tahun BAB I PENDAHULUAN

Laporan Tugas Akhir Prarancangan Pabrik Microcrystalline Cellulose kapasitas 5000 ton/tahun

BAB I PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG Microcrystalline cellulose (MCC) merupakan turunan selulosa yang diperoleh dengan cara memberi perlakuan pada alfα-selulosa yang dikandung oleh tumbuhan berserat dengan menggunakan larutan asam. Di bidang farmasi, MCC digunakan sebagai bahan eksipien dalam formulasi pembuatan tablet, pengikat agar bahan-bahan dalam tablet tetap menyatu. Kandungan utama yang berpotensi untuk dijadikan sebagai bahan baku pembuatan MCC yaitu bahan yang berserat dan memiliki kandungan selulosa cukup tinggi. Setiap bahan memiliki jumlah selulosa yang berbeda-beda. Semakin tinggi kandungan selulosa dalam biomassa, maka kemungkinan biomassa dijadikan sebagai bahan baku semakin besar. Beberapa bahan yang mengandung selulosa dan dapat dijadikan sebagai bahan pembuatan MCC tercantum pada tabel 1. Tabel 1. Daftar Biomassa dan Kandungannya. Biomassa

Selulosa

Hemiselulosa

Lignin

(Lignoselulosa)

(% berat))

(% berat)

(% berat)

Kayu keras

38 - 49

19 – 26

23 – 30

Kayu lunak

40 - 45

7 – 14

26 – 34

Pelepah sawit

37 - 45

23 - 25

18 – 20

kosong 36 - 42

25 - 27

15 – 17

Ampas tebu

32 - 44

27 - 32

19 – 24

Jerami padi

28 - 36

23 - 28

12 - 16

Tandan sawit

Sumber : Susanto (1998)

Dilihat dari tabel 1, dapat diketahui bahwa tandan kosong kelapa sawit (TKKS) mengandung selulosa sebesar 36 – 42 % (% berat). Kadungan selulosa ini cukup tinggi untuk dijadikan sebagai bahan baku pembuatan MCC. TKKS lebih dipilih dibandingkan dengan kayu keras dan kayu lunak karena sebagian Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

1


besar kayu sudah menjadi bahan baku industri kertas, sehingga untuk menghindari kelangkaan bahan baku lebih dipilih TKKS. Pemilihan TKKS dibanding pelepah sawit disebakan oleh faktor usia tanaman kelapa sawit. Tanaman kelapa sawit memiliki umur yang cukup panjang untuk tetap produktif menghasilkan buah. Jika pelapah sawit dijadikan bahan baku utama, kemungkinan mendapatkan pelapah sawit dari tanaman yang sudah tidak produktif kecil. Sedangkan untuk TKKS, akan tetap dihasilkan selama industri minyak kelapa sawit tetap beroperasi. Kemungkinan bahan baku lainnya adalah ampas tebu. Ampas tebu memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi dan dapat diperoleh dari pabrik gula. Namun demikian, keberadaan ampas tebu sendiri dapat dikatakan tidak ada karena ampas tebu yang dihasilkan oleh pabrik gula akan digunakan oleh pabrik itu sendiri untuk mencukupi kebutuhan listriknya. Oleh karena itu, TKKS dianggap lebih memungkinkan untuk dijadikan sebagai bahan baku pembuatan MCC. Pada umumnya, TKKS diolah menjadi pupuk organik karena masih mengandung unsur hara seperti N, P, K. Pengolahan TKKS menjadi pupuk organik belum terlaksana secara optimal, sehingga TKKS masih menumpuk di pabrik-pabrik minyak kelapa sawit. Pemanfaatan TKKS sebagai bahan baku pembuatan MCC sangat bermanfaat karena dapat mengurangi jumlah limbah padat dari pabrik minyak kelapa sawit dan juga meningkatkan nilai ekonomis. Aplikasi MCC dapat dilihat dalam industri farmasi, polimer dan makanan. Indonesia diperkirakan memiliki 12,9 juta ton tandan kosong kelapa sawit setiap tahun (www.fahutanipb.com). Dalam menentukan kapasitas pabrik MCC, diperlukan beberapa pertimbangan yang meliputi potensi pasar yang ada, permintaan pasar, kapasitas pabrik yang sudah ada, dan kapasitas produksi yang optimum. Pasar untuk komoditas MCC dapat dikatakan stabil. Dilihat dari permintaan pasar, tingkat produksi dari bidang farmasi dengan penggunaan MCC akan meningkat. Harga penjualan produk tergantung oleh peningkatan karakteristik MCC yang dihasilkan oleh pabrik. Kapasitas produksi yang optimum dapat dianalisis dari ketersediaan bahan baku dan kapasitas pabrik yang sudah ada. Bahan baku yang digunakan adalah

Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

2


tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang merupakan limbah lignoselulosa terbesar yang diperoleh dari pabrik kelapa sawit. TKKS yang dihasilkan sebanyak 20-23% terhadap berat tandan buah segar (TBS) (Ditjen PPHP, 2006). Rata-rata pabrik kelapa sawit di Sumatra Utara memiliki kapasitas lebih dari 30 ton TBS/jam. Jadi, dapat dikatakan bahwa TKKS yang dihasilkan kurang lebih 6,9 ton TKKS/jam atau 4968 ton TKKS/bulan. Kapasitas pabrik yang sudah ada dapat diambil contoh perusahaan Guangzhou zeyu Co. Salah satu produk dari perusahaan tersebut adalah MCC. Kapasitas produksi yang dihasilkan oleh pabrik tersebut adalah sebesar 200 ton/bulan sehingga apabila produksi tersebut diubah dalam satuan tahun, maka akan menghasilkan 2400 ton/tahun.

Kebanyakan

pabrik MCC berada di luar Indonesia seperti India, USA, dll. Untuk itu, perlu didirikan pabrik MCC ini di Indonesia untuk mengurangi import MCC ke dalam negeri sekaligus sebagai upaya untuk mengembangkan usaha ekspor MCC. Pabrik MCC yang akan didirikan sebaiknya memiliki kapasitas lebih besar dari pabrik yang sudah ada supaya harga produk dapat bersaing. Selain itu perlu dipertimbangkan ketersediaan tenaga kerja yang murah untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja baik dalam hal jumlah, keahlian maupun balas jasa. Dari pertimbangan-pertimbangan tersebut, maka dipilihlah kapasitas produksi untuk pabrik ini sebesar 5000 ton/tahun. Dengan kapasitas sebesar itu, maka harga produk MCC yang dihasilkan dapat bersaing dengan produk MCC yang lain serta dapat memenuhi kebutuhan pasar. Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang paling penting dan perlu dipertimbangkan. Pemilihan lokasi pabrik yang tidak tepat dapat berdampak buruk bagi keberlangsungan suatu produksi. Pemilihan lokasi pabrik didasarkan pada pertimbangan-pertimbangan dari segi ekonomi, sosial, maupun hukum. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tersebut, maka pabrik MCC akan dibangun di Kalimantan barat dan letaknya berdekatan dengan pabrik Crude Palm Oil (CPO) di kawasan tersebut, salah satunya yaitu pabrik CPO milik PT smart, Tbk. Penempatan lokasi pabrik yang berdekatan dengan pabrik CPO akan mempermudah dalam mendapatkan bahan baku berupa TKKS. Selain itu, jarus pemasaran, transportasi, serta eksport import dapat diakses dengan mudah karena lokasi pabrik berada dekat dengan Pos Lintas Batas, Malaysia. Sedangkan


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

3


kebutuhan air dapat diperoleh dari sungai Kapuas atau dengan pembuatan beberapa sumur bor di sekitar kawasan pabrik.

B. TINJAUAN PUSTAKA Pembuatan MCC dari biomassa TKS dilakukan dengan mengisolasi selulosa yang terkandung dalam TKKS. Kemudian, selulosa yang diperoleh disiolasi untuk mendapatkan α-selulosa. α-selulosa kemudian diproses untuk memproduksi MCC. Beberapa proses yang dapat digunakan untuk memproduksi MCC, yaitu: 1. Proses hidrolisis asam Proses hidrolisis dengan asam merupakan metode konvensional dalam pembuatan MCC. U.S.Pat.No. 3,954,727 (Toshkov et al.) menjelaskan tentang beberapa metode hidrolisis untuk memperoleh MCC dengan kualitas baik. Proses reaksi hidrolisis selulosa dengan asam membentuk MCC dilakukan dalam reaktor batch. Larutan asam yang dapat digunakan adalah asam klorida (HCl) atau asam sulfat (H2SO4). Larutan asam tersebut berfungsi untuk melarutkan selulosa amorf. Kondisi operasi yang dibutuhkan untuk menjalankan reaksi adalah suhu di atas 160oC. Terdapat beberapa kerugian dalam penggunaan metode konvensional, yaitu beroperasi pada suhu tinggi. Larutan asam yang bekerja pada temperatur atau tekanan tinggi berpotensi menimbulkan masalah korosi terhadap reaktor. Selain itu, membutuhkan larutan asam dalam jumlah besar untuk menghidrolisis selulosa. Sehingga, pada akhir proses reaksi akan menyisakan larutan asam dalam jumlah besar. 2. Proses kontak uap Proses kedua untuk memperoleh MCC dijelaskan dalam U.S.Pat.No. 5,769,934 (Ha, et al). MCC diproduksi dengan cara mengkontakkan selulosa dengan steam bertekanan pada temperature antara 180oC sampai 350oC selama waktu yang cukup untuk mecapai kondisi LODP (levellingoff degree of polymerization). Proses pengontakkan bertujuan untuk menghidrolisis selulosa dan menghilangkan lignin dan hemiselulosa. Uap jenuh secara terus menerus diumpankan ke dalam reaktor sampai


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

4


mencapai tekanan 430 psig. Tekanan di dalam reaktor antara 390 psig (2,689 Pa) sampai 430 psig (2,965 Pa). Kelebihan dari proses ini adalah tidak membutuhkan larutan asam. MCC yang diproduksi dengan proses kontak berbentuk koloid. 3. Proses hidrolisis gas Proses hidrolisis gas merupakan proses hidrolisis dengan menggunakan gas yang dijelaskan dalam U.S.Pat.No. 5,543,511. Selulosa dihidrolisis sebagian di dalam reaktor bertekanan menggunakan air dan menjaga suhu reaktor pada suhu reaksi, 100 DP (degree of polymerization). Kemudian, menginjeksikan gas oksigen atau karbon dioksida dengan menjaga tekanan antara 0,1 sampai 60 bar pada 20oC. Rasio antara selulosa dan air dalam reaktor yaitu 1:8 sampai 1:20 (V/V). Kelebihan dari proses ini yaitu dapat menghasilkan yield di atas 95%. Proses ini dikategorikan ramah lingkungan karena air limbah yang dihasilkan tidak lagi mengandung garam inorganik. Namun proses ini hanya sesuai untuk bahan baku selulosa murni. 4. Proses ekstruksi reaktif Pembuatan MCC dari material yang mengandung lignin, hemiselulosa, dan selulosa, dijelaskan pada U.S.Pat.No. 6,228,213 dengan menggunakan proses ekstruksi reaktif. Ekstruksi tahap pertama melibatkan natrium hidroksida (NaOH) yang dilakukan pada rentang temperatur 140oC sampai 170oC

untuk

menghilangkan

senyawa

kompleks

lignocellulosic.

Kemudian, tahap kedua yaitu dengan melibatkan larutan asam yang dilakukan pada suhu 140oC. Selulosa dan larutan asam direaksikan dalam screw conveyor. Screw conveyor terdiri atas screw dan barrel. Screw diputar sehingga menghasilkan tekanan pada selulosa, kemudian selulosa bercampur dengan larutan asam membentuk MCC. Kelebihan proses ini yaitu dapat dijalankan pada proses kontinyu untuk memproduksi MCC dengan waktu reaksi lebih cepat dan dengan efisiensi yang baik. Dilihat dari segi produk MCC, partikel MCC yang dihasilkan kecil sehingga tidak membutuhkan perlakuan tambahan untuk memperkecil partikel. 5. Proses enzim


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

5


Proses enzim untuk menghasilkan MCC dijelaskan dalam U.S.Pat.No. 5,346,589 (Braunstein, et al.). Pada proses ini, hidrolisis ini dilakukan dengan menggunkan enzim sebagai katalis. Enzim yang digunakan dihasilkan dari mikroba seperti enzim a-amylase yang dipakai untuk hidrolisis pati menjadi glukosa dan maltosa (Groggins, 1958). Dalam hidrolisis selulosa, mikrobia yang digunakan dapat berupa Trichoderma viride. Mikrobia tersebut akan menghasilkan enzim endo-celullase yang dapat memutus bagian amorf α-cellulose secara selektif. Kondisi operasi yang disarankan dalam proses ini adalah 50-60oC dan pH 2.5-3. Proses ini memiliki beberapa kelebihan yaitu, hidrolisis dengan enzim lebih bersih dan prosesnya lebih selektif, bekerja pada tekanan dan temperatur yang sedang. Namun, proses hidrolisis dengan menggunakan enzim terjadi secara lambat dengan waktu reaksi sekitar 24 sampai 48 jam. Ditinjau dari waktu reaksi, proses ini tidak cocok untuk aplikasi secara komersial.

Berdasarkan uraian proses di atas, proses yang dipilih dalam perancangan pabrik MCC ini adalah ekstruksi reaktif. Proses ini memiliki kelebihan-kelebihan dari segi waktu reaksi, ekonomis, dan juga peralatan. Dari segi alat, pengoperasian screw conveyor lebih sederhana dibandingkan pengoperasian reaktor bertekanan. Selain itu, proses ekstruksi reaktif membutuhkan larutan asam lebih sedikit dibandingkan dengan hidrolisis asam secara konvensional, sehingga limbah asam yang dihasilkan berkurang. Proses produksi dengan metode ekstruksi reaktif dianggap paling menguntungkan dibandingkan dengan proses produksi yang lain.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

6


BAB II URAIAN PROSES

Bahan baku pembuatan microcrystalline cellulose pada pabrik ini berupa tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang diperoleh dari pabrik CPO terdekat. Tandan kosong ini masih berukuran besar sehingga perlu dilakukan pretreatment bahan baku agar tandan kosong kelapa sawit mudah untuk diolah. Tahap persiapan bahan baku dilakukan dengan menghancurkan TKKS sehingga memiliki ukuran yang lebih kecil. TKKS dari gudang penyimpanan bahan baku, diangkut dengan menggunakan belt conveyor (BC-01) menuju hammer crusher untuk dihancurkan. Dalam tahap penghancuran digunakan 2 buah crusher agar kerja

crusher

tidak

terlalu

berat.Crusher

pertama

(HC-01)

mampu

menghancurkan TKKS menjadi berukuran sekitar 5-8 cm. Selanjutnya TKKS dimasukkan ke dalam crusher kedua (HC-02). Pada crusher kedua, TKKS dibuat menjadi chip yang berukuran lebih kecil dari sebelumnya. Chip ini lalu di ayak menggunakan screen (S-01) berukuran 20 mesh. Chip TKKS yang tidak lolos screen (oversize) di kembalikan ke crusher kedua untuk dihancurkan kembali. Dari S-01, chip TKKS diangkut mrnggunakan belt conveyor (BC-02), dilanjutkan dengan bucket elevator (BE-01) kemudian disimpan di dalam bin (G-02) sebelum diumpankan ke dalam digester. Proses selanjutnya yaitu delignifikasi TKKS. Proses delignifikasi ini dilakukan untuk menghilangkan kandungan lignin yang terdapat dalam TKKS. Chip TKKS dalam bin (G-02) dikeluarkan dan diangkut dengan bucket elevator (BE-02) untuk diumpankan kedalam digester (RD-01). Pengoperasian digester dilakukan secara batch dengan lama satu siklus yaitu 6 jam. Satu siklus batch terdiri dari 4 tahapan, yaitu tahap pengisian, tahap injeksi steam, tahap pengosongan, dan tahap pembersihan. Total waktu untuk tahap pengisian yaitu 120 menit. Pengisian umpan TKKS ke dalam digester dilakukan selama 1 jam. Pada saat yang sama, diumpankan larutan NaOH 12% ke dalam digester. Tahap selanjutnya yaitu injeksi steam. Steam diinjeksikan ke dalam digester melalui bagian bawah digester. Proses injeksi steam dilakukan selama 3 jam. Setelah tahap ini selesai, dilakukan tahap pengosongan digester dengan mengalirkan pulp


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

7


menuju tangki blow down (TBD). Tangki blow down ini berfungsi untuk menurunkan tekanan dan suhu pulp menjadi 100 C. Tahap pengosongan dilakukan selama 40 menit. Selanjutnya, dilakukan tahap pembersihan digester selama 20 menit. Pembersihan dilakukan dengan menyemprotkan air ke dalam digester. Selama tahap bembersihan berlangsung, proses pemasakan TKKS untuk digester kedua mulai dilakukan. Di dalam digester yang berisi larutan NaOH, polimer lignin akan terdegradasidan kemudian larut dalam larutan pemasak. Larutnya lignin ini disebabkan oleh terjadinya transfer ion hidrogen dari gugus hidroksil pada lignin ke ionhidroksil (Gilligan, 1974). Menurut Murdiyatmo dalam Darnoko et al. (1995),mengatakan bahwa alkali (NaOH) selain dapat melarutkan lignin juga dapat melarutkan hemiselulosa. Reaksi lignin dengan gugus hidroksil dari NaOH padaproses delignifikasi adalah sebagai berikut : Lignin + NaOH  Na-Lignat + H2O

(1)

Dari tangki blow down (TBD-01), pulp diumpankan menuju tangki antara (TA-01) atau tangki penyimpanan pulp sementara dengan menggunakan pompa. Pulp disimpan dalam tangki antara agar proses hidrolisis dapat berlangsung secara kontinyu. Pulp dari tangki antara dialirkan menuju rotary drum vacuum filter (RDVF-01) untuk dihilangkan Na-lignnat dan hemiselulosa yang bercampur dengan α-selulosa. Pulp yang kaya α-selulosa selanjutnya diumpankan menuju screw conveyor (SC-01) untuk dilakukan proses hidrolisis. Proses hidrolisis ini dilakukan dengan bantuan katalis berupa larutan HCl 5 %. Dalam proses hidrolisis, diasumsikan seluruh α-selulosa terhidrolisis menjadi MCC. Didalam screw conveyor terjadi proses hidrolisis selulosa dengan bantuan katalis asam berupa larutan HCl. Kandungan α-selulosa akan terkonversi menjadi HCl  H+ + Cl-

(2)

HCl + NaOH  NaCl + H2O

(3)

Reaksi hidrolisis selulosa di dalam screw conveyor dapat dipercepat dengan penambahan katalisator berupa larutan HCl. HCl ini akan terurai menjadi H+ dan Cl-. Ion H+ berperan dalam proses hidrolisis sebagai katalis. Selanjutya ion H+ dan Cl-akan bereaksi dengan NaOH sisa menghasilkan NaCl dan air.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

8


Campuran antara produk dan katalis perlu dipisahkan. Pemisahannya dilakukan dengan pencucian. Campuran produk dan katalis dari screw conveyor dialirkan menuju tangki pencuci (TW-01) untuk diencerkan dengan air sehingga kadar HCl menjadi rendah. Pada konsentrasi ini, sebagian MCC akan membentuk endapan. Selanjutnya, untuk menghilangkan lignin tersisa, perlu dilakukan proses bleaching. Campuran dari tangki pencuci dialirkan ke dalam tangki bleaching (TB-01) lalu ditambahkan larutan H2O2 9,3% yang dialirkan dari tangki penyimpanan H2O2. Masih terdapat sejumlah HCl yang terkandung dalam produk. Untuk menghilangkan HCl tersisa, campuran MCC bebas lignin diumpankan ke screen (S-02) sehingga diperoleh slurry MCC dengan kandungan HCl rendah. Selanjutnya campuran ini kembali dicuci di dalam tangki pencuci (TW-02) hingga diperoleh nilai HCl sisa sekecil mungkin. Slurry MCC dari screen terakhir, masih mengandung air. Untuk menghilangkan kandungan airnya perlu dilakukan pengeringan.Slurry MCC diumpankan ke dalam Rotary dryer (RoD-01) untuk dikeringkan. Media pengering berupa udara bersuhu 90 C. Selanjutnya dari rotary dryer, produk MCC diumpankan ke dalam ball mill (BM) agar ukurannya menjadi lebih halus dan sesuai dengan spesifikasi produk yang diinginkan. Produk MCC yang keluar dari ball mill diayak dengan ayakan sehingga produk MCC berukuran 45/60 mesh. Produk MCC yang tidak lolos ayakan diumpankan kembali ke dalam ball mill. Produk MCC yang telah sesuai dengan spesifikasi selanjutnya di simpan di dalam gudang penyimpanan produk (G-03).


