TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER

TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER (Investigation of Compression Strength and Flexural Strength of Repair Mortar With Polymer Additive)

SKRIPSI Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta

Disusun oleh :

DYAH KURNIA PRIMASASTI I 0106055

JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2010

PERSETUJUAN SKRIPSI TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER (Investigation of Compression Strength and Flexural Strength of Repair Mortar With Polymer Additive)

Disusun Oleh :


Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

S A Kristiawan, ST, MSc, Ph.D. NIP 19690501 199512 1 001

Ir. Sunarmasto, MT NIP 19560717 198703 1 003

PENGESAHAN SKRIPSI TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER (Investigation of Compression Strength and Flexural Strength of Repair Mortar With Polymer Additive)

Disusun Oleh:


Telah Dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta Pada tanggal : 22 Juli 2010 Tim Penguji

1. Stefanus Adi Kristiawan, ST, MSc., PhD

______________________

2. Ir. Sunarmasto, MT

______________________

3. Edy Purwanto, ST, MT

______________________

4. Dr. Techn. Ir. Sholihin As’ad, MT

______________________

Mengetahui a.n. Dekan Fakultas Teknik UNS

Mengesahkan Ketua Jurusan Teknik Sipil

Pembantu Dekan I

Fakultas Teknik UNS

Ir. Noegroho Djarwanti, MT NIP. 19561112 198403 2 007

Ir. Bambang Santosa, MT NIP. 19590823 198601 1 001

MOTTO “Simple is nice, so keep every things simple. Life maybe so cruel but we just need to choose where we will be. So choose and do the best in your life, let God do the rest” Berdoa , berusaha, tawakal, dan ikhlas adalah kunci sukses hidup.

PERSEMBAHAN Karya kecil ini aku persembahkan kepada: Allah SWT Ayah dan Ibuku tercinta, atas semua kasih sayang, lantunan doa yang senantiasa diberikan kepada putrimu ini. Pak Iwan & Pak Masto yang telah membimbing dengan sabar. SahabatQ Dina, Ermis, Syarif, Tri Hariyadi dan Miftachudin yang selalu memberi support. Team Bahagia Dunia Akherat: Saptadhi,Samz,Ratna,Rika,Metty,Wira,Hasan,Jhony,Bachtiar . Aryu,Danang,Dimaz ,Didin, Udjank, Ferdian, Agus, Kunto, Sita, Setyo, dan semua angkatan 2006.

PENGANTAR Syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan penulisan laporan skripsi ini dengan baik. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan S-1 di Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak maka banyak kendala yang sulit untuk dipecahkan hingga terselesaikannya penyusunan laporan skripsi ini. Pada kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan terimakasih kepada: 1. Segenap pimpinan Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Segenap pimpinan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. 3. Yang terhormat Bapak SA Kristiawan, ST, MSc, (Eng), PhD selaku Dosen Pembimbing I. 4. Yang terhormat Bapak Ir. Sunarmasto, MT selaku Dosen Pembimbing II. 5. Yang terhormat Bapak Ir. Agus P. Rahmadi Msc,Phd selaku dosen Pembimbing akademis. 6. Yang terhormat Bapak Dr. Techn. Ir.Solihin As’ad, MT dan Bapak Edy Purwanto, ST, MT selaku dosen penguji pada ujian skripsi. 7. Rekan rekan satu kelompok yang telah membantu pelaksanaan penelitian ini. 8. Rekan-rekan angkatan 2006

Penyusun menyadari bahwa laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh sebab itu penyusun mengharap saran dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan laporan skripsi yang akan datang. Akhir kata semoga laporan skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak pada umumnya dan mahasiswa pada khususnya.

Surakarta,

Juli 2010

Penyusun

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................

i

HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................

ii

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... iii HALAMAN MOTTO DAN PESEMBAHAN ................................................ iv ABSTRAK ........................................................................................................

v

PENGANTAR .................................................................................................. vii DAFTAR ISI ..................................................................................................... viii DAFTAR NOTASI............................................................................................

x

DAFTAR TABEL ............................................................................................ xi DAFTAR GAMBAR......................................................................................... xii BAB 1. PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang ..........................................................................................

1

1.2.

Rumusan Masalah .....................................................................................

3

1.3.

Batasan Masalah .......................................................................................

3

1.4.

Tujuan Penelitian ......................................................................................

4

1.5.

Manfaat Penelitian ....................................................................................

4

1.5.1. Manfaat Teoritis .......................................................................................

4

1.5.2. Manfaat Praktis.........................................................................................

4

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1.

Beton .........................................................................................................

5

2.2.

Mortar........................................................................................................

6

2.3.

Kerusakan-Kerusakan Beton.....................................................................

9

2.4.

Penyebab Kerusakan-Kerusakan pada Beton ........................................... 11

2.5.

Metode Perbaikan Beton........................................................................... 14

2.6.

Syarat-Syarat Material Perbaikan Beton................................................... 16

2.7.

Metode Patch Repair ................................................................................ 17

2.8.

Modifier Polymer ...................................................................................... 19

2.9.

Efek Polymer Terhadap Proses Hidrasi Semen ........................................ 20

2.10. Efek Polymer Tehadap Sifat-Sifat Repair Mortar .................................... 21

2.11. Efek Polymer Tehadap Sifat Kuat Tarik dan Kuat Tekan Repair Mortar............................................................................................ 22 2.12. Durabilitas Polymer Dalam Campuran Repair Mortar ............................. 23 BAB 3. METODE PENELITIAN 3.1.

Tinjauan Umum ....................................................................................... 24

3.2.

Alat dan Bahan.......................................................................................... 25

3.2.1. Alat-alat yang Digunakan......................................................................... 25 3.2.2. Bahan Penyusun ....................................................................................... 27 3.3.

Benda Uji.................................................................................................. 28

3.3.1. Jenis Benda Uji......................................................................................... 28 3.3.2. Pembuatan Benda Uji ............................................................................... 31 3.4.

Tahap dan Prosedur Penelitian.................................................................. 32

3.5.

Prosedur Pengujian ................................................................................... 35

3.5.1. Prosedur Pengujian Kuat Tekan ............................................................... 35 3.5.2. Prosedur Pengujian Kuat Lentur ............................................................... 36 BAB 4. ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN 4.1.

Hasil Pengujian Kuat Tekan Repair Mortar ............................................. 39

4.2.

Hasil Pengujian Kuat Lentur Repair Mortar............................................. 43

4.2.1 Hubungan Antara Kuat Tekan Dan Kuat Lentur Hasil Pengujian............ 37 4.3.

Hasil Perhitungan Momen dengan Lendutan............................................ 48

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1.

Kesimpulan .............................................................................................. 59

5.2.

Saran ......................................................................................................... 60

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 61 LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Benda Uji..................................................................................... 28 Gambar 3.2. Bagan Alir Tahap-Tahap Penelitian ............................................ 34 Gambar 3.3. Sketsa Pengujian Kuat Tekan…….............................................. 36 Gambar 3.4. Pengujian Kuat Lentur dengan Alat Loading Frame .................. 38 Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata Mortar Vs Umur ........................... 40 Gambar 4.2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal Terhadap kuat Tekan Polymer 0% .............................................. 42 Gambar 4.3. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal Terhadap Kuat Tekan Polymer 0%.................................... 42 Gambar 4.4. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur 28 Hari Terhadap Kuat Tekan Polymer 0% ................................ 43 Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Kuat Lentur Rata-rata Benda Uji Vs Umur ..................................................................................................... 45 Gambar 4.6. Grafik Hubungan Rasio Kuat Lentur Polymer Pada umur Awal Terhadap Polymer 0% ....................................................... 46 Gambar 4.7.

Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur 28 Hari Terhadap Polymer 0%......................................................... 46

Gambar 4.8.

Grafik Hubungan Kuat Lentur dengan Kuat Tekan……………. 47

Gambar 4.9.

Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 3 Hari .............................................................................................. 48

Gambar 4.10. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 7 Hari .............................................................................................. 49 Gambar 4.11. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 28 Hari .............................................................................................. 49 Gambar 4.12. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% Umur 3 Hari .............................................................................................. 49 Gambar 4.13. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% Umur 7 Hari .............................................................................................. 50

Gambar 4.14. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% Umur 28 Hari .............................................................................................. 50 Gambar 4.15. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 2% Umur 3 Hari .............................................................................................. 50 Gambar 4.16. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 2% Umur 7 Hari .............................................................................................. 51 Gambar 4.17. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 2% Umur 28 Hari .............................................................................................. 51 Gambar 4.18. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 4% Umur 3 Hari .............................................................................................. 51 Gambar 4.19. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 4% Umur 7 Hari .............................................................................................. 52 Gambar 4.20. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 4% Umur 28 Hari .............................................................................................. 52 Gambar 4.21. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 6% Umur 7 Hari .............................................................................................. 52 Gambar 4.22. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 6% Umur 28 Hari .............................................................................................. 53 Gambar 4.23. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF EMACO Nanocrete Umur 3 Hari ............................................................... 53 Gambar 4.24. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF EMACO Nanocrete Umur 7 Hari ............................................................... 53 Gambar 4.25. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF EMACO Nanocrete Umur 28 Hari ............................................................. 54 Gambar 4.26. Diagram Kekakuan Rata-rata dengan Benda Uji ........................ 56 Gambar 4.27. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur Awal Terhadap Polymer 0% ....................................................... 57 Gambar 4.28. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur 28 Hari Terhadap Polymer 0%.................................................... 57

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Proporsi Campuran Benda Uji ........................................................... 30 Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan Rata-Rata Repair Mortar ................................ 40 Tabel 4.2. Hasil Uji Kuat Lentur Rata-Rata Repair Mortar................................ 45 Tabel 4.3. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 3 Hari........................................................................................ 55 Tabel 4.4. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 7 Hari........................................................................................ 55 Tabel 4.5. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 28 Hari...................................................................................... 55

DAFTAR NOTASI

f 'c

= Kuat tekan (MPa)

f'f

= Kuat lentur (MPa)

P

= Beban pada benda uji (N)

A

= Luas permukaan benda Uji (mm2)

L

= Panjang bentang (mm)

b

= Lebar balok benda uji (mm)

h

= Tinggi balok benda uji (mm)

M

= Momen (Nmm)

∆

= Lendutan (mm)

M/∆

= Kekakuan

LAMPIRAN

LAMPIRAN A : HASIL PENGUJIAN BAHAN LAMPIRAN B : KEBUTUHAN BAHAN LAMPIRAN C : DATA HASIL PENGUJIAN LAMPIRAN D : DOKUMENTASI LAMPIRAN E : BERKAS KELENGKAPAN SKRIPSI

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah Beton merupakan konstruksi yang sudah tidak asing lagi dalam bidang teknik sipil. Hampir setiap bangunan sipil baik itu gedung, jembatan, maupun bangunan air, beton digunakan sebagai struktur utama maupun struktur pelengkap. Suatu struktur beton terdiri dari elemen-elemen yang membentuk satu kesatuan struktur. Elemen-elemen struktur terdiri dari pondasi, kolom, balok, plat lantai, dan lainlain. Selama ini telah diketahui bahwa beton memiliki berbagai kelebihan sebagai bahan kontruksi dibandingkan dengan bahan yang lainnya. Kelebihan-kelebihan tersebut diantaranya adalah bahan pembentuknya didapat dengan mudah baik secara alami atau dapat dicari alternatif bahan lain sehingga harga relatif murah, mudah dalam pengerjaannya dan dapat dibentuk sesuai dengan keinginan, tahan terhadap cuaca, perawatan bangunan relatif murah.

