TINGKAT PEMENUHAN SISTEM PROTEKSI KEBAKARAN PADA BANGUNAN GEDUNG DAN LINGKUNGAN DI UNIT PRODUKSI AMONIAK PT PETROKIMIA GRESIK TAHUN 2014
SKRIPSI Diajukan untuk memenuhi persyaratan memperoleh gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat (SKM)
Disusun Oleh: YUSUF AL AZIZ NIM : 1110101000091
PEMINATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT FAKULTAS KEDOKTERAN DAN ILMU KESEHATAN UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA 2014 M/1435 H
FAKULTAS KEDOKTERAN DAN ILMU KESEHATAN PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT PEMINATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA Skripsi, April-Juni 2014 Yusuf Al Aziz, NIM : 1110101000091 TINGKAT PEMENUHAN SISTEM PROTEKSI KEBAKARAN PADA BANGUNAN GEDUNG DAN LINGKUNGAN DI UNIT PRODUKSI AMONIAK PT PETROKIMIA GRESIK TAHUN 2014 xxiii + 220 Halaman + 47 Tabel + 2 Bagan + 14 gambar + 6 Lampiran ABSTRAK PT Petrokimia Gresik merupakan perusahaan produsen pupuk dan bahanbahan kimia berbahaya di Indonesia. Hasil produksinya beragam, dari produk pupuk hingga bahan kimia berbahaya seperti amoniak. Hasil identifikasi bahaya kebakaran yang dilakukan oleh Departemen Manajemen Risiko PT Petrokimia Gresik menunjukkan Unit Produksi Amoniak memiliki peluang terjadinya kebakaran yang tinggi (high risk), frekuensi terjadinya kebakaran yang sering (frequently) serta dampak yang ditimbulkan juga sangat besar (catastrophic). Data menunjukkan telah terjadi 11 kasus kebakaran dalam 5 tahun terakhir. Perusahaan telah menerapkan sistem proteksi kebakaran namun belum mengevaluasi tingkat pemenuhannya. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik tahun 2014 dengan menggunakan standar acuan Permen PU No. 26/PRT/M/2008, Standar Nasional Indonesia (SNI) dan National Fire Protection Association (NFPA). Penelitian ini bersifat kualitatif dengan melakukan observasi, wawancara mendalam serta dengan melakukan telaah dokumen. Informan penelitian dalam penelitian ini yaitu 1 orang informan kunci, 5 orang informan utama dan 4 orang informan pendukung. Penelitian ini dilakukan dari bulan April hingga Juli 2014. Hasil penelitian menunjukkan tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak secara keseluruhan adalah sebesar 74,22%, artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran dapat berfungsi dengan baik, namun masih terdapat sub komponen yang
iii
pemenuhannya kurang sempurna, diantaranya yaitu tingkat pemenuhan komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran sebesar 20% (tidak tersedia jalur khusus akses pemadam kebakaran), tanda petunjuk arah evakuasi sebesar 45%, konstruksi tahan api sebesar 90%, detektor kebakaran sebesar 78%, sistem springkler otomatik sebesar 86%, sistem pipa tegak sebesar 71,4%, APAR sebesar 91,4% dan pusat pengendali kebakaran sebesar 70%. Saran yang dapat diberikan adalah pihak perusahaan sebaiknya segera menyediakan jalur khusus untuk kendaraan pemadam kebakaran dengan penandaan khusus, menyediakan kepala springkler cadangan yang sesuai tipe dan spesifikasinya dengan springkler yang sudah terpasang, dan menyelesaikan instalasi central fire panel indicator yang ada di ruang pusat pengendali kebakaran. Selain itu pemeliharaan juga perlu dilakukan secara berkala agar sistem proteksi kebakaran yang sudah terpasang selalu dalam keadaan baik dan siap digunakan setiap saat. PERNYATAAN PERSETUJUAN Kata Kunci: Tingkat Pemenuhan, Sistem Proteksi Kebakaran, Amoniak Daftar Bacaan: 44 (1970-2013) Skripsi dengan judul
iv
FACULTY OF MEDICINE AND HEALTH SCIENCE STUDY PROGRAM OF PUBLIC HEALTH OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH Undergraduate Thesis, April - June 2014 Yusuf Al Aziz, NIM : 1110101000091 THE COMPLIANCE LEVEL OF FIRE PROTECTION SYSTEM FOR BUILDING AND ENVIRONMENT AT AMMONIA PRODUCTION UNIT OF PT PETROKIMIA GRESIK IN 2014 xxiii + 220 Pages + 47 Tables + 3 Graphics + 14 Pictures + 6 Appendixes ABSTRACT PT Petrokimia Gresik are fertilizers producer and hazardous chemicals manufacturer in Indonesia. Its products vary from a wide range of fertilizers up to hazardous chemical such as Ammonia. The outcome of fire hazard identification from Risk Management Department of PT Petrokimia Gresik indicates that Ammonia Production Unit has high probability to be caught on fire (high risk), on which its number of fire occurrences are high (frequently), and its impact is also disastrous (catastrophic). The data showed that 11 cases of fires have occurred in the last 5 years (2009-2013). Although the company has implemented a fire protection system, it has not evaluated its level of compliance yet. This study was conducted to analyze the compliance level of fire protection system for building and environment at Ammonia Production Unit of PT Petrokimia Gresik in 2014 by using standards reference of Permen PU No. 26/PRT/M/2008, Standar Nasional Indonesia (SNI) and National Fire Protection Association (NFPA). This is a qualitative study using the observation methods, in depth interview, and document review. The informants of this study are one person as a key informant, 5 people as main informants, and 4 people as proponent informants. This study was conducted from April to July 2014. The result showed that the compliance level of fire protection system for building and environment in Ammonia Production Unit is equal to 74,22%. It can be implied that most of the components of fire protection system have been complied, but v
there are still a discrepancy in some of the installation, they are 20% of access and water supply for fire truck (inadequate fire truck access), 45% of evacuation sign, 90% of fire resistance construction, 78% of fire detector, 86% of automatic water sprinkler system, 71,4% of stand pipe system, 91,4% of fire extinguisher, and 70% of central fire control room. Company is advised to provide the special track for fire truck and complete it with giving a sign to the track, provide the compatible type and specification of sprinkler head’s spare part, and finish the installation of central fire panel indicator in fire control room. In addition, company has to maintain all installed components of fire protection system to keep them in ready to use in its optimal condition. Key Words: The level of compliance. Fire Protection System, Ammonia Reading List: 44 (1970-2013)
vi
1
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Nama
: Yusuf Al Aziz
Jenis Kelamin
: Laki-laki
Tempat, tanggal Lahir
: Batam, 23 Maret 1992
Warganegara
: Indonesia
Agama
: Islam
Alamat
: Komp. Tiban III Blok A 1 nomor 08 RT 01 RW 05
Kelurahan
Patam
Lestari,
Kecamatan
Sekupang, Kota Batam, Provinsi Kepulauan Riau Telepon/Handphone
: 085668268205
Email
:
[email protected]
Riwayat Pendidikan 1. S1 Kesehatan Masyarakat UIN Syarif Hidayatullah Jakarta : 2010-2014 2. SMA Negeri 1 Batam
: 2007-2010
3. SMP Negeri 3 Batam
: 2004-2007
4. SD Negeri 002 Sekupang Batam
: 1998-2004
5. TK Islam Al Azhar – Sekupang Batam
: 1996-1998
Riwayat Organisasi 1. Manager Departemen Occupational Safety and Health (OSH) Science Forum Studi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (FSK3) UIN Syarif Hidayatullah Jakarta periode 2013-2014 2. Kepala Departemen Pengembangan Ekonomi BEM Program Studi Kesehatan Masyarakat UIN Syarif Hidayatullah Jakarta periode 2011-2012
ix
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb. Alhamdulillah, puji serta syukur selalu dilantunkan Kepada Allah SWT, Sang Pemilik Pengetahuan dan Shalawat serta salam selalu tercurah kepada Rasulullah Muhammad SAW, yang telah berhasil membawa peradaban umat manusia ke zaman yang penuh dengan ilmu pengetahuan. Dengan memanjatkan rasa syukur atas segala nikmat-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi
yang berjudul
“Tingkat
Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Tahun 2014”. Dalam proses penyusunan skripsi ini, penulis mendapatkan banyak dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sedalam-dalamnya kepada: 1. Keluarga tercinta, Abah Abdullah, Umi Yusmawarni, dan Adinda Masitha Ayuni, terima kasih atas doa, perhatian, serta kasih sayang kalian yang sangat luar biasa. 2. Prof. Dr. (hc). dr. M. K. Tajudin, Sp. And selaku Dekan Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta dan Ibu Febrianti, M.Si selaku Ketua Program Studi Kesehatan Masyarakat. 3. Pak Yuli Prapanca Satar MARS., dan Bu Iting Shofwati ST., M.KKK, selaku Pembimbing I dan II Skripsi, terima kasih penulis ucapkan atas bimbingan,
x
saran dan arahan serta motivasi kepada penulis agar senantiasa berupaya maksimal dalam penyelesaian skripsi ini. 4. Pak Harto Agianto dan Pak Sugeng Hariadi selaku pembimbing TA di PT Petrokimia Gresik, terimakasih atas kemudahan dan fasilitas yang telah diberikan kepada penulis dalam proses pemgumpulan data. 5. Nadita Anggiasari, thank you ♥ 6. Sahabat super Permana Eka Satria, Muhammad Amri Yusuf, dan Agung Raharjo, yang senatiasa “mengganggu” penulis dalam menyelesaikan skripsi. 7. Teman-teman peminatan K3 2010 yang tidak terlewatkan Sony, Zaki, Dani, Dika, Dian, Randy, Iqbal, Evi, Kiki, Sinta, Asri, Dini,dan Dewi, terimakasih atas kebersamaannya selama 5 semester ini. 8. Teman-teman yang inspiratif Ilham, Fuad, Prima, Alul, Supri, Angga, Bayu, Harun, Richo, Angger, Akbar, Febri dan Furin. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih terdapat banyak kekurangan. Kritik dan saran yang membangun senantiasa penulis harapkan agar dapat dijadikan masukan di waktu mendatang. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat untuk penulis serta pembaca. Wassalamualaikum Wr. Wb. Jakarta, Juli 2014 Yusuf Al Aziz
xi
DAFTAR ISI
Lembar Pernyataan……………………………………………………………… ii Abstrak…………………………………………………………………………… iii Abstract…………………………………………………………………………… v Lembar Pengesahan………............……………………………………………… vii Lembar Persetujuan………............……………………………………………… viii Daftar Riwayat Hidup…………………………………………………............... ix Kata Pengantar…………………………………………………………………… x Daftar Isi………………………………………………………………………….. xii Daftar Tabel……………………………………………………........................... xvii Daftar Bagan…………………………………………………………………….. xx Daftar Gambar…………………………………………………………………
xxi
Daftar Singkatan………………………………………………………………… xxii Daftar Lampiran………………………………………………………………... xxiii BAB I
PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang……………………………………………………………........ 1 1.2. Rumusan Masalah…………………………………………………………….. 7 1.3. Pertanyaan Penelitian…………………………………………………………. 7 1.4. Tujuan………………………………………………………………………… 9 1.4.1. Tujuan Umum…………………………………………………………. 9
xii
1.4.2. Tujuan Khusus……………………………………….………………... 9 1.5. Manfaat Penelitian……………………………………………...……………... 11 1.5.1. Bagi Mahasiswa………………………………………...……………... 11 1.5.2. Bagi Program Studi Kesehatan Masyarakat UIN Jakarta…………….. 11 1.5.3. Bagi PT Petrokimia Gresik….………………………………………… 11 1.6. Ruang Lingkup ……………………………………………………………….. 12 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Teori Api…………………………………………………………………….... 13 2.1.1 Segitiga Api…………………………………………………………… 13 2.1.2 Tetrahedron Api……………………………………………………….. 14 2.1.3 Cara Penjalaran Api…………………………………………………… 14 2.2 Kebakaran……………………………………………………………………. 16 2.2.1
Definisi Kebakaran…………………………………………………… 16
2.2.2
Klasifikasi Kebakaran………………………………………………… 17
2.2.3
Bentuk Kebakaran…………………………………………………….. 17
2.3. Peraturan Mengenai Kebakaran di Indonesia…………………………………. 19 2.3.1 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 20/PRT/M/2009 ……………19 2.3.2 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008…………….19 2.4. Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan……….. 20 2.4.1
Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran…………………. 20
2.4.2
Sarana Penyelamatan Jiwa……………………………………………. 22
xiii
2.4.3
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif…………………………………….. 25
2.4.4
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif………………………………........ 27
2.4.5
Utilitas Bangunan Gedung……..…………………………………….. 40
2.5 Tingkat Pemenuhan………………………………………………………….... 43 2.5.1
Teknik Skoring……………………………………………………….. 43
2.5.2
Teknik Pembobotan…………………………………………………... 45
BAB III KERANGKA BERFIKIR DEFINISI ISTILAH 3.1 Kerangka Teori………………………………………………………………... 46 3.2 Kerangka Berfikir..……………………………………………………………. 47 3.3 Definisi Istilah……………………………………………………………….
50
3.3.1 Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran…………………. 50 3.3.2 Sarana Penyelamatan Jiwa……………………………………………. 51 3.3.3 Sarana Proteksi Kebakaran Pasif…………………………………….. 54 3.3.4 Sarana Proteksi Kebakaran Aktif………………………………........
55
3.3.5 Utilitas Bangunan Gedung……..……………………………………… 62 BAB IV METODELOGI PENELITIAN 4.1. Jenis Penelitian ……………………………………………...………………... 65 4.2. Lokasi dan Waktu Penelitian…………………………………………………. 65 4.3. Informan…………….…………………………………………………………66 4.4. Instrumen Penelitian………………………………………………………….…69 4.5. Metode Pengumpulan Data……………………………………………………70
xiv
4.5.1 Observasi...…………………………………………………………….. 70 4.5.2 Wawancara…………………………………………………………….. 71 4.5.3 Telaah Dokumen……………………………………………………….. 71 4.6. Validasi Data………………………………………………………………….. 72 4.6.1 Triangulasi sumber…………………………………………………….. 72 4.6.2 Triangulasi metode…………………………………………………….. 74 4.7. Analisis Data…………………………………………………………………...76 BAB V HASIL 5.1 Gambaran Umum PT Petrokimia Gresik……….……...………………........
84
5.1.1 Profil PT Petrokimia Gresik………………………………………….. 84 5.1.2 Kebijakan, Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik……………………… 85 5.1.3 Fasilitas Pabrik………………………………………………………… 86 5.1.4 Kepegawaian dan Shift Kerja…………………………………………. 90 5.1.5 Gambaran Departemen Lingkungan dan K3………………………….. 91 5.1.6 Gambaran Proses Produksi di Unit Produksi Amoniak……………… 93 5.1.7 Gambaran Hasil Identifikasi Potensi bahaya Kebakaran…………….. 95 5.2 Gambaran Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak………………………… 96 5.2.1 Tingkat Pemenuhan Akses pasokan air untuk pemadam kebakaran…. 99 5.2.2 Tingkat Pemenuhan Sarana Penyelamatan Jiwa……………………… 104 5.2.3 Tingkat Pemenuhan Sarana proteksi kebakaran pasif….……............ 112
xv
5.2.4 Tingkat Pemenuhan Sarana proteksi kebakaran aktif….……............. 115 5.2.5 Tingkat Pemenuhan Utilitas Bangunan Gedung……......……………. 139 5.3 Gambaran Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak………………………… 148 BAB VI PEMBAHASAN 6.1 Keterbatasan Penelitian………………………………………………………. 154 6.2 Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak………………………………………. 154 6.2.1 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran…………………………………………………. 159 6.2.2 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Penyelamatan Jiwa…......... 166 6.2.3 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Pasif…. 174 6.2.4 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Aktif... 176 6.2.5 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Utilitas Bangunan Gedung………. 198 BAB VII SIMPULAN DAN SARAN 7.1 Simpulan…………………………………………………………………....... 210 7.2 Saran…………………………………………………………………............. 212 7.2.1 Saran Untuk Perusahaan……………………………………............... 212 7.2.2 Saran Untuk Peneliti Selanjutnya…………………………................. 215 DAFTAR PUSTAKA………………………………………………………………………...216 LAMPIRAN…………………………………………………………………………………..221 xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1
Tingkat penilaian audit kebakaran…………………………………. 44
Tabel 2.2
Hasil Pembobotan menurut Permen PU No.26 tahun 2008………. 45
Tabel 3.1
Definisi Istilah Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran. 50
Tabel 3.2
Definisi Istilah Sarana jalan keluar……………………...…………. 51
Tabel 3.3
Definisi Istilah Tanda petunjuk arah evakuasi…………..………….52
Tabel 3.4
Definisi Istilah Tempat berhimpun………………….......…………. 53
Tabel 3.5
Definisi Istilah Konstruksi tahan api………………………………..54
Tabel 3.6
Definisi Istilah Detektor kebakaran………………………………... 55
Tabel 3.7
Definisi Istilah Alarm kebakaran……..……………………………. 56
Tabel 3.8
Definisi Istilah Titik panggil manual………………………………. 57
Tabel 3.9
Definisi Istilah Sistem springkler otomatik..……………………… 58
Tabel 3.10
Definisi Istilah Hidran…………..…………………………………..59
Tabel 3.11
Definisi Istilah Sistem pipa tegak…….…………………………… 60
Tabel 3.12
Definisi Istilah Alat Pemadam Api Ringan……………………….. 61
Tabel 3.13
Definisi Istilah Sumber daya listrik………..……………………… 62
Tabel 3.14
Definisi Istilah Pusat pengendali kebakaran………….……………. 63
Tabel 3.15
Definisi Istilah Sistem proteksi petir………………………………. 64
Tabel 4.1
Jabatan dan kode informan penelitian………..……………………. 69
Tabel 4.2
Validasi data dengan triangulasi sumber……..……………………. 73
Tabel 4.3
Validasi data dengan triangulasi metode…. ………………………. 75 xvii
Tabel 4.4
Jadwal Kegiatan Audit……………………..………………………. 79
Tabel 5.1
Jumlah karyawan berdasarkan tingkat pendidikan terakhir……… 90
Tabel 5.2
Jumlah karyawan berdasarkan jabatan…………………………… 90
Tabel 5.3
Jumlah karyawan berdasarkan kelompok shift……………………. 91
Tabel 5.4
Tingkat Penilaian Audit Kebakaran………………………………. 97
Tabel 5.5
Tingkat Pemenuhan Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran…………………………………………………….......... 100
Tabel 5.6
Tingkat Pemenuhan Sarana jalan keluar……………………...…
Tabel 5.7
Tingkat Pemenuhan Tanda petunjuk arah evakuasi…………..… 107
Tabel 5.8
Tingkat Pemenuhan Tempat berhimpun…………………...……… 110
Tabel 5.9
Tingkat Pemenuhan Konstruksi tahan api………………………… 112
Tabel 5.10
Tingkat Pemenuhan Detektor kebakaran………………………….. 115
Tabel 5.11
Tingkat Pemenuhan Alarm kebakaran……..…………………….... 121
Tabel 5.12
Tingkat Pemenuhan Titik panggil manual……………………….... 123
Tabel 5.13
Tingkat Pemenuhan Sistem springkler otomatik..………………… 124
Tabel 5.14
Tingkat Pemenuhan Hidran…………..………………………........ 128
Tabel 5.15
Tingkat Pemenuhan Sistem pipa tegak…….……………………… 130
Tabel 5.16
Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan………………….. 133
Tabel 5.17
Klasifikasi Api pada tabung APAR Dry Chemical Powder………. 137
Tabel 5.18
Tingkat Pemenuhan Sumber daya listrik………..………………... 139
Tabel 5.19
Tingkat Pemenuhan Pusat pengendali kebakaran………….……… 143
Tabel 5.20
Tingkat Pemenuhan Sistem proteksi petir………………………… 146 xviii
105
Tabel 5.21
Rata-rata tingkat pemenuhan sarana penyelamatan jiwa…………. 149
Tabel 5.22
Rata-rata tingkat pemenuhan sarana proteksi kebakaran aktif …… 150
Tabel 5.23
Rata-rata tingkat pemenuhan utilitas bangunan gedung……. …… 151
Tabel 5.24
Hasil pembobotan sistem proteksi kebakaran menurut Permen PU No. 26 tahun 2008…………………………………………………. 152
Tabel 5.25
Tingkat Pemenuhan Sistem proteksi kebakaran pada bangunan Gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak………………..153
Tabel 6.1
Rekomendasi Jarak pandang dengan tinggi huruf yang ideal…….. 205
xix
DAFTAR BAGAN
3.1
Kerangka Berfikir…………………………………………………...…… 47
5.1
Struktur organisasi Departemen Lingkungan dan K3 PT Petrokimia……
5.2
Diagram hasil tingkat pemenuhan komponen sistem proteksi kebakaran pada
92
bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak………….… 92
xx
DAFTAR GAMBAR
2.1
Teori Segitiga Api…………………………………………………………. 13
3.1
Kerangka Teori….…………………………………………………………. 46
5.1
Flow diagram produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik………………….. 94
5.2
Ilustrasi tanda petunjuk arah evakuasi serta ukuran huruf...………………. 109
5.3
Ilustrasi tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak ………...………… 111
6.1
Ilustrasi lebar kendaraan pemadam kebakaran dan jalan lingkungan…….. 163
6.2
Ilustrasi jalan lingkungan dengan 3 unit damkar………………………….. 164
6.3
Sarana jalan keluar (tampak atas)………….……………………………… 167
6.4
Tanda petunjuk arah evakuasi dengan iluminasi…………..……………… 170
6.5
Ilustrasi instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak ……… 178
6.6
Ilustrasi penempatan titik panggil manual ………………….…………….. 185
6.7
Ilustrasi penempatan APAR……………..………………….…………….. 196
6.8
Penandaan ruang pusat pengendali kebakaran…………..….…………….. 205
xxi
DAFTAR SINGKATAN
BUMN
:
Badan Usaha Milik Negara
PIHC
:
Pupuk Indonesia Holding Company
PLN
:
Perusahaan Listrik Negara
SPP
:
Sistem Proteksi Petir
NFPA
:
National Fire Protection Association
SNI
:
Standar Nasional Indonesia
APAR
:
Alat Pemadam Api Ringan
K3
:
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PMK
:
Pemadam Kebakaran
SMK3
:
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
STG
:
Steam Turbine Generator
GTG
:
Gas Turbine Generator
P2K3
:
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Permen PU
:
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
AHP
:
Analytical Hierarchical Process
IEC
:
International Electrotechnical Commision
FD
:
Flame Detector
GD
:
Gas Detector
DCS
:
Distributed Control System
xxii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1
Surat Pernyataan Perizinan Pengambilan Data
Lampiran 2
Lembar Checklist dan Pedoman Wawancara
Lampiran 3
Matriks Wawancara
Lampiran 4
Dokumentasi Komponen Sistem Proteksi Kebakaran
Lampiran 5
Sertifikat Pengesahan
Lampiran 6
Lay Out
xxiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Di zaman yang modern ini, keadaan darurat merupakan satu-satunya kondisi yang tidak akan pernah terlepas dan akan selalu terjadi dimana saja, baik dalam bentuk bencana alam maupun non alam, salah satunya adalah kebakaran. Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008 kebakaran merupakan suatu fenomena yang timbul akibat adanya peningkatan suhu dari suatu bahan yang kemudian bereaksi secara kimia dengan oksigen sehingga menghasilkan panas dan pancaran api, mulai dari awal terjadinya api, ketika proses penjalaran api, hingga asap dan gas yang ditimbulkan (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Selain itu kebakaran juga dapat diartikan sebagai suatu reaksi eksotermis di dalam proses oksidasi yang cepat, dimana bagian dari energi yang dikeluarkan akan mendukung berlangsungnya proses tersebut (Fire Safety Bureau, 1997). Dan menurut World Health Organization, kebakaran merupakan suatu kejadian yang dapat terjadi dimana saja baik itu di wilayah pemukiman penduduk, tempat umum, perkotaan, industri, maupun di hutan (WHO, 2010). Di Amerika Serikat pada tahun 2012 sampai dengan tahun 2013 peristiwa
kebakaran
mencapai
1.375.000
kasus
(United
State
Fire
Administration, 2013). Sedangkan di negara bagian West Virginia, pada tahun 1
2
2012 sampai dengan 2013 terjadi 73.579 kejadian kebakaran dengan jumlah kebakaran di pedesaan sebanyak 23.279 dan di perkotaan sebanyak 32.350 serta di kawasan industri sebanyak 17.950 kasus (Karter, 2013). Faktor-faktor penyebab terjadinya kebakaran di suatu kawasan industri secara umum menurut Ramli dalam Petunjuk Praktis Manajemen Kebakaran (2010) yaitu faktor manusia dan faktor teknis. Untuk kasus kebakaran di kawasan industri dan pemukiman di Indonesia, faktor teknis yang paling utama sebagai penyebab terjadinya kebakaran diantaranya yaitu minimnya sarana dan sistem proteksi kebakaran, buruknya penataan ruang atau housekeeping, serta adanya hubungan pendek arus listrik (Nugroho, 2010). Kawasan industri yang serangkaian aktivitas produksinya berpotensi menimbulkan kebakaran serta prosesnya menggunakan bahan-bahan mudah terbakar memiliki risiko kebakaran yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemukiman dan tempat umum lainnya. Berkaitan dengan hal tersebut, UndangUndang Nomor 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja menyatakan bahwa suatu perusahaan harus berupaya untuk menciptakan tempat kerja yang sehat, selamat, dan aman dari bahaya kebakaran. Salah satu upaya yang dapat dilakukan yaitu dengan menerapkan sistem proteksi kebakaran di tempat kerja. Sistem tersebut kemudian perlu dievaluasi secara berkala agar tetap berfungsi sebagaimana mestinya sehingga suatu tempat kerja dapat terhindar dari kerugian akibat terjadinya kebakaran.
3
Suatu industri yang mengalami bencana kebakaran akan memiliki kerugian yang sangat besar karena menyebabkan terhentinya proses produksi dan hilangnya peluang kerja yang pada akhirnya berdampak pada menurunnya produktivitas perusahaan (Eckhoff, 2005). Dengan besarnya tingkat kerugian tersebut maka pihak perusahaan perlu berupaya untuk lebih meningkatkan upaya pencegahan dan penanggulangan terhadap bencana kebakaran, salah satu caranya yaitu dengan mengevaluasi penerapan sistem proteksi kebakaran di perusahaan tersebut. Evaluasi terhadap sistem merupakan salah satu penerapan utama dari tujuan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yaitu continuous improvement. Oleh karena itu sangat penting bagi suatu perusahaan untuk mengetahui seberapa efektif sistem yang sedang mereka jalankan (Furness, 2007). Dengan dilakukannya evaluasi terhadap sistem proteksi kebakaran, diharapkan perusahaan dapat mengetahui kondisi aktual dari sistem yang sedang dijalankan, dapat memahami kesesuaian sistem terhadap standar yang ada, dan dapat mengukur seberapa besar tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran yang sedang dijalankan tersebut. PT Petrokimia Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dibawah jangkauan Departemen Perindustrian dan Perdagangan yang bergerak di bidang produksi pupuk, dan bahan-bahan kimia (H2SO4, H3PO4, NH3, CO2, cement retarder, dan alumunium fluoride). PT Petrokimia Gresik mempunyai 3 lokasi pabrik yang masing-masing memiliki proses produksi dan menghasilkan
4
bahan yang berbeda-beda. Pabrik I (pabrik pupuk nitrogen) menghasilkan Amoniak, ZA I dan III, Urea, CO2 dan Dry Ice, dan Utility. Pabrik II (Pabrik pupuk Phospat) menghasilkan pupuk Phonska, ZK dan NPK. Sedangkan pabrik III (pabrik Asam Fosfat) menghasilkan Asam Sulfat (H2SO4), Asam Fosfat (H3PO4), Alumunium Fluoride (AlF3), Cement Retarder, ZA II, serta Utilitas Batu Bara (Company Profile PT Petrokimia Gresik, 2013). Ketiga lokasi pabrik tersebut masing-masing memiliki karakteristik tersendiri, mulai dari raw material yang digunakan, suhu dan tekanan dari mesin yang dioperasikan, serta proses produksi yang dijalankan, sehingga masing-masing pabrik mempunyai tingkat potensi bahaya kebakaran yang berbeda-beda pula. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara yang dilakukan pada studi pendahuluan, lokasi pabrik yang memiliki tingkat potensi bahaya kebakaran paling tinggi di PT Petrokimia Gresik yaitu di pabrik I tepatnya di Unit Produksi Amoniak. Data kejadian kebakaran dan ledakan industri amoniak di dunia menunjukkan terdapat 2 kasus ledakan tangki penyimpanan amoniak pada tahun 2013, yaitu di industri pupuk West Fertilixer Company Texas yang menyebabkan 15 orang korban jiwa, 200 orang terluka dan sekitar 350 rumah rusak pada April 2013 (US Chemical Safety and Hazard Investigation, 2013). Selain itu ledakan juga terjadi di pabrik Weng’s Cold Storage Industrial Co, Ltd kota Shanghai pada agustus 2013, yang disebabkan karena adanya kebocoran pada mesin pendingin di tangki penyimpanan amoniak (JPNN, 2013)
5
Untuk Unit Produksi Amoniak, titik penyalaan (flammability) dari amoniak (16%-25% vol) di udara adalah lebih tinggi dari pada hydro karbon, sehingga semprotan amoniak cair dapat menimbulkan kebakaran. Amoniak juga memiliki suhu penyalaan sendiri (Auto Ignition Temperature) yaitu pada suhu 659,11oC dengan tekanan uapnya mencapai 10 atm pada suhu 25,7 oC (Departemen Manajemen Resiko PT Petrokimia Gresik, 2013). Berdasarkan teori segitiga api untuk menentukan konsep terjadinya suatu kebakaran, keseluruhan proses produksi di Unit Produksi Amoniak memenuhi ketiga unsur penyalaan api, yaitu adanya sumber panas yang potensial, terdapat bahan bakar, serta oksigen. Dengan adanya konsentrasi oksigen yang tinggi di udara, ditambah dengan proses produksi yang menggunakan sumber panas dari mesin reactor, maka uap amoniak sebagai bahan bakar jenis flammable gas tersebut dengan mudah akan terbakar. Data kebakaran menunjukkan, selama 5 tahun terakhir di Unit Produksi Amoniak telah terjadi kebakaran sebanyak 11 kasus dari tahun 2009 hingga bulan November 2013. Rata-rata kebakaran terjadi karena adanya kebocoran pada pipa gas yang mengandung amoniak, ataupun pipa yang mengandung gas alam seperti H2. Saat kebocoran tersebut terjadi, secara bersamaan terdapat pekerjaan pemeliharaan yang memerlukan kegiatan pengelasan di unit produksi tersebut. Dikarenakan line pipa yang mengandung gas alam tersebut bocor dan tidak terdeteksi oleh sistem detektor yang sudah ada, maka ledakan serta semburan api terjadi. Dampak yang ditimbulkan akibat kebakaran tersebut yaitu
6
hilangnya waktu produksi antara 3 hari hingga 2 pekan, yang otomatis mengurangi keuntungan perusahaan. Tidak hanya itu dampak lainnya adalah kerusakan pada mesin dan cidera pada pekerja. Untuk menanggulangi potensi bahaya kebakaran di Unit Produksi Amoniak tersebut, PT Petrokimia Gresik sudah menerapkan sistem proteksi kebakaran, namun pihak perusahaan belum melakukan evaluasi terhadap tingkat pemenuhan sistem proteksi yang sudah ada. Dilihat dari jumlah kejadian kebakaran yang terjadi dan dampak kerugian yang ditimbulkan, serta belum dievaluasinya tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran yang sudah ada, maka peneliti tertarik untuk melakukan penelitian untuk mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik tahun 2014. Penelitian ini menggunakan beberapa standar acuan diantaranya Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan, Standar Nasional Indonesia (SNI) serta National Fire Protection Association (NFPA). Peneliti menggunakan Permen PU Nomor 26 tahun 2008 sebagai standar acuan, karena Unit Produksi Amoniak termasuk ke dalam klasifikasi bangunan gedung kelas 8, yaitu bangunan gedung yang dipergunakan untuk tempat pemrosesan suatu produk, perakitan, perubahan, perbaikan, pengepakan, finishing, atau pembersihan barang-barang produksi dalam rangka perdagangan atau penjualan.
7
1.2
Rumusan Masalah Berdasarkan
hasil
wawancara
pada
studi
pendahuluan
yang
dilaksanakan pada 20 Februari 2014, dengan Pak Susantyo, Kepala bagian Pemadam Kebakaran (PMK) PT Petrokimia Gresik, beliau mengatakan bahwa hasil identifikasi risiko yang dilakukan oleh Departemen Manajemen Risiko PT Petrokimia Gresik, menunjukkan Unit Produksi Amoniak memiliki potensi bahaya kebakaran yang tinggi (high), frekuensi terjadinya kebakaran yang sering (frequently) serta dampak yang ditimbulkan juga tergolong besar (catastrophic). Beliau menambahkan, sistem proteksi kebakaran di Unit Produksi Amoniak yang sudah diterapkan sampai saat ini belum dievaluasi tingkat pemenuhannya. Hal tersebut membuat peneliti tertarik untuk mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik tahun 2014. Penelitian ini menggunakan beberapa standar acuan diantaranya Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan, Standar Nasional Indonesia (SNI) serta National Fire Protection Association (NFPA) 1.3
Pertanyaan Penelitian 1.
Bagaimana tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Permen PU No.26/PRT/M/2008?
8
2.
Bagaimana tingkat pemenuhan sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-1746-2000?
3.
Bagaimana tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi di Unit Produksi
Amoniak
PT
Petrokimia
Gresik
terhadap
Permen
PU
No.26/PRT/M/2008? 4.
Bagaimana tingkat pemenuhan tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Standar NFPA 101 Life Safety Code?
5.
Bagaimana tingkat pemenuhan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak PT. Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-1736-2000?
6.
Bagaimana tingkat pemenuhan detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-3985-2000?
7.
Bagaimana tingkat pemenuhan alarm kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-3985-2000?
8.
Bagaimana tingkat pemenuhan titik panggil manual di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-3985-2000?
9.
Bagaimana tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-3989-2000?
10. Bagaimana tingkat pemenuhan hidran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-1745-2000? 11. Bagaimana tingkat pemenuhan sistem pipa tegak di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap SNI 03-1745-2000?
9
12. Bagaimana tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Permen PU No. 26/PRT/M/2008? 13. Bagaimana tingkat pemenuhan sumber daya listrik di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Permen PU No. 26/PRT/M/2008? 14. Bagaimana tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Permen PU No. 26/PRT/M/2008? 15. Bagaimana tingkat pemenuhan sistem proteksi petir di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik terhadap Permen PU No. 26/PRT/M/2008? 1.4
Tujuan 1.4.1
Tujuan Umum Mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT. Petrokimia Gresik.
1.4.2
Tujuan Khusus 1. Mengetahui tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 2. Mengetahui tingkat pemenuhan sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik.
10
3. Mengetahui tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik.. 4. Mengetahui tingkat pemenuhan tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 5. Mengetahui tingkat pemenuhan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 6. Mengetahui tingkat pemenuhan detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 7. Mengetahui tingkat pemenuhan alarm kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 8. Mengetahui tingkat pemenuhan titik panggil manual di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 9. Mengetahui tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 10. Mengetahui tingkat pemenuhan hidran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 11. Mengetahui tingkat pemenuhan sistem pipa tegak di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 12. Mengetahui tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 13. Mengetahui tingkat pemenuhan sumber daya listrik di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik.
11
14. Mengetahui tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 15. Mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi petir di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 1.5
Manfaat 1.5.1
Manfaat bagi mahasiswa a. Hasil
dari
penelitian
ini
dapat
menambah
wawasan
dan
pengetahuan mahasiswa mengenai sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan. b. Menambah wawasan, pengetahuan, pemahaman serta pengalaman mahasiswa dalam merancang dan melaksanakan suatu penelitian 1.5.2
Manfaat bagi Program Studi Kesehatan Masyarakat UIN Jakarta a. Penelitian ini dapat dijadikan sebagai bahan untuk mengembangkan penelitian, khususnya mengenai sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan. b. Dapat dijadikan masukan yang bermanfaat untuk kurikulum Peminatan K3 Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
1.5.3
Manfaat bagi PT Petrokimia Gresik Hasil penelitian ini dapat menjadi bahan pertimbangan bagi pihak perusahaan untuk memperbaiki sistem proteksi kebakaran pada
12
bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak yang belum sesuai dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, Standar Nasional Indonesia (SNI), dan National Fire Protection Association (NFPA). 1.6
Ruang Lingkup Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi
kebakaran
pada
bangunan
gedung
dan
lingkungan
dengan
menggunakan standar acuan Permen PU No. 26/PRT/M/2008, Standar Nasional Indonesia (SNI), dan standar internasional yaitu NFPA. Penelitian ini dilaksanakan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik, pada bulan April-Juni 2014. dengan alasan berdasarkan studi pendahuluan dapat diketahui bahwa hasil identifikasi resiko kebakaran yang dilakukan oleh Departemen Manajemen Risiko di PT Petrokimia Gresik menunjukkan Unit Produksi Amoniak memiliki peluang terjadinya kebakaran yang tinggi (high risk), frekuensi terjadinya kebakaran yang sering (frequently) serta dampak yang ditimbulkan juga sangat besar (catastrophic). Data menunjukkan dalam 5 tahun terakhir terjadi sebanyak 11 kasus kebakaran, rata-rata kebakaran terjadi karena adanya kebocoran pipa amoniak yang tidak terdeteksi yang kemudian bereaksi dengan percikan api dari pekerjaan pengelasan pada kegiatan pemeliharaan. PT Petrokimia Gresik telah menerapkan sistem proteksi kebakaran namun belum mengevaluasi tingkat pemenuhannya. Pengambilan data pada penelitian ini yaitu dengan melakukan observasi, telaah dokumen dan wawancara.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Teori Api 2.1.1
Segitiga Api Menurut Davletshina dalam Industrial Fire Safety Guidebook (1998), teori segitiga api (fire triangle) merupakan teori sederhana yang menjelaskan tiga faktor penting yang menyebabkan munculnya api mulai dari awal timbulnya api tersebut sampai terjadinya kebakaran. Tiga faktor tersebut, yaitu: a. Bahan bakar (fuel) b. Sumber panas (heat) c. Oksigen BAHAN BAKAR Gas mudah terbakar Cairan mudah terbakar Bahan padat mudah terbakar
OKSIGEN Selalu ada di udara bebas
SUMBER PENYALAAN Permukaan panas Alat-alat listrik Listrik statis Rokok/Api terbuka
Gambar 2.1 Teori segitiga api 13
14
Menurut Furness dalam Introduction to Fire Safety Management (2007), semua komponen tersebut memiliki kemampuan untuk menimbulkan titik api jika diberikan panas. Ketika ketiga unsur penyalaan api tersebut saling bereaksi maka api akan menyala. Dan sebaliknya jika salah satu dari komponen tersebut dikendalikan, maka api akan padam. 2.1.2
Tetrahedron Api Tetrahedron of fire merupakan pengembangan dari teori segitiga api dimana selain ketiga unsur penyalaan api berupa bahan bakar, sumber panas, dan oksigen, masih ada satu unsur lagi yang sangat mempengaruhi penyalaan api, yaitu rantai reaksi kimia. Menurut Mehaffey dalam Fire Protection NIOSH Instructional Module (1997), konsep keempat unsur api inilah yang menjadi landasan dalam pengembangan teori kebakaran, menjadi acuan yang baik dalam mengembangkan sarana dan teknik pemadaman kebakaran serta menjadi panduan merancang sistem proteksi kebakaran yang handal.
