/ Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika
VYSOKOVÝKONNÉ SVAŘOVÁNÍ
/ Technologie CMT Twin, Time, LaserHybrid a TimeTwin
2 / O nás
/ Od roku 1950 vyvíjíme inovativní kompletní systémy pro obloukové svařování a odporové bodové svařování. Jedná se o svařovací procesy, které se vyznačují velkou rychlostí a vysokým odtavným výkonem. Naše metoda CMT (Cold Metal Transfer) odstranila předsudek, že není možné svařovat hliník s ocelí. Den za dnem pracujeme na naší vizi: rozluštit »DNA oblouku«. Není divu, že jsme v oblasti svařovací techniky celosvětovou technologickou jedničkou a jedničkou na trhu v Evropě.
Vysokovýkonné svařování / 3
MNOZÍ MYSLÍ PŘI VYSOKOVÝKONNÉM SVAŘOVÁNÍ POUZE NA RYCHLOST. MY JI VŠAK SPOJUJEME S MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITOU. / Všude tam, kde je zapotřebí spojit tenké plechy a má se svařovat vysokou rychlostí, hrají svařovací systémy společnosti Fronius hlavní roli. Díky tomu, že rychlost podavače drátu je vyšší než 15 metrů za minutu a odtavný výkon dosahuje až 8 kilogramů za hodinu při svařování jedním drátem, splňují tyto systémy všechny požadavky na produktivitu a přesnost. Tandemové systémy Fronius kromě toho dosahují rychlostí podavače drátu přes 30 metrů za minutu a odtavných výkonů až 20 kilogramů za hodinu. Přednosti svařovacích systémů Fronius se uplatní také při svařování silných plechů a dokonale uspokojí i z hlediska hospodárnosti.
INOVATIVNÍ TECHNOLOGIE / Výrobky společnosti Fronius se vyznačují výkonnou a zároveň robustní technologií včetně stabilního vedení drátu, které – dokonce při nejvyšší rychlosti – zaručuje 100% reprodukovatelné a vzhledově dokonalé svarové švy. SYSTÉMOVÁ ŘEŠENÍ / Kdo by chtěl optimálně využívat všechny možnosti, výjimečné svařovací vlastnosti a funkce, musí uvažovat systémově. Digitální svařovací zdroje v kombinaci s našimi periferními komponentami tvoří vzájemně dokonale sladěné, maximálně inovativní a vysoce výkonné svařovací systémy, které jsou zárukou naprosté spokojenosti. TECHNICKÉ KNOW-HOW A ŘEMESLNÁ ZRUČNOST / Dokonalá svařovací řešení jsou výsledkem několika faktorů: Svařovací systémy musejí být prvotřídní a rovněž uživatelé musejí disponovat vynikajícím technickým know-how a řemeslnou zručností. Toho dosahujeme pořádáním obsáhlých a praktických školení pro svářeče přímo na místě nasazení systému.
VYSOKÁ STABILITA PROCESU / Naše svařovací systémy se vyznačují nadprůměrně vysokou životností, která vyplývá z dokonalého zpracování všech součástí a jejich optimálního vzájemného sladění Výhodou pro svářeče je vysoká stabilita procesu, která je pro požadovanou rychlost a odtavný výkon velice důležitá. VYSOKÁ DOSTUPNOST SLUŽEB / Kvalitě našich svařovacích systémů odpovídá také vysoký výkon našich servisních pracovníků: Kompetentní týmy složené z aplikačních a servisních techniků zajišťují rychlé a odborné poradenství a podporu přímo na místě, a to 24 hodin denně, 365 dní v roce.
4 / Přehled svařovacích postupů
NABÍZÍME SVAŘOVACÍ ŘEŠENÍ, KTERÁ JSOU VŽDY O KROK NAPŘED.