Namun demikian beton juga dapat mengalami penurunan kekuatan yang di sebabkan oleh berbagai sebab, diantaranya serangan asam, korosi, overload dan lain sebagainya. Kerusakan-kerusakan yang ditimbulkan akibat degradasi dapat dilihat diantaranya terjadi retak-retak, aus, patah, delaminasi, spalling (sempal). Dan untuk perbaikan yang di akibatkan degradasi beton tersebut antara lain dengan cara penambalan ( patch repair ).

Dalam perbaikan beton dengan cara penambalan ( patch repair ) harus benarbenar di perhatikan material yang akan digunakan. Adapun syarat metode patch repair yaitu bahan harus mampu menyatu ataupun melekat erat dengan beton yang akan ditambal, memiliki kuat tekan yang setara dengan beton induknya, dan memiliki rasio nilai kuat lentur dan rasio kekakuan yang lebih tinggi daripada beton yang akan diperbaiki. Ada banyak jenis material patch repair beton yang

beredar di pasaran, tapi di lihat dari segi ekonomisnya harga material repair yang tersedia di pasaran sangatlah mahal. Oleh karena itu perlu dikembangkan material repair dengan bahan dasar mortar.

Dalam penelitian ini, material patch repair yang digunakan adalah repair mortar dengan bahan tambah polymer. Mortar sebagai repair material relatif mudah dibuat dan diaplikasikan di lapangan. Pembuatan dan penggunaan mortar relatif lebih mudah dibandingkan dengan beton sendiri. Namun, mortar belum memenuhi sebagai repair material. Untuk itu, mortar perlu ditambahkan dengan material lainnya guna menambah kuat lekat antara repair material dan beton. Salah satu material yang dapat digunakan adalah polymer. Polymer merupakan bahan yang dapat ditambahkan dalam campuran repair mortar karena besifat deformable dan memiliki daya lekat yang baik, sehingga dapat menyesuaikan bentuk dengan beton induknya.

Nilai faktor air semen dalam pembuatan repair mortar ini juga perlu diperhatikan, karena semakin rendah nilai faktor air semen yang dipakai, semakin baik kualitas repair mortar yang dibuat. Dalam pembuatan repair mortar ini menggunakan faktor air semen yang rendah maka untuk mempermudah pengerjaan repair mortar ini perlu ditambahkan pengencer (superplastisizer) dan dikarenakan repair mortar ini merupakan material yang harus digunakan secepatnya, maka perlu ditambahkan pengeras atau accelerator untuk mempercepat waktu setting mortar. Dalam penelitian ini, superplastisizer dan accelerator yang digunakan adalah produk dari Sika.

1.2. Rumusan Masalah Berdasarkan pembahasan latar belakang didapat rumusan masalah sebagai berikut :

1. Komposisi repair mortar manakah yang memiliki nilai kuat tekan, kuat lentur (Modulus Of Rupture) dan kekakuan yang terbesar? 2. Bagaimana pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi polymer terhadap PO-0%? 3. Bagaimana pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari rasio kuat lentur variasi polymer terhadap PO-0%? 4. Bagaimana pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi polymer terhadap PO-0%?

1.3. Batasan Masalah Supaya penelitian ini tidak terlalu luas tinjauannya dan tidak menyimpang dari rumusan masalah di atas, maka perlu adanya pembatasan masalah yang ditinjau. Batasan-batasan masalah yang diambil dalam penelitian ini adala sebagai berikut : 1. Penelitian ini hanya melaksanakan pengujian kuat tekan dan kuat lentur balok dan prisma repair mortar dengan bahan tambah polymer, tanpa bahan tambah polymer dan BASF Emaco Nanocrete 2. Benda uji berupa kubus yang berukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm dan prisma yang berukuran 100 mm x 100 mm, dengan panjang 500 mm. 3. Pada pelaksanaan penelitian ini tidak memperhitungkan kondisi lingkungan seperti suhu ruangan, kelembaban udara, dan proses reaksi kimia antara polymer dengan bahan dasar mortar. 4. Untuk memperoleh nilai kuat tekan pengujian dilaksanakan pada umur 1,3,7 dan 28 hari dan untuk memperoleh nilai kuat lentur pengujian dilaksanakan pada umur 3,7 dan 28 hari 5. Tidak dilakukan curing (perawatan) pada benda uji.

1.4. Tujuan Penelitian

Berdasarkan hal-hal yang telah dibahas dalam rumusan masalah tentang kinerja repair mortar dengan bahan tambah polymer yang divariasi, maka tujan dari penelitian ini adalah: 1. Mengetahui komposisi repair mortar yang memiliki nilai kuat tekan, kuat lentur (Modulus Of Rupture) dan kekakuan yang terbesar? 2. Mengetahui pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi polymer terhadap PO-0%? 3. Mengetahui pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari rasio kuat lentur variasi polymer terhadap PO-0%? 4. Mengetahui pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi polymer terhadap PO-0%?

1.5. Manfaat Penelitian 1.5.1 Manfaat Teoritis

Memberikan manfaat berupa informasi tentang komposisi campuran yang memiliki nilai kuat tekan, kuat lentur dan kekakuan yang baik dalam pekerjaan patch repair.

1.5.2 Manfaat Praktis

Hasil penelitian ini dapat menjadi petunjuk praktis dilapangan mengenai penggunaan polymer sebagai bahan tambah repair mortar.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Beton Beton sangat banyak dipakai secara luas sebagai bahan bangunan. Bahan tersebut diperoleh dengan cara mencampurkan semen portland, air, dan agregat (dan kadang-kadang bahan tambah, yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan bangunan non-kimia) pada perbandingan tertentu. Campuran tersebut bila dituang dalam cetakan kemudian dibiarkan maka akan mengeras seperti batu. Dalam adukan beton, air dan semen membentuk pasta yang disebut pasta semen. Pasta semen ini selain mengisi pori-pori diantara butiranbutiran, agregat halus juga bersifat sebagai perekat / pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat saling terikat kuat dan berbentuklah suatu massa yang kompak dan padat.

Beton yang paling padat dan kuat diperoleh dengan menggunakan jumlah air yang minimal konsisten dengan derajad workabilitas yang dibutuhkan untuk memberikan kepadatan maksimal. Derajat kepadatan harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan cara pemadatan dan jenis konstruksi, agar terhindar dari kebutuhan

akan pekerjaan yang berlebihan dalam mencapai kepadatan

maksimal.

Pada perlindungan (perbaikan) konstruksi beton tersedia banyak bahan. Bahan mana yang dipilih tergantung pada kerusakan yang diserang, kualitas bahan dasar yang dilindungi dan lokasi lingkungan (kering, lembab, agresif). (R. Sagel, P. Kole & Gideon Kusuma, 1997:225).

Material perbaikan harus mempunyai sifat yang seragam dengan beton sekitarnya,

dalam hal kekuatan dan modulus elastisitas dan juga warna dan tekstur, untuk beton terekspos. (Paul Nugraha & Antoni, 2007:227).

2.2. Mortar Mortar merupakan bahan yang terbuat dari campuran antar semen dengan agregat halus yang dicampur dengan air sebagai perekat. Sebagai bahan yang terbuat dari cement based (pengikat), mortar mempunyai sifat mengembang dan menyusut. Kerusakan yang sering terjadi pada mortar adalah retak. Hal ini disebabkan karena berbagai macam faktor, seperti kualitas sumber daya manusia, pengaruh cuaca, pengaruh elemen struktural bangunan dan komposisi mortar yang digunakan dimana dapat mempengaruhi kualitas dan ketahanan mortar tersebut. Untuk meningkatkan ketahanan dan kekuatan awal mortar dapat dilakukan dengan berbagai cara, salah satunya dengan menambahkan bahan tambah seperti superplasticizer yang dapat mengurangi kadar air dan meningkatkan kekuatan awal serta accelelator yang dapat mempercepat pengerasan. Campuran mortar dengan penambahan bahan tambah akan diperoleh perubahan sifat sifat tertentu dari mortar tersebut. Dalam penelitian ini digunakan polymer sebagai bahan tambahnya untuk bahan repair. Adapun bahan penyusun mortar sebagai berikut:

a. Semen Portland Semen Portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis ditambah dengan bahan yang mengatur waktu ikat (PUBI 1982). Bahan utama semen adalah batu kapur yang kaya akan kalsium karbonat dan tanah lempung yang banyak mengandung silika (sejenis mineral berbentuk pasir), aluminium oksida (alumina) serta oksida besi. Bahan-bahan itu kemudian dihaluskan dan dipanaskan pada suhu tinggi (15500C) sampai terbentuk campuran baru. Selama proses pemanasan, terbentuklah campuran padat yang mengandung zat besi. Agar tak mengeras seperti batu, ramuan diberi bubuk gips dan dihaluskan hingga berbentuk partikel-partikel kecil seperti bedak.

b. Agregat halus Agregat halus sering disebut dengan pasir, baik berupa pasir alami yang diperoleh langsung dari sungai atau tanah galian maupun hasil pemecahan. Pada umumnya yang dimaksudkan dengan agregat halus adalah agregat dengan besar butir kurang dari 4,75 mm. Agregat halus mempunyai peran penting sebagai pembentuk beton dalam pengendalian workability, kekuatan (strength), dan keawetan beton (durability) dari mortar yang dihasilkan. Pasir sebagai agregat halus harus memenuhi gradasi dan persyaratan yang telah ditentukan.