2.1.3 Cara Penjalaran Api Fenomena kebakaran biasanya berawal dari penyalaan api yang kecil, kemudian membesar dan menyebar ke daerah sekitarnya. Menurut
15
Eckhoff dalam Explosion Hazard in the Process Industries (2005), perambatan api dapat terjadi melalui beberapa cara, yaitu: a. Konduksi Konduksi adalah proses perambatan api melalui benda padat, misalnya api merambat melalui kayu, tembok beton, ataupun besi. Apabila terjadi kebakaran di suatu ruangan, maka panas dapat merambat melalui tembok tersebut sehingga ruangan di sebelahnya akan mengalami pemanasan juga sehingga api dapat merambat dengan mudah. b. Konveksi Konveksi adalah perambatan api melalui media cairan ataupun uap air. Apabila terjadi kebakaran di suatu ruangan, maka panas juga dapat merambat melalui pergerakan atau aliran udara panas ke daerah sekitar ruangan tersebut. Aliran udara panas akan mengalir dari suatu ruangan yang lebih panas menuju ke ruangan yang lebih dingin. c. Radiasi Radiasi adalah proses perambatan api melalui media gelombang elektromagenetik dan pancaran cahaya yang keluar dari api yang menyala. Salah satu contoh perambatan panas melalui proses radiasi adalah adalah panas matahari yang dapat dirasakan oleh manusia di bumi. Dalam proses radiasi, terjadi proses
16
perpindahan panas (heat transfer), misalnya jika terjadi kebakaran di suatu bangunan dan ketika api mulai membesar, maka api akan menyebarkan energi panas dalam bentuk pancaran cahaya sehingga memungkinkan bangunan lain disekitarnya akan terbakar juga meskipun berada di jarak yang agak jauh. 2.2
Kebakaran 2.2.1 Definisi Kebakaran Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008 kebakaran merupakan suatu fenomena yang timbul akibat adanya peningkatan suhu dari suatu bahan yang kemudian bereaksi secara kimia dengan oksigen sehingga menghasilkan panas dan pancaran api, mulai dari awal terjadinya api, ketika proses penjalaran api, hingga asap dan gas yang ditimbulkan (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Selain itu kebakaran juga dapat diartikan sebagai suatu reaksi eksotermis di dalam proses oksidasi yang cepat, dimana bagian dari energi yang dikeluarkan akan mendukung berlangsungnya proses tersebut (Fire Safety Bureau, 1997). Kebakaran dapat terjadi dimana saja baik itu di wilayah pemukiman penduduk, tempat umum, perkotaan, industri, maupun di hutan (WHO, 2010).
17
2.2.2
Klasifikasi Kebakaran Klasifikasi kebakaran menurut
National Fire Protection
Association (NFPA), kebakaran dapat digolongkan: a. Kebakaran bahan padat kecuali logam (Golongan A); b. Kebakaran bahan cair atau gas yang mudah terbakar (Golongan B); c. Kebakaran instalasi listrik bertegangan (Golongan C); d. Kebakaran bahan logam (Golongan D), dan e. Kebakaran akibat peralatan atau aktivitas memasak (Golongan K) 2.2.3
Bentuk Kebakaran Bentuk kebakaran atau api bermacam-macam sesuai dengan sumber bahan bakar yang digunakan dan kondisi lingkungannya. Menurut Wiley dalam Guidelines for Fire Protection in Chemical, Petrochemical, and Hydrocarbon Processing Facilities (2003), bentuk kebakaran diantaranya yaitu: a.
Api Kilat (Flash fire) Flash fire atau api kilat merupakan api yang tiba-tiba menyala seperti kilat, berlangsung dalam waktu yang singkat yaitu dalam jangka waktu 0-5 detik dan terjadi ketika suatu uap bahan bakar yang bocor kemudian menguap dari sumbernya dan bereaksi dengan oksigen yang ada di udara kemudian mencapai titik nyala. Api jenis ini dapat menghanguskan benda atau orang di dekatnya.
18
b.
Bola api (ball fire) Ball fire atau bola api merupakan jenis api yang menyala akibat terjadinya kebocoran dalam suatu wadah yang mengandung gas
bertekanan.
Wadah
yang
bocor
tersebut
kemudian
mengakibatkan gas mengembang dengan cepat ke udara dan tiba-tiba terbakar Kebakaran jenis ini juga berlangsung singkat yaitu dalam jangka waktu 5 – 20 detik, namun dampaknya dapat menghancurkan satu area yang cukup luas. c.
Kolam api (pool fire) Pool fire atau kolam api merupakan jenis api yang menyala jika suatu bahan bakar cair seperti minyak atau bahan kimia tumpah dan mengenai suatu tempat atau dalam wadah terbuka, seperti tangki timbun. Besarnya api ditentukan oleh jumlah bahan yang terbakar, sifat kimiawi dan fisis bahan tersebut, serta kondisi arah angin, cuaca dan kondisi lingkungan lainnya.
d.
Api jet (jet fire) Jet fire atau api jet merupakan jenis api yang menyala jika terdapat bahan bakar berbentuk gas dengan tekanan yang tinggi keluar dari dalam lubang yang kecil akibat adanya suatu kebocoran pada pipa atau peralatan produksi lainnya. Api jenis ini biasanya mengeluarkan suara desis yang tinggi dan menimbulkan energi panas yang sangat besar.
19
2.3
Peraturan Mengenai Kebakaran di Indonesia 2.3.1
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 20/PRT/M/2009 Permen PU No. 20/PRT/M/2009 mengenai Pedoman Teknis Manajemen Proteksi Kebakaran di Perkotaan, merupakan peraturan yang mengganti dan menyempurnakan Kepmen PU No. 11 Tahun 2000 mengenai Ketentuan Teknis Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan. Peraturan ini berisi tentang manajemen proteksi kebakaran di perkotaan, lingkungan, dan pada bangunan gedung (Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia, 2009).
2.3.2
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008 Permen PU No. 26/PRT/M/2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan, merupakan peraturan yang mengganti dan menyempurnakan Kepmen PU No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan. Peraturan ini berisi persyaratan teknis mengenai akses dan pasokan air untuk pemadaman kebakaran, sarana penyelamatan jiwa, sistem proteksi kebakaran pasif, sistem proteksi kebakaran aktif, utilitas bangunan gedung, pencegahan kebakaran bangunan gedung, pengelolaan proteksi kebakaran pada bangunan gedung, serta pengawasan dan pengendalian (Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia, 2008).
20
2.4
Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 tahun 2008, sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan adalah sistem yang terdiri atas peralatan, kelengkapan dan sarana, baik yang terpasang maupun terbangun pada bangunan yang digunakan baik untuk tujuan sarana proteksi aktif, sarana proteksi pasif maupun cara-cara pengelolaan dalam rangka melindungi bangunan dan lingkungannya terhadap bahaya kebakaran. Agar tetap dapat melakukan
pekerjaannya,
dapat
meningkatkan
produktivitas
serta
meningkatkan kualitas hidupnya, maka keselamatan masyarakat yang berada di dalam suatu bangunan gedung dan lingkungan harus menjadi prioritas utama, khususnya terhadap bahaya kebakaran. Sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan terdiri dari beberapa komponen, antara lain sebagai berikut. 2.4.1
Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, untuk lingkungan perumahan, perdagangan, dan industri ketersediaan sumber air berupa hidran halaman, sumur kebakaran atau reservoir air harus direncanakan sedemikian rupa agar dapat memudahkan instansi pemadam kebakaran untuk menggunakannya ketika terjadi kebakaran. Selain itu, sebagai upaya dalam proteksi terhadap meluasnya kebakaran dan memudahkan operasi pemadaman,
21
maka di lingkungan bangunan gedung harus tersedia jalan lingkungan dengan perkerasan agar dapat dilalui oleh kendaraan pemadam kebakaran (Furness, 2007). Kriteria untuk akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran adalah sebagai berikut. 1.
Tersedia sumber air berupa hidran halaman, sumur kebakaran atau reservoir air dan sebagainya.
2.
Dilengkapi dengan sarana komunikasi umum yang dapat dipakai setiap saat untuk memudahkan penyampaian informasi kebakaran.
3.
Tersedia jalur khusus untuk akses mobil pemadam kebakaran
4.
Tersedia jalan lingkungan perkerasan di dalam lingkungan bangunan gedung agar dapat dilalui kendaraan pemadam kebakaran
5.
Lebar lapis perkerasan pada jalur masuk yang digunakan untuk mobil pemadam kebakaran lewat minimal 4 m.
6.
Area jalur masuk kedua sisinya ditandai dengan warna yang kontras.
7.
Area jalur masuk pada kedua Sisinya ditandai dengan bahan yang bersifat reflektif.
8.
Penandaan jalur pemadam Kebakaran diberi jarak antara tidak lebih dari 3 m satu sama lain.
9.
Penandaan jalur pemadam kebakaran dibuat di kedua sisi jalur Penandaan jalur pemadam kebakaran diberi tulisan “Jalur pemadam kebakaran, jangan dihalangi” (Departemen Pekerjaan Umum, 2008)
22
2.4.2
Sarana Penyelamatan Jiwa Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, setiap bangunan gedung harus dilengkapi dengan sarana penyelamatan jiwa yang dapat digunakan oleh penghuni bangunan gedung, sehingga memiliki waktu yang cukup untuk menyelamatkan diri dengan aman tanpa terhambat hal-hal yang diakibatkan oleh keadaan darurat. Selain itu, sarana penyelamatan jiwa dibuat untuk mencegah terjadinya kecelakaan atau luka pada waktu melakukan evakuasi pada saat keadaan darurat terjadi (Suprapto, 2007). Sub komponen yang harus terdapat dalam sarana penyelamatan jiwa adalah sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi dan tempat berhimpun. a.
Sarana jalan keluar Sarana jalan keluar pada bangunan gedung dan lingkungan harus disediakan agar penghuni yang berada di dalamnya dapat menggunakannya untuk penyelamatan diri (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Sedangkan menurut SNI 03-1746-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan keluar untuk penyelamatan, terdapat 7 persyaratan yang menjadi pokok penilaian sarana jalan keluar, antara lain sebagai berikut. 1.
Terdapat koridor yang digunakan sebagai akses EXIT
23
2.
Sarana jalan keluar dipelihara terus menerus bebas dari segala hambatan atau rintangan
3.
Perabot, dekorasi atau benda-benda lain tidak diletakkan sehingga menggangu EXIT, akses ke sana, jalan ke luar dari sana atau mengganggu pandangan
4.
Tidak ada cermin yang dipasang di dalam atau dekat EXIT manapun sedemikian rupa yang dapat membingungkan arah jalan ke luar
5.
Lebar akses EXIT ≥ 71 cm
6.
Jumlah sarana jalan keluar ≥ dua
7.
EXIT berakhir pada jalan umum atau bagian luar dari EXIT pelepasan
b. Tanda petunjuk arah evakuasi Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008 sarana jalan keluar sebagai rute evakuasi harus diberi tanda yang disetujui dan mudah terlihat dari setiap arah evakuasi. Selain itu tanda yang diberikan juga harus mudah terlihat di semua keadaan walaupun untuk mencapainya tidak tampak langsung oleh para penghuni. Beberapa kriteria untuk tanda petunjuk arah evakuasi yaitu sebagai berikut.
24
1.
Terdapat tanda petunjuk arah pada saran jalan keluar
2.
Warna tanda petunjuk arah nyata dan kontras
3.
Pada setiap lokasi ditempatkan tanda arah dengan indikator arah
4.
Tanda arah dengan iluminasi eksternal dan internal harus dapat dibaca pada kedua mode pencahayaan normal dan darurat.
5.
Setiap tanda arah diiluminasi terus menerus
6.
Tanda petunjuk arah terbaca “EXIT” atau kata lain yang tepat dan berukuran ≥ 10 cm.
7.
Lebar huruf pada kata EXIT ≥ 5 cm kecuali huruf “I” Spasi minimum antara huruf pada kata “EXIT” ≥ 1 cm (Departemen Pekerjaan Umum, 2008)
c.
Pintu Darurat Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, setiap pintu pada sarana jalan keluar harus dirancang dan dipasang sehingga mampu berayun dari posisi manapun hingga mencapai posisi terbuka penuh. Kunci-kunci yang digunakan untuk pintu darurat juga tidak harus membutuhkan sebuah anak kunci atau alat lainnya sebagai upaya tindakan untuk membukanya dari dalam bangunan gedung. Selain itu, grendel atau alat pengunci lain pada sebuah pintu harus disediakan dengan alat pelepas yang mempunyai
25
metode pengoperasian yang dapat dilihat di semua kondisi pencahayaan. Mekanisme pelepasan untuk grendel manapun harus ditempatkan sekurang-kurangnya 87 cm, dan tidak lebih dari 120 cm di atas lantai (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). d. Tempat Berhimpun Menurut NFPA 101 Life Safety Code (2006), tempat berhimpun adalah tempat di area sekitar atau diluar lokasi yang dijadikan sebagai tempat berhimpun atau berkumpul setelah proses evakuasi pada saat terjadi kebakaran. Tempat berhimpun darurat harus aman dari bahaya kebakaran dan lainnya. Tempat ini pula merupakan lokasi akhir yang dituju oleh penghuni suatu bangunan gedung ketika menyelamatkan diri Kriteria tempat berhimpun menurut National Fire Protection Association 101 mengenai Life Safety Code antara lain sebagai berikut.
2.4.3
1.
Tersedia tempat berhimpun setelah evakuasi
2.
Tersedia petunjuk tempat berhimpun
3.
Luas tempat berhimpun sesuai, minimal 0,3 m 2 / orang
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, sarana proteksi kebakaran pasif adalah sistem proteksi kebakaran yang terbentuk atau terbangun melalui pengaturan penggunaan bahan
26
dan komponen struktur bangunan, kompartemenisasi atau pemisahan bangunan berdasarkan tingkat ketahanan api, serta perlindungan terhadap bukaan. Salah satu sub komponen dari sarana proteksi kebakaran pasif yaitu sebagai berikut. a.
Konstruksi Tahan Api Konstruksi tahan api merupakan kesatuan dari penghalang api, dinding api, dinding luar dikaitkan dengan lokasi bangunan gedung yang dilindungi, partisi penahan penjalaran api, dan penutup asap (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Konstruksi tahan api tersebut harus dipelihara, diperbaiki, dan diperbarui atau diganti dengan tepat apabila terjadi kerusakan, perubahan, keretakan, penembusan, pemindahan atau akibat pemasangan yang salah (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Menurut SNI 03-17362000 mengenai tata cara perencanaan sistem proteksi pasif, Elemen persyaratan pada konstruksi tahan api antara lain sebagai berikut 1.
Terdapat dinding penghalang api untuk membagi bangunan gedung untuk mencegah penyebaran api.
2.
Terdapat pintu tahan api
3.
Dilakukan pemeliharaan konstruksi tahan api secara berkala
4.
Pintu tahan api harus mempunyai perlengkapan menutup sendiri atau menutup secara otomatis.
27
2.4.4
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif Menurut Wiley dalam Guidelines for Fire Protection in Chemical, Petrochemical, and Hydrocarbon Processing Facilities (2003) sarana proteksi kebakaran aktif merupakan serangkaian alat proteksi kebakaran yang secara lengkap terdiri atas sistem deteksi dan alarm kebakaran, sistem springkler otomatik, hidran dan sistem pipa tegak serta Fire Extinguisher. Penjelasan mengenai setiap sub komponen sarana proteksi kebakaran aktif yaitu sebagai berikut. a.
Detektor Kebakaran Menurut Ramli dalam
Petunjuk Praktis Manajemen
Kebakaran (2010), detektor kebakaran adalah suatu alat yang dirancang untuk mendeteksi adanya kebakaran. Dan menurut NFPA 72 mengenai National Fire Alarm and Signaling Code (2010), detektor kebakaran dapat digolongkan menjadi beberapa jenis yaitu: 1.
Detektor asap (smoke detector) Detektor asap adalah suatu alat yang dirancang untuk mendeteksi keberadaan asap yang sifat fisiknya merupakan suatu partikel-partikel karbon hasil pembakaran yang tidak sempurna. Oleh karena itu, detektor asap sangat tepat digunakan di dalam bangunan di mana banyak terdapat kebakaran kelas A yang banyak menghasilkan asap.
28
2.
Detektor panas (heat detector) Detektor panas merupakan alat yang secara otomatis akan mendeteksi kebakaran melalui panas yang diterimanya. Detektor panas ini sangat sesuai ditempatkan di area dengan kelas kebakaran kelas B atau cairan dan gas mudah terbakar. Jenis-jenis detektor panas diantaranya yaitu detektor suhu tetap, detektor jenis peningkatan suhu, dan detektor pemuaian.
3.
Detektor nyala (flame detector) Flame detector merupakan serangkaian alat yang berfungsi untuk mendeteksi penyalaan api. Api yang menyala akan mengeluarkan radiasi sinar infra merah dan ultra violet. yang dapat dideteksi oleh sensor yang terpasang dalam detektor. Jenis-jenis detektor nyala antara lain sebagai berikut. i. Detektor foto elektris (photo electric detector) ii. Detektor infra merah (infrared detector) iii. Detektor UV (ultra violet detector)
4.
Detektor gas Detektor gas merupakan suatu alat yang dapat mendeteksi kenaikan konsentrasi gas-gas yang bersifat mudah terbakar. Jenis-jenis detektor gas antara lain sebagai berikut. i. Hydrocarbon Gas Detector ii. Combustible Gas Detector
29
Sedangkan menurut Standar Nasional Indonesia SNI 033985-2000, kriteria yang menjadi elemen penilaian untuk detektor kebakaran (fire detector) adalah sebagai berikut: 1. Terdapat detektor kebakaran yang dipasang di seluruh ruangan. 2. Setiap
detektor
yang
terpasang
dapat
dijangkau
untuk
pemeliharaan dan untuk pengujian secara periodik 3. Detektor diproteksi
terhadap kemungkinan
rusak karena
gangguan mekanis. 4. Dilakukan inspeksi, pengujian dan pemeliharaan. 5. Rekaman
hasil
dari
semua
inspeksi,
pengujian,
dan
pemeliharaan, harus disimpan untuk jangka waktu 5 tahun untuk pengecekan oleh instansi yang berwenang (Badan Standardisasi Nasional, 2000) b. Alarm Kebakaran Menurut Soehatman Ramli (2010), jenis-jenis alarm kebakaran diantaranya sebagai berikut. 1.
Bell Alarm jenis bel dapat digerakkan secara manual maupun secara otomatis melalui interkoneksi dengan sistem deteksi kebakaran. Alarm jenis bel sesuai untuk digunakan dalam ruangan terbatas seperti di dalam bangunan gedung.
30
2.
Horn Suara yang dikeluarkan oleh alarm jenis horn berupa sirine, dapat dioperasikan secara manual maupun otomatis otomatis. Alarm jenis horn dapat mengeluarkan suara yang lebih keras daripada jenis bel, sehingga sesuai digunakan di tempat kerja yang luas seperti kawasan industri.
3.
Pengeras suara (public address) Khusus untuk penggunaan di suatu bangunan gedung yang luas dimana penghuni yang berada di dalamnya tidak dapat mengetahui keadaan darurat secara cepat, perlu dipasang jaringan pengeras suara sebagai pengganti alarm jenis bell maupun jenis horn. Penerapan pengeras suara ini bertujuan untuk menyampaikan informasi secara searah kepada penghuni bangunan gedung seperti menyampaikan panduan evakuasi atau rute evakuasi. Menurut Standar Nasional Indonesia SNI 03-3985-2000,
Elemen yang menjadi penilaian untuk alarm kebakaran (fire alarm) adalah sebagai berikut. 1. Terdapat alarm kebakaran pada unit produksi 2. Sinyal suara alarm kebakaran berbeda dari sinyal suara yang dipakai untuk penggunaan lain. (Badan Standardisasi Nasional, 2000).
31
c.
Titik Panggil Manual Menurut SNI 03-3985-2000, titik panggil manual adalah suatu alat yang dioperasikan secara manual guna memberi isyarat adanya kebakaran. Sedangkan menurut NFPA 72 tentang National Fire Alarm and Signaling Code (2010), titik panggil manual terdiri dari 2 jenis, yaitu berupa titik panggil manual secara tuas (Pull down) dan titik panggil manual secara tombol tekan (Push button). Pemasangan titik panggil manual harus dirancang sedemikian rupa agar terhubung dengan sistem deteksi dan alarm kebakaran di area tersebut.
Menurut
SNI
03-3985-2000
mengenai
tata
cara
perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran, elemen yang menjadi penilaian pada titik panggil manual antara lain sebagai berikut. 1.
Titik panggil manual harus bewarna merah & dipasang pada lintasan menuju keluar
2.
Semua titik panggil manual dipasang pada lintasan menuju ke luar dan dipasang pada ketinggian 1,4 meter dari lantai.
3.
Lokasi penempatan tidak mudah terkena gangguan, mudah kelihatan & dicapai
4.
Jarak suatu titik sembarang ke posisi titik panggil manual maksimum 30 m. (Badan Standardisasi Nasional, 2000).
32
d. Sistem Springkler Otomatik Menurut NFPA 13 tentang Standard for the Installation of Sprinkler Systems (2010), springkler merupakan suatu sistem yang terpadu mulai dari pipa bawah tanah dan pipa di atas tanah yang didesain dengan standar teknik proteksi kebakaran. Proses kerja dari suatu sistem springkler otomatik yaitu ketika terjadi kebakaran, maka panas dari api akan melelehkan sambungan solder atau memecahkan bulb, kemudian kepala springkler akan mengeluarkan air. Menurut Ramli dalam Petunjuk Praktis Manajemen Kebakaran (2010), jenis-jenis sistem springkler antara lain sebagai berikut. 1.
Sistem springkler pipa basah Sistem springkler pipa basah merupakan jaringan pipa yang berisi air dengan tekanan tertentu. Jika terjadi kebakaran, maka springkler akan meleleh dan terbuka sehingga air langsung memancar.
2.
Sistem springkler pipa kering Pada sistem pipa kering, jalur pipa pemadam tidak berisi air. Air dapat mengalir katup yang terpasang di pipa induk atau pipa jaringannya dibuka secara manual. Dengan demikian, jika terjadi kebakaran dan katup pada pipa induk dibuka maka seluruh springkler yang ada dalam satu jaringan akan langsung menyemburkan air.
33
3.
Sistem penyembur air (Water Sprayer System) Sistem penyembur air penerapannya sangat tepat jika digunakan untuk memproteksi peralatan atau bangunan yang memerlukan air dalam jumlah yang besar untuk pendinginan misalnya bejana, tangki, bangunan, dan peralatan lainnya. Misalnya untuk pengamanan dan pendinginan tangki amoniak, sekelilingnya dipasang water sprayer system yang dapat memancarkan
air
untuk
menutupi,
melindungi,
dan
menurunkan suhu pada tangki. Menurut Standar Nasional Indonesia SNI 03-3989-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik, elemen penilaian untuk sistem springkler otomatik adalah sebagai berikut. 1.
Terpasang springkler otomatis
2.
Springkler tidak diberi ornament, cat, atau diberi pelapisan
3.
Air yang digunakan tidak mengandung bahan kimia yang dapat menyebabkan korosi, tidak mengandung serat atau bahan lain yang dapat mengganggu bekerjanya springkler
4.
Setiap sistem springkler otomatis harus dilengkapi satu jenis sistem penyediaan air yang bekerja secara otomatis, bertekanan dan berkapasitas cukup, dan harus dibawah penguasaan pemilik gedung
34
5.
Jarak minimum antara dua kepala springkler ≤ 2 m
6.
Kepala springkler yang terpasang merupakan kepala springkler yang tahan korosi
7.
Kotak penyimpanan kepala springkler cadangan dan kunci kepala springkler ruangan ditempatkan di ruangan ≤ 38 ˚C.
8.
Jumlah persedian kepala springkler cadangan ≥ 36
9.
Springkler cadangan sesuai baik tipe maupun temperature rating dengan semua springkler yang telah dipasang. Tersedia sebuah kunci khusus untuk springkler (special springkler wrench) (Badan Standardisasi Nasional, 2000).
e.
Hidran Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 tahun 2008, hidran adalah alat yang dilengkapi dengan slang dan mulut pancar untuk mengalirkan air bertekanan, yang digunakan bagi keperluan pemadaman kebakaran. Sistem hidran terdiri dari sumber persediaan air, tersedianya pompa-pompa kebakaran, selang kebakaran, kopling penyambung
dan
perlengkapan lainnya
(Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Menurut Furness dalam Introduction to Fire Safety Management (2007), klasifikasi hidran kebakaran berdasarkan jenis dan penempatannya, dibagi 2 jenis hidran, yaitu:
35
1.
Hidran gedung (indoor hydrant) Hidran gedung adalah hidran yang instalasi serta peralatannya disediakan serta dipasang di dalam suatu bangunan gedung. Hidran gedung menggunakan pipa tegak 4 inchi, panjang selang minimum 15 m, diameter 1,5 inchi serta mampu mengalirkan air 380 liter/menit.
2.
Hidran halaman (outdoor hydrant) Hidran halaman adalah hidran yang instalasi serta peralatannya dipasang di lingkungan atau di luar area suatu bangunan gedung. Hidran halaman biasanya menggunakan pipa induk 4-6 inchi. Panjang selang 30 m dengan diameter 2,5 inchi serta mampu mengalirkan air 950 liter/menit. Menurut Standar Nasional Indonesia SNI 03-1745-2000
mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang, elemen penilaian untuk hidran adalah sebagai berikut. 1.
Lemari hidran hanya digunakan untuk menempatkan peralatan kebakaran.
2.
Setiap lemari hidran dicat dengan warna yang menyolok
3.
Sambungan slang dan kotak hidran tidak boleh terhalang
4.
Slang kebakaran dilekatkan dan siap untuk digunakan
5.
Terdapat nozel
6.
Terdapat hidran halaman
36
7.
Hidran halaman dilekatkan di sepanjang halur akses mobil pemadam kebakaran
8.
Jarak hidran dengan sepanjang akses mobil pemadam kebakaran ≤ 50 m dari hidran
9.
Hidran halaman bertekanan 3,5 bar (Badan Standardisasi Nasional, 2000).
f.
Sistem Pipa Tegak Menurut NFPA 14 tentang Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems (2010), sistem pipa berdiri atau tegak adalah pengaturan dari pemipaan, katup, dan peralatan lainnya yang dipasang di sebuah bangunan dilengkapi dengan sambungan selang yang terletak sedemikian rupa sehingga air dapat dialirkan atau disemprotkan melalui selang dan nozel dengan tujuan untuk pemadaman kebakaran dan melindungi sebuah bangunan (NFPA, 2010). Komponen-komponen pada sistem pipa tegak antara lain pipa dan tabung, alat penyambung, gantungan, katup, kotak slang, sambungan slang, sambungan pemadam kebakaran, dan tanda petunjuk (Departemen Pekerjaan Umum, 2008) Menurut Standar Nasional Indonesia SNI 03-1745-2000 kriteria untuk sistem pipa tegak adalah sebagai berikut. 1.
Sambungan pemadam kebakaran minimal dua buah
37
2.
Sambungan pemadam kebakaran harus dipasang dengan penutup untuk melindungi sistem dari kotoran-kotoran yang masuk.
3.
Dilakukan pemeliharaan terhadap sistem pipa tegak
4.
Sambungan pemadam kebakaran harus pada sisi jalan dari bangunan, mudah terlihat dan dikenal dari jalan atau terdekat dari titik jalan masuk peralatan pemadam kebakaran
5.
Setiap sambungan pemadam kebakaran harus dirancang dengan suatu penandaan dengan huruf besar, tidak kurang 25 mm (1 inci) tingginya, di tulis pada plat yang terbaca : “PIPA TEGAK”.
6.
Suatu penandaan juga harus menunjukkan tekanan yang dipersyaratkan pada inlet untuk penyaluran kebutuhan sistem.
7.
Setiap pipa tegak dilengkapi dengan saluran pembuangan. Katup pembuangan dipasang pada titik terendah dari pipa tegak dan harus dapat membuang air pada tempat yang disetujui. (Badan Standardisasi Nasional, 2000).
g.
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) APAR merupakan alat pemadam api yang beratnya tidak melebihi 10 kg, serta dapat dijinjing dan dioperasikan oleh satu orang, bersifat praktis dalam penggunaannya, dan efektif untuk
38
memadamkan api kecil atau awal kebakaran sesuai dengan klasifikasi kebakarannya dengan media pemadamnya berupa air, serbuk kimia, busa dan gas (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penempatan APAR menurut Rmli dalam Petunjuk Teknis Manajemen Kebakaran (2010) antara lain sebagai berikut. 1.
Faktor lingkungan fisik yang dapat mempengaruhi kualitas APAR. Temperatur ruangan yang tinggi misalnya di dalam bengkel dapat mempengaruhi kualitas media pemadaman. Untuk itu temperatur dijaga tidak lebih dari 50˚C. Cuaca yang lembab dengan humiditi tinggi juga dapat mempengaruhi kualitas media dan tabung.
2.
APAR tidak boleh terhalang oleh benda atau pintu. APAR harus terlindung dari benturan, hujan, sinar matahari langsung, debu dan getaran. Hindarkan berdekatan dengan bahan kimia yang korosif. Sedangkan menurut Peraruran Menteri Pekerjaan Umum
Nomor 26 tahun 2008, Elemen yang menjadi penilaian pada APAR adalah sebagai berikut. 1.
Tersedia Alat Pemadam Api Ringan
2.
Terdapat klasifikasi APAR yang terdiri dari huruf yang menunjukkan kelas api di mana alat pemadam api terbukti
39
efektif, didahului dengan angka (hanya kelas A dan kelas B) yang
menunjukkan
efektifitas
pemadaman
relatif
yang
ditempelkan pada APAR. 3.
APAR diletakkan di tempat yang terlihat mata, mudah dijangkau dan siap dipakai.
4.
APAR selain jenis APAR beroda dipasang kokoh pada penggantung, atau pengikat buatan manufaktur APAR, atau pengikat yang terdaftar yang disetujui untuk tujuan tersebut, atau
ditempatkan
dalam
lemari
atau
dinding
yang
konstruksinya masuk ke dalam. 5.
Jarak antara APAR dengan lantai ≥ 10 cm
6.
Instruksi pengoperasian harus ditempatkan pada bagian depan dari APAR dan harus terlihat jelas
7.
Label sistem identifikasi bahan berbahaya, label pemeliharaan enam tahun, label uji hidrostatik, atau label lain harus tidak boleh ditempatkan pada bagian depan dari APAR atau ditempelkan pada bagian depan APAR.
8.
APAR harus mempunyai label yang ditempelkan untuk memberikan informasi nama manufaktur atau nama agennya, alamat surat dan nomor telepon
9.
APAR diinspeksi secara manual atau dimonitor secara elektronik
40
10. APAR diinspeksi pada setiap interval waktu kira-kira 30 hari 11. Arsip dari semua APAR yang diperiksa (termasuk tindakan korektif yang dilakukan) disimpan 12. Dilakukan pemeliharaan terhadap APAR pada jangka waktu ≤ 1 tahun 13. Setiap APAR mempunyai kartu atau label yang dilekatkan dengan
kokoh
yang
menunjukkan
bulan
dan
tahun
dilakukannya pemeliharaan 14. Pada label pemeliharaan terdapat identifikasi petugas yang melakukan pemeliharaan (Departemen Pekerjaan Umum, 2008) 2.4.5
Utilitas Bangunan Gedung a.
Sumber Daya Listrik Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, sumber daya listrik yang dipasok untuk mengoperasikan sistem daya listrik darurat diperoleh sekurang-kurangnya dari dua sumber tenaga listrik, yaitu dari PLN atau sumber daya listrik darurat berupa batere, ataupun generator dan lain-lain. Selain itu sumber daya listrik darurat harus dirancang sedemikian rupa agar dapat bekerja secara otomatis apabila sumber daya listrik utama tidak bekerja. Sumber daya listrik yang digunakan harus memenuhi kriteria sebagai berikut.
41
1.
Daya listrik yang dipasok untuk mengoperasikan sistem daya listrik darurat diperoleh sekurang-kurangnya dari PLN atau sumber daya listrik darurat.
2.
Bangunan gedung atau ruangan yang sumber daya listrik utamanya dari PLN harus dilengkapi juga dengan generator sebagai sumber daya listrik darurat.
3.
Semua kabel distribusi yang melayani sumber daya listrik darurat harus memenuhi kabel dengan Tingkat Ketahanan Api (TKA) selama 1 jam (Departemen Pekerjaan Umum, 2008).
b. Pusat Pengendali Kebakaran Pusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat yang disediakan khusus untuk melakukan tindakan pengendalian dan pengarahan
selama
berlangsungnya
operasi
penanggulangan
kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya yang dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel, peralatan dan sarana lainnya (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Elemen penilaian Pusat pengendali kebakaran yaitu sebagai berikut. 1.
Pintu yang menuju ruang pengendali membuka ke arah dalam ruang tersebut.
2.
Pintu tidak terhalang oleh orang yang menggunakan jalur evakuasi dari dalam bangunan
42
3.
Pintu pada ruang pengendali kebakaran dapat dikunci.
4.
Ruang pengendali kebakaran harus dilengkapi dengan panel indikator kebakaran dan sakelar kontrol dan indikator visual yang diperlukan untuk semua pompa kebakaran kipas pengendali asap, dan peralatan pengamanan kebakaran lainnya yang dipasang di dalam bangunan.
5.
Ruang pengendali kebakaran harus dilengkapi dengan telepon yang memiliki sambungan langsung.
6.
Luas lantai ruang pengendali kebakaran ≥ 10 m 2.
7.
Panjang sisi bagian dalam ruang pengendali kebakaran ≥ 2,5 m
8.
Terdapat ventilasi di ruang pengendali kebakaran.
9.
Permukaan luar pintu yang menuju ke dalam ruang pengendali diberi tanda dengan tulisan “Ruang Pengendali Kebakaran”
10. Huruf pada tanda ruang pengendali kebakaran memiliki tinggi ≥ 50 mm 11. Warna huruf tanda ruang pengendali kebakaran kontras dengan latar belakangnya (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). c.
Sistem Proteksi Petir Menurut Peraturan Menteri Nomor 26 tahun 2008, setiap bangunan dan gedung harus dilengkapi dengan instalasi sistem proteksi petir (SPP) yang dapat melindungi bangunan, manusia dan
43
peralatan di dalamnya dari bahaya sambaran petir. Instalasi SPP bangunan gedung di pasang dengan memperhatikan faktor letak dan sifat geografis bangunan, kemungkinan sambaran petir, kondisi petir dan densitas sambaran petir ke tanah serta risiko petir terhadap peralatan dan lain-lain. Kegiatan perencanaan, pelaksanaan dan pengujian instalasi sistem proteksi petir harus dilakukan oleh tenaga yang ahli (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). 2.5
Tingkat Pemenuhan Dalam Peraturan Pemerintah No. 50 tahun 2012 mengenai SMK3, telah disebutkan bahwa penjadwalan pemeriksaan dan pemeliharaan terhadap mesinmesin dan alat produksi, alat-alat pengaman maupun sistem proteksi keadaan darurat, semuanya telah ditetapkan oleh peraturan perundangan, standar dan pedoman teknis yang berlaku. Dengan demikian, sistem proteksi kebakaran, pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik juga perlu diperiksa dan diuji secara berkala untuk mengetahui seberapa besar tingkat pemenuhan dari sistem yang sudah dilaksanakan tersebut. Salah satu cara untuk mengetahui tingkat pemenuhannya adalah dengan melakukan skoring (penilaian). 2.5.1 Teknik Skoring Teknik skoring digunakan untuk menilai tingkat pemenuhan terhadap hasil observasi sistem proteksi kebakaran pada bangunan
44
gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak yang mencakup akses dan pasokan air pemadam kebakaran, sarana penyelamatan jiwa, sarana proteksi kebakaran pasif, sarana proteksi kebakaran aktif dan utilitas bangunan gedung dengan melihat kesesuaiannya dengan standar acuan. Menurut Puslitbang Departemen Pekerjaan Umum, tingkat penilaian audit kebakaran dapat ditentukan dengan menggunakan tabel sebagai berikut: Tabel.2.1 Tingkat penilaian audit kebakaran Nilai Baik
Kesesuaian Sesuai
(>80– 100% ) Persyaratan
Cukup (60-80%)
Kondisi Fisik Komponen Semua komponen sistem proteksi kebakaran berfungsi sempurna
Terpasang,
komponen sistem proteksi kebakaran masih
namun ada
berfungsi baik, namun ada sub komponen
ketidaksesuaian utilitas yang berfungsi kurang sempurna, atau di sebagian
kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan
instalasi
dalam spesifikasi, Semua komponen sistem proteksi kebakaran
Kurang
Tidak sesuai
ada yang rusak/tidak berfungsi kapasitasnya
(<60%)
sama sekali
jauh dibawah dari nilai yang ditetapkan dalam spesifikasi
Tidak ada (0%)
Tidak
Terdapat
terpasang
kebakaran yang sama sekali tidak terpasang
Sumber : Puslitbang Pemukiman Tahun 2005
komponen
sistem
proteksi
45
2.5.2 Teknik Pembobotan Untuk
dapat
mengetahui
tingkat
pemenuhan
secara
keseluruhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak, maka perlu dilakukan pembobotan nilai. Menurut Peraturan Menteri PU nomor 26 tahun 2008, pembobotan terhadap setiap komponen sistem proteksi kebakaran tersebut dilakukan dengan metode Analytical Hierarchycal Process (AHP). Hasil pembobotan dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel 2.2 Hasil Pembobotan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan menurut Permen PU No.26 tahun 2008 No. Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan 1
Akses dan dan pasokan air untuk pemadam kebakaran
Pembobotan 20%
2
Sarana Penyelamatan Jiwa
20%
3
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif
20%
4
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif
20%
5
Utilitas Bangunan Gedung
20%
BAB III KERANGKA TEORI, KERANGKA BERFIKIR DAN DEFINISI ISTILAH
3.1
Kerangka Teori Berdasarkan Permen PU nomor 26 tahun 2008 tentang persyaratan teknis sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan, sistem proteksi kebakaran menurut peraturan ini terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut. Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan 1. Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran 2. Sarana penyelamatan jiwa a. Sarana jalan keluar b. Tanda petunjuk arah evakuasi c. Pintu darurat 3. Sarana proteksi kebakaran pasif a. Konstruksi tahan api b. Bahan pelapis interior c. Partisi penghalang asap d. Partisi penghalang api 4. Sarana proteksi kebakaran aktif a. Detektor kebakaran, alarm kebakaran, dan titik panggil manual b. Sistem springkler otomatik c. Hidran dan sistem pipa tegak d. Alat Pemadam Api Ringan (APAR) 5. Utilitas bangunan gedung a. Sumber daya listrik b. Pusat pengendali kebakaran c. Sistem proteksi petir Selain itu menurut NFPA 101, sarana penyelamatan jiwa juga harus dilengkapi dengan tempat berhimpun sementara (National Fire Protection Association, Life Safety Code, 2006).