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

9


BAB III SPESIFIKASI BAHAN 1. BAHAN UTAMA a. Tandan Kosong Kelapa Sawit Bentuk fisik

: serat

Ukuran

: 0.710-0.500 mm

Kandungan air

: 17%

Komposisi Lignin

: 15 – 17 %

α- selulosa

: 36 – 42 %

Hemiselulosa : 25 – 27 % Dalam perhitungan diambil asumsi komposisi sebagai berikut: Lignin

: 16 %

α- selulosa

: 40 %

Hemiselulosa : 27 % Harga

: U$S 1,5 per ton

b. Natrium Hidroksida Nama Kimia

: Natrium Hidroksida

Rumus Molekul

: NaOH

Berat Molekul

: 40 gram/mol

Fase

: cair (larutan dengan pelarut air) dalam kondisi lingkungan

Kemurnian

: 48 % (% berat)

pH

: 13,5

Titik didih

: 1388oC

Titik leleh

: 323oC

Flammability

: Non-Flammable

Harga

: U$S 165,3 per ton

c. Asam Klorida Nama Kimia


: Asam Klorida

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

10


Rumus Molekul

: HCl

Berat Molekul

: 36,5 gram/mol

Fase

: cair

Kemurnian

: 38 % (% berat)

pH

: 13,5

Titik didih

: 108,58oC

Titik leleh

: 323oC

Flammability

: Non-Flammable

Harga

: U$S 57,85 per ton

2. BAHAN PEMBANTU a. Hidrogen Peroksida Rumus molekul

: H2O2

Berat molekul

: 34 g/mol

Titik didih

: 102°C (216°F) (8% dan 10%) 110°C (229°F) (40%) 114°C (237°F) (50%)

Kemurnian

: 50%

pH

: 2.5-3.5

Tekanan Uap

: 31 mmHg @ 30°C (8%) 30 mmHg @ 30°C (10%) 22 mmHg @ 30°C (40%) 18.3 mmHg @ 30°C (50%)

Sifat fisik

: korosif, tidak berwarna, tidak berbau, oksidator kuat

3. PRODUK a. Microcrystalline Cellulose Rumus molekul

: (C6H12O5)n

Derajat polimerisasi : 60 (rata-rata) Ukuran

: 60 µm mesh

Bentuk

: serbuk


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

11


Warna

: putih

Titik leleh

: 500-518 oC

Bulk density

: 0,2 – 0,5 g/cc

Kemurnian

: min 97% selulosa

Kelarutan

: tidak larut dalam air, etanol, eter, dan asam mineral. Terlarut sangat sedikit dalam larutan NaOH


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

12


BAB IV DIAGRAM ALIR Diagram alir kualitatif dan kuantitatif proses pembuatan Microcrystalline Cellulose dari tandan kosong kelapa sawit ditunjukkan masing – masing pada Gambar 1 dan Gambar 2. Diagram alir kualitatif menggambarkan skema sederhana proses dan kondisi operasi berupa suhu dan tekanan tiap arus. Diagram alir kuantitaif menampilkan kondisi arus keluar dan masuk blok alat termasuk mass flow tiap arus.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

13


Raw TKKS (dari G-01)

Chip TKKS

Chip TKKS

Crusher 02 (HC-02)

Crusher 01 (HC-01)

Air

NaOH

Air

A-selulosa Lignin Hemiselulosa Air NaOH Na lignin

Rotary Drum Filter (RDVF-01)

A-selulosa Lignin Hemiselulosa Air NaOH Na lignin

Chip TKKS

Screen 01 (S-01)

Reaktor Digester (RD-01)

Chip TKKS

Gudang penyimpanan Bahan baku (G-02)

UPL Air

Lignin Hemiselulosa Air Na lignin HCl NaCl MCC H2O2

H2O2

HCl

Screw Conveyor (SC-01)

Lignin Hemiselulosa Air Na lignin HCl NaCl MCC

Tangki Pencuci 01 (TW-01)


Tangki Bleaching (TB-01)

Air

Gudang Penyimpanan Produk (G-03)


Ball mill (BM-01)


Rotary Dryer (RoD-01)

Lignin Hemiselulosa Air Na lignin HCl NaCl MCC H2O2

Unit penyaringan dan pencucian

UPL

UPL

Gambar 1. Diagram Alir Kualitatif Pembuatan Microcrystalline Cellulose dari Tandan Kosong Kelapa Sawit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

14


Raw TKKS = 3000,00 (dari G-01)

Chip TKKS = 3000,00

Crusher 01 (HC-01)

NaOH = 206,68

Air = 42948,61

A-selulosa = 826,72 Lignin = 16,53 Hemiselulosa = 558,04 Air = 15442,76 NaOH = 16,42 Na lignin = 318,97

Rotary Drum Filter (RDVF-01)

A-selulosa = 810,19 Lignin = 6,36 Hemiselulosa = 2,79 Air = 291,96 NaOH = 6,35 Na lignin = 1,59

Chip TKKS = 3000,00

Crusher 02 (HC-02)

Screen 01 (S-01)

Chip TKS = 3000,00

Air = 14901,98

Reaktor Digester (RD-01)

Chip TKS = 2066,80

Gudang penyimpanan Bahan baku (G-02)

UPL Air = 4838,03

Lignin = 6,36 Hemiselulosa = 2,79 Air = 5440,01 Na lignin = 1,60 HCl = 810,19 NaCl = 9,29 MCC = 810,19 H2O2 = 31,50

H2O2 = 338,66

HCl = 815,98

Screw Conveyor (SC-01)

Lignin = 6,36 Hemiselulosa = 2,79 Air = 294,81 Na lignin = 1,59 HCl = 810,19 NaCl = 9,28 MCC = 810,19

Tangki Pencuci 01 (TW-01)

Lignin = 6,36 Hemiselulosa = 2,79 Air = 513,2,85 Na lignin = 1,59 HCl = 810,19 NaCl = 9,28 MCC = 810,18

Tangki Bleaching (TB-01)

Air = 6670,97

Gudang Penyimpanan Produk (G-03)

Lignin << Hemiselulosa << Air = 6,98 Na lignin << HCl = 0,81 NaCl << MCC = 805,33

Ball mill (BM-01)

Lignin << Hemiselulosa << Air = 6,98 Na lignin << HCl = 0,81 NaCl << MCC = 805,33

Rotary Dryer (RoD-01)

Lignin << Hemiselulosa << Air = 348,82 Na lignin << HCl = 0,81 NaCl << MCC = 805,33 H2O2 = 0,03

Unit penyaringan dan pencucian

UPL

UPL

Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif Pembuatan Microcrystalline Cellulose dari Tandan Kosong Kelapa Sawit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

15


Air

Air

P-64

BC-01

G-01

BP-01 HC-02

HC-01

P-14, P-15, P-16, P-17 P-18, P-19, P-20

BE-01

TBD-01 G-02

S-01

P-64

TA-01

P-66

BE-02 RDVF-01 BC-02 RD-01

P-28

BC-03

P-02 P-03

V-01 G-03 S-05

BM-01

TW-01

TB-01

SC-01

P-01 STEAM

BC-04

P-04 TP-01

Air

TM-01

NaOH

S-02

TW-02

TW-03 S-03

P-11

P-08

Air

P-05

TP-02 HCl

P-6 TM-02

P-09 TP-03

Ke UPL

P-12

Ke UPL

P-06

S-04

H2O2

P-07 RoD-01

P-2

TM-03 P-10

Ke UPL

P-13

Gambar 3. Process Flow Diagram


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

16


BAB V NERACA MASSA

A. Neraca Massa Tiap Alat

1. Digester (RD-01) Masuk (kg/jam) Komponen

Arus 1

Arus 2

Keluar (kg/jam) Arus 4

Arus 3

(ke RDVF-01)

α-selulosa

826,72

826,72

Lignin

330,69

16,53

Hemiselulosa

558,06

558,04

H2O

14.901,98

351,36

NaOH

181,88

15.442,76

24,80

16,42

Na-lignin Sub total

318,97 14.901,98

Total

2.066,80

206,68

17.175,46

17.175,46 17.175,46

2. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-01) Masuk (kg/jam) Komponen α-selulosa

Arus 4

Arus 5


Arus 7

(ke UPL)

(ke SC-01)

826,72

16,53

810,19

16,53

10,17

6,36

558,04

555,25

2,79

58.099,41

291,96

16,42

10,08

6,35

Na-lignin

318,97

317,38

1,59

Sub-Total

17.179,44

59.008,81

1.119,24

Lignin Hemiselulosa H2O NaOH

Total


15.442,76

60.128,05

42.948,61

42.948,61

60.128,05

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

17


3. Screw Conveyor (SC-01) Masuk (kg/jam) Komponen α-selulosa

Arus 7

Keluar (kg/jam)

Arus 8

Arus 9 (ke TW-01)

810,19

Lignin

6,36

6,36

Hemiselulosa

2,79

2,79

291,96

294,81

H2O NaOH

6,35

Na-lignin

1,59

1,59

HCl

815,98

810,19

NaCl

9,28

MCC

810,19

Sub-Total

1.119,23

Total

815,98

1.935,21

1.935,21

1.935,21

Masuk (kg/jam)

Keluar (kg/jam)

4. Tangki Pencuci 1 (TW-01)

Komponen

Arus 9

Arus 10

Arus 11 (ke TB-01)

α-selulosa Lignin Hemiselulosa H2O

6,36

6,36

2,79

2,90

294,81

4.838,03

5.132,85

NaOH Na-lignin

1,59

1,59

810,19

810,19

NaCl

9,28

9,28

MCC

810,19

810,19

HCl

Sub-Total Total


1.935,21 6.773,25

4.838,03

6.773,25 6.773,25

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

18


5. Tangki Bleaching (TB-01) Masuk (kg/jam)

Komponen

Arus 11

Keluar (kg/jam)

Arus 12

Arus 13 (ke S-01)

α-selulosa Lignin Hemiselulosa H2O

6,36

6,36

2,79

2,79

5.132,85

307,17

5.440,01

NaOH Na-lignin

1,59

1,59

810,19

810,19

NaCl

9,28

9,28

MCC

810,19

810,19

HCl

H2O2 Sub-Total

6.773,25

Total

31,50

31,50

338,66

7.111,91

7.111,91

7.111,91

6. Screen-02 (SC-02) Masuk (kg/jam) Komponen

Arus 13

Keluar (kg/jam) Arus 14 (ke UPL)

Arus 15 (ke TW-02)

α-selulosa Lignin

6,36

5,72

0,63

Hemiselulosa

2,79

2,51

0,28

5.440,01

4.896,01

544,00

1,59

1,43

0,16

810,19

729,17

81,02

NaCl

9,28

8,36

0,93

MCC

810,19

1,62

808,56

H2O2

31,50

28,35

3,15

7.111,91

5.673,17

1.438,74

H2O NaOH Na-lignin HCl

Sub-Total


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

19


Total

7.111,91

7.111,91

7. Tangki Pencuci 2 (TW-02) Masuk (kg/jam)

komponen

Arus 15

Keluar (kg/jam)

Arus 16

Arus 17 (ke S-02)

α-selulosa Lignin

0,64

0,64

Hemiselulosa

0,28

0,28

H2O

544,00

3.596,84

4.140,84

NaOH Na-lignin

0,16

0,16

HCl

81,02

81,02

NaCl

0,93

0,93

MCC

808,56

808,56

H2O2

3,15

3,15

Sub-Total

1.438,74

Total

3.596,84

5.035,58

5.035,58

5.035,58


Arus 17

Keluar (kg/jam) Arus 18 (ke UPL)

Arus 19 (ke TW03)

α-selulosa Lignin

0,64

0,57

0,06

Hemiselulosa

0,28

0,25

0,03

4.140,84

3.726,76

414,08

0,16

0,14

0,02

HCl

81,02

72,92

8,10

NaCl

0,93

0,84

0,09

MCC

808,56

1,62

806,95

H2O NaOH Na-lignin


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

20


Masuk (kg/jam) Komponen

Keluar (kg/jam)

Arus 17

H2O2 Sub-Total Total

Arus 19 (ke TW-

Arus 18 (ke UPL)

03)

3,15

2,83

0,32

5.035,58

3.805,93

1.229,65

5.035,58

5.035,58

9. Tangki Pencuci 3 (TW-03) Masuk (kg/jam)

Komponen

Arus 19

Leluar (kg/jam)

Arus 20

Arus 21 (ke S-04)

α-selulosa Lignin

0,06

0,06

Hemiselulosa

0,03

0,03

H2O

414,08

3.074,1232

3.488,21

NaOH Na-lignin

0,02

0,02

HCl

8,10

8,10

NaCl

0,09

0,09

MCC

806,95

806,95

H2O2

0,32

0,32

Sub-Total

1.229,65

Total

3.074,12

4.303,77

4.303,77

4.303,77


Arus 21


Arus 22

(ke RoD-01)

α-selulosa Lignin

0,06

0,06

0,01

Hemiselulosa

0,02

0,03

0,00

3,488,21

3,139,39

348,82

H2O


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

21


Masuk (kg/jam) Komponen

Keluar (kg/jam)

Arus 21

Arus 23

Arus 22

(ke RoD-01)

NaOH Na-lignin

0,02

0,01

0,00

HCl

8,10

7,29

0,81

NaCl

0,09

0,08

0,01

MCC

806,95

1,61

805,33

H2O2

0,32

0,28

0,03

4,303,77

3,148,76

1,155,02

Sub-Total Total

4,303,77

4,303,77

11. Rotary Dryer (RoD-01) Masuk (kg/jam) Komponen

Arus 24


Arus 26

(ke UPL)

(produk)

α-selulosa Lignin

0,01

0,01

Hemiselulosa

0,00

0,00

H2O

348,82

341,84

6,98

NaOH Na-lignin

0,00

HCl

0,81

NaCl

0,01

0,01

MCC

805,33

805,33

H2O2

0,03

0,03

1.155,02

342,69

Sub-Total Total


1.155,02

0,00 0,81

0,00

812,33

1.155,02

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

22


BAB VI NERACA PANAS

B. Neraca Panas Tiap Alat 1. Digester (RD-01) Komponen

Panas Masuk (kJ/jam)

Panas Keluar (kJ/jam)

α-selulosa

5.308,36

122.092,20

Lignin

2.029,98

2.334,48

Hemiselulosa

3.564,03

81.972,70

322.696,40

7.425.642,64

427,93

6.517,77

H2O NaOH Na-lignin

44.852,41

Steam pemanas

67.183.728,41

Panas reaksi

59.834.342,90

Total

67.517.755,10

67.517.755,10

2. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-01) Komponen


α-selulosa Lignin Hemiselulosa H2O NaOH Na-lignin Total


95.550,41

29.778,49

1.826,99

569,38

64.152,55

19.993,28

6.709.277,55

6.848.139,81

5.100,87

1.589,70

35.101,89

10.939,58

6.911.010,25

6.911.010,25

3. Screw conveyor (SC-01) Komponen


α-selulosa

29.182,92

Lignin Hemiselulosa



219,04

98,02

99,97

44,73

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

23


H2O

34.240,70

NaOH

15.472,36

614,42

Na-lignin HCl

54,70

24,48

14.709,22

36.662,63

NaCl

503,83

MCC

13.059,12

Panas reaksi

13.255,79

Total

79.120,97

79.120,97

4. Tangki Pencuci 1 (TW-01) Komponen



α-selulosa Lignin

98,02

51,19

Hemiselulosa

44,73

23,36

116.618,71

140.692,39

24,48

12,78

36.662,63

19.148,14

NaCl

503,83

263,14

MCC

13.059,12

6.820,51

Total

167.011,53

167.011,53


5. Tangki Bleaching (TB-01) Komponen



α-selulosa Lignin

51,19

73,03

Hemiselulosa

23,36

33,33

224.175,55

212.719,88

12,78

18,24

19.148,14

27.316,34



(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

24


Komponen



NaCl

263,14

375,39

MCC

6.820,51

9.730,00

H2O2

535,60

764,08

Total

251.030,29

251.030,29

6. Screen-02 (S-02) Komponen



α-selulosa Lignin

73,03

73,03

Hemiselulosa

33,33

33,33

212.719,88

212.719,88

18,24

18,24

27.316,34

27.316,34

NaCl

375,39

375,39

MCC

9.730,00

9.730,00

H2O2

764,08

764,08

Total

251.030,29

251.030,29





α-selulosa Lignin

7,30

4,56

Hemiselulosa

3,33

2,08

96.469,39

101.183,80

1,82

1,14

2.731,63

1.707,01

NaCl

37,54

23,46

MCC

9.710,54

6.068,17



(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

25


H2O2

76,41

47,75

Total

109.037,97

109.037,97




α-selulosa Lignin

4,56

4,56

Hemiselulosa

2,08

2,08

101.183,80

101.183,80

1,14

1,14

1.707,01

1.707,01

NaCl

23,46

23,46

MCC

6.068,17

6.068,17

H2O2

47,75

47,75

Total

109.037,97

109.037,97





α-selulosa Lignin

0,46

0,40

Hemiselulosa

0,21

0,18

74.387,54

75.126,98

H2O NaOH

-

Na-lignin

0,11

0,10

170,70

150,46

NaCl

2,35

2,07

MCC

6.056,03

5.337,77

H2O2

4,77

4,21

Total

80.622,17

80.622,17

HCl


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

26





α-selulosa Lignin

0,40

0,40

Hemiselulosa

0,18

0,18

75.126,98

75.126,98

0,10

0,10

150,46

150,46

NaCl

2,07

2,07

MCC

5.337,77

5.337,77

H2O2

4,21

4,21

Total

80.622,17

80.622,17


11. Rotary Dryer (RoD-01) Komponen



α-selulosa Lignin

0,04

0,04

Hemiselulosa

0,02

0,018

7.512,70

7.292,62

0,01

0,01

HCl

15,05

14,60

NaCl

0,21

0,20

MCC

5.327,09

5.171,04

H2O2

0,42

0,40

H2O NaOH Na-lignin

H2O teruapkan

776.020,85

HCl teruapkan

324,35

H2O2 teruapkan

39,92

Pemanas (udara panas)

776.008,53

Total

788.864,06


788.864,06

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

27


BAB VII SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

1. Gudang Penyimpanan TKKS Kode

: G-01

Tugas

: Menyimpan tandan kosong sawit untuk keperluan produksi selama 7 hari

Bentuk

: Segi empat beraturan

Bahan Konstruksi

: Beton

Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

:1 atm

Jumlah

:1 unit

Panjang

: 9,27m

Lebar

: 9,27 m

Tinggi

: 18,53 m

2. Gudang Chip Kode

: G-02

Tugas

: Tempat penyimpanan bahan baku berupa chip tandan kosong sawit selama masa produksi

Jenis

: Silinder tegak dengan tutup atas datar dan bawah konis (bin/silo)