Syarat – syarat agregat halus (pasir) sebagai bahan material pembuatan beton sesuai dengan ASTM C 33 adalah: 1) Material dari bahan alami dengan kekasaran permukaan yang optimal sehingga kuat tekan beton besar. 2) Butiran tajam, keras, kekal (durable) dan tidak bereaksi dengan material beton lainnya. 3) Berat jenis agregat tinggi yang berarti agregat padat sehingga beton yang dihasilkan padat dan awet. 4) Gradasi sesuai spesifikasi dan hindari gap graded aggregate karena akan membutuhkan semen lebih banyak untuk mengisi rongga. 5) Bentuk yang baik adalah bulat, karena akan saling mengisi rongga dan jika ada bentuk yang pipih dan lonjong dibatasi maksimal 15% berat total agregat. 6) Kadar lumpur agregat tidak lebih dari 5 % terhadap berat kering karena akan berpengaruh pada kuat tekan beton. c. Bahan Tambah (Admixture) Bahan tambah (admixture) ialah bahan selain unsur pokok mortar (air, semen, dan agregat halus) yang ditambahkan kedalam campuran saat atau selama pencampuran berlangsung. Penggunaan bahan tambah biasanya didasarkan pada alasan yang tepat, diantaranya perbaikan kelecakan dan dapat menggunakan penggunaan semen (Kardiyono, 2004). Tujuan penambahan admixture ini adalah untuk mengubah satu atau lebih sifat-sifat mortar sewaktu masih dalam keadaan segar atau

setelah mengeras. Dalam penelitian ini digunakan superplasticizer yaitu Sikament NN dan accelerator.

Mengacu pada klasifikasi ASTM C494-92, superplasticizer termasuk dalam golongan bahan tambah Type F: High Range Water Reducer atau Superplasticizer (HRWR) yang memiliki sifat mengurangi jumlah air (water reducer) tetapi masih diperoleh tingkat kemudahan pengerjaannya. Superplasticizer mempunyai tingkat dosis yang dapat meningkatkan workability, meningkatkan kuat desak, meningkatkan daya kedap air, meningkatkan nilai slump, meningkatkan kepadatan dan kerapatan beton dan sebagainya.

Sebagai superplasticizer, Sikament NN mempunyai kemampuan untuk mengurangi kebutuhan air sampai 20%, meningkatkan kekuatan tekan sampai 100% pada 16 jam pertama dan meningkat lagi 40% pada 28 hari, serta dapat meningkatkan kelecakan pada campuran mortar. Bahan tambah ini lebih dapat bercampur dan bereaksi dengan unsur pokok material yang lain di dalam adukan mortar dikarenakan bentuknya yang berupa cairan. Dosis dapat dipakai 2 menit setelah pencampuran sebesar 0,8% sampai 3% tergantung persyaratan yang diinginkan, kelecakan, dan kekutan. Dengan adanya penambahan Sikament NN, diharapkan dapat menghasilkan mortar yang cair sehingga memiliki tingkat pengerjaan yang tinggi dan memiliki mutu yang tinggi dengan faktor air semen seminimal mungkin.

Accelerator adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat proses ikatan dan pengerasan mortar. Bahan ini digunakan untuk mengurangi lamanya waktu pengeringan dan mempercepat pencapaian kekuatan pada beton maupun mortar.

d. Air

Air merupakan bahan dasar penyusun mortar yang paling penting dan paling murah. Air berfungsi sebagai bahan pengikat (bahan penghidrasi semen) dan bahan pelumas antara butir-butir agregat agar mempermudah proses pencampuran agregat dan semen serta mempermudah pelaksanaan pengecoran beton (workability). Proporsi air yang sedikit akan memberikan kekuatan pada beton, tetapi kelemasan atau daya kerjanya akan berkurang. Secara umum air yang dapat digunakan dalam campuran adukan mortar adalah air yang apabila dipakai akan menghasilkan mortar dengan kekuatan lebih dari 90 % dari mortar yang memakai air suling. (ACI 318-83)

Pemakaian air untuk beton, sebaiknya memenuhi syarat baku air bersih sebagai berikut: 1) Tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter. 2) Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton lebih dari 15 gram/liter. 3) Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter. 4) Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.

2.3. Kerusakan-Kerusakan Beton a. Retak ( Crack ) Retak pada beton biasanya dikarenakan proporsi campuran pada beton kurang baik. Retak merupakan kerusakan paling ringan yang terjadi pada beton. Keretakan dibedakan retak struktur dan non-struktur. Retak struktur umumnya terjadi pada elemen struktur konstruksi bangunan, sedang retak non-struktur terjadi dinding bata atau dinding non-beton lainnya. Pada retak non struktur dapat terjadi karena beberapa sebab, diantaranya proporsi campuran beton kurang baik, umur bangunan, cuaca, efek panas yang berlebihan, reaksi kimia dan susut. Sedangkan penyebab retak pada struktur sama dengan retak non struktur tapi retak pada struktur juga terjadi karena gempa, kebakaran dan korosi pada struktur beton.

b. Terlepasnya Bagian Beton ( Spalling ) Spalling atau terlepasnya bagian beton merupakan jenis kerusakan beton yang sering terjadi pada bangunan beton dan biasanya kurang diperhatikan dalam pembuatan campurannya. Kerusakan ini terjadi karena campuran beton yang kurang homogen dan juga faktor umur beton. Oleh karena itu metode perbaikan pada kerusakan spalling, tergantung pada besar dan dalamnya spalling yang terjadi.

c. Aus Aus merupakan jenis kerusakan beton yang sering terjadi pada bangunan. Kerusakan jenis ini biasanya kurang diperhatikan karena tingkat kerusakan yang sulit diprediksi. Kerusakan ini juga disebabkan karena umur beton yang sudah terlalu lama, kebakaran, reaksi kimia dan sebagainya.

d. Patah Patah yang terjadi pada beton biasanya dikarenakan struktur beton yang tidak mampu untuk menahan beban. Kerusakan ini bisa terjadi karena pada saat pembuatan campuran beton (mix design) kurang diperhatikan proporsi yang digunakan. Sebelum pembuatan campuran beton harus menghitung beban-beban yang akan menimpa struktur beton tersebut agar patah pada beton tidak terjadi.

e. Keropos Keropos merupakan jenis kerusakan yang disebabkan salah satunya karena umur beton yang terlalu lama. Kerusakan ini biasanya kurang diperhatikan karena kerusakan terjadi pada bagian bangunan yang sulit dijangkau. Misalnya pada bagian bawah jembatan. Untuk itu agar tidak terjadi keropos dini karena reaksi kimia atau yang lain maka perlu diperhatikan pada saat pembuatan bangunan.

f. Delaminasi Beton mengelupas sampai kelihatan tulangannya disebut delaminasi. Kerusakan

ini bisa terjadi pada konstruksi bangunan dikarenakan banyak sebab, diantaranya kegagalan pada pembuatan campuran, reaksi kimia, kelebihan beban dan sebagainya. Oleh karena itu perlu diperhitungkan agar kerusakan ini tidak terjadi pada konstruksi bangunan.

2.4. Penyebab Kerusakan-Kerusakan pada Beton

a. Serangan Asam Beton yang terbuat dari semen portland diketahui memperlihatkan hasil yang buruk saat bersentuhan dengan asam. Kurangnya ketahanan beton pada dasarnya sangat penting apabila bidang-bidang beton yang besar terkena tumpahan asam. Serangan asam sebagai sumber penyebab kerusakan beton yang paling umum dalam system pembuangan kotoran (limbah), proses industri dan air tanah. Larutan asam merupakan salah satu yang paling agresif terhadap beton.

b. Korosi Beton secara alami terlindungi dari korosi oleh lapisan tipis akibat pasif alkalin dari bahan dasar semen. Akibat serangan agresif dari senyawa luar berinfitrasi maka beton dapat mengalami korosi. Bangunan beton yang di bangun disekitar pantai, dapat lebih cepat rusak akibat serangan garam chloride. Gas CO2 pun dapat masuk secara agresif melalui pori-pori beton dan bereaksi dengan Ca(OH)3 dan menghasilkan CaCO3 + H2O yang menyebabkan pH dari beton turun. Tiga hal mutlak, sehingga menjadikan korosi pada beton : i. Rusak akibat chloride atau karbonasi. ii. Air sebagai electrolit. iii. Oksigen.

c. Kelebihan Beban Beton digunakan dalam konstruksi bangunan karena mampu menahan beban yang sesuai dengan kegunaannya. Beton yang dipakai juga sudah dirancang untuk menahan beban yang telah diperhitungkan. Kelebihan beban pada konstruksi

bangunan dapat menyebabkan umur rencana bangunan berkurang , selain itu juga bisa menyebabkan bangunan tersebut retak dan bisa lebih fatal lagi akibatnya terjadi patah pada beton.

d. Gempa Pada umumnya setelah terjadinya gempa bumi dengan skala yang cukup besar, akan mengakibatkan kerusakan struktur maupun non-struktur pada bangunan yang terbuat dari konstruksi beton. Bentuk dan tingkat kerusakan yang terjadi mulai dari yang ringan sampai berat. Dengan adanya tuntutan bahwa bangunan yang mengalami kerusakan harus sudah dapat secepatnya difungsikan kembali, maka perlu adanya penanganan terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi, baik dengan melakukan perbaikan ataupun perkuatan. Seringkali dengan terbatasnya waktu, maka perbaikan atau perkuatan yang dilakukan tidak memperhatikan beberapa kaidah yang berkaitan dengan kapasitas struktur dan prosedur pelaksanan serta kontrol kualitas.

e. Kebakaran Kebakaran merupakan salah satu penyebab kerusakan yang sangat merugikan sekali dalam konstuksi bangunan. Bentuk dan tingkat kerusakannya pun sangat berat.

Konstruksi

bangunan

yang

mengalami

kebakaran

sangat

sulit

penanganannya dalam perbaikan, karena bangunan yang mengalami kebakaran biasanya sudah tidak layak pakai lagi sebelum bangunan tersebut dianalisa kekuatan dan ketahanan dalam menahan beban. Oleh karena itu, bahan-bahan yang akan dipakai dalam perbikan perlu diperhatikan dalam kontrol kualitas untuk kekuatan dan ketahanan dalam menahan beban.

f. Susut Suatu bangunan yang baik dan aman harus memperhitungkan semua parameter yang bisa mempengaruhi kondisi bangunan tersebut. Begitu juga dengan penyusutan, harus diperhitungkan secara teliti. Walaupun perkembangan penyusutan sangat lambat, tetapi jika diabaikan maka dalam jangka waktu lama

akan menyebabkan deformasi. Efek lain yang bisa ditimbulkan oleh penyusutan adalah terjadinya keretakan pada dinding atau pada beton, karena beton menjadi sangat lemah dalam menahan peningkatan tegangan pori pada beton.