46
47
3.2
Kerangka Berfikir
Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran Sarana dan Penyelamatan Jiwa Sarana Jalan Keluar Tanda Petunjuk Arah Evakuasi Tempat Berhimpun
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif Konstruksi Tahan Api
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif Detektor Kebakaran Alarm Kebakaran Titik Panggil Manual Sistem Springkler Otomatik Hidran Sistem Pipa Tegak Alat Pemadam Api Ringan
Peraturan Menteri PU No. 26/PRT/M/2008
SNI-03-1746-2000 (perencanaan sarana jalan keluar untuk penyelamatan)
Peraturan Menteri PU No. 26/PRT/M/2008 NFPA 101 (Life Safety Code) SNI-03-1736-2000 (perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran)
SNI-03-3985-2000 (perencanaan pemasangan pengujian sistem deteksi & alarm kebakaran) SNI-03-3989-2000 (perencanaan sistem springkler otomatik) SNI-03-1745-2000 (pemasangan sistem pipa tegak dan slang)
Peraturan Menteri PU No. 26/PRT/M/2008
Utilitas Bangunan Gedung Sumber Daya Listrik Pusat Pengendali Kebakaran
Peraturan Menteri PU No. 26/PRT/M/2008
Sistem Proteksi Petir
Bagan 3.1 Kerangka Berfikir
Tingkat Pemenuhan Terhadap Standar
48
Penelitian ini dilakukan dengan melakukan observasi dan penilaian terhadap sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan yang terdiri dari beberapa komponen yaitu akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran, sarana penyelamatan jiwa, sarana proteksi kebakaran pasif, sarana proteksi kebakaran aktif, dan utilitas bangunan gedung. Setiap komponen tersebut akan dibandingkan dengan beberapa standar acuan. Untuk komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran, dibandingkan dengan standar acuan Permen PU No. 26/PRT/M/2008. Sedangkan untuk komponen sarana penyelamatan jiwa terdiri dari sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun. Sarana jalan keluar dibandingkan dengan standar acuan yaitu SNI 03-1746-2000 (Tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan ke luar untuk penyelamatan). Sedangkan tanda petunjuk atah evakuasi dibandingkan dengan Permen PU No. 26/PRT/M/2008. Untuk tempat berhimpun dibandingkan dengan standar acuan yaitu NFPA 101 mengenai life safety code. Namun penelitian ini tidak melakukan observasi dan penilaian terhadap pintu darurat, karena Unit Produksi Amoniak ini termasuk jenis pabrik yang terbuka, sehingga disesuaikan dengan kondisi aktual pabrik yang sudah ada. Komponen sarana proteksi kebakaran pasif yaitu konstruksi tahan api dibandingkan dengan standar acuan yaitu SNI 03-1736-2000 (Tata cara perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran). Namun khusus untuk sarana proteksi pasif dalam penelitian ini tidak melakukan observasi dan penilaian
49
terhadap bahan pelapis interior, serta partisi penghalang api dan asap, karena disesuaikan
dengan
struktur
bangunan
yang
sudah
ada
dan
tidak
memungkinkan untuk diubah lagi. Untuk komponen sarana proteksi kebakaran aktif, maka dibandingkan dengan standar acuan yang sesuai untuk menilai tiap komponennya, yaitu: a.
Sistem deteksi kebakaran, yaitu detektor kebakaran, alarm kebakaran, dan titik panggil manual, dibandingkan dengan SNI 03-3985-2000 (Tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran)
b.
Sprinkler otomatik dibandingkan dengan SNI 03-3989-2000 (Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik)
c.
Sistem pipa tegak dan hidran, dibandingkan dengan SNI 03-1745-2000 (Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang)
d.
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dibandingkan dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.26/PRT/M/2008 Untuk komponen utilitas bangunan gedung yang terdiri dari sumber
daya listrik, pusat pengendali kebakaran, dan sistem proteksi petir juga dibandingkan dengan Permen PU No. 26/PRT/M/2008.
50
3.3
Definisi Istilah 3.3.1
Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran yaitu sumber air yang digunakan untuk pemadam kebakaran serta jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran (fire truck).
Tabel 3.1 Definisi Istilah Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran Cara ukur :
Observasi dan telaah dokumen Lembar checklist, meteran, digital camera, dan
Alat ukur
:
Instruksi Kerja Fasilitas pemadam kebakaran media air (IK-16-4019) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
51
3.3.2
Sarana Penyelamatan Jiwa 3.3.2.1 Sarana jalan keluar Sarana jalan keluar adalah jalur dari setiap titik pada suatu bangunan yang tidak terhalang dan tersambung ke jalur umum atau tempat terbuka. Tabel 3.2 Definisi Istilah Sarana jalan keluar Cara ukur :
Observasi
Alat ukur
Lembar checklist, digital camera dan meteran
:
1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
SNI 03-1746-2000 (Tata cara perencanaan dan
digunakan :
pemasangan sarana jalan ke luar untuk penyelamatan)
52
3.3.2.2 Tanda petunjuk arah evakuasi Tanda petunjuk arah evakuasi adalah tanda gambar atau tulisan yang ditempatkan di lokasi-lokasi strategis untuk mengarahkan karyawan dalam suatu gedung ke tempat yang aman. Tabel 3.3 Definisi Istilah Tanda petunjuk arah evakuasi Cara ukur :
Observasi
Alat ukur
Lembar checklist, digital camera, dan meteran
:
1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
53
3.3.2.3 Tempat berhimpun (assembly point) Tempat berhimpun (assembly point) adalah suatu tempat di area luar gedung atau bangunan yang diperuntukkan sebagai tempat berhimpun sementara setelah proses evakuasi dan dilakukan perhitungan jumlah karyawan pada saat terjadi kebakaran. Tabel 3.4 Definisi Istilah Tempat berhimpun Cara ukur :
Observasi, telaah dokumen dan wawancara Lembar checklist, meteran, digital camera, pedoman
Alat ukur
:
wawancara, recorder dan dokumen Daftar Karyawan Organik PT Petrokimia Gresik Tahun 2014 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang digunakan :
NFPA 101 mengenai life safety code
54
3.3.3
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif 3.3.3.1 Konstruksi tahan api Konstruksi tahan api yaitu bagian-bagian dari suatu bangunan yang terbuat dari bahan yang memiliki ketahanan terhadap api. Tabel 3.5 Definisi Istilah Konstruksi tahan api Cara ukur : Alat ukur
:
Observasi dan wawancara Lembar checklist, meteran, digital camera, recorder dan pedoman wawancara 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
SNI 03-1736-2000 (Tata cara perencanaan sistem
digunakan :
proteksi pasif kebakaran)
55
3.3.4
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif 3.3.4.1 Detektor Kebakaran Detektor kebakaran adalah suatu alat yang berfungsi untuk mendeteksi terjadinya api. Detektor terdiri dari beberapa jenis, yaitu detektor asap, detektor nyala, detektor detektor panas, dan detektor gas. Tabel 3.6 Definisi Istilah Detektor kebakaran Cara ukur :
Observasi, telaah dokumen dan wawancara Lembar
Alat ukur
:
checklist,
wawancara,
digital
recorder
dan
pedoman
camera, Instruksi
Kerja
Pemeliharaan Fasilitas Penanggulangan Kebakaran (IK-16-4011) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang digunakan :
SNI
03-3985-2000
(Tata
cara
perencanaan
pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran)
56
3.3.4.2 Alarm kebakaran Alarm kebakaran adalah suatu alat yang berfungsi untuk menyampaikan peringatan dan pemberitahuan kepada semua pihak jika terjadi suatu kebakaran. Tabel 3.7 Definisi Istilah Alarm kebakaran Cara ukur :
Observasi dan telaah dokumen Lembar checklist, digital camera, Instruksi Kerja
Alat ukur
:
Pemeliharaan Fasilitas Penanggulangan Kebakaran (IK-16-4011) dan Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik (PR-28-0017) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang digunakan :
SNI
03-3985-2000
(Tata
cara
perencanaan,
pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran)
57
3.3.4.3 Titik panggil manual Titik panggil manual merupakan alat yang dioperasikan secara manual untuk memberi isyarat adanya kebakaran dan diletakkan di sepanjang jalan menuju keluar. Tabel 3.8 Definisi Istilah Titik panggil manual Cara ukur :
Observasi
Alat ukur
Lembar checklist, meteran, dan digital camera
:
1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang digunakan :
SNI
03-3985-2000
(Tata
cara
perencanaan,
pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran)
58
3.3.4.4 Sistem springkler otomatik Sistem springkler otomatik adalah alat pemancar air untuk pemadaman kebakaran yang mempunyai tudung berbentuk delektor pada ujung mulut pancarnya, sehingga air dapat memancar kesemua arah secara merata. Tabel 3.9 Definisi Istilah Sistem springkler otomatik Cara ukur :
Observasi dan telaah dokumen Lembar checklist, digital camera, meteran dan
Alat ukur
:
Instruksi Kerja Pemeriksaan Manual Water Sprayer System (IK-16-4010) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
SNI 03-3989-2000 (Tata cara perencanaan dan
digunakan :
pemasangan sistem springkler otomatik)
59
3.3.4.5 Hidran Hidran adalah alat yang dilengkapi dengan slang dan mulut pancar (nozzle) untuk mengalirkan air bertekanan, yang digunakan untuk pemadaman kebakaran. Terdapat 2 jenis hidran yaitu hidran gedung yang terletak di suatu gedung dan instalasi serta peralatannya disediakan serta dipasang dalam bangunan/ gedung tersebut, dan hidran halaman, yaitu hidran yang penempatannya di area luar gedung. Tabel 3.10 Definisi Istilah Hidran Cara ukur :
Observasi
Alat ukur
Lembar checklist, digital camera, dan meteran.
:
1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
SNI 03-1745-2000 (Tata cara perencanaan dan
digunakan :
pemasangan sistem pipa tegak dan slang)
60
3.3.4.6 Sistem pipa tegak Sistem pipa tegak yaitu suatu susunan dari pemipaan, katup, sambungan slang, dan kesatuan peralatan dalam bangunan, dengan sambungan slang yang dipasangkan sedemikian rupa sehingga air dapat dipancarkan atau disemprotkan melalui slang dan nozel, untuk memadamkan api Tabel 3.11 Definisi Istilah Sistem pipa tegak Cara ukur :
Observasi dan telaah dokumen Lembar checklist, digital camera, meteran dan
Alat ukur
:
Instruksi Kerja Pemeriksaan Sistem Pipa Tegak dan Hidran Kebakaran (IK-16-4006) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
SNI 03-1745-2000 (Tata cara perencanaan dan
digunakan :
pemasangan sistem pipa tegak dan slang)
61
3.3.4.7 Alat Pemadam Api Ringan APAR (Alat Pemadam Api Ringan) adalah alat pemadam yang bisa diangkut, diangkat dan dioperasikan oleh satu orang pekerja yang digunakan untuk memadamkan kebakaaran pada fase awal. Tabel 3.12 Definisi Istilah Alat Pemadam Api Ringan Cara ukur :
Observasi dan telaah dokumen Lembar checklist, digital camera, meteran dan
Alat ukur
:
Instruksi Kerja Pemeriksaan Alat Pemadam Api Ringan/Portable Fire Extinguisher (IK-16-4001) 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
62
3.3.5
Utilitas Bangunan Gedung 3.3.5.1 Sumber daya listrik Sumber daya listrik yaitu sumber yang memasok atau menyediakan daya listrik bagi suatu unit produksi ketika terjadi keadaan darurat kebakaran. Tabel 3.13 Definisi Istilah Sumber daya listrik Cara ukur :
Observasi, telaah dokumen dan wawancara Lembar
Alat ukur
:
checklist,
digital
camera,
pedoman
wawancara, recorder, dan Instruksi Kerja (IK-164011)
Pemeliharaan
Fasilitas
Penanggulangan
Kebakaran 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
63
3.3.5.2 Pusat pengendali kebakaran Pusat pengendali kebakaran adalah suatu ruangan yang berisi alat untuk mendeteksi kebakaran, yang di dalamnya ada micro phone untuk menginformasikan terjadinya kebakaran ke seluruh karyawan, serta tombol untuk mengaktifkan sistem proteksi kebakaran. Tabel 3.14 Definisi Istilah Pusat pengendali kebakaran Cara ukur :
Observasi
Alat ukur
Lembar checklist, meteran, dan digital camera.
:
1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup Hasil Ukur :
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
64
3.3.5.3 Sistem proteksi petir Sistem proteksi petir adalah suatu instalasi untuk mencegah dan menahan sambaran petir pada suatu gedung atau bangunan untuk melindungi bangunan, fasilitas dan orang dari bahaya sambaran petir. Tabel 3.15 Definisi Istilah Sistem Proteksi Petir Cara ukur :
Observasi, telaah dokumen, dan wawancara Lembar
Alat ukur
:
checklist,
digital
camera,
pedoman
wawancara, recorder dan Laporan pengujian dan Sertifikat pengesahan penggunaan instalasi penyalur petir No. 566/35/403.58/2005 1. Baik
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian >80-100%
2. Cukup
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 60-80%
Hasil Ukur :
3. Kurang
: apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian < 60%
4. Tidak ada : apabila seluruh elemen yang dianalisa memiliki tingkat kesesuaian 0% Standar yang
Peraturan
Menteri
digunakan :
26/PRT/M/2008
Pekerjaan
Umum
No.
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1
Jenis Penelitian Jenis penelitian yang digunakan adalah analisis kualitatif dengan pendekatan observasional untuk menganalisis tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik tahun 2014. Hasil observasi kemudian dibandingkan dengan standar acuan yang digunakan, yaitu Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008 tentang persyaratan teknis sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan, SNI 03-3989-2000 tentang tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik, SNI 03-1736-2000 tentang tata cara perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran, SNI 03-1746-2000 tentang tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan ke luar untuk penyelamatan, SNI 03-1745-2000 tentang tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang, dan SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran, serta NFPA 101 mengenai life safety code.
4.2
Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik yang terletak di Jl. Jenderal Ahmad Yani, Kota Gresik, Jawa Timur. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan April sampai dengan Juni tahun 2014. 65
66
4.3
Informan Penelitian Pemilihan informan untuk penelitian kualitatif ini dilakukan secara purposive sampling, yaitu peneliti mempunyai pertimbangan dan kriteria tertentu dalam pengambilan informan sesuai dengan tujuan penelitian (Notoatmodjo, 2010). Selain itu, Sugiyono pada tahun 2009 menjelaskan bahwa jenis informan dalam penelitian kualitatif terbagi menjadi 3, yaitu informan kunci (key informant), informan utama, dan informan pendukung. 4.3.1 Informan Kunci Informan
kunci
merupakan
seseorang
yang
secara
profesionalitas memiliki pengetahuan yang mendalam mengenai penelitian ini namun tidak terkait secara langsung dengan objek penelitian. Informan kunci pada penelitian ini adalah Agus Wijaya SH, beliau merupakan seorang Staff Dinas Pemadam Kebakaran Jakarta Selatan. Informan kunci tersebut membantu peneliti dalam memberi skoring penilaian terhadap hasil obseservasi sistem proteksi kebakaran yang kesesuaiannya pada standar acuan masih kurang sempurna. Beberapa elemen yang penilaiannya menggunakan expert adjustment dari seorang informan kunci adalah sebagai berikut. 1.
Pada komponen tanda petunjuk arah evakuasi, terdapatnya tanda petunjuk arah evakuasi di setiap lokasi mendapat penilaian sebesar
67
60%,
dalam
memberi
penilaian
tersebut,
informan
kunci
berpedoman pada standar NFPA 101 mengenai Life Safety Code. 2.
Pada komponen komponen konstruksi tahan api, pemeliharaan yang harus dilakukan secara berkala mendapat penilaian sebesar 60%, dalam memberi penilaian tersebut, informan kunci berpedoman pada standar NFPA 251 mengenai Standards Methods of Tests of Fire Resistance of Building Construction and Materials..
3.
Pada komponen detektor kebakaran, upaya proteksi detektor terhadap bahaya mekanis mendapat penilaian sebesar 90%, dalam memberi penilaian tersebut, informan kunci berpedoman pada standar NFPA 72 mengenai National Fire Alarm and Signaling Code.
4.
Pada komponen sistem springkler otomatik, pengoperasian water sprayer system secara manual dan jumlah persediaan kepala springkler cadangan mendapat penilaian sebesar 80%, dalam memberi penilaian tersebut, informan kunci berpedoman pada standar NFPA 13 mengenai Standard for the Installation of Sprinkler System.
5.
Pada komponen APAR, penempatan instruksi pengoperasian APAR mendapat penilaian sebesar 80%, dalam memberi penilaian tersebut, informan kunci berpedoman pada standar NFPA 10 mengenai Standard for Portable Fire Extinguisher.
68
6.
Pada komponen pusat pengendali kebakaran, instalasi central fire panel indicator, mendapat penilaian sebesar 70%, informan kunci berpedoman pada standar NFPA 72 mengenai National Fire Alarm and Signaling Code.
4.3.2 Informan Utama Informan utama adalah orang yang paling mengetahui informasi mengenai objek yang sedang diteliti. Dalam penelitian ini yang menjadi informan utama adalah sebagai berikut. 1.
Kepala Bagian PMK
2.
Karu Perawatan Bagian PMK
3.
Kasi Operasional Bagian PMK
4.
Kepala Bagian Unit Produksi Amoniak
5.
Operator Bagian Unit Produksi Amoniak
4.3.3 Informan Pendukung Informan pendukung dalam penelitian ini adalah orang yang secara struktural terlibat dengan objek penelitian. Pada penelitian ini yang menjadi informan pendukung adalah sebagai berikut. 1.
Manager Departemen LK3
2.
Kepala Bagian K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
3.
Staff Inspeksi Teknik Khusus
4.
Staff Pemeliharaan I Bagian Listrik
69
Berikut ini adalah daftar informan penelitian beserta kode informan dalam penelitian ini. Tabel 4.1 Jabatan dan Kode Informan Penelitian Jabatan
4.4
Kode Informan
Kepala Bagian Unit Produksi Amoniak
PKG-1
Staff Pemeliharaan I bagian listrik
PKG-2
Kasi Operasional bagian PMK
PKG-3
Staff Inspeksi Teknik Khusus
PKG-4
Manager Departemen LK3
PKG-5
Kepala Bagian K3
PKG-6
Operator Bagian Unit Produksi Amoniak
PKG-7
Karu Perawatan bagian PMK
PKG-8
Kepala Bagian PMK
PKG-9
Instrumen Penelitian Dalam penelitian kualitatif, peneliti merupakan alat (instrumen) pengumpul data utama, karena peneliti adalah manusia dan hanya manusia yang dapat berhubungan dengan informan atau objek lainnya, serta mampu memahami kaitan kenyataan-kenyataan di lapangan. Oleh karena itu, peneliti juga berperan serta dalam pengamatan atau participant observation (Moleong, 2006). Pada penelitian ini, peneliti menggunakan alat-alat bantu untuk mengumpulkan data, antara lain yaitu :
70
1.
Lembar checklist, yang digunakan ketika melakukan pengamatan terhadap sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan.
2.
Pedoman wawancara, yang berisi daftar pertanyaan untuk informan utama maupun informan pendukung.
3.
Digital camera, yang digunakan untuk mendokumentasikan hasil observasi setiap komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan dan gedung.
4.
Recorder, yang digunakan untuk merekam suara informan penelitian pada saat peneliti melakukan wawancara.
5.
Meteran sepanjang 5 meter yang digunakan untuk melakukan pengukuran terhadap beberapa komponen, seperti sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, tempat berhimpun, konstruksi tahan api, titik panggil manual, sistem springkler otomatik, hidran, sistem pipa tegak, APAR, dan pusat pengendali kebakaran.
4.5
Metode Pengumpulan Data Pengambilan data dalam penelitian ini dilakukan dengan beberapa cara, antara lain sebagai berikut. 4.5.1 Observasi Observasi dalam penelitian ini menggunakan instrumen penelitian berupa lembar checklist, dan meteran serta didukung oleh camera digital untuk mendokumentasikan hasil pengamatan. Observasi dilakukan dengan cara mengamati secara langsung kondisi aktual dari setiap
71
komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 4.5.2 Wawancara Wawancara
dilakukan
dengan
tujuan
untuk
mendapatkan
keakuratan informasi dan keabsahan data-data yang merupakan hasil observasi atau pengamatan terhadap sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak. Instrumen penelitian yang digunakan pada saat wawancara dalam penelitian ini yaitu pedoman wawancara dan recorder. Wawancara dilakukan kepada Kabag PMK, Karu Perawatan Bagian PMK, Kasi Operasional Bagian PMK, Kabag dan Operator Unit Produksi Amoniak, Manager Departemen LK3, Kabag K3, Staff Inspeksi Teknik Khusus dan Staff Pemeliharaan I Bagian Listrik. 4.5.3 Telaah Dokumen Telaah dokumen pada penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk melakukan penyelidikan, kajian dan pemeriksaan terhadap dokumen-dokumen milik perusahaan yang terkait dengan komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak yang diamati. Dokumen-dokumen tersebut antara lain sebagai berikut.
72
1.
Instruksi Kerja Fasilitas Pemadam Kebakaran Media Air (IK-164019)
2.
Daftar karyawan organik PT Petrokimia Gresik tahun 2014
3.
Instruksi Kerja Pemeliharaan Fasilitas Penanggulangan Kebakaran (IK-16-4011)
4.
Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik (PR-28-0017)
5.
Instruksi Kerja Pemeriksaan Manual Water Sprayer System (IK-164010)
6.
Instruksi Kerja Pemeriksaan Sistem Pipa Tegak dan Hidran Kebakaran (IK-16-4006)
7.
Instruksi Kerja Pemeriksaan Alat Pemadam Api Ringan/Portable Fire Extinguisher (IK-16-4001)
8.
Laporan pengujian dan Sertifikat pengesahan penggunaan instalasi penyalur petir No. 566/35/403.58/2005
4.6
Validasi Data Untuk menjaga keabsahan dan keakuratan data yang telah diperoleh, peneliti melakukan validasi data. Dalam penelitian ini validasi data yang dilakukan yaitu dengan melakukan triangulasi sumber dan triangulasi metode. 4.6.1 Triangulasi sumber Triangulasi
sumber
dilakukan
dengan
cara
melakukan
wawancara mendalam kepada beberapa informan yang berbeda
73
kemudian mengecek balik derajat kepercayaan suatu informasi yang didapatkan tersebut, hal ini dilakukan sebagai upaya untuk menjaga keabsahan data yang telah diperoleh. Pada penelitian ini, terdapat 6 komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan yang pengambilan datanya dengan melakukan wawancara kepada informan penelitian menggunakan pedoman wawancara. Komponen tersebut diantaranya sumber daya listrik, sistem proteksi petir, tempat berhimpun, konstruksi tahan api, detektor kebakaran, serta akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran. Penggunaan pedoman wawancara disesuaikan dengan keterlibatan informan terhadap keenam komponen yang dinilai tersebut. Berikut adalah tabel triangulasi sumber. Tabel 4.2 Validasi data dengan Triangulasi Sumber Pedoman wawancara
Informan penelitian
*Listrik
*SPP
*Kabag Amoniak
√
√
*Staff Listrik I
√
√
Kasi Operasional
√
Bagian PMK Staff Inspeksi Teknik Khusus Manager Departemen LK3
Tempat
Konstruksi
Detektor
*Akses
berhimpun
tahan api
kebakaran
kebakaran
√
√
√ √
√
√ √
√
74
Pedoman wawancara
Informan penelitian
*Listrik
*SPP
Tempat
Konstruksi
Detektor
*Akses
berhimpun
tahan api
kebakaran
kebakaran
√
Kepala bagian K3 *Operator Amoniak Karu Perawatan Bagian PMK Kepala Bagian PMK Keterangan:
√
√
√
√ √
√
√
√ √
*Listrik : Sumber daya listrik *SPP : Sistem proteksi petir *Akses Kebakaran : Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran *Kabag Amoniak : Kepala Bagian Unit Produksi Amoniak *Staff Listrik I : Staff Pemeliharaan I Bagian Listrik *Operator Amoniak : Operator bagian Unit Produksi Amoniak
4.6.2 Triangulasi metode Triangulasi metode yaitu memperoleh informasi dengan metode yang berbeda, diantaranya yaitu mengobservasi secara langsung, komponen-komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak, kemudian melakukan wawancara mendalam untuk memperoleh data yang tepat, akurat dan terpercaya, serta melakukan telaah dokumen terhadap data sekunder yang telah didapatkan sebagai upaya untuk menjaga keabsahan data yang telah diperoleh. Berikut adalah tabel triangulasi metode.
√
75
Tabel 4.3 Validasi data dengan triangulasi metode Triangulasi Metode
Komponen Sistem Proteksi No.
Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
1
3
5
√
√
√
√
Dokumen
Sarana Penyelamatan Jiwa a. Sarana jalan keluar
√
b. Tanda petunjuk arah evakuasi
√
c. Tempat berhimpun
√
√
√
√
a. Detektor kebakaran
√
√
b. Alarm kebakaran
√
c. Titik panggil manual
√
d. Sistem springkler otomatik
√
e. Hidran
√
f. Sistem pipa tegak
√
√
g. Alat Pemadam Api Ringan
√
√
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif a. Konstruksi tahan api
4
Wawancara
Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran
2
Telaah
Observasi
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif √ √ √
Utilitas Bangunan Gedung a. Sumber daya listrik
√
b. Pusat pengendali kebakaran
√
c. Sistem proteksi petir
√
√
√
√
√
76
4.7
Analisa Data Analisa data dalam penelitian ini mengacu kepada tahapan-tahapan dalam melakukan Audit K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Audit K3 menurut OHSAS 18001 Tahun 2007 merupakan suatu penilaian sistematis untuk menentukan apakah suatu aktivitas sesuai dengan pengaturan yang telah direncanakan dan apakah pengaturan tersebut diterapkan secara efektif dan sesuai untuk mencapai kebijakan dan tujuan organisasi. Tahapan-tahapan audit K3 diantaranya yaitu tahap perencanaan, tahap persiapan, tahap pelaksanaan, tahap pembuatan laporan dan tahap tindak lanjut. Berikut adalah rincian analisa data yang dilakukan dalam penelitian ini. 1.
Tahap Perencanaan Audit a. Tujuan dan ruang lingkup audit Tujuan dalam penelitian ini untuk mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. Analisis tingkat pemenuhan dilakukan dengan metode observasi, wawancara dan telaah dokumen. b. Tim pelaksana audit Kegiatan penelitian ini dilakukan oleh mahasiswa peminatan K3 Program Studi Kesehatan Masyarakat UIN Syarif Hidayatullah Jakarta yang bertindak sebagai peneliti atau auditor.
77
c. Tugas dan tanggung jawab auditor Tugas dan tanggung jawab dari peneliti atau auditor pada penelitian ini yaitu: i. Melakukan penelitian mulai dari tahap perencanaan ii. Melakukan pengumpulan informasi, tinjauan dokumen atau studi literatur mengenai standar yang menjadi acuan dalam penelitian ini. iii. Mempersiapkan segala bentuk instrument penelitian seperti lembar checklist, pedoman wawancara, digital camera, recorder, serta meteran iv. Menentukan jadwal kegiatan penelitian. v. Melaksanaan kegiatan penelitian yang terdiri dari observasi setiap komponen sistem proteksi kebakaran bangunan gedung dan lingkungan, wawancara terhadap informan penelitian, serta melakukan telaah dokumen. vi. Membuat laporan hasil penelitian vii. Memberikan rekomendasi kepada pihak auditee atas temuan yang didapat selama peneltian berlangsung 2.
Tahap Persiapan Audit a. Pengumpulan informasi dan peninjauan dokumen Pada tahap ini peneliti atau auditor melakukan kegiatan studi literatur selama bulan Januari hingga April 2014. Peneliti juga
78
melakukan peninjauan dokumen-dokumen terkait dengan tujuan penelitian di instansi tersebut selama bulan Februari 2014 dalam kegiatan magang. Hal ini dilakukan sebagai persiapan peneliti dalam menentukan kriteria audit atau standar yang menjadi acuan. b. Mempersiapkan lembar checklist dan pedoman wawancara Tahap selanjutnya yaitu peneliti membuat lembar checklist dan pedoman wawancara sebagai instrumen atau pedoman selama kegiatan penelitian berlangsung. Penentuan kriteria audit atau standar yang menjadi acuan untuk kegiatan observasi ini merupakan hasil dari tahap pengumpulan informasi dan peninjauan dokumen yang dilakukan peneliti selama bulan Januari hingga April 2014. Pembuatan lembar checklist yang menjadi pedoman selama penelitian berlangsung mengacu kepada beberapa standar dan disesuaikan dengan masingmasing komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan yang akan diobservasi. c. Pembuatan jadwal audit Pembuatan jadwal dilakukan oleh peneliti atau auditor ketika sudah berada di lokasi penelitian, bersama dengan pihak auditee agar mendapatkan waktu yang tepat untuk melakukan setiap rangkaian kegiatan seperti observasi dan wawancara. Jadwal kegiatan audit atau penelitian ini dapat dilihat pada tabel berikut.
79
Tabel 4.4 Jadwal Kegiatan Audit No. 1
Hari/Tanggal Senin 14-04-2014
2
Selasa 15-04-2014
3
Rabu 16-04-2014
4
Kamis 17-04-2014
5
Jumat 18-04-2014
6
Senin 21-04-2014
7
Selasa 22-04-2014
Rangkaian Kegiatan Perkenalan dengan pihak auditee Pembuatan jadwal kegiatan audit Membuat janji pertemuan dengan informan penelitian untuk melakukan wawancara Pertemuan pembuka (opening meeting) Wawancara Kepala Bagian PMK Observasi akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran Wawancara Kepala Bagian Unit Produksi Amoniak Wawancara operator Unit Produksi Amoniak Observasi komponen konstruksi tahan api Observasi Utilitas bangunan gedung yaitu komponen sumber daya listrik dan sistem proteksi petir Telaah dokumen terkait sumber daya listrik dan sistem proteksi petir Observasi komponen sarana penyelamatan jiwa, yaitu sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun. Telaah dokumen terkait komponen tempat berhimpun Observasi komponen APAR dan sistem springkler otomatik Telaah dokumen terkait sistem springkler otomatik Observasi komponen APAR, detektor kebakaran, alarm kebakaran dan titik
Keterangan Auditor difasilitasi dan dibimbing oleh staff K3 PT Petrokimia Gresik
Auditor melakukan observasi ditemani oleh safety inspector pabrik I
Auditor melakukan observasi ditemani oleh Operator Unit Produksi Amoniak
Auditor difasilitasi oleh staff bagian K3
Auditor melakukan observasi ditemani oleh safety inspector pabrik I
Auditor melakukan observasi ditemani oleh staff perawatan PMK Auditor melakukan observasi ditemani oleh
80
No.
Hari/Tanggal
8
Rabu 23-04-2014
9
Kamis 24-04-2014
10
11
Jumat 25-04-2014
Senin 28-04-2014
12
Selasa 29-04-2014
13
Rabu 30-04-2014
Rangkaian Kegiatan panggil manual Telaah dokumen terkait detektor dan alarm kebakaran Observasi komponen APAR Telaah dokumen terkait APAR Wawancara staff pemeliharaan I bagian listrik Observasi komponen hidran dan sistem pipa tegak Telaah dokumen terkait komponen sistem pipa tegak Wawancara Staff Inspeksi Teknik Khusus. Telaah dokumen terkait komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran Wawancara Karu Perawatan PMK Observasi komponen pusat pengendali kebakaran Wawancara Kasi Operasional PMK Wawancara Kepala Bagian K3 Wawancara Manager Departemen LK3 Pertemuan penutup (closing meeting) Presentasi hasil temuan dan rekomendasi Perpisahan
Keterangan staff perawatan PMK
Auditor melakukan observasi ditemani oleh staff perawatan PMK Auditor melakukan observasi ditemani oleh staff perawatan PMK
Auditor difasilitasi oleh staff bagian K3
Auditor difasilitasi oleh staff bagian K3 Auditor difasilitasi oleh staff bagian K3 Auditor difasilitasi oleh staff bagian K3
81
3.
Tahap Pelaksanaan Audit a. Pertemuan pembuka Pertemuan pembuka atau biasa disebut dengan opening meeting dilakukan sebelum kegiatan observasi dilakukan pada hari Selasa 14 April 2014. Dalam kegiatan ini peneliti sebagai pihak auditor menjelaskan kepada perwakilan pihak auditee yang terdiri dari Kepala Bagian PMK dan beberapa staff bagian K3 mengenai tujuan dan ruang lingkup kegiatan audit tersebut, menjelaskan pedoman audit yang digunakan, serta menginformasikan tentang jadwal rangkaian kegiatan yang akan dilaksanakan. Opening meeting dilaksanakan di ruang rapat kantor bagian PMK selama kurang lebih 1 jam. b. Pelaksanaan kegiatan audit Kegiatan diaksanakan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Auditor melakukan observasi dengan didampingi oleh pihak auditee yaitu safety inspector pabrik I atau staff perawatan bagian PMK. Auditor menggunakan pedoman audit berupa lembar checklist yang telah dipersiapkan sebelumnya. Disamping observasi, auditor juga melakukan telaah dokumen terkait dengan beberapa komponen sistem, serta melakukan wawancara kepada beberapa informan penelitian sebagai upaya validasi data untuk menjaga keabsahan dan keakuratan data yang sudah didapatkan.
82
Hasil observasi, wawancara, dan telaah dokumen tersebut kemudian dibandingkan dengan standar acuan yang tertera di lembar checklist untuk mengetahui kesesuaian dan tingkat pemenuhannya terhadap standar acuan. Hasil temuan baik kesesuaian maupun ketidaksesuaian
masing-masing
komponen
tersebut
selanjutnya
dibahas di pertemuan penutup. c. Pertemuan penutup Pertemuan penutup atau biasa disebut dengan closing meeting ini dlakukan pada tanggal 30 April 2014 di ruang rapat kantor bagian K3. Dalam closing meeting ini peneliti selaku auditor memaparkan beberapa temuan hasil dari observasi sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak tersebut. Setelah
menyampaikan
memberikan
pemaparan
rekomendasi
perbaikan
hasil
audit,
terkait
peneliti
dengan
juga
beberapa
komponen yang tidak sesuai dengan standar acuan. 4.
Tahap Pembuatan Laporan Laporan hasil penelitian ini dibuat secara bertahap selama bulan Mei hingga bulan Juli 2014. Rincian kegiatan pembuatan laporan adalah sebagai berikut. a.
Peneliti mendeskripsikan secara rinci kondisi aktual dari setiap komponen yang diobservasi.
83
b.
Kemudian
peneliti
membuat
transkrip
wawancara
dari
hasil
wawancara kepada informan penelitian. c.
Hasil observasi, wawancara dan telaah dokumen dari masing-masing komponen tersebut diolah dalam bentuk tabel tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan.
d.
Setelah itu untuk mengetahui tingkat pemenuhannya peneliti melakukan skoring atau penilaian terhadap masing-masing komponen dengan cara berdiskusi dengan seorang ahli dan berpengetahuan, dalam penelitian ini disebut juga dengan key informan atau informan kunci. Informan kunci pada penelitian ini adalah seorang staff Dinas Pemadam Kebakaran Kota Jakarta Selatan.
e.
Dari hasil skoring tersebut, selanjutnya peneliti membahasnya dengan menggunakan beberapa teori pendukung.
f.
Kemudian peneliti memberi kesimpulan mengenai tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak dan memberikan rekomendasi perbaikan untuk beberapa komponen yang tidak sesuai dengan standar acauan.
5. Tahap Tindak Lanjut a. Memberi masukan kepada pihak manajemen Auditor atau peneliti telah memberikan masukan atas temuantemuan yang didapatkan kepada pihak auditee pada saat pertemuan penutup (closing meeting) di tahap peaksanaan.
BAB V HASIL
5.1
Gambaran Umum PT Petrokimia Gresik 5.1.1 Profil PT Petrokimia Gresik PT Petrokimia Gresik merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dalam lingkup Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI yang bernaung dibawah Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC). PT Petrokimia Gresik bergerak di bidang produksi pupuk, bahanbahan kimia dan jasa lainnya seperti konstruksi dan engineering. Selain itu juga merupakan pabrik pupuk terlengkap diantara pabrik pupuk lainnya di Indoensia. Jenis pupuk yang diproduksi oleh pabrik ini antara lain adalah Zwavelzuur Amonium (ZA), Super Phosphate (SP), NPK, Phonska dan Urea. Nama Petrokimia berasal dari kata “Petroleum Chemical” disingkat
menjadi “Petrocemical”, yaitu
bahan-bahan kimia yang dibuat dari minyak bumi dan gas. PT Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan kompleks seluas 450 Ha. Area tanah yang ditempati berada di tiga kecamatan, yaitu Kecamatan Gresik, Kecamatan Kebomas dan Kecamatan Manyar. Pada saat ini PT. Petrokimia Gresik berlokasi di Jalan Jenderal Ahmad Yani Gresik dan juga memiliki kantor perwakilan Jakarta yang beralamat di Jl. Tanah Abang III No. 16 Jakarta Pusat. 84
85
5.1.2 Kebijakan, Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik PT Petrokimia Gresik bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya diminati oleh konsumen dengan memberikan jaminan pemenuhan persyaratan dan pelayanan yang terbaik. Untuk mendukung tekad tersebut, PT Petrokimia Gresik menerapkan sistem manajemen mutu yang berbasis pada upaya penyempurnaan yang berkesinambungan. Hal tersebut sesuai dengan motto perusahaan yaitu “Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin, Hari esok harus lebih baik dari hari ini”. PT Petrokimia Gresik memiliki visi dan misi perusahaan, yaitu : a.
Visi Perusahaan Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi, dan produknya paling diminati konsumen.
b.
Misi Perusahaan 1.
Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program swasembada pangan.
2.
Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional dan pengembangan usaha perusahaan.
3.
Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia
nasional
development.
dan
berperan
aktif
dalam
community
86
5.1.3 Fasilitas Pabrik a.
Fasilitas Produksi Pupuk PT Petrokimia Gresik memiliki sejumlah unit produksi pupuk, diantaranya yaitu: 1.
Pupuk Urea, mulai beroperasi pada tahun 1994 dengan kapasitas produksi 460.000 ton/tahun.
2.
Pupuk Fosfat mulai beroperasi pada tahun 1979, 1983, 2009 dengan kapasitas produksi 500.000 ton/tahun.
3.
Pupuk ZA I, II, dan III mulai beroperasi pada tahun 1972, 1984, 1986 dengan kapasitas produksi 650.000 ton/tahun.
4.
Pupuk NPK Phonska mulai beroperasi pada tahun 2000, 2005, 2009 dan 2011 dengan kapasitas produksi 2.340.000 ton/tahun.
5.
Pupuk NPK I, II, III, dan IV mulai beroperasi pada tahun 2005, 2008, 2009 dengan kapasitas produksi 400.000 ton/tahun.
6.
Pupuk NPK Blending, mulai beroperasi pada tahun 2003 dengan kapasitas produksi 60.000 ton/tahun.
7.
Pupuk ZK, mulai beroperasi pada tahun 2005 dengan kapasitas produksi 10.000 ton/tahun.
8.
Pupuk Petroganik mlai beroperasi pada tahun 2005 dengan kapasitas produksi 10.000 ton/tahun.
87
b.
Pabrik Non Pupuk Fasilitas produksi non pupuk, antara lain sebagai berikut. 1.
Amoniak mulai beroperasi pada tahun 1994 dengan kapasitas produksi 445.000 ton/tahun,
2.
Asam Sulfat (H₂SO₄) mulai beroperasi pada tahun 1994, dengan kapasitas produksi 550.000 ton/tahun,
3.
Asam Fosfat (H3PO₄) mulai beroperasi pada tahun 1985 dengan kapasitas produksi 200.000 ton/tahun.
4.
Cement Retrader mulai beroperasi pada tahun 1985 dengan kapasitas produksi 440.000 ton/tahun.
5.
Alumunium Fluorida mulai beroperasi pada tahun 1985 dengan kapasitas produksi 12.600 ton/tahun. Total kapasitas pabrik 6.077.600 ton/tahun.
c.
Fasilitas Pendukung Dalam menunjang kelancaran aktivitas produksi maupun pemasaran, PT Petrokimia Gresik memiliki bebagai sarana dan prasarana penunjang yang memadai, diantaranya yaitu : 1.
Dermaga i. Dermaga bongkar muat berbentuk huruf “T” yang memiliki panjang 625 m dan lebar 36 m. Dermaga ini mampu disandari kapal berbobot maksimal 60.000 ton. Selain itu
88
juga memiliki fasilitas bongkar muat seperti Continuous Ship Unloader (CSU), Multiple Loading Crane, Cangaroo Crane, ban berjalan, fasilitas pompa dan pipa untuk pengangkutan bahan cair, dan Multiple Loading Crane. ii. Dermaga
khusus
batubara,
yang
dilengkapi
dengan
Unloader dan Conveyor System. Total kapasitas bongkar muat dermaga khusus ini mencapai 480.000 ton/tahun. 2.