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / /
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ Modifikovaný proces MAG, při kterém je možné zvýšit odtavný výkon až o 30 % díky optimalizaci ochranného plynu a volného konce drátů (stickoutu). Technologie svařovacích zdrojů je speciálně přizpůsobena požadavkům procesu TIME.
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Svařovací proces CMT Twin
/
/
/ Jednodušší struktura systému a synchronizovaný start dvou samostatně regulovatelných svařovacích zdrojů, dvě drátové elektrody a jedna plynová hubice v kombinaci s osvědčeným procesem CMT. Nepřekonatelnou stabilitu oblouku doplňuje hluboký závar, optimální vytékání svaru a téměř bezrozstřikové svařování.
/
/
CMT TWIN
TIME
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ Značka Fronius je zárukou nejvyšší kvality výrobků, hospodárnosti a energetické efektivity. Ovládáme totiž celou oblast svařování a zaručujeme dokonalou souhru všech součástí našich svařovacích systémů. Přesvědčte se sami!
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Přehled svařovacích postupů / 5
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/
/ /
/
/ /
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / /
/
TIMETWIN
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / /
/ Představuje tandemovou metodu, při které je svařovací proces synchronizován mezi dvěma samostatně regulovatelnými svařovacími zdroji. Dvě navzájem izolované drátové elektrody jsou vedeny do jedné plynové hubice, a tím se dosahuje dokonalého výsledku svařování.
/
/
/
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
LASERHYBRID
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ Kombinace laserového svařování a svařování v ochranné atmosféře umožňuje optimální využití výhod obou procesů. Vysoké rychlosti svařování a koncentrované energie laseru společně s obloukovým svařováním v ochranné atmosféře lze využít dvěma způsoby, a to díky maximální rychlosti svařování v oblasti tenkých plechů nebo díky maximální hloubce navaření u silnějších materiálů.
/
/ / / /
/
/ /
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/ Svařovací proces TimeTwin
6 / Přehled aplikací
APLIKAČNÍ MODUL CMT TWIN MAX. RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ V POLOZE PB / Bez tvorby vrubů / Bezpečnější závar / Téměř žádný rozstřik
Vs = 3,0 m/min VdL = 15,5 m/min
VdT = 6,2 m/min
407 A
196 A
28,5 V
15,0 V
/ Ocel, 3 mm
NEJVĚTŠÍ ROZMĚR „a“ V POLOZE PB / Bez nutnosti manipulace s dílem / Ideální poloha svaru (poloha svaru: asi 45°) / Optimalizované vytékání svaru
Vs = 66 cm/min VdL = 15,0 m/min
VdT = 8,0 m/min
391 A
214 A
28,3 V
17,0 V
/ Ocel, 10 mm, a = 6
EXTRÉMNĚ VYSOKÁ STABILITA PROCESU / Bez nutnosti dodatečného obroušení povrchové úpravy / Svarový šev bez porozity / Téměř žádný rozstřik
Vs = 200 cm/min VdL = 14,5 m/min
VdT = 7,5 m/min
374 A
209 A
27,0 V
18,7 V
/ Povrchově upravená ocel, 8 mm, a = 3
DOKONALÉ VYTVOŘENÍ KOŘENOVÉ VRSTVY / Homogenní přechod svaru / Spolehlivé koutové svary / Bez nutnosti ochrany lázně