Untuk mengurangi susut pada konstruksi bangunan dapat dieliminir dengan langkah-langkah sebagai berikut: a)

Jumlah air dalam campuran beton seminimal mungkin.

b)

Merawat beton sebaik mungkin.

c)

Menuangkan beton dalam beberapa bagian kecil, tidak sekaligus, sehingga memberi kesempatan pada terjadinya susut sebelum bagian berikutnya dituangkan.

d)

Menggunakan sambungan konstruksi untuk mengontrol retak.

e)

Menggunakan tulangan susut.

f)

Menggunakan agregat yang tepat dan tidak berpori

2.5. Metode Perbaikan Beton a. Grouting Sedang pada spalling yang melebihi selimut beton, dapat digunakan metode grouting, yaitu metode perbaikan dengan melakukan pengecoran memakai bahan non-shrink mortar. Metode ini dapat dilakukan secara manual (gravitasi) atau menggunakan pompa. Pada metode perbaikan ini yang perlu diperhatikan adalah bekisting yang terpasang harus benar-benar kedap, agar tidak ada kebocoran spesi yang mengakibatkan terjadinya keropos dan harus kuat agar mampu menahan tekanan dari bahan grouting. Material yang digunakan harus memiliki sifat mengalir dan tidak susut. Umumnya digunakan bahan dasar semen atau epoxy.

b. Shotcrete ( Beton Tembak ) Apabila spalling yang terjadi pada area yang sangat luas, maka sebaiknya digunakan metode Shotcrete. Pada metode ini tidak diperlukan bekisting lagi seperti halnya pengecoran pada umumnya.Metode shotcrete ada dua sistim yaitu drymix dan wetmix. Pada sistim drymix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran kering, dan akan tercampur dengan air di ujung selang.

Sehingga mutu dari beton yang ditembakkan sangat tergantung pada keahlian tenaga yang memegang selang, yang mengatur jumlah air. Tapi sistem ini sangat mudah dalam perawatan mesin shotcretenya, karena tidak pernah terjadi ‘blocking’. Pada sistim wetmix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran basah, sehingga mutu beton yang ditembakkan lebih seragam. Tapi sistem ini memerlukan perawatan mesin yang tinggi, apalagi bila sampai terjadi ‘blocking’. Pada metode shotcrete, umumnya digunakan additive untuk mempercepat pengeringan (accelerator), dengan tujuan mempercepat pengerasan dan mengurangi terjadinya banyaknya bahan yang terpantul dan jatuh (rebound).

c. Grout Preplaced Aggregat ( Beton Prepack ) Metode perbaikan lainnya untuk memperbaiki kerusakan berupa spalling yang cukup dalam adalah dengan metode Grout Preplaced Aggregat. Pada metode ini beton yang dihasilkan adalah dengan cara menempatkan sejumlah agregat (umumnya 40% dari volume kerusakan) kedalam bekisting, setelah itu dilakukan pemompaan bahan grout, kedalam bekisting. Material grout yang umumnya digunakan adalah polymer grout, yang memiliki flow cukup tinggi dan tidak susut.

d. Injeksi Metode injeksi ini merupakan metode yang digunakan untuk perbaikan beton yang terjadi retak-retak ringan. Untuk retak non-struktur, dapat digunakan metode injeksi dengan material pasta semen yang dicampur dengan expanding agent serta latex atau hanya melakukan sealing saja dengan material polymer mortar atau polyurethane sealant. Sedang pada retak struktur, digunakan metode injeksi dengan material epoxy yang mempunyai viskositas yang rendah, sehingga dapat mengisi dan sekaligus melekatkan kembali bagian beton yang terpisah. Proses injeksi dapat dilakukan secara manual maupun dengan mesin yang bertekanan, tergantung pada lebar dan dalamnya keretakan.

e. Overlay Metode overlay ini merupakan metode perbaikan beton yang terjadi spalling hampir keseluruhan pada permukaan beton. Oleh karena itu sebelum

dilakukannya metode ini perlu persiapan-persiapan permukaan yang akan diperbaiki.

f. Patch Repair Untuk spalling yang tidak terlalu dalam (kurang dari selimut beton) dan area yang tidak luas, dapat digunakan metode patch repair. Metode perbaikan ini adalah metode perbaikan manual, dengan melakukan penempelan mortar secara manual. Pada saat pelaksanaan yang harus diperhatikan adalah penekanan pada saat mortar ditempelkan, sehingga benar-benar didapatkan hasil yang padat. Material yang digunakan harus memiliki sifat mudah dikerjakan, tidak susut dan tidak jatuh setelah terpasang (lihat maksimum ketebalan yang dapat dipasang tiap lapis), terutama untuk pekerjaan perbaikan overhead. Umumnya yang dipakai adalah monomer mortar, polymer mortar dan epoxy mortar.

2.6. Syarat-Syarat Material Perbaikan Beton Dalam pemilihan material repair biasanya dilakukan untuk mengetahui kinerja dari material yang akan diaplikasikan agar sesuai dengan yang dibutuhkan dilapangan. Adapun syarat-syarat sebagai material repair, yaitu: a) Daya lekat yang kuat Kelekatan antara material repair dengan beton yang akan diperbaiki harus menyatu dengan baik sehingga menjadi satu kesatuan beton yang utuh. b) Modulus elestesitas yang mampu menahan overstressing Material repair harus menyesuaikan bentuk beton yang akan diperbaiki. c) Tidak mengurangi kekuatan beton Material repair yang akan digunakan untuk memperbaiki beton mampu menahan beban yang sama pada beton yang akan diperbaiki. d) Tidak susut Material repair tidak terjadi susut agar beton yang akan diperbaiki tidak kehilangan kekuatan sebagian.

e) Permeabilitas Material repair dengan bahan tambah polymer di harapkan mampu meningkatkan permeabilitas beton. f) Rangkak Nilai rangkak tarik harus lebih kecil dari nilai rangkak tekan yang terjadi.

g) Penahan air Material repair dengan bahan tambah polymer memiliki sifat panahan air yan semakin tinggi dari pada beton semen biasa dan sifat penahan air ini tergantung dari rasio antara polymer dengan semen.

Material beton yang akan digunakan harus diketahui respon pada saat kondisi layan beton. Pemilihan material repair yang akan diperlukan harus mempunyai hasil perbaikan yang tahan lama. Ada beberapa material patch repair yang dapat digunakan, antara lain: a. Portland Cement Mortar. b. Portland Cement Concrete. c. Microsilica-Modified Portland Cement Conrete. d. Polymer-Modified Portland Cement Conrete. e. Polymer-Modified Portland Cement Mortar. f. Magnesium Phosphate Cement Conrete. g. Preplaced Aggregate Conrete. h. Epoxy Mortar. i. Methyl Methacrylate (MMA) Concrete. j. Shotcrete.

2.7. Metode Patch Repair Metode perbaikan ini adalah metode perbaikan manual, dengan melakukan penempelan mortar secara manual pada balok induk. Pada saat pelaksanaan yang harus diperhatikan adalah penekanan pada saat mortar ditempelkan, sehingga benar-benar didapatkan hasil yang padat. Permukaan beton yang akan diperbaiki

atau diperkuat perlu dipersiapkan, dengan tujuan agar terjadi ikatan yang baik, sehingga material perbaikan atau perkuatan dengan beton lama menjadi satu kesatuan. Permukaan beton yang akan diperbaiki atau diperkuat, harus merupakan permukaan yang kuat dan padat, tidak ada keropos ataupun bagian lemah lainnya (kecuali bila menggunakan metode injeksi untuk mengisi celah keropos), serta harus bersih dari debu dan kotoran lainnya.

Pekerjaan persiapan permukaan beton dapat dilakukan dengan cara: a). Erosion (pengikisan) Erosion dilakukan untuk meratakan atau pengasaran permukaan beton. Pengikisan dilakukan dengan menggunakan gerinda atau sejenisnya yang dapat untuk melekukan pekerjaan tersebut. b). Impact (kejut) Impact pada permukaan beton yang akan diperbaiki gunanya untuk mendapatkan nilai kuat tarik dan kuat tekan beton yang lebih baik. c). Pulverization (menghancurkan permukaan beton) Penghancuran ini dilakukan dengan cara menabrakan partikel kecil dengan kecepatan yang tinggi ke permukaan beton. d). Expansive pressure Persiapan ini bisa dilakukan dengan dua cara yaitu Steam dan Water. Steam dilakukan dengan temperatur sumber panas yang tinggi. Sedangkan cara Water dilakukan menggunakan water jetting yang bekerja dengan tekanan yang tinggi sama dengan cara steam.

Permukaan yang sudah dipersiapkan, apakah harus dalam keadaan kering atau harus dijenuhkan terlebih dahulu sebelum dilakukan pelapisan berikutnya. Hal ini sangat tergantung pada material yang digunakan. Untuk material berbahan dasar semen atau polymer, permukaan beton harus dijenuhkan terlebih dahulu, tetapi bila material yang digunakan berbahan dasar epoxy, maka permukaan beton harus dalam keadaan kering.

2.8. Modifier Polymer

Polymer adalah jenis bahan tambahan baru yang dapat menghasilkan beton dengan kuat tekan yang sangat tinggi. Beton dengan kuat tekan tinggi ini biasanya diproduksi dengan menggunakan bahan polymer dengan cara memodifikasi sifat beton dengan mengurangi air di lapangan, dijenuhkan dan dipancarkan pada temperatur yang sangat tinggi di laboratorium.

Dalam penelitian ini, modifier polymer yang digunakan adalah emulsi polymer dikenal sebagai jenis epoxy produk dari PT. Brataco (Resin Bening). Epoxy merupakan komponen yang mempunyai daya rekat yang sangat tinggi antara beton normal dengan repair material serta memiliki sifat permeabilitas yang rendah. Namun, sering kali epoxy tidak kompatibel dengan beton normal, sehingga menghasilkan kegagalan di awal perbaikan. Penggunaan agregat yang lebih besar dapat meningkatkan kompatibilitas termal dengan beton dan mengurangi resiko debonding.

Epoxy tersedia dengan berbagai pengaturan waktu, penempatan rentang suhu, kekuatan, kemampuan ikatan dan sifat resistensi abrasi. Pemilihan campuran epoxy tertentu harus didasarkan pada kondisi lingkungan. Epoxy secara substansial meningkatkan kualitas mortar semen, seperti: a) Lapisan tahan abrasi. b) Memiliki kekuatan awal tinggi. c) Kuat tekan, tarik, dan lentur tinggi. d) Memiliki ketahanan kimia yang cukup baik. e) Tahan air. f)

Dapat mengurangi terjadinya penyusutan.

Modifikasi polymer dalam campuran repair material dapat meningkatkan kekuatan tarik dan lentur pada komposit beton normal dengan mortar serta dapat mengurangi sifat rapuh. Selain variabel yang mempengaruhi sifat-sifat adukan dan beton biasa, sifat beton dan adukan yang baru dan hasil modifikasi polymer yang diperkeras dipengaruhi oleh berbagai macam faktor seperti jenis polymer, rasio

antara polymer dengan semen, rasio air dengan semen, kandungan air dengan kondisi perawatan. Penambahan polymer pada repair material akan memperkuat ikatan antara repair material dengan beton pada saat proses pelapisan atau penambalan.

2.9. Efek Polymer terhadap proses hidrasi semen. Larbi dan Bijen [1990] dan Chandra dan Flodin [1987] melaporkan bahwa ada dua pemahaman yang ada mengenai mekanisme aksi polymer pada beton, dimana teori yang pertama mengungkapkan bahwa tidak ada interaksi antara polymer dengan beton, selama hidrasi bagian hidrofilik dari polymer diorientasikan terhadap fase air sedangkan bagian hidrofobik mengarah kepada fase udara dan kepada pengeringan dimana air dikeluarkan, partikel hidrofobik bergabung bersama dan membentuk film.