Suhu operasi

: 30 oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Volume tangki

: 20167,09 ft3

Diameter

: 20,46 ft

Tinggi

: 61,34 ft

Tebal tangki

: 0,44 in

Tinggi conical

: 2,61 ft

3. Belt Conveyor


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

28


Tabel 2. Tabel spesifikasi Belt Conveyor Spesifikasi Belt Conveyor Kode

BC-01

BC-02

Tugas

Mentransportasikan

Mentransportasikanchip

tandan

kosong

sawit TKKS sebanyak 3000

sebanyak 3000 kg/jam kg/jam dari vibratory dari

gudang screen (S-01) menuju

penyimpanan

bahan bucket elevator (BE-01)

baku menuju crusher Jenis

Flat belt on continuous Flat belt on continuous flow

flow

Bahan Konstruksi

Carbon steel

Carbon steel

Jumlah

1 unit

1 unit

Suhu operasi

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

Belt width

42 in

14 in

Uniform size 10 in

Uniform size 2 in

90% fines 18 in

90% fines 3 in

Area

1,09 ft2

0,11 ft2

Normal speed

400 fpm

200 fpm

Max belt speed

600 fpm

300 fpm

Power

2,78 hp

0,41 hp

Max lump size (in)


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

29


Spesifikasi Belt Conveyor Kode

BC-03

BC-04

Tugas

Mentransportasikan

Mentransportasikan

chip TKKS sebanyak chip TKKS sebanyak 2066,80 kg/batch dari 547,99 gudang

chip

dari

menuju screen (S-05) menuju

bucket elevator untuk gudang diumpankan ke digester Jenis

kg/jam

penyimpanan

produk

Flat belt on continuous Flat belt on continuous flow

flow

Bahan Konstruksi

Carbon steel

Carbon steel

Jumlah

1 unit

1 unit

Suhu operasi

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

Belt width

14 in

14 in

Uniform size 2 in

Uniform size 2 in

90% fines 3 in

90% fines 3 in

Area

0,11 ft2

0,11 ft2

Normal speed

200 fpm

200 fpm

Max belt speed

300 fpm

300 fpm

Power

0,41 hp

0,40 hp

Max lump size (in)

4. Hammer Crusher Kode


: HC-01

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

30


Tugas

: Menghancurkan tandan kosong sawit sebanyak 3000 kg/jam agar

diperoleh chip TKKS dengan

ukuran yang lebih kecil dan halus. Jenis

: Black Jaw Crusher

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Jumlah

: 1 unit

Length x gape (in)

: 15x10

Type of jaw plates

: Standar jaw plate

Discharge setting (in)

: 1 ½ in

Kapasitas

: 7 ton/jam (standar)

Putaran

: 235 rpm

Daya motor

: 15 Hp

Crusher weight

: 10.000 lb

5. Hammer Crusher Kode

: HC-02

Tugas

: Menghancurkan tandan kosong sawit sebanyak 3000 kg/jam agar

diperoleh chip TKKS dengan

ukuran yang lebih kecil dan halus. Jenis

: Black Jaw Crusher

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Jumlah

: 1 unit

Length x gape (in)

: 15x10

Type of jaw plates

: Standar jaw plate

Discharge setting (in)

: 1 ½ in

Kapasitas

: 7 ton/jam (standar)

Putaran

: 235 rpm

Daya motor

: 15 Hp

Crusher weight

: 10.000 lb

6. Digester Kode


: RD-01

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

31


Tugas

: tempat berlangsungnya pemasakan chip sebanyak 2066,799 kg/batch dengan larutan NaOH 12% dan pemanasan dengan steam

Jenis

: reaktor dengan injeksi steam

Bentuk

: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal

Suhu operasi

:140 oC

Tekanan operasi

: 10,8 atm (158,71 psi)

Tebal shell

: 1,50 in

Diameter luar shell

: 123,50 in

Tebal tutup dan alas

: 1,75 in

Tinggi shell

: 389,14 in

Karakteristik pipa steam NPS

: ½ in

Sch

: 80

OD

: 0,840 in

ID

: 0,546 in

A

: 0,00163 ft2 (1,511 x 10-4 m2)

7. Bucket Elevator Tabel 3. Spesifikasi Bucket Elevator Spesifikasi Bucket Elevator Kode

BE-01

Tugas

Mengangkut chip TKKS Mengangkut chip TKKS hasil

BE-02

screen

conveyor

dari

belt dari gudang penyimpanan

(BC-02) bahan

sebanyak

sebanyak 3000

kg/jam 2066,80 kg/batch menuju

menuju

gudang ke reaktor digester untuk

ke

penyimpanan bahan baku


baku

didelignifikasi.

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

32


Spesifikasi Bucket Elevator Kode

BE-01

Jenis

Minneapolis

BE-02 type, Minneapolis

continuous

continuous

Bahan konstruksi

Carbon steel

Carbon steel

Jumlah

1 unit

1 unit

Suhu operasi

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

Size lumps handle

0,75 in

0,75 in

Head shaft

43 rpm

43 rpm

Power required at head 1 hp

type,

1 hp

shaft

Bucket spacing

12 in

12 in

Kecepatan

225 ft/menit

225 ft/menit

Head

1,9375 in

1,9375 in

Tail

1,687 in

1,687 in

Lebar belt

7 in

7 in

Panjang bucket

6 in

6 in

Lebar bucket

4 in

4 in

Tinggi bucket

4,5 in

4,5 in

8. Tangki Blow Down Kode Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

: TBD-01 (10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

33


Tugas

: Tempat untuk mereduksi tekanan dan suhu serta untuk menampung pulp yang diproduksi sebanyak 17179,44272 kg/jam

Jenis

: Tangki silinder vertikal cone bottom

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Suhu operasi

: 140 C

Tekanan operasi

: 5 atm

Jumlah

: 1 unit

Volume tangki

: 17097,51 ft3

Diameter

: 19,36

Tinggi

: 58,09 ft

Tebal tangki

: 0,9168 in

Tinggi conical

: 2,46 ft

9. Tangki Antara Kode

: TA-01

Tugas

: Tempat transisi sistem operasi batch menjadi sistem operasi kontinyu serta menurunkan suhu pulp

Bentuk

: Box vertical dengan tutup datar bagian atas

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel

Jumlah

: 1 unit

Kondisi penyimpanan 

T udara masuk

: 298,15 K



T pulp masuk

: 120oC



T pulp keluar

: 54oC

Volume

: 19,37 m3

Tinggi

: 2,05 m

Lebar

: 3,07 m

Panjang

: 3,07 m

10. Rotary Drum Vacuum Filter Kode


: RDVF-01

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

34


Tugas

: Memisahkan pulp yang mengandung α-selulosa dari impuritasnya (mengurangi kandungan lignin) dengan umpan pulp masuk sebanyak 60128,04953 kg/jam

Jenis

: Rotary Drum Vacuum Filter

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Suhu operasi

: 53 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Luas filter

: 2,60 m2

11. Screw Conveyor Kode

: SC-01

Tugas

:

Tempat

terjadinya

reaksi

pembentukan

microcrystalline cellulose serta pencampuran pulp sebanyak 1119,2358 kg/jam dengan larutan HCl 5% Bahan konstruksi

: Stainless steel

Panjang

: 50 m

Shaft diameter

: 12 cm (0,12 m)

Jari-jari shaft (r)

: 0,06 m

12. Tangki Bleaching Kode

: TB-01

Tugas

:Memutihkan pulp sebanyak 7111,91 kg/jam dengan manambahkan larutan H2O2

Bentuk

: Tangki silinder tegak dilengkapi pengaduk

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30 °C

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 1,33 m

Tinggi shell

: 2,66 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

35


Tebal shell

: 0,15 in

Diameter tutup

: 1,33 m

Tinggi tutup

: 0,33 m

Tebal tutup

: 0,15 in

Jumlah baffle

: 4 buah

Daya motor

: 0,19 hp

13. Tangki Pencuci Tabel 4. Spesifikasi Tangki Pencuci Spesifikasi Tangki Pencuci Kode

TW-01

TW-02

TW-03

Tugas

Mencuci pulp yang Mencuci pulp yang Mencuci pulp yang keluar dari digester keluar dari digester keluar dari digester sebanyak

6773,25 sebanyak

kg/jam Bentuk

5035,58 sebanyak

kg/jam

kg/jam

Tangki silinder tegak Tangki

silinder Tangki

dilengkapi pengaduk

tegak

4303,77

silinder

dilengkapi tegak

dilengkapi

pengaduk

pengaduk

Bahan konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Suhu operasi

30 C

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

1 atm

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

Diameter shell

1,32 m

1,19 m

1,13 m

Tinggi shell

2,64 m

2,38 m

2,25 m

Tebal shell

0,15 in

0,15 in

0,14 in


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

36


Spesifikasi Tangki Pencuci Kode

TW-01

TW-02

TW-03

Diameter tutup

1,32 m

1,19 m

1,13 m

Tinggi tutup

0,33 m

0,30 m

0,28 m

Tebal tutup

0,15 in

0,15 in

0,14 in

Jumlah baffle

4 buah

4 buah

4 buah

Daya motor

0,18 hp

0,11 hp

0,08 hp

14. Tangki Penyimpanan Tabel 5. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Penyimpanan Kode

TP-01

Tugas

Pemyimpanan larutan Penyimpanan larutan Penyimpanan larutan NaOH 48%

Bentuk

TP-02

TP-0

HCl 38%

H2O2 50%

Silinder tegak alas Silinder dan tutup datar

dengan

tegak Silinder tegak alas alas

datar dan tutup datar

dan tutup ellipsoidal Bahan Konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

Suhu Operasi

30 C

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

1 atm

Diameter shell

2,78 m

2,07 m

2,38 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

37


Spesifikasi Tangki Penyimpanan Kode

TP-01

TP-02

TP-0

Tinggi shell

5,55 m

4,14 m

4,76 m

Tebal shell

0,24 in

0,20 in

0,21 in

Diameter tutup

2,78 m

2,07 m

2,38 m

Tinggi tutup Tebal tutup

0,69 m 0,24 in

0,20 in

0,21 in

15. Tangki Mixing Tabel 6. Spesifikasi Tangki Mixing Spesifikasi Tangki Mixing Kode

TM-01

TM-02

TM-03

Tugas

Pencampuran

Pencampuran

Pencampuran H2O2

sebanyak

51,67 sebanyak

kg/jam NaOH 48% kg/jam

107,37 sebanyak HCl

62,99

38% kg/jam H2O2 50%

dengan air menjadi dengan air menjadi dengan air menjadi NaOH 12% Bentuk

Silinder

HCl 5% tegak Silinder

H2O2 9,3% tegak Silinder

tegak

dilengkapi pengaduk

dilengkapi pengaduk

dilengkapi pengaduk

Bahan konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

Suhu operasi

30 C

30 C

30 C

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

1 atm

Diameter shell

0,52 m

0,83 m

0,62 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

38


Spesifikasi Tangki Mixing Kode

TM-01

TM-02

TM-03

Tinggi shell

1,04m

1,66 m

1,23 m

Tebal shell

0,12 in

0,13 in

0,12 in

Diameter tutup

0,52 m

0,83 m

0,62 m

Tinggi tutup

0,13 m

0,21 m

0,15 m

Tebal tutup

0,12 in

0,13 in

0,12 in

Jumlah baffle

4 buah

4 buah

4 buah

Daya motor

0,0017 hp

0,01 hp

0,0039 hp

16. Screen Tabel 7. Spesifikasi Screen Spesifikasi screen Kode

S-01

Tugas

Mengayak TKKS 2431,53 agar menjadi

S-02 chip Memisahkan sebanyak sebanyak

S-03 pulp Memisahkan 7111,91 sebanyak

pulp 5035,58

kg/jam kg/jam dari bahan kg/jam dari bahan ukurannya terlarut yang tidak terlarut yang tidak lebih diinginkan

diinginkan

seragam (20 mesh) Jenis

Vibratory screen

Vibratory screen

Vibratory screen

Suhu operasi

30 oC

30 oC

30 oC

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

1 atm

Luas

6,46 ft2

18,91 ft2

13,39 ft2


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

39


Spesifikasi screen Kode

S-01

S-02

S-03

Panjang

3,11 ft

5,33 ft

4,48 ft

Lebar

2,08 ft

3,55 ft

2,99 ft

Spesifikasi screen Kode

S-04

Tugas

Memisahkan sebanyak

S-05 pulp Mengayak

produk

4303,77 MCC dari ball mill

kg/jam dari bahan sebanyak

812,33

terlarut yang tidak kg/jam diinginkan Jenis

Vibratory screen

Vibratory screen

Suhu operasi

30 oC

30 oC

Tekanan operasi

1 atm

1 atm

Luas

11,44 ft2

5,95 ft2

Panjang

4,14 ft

2,99 ft

Lebar

2,76 ft

1,99 ft

17. Rotary Dryer (RoD-01) Kode

: RoD-01

Tugas

: Mengurangi kadar air pada produk MCC sehingga produk yang dihasilkan dalam keadaan kering

Jenis

: Co-current rotary dryer

Kondisi

: Udara panas 100 C, 1 atm

Jumlah

: 1 unit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

40


Luas dryer

: 8,02 m3

Diameter

: 1,13 m

Panjang dryer

: 2,26 m

18. Ball Mill Kode

: BM-01

Tugas

: Menghancurkan MCC agar ukurannya sesuai dengan spesifikasi produk yang diinginkan

Jenis

: Ball mill

Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Size, diameter x length (ft)

:4x4

Approximate, ball load (lb)

: 3.300

Approximate rpm

: 30 rpm

Ukuran partikel

: ½ in to 65 mesh

Kapasitas

: 30 ton/hari (standar)

Power

: 20 – 25 hp

19. Gudang Produk Kode

: G-03

Tugas

: Menyimpan produk MCC sebanyak 812,33 kg/jam selama 1 bulan

Bentuk

: Segi empat beraturan

Bahan Konstruksi

: Beton

Suhu operasi

: 30 °C

Tekanan operasi

: 1 atm

Volume gudang

: 467,90 m3

Tinggi

: 48,91 m

Panjang

: 122,27 m

Lebar

: 97,81 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

41


20. Pompa Tabel 8. Spesifikasi Pompa Spesifikasi Pompa Kode

P-01

Tugas

Memompa pulp hasil Memompa reaksi

P-02

digester

P-04

P-05

pulp Memompa pulp yang Memompa

pulp Memompa

delignifikasi yang tertampung di tertampung di TA-01 sebanyak

sebanyak kg/jam

P-03

17179,44 tangki dari

reaktor sebanyak

menuju

tangki blowdown

blowdown sebanyak 17179,44 kg/jam

17179,44 kg/jam menuju

ke kg/jam menuju ke RDVF-01

pulp

6773,25 sebanyak dari

tangki kg/jam

7111,91 dari

tangki

ke pencuci 01 menuju ke bleaching ke screen tangki bleaching

(S-02)

tangki antara (TA01)

Jenis

Pompa sentrifugal

Pompa

sentrifugal Pompa

sentrifugal Pompa

single stage single single stage single single

sentrifugal Pompa stage

single single

suction

suction

suction

suction

sentrifugal stage

Bahan konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

1 unit

1 unit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

42

single


Spesifikasi Pompa Kode

P-01

P-02

P-03

P-04

P-05

kapasitas

0,17 ft3/s

0,17 ft3/s

0,17 ft3/s

0,06 ft3/s

0,07 ft3/s

Diameter nominal

4 in

4 in

4

2,5 in

2,5 in

Schedule number

40

40

40

40

40

Diameter dalam

4,026 in

4,03 in

4,03 in

2,47 in

2,47 in

Diameter luar

4,5 in

4,5 in

4,5 in

2,88 in

2,88 in

Daya pompa

1,21 hp

1,21 hp

1,21 hp

0,29 hp

0,30 hp


P-06

P-07

P-08

P-09

P-10

Tugas

Memompa pulp

Memompa pulp

Memompa larutan

Memompa larutan

Memompa larutan

sebanyak 5035,58

sebanyak 4303,77

NaOH 48 %

HCl 38 % sebanyak

H2O2 50 % sebanyak


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

43



P-06

P-07

P-08

P-09

P-10

kg/jam dari tangki

kg/jam dari tangki

sebanyak 51,67

107,37 kg/jam dari

62,99 kg/jam dari

pencuci (TW-02)

pencuci (TW-03)

kg/jam dari tangki

tangki penyimpanan

tangki penyimpanan

menuju ke screen (S-

menuju ke screen

penyimpanan ke

ke tangki mixing HCl

ke tangki mixing H2O2

03)

(S-04)

tangki mixing NaOH

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

single stage single

single stage single

single stage single

single stage single

single stage single

suction

suction

suction

suction

suction

Bahan konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

1 unit

1 unit

kapasitas

0,05 ft3/s

0,04 ft3/s

0,0003 ft3/s

0,0009 ft3/s

0,0005 ft3/s

Diameter nominal

2 in

2 in

0,25 in

0,375 in

0,25 in

Schedule number

40

40

40

40

40

Jenis


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

44



P-06

P-07

P-08

P-09

P-10

Diameter dalam

2,07 in

2,07 in

0,36 in

0,49 in

0,36 in

Diameter luar

2,38 in

2,38 in

0,54 in

0,68 in

0,54 in

Daya pompa

0,21 hp

0,18 hp

0,002 hp

0,005 hp

0,003 hp


P-11

P-12

Tugas

Memompa

P-13

larutan Memompa

larutan Memompa

larutan

NaOH 12% sebanyak HCl 5% sebanyak H2O2 9,3% sebanyak 206,68

kg/jam

dari 815,98 kg/jam dari 388,66 kg/jam dari

tangki

mixing

ke tangki mixing HCl tangki mixing H2O2

reaktor digester Jenis


Pompa

ke screw conveyor

sentrifugal Pompa

ke tangki bleaching

sentrifugal Pompa

sentrifugal

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

45



P-11 single

P-12 stage

P-13

single single stage single single stage single

suction

suction

suction

Bahan konstruksi

Stainless steel

Stainless steel

Stainless steel

Jumlah

1 unit

1 unit

1 unit

kapasitas

0,002 ft3/s

0,008 ft3/s

0,003 ft3/s

Diameter nominal

0,5 in

1

0,75 in

Schedule number

40

40

40

Diameter dalam

0,62 in

1,05 in

0,82 in

Diameter luar

0,84 in

1,32 in

1,05 in

Daya pompa

0,009 hp

0,03 hp

0,02 hp


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

46


BAB VIII UTILITAS

Unit utilitas adalah unit yang bertugas menyediakan sarana penunjang proses produksi. Fasilitas – fasilitas yang terdapat dalam unit utilitas, antara lain: A. Unit Penyediaan Air B. Unit Penyediaan Steam dan Bahan Bakar C. Unit Penyediaan Udara Tekan D. Unit Penyediaan Listrik E. Unit Pengolahan Limbah

A. UNIT PENYEDIAAN AIR Unit penyediaan air bertugas untuk mengolah dan menyediakan air untuk air proses, keperluan umum, pembuatan steam (umpan boiler), dan air pendingin. Perhitungan keperluan air : a) Air proses Untuk keperluan proses, air proses berasal dari air sungai yang telah di treatment terlebih dahulu. Perhitungan kebutuhan air proses : 1.

Air umpan digester

= 14901,98 kg/jam

2.

Air pencuci RDVF-01

= 42948,61 kg/jam

3.

Air pencuci TW-01

= 4838,03 kg/jam

4.

Air pencuci TW-02

= 3596,84 kg/jam

5.

Air pencuci TW-03

= 3074,12 kg/jam

6.

Air pengenceran HCl

= 708,61 kg/jam

7.

Air pengenceran NaOH

= 155,01 kg/jam

8.