Vs = 120 cm/min VdL = 7,1 m/min
VdT = 7,5 m/min
374 A
268 A
16,2 V
17,3 V
/ Ocel, 8 mm
APLIKAČNÍ MODUL TIMETWIN NEJKVALITNĚJŠÍ METALURGICKÝ SPOJ / Cílený přínos tepla / Malé tepelné zatížení / Minimální tvorba rozstřiků
Vs = 180 cm/min VdL = 9,2 m/min
VdT = 8,0 m/min
230 A
200 A
21,4 V
20,4 V
/ CrNi, 2 mm
VYSOKÁ KVALITA SVARU / Při rozdílných tloušťkách materiálu / Spolehlivé vytvoření kořenové vrstvy / Velmi nízká tvorba pórů
Vs = 200 cm/min VdL = 12,5 m/min
VdT = 11,3 m/min
235 A
213 A
21,1 V
20,3 V
/ Hliník, 3 mm
EXTRÉMNĚ VYSOKÝ ODTAVNÝ VÝKON / Rychlost drátu až 30 m/min / Odtavné výkony až 22 kg/h / Nejstabilnější oblouk díky plně digitalizovanému know-how svařovacího zdroje
Vs = 80 cm/min VdL = 15,5 m/min
VdT = 15,0 m/min
350 A
340 A
31,9 V
31,7 V
/ Ocel, 8 mm
NĚKOLIKAVRSTVÉ SVAŘOVÁNÍ / Dokonalé svařovací vlastnosti v poloze PF / Stačí malý úhel rozevření / Vyšší produktivita díky menšímu počtu svarových vrstev
Zahrnuje parametry svařování kořenové, plnicí a krycí vrstvy Vs = 15–20 cm/min VdL = 8–10 m/min VdT = 5–8 m/min 200–250 A
120–200 A
17,3–17,8 V
15,8–17,3 V
/ Hliník, 40 mm, PF
APLIKAČNÍ MODUL TIME HOSPODÁRNÝ / Velký rozměr „a“ s malým počtem svarových vrstev / Bezpečné podmínky pro závar / Malá deformace
Odtavný výkon 9,6 kg/h Vs = 37 cm/min Vd = 18 m/min 360 A 40 V
/ Ocel, 15 mm, 3 svarové vrstvy, PF, a = 12
SVAŘOVÁNÍ V ÚZKÉ SPÁŘE / Dobrá přístupnost / Spolehlivé koutové svary / Vysoká hospodárnost díky nižšímu počtu svarových vrstev v porovnání s metodou MAG
Housenka 1 a 2:
Housenky 3/4/5/6:
Odtavný výkon 6,4/8,5 kg/h
Odtavný výkon 11–12,3 kg/h
Vs = 47/60 cm/min
Vs = 30–46 cm/min
Vd = 12/16 m/min
Vd = 20–23 m/min
210/310 A
390–420 A
34/37 V
42–46 V / Ocel, 12 mm na 25 mm
POLOHOVÉ SVAŘOVÁNÍ / Velké přidávání materiálu i v poloze nad hlavou / Vzhledné vytékání svaru / Spolehlivé vytvoření hrany kořene
Odtavný výkon 4,8 kg/h Vs = 40 cm/min Vd = 9,0 m/min 250 A 31,5 V
/ Ocel, 10 mm, a = 5
EXTRÉMNĚ VYSOKÝ ODTAVNÝ VÝKON / Dokonalý průřez návaru / Bez tvorby vrubů / Malá deformace díky malému přínosu tepla
Odtavný výkon 16,2 kg/h Vs = 45 cm/min Vd = 30 m/min 520 A 51 V
/ Ocel, 20 mm, PA, a = 8
Přehled aplikací / 9
APLIKAČNÍ MODUL LASERHYBRID SVAŘOVACÍ HLAVA 10 KW / Nový design pro ohniskovou vzdálenost 300 mm a výkon laseru 10 kW
/ Ocel, 12 mm
SVAŘOVACÍ HLAVA 4 KW / 10 let úspěšného používání v automobilovém průmyslu
/ Ocel, 2,7 mm
SVAŘOVACÍ HLAVA 90° 4 KW / Lomená konstrukce pro optimální přístupnost, např. při výrobě automobilových náprav
/ Ocel, 2 mm
SVAŘOVACÍ HLAVA 90° 8 KW / Zajišťuje optimální přístupnost při konstrukci dálkového potrubí
/ Ocel, 12,3 mm
SVAŘOVACÍ HLAVA 10 KW / Optimální geometrie hlavy k jednostrannému provaření ocelových plechů až do tloušťky 10 mm
/ Ocel, 16 mm
10 / CMT Twin – technika
CMT TWIN: NEJHOSPODÁRNĚJŠÍ ZPŮSOB SVAŘOVÁNÍ
PODAVAČ DRÁTU / Podavač drátu VR 1550 s 4kladkovým pohonem pro přesný a hladký transport přídavného materiálu – bez ohledu na to, odkud se drát odebírá (ze sudu nebo z cívky s drátem).