Utilitas Batubara Utilitas Batubara tersebut dapat menghasilkan total kapasitas 25 Megawatt Nett, selain untuk menyuplai kebutuhan listrik ke Pabrik II, pengoperasian Unit Utilitas Batubara juga mampu menghemat penggunaan Gas sebesar 6,3 MMSCFD.
3.
Unit Penjernihan Air PT Petrokimia Gresik memiliki dua unit air yang terletak di luar kota, yaitu Gunung Sari Surabaya dari sungai Brantas (dengan kapasitas 720 m3/jam dan panjang pipa 22 km) dan Babat dari sungai Bengawan Solo (dengan kapasitas 2.500 m3/jam dan panjang pipa 60 km). Total kapasitas dari dua unit Penjernihan Air ini sebesar 3.200 m3/jam.
89
4.
Pembangkit Tenaga Listrik PT Petrokimia Gresik mengoperasikan Gas Turbin Generator (GTG) dan Steam Turbine Generator (STG) yang secara keseluruhan menghasilkan daya listrik sebesar 68 MV
5.
Unit Penyedia Steam Sebagian besar steam digunakan untuk proses pabrik amoniak, urea, dan ZA. Steam diperoleh dari 2 jenis boiler, yaitu Boiler B-1101 A/B/C/D yang menghasilkan 4x40 ton/jam dengan tekanan 65 kg/cm2 dan temperatur 465 0C, dan boiler jenis Waste Heat Boiler, yang dapat menghasilkan steam 60 ton/jam dengan tekanan 65 kg/cm2 dan temperatur 465 0C.
6.
Pengelolaan limbah PT Petrokimia Gresik mengoperasikan satu unit pengelolaan limbah cair yang berkapasitas 240 m 3/jam dan dua unit pengelolahan/pengendalian limbah gas, PT Petrokimia Gresik menjamin bahwa semua limbah cair maupun gas yang keluar dari areal pabrik telah melewati proses pengolahan yang ketat dan berstandar internasional.
7.
Laboratorium PT Petrokimia Gresik juga melengkapi dirinya dengan laboratorium produksi yang digunakan untuk pengendalian proses dan pengujian kualitas produk.
90
5.1.4 Kepegawaian dan Shift Kerja Jumlah karyawan PT. Petrokimia Gresik pada bulan Desember 2013 adalah sebanyak 3.275 orang. Berikut adalah tabel jumlah karyawan berdasarkan pendidikan terakhir. Tabel 5.1 Jumlah Karyawan berdasarkan tingkat pendidikan terakhir Pendidikan
Jumlah Karyawan
Pasca Sarjana
111
Sarjana
546
Diploma III
67
SLTA
2377
SLTP
174
SD Jumlah
0 3275
Sumber : Knowledge Management Intranet PT Petrokimia Gresik Berdasarkan jabatan, PT Petrokimia Gresik membaginya menjadi 8 golongan. Jumlah karyawan berdasarkan jabatan adalah sebagai berikut. Tabel 5.2 Jumlah Karyawan berdasarkan Jabatan Jumlah Karyawan
Jabatan Direksi
5
General Manager (Eselon I)
27
Manager/ Staf Utama Muda (Eselon II)
72
Kabag/ Staf Madya (Eselon III)
196
91
Jumlah Karyawan
Jabatan Kasi/ Staf Muda (Eselon IV)
618
Karu/ Staf Pemula (Eselon V)
1133
Pelaksana
1208
Bulanan Percobaan
16
Jumlah 3275 Sumber : Knowledge Management Intranet PT Petrokimia Gresik Berdasarkan kelompok shift, PT Petrokimia Gresik membaginya menjadi 4 kelompok ditambah dengan pekerja Normal Day. Berikut tabel jumlah karyawan berdasarkan kelompok shift. Tabel 5.3 Jumlah Karyawan berdasarkan kelompok shift Kelompok Shift
Jumlah Pekerja
Shift Group A
352
Shift Group B
349
Shift Group C
348
Shift Group D
351
Normal Day
1875
Jumlah
3275
Sumber : Knowledge Management Intranet PT Petrokimia Gresik
5.1.5 Gambaran Departemen Lingkungan dan K3 Di Departemen Lingkungan dan Keselamatan Kesehatan Kerja PT. Petrokimia Gresik, terdapat 2 jenis organisasi yaitu:
92
a.
Organisasi Struktural Departemen LK3 Petrokimia Gresik berada di bawah General Manager dari Kompartemen Teknologi. Berikut struktur organisasi Departemen LK3 General Manager Kompartemen Teknologi Departemen Lingkungan dan K3
Staf Lingkungan
Bagian K3
Bagian PMK
Bagian Pengendalian Lingkungan
Staff Perlengkapan Bina Sidik (PBS)
Staff Operasional
Bagian Teknik Lingkungan
Staff Safety Inspector Pabrik I
Staff Perawatan
Staff Safety Inspector Pabrik II Staff Safety Inspector Pabrik III Staff Kesehatan Kerja
Bagan 5.1 Struktur Organisasi Departemen Lingkungan dan K3 PT Petrokimia Gresik Tahun 2014
93
b.
Organisasi Non Struktural Organisasi non struktural dalam K3 di PT Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut : 1) Panitia Pembinaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). Dibentuk sebagai wadah kerja sama antara unsur pimpinan perusahaan dan tenaga kerja dalam menangani masalah K3 di perusahaan. Program Kerja P2K3 di PT Petokimia Gresik adalah safety meeting, identifikasi dan inventerisasi sumber bahaya, penerapan norma K3, inspeksi atau safety patrol, penyelidikan dan analisa kecelakaan, pendidikan dan latihan. 2) Safety Representative. Dibentuk sebagai perwakilan K3 di unitunit kerja yang bersangkutan sebagai usaha mempercepat pembudayaan K3, melakukan peningkatan K3 dan menjadi model K3 di unit kerjanya.
3) Sub P2K3, adalah organisasi yang dibentuk di unit kerja untuk menangani aspek K3 secara teknis di unit kerja kompartemen.
5.1.6 Gambaran Proses Produksi di Unit Produksi Amoniak Proses pembuatan amoniak yang dilakukan saat ini seluruhnya menggunakan sistem otomatis yang dikontrol melalui DCS (Distributed Control System) dengan pemantauan di lapangan oleh operator pada setiap unit. Flow diagram produksi amoniak yaitu:
94
Gambar 5.1 Flow diagram produksi amoniak PT. Petrokimia Gresik Sumber :Departemen Produksi PT. Petrokimia Gresik Secara garis besar, amoniak dihasilkan melalui proses reaksi antara gas H2 dengan gas N2. Gas H2 diperoleh dari reaksi gas bumi dan steam, sedangkan gas N2 diperoleh dari udara luar yang dimasukkan ke dalam sistem secondary reformer. Gas alam yang masuk ke sistem desulfurisasi tersebut digunakan untuk menghilangkan kotoran dan senyawa kimia yang dapat mengganggu proses seperti sulfur organik dengan katalis Co-Mo dan ZnO, kemudian dialirkan ke primary reformer dan secondary reformer yang direaksikan dengan steam dan udara yang berfungsi untuk memecah gas alam sehingga terbentuk menjadi gas sintesa. Gas sintesa tersebut kemudian dialirkan ke shift conventer untuk diubah dari gas karbon monoksida (CO) menjadi karbon dioksida (CO 2), setelah itu gas sintesa diolah lebih lanjut menggunakan gas purification dengan sistem High Tempertur Shift Converter (HTS) dan dilanjutkan ke Low Temperatur Shift Converter (LTS) untuk didinginkan.
95
CO2 yang terbentuk kemudian dimasukkan ke CO2 removal dengan sistem absorber, benfield dan stripper. CO2 yang dihasilkan lalu dikirim ke urea untuk digunakan sebagai bahan baku yang dipasarkan sebagai CO 2 dan sebagai gas inert dari gas sintesa (synth gas) . Lalu sisa-sisa gas CO2 yang tidak terserap dialirkan ke methanator untuk dijadikan metana (CH4). Lalu dinaikkan tekanannya di NH3 converter untuk mengkonversikan gas nitrogen (N2) dan hidrogen (H2) menjadi amoniak (NH3). NH3 yang terbentuk dialirkan ke dalam ammoniak refrigerant untuk menjadi amoniak cair lalu disimpan di ammoniak storage tank.
5.1.7 Gambaran Hasil Identifikasi Potensi Bahaya Kebakaran di Unit Produksi Amoniak Unit Produksi Amoniak merupakan tempat yang berpotensi menimbulkan bahaya kebakaran. Derajat penyalaan (flammability) dari amoniak di udara adalah lebih tinggi dari pada hydro karbon, sehingga semprotan amoniak cair dapat menimbulkan kebakaran. (Departemen Manajemen Risiko PT Petrokimia Gresik, 2013). Berdasarkan teori segitiga api untuk menentukan konsep terjadinya suatu kebakaran, keseluruhan proses produksi di unit amoniak memenuhi ketiga unsur penyalaan api, yaitu adanya sumber panas yang potensial, terdapat bahan bakar, serta oksigen. Dengan adanya konsentrasi oksigen yang tinggi di udara, ditambah dengan proses produksi yang menggunakan
96
sumber panas dari mesin-mesin reactor, maka uap amoniak sebagai bahan bakar jenis flammable gas tersebut akan dengan mudah terbakar. Berdasarkan hasil identifikasi bahaya kebakaran yang dilakukan oleh Departemen Manajemen Risiko PT Petrokimia Gresik, Unit Produksi Amoniak memiliki peluang terjadinya kebakaran yang tinggi (high risk), frekuensi terjadinya kebakaran yang sering (frequently) serta dampak yang ditimbulkan juga sangat besar (catastrophic). Selain itu hasil identifikasi risiko menyebutkan bahwa karakteristik kebakaran di unit produksi amoniak termasuk ke dalam kebakaran kelas B dan C yaitu kebakaran yang disebabkan oleh cairan atau gas yang mudah terbakar serta kebakaran yang disebabkan oleh listrik (NFPA 101, Life Safety
Code).
Kebakaran
jenis
ini
biasanya
berskala
besar,
membutuhkan media pemadam yang sesuai dan teknik yang tepat, serta memerlukan waktu lama untuk proses pemadamannya (Ramli, 2010). 5.2
Gambaran Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak Pemaparan gambaran tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik dijelaskan satu per satu setiap komponennya berdasarkan hasil observasi, wawancara dan telaah dokumen. Komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan tersebut diantaranya:
97
1.
Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran
2.
Sarana penyelamatan jiwa yang terdiri dari sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun
3.
Sarana proteksi kebakaran pasif yaitu mengenai konstruksi tahan api
4.
Sarana proteksi kebakaran aktif yang terdiri dari detektor kebakaran, alarm kebakaran, titik panggil manual, sistem springkler otomatik, hidran, sistem pipa tegak, dan Alat Pemadam Api Ringan
5.
Utilitas bangunan gedung yang terdiri dari sumber daya listrik, pusat pengendali kebakaran dan sistem proteksi petir. Dari hasil observasi, wawancara dan telaah dokumen terhadap setiap
komponen, kemudian penulis melakukan skoring atau penilaian dengan tujuan untuk mengetahui tingkat pemenuhan dari masing-masing komponen tersebut. Teknik penilaian atau skoring dilakukan dengan mengacu pada pedoman audit kebakaran Puslitbang Departemen Pekerjaan Umum tahun 2005. Tingkat penilaian atau skoring dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel 5.4 Tingkat Penilaian Audit Kebakaran Nilai Baik
Kesesuaian Sesuai
(>80– 100% ) Persyaratan
Kondisi Fisik Komponen Semua komponen sistem proteksi kebakaran telah sesuai dengan elemen persyaratan
Cukup
Terpasang,
Sebagian besar komponen sistem proteksi
(60-80%)
namun ada
kebakaran sesuai dengan elemen persyaratan,
98
Nilai
Kesesuaian
Kondisi Fisik Komponen
ketidaksesuaian namun
ada
beberapa
komponen
yang
di sebagian
kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan
instalasi
dalam spesifikasi atau persyaratan Sebagian besar komponen sistem proteksi
Kurang
Tidak sesuai
kebakaran
tidak
sesuai
dengan
elemen
(<60%)
sama sekali
persyaratan dan kapasitasnya jauh dibawah dari nilai yang ditetapkan dalam spesifikasi.
Tidak ada (0%)
Tidak
Terdapat
komponen
sistem
proteksi
terpasang
kebakaran yang sama sekali tidak terpasang
Hasil tingkat pemenuhan dari masing-masing komponen tersebut dijelaskan pada diagram berikut.
Bagan 5.2 Tingkat Pemenuhan masing-masing komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan Unit Produksi Amoniak
99
Berdasarkan bagan di atas dapat diketahui bahwa dari 15 komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak, maka terdapat 7 komponen sistem proteksi yang memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100%, komponen tersebut diantaranya yaitu sarana jalan keluar, tempat berhimpun, alarm kebakaran, titik panggil manual, hidran, sumber daya listrik, dan sistem proteksi petir. Selain itu, terdapat 3 komponen yang termasuk ke dalam kategori baik (>80-100%), antara lain yaitu konstruksi tahan api, sistem springkler otomatik, dan Alat Pemadam Api Ringan. Sedangkan komponen yang termasuk kategori cukup (60-80%) yaitu detektor kebakaran, sistem pipa tegak, dan pusat pengendali kebakaran. Namun masih terdapat komponen yang termasuk kategori kurang (<60%), diantaranya yaitu komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran dan tanda petunjuk arah evakuasi. Hasil tingkat pemenuhan dari masing-masing komponen tersebut dijelaskan sebagai berikut. 5.2.1 Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran Penilaian terhadap tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 10 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran.
100
Tabel 5.5 Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran
No 1
N (Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Tersedia sumber air berupa hidran Tersedia sumber air yang berasal halaman, sumur kebakaran atau dari reservoir air dan sebagainya.
2
Dilengkapi
dengan
komunikasi dipakai
umum
saat
memudahkan
halaman,
yang
Nilai
Sesuai
100 %
Sesuai
100 %
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
dilengkapi dengan water pump. sarana Sarana komunikasi yang disediakan
yang
setiap
hidran
Sesuai/ Tidak Sesuai
dapat yaitu jenis HT (Handy Talky) untuk untuk para operator yang berada di ruang
penyampaian DCS (Distributed Control System)
informasi kebakaran. 3
Tersedia
jalur
akses
mobil Jalur akses untuk mobil pemadam
pemadam kebakaran 4
Tersedia
jalan
kebakaran tidak tersedia lingkungan Tidak tersedia jalan lingkungan
perkerasan di lingkungan bangunan perkerasan di sekitar plant amoniak gedung agar dapat dilalui oleh untuk kendaraan pemadam kebakaran 5
dapat
dilalui
kendaraan
pemadam kebakaran
Lebar lapis perkerasan pada jalur Tidak tersedia lapis perkerasan masuk yang digunakan untuk mobil pada jalur masuk untuk mobil pemadam kebakaran lewat minimal pemadam kebakaran 4 meter.
101
No 6
N (Permen PU No.26/PRT/M/2008) Area jalur masuk kedua sisinya Jalur ditandai
dengan
warna
masuk
untuk
kendaraan
yang pemadam kebakaran tidak ditandai
kontras. 7
Kondisi Aktual
dengan warna yang kontras
Area jalur masuk pada kedua Area
jalur
masuk
dengan
bahan
yang
Nilai
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
kendaraan
Sisinya ditandai dengan bahan yang pemadam kebakaran tidak ditandai bersifat reflektif.
Sesuai/ Tidak Sesuai
bersifat
reflektif. 8
Penandaan
jalur
pemadam Tidak terdapat penandaan terhadap
Kebakaran diberi jarak antara tidak jalur pemadam kebakaran lebih dari 3 m satu sama lain.. 9
Penandaan
jalur
pemadam Tidak terdapat penandaan terhadap
kebakaran dibuat di kedua sisi jalur 10
Penandaan
jalur
jalur pemadam kebakaran
pemadam Tidak terdapat penandaan terhadap
kebakaran diberi tulisan “Jalur jalur pemadam kebakaran pemadam
kebakaran,
jangan
dihalangi Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran Berdasarkan tabel 5.5 hasil penilaian terhadap akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran memiliki tingkat pemenuhan sebesar
20%
102
20%. Dari 10 persyaratan yang menjadi pokok penilaian hanya 2 persyaratan yang sudah sesuai dengan standar Permen PU Nomor 26 Tahun 2008, yaitu tersedianya sumber air berupa hidran halaman, dan tersedianya sarana komunikasi berupa HT (Handy Talky). Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai ketersediaan jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran, ketersediaan lapis perkerasan untuk jalur masuk pemadam kebakaran, dan mengenai penandaan jalur pemadam kebakaran. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap informan penelitian. “…Dulu ada jalur khusus pemadam, namun kendalanya, pabrik sekarang situasinya makin ruwet, pengangkutan bahan baku kan pakai mobil truk, jadi jalan utama pabrik itu lalulintas truknya sangat padat, selain itu struktur jalan juga banyak yang rusak, jadi udah engga bisa dibenahi lagi, jalur pemadam sudah engga aktif lagi…” (PKG-9) Dari hasil wawancara tersebut dapat diketahui bahwa PT Petrokimia Gresik tidak memiliki jalur khusus akses kendaraan pemadam kebakaran, termasuk akses pemadam kebakaran dari kantor bagian PMK ke Unit Produksi Amoniak, sehingga kendaraan pemadam kebakaran masih menggunakan jalan utama yang ada di pabrik. Tidak tersedianya jalur khusus kendaraan pemadam kebakaran tersebut dikarenakan kondisi pabrik yang sangat kompleks.
103
Namun untuk menunjang keandalan proses penanggulangan kebakaran, PT Petrokimia Gresik memiliki 7 unit kendaraan pemadam kebakaran dan 1 unit mobil rescue. Setiap unit kendaraan pemadam kebakaran tersebut diparkir di kantor bagian PMK. Berikut adalah spesifikasinya: 1.
Water and foam fire truck dengan nomor polisi W 8064 A kapasitas 4000 liter air dan 1000 liter foam.
2.
Water and foam fire truck dengan nomor polisi W 8093 A kapasitas 3000 liter air dan 300 liter foam.
3.
Water tender fire truck dengan nomor polisi W 7223 D kapasitas 6000 liter air.
4.
Foam tender fire truck dengan nomor polisi W 7790 E kapasitas 4000 liter foam.
5.
Water tender fire truck dengan nomor polisi W 7791 E kapasitas 2000 liter air.
6.
Water tender fire truck dengan nomor polisi W 8003 A kapasitas 9500 liter air. Fire truck ini dilengkapi dengan portable pump.
7.
Water dan foam fire truck dengan nomor polisi W 8253 B kapasitas 4500 liter air dan 1000 liter foam. Selain itu, pasokan air pemadam kebakaran di Unit Produksi
Amoniak telah dilengkapi dengan hidran halaman yang sumber airnya
104
berasal dari 2 unit penjernihan air yang dimiliki PT Petrokimia Gresik yang disimpan di demind plant. Pasokan air tersebut juga telah dilengkapi dengan fasilitas pompa untuk memberikan pressure tertentu untuk menunjang performa pemadam kebakaran. Di Unit Produksi Amoniak terdapat beberapa unit fire pump yang terletak di Pump Station, diantaranya yaitu: 1.
Dua buah Electric Fire Water Jockey Pump (JP-2252 A-B) dengan kapasistas sebesar 28,3 m3/jam
2.
Electric Fire Water Motor Pump (MP-2251 A) dengan kapasistas sebesar 672 m3/jam
3.
Diesel Fire Water Pump (DP-2251 B) dengan kapasistas sebesar 672 m3/jam
5.2.2 Sarana Penyelamatan Jiwa Komponen sarana penyelamatan jiwa pada penelitian ini terdiri dari sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun. Berikut adalah tingkat pemenuhan sarana penyelamatan jiwa. 5.2.2.1 Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar Penilaian terhadap tingkat pemenuhan sarana jalan keluar menggunakan standar acuan SNI 03-1746-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan keluar untuk penyelamatan.
105
Terdapat 7 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak Tabel 5.6 Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar No 1
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Lebar akses EXIT yaitu 315 cm pada koridor A dan 205 cm pada Sesuai koridor B dan C
100%
Terdapat koridor yang digunakan Koridor yang digunakan untuk akses EXIT tersedia
Sarana jalan keluar dipelihara terus Sarana jalan keluar bebas dari menerus
bebas
dari
segala hambatan
hambatan atau rintangan. 3
Nilai
Kondisi Aktual
sebagai akses EXIT 2
Sesuai/ Tidak Sesuai
SNI 03-1746-2000
dan
rintangan
dan
dipelihara terus menerus
Perabot, dekorasi atau benda-benda Tidak terdapat perabot dan benda lain
tidak
diletakkan
sehingga benda lain yang mengganggu akses
menggangu EXIT, akses ke sana, EXIT atau mengganggu pandangan, jalan ke luar dari
sana atau
mengganggu pandangan 4
Tidak ada cermin yang dipasang di Tidak
terdapat
cermin
yang
dalam atau dekat EXIT manapun dipasang di dekat EXIT manapun sedemikian
rupa
yang
dapat
membingungkan arah jalan ke luar 5
Lebar akses EXIT ≥ 71 cm
106
No 6
SNI 03-1746-2000
Kondisi Aktual
Jumlah sarana jalan keluar ≥ dua
Terdapat 3 koridor yang digunakan sebagai sarana jalan keluar
7
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
EXIT berakhir pada jalan umum EXIT berakhir di jalan umum di atau
bagian
pelepasan
luar
dari
EXIT bagian luar yang mengelilingi plant amoniak
Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar Berdasarkan tabel 5.6 hasil penilaian terhadap sarana jalan keluar memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100%, artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian sudah sesuai dengan standar acuan, yaitu SNI 03-1746-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan keluar untuk penyelamatan. Sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak menggunakan 3 koridor yang dijadikan akses EXIT yang masing-masing memiliki lebar 3,15 meter pada koridor A, dan 2,05 meter untuk koridor B dan C. Akses EXIT tersebut dipelihara secara terus menerus, serta bebas dari hambatan dan rintangan. Akses EXIT tidak terhalang oleh perabot atau benda-benda lain seperti cermin yang dapat mengganggu pandangan.
100%
107
5.2.2.2 Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi Penilaian terhadap tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 8 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.7 Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi No 1
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Terdapat tanda petunjuk arah pada Terdapat tanda petunjuk arah pada sarana jalan keluar
2
akses EXIT
Warna tanda petunjuk arah nyata Warna tanda petunjuk arah tidak dan kontras
3
Kondisi Aktual
nyata dan tidak kontras
Nilai
Sesuai
60%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Pada setiap lokasi ditempatkan Tanda arah dengan indikator arah tanda arah dengan indikator arah
hanya tertulis pada koridor yang menjadi akses EXIT
4
Sesuai/ Tidak Sesuai
Tanda
arah
dengan
iluminasi Tanda
eksternal dan internal harus dapat dibaca
pada
kedua
mode
arah
tidak
teriluminasi
secara internal
pencahayaan normal dan darurat. 5
Setiap tanda arah diiluminasi terus Tanda arah tidak diiluminasi secara menerus
terus menerus
108
No 6
(Permen PU No.26/PRT/M/2008) Tanda
petunjuk
arah
Kondisi Aktual
terbaca Tanda
petunjuk
arah
evakuasi
“EXIT” atau kata lain yang tepat tertulis di koridor dengan tulisan dan berukuran ≥ 10 cm. 7
8
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
EXIT yang berukuran 95 cm
Lebar huruf pada kata EXIT ≥ 5 cm Lebar kecuali huruf “I”
Sesuai/ Tidak Sesuai
huruf
pada
kata
EXIT
kecuali huruf “I” yaitu 45 cm
Spasi minimum antara huruf pada Spasi antara huruf pada kata EXIT kata “EXIT” ≥ 1 cm
yaitu 15 cm
Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi Berdasarkan tabel 5.7 hasil penilaian terhadap tanda petunjuk arah evakuasi memiliki tingkat pemenuhan sebesar 45%. Dari 8 persyaratan yang menjadi pokok penilaian terdapat 4 persyaratan yang tidak sesuai dengan standar acuan, yaitu mengenai warna tanda arah dan mengenai iluminasi internal dan eksternal pada tanda petunjuk arah evakuasi tersebut. Berikut adalah ilustrasi tanda petunjuk arah evakuasi yang terdapat pada koridor akses EXIT.
45%
109
(a)
(b) Gambar 5.2 (a) Tanda petunjuk arah evakuasi pada koridor (tampak atas) (b) Tinggi dan Lebar Tulisan EXIT pada petunjuk evakuasi
Tanda petunjuk arah evakuasi yang terdapat di Unit Produksi Amoniak tertulis tepat di koridor yang menjadi akses EXIT. Tanda dengan tulisan EXIT dan indikator arah tersebut dituliskan dengan cat berwarna kuning, namun tulisan tanda petunjuk arah evakuasi sudah pudar, tidak nyata dan tidak kontras. 5.2.2.3 Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun Penilaian terhadap tingkat pemenuhan tempat berhimpun menggunakan standar acuan berupa NFPA 101 mengenai Life Safety Code. Terdapat 3 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak.
110
Tabel 5.8 Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun No 1
NFPA 101 Life Safety Code
Tersedia tempat berhimpun setelah Tempat berhimpun atau Assembly evakuasi
2
Kondisi Aktual
Tersedia
Point terletak di depan transport petunjuk
berhimpun
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
tempat Terdapat rambu-rambu berwarna hijau dengan tulisan AP. (Assembly Point) dan terdapat tanda checklist
3
Luas tempat berhimpun sesuai, Luas tempat berhimpun 1841,67 m 2 minimal 0,3 m2 / orang
cukup untuk menampung sebanyak 6140 karyawan
Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun Berdasarkan tabel 5.8 hasil penilaian terhadap tempat berhimpun memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan yaitu NFPA 101 Life Safety Code. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap beberapa informan penelitian. “…Assembly point untuk amoniak itu jadi satu sama seluruh yang ada di pabrik I, engga hanya amoniak, urea, ZA, perkantoran juga, letaknya di depan gedung transport ya, kalo untuk nampung
100%
111
seluruh karyawan cukup mas, tapi menurut saya masih terlalu deket dengan sumber bahaya kalau di situ itu…” (PKG-5) “…Kalo terjadi keadaan darurat kan assembly pointnya berada di depan transport, saya kira paling ideal disana ya, soalnya kan assembly point untuk berkumpul dan dibawa ketempat yang lebih aman kan, kalau ditaro di area pabrik saya kira malah ga aman ya, dan menurut saya untuk mengarah ke sana, jalan atau lari pun ya ga terlalu jauh…” (PKG-6)
Gambar 5.3 Ilustrasi tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak Dari hasil observasi dan wawancara dan gambar ilustrasi di atas, dapat diketahui bahwa tempat berhimpun yang digunakan oleh Unit Produksi Amoniak merupakan Assembly Point untuk seluruh kompartemen pabrik I, berada di depan gedung transport dan memiliki luas 1841,67 m2 dan berjarak ± 250 meter dari plant amoniak. Tempat berhimpun juga dilengkapi dengan rambu-rambu berwarna hijau dengan tulisan AP. (Assembly Point) dan tanda checklist.
112
5.2.3 Sarana Proteksi Kebakaran Pasif Komponen sarana proteksi kebakaran pasif pada penelitian ini adalah konstruksi tahan api. Berikut tingkat pemenuhan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik. 5.2.3.1 Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api Penilaian terhadap tingkat pemenuhan konstruksi tahan api menggunakan standar acuan yaitu SNI 03-1736-2000 mengenai tata cara perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran. Terdapat 4 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.9 Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api No 1
SNI 03-1736-2000
Kondisi Aktual
Terdapat dinding penghalang api Terdapat dinding yang didesain
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
60%
untuk membagi bangunan gedung untuk mencegah penyebaran api di untuk mencegah penyebaran api.
Ruang DCS (Distributed Control System) Unit Produksi Amoniak
2
Terdapat pintu tahan api
Terdapat pintu tahan api di setiap ruangan yang ada di DCS
3
Dilakukan pemeliharaan konstruksi Dilakukan tahan api secara berkala
pemeliharaan
namun
tidak dilakukan secara berkala
113
No 4
SNI 03-1736-2000
Kondisi Aktual
Pintu tahan api harus mempunyai Pintu tahan api didisain dapat perlengkapan menutup sendiri atau menutup secara otomatis
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
menutup secara otomatis. Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api
Berdasarkan tabel 5.9 hasil penilaian terhadap konstruksi tahan api memiliki tingkat pemenuhan sebesar 90%. Seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan yaitu SNI 03-1736-2000 tentang tata cara perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran, namun terdapat 1 persyaratan yang belum dipenuhi secara sempurna, yaitu mengenai pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap beberapa informan penelitian. “…penerapan konstruksi tahan api ini di gedung DCS, control roomnya amoniak, DCS ini didisain untuk keselamatan keamanan terhadap api maupun tekanan, mengapa demikian karena dalam keadaan normal, ya tidak banyak orang yang turun di plant, mereka stand by di control room ini…” (PKG-1) “…pemeliharaan konstruksi tahan api ini dianggarkan di Departemen Har 1, bagiannya Candal (perencanaan pengendalian).
90%
114
Jadi di candal ini ada yang membawahi peralatan pabrik, ada yang fasilitas pabrik, nah gedung DCS ini termasuk fasilitas penunjang pabrik, pemeliharaannya ngga rutin, jadi missal ada yang harus dicat ulang, atau ada yang bocor perlu diperbaiki, kita tinggal ngusulkan aja, kita buat laporan, untuk minta perbaikan ke pihak candal tersebut…” (PKG-7) Dari hasil observasi dan wawancara tersebut, dapat diketahui bahwa penerapan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak yaitu di gedung DCS (Distributed Control System). Di gedung DCS juga telah terdapat pintu tahan api di setiap ruangan yang ada di dalamnya dan dilengkapi dengan perlengkapan menutup secara otomatis (door closer). Pintu tahan api tersebut lebarnya 55 mm, terbuat dari plat baja yang diperkuat dengan sistem tulang penguat di dalam daun pintu, dan memiliki fire rating selama 2 jam. Pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api merupakan tanggung jawab dari Departemen Pemeliharaan (Har 1) bagian Perencanaan dan Pengendalian (Candal). Pemeliharaan tersebut tidak dilakukan secara berkala, namun dilakukan hanya ketika terdapat komponen-komponen dari suatu fasilitas konstruksi tahan api yang mengalami kerusakan.
115
5.2.4 Sarana Proteksi Kebakaran Aktif Komponen sarana proteksi kebakaran aktif pada penelitian ini diantaranya yaitu detektor kebakaran, alarm kebakaran, titik panggil manual, sistem springkler otomatik, hidran, sistem pipa tegak, dan Alat Pemadam Api Ringan (APAR). Berikut adalah tingkat pemenuhan komponen sarana proteksi kebakaran aktif. 5.2.4.1 Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran Penilaian terhadap tingkat pemenuhan detektor kebakaran menggunakan standar acuan yaitu SNI 03-3985-2000 mengenai tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Terdapat 5 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.10 Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran No 1
SNI 03-3985-2000
Kondisi Aktual
Terdapat detektor kebakaran di Terdapat detektor kebakaran jenis seluruh ruangan.
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
flame detector dan gas detector yang
diletakkan
sesuai
dengan
potensi kebakaran di area tersebut
116
No 2
SNI 03-3985-2000 Detektor
Kondisi Aktual
yang terpasang dapat Setiap detektor yang terpasang
dijangkau untuk pemeliharaan dan mudah dijangkau untuk pengujian untuk pengujian secara periodik 3
Detektor
diproteksi
kemungkinan
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
90%
Sesuai
100%
Tidak Sesuai
0%
dan pemeliharaan secara periodic
terhadap Detektor tidak diproteksi namun
rusak
gangguan mekanis. 4
Sesuai/ Tidak Sesuai
karena peletakannya disesuaikan dengan kondisi area pabrik
Dilakukan inspeksi, pengujian dan Inspeksi pemeliharaan.
pengujian
dan
pemeliharaan dilakukan setiap 3 bulan sekali
5
Rekaman hasil dari semua inspeksi, Rekaman hasil inspeksi disimpan di pengujian, dan pemeliharaan, harus kantor bagian PMK namun tidak disimpan untuk jangka waktu 5 terdapat rekaman hasil inspeksi tahun
untuk
pengecekan
instansi yang berwenang
oleh pengujian dan pemeliharaan selama jangka waktu 5 tahun
Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran Berdasarkan tabel 5.10 hasil penilaian terhadap detektor kebakaran memiliki tingkat pemenuhan sebesar 78%. Dari 5 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, terdapat 1 persyaratan yang tidak sesuai dengan standar acuan yaitu SNI 03-3985-2000 tentang
78%
117
tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran, yaitu mengenai penyimpanan rekaman hasil inspeksi yang harus disimpan dalam jangka waktu 5 tahun. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap beberapa informan penelitian. “…ini baru sebetulnya detektornya, dulunya sudah ada, namun diperbarui oleh PMK, mulai dioperasikan beberapa bulan yang lalu ya, monitornya itu ada di control room, dan ada tempat tempat tertentu di lapangan yang dipasang sensor untuk flame sama gas detector…” (PKG-1) “…sebelumnya sudah pernah dipasang detektor, tapi dalam perjalan terdapat kendala, yaitu ada sistem yang kurang sempurna sehingga menyebabkan sistem itu, alarm itu ngga mau diam, ngga bisa di reset, sehingga tidak diaktifkan, kemudian dalam perjalanan dianggarkan untuk dipasang lagi, terealisasi di tahun 2013, lalu sudah dapat beroperasi di tahun 2014 ini…” (PKG-7) Dari hasil observasi dan wawancara dapat diketahui bahwa instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak baru dioperasikan pada bulan Januari tahun 2014, sehingga inspeksi dan pemeliharaan baru sekali dilakukan, yaitu pada bulan April tahun 2014. Jadi hanya terdapat satu kali rekaman hasil inspeksi detektor kebakaran.
118
Detektor kebakaran yang digunakan di Unit Produksi Amoniak adalah jenis flame detector sebanyak 5 unit, dan jenis gas detector sebanyak 6 unit. Untuk Flame detector, terdapat dua tipe yang digunakan, yiatu X3301 Multispectrum IR Flame Detector X3301 dan X3302 Multispectrum IF Hydrogen Flame Detector. Sedangkan untuk gas detector yang digunakan yaitu tipe PIRECL (PointWatch Eclipse IR Hydrocarbon Gas Detector dan tipe Catalytic Combustible Gas Sensor (CGS). Penempatan detektor kebakaran tersebut juga memperhatikan beberapa kriteria tertentu. Berikut kutipan hasil wawancara mengenai penempatan detektor kebakaran. “…Jadi hal itu disesuaikan ya, sebelumnya kita kompromi dulu, pertimbangannya itu dari record tahun yang lalu, missal di 105GT itu record kebakaran tahun lalunya mencapai 5 kasus kebakaran, selain itu contohnya lagi di area vessel-vessel, didaerah ini berpotensi karena mengandung cairan mudah terbakar, atau di area-area tempat untuk lay down pressure, ini ada potensi kebocoran dan ledakan…” (PKG-1) “…ya penempatannya itu berdasarkan kajian yang disepakati oleh beberapa ahli ya, misalnya di area compressor, jadi begini, compressor itu kan media yang diolah kan gas ya, jadi perlu ada gas detector di area tersebut, sehingga dimungkinkan kebocoran-
119
kebocoran yang ada disana tuh cepat terdeteksi oleh detektor gas yang ada disana…” (PKG-8) Berdasarkan hasil wawancara tersebut, dapat diketahui bahwa penempatan detektor kebakaran disesuaikan dengan potensi kebakaran yang ada di suatu area, data-data rekaman kejadian kebakaran ya pernah terjadi, lalu melihat karakteristik kondisi fisik area pabrik tersebut serta dari hasil pertimbangan dan diskusi yang dilakukan oleh beberapa ahli terkait. Selain itu, inspeksi dan pemeliharaan terhadap detektor kebakaran yang terpasang dilakukan secara berkala, berikut kutipan hasil wawancara mengenai pengujian dan pemeliharaan detektor kebakaran. “…kalo detektor itu 3 bulan sekali ditest ya oleh bagian PMK sendiri, Untuk gas detector itu jadi diujinya menggunakan seperti gas tabung gitu, atau istilahnya sinar yang nanti bisa dibaca sebagai nyala api kalo untuk yang flame detector…” (PKG-9) “…pengujian itu dilakukan setiap 3 bulannya, bersama-sama dari bagian PMK, pihak ketiga yang menjadi supplier detektor tersebut, serta staff amoniak sendiri, kalau untuk gas detector pengujiannya dilakukan dengan alat berbentuk tabung yang berisi gas methane 25% LEL, sedangkan untuk yang flame detector, alat tester yang dipakai itu namanya flame detector tester, untuk melihat keandalan sensor yang ada di detektor tersebut…” (PKG-8)
120
Dari hasil wawancara tersebut dapat diketahui bahwa pengujian serta pemeliharaan detektor kebakaran dilakukan secara berkala setiap 3 bulan sekali. Pengujian detektor kebakaran dilakukan oleh staff perawatan bagian PMK dan staff bagian amoniak serta pihak dari perusahaan supplier detektor kebakaran tersebut. Untuk gas detector, pengujian dilakukan dengan menggunakan alat test gas cylinder 110 liter, yang mengandung gas methane konsentrasi rendah yang disemprotkan di sekitar gas detector untuk melihat keandalan sensor dalam mendeteksi combustible gas. Sedangkan pengujian flame detector dilakukan dengan menggunakan alat Universal IR flame detector test lamp T-229/4P. Alat ini didisain secara khusus untuk menguji respon detektor terhadap api dari jarak lebih dari 9 meter tanpa perlu menyalakan api langsung di depan detektor atau tanpa harus kontak fisik dengan detektor tersebut. 5.2.4.2 Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran Penilaian terhadap tingkat pemenuhan alarm kebakaran menggunakan
acuan
SNI
03-3985-2000
mengenai
tata
cara
perencanaan pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Terdapat 2 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan alarm kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
121
Tabel 5.11 Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran No
SNI 03-3985-2000
Kondisi Aktual
1
Terdapat instalasi alarm kebakaran
Alarm kebakaran yang dipasang di Unit Produksi Amoniak yaitu jenis
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Horn. 2
Sinyal
suara
alarm
kebakaran Sinyal
suara
berbeda dari sinyal suara yang dibedakan dipakai untuk penggunaan lain.
alarm
dari
kebakaran
alarm
untuk
penggunaan yang lain, diatur dalam Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik) PR–28-0017
Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran Berdasarkan tabel 5.11 hasil penilaian terhadap alarm kebakaran memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan yaitu SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Jenis alarm kebakaran yang digunakan di Unit Produksi Amoniak yaitu jenis Horn, dengan tipe vibrating bell, berukuran 6 inchi gong menggunakan tegangan sebesar 24 volt DC dan memiliki level suara maksimal 110 dB.
100%
122
Berdasarkan hasil telaah dokumen yang dilakukan peneliti, alarm kebakaran yang ada di Unit Produksi Amoniak sudah terkoneksi dengan detektor kebakaran serta titik panggil manual yang ada, sistem ini disebut dengan Manual and Automatic Signaling Devices. Cara kerja dari alarm kebakaran tersebut yaitu yaitu apabila salah satu detektor mendeteksi adanya gas atau nyala api di salah satu area, atau titik panggil manual ditekan/ditarik maka lampu indicator pada panel system akan menyala dan secara bersamaan akan mengaktifkan horn secara otomatis dan berbunyi sebagai tanda awal untuk evakuasi. Sinyal suara yang timbul dari horn tersebut berbeda dengan sinyal suara untuk penggunaan yang lain. PT Petrokimia Gresik telah mengaturnya dalam Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik PR-28-0017 mengenai bunyi suara alarm ketika terjadi keadaan darurat pabrik. Prosedur ini dapat dilihat pada lampiran. 5.2.4.3 Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual Penilaian terhadap tingkat pemenuhan titik panggil manual menggunakan standar acuan yaitu SNI 03-3985-2000 mengenai tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Terdapat 4 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan titik panggil manual di Unit Produksi Amoniak.