Air pengenceran H2O2

= 275,67 kg/jam

Jumlah air proses yang dibutuhkan

= 70498,88 kg/jam

Asumsi angka kebocoran sebesar 2% dari total air proses = 1409,98 kg/jam Total penggunaan air proses = 71908,86 kg/jam


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

47


b) Air keperluan umum 1. Kebutuhan karyawan

= 333,33 kg/jam

(berjumlah 200 orang dengan kebutuhan 40L/orang/hari) 2. Perumahan

= 2500 kg/jam

(berjumlah 200 KK dengan kebutuhan 300L/KK/hari) 3. Pertamanan

= 416,67 kg/jam

(berjumlah

= 125 kg/jam

(berjumlah

10000L/hari) 4. Laboratorium 3000 L/hari) 5. Pemadam kebakaran

= 1225 kg/jam

(berjumlah 1,4 kali dari kebutuhan karyawan, pertamanan, dan laboratorium) Total jumlah air keperluan umum

= 4600 kg/jam

Asumsi angka keamanan sebesar 20%, maka total air keperluan umum sebesar 5520 kg/jam

c) Air untuk pembuatan steam 1. Steam untuk pemasakan pulp di reaktor Digester

=

33416,10

kg/jam Angka keamanan sebesar 20%, maka total steam yang dibutuhkan 40099,31 kg/jam. Dari total perhitungan di atas, maka besarnya kebutuhan air untuk proses steady state yang perlu disediakan dari air sungai yaitu berasal dari : 1. Air untuk keperluan produksi

= 71908,86 kg/jam

2. Air untuk keperluan umum

= 5520,00 kg/jam

3. Air untuk pembuatan steam

= 40099,31 kg/jam

Maka total air sungai yang harus diolah adalah sebesar 117528,18 kg/jam.

Spesifikasi peralatan utilitas 1.

Screen Kode


: SU-01

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

48


Tugas

: Menyaring kotoran dari air sungai yang berukuran besar.

Jenis

: Bar screen

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Lebar bar

: 5 mm.

Tebal bar

: 20 mm.

Bar clean spacing

: 20 mm.

Jumlah bar

: 50

Slope

: 30 mm.

Panjang

: 2 meter.

Lebar

: 2 meter.

Luas bukaan

: 2,04 m2

2. Kolam ekualisasi Kode

: EU-01

Tugas

: Mengkondisikan agar air tidak berfluktuasi

Jenis

: Bak beton persegi panjang

Jumlah

: 1 unit

Panjang

: 19,94 m

Lebar

: 9,97 m

Tinggi

: 9,97 m

3. Bak Sedimentasi Kode

: BSU-01

Tugas

: Mengendapkan padatan atau lumpur dari air sungai.

Jenis


Jumlah

: 1 unit

Panjang

: 18,51 m

Lebar

: 9,26 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

49


Tinggi

: 9,26 m

4. Tangki Pelarutan Al2(SO4)3 Kode

: TMU-01

Tugas

: Melarutakan Al2(SO4)3 sebanyak 34,5465 kg/jam

Jenis

: Tangki silinder vertical berpengaduk

Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Diameter shell

: 0,84 m

Tinggi shell

: 1,67 m

Tebal shell

: 0,13 in

Diameter tutup

: 0,84 m

Tinggi tutup

: 0,21 m

Tebal tutup

: 0,13 in

Jumlah baffle

: 4 buah

Daya motor

: 0,02 hp

5. Tangki Pelarutan Na2CO3 Kode

: TMU-02

Tugas

: Melarutakan Na2CO3 sebanyak 6,7366 kg/jam

Jenis


Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Diameter shell

: 0,49 m

Tinggi shell

: 0,97 m

Tebal shell

: 0,12 in

Diameter tutup

: 0,49 m

Tinggi tutup

: 0,12 m

Tebal tutup

: 0,12 in

Jumlah baffle

: 4 buah


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

50


Daya motor

: 0,0012 hp

6. Tangki Koagulasi Kode

: TKU-01

Tugas

: Membentuk flok-flok kotoran padatan dengan menambahkan larutan

Al2(SO4)3 dan larutan

Na2CO3 Jenis


Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Diameter shell

: 4,37 m

Tinggi shell

: 8,73 m

Tebal shell

: 0,35 in

Diameter tutup

: 4,37 m

Tinggi tutup

: 1,09 m

Tebal tutup

: 0,35 in

Jumlah baffle

: 4 buah

Daya motor

: 68,80 hp

7. Clarifier Kode

: CU-01

Tugas

: memisahkan endapan flok-flok dari air bersih

Jenis


Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Jumlah

: 1 unit

Diameter shell

: 4,91 m

Tinggi shell

: 9,91 m

Tebal shell

: 0,41in

Diameter tutup

: 4,91 m

Tinggi tutup

: 1,25 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

51


Tebal tutup

: 0,41 in

Jumlah baffle

: 4 buah

Daya motor

: 135,24 hp

8. Sand Filter Kode

: SFU-01

Tugas

: Menyaring kotoran yang terkandung dalam air

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Luas penyaringan

: 173,15 ft2

diameter tangki

: 4,53 m

Tinggi

: 5,43 m

9. Carbon Filter Kode

: CFU-01

Tugas

: menghilangkan bau pada air

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30 C

Tekanan operasi

: 1 atm

Luas penyaringan

: 173,13 ft2

diameter tangki

: 4,53 m

Tinggi

: 5,43 m

10. Tangki utilitas-01 Kode

: TU-01

Tugas

: Penyimpanan air yang keluar dari clarifier sebanyak 117530,00 kg/jam.

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

52


Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 4,94 m

Tinggi shell

: 6,17 m

Tebal shell

: 0,22 in

11. Tangki Utilitas-02 Kode

: TU-02

Tugas

: Penyimpanan air untuk keperluan air proses dan kebutuhan air umpan boiler sebanyak 112008,17 kg/jam

Bentuk


Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 4,86 m

Tinggi shell

: 7,29 m

Tebal shell

: 0,23 in

12. Tangki domestic Kode

: TU-03

Tugas

: Penyimpanan air untuk umpan deaerator sebanyak 5520,00 kg/jam

Bentuk


Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 1,78 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

53


Tinggi shell

: 2,67 m

Tebal shell

: 0,06 in

13. Tangki air proses Kode

: TU-04

Tugas

: Penyimpanan air untuk keperluan produksi sebanyak 71908,86 kg/jam

Bentuk


Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 4,19 m

Tinggi shell

: 6,29 m

Tebal shell

: 0,18 in

14. Cation Exchanger Kode

: CEU-01

Tugas

: menghilangkan kandungan mineral dalam air sebanyak 40099,31 kg/jam

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 2,09 m

Tinggi resin

: 2,51 m

Tinggi bed

: 1,34 m

Tinggi tangki

: 1,68 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

54


15. Anion Exchanger Kode

: CEU-01

Tugas

: menghilangkan kandungan mineral dalam air sebanyak 40099,31 kg/jam

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter shell

: 1,87 m

Tinggi bed

: 1,68 m

Tinggi tangki

: 2,09 m

16. Deaerator Kode

: DU-01

Tugas

: menghilangkan gas-gas terlarut dalam air

Jenis

: Tangki silinder horizontal

Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit

Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter tangki

: 3,72 m

Panjang tangki

: 5,57 m

Tebal tangki

: 0,16 in

17. Tangki umpan boiler Kode

: TU-05

Tugas

: Penyimpanan air untuk kebutuhan steam boiler 40099,3146 kg/jam

Bentuk


Bahan konstruksi

: Stainless steel

Jumlah

: 1 unit


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

55


Suhu operasi

: 30oC

Tekanan operasi

: 1 atm

Diameter tangki

: 3,45 m

Tinggi tangki

: 5,17 m

Tebal tangki

: 0,15 in


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

56


18. Pompa Tabel 9. Spesifikasi Pompa Utilitas Pompa

Suction

Debit, ft3/s

Discharge

Head, m

Power, hp

PU-01

Sungai

Screen

1,16

15

8,05

PU-02

Kolam ekualisasi

Bak sedimentasi

1,16

25

5,37

PU-03

Bak sedimentasi

Tangki koagulasi

1,16

9

4,83

PU-04

Tangki koagulasi

Clarifier

1,16

10

5,37

PU-05

Clarifier

Sand filter

1,16

6

3,22

PU-06

Carbon filter

Tangki utilitas 1

1,16

10

5,37

PU-07

Tangki utilitas 1

Tangki domestik

0,05

3

0,08

PU-08

Tangki utilitas 1

Tangki utilitas 2

1,10

10

5,11

PU-09

Tangki utilitas 2

Tangki proses

0,71

10

3,28

PU-10

Tangki utilitas 2

Cation exchanger

0,40

5

0,92

PU-11

Cation exchanger

anion exchanger

0,40

3

0,37

PU-12

anion exchanger

Deaerator

0,40

2,5

0,46

PU-13

Deaerator

Tangki umpan boiler 0,40

10

1,83

PU-14

Tangki umpan boiler

Boiler

0,40

8

1,47

PU-15

Tangki Al2(SO4)3

Tangki koagulasi

0,0003

9

0,5


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

57


Pompa PU-16


Suction Tangki Na2CO3

Discharge Tangki koagulasi

Debit, ft3/s 6,61 x 10-5

Head, m 9

Power, hp 0,5

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

58


B. UNIT PENYEDIAAN STEAM DAN BAHAN BAKAR 1. Boiler Kode

: BU-01

Tugas

: Menghasilkan steam sebesar 24199,02 kg/jam.

Jenis

: Water tube boiler

Jumlah boiler

: 1 unit

Suhu steam

:180 oC

Tekanan steam

:1002,70 KPa = 10 atm

Daya

: 1902,26 hp

Luas

: 19022,60 ft2

Panjang tube

: 50 ft

Diameter luar tube

: 3,5 in

Luas selubung tube

: 0,917 ft2/ft

Jumlah tube

: 1931,23 buah

(Smith, 2001)

C. UNIT PENYEDIAAN UDARA TEKAN Udara tekan dibutuhkan untuk menggerakkan alat – alat kontrol yang bekerja secara pneumatik. Kebutuhan udara tekan diasumsikan 100 m3/jam pada suhu 273 K. Udara yang diperoleh merupakan udara yang berasal dari lingkungan dengan spesifikasi sebagai berikut : Suhu

= 35oC = 308 K

Relative Humidity

= 75%

Asumsi : Udara mengikuti gas ideal dan kompresi dilakukan secara adiabatik. Dengan menggunakan rumus Actual BHP untuk single stage (Ludwig, 1984) diperoleh nilai BHP sebesar 5,4 kW atau 7,25 Hp. Dengan mengambil asumsi nilai efisiensi motor sebesar 70%, maka power yang dibutuhkan adalah sebesar 10Hp.

Untuk mengeringkan udara dibutuhkan silika gel. Volume udara yang akan dikeringkan sebanyak 100 m3/jam atau 4,46 kmol/ja dengan massa udara sebesar 128,56 kg/jam atau 283,42 lb/jam. Pada suhu


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

59


kamar (86oF), kelembaban udara adalah 0,028 lb air/lb udara, maka kandungan air di udara sebesar 7,94 lb/jam. Pada keadaan jenuh, silika gel dapat menyerap air sebesar 0,5 lb air/lb silika. Sehingga kebutuhan silika yaitu sebesar 15,87 lb silika/jam. Asumsi regenerasi silika dilakukan setiap 24 jam, maka volume silika yang dibutuhkan sebanyak 0,22 m3. Asumsi volume silika adalah 50% volume tangki, maka volume tangki yang dibutuhkan sebesar 0,45 m3. Tangki merupakan tangki silinder dengan asumsi nilai H = 1,2D, maka diperoleh diameter sebesar 0,8 m dan tinggi1,2 m. Asumsi dibutuhkan make – up silika gel sebanyak 2%, maka jumlah silika gel untuk make – up adalah sebesar 0,32 lb/jam

D. UNIT PENYEDIAAN LISTRIK Besarnya kebutuhan listrik yang dibutuhkan, antara lain : 1. Untuk penggerak alat proses

= 109,73 Hp

2. Untuk keperluan utilitas

= 331,92 Hp

3. Untuk keperluan umum

= 200 Hp

4. Untuk instrumentasi

= 300 Hp

Total daya yang dibutuhkan = 941,65 Hp = 702,20 kW

703 kW

Pemenuhan listrik diperoleh dari PLN untuk industri dengan kebutuhan listrik diatas 200 kW. Harga yang ditentukan oleh PLN, yaitu : 1 kWh = Rp 864 Untuk memenuhi 703 kW selama 1 jam, maka dibutuhkan biaya sebesar Rp 606.701, sehingga selama 1 bulan dibutuhkan biaya sebesar Rp 436.824.483. Pabrik juga menyediakan sumber listrik cadangan yang berasal dari pembakaran diesel.

Daya yang dibutuhkan = 703 kW = 182.217.600 kJ untuk 3 hari = 43.732.224 kcal/3 hari. Diketahui bahwa : Panas pembakaran diesel = 10800 kcal/kg Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

60


Densitas = 830 kg/m3 Maka : Kebutuhan bahan bakar

= 4049,28 (untuk 3 hari)

Kapasitas bahan bakar

=4,88 m3

Bahan bakar ini disimpan dalam tangki selama tiga hari. Volume design tangki = 1,2 kapasitas fuel = 5,85 m3 Tangki merupakan tangki silinder dengan asumsi nilai H = 1,2D, maka: diperoleh diameter sebesar 1,84 m dan tinggi 2,21 m.

E. UNIT PENGOLAHAAN LIMBAH 1. Air sisa regenerasi Air sisa regenerasi resin biasanya mengandung asam atau pun basa karena pada regenerasi resin digunakan larutan HCl dan juga NaOH, sehingga perlu dinetralkan dalam suatu kolam sebelum dibuang. Air dari kolam diusahakan ber-pH  7 (netral) sehingga tidak berbahaya bagi lingkungan. 2. Pembuangan limbah Jumlah limbah dari rotary drum filter

= 59008,81 kg/jam

Jumlah limbah dari screen 1

= 5673,17 kg/jam


= 3805,93 kg/jam


= 3148,76 kg/jam

Jumlah limbah dari rotary dryer

= 342,61 kg/jam

Jumlah total limbah

= 71979,28 kg/jam

Limbah yang dihasilkan dari proses produksi microcrystalline cellulose dapat dibedakan menjadai 2 jenis yaitu cair dan padat. Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi diolah dengan menggunakan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Sistem pengolahan limbah cair berdasarkan unit operasinya dibedakan menjadi 3, yaitu secara fisik, kimia, dan biologi. Pengendapan biasanya dilakukan pada bak pengendap atau bak penjernih. Prinsip kerja bak pengendap hanya berdasarkan gaya berat, sehingga memerlukan waktu tinggal lebih dari 24 jam. Tugas


: Mengendapkan padatan dari limbah

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

61


Jenis


Jumlah

: 5 unit

Waktu tinggal

: 2 hari

Laju massa limbah

= 71979,28 kg/jam

Densitas limbah

= 1003,21 kg/m3

Laju massa limbah per unit

= 14395,86 kg/jam

Volume limbah

= 688,79 m3

Asumsi overdesign tangki sebesar 20% = 826,55 m3.

Volume bak

Direncanakan ukuran bak yaitu: Panjang = 2Lebar = 2tinggi, Maka ukuran bak yaitu : Panjang

= 16,67 m

Lebar

= 8,33 m

Tinggi

= 8,33 m


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

62


BAB IX LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang paling penting dan perlu dipertimbangkan. Pemilihan lokasi pabrik yang tidak tepat dapat berdampak buruk bagi keberlangsungan suatu produksi. Pemilihan lokasi pabrik didasarkan pada pertimbangan-pertimbangan dari segi ekonomi, sosial, maupun hukum. Beberapa pertimbangan yang perlu diperhatikan dalam memilih lokasi pabrik, antara lain :: 1. Ketersediaan bahan baku Pabrik sebaiknya ditempatkan di wilayah yang dekat dengan sumber bahan baku sehingga dapat mengurangi biaya transportasi bahan baku. Selain itu, lokasi pabrik sebaiknya berada di dekat pelabuhan untuk mempermudah transportasi bahan baku ataupun produk. Bahan baku industri pembuatan MCC berupa tandan kosong kelapa sawit, sehingga sebaiknya pabrik didirikan di wilayah yang dekat dengan perkebunan kelapa sawit. . 2. Pemasaran Microcrystalline cellulose merupakan bahan yang memiliki peran penting sehingga dibutuhkan oleh banyak industri sebagai bahan pembantu maupun bahan utama. Atas pertimbangan tersebut, sebaiknya pendirian pabrik MCC dilakukan di kawasan industri supaya pemasaran produk mudah. 3. Ketersediaan air dan energi Kebutuhan air dan energi untuk suatu pabrik tidak terbatas. Untuk itu, lokasi pabrik sebaiknya berada di kawasan yang dekat dengan sumber air dan sumber energi (listrik). Kebutuhan air di suatu pabrik digunakan untuk keperluan air pendingin, steam, serta utilitas lainnya. Ketersediaan air bisa didapatkan dari air laut, sungai, danau, dll. 4. Ketersediaan tenaga kerja Dalam mendirikan suatu pabrik, dibutuhkan pelaku yang dapat menjalankan pabrik tersebut dengan baik. Tenaga kerja yang dibutuhkan adalah tenaga kerja terdidik maupun tak terdidik. Pabrik sebaiknya Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

63


didirikan di wilayah yang mudah untuk mencari tenaga kerja terdidik maupun tak terdidik. 5. Kondisi geografis dan social Lokasi pabrik sebaiknya berada di wilayah yang jauh dari potensi bencana alam seperti gempa bumi, banjir, gunung meletus, dan lain-lain. Dukungan sosial dari masyarakat setempat dapat mendukung kestabilan suatu pabrik.

Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tersebut, maka pabrik MCC akan dibangun di Kalimantan barat dan letaknya berdekatan dengan pabrik Crude Palm Oil (CPO) di kawasan tersebut, salah satunya yaitu pabrik CPO milik PT smart, Tbk. Selain itu, kawasan tersebut memiliki lahan perkebunan kelapa sawit yang luas. Faktor-faktor yang mendukung pemilihan lokasi pabrik tersebut antara lain : 1. Ketersediaan bahan baku Pabrik didirikan di kawasan yang berdekatan dengan pabrik CPO salah satunya yaitu PT Smart, Tbk. PT Smart, Tbk merupakan pabrik CPO yang memanfaatkan kelapa sawit sebagai bahan baku. Limbah padat pabrik tersebut salah satunya berupa tandan kosong sawit. Limbah TKS ini merupakan bahan baku yang akan digunakan dalam industri pembuatan MCC. Lokasi pabrik berada di kawasan industry CPO sehingga bahan baku didapat dari beberapa pabrik CPO di Kalimantan Barat. Gambar 1 merupakan peta persebaran perkebunan kelapa sawit di wilayah Kalimantan barat.

Gambar 4. Peta Persebaran Perkebunan Kelapa Sawit di Kalimantan Barat Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

64


2. Jarus pemasaran, transportasi, serta eksport import dapat diakses dengan mudah karena lokasi pabrik berada dekat dengan Pos Lintas Batas, Malaysia. 3. Kebutuhan air dapat diperoleh dengan mudah karena lokasi pabrik tidak jauh dari suber air. Sumber air dapat diperoleh dari sungai Kapuas atau dengan pembuatan beberapa sumur bor di sekitar kawasan pabrik. 4. Tenaga kerja dapat diperoleh di sekitar kawasan pabrik, baik tenaga kerja terdidik maupun tak terdidik. Menurut data BPS, jumlah penduduk di propinsi Kalimantan Barat pada tahun 2010 mencapai 4.395.983 jiwa dan diperkirakan akan bertambah setiap tahunnya. Dengan jumlah penduduk sebanyak itu, maka tenaga kerja untuk pabrik dapat terpeuhi dengan mudah.