Penundaan hidrasi semen tersebut dapat disebutkan satu persatu sebagai berikut: A. polymer mungkin membatasi akses air terhadap butiran semen dengan membentuk (kulit) diatasnya dan hal ini mungkin juga menghambat hilangnya produk hidrasi dari permukaan inti semen yang unhydrous. B. penyerapan

deterjen diatas

permukaan partikel semen dapat

mempengaruhi hidrasi semen. C. interaksi antara polymer dengan ion-ion Ca2+.

Kekuatan semen merupakan hasil dari proses hidrasi. Proses kimiawi ini berupa rekristalisasi dalam bentuk interclocking- kristal sehingga membentuk gel semen yang mempunyai kekuatan desak yang tinggi apabila mengeras. ( Nawy, 1990 ). Nilai banding berat air dan semen untuk suata adukan beton dinamakan faktor air semen. Agar terjadi proses hidrasi yang sempurna dalam adukan beton, pada umumnya dipakai nilai faktor air semen 0,4 - 0,6 tergantung mutu beton yang hendak dipakai. Semakin tinggi mutu beton yang ingin dicapai umumnya menggunakan nilai water coment ratio rendah, sedangkan di lain pihak, untuk

menambah daya workability ( kelecakan, sifat mudah dikerjakan ) diperlukan dalam menentukan nilai faktor air semen agar diperoleh beton dengan mutu baik tetapi dalam tingkat pengerjaan yang mudah. ( Dipohusodo, 1990 : 4 ).

Ohama ( 1984 ) mengemukakan sebuah model yang disederhanakan menunjukkan bahwa ketika air menguap dari film yang basah , maka stabilitas penyebarannya rusak dan partikel-partikel polymer bergabung pada kontak untuk membentuk sebuah film yang bersambungan dimana hidrat semen terikat.

2.10. Efek polymer terhadap sifat-sifat repair mortar. Selain variabel yang mempengaruhi sifat-sifat adukan dan beton biasa, sifat beton dan adukan yang baru dan hasil modifikasi polymer yang diperkeras dipengaruhi oleh berbagai macam faktor seperti jenis polymer, rasio antara polymer dengan semen, rasio air dan semen, kandungan air dan kondisi perawatan. Selain itu, Riley dan Razl [melaporkan] bahwa sifat-sifat campuran yang baru akan sangat bervariasi tergantung pada urutan penambahan latex dan air. Mereka menyatakan bahwa jika latex ditambahkan terlebih dahulu, maka campuran tersebut akan kurang berfungsi daripada apabila air ditambahkan sebelum latex. Mereka mengungkapkan

bahwa

efek

ini

disebabkan

oleh

fakta

bahwa

latex

mengembangkan karakteristik thiksotropik jika hal ini dikeringkan secara tiba-tiba oleh penyerapan kedalam bahan-bahan kering. Maka dari itu, mereka menganjurkan agar air campuran ditambahkan sebelum latex.

2.11. Efek polymer terhadap sifat kuat lentur dan kuat tekan repair mortar. Ohama [1987 dan 1984] melaporkan bahwa adukan dan beton yang dimodifikasi dengan latex, secara umum, menunjukkan kenaikan kuat tarik dan kuat lentur tetapi tidak ada peningkatan pada kuat tekan jika dibandingkan dengan adukan dan beton OPC. Ia menginterpretasikan fenomena terdahulu dalam kaitannya dengan kontribusi kuat tarik yang tinggi pada polymer itu sendiri dan seluruh

peningkatan pada ikatan agregat semen. Ia menambahkan, sifat kekuatan ini dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti sifat bahan, rasio antara polymer dengan semen, rasio antara air dengan semen, metode perawatan dan metode pengujian yang cenderung berinteraksi satu sama lain.

Istimawan [1999] Nilai kuat desak dan kuat tarik tidak berbanding lurus, setiap usaha perbaikan mutu kuat desak hanya disertai peningkatan kecil nilai kuat tariknya. Suatu perkiraan kasar nilai kuat tarik beton normal hanya berkisar antara 9 %-15% dari kuat desaknya. Kuat tarik beton yang tepat sulit diukur. Suatu pendekatan yang umum dilakukan dengar MOR (Modulus Of Rupture) ialah tegangan tarik lentur beton yang timbul pada pengujian hancur balok beton polos sebagai pengukuran kuat tarik sesuai teori elastisitas. Kuat tarik bahan beton yang dditentukan melalui pengujian split cylnder yang umumnya memberikan hasil yang lebih baik dan lebih mencerminkan kuat tarik yang sebenarnya.

2.12. Durabilitas polymer dalam campuran repair mortar. Ketahanan beton dikatakan baik apabila dapat bertahan lama dalam kondisi tertentu tanpa mengalami kerusakan selama bertahun-tahun. Kondisi yang dapat mengurangi daya tahan beton dapat disebabkan faktor dari luar dan dari dalam beton itu sendiri. Faktor luar antara lain cuaca, perubahan suhu yang ektrim, erosi kembang dan susut akibat basah atau kering yang silih berganti dan pengaruh bahan kimia. Faktor dari dalam yaitu akibat reaksi agregat dengan senyawa alkali.

BAB 3 METODE PENELITIAN

3.1. Tinjauan Umum Dalam suatu penelitian agar tujuan yang diharapkan tercapai, maka dilaksanakan dalam suatu metodologi. Metode penelitian merupakan langkah-langkah penelitian suatu masalah, kasus, gejala atau fenomena tertentu dengan jalan ilmiah untuk menghasilkan jawaban yang rasional. Penelitian menggunakan metode eksperimen di laboratorium. Metode eksperimen adalah suatu penelitian yang mencari pengaruh variabel tertentu terhadap variabel yang lain dalam suatu kondisi yang terkontrol.

Dalam penelitian terdiri atas variabel bebas (independent variable) dan variabel terikat (denpendent variable). Variabel bebas berupa penambahan polymer terhadap volume beton, sedangkan varibel terikat berupa kuat lentur beton. Faktor-faktor lain seperti susunan gradasi agregrat, proporsi campuran bahan, perawatan, dan yang lain di anggap sebagai variabel yang tidak berpengaruh.

Pemecahan masalah pada penelitian ini dengan menggunakan cara statistik, yaitu dengan urutan kegiatan dalam memperoleh data sampai data itu berguna sebagai dasar pembuatan keputusan diantaranya melalui proses pengumpulan data, pengolahan data, analisis data dan cara pengambilan keputusan secara umum berdasarkan hasil penelitian.

3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat-alat yang Digunakan Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut: 1.

Timbangan

a) Neraca merk Murayama Seisakusho Ltd Japan, dengan kapasitas 5 kg, ketelitian sampai 0,10 gram, digunakan untuk mengukur berat material yang berada dibawah kapasitasnya. b) Timbangan “Bascule” merk DSN Bola Dunia, dengan kapasitas 150 kg dengan ketelitian 0,1 kg. 2. Ayakan

3.

Ayakan baja yang digunakan adalah merk “Controls” Italy dengan bentuk lubang ayakan bujur sangkar dengan ukuran lubang ayakan yang tersedia adalah 75 mm, 50 mm, 38,1 mm, 25 mm, 19 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,85 mm, 0,30 mm, 0,15 dan pan. Mesin penggetar ayakan

4.

Mesin penggetar ayakan ini digunakan sebagai dudukan sekaligus penggetar ayakan. Penggunaannya untuk uji gradasi agregat halus maupun kasar. Oven merk “Binder”

5.

Oven ini berkapasitas 300oC, 2200W, digunakan untuk mengeringkan material (pasir dan kerikil). Cetakan benda uji/ begesting bentuk kubus ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm dan prisma dengan ukuran 100 mm x 100 mm x 500 mm.

6.

Alat bantu

a) Cetok semen, digunakan untuk memindahkan bahan batuan dan memasukkan campuran mortar ke dalam cetakan. b) Gelas ukur kapasitas 250 ml digunakan untuk meneliti kandungan zat organik dan kandungan lumpur agregat halus. c) Ember untuk tempat air dan sisa adukan. d) Cangkul untuk mengaduk campuran beton. 7.

Universal Testing Machine digunakan untuk pengujian kuat tekan.

8.

Dial Gauge

Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya lendutan (Δ) yang terjadi. 9. Loading Frame Bentuk dasar Loading Frame berupa portal segiempat yang berdiri diatas lantai

beton dengan perantara plat dasar dari besi setebal 14 mm. Agar Loading Frame tetap stabil, plat dasar dibaut ke lantai beton dan kedua kolomnya dihubungkan oleh balok WF 450 x 200 x 9 x 14 mm. Posisi balok portal dapat diatur untuk menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran model yang akan diuji dengan cara melepas sambungan baut. 10. Load Cell Alat ini digunakan untuk mentransfer beban dari Hydraulic Jack ke Transducer. Kapasitas Load Cell yang digunakan adalah sebesar 20 ton. 11. Hydraulic Jack Alat ini digunakan untuk memberikan pembebanan pada pengujian kuat lentur balok berskala penuh dengan kapasitas maksimum 25 ton. 12. Tranducer Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya pembebanan atau untuk mengetahui pembebanan secara bertahap, setiap pembacaan beban dilakukan setiap interval 50 kg. 13. Trafo 110 volt

3.2.2. Bahan Penyusun

Bahan – bahan yang digunakan adalah: 1. Semen Hasil uji vicat menunjukkan bahwa Initial setting time (waktu pengikatan awal) semen dengan faktor air semen 0,35 terjadi pada rentang waktu antara 75-90 menit. Hal ini memenuhi standar yang disyaratkan, yaitu antara 45-375 menit. 2. Agregat Halus (Fine Agregat)

Agregat Halus (fine agregat) merupakan agregat yang lolos ayakan 9,5 mm dan tertahan di atas ayakan 0,15 mm. Sebelum penelitian berlangsung dilakukan uji pendahuluan terhadap material yang digunakan. Hasil pengujian agregat halus: a) Hasil uji gradasi menunjukkan bahwa modulus kehalusan pasir sebesar 2,448. Agregat halus telah memenuhi syarat berdasarkan standar ASTM C-33, yaitu syarat modulus kehalusan pasir sebesar 2,3-3,1. b) Hasil pengujian kandungan zat organik menunjukkan bahwa zat organik yang terkandung dalam pasir cukup besar yaitu sekitar 10-20%. Hal ini belum memenuhi syarat karena kandungan zat organik dalam pasir > 5%, maka pasir harus dicuci terlebih dahulu. c) Pengujian kandungan lumpur dalam pasir menunjukkan bahwa pasir mengandung lumpur sebanyak 3%. Hal ini memenuhi syarat karena menurut standar PBI 1971 pasal 3.3 ayat 3, ditetapkan kandungan lumpur dalam pasir maksimum adalah 5%. d) Hasil pengujian specific gravity menunjukkan bahwa pasir mempunyai bulk specific gravity SSD sebesar 2,58, telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh ASTM C.128-79 yaitu sebesar 2,5-2,7. 3. Superplastisizer Superplastizicer yang digunakan dalam penelitian ini adalah Sikament NN yang berbentuk cairan sebanyak 2% dari berat semen untuk repair materialnya. Penggunaanya sebanyak 2% dari berat semen karena pada waktu trial, proporsi tersebut sudah dapat memenuhi workability mortar sehingga pengerjaannya mudah. 4. Accelerator Accelerator yang digunakan dalam penelitian ini adalah sika-set sebesar 5% dari volume air. 5. Polymer Polymer yang digunakan adalah emulsi polymer dikenal sebagai jenis epoxy produk dari PT. Brataco (Resin Bening). 6. Emaco Nanocrete R4 BASF Emaco Nanocrete R4 BASF merupakan produk mortar siap pakai. Untuk penggunaan 25 kilogram Emaco Nanocrete diperlukan air sebanyak 3,8-4,2 liter.