DIGITÁLNĚ ŘÍZENÉ SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG / Díky jedinečné systémové a procesní technologii CMT Twin jsou oba digitálně řízené svařovací zdroje CMT navzájem perfektně sladěné. Vzhledem k dokonalým charakteristikám jsou vhodné pro každý způsob použití.
CHLADICÍ MODUL / Robustní a spolehlivý chladicí modul FK 4000-R je přizpůsoben modulární konstrukci celého svařovacího systému.
CMT Twin – technika / 11
/ Metoda CMT Twin je založena na stejném uspořádání jako osvědčený svařovací postup TimeTwin: dva svařovací zdroje, jeden svařovací hořák a dvě navzájem izolované kontaktní trubice (»Lead« a »Trail«). To vše doplňují vynikající svařovací vlastnosti technologie CMT. Metoda CMT Twin se vyznačuje zvláště vysokou svařovací rychlostí a také jednoduchým řízením procesu.
DRŽÁK HOŘÁKU / Uspořádání obou hnacích motorů CMT Drive nabízí minimální rušivé kontury, a to díky držáku hořáku vyvinutému speciálně pro metodu CMT Twin.
SVAŘOVACÍ HOŘÁK / Nový tandemový svařovací hořák optimalizovaný pro oblast vysokého výkonu Twin Compact Pro je univerzálně použitelný. Je tomu tak díky dokonale sestaveným balíčkům svařovacích hořáků. Hořák je chlazený vodou, má dvě vzájemně izolované elektrody a vyznačuje se kompaktní konstrukcí. Tím je zajištěn velmi dobrý přístup ke svařovaným dílům.
12 / LaserHybrid – technika
LASERHYBRID: VÝHODY PLNĚ DIGITÁLNÍHO PROCESU MIG V KOMBINACI S VÝHODAMI LASEROVÉHO SVAŘOVÁNÍ
DIGITÁLNĚ ŘÍZENÝ SVAŘOVACÍ ZDROJ / U metody LaserHybrid se používá svařovací zdroj TPS 5000, který je vybaven speciálními charakteristikami, aby vyhověl zvláštním požadavkům tohoto procesu.
LaserHybrid – technika / 13
/ Fronius LaserHybrid, tedy svařovací postup Laser-MIG, spojuje výhody svařovacího procesu MIG a laserového svařovacího procesu, které se používají v průmyslovém měřítku, a to aniž by převzal nevýhody zmíněných svařovacích postupů. Vynikající přemostitelnost spár a jednoduchá příprava svaru při svařování MIG jsou v metodě Fronius LaserHybrid doplněny malým přínosem tepla, hlubokým závarem a rychlostí laseru. Fronius LaserHybrid umožňuje automatické spojování hliníkových a ocelových dílů rychlostí až 8 metrů za minutu, a to v prvotřídní kvalitě.
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / /
SVAŘOVACÍ HLAVA
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ Díky integrovanému usměrňovači je u svařovací hlavy Fronius 90° 4kW zajištěna přesná poloha drátu. Tato svařovací hlava speciálně vyvinutá pro výrobu náprav nabízí optimální přístup ke svařovaným dílům.
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/ /
/
FRONIUS CROSSJET
/
/ Všechny svařovací hlavy Fronius LaserHybrid jsou vybaveny patentovaným uzavřeným systémem CrossJet. Tento jedinečný systém spolehlivě zamezí znečištění optiky ochranných brýlí a zajistí tak optimální funkčnost zařízení.