Tata letak pabrik dan alat dapat dilihat pada gambar di bawah ini : Pabrik ini direncanakan menempati lahan seluas 41374 m2, dengan perincian sebagai berikut : -

Luas tank farm

: 625 m2

-

Luas area proses

: 1817,55 m2

-

Luas utilitas

: 2100 m2

-

Luas UPL

: 4370,78 m2

-

Luas area kantor, perumahan, bengkel, laboratorium, klinik, dll: 32460,67 m2


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

65


Kantin

Klinik

Mushola Gudang Produk

Pemadam Kebakaran

Kantor

Control Room Gudang Bahan Baku Area Proses

Tank Farm

Bengkel

Area Pengembangan

Area Utilitas UPL

Skala 1: 1100

Gambar 5. Layout Pabrik Microcrystalline Cellulose


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

66


RD-01B RDVF-01 HC-01

HC-02

TA-01 TBD-01

G-02 RD-01A

TM-01

TM-02

SC-01(A/B/C/D/E)

S-05

BM-01

RoD-01

S-04

TW-03

S-03

TW-02

S-02

TB-01

TW-01

TM-03

Skala 1 : 70

Gambar 6. Layout Alat Proses


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

67


BAB X PERTIMBANGAN ASPEK KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA, DAN LINGKUNGAN

Salah satu aspek penting dan utama yang harus terencanakan dengan baik dalam suatu prarancangan pabrik adalah aspek kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan (K3L). Dijelaskan dalam Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 23 tahun 1992, pasal 23 (ayat 1) bahwa kesehatan kerja diselenggarakan agar setiap pekerja dapat bekerja secara sehat tanpa membahayakan diri sendiri dan masyarakat sekelilingnya, agar diperoleh produktivitas kerja yang optimal sejalan dengan program perlindungan tenaga kerja. Aspek ini tidak hanya bertujuan untuk dapat menjamin kesehatan para pekerja, tetapi juga kesehatan masyarakat di sekitar pabrik, maupun menjaga baku mutu lingkungan yang terkena paparan saat pabrik beroperasi. Untuk dapat merencanakan aspek ini dengan baik, maka harus diketahui terlebih dahulu hazard-hazard apa saja yang kiranya dapat terjadi di pabrik ini baik yang berasal dari penggunaan bahan baku dan bahan pendukung proses maupun yang dapat ditimbulkan saat pengoperasian peralatan proses. Pertimbangan mengenai aspek keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan perlu dilakukan karena pabrik microcrystalline cellulose tergolong pabrik beresiko sedang. Oleh karena itu penanganan terhadap proses dan peralatan harus dilakukan dengan baik sesuai dengan standard operating procedure. Bukan hanya dari segi proses dan peralatan saja melainkan juga tingkat bahaya dari bahan-bahan yang digunakan dalam produksi juga perlu untuk dipertimbangkan. Selain itu, pekerja juga harus memperhatikan standard operating procedure dari masing-masing alat sehingga resiko kecelakaan kerja bisa diminimalkan. Oleh karena itu, dalam setiap pekerjaan di area proses, operator diwajibkan menggunakan peralatan perlindungan diri yang lengkap, meliputi masker, safety helmet, google, glove, safety shoes dan baju kerja. Untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja, orang yang tidak berkepentingan dilarang masuk ke area proses. Area proses terisolasi dari area pabrik yang lain dan hanya bisa dijangkau melalui satu gate. Gate ini dijaga oleh security dan hanya pekerja yang memiliki izin kerja (work permit) yang diperbolehkan masuk.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

68


Hal pertama yang harus dilakukan untuk dapat mengetahui hazard-hazard dari keseluruhan proses yaitu dengan mengidentifikasi bahaya terhadap keselamatan kerja dari masing-masing bahan dan kondisi operasi alat-alat proses yang digunakan. Hal ini penting, karena dengan begitu cara pengelolaannya pun dapat direncanakan dengan baik agar potensi terjadinya kecelakaan kerja akibat hal-hal

tersebut

dapat

diminimalisasi.

Kemudian

perlu

dilakukan

pengidentifikasian untuk semua limbah yang dihasilkan selama pabrik beroperasi, baik limbah cair, limbah padat, maupun emisi limbah gas. Dari hasil pengidentifikasian limbah tersebut dapat direncanakan tentang pengelolaannya secara bijak, sehingga aman dan tidak merugikan masyarakat maupun lingkungan sekitar pabrik. Selain itu, identifikasi mengenai paparan kimia dan fisis pun perlu dilakukan agar dapat merencanakan seperangkat alat perlindungan diri yang diperlukan bagi para pekerja sehingga keselamatan mereka terjamin. Pada perancangan pabrik microcrystalline cellulose ini, instrumen yang digunakan berupa alat kontrol otomatis dan manual. Hal ini tergantung dari sistem peralatan dan factor pertimbangan teknis dan ekonomisnya. Dengan penggunaan alat-alat kontrol ini diharapkan tercapai hal-hal sebagai berikut : 1. Dapat menjaga variabel proses pada operasi yang dikehendaki. 2. Laju produksi dapat diatur dalam batas-batas yang aman. 3. Kualitas produksi lebih terjamin. 4. Membantu mempermudah pengoperasian suatu alat. 5. Kondisi-kondisi yang berbahaya dapat diketahui secara dini melalui alarm peringatan sehingga lebih terjamin keselamatan kerja. 6. Efesiensi akan lebih meningkat. Beberapa alat kontrol atau instrumen yang digunakan pada pabrik microcrystalline cellulose sebagai berikut : 1. Level Controller (LC) Level Controller berfungsi untuk menjaga agar volum (isi) dari suatu alat tetap terjaga, tidak kehabisan ataupun kelebihan yang dapat menyebabkan kenaikan tekanan. Cara kerja dari alat ini adalah dengan terus mendeteksi


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

69


ketinggian permukaan bahan dalam alat. Jika kurang dari toleransi yang diberikan (set point) maka kran keluaran (output) akan mengecil sampai ketinggian mencapai tinggi yang telah di-set. Sebaliknya jika melebihi set point, kran keluaran akan dibuka lebih besar untuk mengurangi bahan dalam alat.

2. Pressure Controller (PC) Pressure Controller berfungsi untuk menjaga agar tekanan dalam alat masih berada pada kisaran yang ditetapkan. Cara kerjanya mirip dengan LC yaitu dengan membuka dan menutup kran.

3. Temperature Controller (TC) Temperature Controller bertugas agar suhu di dalam alat masih berada dalam kisaran suhu operasinya. TC juga bekerja dengan membuka dan menutup kran, namun kran yang diintervensi adalah kran utilitas. Misalnya reaktor tangki berpengaduk dengan jaket pendingin. Jika suhu terlalu tinggi dari set point, maka kran aliran air pendingin akan diperbesar sehingga air pendingin yang masuk akan lebih banyak dan akhirnya suhu reaktor pun dapat kembali ke suhu yang normal.

4. Flow Controller (FC) Flow Controller berfungsi untuk mengatur kecepatan alir tiap waktu dari suatu bahan yang dialirkan. Pengaturan dilakukan dengan mengatur bukaan kran. Cara kerja dari alat ini adalah dengan mendeteksi kecepatan aliran bahan yang mengalir. Jika kurang dari toleransi yang diberikan (set point), maka kran akan membesar sampai kecepatan aliran sesuai dengan yang telah di set, dan sebaliknya.

5. Level Indicator (LI) Level Indicator berfungsi untuk melihat tinggi permukaan cairan atau padatan dalam suatu alat operasi.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

70


6. Weight Controller (WC) Weight Controller berfungsi untuk mengukur massa suatu bahan (biasanya padatan). Misal, pada hopper (bin), bila massa bahan sudah sesuai dengan set point, maka hopper akan membuka dan bahan akan mengalir ke alat selanjutnya.

7. Ratio Controller (RC) Ratio Controller berfungsi untuk mengatur rasio dari 2 atau lebih aliran bahan yang akan masuk ke alat. Cara kerjanya, RC menerima data dari FC, apabila rasionya tidak sesuai dengan set point, maka RC akan mengirim data yang akan mengatur aliran dengan valve.

8. Volume Recorder (VR) Volume Recorder adalah suatu alat untuk merekam volume dari bahan yang dialirkan ke alat tiap waktu tertentu.

9. Temperature Indicator (TI) Temperature Indicator

adalah

suatu

alat

yang berfungsi

untuk

menunjukkan suhu dari suatu bahan yang terdapat di dalam alat.

Limbah yang dihasilkan dari proses produksi microcrystalline cellulose dapat dibedakan menjadai 2 jenis yaitu cair dan padat. Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi diolah dengan menggunakan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Sistem pengolahan limbah cair berdasarkan unit operasinya dibedakan menjadi 2, yaitu: a) Fisik Pada unit operasi ini, salah satu hal yang dilakukan adalah proses screening.Screening merupakan cara yang efisen dan murah untuk memisahkan suspensi yang berukuran besar. Screening dilakukan pada sisa-sisa

potongan

tandan

kosong

yang

masih

berukuran

besar.potongan yang masihh berukuran besar tersebut kemudian diolah lagi untuk mendapatkan ukuran yang dikehendaki. Selain itu, proses


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

71


yang menggunakan pengolahan unit ini adalah limbah yang berasal dari hasil tangki pencuci yang masih mengandung bahan tersuspensi yang mudah mengendap. Pengendapan biasanya dilakukan pada bak pengendap atau bak penjernih. b) Biologi Air buangan yang bersifat biodegradable dapat diolah secara biologi. Ditinjau dari segi lingkungan proses penguraian secara biologi dibagi menjadi dua, yaitu proses aerob dan anaerob. Limbah yang dihasilkan dari industri ini masih mengandung komponen organik sehingga dibutuhkan pengolahan secara biologi. Limbah yang mengandung asam organik akan diubah menjadi ga metana, karbon dioksida, dan gas-gas lain serta air oleh bakteri anaerobik. Pada kondisi anaerobik, limbah cair tidak mengalami kontak dengan udara luar. Setelah diolah dalam kolam anaerobik, limbah diolah di dalam kolam fakultatif (peralihan) yaitu kolam peralihan dari kolam anaerobik ke kolam aerobik. Selanjutnya, kolam terakhir adalah kolam aerobik. Pada kolam

ini,

cairan

limbah

diperkaya

kandungan

oksigennya

menggunakan aerator. Oksigen diperlukan untuk proses oksidasi yang dilakukan oleh bakteri aerobik. c) Kimia Pengolahan air buangan secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan partikel-partikel yang sulit mengendap. Proses kimia ini membutuhkan bahan kimia yang digunakan untuk mengubah sifat bahan kimia terlarut menjadi tidak terlarut atau dari ukuran yang sangat halus membentuk flok yang dapat mengendap dan dipisahkan dengan filtrasi. Proses yang menggunakan pengolahan unit ini adalah limbah cairan hasil proses pemutihan yang menggunakan bahan kimia hidrogen peroksida, proses pemasakan menggunakan bahan kimia seperti NaOH yang berfungsi untuk memisahkan serat selulosa dari bahan organik, dan juga penggunaan HCl dalam proses kristalisasi. Pada proses ini juga dilakukan penetralan limbah yang mengandung asam atau pun basa.Limbah buangan mengandung larutan HCl ,


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

72


NaOH, dan juga H2O2 sehingga perlu dinetralkan dalam suatu kolam sebelum dibuang. Air limbah dari kolam diusahakan ber-pH  7 (netral) sehingga tidak berbahaya bagi lingkungan.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

73


I.

PERTIMBANGAN ASPEK KEAMANAN PABRIK

A. Identifikasi hazard bahan kimia yang yang ada dalam proses (mengacu ke MSDS)

Keterangan

radioactive

oxidizing

irritant

corrosive

Toxic

explosive

Bahan

flammable

Hazard Pengelolaan

BAHAN BAKU Bahan yang dapat terbakar, 1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

-

√

-

-

-

-

-

-

Penyimpanan dilakukan dalam

berbentuk serat berukuran kecil

ruangan yang tertutup, hindari

setelah dihancurkan dengan

tumpukan bahan yang terlalu

crusher

tinggi.

Hindari kontak dengan kulit dan -

Simpan dalam kondisi rapat, sejuk,

mata

dan berventilasi baik. Jauhkan dari

BAHAN PENDUKUNG

1. Asam Klorida (HCl)

-

-

√

√

√

-

-

oksidator, bahan organik, logam, dan alkali


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

74



2. Natrium Hidroksida (NaOH)

-

-

√

√

√

-

Keterangan

radioactive

oxidizing

irritant

corrosive

Toxic

explosive

Bahan

flammable

Hazard

-

Pengelolaan

Higroskopis dan bila kontak -

Simpan di tempat yang sejuk,

dengan

kering, berventilasi.

logam

(aluminium,

magnesium, timah, dan seng) -

Jauhkan dari asam dan hindari

menyebabkan pembentukan H2

kontak dengan amonia, silver nitrat

mudah terbakar

-

Simpan dalam wadah tertutup rapat untuk mencegah konversi NaOH ke natrium karbonat oleh CO2 di udara

3. Hidrogen Peroksida (H2O2)

-

-

√

√

√

√

-


Simpan di tempat sejuk

mata

Jauhkan dari material asam dan

-

basa -


Hindari terkena cahaya secara

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

75



Keterangan

radioactive

oxidizing

irritant

corrosive

Toxic

explosive

Bahan

flammable

Hazard Pengelolaan

langsung PRODUK

1. Microcrystalline Cellulose (MCC)

Hindari kontak dengan mata -

-

-

-

-

√

-

-

Simpan dalam kondisi rapat, sejuk, dan berventilasi baik.Jauhkan dari sumber penyalaan (panas)

UTILITAS Hindari kontak dengan kulit dan - Simpan dalam kondisi sejuk, 1. Al2(SO4)3

-

-

√

-

√

-

-

mata

kering, dan berventalasi baik. - Jauhkan dari kontak dengan oxidizing agent


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

76



Keterangan

radioactive

oxidizing

irritant

corrosive

Toxic

explosive

Bahan

flammable

Hazard

Bersifat

higroskopis,

Pengelolaan

hindari -

kontak dengan kulit, mata 2. Na2CO3

-

-

√

-

√

-

Simpan di kondisi rapat, sejuk, dan berventilasi baik.

-

Jangan simpan di atas 24 oC dan jauhkan dari bahan yang bersifat asam

3. zeolit wet process

-

-

-

-

√

-

-

4. strong basic resin

-

√

√

-

-

-

-

5. Hydrazine

√

√

√

-

√

-

-

syntetic


Simpan

mata

kering dan tertutup

Hindari kontak dengan asam -

Simpan dalam kondisi kering dan

nitrat dan oxidizing agent

tertutup

Sangat eksplosif terhadap keberadaan logam.

-

dalam

kondisi

sejuk,

Harus disimpan dalam keadaan tertutup dengan ventilasi yang baik.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

77



Keterangan

radioactive

oxidizing

irritant

corrosive

Toxic

explosive

Bahan

flammable

Hazard Pengelolaan

-

Jauhkan dari sumber api dan sumber panas. Bahan sebaiknya disimpan di bawah suhu flash pointya yaitu 37,8 oC.

1. LIMBAH 1. Air limbah dari tangki pencuci

-

-

√

√

√

-

-

Mengandung senyawa asam dan -

Sebelum dibuang ke lingkungan,

basa

limbah

cair

perlu

dinetralkan

supaya aman bagi lingkungan. 2. Na-Lignin √


Sebelum masuk unit pengolahan limbah sebaiknya dinetralkan terlebih dahulu

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

78


B. Identifikasi hazard kondisi peralatan proses

Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Keterangan

Pengelolaan

√

1. Crusher


Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

79



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 140 C Tekanan : 10,8 atm

Pengelolaan

-

Digester diberi isolator untuk mencegah paparan panas.

-

Digester diberi Temperature Controller yang dihubungkan dengan aliran

2. Digester

√

√

-

-

√

-

-

pemanas untuk mengatur suhu. -

Digester diberi Relief Valve untuk mencegah terjadinya overpressure.

-

Digester dilengkapi dengan konstruksi penyangga yang kuat


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

80



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 30 C

Pengelolaan

-

menentukan

Tekanan : 1 atm

3. Tangki mixing NaOH

-

-

-

-

√

√

-

Dipasang

ratio

controller

jumlah

NaOH

untuk yang

dibutuhkan sesuai dengan jumlah air yang digunakan sebagi pelarut. -

Dipasang pula level controller untuk mengontrol ketinggian cairan di dalam tangki agar tidak melebihi batas yang ditentukan.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

81



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 30 C

Pengelolaan

-

-

-

-

-

√

√

-

ratio

controller

untuk

menentukan jumlah HCl yang dibutuhkan

Tekanan : 1 atm

4. Tangki mixing HCl

Dipasang

sesuai dengan jumlah air yang digunakan sebagi pelarut. -



(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

82



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 30 C

Pengelolaan

-

menentukan

Tekanan : 1 atm

5. Tangki mixing H2O2

-

-

-

-

√

√

Dipasang

ratio

controller

jumlah

H2O2

untuk yang

dibutuhkan sesuai dengan jumlah air yang digunakan sebagi pelarut.

-

-


6. Rotary Drum Vacuum Filter


Suhu : 53 C √

√

-

-

-

-

-

ΔP : 67 kPa

-

Dipasang

flow

controller

untuk

mengontrol jumlah air pencuci yang akan masuk rotary drum vacuum filter

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

83



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 35 C

Pengelolaan

-

Screw Conveyor diberi isolator untuk mencegah paparan panas.

7. Screw Conveyor

√

√

-

-

√

-

-

Screw Conveyor diberi Temperature Controller untuk mengatur suhu.

-

Screw Conveyor diberi Relief Valve untuk mencegah terjadinya overpressure.

-

Screw Conveyor dilengkapi dengan konstruksi penyangga yang kuat


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

84



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 100 C

Pengelolaan

-

Rotary Dryer diberi Temperature Controller yang dihubungkan dengan aliran udara panas yang masuk untuk mengatur suhu agar air dalam bahan dapat teruapkan secara optimum

8. Rotary Dryer

-

√

-

-

-

-

-

-

Rotary Dryer dilengkapi dengan konstruksi penyangga yang kuat.

-

Tangga yang ada pada Rotary Dryer berada pada salah satu sisi Rotary Dryer dan harus diberi pengaman yang baik agar operator aman dan nyaman apabila ingin naik


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

85



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 31,5 C Tekanan : 1 atm

Pengelolaan

-

Tangki pencuci diberi isolator untuk mempertahankan suhu operasi.

-

Tangki pencuci diberi Temperature Controller

-

Tangki pencuci diberi Relief Valve untuk mencegah terjadinya overpressure.

9. Tangki Pencuci

√

√

-

-

√

√

-

Tangki pencuci dilengkapi dengan konstruksi penyangga yang kuat

-

Dilengkapi level controller yang dihubungkan dengan arus feed dan arus air pencuci yang masuk supaya tidak terjadi kelebihan kuantitas umpan masuk tangki pencuci


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

-

Arus umpan dilengkapi dengan flow controller untuk mengontrol jumlah air pencuci yang dibutuhkan

86



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Suhu : 34,35 C Tekanan : 1 atm

Pengelolaan

-

Tangki bleaching diberi isolator untuk mempertahankan suhu operasi.

-

Tangki bleaching diberi Temperature Controller

-

Tangki bleaching diberi Relief Valve untuk mencegah terjadinya overpressure.

10. Tangki Bleaching

√

√

-

-

√

√

-

Tangki bleaching dilengkapi dengan konstruksi penyangga yang kuat

-

Dilengkapi level controller yang dihubungkan dengan arus feed dan arus air pencuci yang masuk supaya tidak terjadi kelebihan kuantitas umpan masuk tangki bleaching


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

-

Arus umpan dilengkapi dengan flow controller untuk mengontrol jumlah H2O2 yang masuk tangki bleaching

87



Benda tajam

Kuantitas Bahan

Komposisi

Elevasi

Suhu

Tekanan

Peralatan

Tekanan tinggi

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

11. Ball Mill


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

88


C. Identifikasi Hazard plant layout dan lokasi proses

Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

PLANT LAYOUT 1. Crusher

-

-

-

√

Crusher diletakkan di lantai dasar agar transportasi TKKS dari gudang penyimpanan ke crusher lebih mudah dilakukan

-

Digester diberi jarak yang cukup dengan alat lain untuk mempermudah dalam proses maintenance.