123
Tabel 5.12 Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual No 1
SNI 03-3985-2000
Kondisi Aktual
Titik panggil manual harus bewarna Titik panggil manual yaitu jenis
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
merah & dipasang pada lintasan pull down berwarna merah, dan menuju keluar
dipasang pada lintasan menuju keluar
2
Semua
titik
panggil
manual Titik panggil manual dipasang pada
dipasang pada ketinggian 1,4 meter ketinggian 1, 45 m dari lantai dari lantai. 3
Lokasi penempatan tidak mudah Lokasi
penempatan
mudah
terkena gangguan, mudah kelihatan kelihatan dan dicapai serta aman & dicapai 4
dari gangguan
Jarak suatu titik sembarang ke Jarak titik panggil manual satu ke posisi
titik
panggil
manual yang lain yaitu 20 m
maksimum 30 m. Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual Berdasarkan tabel 5.12 hasil penilaian terhadap titik panggil manual memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan yaitu SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan,
100%
124
pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Dari hasil observasi diketahui bahwa titik panggil manual yang yang digunakan yaitu jenis pull down dan ditempatkan di gedung DCS dan di Amonia Reformer. Lokasi penempatannya yaitu di sepanjang lintasan menuju keluar, mudah kelihatan dan dicapai serta aman dari gangguan. Jarak antar titik panggil manual adalah 20 meter. 5.2.4.4 Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik Penilaian terhadap tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik menggunakan standar acuan yaitu SNI 03-3989-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik. Terdapat 10 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.13 Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik No 1
SNI 03-3989-2000 Terpasang springkler otomatis
Kondisi Aktual Springkler yang digunakan yaitu jenis
water
sprayer
system
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
pengoperasiannya secara manual. 2
Springkler tidak diberi ornament, Springkler tidak diberi ornament, cat, atau diberi pelapisan
cat atau pelapisan
125
No 3
SNI 03-3989-2000 Air
yang
digunakan
Kondisi Aktual tidak Air yang digunakan berasal dari
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
80%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
mengandung bahan kimia yang demind plant di Utilitas I yang dapat menyebabkan korosi, tidak merupakan
hasil
dari
Unit
mengandung serat atau bahan yang penjernihan air yang dimiliki PT mengganggu bekerjanya springkler 4
Petrokimia Gresik.
Setiap sistem springkler otomatis Water
Sprayer
system
bekerja
harus dilengkapi satu jenis sistem secara manual, air berasal dari penyediaan air yang bekerja secara pompa hidran yang bertekanan 12 otomatis,
dan kg/cm3.
bertekanan
berkapasitas cukup 5
Jarak minimum antara dua kepala Jarak antara dua kepala springkler springkler ≤ 2 m
6
yaitu 1,5 meter
Kepala springkler yang terpasang Kepala springkler yang digunakan merupakan kepala springkler yang terbuat dari bahan stainless + tahan korosi
7
Kotak
penyimpanan
springkler cadangan kepala
kuningan yang anti korosif
springkler
kepala Kepala
springkler
cadangan
dan kunci disimpan di gudang kantor bagian ruangan PMK, dilengkapi dengan AC dan
ditempatkan di ruangan ≤ 38 ˚C.
suhu ruangan rata-rata 250C
126
No 8
SNI 03-3989-2000
Kondisi Aktual
Jumlah persedian kepala springkler Jumlah persedian kepala springkler cadangan ≥ 36
9
30 buah
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
80%
Tudak Sesuai
0%
Sesuai
100%
Springkler cadangan sesuai baik Springkler cadangan yang disimpan tipe maupun temperature rating berbeda
tipe
dengan
kepala
dengan semua springkler yang telah springkler yang telah dipasang. dipasang. 10
Tersedia
sebuah
kunci
khusus Tersedia special sprinkler wrench
untuk springkler (special sprinkler yang disimpan di gudang PMK wrench)
86%
Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik Berdasarkan tabel 5.13 hasil penilaian terhadap sistem springkler otomatik memiliki tingkat pemenuhan sebesar 86%. Dari 10 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, terdapat 1 persyaratan yang tidak sesuai dengan standar SNI 03-3989-2000 tentang tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik, yaitu mengenai tipe kepala springkler cadangan yang tersedia tidak sesuai dengan instalasi water sprayer system yang ada. Selain itu terdapat 2 persyaratan
yang
tidak
terpenuhi
sempurna,
yaitu
mengenai
pengoperasian water sprayer dan jumlah kepala springkler cadangan.
127
Dari hasil observasi dan telaah dokumen yang dilakukan peneliti, dapat diketahui bahwa sistem springkler otomatik yang digunakan di Unit Produksi Amoniak adalah jenis water sprayer system yang pengoperasiannya dilakukan secara manual. Instalasi water sprayer system tersebut tepatnya berada di mesin Ammonia Converter 105-D, hal ini dikarenakaan potensi bahaya kebakaran dan ledakan yang sangat tinggi di mesin tersebut. Pasokan air untuk water sprayer system ini berasal dari pompa hidran yang tekanannya mencapai 12 Bar. Air tersebut berasal dari demind plant yang merupakan air hasil olahan Unit Penjernihan Air yang ada di Utilitas I, sehingga air terbebas dari kandungan mineral seperti Fe, Mn, Mg, dan Na yang dapat menyebabkan springkler korosif. Selain itu, kepala springkler yang digunakan terbuat dari bahan stainless dan kuningan sehingga anti korosif. Jarak antara 2 kepala springkler 1,5 meter dengan jarak pancar air sejauh 3 meter. 5.2.4.5 Tingkat Pemenuhan Hidran Penilaian terhadap tingkat pemenuhan hidran menggunakan standar acuan
yaitu
SNI 03-1745-2000
mengenai
tata cara
perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang. Terdapat 9 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan hidran di Unit Produksi Amoniak.
128
Tabel 5.14 Tingkat Pemenuhan Hidran No 1
SNI 03-1745-2000
Kondisi Aktual
Lemari hidran hanya digunakan Lemari hidran digunakan untuk untuk
menempatkan
peralatan menempatkan nozel, selang hidran,
kebakaran. 2
merah
Sambungan slang dan kotak hidran Sambungan
slang
hidran
berada di samping kotak hidran
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Slang kebakaran dilekatkan dan 2 buah Slang hidran dilekatkan di kotak hidran dan siap digunakan
5
Terdapat Nozel
Terdapat 1 nozel jenis jet/spray
6
Terdapat hidran halaman
Terdapat 15 hidran halaman yang mengelilingi unit produksi amoniak
Hidran
halaman
sepanjang
jalur
pemadam kebakaran 8
100%
tepat
siap untuk digunakan
7
Sesuai
Setiap lemari hidran dicat dengan Lemari hidran dicat dengan warna
tidak boleh terhalang 4
Nilai
dan kunci hidran
warna yang menyolok 3
Sesuai/ Tidak Sesuai
dilekatkan akses
di Hidran
halaman
mobil sepanjang
jalur
dilekatkan untuk
di
mobil
pemadam kebakaran
Jarak hidran dan sepanjang akses Jarak hidran dan jalur pemadam mobil pemadam kebakaran ≤ 50 m kebakaran dengan unit produksi dari bangunan
amoniak adalah 12 meter
129
No
SNI 03-1745-2000
Kondisi Aktual
9
Hidran halaman bertekanan 3,5 Bar
Hidran bertekanan 9,5-10 Bar
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100% 100%
Tingkat Pemenuhan Hidran Berdasarkan tabel 5.14 hasil penilaian terhadap hidran memiliki
tingkat
pemenuhan
sebesar
100%,
artinya
seluruh
persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar SNI 03-1745-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang. Dari hasil observasi tersebut diketahui bahwa hidran yang ada di Unit Produksi Amoniak adalah jenis hidran pillar atau hidran halaman. Setiap hidran pilar dicat dengan warna merah dan telah dilengkapi dengan kotak hidran (fire box) yang berisi 2 roll slang pemadam api berdiameter 2,5 inchi, 1 buah nozel jenis jet/spray berdiameter 2,5 inchi, serta satu buah kunci valve atau kunci hidran. Seluruh kotak hidran tersebut hanya digunakan untuk menyimpan peralatan kebakaran. Sistem sambungan (coupling) pada hidran tersebut adalah jenis Machino dilengkapi dengan interlock system. Hidran halaman diletakkan di sepanjang jalur kendaraan pemadam kebakaran dan berjarak 12 meter dari plant amoniak tersebut serta memiliki tekanan sebesar 9,5-10 Bar.
130
5.2.4.6 Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tegak Penilaian terhadap tingkat pemenuhan sistem pipa tegak menggunakan standar acuan yaitu SNI 03-1745-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang. Terdapat 7 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan sistem pipa tegak di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.15 Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tagak No 1
SNI 03-1745-2000
Kondisi Aktual
Sambungan pemadam kebakaran Terdapat dua sambungan pemadam minimal dua buah
2
kebakaran
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sambungan pemadam kebakaran Sambungan pemadam kebakaran harus dipasang dengan penutup dipasang dengan penutup untuk
melindungi
sistem
dari
kotoran-kotoran yang masuk 3
Dilakukan pemeliharaan terhadap Pemeliharaan pipa tegak dilakukan sistem pipa tegak
4
setiap 3 bulan sekali
Sambungan pemadam kebakaran Sambungan pemadam kebakaran harus pada sisi jalan dari bangunan, berada tepat di sisi jalan dari mudah terlihat dan dikenal dari bangunan jalan atau terdekat dari jalan masuk peralatan pemadam kebakaran
131
No 5
SNI 03-1745-2000 Setiap
sambungan
Kondisi Aktual
pemadam Tidak ada penandaan terhadap pipa
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tidak sesuai
0%
Tidak sesuai
0%
Sesuai
100%
kebakaran harus dirancang dengan tegak suatu penandaan
dengan
huruf
besar, tidak kurang 25 mm (1 inci) tingginya, di tulis pada plat yang terbaca : “PIPA TEGAK”. 6
Suatu
penandaan
menunjukkan
juga
tekanan
harus Tidak
ada
yang menunjukkan
penandaan
yang
tekanan
yang
dipersyaratkan pada inlet untuk dipersyaratkan penyaluran kebutuhan sistem. 7
Setiap pipa tegak harus dilengkapi Pipa tegak dilengkapi dengan katup dengan katup pembuangan yang pembuangan sebagai sarana saluran dipasang pada titik terendah dari pembuangan dan dipasang di titik pipa tegak dan harus diatur untuk terdendah dari pipa tegak tersebut dapat membuang air pada tempat yang disetujui. Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tegak Berdasarkan tabel 5.15 hasil penilaian terhadap sistem pipa tegak memiliki tingkat pemenuhan sebesar 71,4%. Dari 7 persyaratan
71,4%
132
yang menjadi pokok penilaian, terdapat 2 persyaratan yang tidak sesuai dengan standar
SNI 03-1745-2000
tentang tata cara
perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang, yaitu mengenai penandaan terhadap pipa tegak. Dari hasil observasi dan telaah dokumen, dapat diketahui bahwa sistem pipa tegak yang digunakan di Unit Produksi Amoniak yaitu pipa tegak dengan dua sambungan pemadam kebakaran (2,5 inchi X 2,5 inchi). Pipa tegak tersebut merupakan terusan dari line pipa hidran yang berdiameter 10 inchi. Sambungan pipa tegak tersebut dilengkapi dengan penutup sebagai proteksi terhadap kotoran-kotoran yang dapat masuk. Selain itu pipa tegak juga dilengkapi dengan katup pembuangan sebagai saluran untuk membuang air sisa. Pemeliharaan terhadap sistem pipa tegak dilakukan secara berkala setiap 3 bulan sekali. Pemeliharaan yang dilakukan diantaranya memastikan sambungan air tidak macet/mudah dibuka, kopling pada sambungan siap digunakan dan selalu dilengkapi dengan penutup, melihat keadaan pipa jika ada yang bocor atau korosi, serta melakukan tes tekanan dengan menggunakan alat pressure test untuk memastikan tekanan yang diberikan sesuai dengan kebutuhan sistem. Rekaman hasil pemeliharaan tersebut disimpan di kantor bagian PMK.
133
5.2.4.7 Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan Penilaian terhadap tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 14 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.16 Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan No 1
(Permen PU No.26/PRT/M/2008) Tersedia
Alat
Pemadam
Kondisi Aktual
Api Tersedia APAR sebanyak 60 buah
Ringan 2
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Terdapat klasifikasi APAR terdiri Terdapat klasifikasi APAR yang dari huruf menunjukkan kelas api menunjukkan kelas api, dan telah di mana APAR tersebut efektif, tertera pada tabung APAR tersebut. didahului dengan angka sebagai penunjuk keefektifitas pemadaman yang ditempelkan pada APAR.
3
APAR diletakkan di tempat yang APAR diletakkan di dalam box terlihat mata, mudah dijangkau dan berwarna merah, tidak terkunci siap dipakai.
terlihat mata mudah dijangkau dan siap digunakan
134
No 4
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
APAR selain jenis APAR beroda APAR diletakkan di dalam box
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
80%
Sesuai
100%
dipasang kokoh pada penggantung, berwarna merah yang digantungkan atau pengikat buatan manufaktur di pilar-pilar bangunan APAR, atau pengikat yang terdaftar yang
disetujui
untuk
tujuan
tersebut, atau ditempatkan dalam lemari
atau
dinding
yang
konstruksinya masuk ke dalam. 5
Jarak APAR dengan lantai ≥ 10 cm
Jarak APAR 45 cm dari lantai
6
Instruksi pengoperasian harus
Instruksi
pengoperasian
APAR
ditempatkan pada bagian depan dari tertera di bagian samping APAR APAR dan harus terlihat jelas
dan tertulis juga di label atau kartu pemeliharaan APAR
7
Label pemeliharaan enam bulan, Label pemeliharaan APAR tidak label uji hidrostatik, atau label lain ditempelkan di bagian depan APAR harus tidak boleh ditempatkan pada melainkan bagian depan dari APAR atau APAR. ditempelkan pada bagian depan APAR.
digantungkan
pada
135
No 8
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
APAR harus mempunyai label yang APAR mempunyai label untuk ditempelkan
untuk
memberikan memberi
informasi
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
nama
informasi nama manufaktur atau manufaktur yang ditempelkan di nama agennya, alamat surat dan APAR nomor telepon 9
APAR diinspeksi secara manual APAR diinspeksi secara manual 100%
atau dimonitor secara elektronik 10
APAR
diinspeksi
pada
setiap APAR diinspeksi setiap tiga bulan
interval waktu kira-kira 30 hari
sekali bersamaan dengan kegiatan pemeliharaan
11
Arsip dari semua APAR yang Arsip diperiksa
(termasuk
pemeliharaan
Tidak Sesuai
0%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
APAR
tindakan disimpan di kantor bagian PMK
korektif yang dilakukan) disimpan 12
Dilakukan pemeliharaan terhadap Pemeliharaan
terhadap
APAR
APAR pada jangka waktu ≤ 1 tahun dilakukan 4 kali dalam satu tahun 13
Setiap APAR mempunyai label
Setiap
APAR
yang dilekatkan dengan kokoh yang pemeliharaan,
dilengkapi
label
digantungkan
di
menunjukkan bulan dan tahun
APAR, yang menunjukkan bulan &
dilakukannya pemeliharaan
tahun pelaksanaan pemeliharaan
136
No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
14
Pada label pemeliharaan terdapat Pada identifikasi
petugas
Kondisi Aktual label
tersebut
tercantum
yang identitas petugas yang melakukan
melakukan pemeliharaan.
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
pemeliharaan
Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan
Berdasarkan tabel 5.16 hasil penilaian terhadap Alat Pemadam Api Ringan memiliki tingkat pemenuhan sebesar 91,4%. Dari 14 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, terdapat 1 persyaratan yang tidak sesuai dengan Peraturan Menteri PU Nomor 26 tahun 2008, yaitu mengenai inspeksi berkala terhadap APAR. APAR yang digunakan di Unit Produksi Amoniak secara keseluruhan berjumlah 58 buah, diantaranya yaitu: 1.
APAR jenis Dry Chemical Powder
:
35 buah
2.
APAR jenis Pasca Halon
:
11 buah
3.
APAR jenis CO2
:
9 buah
4.
APAR jenis Foam
:
3 buah
Seluruh APAR yang ada tersebut dilengkapi dengan label yang berisi klasifikasi APAR menunjukkan kelas api yang sesuai dengan penggunaan APAR tersebut. Berikut tabel klasifikasi api yang tertulis pada tabung APAR.
91,4%
137
Tabel 5.17 Klasifikasi Api pada tabung APAR jenis Dry Chemical Powder Type of Fire
Japanese, U.S.
European
Paper, Wood
A
A
Oil
B
B
Gas
B
C
Electric
C
E
Selain itu APAR juga dilengkapi dengan label yang ditempelkan untuk memberikan informasi tentang nama manufaktur, alamat atau nomor telepon dari manufaktur APAR tersebut. Label yang ditempelkan di bagian belakang APAR tersebut menunjukkan CV. Berkah Jihan Jayamulia sebagai manufaktur dan beralamat di Jl. Krembangan Jaya Selatan II-A / 2 Surabaya. Kemudian setiap APAR juga memiliki kartu pemeriksaan atau label pemeliharaan yang digantungkan dengan kokoh pada APAR. Kartu pemeriksaan tersebut berisi: 1.
Lokasi penempatan APAR
2.
Jenis dan tipe APAR
3.
Kapasitas APAR
4.
Tanggal, bulan dan tahun pemeriksaan APAR
5.
Identitas pemeriksa, berupa NIK (Nomor Induk Karyawan) serta paraf pemeriksa.
138
Setiap APAR juga dilengkapi dengan instruksi pengoperasian yang tertera di bagian samping tabung APAR, tertulis dalam bahasa inggris dan dilengkapi dengan gambar petunjuk untuk memperjelas cara pengoperasian APAR. Selain itu, setiap APAR juga memiliki instruksi pengoperasian dalam bahasa Indonesia, tepatnya tertulis di bagian belakang pada kartu pemeriksaan APAR. Setiap APAR diletakkan di dalam kotak yang dicat dengan warna merah. Kotak tersebut dipasang pada pilar-pilar bangunan dan diletakkan 45 cm di atas lantai bangunan. APAR diletakkan di tempat yang terlihat oleh mata, mudah dijangkau dan siap untuk digunakan. Pemeliharaan dan inspeksi APAR dilakukan secara berkala setiap 3 bulan sekali, dan merupakan tanggung jawab dari staff perawatan bagian PMK. Rekaman hasil pemeriksaan dan pemeliharaan APAR disimpan di kantor bagian PMK. Berdasarkan telaah dokumen yang dilakukan peneliti, hal-hal yang diperiksa dalam kegiatan inspeksi APAR yaitu: 1.
Segel pengaman (safety pin) terpasang dengan benar,
2.
Alat pancar, tidak bocor atau pecah,
3.
Tabung APAR tidak terkorosi atau tidak bocor,
4.
Kartu pemeriksaan, plastic pembungkus kartu tidak bocor,
5.
Penempatan APAR, berada dalam kondisi baik di dalam kotak APAR.
139
5.2.5 Utilitas Bangunan Gedung Komponen utilitas bangunan gedung pada penelitian ini diantaranya yaitu sumber daya listrik, pusat pengendali kebakaran, dan sistem proteksi petir. Berikut adalah tingkat pemenuhan komponen utilitas bangunan gedung. 5.2.5.1 Tingkat Pemenuhan Sumber Daya Listrik Penilaian terhadap tingkat pemenuhan sumber daya listrik menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 3 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan sumber daya listrik di Unit Produksi Amoniak. Tabel 5.18 Tingkat Pemenuhan Sumber Daya Listrik No 1
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Daya listrik yang dipasok untuk Daya listrik yang dipasok untuk
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
mengoperasikan sistem daya listrik operasi sistem daya listrik darurat darurat
diperoleh
sekurang- berasal dari PLN serta dari STG
kurangnya dari PLN atau sumber (Steam Turbine Generator) yang daya listrik darurat.
ada di Utilitas II, III dan Unit Batubara.
140
No 2
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Bangunan gedung atau ruangan Sumber daya listrik utama berasal
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
Sesuai
100%
yang sumber daya listrik utamanya dari GTG (Gas Turbine Generator) dari PLN harus dilengkapi juga di Utilitas I, dan untuk sumber dengan generator sebagai sumber daya listrik darurat pasokannya daya listrik darurat
berasal dari PLN, dan STG (Steam Turbine Generator) yang ada di Utilitas II Utilitas III serta Unit Batubara.
3
Semua melayani darurat
kabel
distribusi
sumber harus
daya
memenuhi
yang Kabel distribusi yang digunakan listrik adalah jenis XLPE tipe N2Xfgby kabel dengan
tingkat
ketahanan
api
dengan Tingkat Ketahanan Api selama 1,5 jam (TKA) selama 1 jam. Tingkat Pemenuhan Sumber Daya Listrik
Berdasarkan tabel 5.18 hasil penilaian terhadap sumber daya listrik yang dipasok oleh Unit Produksi Amoniak memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan Permen PU No. 26
100%
141
tahun 2008. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap beberapa informan penelitian. “…jadi teorinya begini, jika misal pabrik I mati, kekurangan power berapa, itu akan diisi sementara oleh PLN, lalu listrik dari pabrik II dan III bisa masuk bertahap, untuk meng-cover dari yang PLN, sehingga pelan-pelan supply yang dari PLN itu berhenti…” (PKG-2) “…ini yang diaplikasikan oleh Petrokimia yang terbaru ya… sebenernya Petrokimia masing-masing di pabrik I, II dan III memiliki listrik sendiri-sendiri dan mulai tahun lalu, sudah didesain secara interkoneksi antara pabrik I, II, dan III…” (PKG-1) “…yang dipakai itu jenis kabel yang XLPE, kalo yang standarnya itu kan PVJ ya, namun ya kualitasnya masih di bawah XLPE, itu cocok buat yang kabel medium voltage maupun yang low voltage, itu udah pakai yang XLPE semua…” (PKG-2) Dari beberapa kutipan hasil wawancara di atas, maka dapat disimpulkan bahwa pasokan sumber daya listrik di PT Petrokimia Gresik secara keseluruhan sudah didesain secara interkoneksi di setiap unit pabrik dan dikendalikan di Gedung Sub Station. Khusus untuk Unit Produksi Amoniak, sumber daya listrik yang digunakan berasal dari Gas Turbine Generator (GTG) yang berada di Unit Utilitas Pabrik I. Sedangkan untuk pengoperasian sumber daya listrik daruratnya
142
menggunakan 2 sumber, yaitu PLN dan Steam Turbine Generator (STG). Pasokan listrik dari PLN hanya sebagai back up sementara apabila GTG sedang shutdown ataupun ketika terjadi kondisi darurat pabrik, kemudian sistem pengoperasian listrik darurat secara bertahap akan dipasok dari STG yang berasal dari Unit Utilitas di Pabrik II dan III serta Unit Batubara. Selain itu, kabel distribusi yang digunakan adalah jenis XLPE (Cross-Linked Poly Ethylene) yang bersifat fire resistance dengan Tingkat Ketahanan Api (TKA) selama 1,5 jam. Isolasi kabel jenis ini terbuat dari bahan semikonduktor yang memiliki nilai suhu konduktor maksimum 250’C. Tipe kabel yang digunakan yaitu N2Xfgby yang sesuai untuk penggunaan jenis tegangan rendah maupun tegangan medium. 5.2.5.2 Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran Penilaian terhadap tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 11 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
143
Tabel 5.19 Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran No 1
(Permen PU No.26/PRT/M/2008) Pintu
yang
menuju
Kondisi Aktual
ruang Pintu
ruang
pusat
pengendali
pengendali membuka ke arah dalam kebakaran membuka ke arah dalam ruang tersebut. 2
Pintu
pada
ruang
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Sesuai
70%
Sesuai
100%
pengendali Pintu pada ruang pusat pengendali kebakaran dapat dikunci
Pintu tidak terhalang oleh orang Pintu
ruang
pusat
pengendali
yang menggunakan jalur evakuasi kebakaran jauh dari jalur evakuasi dari dalam bangunan 4
Nilai
ruangan tersebut
kebakaran dapat dikunci. 3
Sesuai/ Tidak Sesuai
sehingga tidak terhalang
Ruang pengendali kebakaran harus Instalasi central fire panel indicator lengkap dengan panel indikator di
ruang
kebakaran, sakelar, indikator visual kebakaran yang pompa
diperlukan kebakaran
pengamanan
untuk &
kebakaran
pusat masih
pengendali pada
tahap
semua pengerjaan (on progress), namun peralatan panel indicator kebakaran sudah lainnya terdapat di control room di masing
yang dipasang di dalam bangunan.
masing
unit
produksi
di
PT
Petrokimia Gresik 5
Ruang pengendali kebakaran harus Ruang pusat pengendali kebakaran dilengkapi dengan telepon yang dilengkapi telepon dan HT (Handy memiliki sambungan langsung.
Talky)
144
No 6
(Permen PU No.26/PRT/M/2008) Luas
lantai
ruang
pengendali Ruang pusat pengendali kebakaran
kebakaran ≥ 10 m2. 7
8
memiliki luas 18,2 m2
ruang pengendali kebakaran
memiliki ukuran
≥ 2,5 m
meter dan lebar 3,75 meter
Terdapat
ventilasi
di
panjang 4,85
Sesuai
100%
Sesuai
100%
Exhaust Ventilation (LEV)
Sesuai
100%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Tidak Sesuai
0%
Permukaan luar pintu yang menuju Tulisan pada permukaan luar pintu
tanda
dengan
tulisan
Pengendali Kebakaran”
“Ruang tersebut
yaitu
“R.
Karu
Operasional”
Huruf pada tanda ruang pengendali Huruf pada tanda ruang pengendali kebakaran memiliki tinggi ≥ 50 mm kebakaran memiliki tinggi 35 mm
11
Nilai
ruang Terdapat 2 unit AC sebagai Local
ke dalam ruang pengendali diberi ruang pusat pengendali kebakaran
10
Sesuai/ Tidak Sesuai
Panjang dari sisi bagian dalam Ruang pusat pengendali kebakaran
pengendali kebakaran. 9
Kondisi Aktual
Warna huruf pada tanda ruang Warna huruf pada tanda ruang pengendali
kebakaran
dengan latar belakangnya.
kontras pengendali kebakaran tidak kontras, dengan warna huruf hitam dan latar berwarna coklat
Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran
70 %
145
Berdasarkan tabel 5.19 hasil penilaian terhadap pusat pengendali kebakaran memiliki tingkat pemenuhan sebesar 70 %. Dari 11 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, terdapat 3 persyaratan yang belum sesuai dengan standar Permen PU nomor 26 tahun 2008, yaitu mengenai kelengkapan panel indikator kebakaran serta tulisan pada permukaan pintu ruang pusat pengendali kebakaran. Berdasarkan hasil observasi, dapat disimpulkan bahwa ruang pusat pengendali kebakaran untuk saat ini masih menggunakan ruangan Karu Operasional PMK yang berada di Kantor Bagian PMK. Ruangan ini dilengkapi dengan sarana komunikasi, seperti telepon dan Handy Talky, namun instalasi central fire panel indicator masih dalam proses pengerjaan sehingga proses pengendalian kebakaran secara terpusat belum dapat dilakukan secara maksimal. 5.2.5.3 Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Petir Penilaian terhadap tingkat pemenuhan Sistem Proteksi Petir (SPP) menggunakan standar acuan berupa Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008. Terdapat 2 persyaratan yang menjadi pokok penilaian, berikut tabel tingkat pemenuhan sistem proteksi petir di Unit Produksi Amoniak.
146
Tabel 5.20 Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Petir No 1
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Terdapat instalasi sistem proteksi Terdapat instalasi SPP di 3 tempat petir pada bangunan
di
unit
produksi
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
100%
amoniak,
diantaranya : a. TK – 191 (tinggi = 14,16 m) b. 101 – E (CO2 Absorber, tinggi = 43, 27 m ) c. 102 – E (CO2 Stripper, tinggi = 65, 45 m ) 2
Perencanaan, pelaksanaan,
Perencanaan,
pelaksanaan,
pengujian instalasi sistem proteksi pengujian instalasi SPP dilakukan petir dilakukan oleh tenaga yang oleh pihak ketiga dan diawasi oleh ahli.
Sesuai
100%
Dept. Inspeksi Teknik Khusus Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran
Berdasarkan tabel 5.20 hasil penilaian terhadap sistem proteksi petir memiliki tingkat pemenuhan sebesar 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar Permen PU Nomor 26 tahun 2008. Berikut kutipan hasil wawancara yang dilakukan peneliti terhadap beberapa informan penelitian.
100%
147
“…yang amoniak, pakai yang jenis konvensional karena kebetulan letaknya di area yang panas sehingga cepet rusak kalo pakai
yang
jenis
elektrostatis,
sehingga
kita
pakai
yang
konvensional…” (PKG-2) “…tiap dua tahun sekali kita sertifikasi ulang, dicek lagi, ohmnya dan sebagainya, jadi ada pihak katiga yang melakukan pengecekan, kita sebagai pengawas lah istilahnya ya, setelah hasilnya ada ya kita ajukan ke disnaker untuk dikeluarkan sertifikatnya…” (PKG-4) Dari hasil wawancara dan telaah dokumen yang dilakukan peneliti, dapat diketahui bahwa instalasi sistem proteksi petir yang ada di Unit Produksi Amoniak sudah disahkan oleh Dinas Tenaga Kerja Kabupaten Gresik dengan nomor pengesahan Nomor : 566/35/403.58/ 2005. Spesifikasi instalasi SPP tersebut adalah sebagai berikut: 1.
Jenis SPP/ Type Penerima
: Konvensional / Splitz CU
2.
Konstruksi Pemasangan
: Diklem dengan baut baja
3.
Tinggi SPP/ Tiang Penerima
: 3 meter
4.
Jenis Penghantar
: Kabel BC – 35
5.
Elektrode Pertahanan
: Copper rod ¾” x 3 meter
6.
Diperiksa dan diuji oleh
: CV. Melati Jaya
Sistem Proteksi Petir yang digunakan yaitu jenis konvensional, hal tersebut disesuaikan dengan karakteristik pabrik yang bersuhu
148
ekstrim (high temperature). Instalasi SPP tersebut yaitu di mesin 101E CO2 absorber, mesin 102-E CO2 stripper dan tangki amoniak TK191. Selain itu, perencanaan, pelaksanaan, dan pengujian SPP dilakukan secara berkala setiap 2 tahun sekali oleh instansi yang telah ditunjuk sebagai instalatir yaitu CV. Melati Jaya. Kegiatan pengujian SPP juga diawasi oleh seorang staff Departemen Inspeksi Teknik Khusus yang telah ditunjuk sebagai Ahli K3 Spesialis Bidang Listrik. Hasil pengujian SPP kemudian diajukan kembali ke Dinas Tenaga Kerja Kabupaten Gresik untuk sertifikasi. 5.3
Hasil Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak Dari hasil pemaparan gambaran tingkat pemenuhan setiap komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan tersebut, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut. 1. Untuk komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran, tingkat pemenuhannya adalah sebesar 20% yaitu kurang (<60%) dimana masih terdapat elemen-elemen yang rusak atau tidak terpasang dan tidak sesuai dengan persyaratan. 2. Untuk komponen sarana penyelamatan jiwa, terdiri dari 3 sub komponen yaitu pertama adalah sarana jalan keluar dengan tingkat pemenuhan sebesar
149
100%, yang kedua adalah tanda petunjuk arah evakuasi dengan tingkat pemenuhan sebesar 45%, dan yang ketiga yaitu tempat berhimpun dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%. Berikut adalah tabel rata-rata tingkat pemenuhan sarana penyelamatan jiwa. Tabel 5.21 Rata-rata tingkat pemenuhan sarana penyelamatan jiwa No
Sub Komponen
Tingkat Pemenuhan
1
Sarana Jalan Keluar
100%
2
Tanda Petunjuk Arah Evakuasi
45%
3
Tempat Berhimpun
100%
Rata-rata
81,6 %
Berdasarkan tabel 5.21 maka rata-rata tingkat pemenuhan komponen sarana penyelamatan jiwa adalah sebesar 81,6 % yaitu baik (>80-100%) dimana setiap sub komponen telah sesuai dengan persyaratan walaupun masih terdapat beberapa elemen yang terpasang kurang sempurna dari yang ditetapkan dalam persyaratan. 3. Untuk komponen sarana proteksi kebakaran pasif, yaitu konstruksi tahan api memiliki tingkat pemenuhan sebesar 90% yaitu baik (>80-100%) dimana sebagian besar elemen penilaian sudah sesuai dengan persyaratan walaupun masih terdapat beberapa elemen yang kurang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
150
4. Untuk komponen sarana proteksi kebakaran aktif, terdiri dari 7 sub komponen diantaranya yaitu detektor kebakaran dengan tingkat pemenuhan sebesar 78%, alarm kebakaran dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, titik panggil manual dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, sistem springkler otomatik dengan tingkat pemenuhan sebesar 86%, hidran dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, sistem pipa tegak dengan tingkat pemenuhan sebesar 71,4%, dan yang terkahir APAR dengan tingkat pemenuhan sebesar 91,4%. Berikut adalah tabel rata-rata tingkat pemenuhan komponen sarana proteksi kebakaran aktif. Tabel 5.22 Rata-rata tingkat pemenuhan sarana proteksi kebakaran aktif No.
Sub Komponen
Tingkat Pemenuhan
1
Detektor Kebakaran
78%
2
Alarm Kebakaran
100%
3
Titik Panggil Manual
100%
4
Sistem Springkler Otomatik
86%
5
Hidran
100%
6
Sistem Pipa Tegak
71,4%
7
Alat Pemadam Api Ringan
91,4%
Rata-rata
89,5 %
151
Berdasarkan tabel 5.22 maka rata-rata tingkat pemenuhan komponen sarana proteksi kebakaran aktif adalah sebesar 89,5% yaitu baik (>80-100%) dimana setiap sub komponen telah sesuai dengan persyaratan walaupun masih terdapat beberapa elemen yang terpasang kurang sempurna dari yang ditetapkan dalam persyaratan. 5. Untuk komponen utilitas bangunan gedung, terdiri dari 3 sub komponen diantaranya yaitu sumber daya listrik dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, pusat pengendali kebakaran dengan tingkat pemenuhan sebesar 70%, dan sistem proteksi petir dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%. Berikut tabel rata-rata tingkat pemenuhan komponen utilitas bangunan gedung. Tabel 5.23 Rata-rata tingkat pemenuhan utilitas bangunan gedung No
Sub Komponen
Tingkat Pemenuhan
1
Sumber daya listrik
100%
2
Pusat Pengendali Kebakaran
70%
3
Sistem Proteksi Petir
100%
Rata-rata
90 %
Berdasarkan tabel 5.23 rata-rata tingkat pemenuhan komponen utilitas bangunan gedung adalah sebesar 90 % yaitu baik (>80-100%) dimana setiap sub komponen telah sesuai dengan persyaratan walaupun masih terdapat beberapa elemen yang terpasang kurang sempurna dari yang ditetapkan dalam persyaratan.
152
Untuk dapat mengetahui tingkat pemenuhan secara keseluruhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak, maka perlu dilakukan pembobotan nilai. Menurut Peraturan Menteri PU nomor 26 tahun 2008, pembobotan terhadap setiap komponen sistem proteksi kebakaran tersebut dilakukan dengan metode Analytical Hierarchycal Process (AHP). Hasil pembobotan tersebut dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel 5.24 Hasil Pembobotan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan menurut Permen PU No.26 tahun 2008 No. Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan 1
Akses dan dan pasokan air untuk pemadam kebakaran
Pembobotan 20%
2
Sarana Penyelamatan Jiwa
20%
3
Sarana Proteksi Kebakaran Pasif
20%
4
Sarana Proteksi Kebakaran Aktif
20%
5
Utilitas Bangunan Gedung
20%
Dengan menggunakan pembobotan nilai pada tabel di atas, maka tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak secara keseluruhan dapat disimpulkan sebagai berikut.
153
Tabel 5.25 Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak No.
Komponen
1
Akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran
Tingkat
Bobot
Hasil
20%
20%
4%
81,6%
20%
16,32%
Pemenuhan
2
Sarana penyelamatan jiwa
3
Sarana proteksi kebakaran pasif
90%
20%
18%
4
Sarana proteksi kebakaran aktif
89,5%
20%
17,9%
5
Utilitas bangunan gedung
90%
20%
18%
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
74,22%
Berdasarkan tabel 5.25, dapat disimpulkan bahwa secara keseluruhan tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik adalah sebesar 74,22%, artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan telah sesuai dan terpenuhi, namun masih terdapat beberapa sub komponen yang berfungsi kurang sempurna atau kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan pada standar acuan.
BAB VI PEMBAHASAN
6.1
Keterbatasan Penelitian Penelitian ini memiliki beberapa keterbatasan penelitian, diantaranya yaitu peneliti tidak melakukan tes fungsi komponen sarana proteksi kebakaran aktif seperti detektor kebakaran, alarm kebakaran, titik panggil manual sistem springkler otomatik, hidran dan sistem pipa tegak serta APAR karena kebijakan dari perusahaan, sehingga hasil skoring tingkat pemenuhan pada komponenkomponen tersebut tidak bisa menjamin keandalan mereka dalam upaya proteksi terhadap bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak. Namun sebagai solusinya, peneliti telah memeriksa dan menelaah dokumendokumen mengenai rekaman hasil inspeksi dan pengujian terhadap masingmasing komponen, sehingga peneliti dapat dengan cermat memberikan rekomendasi perbaikan kepada pihak perusahaan, berdasarkan pada temuantemuan yang tertera di rekaman inspeksi komponen-komponen tersebut.