3.3. Benda Uji

3.3.1. Jenis Benda Uji Benda uji yang akan digunakan pada penelitian ini berupa mortar kubus dengan ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm dan prisma dengan ukuran 100 mm x 100 mm x 500 mm. Total benda uji dalan penelitian ini adalah 126 buah.

50 mm 100 mm

50 mm

50

mm

m 0m 10

500 mm

Gambar 3.1. Benda Uji

Benda uji terdiri dari enam variasi proporsi campuran yaitu: a) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer. b) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan variasi polymer sebesar 0%. c) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan variasi polymer sebesar 2%. d) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan variasi polymer sebesar 4%. e) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan variasi polymer sebesar 6%. f) Benda uji mortar pembanding dari Emaco Nanocrete R4 BASF.

Macam benda uji dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Jumlah Benda Uji (buah) Kode

Kubus

Proporsi Campuran

Benda uji

PO-0% 1

Perbandingan semen : pasir= 1:2

PO-0% 2

Superplasticizer 2%

PO-0% 3

Accelerator 5 %, Fas 0, 35

PO-2% 1


PO-2% 2

Polymer 2 %, Superplasticizer 2%

PO-2% 3


PO-4% 1


PO-4% 2


PO-4% 3


PO-6% 1


PO-6% 2


PO-6% 3


MO-1


MO-2

Superplasticizer 2%

MO-3

Fas 0,35

Prisma

1

3

7

28

3

7

28

hari

hari

hari

hari

hari

hari

hari

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

EM-1

Produk BASF Emaco Nanocrete

EM-2

Fas sesuai yang dikemasan

3

3

3

3

3

3

3

Jumlah

18

18

18

18

18

18

18

EM-3

Jumlah Total

126

Tabel 3.1. Proporsi Campuran Benda Uji

3.3.2. Pembuatan Benda Uji Pembuatan campuran adukan mortar dilakukan setelah menghitung proporsi masing-masing bahan yang dipergunakan, kemudian mencampur dengan langkah- langkah sebagai berikut : a. Menimbang bahan-bahan repair mortar sesuai dengan rancangan yang telah direncanakan. b. Mencampur semen, pasir (sand), dan polymer sampai campuran menjadi homogen. c. Memasukkan air sedikit demi sedikit sebanyak setengah dari volume air dalam sekali pengecoran ke dalam campuran mortar lalu mengaduknya hingga campuran hampir homogen. d. Menambahkan superplasticizer sebanyak 2% dari berat semen ke dalam setengah volume air yang belum dituang. e. Menambahkan accelerator 5% dari berat air ke dalam larutan superplasticizer. f. Memasukkan sisa air secara merata ke dalam campuran adukan mortar lalu mengaduknya hingga menjadi campuran mortar yang homogen. g. Memasukkan adukan ke dalam cetakan yang telah dipersiapkan. Pada penelitian ini, bahan untuk cetakan kubus ukuran 50 x 50 x 50 mm dan prisma ukuran 100 x 100 x 500 mm menggunakan bahan papan yang dipotong sesuai ukuran. Adukan mortar dimasukkan ke

dalam cetakan secara berlapis dan tiap lapis dipadatkan agar pemadatannya sempurna. Permukaan adukan diratakan dengan sendok semen. h. Bekisting atau cetakan dapat dibuka setelah 24 jam.

3.4. Tahap dan Prosedur Penelitian Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penelitian, dimulai dari pemilihan material (semen, pasir, dan air), pengujian material, pembuatan benda uji, pengujian benda uji, analisis data dan penarikan kesimpulan hasil penelitian.

Sebagai penelitian ilmiah, maka penelitian ini harus dilaksanakan dalam sistematika dan urutan yang jelas dan teratur sehingga nantinya diperoleh hasil yang memuaskan dan dapat dipertanggungjawabkan. Oleh karena itu, pelaksanaan penelitian dibagi dalam beberapa tahap, yaitu : 1. Tahap Persiapan Pada tahap ini seluruh bahan dan peralatan yang akan digunakan dipersiapkan terlebih dahulu agar penelitian dapat berjalan dengan lancar. Pembuatan cetakan atau bekistiing benda uji juga dilakukan pada tahap ini. 2. Tahap Uji Bahan Pada tahap ini dilakukan pengujian terhadap bahan penyusun mortar yang meliputi semen dan pasir sebagai agregat halus. Dari pengujian-pengujian ini dapat diketahui apakah bahan yang akan digunakan untuk penelitian tersebut memenuhi syarat atau tidak. Pengujian untuk masing-masing bahan antara lain : a) Semen, pengujian yang dilakukan: Uji vicat yaitu untuk mengetahui waktu pengikatan awal. b) Pasir, pengujian yang dilakukan:

Kadar lumpur bertujuan untuk mengetahui kadar lumpur dalam pasir. 1) Kadar organik bertujuan untuk mengetahui jumlah kandungan zat organic dalam pasir. 2) Gradasi bertujuan untuk mengetahui susunan diameter butiran pasir dan persentase modulus kehalusan butir (menunjukkan tinggi rendahnya tingkat kehalusan butir dalam suatu agregat). 3) Specific gravity bertujuan untuk mengetahui berat jenis pasir serta daya serap pasir terhadap air. 3. Mix Design Dalam tahap ini dilakukan perencanan pembuatan mortar dengan acuan FAS yang diinginkan yaitu sebesar 0,35. Setelah rancangan campuran mortar didapatkan, selanjutnya dilakukan percobaan terhadap rancangan (trial mix design) agar diketahui apakah rancangan yang telah dibuat bisa dikerjakan atau tidak. Jika trial mix design berhasil, maka data mix design tersebut dapat digunakan dalam perhitungan perencanaan pembuatan benda uji. 4. Tahap Pembuatan Benda Uji Pada tahap ini dilakukan pekerjaan sebagai berikut: 1) Penetapan campuran beton dan pembuatan adukan beton. 2) Pengecoran ke dalam bekisting. 3) Pelepasan benda uji dari cetakan. 5. Tahap Pengujian Benda Uji Pada tahap ini di lakukan pengujian kuat tekan dan kuat lentur. Pengujian kuat tekan dilakukan terhadap benda uji yang telah berumur 1,3,7 dan 28 hari dan kuat lentur pada umur 3,7 dan 28 hari. 6. Tahap Analisis Data dan Pembahasan Pada tahap ini dilakukan analisa data dengan menggunakan metode statistik untuk mendapatkan hubungan antara variabel-variabel yang diteliti. 7. Tahap Kesimpulan Pada tahap ini, dibuat suatu kesimpulan yang berhubungan dengan tujuan penelitian berdasarkan hasil analisis data dan pembahasan pada tahap sebelumnya.

Untuk lebih jelasnya tahapan penelitian disajikan pada Gambar 3.2:

Persiapan

BASF Emaco Nanocrete

Agregat halus

1. Semen 2. Air 3. Polymer 4. Accelerator Tahap I 5. Superplasticizer

Uji Bahan : 1. Kadar Lumpur 2. Kadar Organik 3. Specific Grafity 4. Gradasi 5. Berat Isi

Tahap II

Pembuatan: 1. Rancang campur (Mix Design) 2. Pembuatan adukan Pembuatan benda uji

Tahap III

Tahap IV

Pengujian benda uji Tahap V

Analisa data

Tahap VI Tahap VII

Kesimpulan Gambar 3.2. Bagan Alir Tahap Penelitian

3.5. Prosedur Pengujian 3.5.1.Prosedur Pengujian Kuat Tekan Pengujian kuat tekan mortar pada penelitian ini menggunakan benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 50x50x50 mm yang telah berumur 1,3,7 dan 28 hari dengan memberikan tekanaan hingga benda uji tersebut runtuh. Prosedur pengujian

dilakukan dengan mengikuti standart ASTM C 579-01 dan BS 6319:02, sebagai berikut : 1) Mengukur panjang, lebar, tinggi benda uji 2) Meletakkan benda uji pada ruang penekan universal testing machine. 3) Memutar jarum penunjuk tepat pada titik nol, kemudian menghidupkan mesin tekan. 4) Mengamati setiap perubahan/ penambahan kuat tekan pada jarum pengukurnya. 5) Bila jarum sudah tidak bergerak lagi maka mesin dimatikan, dengan kata lain mortarnya sudah hancur. 6) Membaca dan mencatat angka pada jarum ukur yang merupakan besarnya beban tekan mortar. 7) Menghitung besarnya kuat tekan benda uji dengan rumus: ............................................................................................(1) Dengan: ƒ’c

= Kuat tekan mortar yang didapat dari benda uji (MPa)

P

= Beban tekan maksimum (N)

A

= Luas permukaan benda uji (mm2)

Manometer beban

Benda

uji

50x50x50mm)

(kubus

mortar

Gambar 3.3. Sketsa Pengujian Kuat Tekan

3.5.2.Prosedur Pengujian Kuat Lentur Pengujian ini dilakukan berdasarkan British Standard, yaitu metode pengujian kuat lentur (modulus of rupture) dengan bentang terbagi dua akibat adanya tumpuan yang bekerja pada tiap jarak 1/3 bentang (third point loading). Pengujian kuat lentur (modulus of rupture) menggunakan alat loading frame dan alat pengukur lendutan berupa dial gauge. Adapun langkah-langkah pengujian modulus of rupture dapat diuraikan sebagai berikut:

1. Tahap Persiapan Pengujian Tahap persiapan ini disebut juga tahap setting alat. Adapun langkahlangkahnya adalah sebagai berikut: a) Menyesuaikan ketinggian Loading Frame dengan menggeser Frame yang melintang ke atas/bawah sesuai lubang baut yang tersedia. b) Memasang perletakan sendi dan rol pada dasar Frame yang jaraknya disesuaikan dengan panjang bentang balok yaitu 30 cm. c) Memasang Hydraulic Jack pada lubang Frame bagian atas. d) Memasang benda uji pada perletakan tumpuan sendi dan rol. Sebelumnya, menandai benda uji untuk memudahkan perletakan pada tumpuan sendi, rol, dan distribusi beban dengan jarak 10 cm. e) Memasang pendistribusian beban melintang di atas balok. f)

Memasang Load Cell pada batang distribusi beban.

g) Menghubungkan kabel Load Cell ke Tranducer.

h) Menghubungkan kabel Power Supply Tranducer ke Trafo 110 Volt. i)

Menghidupkan Trafo sehingga pada Tranducer muncul angka.

j)

Memompa Hydraulic Jack perlahan-lahan hingga Load Cell dan balok dalam keadaan seimbang dan terbaca suatu angka pada Tranducer.

k) Mengatur bacaan angka tranducer pada angka 0. l)

Memasang Dial Gauge di bagian bawah balok uji pada tengah bentang dan jarum disetel pada posisi angka 0.