2. Digester

√

-

√

√

-

Sekitar digester diberi tanggul agar jika terjadi kebocoran, bahan akan tertampung dalam tanggul tersebut dan tidak melebar ke area lain.

-


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

89



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

-

Sekitar tangki diberi tanggul agar jika terjadi kebocoran, bahan akan tertampung dalam tanggul

3. Tangki penyimpanan

√

NaOH, HCl, dan H2O2

tersebut dan tidak melebar ke area lain.

√

-

Tangki penyimpanan diletakkan di lantai dasar dan dekat dengan jalan agar mudah dijangkau kendaraan pensuplay bahan kimia tersebut.

4. Tangki mixing NaOH, HCl, dan H2O2

Sekitar tangki diberi tanggul agar jika terjadi kebocoran, bahan akan tertampung dalam tanggul

-

-

√

√

tersebut dan tidak melebar ke area lain. -

Tangki mixing diletakkan di lantai dasar agar maintenance mudah


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

90



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

-

Gudang penyimpanan TKKS ditempatkan di dekat jalan yang mudah dijangkau kendaraan.

5. Gudang penyimpanan bahan baku TKKS

-

√

-

Gudang penyimpanan TKKS berada 100 m dari area proses agar ketika proses loading/unloading tidak

-

mengganggu area proses yang mungkin dapat menyebabkan bahaya. -

Gudang penyimpan diberi peringatan mengenai hazard rating.

6. Gudang penyimpanan chip TKKS


-

√

-

-

-

Gudang penyimpanan chip TKKS diletakkan di area yang lebih tinggi (lantai 2) karena gudang ini berupa

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

91



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

bin sehingga chip keluar dari bawah bin yang berbentuk kerucut dan memanfaatkan gaya gravitasi 7. Screw Conveyor 8. Rotary dryer

-

√

-

Rotary dryer diberi jarak dengan alat lain dan letaknya bukan di wilayah yang terdapat banyak

√

aktivitas untuk mengamankan operator mengingat rotary dryer merupakan alat yang berputar.

9. Ball mill 10. Gudang Penyimpanan Produk MCC


√

√

-

-

-

Gudang penyimpanan MCC ditempatkan di dekat jalan yang mudah dijangkau kendaraan.

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

92



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

-

Gudang penyimpanan MCC berada 100 m dari area proses agar ketika proses loading/unloading tidak mengganggu area proses yang mungkin dapat menyebabkan bahaya.

-

Gudang penyimpan diberi peringatan mengenai hazard rating.

11. Pompa

-

-

-

√

Pompa diletakkan di area yang mudah dijangkau untuk memudahkan saat maintenance. Antara 2 pompa diberi jarak minimal 2 meter.

LOKASI PROSES


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

93



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

Area proses didirikan cukup jauh dari gedung perkantoran dengan tujuan untuk memudahkan proses

1. Jarak antara proses dengan gedung kantor

√

√

√

-

evakuasi

dan

tidak

mengganggu

kinerja

bagian

administrasi pada saat terjadi gangguan pada proses pada pabrik. Antara area proses dan jalan raya diberi jarak sekitar 50

2. Jarak antara area proses dengan jalan raya

m agar proses √

√

√

produksi tidak terganggu oleh kondisi lalu lintas di jalan raya.

3. Jarak antara area proses


√

√

√

-

Pembangunan area proses berada pada kisaran jarak 2

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

94



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Ledakan

Kebakaran

Hazard

dengan pemukiman

Keterangan

Pengelolaan

km dari pemukiman penduduk terdekat agar jika terjadi pelepasan bahan kimia ke lingkungan ada cukup waktu untuk evakuasi. Sistem pemipaan dibangun diatas permukaan tanah, √

4. Sistem pemipaan

√

√

√

untuk memudahkan proses pengecekan dan maintenance.

5. Keterbatasan kondisi geografis area pabrik

Aspek konstruksi : tahan terhadap gempa minimal 6 √

√

-

-

skala ritcher

terkait dengan petir,


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

95



Maintainability

Operability and

berbahaya

Pelepasan Bahan

Kebakaran

Ledakan

Hazard

Keterangan

Pengelolaan

banjir, dan bencana alam

Aspek elevasi : ketinggian di bawah batas maksimum

lainnya.

yang diijinkan Sistem penangkal petir dipasang pada storage atau process vessel yang tinggi dan mengandung material yang flammable.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

96


II.

PERTIMBANGAN ASPEK KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA

A Identifikasi potensi paparan bahan kimia Hazard

Kanker

Kerusakan Paru Paru

Kerusakan Ginjal

Kerusakan Organ Tubuh Mutasi Lainnya Gen

Iritasi

Jenis Paparan

Keterangan

√

√

√

√

√

Pengelolaan

1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) 2. Asam Klorida (HCl)


-

Bahan pendukung dan sebagai bahan regenerasi pada cation exchanger di pengolahan air

Operator harus menggunakan masker, glove dan boots

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

97


A Identifikasi potensi paparan bahan kimia


-

√

-

-

(NaOH)

√

Keterangan

Pengelolaan

Iritasi

Kerusakan Ginjal

3. Natrium Hidroksida

Kerusakan Paru Paru

Jenis Paparan

Kanker

Hazard

√

Sebagai bahan pendukung Operator harus menggunakan dan sebagai bahan masker, kacamata pengaman, dan regenerasi pada anion sarung tangan. exchanger di pengolahan air

4. Microcrystalline Cellulose (MCC) 5. Al2(SO4)3 6. Na2CO3 7. zeolit wet process syntetic 8. strong basic resin


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

98



10. SO2

√

√

-

√

-

√

√

-

-

Keterangan

Pengelolaan

Iritasi

-


Kerusakan Ginjal

9. Hydrazine

Kerusakan Paru Paru

Jenis Paparan

Kanker

Hazard

√

√

Berfungsi sebagai oxygen scavenger pada deaerator

Operator harus menggunakan masker dan glove.

Hasil pembakaran antara

Operator harus menggunakan

bahan bakar furnace atau

masker/respiratory.

boiler dengan udara

11. NOx

-

√

-

√

-

√




masker/respiratory.

boiler dengan udara


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

99



12. COx

-

√

-

√

-

Keterangan

Pengelolaan

Iritasi


Kerusakan Ginjal

Kerusakan Paru Paru

Jenis Paparan

Kanker

Hazard

√




masker/respiratory.

boiler dengan udara


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

100


Identifikasi potensi paparan fisis Hazard Pengelolaan

Luka

ISPA

Kanker

Keterangan Tuli

Jenis paparan

Boiler, Digester, rotary dryer

-

Penempatan alat-alat yang berpotensi memberikan paparan panas harus di area yang aman dari jangkauan operator.

Panas

-

-

-

√

-

Diberikan peringatan berupa warna cat pada alat untuk mengindikasi bahwa alat tersebut bersuhu tinggi sehingga operator lebih waspada.

- Operator harus menggunakan

ear plug.

Tingkat kebisingan yang ditimbulkan dari Kebisingan

√

-

-

-

pengoperasian boiler yaitu 85 – 108 dB. Namun, di Indonesia, intensitas bising di tempat kerja yang diperkenankan adalah 85 dB untuk waktu kerja 8 jam perhari, seperti


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

101


yang diatur dalam Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja no SE.01/Men/1978 tentang Nilai Ambang Batas (NAB) untuk kebisingan di tempat kerja (Roestam, 2004).

Debu

-

-

√

-

Rotary dryer, ball mill, belt -

Alat transport bahan yang digunakan harus

conveyor, bucket elevator

dalam kondisi tertutup. -

Penggunaan masker untuk operator sangat disarankan.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

102


I.

Pertimbangan Aspek Lingkungan Pabrik

A Identifikasi hazard limbah yang ada dalam proses

√

Pengelolaan

Ekologi

√

Kerusakan

Keterangan Hujan Asam

SMOG

Global Pembentukan

Pemanasan

SUMBER Toksik

Limbah

Hazard Pengikisan Ozon

.

LIMBAH CAIR 1. Senyawa asam dan

√

√

basa


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

103


WHAT IF ANALYSIS REAKTOR DIGESTER

Pulp

NaOH

L

LC

TC

Steam

Gambar 7. Kontrol pada Reaktor Digester


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

104


No Alat 1 Reaktor Digester

Pertanyaan Jawaban Bagaimana jika level Koil pendingin reaktor tidak tercelup cairan di dalam reaktor digester terlalu rendah?

Rekomendasi Dipasang level controller yang dihubungkan ke arus keluar reaktor. Jika level cairan terlalu rendah maka level controller akan mengurangi bukaan valve arus keluar reaktor. Bagaimana jika level Level cairan yang terlalu tinggi menyebabkan Dipasang level controller yang cairan di dalam reaktor tekanan hidrostatis dalam reaktor menjadi tinggi. Hal dihubungkan ke arus keluar reaktor. terlalu tinggi? ini menyebabkan reaktor tidak kuat menahan beban Jika level cairan terlalu tinggi maka tekanan, sehingga dapat meledak level controller akan menambah bukaan valve arus keluar reaktor. Bagiamana jika terjadi Tekanan yang berubah di down stream dapat Dipasang flow controller pada perubahan tekanan di mengganggu level cairan reaktor dan gangguan ini down stream yang dipasang secara down stream reaktor? tidak dapat direspon oleh level controller. cascade ( 2 controller dengan 1 alat kendali) dengan level controller di reaktor. Perubahan tekanan down stream akan segera direspon oleh flow controller sebelum mengganggu level cairan reaktor. Bagaimana jika jumlah Ada ratio tertentu untuk perbandingan jumlah pulp Dipasang ratio controller yang pulp yang masuk ke dalam dan NaOH yang dibutuhkan, apabila jumlah pulp dihubungkan ke arus masuk NaOH reaktor berlebihan? berlebihan, maka ada sebagian pulp yang tidak sehingga ratio pulp dan NaOH terhidrolisis selalu terjaga tetap.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

105


No

Alat

Pertanyaan

Jawaban

Rekomendasi

Bagaimana jika jumlah Maka jumlah NaOH menjadi lebih banyak daripada Dipasang ratio controller yang pulp yang masuk ke dalam jumlah pulp, sehingga akan menyisakan NaOH di dihubungkan ke arus masuk NaOH reaktor berkurang? arus keluar reaktor dan hal ini merugikan. sehingga ratio pulp dan NaOH selalu terjaga tetap. Bagaimana jika suhu di Konversi reaktor akan menurun karena jumlah panas Dipasang temperatur controller dalam reaktor menurun? yang dibutuhkan tidak mencukupi untuk reaktor yang menghubungkan arus masuk dalam bekerja secara optimum air pendingin dengan suhu dalam reaktor. Jika suhu menurun, maka temperature controller akan mengurangi bukaan valve air pendingin yang masuk reaktor. Bagaimana jika suhu di Menyebabkan reaksi hidrolisa menjadi tidak Dipasang temperatur controller dalam reaktor meningkat? optimum yang menghubungkan arus masuk air pendingin dengan suhu dalam reaktor. Jika suhu meningkat, maka temperature controller akan menambah bukaan valve air pendingin yang masuk reaktor.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

106


Bagaimana jika tekanan Tekanan reaktor yang meningkat dapat menyebabkan di dalam reaktor overpressure pada tangki, sehingga tangki tidak kuat meningkat? menahan tekanan tersebut dan berpotensi terjadi ledakan


Dipasang pressure indicator untuk mengetahui tekanan di dalam reaktor. Dipasang relief valve jenis disk (cakram) untuk mengurangi tekanan di dalam reaktor. Tidak digunakan jenis spring relief valve karena gas yang keluar adalah gas yang mengandung NaOH yang bila terdapat uap air dapat bersifat korosif sehingga dapat membuat rusak pegas pada valve dan valve tidak terbuka.

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

107


TANGKI MIXING

Air

FT

FC

RS

FT

Bahan kimia

L

LC

Larutan encer

Gambar 8. Kontrol pada Tangki Mixing


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

108


No Alat 1 Tangki mixing

Pertanyaan Jawaban Rekomendasi Bagaimana jika level Kurangnya aliran massa di arus umpan (air maupun Dipasang level controller yang cairan di dalam tangki bahan kimia yg ingin diencerkan) sehingga umpan dihubungkan ke arus keluar tangki. mixing terlalu rendah? yang masuk menjadi sedikit Jika level cairan terlalu rendah maka level controller akan mengurangi bukaan valve arus keluar tangki Bagaimana jika level Level cairan yang terlalu tinggi menyebabkan Dipasang level controller yang cairan di dalam tangki tekanan hidrostatis dalam tangki menjadi tinggi. Hal dihubungkan ke arus keluar tangki. terlalu tinggi? ini menyebabkan reaktor tidak kuat menahan beban Jika level cairan terlalu tinggi maka tekanan, sehingga dapat menyebabkan tangki level controller akan menambah meledak bukaan valve arus keluar tangki. Bagaimana jika jumlah air dan bahan kimia yang masuk ke dalam tangki berlebihan jumlahnya?

Dipasang ratio controller yang dihubungkan ke arus masuk air dan bahan kimia (NaOH, HCl, H2O2) sehingga ratio air dan bahan kimia sesuai dengan perbandingan yg tepat. Bagaimana jika jumlah Maka konsentrasi larutan hasil pengenceran akan Dipasang ratio controller yang bahan kimia yang masuk semakin besar dari target yang diinginkan dihubungkan ke arus masuk air dan ke dalam tangki bahan kimia (NaOH, HCl, H2O2) berkurang? sehingga ratio air dan bahan kimia sesuai dengan perbandingan yg tepat.


Ada ratio tertentu untuk perbandingan jumlah air dan bahan kimia (HCl, NaOH, H2O2) yang dibutuhkan, apabila jumlah air berlebihan, maka konsentrasi larutan hasil pengenceran tidak sesuai dengan yang diinginkan

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

109


BAB XI ORGANISASI PERUSAHAAN

A. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN Dalam pendirian suatu pabrik, diperlukan suatu organisasi untuk menunjang dan melancarkan operasi dan kemajuan pabrik. Organisasi perusahaan dibuat untuk memperjelas garis komando, sistem kerja, pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab sehingga semua dapat secara bersama-sama mendukung kemajuan pabrik. Pabrik Microcrystalline Cellulose ini direncanakan akan dikelola oleh suatu badan usaha yang berbentuk perseroan terbatas (PT). Dengan berbentuk perseroan terbatas, kekuasaan tertinggi ditangan rapat umum pemegang saham (RUPS), yang memiliki hak untuk menunjuk dewan direksi sebagai penanggung jawab kegiatan perusahan sehari-hari. Keuntungan memilih bentuk perseroan terbatas adalah : 1. Pemilik modal hanya bertanggung jawab terhadap sejumlah modal yang disetornya. 2. Campur tangan pemilik modal tidak terlalu besar, sehingga memberi kesempatan manajemen melakukan terobosan-terobosan demi kemajuan perusahaan 3. Kepercayaan yang lebih besar dari publik, rekanan maupun pemerintah 4. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan. Suatu perseroan terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usahanya. 5. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan. 6. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komosaris. Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

110


7. Kelangsungan perusahaan terjamin, karena tidak terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta staff dan karyawan perusahaan.

Aspek organisasi pada pabrik dimaksudkan untuk mempersiapkan struktur organisasi dan pengelolaan yang diperkirakan cocok atau sesuai dengan kondisi perusahaan dalam melaksanakan kegiatan usaha produksi dan memasarkan produk yang akan dihasilkannya. Untuk memperlancar jalannya perusahaan, perlu dibuat struktur organisasi perusahaan sehingga pembagian tugas dan wewenang dari karyawan dapat dilaksanakan dengan baik. Jenjang jabatan organisasi perusahaan yang akan didirikan ini adalah sebagai berikut : 1. Direktur Utama (General Manager) 2. Direktur Bidang (Manager) 3. Kepala Bagian 4. Kepala Seksi 5. Kepala Shift 6. Pegawai (Operator) Masing-masing fungsi mempunyai wewenang dan tugas yang berbeda sesuai dengan bidangnya. Semakin tinggi jabatan yang diduduki maka akan semakin besar pula tugas dan wewenang yang dimilikinya. Tanggung jawab, tugas, serta wewenang tertinggi terletak pada pucuk pimpinan yang terdiri dari Direktur Utama (General Manager) dan Direktur Bidang (Manager) yang disebut dewan direksi. Dalam struktur organisasi perusahaan, setiap bawahan hanya mempunyai satu garis tanggung jawab kepada atasannya dan setiap atasan hanya memiliki satu garis komando kepada bawahannya. Struktur organisasi perusahaan disajikan dalam bentuk diagram berikut ini :


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

111


Rapat Umum Pemegang Saham Dewan Komisaris

Direktur Utama

Direktur Produksi, Teknik, dan Pengembangan

Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum

Kepala Bagian Proses Produksi

Kepala Bagian Humas

Kepala Bagian Teknik dan Pemeliharaan

Kepala Bagian Administrasi

Kepala Bagian Keselamatan Kerja

Kepala Bagian Personalia

Kepala Bagian Pengembangan

Kepala Bagian Keamanan

Direktur Komersil Kepala Bagian Penjualan

Kepala Bagian Keuangan

Kepala Bagian Packaging Kepala Bagian Analisis pasar

Gambar 9. Struktur Organisaasi Perusahaan


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

112


Pimpinan perusahaan terdiri dari: 1. Rapat Umum Pemegang Saham Tugas : -

Menerima atau menolak laporan Dewan Komisaris ataupun direksi dalam pelaksanaan kegiatan perusahaan pada tahun yang telah berjalan.

-

Menerima atau menolak Rencana Keuangan dan Anggaran Perusahaan yang diusulkan oleh Dewan Komisasris maupun Dewan Direksi.

-

Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris maupun Dewan Direksi

-

Menetapkan kebijakan keuangan termasuk kebijakan pemberian bonus, dividen, dan lain-lain.

2. Dewan Komisaris Tugas : -

Mengawasi dan mengarahkan seluruh kegiatan Dewan Direksi agar sesuai dengan keputusan yang telah ditetapkan dalam Rapat Umum Pemegang Saham.

3. Direktur Utama Tugas : -

Menjalankan dan memimpin perusahaan sesuai dengan arahan yang diberikan oleh Rapat Umum Pemegang saham dan Dewan Komisaris.

-

Menentukan kebijaksanaan umum perusahaan.

-

Mengadakan hubungan keluar.

-

Menentukan/memutuskan perencanaan usaha dan persoalan pokok perusahaan.

Pendidikan

: Sarjana Teknik Kimia (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 10 tahun

Jumlah Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

: 1 orang (10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

113


4. Direktur Produksi, Teknik, dan Pengembangan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kegiatan pabrik yang berhubungan dengan kelangsungan produksi, keselamatan, teknik dan perawatan, serta pengembangan.

Pendidikan


Jumlah

: 1 Orang

5. Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap masalah-masalah pabrik yang berhubungan

dengan

administrasi,

hubungan

masyarakat,

personalia, keamanan, dan hal umum lainnya. Pendidikan

: Sarjana Hukum / Psikologi / Sospol (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 7 tahun

Jumlah

: 1 orang

6. Direktur Komersil Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap masalah-masalah pabrik yang berhubungan dengan pemasaran, keuangan, penjualan.