6.2
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak Dalam penelitian ini, peneliti ingin mengetahui tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak. Peneliti menggunakan standar acuan berupa Peraturan
154
155
Menteri Pekerjaan Umum nomor 26 tahun 2008. Menurut peraturan tersebut terdapat 5 komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan yaitu akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran, sarana penyelamatan jiwa, sarana proteksi kebakaran pasif, sarana proteksi kebakaran aktif dan utilitas bangunan gedung. Untuk menilai tingkat pemenuhan masing-masing komponen tersebut, peneliti menggunakan pembobotan nilai dengan metode AHP yang dikeluarkan oleh Permen PU Nomor 26 tahun 2008. Berdasarkan tabel 5.25 pada bab sebelumnya, secara keseluruhan tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik adalah sebesar 74,22%, artinya sebagian besar komponen sistem telah cukup terpenuhi namun masih terdapat ketidaksesuaian di sebagian instalasi (Puslitbang Departemen PU, 2005) Untuk komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran, rata-rata tingkat pemenuhan elemen persyaratan yang terpenuhi hanya sebesar 20%, angka tersebut tergolong kecil mengingat setelah dilakukan pembobotan, tingkat pemenuhan dari komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran tersebut hanya sebesar 4% dari bobot yang ditetapkan untuk komponen ini yaitu 20%. Penerapan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran merupakan suatu upaya yang dilakukan untuk memudahkan petugas pemadam kebakaran dalam melakukan upaya penanggulangan kebakaran di suatu lingkungan (Furness, 2007). Elemen yang belum terpenuhi pada
156
komponen ini yaitu mengenai tidak tersedianya jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran, tidak tersedianya lapis perkerasan untuk jalur masuk pemadam kebakaran di lingkungan Unit Produksi Amoniak, dan mengenai penandaan jalur pemadam kebakaran. Dengan ketidaktersediaan jalur khusus pemadam kebakaran akan menghambat upaya penanggulangan kebakaran yang sedang terjadi (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Pemenuhan terhadap komponen akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran ini sangat perlu ditingkatkan sebagai upaya untuk melakukan proteksi
terhadap
meluasnya
kebakaran
dan
memudahkan
operasi
penanggulangan kebakaran di lingkungan perumahan, perdagangan, maupun industri (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Untuk komponen sarana penyelamatan jiwa, tingkat pemenuhannya mencapai 16,32% dari total bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Sub komponen sarana penyelamatan jiwa yang ada di Unit Produksi Amoniak diantaranya yaitu sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun. Sarana penyelamatan jiwa merupakan sarana yang dapat digunakan oleh penghuni bangunan gedung, sehingga memiliki waktu yang cukup untuk menyelamatkan diri dengan aman (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Sub komponen yang belum sepenuhnya terpenuhi adalah tanda petunjuk arah evakuasi, hal tersebut dapat menghambat proses evakuasi yang diakibatkan oleh keadaan darurat (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Tingkat pemenuhan dari komponen sarana penyelamatan jiwa tersebut masih perlu
157
ditingkatkan sebagai upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan atau luka pada saat melakukan evakuasi ketika dalam keadaan darurat (Suprapto, 2007). Untuk komponen sarana proteksi kebakaran pasif tingkat pemenuhannya mencapai 18% dari total bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Sarana proteksi kebakaran pasif bertujuan untuk melindungi bangunan dari penyebaran api dan dari keruntuhan serentak akibat kebakaran (Fire Safety Bureau, 1997). Elemen yang belum terpenuhi yaitu pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api yang belum dilakukan secara berkala. Dengan tidak dilakukannya pemeliharaan secara berkala, maka akan terjadi kerusakan, perubahan dan keretakan pada konstruksi tahan api, sehingga dapat menurunkan keandalannya. (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Pemenuhan komponen tersebut perlu ditingkatkan sebagai upaya menjaga keandalan konstruksi tahan api agar dapat melindungi penghuni ketika menyelamatkan diri, serta melindungi keselamatan petugas pemadam kebakaran saat operasi pemadaman dan penyelamatan (Suprapto, 2007). Untuk
komponen
sarana
proteksi
kebakaran
aktif,
tingkat
pemenuhannya secara keseluruhan mencapai 17,9% dari jumlah bobot yang ditetapkan sebesar 20%. Angka pemenuhan tersebut menunjukkan bahwa masih terdapat beberapa elemen penilaian yang belum memenuhi standar atau belum sesuai dengan persyaratan yang menjadi acuan. Menurut Wiley dalam Guidelines for Fire Protection in Chemical, Petrochemical, and Hydrocarbon Processing Facilities (2003) sarana proteksi kebakaran aktif merupakan
158
serangkaian alat proteksi kebakaran yang secara lengkap terdiri atas sistem deteksi dan alarm kebakaran, sistem springkler otomatik, hidran dan sistem pipa tegak serta Fire Extinguisher. Oleh karena itu pemenuhan terhadap sarana proteksi kebakaran aktif perlu ditingkatkan agar tujuan penerapannya dapat tercapai, diantaranya yaitu untuk mencegah berkembangnya api yang tak terkendali, mendeteksi terjadinya api sedini mungkin, dan memadamkan api dengan cepat (Rahman, 2003). Sedangkan untuk komponen utilitas bangunan gedung yang terdiri dari sub komponen sumber daya listrik, pusat pengendali kebakaran dan sistem proteksi petir, secara keseluruhan tingkat pemenuhannya mencapai 18% dari nilai bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Utilitas bangunan gedung merupakan suatu rangkaian sarana prasarana yang dimiliki oleh suatu bangunan gedung dan lingkungan yang berfungsi untuk menunjang kelancaran setiap kegiatan di bangunan gedung tersebut (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Berdasarkan hasil observasi, elemen yang belum sepenuhnya sesuai dengan standar acuan yaitu mengenai ruang pusat pengendali kebakaran khususnya instalasi central fire panel indicator yang belum selesai. Hal tersebut dapat menurunkan efektivitas kinerja petugas PMK dalam melakukan tindakan pengendalian dan pengarahan selama berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran (Rahman, 2003). Pemenuhan komponen utilitas bangunan gedung juga perlu ditingkatkan dalam rangka mempertahankan segala perlengkapan dan prasarana
159
yang digunakan sebagai fasilitas untuk menunjang unsur-unsur keselamatan di suatu bangunan gedung dan lingkungan (Ramli, 2010). Pembahasan terhadap masing-masing komponen sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak dapat dilihat sebagai berikut. 6.2.1 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran merupakan suatu upaya yang dilakukan untuk proteksi terhadap meluasnya kebakaran dan memudahkan operasi pemadaman, baik di lingkungan perumahan, perdagangan, dan industri, dengan cara menyediakan sumber air berupa hidran halaman, sumur kebakaran atau reservoir air agar memudahkan instansi pemadam kebakaran untuk menggunakannya. Selain itu menurut Furness dalam Introduction to Fire Safety Management (2007) untuk memudahkan petugas pemadam kebakaran dalam melakukan upaya penanggulangan kebakaran, maka perlu direncanakan sedemikian rupa jalur akses khusus untuk kendaraan pemadam kebakaran, dan tersedia jalan lingkungan perkerasan agar dapat dilalui kendaraan pemadam kebakaran di dalam lingkungan bangunan gedung tersebut. Berdasarkan tabel 5.5, tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk
160
pemadam kebakaran di Unit Produksi Amoniak hanya mencapai 20% artinya sebagian besar elemen persyaratan belum terpenuhi atau tidak sesuai dengan standar acuan. Elemen-elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah tersedianya sumber air berupa hidran halaman, dan tersedianya sarana komunikasi berupa HT (Handy Talky). Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai ketersediaan jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran, ketersediaan lapis perkerasan untuk jalur masuk pemadam kebakaran, dan mengenai penandaan jalur pemadam kebakaran. Pasokan air untuk pemadam kebakaran yang tersedia di Unit Produksi Amoniak adalah hidran halaman yang sumber airnya berasal dari unit penjernihan air milik PT Petrokimia Gresik. Dengan tersedianya hidran halaman tersebut diharapkan mampu memberikan kecukupan pasokan air, hal tersebut sesuai dengan fungsi hidran sebagai salah satu sumber air untuk menanggulangi bencana kebakaran yang mungkin terjadi (Ramli, 2010). Hidran halaman tersebut sudah dilengkapi dengan beberapa unit fire pump untuk memberikan pressure tertentu sehingga dapat menunjang performa pemadam kebakaran. Khusus Unit Produksi Amoniak, pompa-pompa kebakaran yang ada diantaranya adalah jenis fire water jockey pump, electric fire motorpump, dan diesel fire water pump.
161
Menurut SNI-09-7053-2004 mengenai Kendaraan dan peralatan pemadam kebakaran pompa, masing-masing pompa tersebut memiliki fungsi tersendiri, diantaranya yaitu sebagai berikut. 1. Jockey pump berfungsi untuk menjaga tekanan air di jaringan pipa agar selalu dalam kondisi yang stabil, jadi apabila terjadi kebocoran kecil di jaringan pipa, maka jockey pump akan segera beroperasi untuk memulihkan tekanan 2. Electric pump berfungsi sebagai pompa utama untuk memompa air yang dihisap dari reservoir air dan didistribusikan ke seluruh jaringan pipa hidran yang ada 3. Diesel pump berfungsi sebagai pompa cadangan bila pompa lain tidak mendapat pasokan listrik (Badan Standardisasi Nasional, 2004). Untuk
sarana
komunikasi
dalam
upaya
penanggulangan
kebakaran, pihak perusahaan telah menyediakan media Handy Talkie (HT).
HT
merupakan
alat
komunikasi
yang
bersifat
searah,
pengoperasiannya menggunakan gelombang radio frekuensi khusus, dan memiliki 2 fungsi, pertama yaitu fungsi one to many, artinya dapat berkomunikasi dari satu orang yang memberikan komando atau perintah, dan dapat didengarkan oleh banyak pengguna lainnya dan yang kedua yaitu terdapat fungsi kesegeraan atau instant communication (Prabhawa. 2013). Dengan demikian menurut penulis, media Handy
162
Talkie ini sangat tepat digunakan sebagai sarana komunikasi ketika dalam kondisi darurat, seperti penanggulangan kebakaran. Elemen yang belum terpenuhi yaitu tidak tersedianya jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran. Untuk saat ini bila terjadi kebakaran di Amoniak, kendaraan pemadam kebakaran dari kantor bagian PMK menuju ke plant amoniak masih menggunakan jalan utama pabrik PT Petrokimia Gresik. Sedangkan jalan utama pabrik tersebut setiap saat juga dilalui oleh truk-truk pengangkut pupuk, maupun truk-truk yang mengangkut produk kimia. Hal ini dapat berakibat fatal terhadap proses penanggulangan kebakaran di Unit Produksi Amoniak. Dikhawatirkan pada saat kendaraan pemadam kebakaran sedang menuju ke Unit Produksi Amoniak, kendaraan tersebut terhambat oleh truk-truk yang secara bersamaan juga sedang melintasi jalan utama pabrik, sehingga dapat memakan waktu yang banyak untuk sampai di Unit Produksi Amoniak dan pada akhirnya, ketidaktersediaan jalur khusus pemadam kebakaran akan menghambat upaya
penanggulangan kebakaran
yang sedang terjadi
(Badan
Standardisasi Nasional, 2000). Selain itu di area Unit Produksi Amoniak juga tidak tersedia lapisan perkerasan untuk pemadam kebakaran. Namun, Unit Produksi Amoniak secara keseluruhan telah dikelilingi oleh jalan lingkungan yang juga telah dilengkapi dengan hidran halaman di sisinya. Jalan
163
lingkungan boleh digunakan sebagai lapisan perkerasan asalkan lokasi jalan tersebut sesuai dengan persyaratan jarak dari bukaan akses pemadam kebakaran (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Berdasarkan hasil observasi, lebar jalan lingkungan tersebut yaitu 10,85 m, hal ini sudah sesuai dengan standar acuan yang menyatakan lebar minimal lapis perkerasan adalah 4 meter. Selain itu, kendaraan pemadam kebakaran yang dimiliki PT Petrokimia Gresik rata-rata memliki lebar 2,45 m. Berikut gambar ilustrasi lebar jalan lingkungan yang digunakan sebagai lapis perkerasan dan lebar rata-rata kendaraan pemadam kebakaran yang dimiliki PT Petrokimia Gresik.
(b) Gambar 6.1 (a) Lebar kendaraan pemadam kebakaran (b) Jalan lingkungan unit produksi amoniak (tampak atas)
164
Dari gambar ilustrasi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa di setiap sisi bangunan Unit Produksi Amoniak telah dikelilingi oleh jalan lingkungan dengan lebar 10,85 meter yang dapat digunakan oleh pemadam kebakaran dalam upaya menanggulangi kebakaran yang terjadi. Dan berdasarkan rata-rata lebar kendaraan pemadam kebakaran yang dimiliki PT Petrokimia Gresik, yaitu 2,45 meter, maka penulis berpendapat bahwa sisi lebar jalan lingkungan tersebut dapat dipenuhi sebanyak 3 kendaraan pemadam kebakaran. Ilustrasinya dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 6.2 Ilustrasi jalan lingkungan dengan 3 unit damkar Dengan demikian apabila terjadi kebakaran yang besar di salah satu sisi bangunan, misalnya di Ammonia Converter (105-D), dan memerlukan unit kendaraan pemadam kebakaran yang cukup banyak untuk menanggulangi kebakaran tersebut, maka menurut penulis jalan lingkungan yang mengelilingi Unit Produksi Amoniak sudah cukup
165
lebar setidaknya untuk mengoperasikan 3 unit kendaraan pemadam kebakaran. Walaupun demikian jalan lingkungan tersebut masih perlu dilengkapi dengan lapisan perkerasan, karena konstruksi lapisan perkerasan bertujuan untuk menahan beban statik dari kendaraan pemadam kebakaran (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Dengan tingkat pemenuhan sebesar 20%, maka tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran tergolong dalam kategori kurang (<60%) artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran tidak sesuai dengan elemen persyaratan dan kapasitasnya jauh dibawah dari nilai yang ditetapkan dalam spesifikasi. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan segera menyediakan jalur khusus untuk kendaraan pemadam kebakaran dari kantor bagian PMK menuju ke Unit Produksi Amoniak, sehingga kendaraan pemadam dapat terbebas dari hambatan seperti terhalang truk angkut barang atau kendaraan lainnya selama dalam perjalanan menuju Unit Produksi Amoniak. Selain itu penulis juga menyarankan agar disediakan lapisan perkerasan di lingkungan bangunan gedung Unit Produksi Amoniak sesuai dengan persyaratan yang menjadi acuan. Kemudian perusahaan juga perlu mempertahankan kelengkapan sumber air seperti hidran halaman dan pompa kebakaran serta kelengkapan sarana komunikasi, sebagai upaya untuk menunjang kegiatan penanggulangan kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
166
6.2.2 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Penyelamatan Jiwa Komponen sarana penyelamatan jiwa, tingkat pemenuhannya mencapai 16,32% dari total bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Angka tersebut masih perlu ditingkatkan sebagai upaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan atau luka pada saat melakukan evakuasi ketika dalam keadaan darurat. Sub komponen sarana penyelamatan jiwa yang ada di Unit Produksi Amoniak diantaranya yaitu sarana jalan keluar, tanda petunjuk arah evakuasi, dan tempat berhimpun. Berikut adalah pembahasan masing-masing sub komponen sarana penyelamatan jiwa. 6.2.2.1 Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, sarana jalan keluar dari bangunan gedung harus disediakan agar penghuni bangunan gedung dapat menggunakannya untuk penyelamatan diri. Sedangkan menurut Standar Nasional Indonesia SNI-03-1746-2000, sarana jalan keluar merupakan suatu jalan lintas yang menerus dan tidak terhambat dari titik manapun dalam bangunan gedung ke jalan umum, sarana jalan keluar terdiri dari tiga bagian yang jelas dan terpisah, yaitu akses eksit, eksit dan eksit pelepasan. Berdasarkan tabel 5.6, tingkat pemenuhan sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak mencapai 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan berupa SNI 03-1746-2000
167
mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sarana jalan keluar untuk penyelamatan. Berikut gambar ilustrasi sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak.
Gambar 6.3 Sarana Jalan Keluar (tampak atas) Berdasarkan ilustrasi tersebut, sarana jalan keluar di Unit Produksi Amoniak menggunakan 3 koridor yang dijadikan akses EXIT yang masing-masing memiliki lebar 3,15 meter pada koridor A, dan 2,05 meter untuk koridor B dan C. Akses EXIT tersebut dipelihara secara terus menerus, serta bebas dari hambatan dan rintangan. Akses EXIT tidak terhalang oleh perabot atau benda-benda lain seperti cermin yang dapat mengganggu pandangan pada saat proses evakuasi.
168
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan sarana jalan keluar tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan harus tetap memelihara kondisi sarana jalan keluar agar tetap aman dan bebas dari benda-benda yang dapat menghalangi proses evakuasi, sehingga ketika terjadi kebakaran maupun keadaan darurat lainnya di Unit Produksi Amoniak, setiap pekerja dapat dengan segera dievakuasi dengan aman tanpa adanya rintangan dan hambatan. 6.2.2.2 Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, sarana jalan keluar sebagai rute evakuasi harus diberi tanda yang disetujui dan mudah terlihat dari setiap arah evakuasi dan di semua keadaan walaupun untuk mencapainya tidak tampak langsung oleh para penghuni (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Berdasarkan tabel 5.7, tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi di Unit Produksi Amoniak hanya mencapai 45% artinya sebagian besar dari persyaratan yang menjadi pokok penilaian belum sesuai dengan standar yang menjadi acuan, masih terdapat elemen-elemen yang kapasitasnya dibawah dari nilai yang ditetapkan dalam spesifikasi.
169
Beberapa elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah tersedianya tanda petunjuk arah evakuasi pada sarana jalan keluar dan penulisan tanda petunjuk arah, tinggi dan lebar huruf serta spasi minimum pada tulisan. Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai warna dari tanda petunjuk arah evakuasi, penempatan tanda dan indikator arah, serta pemberian iluminasi eksternal maupun internal pada tanda petunjuk arah evakuasi tersebut. Berdasarkan hasil observasi, dapat diketahui bahwa tanda petunjuk arah evakuasi yang terdapat di Unit Produksi Amoniak tertulis tepat di koridor yang menjadi akses EXIT. Tanda dengan tulisan EXIT dan indikator arah tersebut dituliskan dengan cat berwarna kuning, namun kondisi aktualnya adalah tulisan tanda petunjuk arah evakuasi sudah pudar, tidak nyata dan tidak kontras. Tanda petunjuk arah juga hanya berada di koridor yang menjadi akses EXIT, sedangkan menurut SNI 03-1746-2000, tanda petunjuk arah dengan indikator arah harus ditempatkan di setiap lokasi (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Pihak perusahaan menjelaskan bahwa seluruh karyawan yang berkerja di Unit Produksi Amoniak sudah mengetahui dan memahami sarana jalan keluar atau yang menjadi akses EXIT, sehingga perusahaan tidak menyediakan sign-sign tambahan sebagai petunjuk evakuasi. Namun demikian menurut penulis, Unit Produksi Amoniak masih perlu dilengkapi dengan tanda
170
petunjuk arah evakuasi dengan tulisan EXIT dan indikator arah yang diletakkan di setiap lokasi strategis untuk dilihat orang, karena apabila seaktu-waktu unit tersebut sedang dikunjungi tamu perusahaan (visitors), maka tanda petunjuk arah yang tersedia dapat membantu para pengunjung untuk melakukan evakuasi ketika terjadi kebakaran atau kondisi darurat lainnya. Selain itu tanda petunjuk arah evakuasi tersebut tidak diiluminasi, baik secara internal maupun eksternal. Menurut Departemen Pekerjaan Umum tahun 2008, tanda petunjuk arah evakuasi juga perlu diberikan iluminasi secara terus menerus, baik eksternal maupun internal, sehingga tanda petunjuk arah evakuasi tersebut tetap dapat dilihat dan dibaca pada kedua mode pencahayaan, baik normal maupun darurat (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Berikut ini adalah contoh tanda petunjuk arah evakuasi yang diberikan iluminasi secara terus menerus baik secara internal maupun eksternal.
(a) Sumber: www.harshcombo.com
(b) sumber: www.limelite.com
Gambar 6.4 (a) Tanda petunjuk arah evakuasi dengan iluminasi eksternal (b) Tanda petunjuk arah evakuasi dengan iluminasi internal
171
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 45%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi tergolong dalam kategori kurang (<60%) artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran tidak sesuai dengan elemen persyaratan dan kapasitasnya jauh dibawah dari nilai yang ditetapkan dalam spesifikasi. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan agar memperbaiki tanda petunjuk arah evakuasi yang sudah ada dengan mengecat ulang pada koridor yang menjadi akses EXIT tersebut dengan menggunakan bahan fosfor sehingga dapat menyala dalam keadaan gelap (glow in the dark), dan menambahkan tanda petunjuk arah dalam bentuk sign-sign yang terpasang di setiap lokasi secara konsisten. Selain itu penulis juga menyarankan agar tanda petunjuk arah evakuasi diberikan iluminasi terus menerus secara internal dan eksternal sehingga dapat terbaca dalam 2 mode pencahayaan, baik normal maupun darurat. 6.2.2.3 Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun Menurut NFPA 101 Life Safety Code (2006), tempat berhimpun adalah tempat di area sekitar atau diluar lokasi yang dijadikan sebagai tempat berhimpun atau berkumpul setelah proses evakuasi pada saat terjadi kebakaran. Tempat berhimpun harus aman dari bahaya kebakaran dan keadaan darurat lainnya, memiliki tanda
172
petunjuk tempat berhimpun serta memiliki luas yang sesuai yaitu 0,3 m2 per orang. Berdasarkan tabel 5.8, tingkat pemenuhan tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak mencapai 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan National Fire Protection Association NFPA 101 mengenai Life Safety Code. Tempat berhimpun di Unit Produksi Amoniak merupakan Assembly Point untuk seluruh kompartemen pabrik I, berada di depan gedung transport, dan berjarak ±250 meter dari plant amoniak. Tempat berhimpun juga dilengkapi dengan rambu-rambu berwarna hijau dengan tulisan AP. (Assembly Point) dan tanda checklist. Tempat berhimpun berada sejauh ±250 meter dari Unit Produksi Amoniak, sehingga menurut penulis tempat berhimpun tersebut sudah aman untuk tempat evakuasi sementara, dan jauh dari sumber bahaya yang berasal dari Unit Produksi Amoniak. Selain itu, perhitungan luas dari tempat berhimpun adalah sebagai berikut. Luas Tempat Berhimpun
= Panjang X Lebar = 94.20 m X 19.55 m = 1841,67 m2
173
Menurut NFPA 101 mengenai Life Safety Code, luas tempat berhimpun yang sesuai adalah minimal 0,3 m2 per orang. Dengan mengacu pada standar tersebut, maka daya tampung tempat berhimpun di kompartemen pabrik I PT Petrokimia Gresik dapat diketahui melalui perhitungan sebagai berikut. Daya tampung maksimum =
Luas tempat berhimpun 0,3 m2
tempat berhimpun =
1841,67 m2 0,3 m2
=
6140 orang
Dari hasil perhitungan di atas, diketahui bahwa tempat berhimpun untuk kompartemen pabrik I dapat menampung maksimum sebanyak 6140 orang. Sedangkan data dari Departemen Personalia pada bulan Desember tahun 2013 menunjukkan jumlah pekerja (shift maupun normal day) di kompartemen pabrik I PT Petrokimia Gresik adalah sebanyak 635 pekerja. Dengan demikian dapat dipastikan tempat berhimpun yang ada sudah memiliki luas yang ideal untuk menjadi tempat berkumpul sementara pada saat proses evakuasi. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan tempat berhimpun tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan adalah
174
perusahaan harus tetap memelihara tempat berhimpun agar selalu dalam kondisi yang aman sebagai tempat berkumpul sementara pada saat proses evakuasi ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak. 6.2.3 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Pasif Untuk komponen sarana proteksi kebakaran pasif tingkat pemenuhannya mencapai 18% dari total bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Angka pemenuhan sarana proteksi kebakaran pasif yang terdiri dari konstruksi tahan api ini tergolong baik melihat dari hanya sebagian kecil elemen yang belum terpenuhi sesuai dengan standar yang menjadi acuan. Berikut pembahasan mengenai tingkat pemenuhan konstruksi tahan api. 6.2.3.1 Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, konstruksi tahan api merupakan kesatuan dari penghalang api, dinding api, dinding luar dikaitkan dengan lokasi bangunan gedung yang dilindungi, partisi penahan penjalaran api, dan penutup asap. Menurut Standar Nasional Indonesia SNI-03-1736-2000, konstruksi tahan api tersebut harus dipelihara, diperbaiki, dan diperbarui atau diganti dengan tepat apabila terjadi kerusakan, perubahan, keretakan, penembusan, pemindahan atau akibat pemasangan yang salah.
175
Berdasarkan tabel 5.9, tingkat pemenuhan konstruksi tahan api di Unit Produksi Amoniak mencapai 90% artinya sebagian besar persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan SNI03-1736-2000 mengenai tata cara perencanaan sistem proteksi pasif kebakaran, namun masih terdapat satu elemen yang pemenuhannya belum sempurna yaitu mengenai pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api. Dari hasil wawancara terhadap informan penelitian, dapat disimpulkan bahwa pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api tidak dilakukan secara berkala, namun dilakukan hanya ketika terdapat komponen-komponen dari suatu fasilitas konstruksi tahan api yang mengalami kerusakan. Menurut penulis, hal tersebut kurang tepat, mengingat bencana kebakaran yang dapat terjadi kapan saja, sehingga keandalan konstruksi tahan api juga perlu dipertahankan dan diperiksa secara berkala. Dengan dilakukannya pemeliharaan secara berkala, maka diharapkan konstruksi tahan api tersebut tetap memiliki keandalan yang baik sebagai upaya untuk melindungi bangunan dari penyebaran api dan dari keruntuhan serentak akibat kebakaran, memberi waktu bagi penghuni untuk menyelamakan diri, serta melindungi keselamatan petugas pemadam kebakaran saat operasi pemadaman dan penyelamatan (Suprapto, 2007).
176
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 90%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan konstruksi tahan api tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya sebagian besar elemen yang menjadi penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standar acuan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan sebaiknya melakukan pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api secara berkala, mengecek kondisi fisik struktur bangunan, untuk menghidari adanya kerusakan akibat
korosif,
agar
keandalan
konstruksi
tahan
api
dapat
dipertahankan sebagai upaya mencegah penyebaran api ketika terjadi suatu kebakaran di Unit Produksi Amoniak. 6.2.4 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Aktif Untuk komponen sarana proteksi kebakaran aktif yang terdiri dari sub komponen yaitu detektor kebakaran, alarm kebakaran, titik panggil manual, sistem springkler otomatik, hidran sistem pipa tegak, dan APAR, tingkat pemenuhannya secara keseluruhan mencapai 17,9% dari jumlah bobot yang ditetapkan sebesar 20%. Angka pemenuhan tersebut menunjukkan bahwa masih terdapat beberapa elemen penilaian pada komponen tersebut yang belum memenuhi standar atau belum sesuai dengan persyaratan yang menjadi acuan. Berikut pembahasan dari masing-masing sub komponen sistem proteksi kebakaran aktif.
177
6.2.4.1 Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran Menurut Ramli dalam Petunjuk Praktis Manajemen Kebakaran (2010), detektor kebakaran adalah alat yang dirancang untuk mendeteksi adanya kebakaran. Dan menurut NFPA 72 mengenai National Fire Alarm and Signaling Code (2010), detektor kebakaran digolongkan menjadi beberapa jenis diantaranya detektor asap, detektor panas, detektor nyala, dan detektor gas. Berdasarkan tabel 5.10, tingkat pemenuhan detektor kebakaran yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 78% artinya sebagian besar persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran, namun masih terdapat beberapa persyaratan yang pemenuhannya belum sempurna. Elemen-elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah terpasangnya detektor kebakaran sesuai dengan potensi kebakaran di area tersebut, detektor yang terpasang dapat dijangkau untuk pemeliharaan, serta inspeksi dan pengujian terhadap detektor. Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu tidak tersedianya rekaman hasil dari semua inspeksi dan pemeliharaan yang harus disimpan untuk jangka waktu 5 tahun untuk pengecekan oleh instansi yang berwenang.
178
Instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak adalah jenis flame detector sebanyak 5 unit, dan jenis gas detector sebanyak 6 unit. Penempatan detektor kebakaran tersebut disesuaikan dengan beberapa kriteria tertentu. Berikut adalah gambar ilustrasi penempatan instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
Keterangan: Flame Detector Gas Detector
Gambar 6.5 Ilustrasi instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak Dari ilustrasi pemasangan detektor kebakaran diatas, dapat disimpulkan bahwa terdapat 3 area yang masing-masing dilengkapi dengan kedua jenis detektor kebakaran yaitu flame detector dan gas detector, kemudian terdapat 3 area yang hanya dilengkapi dengan gas
179
detector saja, dan 2 area yang hanya dilengkapi dengan flame detector saja. Berdasarkan hasil wawancara terhadap informan penelitian, dapat diketahui bahwa penempatan detektor kebakaran tersebut disesuaikan dengan potensi kebakaran yang ada di area tersebut, kemudian dengan melihat rekaman kejadian kebakaran yang pernah terjadi, lalu melihat karakteristik kondisi fisik area pabrik tersebut serta berdasarkan hasil pertimbangan dan diskusi yang dilakukan oleh beberapa ahli terkait. Untuk area-area yang hanya dilengkapi dengan gas detector saja, diantaranya yaitu di area mesin Ammonia Absorber (101-E) dilengkapi dengan gas detector GD 1004, untuk area di sekitar mesin Ammonia Refrigerant, dilengkapi dengan gas detector GD 1006, dan pada unit Waste Heat Boiler dipasang gas detector GD 1007. Proses produksi dari ketiga area tersebut memiliki karakteristik yang sama, yaitu mengolah gas sintesa dengan tekanan dan suhu yang tinggi (Departemen Manajemen Resiko PT Petrokimia Gresik, 2013). Dengan demikian, penulis berpendapat bahwa penempatan instalasi detektor gas di ketiga area tersebut sudah sesuai sebagai upaya untuk mendeteksi sesegera mungkin kebocoran gas yang dapat terjadi. Dengan terdeteksinya kebocoran gas jenis combustible gas pada peralatan dan mesin-mesin reactor di suatu industri, maka kebocoran tersebut dapat segera diminimalisir serta dapat dicegah untuk tidak berubah menjadi kebakaran atau ledakan (Miyata, 2011)
180
Sedangkan untuk area-area yang hanya dilengkapi dengan flame detector saja, diantaranya yaitu di area sekitar mesin Primary Reformer (101-B) dilengkapi dengan flame detector FD 1002, dan di sekitar area High Temperature Shift Conventer (104-D1) dilengkapi dengan flame detector FD 1006. Berdasarkan hasil wawancara terhadap informan, kedua area tersebut memiliki potensi kebakaran yang sangat tinggi karena tahapan proses produksinya yaitu mengkonversikan tekanan dan suhu yang tinggi ke tekanan dan suhu operasi (lebih rendah) sehingga berpotensi menimbulkan kebocoran oli pada vessel-vessel di mesin tersebut. Menurut International Safety Equipment Association (2013), kebocoran oli (liquid) dengan suhu yang tinggi apabila terkena peralatan atau mesin yang suhunya tinggi pula akan menyebabkan terjadinya percikan api, sehingga menurut penulis penempatan instalasi flame detector di kedua area tersebut sudah tepat sebagai upaya untuk mendeteksi percikan api yang mungkin timbul akibat adanya kebocoran oli bersuhu tinggi. Untuk area yang dilengkapi dengan kedua jenis detektor kebakaran, yaitu di area mesin NH3 Conventer (105-D) dilengkapi dengan flame detector FD 1003 dan gas detector GD 1010, kemudian di area Syntesa Gas Compressor (103-J) dilengkapi dengan FD 1007 dan GD 1001, dan di sekitar area Low Temperature Shift Conventer
181
(104-D2) dilengkapi dengan FD 1004 dan GD 1005. Ketiga area tersebut memiliki karakteristik yang sama, yaitu peluang terjadinya kebakaran yang tinggi (high risk), frekuensi terjadinya kebakaran yang sering (frequently) serta dampak yang ditimbulkan juga sangat besar (catastrophic) (Departemen Manajemen Resiko PT Petrokimia Gresik, 2013). Penulis berpendapat instalasi kedua jenis detektor tersebut sudah tepat sebagai upaya ekstra dalam mendeteksi adanya kebocoran gas dan timbulnya percikan api. Menurut Hind dalam Fire and Gas Detection and Control in the Process Industry (2009), integrasi antara gas detector dan flame detector merupakan upaya tambahan dalam memberikan perlindungan terhadap suatu proses produksi untuk mengurangi konsekuensi ketika sistem proteksi lainnya belum cukup. Elemen persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai penyimpanan rekaman hasil inspeksi dan pengujian terhadap detektor kebakaran. Berdasarkan hasil wawancara terhadap informan, rekaman hasil inspeksi dan pengujian detektor disimpan di kantor bagian PMK, namun rekaman tersebut belum sesuai dengan standar acuan yang menyatakan bahwa rekaman hasil dari semua inspeksi, pengujian, dan pemeliharaan, harus disimpan untuk jangka waktu 5 tahun untuk pengecekan oleh instansi yang berwenang (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Kondisi aktualnya adalah hanya terdapat satu rekaman hasil inspeksi yang ada di kantor bagian PMK, hal ini
182
dikarenakan instalasi detektor kebakaran di Unit Produksi Amoniak baru dioperasikan pada bulan Januari tahun 2014, sehingga inspeksi dan pemeliharaan baru sekali dilakukan, yaitu pada bulan April tahun 2014. Dengan tidak adanya rekaman hasil inspeksi dalam jangka waktu 5 tahun, dikhawatirkan pihak perusahaan akan mendapat denda atau sanksi administratif lainnya dari instansi yang berwenang untuk mengecek rekaman hasil inspeksi dan pemeliharaan tersebut. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 78%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan detektor kebakaran tergolong dalam kategori cukup (6080%), artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran sesuai dengan elemen persyaratan, namun ada beberapa komponen yang kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan dalam spesifikasi atau persyaratan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan tetap melakukan inspeksi, pengujian dan pemeliharaan terhadap detektor secara berkala untuk menajaga keandalan dari fungsi detektor. Kemudian seluruh rekaman hasil inspeksi tersebut harus disimpan untuk jangka waktu 5 tahun untuk pengecekan oleh instansi yang berwenang. Selain itu penulis menyarankan agar peletakan detektor juga harus diperhatikan dan disesuaikan sebagai upaya proteksi terhadap kerusakan pada detektor akibat gangguan mekanis.
183
6.2.4.2 Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran Menurut NFPA 72 mengenai National Fire Alarm and Signaling Code (2010), alarm kebakaran merupakan alat dari suatu sistem yang bekerja untuk memberikan isyarat atau tanda ketika terjadi suatu bencana kebakaran. Sistem alarm kebakaran terdiri dari 2 jenis, yaitu sistem manual dan sistem otomatis. Sedangkan kriteria alarm kebakaran menurut SNI 03-3985-2000, sinyal suara alarm kebakaran harus berbeda dengan sinyal suara yang dipakai untuk penggunaan lain. Berdasarkan tabel 5.11, tingkat pemenuhan alarm kebakaran yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 100%, artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan berupa SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Jenis alarm kebakaran yang digunakan di Unit Produksi Amoniak yaitu jenis Horn, dengan tipe vibrating bell, berukuran 6 inchi gong menggunakan tegangan sebesar 24 volt DC dan memiliki level suara maksimal 110 dB. Menurut Shalna dalam ABC’s of fire alarm systems (2009) alarm jenis horn mampu memberikan output suara yang sangat keras dan mengejutkan, dengan demikian penerapan alarm jenis horn sesuai untuk Unit Produksi Amoniak sebagai upaya memberi peringatan kepada setiap pekerja atas adanya bencana
184
kebakaran atau kondisi darurat lainnya, sehingga pekerja dapat dengan segera melakukan evakuasi dan meminimalisir kerugian. Mengenai sinyal suara alarm kebakaran yang diterapkan di PT Petrokimia Gresik, pihak perusahaan telah mengaturnya dalam prosedur Prosedur Penanggulangan Keadaan Darurat Pabrik PR-280017 mengenai bunyi suara alarm ketika terjadi keadaan darurat pabrik. Sinyal suara yang timbul dari horn tersebut berbeda dengan sinyal suara untuk penggunaan yang lain. Suara alarm harus mempunyai bunyi serta irama yang khas sehingga mudah dikenal sebagai alarm kebakaran (Badan Standardisasi Nasional, 2000) Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan alarm kebakaran tergolong dalam kategori baik (80-100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan untuk menjaga keandalan alarm kebakaran tersebut, yaitu perusahaan tetap melakukan pemeliharaan secara berkala terhadap alarm, selalu mengecek apakah alarm kebakaran dengan detektor maupun titik panggil manual telah terkoneksi dengan baik sehingga penerapan Manual and Automatic Signaling Devices tersebut dapat berfungsi sempurna dan mampu mendukung upaya penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
185
6.2.4.3 Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual Menurut SNI 03-3985-2000, titik panggil manual adalah suatu alat yang dioperasikan secara manual guna memberi isyarat adanya kebakaran. Sedangkan menurut NFPA 72 tentang National Fire Alarm and Signaling Code (2010), titik panggil manual terdiri dari 2 jenis, yaitu berupa titik panggil manual secara tuas (Pull down) dan titik panggil manual secara tombol tekan (Push button). Berdasarkan tabel 5.12, tingkat pemenuhan titik panggil manual yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 100%, artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan berupa SNI 03-3985-2000 tentang tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian sistem deteksi dan alarm kebakaran. Titik panggil manual di Unit Produksi Amoniak adalah jenis pull down dan ditempatkan di gedung DCS dan di Primary Reformer (101-B. Berikut gambar ilustrasi penempatan titik panggil manual.
Gambar 6.6 Ilustrasi penempatan titik panggil manual
186
Berdasarkan ilustrasi pada gambar di atas, dapat diketahui bahwa lokasi penempatan titik panggil manual sudah sesuai dengan standar acuan SNI 03-3985-2000 yaitu titik panggil manual berjarak 1,45 meter dari lantai dan terletak di sepanjang lintasan menuju keluar atau akses EXIT, titik panggil manual tersebut bewarna merah, dan bebas dari gangguan, sehingga menurut penulis apabila terjadi kebakaran atau keadaan darurat lainnya, maka diharapkan titik panggil manual mudah dikenali, dapat dilihat dan dicapai dengan mudah oleh pekerja ketika sedang melakukan evakuasi. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan titik panggil manual tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan untuk menjaga keandalan titik panggil manual tersebut, yaitu perusahaan tetap melakukan inspeksi secara rutin, mengecek fungsi tuas pada titik panggil manual, serta memastikan penempatannya bebas dari hambatan dan rintangan sehingga titik panggil manual tersebut mampu mendukung upaya pencegahan dan penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
187
6.2.4.4 Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, springkler merupakan suatu alat pemancar air yang digunakan untuk memadamkan kebakaran, memiliki bentuk tudung yang meneyerupai deflector, sehingga air dapat semprotkan secara merata ke semua arah. Sedangkan menurut NFPA 13 tentang Standard for the Installation of Sprinkler Systems (2010), springkler merupakan suatu sistem yang terpadu mulai dari pipa bawah tanah dan pipa di atas tanah yang didesain dengan standar teknik proteksi kebakaran. Berdasarkan tabel 5.13, tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 86% artinya sebagian besar persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan SNI 03-3989-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem springkler otomatik, namun masih terdapat beberapa persyaratan yang pemenuhannya belum sempurna. Elemen-elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah terpasangnya
springkler
jenis
water
sprayer
system
yang
pengoperasiannya secara manual, penggunaan air yang tidak mengandung bahan kimia
yang dapat
menyebabkan korosif,
kelengkapan sistem penyediaan air, jarak minimum 2 kepala springkler yang sudah sesuai, penyimpanan kepala springkler cadangan dengan suhu yang sesuai, serta ketersediaan kunci khusus untuk springkler.
188
Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai kepala springkler cadangan yang disimpan berbeda tipe dengan kepala springkler yang telah terpasang di Unit Produksi Amoniak tersebut. Sistem springkler yang dipasang di Unit Produksi Amoniak khususnya di mesin NH3 Conventer (105 D) adalah jenis water sprayer system yang dioperasikan secara manual. Berdasarkan telaah dokumen yang dilakukan penulis, pemilihan sprayer system ini didasarkan pada karakteristik mesin tersebut, yakni memiliki suhu yang sangat tinggi yang mencapai 530oC, angka tersebut jauh di atas peringkat suhu maksimal suatu springkler otomatik yaitu jenis springkler dengan kode warna oren dan warna hitam pada glass bulb, dengan sensor suhu maksimal springkler 343oC (United State Fire Administration, 2013). Dengan demikian dapat diketahui bahwa penggunaan sistem springkler otomatik pada mesin NH3 Conventer (105 D) tidak akan berjalan efektif, dapat dipastikan glass bulb akan pecah setiap saat dan springkler otomatik akan selalu menyemburkan air, sehingga springkler otomatik tidak memungkinkan untuk digunakan. Sprayer system yang dipasang pada mesin NH3 Conventer (105 D) menggunakan jenis sistem pipa kering (dry pipe system) yaitu jalur pemipaan yang tidak berisi air, air akan mengalir ketika katup pengalir (valve) yang terpasang pada pipa induk dibuka secara manual oleh seorang petugas (Ramli, 2010).
