KÖRNYEZETVÉDELMI FÓRUM
Az Oktatási Minisztérium Alapkezelő Igazgatósága és a Refmon Rt között 2002.03.22-én kötött
ÚJ, KOPÁSÁLLÓ TERMÉKCSALÁD GYÁRTÁSÁNAK KIFEJLESZTÉSE
Ú J R AH AS Z N O S Í T H AT Ó AL AP AN Y AG O K B Ó L , V I L Á G P I AC I É R T É K E S Í T É S R E tárgyú OMFB-00323/2002. nyilvántartási számú szerződés
Eddigi eredményei További feladatok
Előadó: Dr. Rácz Attila okleveles vegyészmérnök,
Budapest 2003 március 26.
-1-
E LŐZMÉNYEK , CÉLKITŰZÉSEK
A Tűzállóanyag Gyártó Részvénytársaság bemutatása: Létszám: 28 fő Árbevétel: 400 MFt Export: 60 % ( 5 országban képviseleti iroda) Gyártástechnológia: vibróöntéses eljárás, szárítással, szükség szerint égetéssel.
A fejlesztés célja:♦ újrahasznosítható anyagokból új, kopásálló termékcsalád gyártástechnológiájának kifejlesztése.
♦.A hulladékanyagok termeléscélú újrahasznosításával, a környezetterhelés mérséklése.
♦.A kifejlesztendő kopásálló termékekkel a berendezések hulladék-kibocsátási szintjének csökkentése.
♦.A fejlesztési munka sikeres lezárása után, az értékesítésből gazdasági előnyök kovácsolása
-2-
2. AZ EDDIG ELVÉGZETT FEJLESZTÉSI RÉSZFELADATOK 2.1. ÚJRAHASZNOSÍTANDÓ ANYAGOK VIZSGÁLATA A vizsgált legfontosabb alapanyagok a következők voltak: Olvadékból öntött cirkonium-aluminiumszilikát rendszerbe tartozó /AZS/ őrlemények. Származási hely: - üvegipari kádkemencékből kibontott anyagok -a gyártás során keletkező, homokformával szennyezett anyagok Olvasztott fehér és színes korund őrlemények, Származási helyek: -üvegolvasztó kádból kiépített anyagok őrleményei -kerámiakötésű csiszolókorongból származó anyagok Természetes alapanyagok: tűzálló bauxit Új alapanyagok: magnézium-spinellek, valamint tabulár timföldek Származási hely: alapanyag gyártók
Az alapanyagok előkészítése: -
Az újrahasznosítandó alapanyagok szelektív gyűjtése
-
Felületük tisztítása
-
Kísérleti őrlésük, osztályozásuk
Az alapanyagok minősítése: Saját laboratóriumban: szitaanalízis, tűzállósági próba Külső Intézetekkel: -Veszprémi Egyetem, -Szikkti Labor Kft., -MTA Kémiai Kutatóközpont, -MOTIM RT Központi Laboratóriuma
-3-
2. AZ EDDIG ELVÉGZETT FEJLESZTÉSI RÉSZFELADATOK Derivatográfiás mérések, lézeres szemcseméret meghatározás, porozitás, vízfelvevő- képesség mérése, röntgendiffrakciós fázisanalízis, röntgenspektrometiás kémiai analízis, mikrokeménység, szövetszerkezeti és radiológiai vizsgálatok.
Megállapítások, eredmények: Kiválasztottuk az újrahasznosításra alkalmas alapanyagokat Meghatároztuk előkészítésük módját Tisztáztuk a szennyezőanyagok hatását
2.2.