Pendidikan

: Sarjana Ekonomi (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 7 tahun

Jumlah

: 1 orang

Direktur Produksi, Teknik, dan Pengembangan dibantu oleh 4 Kepala Bagian yaitu: 1. Kepala Bagian Proses Produksi Tugas : -

Bertanggung jawab atas jalannya operasi pabrik sehari-hari serta menjaga kelangsungan proses produksinya, termasuk utilitas.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

114


Pendidikan


Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 4 orang kepala shift (S1/D3 Teknik Kimia), 50 orang operator (STM/SLTA)

2. Kepala Bagian Teknik dan Pemeliharaan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap penyediaan listrik serta alat-alat instrumentasi serta pemeliharaannya

Pendidikan

: Sarjana Teknik Elektro (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 1 orang kepala shift (S1/D3 Teknik Mesin), 20 orang operator (STM/SLTA)

3. Kepala Bagian Keselamatan Kerja Tugas : -

Mengkoordinasikan, mengendalikan, dan mengelola keselamatan baik pada personil pekerja pabrik maupun pada lingkungan

Pendidikan


Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 1 orang kepala shift (S1/D3 Teknik Mesin), 10 orang operator (STM/SLTA)

4. Kepala Bagian Pengembangan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap

pengembangan

proses serta

laboratorium. Pendidikan


Jumlah Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

: 1 orang (10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

115


Bawahan

: 2 orang kepala shift (S1/D3 MIPA), 13 orang operator

(STM/SLTA)

Direktur Umum dan Sumber Daya Manusia dibantu oleh 4 orang Kepala Bagian yaitu: 1. Kepala Bagian Humas Tugas : -

Mengelola bidang hubungan masyarakat, menyelenggarakan kegiatan yang berkaitan dengan relasi perusahaan, pemerintah dan masyarakat

Pendidikan

: Sarjana Psikologi/ Komunikasi/ Hukum/ Sospol (minimal S2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 1 orang pegawai (S1 Psikologi / Komunikasi)

2. Kepala Bagian Administrasi Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap kegiatan yang berhubungan dengan rumah tangga perusahaan serta tata usaha kantor

Pendidikan

: Sarjana Ekonomi (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegawai (S1 Manajemen)

3. Kepala Bagian Personalia Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap kegiatan yang berhubungan dengan kepegawaian dan kesejahteraan pegawai

Pendidikan

: Sarjana Psikologi/ Hukum (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegawai (S1 Psikologi/Hukum)


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

116


4. Kepala Bagian Keamanan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap keamanan perusahaan secara keseluruhan

Pendidikan

: Sarjana Hukum/ Sospol (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 4 orang kepala shift satpam, 8 orang satpam

Direktur Pemasaran dibantu oleh 4 orang Kepala Bagian yaitu: 1. Kepala Bagian Penjualan Tugas : -

Mengelola hal-hal yang berkaitan dengan pembelian bahan baku, bahan pembantu, dan penjualan produk

Pendidikan

: Sarjana Teknik Industri/ Ekonomi (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegawai (S1 Teknik Industri), 1 orang pegawai (D3 Ekonomi/Teknik Industri)

2. Kepala Bagian Keuangan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap pengelolaan keuangan perusahaan secara keseluruhan

Pendidikan

: Sarjana Teknik Ekonomi (minimal S-2) dan berpengalaman minimal 4 tahun

Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegvawai (S1 Ekonomi/Akuntansi), 1 orang pegawai (D3 Ekonomi)

3. Kepala Bagian Packaging dan Ekspedisi Tugas : Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

117


-

Bertanggung jawab terhadap pengemasan produk dan transport penjualan produk

Pendidikan


Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegawai (S1 Ekonomi/Teknik Industri)

4. Kepala Bagian Analisis Pasar dan Persaingan Tugas : -

Bertanggung jawab terhadap pemasaran produk dan analisis pasar

Pendidikan


Jumlah

: 1 orang

Bawahan

: 2 orang pegawai (S1 Ekonomi/Teknik Industri)

Karena bahan-bahan yang ada di pabrik diproses secara kimia, maka perusahaan menetapkan dasar bagi rekruitmen operator pabrik dengan modal pendidikan minimum adalah SLTA. Karena masing-masing operator harus sudah memiliki bekal pengetahuan ilmu kimia yang baru diajarkan oleh sekolah kepada siswa SLTA. Diharapkan dengan bekal ilmu pengetahuan yang sesuai, para karyawan mulai dari tingkat operator mempunyai kesadaran yang tinggi tentang keselamatan kerja dan mengetahui bahaya dari bahan kimia yang dikelola oleh unit kerjanya.

B. Libur, Cuti Tahunan, dan Kerja Tambahan Karyawan mempunyai hak cuti tahunan selama 12 hari setiap tahun. Bila dalam waktu 1 tahun hak cuti tersebut tidak dipergunakan, maka hak tersebut akan hilang untuk tahun yang bersangkutan. Bagi karyawan harian (non-shift), hari libur nasional dianggap hari libur. Sedangkan bagi karyawan shift, hari libur nasional tetap masuk kerja dengan catatan hari itu diperhitungkan sebagai kerja lembur. Kerja lembur dapat dilakukan apabila ada keperluan mendesak dan atas persetujuan kepala bagian masing-masing. Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

118


C. Struktur Penggajian Karyawan Penggajian karyawan berdasarkan atas tanggung jawab dan tingkat pendidikan yang telah ditempuh oleh karyawan yang antara lain adalah sebagai berikut:

Tabel 10. Gaji Karyawan Jabatan Direktur Manager Kepala bagian Kepala shift Pegawai Operator Security

Jumlah orang 1 3 12 12 15 93 8 144

Gaji/Orang/Bulan 50.000.000,00 40.000.000,00 30.000.000,00 25.000.000,00 2.000.000,00 2.000.000,00 1.500.000,00

Gaji/Tahun 600.000.000,00 1.440.000.000,00 4.320.000.000,00 3.600.000.000,00 360.000.000,00 2.242.800.000,00 144.000.000,00 12.706.800.000,00

D. Jam Kerja Karyawan Untuk memfasilitasi pengaturan pembagian kerja, maka perusahaan membuat suatu peraturan kerja yang meliputi jam kerja, keamanan dan keselamatan kerja, serta kesejahteraan dan jaminan sosial. Peraturan ini sesuai dengan peraturan dari Kementerian Tenaga Kerja Republik Indonesia. Pada dasarnya jumlah jam kerja karyawan perusahaan adalah 8 jam kerja per hari atau empat puluh jam kerja per minggu dengan 5 hari efektif kerja per minggu. Untuk memenuhi aturan jam kerja dalam menangani segala aktivitas perusahaan, maka karyawan perusahaan dibagi menjadi dua golongan, yaitu karyawan shift dan non-shift (harian). Pabrik beroperasi selama 24 jam sehari dan 330 hari dalam setahun. 1. Sistem Non Shift (Normal Day) Sistem ini biasanya berlaku untuk karyawan yang bekerja di kantor. Karyawan non shift bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur pada hari Sabtu, Minggu, dan hari besar, dengan jam kerja sebagai berikut: Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

119


Hari Senin sampai Kamis :

Hari Jumat :

Jam kerja

: 07.30 – 16.30

Istirahat

: 11.30 – 12.30

Jam kerja

: 07.30 – 17.00

Istirahat

: 11.30 – 13.00

2. Sistem Shift Sistem ini biasanya berlaku untuk karyawan yang bertugas di unit produksi dan laboratorium serta bagian keamanan (security). Shift Operasi, dibagi menjadi tiga shift : -

Shift pagi

: 08.00 – 16.00

-

Shift sore

: 16.00 – 24.00

-

Shift malam

: 24.00 – 08.00

Shift Security, dibagi menjadi tiga shift : -

Shift pagi

: 07.00 – 15.00

-

Shift sore

: 15.00 – 23.00

-

Shift malam

: 23.00 – 07.00

Karyawan shift terdiri atas 4 kelompok, yaitu A, B, C dan D. Dalam satu hari kerja, hanya 3 kelompok yang masuk, sehingga ada 1 kelompok yang libur. Setiap kelompok bekerja selama 6 hari dan libur 2 hari. Jadwal pembagian kerja (siklus) shift selama 10 hari tersaji dalam tabel sebagai berikut (siklus berulang setiap 8 hari).

Tabel 11. Jadwal Shift Karyawan Shift

Hari ke1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

I

A

A

B

B

C

C

D

D

A

A

II

D

D

A

A

B

B

C

C

D

D

III

C

C

D

D

A

A

B

B

C

C

Libur

B

B

C

C

D

D

A

A

B

B


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

120


BAB XII EVALUASI EKONOMI

Evaluasi ekonomi meliputi perhitungan : A. Modal Tetap (Fixed Capital Investment) B. Biaya Produksi (Manufacturing Cost) C. Biaya Produksi Langsung (Direct Manufacturing Cost) D. Biaya Produksi Tidak Langsung (Indirect Manufacturing Cost) E. Biaya Produksi Tetap (Fixed Manufacturing Cost) F. Modal Kerja (Working Capital) G. Pengeluaran Umum (General Expense) H. Analisa Keuntungan

Evaluasi ekonomi perlu dilakukan dalam pra rancangan suatu pabrik kimia karena dapat digunakan untuk memperkirakan layak tidaknya suatu pabrik dibangun. Hal yang pertama kali perlu dilakukan adalah memperkirakan nilai Chemical Engineering Plant Cost (CEP) dengan menggunakan CEP cost index yang didapat dari referensi kemudian dilakukan ekstrapolasi untuk tahun yang akan datang (tahun akan dibangunnya pabrik). Adapun data-data CEP cost index untuk beberapa tahun dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 12. Data CEP Cost Index pada tahun 1990 sampai 2003 Tahun 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

CEP 357.6 361.3 358.2 359.2 368.1 381.1 381.7 386.5 389.5

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

121


Tahun CEP 1999 390.6 2000 394.1 2001 394.3 2002 395.6 2003 402 Data tersebut diplot dan disajikan sebagai grafik CEP index versus tahun yang dapat dilihat pada Gambar 1.

CEP INDEX 410

Index Harga

400 y = 3.662x - 6931.2 R² = 0.93

390 380

CEP INDEX

370

Linear (CEP INDEX)

360 350 1985

1990

1995

2000

2005

Tahun

Gambar 10. Hubungan CEP Index terhadap Tahun

Sumber : Thane Brown, 2007 (Appendix II, halaman 283) Dengan regresi linier, diperoleh persamaan : CEP index = 3,662(Tahun) – 6931 Dengan persamaan di atas dapat dilakukan ekstrapolasi nilai CEP sehingga diperoleh nilai CEP pada tahun 2018 adalah sebesar 458,916 Harga alat diambil dari www.matche.com, www.alibaba.com dan sebagian lagi dari Aries & Newton, 1955. Perhitungan harga alat untuk tahun tertentu menggunakan persamaan berikut :


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

122


(

)

Dengan : Ex : harga alat pada tahun x Ey : harga alat pada tahun y Nx : indeks harga pada tahun x Ny : indeks harga pada tahun y

Nilai tukar dollar ($) terhadap rupiah pada tahun 2018 diperkirakan menjadi : 1 US $ = Rp. 9.700,00 (Keputusan Mentri Keuangan 2013) Jika harga suatu peralatan dengan dimensi atau kapasitas tertentu diketahui, maka harga alat yang sama atau mirip dengan kapasitas x kali lebih besar, maka harganya dapat diperkirakan x0,6 kali harga peralatan semula (Mulyono, 1997). Secara sistematis dapat dinyatakan sebagai berikut : (

)

Dengan : = Harga pembelian alat a = Harga pembelian alat b = Kapasitas alat a = Kapasitas alat b = Konstanta = 0,6

Perhitungan pekerja berdasarkan pada : 

Pekerja Indonesia

: 95%



Pekerja Asing

: 5%



Upah pekerja Indonesia

: Rp 25.000,00/man hour Indonesia



Upah pekerja asing

: US$ 20/man hour asing



1 man hour asing

: 3 man hour Indonesia



Jumlah tenaga kerja

: Asing


: 5%

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

123


Indonesia 

Nilai kurs $1

: 95%

: Rp. 9.700,00

A. Fixed Capital Investment Purchased Equipment Cost (PEC) untuk pabrik Microcrystalline Cellulose ini dapat dilihat pada Tabel 2.

1. Harga Alat Proses Harga alat proses dapat dilihat pada tabel 2


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

124


Tabel 13. Tabel Harga Alat Pabrik (PEC) Nama Alat

Belt conveyor-01 Hammer crusher-01 Hammer crusher-02 Screen-01 Belt conveyor-02 Bucket Elevator-01 Belt Conveyor-03 Bucket Elevator-02 Tangki Penyimpanan NaOH 48% Tangki Penyimpanan HCl 38% Tangki penyimpanan H2O2 50% Tangki Mixing NaOH Tangki Mixing HCl


Kode alat

Jumlah unit

BC-01

1

HC-01

1

HC-02

1

S-01

1

BC-02

1

BE-01

1

BC-03

1

BE-02

1

TP-01

1

TP-02

1

TP-03

1

TM-01

1

TM-02

1

Referensi Matche.com, 2014 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 mhhe.com, 2002 mhhe.com, 2002

Harga (1955), $/unit


Harga (2014), $/unit 33.700,00


Harga, $

34.811,13

34.811,13

3.800,00

7.641,56

7.641,56

3.800,00

7.641,56

7.641,56

17.400,00

17.973,70

17.973,70

6.300,00

6.507,72

6.507,72

20.900,00

21.589,09

21.589,09

6.300,00

6.507,72

6.507,72

15.500,00

16.011,05

16.011,05

25.200,00

26.030,87

26.030,87

8.500,00

8.780,25

8.780,25

29.300,00

30.266,05

30.266,05

5.548,00

9.376,20

9.376,20

9.270,00

10.753,67

10.753,67

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

125


Nama Alat

Tangki Mixing H2O2 Tangki blow down

Kode alat

Jumlah unit

TM-03

1

TBD01

1

RD-01 Reaktor Digester Gudang penyimpanan G-02 Chip (Bin) Rotary Drum Vacuum RDVFFilter 01

2

SC-01

5

TW-01

1

TB-01

1

S-02

1

TW-02

1

S-03

1

TW-03

1

S-04

1

RoD01

1

Screw Conveyor Tangki Pencuci-01 Tangki Bleaching Screen-02 Tangki Pencuci-02 Screen-03 Tangki Pencuci-03 Screen-04 Rotary Dryer Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

1 1

Referensi mhhe.com, 2002 Matche.com, 2014 mhhe.com, 2002 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 mhhe.com, 2002 mhhe.com, 2002 Matche.com, 2014 mhhe.com, 2002 Matche.com, 2014 mhhe.com, 2002 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014




5.695,00


Harga, $

6.606,49

6.606,49

58.776,05

58.776,05

294.673,72

589.347,44

61.500,00

63.527,72

63.527,72

132.000,00

136.352,18

136.352,18

8.300,00

8.573,66

42.868,30

19.967,00

23.162,73

23.162,73

18.320,00

21.252,13

21.252,13

20.039,64

20.039,64

19.570,05

19.570,05

19.213,26

19.213,26

17.865,94

17.865,94

18.200,00

18.800,07

18.800,07

126.200,00

130.360,95

130.360,95

56.900,00 254.018,00

19.400,00 16.870,00 18.600,00 15.401,00

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

126


Kode alat

Jumlah unit

BM-01

1

S-05

1

Belt Conveyor-04

BC-04

1

Tangki Penampungan air

BP-01

1

P-01

1

P-02

1

P-03

1

P-04

1

P-05

1

P-06

1

P-07

1

P-08

1

P-09

1

P-10

1

Nama Alat

Ball mill Screener Product

Pompa-01 Pompa-02 Pompa-03 Pompa-04 Pompa-05 Pompa-06 Pompa-07 Pompa-08 Pompa-09 Pompa-10 Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

Referensi Aries & Newton, 1955 Matche.com, 2014 Matche.com, 2014 Aries Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries Newton, 1955 Aries Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955




9.000,00


Harga, $

18.098,44

18.098,44

16.800,00

17.353,91

17.353,91

6.300,00

6.507,72

6.507,72

33.000,00

66.360,93

66.360,93

2.000,00

4.021,87

4.021,87

1.000,00

2.010,94

2.010,94

1.000,00

2.010,94

2.010,94

600,00

1.206,56

1.206,56

600,00

1.206,56

1.206,56

550,00

1.106,02

1.106.01

530,00

1.065.80

1.065,80

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

127


Nama Alat

Pompa-11 Pompa-12 Pompa-13 Pompa-14 Pompa-15 Pompa-16 Pompa-17 Pompa-18 Pompa-19 Pompa-20


Kode alat

Jumlah unit

P-11

1

P-12

1

P-13

1

P-14

1

P-15

1

P-16

1

P-17

1

P-18

1

P-19

1

P-20

1

Referensi Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955





Harga, $

300,00

603,28

603,28

340,00

683,72

683,72

300,00

603,28

603,28

550,00

1.106,02

1.106,02

490,00

985.36

985,36

480,00

965,25

965,25

2.000,00

4.021,87

4.021,87

300,00

603,28

603,28

320,00

643,50

643,50

300,00

603,28

603,28

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

128


Total PEC = US$ 1.505.211,91 a. Ongkos import

= 15% x PEC = US$ 225.781,79

b. Pajak masuk

= 10% x PEC x Rp 9.700,00 = Rp 1.460.055.553,00

c. Transportasi ke lokasi

= 5% x PEC x Rp 9.700,00 = Rp 730.027.776,60

Delivered Equipment Cost (DEC) DEC

= PEC + ongkos import + pajak masuk + transportasi ke lokasi

DEC

= (US$ 1.505.211,91) + (US$ 225.781,79) + (Rp 1.460.055.553,00) + (Rp 730.027.776,60) = US$ 1.730.993,697 + Rp 2.190.083.330,00 = Rp 18.980.722.191,00


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

129


2. Instalasi Alat Proses Ongkos instalasi alat proses terdiri dari ongkos material dan ongkos buruh. a. Harga material

= 11% x PEC = US$ 165.573,31

b. Harga/ongkos buruh

= 32% x PEC = US$ 481.667,81

Dipakai tenaga asing sebanyak 5% dari man – hour Ongkos tenaga asing

= US$ 20 / man – hour

1 man – hour asing = 3 man – hour Indonesia Ongkos tenaga Indonesia

= Rp 25.000 / tenaga

Ongkos buruh asing

= = US$ 24.083,39

Ongkos buruh Indonesia

= = Rp 1.715.941.578,00

Total ongkos instalasi

= ongkos material + ongkos buruh = US$ 165.573,31+ US$ 24.083,39 + Rp 1.715.941.578,00 = US$ 189.656,70 + Rp 1.715.941.578,00

3. Pemipaan Ongkos pemipaan terdiri dari ongkos material dan ongkos buruh. a. Harga material

= 21% x PEC = US$ 316.094,50


= 15% x PEC = US$ 225.781,79





Ongkos buruh asing

= = US$ 11.289,08


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

130



= = Rp 804.347.614,70


= ongkos material + ongkos buruh = US$ 316.094,50 + US$ 11.289,08 + Rp 804.347.614,70 = US$ 541.876,29 + Rp 804.347.614,7

4. Instrumentasi dan control Ongkos instrumentasi dan kontrol terdiri dari ongkos material dan ongkos buruh. a. Harga material

= 24% x PEC = US$ 361.250,85


= 6% x PEC = US$ 90.312,71




= Rp 25000 / tenaga

Ongkos buruh asing

= = US$ 4.515,63


= = Rp 32.173.9045,90


= ongkos material + ongkos buruh = US$ 361.250,85+ US$ 4.515,63 + Rp 32.173.9045,90 = US$ 451.563,57 + Rp 32.173.9045,90

5. Isolasi Ongkos isolasi terdiri dari ongkos material dan ongkos buruh. a. Harga material

= 3% x PEC = US$ 45.156,35


= 8% x PEC = US$ 120.416,95


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

131


Dipakai tenaga asing sebanyak 5% dari man – hour = US$ 20 / man – hour

Ongkos tenaga asing



Ongkos buruh asing

= = US$ 6.020,84


= = Rp 428.985.394,50


= ongkos material + ongkos buruh = US$ 45.156,35+ US$ 6.020,84 + Rp 428.985.394,50 = US$ 165.573,31+ Rp 428.985.394,50

6. Instalasi Listrik Instalasi listrik (15 % PEC)

= US$ 225.781,78 (Timmerhause)

Batasan ongkos listrik adalah 10 – 15% PEC

7. Tanah dan Bangunan Luas tanah, m2 Harga tanah/ m2 Luas bangunan, m2 Harga bangunan/ m2 Harga total tanah, Rp Harga total bangunan, Rp Total, Rp