189
Selain itu pasokan air untuk water sprayer system ini berasal dari pompa hidran yang tekanannya mencapai 12 kg/cm 3. Air yang digunakan merupakan hasil olahan dari Unit Penjernihan Air yang dimiliki PT Petrokimia Gresik. Penjernihan air pada kegiatan industri bertujuan untuk menghilangkan kandungan-kandungan mineral air yang dapat menyebabkan korosif, seperti Fe, Mn, Mg, dan Na (Syahrir, 2012). Dengan demikian diharapkan air yang digunakan tidak akan menyebabkan water sprayer system menjadi korosif, baik pada pemipaannya maupun pada kepala springkler. Elemen yang belum sesuai adalah tipe kepala springkler cadangan yang disimpan berbeda tipe dengan kepala springkler yang terpasang. Water sprayer system yang telah terpasang menggunakan kepala springkler terbuka (open head), sedangkan kepala springkler cadangan yang tersedia di kantor bagian PMK adalah jenis tertutup (close head). Hal ini tidak sesuai karena menurut Badan Standardisasi Nasional (2000), kepala springkler cadangan harus sesuai baik tipe maupun temperature rating dengan semua kepala springkler yang telah dipasang. Perbedaan tipe antara kepala springkler yang terpasang dan kepala springkler cadangan, dikhawatirkan dapat menghambat kinerja springkler ketika memancarkan air pada saat proses penanggulangan kebakaran (Badan Pengawas Tenaga Nuklir, 2012)
190
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 86%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik tergolong dalam kategori baik (80-100%) artinya sebagian besar elemen yang menjadi penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standar acuan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan sebaiknya menyediakan kepala springkler cadangan yang sesuai tipe dan spesifikasinya terhadap springkler yang sudah terpasang dan menyediakannya dalam jumlah yang cukup sesuai dengan yang telah dipersyaratkan. Kemudian penulis menyarankan agar dipastikan terdapat minimal satu orang operator yang stand by di dekat dengan tuas water sprayer system, mengingat sistem ini dikendalikan secara manual, sehingga bila terjadi kebakaran, air dapat dialirkan sesegera mungkin. Selain itu, perusahaan juga perlu mempertahankan elemen lainnya yang telah sesuai dengan standar seperti melakukan pemeriksaan dan pengujian terhadap water sprayer system secara berkala. 6.2.4.5 Tingkat Pemenuhan Hidran Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, hidran adalah alat yang dilengkapi dengan slang dan mulut pancar untuk mengalirkan air bertekanan,
yang digunakan bagi
keperluan
pemadaman kebakaran. Furness dalam Introduction to Fire Safety
191
Management (2007) mengklasifikasikan hidran berdasarkan jenis dan penempatannya, yaitu hidran gedung (indoor hydrant) dan hidran halaman
(outdoor
hydrant).
Berdasarkan
tabel
5.14,
tingkat
pemenuhan hidran yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 100%, artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan berupa SNI 03-1745-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang. Hidran yang ada di Unit Produksi Amoniak adalah jenis hidran pillar atau hidran halaman. Setiap hidran pilar dicat dengan warna merah dan telah dilengkapi dengan kotak hidran (fire box) yang berisi 2 roll slang pemadam api berdiameter 2,5 inchi, 1 buah nozel jenis jet/spray berdiameter 2,5 inchi, serta satu buah kunci valve atau kunci hidran. Mengenai standar pewarnaan dan tanda-tanda khusus untuk setiap sistem hidran, NFPA 101 tentang Life Safety Code (2010) secara spesifik menyatakan hidran kebakaran harus diwarnai dengan kuning chrome, atau warna lain yang mudah terlihat, diantaranya warna putih, merah menyala, warna silver atau kuning lime. Akan tetapi, menurut Porteous dalam Fire Hydrant Systems Principle of Operation (2012), aspek terpenting dalam pewarnaan sistem hidran adalah warna tersebut harus konsisten terutama dalam satu wilayah tertentu. Dengan demikian, ketika terjadi peristiwa kebakaran hidran halaman mudah terlihat dan dapat segera digunakan.
192
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan hidran tergolong dalam kategori baik (80-100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan yaitu perusahaan tetap melakukan pemeriksaan hidran secara rutin agar hidran selalu siap digunakan dan berfungsi dengan baik sehingga penggunaan hidran tersebut mampu mendukung upaya pencegahan dan penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak. 6.2.4.6 Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tegak Menurut SNI 03-1745-2000, sistem pipa tegak adalah suatu susunan dari pemipaan, katup, sambungan slang, dan kesatuan peralatan
dalam
bangunan,
dengan
sambungan
slang
yang
dipasangkan sedemikian rupa sehingga air dapat dipancarkan atau disemprotkan melalui slang dan nozel, untuk keperluan memadamkan api (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Sedangkan menurut NFPA 14 tentang Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems (2010), sistem pipa berdiri atau tegak adalah pengaturan dari pemipaan, katup, dan peralatan lainnya yang dipasang di sebuah bangunan dilengkapi dengan sambungan selang yang terletak sedemikian rupa sehingga air dapat dialirkan atau disemprotkan
193
melalui selang dan nozel dengan tujuan untuk pemadaman kebakaran dan melindungi sebuah bangunan. Berdasarkan tabel 5.15, tingkat pemenuhan sistem pipa tegak yang ada di Unit Produksi Amoniak mencapai 71,4% artinya masih terdapat ketidaksesuaian di sebagian kecil elemen-elemen yang menjadi pokok penilaian dengan standar acuan SNI 03-1745-2000 mengenai tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang. Elemen-elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah terdapat minimal dua buah sambungan pemadam kebakaran yang dipasang penutup, dan berada tepat di sisi jalan dari bangunan, kemudian mengenai pemeliharaan sistem pipa tegak yang dilakukan secara berkala, serta terdapat katup pembuangan pada pipa tegak. Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai tidak adanya
penandaan
pada
pipa
tegak,
yaitu
penandaan
yang
menunjukkan pipa tegak dan penandaan yang menunjukkan tekanan yang dipersyaratkan pada pipa tegak tersebut. Dari hasil observasi dan telaah dokumen, sistem pipa tegak yang digunakan di Unit Produksi Amoniak yaitu pipa tegak dengan dua sambungan pemadam kebakaran (2,5 inchi X 2,5 inchi). Pipa tegak tersebut merupakan terusan dari line pipa hidran yang berdiameter 10 inchi, sehingga penandaan terhadap pipa tegak belum sesuai dengan standar acuan yang menyatakan bahwa setiap
194
sambungan pemadam kebakaran harus dirancang dengan suatu penandaan dengan huruf besar, tidak kurang 25 mm (1 inci) tingginya, di tulis pada plat yang terbaca “PIPA TEGAK”. Selain itu suatu penandaan juga harus menunjukkan tekanan yang dipersyaratkan pada inlet untuk penyaluran kebutuhan sistem (Badan Standardisasi Nasional, 2000). Tidak adanya penandaan pipa tegak dikhawatirkan akan membuat petugas kesuliltan untuk mengetahui apakah tekanan air pada pipa tegak tersebut sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 71,4%, maka tingkat pemenuhan sistem pipa tegak tergolong dalam kategori cukup (6080%), artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran sesuai dengan elemen persyaratan, namun ada beberapa komponen yang kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan dalam spesifikasi atau persyaratan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan perlu memberikan penandaan pada sistem pipa tegak sesuai dengan persyaratan yang bedada pada standar acuan. Selain itu, perusahaan juga tetap melakukan pemeriksaan secara rutin terhadap sistem pipa tegak, yaitu secara berkala setiap tiga bulan sekali. Hal tersebut bertujuan agar pipa tegak yang telah terpasang selalu dalam kondisi berfungsi dengan baik dan siap untuk digunakan setiap saat sebagai upaya penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak.
195
6.2.4.7 Tingkat Pemenuhan APAR Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, APAR adalah alat pemadam api yang beratnya tidak melebihi 10 kg, serta dapat dijinjing dan dioperasikan oleh satu orang, bersifat praktis dalam penggunaannya, dan efektif untuk memadamkan api kecil atau awal kebakaran sesuai dengan klasifikasi kebakarannya dengan media pemadamnya berupa air, serbuk kimia, busa dan gas. Sedangkan menurut NFPA 10 tentang Standard for Portable Fire Extinguisher (2010), APAR merupakan alat pemadam yang bersifat ringan, berisi tepung, cairan atau gas yang bertekanan, dapat disemprotkan untuk tujan pemadaman kebakaran. Berdasarkan tabel 5.16, tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan di Unit Produksi Amoniak mencapai 91,4% artinya sebagian besar persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan. Elemen-elemen yang sudah sesuai dengan persyaratan adalah tersedianya APAR yang sudah dilengkapi dengan klasifikasi APAR, petunjuk penggunaaan APAR, label petunjuk manufaktur APAR dan petunjuk pemeliharaan APAR, kemudian mengenai penempatan APAR pada tempatnya, dan pemeliharaan APAR yang dilakukan secara berkala. Sedangkan persyaratan yang belum terpenuhi yaitu mengenai inspeksi terhadap APAR yang tidak dilakukan dalam interval waktu kira-kira setiap 30 hari.
196
Berdasarkan hasil observasi, diketahui bahwa setiap APAR di Unit Produksi Amoniak diletakkan di dalam kotak yang dicat dengan warna merah. APAR diletakkan di tempat yang terlihat oleh mata, mudah dijangkau dan siap untuk digunakan. Berikut adalah gambar ilustrasi penempatan APAR.
Gambar 6.7 Ilustrasi penempatan APAR Dari gambar ilustrasi tersebut, dapat diketahui bahwa APAR diletakkan di dalam kotak yang dipasang pada pilar-pilar bangunan dan diletakkan 45 cm di atas lantai bangunan. Penempatan APAR di dalam kotak tersebut merupakan upaya yang dilakukan pihak perusahaan dalam memproteksi APAR dari bahaya korosif akibat karakteristik pabrik yang bersifat asam. Menurut Priandani dalam Korosi di Unit Sintesa Amoniak (2008), amoniak disintesa pada temperatur yang tinggi (450-500oC) sehingga gas-gas sintesa amoniak cenderung dapat menitridasi logam, nitridasi yaitu proses masuknya nitrogen sebagai salah satu kontaminan penyebab korosif.
197
Elemen yang belum memenuhi persyaratan yaitu inspeksi terhadap APAR yang tidak dilakukan dalam interval waktu kira-kira 30 hari. Berdasarkan telaah dokumen yang dilakukan penulis, prosedur inspeksi terhadap APAR dilakukan secara bersamaan dengan jadwal pemeliharaan secara berkala yaitu setiap 3 bulan sekali, dengan demikian dikhawatirkan terdapat perubahan yang tidak diketahui pada APAR, sehingga APAR yang tersedia tidak siap untuk digunakan ketika terjadi kebakaran. Menurut Gromicko dan Shepard dalam Maintenance and Testing of Portable Fire Extinguishers (1998), untuk memastikan APAR dapat digunakan sesuai dengan fungsinya ketika dibutuhkan, maka APAR perlu diinspeksi secara visual setidaknya setiap bulannya. Hal-hal yang perlu diperiksa pada monthly inspection terhadap APAR menurut NFPA 10 tentang Standard for Portable Fire Extinguisher (2010), yaitu sebagai berikut. 1. Pastikan APAR berada di tempat yang telah ditentukan 2. Pastikan tidak ada hambatan pada akses menuju APAR 3. Segel pengaman tidak rusak atau hilang 4. Pastikan tidak terdapat kerusakan fisik, korosif, bocor, atau nozel yang tersumbat 5. Pastikan tekanan berada pada ukuran yang tepat 6. Pastikan terdapat instruksi pengoperasian APAR dan menghadap keluar
198
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 91,4%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan tergolong dalam kategori baik (80-100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan harus melakukan inspeksi terhadap APAR sesuai dengan yang ditetapkan dalam standar acuan, yaitu monthly inspection atau pemeriksaan secara berkala setiap satu bulan sekali. Hal tersebut bertujuan agar APAR dapat dipastikan selalu dalam kondisi berfungsi dengan baik dan siap untuk digunakan setiap saat. Selain itu, perusahaan perlu mempertahankan elemen-elemen lainnya yang telah sesuai dengan standar sebagai upaya penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak. 6.2.5 Pembahasan Tingkat Pemenuhan Utilitas Bangunan Gedung Untuk komponen utilitas bangunan gedung yang terdiri dari sub komponen sumber daya listrik, pusat pengendali kebakaran, dan sistem proteksi petir, tingkat pemenuhannya mencapai 18% dari total bobot yang ditetapkan yaitu 20%. Angka pemenuhan tersebut tergolong baik melihat dari hanya sebagian kecil elemen yang belum terpenuhi sesuai dengan standar yang menjadi acuan. Berikut pembahasan mengenai tingkat pemenuhan utilitas bangunan gedung.
199
6.2.5.1 Tingkat Pemenuhan Sumber Daya Listrik Menurut Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, sumber daya listrik yang dipasok untuk mengoperasikan sistem daya listrik darurat diperoleh sekurang-kurangnya dari dua sumber tenaga listrik, yaitu dari PLN atau sumber daya listrik darurat berupa batere, ataupun generator dan semua kabel distribusi yang melayani sumber daya listrik darurat harus memenuhi kabel dengan Tingkat Ketahanan Api (TKA) selama 1 jam. Berdasarkan tabel 5.18, tingkat pemenuhan sumber daya listrik di Unit Produksi Amoniak mencapai 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan. Sumber daya listrik utama yang digunakan di Unit Produksi Amoniak yaitu berasal dari Gas Turbine Generator (GTG), sedangkan untuk sumber daya listrik daruratnya berasal dari 2 sumber, yaitu PLN dan Steam Turbine Generator (STG). Hal tersebut sesuai dengan persyaratan yang menyebutkan listrik darurat minimal berasal dari 2 sumber daya listrik (Departemen Pekerjaan Umum, 2008). Selain itu, sumber daya listrik secara keseluruhan sudah didisain secara interkoneksi di setiap pabrik, sehingga jika terjadi gangguan pada sumber listrik utama di Unit Produksi Amoniak maka listrik darurat langsung akan dipasok dari PLN dan secara bertahap akan dipasok dari STG yang ada di pabrik II, III dan Unit Batubara.
200
Dengan demikian, jika terjadi kondisi darurat pabrik seperti kebakaran yang memungkinkan terjadinya shutdown pada GTG sebagai sumber daya listrik utama di Unit Produksi Amoniak, maka diharapkan sumber daya listrik darurat tersebut dapat menunjang kegiatan penanggulangan selama berlangsungnya kebakaran. Selain mengenai sumber listrik darurat, Pengaturan kabel distribusi yang digunakan yaitu jenis kabel dengan Tingkat Ketahanan Api (TKA) selama 1 jam.
Berdasarkan hasil wawancara terhadap staff
Pemeliharaan bagian listrik, kabel distribusi yang digunakan pada instalasi listrik di Unit Produksi Amoniak adalah jenis XLPE (CrossLinked Poly Ethylene) dengan tipe N2Xfgby. Kabel jenis XLPE memiliki tingkat ketahanan api yang lebih baik dibandingkan dengan kabel jenis PVC yang merupakan standar SNI. Tingkat Ketahanan Api dari kabel XLPE yaitu selama 1,5 jam, selain itu kabel XLPE juga tahan terhadap minyak, serta sinar ultraviolet. Isolasi kabel jenis ini terbuat dari bahan tembaga semikonduktor sehingga mampu memperlambat penjalaran api yang termasuk dalam kategori A, B, dan C. Hal tersebut menunjukkan penggunaan XLPE sesuai dengan klasifikasi kebakaran di Unit Produksi Amoniak yaitu kelas B (kebakaran akibat cairan dan gas mudah terbakar) dan kelas C (kebakaran akibat listrik).
201
Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan sumber daya listrik tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan kepada perusahaan yaitu perusahaan harus dapat mempertahankan penerapan sumber daya listrik darurat yang sudah dijalankan ini sehingga mampu mendukung upaya pencegahan dan penanggulangan ketika terjadi kebakaran di Unit Produksi Amoniak. 6.2.5.2 Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran Menurut Permen PU Nomor 26 tahun 2008, pusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat yang disediakan khusus untuk melakukan
tindakan
pengendalian
dan
pengarahan
selama
berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya yang dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel, peralatan dan sarana lainnya. Berdasarkan tabel 5.19, hasil penilaian tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran adalah sebesar 70 %. Dari 11 persyaratan yang menjadi penilaian, terdapat 1 persyaratan yang belum terpenuhi secara sempurna dan terdapat 3 persyaratan yang tidak sesuai dengan standar acuan Permen PU Nomor 26 tahun 2008.
202
Ruangan pusat pengendali kebakaran dilengkapi dengan pintu yang membuka ke arah dalam ruangan tersebut serta dapat dikunci dan pintu berada jauh dari jalur evakuasi, sehingga petugas yang akan masuk tidak terhalang oleh orang yang menggunakan jalur evakuasi. Selain itu ruangan tersebut juga dilengkapi dengan sarana komunikasi, diantaranya telepon yang memiliki sambungan langsung ke unit produksi amoniak dan alat Handy Talky (HT) untuk memudahkan petugas dalam mengintruksikan upaya penanggulangan kebakaran di lapangan. Kemudian ruang pusat pengendali kebakaran yang ada memiliki panjang 4,85 meter dan lebar 3,75 meter serta luas ruangan yaitu 18,2 m2 hal ini berarti melebihi luas minimal yang telah diatur dalam persyaratan yaitu 10 m2. Selain itu ruangan juga dilengkapi dengan 2 unit AC sebagai Local Exhaust Ventilation untuk kebutuhan sirkulasi udara di ruangan tersebut sehingga dapat menunjang kesehatan dan kenyamanan petugas PMK selama standby dan bertugas disana. Semua hal di atas telah sesuai dengan standar acuan. Namun yang belum sepenuhnya sesuai dengan standar acuan adalah mengenai panel indikator kebakaran. Instalasi central fire panel indicator di ruang pusat pengendali kebakaran masih dalam tahap pengerjaan (on progress), artinya pengendalian penanggulangan kebakaran secara terpusat oleh petugas bagian PMK belum dapat dilakukan secara maksimal. Untuk menangani masalah tersebut,
203
bagian PMK telah melengkapi fire panel indicator pada control room yang ada di masing-masing unit produksi. Untuk Unit Produksi Amoniak, telah terdapat detector panel indicator yang berada di ruang DCS (Distributed Control System). Dengan demikian jika terjadi suatu kebakaran dan terdeteksi oleh detektor yang ada di unit tersebut, maka panel akan menyala dan petugas yang berada di control room tersebut dapat memberi informasi langsung melalui telepon atau HT ke petugas bagian PMK. Walau demikian, penanggulangan kebakaran akan maksimal jika central fire panel indicator di ruang pusat pengendali kebakaran sudah dapat dioperasikan sehingga apabila terjadi kebakaran maka operator dapat segera mengambil tindakan tanpa harus menunggu laporan dari pihak operator di ruang DCS. Selain itu, persyaratan lain yang belum sesuai adalah mengenai penandaan pada ruang pusat pengendali kebakaran. Menurut Permen PU nomor 26 tahun 2008, permukaan luar pintu yang menuju ke dalam ruang pengendali diberi tanda dengan tulisan “Ruang Pengendali Kebakaran”, namun kondisi aktualnya adalah tulisan pada permukaan luar pintu ruang pusat pengendali kebakaran yaitu “R. Karu Operasional”. Hal tersebut dikarenakan dalam pengoperasiannya. ruang pusat pengendali kebakaran saat ini masih menggunakan Ruang Kepala Regu (Karu) Operasional di kantor bagian PMK. Hal ini tidak sesuai dengan persyaratan bahkan dapat menimbulkan kesalahan
204
persepsi pada petugas atau karyawan lainnya, dikhawatirkan karyawan lain dapat beranggapan bahwa ruangan ini hanya sebatas ruangan kantor andministrasi dari bagian PMK, padahal ruangan ini merupakan suatu ruangan khusus untuk mengendalikan secara terpusat selama kegiatan penanggulangan kebakaran berlangsung. Namun demikian Pihak PMK menjelaskan bahwa nantinya ruangan tersebut akan diproyeksikan khusus menjadi pusat pengendali kebakaran di PT Petrokimia Gresik dan seterusnya menjadi sarana atau tempat untuk melakukan
tindakan
pengendalian
secara
terpusat
selama
berlangsungnya penanggulangan kebakaran. Selain itu, tinggi huruf dan warna huruf pada penandaan ruang pusat pengendali kebakaran juga tidak sesuai dengan persyaratan Permen PU Nomor 26 tahun 2008. Warna tulisan pada tanda ruang pusat pengendali kebakaran tidak kontras terhadap warna latar belakangnya, yaitu hurufnya berwarna hitam dan latarnya berwarna cokelat gelap. Berikut ilustrasi perbandingan kondisi aktual dengan persyaratan yang menjadi acuan terhadap penandaan ruang pusat pengendali kebakaran.
205
Gambar 6.8 (a) Penandaan Ruang Pusat pengendali kebakaran sesuai Permen PU (b) Kondisi Aktual Penandaan Ruang Pusat Pengendali kebakaran Selain itu, di dalam persyaratan dijelaskan bahwa huruf pada tanda ruang pengendali kebakaran memiliki tinggi ≥ 50 mm, sedangkan kondisi aktualnya adalah huruf memiliki tinggi 35 mm. Kroemer dan Grandjean dalam Fitting the Task to the Human (1997) merekomendasikan perbandingan tinggi huruf yang ideal dengan jarak pandang mata seseorang, yaitu pada tabel berikut. Tabel 6.1 Rekomendasi Jarak pandang dengan tinggi huruf yang ideal Jarak dari mata (cm) 0-500 501-900 901-1800 1801-3600 3601-6000
Tinggi huruf yang ideal (cm) 2,5 5,0 9,0 18,0 30,0
206
Dari tabel di atas dapat disimpulkan bahwa tulisan pada penandaan raung pengendali kebakaran yang tinggi hurufnya 35 mm (3,5cm) hanya dapat terlihat pada jarak pandang 0-5 meter, sedangkan dalam persyaratan menyebutkan minimal tinggi huruf pada penandaan yaitu 5 cm sehingga mudah dan ideal untuk dilihat dari jarak 5 – 9 meter. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 70%, maka berdasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran tergolong dalam kategori cukup (60-80%), artinya sebagian besar komponen sistem proteksi kebakaran sesuai dengan elemen persyaratan, namun ada beberapa komponen yang kapasitasnya kurang dari yang ditetapkan dalam spesifikasi atau persyaratan. Saran yang dapat diberikan kepada perusahaan yaitu instalasi panel kebakaran pusat (central fire panel indicator) yang ada di ruang pusat pengendali kebakaran segera diselesaikan untuk memaksimalkan petugas PMK dalam melakukan tindakan pengendalian dan pengarahan selama berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran di Unit Produksi Amoniak. Kemudian peneliti menyarankan agar ruang pusat pengendali kebakaran agar segera dilengkapi dengan penandaan yang sesuai dengan persyaratan yang ada di Permen PU Nomor 26 tahun 2008.
207
6.2.5.3 Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Petir Menurut Permen PU Nomor 26 tahun 2008, Sistem Proteksi Petir (SPP) merupakan suatu rangkaian sistem yang dapat melindungi manusia, bangunan, dan peralatan di dalamnya dari bahaya sambaran petir. Setiap bangunan dan gedung harus dilengkapi dengan instalasi SPP dengan memperhatikan faktor letak dan sifat geografis bangunan, kemungkinan sambaran petir, kondisi petir dan densitas sambaran petir ke tanah serta risiko petir terhadap peralatan dan lain-lain. Berdasarkan tabel 5.20, tingkat pemenuhan sistem proteksi petir di Unit Produksi Amoniak mencapai 100% artinya seluruh persyaratan yang menjadi pokok penilaian telah sesuai dengan standar acuan. Instalasi SPP di Unit Produksi Amoniak tepatnya berada di 2 mesin produksi yaitu pada mesin 101-E CO2 absorber dan mesin 102E CO2 stripper serta pada 1 tangki penyimpanan (storage tank) yaitu tangki amoniak TK-191. Pihak unit produksi amoniak menjelaskan bahwa instalasi SPP tersebut ditentukan berdasarkan skala perioritas. Menurut penulis ketiga tempat itu secara geografis berada di ketinggian dan sangat memungkinkan untuk terkena sambaran petir, dengan rincian sebagai berikut: 1.
Mesin 102-E CO2 stripper dengan ketinggian 65,45 meter
2.
Mesin 101-E CO2 absorber dengan ketinggian 43,27 meter
3.
TK-191 Tangki Amoniak dengan ketinggian 14,16 meter
208
Menurut International Electrotechnical Commission (2000), jenis bangunan yang perlu diberi SPP dikelompokan menjadi : 1.
Bangunan tinggi seperti gedung bertingkat, menara dan cerobong.
2.
Bangunan penyimpanan bahan mudah meledak atau terbakar, misalnya pabrik amunisi, gudang bahan kimia.
3.
Bangunan untuk kepentingan umum seperti gedung sekolah, stasiun, bandara dan sebagainya.
4.
Bangunan yang mempunyai fungsi khusus dan nilai estetika misalnya museum, gedung arsip negara. Berdasarkan kelompok bangunan tersebut, maka Unit Produksi
Amoniak termasuk ke dalam kelompok bangunan nomor 1 dan 2. Dengan demikian berarti instalasi SPP yang sudah ada merupakan tindakan tepat yang dilaksanakan oleh Unit Produksi Amoniak dalam memproteksi bangunan dan gedung dari akibat sambaran petir, yaitu: 1.
Akibat Elektrikal yang menyebabkan terjadinya arus listrik berkekuatan tinggi mencapai ribuan ampere sehingga dapat merusak peralatan pabrik.
2.
Akibat thermal, yang menyebabkan terjadinya panas sehingga dapat membakar benda-benda yang terkena sambaran
3.
Akibat mekanikal, terjadinya pergeseran benda-benda yang dilalui arus listrik akibat getaran, ledakan, atau pemuaian (International Electrotechnical Commission, 2000)
209
Dari telaah dokumen yang dilakukan peneliti, seluruh instalasi SPP yang ada di Unit Produksi Amoniak telah memiliki sertifikat yang sudah disahkan oleh Dinas Tenaga Kerja Kabupaten Gresik. Pelaksanaan pengujian terhadap SPP juga telah dilakukan secara berkala setiap 2 tahun sekali oleh pihak instalatir yaitu CV. Melati Jaya dan diawasi oleh seorang staff Departemen Inspeksi Teknik Khusus yang telah ditunjuk sebagai Ahli K3 Spesialis Bidang Listrik. Dengan tingkat pemenuhan sebesar 100%, maka bedasarkan tabel audit kebakaran menurut Puslitbang Departemen PU, tingkat pemenuhan sumber daya listrik tergolong dalam kategori baik (80100%) artinya semua elemen penilaian telah sesuai dengan persyaratan yang ada pada standar acuan. Saran yang dapat diberikan kepada perusahaan yaitu perusahaan harus dapat mempertahankan keandalan instalasi sistem proteksi petir yang sudah dijalankan ini sehingga mampu melindungi manusia, bangunan, dan peralatan yang ada di Unit Produksi Amoniak dari bahaya sambaran petir. Selain itu, peneliti juga menyarankan agar perencanaan pelaksanaan pengujian instalasi SPP dilakukan secara berkala dan tepat waktu.
BAB VII SIMPULAN DAN SARAN
7.1
Simpulan 1.
Tingkat pemenuhan akses dan pasokan air untuk pemadam kebakaran adalah sebesar 20%. Masih terdapat 8 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, yaitu mengenai ketersediaan jalur khusus untuk akses kendaraan pemadam kebakaran, ketersediaan lapis perkerasan untuk jalur masuk pemadam kebakaran, dan mengenai penandaan jalur pemadam kebakaran.
2.
Tingkat pemenuhan sarana jalan keluar telah 100% sesuai dengan standar acuan SNI 03-1746-2000
3.
Tingkat pemenuhan tanda petunjuk arah evakuasi adalah sebesar 45%. Masih terdapat 4 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, yaitu mengenai warna pada tanda petunjuk evakuasi, penempatan tanda evakuasi, pemberian iluminasi eksternal dan internal serta pemberian iluminasi secara terus menerus pada tanda petunjuk arah evakuasi.
4.
Tingkat pemenuhan tempat berhimpun telah 100% sesuai dengan standar acuan NFPA 101 Life Safety Code.
210
211
5.
Tingkat pemenuhan konstruksi tahan api adalah sebesar 90%. Masih terdapat 1 elemen penilaian yang belum terpenuhi dengan baik sesuai dengan standar acuan SNI 03-1736-2000, yaitu mengenai pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api.
6.
Tingkat pemenuhan detektor kebakaran adalah sebesar 78%. Masih terdapat 1 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan SNI 03-3985-2000, yaitu mengenai penyimpanan rekaman hasil inspeksi.
7.
Tingkat pemenuhan alarm kebakaran telah 100% sesuai dengan standar acuan SNI 03-3985-2000.
8.
Tingkat pemenuhan titik panggil manual telah 100% sesuai dengan standar acuan SNI 03-3985-2000.
9.
Tingkat pemenuhan sistem springkler otomatik adalah sebesar 86%. Masih terdapat 1 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan SNI 03-3989-2000, yaitu mengenai kesesuaian tipe dan temperature rating pada kepala springkler cadangan.
10. Tingkat pemenuhan hidran telah 100% sesuai dengan standar acuan SNI 03-1745-2000. 11. Tingkat pemenuhan sistem pipa tegak adalah sebesar 71,4%. Masih terdapat 2 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan SNI 03-1745-2000, yaitu mengenai penandaan pada pipa tegak dan penandaan tekanan pada pipa tegak.
212
12. Tingkat pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan adalah sebesar 91,4%. Masih terdapat 1 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, yaitu mengenai inspeksi pada APAR. 13. Tingkat pemenuhan sumber daya listrik telah 100% sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008. 14. Tingkat pemenuhan pusat pengendali kebakaran adalah sebesar 70%. Masih terdapat 3 elemen penilaian yang belum sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008, yaitu mengenai penulisan penandaan ruang pusat pengendali kebakaran. 15. Tingkat pemenuhan sistem proteksi petir telah 100% sesuai dengan standar acuan Peraturan Menteri PU Nomor 26 Tahun 2008. 16. Secara keseluruhan, tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik adalah sebesar 74,22%, artinya sebagian besar komponen
sistem
telah
cukup
terpenuhi
namun
masih
terdapat
ketidaksesuaian di sebagian instalasi. 7.2
Saran 7.2.1 Saran Untuk Perusahaan Saran yang penulis berikan khususnya untuk komponen-komponen sistem yang sudah sesuai dengan standar acuan yaitu perusahaan perlu menjaga
213
kondisi sarana jalan keluar dan tempat berhimpun agar tetap aman, kemudian perusahaan sebaiknya tetap konsisten dalam melakukan pemeliharaan terhadap alarm kebakaran dan titik panggil manual, serta mempertahankan kelengkapan sumber air seperti hidran halaman dan pompa kebakaran, kelengkapan sarana komunikasi, penerapan sumber daya listrik dan sistem proteksi petir sebagai upaya untuk menunjang kegiatan penanggulangan kebakaran di Unit Produksi Amoniak. Adapun saran yang dapat penulis berikan untuk komponenkomponen yang belum sepenuhnya sesuai dengan standar acuan, diantaranya sebagai berikut. 1.
Perusahaan diharapakan segera menyediakan jalur khusus untuk kendaraan pemadam kebakaran dari kantor bagian PMK menuju ke Unit Produksi Amoniak, dan memberikan penandaan pada jalur khusus tersebut agar tidak dilalui kendaraan selain pemadam kebakaran, sehingga kendaraan pemadam kebakaran terbebas dari hambatan selama dalam perjalanan menuju ke Unit Produksi Amoniak. Selain itu perlu disediakan lapisan perkerasan di lingkungan bangunan gedung Unit Produksi Amoniak sesuai dengan persyaratan yang menjadi acuan.
2.
Perusahaan diharapkan segera memperbaiki tanda petunjuk arah evakuasi yang sudah ada, dengan mengecat ulang pada koridor yang menjadi akses EXIT, menggunakan cat dengan bahan fosfor sehingga dapat menyala dalam keadaan gelap (glow in the dark) sebagai iluminasi internal. Perusahaan juga perlu menambahkan tanda petunjuk arah dalam bentuk
214
sign-sign dengan indikator arah maupun tulisan pada setiap lokasi yang strategis secara konsisten dan dilengkapi dengan iluminasi secara eksternal maupun internal. 3.
Perusahaan sebaiknya melakukan pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api secara berkala setiap tahunnya sesuai dengan persyaratan pada standar acuan, mengecek kondisi fisik struktur bangunan, untuk menghidari adanya kerusakan akibat korosif, agar keandalannya dapat dipertahankan sebagai upaya mencegah penyebaran api ketika terjadi suatu kebakaran.
4.
Perusahaan sebaiknya tepat waktu dalam melakukan inspeksi dan pemeliharaan detektor kebakaran untuk menjaga keandalannya dalam upaya proteksi, sehingga fungsi manajemen kebakaran yaitu mencegah terjadinya kebakaran dan menanggulangi dampak kebakaran dapat terwujud. Selain itu, perusahaan perlu menyimpan rekaman hasil pemeliharaan untuk jangka waktu yang ditentukan dalam standar acuan.
5.
Perusahaan harus menyediakan kepala springkler cadangan yang sesuai tipe dan spesifikasinya terhadap springkler yang sudah terpasang dan menyediakannya dalam jumlah yang cukup sesuai dengan ketentuan pada standar acuan. Selain itu dikarenakan water sprayer system dikendalikan secara manual, maka perusahaan perlu menunjuk minimal satu orang operator untuk stand by di dekat tuas water sprayer system dan bertanggung jawab membuka tuas air sehingga bila terjadi kebakaran, air dapat dialirkan sesegera mungkin.
215
6.
Perusahaan sebaiknya memberikan penandaan pada pipa tegak sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam standar acuan, yaitu dalam bentuk tulisan untuk menunjukkan pipa tegak itu sendiri, dan penandaan untuk menunjukkan tekanan air pada pipa tegak tersebut.
7.
Perusahaan harus melakukan inspeksi terhadap APAR sesuai dengan yang ditetapkan dalam standar acuan, yaitu monthly inspection dengan tujuan untuk memastikan APAR selalu dalam kondisi berfungsi dengan baik dan siap untuk digunakan setiap saat.
8.
Perusahaan sebaiknya segera menyelesaikan instalasi central fire panel indicator yang ada di ruang pusat pengendali kebakaran untuk memaksimalkan petugas PMK dalam melakukan tindakan pengendalian dan
pengarahan
selama
berlangsungnya
operasi
penanggulangan
kebakaran. Selain itu, ruang pusat pengendali kebakaran sebaiknya segera dilengkapi dengan penandaan yang sesuai dengan persyaratan dalam standar acuan. 7.2.2 Saran Untuk Peneliti Selanjutnya Adapun saran dari penulis yaitu peneliti selanjutnya sebaiknya tidak hanya melakukan evaluasi terhadap tingkat pemenuhan sistem proteksi kebakaran saja melainkan juga perlu melakukan evaluasi terhadap tingkat pemenuhan manajemen penanggulangan kebakaran dengan mengacu pada Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 20 Tahun 2009.
DAFTAR PUSTAKA
Badan Pengawas Tenaga Nuklir. 2012. Peraturan Kepala Badan Pengawas Tenaga Nuklir Nomor 1 Tahun 2012 Ketentuan Desain Sistem Proteksi Kebakaran dan Ledakan Internal pada Reaktor Daya. Jakarta: Badan Tenaga Nuklir Nasional. Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-1736-2000 Tata Cara Perencanaan Sistem Proteksi Pasif Konstruksi Tahan Api untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia. Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-1745-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia. Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-1746-2000 Tata Cara Perencanaan Sarana Jalan Keluar untuk Penyelamatan Jiwa. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia. Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-3985-2000 Tata Cara Perencanaan, Pemasangan, dan Pengujian Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia.
216
217
Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-3989-2000 Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia. Badan Standar Nasional Indonesia. 2004. SNI 09-7053-2004 Kendaraan dan Peralatan Pemadam Kebakaran Pompa. Jakarta: Badan Standar Nasional Indonesia. Company Profile. PT Petrokimia Gresik. 2013. Davletshina, Tatyana A. 1998. Industrial Fire Safety Guidebook. New Jersey: Noyes Publications. Departemen Hukum dan Perundang-undangan. 1970. Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 Keselamatan Kerja. Jakarta: Departemen Hukum dan Perundangundangan Republik Indonesia. Departemen Manajemen Risiko PT Petrokimia Gresik. 2013. Departemen Pekerjaan Umum. 2008. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26/PRT/M/2008 Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Bangunan Gedung dan Lingkungan. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia. Departemen Pekerjaan Umum. 2009. 2008. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 20/PRT/M/2009 Pedoman Teknis Manajemen Proteksi Kebakaran di Perkotaan. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia.
218
Ekchoff, Rolf K. 2005. Explosion Hazard in the Process Industries. Houston, Texas: Gulf Publishing Company. Fire Safety Bureau. 1997. Fire Precautions in Buildings. Singapura: Singapore Civil Defence Force. Furness, Andrew dan Martin Muckett. 2007. Introduction to Fire Safety Management. Oxford: Elsevier Ltd. Gromicko, Nick dan Kenton Shepard. 1998. Maintenance and Testing of Portable Fire Extinguishers. Ontario: Queens University Department of Environmental Health and Safety. Hind, Jon. 2009. Fire and Gas Detection and Control in the Process Industry. Astana: Kazakhstan Risk and Safety Groups. International Electrotechnical Commission. 2000. International Standards for Electrical Technologies. Jenewa: Advisory Committee on Electromagnetic Compatibility. International Safety Equipment Association. 2013. Fixed Systems for Your Flame and Gas Detection Application Solutions. Virginia: Personal Protective Equipment and Technologies. JPNN, 2013. Weng’s Cold Storage Industrial Ammonia Explosion. Karter, Michael J. 2013. Fire Loss in the United States. NFPA: Fire Analysis and Research. Mehaffey, James R. dan Joel L. Bert. 1997. Fire Protection, NIOSH Instructional Module. Ohio: U.S. Department of Health and Human Services.
219
Miyata, Eisaburo. 2011. Optimization of Gas Detector Locations by Application of Atmospheric Dispersion Modeling Tools. Tokyo: Sumitomo Chemical Co Ltd Process and Production Technology Centre. Moleong, Lexy J. 2006. Metode Penelitian Kualitatif. Bandung: Remaja Rosdakarya. NFPA (National Fire Protection Association) 10, 2010. Standard for Portable Fire Extinguisher. NFPA (National Fire Protection Association) 13, 2010. Standard for the Installation of Sprinkler Systems. NFPA (National Fire Protection Association) 14, 2010. Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems. NFPA (National Fire Protection Association) 72, 2010. National Fire Alarm and Signaling Code. NFPA (National Fire Protection Association) 101, 2006. Life Safety Code. Notoatmodjo, Soekidjo. 2010. Metodologi Penelitian Kesehatan. Jakarta: P.T Gramedia. Nugroho, Sutopo P. 2010. Karakteristik Bencana Gagal Teknologi di Indonesia. Badan
Nasional
Penanggulangan
Bencana
(BNPB):
Jurnal
Dialog
Penanggulangan Bencana Vol. 1 No. 2 Porteous, Russ. 2012. Fire Hydrant Systems, Principle of Operation. Victoria: Firewize Holding Pty, Ltd. Prabhawa, Budi D. 2013. Teknologi Komunikasi “Handy Talkie”. Universitas Udayana Bali: Jurnal Elektro Vol. 1 No. 1
220
Priandani, Manik. 2008. Korosi di Unit Sintesa Amoniak. Bontang: Corrosion and Process Engineer. Ramli,
Soehatman.
2010.
Petunjuk
Praktis
Manajemen
Kebakaran
(Fire
Management). Jakarta: Dian Rakyat. Rahman, Vinky N Ir. 2003. Kajian Penerapan Sistem Proteksi Pasif Desain Site Planing pada Beberapa Kasus Rumah Susun di Jakarta dan Bandung. Universitas Sumatera Utara: Jurnal Arsitektur Vol. 38 No. 1-4 Shalna, Anthony J. 2009. The ABC’s of Fire Alarm Systems. Massachusetts: International Municipal Signal Association. Sugiyono. 2009. Metode Penelitian Kualitatif (Edisi Revisi). Bandung: Alfabeta Suprapto, 2007. Sistem Proteksi Kebakaran Pasif kaitannya dengan aspek keselamatan jiwa. Pusat Litbang Pemukiman: Jurnal Pemukiman Vol. 2 No. 2 Syahrir, Suryani. 2012. Studi Pengolahan Air Melalui Media Filter Pasir Kuarsa (Studi Kasus Sungai Malimpung). Universitas Hasanudin Makasar: Jurnal Teknik Sipil Vol. 3 No. 3 United State Chemical Safety and Hazard Investigation, 2013. United State Fire Administration. 2013. Sprinkler System Installation and Repair. New York: Working for a Fire Safe America. Wiley, John. 2003. Guidelines for Fire Protection in Chemical, Petrochemical, and Hydrocarbon Processing Facilities. New York: American Institute of Chemical Engineer.
LAMPIRAN I PERIZINAN PENGAMBILAN DATA
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Lembar Checklist
1. Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air untuk Pemadam Kebakaran
No 1
2
3 4
5
6 7
8
9 10
N (Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Tersedia sumber air berupa hidran halaman, sumur kebakaran atau reservoir air dan sebagainya. Dilengkapi dengan sarana komunikasi umum yang dapat dipakai setiap saat untuk memudahkan penyampaian informasi kebakaran. Tersedia jalur akses mobil pemadam kebakaran Tersedia jalan lingkungan perkerasan di lingkungan bangunan gedung agar dapat dilalui oleh kendaraan pemadam kebakaran Lebar lapis perkerasan pada jalur masuk yang digunakan untuk mobil pemadam kebakaran lewat minimal 4 m. Area jalur masuk kedua sisinya ditandai dengan warna yang kontras. Area jalur masuk pada kedua Sisinya ditandai dengan bahan yang bersifat reflektif. Penandaan jalur pemadam Kebakaran diberi jarak antara tidak lebih dari 3 m satu sama lain.. Penandaan jalur pemadam kebakaran dibuat di kedua sisi jalur Penandaan jalur pemadam kebakaran diberi tulisan “Jalur pemadam kebakaran, jangan dihalangi Tingkat Pemenuhan Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik 2. Tingkat Pemenuhan Sarana Penyelamatan Jiwa a. Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar
No
SNI 03-1746-2000
1
Terdapat koridor yang sebagai akses EXIT
2
Sarana jalan keluar dipelihara terus menerus bebas dari segala hambatan atau rintangan. Perabot, dekorasi atau benda-benda lain tidak diletakkan sehingga menggangu EXIT, akses ke sana, jalan ke luar dari sana atau mengganggu pandangan Tidak ada cermin yang dipasang di dalam atau dekat EXIT manapun sedemikian rupa yang dapat membingungkan arah jalan ke luar Lebar akses EXIT ≥ 71 cm Jumlah sarana jalan keluar ≥ dua EXIT berakhir pada jalan umum atau bagian luar dari EXIT pelepasan
3
4
5 6 7
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
digunakan
Tingkat Pemenuhan Sarana Jalan Keluar
b. Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
1
Terdapat tanda petunjuk arah pada sarana jalan keluar
2
Warna tanda petunjuk arah nyata dan kontras
3
Pada setiap lokasi ditempatkan tanda
Kondisi Aktual
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik No
4
5 6
7 8
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
arah dengan indikator arah Tanda arah dengan iluminasi eksternal dan internal harus dapat dibaca pada kedua mode pencahayaan normal dan darurat. Setiap tanda arah diiluminasi terus menerus Tanda petunjuk arah terbaca “EXIT” atau kata lain yang tepat dan berukuran ≥ 10 cm. Lebar huruf pada kata EXIT ≥ 5 cm kecuali huruf “I” Spasi minimum antara huruf pada kata “EXIT” ≥ 1 cm Tingkat Pemenuhan Tanda Petunjuk Arah Evakuasi
c. Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun No
NFPA 101 Life Safety Code
1
Tersedia tempat berhimpun setelah evakuasi
2
Tersedia petunjuk tempat berhimpun
3
Luas tempat berhimpun minimal 0,3 m2 / orang
Kondisi Aktual
sesuai,
Tingkat Pemenuhan Tempat Berhimpun
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik 3. Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Pasif a. Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api
No 1
2 3 4
SNI 03-1736-2000
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Terdapat dinding penghalang api untuk membagi bangunan gedung untuk mencegah penyebaran api. Terdapat pintu tahan api Dilakukan pemeliharaan konstruksi tahan api Pintu tahan api harus mempunyai perlengkapan menutup sendiri atau menutup secara otomatis. Tingkat Pemenuhan Konstruksi Tahan Api
4. Tingkat Pemenuhan Sarana Proteksi Kebakaran Aktif a. Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran No 1 2
3
4 5
SNI 03-3985-2000
Kondisi Aktual
Terdapat detektor kebakaran di seluruh ruangan. Detektor yang terpasang dapat dijangkau untuk pemeliharaan dan untuk pengujian secara periodik Detektor diproteksi terhadap kemungkinan rusak karena gangguan mekanis. Dilakukan inspeksi, pengujian dan pemeliharaan. Rekaman hasil dari semua inspeksi, pengujian, dan pemeliharaan, harus disimpan untuk jangka waktu 5 tahun untuk pengecekan instansi berwenang Tingkat Pemenuhan Detektor Kebakaran
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik b. Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran No
SNI 03-3985-2000
1
Terdapat instalasi alarm kebakaran
2
Sinyal suara alarm kebakaran berbeda dari sinyal suara yang dipakai untuk penggunaan lain.
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Alarm Kebakaran
c. Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual No 1
2 3
4
SNI 03-3985-2000
Kondisi Aktual
Titik panggil manual harus bewarna merah & dipasang pada lintasan menuju keluar Semua titik panggil manual dipasang pada ketinggian 1,4 meter dari lantai. Lokasi penempatan tidak mudah terkena gangguan, mudah kelihatan & dicapai Jarak suatu titik sembarang ke posisi titik panggil manual maksimum 30 m. Tingkat Pemenuhan Titik Panggil Manual
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik d. Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik
No
SNI 03-3989-2000
1
Terpasang springkler otomatis
2
Springkler tidak diberi ornament, cat, atau diberi pelapisan
3
Air yang digunakan tidak mengandung bahan kimia yang dapat menyebabkan korosi, tidak mengandung serat atau bahan lain yang dapat mengganggu bekerjanya springkler Setiap sistem springkler otomatis harus dilengkapi satu jenis sistem penyediaan air yang bekerja secara otomatis, bertekanan dan berkapasitas cukup, dan harus dibawah penguasaan pemilik gedung Jarak minimum antara dua kepala springkler ≤ 2 m Kepala springkler yang terpasang merupakan kepala springkler yang tahan korosi Kotak penyimpanan kepala springkler cadangan dan kunci kepala springkler ruangan ditempatkan di ruangan ≤ 38 ˚C. Jumlah persedian kepala springkler cadangan ≥ 36 Springkler cadangan sesuai baik tipe maupun temperature rating dengan semua springkler yang telah dipasang. Tersedia sebuah kunci khusus untuk springkler (special springkler wrench)
4
5 6
7
8 9
10
Kondisi Aktual
Tingkat Pemenuhan Sistem Springkler Otomatik
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik e. Tingkat Pemenuhan Hidran
No
SNI 03-1745-2000
1
Lemari hidran hanya digunakan untuk menempatkan peralatan kebakaran.
2
Setiap lemari hidran dicat dengan warna yang menyolok
3
Sambungan slang dan kotak hidran tidak boleh terhalang Slang kebakaran dilekatkan dan siap untuk digunakan Terdapat Nozel Terdapat hidran halaman Hidran halaman dilekatkan di sepanjang jalur akses mobil pemadam kebakaran Jarak hidran dan sepanjang akses mobil pemadam kebakaran ≤ 50 m dari bangunan Hidran halaman bertekanan 3,5 bar
4 5 6 7
8
9
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Hidran
f. Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tagak No
SNI 03-1745-2000
1
Sambungan pemadam minimal dua buah
2
Sambungan pemadam kebakaran harus dipasang dengan penutup untuk melindungi sistem dari kotorankotoran yang masuk Dilakukan pemeliharaan terhadap
3
kebakaran
Kondisi Aktual
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik No
4
5
6
7
SNI 03-1745-2000
Kondisi Aktual
sistem pipa tegak Sambungan pemadam kebakaran harus pada sisi jalan dari bangunan, mudah terlihat dan dikenal dari jalan atau terdekat dari titik jalan masuk peralatan pemadam kebakaran Setiap sambungan pemadam kebakaran harus dirancang dengan suatu penandaan dengan huruf besar, tidak kurang 25 mm (1 inci) tingginya, di tulis pada plat yang terbaca : “PIPA TEGAK”. Suatu penandaan juga harus menunjukkan tekanan yang dipersyaratkan pada inlet untuk penyaluran kebutuhan sistem. Setiap pipa tegak harus dilengkapi dengan katup pembuangan yang dipasang pada titik terendah dari pipa tegak dan harus diatur untuk dapat membuang air pada tempat yang disetujui.
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Sesuai
Tidak sesuai
Tidak sesuai
Sesuai
Tingkat Pemenuhan Sistem Pipa Tegak
g. Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
1
Tersedia Alat Pemadam Api Ringan
2
Terdapat klasifikasi APAR terdiri dari huruf menunjukkan kelas api di mana APAR tersebut efektif, didahului dengan angka sebagai penunjuk keefektifitas pemadaman yang
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008) ditempelkan pada APAR.
3
4
5 6
7
8
9 10 11
12 13
APAR diletakkan di tempat yang terlihat mata, mudah dijangkau dan siap dipakai. APAR selain jenis APAR beroda dipasang kokoh pada penggantung, atau pengikat buatan manufaktur APAR, atau pengikat yang terdaftar yang disetujui untuk tujuan tersebut, atau ditempatkan dalam lemari atau dinding yang konstruksinya masuk ke dalam. Jarak APAR dengan lantai ≥ 10 cm Instruksi pengoperasian harus ditempatkan pada bagian depan dari APAR dan harus terlihat jelas Label pemeliharaan enam bulan, label uji hidrostatik, atau label lain harus tidak boleh ditempatkan pada bagian depan dari APAR atau ditempelkan pada bagian depan APAR. APAR harus mempunyai label yang ditempelkan untuk memberikan informasi nama manufaktur atau nama agennya, alamat surat dan nomor telepon APAR diinspeksi secara manual atau dimonitor secara elektronik APAR diinspeksi pada setiap interval waktu kira-kira 30 hari Arsip dari semua APAR yang diperiksa (termasuk tindakan korektif yang dilakukan) disimpan Dilakukan pemeliharaan terhadap APAR pada jangka waktu ≤ 1 tahun Setiap APAR mempunyai label yang
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik No
14
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
dilekatkan dengan kokoh yang menunjukkan bulan dan tahun dilakukannya pemeliharaan Pada label pemeliharaan terdapat identifikasi petugas yang melakukan pemeliharaan. Tingkat Pemenuhan Alat Pemadam Api Ringan
5. Tingkat Utilitas Bangunan Gedung a. Pemenuhan Sumber Daya Listrik
No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
1
Daya listrik yang dipasok untuk mengoperasikan sistem daya listrik darurat diperoleh sekurang-kurangnya dari PLN atau sumber daya listrik darurat. Bangunan gedung atau ruangan yang sumber daya listrik utamanya dari PLN harus dilengkapi juga dengan generator sebagai sumber daya listrik darurat Semua kabel distribusi yang melayani sumber daya listrik darurat harus memenuhi kabel dengan Tingkat Ketahanan Api (TKA) selama 1 jam.
2
3
Kondisi Aktual
Tingkat Pemenuhan Sumber Daya Listrik
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik b. Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran
Sesuai/ No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Tidak Sesuai
1
Pintu yang menuju ruang pengendali membuka
ke
arah
dalam
ruang
tersebut. 2
Pintu
pada
ruang
pengendali
kebakaran dapat dikunci. 3
Pintu tidak terhalang oleh orang yang menggunakan
jalur
evakuasi
dari
dalam bangunan 4
Ruang pengendali kebakaran harus lengkap
dengan
panel
indikator
kebakaran, sakelar, indikator visual yang diperlukan untuk semua pompa kebakaran & peralatan pengamanan kebakaran lainnya yang dipasang di dalam bangunan. 5
Ruang pengendali kebakaran harus dilengkapi
dengan
telepon
yang
memiliki sambungan langsung. 6
Luas
lantai
ruang
pengendali
2
kebakaran ≥ 10 m . 7
Panjang dari sisi bagian dalam ruang pengendali kebakaran ≥ 2,5 m
8
Terdapat ventilasi di ruang pengendali kebakaran.
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Sesuai/
No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
Kondisi Aktual
Tidak
Nilai
Sesuai 9
Permukaan luar pintu yang menuju ke dalam ruang pengendali diberi tanda dengan tulisan “Ruang Pengendali Kebakaran”
10
Huruf pada tanda ruang pengendali kebakaran memiliki tinggi ≥ 50 mm
11
Warna
huruf
pada
tanda
ruang
pengendali kebakaran kontras dengan latar belakangnya. Tingkat Pemenuhan Pusat Pengendali Kebakaran
c. Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Petir No
(Permen PU No.26/PRT/M/2008)
1
Terdapat instalasi sistem proteksi petir pada bangunan
2
Perencanaan, pelaksanaan, pengujian instalasi sistem proteksi petir dilakukan oleh tenaga yang ahli.
Kondisi Aktual
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Petir
Sesuai/ Tidak Sesuai
Nilai
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Pedoman Wawancara
Informan
:
Nama
:
Hari/tgl
:
Daftar Pertanyaan Tempat Berhimpun 1.
Jelaskan bagaimana penerapan tempat berhimpun di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
2.
Bagaimana kesesuaian tempat berhimpun yang sudah ada tersebut dengan jumlah pekerja yang ada di unit produksi amoniak? Jelaskan!
Konstruksi tahan api 1. Jelaskan bagaimana kondisi aktual konstruksi tahan api yang telah diterapkan di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik? 2. Bagaimana menurut anda kelengkapan konstruksi tahan api yang sudah ada di unit produksi amoniak tersebut dalam mencegah penyebaran api? 3. Jelaskan bagaimana prosedur pemeliharaan terhadap konstruksi tahan api di unit produksi amoniak?
Detektor Kebakaran 1.
Jelaskan bagaimana kondisi aktual instalasi detektor kebakaran yang sudah diterapkan di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
2.
Bagaimana prosedur mengenai pemeliharaan dan pengujian secara periodik terhadap detektor kebakaran yang sudah ada tersebut?
3.
Bagaimana tindakan proteksi terhadap detektor kebakaran yang sudah ada tersebut terhadap kemungkinan rusak karena gangguan mekanis? Jelaskan!
4.
Jelaskan bagaimana proses penyimpanan rekaman hasil dari semua inspeksi, pengujian, dan pemeliharaan terhadap detektor kebakaran tersebut?
Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Sumber daya listrik 1.
Jelaskan bagaimana menurut anda penerapan sumber daya listrik yang ada di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik?
2.
Jelaskan berasal dari mana saja sumber daya listrik yang digunakan oleh unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik ketika terjadi kondisi darurat pabrik?
3.
Apabila sumber daya listrik utama yang digunakan berasal dari PLN, bagaimana penerapan pasokan sumber daya listrik darurat yang ada? Jelaskan!
4.
Bagaimana kondisi kabel distribusi yang digunakan untuk melayani sumber daya listrik darurat di unit produksi amoniak? Jelaskan!
5.
Bagaimana kesesuaian Tingkat Ketahanan Api (TKA) dari kabel distribusi yang digunakan tersebut?
Sistem Proteksi Petir 1.
Bagaimana menurut anda penerapan sistem penangkal petir di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik? Jelaskan!
2.
Jelaskan bagaimana perencanaan instalasi penangkal petir di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
3.
Jelaskan bagaimana pelaksanaan instalasi penangkal petir di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
4.
Jelaskan bagaimana pengujian instalasi penangkal petir di unit produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran 1. Bagaimana menurut anda pasokan air untuk pemadam kebakaran di unit produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik? 2.
Jelaskan hambatan apa yang mendasari penerapan akses untuk kendaraan pemadam kebakaran di Unit Produksi Amoniak?
Matrix Kategorisasi Hasil Wawancara Tingkat Pemenuhan Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan di Unit Produksi Amoniak PT Petrokimia Gresik Tahun 2014 1. Akses dan Pasokan Air Untuk Pemadam Kebakaran No.
Pertanyaan
PKG-3
PKG-5
PKG-6
PKG-9 “…air di unit amoniak itu khusus ya, jadi karena bahaya kebakarannya tinggi, pasokan air tersebut juga dilengkapi dengan pressure yang tinggi juga. Di Amoniak juga dilengkapi dengan pompa-pompa kebakaran, lengkap ada jenis motor pump, jockey pump, dan diesel pump…” “…Dulu ada jalur khusus pemadam namun kendalanya, pabrik sekarang situasinya makin ruwet, pengangkutan bahan baku kan pakai mobil truk, jadi jalan utama pabrik itu lalulintas truknya sangat padat, selain itu struktur jalan juga banyak yang rusak, jadi udah engga bisa dibenahi lagi, jalur pemadam sudah engga aktif lagi…”
1
Bagaimana
menurut “…air untuk pemadam itu asalnya dari demint plant anda pasokan air untuk ya, itu langsung dipasok pemadam kebakaran di dari gunung sari sama babat, kemudian diproses unit produksi Amoniak disana sebelum disimpan PT Petrokimia Gresik? di Utilitas I…”
“…pasokan air itu berasal dari unit penjernihan air, selain itu unit amoniak juga dilengkapi dengan pompa pompa untuk penunjang keandalan fasiltas kebakaran yang ada, seperti pompa hidran, bisa sodara lihat di Pump Station Utilitas I…”
“…air itu awalnya dipasok dari unit penjernihan air ya, jadi segala bentuk kzndungan mineral air seperti Fe, Mg, atau Na yang bisa bikin fasilitas pemadam korosif itu diharapkan tidak terkandung lagi dalam air…”
2
Jelaskan hambatan apa “…kendalanya itu karena kompleksitas pabrik ya, yang mendasari jadi kalau saja pabrik di penerapan akses untuk petrokimia ini menggunakan system kendaraan pemadam conveyor semuanya, kebakaran di Unit kemungkinan jalur khusus pemadam kebakaran bisa Produksi Amoniak? diterapkan…”
“…memang harusnya ada jalur khusus untuk tim pemadam, namun situasi pabrik ini penuh dengan truk ya, jalan utama pabrik sudah tidak bisa lagi dipakai hanya khusus untuk tim pemadam, saya kira perlu adanya penambahan sisi jalan atau pelebaran jalan, tapi butuh cost yang besar buat hal tersebut...”
“…hambatan untuk penerapan jalur khsusus mobil pemadam itu ya karena proses angkut barang yang masih via truk ya. Petro sudah merencanakan untuk buat setiap pabrik menggunakan conveyor system untuk pengangkutan, jadi diharapkan kalau itu sudah terlaksana, akses khusus untuk damkar ya bisa kita terapkan…”
2. Tempat Berhimpun No. 1
2
Pertanyaan Jelaskan
PKG-1
bagaimana “…assembly point berada di depan kantor produksi penerapan tempat 1, kalo di pabrik I berhimpun di unit didepan kantor tersebut, kemudian selanjutnya produksi amoniak PT diarahkan dengan Petrokimia Gresik? kendaraan ke SOR tridarma sana, untuk dievakuasi selanjutnya…” Bagaimana kesesuaian “…menurut saya kurang, tempat berhimpun yang harusnya ada beberapa AP disesuaikan dengan sudah ada tersebut unit plant yang ada di dengan jumlah pekerja pabrik I, jadi amoniak punya sendiri, urea punya yang ada di unit sendiri, ZA punya sendiri…” produksi amoniak? Jelaskan!
PKG-5
PKG-6
PKG-7
“…Assembly point untuk amoniak itu jadi satu sama seluruh yang ada di pabrik I, engga hanya amoniak, urea, ZA, perkantoran juga, letaknya di depan gedung transport ya...”
“…Kalo terjadi keadaan darurat kan assembly pointnya berada di depan transport…”
“…assembly point untuk amoniak itu gabung sama seluruh yang ada di kompartemen pabrik 1, unit urea, unit ZA, dan perkantoran semuanya berkumpul di AP di depan kantor transport…”
“…kalo untuk nampung seluruh karyawan cukup mas, tapi menurut saya masih terlalu deket dengan sumber bahaya kalau di situ itu…”
saya kira paling ideal disana ya, soalnya kan assembly point untuk berkumpul dan dibawa ketempat yang lebih aman kan, kalau ditaro di area pabrik saya kira malah ga aman ya, dan menurut saya untuk mengarah ke sana, jalan atau lari pun ya ga terlalu jauh…”
“…Kalo di amoniak ada 4 shift dan masingmasingnya itu ada 11 orang dan yang normal day 2 orang, jadi jumlah keseluruhannya yaitu ada 46 orang. Dan menurut saya assembly point yang ada itu belum mengcover utk semua pekerja yang ada…”
3. Konstruksi Tahan Api No. 1
Pertanyaan
PKG-1
Jelaskan
bagaimana “…penerapan konstruksi tahan api ini di gedung kondisi aktual DCS, control roomnya konstruksi tahan api amoniak, DCS ini didisain untuk keselamatan yang telah diterapkan di keamanan terhadap api unit produksi amoniak maupun tekanan…” PT Petrokimia Gresik?
PKG-4
PKG-7
PKG-8
“…dari awal perencanaan control room ini didisain dengan konstruksi tahan api, aktualnya saat ini ya bisa sodara observasi langsung di gedung DCS tersebut…”
“…control room di unit amoniak ini jelas khusus ya, disainnya dirancang untuk menahan tekanan, juga penyebaran api, karena memang unit amoniak ini sangat rawan ya terhadap bencana kebakaran maupun peledakan…” “…sudah lengkap ya, jadi DCS ini memang didesain untuk menahan penyebaran api, ya diharapkan operator yang standby di control room ini bisa terlindungi…”
“…penerapan konstruksi tahan api di amoniak ya di control roomnya ya, gedung DCS, untuk saat ini kondisinya ready for use…”
“…pemeliharaan konstruksi tahan api ini dianggarkan di Departemen Har 1, bagiannya Candal. Jadi candal ini mengurusi fasilitas pabrik, nah gedung DCS ini termasuk fasilitas penunjang pabrik,
“…pemeliharaannya ngga rutin, jadi missal ada yang harus dicat ulang, atau ada yang bocor perlu diperbaiki, kita tinggal ngusulkan aja, kita buat laporan, untuk minta perbaikan ke pihak candal tersebut…”
2
Bagaimana
menurut “…jadi untuk DCS ini sudah dilengkapi dengan anda kelengkapan tembok yang bisa konstruksi tahan api menahan penyebaran api kurang lebih dua jam ya, yang sudah ada di unit sodara bisa langsung produksi amoniak Tanya detailnya sama bagian candal, lalu setiap tersebut dalam ruangan yang ada itu mencegah penyebaran dilengkapi dengan pintu tahan api…” api?
“…semua ruangan di DCS itu sudah ada pintu tahan apinya loh, lengkap sama door closernya, jadi bisa menutup secara otomatis…”
3
Jelaskan
“…yang saya tahu itu mengenai konstruksi tahan api maintenance nya merupakan tanggung jawab Har 1 ya.. bagian candal, jadi bagian amoniak nanti berkordinasi dengan pihak candal, berkala atau tidaknya saya kurang tahu…”
bagaimana “…Pemeliharaannya ini ya kalau ada kerusakan prosedur pemeliharaan saja, missalnya pintu terhadap konstruksi tahan api ada yang karatan, ya kita ganti, tahan api di unit jadi nanti kita tinggal produksi amoniak? laporan ke pihak pemeliharaan I, lalu mereka yang buat anggaran perbaikan nantinya, seperti itu…”
“…DCS itu didisain tahan terhadap api dan tekanan, fire ratingnya itu untuk dinding dan pintu tahan apinya selama 2 jam, pintunya terbuat dari plat baja dilengkapi sistem rangka di dalam daun pintu tahan api tersebut…”
4. Detektor Kebakaran No.
Pertanyaan
1
Jelaskan
2
Bagaimana
PKG-1
bagaimana “…ini baru sebetulnya detektornya, dulunya kondisi aktual instalasi sudah ada, namun detektor kebakaran diperbarui oleh PMK, mulai dioperasikan yang sudah diterapkan beberapa bulan yang lalu di unit produksi ya, monitornya itu ada di control room, dan ada amoniak PT Petrokimia tempat tempat tertentu di Gresik? lapangan yang dipasang sensor untuk flame sama gas detector…”
prosedur “…Kalo detector itu 3 bulan sekali itu di test, mengenai pemeliharaan oleh bagian pmk sendiri, dan pengujian secara kalo APAR APAR itu biasanya tiap bulan…” periodik terhadap detektor yang
kebakaran sudah
ada
PKG-7
PKG-8
PKG-9
“…sebelumnya sudah pernah dipasang detektor, tapi dalam perjalan terdapat kendala, yaitu ada sistem yang kurang sempurna sehingga menyebabkan sistem itu, alarm itu ngga mau diam, ngga bisa di reset, sehingga tidak diaktifkan, kemudian dalam perjalanan dianggarkan untuk dipsang lagi, terealisasi di tahun 2013, lalu sudah dapat beroperasi di tahun 2014 ini…” “…pengujian detektor flame maupun gas itu dilakukan 3 bulan sekali, sama seperti alat proteksi lainnya, PMK bertanggung jawab penuh dalam maintenance detektor yang sudah terpasang tersebut…”
“…di unit amoniak saat ini sudah ada instalasi detektor kebakaran jenis flame sebanyak 5 unit dan detektor gas sebanyak 6 unit…”
“…detector kebakaran yang ada di amoniak ya sesuai karakteristik bahaya kebakarannya, dipasang dua jenis ya, ada yang flame, ada yang gas. Instalasi detektor itu juga sudah dilengkapi dengan fire detector panel yang berada di gedung DCS, jadi operator amoniak bisa terus memantau sewaktu-waktu panel bisa kasih indikasi ketika detektor mendeteksi api atau gas…”
“…Jadi gini, kita kan pemakai kan pmk, jadi biasanya itu kita pengecekan secara bareng sama orang dari pihak ketiga, ketika proyek itu loh, kemudian juga sama sama orang dari bagian pemeliharaan di unit pabrik setempat berarti kalo untuk amoniak Har 1…” “…ya penempatannya itu berdasarkan kajian yang disepakati oleh beberapa ahli ya, misalnya di area
“…kalo detektor itu 3 bulan sekali ditest ya oleh bagian PMK sendiri, Untuk gas detector itu jadi diujinya menggunakan seperti gas tabung gitu, atau istilahnya sinar yang nanti bisa dibaca sebagai nyala api kalo untuk yang flame detector…”
tersebut?
3
Bagaimana penempatan instalasi
proses “…Jadi hal disesuaikan atau sebelumnya detektor kompromi
itu ya, kita dulu,
“…jadi untuk gas detector itu ditaronya di dekat compressor, dibawahnya reformer,
“…Disesuaikan dengan keadaan di pabrik itu, jadi di amoniak itu detektor ditempatkan
No.
Pertanyaan kebakaran
4
Unit pertimbangannya itu dari record tahun yang lalu, Produksi Amoniak? missal di 105-GT itu record kebakaran tahun lalunya mencapai 5 kasus kebakaran, selain itu contohnya lagi di area vessel-vessel, didaerah ini berpotensi karena mengandung cairan mudah terbakar, atau di area-area tempat untuk lay down pressure, ini ada potensi kebocoran dan ledakan…” Jelaskan bagaimana “…hasil laporan pengujian itu langsung proses penyimpanan disimpan di bagian PMK rekaman hasil dari mas, mereka yang bertanggung jawab semua inspeksi, membuat dokumen hasil pengujian, dan pengujiannya secara berkala…” pemeliharaan terhadap detektor tersebut?
di
PKG-1
kebakaran
PKG-7
PKG-8
PKG-9
lalu di bawah chin lube (sintesa tertutup), memang amoniak itu tidak ada gas atau apapun yang keluar, posisinya harus tertutup semuanya…”
compressor, jadi begini, compressor itu kan media yang diolah kan gas ya, jadi perlu ada gas detector di area tersebut, sehingga dimungkinkan kebocoran-kebocoran yang ada disana tuh cepat terdeteksi oleh detektor gas yang ada disana…”
disitu ya memang untuk mendeteksi disitu ada gas ada api, seperti di mesin compressor, itu yang dipasang disitu karena ada gas, ada flame nya juga mas, jadi diprediksi disitu tuh ada kemungkinan bisa timbul api juga dan kebocoran gas juga…”
“…setelah melakukan inspeksi, hasilnya disimpan di kantor bagian pmk…”
“…rekaman hasil pengujian detektor di simpan di PMK di kantor Karu Perawatan proteksi bagian PMK, jadi semua hasil rekaman inspeksi alat-alat proteksi kebakaran ada disitu semuanya…”
“ya karena ini tanggung jawab kita sebagai PMK, tentunya rekaman hasil inspeksi ada di kita, dokumen ini disimpan untuk diperiksa oleh pihak terkait seperti disnaker…”
5. Sumber Daya Listrik No.
Pertanyaan
PKG-1
PKG-2
PKG-3
PKG-7 “…pabrik amoniak itu punya listrik sendiri yaitu dari gas turbin, atau gtg, namun di petro sendiri kan selain gtg punya sumber-sumber yang lain, dari pln, lalu dari unit batubara, terus dari steam turbin di pabrik III, maka sekarang ada namanya sinkronisasi power…” “…kalo pabrik darurat sampai bikin gtg shutdown, maka PLN langsung bantu supply listrik ke amoniak, ya Cuma sekedar back up sementara, setelah itu sistem sinkrpnisasi itu bekerja, maka STG juga bantu supply ke amoniak…” “untuk spesifikasi kabel saya kurang memahami ya, namun menurut saya sudah sesuai dengan standar, karena instalasi listrik di amoniak sendiri udah tersertifikasi oleh disnaker kabupaten gresik…”
1
Jelaskan
bagaimana “…ini yang diaplikasikan oleh Petrokimia yang menurut anda terbaru ya… sebenernya penerapan sumber daya Petrokimia masingmasing di pabrik I, II dan listrik yang ada di Unit III memiliki listrik Produksi Amoniak PT sendiri-sendiri dan mulai tahun lalu, sudah didesain Petrokimia Gresik? secara interkoneksi antara pabrik I, II, dan III…”
“…intinya sih kalo di amoniak, sumber daya listrik utamanya dari gas turbin generator ya, sudah cukup mengcover untuk kegiatan proses produksi…”
“untuk pabrik I itu sumber daya listriknya semuanya dipasok dari GTG yang berada di Utilitas pabrik I…”
2
Jelaskan berasal dari “…nah karena sudah interkoneksi, jadi jika mana saja sumber daya GTG itu trip maka secara listrik yang digunakan otomatis listrik langsung dipasok dari PLN, lalu oleh unit produksi secara berangsur dibantu amoniak PT Petrokimia oleh STG yang ada di pabrik II dan III Petro…” Gresik ketika terjadi
“…jadi teorinya begini, jika misal pabrik I mati, kekurangan power berapa, itu akan diisi sementara oleh PLN, lalu listrik dari pabrik II dan III bisa masuk bertahap, untuk meng-cover dari yang PLN, sehingga pelan-pelan supply yang dari PLN itu berhenti…” “…yang dipakai itu jenis kabel yang XLPE, kalo yang standarnya itu kan PVJ ya, namun ya kualitasnya masih di bawah XLPE, itu cocok buat yang kabel medium voltage maupun yang low voltage, itu udah pakai yang XLPE semua…”
“…Jadi misalnya kalau terjadi kebakaran dan supply listrik terhambat, maka tetap ada back upnya, kita ambil saja contohnya hidran sistem, itu ya tetep berjalan, karna menggunakan pompa yang ada di pump station…”
kondisi darurat pabrik?
3
Bagaimana
kondisi “…untuk kabel distribusi saya rasa sudah kabel distribusi yang memenuhi SNI ya, untuk digunakan untuk lebih jelas nya mas tanyakan langsung ke melayani sumber daya bagian listrik ya di Har listrik darurat di unit 1…” produksi Jelaskan!
amoniak?
“…kabel distribusi yang dipakai jelas memenuhi standar, minimal SNI, coba mas pastikan di Har 1 bagian listrik ya, mengenai spesifikasi kabel dan dokumen tentang instalasi listrik ada disana…”
No. 4
Pertanyaan
PKG-1
Bagaimana kesesuaian Saya rasa untuk tingkat ketahanan api dari kabel Tingkat Ketahanan Api sendiri sudah sesuai, (TKA) dari kabel instalasi kabel tersebut sudah grounding distribusi yang soalnya…” digunakan tersebut?
PKG-2
PKG-3
PKG-7
Kabel jenis XLPE ini mempunyai TKA selama 1,5 jam loh, jadi sudah sangat sesuai dengan standar SNI yaitu TKA 1 jam, kalo dari SNI itu biasanya kabel jenis PVJ yang dipakai…”
“…Jadi kalo menurut saya, sudah sesuai dengan SNI ya ketahanan terhadap apinya, namun disamping itu kita juga sudah berupaya utk mengcover dan mengamankan jika terjdi kebakaran di kabel kabel, jadi sudah dipasang water sprayer…”
“…Kalo masalah ini, coba Tanya sama tementemen listrik ya, biasanya seperti ini yang mengalir di kabel itu beapa ampere kan disesuaikan dengan isolasinya, seperti, itu kalo kabelnya besar kan tapi amperenya kecil mungkin kan isolasinya ga sebesar kalo amperenya besar kan gitu…”
PKG-2
PKG-4
PKG-7
“…yang amoniak, pakai yang jenis konvensional karena kebetulan letaknya di area yang panas sehingga cepet rusak kalo pakai yang jenis elektrostatis, sehingga kita pakai yang konvensional…”
“…Di amoniak sudah diterapkan semua mas, sudah dipasang semua, di 102 E, terus di GTG juga, sudah ada yang diterapkan ya ada recordnya, tapi memang ada juga yang belum, yang model lama tuh belum ada, belum diperbaruilah istilahnya….” “…Kalo untuk perdncanannya mugnkin dari awal proyek dulu ya. sudah masuk ke
“…Jadi untuk kabel grounding dan penyalur petir sendiri sudah ter pasang di amoniak dan urea, tidak hanya di kedua unit tersebut di keseluruhan petro juga terpasang ya penyalur petir…”
6. Sistem Proteksi Petir No. 1
2
Pertanyaan Bagaimana
PKG-1
menurut “…penangkal petir itu sekarang kan kalo ada anda penerapan sistem mesin yang berada di penangkal petir di unit ketinggian itu kan dikasih arde, atau dikasih produksi amoniak PT grounding, misalnya di Petrokimia Gresik? tower paling tinggi di amoniak itu kan di 102 E, Jelaskan! nah itu juga di lengkapi dengan alat recordnya jadi berapa kali kesambar petir itu bisa diketahui…” Jelaskan bagaimana “…Kalo dari awalnya memang sudah ada, tapi perencanaan instalasi tidak ada recorder atau penangkal petir di unit belum dimodifikasi…”
“…dari awal unit amoniak ini didesain ya sudah sekalian dilengkapi dengan dengan penyalur
“…Ya dari awal, jadi mulai proyek tersebut direncanakan, penangkal petir tersebut suda
No.
Pertanyaan
PKG-1
produksi amoniak PT Petrokimia Gresik?
3
Jelaskan
bagaimana “…jadi saat ini penyalur petir ini sudah pelaksanaan instalasi dimodifikasi, sekarang penangkal petir di unit ada alat yang bisa mendeteksi petir, dan produksi amoniak PT tambahin recorder untuk Petrokimia Gresik? membaca berapa kali tersambar petir , itu saja…”
4
Jelaskan
bagaimana “…untuk pengujian coba mas tanyakan langsung ke pengujian instalasi bagian inspeksi teknik ya, penangkal petir di unit tapi menurut saya pengecekan dilakukan produksi amoniak PT secara berkala, dan Petrokimia Gresik? disertifikasi ulang setiap berapa tahun sekali saya tidak tahu pasti…”
PKG-2
PKG-4
petir ya, namun ada perencanaan ya sekarang beberapa yang kalo tiap dua tahun sekali dimodifikasi, disesuaikan kita sertifikasi ulang…” dengan karakteristik amoniak sendiri…”
“…Ya kalau secara teori itu sudah mencukupi, karna di dua plant berdekatan itu kita sudah punya dua , satu di urea itu sudah bisa mengcover di amoniak sebenernya, karena ketinggiannya sudah mencaapai sekitar 100 meter…” “…penyalur petir ini diuji secara berkala, karena wajib disertifikasi ulang setiap dua tahun sekali oleh disnaker…”
“…Selama ini, contohnya di 102E itu efektif juga, yang penting ga kena yang lain ya. Karena memang di sertifikasi kita cek ulang kan kualitasnya…”
“…tiap dua tahun sekali kita sertifikasi ulang, dicek lagi, ohm-nya dan sebagainya, jadi ada pihak katiga yang melakukan pengecekan, kita sebagai pengawas lah istilahnya ya, setelah hasilnya ada ya kita ajukan ke disnaker untuk dikeluarkan sertifikatnya…”
PKG-7 htermasuk dari disain awal, sudah dipersiapkan, soalnya kita bayangkan kalo seandainya itu tidak dilengkapi dengam itu wah itu kan rawan sekali terutama untuk mesinnya juga untuk manusianya juga…” “…alhamdulillah sejauh ini terbukti efektif ya proteksi petir yang ada di amoniak, instalasinya di beberapa mesin yang berada di ketinggian sudah tepat, dan groundingnya juga tidak bermasalah…” “pemeriksaan keandalan penyalur petir ini secara periodic dilakukan oleh bagian inspeksi teknik, jadi ada seorang ahli K 3 listrik yang ditunjuk sebagai pengawasnya, kemudian pengujian oleh pihak supplier, lalu hasil uji diserahkan ke disnaker untuk proses sertifikasi…”
LAMPIRAN 4 DOKUMENTASI KOMPONEN SISTEM PROTEKSI KEBAKARAN
Pasokan Air di Demine Plant Petrokimia
Fire Truck di Kantor Bagian PMK Petrokimia
Tempat Berhimpun Kompartemen Pabrik I
Tanda Petunjuk Tempat Berhimpun
Pintu tahan api di ruang DCS
Flame Detector di Unit Produksi Amoniak
Titik Panggil Manual di Ruang DCS
Hidran dan SIstem Pipa Tegak
Petunjuk Penggunaan APAR
Kartu Pemeliharaan APAR
Fire Control Panel di Pusat Pengendali Kebakaran
Sistem Proteksi Petir di Tangki Amoniak
LAMPIRAN 5 5.1 PENGESAHAN SISTEM PROTEKSI PETIR
5.2 LEMBAR PEMERIKSAAN SISTEM PROTEKSI PETIR
5.3 PENGESAHAN SUMBER DAYA LISTRIK
LAMPIRAN 6 6.1 LAY OUT AMONIAK
6.2 LAY OUT HIDRAN PILLAR