2. Tahap Pelaksanaan Pengujian Langkah-langkah pelaksanaan pengujian kuat lentur adalah sebagai berikut : a) Pembebanan dilakukan berangsur-angsur dengan interval pembebanan 50 kg, menggunakan hydraulic jack dan tranducer. Setiap kenaikan pembebanan, dilakukan pembacaan dial gauge untuk mengetahui lendutan yang terjadi. b) Pembebanan dilakukan hingga mencapai beban maksimal yaitu ditandai dengan runtuhnya benda uji dan dilakukan pembacaan pada tranducer.

Gambar 3.4. Pengujian Kuat Lentur dengan Alat Loading Frame c) Menghitung besarnya kuat lentur benda uji dengan rumus:

……………………………………………………….(2) Dengan: ƒ’t

= Kuat tarik lentur (MPa)

P

= Beban maksimum pada balok benda uji (N)

L

= Panjang bentang (mm)

b h

= Lebar balok benda uji (mm) = Tinggi balok benda uji (mm)

BAB 4 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian Kuat Tekan Repair Mortar Pengujian kuat tekan mortar pada penelitian ini menggunakan benda uji yang berbentuk kubus dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm sebanyak 72 buah, dengan 3 buah benda uji untuk setiap campuran. Pengujian benda uji dilakukan pada umur 1, 3,7 dan 28 hari. Dari pengujian kuat tekan yang dilakukan dengan alat Universal Testing Machine didapatkan beban maksimum, yaitu pada saat mortar hancur menerima beban tersebut ( Pmax). Dari data tersebut kemudian diolah sehingga didapatkan nilai kuat tekan rata-rata mortar (f’c). Cara perhitungan nilai kuat tekan sebagai berikut:

f 'c =

P A

Dengan: f 'c

= Kuat tekan (MPa)

P

= Beban tekan maksimum (N)

A

= Luas permukaan benda uji (mm2)

Hasil pengujian kuat tekan rata-rata mortar selengkapnya disajikan dalam Tabel 4.1

Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan Rata-Rata Repair Mortar Kuat Tekan (MPa) Benda Uji 1 hari

3 hari

7 hari

28 hari

Mortar Biasa

9,17

17,44

31,72

34,05

PO 0 %

14,05

23,23

35,17

36,36

PO 2 %

13,37

24,4

35,25

36,20

PO 4 %

3,36

19,17

25,24

38,29

PO 6 %

0,43

4,41

10,11

29,87

BASF EMACO

12,56

19,17

28,75

30,80

Dari hasil Tabel 4.1 dapat dibuat grafik hubungan antara kuat tekan rata-rata vs umur pengujian dengan variasi benda uji. Untuk lebih lanjut dapat dilihat pada Gambar 4.1

Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata Repair Mortar Vs Umur Dari Gambar 4.1 diatas terlihat bahwa kuat tekan dari berbagai variasi benda uji naik sampai umur 7 hari dan pada umur 28 hari kuat tekannya cenderung setara. Kuat tekan yang terbesar terjadi pada campuran PO-2 % pada umur awal dan PO4% pada umur 28 hari. Pada umur awal terlihat bahwa kuat tekan naik sangat cepat, hal ini dipengaruhi oleh penggunaan FAS yang rendah yaitu 0,35. Jika FAS lebih kecil dari JAO (Jumlah Air Optimum) maka dalam batas tertentu kuat tekan akan naik tetapi jika FAS lebih besar dari JAO maka kuat tekan akan turun. (Pedoman Pekerjaan Beton, PT. Wijaya Karya,2004). Semakin tinggi mutu beton yang ingin dicapai umumnya menggunakan nilai water cement ratio rendah. ( Dipohusodo, 1990 : 4 ). Dalam grafik juga terlihat bahwa pada umur awal PO 4% dan 6% nilai kuat tekannya lebih rendah dari 4 variasi yang lain tetapi pada umur 28 hari kuat tekannya cenderung setara. Hal ini diakibatkan penambahan persentase polymer yang besar pada campuran mortar menghambat proses hidrasi semen sehingga

pada umur awal kuat tekannya buruk. Penundaan hidrasi semen tersebut dapat disebutkan satu persatu sebagai berikut, polymer mungkin membatasi akses air terhadap butiran semen dengan membentuk (kulit) diatasnya dan hal ini mungkin juga menghambat hilangnya produk hidrasi dari permukaan inti semen yang unhydrous, penyerapan deterjen diatas permukaan partikel semen dapat mempengaruhi hidrasi semen, interaksi antara polymer dengan ion-ion Ca2+. (Larbi dan Bijen [1990] dan Chandra dan Flodin [1987]). Pada umur 28 hari kuat tekannya cenderung setara hal ini disebabkan karena proses hidrasi semen telah tercapai secara sempurna. Pada proses hidrasi semen campuran akan mulai mengeras kemudian partikel-partikel polymer akan membentuk komatrix yang melapisi agregat dan mengisi pori-pori beton sehingga beton yang dihasilkan akan menjadi lebih kompak, kuat dan porositasnya lebih kecil dari beton normal. (rubber-chapter2,Universitas Kristen Petra, 2003)

Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kuat tekan, tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kuat tekan variasi polymer terhadap polymer 0% sehingga didapat persamaan regresi y=mx, dapat dilihat pada Gambar 4.2. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio hubungan kuat tekan variasi polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan nilai m dari persamaan y=mx pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat tekan variasi polymer terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi. Persamaan regresi itulah yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi pengaruh kadar polymer terhadap kenaikan rasio nilai kuat tekan benda uji. Hasil prediksi pengaruh kadar polymer tersebut disajikan dalam Gambar 4.3 dan Gambar 4.4.

Gambar 4.2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal Terhadap kuat Tekan Polymer 0%

Gambar 4.3. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal Terhadap kuat Tekan Polymer 0%

Gambar 4.4. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur 28 Hari Terhadap Kuat Tekan Polymer 0%

Dari gambar 4.3 dan gambar 4.4 terlihat bahwa pada umur awal penurunan rasio kuat tekan terhadap variasi polymer sangat signifikan dibanding umur 28. Pada umur 28 hari terlihat rasio kuat tekan masing-masing variasi polymer cenderung setara.

4.2. Hasil Pengujian Kuat Lentur Repair Mortar Benda uji yang gunakan pada pengujian kuat lentur mortar (modulus of rupture) adalah prisma mortar dengan ukuran 100 x 100 x 500 mm sebanyak 54 buah. Pengujian dilakukan pada umur benda uji berumur 3,7 dan 28 hari. Pengujian modulus of rupture dilakukan dengan loading frame sebagai alat uji kuat lentur yang digunakan untuk memberikan beban pada benda uji secara berangsur-angsur dengan interval pembebanan 50 kg sampai benda uji mengalami keruntuhan. Sedangkan untuk mengetahui lendutan yang terjadi digunakan dial gauge dengan skala 0,01 mm yang dipasang di tengah-tengah pada bagian bawah benda uji. Data yang diperoleh langsung dari pengujian adalah data beban maksimal saat terjadi keruntuhan dan lendutan yang terjadi pada masing-masing benda uji di setiap kenaikan beban yang diberikan, kemudian dari data tersebut dapat dianalis menjadi nilai kuat lentur (modulus of rupture) masing-masing benda uji. Cara perhitungan nilai kuat lentur:

f 't =

PL bh 2

Dengan: f 't = Kuat lentur (MPa) P = Beban maksimum pada balok benda uji (N) L = Panjang bentang (mm) b = Lebar balok benda uji (mm) h = Tinggi balok benda uji (mm) Contoh perhitungan modulus of rupture pada benda uji PO – 0% : PL (1218x10).300 f 't = 2 = = 3,65Mpa bh 100.100 2 Hasil pengujian modulus of rupture selengkapnya disajikan dalam tabel serta grafik kuat lentur sebagai berikut: Tabel 4.2. Hasil Uji Kuat Lentur Rata-Rata Repair Mortar

Kuat Lentur Rata-rata (MPa) Benda Uji 3 hari

7 hari

28 hari

Mortar Biasa

2,87

3,56

4,29

PO 0 %

3,65

3,81

5,29

PO 2 %

2,91

3,51

5,24

PO 4 %

1,40

2,75

4,34

PO 6 %

0,02

1,06

3,88

BASF EMACO

3,76

3,78

4,28

Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Kuat Lentur Rata-rata Benda Uji Vs Umur Dari gambar 4.5 diatas dapat dilihat bahwa nilai kuat lentur terbesar benda uji repair mortar pada umur awal sampai umur 28 hari adalah PO 0%. Penambahan polymer pada umur awal relatif buruk, tetapi semakin lama semakin meningkat. Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kuat lentur, tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kuat lentur variasi polymer terhadap polymer 0% sehingga didapat persamaan regresi y=mx. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio hubungan kuat lentur variasi polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan nilai m dari persamaan y=mx pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat lentur variasi polymer terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi. Persamaan regresi itulah yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi pengaruh kadar polymer terhadap kenaikan rasio nilai kuat lentur benda uji. Hasil prediksi pengaruh kadar polymer tersebut disajikan dalam

Gambar 4.6 dan Gambar 4.7

Gambar 4.6 Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur Awal Terhadap PO 0%

Gambar 4.7 Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur 28 Hari Terhadap PO 0%

Dari Gambar 4.6 dan Gambar 4.7 terlihat bahwa pada umur awal dan umur 28 hari grafik cenderung menurun seiring dengan semakin besar persentase polymer pada benda uji. Hal ini dapat menunjukan bahwa penggunaan kadar polymer yang lebih belum tentu efektif untuk menghasilkan kuat lentur yang optimal. 4.2.1. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Lentur Hasil Pengujian

Dari hasil pengujian diketahui bahwa peningkatan kuat tekan diikuti pula dengan peningkatan kuat lentur. Untuk mengetahui hubungan antara kuat tekan dan kuat lentur dilakukan dengan mengadopsi formula ACI untuk beton yang kemudian diterapkan pada mortar sehingga didapatkan formula yang lebih sesuai dengan data yang diperoleh yaitu ff= 0,3 f’c 0,75

Gambar 4.8. Grafik Hubungan Kuat Lentur dengan Kuat Tekan Dari Gambar 4.8 di atas dengan menggunakan persamaan ff= 0,3 f’c 0,75 . Dapat diprediksi nilai kuat lentur (ff’) yang dihasilkan dengan memasukkan input nilai kuat tekan (f’c).