HULLADÉKANYAGOK,
KÖTŐANYAGOK
ÉS
ADALÉKANYAGOK
PARAMÉTEREINEK OPTIMALIZÁLÁSA
Elvégeztük a kopásálló anyagok összetételek tervezését. Próbatestek sorozatával tanulmányoztuk a: mikro-keménység a szemcseméret a kötőanyagok a masszák reológiai tulajdonságainak a porozitás a fázisösszetétel az üvegszennyeződés
hatását a kopási tulajdonságokra Eredmények, megállapítások: ♦Az üvegszennyeződés elsősorban a magas hőmérsékletű kopási helyeken káros ♦A felületkezelés javítja a kopásállóságot. ♦Minimalizálni kell az alapanyagok fém- fa- és műanyagok okozta szennyeződést!
-4-
2. A Z
EDDIG ELVÉGZETT FEJLESZTÉSI RÉSZFELADATOK
2.3. KOPÁSÁLLÓ MÁTRIX KUTATÁSA Cél: A mátrixok összetételének optimalizálása. A mátrixalkotó keverékek önálló minősítése mellett foglalkoztunk a mátrix és az alapanyag szemcsék közötti kölcsönhatások megismerésével is. A vizsgálatokat ugyancsak a Refmon Rt. laboratóriumában, illetve Veszprémi Egyetemen végeztük.
2.4. GYÁRTÁSI KEVERÉKEK, RECEPTÚRÁK KIDOLGOZÁSA Az alapanyagok, kötőanyagok és adalékok kutatásával párhuzamosan végeztük a kopásálló termékcsalád gyártására alkalmas gyártási recepturák kidolgozását.
Célok:
Eredmények:
♦0,8 - 1,3 cm3 kopási érték
0,83-1,26
♦Öntés és formázás szobahőmérsékleten
igen
♦Vékonyfalú, és bonyolult idomok
igen
♦Termelékeny és biztonságos gyártás
igen
♦Alacsony gyártási költségek.
Az olcsó bazalt és a drága olvasztva öntött idomok ára közé esik
2.5. ÖNTÉSI PRÓBÁK ELVÉGZÉSE Célok:
Eredmények:
♦Keverő kiválasztás
♦Megtörtént
♦A nedvességtartalom optimalizálása
♦4,3-5 % közötti értékek !
-5-
2. A Z
EDDIG ELVÉGZETT FEJLESZTÉSI RÉSZFELADATOK
2.6. FORMÁZÁSI KÍSÉRLETEK Elvégeztük a legalkalmasabb formázási módok kifejlesztését ♦ Meghatároztuk az öntési helyeket és irányokat ♦ Kidolgoztuk az öntősablonok és a formaleválasztók anyagait ♦ Új formázástechnikákat dolgoztunk ki: Egyenes és ívelt csövek Sima és furatos lapok Vékonyfalú karcsú termékek Vastag falú robosztus idomok gyártására
A témán belül elvégzett apparatúra fejlesztés és laboreszköz beszerzés Többcsatornás műszert fejlesztettünk ki a fémszennyezés kimutatására. Átalakítottuk az alapanyag tároló silók egy részét (mérési pontosság növelése céljából) Szitagépet és szitasorozatot szereztünk be. Sztereó mikroszkóp, gyorselemző kopásvizsgáló, ASTM szabvány szerinti kopásvizsgáló laborműszer vásároltunk.
-6-
3. A
TOVÁBBIAKBAN ELVÉGZENDŐ FELADATOK
Jelenleg folyik a fejlesztés II. üteme, amely során végezzük el: ⇒ Az üzemi szárítási próbákat és az ⇒ Égetési kísérleteket. Várható eredmények, adatok: ♦Szárítási diagramok ♦Égetési diagramok ♦A gyártáshoz használható égetési segédeszközök ♦A kemence rakási módok ♦ Az égetett kísérleti termékek kopási értékeinek meghatározása A fejlesztési téma III. ütemében fogjuk elvégezni: A kopásálló idomok minősítését a felhasználóknál A termékek értékesítéséhez szükséges műszaki adatlapok kidolgozását
Összefoglalva: A fejlesztési program az ütemterv szerint folyik, az eddigi eredmények a II. ütem sikeres lezárását vetítik előre.
-7-