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
14 / TIME – technika
TIME: O 30 % VYŠŠÍ ODTAVNÝ VÝKON NEŽ U BĚŽNÉHO SVAŘOVÁNÍ MAG
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/ Díky dvouokruhovému chladicímu systému je zajištěno optimální chlazení. Vzhledem k plynule nastavitelné kontaktní trubici tento svařovací hořák umožňuje nastavit extrémně dlouhý volný konec drátu (stickout), a to 15–25 mm. Díky delšímu stickoutu se drát silně zahřívá a lze dosahovat extrémně vysokých rychlostí drátu při malé velikosti proudu.
/
RUČNÍ SVAŘOVACÍ HOŘÁK TIME
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
DIGITÁLNĚ ŘÍZENÉ SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG / Vyšší výkonnost znamená také vyšší požadavky na výkon svařovacího zdroje: Svařovací zdroj TIME 5000 Digital nabízí extrémně vysoké dovolené zatížení při možném pracovním napětí až 48 V a rychlosti drátu 30 m/min.
CHLADICÍ MODUL / Vyšší výkon vyžaduje intenzivnější chlazení. Robustní a spolehlivý chladicí modul FK 4000 je přizpůsoben modulární konstrukci celého svařovacího systému.
TIME – technika / 15
/ Svařovací proces TIME představuje technické zdokonalení běžného svařovacího postupu MAG, který se již před mnoha lety osvědčil v průmyslu pro ruční a mechanické aplikace. Na rozdíl od běžného svařování MAG je v procesu TIME volný konec drátu u svařovacího hořáku delší (větší stickout) a také rychlost drátu je vyšší. Zásadně je možné pracovat s dvousložkovým plynem. Ostatně u svarů s rozměrem „a“ větším než 8 mm, tloušťkou materiálu nad 25 mm a průřezem návaru větším než 50 mm² doporučujeme příměs helia.
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/ / / / / / / / / / / / / /
REGULACE 3 PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ / Regulace 3 parametrů svařování umožňuje nejjednodušší ovládání celého svařovacího procesu. Díky tomu je zajištěn procesně spolehlivý start, pokles svařovacího výkonu na potřebnou hodnotu a spolehlivé plnění koncového kráteru.
/ V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. S přibližně 3 000 zaměstnanců dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem více než 850 aktivních patentů. Náš cíl se přitom nikdy nezměnil: Chceme být jedničkou v technologii i ve kvalitě. Posouváme hranice realizovatelného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. SVAŘOVACÍ TECHNIKA / Vyvíjíme svařovací technologie, např. kompletní systémy pro obloukové a odporové bodové svařování, a dali jsme si za úkol zvládnout i dosud nemožná svarová spojení. Naším cílem je rozluštit »DNA oblouku«. Jsme celosvětovou technologickou jedničkou – a jedničkou na trhu v Evropě.
SOLÁRNÍ ELEKTRONIKA / Velkou výzvou naší doby je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Díky našim síťovým střídačům a výrobkům pro kontrolu fotovoltaických zařízení patříme již dnes k předním dodavatelům v oblasti solární elektroniky. v02 2012 CS
NABÍJECÍ SYSTÉMY AKUMULÁTORŮ / Vynalezli jsme převratnou technologii Active Inverter Technology a dnes patříme k předním dodavatelům v Evropě. Naším cílem, který nás žene kupředu, je nabídnout inteligentní systémy energetického managementu, které zajistí maximální hospodárnost v moderním mobilním světě.
Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky – záruka vyloučena. Autorské právo © 2011 Fronius™. Všechna práva vyhrazena.
MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVÁME HRANICE
Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese www.fronius.com
Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/14 102 00 Praha 10 Česká republika Telefon +420 272 111 011 Fax +420 272 738 145
[email protected] www.fronius.cz
Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Fax +43 7242 241-953940
[email protected] www.fronius.com
CS v01 2012 aw16
Váš prodejce:
