfelé (húzó menetmegmunkálás) Jobbos szerszámok használata balos menetekhez (és fordítva) lehetővé teszi a költségcsökkentést a szerszámkészlet csökkentésével. • Negatív alátétlapkát kell használni a pirossal jelölt összeállításban (alább).

Külső Jobbos menetek

Belső Balos menetek

Jobbos menetek

Balos menetek

Jobbos szerszám/lapka

Balos szerszám/lapka













Negatív alátétlapkát kell használni.

32


Fogásvételi módok Változó profilirányú fogásvétel A változó profilirányú fogásvétel a legjobb módszer, amely a leghosszabb éltartamot és a legjobb forgácskezelést biztosítja. A legtöbb CNC-gép külön menetesztergáló ciklusokkal rendelkezik. Példa: • G92, G76, G71, G33 és G32 • A profilirányú fogásvételnél ez lehet G76, X48.0, Z-30.0, B57 (fogásvételi szög), D05 stb. • A forgács a lapkának csak az egyik oldalán keletkezik, kiváló forgácskezelést biztosítva • Kevesebb fogás szükséges, mivel kevesebb hő adódik át a lapkának • Használjon 1-5° fogásvételi szöget.

Módosított profilirányú fogásvétel Előtolás iránya Leggyakoribb

Forgács iránya

Belső menetkészítéshez

Forgács iránya

• A lapka mindkét oldalával forgácsolhat – a forgács mindkét irányban vezethető, a felülettől függően • Jobb forgácsképzés • Ez segíti a folyamatos, problémamentes megmunkálást, nem tervezett leállásoktól mentesen.

A radiális és inkrementális módszereket is gyakran használják. 33


Lapkatípusok Teljes profilú lapka Előnyök: • A lapka a teljes menetprofilt forgácsolja

Elsődlegesen ajánlott megoldás

• A menettövet és csúcsokat a lapka alakítja ki • Nincs szükség sorjázásra • Használjon 0,05–0,07 mm-t (0,002–0,003 col) ráhagyást. Hátrányok: • Egy lapka csak egy menetemelkedést vághat.

V-profilú lapka

Rugalmas

Előnyök: • Rugalmasság, egy lapka több menetemelkedéshez • Minimális szerszámkészlet. Hátrányok: • A külső/belső átmérőt a menetkészítés előtt a megfelelő méretre kell esztergálni • Sorjaképződés • A lapka csúcssugara kisebb a többféle menetemelkedés lefedéséhez, de ez csökkenti az éltartamot.

Többcsúcsú lapka

Termelékeny

Előnyök: • Hasonló a teljes profilú lapkához, két csúcs dupla termelékenységhez vezet stb. • Nagyon termelékeny sebesség • Dupla szerszáméltartam. Hátrányok: • Stabil feltételeket igényel a nagyobb forgácsolóerők miatt • Elegendő helyet igényel az utolsó menet mögött a lapka utolsó fogának kifutásához, teljes menet létrehozásával.

34


Geometria A típusú élgeometria • Lekerekített forgácsolóél a biztonságos és ismételhető éltartamhoz • Teljes profil és V-profil • Jó forgácsvezetés és élbiztonság.

F típusú élgeometria • Éles forgácsolóél • Tiszta felületet ad kenődő vagy felkeményedő anyagok esetén • Kis forgácsolóerők és jó felületi minőség • Csökkent élrátétképződés.

C típusú élgeometria • Forgácstörős geometria • Alacsony széntartalmú és gyengén ötvözött acélokra optimalizálva • Maximális forgácsvezetés, minimális felügyeletet igényel • Nagy biztonság a menetkészítésnél, főleg a belsőnél • Nagy forgácsolóerők • Csak 1°-os módosított profilirányú fogásvétel esetén alkalmazható.

35


Lapkaminőség A lapkaminőséget elsősorban a következők alapján kell kiválasztani: • Munkadarab anyaga • Gép (stabilitás, pl. jó, átlagos vagy nehéz). Hőállóság (kopás)

s

lasztá bb vá Legjo P, M, K ISO

Jó

Leg jo

bb v ISO álasztá M, S s

Átlagos

Nehéz

Használjon GC1125 minőséget, ha nagyobb hőállóságra van szükség a hosszabb fogásvétel és nagyobb forgácsolási sebesség miatt. Használjon GC1135 minőséget a biztonságos megmunkáláshoz. H13A és CB7015, ISO N és H anyagokhoz.

Profilirány felőli hátszög • A ϕ spirálszög az átmérőtől (d) és a menetemelkedéstől (P) függ • Az alátét cseréjével a lapka profilhézagja módosítható • A terelőszög (lambda), λ. A leggyakoribb szög 1°, amely a szabványos tartozék alátétlapka a szerszámtartóhoz.

36

Profilirány felőli hátszög


Alátét • Illeszteni kell a tényleges menetemelkedéshez és átmérőhöz • Kapható alátétlapkák -2º és 4º között (1°-os lépésekben) • Negatív dőlésszögű alátétlapkák szükségesek, ha balos menetet készít jobbos szerszámmal és fordítva (húzó menetesztergálás)

Bekezdés (menetemelkedés (P)) mm Menetszám/col

tan

λ=

P dxπ

Munkadarab átmérő

mm col

Például a következő menetemelkedéshez: • 6 mm és Ø40 mm munkadarabhoz 3°-os alátétlapka szükséges • Colonként 5 menethez és Ø4 colos munkadarabhoz 1°-os alátétlapka szükséges.

37


Alkalmazási tippek Menet sorjátlanítása Sorják képződhetnek a menet elején, mielőtt a lapka létrehozza a teljes profilt • Készítse el a menetet normál módon (1) • A sorjátlanítás (2) szabványos esztergaszerszámokkal történik. Használjon menetesztergáló ciklust az első 2/3 fordulatnál • A sorjátlanító lapka helyes pozíciója fontos.

Több bekezdéses menetek Kettő vagy több párhuzamos menethoronnyal rendelkező menetekhez kettő vagy több bekezdés szükséges. Az ilyen menet bekezdése kétszeres lesz az egybekezdésű menethez képest. Fontos a megfelelő alátétlapka használata. Első menethorony

Bekezdés

Második menethorony

Harmadik menethorony Fogosztás Bekezdés

38

Több-bekezdéses menet 3 bekezdéssel

4. Modern élanyagok

Különleges alapanyagok Kemény anyagok megmunkálása CBN lapkákkal Általános definíció szerint a kemény anyagok esztergálása (HPT) edzett acélokra vonatkozik, 55 HRC és nagyobb kemény ségénél. Sok különböző típusú acél (szénacélok, ötvözött acélok, szerszámacélok, csapágyacélok stb.) edzhető ilyen keményre. A HPT általában egy simító vagy elősimító eljárás, nagy méretpontossággal és felületminőségi követelményekkel. A CBN lapka ellenáll a magas forgácsolási hőmérsékleteknek és erőknek, és megőrzi éle épségét. Ezért a CBN hosszú, konzisztens éltartamú, és kiváló felületi minőségű munkadarabok gyárthatók vele. A Sandvik Coromant teljes választékot nyújt CBN termékekből edzett acélok simító esztergálásához, beszúrásához és menet esztergálásához.

Minőségválasztás

CB7015

CB7025

CB7525

Forgácsolási sebesség

Elsősorban ajánlott megoldás Él kialakítása

Igény a szívósságra

Negatív lapka

S01030 S0330

S01030 S0330

T01020 T0320

S01020 S0320

S01020 S0320

T01020 T0320

Pozitív lapka

Mi indokolja a kemény darabok esztergálását? • Magas minőség • Rövidebb munkadarabonkénti gyártási idő • Folyamat rugalmassága • Kisebb beruházási költség • Alacsonyabb energiafogyasztás • Hűtőfolyadék elhagyásának lehetősége • Könnyebb forgácskezelés • Forgácsok újrahasznosításának lehetősége. 39


Alkalmazási tippek Élletörés mérete A széles élletörés nagyobb területen osztja el a forgácsolóerőket, robusztusabb forgácsolóéllel és nagyobb előtolási sebességeket lehetővé téve. Használjon nagy élletörést, ha a legfontosabb tényezők a folyamatstabilitás és a konzisztens éltartam. Ha a felületi minőség és a méretpontosság a fő követelmények, a kisebb élletörés jobb eredményeket ad. A forgácsolóerők és a hőmérséklet alacsonyabb lesz, és kevesebb lesz a rezgés is. Az élletörés szélessége Az élletörés szöge

Az élletörés szöge: 10°

15°

20°

25°

30°

35°

Pontosság és alakhűség Folyamatbiztonság és éltartam

A forgácsolóél Használja a lehető legnagyobb csúcssugarat, a folyamatkövetelmények alapján: • Kis csúcssugár, pl. 0,2, 0,4 mm (1/128, 1/64 col) jó forgács törést eredményez • A nagy csúcssugár jobb felületi minőséget, nagyobb élszilárdságot és ezért hosszabb éltartamot biztosít. A Wiper-lapkák két lehetőséget biztosítanak a folyamatok javításához: • Jobb felületi minőség hagyományos forgácsolási feltételekkel • Jó felületi minőség nagyobb előtolási sebességgel. Az Xcel lapkák a legnagyobb előtolási sebességeket (0,3–0,5 mm/ford (0,012–0,020 col/ford) teszik lehetővé, kiváló felületi minőség előállítása mellett.

40


Munkadarab előkészítése lágy állapotban • Sorjaképződés elkerülése • Tartson szűk átmérő tűréseket • Készítsen letöréseket és lekerekítéseket még lágy állapotban

Merev befogás biztosítása • Széles befogópofák alkalmazása (edzett pofák nélkül) • Használja a Coromant Capto®-t • A szerszámtartóknak kiváló állapotban kell lenniük.

Kétfogásos stratégia A kétfogásos stratégia a legjobb lehetőség: • Ha a gépbeállítás instabil • Ha a munkadarabok inkonzisztensek • Ha kiváló felülettűrés vagy felületminőség a követelmény.

Hűtőfolyadék használata A edzett anyagok egyik nagy előnye, hogy szárazon megmunkálhatók. Azonban vannak olyan helyzetek, ahol a hűtésre szükség van, például: • A forgácstörés elősegítésére • A munkadarab hőstabilitásának kézben tartására • Nagy méretű munkadarabok megmunkálása (a hő elvezetéséhez). A hűtőfolyadékot mindig konzisztens mennyiségben kell a teljes forgácsolási hosszon biztosítani. 41

5. További információk

További információk A termelékenységi verseny élén A termelésben, hasonlóan az autóversenyzéshez, fontos a nagy sebesség, és a kevés, rövid leállás biztosítása. A Sandvik Coromant felméri a helyzetet és kitűnő termelékenységnövelő megoldásokat biztosít a kihívások tekintetében. A teljes termelékenység a fémforgácsolási hatékonyság vagy a gépkihasználtság növelésével javítható. Vagy egyes esetekben – mindkettőével.

ÁG LT S AS ZN Á

G SÁ

NY

KO

TÉ HA 3

cm

in

/m

GÉ PK IH

SI

LÁ

SO

ÁC

RG

FO

M

FÉ

T E R M E L É K E N Y S É G

%

T E L J E S

Fémforgácsolási hatékonyság – csak gyorsan! A fémforgácsolási hatékonyság a sebességről és a forgácseltávolítási sebességről szól. A sebesség növelése gyakori leállásokkal azonban nem hatékony. A nagy termelékenység eléréséhez nagy teljesítményű minőségekre, gyors eljárásokra és rezgésmentes megoldásokra van szükség. Nagy sebességhez: GC4325, GC4315 és Silent Tools™.

42


Gépkihasználtság – több megmunkálási idő! A tervezett leállások lerövidítése valóban növelheti a termelékenységet. A manuális szerszámcsere időrabló és néha nehéz, különösen korlátozott hellyel rendelkező gépeken, vagy ahol a szerszámpozíció nem ismételhető. A legrosszabb esetben 10 percig is eltarthat a szerszám cseréje és a bemérése. A rövid leállásokhoz: Gyorscsere a Coromant Capto® és QS™ befogórendszerrel.

A nem tervezett leállások időrablók. Egy defekt rontja a verseny megnyerésének esélyét. Hasonlóan a forgácsproblémák és a szerszámtörés ronthatja a hatékonyságot a gyártóüzemben. Ahhoz, hogy pályán maradhasson: GC4325, GC4315, CoroTurn® HP és Silent Tools™.

43


Gyorscsere A gyors cseréjű szorítóberendezések optimalizálják a gépkihasználtságot azzal, hogy jelentősen csökkentik a beállítási és szerszámcserélési időt.

Integrált és felcsavarozható megol dások standard esztergákon.

A közvetlenül az orsóba integrált Coromant Capto® növeli a stabilitást és a sokoldalúságot. Ugyanazokat a szerszámokat lehet használni az egész gyártóüzemben, ami egyedi rugalmasságot, optimális merevséget biztosít és csökkenti a szerszám-raktárkészletet. A moduláris jellemző azt jelenti, hogy kevesebb drága, speciális szerszámot kell vásárolni, amelyeknek a szállítási ideje is sokkal nagyobb: • Elérhető hat Capto méretben: C3-C10, 32, 40, 50, 63, 80 és 100 mm átmérővel. Szerszámon átvezetett nagynyomású hűtőfolyadék-ellátás, a géptől a forgácsolóélre: • Akár 400 bar (5802 psi) Coromant Capto® HP befogóegységekkel.

44


CoroTurn® SL A CoroTurn®SL egy univerzális, moduláris kiesztergálókésekből, Coromant Capto®csatlakozóelemekből és cserélhető forgácsolófejekből álló rendszer, melyekkel egyedi szerszámok építhetők különböző megmunkálásokhoz.

• Általános esztergáláshoz, leszúráshoz, beszúráshoz és menetesztergáláshoz • A robusztus, barázdált csatlakozófelület a csatlakozóelem és a forgácsolófej között összevethető egy tömör szerszám teljesítményével a rezgést és lehajlást tekintve • Forgácsolófejek CoroTurn® HP-vel • Tömör acél adapterek, csillapított Silent Tools™ szerszámok és csillapított, erősített keményfém adapterek • Gyorscsere Coromant Capto®-val • Az SL forgácsolófejekkel és a CoroTurn® SL adapterekkel nagy számú szerszámkombináció állítható össze • Állítsa össze saját moduláris szerszámát a www.tool-builder.com oldalon.

45


CoroTurn HP A CoroTurn HP egy nagypontosságú hűtéstechnológiával rendelkező szerszámtartó rendszer. A szerszámtartó rögzített fúvókákkal rendelkezik a jobb forgács- kezeléshez, folyamatbiztonsághoz és nagyobb termelékeny- séghez, hosszabb éltartammal.

CoroTurn® HP kiesztergálókések

CoroTurn® HP szár

• Kiesztergálókések belső megmunkáláshoz • Szárak finom-közepes esztergáláshoz • Gyorscsere Coromant Capto®-val • Hosszabb éltartam a külön lapkáknak köszönhetően a T-Max® P és CoroTurn® 107-hez.

• Integrált fúvókák a pontos hűtővízsugarak előállításához • Hűtőközegnyomás-tartomány: 5-275 bar (75-3990 psi) • Fúvókák száma: 1-3.

A nagy pontosságú fúvókák közvetlenül a forgácsolási zónába irányítják a hűtőfolyadékot.

46


Leszúrás és beszúrás – plug and play hűtőfolyadék-csatlakozás A CoroCut QD és CoroCut 1-2 daraboló pengék és hasáb késszárak már elérhetők könnyen szerelhető adapterekkel a legegyszerűbb hűtőközeg csatlakoztatás érdekében. • Nagy pontosság a hűtőfolyadék-hozzávezetésben a jobb forgácskezeléshez, felületi minőséghez és éltartamhoz • Nem igényel csatlakozócsöveket vagy tömlőket • Adapterek kaphatók a legtöbb szerszámgéphez.

EasyFix™ Az EasyFix hüvelyek csökkentik a beállítási időt a hengeres kiesztergálókések használatakor. A rugós nyomórúd biztosítja a helyes csúcsmagasságot. • A meglévő hűtőrendszer használható • A fémes tömítés jó teljesítményt nyújt nagy hűtőfolyadéknyomás esetén is • Az EasyFix hüvelyek minden hengeres kiesztergálókéssel használhatók.

47


Silent Tools™ A Silent Tools adapterek minimalizálják a rezgéseket a szerszámon belüli csillapító egységgel, jó termelékenységet, szűk tűréseket biztosítva még hosszú túlnyúlások esetén is.

Az adapter kombinálható különböző CoroTurn® SL forgácsolófejekkel. Ajánlott maximális túlnyúlás: Szerszámtípus

Esztergálás

Beszúrás

Menetesztergálás

Acél

4 x DMM

3 x DMM

3 x DMM

Keményfém

6 x DMM

6 x DMM

6 x DMM

Csillapított acél

10 x DMM

5 x DMM*

5 x DMM*

Erősített keményfém, csillapított

14 x DMM

7 x DMM

7 x DMM

* 570-4C rudak

A max. 10 x DMM méretű túlnyúlások általában acél csillapított kiesztergálókésekkel teljesíthetők a megfelelő folyamat eléréséhez. A 10 x DMM méretet meghaladó túlnyúlások esetén keményfém, erősített, csillapított kiesztergálókés szükséges a radiális lehajlás és rezgések csökkentéséhez. A belső esztergálás nagyon érzékeny a rezgésekre. Csökkentse a lehető legkisebbre a szerszám túlnyúlást és válassza a lehető legnagyobb szerszámméretet a lehető legjobb stabilitás és pontosság érdekében. Csillapított acélrudakkal történő belső esztergáláshoz az elsődleges rúdtípus az 570-3C. Beszúráshoz és menetesztergáláshoz, ahol a radiális erők nagyobbak, mint esztergáláskor, ajánlott késtípus az 570-4C. 48

Optimalizált kopás Forgácsolási sebesség - vc m/min (ft/min)

3. 4.

2.

1. 5. 6.

Előtolás - fn mm/ford (in/ford)

1.

Hátkopás (abrazív)

2.

Képlékeny alakváltozás (benyomódás)

3.

Kráteres kopás

4.

Képlékeny alakváltozás (lenyomódás)

5.

Élkitöredezés

6.

Élrátétképződés

Preferált kopás a becsülhető éltartamhoz

Információk a kopástípusokról a hátoldalon

Kopási típusok 1. Túlzott hátkopás Ok

Megoldás

• Csökkentse a forgácsolási • A forgácsolási sebesség sebességet túl nagy • Válasszon kopásállóbb • Elégtelen kopásállóság minőséget • Túl szívós típus • Nem megfelelő hűtőfolyadék- • Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást ellátás 2. Képlékeny alakváltozás (benyomódás) Ok

Megoldás

• A forgácsolási sebesség • Csökkentse a forgácsolási túl nagy sebességet (vagy az előtolást) • Nem megfelelő hűtőfolyadék- • Válasszon kopásállóbb ellátás minőséget • Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást

3. Kráteres kopás Ok

Megoldás

• Túl nagy forgácsolási sebesség és/vagy előtolás • Túl szívós lapkaminőség

• Csökkentse a forgácsolási sebességet vagy az előtolást • Válasszon pozitív lapkageometriát • Válasszon kopásállóbb minőséget

4. Képlékeny alakváltozás (lenyomódás) Ok

Megoldás

• A forgácsolási sebesség • Csökkentse az előtolást (vagy a túl nagy forgácsolási sebességet) • Nem megfelelő hűtőfolyadék- • Válasszon kopásállóbb ellátás minőséget • Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást

5. Élkitöredezés Ok

Megoldás

• Nem stabil körülmények • Túl kemény típus • Túl gyenge geometria

• Válasszon szívósabb minőséget • Válasszon geometriát nagyobb előtolási tartományra • Csökkentse a túlnyúlást • Ellenőrizze a csúcsmagasságot

6. Élrátétképződés Ok

Megoldás

• Túl alacsony forgácsolási hőmérséklet • Tapadó munkadarabanyag

• Növelje a forgácsolási sebességet vagy az előtolást • Válasszon élesebb geometriát

Esztergálás Kézikönyv. Általános esztergálás Darabolás, beszúrás menetesztergálás

Recommend Documents