1.817,55 8.000,00 1.374,75 120.000,00 14.540.400,00 164.970.000,00 179.510.400,00

Harga bangunan dan tanahnya


= Rp 179.510.400,00

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

132


8. Utilitas Daftar harga alat utilitas dapat dilihat pada Tabel 14.


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

133


Tabel 14. Tabel Harga Alat Utilitas (PEC)

Nama alat

Screener Kolam ekualisasi Bak sedimentasi Tangki koagulasi Clarifier Sand filter Carbon filter Cation exchanger Anion exchanger Deaerator Boiler Tangki penyimpanan Al2(SO4)3


Kode alat

Jumlah unit

Referensi

SU-01

3

Matche.com, 2014

EU-01 BSU01 TKU01

1

CU-01

1

SFU-01

1

CFU01 CEU01 AEU01




14.300,00

14.771,49

Total harga, $

44.314,46 160.555.044,50

2 1

1 1 1

DU-01

1

BU-01

1

TPU01

1

Total harga, Rp

321.110.089,00 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Matche.com, 2014 Aries & Newton, 1955

13.000,00

26.142,18

26.142,18

6.800,00

13.674,37

13.674,37

10.000,00

20.109,37

20.109,37

10.000,00

20.109,37

20.109,37

9.000,00

18.098,44

18.098,44

12.000,00

24.131,25

24.131,25

3.900,00

7.842,66

7.842,66

1.241.837,84

1.241.837,84

3.820,78

3.820,78

1.202.200,00

1.900,00

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

134


Nama alat Tangki penyimpanan Na2CO3 Tangki mixing Al2(SO4)3 Tangki mixing Na2CO3 Pompa-01 Pompa-02 Pompa-03 Pompa-04 Pompa-05 Pompa-06 Pompa-07 Pompa-08 Pompa-09 Pompa-10


Kode alat

Jumlah unit

TPU02

1

Aries & Newton, 1955

1


TMU01 TMU02

1

PU-01

1

PU-02

1

PU-03

1

PU-04

1

PU-05

1

PU-06

1

PU-07

1

PU-08

1

PU-09

1

PU-10

1

Referensi

Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955




Total harga, $

1.900,00

3.820,78

3.820,78

1.900,00

3.820,78

3.820,78

1.900,00

3.820,78

3.820,78

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

Total harga, Rp

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

135


Nama alat

Kode alat

Jumlah unit

Referensi

PU-11

1


Pompa-11 Pompa-12 Pompa-13 Pompa-14 Pompa-15 Pompa-16 Tangki air domestik Tangki air proses Tangki umpan boiler Tangki utilitas 1 Tangki utilitas 2


PU-12

1

PU-13

1

PU-14

1

PU-15

1

PU-16

1

TU-03

1

TU-04

1

TU-05

1

TU-01

1

TU-02

1

Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955 Aries & Newton, 1955




Total harga, $

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

300,00

603,28

603,28

Total Harga

1.444.211,97

Total harga, Rp

481.665.133,5

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

136


Harga alat buatan lokal = Rp 481.665.133,5 Harga alat yang diimpor = US$ 1.444.211,97 Biaya Total (Utility Cost) = US$ 1.444.211,97 + Rp 481.665.133,5

9. Physical Plant Cost (PPC) PPC PPC

=1+2+3+4+5+6+7+8 = US$ 6.254.869,24 + Rp. 6.122.272.496,00

10. Engineering dan Construction 20% PPC

= US$ 1.250.973,85 + Rp. 1.224.454.499,00

11. Direct Plant Cost (DPC) DPC

= PPC + Engineering dan Construction

DPC

= US$ 7.505.843,08+ Rp. 7346726995,00

12. Contractor’s Fee 5 % DPC

= US$ 375.292,15 + Rp. 367.336.349,80

13. Contingency 10% DPC

= US$ 750.584,30 + Rp. 734.672.699,50

Fixed Capital Investment (FCI) FCI

= DPC + Contractor’s Fee + Contingency

FCI

= US$ 8.631.719,55 + Rp. 8.448.736.045,00

Tabel 15.Tabel Ringkasan Perhitungan Fixed Capital Tipe modal PEC DEC Instalasi Pemipaan Instrumentasi Isolasi Listrik Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

US$ 1.505.211,91 1.730.993,70 189.656,70 541.876,29 451.563,57 165.573,31 225.781,79

Rp 2.190.083.330,00 1.715.941.578,00 804.347.614,70 321.739.045,90 428.985.394,50

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

137


Tipe modal Bangunan Tanah dan perbaikan Utilitas Physical Plant Cost (PPC) Engineering & construction Direct Plant Cost (DPC) Contractor’s fee Contingency Fixed Capital (FC)

US$

1.444.211,98 6.254.869,24 1.250.973,85 7.505.843,09 375.292,15 750.584,31 8.631.719,55

Rp 164.970.000,00 14.540.400,00 481.665.133,50 6.122.272.496,00 1.224.454.499,00 7.346.726.995,00 367.336.349,80 734.672.699,50 8.448.736.045,00

Fixed Capital (FC) dalam rupiah = Rp. 92176415702,00

Faktor Lang Faktor Lang dihitung dengan persamaan :

Dengan,

L : Faktor Lang IF : Fixed Capital Investment E : DEC

Maka,

4,86

B. SALES Harga jual produk MCC = US$ 3,5/kg (alibaba.com, 2014) Harga jual produk MCC pada 2018 = US$ 3,6154/kg Kapasitas produksi MCC = 5.000 ton/tahun Total Sales = Rp 175.346.842.446,00

C. BIAYA PRODUKSI (MANUFACTURING COST) Pabrik ini beroperasi selama 24 jam sehari dan 330 hari dalam setahun

1. Harga Bahan Baku (Raw Material)


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

138


Tabel 16. Harga Beli Bahan Baku Bahan baku

Kebutuhan

Referensi

(ton/tahun)

TKKS

Harga

Harga

Harga

(2014),

(2018),

total, $

$/ton

$/ton

25.920

alibaba.com, 2014

1,5

1,5495

40.161,92

NaOH 48% *

446,4279

alibaba.com, 2014

160

165,2754

73.783,54

HCl 38% *

927,6379

alibaba.com, 2014

56

57,8464

53.660,50

Keterangan: *) Faktor pengali harga bahan baku = 0,4

Total harga beli bahan baku per tahun = US$ 167.605,96 = Rp 1.625.777.781,00

2. Buruh (Operating Labour) Jumlah buruh ditentukan dengan menentukan kebutuhan operator untuk tiap alat (Ulrich, 1984).


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

139


Tabel 17. Daftar Kebutuhan Operator Tiap Alat Jenis Alat Belt conveyor Hammer crusher Ball mill Screen Tangki mixing Reaktor Digester Rotary Drum Vacuum Filter Screw Conveyor Clarifier Cation exchanger Anion exchanger Boiler

Jumlah alat 4 2 1 6 9 1 1 5 1 1 1 1

Operator/unit/shift Operator/shift Operator 0,20 0,50 0,20 0,05 0,30 0,50 0,10 0,50 0,20 0,25 0,25 0,25

0,80 1,00 0,20 0,30 2,70 0,50 0,10 2,50 0,20 0,25 0,25 0,25

2 3 1 1 8 2 1 8 1 1 1 1

Jumlah Operator shift 3 7 3 9 3 2 3 3 3 24 3 5 3 3 3 23 3 2 3 2 3 2 3 2 Total 81

Jumlah shift = 3 Jumlah operating labor keselamatan kerja = 6 orang Jumlah operating labour proses dan utilitas = 81 orang Jumlah operating labor pengembangan = 6 orang Total operating labor = 93 orang


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

140


Tabel 18. Biaya Buruh tahunan Jabatan Direktur General manager Kepala bagian Kepala shift Pegawai Operator Security


Jumlah orang 1 3 12 12 15 93 8 144

Gaji/Orang/Bulan 50.000.000,00 40.000.000,00 30.000.000,00 25.000.000,00 2.000.000,00 2.000.000,00 1.500.000,00

Gaji/Tahun 600.000.000,00 1.440.000.000,00 4.320.000.000,00 3.600.000.000,00 360.000.000,00 2.242.800.000,00 144.000.000,00 12.706.800.000,00

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

141


3. Supervisi (5% x Labour Cost)

= Rp. 635.340.000,00

4. Maintanance Cost (10% x FC)

= US$ 517.903,17 + Rp 506.924.162,70 = Rp 5.530.584.942,00

5. Utilitas Tabel 19. Tabel Biaya Utilitas Tahunan Bahan

Jumlah, kg/tahun

Harga*, $/kg

Harga total, $

Al2(SO4)3

14.924,124

0,08

1.193,93

Na2CO3

2.910,204

0,08

232,82

HCl

943,1296

0,064

60,36

NaOH

10.315,4812

0,16

1.650,48

Cation exchanger resin

252,6258

0,463

116,97

Anion Exchanger Resin

315,7821

0,5154

162,75

Total

3.417,30

Keterangan: *) Faktor pengali harga bahan baku = 0,4

Total biaya utilitas

= Rp 33.147.842,65

6. Royalti Patent (5% x Sales) = US$ 903.849,70

7. Plant Supplies (15% x Maintenance Cost) = US$

77.685,48 + Rp

76.038.624,40 = Rp 829.587.741,30

Direct Manufacturing Cost (DMC) DMC

=1+2+3+4+5+6+7

DMC

= US$ 1.670.461,61 + Rp. 13.925.102.787,00


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

142


8. Payroll Overhead (15% x Labor Cost ) = Rp 1.906.020.000,00

9. Laboratory (10% x Labor Cost)

= Rp. 1.270.680.000,00

10. Plant overhead (50% x Labor Cost) = Rp. 6.353.400.000,00

11. Packaging (24% x Sales Price)

= US$ 4.338.478,58 = Rp 42.083.242.187,00

Indirect Manufacturing Cost (IMC) IMC

= 8 + 9 + 10 + 11

IMC

= US$ 4.338.478,58 + Rp 9.530.100.000,00

12. Depreciation (10% x FC)

= US $ 863.171,96 + Rp. 844.873.604,50

13. Property taxes (1% FC)

= US $ 86.317,20 + Rp. 84.487.360,45

14. Insurance (1% x FC) = US $ 86.317,20 + Rp. 84.487.360,45

Fixed Manufacturing Cost (FMC) FMC

= 12 + 13 + 14

FMC

= US $ 1.035.806,35 + Rp 1.013.848.325,00

Total Manufacturing Cost

= US $ 7.044.746,53 + Rp 24.469.051.112,00 = Rp 92.803.092.500,33

Tabel 20. Tabel Rincian Manufacturing Cost Tipe expense Raw material Labour Supervision Maintenance Plant supplies Royalty & patent Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

US$ 167.605,96

517.903,17 77.685,48 903.849,70

Rp 12.706.800.000,00 635.340.000,00 506.924.162,70 76.038.624,40

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

143


Tipe expense

US$

Utilities Direct Manufacturing Cost (DMC) Payroll overhead Laboratory Plant overhead Packaging Indirect Manufacturing Cost (IMC) Depreciation property tax insurance Fixed Manufacturing Cost (FMC) Manufacturing Cost (MC)

3.417,30 1.670.461,61

4.338.478,58 4.338.478,58 863.171,96 86.317,19 86.317,20 1.035.806,35 7.044.746,54

Rp 13.925.102.787,00 1.906.020.000,00 1.270.680.000,00 6.353.400.000,00 9.530.100.000,00 844.873.604,50 84.487.360,45 84.487.360,45 1.013.848.325,00 24.469.051.112,00

D. WORKING CAPITAL 1. Raw Material Inventory Biaya penyimpanan TKKS untuk 7 hari sebesar (7/330) * harga raw material = US$ 851,91 Biaya penyimpanan larutan NaOH 48% dan larutan HCl 38% selama 14 hari sebesar (14/330) * harga raw material = US $ 5.406,72

2. In Process Inventory Lama bahan berada didalam proses diperkirakan selama 1 hari Biaya proses sebesar (1/330) * Manufacturing Cost = US $ 21.347,72 + Rp 74.148.639,73

3. Product Inventory Lama penyimpanan produk adalah 1 bulan Biayanya sebesar (30/330) * Sales Cost = US $ 1.643.363,00

4. Extended Credit Berupa cadangan biaya (credit) untuk menanggung resiko proses selama 1 bulan ( 1 bulan Manufacturing Cost) Biayanya sebesar = US $ 640.431,50 + Rp 2.224.459.192,00


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

144


5. Available Cash Berupa biaya (cash money) untuk gaji karyawan, maintenance, dan material selama 0.5 bulan (1 bulanManufacturing Cost) Biayanya sebesar = US $ 640.431,50 + Rp 2.224.459.192,00

Working Capital (WC)

= (1 + 2 + 3 + 4 + 5) = US $ 2.951.832,46 + Rp 4.523.067.024,00 = Rp 28.632.774.827,00

Tabel 21. Tabel Rincian Working Capital

Type of working capital Raw material inventory In process inventory Product inventory Extended credit Available cash Total Working Capital(WC)

US $ 6.258,64 21.347,72 1.643.363,10 640.431,50 640.431,50 2.951.832,46 33.155.841.851,00

Rp 74.148.639,73 2.224.459.192,00 2.224.459.192,00 4.523.067.024,00

E. PENGELUARAN UMUM (GENERAL EXPENSES) Tabel 22. Tabel Rincian General Expenses Type of General Expense Administration (2% sales) Sales expense (3% sales) Research (7% sales) Finance (10% FC + 12% WC) Total

Rp 3.506.936.849,00 5.260.405.273,00 1.227.427.897,00 13.196.342.592,00 23.191.112.612,00

General Expenses = Rp 23.191.112.612,00 Total Production Cost

= Manufacturing Cost + General Expenses = US$ 7.044.746,54+ Rp 24.469.051.112,00 + Rp 23.191.112.612,00 = Rp. 115.994.205.112,07

F. Analisis Keuntungan Sales price (Sa) Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

= Rp 175.346.842.446,00 (10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

145


Total cost

= Rp. 115.994.205.112,07 –

Keuntungan sebelum pajak

= Rp

59.352.637.334,38

Pajak pendapatan (50%)

= Rp

29.676.318.667,19–

Keuntungan sesudah pajak

= Rp

29.676.318.667,19

G. Analisis Kelayakan Pabrik Pabrik Microcrystalline Cellulose (MCC) digolongkan kedalam pabrik yang beresiko tinggi, karena kondisi operasi pada tekanan 10 atm

Kelayakan pabrik dapat dianalisis menggunakan parameter-parameter sebagai berikut: 1. Percent Return of Investment (ROI)

dengan : Pb = keuntungan sebelum pajak persatuan produksi Pa = keuntungan sesudah pajak persatuan produksi ra = kapasitas produksi tahunan FC = fixed capital

Pabrik MCC ini termasuk pabrik beresiko tinggi ROI sebelum pajak

= 64,39 %

ROI setelah pajak

= 32,19 %

2. Pay Out Time (POT)


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

146


POT

merupakan

berdasarkan

jangka

keuntungan

waktu

pengembalian

perusahaan

dengan

investasi

(modal)

mempertimbangkan

depresiasi. Berikut adalah persamaan untuk POT: (

)

(

)

= 1,34 tahun

(

) (

)

= 2,37 tahun

3. Break Even Point (BEP) BEP merupakan titik perpotongan antara garis sales dengan total cost, yang menunjukkan tingkat produksi dimana besarnya sales sama dengan total cost. Pengoperasian pabrik di bawah kapasitas tersebut akan mengakibatkan kerugian dan pengoperasian di atas kapasitas tersebut, pabrik akan untung.

BEP 

Fa  0,3.Ra x100% S a  Va  0,7.Ra

dengan : Fa = annual fixed expense pada kapasitas maksimum Ra = annual regulated expense pada kapasitas maksimum Va = annual variable expense pada kapasitas maksimum Sa = annual sales value pada kapasitas maksimum


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

147


a) Annual Fixed Expense Depresiasi Insurance Pajak Fa

Rp Rp Rp Rp

9.217.641.570,20 921.764.157,02 921.764.157,02 11.061.169.884,25

b) Annual Regulated Expense Administration Sales expense Research & development Finance Labour Supervisor Maintenance Plant supplies Payroll overhead Laboratory Plant overhead Ra

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

3.506.936.849,00 5.260.405.273,00 39.378.473.288,00 13.196.342.592,00 12.706.800.000,00 635.340.000,00 5.530.584.942,00 829.587.741,30 1.906.020.000,00 1.270.680.000,00 6.353.400.000,00 52.423.525.295,00

c) Annual Variable Expense Raw Material Packaging Utilitas Royalties & Patent Va

Rp 1.625.777.781,00 Rp 42.083.242.187,00 Rp 33.147.842,65 Rp 8.767.342.122,00 Rp 52.509.509.933,00

Dari persamaan di atas , Break Even Point (BEP) = 31,09 %.

4. Shut Down Point (SDP) SDP adalah suatu tingkat produksi dimana pada kondisi ini menutup pabrik lebih baik daripada mengoperasikannya. Pengoperasian pabrik di bawah batas kapasitas tersebut akan mengakibatkan besarnya kerugian pabrik lebih banyak ketika pabrik beroperasi, sehingga akan lebih baik jika pabrik ditutup. Jika berada diatas SDP maka kerugian akibat pabrik beroperasi < kerugian ketika pabrik harus ditutup (sebaiknya pabrik tetap beroperasi walaupun menderita kerugian). Luthfi Karbelani Yulian Dwi Purnamasari

(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

148


Jika berada dibawah SDP maka kerugian akibat pabrik beroperasi > kerugian ketika pabrik harus ditutup (sebaiknya pabrik ditutup).

Berikut adalah persamaan untuk SDP adalah :

SDP 

0,3Ra x100% S a  Va  0,7 Ra

SDP = 18,26 %

5. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFRR) Asumsi yang digunakan adalah : 1. Umur ekonomis pabrik sebesar 10 tahun 2. Annual profit dan taxes konstan setiap tahun 3. Depresiasi sama setiap tahun 4. Salvage value diambil 0,1 x FC

Uang yang dikeluarkan pada tahun ke-0 adalah sebesar = FC + WC FC + WC

= Rp 125.332.257.552,80

n

= 10 tahun

Analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan DCFRR dibuat dengan mempertimbangkan nilai uang yang berubah terhadap waktu dan didasarkan atas investasi yang tidak kembali pada akhir tahun selama umur pabrik (10 tahun). Rate of return based on discounted cash flow adalah laju bunga maksimum dimana suatu pabrik (proyek) dapat membayar pinjaman beserta bunganya kepada bank selama umur pabrik. DCFRR didapat dengan melakukan trial and error menggunakan persamaan :

 1 1 1 1  WC  SV FC  WC  C     ....   2 3 10  10 ( 1  i ) ( 1  i ) ( 1  i ) ( 1  i )   (1  i) dengan, FC

= Fixed Capital Investment


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

149


WC

= Working Capital

C

= Annual Cash Flow = Profit After Tax + Finance + Depreciation = US$

SV

= Salvage Value = 0,1 x FC

Dengan melakukan trial and error didapat nilai i sebesar 0,41. DCFRR sebesar 41%. Jika nilai DCFRR > 1,5 suku bunga bank maka dapat dikatakan bahwa pabrik yang akan didirikan termasuk menarik (menguntungkan). Bunga bank pada saat ini sekitar 5,25% per tahun, sehingga dari analisis DCFRR akan menarik, karena hasil 1,5 x 5,25% = 7,875 % < 41%. Berikut disajikan grafik mengenai evaluasi ekonomi pabrik gula SHS ini: 2.00E+11

Rp/tahun

1.60E+11

1.20E+11

8.00E+10

4.00E+10

0.00E+00

Kapasitas, Ton/tahun

Gambar 11. Evaluasi Ekonomi


(10/302590/TK/37366) (10/304771/TK/37384)

150

tahun BAB I PENDAHULUAN

Recommend Documents