4.3. Hasil perhitungan momen dengan lendutan Dari data yang di peroleh pada saat pengujian kuat lentur, maka dapat di hitung nilai momennya sebagai berikut : Contoh perhitungan MB-1 3 hari :

·

Beban (P) =853 kg= 8530 N

·

Momen = ½ P x a = ½ x 8530 x 100 = 426500 Nmm 4

Data selengkapnya terdapat dalam tabel pada Lampiran C. Grafik hubungan momen-lendutan dapat diperoleh dengan memplotkan data momen setiap kenaikan beban 50 kg dengan lendutan yang terjadi pada setiap benda uji.

Grafik hubungan momen-lendutan selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 4.9 sampai Gambar 4.23 berikut ini.

Gambar 4.9. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 3 Hari



Gambar 4.12. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0 % 3 Hari

Gambar 4.13. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% 7 Hari










Gambar 4.23. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF Emaco Nanocrete 3 Hari

Gambar 4.24. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF Emaco Nanocrete 7 Hari

Gambar 4.25. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF Emaco Nanocrete 28 Hari Dari gambar 4.9-gambar 4.23 diperoleh kesimpulan bahwa grafik hubungan momen-lendutan cenderung linier yaitu semakin besar momennya, maka semakin besar pula lendutannya. Untuk benda uji polymer 6% grafik yang ditampilkan hanya umur 7 hari dan 28 hari, hal ini disebabkan pada umur 3 hari sangat tidak memungkinkan untuk dilakukan pengujian karena benda uji sangat rapuh.

Dari gambar 4.9-gambar 4.23 terlihat bahwa secara keseluruhan nilai lendutan saat runtuh berada dikisaran 70-100 (10 -2mm), kecuali pada umur awal polymer 4% dan polymer 6%. Hal ini disebabkan karena polymer 4% dan polymer 6% memiliki kelecakan campuran yang tinggi sehingga proses hidrasi semen lebih lama maka momen dan lendutannya cenderung kecil. Dari data momen dan lendutan saat runtuh yang di peroleh pada saat pengujian kuat lentur, maka dapat di hitung nilai kekakuannya sebagai berikut :

K=

………………………………………………………………………

Dengan: M

= Momen saat runtuh (Nmm)

D

= Lendutan saat runtuh (mm)

Hasil penghitungan kekakuan rata-rata mortar selengkapnya disajikan dalam Tabel 4.3, Tabel 4.3 dan Tabel 4.3 berikut ini. Tabel 4.3. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 3 Hari Kode Benda Uji MB PO-0 % PO-2 % PO-4 % PO-6 % EMACO

Lendutan (mm) saat runtuh 0,56 0,71 0,61 0,35 0,16 0,80

Momen (Nmm) saat runtuh 478833 608500 484167 233333 4000 626500

M/D 850000 861085 798077 666667 25000 783125

Tabel 4.4. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 7 Hari Kode Benda Uji MB PO-0 % PO-2 % PO-4 % PO-6 % EMACO

Lendutan (mm) saat runtuh 0,69 0,72 0,63 0,62 0,23 0,75

Momen (Nmm) saat runtuh 593167 635667 584833 458667 176667 624000

M/D 863835 882870 928307 743784 779412 832000

Tabel 4.5. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar Umur 28 Hari Kode Benda Uji

Lendutan (mm) Momen (Nmm) M/D saat runtuh saat runtuh MB 0,82 715000 871951 PO-0 % 0,94 881167 940000 PO-2 % 0,88 872833 988113 PO-4 % 0,78 722500 926282 PO-6 % 0,74 647333 878733 EMACO 0,79 713833 907415 Dari hasil Tabel 4.3, Tabel 4.3 dan Tabel 4.3 dapat dibuat diagram hubungan antara kekakuan dengan variasi benda uji. Untuk lebih lanjut dapat dilihat pada Gambar 4.24.

Gambar 4.26. Diagram Kekakuan Rata-rata dengan Benda Uji Dari Gambar 4.24 diatas dapat dilihat bahwa semakin hari nilai kekakuan dari benda uji MB, PO 0%, PO 2%, PO 4%, PO 6% dan BASF Emaco Nanocrete semakin meningkat. Pada benda uji MB nilai kekakuan pada umur awal dan akhir cenderung konstan, pada PO 0% umur 3 dan 7 hari cenderung konstan tetapi pada umur 28 hari kekakuannya meningkat sebesar 10%, pada PO 2% nilai kekakuannya terus meningkat, pada PO 4% dan 6% nilai kekakuannya meningkat secara signifikan dan pada Emaco kekakuannya cenderung naik secara konstan. Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kekakuan, tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kekakuan

variasi polymer terhadap kekakuan polymer 0% sehingga didapat persamaan regresi y=mx. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio hubungan kuat lentur variasi polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan nilai m dari persamaan y=mx pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat lentur variasi polymer terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi. Persamaan regresi itulah yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi pengaruh kadar polymer terhadap kenaikan rasio nilai kekakuan benda uji. Hasil prediksi pengaruh kadar polymer tersebut disajikan dalam Gambar 4.25 dan Gambar 4.26.

Gambar 4.27. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur Awal Terhadap PO 0%

Gambar 4.28. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur 28 Hari Terhadap PO 0%

Dari Gambar 4.27 dan Gambar 4.28 terlihat bahwa pada umur awal penurunan rasio kekakuan terhadap variasi polymer sangat signifikan dibanding umur akhir. Pada umur akhir terlihat rasio kekakuan masing-masing variasi polymer cenderung setara. Penurunan rasio kekakuan benda uji terhadap penambahan polymer dapat disebabkan karena penambahan polymer secara visual memiliki kelecakan campuran yang tinggi dan proses hidrasi semen yang lebih lama. Dari teori elastisitas, kekakuan balok EI sebanding dengan M/∆. Dengan demikian nilai perbandingan M/∆ ini dapat digunakan untuk menbandingkan sifat material satu dengan lainnya dalam resistensinya melawan lendutan saat menerima beban. Dari perhitungan dan analisis data diatas dapat disimpulkan bahwa nilai kekakuan yang terbesar terjadi pada campuran PO-0 % pada umur awal dan PO-2% pada umur 28 hari.

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

5.1.

Dari seluruh pengujian, analisis data, dan pembahasan yang dilakukan dalam penelitian ini, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa : 1. Dari seluruh repair mortar yang diteliti (mortar biasa, mortar dengan bahan tambah polymer dan BASF EMACO Nanocrete) diperoleh hasil bahwa nilai kuat tekan yang terbesar terjadi pada komposisi repair mortar PO-2 % pada umur awal dan PO-4% pada umur 28 hari, nilai kuat lentur yang terbesar terjadi pada komposisi repair mortar PO-0% dan nilai kekakuan yang terbesar terjadi pada komposisi repair mortar PO-0 % pada umur awal dan PO-2% pada umur 28 hari 2. Dari hasil analisis didapatkan bahwa pengaruh penambahan kadar polymer pada repair mortar terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan nilai kuat tekan pada umur awal dan cenderung meningkatkan kuat tekan pada umur 28 hari dengan persamaan regresi y = -0,028x2 + 0,036x + 1,012 untuk umur awal dan y = 0,012x2 + 0,055x + 0,989 untuk umur 28 hari. 3. Dari hasil analisis didapatkan bahwa pengaruh penambahan kadar polymer pada repair mortar terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari rasio kuat lentur variasi polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan nilai kuat lentur dengan persamaan regresi y = -0,017x2 - 0,041x + 1,002 untuk umur awal dan y = -0,004x2 - 0,019x + 1,012 untuk umur 28 hari. 4. Dari hasil analisis didapatkan bahwa pengaruh penambahan kadar polymer pada repair mortar terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan nilai kekakuan dengan persamaan regresi y = -0,021x2 + 0,038x + 1,000 untuk umur awal dan 0,006x2 + 0,024x + 1,006 untuk umur 28 hari.

y=-

5.2. Saran Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat diberikan saran-saran yang akan berguna pada masa mendatang, saran-saran yang diberikan sebagai berikut: 1. Perlu penelitian lebih lanjut tentang penambahan kadar polymer dengan variasi hari yang lebih lama untuk mengetahui karakteristik sifat polymer. 2. Diharapkan dari hasil penelitian ini dapat diaplikasikan pada kasus perbaikan secara langsung di lapangan.

DAFTAR PUSTAKA Anonim. 1982. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982), Pusat Penelitian dan Pengembangan Permukiman, Badan Penelitian dan Pengembangan P.U., Bandung. ASTM C78, Flexural Strength. Dipohusodo, I, 1994, Struktur Beton Bertulang, Gramedia, Jakarta. Gere and Timoshenko. 2000. Mekanika Bahan. Jilid I edisi keempat. Jakarta: Erlangga. Kristiawan, S.A, 2002, Restrained Shrinkage Cracking of Concrete, School of Civil Engineering PhD, Inggris. McCormac. 2003. Desain Beton Bertulang. Jakarta: Erlangga. Murdock, L.J., and Brook, K. M. (alih bahasa: Stephanus Handoko). 1991. Bahan dan Praktek Beton. Jakarta: Erlangga. Nawy, E.G. (alih bahasa: Bambang Suryoatmono). 2001. Beton Prategang Suatu Pendekatan Mendasar. Jakarta: Erlangga. Neville, A.M., and Brooks, J.J. 1997. Concrete Technology. London. Nutt, W. O. 1987, Estercrete Ltd, 5th International Congress on Polymers in Concrete, Bringhton, UK.. Paul Nugraha dan Antoni. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi. Rangaraju, P. R. And Pattnaik R. R. 2008. Evaluation of Rapid Set Patching

Materials for PCC Application. Department of Civil Engineering, College of Engineering and Science, Clemson University, South Carolina USA. Setiawan, A, 2009, Kuat Tekan Repair Mortar dengan Bahan Tambah Polymer Swastarini, M. 2007. Tinjauan Kuat Tekan dan Kuat tarik Belah Beton Ringan Berserat Nylon dan Superplasticizer, Skripsi, Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil Universitas Sebelas Maret, Surakarta. Tjokrodimulyo, K, 1996, Teknologi Beton, Nafiri, Yogyakarta

TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER

Recommend Documents